Как выбрать оборудование для производства теплоблоков: вибропресс, станок. Технология производства

Предлагаемое нами оборудование для производства вибропрессованных теплоблоков по праву считается лучшим в своем ценовом сегменте. Ни один российский или зарубежный производитель не может предложить оборудование начального уровня, выпускающее такой ассортимент теплоблоков. И не просто теплоблоков, а с цветным декоративным рельефным слоем, имитирующим натуральный колотый камень.

Основой этого достижения стало внедрение новой запатентованной нами технологии на « Получение декоративной поверхности методом вибропрессования».

С маркировкой К-01МТ был разработан специально для этих целей. В нем установлен более мощный виброблок и усилены все основные элементы станины.

Стоимость станка для теплоблоков

Комплектация К-01МТ предлагается в двух видах.

Наименование	Комплектация	Цена
	КОМПЛЕКТ БАЗОВЫЙ (Есть возможность позже укомплектовать до расширенного)	420000 рублей
	КОМПЛЕКТ РАСШИРЕНЫЙ Толщина пенополистирольных вкладышей - 150мм В комплект входят 8 видов декоративных поверхностей «крымского камня»)
	КОМПЛЕКТ МАКСИМАЛЬНЫЙ Толщина пенополистирольных вкладышей - 150мм Толщина пенополистирольных вкладышей - 200мм В комплект входят 8 видов декоративных поверхностей «крымского камня»)

Станок для теплоблоков в Москве

К-01МТ уникальное оборудование, позволяющее производить стеновые материалы, обладающие небольшим весом, идеальной геометрией, самой высокой на сегодняшний день теплоизоляцией и красивой декоративной поверхностью, не требующей дополнительной отделки готового строения. Все это позволяет очень быстро возводить индивидуальные и общественные жилые здания, с минимальной нагрузкой на фундамент, отличным внешним видом и к тому же обладающие самым эффективным энергосбережением, отвечающим всем мировым стандартам.

Таких результатов удалось добиться благодаря совместной трехлетней работе инженеров нашего конструкторского бюро совместно с группой скульпторов по металлу и специалистов в камнеобработке. Были отобраны десятки образцов колотого природного камня, с лучших из них сняты слепки и бережно перенесены в металл. Изготовленные специальные универсальные матрицы, по запатентованной нами технологии, устанавливаются в станок для теплоблоков и в процессе полусухого вибропрессования получаются готовые изделия, имеющие почти неотличимую фактуру от природного обработанного вручную камня.

Что бы в глаза не бросался повторяющийся одинаковый рисунок камня, мы включили в комплект набор из восьми разных рисунков колотого рельефа. Вы можете не только придавать любые разные цвета лицевой поверхности, но и выпускать камни в одной цветовой гамме, но отличающиеся разными оттенками, что делает построенный из таких камней дом не отличимым от дома облицованного природным камнем. Неоспоримым преимуществом наших станков для теплоблоков является то, что расход пигмента при этом совершенно мизерный, так как вам не нужно красить несущую часть блока, а только лицевую тонкую стенку.

Технология изготовления теплоблоков в домашних условиях, тонкости применения, опыт проживания

На портале уже неоднократно рассказывалось о сравнительно новом композитном кладочном материале – теплоблоках, но речь шла о заводских изделиях. Оказывается, и в домашних условиях можно получить материал с достойными характеристиками и в два раза дешевле. В этом убедился один из наших умельцев, построивший дом из теплоблоков собственного производства. В своей теме он рассказывает о тонкостях технологии, особенностях кладки и ощущениях от проживания.

Изготовление теплоблоков

Изготовление теплоблоков

Теплоэффективные блоки (теплоблоки, полиблоки) представляют собой трехслойное изделие, с конструкционным слоем чаще всего из легких бетонов, преимущественно из керамзитобетона. Теплоизоляционный слой обычно из пенополистирола, реже из экструзионного пенополистирола. Внешний, декоративный слой – фактурный, окрашенный в массе или естественного серого цвета, в первом случае фасад после кладки не требует доводки, во втором необходима покраска.

Выбор в пользу теплоблока умелец сделал из-за удачного стечения обстоятельств.

Zzaur участник FORUMHOUSE

Я профессиональный программист, отношения к строительству ранее не имел. Но, тем не менее, когда пришлось строить дом, решил проектировать и строить самостоятельно. В этом мне помогли мой отец, интернет и руки. Почему полиблок – да потому, что мне случайно достались формы для литья, вибростол, бетономешалка и стол для нарезки пенопласта – весь комплект для самостоятельного производства полиблока.

Также повезло и с дачным участком, полученным еще во времена Страны Советов на окраине города, а ныне обросшим застройкой и оказавшимся очень даже в черте.

Чтобы дом получился максимально надежным, долговечным и теплоэффективным, умелец решил отливать блоки толщиной 40 см, с конструкционным слоем из тяжелого бетона с заполнением щебнем средней фракции. На Ставрополье довольно мягкие зимы, поэтому он посчитал, что толщины ППС 150 мм более чем достаточно. При создании проекта порядовка показала, что на дом потребуется около 1250 блоков – рядовых и угловых. Тем, кто в будущем планирует рассчитывать количество блоков, рекомендует делать вычисления в Excel.

Расходники

Цемент М500 – 4,5 тонны (3 Биг бега).
Щебень – 1 машина.
Песок – 1 машина.
ПСБ-С-25 (1000×1200×150 мм) – 20 м³.

Габариты плит пенопласта были выбраны в целях минимизации отходов, размер используемой в блоке вкладки составляет 150×20×40 мм.

Закупленного песка, щебня и цемента хватило не только на блоки, но и на фундаментную ленту, штукатурку стен, заливку пола и еще на забор осталось.

За счет оптовой закупки получилось солидно сэкономить на материалах. Прочность блоков Zzaur подобрал опытным путем – экспериментировал с пропорциями, формовал блок, относил на экспертизу. Остановился на растворе, дающем на выходе прочность М50-75, достаточно для одноэтажного дома с деревянным перекрытием. Блоки тестировались в готовом виде, с пенопластовой прослойкой.

Пропорции

На одну заливку формы из 12 блоков следующий замес:

Цемент – 2 ведра.
Гранитный щебень – 6 ведер.
Песок – 11 ведер.

Для дополнительной фиксации пенопласта на каждый блок использовал по два отрезка стеклопластиковой арматуры (диаметр 6 мм, длина 20 см). Для придания фактуры натурального камня применял многоразовые вкладыши.

Zzaur

Форма устанавливается на вибростол, после заливки бетоном вибрируется 10-15 сек, после рохлей форму оттаскиваешь на несколько метров, накрываешь пленкой, и на следующий день еще теплые блоки кладутся на стену. Пенополистирол резал на столе для резки, стол для резки и вибростол сварил из листов метала и уголков, на вибростол снизу был приварен вибромотор (4000 р), а на стол для резки приделал через ЛАТР струну накаливания.

Перед заливкой формы выставлялись по уровню, кроме того, они оказались из качественного металла с «памятью», что позволило получить практически идеальную геометрию блоков с отклонением в 1-2 мм. В дальнейшем это помогло сэкономить кладочную смесь за счет тонкого шва. Угловые блоки изготавливаются в этих же формах, отличаются только используемые для лицевой стороны вкладыши и для получения «половинок» в форму устанавливается металлическая заглушка.

Стена из блоков получается легче, чем монолитная – хотя вес одного блока около 40 кг, из-за тяжелого бетона, в общей массе кубометр стены выходит около 1100-1200 кг. Себестоимость блока примерно 85-90 рублей, тогда как заводская цена в районе 200 рублей, кроме того, отсутствуют расходы на доставку и разгрузку, да и места для хранения не требуется.

Строительство дома из теплоблоков

Как программист, Zzaur «на короткой ноге» с компьютером, проект одноэтажного дома площадью 96 м², с габаритами 10×11,2 м, с порядовкой, разработал самостоятельно.

После разработки проекта умелец просчитал теплотехнические характеристики блока и точку росы, как показали расчеты – теплоблок проходит по всем параметрам.

Фундамент под дом ленточный, заглубленный на 1,2 м, все черновые полы – цементные, по грунту, после их заливки и набора прочности внутрь пятна застройки установили оборудование и начали кладку стен. С вечера заливались все пять форм, после обеда блоки аккуратно извлекались, еще теплыми, и сразу шли в работу. Получался замкнутый цикл – пока затвердевала новая партия, умелец с подсобником как раз успевали использовать 60 блоков предыдущей. Кладка на готовую «теплую» смесь, над дверными и оконными проемами металлический уголок (75×75 мм). Можно обойтись и обычным раствором, и шов сделать потолще, сама кладка под силу и непрофессионалу.

Zzaur

Класть можно и на ЦПС, если соблюдать технологию, то проблем никаких, и шов до 2 см вид абсолютно не портит. Я использовал тоже ЦПС, только «теплую», в мешках – и волокиты, и мусора меньше, развел в ведре и пошел работать (затворяется легко и мастерком, только руки устают)
Шов от 0,5 см до 2 см смотрится просто бомба, у меня 1 см.
В самой кладке ничего сложного (себе сам клал), если хватает сил поднять и держать блок – мой тяжелый (42,5 кг) из-за щебня, если керамзитобетонный блок (27-30 кг), еще проще и быстрее. Главное – соблюдать уровень и следить за отвесом.

Производители теплоблоков рекомендуют расшивать швы и заделывать герметиком, умелец вместо расшивки проходил по свежим швам жесткой щеткой – сразу и брызги с лицевой части блока удалял. Обошелся без герметика и не жалеет, но возможно, спасают большие выносы – 80 см, достает только косой дождь в сильный ветер.

Коробка, начиная от закладки фундамента и заканчивая крышей, была построена за четыре месяца, два из них ушло на стены.

Следующим этапом были оштукатурены стены, залит чистовой пол, проведена электрика, водопровод и канализация. Штробы под электрику делал дрелью, весь дом прошел за день. Отверстия под болты для крепления стеклопакетов предварительно высверливал. Отопление газовое, от двухконтурного котла, поэтому отдельной котельной планировкой не предусмотрено.

В современном строительстве весьма широко стали использовать инновационные строительные материалы для возведения стен помещений жилого и производственного назначения. Одним из них являются теплоблоки – бетонные изделия, характеризующиеся низким уровнем теплопроводности.

Именно эта характеристика обеспечивает весьма надежную защиту строению. Высококлассное оборудование для изготовления тепоблоков обеспечивает отличный уровень надежности материала. Оно характеризуется не только хорошей производительностью, но и стоимостью, доступной для большинства потребителей.

Структура материала

Этот инновационный материал обладает весьма интересной конструкцией, которая заключается в наличии силовой внутренней части, служащей в качестве несущей опоры для основных типов нагрузок. Она повернута во внутреннюю часть строения.

Утепляющая прокладка, представленная в виде пенопласта, размещена между лицевой и силовой частью теплоблока. Она характеризуется минимальной теплопроводностью. Лицевая часть изделия предназначена для обеспечения максимального уровня защиты строения от всевозможных внешних воздействий. Помимо этого на нее возложена декоративная функция.

Оборудование для производства теплоблоков работает на базе методики вибропрессования, что предусматривает возможность абсолютной механизации всего технологического процесса. Именно этим оно и кардинально отличается от уже морально устаревшего метода с низкой производительностью под названием вибролитье.

Преимущества теплоблоков

Можно привести целый ряд фактов, говорящих в пользу достоинств данного материала:

Вы можете сэкономить до 30% средств на строительстве фундаментов, так как стены из теплоблоков легче кирпичных;

При строительстве здания малой этажности совершенно отпадает необходимость в привлечении грузоподъемной техники;

Во время укладки теплоблоков строительные отходы полностью исключаются;

Кладочные работы могут производиться низкоквалифицированными специалистами, при этом качество возводимых стен будет оставаться на высоте;

Любые виды конструкций фасадной части строений могут возводиться без каких-то особых финансовых потерь;

Перед отделкой внутренних стен не требуется проводить каких-то особенных предварительных работ;

Возведение стен из теплоблоков осуществляется за максимально короткое время, для чего применяется тонкошовная кладка с использованием кладочных клеев, которые изготовлены на базе сухих тонкодисперсных смесей;

Заработная плата рабочим может быть существенно снижена благодаря уменьшению трудоемкости работ по возведению стен из данного материала;

Отопление дома, изготовленного из пеноблоков, обходится значительно дешевле, чем строений из других материалов.

Суть процесса

Оборудование для производства теплоблоков предполагает изготовление этого типа изделий из трех слоев: наружного, который служит лицевым; внутреннего, который состоит из бетона; среднего, состоящего из теплоизоляционной прослойки в виде пенополистирола.

Несущий и наружный слои соединены между собой посредством теплоизоляционного вкладыша, который изготовлен в форме «ласточкиного хвоста». Технология производства теплоблоков сильно отличается от аналога для изготовления обычных стеновых камней, предусматривая два этапа.

Перед тем как матрица теплоблока будет опущена на поддон, в нее снизу вручную устанавливается теплоизоляционная проставка, которая должна находиться в определенном положении, регулируемом за счет совмещения таких элементов, как выступы, имеющиеся на поверхности вкладыша и матрицы.

Соединение матрицы с вкладышем должно быть плотным, но для этого не требуется прилагать особые физические усилия. Размеры вкладыша должны точно соответствовать нижнему срезу матрицы, то есть не выходить за него. А после этого теплоблоки изготавливаются по той же технологии, что и обычные стеновые блоки.

Тонкости процесса

Оборудование для изготовления теплоблоков работает по следующему принципу: при окончательном уплотнении изделия в момент, когда смесь прижимается пуансоном, давление в его гидроцилиндре необходимо сбросить с пяти мегапаскалей до 1-1,5. Это осуществляется посредством включения гидроусилителя, для чего требуется нажать на педаль включения виброблока.

Для этого вибропресс для производства теплоблоков должен быть оснащен блоком для сброса давления. Если этот прибор будет использоваться для изготовления стеновых блоков или тротуарной плитки, то требуется отключить гидроусилитель сброса давления в обязательном порядке, для чего осуществляется демонтаж разъемной колодки с электромагнита гидроусилителя. На ее место потом монтируется заглушка, после чего формование производится в штатном режиме.

Особенности

Стоит отметить, что оборудование для производства теплоблоков приобрело немалую популярность. Строительные компании стали активно его использовать. Трехслойные теплоэффективные блоки довольно хорошо зарекомендовали себя в качестве удобного и легкого строительного материала за счет своих особых характеристик.

У них намного ниже, чем у кирпича, характеристики теплопроводности и влагостойкости. Теплоблоки не нуждаются в наружной отделке, их можно укладывать в один слой, что позволяет использовать их для возведения малоэтажных зданий. Если говорить о каркасном способе, то уместно использовать блоки для строительства домов любой высоты.

Необходимость в оснащении производства

Специальный станок для производства теплоблоков целесообразно покупать только в случае строительства нескольких сооружений из данного материала. Если осуществлять процесс изготовления на собственном производстве, то это обойдется значительно дешевле.

При этом можно еще и сэкономить время за счет снижения затрат на транспортировку. Многие из современных предприятий готовы предложить своим клиентам станок для производства блоков и прочие приспособления. Можно разными способами комплектовать оборудование. И тут стоит говорить не только об отдельных приборах, но и о технологической линии полного цикла в целом.

Малое предприятие

К примеру, обычный мини-завод, занятый производством блоков, может состоять из вибростола, бетоносмесителя, вкладыша резинового фактурного слоя и металлической кассетной формы. Вкладыш в данном случае изготовлен из монолитной смеси, устойчивой к бензинам. Ее состав разрабатывается из бетона посредством вулканизирующих прессов. Использование мини-завода предполагает определенный технологический процесс.

Тут речь идет о необходимости обработки металлической формы при помощи эмульсола. Далее готовится фактурная смесь из окрашенного бетона. Необходимо заложить фактурообразующий вкладыш. На следующем этапе требуется подготовить базальто-пластиковую арматуру, а также пенополистирол. Формы для производства теплоблоков устанавливаются на вибростол.

Сначала производится заливка в них цветной бетонной смеси. Вибростол требуется запустить, после чего закладывается энергосберегающий вкладыш. Далее подготавливается керамзитобетонная смесь, заливается, после чего форма снимается с вибростола и отправляется на сушку.

Достоинства теплоблоков

Технические характеристики этого материала позволяют использовать его в процессе строительства зданий с обычным режимом тепла и влажности в помещениях. Часто теплоблоки служат в качестве основного материала во время строительства несущих, ненесущих и самонесущих стен.

Из-за того что возможности этих материалов работать на изгиб и сжатие гораздо ниже, чем у прочих строительных материалов, они пользуются наибольшей популярностью при возведении строений, высота которых составляет этаж-два. Пребывание в таких помещениях является особенно комфортным благодаря исключительным звуко- и теплоизоляционным характеристикам.

Преимущества теплоблоков

Благодаря низкой теплопроводности стенам не нужно дополнительное утепление, а расходы на отопление удается снизить втрое;

Минимальный срок эксплуатации строений из теплоблоков составляет сто лет;

Могут использоваться в малоэтажном строительстве и при возведении многоэтажных домов (при каркасном строительстве, максимум 9 этажей);

На лицевой стороне может имитироваться отделочный материал, что позволяет не производить чистовую отделку;

Защита от пожаров;

Внутри теплоблока находится пенополистирол, что гораздо экологичнее, чем обшивка пенопластом стен снаружи или изнутри;

Блоки мало весят, их удобно транспортировать и монтировать, для них не требуется мощный фундамент.

Многие компании при работе применяют оборудование для производства теплоблоков марки «Рифей Кондор». Так удается минимизировать сроки, которые требуются для изготовления материала. При этом качество получаемых теплоблоков остается на высоте.

Одним из важных компонентов будущего успеха является грамотно составленный бизнес план производства теплоблоков. Почему этому документу нужно уделить серьезное внимание? Бизнес-план, по существу, эта программа действий на определенный период. В ней отражаются все аспекты бизнеса:

производство;
организационная, сбытовая и финансовая стороны;
оценка эффективности;
возможные риски и перспективы развития.

У вас есть два варианта: заказать или самому написать такую программу. Эта информация будет полезна для тех, кто решил приступить к самостоятельной разработке бизнес-плана и открыть собственный бизнес по производству теплоблоков.

Вводный раздел этого документа посвящен краткому описанию основной идеи. Цель резюме – привлечение внимания банка или инвертора к проекту. Если вас интересует изготовление теплоблоков своими руками на основе личных сбережений с помощью самодельного оборудования, то его содержание строится немного иначе.

Анализу рынка необходимо уделить особое внимание. Каждый, кто хочет заняться этим производством, должен четко представлять себе такие аспекты рынка сбыта, как:

потенциальная емкость рынка этой продукции;
планируемый объем продаж;
уровень конкуренции в городе, регионе.

Описанию продукции в бизнес-плане посвящен отдельный раздел. Теплоэффективные материалы в последнее время все активнее завоевывают рынок. Это обусловлено необходимостью экономии на энергоресурсы. Теплоблок – недорогой материал, позволяющий поддерживать комфортные температурные условия в доме.

Производство теплоблоков в домашних условиях – наиболее эффективный вариант. Вам не придется покупать дорогостоящее оборудование. Здесь можно использовать несложные приспособления, простые и компактные установки, как собственного, так и заводского изготовления.

Приобретение необходимого технологического оборудования

На выбор оборудования для производства теплоблоков влияют два основных фактора: выбранная за основу технология и условия изготовления. Наладить промышленное производство в специальных цехах можно только при наличии высокотехнологичного оборудования. Большинство технологических процессов в них будет осуществляться в автоматизированном режиме.

Самой внушительной статьей расходов при этом станет линия по производству теплоблоков. При покупке такого оборудования следует рассмотреть предложения различных поставщиков, сравнить цены, проанализировать технические характеристики.

Приобретение готовой линии обойдется дешевле, чем закупка необходимых станков по отдельности. Для запуска полноценного предприятия вам нужны и вспомогательные узлы, в том числе:

бункера с дозаторами;
бетоносмеситель;
пропарочная камера;
формы.

Целесообразно включить в набор оборудования формы для изготовления теплоблоков различных типоразмеров. Формы для теплоблоков отличаются как по размерам, так и по назначению. С помощью них изготавливаются блоки разных видов: рядовые, угловые, половинчатые, предоконные, дверные.

Установку высокопроизводительных агрегатов на предприятии целесообразно осуществлять при наличии стабильного спроса на выпускаемую продукцию. Этот аспект бизнеса должен найти отражение в финансовом плане производства.

Перед тем как купить оборудование для производства теплоблоков следует просчитать параметры производства. В первую очередь, цену установки определять ее мощность. Линию производительностью до 5 м3 можно найти в пределах полумиллиона рублей. В среднем ценовом диапазоне продаются линии, производительность которых не более 15 м3. За 2 млн рублей вы сможете приобрести оборудование мощностью 20 м3.

Начинающим предпринимателям в качестве идеального решения подходит мини установка для производства теплоблоков. Для производства теплоблоков с помощью мини установки не потребуется большого стартового капитала. Можно обойтись лишь некоторыми приспособлениями.

Этот перечень состоит из вибростола, стоимостью от 50 тыс. рублей и формы, которая имеет 6-12 ячеек. Одну форму можно купить по цене от 10 тыс. руб. Замешивание раствора придется производить вручную, а для сушки готовых блоков использовать открытую площадку. Можно добиться сокращения расходов, если купить поддержанное оборудование.

Виды технологий производства теплоблоков

Процесс производства теплоблоков состоит из нескольких этапов:

приготовление раствора;
установка пенополистирольного вкладыша;
заливка формы раствором;
уплотнение смеси;
сушка в тепловой камере или на воздухе;
извлечение изделия из формы.

Уплотнение смеси в форме осуществляется одним из двух способов: вибролитьем или вибропрессованием. Метод вибролитья реализуется следующим образом. Матрицу устанавливают на вибростол и заполняют. Благодаря интенсивной вибрации стола смесь равномерно заполняет весь объем формы и уплотняется. После застывания раствора теплоблок извлекается из матрицы. Ускорить процесс застывания можно путем применения специальных добавок.

Вибропрессование осуществляется с помощью вибропресса. Отличительные признаки этого метода – большая производительность и степень автоматизации. Технологический процесс включает три основных этапа:

специальная пресс-форма вибропресса заполняется полусухой смесью;
смесь уплотняется с помощью пуансона и одновременного воздействия вибрации;
материал поступает в термокамеру для увеличения его прочности.

Технология изготовления теплоблоков с декоративной облицовкой была основана до недавнего времени на методе вибролитья. Сейчас выпускают оборудование, которое позволяет получать теплоблоки с лицевой декоративной поверхностью вибропрессованием.

высокие тепло- и звукоизоляционные показатели;
износостойкость и надежность;
минимизация общей трудоемкости процесса строительства.

Перед тем, как открыть мини завод по производству теплоблоков, желательно рассмотреть несколько бизнес-схем. Можно только производить материал и реализовать его заказчикам. Следующий вариант более перспективный: наряду с производством продукции заняться оказанием и строительных услуг.

Строительство остается наиболее востребованной и всеобъемлющей сферой производства. Со временем совершенствуются применяемые материалы и технологии. На смену громоздким и дорогостоящим материалам приходят новые. Все больше на рынке легких композитных стройматериалов, отличающихся простотой в использовании и низкими ценами. Теплоблоки – достойная альтернатива традиционным строительным блокам.

Организовать сбыт продукции – одна из задач бизнесмена. Реализуя изделие можно уточнять запросы потребителей. Продажа теплоблоков осуществляется на основе выбранной маркентинговой политики. Легкая и выгодная реализация продукции свидетельствует о ее правильности.

Как грамотно выбирать оборудование для будущего бизнеса? Какое оборудование лучше подходит для производства теплоблоков? Однозначного ответа, конечно, никто не может вам дать. Все зависит от поставленной цели: строительство собственного дома или масштабное производство на территории региона.

Прежде чем купить установку для изготовления теплоблоков, следует выяснить его комплектность. Кроме того, желательно учитывать следующие рекомендации:

выбор в пользу современного оборудования;
соответствие технологии производства используемому оборудованию;
наличие в комплекте всех необходимых приспособлений.

Можно выделить два типа установок для изготовления теплоблока –вибропресс и вибростол. Основной элемент вибростола – двигатель, расположенный ниже рабочей поверхности. Его можно соорудить самому. Вибропресс отличается более сложной конструкцией. Основные узлы этого станка:

пуансонная ручка;
управляющая прижимная рама;
матрица;
двигатель.

Такой станок для производства теплоблоков оснащен, как правило, колесиками. Они позволяют оперативно перемещать станок по строительному участку. Это способствует упрощению технологического процесса в целом.

Производительность труда на вибропрессах выше в 5-7 раз по сравнению с методикой вибролитья. Вибропрессы для производства теплоблоков позволили повысить качество продукции примерно в 4-6 раз. В комплекте с этими станками поставляются различные бетоносмесители и вспомогательные элементы. При смене формы на них можно изготовить и другие изделия (садовая плитка, бордюры, кирпичи). Предусмотрен также выпуск пескоблоков с помощью некоторых автоматических и полуавтоматических вибропрессов.

Общая цена установки варьируется в зависимости от комплектации. Поход к комплектации и видам оборудования индивидуален. Здесь предусмотрены различные варианты: крупное производство, мини-завод, производство блоков на участке. Цена оборудования по состоянию на текущий месяц находится в довольно широком диапазоне: 350 000 – 2 000 000 руб.

Каждый бизнес-план содержит раздел, посвященный анализу внешних и внутренних рисков, потенциальных трудностей. Успешный бизнес невозможен без их объективного учета, прогнозов и разработки плана по преодолению различных препятствий.

Многообразие материалов на строительном рынке позволяют потребителям выбирать лучшее сырье для возведения жилых и промышленных объектов. И многие крупные предприятия стали расширять ассортимент выпускаемой продукции, чтобы предлагать покупателям новые технологии. Одной из таких разработок стало изготовление теплоблоков своими руками. Воплотить идею в жизнь может каждый начинающий предприниматель. Чтобы запустить бизнес, можно обойтись без дорогостоящего оборудования и найма квалифицированного персонала!

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 150000 руб.

Насыщенность рынка – низкая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Технология производства теплоблоков разработана в России. Это уникальный по своим свойствам материал, который можно использовать для гражданского малоэтажного строительства. Теплоблок – трехслойная система из пенополистирола и керамзитобетона с внешней отделкой из бетона.
Проанализируйте строительный рынок в своем и соседних регионах. Если здесь мало строительный предприятий, то есть все шансы на успешное начало дела, поскольку потребители (частные и юридические лица) будут заинтересованы в приобретении более дешевой продукции у местного завода – не придется тратить средства на доставку сырья.

Составьте подробный бизнес план производства теплоблоков, чтобы каждый шаг был продуман. Уже на этом этапе вы определите бюджет, который потребуется для запуска завода.

Какие перспективы у бизнеса?

Сразу организовывать масштабное предприятие достаточно рискованно. К тому же, не каждый начинающий предприниматель сможет достать деньги на реализацию крупного проекта. На такие риски не идут даже опытные бизнесмены. В этом плане лучшим вариантом станет производство теплоблоков в домашних условиях – на базе собственного гаража или загородного участка.

Прибыльность бизнеса при наличии высокого потребительского спроса будет высокой. А он обязательно будет, если вы расскажите потенциальным покупателям о преимуществах материала. Отзывы строителей только положительные:

Отличные декоративные качества блоков за счет внешней бетонной отделки.
Высокие показатели теплоизоляции.
Повышенная звукоизоляция.
Износостойкость.
Надежность.
Низкие расходы на транспортные перевозки за счет относительно невысокого веса блоков.
Сокращение общей трудоемкости процесса возведения зданий.

Открыть мини завод по производству теплоблоков можно в нескольких «форматах» – продавать потребителям материал или совместно с изготовлением продукции оказывать еще и строительные услуги. Второй вариант гораздо перспективней, но тогда приготовьтесь к дополнительным затратам, поскольку нужно будет закупить дополнительное оборудование и технику, нанимать бригаду рабочих.

Технология выпуска теплоблоков

Долго осваивать технологию выпуска не придется. Если есть какие-то сомнения, можно обратиться к специалистам, у которых вы покупаете оборудование. За дополнительную плату они настроят станки и подберут оптимальный состав смеси. Но многие предприниматели сами создают рецептуру, действуя методом проб и ошибок.

Технология изготовления теплоблоков с декоративной облицовкой основана на методе вибролитья:

Сыпучие компоненты (сухой цемент, песок, керамзитовый гравий) подаются в смеситель для перемешивания. Сюда же поступают жидкое сырье – вода, химдобавки.
Перемешанная смесь дозировано заливается в фактурные формы. Параллельно происходит установка арматуры и укладка утеплителя. Процедура осуществляется на вибростоле.
Формы со смесью подаются в тепловую камеру. Мини установка, нагревая «полуфабрикаты», придает им прочность и необходимые качественные характеристики. Процесс проходит в течение 4 ч. Без использования специального оборудования время увеличивается до 8 ч.
Распалубка происходит вручную или при помощи специального аппарата. Формы для теплоблоков освобождаются от стройматериала и поступают на мойку.
Готовые изделия складируются на поддоны и обвязываются стрейч-пленкой.

Если делать теплоблоки в домашних условиях, не используя вибростол и прочее автоматическое оборудование, скорость выпуска будет минимальной. В оснащенных цехах многие операции осуществляют аппараты, что позволит выпускать большие партии товара.

Чтобы предлагать теплоблоки крупным строительным компаниям, не помешает получить лицензии и сертификаты качества на изготавливаемую продукцию. Для этого необходимо сдать образцы материала на проверку в лабораторию. Процесс сертификации длителен и потребует дополнительных финансовых вливаний.

Закупка технологического оборудования

Линия по производству теплоблоков – самая внушительная статья расходов. Рассмотрите предложения поставщиков, сравните цены, проанализируйте технические характеристики. Гораздо удобнее купить уже готовую линию, чем каждый станок по отдельности. Если вы запускаете полноценное предприятие, то не обойтись без набора оборудования:

бункеры с дозаторами,
бетоносмеситель,
випропресс,
формы,
опалубка,
автомат для распалубки готовых изделий,
пропарочная камера,
стол для резки теплоблоков.

Заказывайте сразу несколько видов форм, рассчитанных на разные размеры теплоблоков.

Цена установки для производства теплоблоков будет зависеть от мощности. Линии производительностью до 5 м 3 стоят в пределах 500000 руб. Средний ценовой диапазон у оборудования мощностью до 15 м 3 – в пределах 1500000 руб. В 2000000 рублей обойдется линия производительностью 20 м 3 . Мини установка для производства теплоблоков – лучшее решение для начинающих предпринимателей. Высокопроизводительные агрегаты целесообразно установить на предприятии, только когда спрос на выпускаемую продукцию будет стабильным.

Некоторые автоматические и полуавтоматические вибропрессы для производства теплоблоков могут использоваться для выпуска и других строительных материалов – например – пескоблоков.

Производство теплоблоков своими руками не потребует от предпринимателей больших капиталовложений – нужно купить только некоторые аппараты. В этот список можно включить вибростол (от 50000 руб.) и формы с 6-12 ячейками (от 10000 руб./шт.). В этом случае, раствор придется замешивать вручную, а готовые изделия сушить на открытом воздухе. Реально сэкономить при покупке поддержанного оборудования. Но удостоверьтесь, что покупаете качественные станки.

Помещение и персонал

Полуавтоматическая установка для производства теплоблоков своими руками не потребует больших площадей. Для размещения всего необходимого хватит 50-100 м 2 . Если говорить о полноценным предприятии, где в сутки выпускается не менее 15 м 3 готовой продукции, придется искать помещение значительно больше – до 500 м 2 .

Помимо основного цеха, где будет установлено оборудование для производства теплоблоков с облицовкой, необходимо отвести свободное пространство под хранение сырья и готовой продукции.

Полуавтоматический станок для производства теплоблоков смогут обслуживать 4-7 рабочих. Если запускаете домашний бизнес, то без помощи тоже будет не обойтись – наймите хотя бы 2 человека – для погрузки/разгрузки, смешивания компонентов.

Рентабельность планируемого бизнеса

Чтобы купить оборудование для производства теплоблоков мощностью до 5 м 3 , подготовить к работе помещение, закупить сырье и оформить все документы, потребуется не менее 1000000 руб. Если купить установку для производства теплоблоков, бывшую в употреблении, затраты могут снизиться до 700000 руб. Планируется грандиозный проект? Тогда в разделе бизнес-плана, посвященном инвестиционным расходам, будет значиться более внушительная цифра – до 3000000 руб.

Поскольку цена оборудования для производства теплоблоков своими руками значительно ниже, на запуск домашнего бизнеса уйдет не более 150000 руб.

Все капиталовложения начнут окупаться, как только будут найдены клиенты. И тут не стоит недооценивать важность рекламы – популяризируйте выпускаемую продукцию среди жителей своего региона. Можно использовать разные инструменты – объявления в газетах, интернете и на радио, коммерческие предложения крупным застройщиках, участие в выставках. Не помешает создать собственный сайт, где посетители смогут изучить ассортимент выпускаемой продукции и связаться с вами для заказа.

Реально оценивайте возможности своего цеха. Не стоит обещать клиентам крупные ежедневные поставки готовой продукции, если на мини-предприятии установлен маломощный станок для теплоблоков, который таких объемов не «потянет». На такой уровень следует выходить позже.

Оптовая продажа теплоблоков сегодня идет минимум по 130 руб./шт. Себестоимость же его 50-80 руб./шт.

Понравилась статья? Поделитесь ей

Распечатать статью