Как да си направим маса за циркулярен трион. Стационарен циркуляр - направете го сами Циркуляр за дърво Направи си сам

Циркулярите от стационарен тип са доста скъпи на пазара. Въпреки това, ако желаете, можете да направите модела сами. За да направите това, ще ви трябва стандартен набор от инструменти. За монтиране на рамката се използва машина за заваряване. За да фиксирате режещия диск, ще ви е необходима бормашина. Преди да сглобите устройството, трябва да се има предвид, че дизайнът на циркулярните триони може да варира значително.

Модел ръчен трион

(стационарен), направен със собствените си ръце, е доста прост. На първо място, трябва да сглобите масата. За това се използват метални профили. Краищата на детайлите са свързани с помощта на заваръчен инвертор. Режещият диск е директно прикрепен към държача. Прост стационарен циркуляр, направен от ръчен, се сглобява с макара с малка ширина.

В някои случаи се използва корпус за защита на устройството. Опората за циркулярен трион често е от тип стелаж. Много рядко се срещат модификации с гърбици. Монтирани са колекторни двигатели с мощност 3,3 kW. В този случай е по-целесъобразно да направите платформата от стоманен лист.

Устройства от пералня

Доста лесно е да се сглоби (стационарно) със собствените си ръце от пералня. За тази цел се използва двигател. Препоръчва се да се избере диаметър до 30 см. Използва се щифт с манивела. Много експерти препоръчват монтиране на водачи с дължина до 33 см, поставени отпред на рамката. В този случай не е необходимо да се монтира захранващият механизъм. За закрепване на рамката се използва метален ъгъл. Фланецът най-често се монтира зад шублера. В края на работата е важно да фиксирате маховика.

Модификации с едно спиране

Много често специалистите сглобяват циркулярен трион със собствените си ръце. Можете да намерите голямо разнообразие от чертежи за дизайни с едно спиране. Много от тях включват използването на опори за гърбици. Експертите препоръчват първо да започнете сглобяването с рамката. Краката в този случай могат да бъдат направени от дървени блокове.

След монтирането на работната плоча се монтират водачи. Над тях трябва да се закрепи хоризонтален вал. Към ръба на платформата е прикрепен ъгъл, а корпусът рядко се използва в дизайна. Има и много модели с механична почивка. Те са с големи размери. Лагерният ред обикновено се монтира над работната плоча. В някои случаи опората е заварена близо до щифта.

Модели с множество стопове

С няколко спирания е доста трудно да сглобите циркулярен трион със собствените си ръце. Модификационните чертежи показват необходимостта от водещ щифт. Сглобяването на модела започва с заготовка на рамката. За тази цел се избират профили от неръждаема стомана. Също така е важно да се отбележи, че стойките могат да бъдат фиксирани с помощта на заваръчен инвертор.

Работните плочи се монтират последни. Понякога циркулярен трион (стационарен) се прави със собствени ръце с колекторен двигател от 3 kW. Използва се маховик за регулиране на позицията на стабилната опора. В този случай леглото трябва да бъде фиксирано върху стелажи. За промяна на позицията на платформата се използва шублер.

Чертежи на манивела с тресчотка

Стационарен циркулярен трион е направен с колянова тресчотка със собствените си ръце (снимката е показана по-долу) с помощта на опора за зъбна рейка и зъбно колело. В някои случаи се използва механизъм за подаване. На първо място, по време на монтажа е важно да инсталирате долната рамка. За целта са избрани два профила от неръждаема стомана. За да монтирате лагерния ред, ще ви е необходим заваръчен инвертор.

Използва се и за свързване на водачи на работна маса. Щифтът се монтира само с напречна греда. Той е запоен на ръба на масата. На този етап от сглобяването е важно да се изчисли разстоянието до режещия диск. Средно е 22 см. Използва се дървена ограда за защита на ръцете. Важно е да фиксирате водачите зад плота. Стабилната опора най-често се монтира зад фланеца. За да може маховикът да се върти свободно, е необходима малка облицовка. Фиксиран е зад водачите.

Също така е важно да се отбележи, че модификациите без шублер са много чести. Щифтовете им се използват със скоростни кутии. За защита на ръцете ви е монтиран малък щит. Леглото най-често се използва със заточени краища. Люнетът в дизайна е фиксиран върху платформата. Ако разгледаме прости модели, тогава водачите могат да се използват от дърво. Колекторният двигател се използва както за 3, така и за 5 kW. Работата по сглобяването на триона завършва с инсталирането на ограничители.

Размери на триони с две опори

С две стабилни опори е много лесно да сглобите циркулярен трион (стационарен) със собствените си ръце. Размерите на масата в този случай зависят от диаметъра на режещия диск. Ширината на платформата, като правило, не надвишава 35 см. За да се сглоби модификацията, първо се монтира леглото. Металните профили са избрани на 3,4 см. Основно се монтират зад стабилизаторите.

В някои случаи леглата се поставят на две спирки. Пинолата се използва с червячна предавка. Ако вземем предвид модификации с големи размери, те използват широки стелажи. Също така е важно да се отбележи, че е по-препоръчително долният блок да се монтира на 56 см. За регулиране на стабилната опора се използва въртящо се ръчно колело. Режещият диск се поставя точно зад шублера.

Модификации на серията TS 820

Можете сами да направите трион от тази серия. За тази цел рамката е монтирана с ширина 34 см. Най-лесно е да се направи от метален профил. Лагерният ред е прикрепен към стойката с винтове. Много експерти съветват стабилната почивка да се инсталира последна. Водачите за триона са избрани на 34см.

Най-лесният начин да направите опора за инструмент е от широк блок. Колекторният двигател е монтиран на триона с мощност 3 kW. Скоростната кутия е прикрепена към стойка на платформата. Режещият диск е фиксиран към задвижващия вал. За нормална работа на модификацията шублерът трябва да бъде здраво фиксиран. Бариерите могат да се използват за защита на ръцете ви.

Как се прави модел като TS 825?

Ако имате необходимите инструменти, можете лесно да направите този стационарен циркулярен трион със собствените си ръце. Може да се намери голямо разнообразие от чертежи за този дизайн. Въпреки това, най-често срещаните са вериги с две почивки. Носещият ред в този случай е монтиран зад напречната греда. Не е избрана голяма мощност. Макарата трябва да се монтира в централната част на работната платформа.

В този случай не е необходим механизъм за подаване. За фиксиране на плочата се използва метален ъгъл. На малки височини се използват водачи за триони. За свободно движение на стабилизатора се използва маховик с въртящ се механизъм. Долният блок трябва да бъде добре защитен. Също така е важно да обърнете специално внимание на монтажа на леглото. Краката за конструкцията могат да бъдат направени от обикновени пръти. Самият трион е поставен близо до централната стойка.

Сглобяване на устройството от серия GKS 190

Този циркулярен трион (стационарен) се сглобява със собствените си ръце само с помощта на колекторен двигател с мощност 4 kW. Лагерният ред може да се монтира зад стелажа. За тази цел се използва малък маховик. Също така е важно да се отбележи, че макарата е разрешена за използване на 5,6 см. Скоростната кутия най-често се монтира зад стабилизатора. Всичко това е необходимо за свободно въртене на вала. В този случай леглото е най-лесно да се направи от барове. По-препоръчително е да изберете стелажи с малка ширина.

Фланецът обикновено се монтира на ръба на платформата. В този случай задвижващият вал не трябва да влиза в контакт с водачите. Най-често бариерната лента се монтира зад А-колоната. Ширината на платформата не трябва да надвишава 68 см. Най-лесният начин за монтиране на щита е с винтове. Трябва обаче да е на безопасно разстояние от скоростната кутия. Особено внимание трябва да се обърне на долните опори. За да се увеличи стабилизацията, се препоръчва да се използват само широки профили. Височината на шублера в този случай не трябва да надвишава 30 см.

Модификации на серията GKS 156

Този циркулярен трион (стационарен) е труден за сглобяване със собствените си ръце. На първо място, важно е да се отбележи, че ще е необходим двигател с мощност 4 kW. В този случай много експерти съветват да се използват само стоманени водачи. Те трябва да бъдат монтирани зад предната колона. Опората за инструмента най-често се изработва от блок. Също така е важно да се отбележи, че дизайнът ще изисква широка спирка.

По-подходящо е щитът да се монтира близо до задната опора. Лагерният ред се монтира заедно със стойката. На този етап от работата е важно да се изчисли точното разстояние до режещия диск. Най-често се използва рамка с четири крака. За монтиране на водачите се използва заваръчен инвертор. Долният блок е монтиран под скоростната кутия. Важно е сигурно да фиксирате останалата част и в този случай не е необходима тресчотка.

Как да направите модел като GKS 144?

Посоченият циркуляр (стационарен) се сглобява със собствените си ръце на двигател с мощност 2,2 kW, а леглото е избрано на 40 см. Лагерният ред е фиксиран в предната част на стойката. Най-лесно е да използвате водачи с малка ширина. Също така е важно да се отбележи, че за сглобяването на устройството ще е необходим един маховик. Тя трябва да бъде прикрепена към въртящия се механизъм. По-целесъобразно е да направите щита от стоманен лист. В този случай не е необходима обвивка. Самите крака могат да бъдат монтирани зад ъгъла. Стабилната опора за триона не е много широка. Носещата плоча се фиксира последна.

Сглобяване на устройството от серия K-CS 1300

Този циркулярен трион (стационарен) е доста лесен за сглобяване със собствените си ръце. Леглото за модела се използва на 34 см. В този случай носещият ред се монтира зад стойката. Режещият диск се поставя директно след фиксирането на водачите. Особено внимание трябва да се обърне на колекторния двигател. В този случай мощността му трябва да бъде най-малко 4 kW.

Фланецът се използва със стоманен капак. По-препоръчително е да монтирате опората за ръце зад предната колона. За целта на работната площадка се правят два отвора. Важно е да фиксирате стабилизатора близо до двигателя. Не е необходимо да монтирате предпазител за режещия диск. Долният блок трябва да бъде избран незабавно не с голяма височина. По-целесъобразно е да използвате шублер с ролков механизъм.

Модификации на серията K-CS 1325

Устройствата от тази серия се сглобяват с помощта на колекторни двигатели с мощност 3 kW. Според експерти е по-добре да използвате дървени дръжки. Също така е важно да се отбележи, че опората трябва да бъде монтирана върху детайла. В този случай тресчотката не е монтирана на триона. Скоростната кутия се използва с една скоба.

- необходим и полезен инструмент в арсенала на домашен майстор. Особено необходимо е за тези, които работят много с дърво. За да направите сами циркулярен трион, е необходимо само голямо желание, необходимите инструменти и способност за работа с метал.

Сериозен инструмент

Самоизграденият циркулярен трион може да бъде стационарен или настолен модел.В основата си те са едно и също. Устройствата се различават само по височината на рамката. Каква височина да изберете ще зависи от интензивността на използване на работното място. Ако трионът се използва рядко, тогава той може да бъде направен в настолна версия. Ако е необходимо, конструкцията може да бъде разглобена и да освободи място в работилницата за друга работа. Ако занаятчия постоянно работи с дърво, тогава стационарен циркулярен трион е по-подходящ за него.

Стационарната конструкция се състои от няколко основни компонента: маса, зъбна предавка, двигател, регулируем страничен ограничител и вал.

За да го направите ще ви трябва:

1. Метален лист с дебелина минимум 8 мм.
2. Метален ъгъл 45х45 мм.
3. Електрически мотор.
4. Метален диск със зъби (диаметър 400 мм).
5. Лагери.
6. Машина за заваряване.
7. Дървено блокче.
8. Парче пластмаса или ламинат.

Да направите циркулярен трион със собствените си ръце ще бъде много по-лесно, ако първо начертаете чертеж на бъдещата конструкция и посочите всички необходими размери. Всички части се произвеждат в съответствие с чертежа и след това се сглобяват в рамка с помощта на машина за заваряване.

Връщане към съдържанието

Монтаж на стационарна конструкция

Основната част на триона е масата. Плотът трябва да е от ламарина. Размерите му зависят от предпочитанията на майстора. Основното е, че циркулярът със собствените си ръце е стабилен и удобен за работа. Ако е необходимо допълнително пространство за инсталиране на други устройства, повърхността може да бъде покрита с лист от дебел шперплат (фиг. 1).

Особено внимание трябва да се обърне на височината на водача. Най-удобно е, когато водачът стърчи над масата с 120 mm. Опитът показва, че с тази подредба става възможно да се обработват дъски не само по ширина, но и по дебелина.

Фигура 1: Лист от дебел шперплат е идеален за покриване на повърхността на плота за поставяне на допълнителни аксесоари.

За да направите водач за циркулярен трион, ще ви трябват 2 парчета метален ъгъл и скоба, която е заварена към тях. Металната част е съзнателно направена от две части на ъгъла. Плътен ъгъл ще ви води, когато трионът работи. Трябва да завиете дървен блок към ъглите с помощта на болтове и самонарезни винтове и да прикрепите към него парче пластмаса или ламинат с ширина 120 mm. Дължината на парчето ламинат трябва да съответства на дължината на масата. Тази част трябва да бъде поставена под ъгъл от 90° спрямо плота (фиг. 2).

Направи си сам циркулярен трион трябва да се регулира на височина. В някои конструкции масата може да се регулира, но е по-удобно за работа, когато можете да повдигате и спускате самия трион.

Необходима е една платформа за монтиране на двигателя и вала. Трябва да се монтира на една ос под формата на кобилица. Закрепва се с парче болт с диаметър 15 мм, който се заварява към него. Отстрани на триона трябва да заварите метална плоча, в която първо правите дупка. Формата му трябва да е продълговата по посока на кобилицата. През него ще премине болт, върху който трябва да се завинти крило с дръжки. Скобата за трион е готова. Ако има нужда от регулиране на височината, крилото се развива, трионът се подравнява с линийката и крилото се завинтва обратно. При използване на диск с диаметър 400 mm можете да обработвате дъски с ширина до 240 mm (фиг. 3).

Връщане към съдържанието

Направете други опции

Фигура 2. Парче ламинат трябва да бъде прикрепено към дървен блок, чийто ъгъл трябва да бъде 90 ° спрямо плота.

Направи си сам циркулярен трион може да се направи ръчно. Най-лесният начин да го направите е от мелница, като направите някои подобрения в дизайна му. На мелницата трябва да инсталирате аксиална дръжка и плъзгащ се ограничител.

За да направите плъзгащ ограничител, ще са необходими 2 парчета ъгъл. Те са разположени отстрани на диск със зъби, който замества абразивното колело. Ъглите са закрепени с разстояние от 3-4 мм. Те са свързани отпред и отзад с болтове и гайки. За да се получи хлабина, трябва да се използват шайби. Долният ръб на ъглите трябва да бъде заоблен. Благодарение на това те няма да се придържат към обработваните обекти.

Направи си сам циркулярен трион, направен от мелница, е оборудван с плъзгащ се ограничител. Към тялото е прикрепена скоба. Изработена е от метална лента. Неговата замазка трябва да бъде разположена на дъното. Към лентата се закрепва поцинкована лента с дебелина най-малко 1-1,5 mm, върху която първо трябва да се направи отвор за болта на плъзгащия ограничител. С помощта на шайби се създават празнини между работната част и страничните части на ограничителя. Пропуските трябва да са с еднакъв размер.

Към корпуса на скоростната кутия е прикрепена аксиална дръжка. За да направите това, скоростната кутия се разглобява, за да можете да определите в кои точки да направите 4 отвора за малки болтове. Дръжката е направена от парче тръба или прът и трябва да има формата на скоба. Ширината му е малко по-широка от дланта на господаря. В краищата, с които ще се закрепи към скоростната кутия, е необходимо да се пробият отвори за болтовете. Не си струва да раздувате краищата на тръбата, така че дръжката да не се огъва по време на работа.

Парче прът или тръба, стърчащо напред, трябва да бъде закрепено под дръжката. Разширете края на тръбата и направете дупка за оста с дебелина 4-6 мм. Отворът трябва да е с 4 мм по-голям. За да е удобно за работа, между пръта и дръжката се оставя празнина от поне 100-150 mm.

Фигура 3. Диаграма на диск за циркулярен трион.

Следващият етап е производството на регулиращия прът. За да направите това, ще ви трябва парче пръчка с диаметър 4-6 mm. Краят на тръбата е огънат във формата на примка и леко разширен. С помощта на шайби в предния край на ограничителя се установява същата междина по цялата дължина.

Частта от пръта, която ще влезе в отвора на дръжката, трябва да бъде с резба. Преди да поставите пръта, завийте гайката върху него. Другата гайка се завинтва след монтажа. Гайките ще осигурят регулиране на дълбочината на рязане. Ако е необходимо, те трябва да бъдат освободени или затегнати.

Ръчният циркулярен трион е удобен и функционален инструмент за рязане на дървени заготовки. С негова помощ можете да режете листове от шперплат, дъски, да подрязвате дървен материал, первази, облицовки и др. Но когато има голям обем работа, например при изграждането на къща, е по-удобно да се използва стационарна версия на устройството. Как да направите циркулярен трион със собствените си ръце от ръчен инструмент?

Конструкция и материали за стационарен трион

Самоделен циркуляр може да бъде направен чрез закрепване на ръчен инструмент към стабилна основа. В най-простата версия устройството е инсталирано на дървени естакади или на маса, монтирана от шперплат и дъски. Инструментът е закрепен към дъното на шперплатовия лист и в плота е направен разрез за зъбния диск.

Конструктивните параметри на машината зависят от размера на обработвания материал. В съответствие с него се избира мощността на ръчния инструмент (800-1200 W или повече). За да извършите чисто рязане, по-добре е да инсталирате модел със скорост на въртене 3000-4000 об / мин.

За производството на машината ще ви трябват дървени материали, крепежни елементи и инструменти:

• шперплат с дебелина 20 mm;
• дъска за твърдост и крака (50 × 100 mm);
• шкурка, лепило за дърво и лак;
• болтове, винтове, скоби;
• рулетка, молив, владетел;
• прободен трион, бормашина, отвертка.

Височината на масата се избира според височината на майстора и обикновено е около 1 м; дължината на плота зависи от размера на материалите, които се планират да бъдат обработени.

Изработка на плот

Работната повърхност се изрязва от шперплат с помощта на прободен трион според приетите размери. Заготовката се обработва с шкурка или шлифовъчна машина. Ръбовете на плота са фрезовани.

От долната страна на листа са направени маркировки за закрепване на ръчен трион. Очертава се сектор за отвора за диска. Ако планирате да режете детайли под различни ъгли, прорезът трябва да има трапецовиден контур с разширение надолу. Жлебът се изрязва с ръчен циркуляр, като първо се пробиват отвори ø10 мм в краищата на предвидения сектор. Трябва също да се направят дупки в рамката на инструмента и плота за монтаж с болтове.

След това рамката за твърдост се маркира за хоризонталната повърхност на масата. Ръбовете по периметъра трябва да се отклоняват от ръба на плота с 5-10 см. Дъските, нарязани по размер, се нанасят от край до край върху маркировките на долната повърхност на листа и техните контури се очертават с молив. .

В средата на маркирания контур на рамката се изчертава централна линия. Той маркира местата за винтове за закрепване на ребрата. Пробити са отвори за крепежни елементи със скосяване отгоре за вдлъбнатина на капачките. Самонарезните винтове трябва да се завинтват на всеки 10-20 см, от ъглите на рамката - на разстояние 5 см.

Дъските се поставят върху лепило за дърво по предвидения периметър и се захващат със скоби. След като лепилото изсъхне, без да отстранявате затягащите устройства, завийте самонарезните винтове и завийте главите в отвора с фрезенка. В ъглите 2 самонарезни винта се завинтват в края на рамката. След това трябва да прикрепите стабилни крака към готовия плот.

Сглобяване на маса за циркуляр

Дъските, подготвени за краката, се нарязват по дължина под лек ъгъл, стесняващи се надолу. Горните краища също са скосени, така че конструкцията да стои с леко разширение. Краката са прикрепени към рамката на плота с болтове през пробити отвори. За по-добра здравина на връзката можете да включите в замазката квадратни пръти, залепени във вътрешните ъгли на рамката.

Остава да монтирате работния механизъм в циркулярния трион. Ръчният циркуляр се монтира към плота на машината отдолу. Дискът се вкарва в изрязания слот, устройството се закрепва с винтове, чиито глави трябва да са изравнени с горната част на шперплатовия лист.

Като защитен слой за материала и за подобряване на плъзгането на детайлите, плотът на масата и другите дървени части на машината са покрити с няколко слоя лак. Могат да се поставят маркировки върху повърхността на плота, за да се отрежат краищата на цоклите или облицовките, които са подготвени за скосяване.

В друго изпълнение работната равнина на машината е направена от две метални плочи. Те са прикрепени към рамката с болтове, оставяйки празнина за диска. Отворите за болтовете са скрити отгоре за задълбочаване на главите. Лентата за контрол на размера на режещия се материал може да се закрепи със скоби.

По-удобен ограничител за режещата част е направен от стоманен ъгъл с рафтове от 60 и 80 mm. Дължината му трябва да е по-голяма от дължината на масата. Краищата на тесния рафт се отрязват, а широкият се огъва върху плота. В ушите се пробиват дупки и се нарязват резби за затягащите болтове. Водещата лента от ъгъла се монтира според шаблона на детайла и се фиксира с болтове към края на плота.

Ако постоянно използвате машината, по-добре е да направите масата от стоманени ъгли чрез заваряване.

Бутонът за захранване може да се монтира върху рамката на масата или да се монтира на стената на работилницата с помощта на удължен кабел за свързване на машината. Ключът за захранване на тялото на триона може да бъде прескочен или просто закрепен със скоба. Достъпът до устройството за изключване на машината трябва да е безопасен.

Направи си сам мини циркулярен трион

За да изрежете малки части, можете да направите мини-машина без работна маса. Стара бормашина може да служи като електрическо задвижване на механизма за рязане. Специален вал за поставяне в патронника на бормашината ще трябва да се поръча от стругар. Назъбеният диск и 2 лагера трябва да прилягат здраво върху него.

Рамката за монтиране на вала е направена от две успоредни секции от дъски от твърда дървесина с отвори за натискане на лагери. Работната повърхност може да бъде изработена от фазер или плексиглас. Свредлото и рамката на устройството са прикрепени към дъска с дебелина 30-40 мм. Инструментът, монтиран с дръжката нагоре, трябва да бъде здраво закрепен със скоба към основата в цилиндричната част на тялото близо до патронника. Дъската, която служи като основа на мини-кръглата, се изтегля към обикновена маса със скоби. Тялото на обърнатата бормашина и основната плоча трябва да са на едно ниво.

Водещата лента за мини-циркулярен трион може да бъде направена от блок 50x50 мм. В единия му край е здраво закрепен ограничител, изрязан от дъска. Тя трябва да е в непосредствена близост до края на работната повърхност. Към другия край на водещата лента е прикрепен щифт с резба. Върху него се поставя втори упорен елемент (шина) през пробит в него отвор. Стоперите се затягат чрез затягане на крилчатата гайка на шпилката. Водещият ограничител се монтира на необходимото разстояние от диска и се закрепва като скоба.

Домашен мини циркулярен трион ви позволява да отрязвате части с доста малка дебелина.

По ваша преценка можете да подобрите домашен циркулярен трион в прост дизайн, като инсталирате допълнителни елементи и използвате други материали. Функционалността на машината може да бъде подобрена чрез оборудването й с каретка за подаване на материал, промяна на закрепването на работния механизъм и инсталиране на други допълнителни устройства за управление на триона.

Трудно е да си представим дърводелска работилница без циркулярен трион, тъй като най-елементарната и често срещана операция е надлъжно рязане на детайли. Как да направите домашен циркулярен трион ще обсъдим в тази статия.

Въведение

Машината се състои от три основни структурни елемента:

• база;
• маса за рязане;
• паралелно спиране.

Основата и самата маса за рязане не са много сложни структурни елементи. Техният дизайн е очевиден и не толкова сложен. Ето защо в тази статия ще разгледаме най-сложния елемент - паралелната спирка.

И така, упорът е движеща се част на машината, която е водач за детайла и по него се движи детайлът. Съответно, качеството на рязането зависи от паралелния ограничител, тъй като ако ограничителят не е успореден, тогава или детайлът, или режещият диск може да се задръстят.

В допълнение, паралелният ограничител на циркулярен трион трябва да има доста твърда конструкция, тъй като капитанът полага усилия да притисне детайла към ограничителя и ако ограничителят е изместен, това ще доведе до непаралелизъм с последствията, посочени по-горе .

Има различни дизайни на успоредни ограничители в зависимост от методите за закрепване към кръглата маса. Ето таблица с характеристиките на тези опции.

Дизайн на разкъсана ограда	Предимства и недостатъци
Двуточков монтаж (отпред и отзад)	Предимства:· Доста твърд дизайн, · Позволява ви да поставите ограничителя навсякъде върху кръглата маса (отляво или отдясно на режещия диск); Не изисква масивността на самия водач недостатък:· За да го закрепи, капитанът трябва да затегне единия край пред машината, а също така да обиколи машината и да закрепи противоположния край на ограничителя. Това е много неудобно при избора на желаната позиция на ограничителя и при често пренастройване е значителен недостатък.
Монтаж в една точка (отпред)	Предимства:· По-малко твърд дизайн, отколкото при закрепване на ограничителя в две точки, · Позволява ви да поставите ограничителя навсякъде върху кръглата маса (отляво или отдясно на режещия диск); · За да промените позицията на ограничителя, достатъчно е да го фиксирате от едната страна на машината, където се намира капитанът по време на процеса на рязане. недостатък:· Дизайнът на ограничителя трябва да е масивен, за да осигури необходимата твърдост на конструкцията.
Закрепване в жлеба на кръгла маса	Предимства:· Бързо превключване. недостатък:· Сложност на дизайна, · Отслабване на кръглата структура на масата, · Фиксирана позиция от линията на режещия диск, · Доста сложен дизайн за самостоятелно производство, особено от дърво (направено само от метал).

В тази статия ще разгледаме възможността за създаване на дизайн на паралелен ограничител за циркулярен трион с една точка на закрепване.

Подготовка за работа

Преди да започнете, трябва да вземете решение за необходимия набор от инструменти и материали, които ще са необходими по време на работния процес.

За работа ще се използват следните инструменти:

1. Циркуляр или можете да използвате.
2. Отвертка.
3. Шлайф (Ъглошлайф).
4. Ръчни инструменти: чук, молив, квадрат.

По време на работа ще ви трябват и следните материали:

1. Шперплат.
2. Масивен бор.
3. Стоманена тръба с вътрешен диаметър 6-10 мм.
4. Стоманен прът с външен диаметър 6-10 мм.
5. Две шайби с увеличена площ и вътрешен диаметър 6-10 мм.
6. Самонарезни винтове.
7. Лепило за дърво.

Проектиране на ограничител на циркуляр

Цялата конструкция се състои от две основни части - надлъжна и напречна (което означава спрямо равнината на режещия диск). Всяка от тези части е твърдо свързана с другата и представлява сложна структура, която включва набор от части.

Силата на притискане е достатъчно голяма, за да осигури здравината на конструкцията и да фиксира сигурно цялата ограда.

От различен ъгъл.

Общият състав на всички части е както следва:

• Основата на напречната част;

1. Надлъжна част

, 2 бр.);
• Основата на надлъжната част;

1. Скоба

• Ексцентрична дръжка

Изработка на циркуляр

Подготовка на заготовки

Няколко точки за отбелязване:

• плоските надлъжни елементи са направени от, а не от масивен бор, както другите части.

Пробиваме 22 мм отвор в края за дръжката.

По-добре е да направите това чрез пробиване, но можете просто да го забиете с пирон.

Циркулярът, използван за работа, използва домашно направена подвижна карета, направена от (или, като опция, можете да разбиете фалшива маса), която не е толкова зле да се деформира или повреди. Забиваме пирон в тази карета на маркираното място и отхапваме главата.

В резултат на това получаваме гладък цилиндричен детайл, който трябва да бъде обработен с колан или ексцентричен шлайф.

Изработваме дръжка - това е цилиндър с диаметър 22 мм и дължина 120-200 мм. След това го залепваме в ексцентрика.

Напречна част на водача

Нека започнем да правим напречната част на водача. Състои се, както бе споменато по-горе, от следните подробности:

• Основата на напречната част;
• Горна напречна затягаща щанга (с наклонен край);
• Долна напречна затягаща щанга (с наклонен край);
• Крайна (фиксираща) лента на напречната част.

Горна напречна затягаща щанга

И двете затягащи щанги - горната и долната - имат един край, който не е прав 90º, а наклонен (“кос”) с ъгъл 26,5º (по-точно 63,5º). Вече сме наблюдавали тези ъгли при рязане на детайлите.

Горната напречна затягаща щанга служи за придвижване по основата и допълнително фиксиране на водача чрез натискане на долната напречна затягаща щанга. Сглобява се от две заготовки.

И двете затягащи пръти са готови. Необходимо е да проверите гладкостта на возенето и да премахнете всички дефекти, които пречат на гладкото плъзгане, освен това трябва да проверите стегнатостта на наклонените ръбове; Не трябва да има празнини и пукнатини.

При плътно прилягане силата на връзката (фиксиране на водача) ще бъде максимална.

Сглобяване на цялата напречна част

Надлъжна част на водача

Цялата надлъжна част се състои от:

, 2 бр.);
• Основата на надлъжната част.

Този елемент е направен от факта, че повърхността е ламинирана и по-гладка - това намалява триенето (подобрява плъзгането), а също така е по-плътен и по-здрав - по-издръжлив.

На етапа на формиране на заготовките вече сме ги изрязали по размер, остава само да прецизираме ръбовете. Това се прави с помощта на ръбна лента.

Технологията на кантиране е проста (можете дори да я залепите с ютия!) И разбираема.

Основата на надлъжната част

Освен това го фиксираме допълнително с самонарезни винтове. Не забравяйте да поддържате ъгъл от 90º между надлъжните и вертикалните елементи.

Монтаж на напречни и надлъжни части.

Точно тук МНОГО!!! Важно е да поддържате ъгъл от 90º, тъй като паралелността на водача с равнината на режещия диск ще зависи от него.

Монтаж на ексцентрика

Инсталиране на ръководството

Време е да прикрепим цялата ни конструкция към циркулярния трион. За да направите това, трябва да прикрепите напречната ограничителна лента към кръглата маса. Закрепването, както и навсякъде, се извършва с помощта на лепило и самонарезни винтове.

... и считаме, че работата е завършена - циркулярът е готов със собствените си ръце.

Видео

Видео, на което е направен този материал.