SNEP 3.05 07 85 системи за автоматизация. Производство на монтажна работа

Snip 3.05.07-85.

Правилник за строителство

Системи за автоматизация

Дата на въвеждане 1986-07-01

GPP проектиМонгавтоматик Montazhtsstroy The USSR (Mlvitebubsky - началник на теми, v.f.Valetov, гр.в.с. Виноградова, Ya.V. Grigoriev, a.y.mind, n.n.pronin).

Направени от Министерството на чудовището на СССР.

Подготвени за одобрение на ръководителя на СССР (B.A.SOKOVOV).

Одобрен от резолюцията на Държавния комитет на СССР за изграждането на 18 октомври 1985 г. № 175.

Координирано с Министерството на здравеопазването на СССР (писмо от 24 декември 1984 г. № 122-12 / 1684-4), Gosgortknadzor на СССР (писмо от 6 февруари 1985 г. № 14-16 / 88).

С въвеждането на SNIP на 3.05.07-85 "системи за автоматизация" загуба SNIP III-34-74 "система за автоматизация".

В Snip, 3.05.07-85 "системи за автоматизация" направиха промяна в N 1, одобрена с решението на държавната сграда на СССР N 93 от 25 октомври 1990 г. и точките, въведени в действието на 1 януари 1991 г. бяха отбелязани в тези строителни стандарти и правила са познати.

Тези норми и правила се прилагат за производството и приемането на работата по инсталацията и въвеждането в експлоатация на системи за автоматизация (контрол, управление и автоматично регулиране) на технологични процеси и инженерно оборудване за изграждане на нови, разширяване, реконструкция и техническо преоборудване на съществуващите Предприятия, сгради и структури на секторите на националната икономика.

Тези правила не се прилагат за инсталацията: системи за автоматизация на специални предмети (атомни инсталации, мини, предприятия за производство и съхранение на експлозиви, изотопи); Системи за SCB на железопътния транспорт; Комуникационни и алармени системи; Автоматизация на пожарогасителни системи и премахване на дим; устройства, използващи методи за измерване на радиоизотоп; Устройства и инструменти за автоматизация, вградени в машини, машини и друго оборудване, предоставено от производителите.

Правилата установяват изискванията за организацията, производството и приемането на работата по инсталирането на устройства, автоматизация, щитове, конзоли, обобщени и изчислителни комплекси от автоматизирани системи за контрол на процесите (ACS TP), електрически и тръбни окабеляване и др. За да регулирате монтираните системи за автоматизация.

Правилата трябва да се спазват от всички организации и предприятия, участващи в проектирането, инсталирането и въвеждането в експлоатация на системите за автоматизация.

1. Общи разпоредби

1.1. В работата на инсталацията и въвеждането в експлоатация на системите за автоматизация трябва да се спазват изискванията на тези правила, SNIP 3.01.01-85, SNIP III-3-81, SNIP III-4-80 и ведомствените регулаторни документи, одобрени по предписания начин от Snip 0101.01 82 *.

1.2. Инсталирането на системи за автоматизация следва да се извършва в съответствие с одобрената документация за проектиране и оценка, проект за производство на проекти (PPR), както и с техническа документация на производителите.

1.3. Инсталиране на инструменти и инструменти за автоматизация За монтажния метод на строителство и пълен блокиращ метод за монтиране на технологично оборудване и тръбопроводи, проведени в съответствие с SNIP 3.05.05-84, трябва да се извърши в процеса на инжективно сглобяване на технологични линии, възли и блокове.

1.4. Общият изпълнител трябва да привлече организация, която извършва инсталацията на системи за автоматизация, за разглеждане на организацията на строителната проект (поз) по отношение на инсталацията на инсталационни работи с пълен блок и възложни методи, оформления на специални помещения, предназначени за автоматизация системи (диспечерски, оператори, хардуерни стаи, сензорни помещения и t. n.), водещ времето за изграждане и трансфер до инсталацията.

1.5. При инсталиране и регулиране на системите за автоматизация, документацията следва да бъде издадена в съответствие със задължителното приложение 1 на тези правила.

1.6. Краят на инсталацията на системи за автоматизация е завършването на отделни тестове, извършени в съответствие с раздела. 4 от тези правила и подписване на акт на приемане на монтирани системи за автоматизация в размера на работната документация.

2. Подготовка за монтажната работа

Общи изисквания

2.1. Инсталирането на системи за автоматизация трябва да предхожда подготовката в съответствие с SNIP 3.01.01-85 и тези правила.

2.2. Като част от общото организационно и техническо обучение следва да се определят от клиента и съгласувани с общия изпълнител и организацията на Асамблеята:

а) условия за обекта на обекта с инструменти, продукти за автоматизация, продукти и материали за доставка на клиенти, осигуряващи доставянето им на технологично устройство, възел, линия;

б) списък на устройства, инструменти за автоматизация, агрегирани и изчислителни комплекси на ACS TP, монтирани с участието на персонала на производителите на опаковката;

в) условия за транспортиране на блокове от щитове, конзоли, групови инсталации на инструменти, тръбни единици до мястото на инсталиране.

2.3. При изготвянето на организация за монтаж към производството на работа трябва да бъде:

а) получена работна документация;

б) разработи и одобри проект на работа на работата;

в) се извършва приемане на изграждането и технологичната готовност на обекта към инсталирането на системи за автоматизация;

г) приемане на оборудване (устройства, средства за автоматизация, щитове, дистанционни управления, агрегирани и изчислителни комплекси на ACS TP), продукти и материали от клиента и главния изпълнител;

д) разширяване на възли и блокове;

д) прилагани от нормите и правилата за безопасност на труда и пожарната безопасност.

2.4. Преди началото на инсталацията на системи за автоматизация от страна на Асамблеята, заедно с общия изпълнител и клиента, следва да бъдат разрешени следните въпроси:

а) инсталира разширени срокове за изграждане на специални помещения, предназначени за системи за автоматизация, които осигуряват своевременно провеждане на индивидуални тестове на технологични линии, възли и блокове;

б) Технологичните линии, възлите, блоковете и времето на прехвърлянето им под отделни тестове се определят след изпълнението на инсталацията на системи за автоматизация;

в) необходимите производствени семинари, домакински и офис помещения, оборудвани с отопление, осветление и телефон;

г) използването на основните строителни машини, които са на разположение на генералния изпълнител (машини и механизми за повдигане и разтоварване и разтоварване и др.), за да се движат големи възли (блокове щитове, конзоли, тръби и др.) от производствените бази на организациите на сглобяването преди да ги инсталират в позицията на проекта на строителната площадка;

д) постоянни или временни мрежи, прилагани за обекти на електричество, вода, сгъстен въздух, с устройства за свързване на оборудване и инструменти;

ж) са предоставени в съответствие с проекта (работен проект) мерки за защита на устройства и средства за автоматизация, щитове, конзоли, тръби и електрически проводници от ефекта на атмосферното утаяване, подземните води и ниските температури, от замърсяване и повреда и компютърно оборудване - и от статично електричество.

2.5. В работната документация на системите за автоматизация, приети за работата на работата, организацията на Асамблеята трябва да провери следното: \\ t

а) междумаркери с технологична, електрическа, санитарна и друга работна документация;

б) свързване при работни чертежи на устройства и автоматизация, предоставени от производители, оборудвани с технологично оборудване;

в) отчитане на изискванията на високата фабрика и монтаж готовност на оборудването, усъвършенствани методи за монтажни работи, максимален трансфер на трудоемка работа в семинари за сглобяване и обществени поръчки;

д) наличието на взривни или противопожарни зони и техните граници, категории, групи и имена на експлозивни смеси; Инсталационни сайтове на разделителни уплътнения и техните видове;

д) наличие на документация за монтиране и изпитване на окабеляване на тръбата за налягане над 10 mPa (100 kgf / кв. см).

2.6. Приемането на строителна и технологична готовност за инсталиране на системи за автоматизация трябва да се извършва на етапи на индивидуалните завършени части на обекта (изпращане, помещения на оператори, технологични блокове, възли, линии и др.).

2.7. Доставянето на обект на продукти и материали от организираната система за автоматизация трябва да се извършва като правило, като се използват контейнери.

Приемане на инсталационен обект

2.8. Преди началото на инсталирането на системи за автоматизация на строителната площадка, както и в сгради и помещения за инсталиране на системи за автоматизация, трябва да се извършат строителни работи, предвидени в работната документация и работата по проекта.

В строителните конструкции на сгради и структури (етажи, припокривания, стени, основи на оборудването) в съответствие с архитектурните и строителните чертежи трябва да бъдат:

центриращите оси се депозират и работната височина на височина:

канали, тунели, ниши, бразди, ипотечни тръби за скрити кабели, отвори за преминаване на тръби и електрически кабел с инсталации в тях, ръкави, тръби, рамки и други ипотечни структури;

инсталирани платформи за поддръжка на устройства и инструменти за автоматизация;

инсталационните отвори остават да преместват големи възли и блокове.

2.9. В специални помещения, предназначени за автоматизиращи системи (вж. Точка 1.4), както и в индустриалните помещения на места, предназначени за монтаж на инструменти и оборудване за автоматизация, строителство и довършителни работи, не се изисква за монтаж на скелета. Системи за автоматизация, както и отстранен боклук.

2.10. Специални помещения, предназначени за системи за автоматизация (вж. Точка 1.4), трябва да бъдат оборудвани с отопление, вентилация, осветление, ако е необходимо, климатик, монтиран съгласно постоянна диаграма, имат остъкляване и запек на вратата. В помещенията трябва да се поддържат на не по-ниска от 5 ° C.

След посочените помещения за инсталиране на системи за автоматизация в тях не са разрешени строителни работи и инсталиране на санитарни системи.

Цветът на помещенията на вилата е забранен.

Прозорците трябва да осигурят защита срещу пряка слънчева светлина (щори, завеси).

2.12. До началото на инсталирането на системи за автоматизация на технологичните, санитарните и други видове оборудване, тя трябва да бъде инсталирана на тръбопроводи:

ипотеки и защитни конструкции за монтаж на първични устройства. Ипотечните конструкции за инсталиране на устройства за селективно налягане, поток и нива трябва да завършват с армировка за изключване;

инструменти и автоматизация означава вградени в тръбопроводи, въздуховоди и устройства (лентови устройства, обемни и високоскоростни измервателни уреди, ротаметри, течни сензори и концентрати, измервателни уреди от всички видове регулиращи органи и др.).

2.13. Съоръжението в съответствие с технологичните, водопроводни, електрически и други работни чертежи трябва да бъде:

полагат се основните тръбопроводи и разпространение на мрежи с монтаж на фитинги за избор на охладители за отопляеми устройства на системи за автоматизация и се полагат тръбопроводи за отстраняване на охлаждащите тела;

оборудването е инсталирано и основните и разпределителните мрежи са положени за предоставяне на инструменти и инструменти за автоматизация на превозвачите на електроенергия и енергия (сгъстен въздух, газ, масло, ферибот, вода и др.), А тръбопроводи за отстраняване на енергийни носители се полагат Шпакловка

попълнена е канализационната мрежа за събиране на отпадъци от водоснабдителни системи на системи за автоматизация;

мрежата за заземяване се извършва;

работа по инсталирането на автоматични пожарогасителни системи.

2.14. Заземяващата мрежа за технически средства за агрегирани и изчислителни комплекси ACS TP трябва да отговаря на изискванията на производителите на тези технически средства.

2.15. Приемането на обекта се издава като акт на готовност на обекта към производството на работа по инсталирането на системи за автоматизация съгласно задължителното приложение 1.

Прехвърляне към инсталирането на оборудване, продукти, Материали и техническа документация

2.16. Прехвърлянето на оборудването, продуктите, материалите и техническата документация се извършва в съответствие с изискванията на правилата за договора за капиталово строителство, одобрени от Министерския съвет на СССР и "Правилника за връзката между организациите" \\ t - Главни изпълнители с подизпълнители ", одобрени от държавната сграда на СССР и СССР.

2.17. Аксесоарите, материалите и продуктите трябва да отговарят на работната документация, държавните стандарти, спецификациите и да имат съответни сертификати, технически паспорти или други документи, удостоверяващи тяхното качество. Тръбите, фитингите и съединенията за окабеляване на кислородната тръба трябва да бъдат обезмаслени, които трябва да бъдат посочени в документацията, потвърждавана от тази операция.

При приемането на оборудване, материали и продукти, завършеността се проверява, липсата на повреда и дефекти, безопасността на цвета и специалните покрития, запазването на уплътнението, наличието на специални инструменти и устройства, доставяни от производителите.

Детайли за окабеляване на тръбата за налягане над 10 mPa (100 kgf kg / кв. См) се предават за инсталиране под формата на продукти, приготвени за монтаж (тръби, оформени части към тях, свързващи части, хардуер, фитинги и др.) Или сглобени в монтажни единици, пълнени в спецификацията на детайлите. Тръпите трябва да бъдат затворени с задръствания. Деяния или други документи, потвърждаващи качеството на заварените съединения в съответствие с SNIP 3.05.05-84, трябва да бъдат прехвърлени към продукти и монтажни единици, които имат заварени шевове.

Премахването на дефектите на оборудването, установено в процеса на приемане, се извършва в съответствие с "правилата за договорите за договорно строителство".

Параграфи 2.18-2.20 са изключени.

3. Производство на монтажни работи

Общи изисквания

3.1. Инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с работната документация, като се вземат предвид изискванията на производителите на инструменти, автоматизация, обобщена и изчислителна техника, предвидена в спецификациите или инструкциите за функционирането на това оборудване.

Инсталацията трябва да се извършва от индустриалния метод, използвайки малка механизация, механизирани и електрифицирани инструменти и устройства, които намаляват използването на ръчен труд.

3.2. Инсталацията на системи за автоматизация трябва да се извършва на два етапа (етапи):

На първия етап трябва да се извърши: приготвянето на монтажните конструкции, възлите и блоковете, електрическите електрически елементи и тяхното инженерно сглобяване извън инсталационната зона; Проверка на наличието на ипотечни структури, отвори, дупки в строителни конструкции и елементи на сгради, ипотечни структури и избрани устройства за технологично оборудване и тръбопроводи, наличието на заземна мрежа; Отметки към изградените основи, стени, подове и припокриване на тръби и глухи кутии за скрито окабеляване; Маркиране на песните и инсталирането на опори и поддържащи конструкции за електрически и тръбни кабели, задвижващи механизми, устройства.

Във втория етап е необходимо да се извърши: полагане на тръби и електрически кабел съгласно монтирани структури, монтаж на щитове, шевове, конзоли, инструменти и инструменти за автоматизация, свързваща тръба и електрическо окабеляване към тях, индивидуални тестове.

3.3. Монтирани устройства и средства за автоматизиране на електрическия клон на държавната система на инструменти (GSPS), щитове и конзоли, структури, електрически и тръбни окабеляване, които трябва да бъдат заземени според работната документация, трябва да бъдат прикрепени към контура. С изискванията на предприятията на производителите, средствата за агрегирани и изчислителни комплекси трябва да бъдат прикрепени към контура на специално заземяване.

Монтаж на структури

3.4. Маркирането на инсталации на структури за инструменти и инструменти за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с работната документация.

При маркиране следва да се вземат предвид следните изисквания:

когато инсталирате структури, скритото окабеляване, силата и огнеустойчивостта на строителните конструкции (бази) не трябва да се нарушават;

трябва да се изключи възможността за механично увреждане на монтираните устройства и средства за автоматизация.

3.5. Разстоянието между поддържащите структури върху хоризонталните и вертикалните места на проследяване на тръбните и електрическите кабели, както и пневматични кабели трябва да бъдат приети чрез работна документация.

3.6. Поддържащите структури трябва да бъдат успоредни помежду си, както и паралелно или перпендикулярно (в зависимост от вида на структурите) строителни конструкции (бази).

3.7. Проектите за устройства, инсталирани на стената, трябва да бъдат перпендикулярни на стените. Стелажите, инсталирани на пода, трябва да се регулират върху отвес или ниво. Когато инсталирате няколко две или повече стелажи, те трябва да бъдат свързани помежду си с подвижни връзки.

3.8. Инсталирането на кутии и тави трябва да се извършва от увеличени блокове, събрани в семинарите за инсталиране и възлагане на обществени поръчки.

3.9. Закрепващите кутии и тарелки за поддържащи структури и свързването им между себе си трябва да бъдат закрепени или за заваряване.

С болт връзка, трябва да се осигури плътност на свързващите кутии и тави между себе си и с поддържащи структури и се осигурява надеждността на електрическия контакт.

При свързване на заваряване, горелки и тави не са разрешени.

3.10. Местоположението на кутиите след тяхната инсталация трябва да изключи възможността за натрупване на влага в тях.

3.11. На места пресичане на седиментни и температурни шевове на сгради и конструкции, както и на външните инсталации на кутията и тарелите, трябва да имат компенсаторните устройства.

3.12. Всички проекти трябва да бъдат боядисани в съответствие с инструкциите, дадени в работната документация.

3.13. Тръбните и електрическите кабели преминават през стените (външни или вътрешни) и припокриването трябва да се извърши в съответствие с работната документация.

Окабеляване на тръбата

3.14. Тези правила се прилагат за инсталирането и теста на тръбното окабеляване на системите за автоматизация (импулс, команда, захранване, отопление, охлаждане, спомагателен и дренаж, охлаждаща течност, съгласно препоръчителното приложение 3), работещи при абсолютно налягане от 0.001 MPa (0.01 kgf / кв.м) до 100 MPa (1000 kgf / кв. см).

Правилата не се прилагат за инсталирането на окабеляване на тръбите вътре в щитовете и дистанционните дистанционни системи.

3.15. Инсталирането и тестването на системи за автоматизация на тръбата трябва да отговарят на изискванията на Snip 3.05.05-84 и настоящето Snip.

3.16. Оборудване, устройства, оборудване, работни техники, нанесени при инсталирането на кабели на тръбата, трябва да осигурят възможността за монтиране на следните тръби и пневматични кабели:

стоманени водоснабдяващи тръбопроводи според ГОСТ 3262-75 обикновени и бели дробове с условен проход 8; петнадесет; двадесет; 25; 40 и 50 mm;

стоманена безшевна студено деформирана съгласно ГОСТ 8734-75 външен диаметър 8; 10; четиринадесет; 16 и 22 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm;

безшевни студени и топлоформирани от устойчива на корозия стомана съгласно Gost 9941-81 външен диаметър 6; осем; 10; четиринадесет; 16 и 22 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm. За окабеляване на тръбата с налягане над 10 mPa (100 kgf / кв. См) може да се използва външен диаметър 15; 25 и 35 mm;

мед според ГОСТ 617-72 с външен диаметър 6 и 8 mm със стена дебелина най-малко 1 mm;

от алуминиеви и алуминиеви сплави съгласно ГОСТ 18475-82 с външен диаметър 6 и 8 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm;

от полиетилен с ниска плътност (високо налягане) върху техническите условия на производителите външен диаметър от 6 mm със дебелина на стената 1 mm и външен диаметър 8 mm със дебелина на стената 1 и 1,6 mm;

полиетиленово налягане в съответствие с ГОСТ 18599-83 тежък външен диаметър 12; 20 и 25 mm;

поливинилхлорид гъвкав върху техническите условия на производителите на производители вътрешен диаметър 4 и 6 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm;

каучук съгласно ГОСТ 5496-78 вътрешен диаметър 8 mm със дебелина на стената от 1,25 mm;

пневматични и пневмоелектрични с полиетиленови тръби (пневмотори) върху техническите условия на производителите (полиетиленовите тръби трябва да имат размери 6 х1; 8x1 и 8x1.6 mm).

Изборът на специфично сортиране на тръби, в зависимост от свойствата на транспортираната среда, стойностите на измерените параметри, видовете предавани сигнали и разстояния между свързаните устройства трябва да се извършват в съответствие с работната документация.

3.17. Окабеляването на тръби трябва да бъде положено в най-кратки възможни разстояния между свързаните устройства, успоредно на стените, припокриването и колоните, е възможно по-далеч от технологични единици и електрическо оборудване, с минимално въртене и кръстовища, на разположение на места за монтаж и поддръжка Нямате остра температурни колебания на околната среда, които не са изложени на силно отопление или охлаждане, сътресение и вибрации.

3.18. Окабеляването на тръби от всички дестинации трябва да се полага на разстояние, като осигурява удобството на монтажа и експлоатацията.

В прашни стаи, кабелите на тръбата трябва да се полагат в един слой на разстояния от стените и припокриването, позволявайки механичното пречистване на прах.

3.19. Общата ширина на хоризонталната и вертикалната тръбна група, фиксирана върху един дизайн, трябва да бъде не повече от 600 mm, когато се обслужва окабеляването от едната страна и 1200 mm - от двете страни.

3.20. Всички тръбни проводници, пълни с температура над 60 ° C, положени на височина по-малка от 2,5 m от пода, трябва да бъдат оградени.

3.21. Окабеляването на тръби, с изключение на напълнената с сух газ или въздух, трябва да се полага с пристрастие, което да закрепи кондензат и газ (въздух) и да има устройства за премахване на тях.

Посоката и степента на склоновете трябва да отговарят на документите, посочени в работната документация, и при липса на такива насоки следва да бъдат поставени следните минимални склонове: пулсирани (вж. Препоръчаното приложение 3) към манометри за всички статични налягания, \\ t мембрана или тръби, газови анализатори - 1:50; Импулс към пара, течни, въздушни и газови разходомери, контрол на нивото, изтичане на самотанови масла от хидравлични реактивни регулатори и дренажни линии (виж препоръчаното приложение 3) - 1:10.

Наклонът на отоплението (виж препоръчаното приложение 3) окабеляване трябва да отговаря на изискванията за отоплителни системи. Окабеляването на тръби, изискващи различни склонове, фиксирани върху общи структури, трябва да бъдат положени на най-голям наклон.

3.22. Работната документация следва да предостави мерки за компенсиране на топлинните разширения на тръбното окабеляване. За случаите, когато работната документация предвижда самостоятелно предчувствие за удължаване на температурата на окабеляване на тръби върху завои и завои, трябва да се посочи, при това, което разстоянията от завъртане (огъване) трябва да бъдат фиксирани тръби.

3.23. Метални тръби окабеляване в местата на прехода през температурните шевове на сградите трябва да имат P-образен компенсатор. Мястото на инсталиране на компенсатори и техният брой трябва да бъдат посочени в работната документация.

3.24. На кабелите на тръбата, поставени с наклон, P-образен компенсатор, "патици" и подобни устройства трябва да бъдат позиционирани така, че да са най-високите или най-ниското окабеляване на тръбите и да се елиминира възможността за натрупване на въздух (газ) или кондензат в тях.

3.25. Минималната височина на уплътнението на външната кабела на тръбата трябва да бъде (в светлината): в непоследователната част на територията, в местата за преминаване на хора - 2.2 m; На местата на пресичане с пътища - 5 m.

3.26. Монтажът на окабеляване трябва да осигури: здравина и плътност на окабеляването, тръбните връзки между себе си и техните връзки до фитинги, устройства и инструменти за автоматизация; Надеждност на тръбите за закрепване върху конструкциите.

3.27. Определянето на тръбопровод за поддръжка и поддържащи структури трябва да се извършва чрез нормализирани крепежни елементи; Запачването на закрепващите тръби са забранени. Фиксирането трябва да се извърши без прекъсване на целостта на тръбите.

3.28. Не е позволено да закрепите окабеляването на тръбата от външната страна на щитовете, корпусите на инструмента и инструментите за автоматизация.

Позволено е да се фиксира окабеляването на разглобяването на технологичното оборудване от избрани устройства, но не повече от две точки.

Закрепването на тръбното окабеляване върху неопределеното технологично оборудване е позволено, както е договорено с клиента. Окабеляването на тръби в областта на подхода към оборудването трябва да има подвижни връзки.

3.29. Окабеляването на тръби трябва да бъде фиксирано:

на разстояния не повече от 200 mm от клоните (от всяка страна);

от двете страни на завоите (тръбни завои) на разстояния, които осигуряват самоуправление на топлинни удължения на тръбното окабеляване;

от двете страни на армировката на седем и други съдове, ако клапаните и съдовете не са фиксирани; С дължина на свързващата линия от всяка страна на съда, по-малка от 250 mm, закрепването на тръбата към поддържащата структура не се извършва;

от двете страни на P-образните компенсатори на разстояния 250 mm от огъването им при инсталирането на компенсатори в местата на прехода на тръбното окабеляване през температурните шевове в стените.

3.30. Промяната на посоката на кабела на тръбата, като правило, трябва да се извърши от съответния завой на тръбите. Позволено е да се промени посоката на тръбния път, за да се прилага стандартизирани или нормализирани извити елементи.

3.31. Методите за огъване на тръбите се избират от организирането на монтаж.

Извитите тръби трябва да отговарят на следните основни изисквания:

а) на извитата част на тръбите не трябва да се сгъват, пукнатини, смачкани и др.;

б) Не повече от 10% са разрешени окина на тръбните секции при огъване на места.

3.32. Минималният радиус на вътрешната крива на завоя на тръбите трябва да бъде:

за полиетиленови тръби се огъват в студено състояние:

PNP - не по-малко от 6d N, където d h е външният диаметър; PVP - не по-малко от 10d N;

за полиетиленови тръби се огъват в горещо състояние - не по-малко от 3D N;

за пластмасови тръби поливинилхлорид (гъвкави) завои в студено състояние - не по-малко от 3D N;

за пневмокамери - най-малко 10d N;

за стоманени тръби се огъват в студено състояние - не по-малко от 4d Н, и се огъват в горещо, - най-малко 3D N;

за закалени медни тръби се огъват в студено състояние - не по-малко от 2D N;

за закалени тръби от алуминиеви и алуминиеви сплави при огъване в студено състояние - най-малко 3D n.

3.33. Връзката на тръбите по време на инсталацията се оставя да се извършва както в далечни, така и подвижни връзки. При свързване на тръбни окабеляване, елиминиране на пропуските и непоследователност на тръбите чрез нагряване, опъване или предотвратяване на тръби.

3.34. Прикрепяне на тръбопровод за ипотечни проекти (виж препоръчителното приложение 3) на технологично оборудване и тръбопроводи, до всички устройства, инструментите за автоматизация, щитовете и конзолите трябва да се извършват чрез подвижни връзки.

3.35. Трябва да се прилагат нормализирани резбовани връзки за разделяне на връзки и връзки на тръбното окабеляване. В същото време, трябва да се използват съединителни части, специално предназначени за тези тръби, трябва да се използват за тръби, изработени от неръждаема стомана, алуминиеви и алуминиеви сплави.

3.36. Забранено е да има тръбни връзки от всякакъв вид: върху компенсатори; върху извити площи; в местата на закрепване в подкрепа и поддържащи структури; в коридорите през стените и припокриването на сгради и структури; На места, недостъпни за обслужване по време на работа.

3.37. Тръбните връзки трябва да бъдат разположени на разстояния най-малко 200 mm от точките за закрепване.

3.38. Когато тръбните връзки в публикациите на груповите тръби трябва да се поставят връзки с преминаване, за да се гарантира, че инструментът работи при инсталиране или демонтаж на тръбопровод.

С груповите уплътнения разстоянията между подвижните връзки трябва да бъдат посочени в работната документация, като се вземе предвид технологията за инсталиране на блока.

3.39. Каучуковите тръби или тръби от други еластични съединителни кабели с устройства и инструменти за автоматизация трябва да бъдат прикрепени към цялата дължина на свързващите съвети; Тръбите трябва да се полагат без просяци свободно.

3.40. Арматура (клапани, кранове, скоростни кутии и др.), Инсталирани на кабели от мед, алуминиеви и пластмасови тръби, трябва да бъдат твърдо подсилени върху структурите.

3.41. Всички тръбни окабеляване трябва да бъдат забелязани. Знаците за маркиране, прилагани върху етикетите, трябва да съответстват на етикета на тръбното окабеляване, предоставено в работната документация.

3.42. Прилагането на защитни покрития трябва да се извършва върху добре пречистена и нискомаслена повърхност на тръбите. Цветът на цвета на цветния кабел трябва да бъде определен от работната документация.

Стоманени тръби, предназначени за защита на кабелите на тръбата, трябва да бъдат боядисани навън. Пластмасовите тръби не са подложени на цвят. Тръбите от цветни метали са боядисани само в случаите, определени в работната документация.

3.43. Когато инсталирате пластмасови тръби и пневмокамери, е необходимо да се използва минималният брой съединения, максималното използване на дължината на конструкцията на тръбите и пневмокабел.

3.44. Пластмасовите тръби и пневвобода трябва да се положат върху непроменените дизайни и да се поддават свободно, без напрежение, като се вземат предвид промяната в продължителността на температурната разлика.

В местата за контакт с остри ръбове на метални конструкции и скрепителни елементи, нелюбените кабели и пластмасовите тръби трябва да бъдат защитени с уплътнения (гума, поливинилхлорид), изпъкнали с 5 mm от двете страни на краищата на опорите и скобата за закрепване.

Затеглящите части трябва да бъдат монтирани така, че да не се деформират напречното сечение на пластмасови тръби и пневмокамери.

3.45. Компенсацията на температурните промени в дължината на пластичните кабели трябва да бъдат осигурени от рационалното подреждане на подвижни (свободни) и фиксирани (твърди) закопчалки и извити елементи на самата тръбопровод (кранове, патици, уплътнение на змията).

3.46. Подреждането на фиксирани скрепителни елементи, които не позволяват движението на окабеляване в аксиалната посока, трябва да се направи така, че да се разделят на секциите, чиято деформация на температурата възниква независимо от друга и самостоятелно компенсирана.

Смесените трябва да бъдат скрепителни елементи от свързващи кутии, шкафове, щитове и др., Както и в средата на секциите между две завои.

Във всички останали случаи, когато се допуска движението на тръби и пневмоси в аксиалната посока, трябва да се прилагат движещи се монтиране.

3.47. Не се допуска закрепването на пластмасовите тръби и пневмокамери на завои.

Горната част на въртенето при хоризонтално полагане трябва да лежи върху плоска твърда опора. На разстояние 0,5-0,7 m от върха на въртенето, пластмасовите тръби и пневмодейности трябва да бъдат фиксирани чрез движещи се скрепителни елементи.

3.48. Трябва да се направи инсталиране на пластични тръби, които не позволяват повреда на тръбите (режещи, дълбоки драскотини, вдлъбнатини, топене, изгаряния и др.). Парцелите, които са получили щети, трябва да бъдат заменени.

3.49. Пластмасови тръби и пневмоубийства, поставени в местата на възможни механични ефекти на надморска височина до 2,5 m от пода, трябва да бъдат защитени от повреда на метални обвивки, тръби или други устройства. Дизайнът на защитните устройства трябва да позволи тяхното свободно демонтиране и поддръжка на тръбното окабеляване.

Парцели до 1 m дълъг в устройства, изпълнителни механизми и средства за автоматизация, монтирани на технологични тръбопроводи и устройства, позволяват да не бъдат защитени.

3.50. Външното окабеляване от пластмасови тръби трябва да бъде защитено от пряка слънчева светлина.

3.51. Пластмасовите тръби и пневмоубийства в кутии и тави, поставени хоризонтално, трябва да се полагат свободно без крепежни елементи. Когато поставяте в кутии и тави, се поставят вертикално, тръбите и кабелите трябва да бъдат фиксирани с интервал от не повече от 1 m.

В местата на ротация на пистата или клон за всички случаи на уплътнения, тарелите за пневмоубилност трябва да бъдат фиксирани в съответствие с параграф 3.47 от настоящите правила.

В кутии, при полагане на пластмасови тръби и пневмосис, не утежните дялове трябва да бъдат монтирани с границата на пожароустойчивост най-малко 0,75 часа на всеки 50 m.

Бронирани пневмоубийства в кутии, като правило, не е позволено.

Тръбите и кабелите от кутията се показват чрез дупките в стената или деня. В отворите трябва да се монтират пластмасови втулки.

3.52. Разстоянията между пластмасовите тръби за закрепване на пластмаса или греди от тях не трябва да бъдат по-подробно в таблица. един.

3.53. Окабеляването на тръби от пластмасови тръби, за които се транспортират течности или мокри газове, както и пластмасови тръби при стайна температура от 40 ° С и по-висока, трябва да се положат на хоризонтални места върху твърди носещи конструкции и на вертикални места разстоянието между планините трябва да бъде да бъдат намалени два пъти в сравнение с посочените в таблицата. един.

маса 1

3.54. Когато са свързани към устройства, оборудване и разхлабващи съединения (като се вземат предвид допустимите радиуси за огъване), пластмасовите тръби трябва да имат захранване от най-малко 50 mm в случай на евентуални повреди при повторни ремонти на приспособленията.

3.55. При полагане на пневвобода на кабелни структури трябва да бъдат изпълнени следните условия:

пневмодейностите трябва да бъдат положени в един слой;

националният бустер следва да се формира само при действието на собственото си тегло на пневмокабел и не трябва да надвишава 1% от дължината на обхвата.

Привързаността с хоризонтално полагане трябва да се извършва чрез една опора.

3.56. При монтиране на метални тръби окабеляване се оставя да се използват всички методи за заваряване, които осигуряват висококачествени съединения, ако изгледът или методът на заваряване не е определен от работната документация.

3.57. Заваряване на стоманени тръбопроводи и качествен контрол на заварени връзки трябва да бъдат направени в съответствие с Snip 3.05.05-84.

3.58. Методът и технологичният режим на заваряване на тръби, заваръчни материали и реда на заваръчното управление следва да се вземат в съответствие с типовия технологичен процес на заваряване OST 36-57-81 и OST 36-39-80, одобрени от Министерството на СССР Изток. Видовете и структурните елементи на заварките трябва да съответстват на Gost 16037-80.

3.59. В блок свързването на медните тръби трябва да бъде запознат според ГОСТ 19249-73.

Контролът на качеството на запоените съединения трябва да се извършва чрез външна инспекция, както и хидравличен или пневматичен тест.

Във вид, запорнията трябва да имат гладка повърхност. Няма приток, награди, мивки, външни включвания и несмуртеми.

3.60. На всяка опора трябва да се извърши закрепващо електрическо окабеляване на метални тръби.

Допълнителни изисквания за монтиране на окабеляване на кислородната тръба

3.61. Работата по инсталирането на окабеляване на кислородната тръба трябва да се извършва от персонал, който е проучил специални изисквания за изпълнение на тези произведения.

3.62. В процеса на монтаж и заваряване на тръбопровода трябва да се изключи замърсяването на неговата вътрешна повърхност с мазнини и масла.

3.63. Ако е необходимо, обезмасляващи тръби, армировка и съединения, тя трябва да се извърши съгласно технологията, предвидена в ОСТ 26-04-312-83 (одобрена от Министерството на здравеопазването), огнеупорни разтворители и разтворими детергенти, разтворени във вода.

Тръбите, подсилването и съединенията, предназначени за напълнени с кислород, трябва да бъдат снабдени с документ, показващ тяхната обезмасляване и фитнес на инсталацията.

3.64. В резбовите съединения, намотката на лен, коноп, както и интрайдването с SUDIAL и други материали, съдържащи масло и мазнини, са забранени.

Допълнителни изисквания за монтиране на окабеляване на тръбата върху налягане над 10 mPa (100 kgf / кв. См)

3.65. Преди началото на работата по инсталирането на тръбното окабеляване над 10 MPa (100 kgf kgq / кв. См), се определят отговорните лица от броя на инженерните и техническите работници, на които управлението и качеството на работата по инсталацията на Наградени са тръбни кабели и дизайн на документацията.

Проектираните инженерни и технически работници трябва да бъдат сертифицирани след специално обучение.

3.66. Всички елементи на окабеляването на тръбата върху налягане над 10 mPa (100 kgf / кв.м) и заваръчни материали, влизащи в инсталацията на инсталационна организация, подлежат на проверка чрез външна инспекция. В същото време се проверява и присъствието и качеството на съответната документация и се компилира и актът за приемане на тръби, армировки, тръбопроводи и др.

Параграфи 3.67-3.74 са изключени.

3.75. При монтажа и регулиране на тръбното окабеляване на системите за автоматизация, напълнени с горивни и токсични течности и газове, както и тръбно окабеляване с PY ≤ 10 mPa (100 kgf / кв.м), изискванията на регулаторните документи, дадени в препоръчаното приложение 4 трябва да се ръководи.

Изпитване на тръбни опори

3.76. Напълно монтираните тръбни окабеляване трябва да бъдат тествани за якост и плътност в съответствие с Snip 3.05.05-84.

Тип (сила, плътност), метод (хидравличен, пневматичен), продължителност и оценка на резултатите от изпитванията трябва да се вземат в съответствие с работната документация.

3.77. Стойността на изпитваното налягане (хидравлично и пневматично) за якост и плътност в тръбното окабеляване (импулсни, дренажни, захранващи, отопление, охлаждане, спомагателни и командващи системи на хидроматоматика) при липса на инструкции в работната документация трябва да се вземат в съответствие с Snip 3.05.05-84.

3.78. Окабеляване на командните тръби, напълнено с въздух при работно налягане p ≤ 0.14 mPa (1.4 kgf kgq / sqm), трябва да изпитате за якост и плътност с пневматичен метод на изпитвано налягане P η \u003d 0.3 mPa (3 kgf / кв. См).

3.79. Да измервателните уреди, използвани за тестване, трябва да имат:

клас на точност не е по-нисък от 1.5;

диаметърът на корпуса е най-малко 160 mm;

измерване на границите, равни на 4/3 от измереното налягане.

3.80. Изпитванията на пластмасови тръби и пневмокамери трябва да се извършват при изпитвателна среда, която не надвишава 30 ° C.

3.81. Изпитването на пластмасовите тръби е позволено да произвежда не по-рано от 2 часа след извършване на последното заваряване на тръбите.

3.82. Преди изпитване за сила и плътност, всички тръбни окабеляване, независимо от местоназначението, трябва да бъдат подложени на:

а) външна инспекция с цел откриване на дефекти за монтаж, спазване на тяхната работна документация и готовност за тестване;

б) прочистване и при определяне в работната документация - измиване.

3.83. Прочистването на кабелите на тръбата трябва да се почиства със сгъстен въздух или инертен газ, източен и пречистен от масло и прах.

Окабеляването на тръби за пара и вода се оставя да избута и изплаква работната среда.

3.84. Прочистването на кабелите на тръбата трябва да бъде направено до налягане, равно на работника, но не повече от 0,6 mPa (6 kgf / кв. См).

Ако трябва да прочиствате под налягане над 0,6 mPa (6 kgf kg / кв.м), продухването трябва да се извърши в съответствие с инструкциите, дадени в специалните схеми за прочистването на технологичните тръбопроводи, договорени с клиента.

Прочистването трябва да се направи в рамките на 10 минути преди появата на чист въздух.

Прочистване на окабеляване на тръбата, работещо под налягане до 0.1 МРГ (1 kgf / кв.м) или абсолютно налягане от 0.001 до 0.095 mPa (от 0.01 до 0.95 kgf / кв. См) въздушно налягане не трябва да се произвежда повече 0.1 mPa (1 kgf / пл. см).

3.85. Окабеляването на промиване трябва да бъде направено до постоянния вид на чистата вода от изхода на тръбата или промиването на промитият тръбопровод.

В края на промиването, окабеляването на тръбата трябва да бъде напълно освободено от вода и, ако е необходимо, почистени със сгъстен въздух.

3.86. След прочистване и промиване, тръбното окабеляване трябва да бъде приглушено.

Дизайнът на щепселите трябва да изключи възможността за разбивка под тестовия натиск.

На тръбното окабеляване, проектирано да работи при P P ≤ 10 mPa (100 kgf / sm), трябва да се монтират щепселите или глухите лещи с шини.

3.87. Тръбопроводи, захранващи текущи течни, въздушни или инертни газове от помпи, компресори, цилиндри и др. Към тръбата окабеляване, трябва да бъдат предварително тествани чрез хидравлично налягане в сглобената форма с шокова армировка и манометри за налягане.

3.88. При хидравлични тестове водата трябва да се използва като течна течност. Температурата на водата по време на изпитването трябва да бъде не по-ниска от 5 ° C.

3.89. С пневматични тестове, въздухът или инертният газ трябва да се използва като тестова среда. Въздухът и инертните газове трябва да бъдат освободени от влага, масло и прах.

3.90. В хидравличното и пневматичното изпитване се препоръчват следните стъпки за повишаване на налягането:

1-ви - 0.3 R PR;

2-ри - 0,6 p PR;

3-ти - до R PR;

4-ти - намалява до P R [за тръбно окабеляване с РП до 0.2 mPa (2 kgf / кв. См) само 2 стъпки]

Натискът върху 1- и 2-ри етап е в продължение на 1-3 минути; През това време липсата на спад на налягането в тръбното окабеляване е установена в показанията за манометър.

Изпробното налягане (трети етап) е в продължение на 5 минути.

На тръбопроводи за налягане p ≥ 10 mPa, изпитваното налягане се поддържа за 10-12 минути.

Повишаването на натиск върху третия етап е тест за сила.

Работното налягане (4-ти етап) не излиза от времето, необходимо за окончателната проверка и откриване на дефекти. Налягането на 4-ти етап е тест за плътност.

3.91. Дефектите се елиминират след намаляване на налягането в тръбното окабеляване към атмосферното.

След елиминиране на дефекти тестът се повтаря.

3.92. Тръбното окабеляване се счита за подходящо за експлоатация, ако по време на изпитването за сила не е имало спад на налягането в манометъра и по време на последващия тест за плътност в заварките и връзките не откриват течове.

В края на тестовете актът трябва да бъде изготвен.

3.93. Окабеляване на тръби, напълнено с горивни, токсични и втечнени газове (с изключение на газопроводи с налягане до 0.1 МРа (1 kgf / кв. См), окабеляване на тръби, напълнено с кислород, както и тръбно окабеляване за налягане над 10 MPa (100 kgf) / кв.м), абсолютно налягане от 0.001 до 0.095 mPa (от 0.01 до 0.95 kgf / sqm) трябва да бъде подложено на допълнителни тестове върху плътността с определението за спадане на налягането.

3.94. Преди изпитване на тръбата окабеляване върху плътността с дефиниране на спад на налягането, окабеляването на тръбата трябва да се измие или произвежда.

3.95. За окабеляване на тръбата за налягане 10-100 MPa (100-1000 kgf / кв. См) преди тестване за плътност с дефиниция на налягане на тръбни линии, трябва да се монтират предпазни клапани, предварително регулирани на отвора при налягане надвишаването на работата на 8%. Работната документация трябва да бъдат предвидени предпазни клапани.

3.96. Тестът за плътност с определянето на спада на налягането се извършва чрез налягане на въздуха или инертен газ, равно на работното (P PR \u003d PP), с изключение на тръбопроводите до абсолютно налягане от 0.001 до 0.095 mPa (от 0.01 до 0.95 kgf / sq , Cm), които трябва да бъдат тествани със следното налягане:

а) тръбопроводи, пълни с горими, токсични и втечнени газове - 0.1 МРа (1 kgf / кв. см);

б) тръбопроводи, пълни с конвенционални среди - 0.2 mPa (2 kgf / кв. см).

3.97. Продължителността на теста за допълнителна плътност и времето за експозиция под изпитваното налягане се определя в работната документация, но трябва да бъде не по-малко за тръбопроводи:

налягане от 10 до 100 mPa (от 100 до 1000 kgf / кв. см)
за горими, токсични и втечнени газове
попълнен кислород
върху абсолютно налягане от 0.001 до 0.095 mPa (от 0.01 до 0.95 kgf / кв.м)

3.98. Окабеляването на тръби се счита за издържано на теста, ако спадът на налягането в тях не надвишава стойностите, посочени в таблицата. 2.

Таблица 2.

Окабеляване на тръбата	Допустим спад на налягането,% за 1 час, за работниците
Окабеляване на тръбата	токсични гори	други горими газове	въздушни и инертни газове
Налягане 10-100 MPa (100-1000 kgf / кв.м)
Горими, токсични и втечнени газове

Тези правила принадлежат към кабел на тръбата с условно преминаване от 50 mm. При изпитване на кабели на тръбата с други условни проходи, скоростта на намаляване на налягането в тях се определя от продукта над стойностите на спада на налягането върху коефициента, изчислен по формулата

където D y е условното преминаване на тестваното тръбно окабеляване, мм.

3.99. В края на изпитването на тръбното окабеляване върху плътността с определяне на спада на налягането при изпитването, актът трябва да бъде изготвен.

3.100. Когато извършват пневматични тестове, изискванията за безопасност, посочени в SNIP III-4-80 и правилата на устройството и безопасната експлоатация на тръбопроводи за горими, токсични и втечнени газове "(PAG-69).

Електрическо окабеляване

3.101. Монтаж на електрическо окабеляване на системи за автоматизация (вериги за измерване, управление, мощност, алармена система и др.) С кабели и контролни кабели в кутии и на тави, в пластмасови и стоманени защитни тръби, на кабелни конструкции, в кабелни конструкции и земя; Монтаж на електрически проводници в експлозия и пожароопасни зони, монтиране на надолу (заземяване) трябва да отговарят на изискванията на Snip на 3.05.06-85, като се вземат предвид специфичните характеристики на инсталирането на системи за автоматизация, изложени в ръководствата посочената snip.

3.102. Добавянето на едножилни медни вени на проводници и кабели с напречно сечение от 0.5 и 0.75 тМ и многобройни медни центрове с напречно сечение от 0.35; 0.5; 0.75 квадратни метра за устройства, устройства, затягащи скоби трябва, като правило, да се извършват чрез запояване, ако дизайнът на техните заключения го позволява да се приложи (непоносимо контактно съединение).

Ако трябва да свържете еднопрограма и многостепенна мед мед на тези секции към инструментите, устройствата и сглобките на скоби, със заключения и клипове за прикрепване на проводници под винта или болт (сгъваем контактно съединение), вените на тези проводници и кабелите трябва да бъдат прекратени от съвети.

Едножилни медни проводници на проводници и кабелни напречни сечение 1; 1.5; 2.5; 4 квадратни метра трябва, като правило, да се присъединят директно под винта или болта, и много подходящите проводници от същите секции - използване на съвети или директно под винта или болт. В същото време, вените на еднопроводни и мулти-кабелни проводници и кабели, в зависимост от конструкциите на заключенията и клиповете на инструментите, устройствата и клиповете, се прекратяват с пръстен или щифт; Краищата на многоплодновите вени (пръстени, щифтове) трябва да бъдат изчезнали, щифтът на щифта може да бъде натиснат с върховете на щифтове.

Ако дизайнът на заключенията и клиповете на инструментите, устройствата, клиповете се изискват или позволяват на други начини за прикрепване на еднократни и многопроводни медни проводници на кабели и кабели, методите на свързване, посочени в съответните стандарти и технически условия за тези продукти трябва да се прилага.

Добавянето на алуминиеви вени и кабели с напречно сечение от 2.0 квадратни метра и повече за инструментите, устройствата, клипове трябва да се извършват само чрез скоби, което ви позволява директно да се свързвате с тях алуминиеви проводници на съответните раздели.

Прикачването на живи жици и кабели с едно облекло (под винта или запояване) се разрешава само да се прилага само за фиксирани елементи на устройства и устройства.

Прикрепянето на проводници и кабели към устройства, устройства и инструменти за автоматизация, с изходни устройства под формата на съединители за щепсела, трябва да се извърши чрез многопътни (гъвкави) медни проводници или кабели, поставени от скоби или съединителни кутии към устройства и инструменти за автоматизация.

Сгъваеми и непостоянни съединения от медни, алуминиеви и алмечни вени на проводници и кабели със заключения и клипове на инструменти, устройства, клипове трябва да се извършват в съответствие с изискванията на ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82, ГОСТ 25705-83, ГОСТ 19104-79 и ГОСТ 23517-79.

3.103. Връзката на стоманени защитни тръби един с друг, с дълги кутии и др. В помещенията на всички класове трябва да се извършват чрез стандартни резбовани съединения.

В помещенията на всички класове, с изключение на експлозия и пожарни зони, е позволено да се комбинират стоманени тънкостенни защитни тръби с ламарина със стоманена осветеност или стоманени стоманени тръби с последваща стая в периметъра на местата на връзката: то е не е позволено да изгаря тръбите.

3.104. Монтирани системи за автоматизация на кабелите трябва да бъдат подложени на външна инспекция, която установява съответствие на монтираното окабеляване на работната документация и изискванията на настоящия регламент. Wirkers, които отговарят на посочените изисквания, са обект на проверка на изолационното съпротивление.

3.105. Измерване на съпротивлението на изолацията на електрическото окабеляване на системи за автоматизация (вериги за измерване, управление, мощност, алармена система и др.) Се прави чрез стрес мегамулатор 500-1000 V. Устойчивостта на изолацията не трябва да бъде по-малка от 0,5 mΩ.

По време на измерването на изолационното съпротивление на жицата и кабелите трябва да бъдат свързани към модулите на щитните клипове, шевове, конзоли и свързващи кутии.

Инструменти, апарати и окабеляване, които не позволяват тестове със стрес от 500-1000 V, за времето за опън трябва да бъдат деактивирани.

Съгласно резултатите от измерването на изолационното съпротивление, е съставен акт.

Щитове, статистика и отдалечени

3.106. Щитове, шевове и конзоли трябва да се предават от клиента във формуляра за монтаж с оборудване, армировъчни и инсталационни продукти, с електрическо и тръбно вътрешно окабеляване, приготвено за свързване на външни електрически и тръбни окабеляване и уреди, както и с крепежни елементи за сглобяване и инсталиране на щитове, статистика и конзоли върху съоръжението.

3.107. Отделни щитове, конзоли и станции трябва да се събират в композитни щитове (оператор, диспечер) на всяка конфигурация, използвайки подвижни връзки.

Закрепящите резбовани връзки трябва да са плътно и равномерно затегнати и защитени от самоизхвърлянето.

3.108. За ипотечните структури трябва да бъдат монтирани щитове, шевове и конзоли. Изключението е с малки оформени щитове, поставени върху стени и колони, и плоски шевове, които не изискват предварително инсталиране на ипотечни структури за монтаж.

По-основният начин за фиксиране на опорните рамки на щитовете към ипотечните структури не е заваряване.

Щитове, шевове и конзоли по време на монтажа трябва да бъдат регулирани върху отвес, след това фиксирани.

Инсталирането на спомагателни елементи (декоративни панели, Mnemoshem и др.) Трябва да се извършва със запазването на аксиалните линии и вертикалността на цялата фронтална равнина на щита. Ъгълът на наклона, посочен в работната документация, трябва да бъде отделен в рамките на посочените в нея допустими отклонения.

3.109. Влизането на електрически и тръбни кабели в щитове, шевове и конзоли трябва да се извършват в съответствие с ОСТ 36.13-76, одобрени от Министерството на образованието на СССР.

3.110. За да се повиши нивото на индустриализиране на инсталационната работа, по правило трябва да се прилагат промишлени помещения на автоматизация, включително пълни помещения на оператор (CPA) и пълни сензори (ефективност). Автоматичните индустриални помещения трябва да се доставят на обект с монтирани щитове, уреди, конзоли, тръбни и електрически кабели. Обектът трябва да се извършва само при свързване на външна тръба и електрическо окабеляване.

3.111. Крайните уплътнения и свързващите тръби и електрически проводници, въведени в щитове, шевове, конзоли, ЦнК и ефективност трябва да се извършват съгласно изискванията на SNIP 3.05.06-85 и тези правила.

Устройства и средства за автоматизация

3.112. Инсталацията трябва да се вземат устройства и инструменти за автоматизация, които са тествани с проектирането на подходящите протоколи.

За да се гарантира безопасността на инструментите и оборудването от разбивка, поръчката и присвояването, инсталацията трябва да се извърши след писменото разрешение на генералния изпълнител (клиент).

3.113. Инспекцията на устройствата и инструментите за автоматизация се извършва от клиента или привлече от тях специализирани организации, извършващи работа по създаване на устройства и инструменти за автоматизация по методи, приети в тези организации, като се вземат предвид изискванията на инструкциите на държавния стандарт и производителите.

3.114. Инструменти и инструменти за автоматизация, взети в инсталацията след проверка, трябва да бъдат подготвени за доставка до мястото на инсталиране. Трябва да се подреждат движещи се системи, свързващите устройства са защитени от влага, мръсотия и прах в тях.

Заедно с инструментите и средствата за автоматизация, организирането на инсталацията трябва да бъде прехвърлено специални инструменти, аксесоари и крепежни елементи, включени в зададения им по време на инсталацията.

3.115. Поставянето на инструменти и инструменти за автоматизация и тяхното взаимно местоположение трябва да се извършват чрез работна документация. Тяхната инсталация трябва да гарантира точността на измерванията, свободния достъп до устройства и техните заключващи и тунинг устройства (кранове, клапани, превключватели, коригиращи дръжки и др.).

3.116. В местата за монтаж на инструменти и инструменти за автоматизация, понижени за инсталационни и оперативни услуги, изграждането на стълби, кладенци и обекти е завършено преди инсталирането на инсталацията в съответствие с работната документация.

3.117. Инструментите и инструментите за автоматизация трябва да бъдат инсталирани при температура на околната среда и относителна влажност, предвидена в инсталацията и оперативните инструкции на производителите.

3.118. Прикрепването към инструментите на външно окабеляване трябва да се извършва в съответствие с изискванията на ГОСТ 25164-82 и ГОСТ 25165-82 и електрическо окабеляване - в съответствие с изискванията на ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82, ГОСТ 25705 -83, Gost 19104-79 и Gost 23517-79.

3.119. Закрепващите устройства и инструментите за автоматизация към метални конструкции (щитове, ръчни бялки, щандове и др.) Трябва да се извършват по методи, предоставени от проектирането на устройства и инструменти за автоматизация и части, включени в техния комплект.

Ако скрепителните елементи не са включени в набора от отделни инструменти и инструменти за автоматизация, те трябва да бъдат фиксирани с нормализирани крепежни елементи.

В присъствието на вибрации в местата за инсталиране, резбовите крепежни елементи трябва да имат устройства, които изключват спонтанното си отвиване (пружини, заключващи ядки, хопи и др.).

3.120. Отворите на инструменти и инструменти за автоматизация, предназначени за прикрепване на тръби и електрически кабели, трябва да останат приглушени, докато публикуването е свързано.

3.121. Загражденията на инструментите и средствата за автоматизация трябва да бъдат заземени в съответствие с изискванията на инструкциите на производителите и SNIP 3.05.06-85.

3.122. Чувствителни елементи на течни термометри, термославци, термометри за налягане, термоалектори (термодвойка) преобразуватели, резистентност термични преобразуватели трябва, като правило, са разположени в центъра на измерената среда. С налягане над 6 MPa (60 kgf kgq. Cm) и скоростта на потока от пара 40 m / s и вода 5 m / s, дълбочината на чувствителните елементи в измерената среда (от вътрешната стена на тръбата) трябва да бъде не повече от 135 mm.

3.123. Работните части на термоелектрическите (термодвойките) повърхностни преобразуватели и термодвойките на резистентността трябва да бъдат плътно в непосредствена близост до контролираната повърхност.

Преди да инсталирате тези устройства, мястото на контакт с тръбопроводи и оборудване трябва да се почиства от мащаб и да бъде лишен до метален блясък.

3.124. Термоелектрическите преобразуватели (термодвойки) в порцеланови фитинги се оставят да се потопят в зоната на висока температура по дължината на порцелановата защитна тръба.

3.125. Термометри, при които защитните капаци са направени от различни метали, трябва да бъдат потопени в измерената среда до дълбочината на производителя не по-посочен в паспорта.

3.126. Капилярите на термометрите на манометъра на повърхностите не са разрешени, чиято температура е по-висока или под температурата на околната среда.

Ако трябва да поставите капилярите на места с горещи или студени повърхности между последния и капилярът, трябва да има въздушни пропуски, които предпазват капиляра от нагряване или охлаждане, или съответната топлоизолация.

Цялата дължина на оставянето на капилярите на манометричните термометри трябва да бъде защитена от механични повреди.

С прекомерна дължина, капилярът трябва да се навива в залив с диаметър най-малко 300 mm; Заливът трябва да бъде вързан на три места с неметални превръзки и здраво фиксирани в инструмента.

3.127. Инструменти за измерване на налягането на пара или течност, ако е възможно, трябва да бъдат монтирани на едно ниво с място за подбор на налягане; Ако това изискване е невъзможно, работната документация следва да определи постоянно изменение на показанията на инструмента.

3.128. Течни U-образни измервателни уреди са инсталирани стриктно вертикално. Течният пълнеж на манометъра трябва да бъде незабелязан и да не съдържа въздушни мехурчета.

Пролетните манометри (вакуумни метри) трябва да бъдат монтирани във вертикално положение.

3.129. Разделителните съдове са инсталирани в съответствие със стандартите или работните чертежи на проекта, като правило, в близост до избора на импулси.

Разделящи се плавателни съдове трябва да бъдат инсталирани така, че тестовите отвори на съдовете да бъдат разположени на едно ниво и могат лесно да бъдат обслужвани от оперативния персонал.

3.130. С пиезометрично измерване на нивото, отвореният край на измервателната тръба трябва да бъде настроен под минималното измерено ниво. Налягането на газа или въздуха в измервателната тръба трябва да се осигури преминаването на газ (въздух) през тръбата на максимално ниво на течност. Дебитът или въздухът в пиезометричните нива трябва да се регулират със стойност, която осигурява покритие на всички загуби, течове и необходимата скорост на измервателната система.

3.131. Инсталирането на инструменти за физикохимични анализи и техните избрани устройства следва да се извършват в строго съответствие с изискванията на инструкциите на производителите на инструменти.

3.132. При инсталиране на показване и регистриране на устройства на стената или на стелажи, фитинг към пода, скалата, диаграмата, заключващите вентили, настройките и контролните органи на пневматични и други сензори трябва да бъдат на надморска височина 1-1.7 m и контролните клапани от шоковата армировка са в една равнина с мащаб на устройството.

3.133. Монтаж на агрегирани и изчислителни комплекси ACS TP трябва да се извършва върху техническата документация на производителите.

3.134. Всички устройства и инструменти за автоматизация, инсталирани или вградени в технологични устройства и тръбопроводи (стесняване и селективни устройства, броячи, ротаметри, плувки на ниво измервателни уреди, регулатори на директен контрол и др.), Трябва да бъдат инсталирани в съответствие с работната документация и с изискванията, \\ t посочени в необходимото приложение 5.

Оптични кабели

3.135. Преди да монтирате оптичния кабел, е необходимо да проверите нейната цялост и коефициента на затихване на оптичния сигнал.

3.136. Оптичният кабелен уплътнение се извършва в съответствие с работната документация по методи, подобни на тези, приети при полагане на електрически и тръбни кабели, както и комуникационни кабели.

Не се оставят оптични кабели да бъдат положени в една тава, кутия или тръба заедно с други типове системи за автоматизация.

Забранено е едно- и двуколесни кабели да лежат на кабелни рафтове.

Забранено е за полагане на оптичен кабел за използване на вентилационни канали и шахти и евакуационни пътища.

3.137. Оптични кабели, разположени открито в местата на възможни механични ефекти на надморска височина до 2,5 м от пода на помещението или местата за поддръжка трябва да бъдат защитени с механични корици, тръби или други устройства в съответствие с работната документация.

3.138. При приключване на оптичния кабел, закрепването на средствата за унищожаване трябва да се извърши за захранващия елемент, като се използват ограничителите на напрежението и устройството срещу въртенето. Тегменталните усилия не трябва да надвишават стойностите, посочени в техническите условия на кабела.

3.139. Оптичният кабел трябва да се извърши при климатични условия, определени в техническите условия на кабела. Уплътнението на оптичния кабел при температурата на въздуха под минус 15 ° C или относителна влажност над 80% не се допуска повече от 80%.

3.140. В местата на оптичния кабел до приспособленията за предавателни приспособления, както и в инсталационните места на свързващия съединител, е необходимо да се осигури кабелно захранване. Запасът трябва да бъде най-малко 2 m във всеки оптичен кабел или трансивърно устройство.

3.141. Оптичният кабел трябва да бъде фиксиран върху поддържащите структури с вертикално полагане, както и при полагане директно върху повърхността на стените на помещенията - по цялата дължина след 1 m; С хоризонтално полагане (с изключение на кутиите) - в местата на въртене.

В завоите оптичният кабел трябва да бъде фиксиран от две страни на ъгъла на разстояние, равно на допустимия радиус на огъване на кабела, но не по-малко от 100 mm, като се брои от горната част на ъгъла. Радиусът на въртене на оптичния кабел трябва да отговаря на изискванията на техническите условия на кабела.

Когато поставяте оптичен кабел за самотни опори, тези опори трябва да бъдат инсталирани не повече от 1 m, а кабелът трябва да бъде фиксиран на всяка поддръжка.

3.142. Монтираният оптичен кабел трябва да се контролира чрез измерване на затихването на сигналите в отделните влакна на оптичния кабел и да го провери в почтеност. Резултатите от мониторинга се издават от протокола за измерване на оптичните параметри на монтирания оптичен кабел (виж изискваното приложение 1).

4. Индивидуално тестване

4.1. Приемането на работната комисия се извършва чрез системи за автоматизация в сумата, предвидена в работната документация, и предишните индивидуални тестове.

4.2. В случай на индивидуален тест, проверете:

а) съответствието на монтираните системи за автоматизация за работната документация и изискванията на тези правила;

б) окабеляване на тръби за сила и плътност;

в) електрическа изолационна устойчивост;

г) измерване на затихването на сигналите в отделни влакна на монтирания оптичен кабел чрез специални инструкции.

4.3. При проверка на монтираните системи за съответствие с работната документация, съответствието на инсталациите на инструменти и инструменти за автоматизация, видове оборудване и технически характеристики на спецификацията на оборудването, спазване на изискванията на настоящите SNIP и оперативни инструкции на инсталацията на устройства , автоматизация, щитове и дистанционни управления, други средства на LAN ACS TP, електрическо и тръбно окабеляване.

4.4. Изпитване на окабеляване за якост и плътност, както и проверка на изолационното съпротивление на електрическото окабеляване в съответствие с раздел. 3.

4.5. След приключване на работата по индивидуално тестване се издава акт на приемане на монтирани системи за автоматизация, към които документите са приложени по позиции 4-12, 16, 21 от приложение 1.

4.6. Допускат се прехвърлянето на инсталационни работи под корекция от отделни системи или отделни части на комплекса (например изпращане и оператор и др.). Доставката на монтираните системи за автоматизация се издава от закона (виж изискваното допълнение 1).

Руската федерация Резолюция на държавната сграда на СССР

SNEP 3.05.07-85 системи за автоматизация (с промяна в N 1)

Се отнася до него

Индекс на регулаторните документи за строителството, работещи в Руската федерация (към 01.07.2011 г.) Информационен материал
NTP-APK 1.10.12.001-02 Технологични стандарти за съхранение и преработка на картофи и плодове и растителни продукти NTP-APK.
Сто NOSTROY 2.33.21-2011 мелиоративни системи и структури. Част 2. Драйдуални системи. Общи изисквания за проектиране и изграждане на сто NOSTROY
Сто NOSTROY 2.15.10-2011 инженерни мрежи на сгради и структури вътрешни. Системи за пожарна аларма, системи за управление на предупреждения и евакуация, системи за контрол на достъпа и контрол на достъпа, системи за сигурност. Монтаж ... Сто устрой
STO-44416204-007-2005 Методология за оценка на съответствието на системите за управление на качеството на строителните организации GOST R ISO Изисквания 9001-2001 Ул, Стандартна организация
SP 42-101-2003 Общи разпоредби за проектиране и изграждане на газоразпределителни системи от метални и полиетиленови тръби Резолюция на Госстрой Русия
Rd 102-005-88 пълен блок метод за изграждане на земни обекти. Общи изисквания (с промяна в N 1) RD
R 78.36.004-99 Препоръки за техническо укрепване на апартаменти и оборудване на тяхната сигурност P (препоръки)
R 78.36.005-99 Избор и прилагане на системи за контрол и контрол на достъпа. Препоръки P (препоръки)
SNEP 3.05.05-84 Технологично оборудване и технологични тръбопроводи Резолюция на държавната сграда на СССР
Сто 70238424.27.100.039-2009 Сгради и съоръжения ТЕЦ. Създаване на условия. Норми и изисквания Поръчка на NP "INVAL"
VSP 43-02-05 (MO RF) правила за проектиране на стационарни електроцентрали с двигатели с вътрешно изгаряне на военна инфраструктура
Методически препоръки за изследване на условията на труд в проекти за изграждане и реконструкция на производствени мощности Ред на Министерството на труда и социалното развитие на Руската федерация
SP 32-105-2004 Metro. Писмо на Госстрой Русия
MDC 2-04.2004 Методологично ръководство за поддръжка и ремонт на жилища MDK.
VSP 12-04-03 (MO RF) Правила за производство на инсталация, приспособяване и приемане на автоматични инсталации на газови гасене и пожароизвестителни системи на военната инфраструктура на въоръжените сили на Руската федерация VSP (Правила за управление на ведомствата)
TOI R-97300-015-1997 Събиране на типични инструкции за индустрията за защита на труда при производството на бира в мини-растения Определение на Министерството на земеделието на Русия
Методически указания за прилагане на изискванията за безопасност на труда в документацията за проектиране на нови, реконструкция и модернизация на съществуващите предприятия за ремонт на кораби. 152 R O-31.83.01-96 Поръчка на Rosmorflut.
VNTP 56-94 Технологични дизайнерски стандарти на производствени предприятия VNTP.
Методически указания за технологичния дизайн на минните предприятия на металургията с подземен метод на развитие (приложение към VNTP 13-2-93) VNTP

инсталирайте Tabmark.

Snip 3.05.07-85.

Правилник за строителство

Системи за автоматизация

Дата на въвеждане 1986-07-01

Направени от Министерството на чудовището на СССР.

Подготвени за одобрение на ръководителя на СССР (B.A.SOKOVOV).

Одобрен от Постановление на държавния комитет на СССР по строителни работи от 18 октомври 1985 г. N 175.

Координирано с Министерството на здравеопазването на СССР (писмо от 24 декември 1984 г. № 122-12 / 1684-4), Gosgortknadzor на СССР (писмо от 6 февруари 1985 г. N 14-16 / 88).

С въвеждането на SNIP на 3.05.07-85, системата за автоматизация "се губи за силата на системата за автоматизация на Snip III-34-74."

В Snip, 3.05.07-85 "системи за автоматизация" направиха промяна в N 1, одобрена с решението на държавната сграда на СССР N 93 от 25 октомври 1990 г. и точките, въведени в действието на 1 януари 1991 г. бяха отбелязани в тези стандарти за строителство и правила, познати (k).

Промени, направени от производителя на базата данни BST N 2, 1991.

1. Общи разпоредби

1.5 (k). При инсталиране и регулиране на системите за автоматизация, документацията следва да бъде издадена в съответствие със задължителното приложение 1 на тези правила.

1.6 (k). Краят на инсталацията на системи за автоматизация е завършването на отделни тестове, извършени в съответствие с раздела. 4 от тези правила и подписване на акт на приемане на монтирани системи за автоматизация в размера на работната документация.

2. Подготовка за монтажната работа

Общи изисквания

2.3. При изготвянето на организация за монтаж към производството на работа трябва да бъде:

а) получена работна документация;

б) разработи и одобри проект на работа на работата;

д) разширяване на възли и блокове;

д) прилагани от нормите и правилата за безопасност на труда и пожарната безопасност.

2.5 (k). В работната документация на системите за автоматизация, приети за работата на работата, организацията на Асамблеята трябва да провери следното: \\ t

а) междумаркери с технологична, електрическа, санитарна и друга работна документация;

Приемане на инсталационен обект

центриращите оси се депозират и работната височина на височина:

инсталирани платформи за поддръжка на устройства и инструменти за автоматизация;

инсталационните отвори остават да преместват големи възли и блокове.

Цветът на помещенията на вилата е забранен.

Прозорците трябва да осигурят защита срещу пряка слънчева светлина (щори, завеси).

мрежата за заземяване се извършва;

работа по инсталирането на автоматични пожарогасителни системи.

Прехвърляне към инсталирането на оборудване, продукти,
Материали и техническа документация

2.16. Прехвърлянето на оборудването, продуктите, материалите и техническата документация се извършва в съответствие с изискванията │ Работещи договори за капиталово строителство ", одобрени от Министерския съвет на СССР и │ Поставяне на връзката между организации - генерални изпълнители С подизпълнителите, "одобрени от държавната сграда на USSR и Murnian USSR.

2.17 (k). Аксесоарите, материалите и продуктите трябва да отговарят на работната документация, държавните стандарти, спецификациите и да имат съответни сертификати, технически паспорти или други документи, удостоверяващи тяхното качество. Тръбите, фитингите и съединенията за окабеляване на кислородната тръба трябва да бъдат обезмаслени, които трябва да бъдат посочени в документацията, потвърждавана от тази операция.

Премахването на дефектите на оборудването, установено в процеса на приемане, се извършва в съответствие с │ по отношение на договора за договорно строителство. "

К) параграфи 2.18-2.20 са изключени.

3. Производство на монтажни работи

Общи изисквания

3.2. Инсталацията на системи за автоматизация трябва да се извършва на два етапа (етапи):

Монтаж на структури

При маркиране следва да се вземат предвид следните изисквания:

При свързване на заваряване, горелки и тави не са разрешени.

3.12. Всички проекти трябва да бъдат боядисани в съответствие с инструкциите, дадени в работната документация.

Окабеляване на тръбата

мед според ГОСТ 617-72 с външен диаметър 6 и 8 mm със стена дебелина най-малко 1 mm;

полиетиленово налягане в съответствие с ГОСТ 18599-83 тежък външен диаметър 12; 20 и 25 mm;

каучук съгласно ГОСТ 5496-78 вътрешен диаметър 8 mm със дебелина на стената от 1,25 mm;

3.24. На окабеляването на тръбата, поставено с наклон, P-образен компенсатор, патици "и подобни устройства трябва да бъдат позиционирани така, че да са най-високите или най-ниското окабеляване на тръбите и да се елиминира възможността за натрупване на въздух или кондензат.

3.29. Окабеляването на тръби трябва да бъде фиксирано:

на разстояния не повече от 200 mm от клоните (от всяка страна);

3.31. Методите за огъване на тръбите се избират от организирането на монтаж.

Извитите тръби трябва да отговарят на следните основни изисквания:

а) на извитата част на тръбите не трябва да се сгъват, пукнатини, смачкани и др.;

б) Не повече от 10% са разрешени окина на тръбните секции при огъване на места.

3.32. Минималният радиус на вътрешната крива на завоя на тръбите трябва да бъде:

за полиетиленови тръби се огъват в студено състояние:

PNP не е по-малко от 6D, където DN е външен диаметър; PVP - не по-малко от 10dn;

за хотелиленовите тръби се огъват в горещото състояние - не по-малко от 3-ти;

за пластмасови тръби поливинилхлорид (гъвкави) се огъват в студено състояние - не по-малко от 3D;

за пневмоси - най-малко 10dn;

за стоманени тръби се огъват в студено състояние - не по-малко от 4D, а завоите в горещото състояние - не по-малко от 3D;

за закалените медни тръби се огъват в студено състояние - не по-малко от 2D;

за закалени тръби от алуминиеви и алуминиеви сплави, когато ги огъвате в студено състояние - не по-малко от 3-ти.

3.37. Тръбните връзки трябва да бъдат разположени на разстояния най-малко 200 mm от точките за закрепване.

3.45. Компенсацията на температурните промени на дължината на пластичните кабели трябва да бъдат осигурени от рационалното подреждане на подвижни (свободни) и фиксирани (твърди) закопчалки и извити елементи на самия кабел (кранове, патици, гарнитура).

3.47. Не се допуска закрепването на пластмасовите тръби и пневмокамери на завои.

3.50. Външното окабеляване от пластмасови тръби трябва да бъде защитено от пряка слънчева светлина.

3.51 (k). Пластмасовите тръби и пневмоубийства в кутии и тави, поставени хоризонтално, трябва да се полагат свободно без крепежни елементи. Когато поставяте в кутии и тави, се поставят вертикално, тръбите и кабелите трябва да бъдат фиксирани с интервал от не повече от 1 m.

Бронирани пневмоубийства в кутии, като правило, не е позволено.

маса 1

3.55. При полагане на пневвобода на кабелни структури трябва да бъдат изпълнени следните условия:

пневмодейностите трябва да бъдат положени в един слой;

Привързаността с хоризонтално полагане трябва да се извършва чрез една опора.

3.59. В блок свързването на медните тръби трябва да бъде запознат според ГОСТ 19249-73.

3.60. На всяка опора трябва да се извърши закрепващо електрическо окабеляване на метални тръби.

Допълнителни изисквания за инсталиране
Окабеляване на кислородната тръба

Допълнителни изисквания за монтаж на тръбното окабеляване
Над 10 mPa налягане (100 kgf / кв.м)

3.65 (k). Преди началото на работата по инсталирането на тръбното окабеляване над 10 MPa (100 kgf kgq / кв. См), се определят отговорните лица от броя на инженерните и техническите работници, на които управлението и качеството на работата по инсталацията на Наградени са тръбни кабели и дизайн на документацията.

Проектираните инженерни и технически работници трябва да бъдат сертифицирани след специално обучение.

К) параграфи 3.67-3.74 са изключени.

3.75. При монтажа и регулиране на тръбното окабеляване на системи за автоматизация, напълнени с горими и токсични течности и газове, както и тръбно окабеляване с RY\u003e / \u003d 10 MPa (100 kgf / sm), изискванията на регулаторните документи, дадени в препоръчаното приложение, дадено в препоръчаното приложение 4 трябва да се ръководи.

Изпитване на тръбни опори

3.78. Командни кабели, пълни с въздух при работно налягане на PP

3.79. Да измервателните уреди, използвани за тестване, трябва да имат:

клас на точност не е по-нисък от 1.5;

диаметърът на корпуса е най-малко 160 mm;

измерване на границите, равни на 4/3 от измереното налягане.

б) прочистване и при определяне в работната документация - измиване.

Окабеляването на тръби за пара и вода се оставя да избута и изплаква работната среда.

Прочистването трябва да се направи в рамките на 10 минути преди появата на чист въздух.

3.86. След прочистване и промиване, тръбното окабеляване трябва да бъде приглушено.

Дизайнът на щепселите трябва да изключи възможността за разбивка под тестовия натиск.

На кабелите на тръбата, предназначени да работят с PP\u003e / \u003d 10 mPa (100 kgf kgq / кв. См), трябва да се монтират щепселите или глухите лещи с шини.

3.90. В хидравличното и пневматичното изпитване се препоръчват следните стъпки за повишаване на налягането:

Изпробното налягане (трети етап) е в продължение на 5 минути.

На PR налягане тръбопроводи\u003e / \u003d 10 mPa, изпитваното налягане се поддържа 10-12 минути.

Повишаването на натиск върху третия етап е тест за сила.

3.91. Дефектите се елиминират след намаляване на налягането в тръбното окабеляване към атмосферното.

След елиминиране на дефекти тестът се повтаря.

В края на тестовете актът трябва да бъде изготвен.

3.96. Тестът за плътност с определянето на спада на налягането се извършва чрез налягане на въздуха или инертен газ, равно на работното (RPR \u003d PP), в допълнение към тръбопроводите до абсолютно налягане от 0.001 до 0.095 mPa (от 0.01 до 0.95 kgf / sq , Cm), който трябва да бъде тестван чрез следното налягане:

а) тръбопроводи, пълни с горими, токсични и втечнени газове - 0.1 МРа (1 kgf / кв. см);

б) тръбопроводи, пълни с конвенционални среди - 0.2 mPa (2 kgf / кв. см).

Таблица 2.

3.100. При извършване на пневматични тестове, изискванията за безопасност, посочени в Snip III-4-80 и устройството, и безопасната експлоатация на тръбопроводи за горими, токсични и втечнен газ "(PAG-69) трябва да бъдат спазени.

Електрическо окабеляване

Съгласно резултатите от измерването на изолационното съпротивление, е съставен акт.

Щитове, статистика и отдалечени

Закрепящите резбовани връзки трябва да са плътно и равномерно затегнати и защитени от самоизхвърлянето.

По-основният начин за фиксиране на опорните рамки на щитовете към ипотечните структури не е заваряване.

Щитове, шевове и конзоли по време на монтажа трябва да бъдат регулирани върху отвес, след това фиксирани.

Устройства и средства за автоматизация

Пролетните манометри (вакуумни метри) трябва да бъдат монтирани във вертикално положение.

Оптични кабели (k)

Забранено е едно- и двуколесни кабели да лежат на кабелни рафтове.

4. Индивидуално тестване

4.2 (k). В случай на индивидуален тест, проверете:

б) окабеляване на тръби за сила и плътност;

в) електрическа изолационна устойчивост;

4.5 (k). След приключване на работата по индивидуално тестване се издава акт на приемане на монтирани системи за автоматизация, към които документите са приложени по позиции 4-12, 16, 21 от приложение 1.

4.6 (k). Допускат се прехвърлянето на инсталационни работи под корекция от отделни системи или отделни части на комплекса (например изпращане и оператор и др.). Доставката на монтираните системи за автоматизация се издава от закона (виж изискваното допълнение 1).

5. Производство на въвеждане в експлоатация

5.1. Въвеждането в експлоатация трябва да се извършва в съответствие с задължителното заявление 1 към SNIP 3.05.05-84 и тези правила.

5.2. При производството на въвеждане в експлоатация трябва да се спазват изискванията на проекта и технологичното регулиране на поръчания обект, │ управляващи електрически инсталационни устройства "(PUE), │ техниката на електрическите инсталации на потребителите" (PTE) и │ Влизане за безопасност при експлоатацията на електрически инсталации на потребителите "(PTB), одобрено СССР Министерство на енергетиката.

5.3. През периода на индивидуални тестове и цялостно изпитване на технологично оборудване, клиент или по неговите инструкции, в експлоатация организация следва да гарантира въвеждането на системи за автоматизация, необходими за изпитване или тестване на технологично оборудване в съответствие с проекта и техническите условия на производствените предприятия.

5.4. До началото на работата по въвеждане в експлоатация на системи за автоматизация, клиентът трябва да доведе до ефективно състояние на всички регулаторни и шокови фитинги, на които са монтирани изпълнителните механизми на системите за автоматизация; Въведете автоматичната пожарогасителна и алармена система.

5.5. Въвеждането в експлоатация на системи за автоматизация се извършват на три етапа.

5.6. Подготвителната работа се извършва на първия етап и се изучават работната документация на системите за автоматизация, основните характеристики на устройствата и средствата за автоматизация. Инструментите и инструментите за автоматизация се проверяват с необходимата корекция на отделни елементи на инструмента.

5.7. За да проверите устройствата и инструментите за автоматизация, клиентът трябва:

доставят устройства и средства за автоматизация в производствената стая до мястото на проверката;

прехвърляне на организация за въвеждане в експлоатация за времето за проверка на устройствата и инструментите за автоматизация Резервни части и специални инструменти, предоставени от производители на тествани устройства и инструменти за автоматизация, както и оборудване за калибриране и специални инструменти, които са завършени.

5.8. При проверка на устройства и инструменти за автоматизация те проверяват съответствието на основните технически характеристики на оборудването с изискванията, установени в паспортите и инструкциите на производителите. Резултатите от инспекцията и корекцията са фиксирани в закона или паспорта на оборудването. Дефектни устройства и инструментите за автоматизация се предават на клиента за ремонт или подмяна.

Инструменти и инструменти за автоматизация, нечестиви, без техническа документация (паспорти, доказателства и т.н.), с промени, които не са отразени в техническите спецификации, не се приемат за проверка. В края на проверката инструментите и инструментите за автоматизация се предават на инсталацията на закона.

5.9. Във втория етап работата се извършва върху автономното регулиране на системите за автоматизация след завършване на тяхната инсталация.

В същото време се извършва:

проверка на инсталацията на инструменти и инструменти за автоматизация за спазване на изискванията на инструкциите на производителите на инструменти и средства за автоматизация и работна документация; Открити дефекти при инсталирането на инструменти и инструменти за автоматизация се елиминират от организирането на инсталацията;

подмяна на отделни дефектни елементи: лампи, диоди, резистори, предпазители, модули и др. за добро, издадено от клиента;

проверка на коректността на етикетирането, свързването и фасирането на електрическо окабеляване;

постепенно и контрол на характеристиките на изпълнителните механизми;

определяне на логически и времеви връзки на сигнализацията, защитата, заключването и системите за управление; проверка на коректността на сигналите;

предварителна дефиниция на характеристиките на обекта, изчисляване и конфигурация на параметрите на системното оборудване;

подготовка за включване и включване на системи за автоматизация, за да се осигури индивидуално изпитване на технологично оборудване и коригиране на настройките на системното оборудване в процеса на тяхното действие;

регистрация на производствена и техническа документация.

5.10. Необходимите изключения или превключване на тръбната и електрическата кабела, свързана с теста или настройката на отделни устройства или средства за автоматизация.

5.11. Включването на системи за автоматизация на работа трябва да се извършва само на:

липса на нарушения на изискванията за експлоатационните условия на инструментите и инструментите за автоматизация, комуникационните канали (температура, влажност и агресивност на околната среда и др.) И до безопасността;

наличието на минимално необходимото технологично натоварване на обекта за автоматизация, за да се определи и зададе настройките за създаване на устройства и инструменти за автоматизация, тестване и въвеждане в експлоатация на системи за автоматизация;

спазване на настройките на работата на устройства и устройства за автоматизация, посочени в работната документация или установени от клиента;

наличието на документи от клиента за завършване на инсталационната работа, изброени в необходимото приложение 1.

5.12. В третия етап работата се извършва върху интегрираната настройка на системите за автоматизация, което води до настройки за настройка на устройства и инструменти за автоматизация, комуникационни канали към стойностите, в които могат да се използват системи за автоматизация. В същото време се извършва в комплекса:

определяне на съответствието на процедурата за разработване на устройства и елементи на сигнални системи, защита и контрол на алгоритмите на работната документация при идентифициране на причините за неуспеха или │ върху "задействането им, определяне на необходимите стойности на позиционирането) на позиционни устройства;

определяне на съответствието на честотната лента на регулиращото регулиране с изискванията на технологичния процес, коректността на тестването на превключвателите;

определяне на консумативите на регулаторните органи и ги въвежда в необходимата норма с помощта на конфигурационните елементи, налични в дизайна;

подготовка за включването и включването на системи за автоматизация, за да се гарантира интегрираното тестване на технологичното оборудване;

изясняване на статичните и динамични характеристики на обекта, коригиране на стойностите на настройките на параметрите на системите, като се вземат предвид взаимното им влияние в процеса на експлоатация;

тест и определяне на пригодността на системите за автоматизация, за да се гарантира функционирането на оборудването с изпълнението, съответстващо на нормите за развитие на проектния капацитет в първоначалния период;

анализ на работата на системите за автоматизация в експлоатация;

регистрация на производствена документация.

5.13. Работата на третия етап се извършва след пълния край на строителството и монтажната работа, приемането на тяхната работна комисия, в съответствие с изискванията на SNIP III-3-81 и тези правила за настоящото оборудване и в присъствието на устойчиво \\ t Технологичен процес.

5.14. Премахването на консумативите и определянето на честотната лента на регулаторните агенции следва да бъде направено при условие, че параметрите на средата в стандартите за тръбопроводи стандартите, установени от стандартната, работната документация или паспорта на регулаторните фитинги.

5.15. Корекцията на работната документация и друга технологична документация на стойностите на отговора на елементите и устройствата на сигнални системи и защита следва да се извършва само след одобрение от клиента на новите ценности.

5.16. За да се подготвят системи за автоматизация, за да работят по време на интегрираното тестване на технологичното оборудване, клиентът трябва да прехвърли в експлоатация организация, списъкът на системите, необходими за включването на системи и тяхното включване.

5.17. Персоналът на персонала, отпуснат за поддържане на системи за автоматизация, включени в действието на инструкциите за безопасност, и правилата за работа по настоящото предприятие трябва да преминат. Инструкцията се извършва от обслужването на клиентите в сумата, установена от министерствата на промишлеността; Трябва да се направи в списанието за безопасност.

5.18. При липса на специфични изисквания за извършване на системи за автоматизация в работната документация, определението за такива изисквания се извършва от клиента в координация с организацията за въвеждане в експлоатация.

При определяне на изискванията за автоматизация системите за автоматизация трябва първо да бъдат дадени изискванията за качеството и надеждността на системата.

5.19. Всички режими на превключване на технологичното оборудване при определяне на действителните характеристики на обекта за автоматизация трябва да произвеждат клиент. Активиране и деактивиране на системите за автоматизация трябва да бъдат фиксирани в оперативния дневник.

5.20. Въвеждането на работа по системите за автоматизация следва да се извършва в съответствие с изискванията, посочени в работната документация, инструкциите на производителите на инструменти и оборудване за автоматизация или в промишлеността за експлоатация на завършено изграждане на съоръжения, одобрени от съответните министерства и отдели на СССР в координация с държавната сграда на СССР.

5.21. Обемът и условията за въвеждане в експлоатация на индивидуални системи се определят в програмата, разработена от организацията за въвеждане в експлоатация и одобрени от Клиента и предвиждане на изискванията на ПП. 5.5-5.12.

5.22. Резултатите от въвеждането в експлоатация се издават от протокола, който включва оценка на системата, заключенията и препоръките. Изпълнението на препоръките за подобряване на функционирането на системите за автоматизация се извършва от клиента.

5.23. Прехвърлянето на системи за автоматизация към работа се извършва в координация с клиента, както отделно установени системи, така и изчерпателно на автоматизирани инсталации, компоненти на технологичното оборудване и семинари.

При преминаване на системи за автоматизация за отделно установени системи действие на приемане на системи за автоматизация се издава в съответствие с задължителното приложение 1.

Следната документация следва да бъде приложена към закона:

списък на настройките на устройства, устройства и автоматизация и настройки за системи за автоматично управление (регулиране);

програми и протоколи за системи за тестване на системи за автоматизация;

схематична диаграма на работната документация за автоматизация с всички направени промени и координирани с клиента в процеса на производство на въвеждане в експлоатация (едно копие);

паспорти и инструкции за предприятия - производители и оборудване за автоматизация, допълнителна техническа документация, получена от клиента в процеса на въвеждане в експлоатация.

5.24. Изпълнението на дейностите по въвеждане в експлоатация се записва от Закона за приемане на системи за автоматизация в експлоатация в сумата, предоставена от проекта.

Допълнение 1 (k)

Задължителен

Производствена документация
Декорирани при инсталиране и пускане в експлоатация
Системи за автоматизация

Име		Забележка
1. Акт на прехвърлянето на работа Документация за. \\ T Производство на работа	Пълнота на документите в съответствие с СН 202-81, VNG 281-75 и стандартите на проектната система за строителство; Фитнес за извършване на монтажни работи с помощта на пълен блок и възложителни методи за производство на труд; наличие на разрешение за работа на работа; Датата на приемане на документация и подпис на представители на клиентите, генерален изпълнител и организация за събрание
2. акт на готовност на производството на работа относно инсталирането на системи Автоматизация		В закона трябва да се отбележи специално, че инсталирането на ипотечни структури и първични устройства за технологично оборудване, апарати и тръбопроводи в съответствие с клауза 2.12
3. Деяйна почивка Монтажна работа	Форма на произволен
4. Закон Преглед Скрита работа	Под формата на акт на изследване на скритите работи SNIP 3.01.01-85
5. Закон за теста публикации на сила и плътност
6. Пневматично действие Тестови тръби Публикации на плътност с дефиниция Капки под налягане Тест		Се прави на тръбното окабеляване, напълнено с запалими, токсични и втечнени газове (с изключение на газопроводи с налягане до 0.1 МРа); Проводници на тръби, пълни с кислород; Окабеляване на тръбата върху налягането на SV. 10 MPa и абсолютно налягане от 0.001 до 0.095 mPa
7. Закон за обезмасляване Арматури, връзки и тръби		Компилиран на тръби Попълнени кабели Кислород
8. Документи за тръбата Окабеляване на налягането Св. 10 MPA.		Схеми на тръбно окабеляване с налягане на CV. 10 MPA.
9. списание за заваряване работа		СКЛЮЧЕНИЯ ЗА ТРЪБИ СЛУЖИЯ I и II Категории и натиск на Св. 10 MPA.
10. Протокол за измерване Съпротива Изолация
11. Воден протокол Кабели на. \\ T Барабани		Се прави само при полагане при ниски температури
12. Документи в. \\ T Електричество В експлозивни Зони	Установени са видовете документи	Са съставени само за експлозивни зони
13. Документи в. \\ T Електричество В пожар, опасен Зони		Са съставени само за пожарни опасни зони
14. Акт за проверка Устройства и оборудване Автоматизация	Форма на произволен
15. Разрешение към Монтаж на инструменти и фондове Автоматизация
16. Влезте монтиран Устройства и оборудване Автоматизация	Форма на произволен
17 (k). Акт на приемане монтиран Системи Автоматизация	Форма на произволен
18. Разрешение към промяна на работниците Документация	Форма според ГОСТ 21201-78
19. Акт за приемане в Експлоатация на системи Автоматизация	Формулярът е приложен	Тя се изпълнява при въвеждането на поръчките от отделно установени системи
20. Акт за приемане автоматизация Б. Операция	Под формата на акт на рекламата. 2 SNIP III-3-81	В сумата, предоставена от проекта
21 (k). Протокол измервания оптичен Параметри Монтиран Оптичен кабел	Форма на произволен

Одобрявам

_____________________
_____________________
(клиент)

____________№__________

____________________

Приемане на операцията
Системи за автоматизация

База: Представяне на въвеждането в експлоатация на системите
Автоматизация __________________________________________________

(Име на организацията за въвеждане в експлоатация)

Съставен от Комисията: ___________________________________________

(Представител на клиентите, фамилия, i.o., позиция)

(Представители на въвеждането в експлоатация, фамилия, i.o., публикации)

Комисията извърши работа за определяне на пригодността на автоматичните системи
Лечение за работа _____________________________________________

(Име на системите за автоматизация)

Установено е, че горните системи за автоматизация:

1. осигури гладкото функциониране на технологичното оборудване в
Посочен режим през периода на интегрирано изпитване по време на _________
С положителен резултат. (време)

2. Съвместим с техническите изисквания _________________________

(Име на регулаторния документ, проект)

Въз основа на получените данни Комисията смята:

1. Вземете поръчването на системата за автоматизация
Zoom.

2. Въвеждането в експлоатация се извършват с оценка ____________________

Към закона: 1 ._________________

2._________________

3._________________

Организация за въвеждане на клиенти

_____________________ ___________________________
(подпис) (подпис)

Групи и категории автоматични тръбопроводи
В зависимост от средата и пълното налягане

Функционално окабеляване на тръбата	Попълнете околната среда И нейните параметри	Група за окабеляване на тръбата
Системи за командване и фуражи на пневматични и хидроавтоматици, отопление и охлаждане	Вода, въздух
Системи за хидроватоматомия	Масло в pp. (16 кг / кв.м)
			PR\u003e 1.6 MPa (16 кг / кв.м)
Импулс, дренаж и спомагателен	Въздух, вода, пара, инертни газове, неопасни и непластими газове и течности RR до 10 MPa (100 кг / кв.м)		Според СН 527-80
	Други газове и течности в съответствие с зоната за разпространение СН 527-80.	Според СН 527-80

Определения на термини и монтаж
Системи за автоматизация

1. Ипотечният дизайн (ипотечен елемент) е частта или монтажната единица, тя е слабо вградена в строителни конструкции (канал, ъгъл, ръкав, тръба, печка с ръкави, кутия с пясъчен затвор, окачени таванни структури и др. ) или в технологични устройства и тръбопроводи (контейнери, монтаж, джобове и ръкави за устройството и др.).

2. Окабеляването на тръби е набор от тръбни и тръбни кабели (пневмокамери), връзки, връзки, защитни устройства и фитинги.

3. Импулсната линия е окабеляване на тръбата, свързващо избраното устройство с измервателен уред, сензор или регулатор. Той е предназначен да предава ефектите на контролирана или регулируема технологична среда върху чувствителни апаратура, сензори или регулатори, директно или чрез разделителна среда.

Импулсните линии на комуникацията включват също капиляри за термометри и температурни регулатори, свързващи топлочувствителните елементи (термобалути) с инструменти за манометър на инструменти и регулатори.

4. Командна връзка - окабеляване на тръбата, свързване на отделни автоматични функционални единици (сензори, превключватели, вторични измервателни уреди, преобразуватели, изчислителни и контролни устройства, задвижващи механизми). Той е предназначен за предаване на командния сигнали (въздушно налягане, вода, масло) от предавателните блокове към приемащото получаване.

5. Захранващата линия е тръбно окабеляване, свързващи измервателни уреди и инструменти за автоматизация с източници на енергия (помпи, компресори и други източници). Той е предназначен да захранва с устройства и инструменти за автоматизация (сензори, преобразуватели, изчислителни, регулиращи и контролни устройства, усилватели, позиционери) флуид (вода, масло) или газ (въздух) с свръхналягане, вариращо в определените граници, използвани като носители на помощни превозвачи, използвани като носители на помощ Енергия при работа и предаване на командния сигнали.

6. Отоплителната линия е тръбно окабеляване, през което охлаждащите те охлаждащи вещества (въздух, вода, пара и др.) Са обвити в нагревателните уреди, измервателни уреди, автоматизация, щитове и импулсни, команди и други инструменти за окабеляване.

7. Охлаждащата линия е тръбно окабеляване, чрез което се отглеждат охлаждащи средства (въздух, вода, и т.н.) (въздух, вода, солен разтвор и др.) Към охлаждащите устройства на избрани устройства, сензори, задвижващи механизми и друга автоматизация средства.

8. Допълнителна линия - окабеляване на тръбата, чрез което:

а) предпазващи се към импулрените комуникационни линии. Защитни течности или газове, които създават противоположни потоци в тях за защита срещу агресивни въздействия, блокиране, запушване и други явления, причинявайки повреда и отказ на избрани устройства, измервателни уреди, инструменти за автоматизация и импулсни линии Шпакловка

б) предпазващи се към инструментите, регулаторите, импулсните линии за течност или газ за периодично измиване или гидро по време на работа;

в) паралелен поток на част от продукта е създаден от технологичния апарат или тръбопровод за анализ, за \u200b\u200bда се ускори захранването на теста към измервателното устройство, отдалечено от мястото за подбор (например, към анализатора на течни петролни продукти и др. .).

9. Отводнителната линия е тръбно окабеляване, чрез което продуктите на продухването и измиването (газове и течности) се нулират от инструменти и регулатори, импулсови и командни линии, спомагателни и други линии в чучута (специални контейнери, атмосфера, канализация, \\ t и т.н.).

10. Тръбният блок е определен брой тръби от необходимата дължина и конфигурации, положени и фиксирани в определена позиция и напълно приготвена за свързване със съседни тръбни вълка.

Списък на основните регулаторни и технически документи
Върху технологични тръбопроводи

	Документ	Допълнителна информация
	Правила на устройството и безопасна експлоатация на тръбопроводи за горими, токсични и втечнени газове	Одобрен от Gosgortkhnadzor на СССР и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1969 година
	Правила за безопасност за производството на основната химическа промишленост	Одобрен от Gosgortknadzor на СССР, Минимпром и Централния комитет на Съюза на петролната, химическата и газовата промишленост и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1979 година
	Правила за безопасност при експлозивни и експлозивни химически и нефтохимически отрасли	Одобрен от Gosgortkhnadzor на СССР и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1974 година
	Правила за безопасност за производството на ацетилен	Одобрен от Gosgortkhnadzor на СССР и Минимпром и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1977 година
	Правила за безопасност за производството, съхранението и транспортирането на хлор	Одобрен от Gosgorthnadzor на СССР и Минхимпром и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1973 г., изменена през 1983 година
	Правила за сигурност на неорганичните индустрии на азотната индустрия	Одобрен от Gosgortkhnadzor на СССР и Минхимпром и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1976 година
	Правила за безопасност за производството на синтетичен каучук и синтетичен етилов алкохол	Одобрен от Gosgorthimnadzor на СССР, Минефтеххпром на СССР и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1981 година
	Правила за сигурност в газовата икономика на растенията от черна металургия	Одобрен от Gosgortknadzor на СССР, Министерство на вътрешните работи на СССР и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1969 година
	Правила за сигурност в коксо-химическата промишленост	Одобрен от Gosgortknadzor на СССР, Министерството на вътрешните работи на СССР и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1981 година
VN 10-83. ------------------ Минимпром	Инструкции за проектиране на газообразни кислородни тръбопроводи	Одобрени от Minhimprom и се съгласува с държавната сграда на СССР, Gosgortknadzor на СССР, GUPO MVD на СССР през 1983 година
	Правила за сигурност в газовата икономика	Одобрен от Gosgortknadzor на СССР и се съгласи с държавната сграда на СССР и институцията на Централната банка през 1979 година
ГОСТ 12.2.060-81 (St Sev 2083-80)	Система за стандарти за безопасност на труда.	Одобрен от държавния комитет на СССР по стандартите
	Ацетиленови тръбопроводи.
	Изисквания за безопасност

Допълнение 5.

Задължителен

Изисквания за инсталиране
Относно технологичното оборудване и тръбопроводи

1. Инсталиране на лентови устройства в тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с работните чертежи и нормалите в съответствие с измерването на измерването на потока на газове и течности със стандартни устройства за тупване ", одобрени от GosSandart.

2. Преди да инсталирате устройство за стесняване, съгласуването с данните и компонентите на проекта са съгласуване:

а) диаметър на тръбопровода и монтажния обект;

б) марка на материала на устройството за пържене;

в) посоките на потока и коректността на обозначението │plus "и │minus" върху тялото на окачването.

3. Трябва да се извърши инсталирането на устройство за разбъркване, така че в работното състояние на наименованието за нейното заграждение е достъпно за проверка.

В случай на непрактичност на това изискване за устройство за окачване е приложено плаката, върху която се прилагат данните, поставени върху тялото на кантовото устройство.

4. Поддържащите устройства, монтирани на тръбопроводи, трябва да бъдат монтирани в съответствие с основните технически изисквания:

а) дължината на директните участъци на тръбопровода, посочена в работната документация, трябва да бъде предоставена преди и след понижено устройство;

б) инсталацията на фланците трябва да се извършва така, че равнините на фланците да са помежду си самите успоредни и перпендикулярни на оста на тръбопроводите.

Разстоянието между равнините на фланците трябва да бъде равно на конструкционната дължина на устройството за окачване, като се вземе предвид място за полагане от двете страни;

в) тръбопроводът пред стесняване на стесняване трябва да бъде пречистен от замърсявания, следи от заваряване и вътрешни издатини, които нарушават формата на потока; На вътрешната повърхност на тръбопровода на тръбопровод, равен на двата външни диаметра от нея, преди и зад стесняване на устройството не трябва да има конзоли, както и забележими с невъоръжено око на нередности (вдлъбнатини, заваръчна графика и др.) Шпакловка

г) коаксиалността на тръбопровода и суспензионното устройство, както и перпендикулярността на края на суспензионното устройство на тръбопроводната ос;

д) посоката на стрелката, посочена върху степлото устройство, трябва да съвпадне с посоката на потока на веществото, запълващ тръбопровода; Остър ръб на диафрагмата, заоблената част на дюзата или тръбата на Вентури трябва да бъде насочена срещу потока на измерената среда;

д) уплътненията за запечатване не трябва да се появяват в технологични тръбопроводи.

5. Ипотечните структури за монтиране на избрани устройства под налягане и селекции от лентови устройства на хоризонтални и наклонени тръбопроводи трябва да бъдат разположени:

а) за газови и въздушни тръби - отгоре;

б) върху течни тръбопроводи и парна страна.

6. Разходомери (броячи, ротаметри и др.), Вградени в технологични тръбопроводи, е необходимо да се съберат следните основни изисквания:

а) инсталирането на измервателни уреди след инсталацията и цялостното почистване на тръбопровода; Изпитването на тръбопровода и измервателното устройство се извършва едновременно;

б) високоскоростните измервателни уреди трябва да бъдат инсталирани на директни части от тръбопроводи в местата, посочени в проекта;

в) Самолетите на фланците трябва да бъдат между тях са успоредни и перпендикулярни на оста на тръбопровода.

7. Технологични тръбопроводи в местата за монтаж на ротаметри, обемни и високоскоростни броячи трябва да имат байпасни линии с подходяща армировка за изключване.

8. Ако броячът е по-малък от диаметъра на тръбопровода, инсталирането на метъра трябва да се извършва между две конични преходни дюзи. В същото време спирателните клапани трябва да бъдат монтирани на главния тръбопровод преди и след дюзите. Използването на преходни фланци е забранено.

9. Платите на ниво измервателни уреди от всички видове трябва да бъдат инсталирани така, че движението на поплавъка и кабела или сцепление да се случи без избърсване. Местоположението на поплавъка трябва да бъде равно на няколко по-максимално измерване на нивото.

10. Монтажът на регулатори на температурата и налягането на преките действия върху технологичните тръбопроводи следва да се извършва по такъв начин, че посоката на стрелките върху техните заграждения да съответства на посоката на движение на измерената среда.

11. Дължината на директните части на тръбопровода преди и след регулиращите клапана трябва да отговаря на проекта, посочен в проекта.

12. Ако условното преминаване на регулиращия вентил е несъвместимо с диаметъра на тръбопровода, инсталацията на клапана трябва да се извършва с помощта на конични преходни връзки.

Използването на преходни фланци е забранено.

13. Всички инструменти и автомати за автоматизация, инсталирани или вградени в технологични устройства и тръбопроводи, са директно действащи регулатори, устройства за пържене, контролни клапани, броячи и др. - трябва да бъдат монтирани след почистване и измиване на устройствата и тръбопроводите към техните хидравлични тестове за сила и Плътност на кислородни пипери - след обезмасляване.

Текстът на документа се пробива от:
Официално издание
Gosstroy USSR - m.: CITP, 1986

/ Snip 3.05.07-85 (с промяна. 1 1990)

Актуализирано: 02/09/2006.

Правилник за строителство

Автоматизация

Snip 3.05.07-85.

Официално издание

Държавен комитет на СССР

За строителни работи

Разработено GPI ProjectMontazhtatatika minmontortstess на СССР (М. Л. Витебски - Главата на темата В. Ф. Валентов, Р. С. Виноградова, ж.п. Григориев, г - н A. Ya. Messer, N. N. Pronin).

Направени от Министерството на чудовището на СССР.

Подготвен за одобрение на главната сграда на Главтехника на СССР (Б. А. Соколов).

С въвеждането на Snip на 3.05.07-85 "системи за автоматизация" загуби SIPP Spip III-34-74 "система за автоматизация".

1. Общи разпоредби

1.5. При преминаване на системи за автоматизация документацията трябва да бъде издадена в съответствие със задължителното приложение 1 на настоящите правила.

2. Подготовка за монтажната работа

ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

а) условия за придобиване на обект по инструменти, инструменти за автоматизация, продукти и материали на доставката на клиента, осигурявайки им доставянето на технологична единица. възел, линия;

2.3. При изготвянето на организация за монтаж към производството на работа трябва да бъде:

а) получена работна документация;

б) разработи и одобри проект на работа на работата;

д) разширяване на възли и блокове;

д) прилагани от нормите и правилата за безопасност на труда и пожарната безопасност.

г) използването на основните строителни машини, които са на разположение на генералния изпълнител (машини за повдигане и разтоварване и разтоварване и механизми и др.), за да се движат големи възли (блокове щитове, дистанционни управления, тръби и др.) от производствените бази на асемблерните организации, преди да ги инсталират в позицията на проекта на строителната площадка;

ж) са предоставени в съответствие с проекта (работен проект) на дейности, които защитават устройства и средства за автоматизация, щитове, конзоли, тръби и електрически кабели от ефекта на атмосферното утаяване, подземните води и ниските температури, от замърсяване и повреда, и Средства за изчислително оборудване - и от статично електричество.

а) междумаркери с технологична, електрическа, санитарна и друга работна документация;

д) наличие на документация за инсталиране и изпитване на окабеляване на тръбата за налягане над 10 mPa (100 kgf / cm 2).

Приемане на инсталационен обект

центриращите оси се депозират и работната височина на височина:

инсталирани платформи за поддръжка на устройства и инструменти за автоматизация;

инсталационните отвори остават да преместват големи възли и блокове.

2.11. В стаи, предназначени за монтаж на технически средства за агрегирани и изчислителни комплекси на ACS TP в допълнение към изискванията на РП. 2.9; 2.10, климатичните системи трябва да бъдат монтирани и прах внимателно отстранен. Цветът на помещенията на вилата е забранен. Прозорците трябва да осигурят защита срещу пряка слънчева светлина (щори, завеси).

мрежата за заземяване се извършва;

работа по инсталирането на автоматични пожарогасителни системи.

2.14. Заземната мрежа за технически средства за агрегирани и изчислителни комплекси ACS TP трябва да отговаря на изискванията на предприятията - производители на тези технически средства.

Прехвърляне към инсталирането на оборудване, продукти,

Материали и техническа документация

2.16. Предаването на инсталацията на оборудване, продукти, материали и техническа документация се извършва в съответствие с изискванията на правилата за договорите за непредвидени обстоятелства, одобрени от Министерския съвет на СССР и регламентите относно връзката между организациите - генерални изпълнители с подизпълнители, одобрени от държавната сграда на СССР и СССР.

Подробности за окабеляването на тръби за налягане над 10 MPa (100 kgf / cm2) се предават за инсталиране под формата на продукти, приготвени за монтаж (тръби, оформени части към тях, свързващи части, хардуер, фитинги и др.) Или сглобени в монтажни единици , оборудван според спецификацията на детайлите. Тръпите трябва да бъдат затворени с задръствания. Деяния или други документи, потвърждаващи качеството на заварените съединения в съответствие с SNIP 3.05.05-84, трябва да бъдат прехвърлени към продукти и монтажни единици, които имат заварени шевове.

3. Производство на монтажни работи

ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

3.2. Инсталацията на системи за автоматизация трябва да се извършва на два етапа (етапи):

Монтаж на структури

При маркиране следва да се вземат предвид следните изисквания:

при монтажа на конструкции са нарушени скрити кабели, якост и огнеустойчивост на строителни конструкции (бази);

При свързване на заваряване, горелки и тави не са разрешени.

3.12. Всички проекти трябва да бъдат боядисани в съответствие с инструкциите, дадени в работната документация.

Окабеляване на тръбата

3.14. Тези правила се прилагат за инсталирането и теста на тръбните кабели на системи за автоматизация (импулс, команда, захранване, отопление, охлаждане, спомагателен и дренаж, охлаждаща течност съгласно препоръчаното приложение 3), работещи при абсолютно налягане от 0.001 MPa (0.01 kgf / cm2) до 100 mPa (1000 kgf / cm2).

безшевни студени и топлоформирани от устойчива на корозия стомана съгласно Gost 9941-81 външен диаметър 6; осем; 10; четиринадесет; 16 и 22 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm. За окабеляване на тръбата с налягане над 10 mPa (100 kgf / cm2) тръбите могат да се използват с външен диаметър 15; 25 и 35 mm;

мед според ГОСТ 617-72 с външен диаметър 6 и 8 mm със стена дебелина най-малко 1 mm;

полиетиленово налягане в съответствие с ГОСТ 18599-83 тежък външен диаметър 12; 20 и 25 mm;

каучук съгласно ГОСТ 5496-78 вътрешен диаметър 8 mm със дебелина на стената от 1,25 mm;

Посоката и степента на склоновете трябва да отговарят на документите, посочени в работната документация, и при липса на такива насоки следва да бъдат поставени следните минимални склонове: пулсирани (вж. Препоръчаното приложение 3) към манометри за всички статични налягания, \\ t мембрана или тръби, газови анализатори - 1:50; Импулс към пара, течни, въздушни и газови разходомери, регулатори на ниво, изтощаване на самотанови масла от хидравлични реактивни контроли и дренажни линии (виж препоръчаното приложение 3) -1: 10.

3.24. На тръбното окабеляване, поставено с наклон, P-образен компенсатор, патици "и подобни устройства трябва да бъдат позиционирани така, че да са най-високите или най-ниското окабеляване и елиминират възможността за натрупване на въздух (газ) или кондензат в тях.

3.29. Окабеляването на тръби трябва да бъде фиксирано:

на разстояния не повече от 200 mm от клоните (от всяка страна);

3.31. Методите за огъване на тръбите се избират от организирането на монтаж.

Извитите тръби трябва да отговарят на следните основни изисквания:

а) на извитата част на тръбите не трябва да се сгъват, пукнатини, смачкани и др.;

б) Не повече от 10% са разрешени окина на тръбните секции при огъване на места.

3.32. Минималният радиус на вътрешната крива на завоя на тръбите трябва да бъде:

за полиетиленови тръби се огъват в студено състояние:

PNP - не по-малко от 6d n , където dn. - външен диаметър; PVP - не по-малко от 10dn;

за хотелиленовите тръби се огъват в горещото състояние - не по-малко от 3-ти;

за пластмасови тръби поливинилхлорид (гъвкави) завои в студено състояние - не по-малко 3 Договор ;

за пневмокамери - най-малко 10dn.

за закалените медни тръби се огъват в студено състояние - не по-малко от 2D;

3.37. Тръбните връзки трябва да бъдат разположени на разстояния най-малко 200 mm от точките за закрепване.

3.47. Не се допуска закрепването на пластмасовите тръби и пневмокамери на завои.

3.49. Пластмасовите тръби и пневвобода, поставени отворени в местата на възможни механични ефекти на надморска височина до 2,5 m от пода, трябва да бъдат защитени от повреда на метални обвивки, тръби или други устройства. Дизайнът на защитните устройства трябва да позволи тяхното свободно демонтиране и поддръжка на тръбното окабеляване.

3.50. Външното окабеляване от пластмасови тръби трябва да бъде защитено от пряка слънчева светлина.

На места превръщат маршрута или клон за всички случаи на уплътнения, пневматичните тави трябва да бъдат залегнали в съответствие с параграф 3.47-реални правила.

Бронирани пневмоубийства в кутии, като правило, не е позволено.

маса 1

3.55. При полагане на пневвобода на кабелни структури трябва да бъдат изпълнени следните условия:

пневмодейностите трябва да бъдат положени в един слой;

Привързаността с хоризонтално полагане трябва да се извършва чрез една опора.

3.59. В блок свързването на медните тръби трябва да бъде запознат според ГОСТ 19249-73.

3.60. На всяка опора трябва да се извърши закрепващо електрическо окабеляване на метални тръби.

Допълнителни изисквания за инсталиране

Окабеляване на кислородната тръба

Допълнителни изисквания за монтиране на разрешение за окабеляване на тръбата над 10 mPa (100 kgf / cm2)

3.65. Преди началото на работата по инсталирането на окабеляване на тръбата над 10 MPa (100 kgf / cm2), се определят отговорните лица от броя на инженерните и техническите работници, на които управлението и качеството на работата по инсталирането на кабели на тръбата и назначават се документация.

Проектираните инженерни и технически работници трябва да бъдат сертифицирани след специално обучение.

3.66. Всички елементи на окабеляване на тръбата над 10 MPa (100 kgf / cm2) и заваръчни материали, влизащи в инсталацията на организация за монтаж, подлежат на външна инспекция. В същото време се проверява и присъствието и качеството на съответната документация и се компилира и актът за приемане на тръби, армировки, тръбопроводи и др.

3.67. При монтажа и регулиране на тръбното окабеляване на системи за автоматизация, напълнени с горими и токсични течности и газове, както и кабели на тръбата Режисьор

і 10 MPa (100 kgf / cm2) трябва да се ръководи от изискванията на регулаторните документи, дадени в препоръчаното приложение 4.

Изпитване на тръбни опори

3.68. Напълно монтираните тръбни окабеляване трябва да бъдат тествани за якост и плътност в съответствие с Snip 3.05.05-84.

3.69. Стойността на изпитваното налягане (хидравлично и пневматично) за якост и плътност в тръбното окабеляване (импулсни, дренажни, захранващи, отопление, охлаждане, спомагателни и командващи системи на хидроматоматика) при липса на инструкции в работната документация трябва да се вземат в съответствие с Snip 3.05.05-84.

3.70. Командно тръбно окабеляване, напълнено с въздух при работно налягане PP.

Ј 0.14 MPa (1.4 kgf / cm2) трябва да се наблюдава върху силата и плътността на пневматичния метод на изпитване R.r. = 0.3 mPa (3 kgf / cm2).

3.71. Да измервателните уреди, използвани за тестване, трябва да имат:

клас на точност не е по-нисък от 1.5;

диаметърът на корпуса е най-малко 160 mm;

измерване на границите, равни на 4/3 от измереното налягане.

3.72. Тестовете на пластмасови тръби и пневмокамери трябва да се извършват при изпитвателна среда, която не надвишава 30

° От.

3.73. Изпитването на пластмасовите тръби е позволено да произвежда не по-рано от 2 часа след извършване на последното заваряване на тръбите.

3.74. Преди изпитване за сила и плътност, всички тръбни окабеляване, независимо от местоназначението, трябва да бъдат подложени на:

б) прочистване и при определяне в работната документация - измиване.

3.75. Прочистването на кабелите на тръбата трябва да се почиства със сгъстен въздух или инертен газ, източен и пречистен от масло и прах.

Окабеляването на тръби за пара и вода се оставя да избута и изплаква работната среда.

3.76. Прочистването на кабелите на тръбата трябва да бъде направено до налягане, равно на работник, но не повече от 0,6 mPa (6 kgf / cm2).

Ако трябва да прочиствате под налягане над 0,6 mPa (6 kgf / cm2), продухването трябва да се извърши в съответствие с инструкциите, дадени в специалните схеми за прочистване на технологичните тръбопроводи, договорени с клиента.

Прочистването трябва да се направи в рамките на 10 минути преди появата на чист въздух.

Прочистването на тръбното окабеляване, работещо под налягане до 0.1 МРа (1 kgf / cm2) или абсолютно налягане до 0.001 до 0.095 МРа (от 0.01 до 0.95 kgf / cm2), трябва да се получат чрез налягане на въздуха не повече от 0.1 МРА (1 kgf / cm2) ).

3.77. Окабеляването на промиване трябва да бъде направено до постоянния вид на чистата вода от изхода на тръбата или промиването на промитият тръбопровод.

3.78. След прочистване и промиване, тръбното окабеляване трябва да бъде приглушено.

Дизайнът на щепселите трябва да изключи възможността за разбивка под тестовия натиск.

Върху кабелите на тръбата, предназначени да работят PP.

і Трябва да се монтират 10 MPa (100 kgf / cm2), щепсели или глухи лещи с шини.

3.79. Тръбопроводи, захранващи текущи течни, въздушни или инертни газове от помпи, компресори, цилиндри и др. Към тръбата окабеляване, трябва да бъдат предварително тествани чрез хидравлично налягане в сглобената форма с шокова армировка и манометри за налягане.

3.80. При хидравлични тестове водата трябва да се използва като течна течност. Температурата на водата по време на тестването трябва да бъде не по-малка от 5

° От.

3.81. С пневматични тестове, въздухът или инертният газ трябва да се използва като тестова среда. Въздухът и инертните газове трябва да бъдат освободени от влага, масло и прах.

3.82. В хидравличното и пневматичното изпитване се препоръчват следните стъпки за повишаване на налягането:

0.3 RPR; 0.6 RPR; за RPRE; . \\ T Редуцирана до PP [за окабеляване на тръбата с RR до 0.2 MPa (2 kgf / cm2) се препоръчва само 2 стъпки].

Изпробното налягане (трети етап) е в продължение на 5 минути.

На налягане на тръбопроводите

і 10 MPA пробно налягане се поддържа 10-12 минути.

Повишаването на натиск върху третия етап е тест за сила.

3.83. Дефектите се елиминират след намаляване на налягането в тръбното окабеляване към атмосферното.

След елиминиране на дефекти тестът се повтаря.

3.84. Тръбното окабеляване се счита за подходящо за експлоатация, ако по време на изпитването за сила не е имало спад на налягането в манометъра и по време на последващия тест за плътност в заварките и връзките не откриват течове.

В края на тестовете актът трябва да бъде изготвен.

3.85. Окабеляване на тръби, напълнено с запалими, токсични и втечнени газове (с изключение на газопроводните тръбопроводи с налягане до 0.1 МРа (1 kgf / cm2), проводници на тръби, пълни с кислород, както и окабеляване на тръбата за налягане над 10 mPa (100 kgf / cm2), \\ t При абсолютно налягане от 0.001 до 0.095 mPa (от 0.01 до 0.95 kgf / cm2) трябва да бъде подложено на допълнителни тестове върху плътността с определението за спадане на налягането.

3.86. Преди изпитване на тръбата окабеляване върху плътността с дефиниране на спад на налягането, окабеляването на тръбата трябва да се измие или произвежда.

3.87. За налягане на тръбата 10

ѕ 100 MPa (100-1000 kgf / cm2) преди тестване за плътност с определяне на спада на налягането върху тръбните линии, трябва да се монтират предпазни клапани, предварително регулирани към отвора при налягане, превишаващо работещ на 8%. Работната документация трябва да бъдат предвидени предпазни клапани.

3.88. Тестът за плътност с дефиниция на спад на налягането се извършва чрез налягане на въздуха или инертен газ, равно на работник (RPR \u003d PP ) , В допълнение към тръбопроводите до абсолютно налягане от 0.001 до 0.095 mPa (от 0.01 до 0.95 kgf / cm2), което трябва да бъде тествано чрез следното налягане:

а) тръбопроводи, пълни с горими, токсични и втечнени газове - 0.1 МРа (1 kgf / cm2);

б) тръбопроводи, пълни с конвенционални среди - 0.2 mPa (2 kgf / cm2).

3.89. Продължителността на теста за допълнителна плътност и времето за експозиция под изпитваното налягане се определя в работната документация, но трябва да бъде не по-малко за тръбопроводи:

налягане от 10 до 100 mPa (от 100 до 1000 kgf / cm2) - 24 часа;

за горими, токсични и втечнени газове - 24,;

напълнен кислород - 12,;

върху абсолютно налягане от 0.001 до 0.095 mPa -12;

(от 0.01 до 0.95 kgf / cm2)

3.90. Окабеляването на тръби се счита за издържано на теста, ако спадът на налягането в тях не надвишава стойностите, посочени в таблицата. 2.

Таблица 2.

К.= ---------

където DY. - условно преминаване на тествани тръбни окабеляване, мм.

3.91. В края на изпитването на тръбното окабеляване върху плътността с определяне на спада на налягането при изпитването, актът трябва да бъде изготвен.

3.92. Когато извършват пневматични тестове, изискванията за безопасност, посочени в SNIP III-4-80 и правилата на устройството и безопасната експлоатация на тръбопроводи за горими, токсични и втечнени газове "(PAG-69).

Електрическо окабеляване

3.93. Монтаж на електрическо окабеляване на системи за автоматизация (вериги за измерване, управление, мощност, алармена система и др.) С кабели и контролни кабели в кутии и на тави, в пластмасови и стоманени защитни тръби, на кабелни конструкции, в кабелни конструкции и земя; Монтаж на електрически проводници в експлозия и пожароопасни зони, монтиране на надолу (заземяване) трябва да отговарят на изискванията на Snip на 3.05.06-85, като се вземат предвид специфичните характеристики на инсталирането на системи за автоматизация, изложени в ръководствата посочената snip.

3.94. Добавянето на еднокомпанти медни вени на проводници и кабели с напречно сечение от 0.5 и 0.75 mm2 и много порода мед живеят в напречно сечение от 0.35; 0.5; 0.75 mm2 до устройства, устройства, затягащи скоби трябва, като правило, да се извършват чрез запояване, ако дизайнът на техните заключения позволява да се приложи (непоносимо контактно съединение).

Едножилни медни проводници на проводници и кабелни напречни сечение 1; 1.5; 2.5; 4 mm2 трябва, като правило, да се присъединят директно под винта или болта, и много подходящите проводници от същите секции - използване на съвети или директно под винта или болт. В същото време, вените на еднопроводни и мулти-кабелни проводници и кабели, в зависимост от конструкциите на заключенията и клиповете на инструментите, устройствата и клиповете, се прекратяват с пръстен или щифт; Краищата на мулти-развъдните вени (пръстени, щифтове) трябва да бъдат изчезнали, краищата на щифта могат да бъдат натиснати от върховете на щифтове.

Прикрепянето на алуминиеви вени и кабели с напречно сечение от 2.0 mm2 и повече до устройства, устройства, затягащите комплекти трябва да се извършват само чрез скоби, което ви позволява директно да се свързвате с тях алуминиеви проводници на съответните раздели.

3.95. Връзката на стоманени защитни тръби един с друг, с дълги кутии и др. В помещенията на всички класове трябва да се извършват чрез стандартни резбовани съединения.

3.96. Монтирани системи за автоматизация на кабелите трябва да бъдат подложени на външна инспекция, която установява съответствие на монтираното окабеляване на работната документация и изискванията на настоящия регламент. Wirkers, които отговарят на посочените изисквания, са обект на проверка на изолационното съпротивление.

3.97. Измерване на съпротивлението на изолацията на електрическото окабеляване на системи за автоматизация (вериги за измерване, управление, мощност, алармена система и др.) Се прави чрез стрес мегамулатор 500-1000 V. Устойчивостта на изолацията не трябва да бъде по-малка от 0,5 mΩ.

Съгласно резултатите от измерването на изолационното съпротивление, е съставен акт.

Щитове, статистика и отдалечени

3.98. Щитове, шевове и конзоли трябва да се предават от клиента във формуляра за монтаж с оборудване, армировъчни и инсталационни продукти, с електрическо и тръбно вътрешно окабеляване, приготвено за свързване на външни електрически и тръбни окабеляване и уреди, както и с крепежни елементи за сглобяване и инсталиране на щитове, статистика и конзоли върху съоръжението.

3.99. Отделни щитове, конзоли и станции трябва да се събират в композитни щитове (оператор, диспечер) на всяка конфигурация, използвайки подвижни връзки.

Закрепящите резбовани връзки трябва да са плътно и равномерно затегнати и защитени от самоизхвърлянето.

3.100. За ипотечните структури трябва да бъдат монтирани щитове, шевове и конзоли. Изключението е с малки оформени щитове, поставени върху стени и колони, и плоски шевове, които не изискват предварително инсталиране на ипотечни структури за монтаж.

По-основният начин за фиксиране на опорните рамки на щитовете към ипотечните структури не е заваряване.

Щитове, шевове и конзоли по време на монтажа трябва да бъдат регулирани върху отвес, след това фиксирани.

3.101. Влизането на електрически и тръбни кабели в щитове, шевове и конзоли трябва да се извършват в съответствие с ОСТ 36.13-76, одобрени от Министерството на образованието на СССР.

3.102. За да се повиши нивото на индустриализиране на инсталационната работа, по правило трябва да се прилагат промишлени помещения на автоматизация, включително пълни помещения на оператор (CPA) и пълни сензори (ефективност). Автоматичните индустриални помещения трябва да се доставят на обект с монтирани щитове, уреди, конзоли, тръбни и електрически кабели. Обектът трябва да се извършва само при свързване на външна тръба и електрическо окабеляване.

3.103. Крайните уплътнения и свързващите тръби и електрически проводници, въведени в щитове, шевове, конзоли, ЦнК и ефективност трябва да се извършват съгласно изискванията на SNIP 3.05.06-85 и тези правила.

Устройства и средства за автоматизация

3.104. Инсталацията трябва да се вземат устройства и инструменти за автоматизация, които са тествани с проектирането на подходящите протоколи.

3.105. Инспекцията на устройствата и инструментите за автоматизация се извършва от клиента или привлече от тях специализирани организации, извършващи работа по създаване на устройства и инструменти за автоматизация по методи, приети в тези организации, като се вземат предвид изискванията на инструкциите на държавния стандарт и производителите.

3.106. Инструменти и инструменти за автоматизация, взети в инсталацията след проверка, трябва да бъдат подготвени за доставка до мястото на инсталиране. Трябва да се подреждат движещи се системи, свързващите устройства са защитени от влага, мръсотия и прах в тях.

3.107. Поставянето на инструменти и инструменти за автоматизация и тяхното взаимно местоположение трябва да се извършват чрез работна документация. Тяхната инсталация трябва да гарантира точността на измерванията, свободния достъп до устройства и техните заключващи и тунинг устройства (кранове, клапани, превключватели, коригиращи дръжки и др.).

3.108. В местата за монтаж на инструменти и инструменти за автоматизация, понижени за инсталационни и оперативни услуги, изграждането на стълби, кладенци и обекти е завършено преди инсталирането на инсталацията в съответствие с работната документация.

3.109. Инструментите и инструментите за автоматизация трябва да бъдат инсталирани при температура на околната среда и относителна влажност, предвидена в инсталацията и оперативните инструкции на производителите.

3.110. Връзката с инструментите на външно окабеляване трябва да се извършва в съответствие с изискванията на ГОСТ 25164-82 и ГОСТ 025165-82 и електрическо окабеляване - в съответствие с изискванията на ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82, ГОСТ 25705 -83, Gost 19104-79 и Gost 23517-79.

3.111. Закрепващите устройства и инструментите за автоматизация към метални конструкции (щитове, ръчни бялки, щандове и др.) Трябва да се извършват по методи, предоставени от проектирането на устройства и инструменти за автоматизация и части, включени в техния комплект.

3.112. Отворите на инструменти и инструменти за автоматизация, предназначени за прикрепване на тръби и електрически кабели, трябва да останат приглушени, докато публикуването е свързано.

3.113. Загражденията на инструментите и средствата за автоматизация трябва да бъдат заземени в съответствие с изискванията на инструкциите на производителите и SNIP 3.05.06-85.

3.114. Чувствителни елементи на течни термометри, термославци, термометри за налягане, термоалектори (термодвойка) преобразуватели, резистентност термични преобразуватели трябва, като правило, са разположени в центъра на измерената среда. С налягане над 6 mPa (60 kgf / cm2) и скорост на пара 40 m / s и вода от 5 m / s, дълбочината на потапяне на чувствителни елементи в измерената среда (от вътрешната стена на тръбопровода ) трябва да бъде не повече от 135 mm.

3.115. Работните части на термоелектрическите (термодвойките) повърхностни преобразуватели и термодвойките на резистентността трябва да бъдат плътно в непосредствена близост до контролираната повърхност.

3.116. Термоелектрическите преобразуватели (термодвойки) в порцеланови фитинги се оставят да се потопят в зоната на висока температура по дължината на порцелановата защитна тръба.

3.117. Термометри, при които защитните капаци са направени от различни метали, трябва да бъдат потопени в измерената среда до дълбочината на производителя не по-посочен в паспорта.

3.118. Капилярите на термометрите на манометъра на повърхностите не са разрешени, чиято температура е по-висока или под температурата на околната среда.

3.119. Инструменти за измерване на налягането на пара или течност, ако е възможно, трябва да бъдат монтирани на едно ниво с място за подбор на налягане; Ако това изискване е невъзможно, работната документация следва да определи постоянно изменение на показанията на инструмента.

3.120. Течни U-образни измервателни уреди са инсталирани стриктно вертикално. Течният пълнеж на манометъра трябва да бъде незабелязан и да не съдържа въздушни мехурчета.

Пролетните манометри (вакуумни метри) трябва да бъдат монтирани във вертикално положение.

3.121. Разделителните съдове са инсталирани в съответствие със стандартите или работните чертежи на проекта, като правило, в близост до избора на импулси.

3.122. С пиезометрично измерване на нивото, отвореният край на измервателната тръба трябва да бъде настроен под минималното измерено ниво. Налягането на газа или въздуха в измервателната тръба трябва да се осигури преминаването на газ (въздух) през тръбата на максимално ниво на течност. Дебитът или въздухът в пиезометричните нива трябва да се регулират със стойност, която осигурява покритие на всички загуби, течове и необходимата скорост на измервателната система.

3.123. Инсталирането на инструменти за физикохимични анализи и техните избрани устройства следва да се извършват в строго съответствие с изискванията на инструкциите на производителите на инструменти.

3.124. При инсталиране на показване и регистриране на устройства на стената или на стелажи, фитинг към пода, скалата, диаграмата, заключващите вентили, настройките и контролните органи на пневматични и други сензори трябва да бъдат на надморска височина 1-1.7 m и контролните клапани от шоковата армировка са в една равнина с мащаб на устройството.

3.125. Монтаж на агрегирани и изчислителни комплекси ACS TP трябва да се извършва върху техническата документация на производителите.

3.126. Всички устройства и инструменти за автоматизация, инсталирани или вградени в технологични устройства и тръбопроводи (стесняване и селективни устройства, броячи, ротаметри, плувки на ниво измервателни уреди, регулатори на директен контрол и др.), Трябва да бъдат инсталирани в съответствие с работната документация и с изискванията, \\ t посочени в необходимото приложение 5.

Оптични кабели

3.127. Преди да монтирате оптичния кабел, е необходимо да проверите нейната цялост и коефициента на затихване на оптичния сигнал.

3.128. Оптичният кабелен уплътнение се извършва в съответствие с работната документация по методи, подобни на тези, приети при полагане на електрически и тръбни кабели, както и комуникационни кабели.

3.129. Оптични кабели, разположени открито в местата на възможни механични ефекти на надморска височина до 2,5 м от пода на помещението или местата за поддръжка трябва да бъдат защитени с механични корици, тръби или други устройства в съответствие с работната документация.

3.130. При приключване на оптичния кабел, закрепването на средствата за унищожаване трябва да се извърши за захранващия елемент, като се използват ограничителите на напрежението и устройството срещу въртенето. Тегменталните усилия не трябва да надвишават стойностите, посочени в техническите условия на кабела.

3.131. Оптичният кабел трябва да се извърши при климатични условия, определени в техническите условия на кабела. Уплътнението на оптичния кабел при температурата на въздуха под минус 15 ° C или относителна влажност над 80% не се допуска повече от 80%.

3.132. В местата на оптичния кабел до приспособленията за предавателни приспособления, както и в инсталационните места на свързващия съединител, е необходимо да се осигури кабелно захранване. Запасът трябва да бъде най-малко 2 m във всеки оптичен кабел или трансивърно устройство.

3.133. Оптичният кабел трябва да бъде фиксиран върху поддържащите структури с вертикално полагане, както и при полагане директно върху повърхността на стените на помещенията - по цялата дължина след 1 m; С хоризонтално полагане (с изключение на кутиите) - в местата на въртене.

3.134. Монтираният оптичен кабел трябва да се контролира чрез измерване на затихването на сигналите в отделните влакна на оптичния кабел и да го провери в почтеност. Резултатите от мониторинга се издават от протокола за измерване на оптичните параметри на монтирания оптичен кабел (виж изискваното приложение 1).

4. Индивидуално тестване

4.2. В случай на индивидуален тест, проверете:

б) окабеляване на тръби за сила и плътност;

в) електрическа изолационна устойчивост;

5. Производство на въвеждане в експлоатация

5.2. При производството на въвеждане в експлоатация, изискванията на проекта и технологичните разпоредби на поръчания обект, "Правила на електрическите инсталации" (PUE), "Правила за техническа експлоатация на електрически инсталации на потребителите" (PTE) и "Правила за безопасност" \\ t Безопасност по време на експлоатацията на потребителски електрически инсталации "(ПТБ), одобрено СССР Министерство на енергетиката.

5.5. Въвеждането в експлоатация на системи за автоматизация се извършват на три етапа.

5.6. На първия етап Извършва се подготвителна работа и се изследват работната документация на системите за автоматизация, основните характеристики на устройствата и средствата за автоматизация. Инструментите и инструментите за автоматизация се проверяват с необходимата корекция на отделни елементи на инструмента.

5.7. За да проверите устройствата и инструментите за автоматизация, клиентът трябва:

доставят устройства и средства за автоматизация в производствената стая до мястото на проверката;

5.9. На втория етап Работите се извършват върху автономното регулиране на системите за автоматизация след завършване на тяхната инсталация.

В същото време се извършва:

подмяна на отделни дефектни елементи: лампи. диоди, резистори, предпазители, модули и др. за добро, издадено от клиента;

проверка на коректността на етикетирането, свързването и фасирането на електрическо окабеляване;

постепенно и контрол на характеристиките на изпълнителните механизми;

регистрация на производствена и техническа документация.

5.11. Включването на системи за автоматизация на работа трябва да се извършва само на:

5.12. В третия етап Работите се извършват върху интегрираното регулиране на системите за автоматизация, като въвеждат настройките за настройка на устройства и инструменти за автоматизация, комуникационни канали към стойностите, в които могат да се използват системи за автоматизация. В същото време се извършва в комплекса:

определяне на съответствието на процедурата за разработване на устройства и елементи на сигнални системи, защита и контрол на алгоритмите за работната документация с идентифициране на причините за неуспеха или "невярно" отговор, определяне на необходимите стойности на позициониране на позицията устройства;

анализ на работата на системите за автоматизация в експлоатация;

регистрация на производствена документация.

5.17. Персоналът на персонала, отпуснат за поддържане на системи за автоматизация, включени в действието на инструкциите за безопасност, и правилата за работа по настоящото предприятие трябва да преминат. Инструктирането се извършва от обслужването на клиентите в сумата, установена от промишлеността, министерствата; Трябва да се направи в списанието за безопасност.

Следната документация следва да бъде приложена към закона:

програми и протоколи за системи за тестване на системи за автоматизация;

Приложение 1.

Задължителен

Производствена документация

Декорирани при инсталиране и пускане в експлоатация

Системи за автоматизация

Име		Забележка
1. Акт за прехвърляне на работна документация за производството на работа 2. Акт на готовността на съоръжението за производство на системи за автоматизация 3. Акт на прекъсване на инсталационните работи 4. Акт на инспекция на скритата работа 5. Действат тестове на тръбното окабеляване за сила и плътност 6. Действие на пневматично изпитване на тръбното окабеляване върху плътността с дефиниране на спад на налягането по време на изпитването	Пълнота на документите в съответствие с СН 202-81, VNG 281-75 и стандартите на проектната система за строителство; Фитнес за извършване на монтажни работи с помощта на пълен блок и възложителни методи за производство на труд; наличие на разрешение за работа в работата; Датата на приемане на документация и подпис на представители на клиентите, главен изпълнител и организация за инсталация съдържанието е създадено в съответствие с SNIP 3.01.01-85 произволно под формата на акт на изследване на скритите работи SNIP 3.01.01-85 съдържанието е установено от същото	В закона трябва да се отбележи специално, че инсталирането на ипотечни структури и първични устройства за технологично оборудване, апарати и тръбопроводи в съответствие с клауза 2.12 се основава на окабеляване на тръбата, напълнено с горими, токсични и втечнени газове (с изключение на газопроводи с налягане с налягане до 0.1 МРа); Проводници на тръби, пълни с кислород; Окабеляване на тръбата върху налягането на SV. 10 MPa и абсолютно налягане от 0.001 до 0.095 mPa
7. Закон за обезмасляване на армировката, връзките и тръбите 8. Документи за окабеляване на тръбата на St. 10 MPA. 9. Вестник за заваряване 10. Протокол за измерване на съпротивлението на изолацията 11. Кабели за затопляне на протокола на барабани 12. Окабеляване на документи в излишните зони 13. Електрически кабелни документи в пожарните опасни зони 14. Акт на тестови устройства и инструменти за автоматизация 15. Разрешение за инсталиране на инструменти и инструменти за автоматизация 16. Изявлението за монтирани устройства и автоматизация означава 17. Акт на приемане на монтирани системи за автоматизация 18. Разрешение за извършване на промени в работната документация		Компилиран върху кабелите на тръбата, пълни с кислород, се компилира върху окабеляване на тръбата чрез налягането на CV. 10 MPa е компилиран за тръбни кабелни и II категориите и налягането на SV. 10 MPa се съставя само при полагане при ниски температури се извършват само за взривни зони, направени само за опасни зони.
19. Акт на приемане на системи за автоматизация 20. Закон за приемането на системи за автоматизация 21. Измервателният протокол на оптичните параметри на монтирания оптичен кабел	Формулярът е приложен под формата на акт на рекламата. 2 snip III-3-81 форма произволна	Той се изпълнява, когато е възложено от отделно установени системи в сумата, предоставена от проекта

Одобрявам

_____________________

______________________ (клиент)

____________№__________

______________________

Приемане на операцията

системи за автоматизация

Фондация: Представяне на въвеждането в експлоатация на системи за автоматизация ________________________________________________

(Име на организацията за въвеждане в експлоатация)

Съставен от Комисията: ______________________________________

_____________________________________________________________

(представител на клиента, фамилия и. за., позиция)

_____________________________________________________________

(Представители на организация за въвеждане в експлоатация, фамилно име и. За., публикации)

Комисията извърши работа за определяне на пригодността на системите за автоматизация до работа ___________________________________

_____________________________________________________________

(Име на системите за автоматизация)

Установено е, че горните системи за автоматизация:

1. осигурява гладкото функциониране на технологичното оборудване в определения режим през периода на интегрирано изпитване по време на ________ с положителен резултат,

(време)

2. Съответства на техническите изисквания _____________________

_____________________________________________________________

(Име на регулаторния документ, проект)

Въз основа на получените данни Комисията смята:

1. Попълнете системата за автоматизация, представена на доставката.

2. Пускане в експлоатация се извършват с оценка _______________

Към закона: 1. ________________

2._________________

3._________________

Организация за въвеждане на клиенти

______________________ _________________________

(подпис) (подпис)

Функционално окабеляване на тръбата	Среда за пълнене и нейните параметри	Група за окабеляване на тръбата
Системи за командване и фуражи на пневматични и хидроавтоматици, отопление и охлаждане	Вода, въздух
Системи за хидроватоматомия	Масло в pp. Ep 1.6 MPa (16 kgf / cm2)
	\u003e 1.6 МРа (16 kgf / cm2)
Импулс, дренаж и спомагателен	Въздух, вода, пара, инертни газове, неопасни и непластими газове и течности RR до 10 MPa (100 kgf / cm2)		Според СН 527-80
	Други газове и течности в съответствие с разпределителната зона СН 527-80	Според СН 527-80

Условия и дефиниции на системи за автоматизация

1. Ипотечен дизайн (ипотечен елемент) - детайл или монтажно устройство, инвалидно вградени в строителни конструкции (канал, ъгъл, ръкав, дюза, печка с ръкави, кутия с пясъчен затвор, окачени таванни структури и др.) Или в технологични апарати и тръбопроводи (кофи, фитинги, джобове \\ t и ръкави за устройството и т.н.).

8. Допълнителна линия - окабеляване на тръбата, чрез което:

Списък на основните регулаторни документи за технологични тръбопроводи

	Документ	Допълнителна информация
	Правила на устройството и безопасна експлоатация на тръбопроводи за горими, токсични и втечнени газове	Одобрен от държавния надзор на СССР и вложено с държавната сграда на СССР през 1969 година
	Правила за безопасност за производството на основната химическа промишленост	Одобрен от държавния университет на СССР, Minhim-Prom, и Централния комитет на Съюза на петролната, химическата и газовата промишленост и вложена в държавната сграда на СССР през 1979 година
	Правила за сигурност при експлозивни и експлозионно-пожарни опасни химически и нефтохимически отрасли	Одобрен от Условия за наблюдение на СССР и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1974 година
	Правила за безопасност за производството на ацетилен	Одобрен от държавния университет на СССР и Мин-Химпром и Main-Himprom и се съгласиха с държавната сграда на СССР през 1977 година.
	Правила за безопасност за производството, съхранението и транспортирането на хлор	Одобрен от наблюдението на СССР и мин-Химпром и Main-Himprom и се съгласиха с държавната сграда на СССР през 1973 г., през 1983 г. се изменя
	Правила за сигурност на неорганичните индустрии на азотната индустрия	Одобрен от държавния университет на СССР и Мин-Химпром и Мин-Химпром и се съгласиха с държавната сграда на СССР през 1976 година
	Правила за безопасност за производството на синтетичен етилов алкохол	Одобрен от Държавния университет на СССР, Миннеф-Техимпром на СССР и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1981 година
	Правила за сигурност в газовата икономика на растенията от черна металургия	Одобрен от държавния университет на СССР, Министерството на вътрешните работи на СССР и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1969 година
	Правила за сигурност в коксо-химическата промишленост	Одобрен от държавния университет на СССР, Министерство на здравеопазването на СССР и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1981 година
Минимпром	Инструкции за проектиране на газообразни кислородни тръбопроводи	Одобрени от Minhimprom и се съгласува с държавната сграда на СССР, Gosgortknadzor на СССР, GUPO MVD на СССР през 1983 година
	Правила за сигурност в газовата икономика	Одобрен от държавата наблюдение на СССР и се съгласува с държавната сграда на СССР и WCSPS през 1979 година
ГОСТ 12.2.060-81 (St Sev 2083-80)	Система за стандарти за безопасност на труда. Ацетиленови тръбопроводи. Изисквания за безопасност	Одобрен от държавния комитет на СССР по стандартите ѕ ѕ

Допълнение 5.

Задължителен

Изисквания за инсталиране

Относно технологичното оборудване и тръбопроводи

1. Инсталиране на устройства за разбъркване в тръбопроводи трябва да се извършва в съответствие с работните чертежи и стандартите в съответствие с правилата за измерване на потока от газове и течности със стандартни устройства за разбъркване ", одобрени от държавния стандарт.

а) диаметър на тръбопровода и монтажния обект;

б) марка на материала на устройството за пържене;

в) посоката на потока и коректността на обозначението "плюс" и "минус" върху тялото на окачването.

д) уплътненията за запечатване не трябва да се появяват в технологични тръбопроводи.

а) за газови и въздушни тръби - отгоре;

б) върху течни тръбопроводи и парна страна.

в) Самолетите на фланците трябва да бъдат между тях са успоредни и перпендикулярни на оста на тръбопровода.

Използването на преходни фланци е забранено.

Държавен комитет за изграждане на СССР
Решение
Промяна n 1 snip 3.05.07-85

"Автоматични системи"

Постановление на държавната сграда на USSR от 25 октомври 1990 г. N 93 е одобрена и от 1 януари 1991 г. разработеният SOCE ProjectMontazhavtomatik Montazststroy USSR е публикуван под промяната в N 1 Snip 3.05.7-85 "Автоматизационни системи", одобрени С резолюцията на държавната сграда на СССР от 18 октомври 1985 г. № 175.

Параграф 1.5 се посочва в новото издание: \\ t

"1.5. При инсталиране и регулиране на системите за автоматизация, документацията следва да бъде издадена в съответствие със задължителното прилагане на 1 от настоящите правила."

Параграф 1.6. Думи: "Оборудване след отделен тест" се заменя с думите: "Монтирани системи за автоматизация в обхвата на работната документация".

Параграф 2.5 за добавяне на под-клауза, както следва:

"Д) наличие на документация за монтаж и изпитване на тръбното окабеляване за налягане над 10 mPa (100 kgf / кв. См)."

Параграф 2.17. В първото изречение, изключване на думата "спецификации";

След втория параграф текстът да допълни новия параграф на следното съдържание:

"Детайли за окабеляването на тръбата върху налягане над 10 MPa (100 kgf / кв. См) се предават за инсталиране под формата на продукти, приготвени за монтаж (тръби, оформени части към тях, свързващи части, хардуер, фитинги и др.) Или сглобени в монтажни единици, инсталирани в съответствие със спецификацията на детайлите. Отворите на тръбата трябва да бъдат затворени чрез задръствания. върху продуктите и монтажните единици, които имат заварници, трябва да бъдат предадени актове или други документи, потвърждаващи качеството на заварените съединения в съответствие с Snip 3.05.95 -84.

Параграф 2.18-2.20 изключва.

Параграф 3.51. Предпоследният параграф се посочва в новото издание: \\ t

"Бронирани пневмоубийства в кутии, като правило, не е позволено."

Параграф 3.65. В първото изречение изключва думите "празно и".

Параграфи 3.67-3.74 елиминират.

Раздел 3 Допълнение към подраздел на следното съдържание:

"Оптични кабели

Забранено е едно- и двуколесни кабели да лежат на кабелни рафтове.

3.139. Оптичният кабел трябва да се извърши при климатични условия, определени в техническите условия на кабела. Уплътнението на оптичния кабел при температурата на въздуха под минус 15 градуса или относителна влажност повече от 80% не е разрешено.

3.142. Монтираният оптичен кабел трябва да се контролира чрез измерване на затихването на сигналите в отделните влакна на оптичния кабел и да го провери в почтеност. Резултатите от контрола се издават от измервателния протокол на оптичните параметри на монтирания оптичен кабел (виж изискваното приложение 1). "

Параграф 4.2, за да допълни следния параграф: \\ t

"D) измерване на затихването на сигналите в отделни влакна на монтирания оптичен кабел със специални инструкции."

Параграф 4.5 След като думите "се издават" да се държат в новото издание:

"Приемане на монтирани системи за автоматизация, към които документите са приложени по позиции 4-12, 16, 21 от приложение 1".

Клауза 4.6. Второто изречение се посочва в новото издание: \\ t

"Доставката на монтираните системи за автоматизация се изготвя с акт (вж. Необходимо допълнение 1)."

Приложение 1, позиция 17 в колоната "Име" думи: "Закон за приемане на оборудване след индивидуален тест" замени с думите: "акт на приемане на монтирани системи за автоматизация"; В колоната "съдържанието на документа" думи: "под формата на акт на допълнение 1 snip III-3-81" се заменя с думите: "произволна форма";

Пълна позиция 21 от следното съдържание:

В колоната "Име" Напишете: "Измерванията на протокола на оптичните параметри на монтирания оптичен кабел"; В колоната "Съдържание на документа" напишете: "произволна форма".

Правилник за строителство

Системи
Автоматизация

Snip 3.05.07-85.

Държавен комитет на СССР
За строителни работи

Москва 1988.

Проекти на GPP Montamontazhtatatika Montazhsetststroy USSR ( М. Л. Витебски- началник на темата, В. Ф. Валентов, Р. С. Виноградова, ж.п. Григориев, А. Ястър, Н. Н. Проден).

Направени от Министерството на чудовището на СССР.

Подготвен за одобрение на главтехническия сграда на СССР Б. А. Соколов.).

С въвеждането на Snip, 3.05.07-85 "системи за автоматизация" губят силата на Snip III-34-74 "система за автоматизация".

С промяната в одобрената резолюция на държавната сграда на USSR от 25 октомври 1990 г. № 93 от GPKA ProjectMontazhavtomatik Montazhtsstroy The USSR бяха отбелязани модифицираните елементи *.

1. Общи разпоредби

1.1. В работата на инсталацията и въвеждането в експлоатация на системите за автоматизация трябва да се спазват изискванията на тези правила, SNIP 3.01.01-85, SNIP III-3-81, SNIP III-4-80 и ведомствените регулаторни документи, одобрени по предписания начин от Snip 0101.01 82 *.

1.2. Инсталирането на системи за автоматизация следва да се извършва в съответствие с одобрената документация за проектиране и оценка, проект за производство на проекти (PPR), както и с техническа документация на производителите.

1.3. Инсталиране на инструменти и инструменти за автоматизация За монтажния метод на строителство и пълен блокиращ метод за монтиране на технологично оборудване и тръбопроводи, проведени в съответствие с SNIP 3.05.05-84, трябва да се извърши в процеса на инжективно сглобяване на технологични линии, възли и блокове.

1.4. Общият изпълнител трябва да привлече организация, която извършва инсталацията на системи за автоматизация, за разглеждане на организацията на строителната проект (поз) по отношение на инсталацията на инсталационни работи с пълен блок и възложни методи, оформления на специални помещения, предназначени за автоматизация системи (диспечерски, оператори, хардуерни стаи, сензорни помещения и t. n.), водещ времето за изграждане и трансфер до инсталацията.

1.5.* При инсталиране и регулиране на системите за автоматизация, документацията следва да бъде издадена в съответствие със задължителното приложение 1 на тези правила.

1.6.* Краят на инсталацията на системи за автоматизация е завършването на отделни тестове, извършени в съответствие с раздела. 4 от тези правила и подписване на акт на приемане на монтирани системи за автоматизация в размера на работната документация.

2. Подготовка за монтажната работа

ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Инсталирането на системи за автоматизация трябва да предхожда подготовката в съответствие с SNIP 3.01.01-85 и тези правила.

2.2. Като част от общото организационно и техническо обучение следва да се определят от клиента и съгласувани с общия изпълнител и организацията на Асамблеята:

2.3. При изготвянето на организация за монтаж към производството на работа трябва да бъде:

а) получена работна документация;

б) разработи и одобри проект на работа на работата;

д) разширяване на възли и блокове;

д) прилагани от нормите и правилата за безопасност на труда и пожарната безопасност.

2.4. Преди началото на инсталацията на системи за автоматизация от страна на Асамблеята, заедно с общия изпълнител и клиента, следва да бъдат разрешени следните въпроси:

ж) са предоставени в съответствие с проекта (работен проект) мерки за защита на устройства и средства за автоматизация, щитове, конзоли, тръби и електрически кабели от ефекта на атмосферното утаяване, подземните води и ниските температури, от замърсяване и повреда и компютърно оборудване - и от статично електричество.

2.5.* В работната документация на системите за автоматизация, приети за работата на работата, организацията на Асамблеята трябва да провери следното: \\ t

а) междумаркери с технологична, електрическа, санитарна и друга работна документация;

д) наличие на документация за инсталиране и изпитване на окабеляване на тръбата за налягане над 10 mPa (100 kgf / cm 2).

2.6. Приемането на строителна и технологична готовност за инсталиране на системи за автоматизация трябва да се извършва на етапи на индивидуалните завършени части на обекта (изпращане, помещения на оператори, технологични блокове, възли, линии и др.).

2.7. Доставянето на обект на продукти и материали от организираната система за автоматизация трябва да се извършва като правило, като се използват контейнери.

Приемане на инсталационен обект

2.8. Преди началото на инсталирането на системи за автоматизация на строителната площадка, както и в сгради и помещения за инсталиране на системи за автоматизация, трябва да се извършат строителни работи, предвидени в работната документация и работата по проекта.

центриращите оси се депозират и работната височина на височина:

инсталирани платформи за поддръжка на устройства и инструменти за автоматизация;

инсталационните отвори остават да преместват големи възли и блокове.

2.9. В специални помещения, предназначени за автоматизиращи системи (вж. Точка 1.4), както и в индустриалните помещения на места, предназначени за монтаж на инструменти и оборудване за автоматизация, строителство и довършителни работи, не се изисква за монтаж на скелета и скелета, които не са необходими за монтаж на Системи за автоматизация, както и отстранен боклук.

2.10. Специални помещения, предназначени за системи за автоматизация (вж. Точка 1.4), трябва да бъдат оборудвани с отопление, вентилация, осветление, ако е необходимо, климатик, монтиран съгласно постоянна диаграма, имат остъкляване и запек на вратата. В помещенията трябва да се поддържат на не по-ниска от 5 ° C.

2.11. В стаи, предназначени за монтаж на технически средства за агрегирани и изчислителни комплекси на ACS TP в допълнение към изискванията на РП. 2.9; 2.10, климатичните системи трябва да бъдат монтирани и прах внимателно отстранен. Цветът на помещенията на вилата е забранен. Прозорците трябва да осигурят защита срещу пряка слънчева светлина (щори, завеси).

2.12. До началото на инсталирането на системи за автоматизация на технологичните, санитарните и други видове оборудване, тя трябва да бъде инсталирана на тръбопроводи:

2.13. Съоръжението в съответствие с технологичните, водопроводни, електрически и други работни чертежи трябва да бъде:

мрежата за заземяване се извършва;

работа по инсталирането на автоматични пожарогасителни системи.

2.14. Заземната мрежа за технически средства за агрегирани и изчислителни комплекси ACS TP трябва да отговаря на изискванията на предприятията - производители на тези технически средства.

2.15. Приемането на обекта се издава като акт на готовност на обекта към производството на работа по инсталирането на системи за автоматизация съгласно задължителното приложение 1.

Прехвърляне към монтаж на оборудване, продукти, материали и техническа документация

2.16. Предаването на инсталацията на оборудване, продукти, материали и техническа документация се извършва в съответствие с изискванията на "Правила за договорните договори за договор", одобрени от Министерския съвет на СССР и "Правилника за връзката между организациите". Главни изпълнители с подизпълнители ", одобрени от СССР държавната сграда и Mamurn USSR.

2.17.* Аксесоарите, материалите и продуктите трябва да отговарят на работната документация, държавните стандарти, спецификациите и да имат съответни сертификати, технически паспорти или други документи, удостоверяващи тяхното качество. Тръбите, фитингите и съединенията за окабеляване на кислородната тръба трябва да бъдат обезмаслени, които трябва да бъдат посочени в документацията, потвърждавана от тази операция.

Детайли за окабеляването на тръби за налягане над 10 MPa (100 kgf / cm 2) се предават за инсталиране под формата на продукти, приготвени за монтаж (тръби, оформени части към тях, свързващи части, хардуер, фитинги и др.) Или сглобени в сглобяване Единици, завършени в съответствие с детайлите на спецификацията. Тръпите трябва да бъдат затворени с задръствания. Деяния или други документи, потвърждаващи качеството на заварените съединения в съответствие с SNIP 3.05.05-84, трябва да бъдат прехвърлени към продукти и монтажни единици, които имат заварени шевове.

3. Производство на монтажни работи

ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с работната документация, като се вземат предвид изискванията на производителите на инструменти, автоматизация, обобщена и изчислителна техника, предвидена в спецификациите или инструкциите за функционирането на това оборудване.

3.2. Инсталацията на системи за автоматизация трябва да се извършва на два етапа (етапи):

На първия етап Трябва да се извърши: детайлът на монтажните конструкции, възлите и блоковете, елементите на електрическото окабеляване и тяхното инженерно сглобяване извън инсталационната зона; Проверка на наличието на ипотечни структури, отвори, дупки в строителни конструкции и елементи на сгради, ипотечни структури и избрани устройства за технологично оборудване и тръбопроводи, наличието на заземна мрежа; Отметки към изградените основи, стени, подове и припокриване на тръби и глухи кутии за скрито окабеляване; Маркиране на песните и инсталирането на опори и поддържащи конструкции за електрически и тръбни кабели, задвижващи механизми, устройства.

На втория етап Необходимо е да се изпълняват: полагане на тръби и електрически кабел върху инсталирани структури, монтаж на щитове, шевове, конзоли, инструменти и инструменти за автоматизация, свързваща тръба и електрически кабел към тях, индивидуални тестове.

3.3. Монтирани устройства и средства за автоматизиране на електрическия клон на държавната система на инструменти (GSPS), щитове и конзоли, структури, електрически и тръбни окабеляване, които трябва да бъдат заземени според работната документация, трябва да бъдат прикрепени към контура. С изискванията на предприятията на производителите, средствата за агрегирани и изчислителни комплекси трябва да бъдат прикрепени към контура на специално заземяване.

Монтаж на структури

3.4. Маркирането на инсталации на структури за инструменти и инструменти за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с работната документация.

При маркиране следва да се вземат предвид следните изисквания:

3.5. Разстоянието между поддържащите структури върху хоризонталните и вертикалните места на проследяване на тръбните и електрическите кабели, както и пневматични кабели трябва да бъдат приети чрез работна документация.

3.6. Поддържащите структури трябва да бъдат успоредни помежду си, както и паралелно или перпендикулярно (в зависимост от вида на структурите) строителни конструкции (бази).

3.7. Проектите за устройства, инсталирани на стената, трябва да бъдат перпендикулярни на стените. Стелажите, инсталирани на пода, трябва да се регулират върху отвес или ниво. Когато инсталирате няколко две или повече стелажи, те трябва да бъдат свързани помежду си с подвижни връзки.

3.8. Инсталирането на кутии и тави трябва да се извършва от увеличени блокове, събрани в семинарите за инсталиране и възлагане на обществени поръчки.

3.9. Закрепващите кутии и тарелки за поддържащи структури и свързването им между себе си трябва да бъдат закрепени или за заваряване.

При свързване на заваряване, горелки и тави не са разрешени.

3.10. Местоположението на кутиите след тяхната инсталация трябва да изключи възможността за натрупване на влага в тях.

3.11. На места пресичане на седиментни и температурни шевове на сгради и конструкции, както и на външните инсталации на кутията и тарелите, трябва да имат компенсаторните устройства.

3.12. Всички проекти трябва да бъдат боядисани в съответствие с инструкциите, дадени в работната документация.

3.13. Тръбните и електрическите кабели преминават през стените (външни или вътрешни) и припокриването трябва да се извърши в съответствие с работната документация.

Окабеляване на тръбата

3.14. Тези правила се прилагат за инсталирането и тестването на тръбните кабели на системите за автоматизация (импулс, команда, захранване, отопление, охлаждане, спомагателен и дренаж, охлаждаща течност съгласно препоръчителното приложение 3), работещи при абсолютно налягане от 0.001 mPa (0.01 kgf / cm 2) до 100 mPa (1000 kgf / cm2).

3.15. Инсталирането и тестването на системи за автоматизация на тръбата трябва да отговарят на изискванията на Snip 3.05.05-84 и настоящето Snip.

3.16. Оборудване, устройства, оборудване, работни техники, нанесени при инсталирането на кабели на тръбата, трябва да осигурят възможността за монтиране на следните тръби и пневматични кабели:

безшевни студени и топлоформирани от устойчива на корозия стомана съгласно Gost 9941-81 външен диаметър 6; осем; 10; четиринадесет; 16 и 22 mm с дебелина на стената най-малко 1 mm. За окабеляване на тръбата с налягане над 10 mPa (100 kgf / cm2) тръбите могат да се използват с външен диаметър 15; 25 и 35 mm;

мед според ГОСТ 617-72 с външен диаметър 6 и 8 mm със стена дебелина най-малко 1 mm;

полиетиленово налягане в съответствие с ГОСТ 18599-83 тежък външен диаметър 12; 20 и 25 mm;

3.60. На всяка опора трябва да се извърши закрепващо електрическо окабеляване на метални тръби.

Допълнителни изисквания за монтиране на окабеляване на кислородната тръба

3.61. Работата по инсталирането на окабеляване на кислородната тръба трябва да се извършва от персонал, който е проучил специални изисквания за изпълнение на тези произведения.

3.62. В процеса на монтаж и заваряване на тръбопровода трябва да се изключи замърсяването на неговата вътрешна повърхност с мазнини и масла.

3.63. Ако е необходимо, обезмасляващи тръби, армировка и съединения, тя трябва да се извърши съгласно технологията, предвидена в ОСТ 26-04-312-83 (одобрена от Министерството на здравеопазването), огнеупорни разтворители и разтворими детергенти, разтворени във вода.

3.64. В резбовите съединения, намотката на лен, коноп, както и интрайдването с SUDIAL и други материали, съдържащи масло и мазнини, са забранени.

Допълнителни изисквания за монтиране на разрешение за окабеляване на тръби над 10 MPa (100 kgf / cm 2)

3.65. Преди началото на работата по инсталирането на окабеляване на тръбата над 10 MPa (100 kgf / cm 2), се определят отговорните лица от броя на инженерните и техническите работници, на които управлението и качеството на работа върху инсталирането на кабели от тръби и се определя документацията.

Проектираните инженерни и технически работници трябва да бъдат сертифицирани след специално обучение.

3.66. Всички елементи на окабеляване на тръбата върху налягане над 10 mPa (100 kgf / cm 2) и заваряване, влизащи в инсталацията на инсталационната организация, подлежат на външна инспекция. В същото време се проверява и присъствието и качеството на съответната документация и се компилира и актът за приемане на тръби, армировки, тръбопроводи и др.

3.75. При монтажа и регулиране на тръбното окабеляване на системи за автоматизация, напълнени с горими и токсични течности и газове, както и кабели на тръбата R. Y. ³ 10 mPa (100 kgf / cm 2) трябва да се ръководи от изискванията на нормативните документи, дадени в препоръчаното приложение 4.

Изпитване на тръбни опори

3.76. Напълно монтираните тръбни окабеляване трябва да бъдат тествани за якост и плътност в съответствие с Snip 3.05.05-84.

3.77. Стойността на изпитваното налягане (хидравлично и пневматично) за якост и плътност в тръбното окабеляване (импулсни, дренажни, захранващи, отопление, охлаждане, спомагателни и командващи системи на хидроматоматика) при липса на инструкции в работната документация трябва да се вземат в съответствие с Snip 3.05.05-84.

3.78. Командно тръбно окабеляване, напълнено с въздух при работно налягане R. 0,14 mPa (1.4 kgf / cm 2), трябва да се наблюдават върху якост и плътност с пневматичен метод за изпитване R. р \u003d 0.3 mPa (3 kgf / cm2).

3.79. Да измервателните уреди, използвани за тестване, трябва да имат:

клас на точност не е по-нисък от 1.5;

диаметърът на корпуса е най-малко 160 mm;

измерване на границите, равни на 4/3 от измереното налягане.

3.80. Изпитванията на пластмасови тръби и пневмокамери трябва да се извършват при изпитвателна среда, която не надвишава 30 ° C.

3.81. Изпитването на пластмасовите тръби е позволено да произвежда не по-рано от 2 часа след извършване на последното заваряване на тръбите.

3.82. Преди изпитване за сила и плътност, всички тръбни окабеляване, независимо от местоназначението, трябва да бъдат подложени на:

б) прочистване и при определяне в работната документация - измиване.

3.83. Прочистването на кабелите на тръбата трябва да се почиства със сгъстен въздух или инертен газ, източен и пречистен от масло и прах.

Окабеляването на тръби за пара и вода се оставя да избута и изплаква работната среда.

3.84. Прочистването на тръбното окабеляване трябва да бъде направено до налягане, равно на работник, но не повече от 0,6 mPa (6 kgf / cm2).

Ако трябва да прочиствате под налягане над 0,6 mPa (6 kgf / cm 2), продуктът трябва да се извърши в съответствие с инструкциите, дадени в специалните схеми за прочистване на технологичните тръбопроводи, съответстващи на клиента.

Прочистването трябва да се направи в рамките на 10 минути преди появата на чист въздух.

Прочистване на окабеляване на тръбата, работещо при свръхналягане до 0.1 МРа (1 kgF / cm2) или абсолютно налягане до 0.001 до 0.095 mPa (от 0.01 до 0.95 kgf / cm2) трябва да се произвежда чрез въздушно налягане не повече от 0, 1 mPa (1 kgf / cm 2).

3.85. Окабеляването на промиване трябва да бъде направено до постоянния вид на чистата вода от изхода на тръбата или промиването на промитият тръбопровод.

3.86. След прочистване и промиване, тръбното окабеляване трябва да бъде приглушено.

Дизайнът на щепселите трябва да изключи възможността за разбивка под тестовия натиск.

Върху кабелите на тръбата, предназначени да работят R. ³ 10 MPa (100 kgf / cm 2) трябва да се инсталират щепселите или глухите лещи с шини.

3.87. Тръбопроводи, захранващи текущи течни, въздушни или инертни газове от помпи, компресори, цилиндри и др. Към тръбата окабеляване, трябва да бъдат предварително тествани чрез хидравлично налягане в сглобената форма с шокова армировка и манометри за налягане.

3.88. При хидравлични тестове водата трябва да се използва като течна течност. Температурата на водата по време на изпитването трябва да бъде не по-малка от 5 ° C.

3.89. С пневматични тестове, въздухът или инертният газ трябва да се използва като тестова среда. Въздухът и инертните газове трябва да бъдат освободени от влага, масло и прах.

3.90. В хидравличното и пневматичното изпитване се препоръчват следните стъпки за повишаване на налягането:

1-ви - 0.3 R PR;

2-ри - 0,6 p PR;

3-ти - до R PR;

4-ти - намален до p p [за окабеляване на тръбата с PP до 0.2 MPa (2 kgf / cm2) се препоръчва само на 2-ри етап].

Изпробното налягане (трети етап) е в продължение на 5 минути.

На тръбопроводи за налягане p т ³ 10 mPa се поддържа тестовото налягане за 10-12 минути.

Повишаването на натиск върху третия етап е тест за сила.

3.91. Дефектите се елиминират след намаляване на налягането в тръбното окабеляване към атмосферното.

След елиминиране на дефекти тестът се повтаря.

3.92. Тръбното окабеляване се счита за подходящо за експлоатация, ако по време на изпитването за сила не е имало спад на налягането в манометъра и по време на последващия тест за плътност в заварките и връзките не откриват течове.

В края на тестовете актът трябва да бъде изготвен.

3.93. Окабеляването на тръби, напълнено с горими, токсични и втечнени газове (с изключение на газопроводи с налягане до 0.1 МРа (1 kgf / cm 2), окабеляване на тръби, напълнено с кислород, както и окабеляване на тръбата за налягане над 10 mPa (100 kgf / cm2) \\ t ) Абсолютното налягане от 0.001 до 0.095 mPa (от 0.01 до 0.95 kgf / cm2) трябва да бъде подложено на допълнителни тестове върху плътността с определението за спадане на налягането.

3.94. Преди изпитване на тръбата окабеляване върху плътността с дефиниране на спад на налягането, окабеляването на тръбата трябва да се измие или произвежда.

3.95. За тръбно окабеляване за налягане 10-100 mPa (100-1000 kgf / cm2) преди тестване на плътността с определение на спада на тръбните линии, предпазните клапани трябва да бъдат инсталирани, предварително регулирани на отвора налягане, надвишаващо работата на 8%. Работната документация трябва да бъдат предвидени предпазни клапани.

3.96. Тестът за плътност с определянето на спада на налягането се извършва чрез налягане на въздух или инертен газ, равно на работното (p η \u003d pp), с изключение на тръбопроводите до абсолютно налягане от 0.001 до 0.095 mPa (от 0.01 до 0.95 kgf / cm / cm) 2), които трябва да бъдат тествани със следното налягане:

а) тръбопроводи, пълни с горими, токсични и втечнени газове - 0.1 МРа (1 kgf / cm2);

б) тръбопроводи, пълни с конвенционални среди - 0.2 mPa (2 kgf / cm2).

3.97. Продължителността на теста за допълнителна плътност и времето за експозиция под изпитваното налягане се определя в работната документация, но трябва да бъде не по-малко за тръбопроводи:

налягане от 10 до 100 mPa (от 100 до 1000 kgf / cm 2) - 24 часа;

за горими, токсични и втечнени газове - 24 ";

напълнен кислород - 12 ";

на абсолютно налягане от 0.001 до 0.095 mPa - 12 ";

(от 0.01 до 0.95 kgf / cm 2)

3.98. Окабеляването на тръби се счита за издържано на теста, ако спадът на налягането в тях не надвишава стойностите, посочени в таблицата. 2.

Таблица 2.

където D y е условното преминаване на тестваното тръбно окабеляване, мм.

3.99. В края на изпитването на тръбното окабеляване върху плътността с определяне на спада на налягането при изпитването, актът трябва да бъде изготвен.

3.100. При извършване на пневматични тестове, изискванията за безопасност, посочени в Snip III-4-80 и "Правилата на устройството и безопасната експлоатация на тръбопроводи за горими, токсични и втечнени газове" (PAG-69).

Електрическо окабеляване

3.101. Монтаж на електрическо окабеляване на системи за автоматизация (вериги за измерване, управление, мощност, алармена система и др.) С кабели и контролни кабели в кутии и на тави, в пластмасови и стоманени защитни тръби, на кабелни конструкции, в кабелни конструкции и земя; Монтаж на електрически проводници в експлозия и пожароопасни зони, монтиране на надолу (заземяване) трябва да отговарят на изискванията на Snip на 3.05.06-85, като се вземат предвид специфичните характеристики на инсталирането на системи за автоматизация, изложени в ръководствата посочената snip.

3.102. Добавянето на едножилни медни проводници на проводници и кабели с напречно сечение от 0.5 и 0.75 mm 2 и многостепенни медни вени напречно сечение от 0.35; 0.5; 0.75 mm 2 до устройства, устройства, клипове трябва, като правило, да се извърши чрез запояване, ако дизайнът на техните заключения позволява това да приложи (непоносимо контактно съединение).

Едножилни медни проводници на проводници и кабелни напречни сечение 1; 1.5; 2.5; 4 mm 2 трябва, като правило, да бъдат свързани директно към винта или болта, и много подходящите проводници от същите секции - с помощта на съвети или директно под винта или болт. В същото време, вените на еднопроводни и мулти-кабелни проводници и кабели, в зависимост от конструкциите на заключенията и клиповете на инструментите, устройствата и клиповете, се прекратяват с пръстен или щифт; Краищата на мулти-развъдните вени (пръстени, щифтове) трябва да бъдат изчезнали, краищата на щифта могат да бъдат натиснати от върховете на щифтове.

Добавянето на алуминиеви проводници на проводници и кабели с напречно сечение 2.0 mm 2 и повече за инструментите, устройствата, затягащите скоби трябва да се извършват само чрез скоби, което ви позволява директно да се свържете с тях алуминиеви проводници на съответните раздели.

Сгъваеми и ненасибящи съединения от медни, алуминиеви и приказливи вени проводими проводници и кабели със заключения и клипове с инструменти, устройства, скоби за скоба трябва да се извършат в съответствие с изискванията на ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82

3.103. Връзката на стоманени защитни тръби един с друг, с дълги кутии и др. В помещенията на всички класове трябва да се извършват чрез стандартни резбовани съединения.

3.104. Монтирани системи за автоматизация на кабелите трябва да бъдат подложени на външна инспекция, която установява съответствие на монтираното окабеляване на работната документация и изискванията на настоящия регламент. Wirkers, които отговарят на посочените изисквания, са обект на проверка на изолационното съпротивление.

3.105. Измерване на съпротивлението на изолацията на електрическото окабеляване на системи за автоматизация (вериги за измерване, управление, мощност, алармена система и др.) Се прави чрез стрес мегамулатор 500-1000 V. Устойчивостта на изолацията не трябва да бъде по-малка от 0,5 mΩ.

Съгласно резултатите от измерването на изолационното съпротивление, е съставен акт.

Щитове, статистика и отдалечени

3.106. Щитове, шевове и конзоли трябва да се предават от клиента във формуляра за монтаж с оборудване, армировъчни и инсталационни продукти, с електрическо и тръбно вътрешно окабеляване, приготвено за свързване на външни електрически и тръбни окабеляване и уреди, както и с крепежни елементи за сглобяване и инсталиране на щитове, статистика и конзоли върху съоръжението.

3.107. Отделни щитове, конзоли и станции трябва да се събират в композитни щитове (оператор, диспечер) на всяка конфигурация, използвайки подвижни връзки.

Закрепящите резбовани връзки трябва да са плътно и равномерно затегнати и защитени от самоизхвърлянето.

3.108. За ипотечните структури трябва да бъдат монтирани щитове, шевове и конзоли. Изключението е с малки оформени щитове, поставени върху стени и колони, и плоски шевове, които не изискват предварително инсталиране на ипотечни структури за монтаж.

По-основният начин за фиксиране на опорните рамки на щитовете към ипотечните структури не е заваряване.

Щитове, шевове и конзоли по време на монтажа трябва да бъдат регулирани върху отвес, след това фиксирани.

3.109. Влизането на електрически и тръбни кабели в щитове, шевове и конзоли трябва да се извършват в съответствие с ОСТ 36.13-76, одобрени от Министерството на образованието на СССР.

3.110. За да се повиши нивото на индустриализиране на инсталационната работа, по правило трябва да се прилагат промишлени помещения на автоматизация, включително пълни помещения на оператор (CPA) и пълни сензори (ефективност). Автоматичните индустриални помещения трябва да се доставят на обект с монтирани щитове, уреди, конзоли, тръбни и електрически кабели. Обектът трябва да се извършва само при свързване на външна тръба и електрическо окабеляване.

3.111. Крайните уплътнения и свързващите тръби и електрически проводници, въведени в щитове, шевове, конзоли, ЦнК и ефективност трябва да се извършват съгласно изискванията на SNIP 3.05.06-85 и тези правила.

Устройства и средства за автоматизация

3.112. Инсталацията трябва да се вземат устройства и инструменти за автоматизация, които са тествани с проектирането на подходящите протоколи.

3.113. Инспекцията на устройствата и инструментите за автоматизация се извършва от клиента или привлече от тях специализирани организации, извършващи работа по създаване на устройства и инструменти за автоматизация по методи, приети в тези организации, като се вземат предвид изискванията на инструкциите на държавния стандарт и производителите.

3.114. Инструменти и инструменти за автоматизация, взети в инсталацията след проверка, трябва да бъдат подготвени за доставка до мястото на инсталиране. Трябва да се подреждат движещи се системи, свързващите устройства са защитени от влага, мръсотия и прах в тях.

3.115. Поставянето на инструменти и инструменти за автоматизация и тяхното взаимно местоположение трябва да се извършват чрез работна документация. Тяхната инсталация трябва да гарантира точността на измерванията, свободния достъп до устройства и техните заключващи и тунинг устройства (кранове, клапани, превключватели, коригиращи дръжки и др.).

3.116. В местата за монтаж на инструменти и инструменти за автоматизация, понижени за инсталационни и оперативни услуги, изграждането на стълби, кладенци и обекти е завършено преди инсталирането на инсталацията в съответствие с работната документация.

3.117. Инструментите и инструментите за автоматизация трябва да бъдат инсталирани при температура на околната среда и относителна влажност, предвидена в инсталацията и оперативните инструкции на производителите.

3.118. Прикрепването към инструментите на външно окабеляване трябва да се извършва в съответствие с изискванията на ГОСТ 25164-82 и ГОСТ 25165-82 и електрическо окабеляване - в съответствие с изискванията на ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82, ГОСТ 25705 -83, Gost 19104-79 и Gost 23517-79.

3.119. Закрепващите устройства и инструментите за автоматизация към метални конструкции (щитове, ръчни бялки, щандове и др.) Трябва да се извършват по методи, предоставени от проектирането на устройства и инструменти за автоматизация и части, включени в техния комплект.

3.120. Отворите на инструменти и инструменти за автоматизация, предназначени за прикрепване на тръби и електрически кабели, трябва да останат приглушени, докато публикуването е свързано.

3.121. Загражденията на инструментите и средствата за автоматизация трябва да бъдат заземени в съответствие с изискванията на инструкциите на производителите и SNIP 3.05.06-85.

3.122. Чувствителни елементи на течни термометри, термославци, термометри за налягане, термоалектори (термодвойка) преобразуватели, резистентност термични преобразуватели трябва, като правило, са разположени в центъра на измерената среда. С налягане над 6 mPa (60 kgf / cm2) и скорост на пара 40 m / s и вода, 5 m / s, дълбочината на потапяне на чувствителни елементи към измерената среда (от вътрешната стена на. \\ T тръбопроводът) трябва да бъде не повече от 135 mm.

3.123. Работните части на термоелектрическите (термодвойките) повърхностни преобразуватели и термодвойките на резистентността трябва да бъдат плътно в непосредствена близост до контролираната повърхност.

3.124. Термоелектрическите преобразуватели (термодвойки) в порцеланови фитинги се оставят да се потопят в зоната на висока температура по дължината на порцелановата защитна тръба.

3.125. Термометри, при които защитните капаци са направени от различни метали, трябва да бъдат потопени в измерената среда до дълбочината на производителя не по-посочен в паспорта.

3.126. Капилярите на термометрите на манометъра на повърхностите не са разрешени, чиято температура е по-висока или под температурата на околната среда.

3.127. Инструменти за измерване на налягането на пара или течност, ако е възможно, трябва да бъдат монтирани на едно ниво с място за подбор на налягане; Ако това изискване е невъзможно, работната документация следва да определи постоянно изменение на показанията на инструмента.

3.128. Течни U-образни измервателни уреди са инсталирани стриктно вертикално. Течният пълнеж на манометъра трябва да бъде незабелязан и да не съдържа въздушни мехурчета.

Пролетните манометри (вакуумни метри) трябва да бъдат монтирани във вертикално положение.

3.129. Разделителните съдове са инсталирани в съответствие със стандартите или работните чертежи на проекта, като правило, в близост до избора на импулси.

3.130. С пиезометрично измерване на нивото, отвореният край на измервателната тръба трябва да бъде настроен под минималното измерено ниво. Налягането на газа или въздуха в измервателната тръба трябва да се осигури преминаването на газ (въздух) през тръбата на максимално ниво на течност. Дебитът или въздухът в пиезометричните нива трябва да се регулират със стойност, която осигурява покритие на всички загуби, течове и необходимата скорост на измервателната система.

3.131. Инсталирането на инструменти за физикохимични анализи и техните избрани устройства следва да се извършват в строго съответствие с изискванията на инструкциите на производителите на инструменти.

3.132. При инсталиране на показване и регистриране на устройства на стената или на стелажи, фитинг към пода, скалата, диаграмата, заключващите вентили, настройките и контролните органи на пневматични и други сензори трябва да бъдат на надморска височина 1-1.7 m и контролните клапани от шоковата армировка са в една равнина с мащаб на устройството.

3.133. Монтаж на агрегирани и изчислителни комплекси ACS TP трябва да се извършва върху техническата документация на производителите.

3.134. Всички автоматични инструменти и средства за автоматизация, инсталирани или вградени в технологични устройства и тръбопроводи (стесняващи и селективни устройства, броячи, ротаметри, плувки на ниво измервателни уреди, регулатори за директен контрол и др.) Трябва да бъдат инсталирани в съответствие с работната документация и с Изисквания, посочени в задължително приложение 5.

Оптични кабели

3.135.* Преди да монтирате оптичния кабел, е необходимо да проверите нейната цялост и коефициента на затихване на оптичния сигнал.

3.136.* Оптичният кабелен уплътнение се извършва в съответствие с работната документация по методи, подобни на тези, приети при полагане на електрически и тръбни кабели, както и комуникационни кабели.

Забранено е едно- и двуколесни кабели да лежат на кабелни рафтове.

3.137.* Оптични кабели, разположени открито в местата на възможни механични ефекти на надморска височина до 2,5 м от пода на помещението или местата за поддръжка трябва да бъдат защитени с механични корици, тръби или други устройства в съответствие с работната документация.

3.138.* При приключване на оптичния кабел, закрепването на средствата за унищожаване трябва да се извърши за захранващия елемент, като се използват ограничителите на напрежението и устройството срещу въртенето. Тегменталните усилия не трябва да надвишават стойностите, посочени в техническите условия на кабела.

3.139.* Оптичният кабел трябва да се извърши при климатични условия, определени в техническите условия на кабела. Уплътнението на оптичния кабел при температурата на въздуха под минус 15 ° C или относителна влажност над 80% не се допуска повече от 80%.

3.140.* В местата на оптичния кабел до приспособленията за предавателни приспособления, както и в инсталационните места на свързващия съединител, е необходимо да се осигури кабелно захранване. Запасът трябва да бъде най-малко 2 m във всеки оптичен кабел или трансивърно устройство.

3.141.* Оптичният кабел трябва да бъде фиксиран върху поддържащите структури с вертикално полагане, както и при полагане директно върху повърхността на стените на помещенията - по цялата дължина след 1 m; С хоризонтално полагане (с изключение на кутиите) - в местата на въртене.

3.142.* Монтираният оптичен кабел трябва да се контролира чрез измерване на затихването на сигналите в отделните влакна на оптичния кабел и да го провери в почтеност. Резултатите от мониторинга се издават от протокола за измерване на оптичните параметри на монтирания оптичен кабел (виж изискваното приложение 1).

4. Индивидуално тестване

4.1. Приемането на работната комисия се извършва чрез системи за автоматизация в сумата, предвидена в работната документация, и предишните индивидуални тестове.

4.2.* В случай на индивидуален тест, проверете:

б) окабеляване на тръби за сила и плътност;

в) електрическа изолационна устойчивост;

4.3. При проверка на монтираните системи за съответствие с работната документация, съответствието на инсталациите на инструменти и инструменти за автоматизация, видове оборудване и технически характеристики на спецификацията на оборудването, спазване на изискванията на настоящите SNIP и оперативни инструкции на инсталацията на устройства , автоматизация, щитове и дистанционни управления, други средства на LAN ACS TP, електрическо и тръбно окабеляване.

4.4. Изпитване на окабеляване за якост и плътност, както и проверка на изолационното съпротивление на електрическото окабеляване в съответствие с раздел. 3.

4.5.* След приключване на работата по индивидуално тестване се издава акт на приемане на монтирани системи за автоматизация, към които документите са приложени по позиции 4-12, 16, 21 от приложение 1.

4.6.* Допускат се прехвърлянето на инсталационни работи под корекция от отделни системи или отделни части на комплекса (например изпращане и оператор и др.). Доставката на монтираните системи за автоматизация се издава от закона (виж изискваното допълнение 1).

5. Производство на въвеждане в експлоатация

5.1. Въвеждането в експлоатация трябва да се извършва в съответствие с задължителното заявление 1 към SNIP 3.05.05-84 и тези правила.

5.2. При производството на въвеждане в експлоатация, изискванията на проекта и технологичните регламенти на въвеждането на пазара, "правила на електрическите инсталации" (PUE), "правила за техническата експлоатация на потребителите електрически инсталации" (PTE) и "Правила за безопасност за потребителите) Електрически инсталации "(ПТБ), одобрени от Министерството на енергетиката на СССР.

5.3. През периода на индивидуални тестове и цялостно изпитване на технологично оборудване, клиент или по неговите инструкции, в експлоатация организация следва да гарантира въвеждането на системи за автоматизация, необходими за изпитване или тестване на технологично оборудване в съответствие с проекта и техническите условия на производствените предприятия.

5.4. До началото на работата по въвеждане в експлоатация на системи за автоматизация, клиентът трябва да доведе до ефективно състояние на всички регулаторни и шокови фитинги, на които са монтирани изпълнителните механизми на системите за автоматизация; Въведете автоматичната пожарогасителна и алармена система.

5.5. Въвеждането в експлоатация на системи за автоматизация се извършват на три етапа.

5.6. На първия етап Извършва се подготвителна работа и се изследват работната документация на системите за автоматизация, основните характеристики на устройствата и средствата за автоматизация. Инструментите и инструментите за автоматизация се проверяват с необходимата корекция на отделни елементи на инструмента.

5.7. За да проверите устройствата и инструментите за автоматизация, клиентът трябва:

доставят устройства и средства за автоматизация в производствената стая до мястото на проверката;

5.8. При проверка на устройства и инструменти за автоматизация те проверяват съответствието на основните технически характеристики на оборудването с изискванията, установени в паспортите и инструкциите на производителите. Резултатите от инспекцията и корекцията са фиксирани в закона или паспорта на оборудването. Дефектни устройства и инструментите за автоматизация се предават на клиента за ремонт или подмяна.

5.9. На втория етап Работите се извършват върху автономното регулиране на системите за автоматизация след завършване на тяхната инсталация.

В същото време се извършва:

проверка на коректността на етикетирането, свързването и фасирането на електрическо окабеляване;

постепенно и контрол на характеристиките на изпълнителните механизми;

регистрация на производствена и техническа документация.

5.10. Необходимите изключения или превключване на тръбната и електрическата кабела, свързана с теста или настройката на отделни устройства или средства за автоматизация.

5.11. Включването на системи за автоматизация на работа трябва да се извършва само на:

липсата на нарушения на изискванията за експлоатационни условия на инструменти и инструменти за автоматизация, комуникационни канали (температура, влажност и агресивност на околната среда и др.) и техниката за безопасност;

5.12. В третия етап Работите се извършват върху интегрираното регулиране на системите за автоматизация, като въвеждат настройките за настройка на устройства и инструменти за автоматизация, комуникационни канали към стойностите, в които могат да се използват системи за автоматизация. В същото време се извършва в комплекса:

анализ на работата на системите за автоматизация в експлоатация;

регистрация на производствена документация.

5.13. Работата на третия етап се извършва след пълния край на строителството и монтажната работа, приемането на тяхната работна комисия, в съответствие с изискванията на SNIP III-3-81 и тези правила за настоящото оборудване и в присъствието на устойчиво \\ t Технологичен процес.

5.14. Премахването на консумативите и определянето на честотната лента на регулаторните агенции следва да бъде направено при условие, че параметрите на средата в стандартите за тръбопроводи стандартите, установени от стандартната, работната документация или паспорта на регулаторните фитинги.

5.15. Корекцията на работната документация и друга технологична документация на стойностите на отговора на елементите и устройствата на сигнални системи и защита следва да се извършва само след одобрение от клиента на новите ценности.

5.16. За да се подготвят системи за автоматизация, за да работят по време на интегрираното тестване на технологичното оборудване, клиентът трябва да прехвърли в експлоатация организация, списъкът на системите, необходими за включването на системи и тяхното включване.

5.17. Персоналът на персонала, отпуснат за поддържане на системи за автоматизация, включени в действието на инструкциите за безопасност, и правилата за работа по настоящото предприятие трябва да преминат. Инструктирането се извършва от обслужването на клиентите в сумата, установена от промишлеността, министерствата; Трябва да се направи в списанието за безопасност.

5.18. При липса на специфични изисквания за извършване на системи за автоматизация в работната документация, определението за такива изисквания се извършва от клиента в координация с организацията за въвеждане в експлоатация.

5.19. Всички режими на превключване на технологичното оборудване при определяне на действителните характеристики на обекта за автоматизация трябва да произвеждат клиент. Активиране и деактивиране на системите за автоматизация трябва да бъдат фиксирани в оперативния дневник.

5.20. Въвеждането на работа по системите за автоматизация следва да се извършва в съответствие с изискванията, посочени в работната документация, инструкциите на производителите на инструменти и оборудване за автоматизация или в промишлеността за експлоатация на завършено изграждане на съоръжения, одобрени от съответните министерства и отдели на СССР в координация с държавната сграда на СССР.

5.21. Обемът и условията за въвеждане в експлоатация на индивидуални системи се определят в програмата, разработена от организацията за въвеждане в експлоатация и одобрени от Клиента и предвиждане на изискванията на ПП. 5.5-5.12.

5.22. Резултатите от въвеждането в експлоатация се издават от протокола, който включва оценка на системата, заключенията и препоръките. Изпълнението на препоръките за подобряване на функционирането на системите за автоматизация се извършва от клиента.

5.23. Прехвърлянето на системи за автоматизация към работа се извършва в координация с клиента, както отделно установени системи, така и изчерпателно на автоматизирани инсталации, компоненти на технологичното оборудване и семинари.

Следната документация следва да бъде приложена към закона:

програми и протоколи за системи за тестване на системи за автоматизация;

5.24. Изпълнението на дейностите по въвеждане в експлоатация се записва от Закона за приемане на системи за автоматизация в експлоатация в сумата, предоставена от проекта.

Приложение 1 *
Задължителен

Производствена документация, издадена при инсталиране и регулиране на системите за автоматизация

Име		Забележка
1. Акт за прехвърляне на работна документация за производството на работа	Пълнота на документите в съответствие с СН 202-81, VNG 281-75 и стандартите на проектната система за строителство; Фитнес за извършване на монтажни работи с помощта на пълен блок и възложителни методи за производство на труд; наличие на разрешение за работа на работа; Датата на приемане на документация и подпис на представители на клиентите, генерален изпълнител и организация за събрание
2. Акт на готовността на съоръжението за производство на системи за автоматизация		В закона трябва да се отбележи специално, че инсталирането на ипотечни структури и първични устройства за технологично оборудване, апарати и тръбопроводи в съответствие с клауза 2.12
3. Акт на прекъсване на инсталационните работи	Форма на произволен
4. Акт на инспекция на скритата работа	Под формата на акт на изследване на скритите работи SNIP 3.01.01-85
5. Действат тестове на тръбното окабеляване за сила и плътност
6. Действие на пневматично изпитване на тръбното окабеляване върху плътността с дефиниране на спад на налягането по време на изпитването		Се прави на тръбното окабеляване, напълнено с запалими, токсични и втечнени газове (с изключение на газопроводи с налягане до 0.1 МРа); Проводници на тръби, пълни с кислород; Окабеляване на тръбата върху налягането на SV. 10 MPa и абсолютно налягане от 0.001 до 0.095 mPa
7. Закон за обезмасляване на армировката, връзките и тръбите		Компилиран върху окабеляване на тръбата, напълнено с кислород
8. Документи за окабеляване на тръбата на St. 10 MPA.		Схеми на тръбно окабеляване с налягане на CV. 10 MPA.
9. Вестник за заваряване		СКЛЮЧЕНИЯ ЗА ТРЪБИ СЛУЖИЯ I и II Категории и натиск на Св. 10 MPA.
10. Протокол за измерване на съпротивлението на изолацията
11. Кабели за затопляне на протокола на барабани		Се прави само при полагане при ниски температури
12. Окабеляване на документи в излишните зони	Установени са видовете документи	Са съставени само за експлозивни зони
13. Електрически кабелни документи в пожарните опасни зони		Са съставени само за пожарни опасни зони
14. Акт на тестови устройства и инструменти за автоматизация	Форма на произволен
15. Разрешение за инсталиране на инструменти и инструменти за автоматизация
16. Изявлението за монтирани устройства и автоматизация означава	Форма на произволен
17. Акт на приемане на монтирани системи за автоматизация	Форма на произволен
18. Разрешение за извършване на промени в работната документация	Форма според ГОСТ 21201-78
19. Акт на приемане на системи за автоматизация	Формулярът е приложен	Тя се изпълнява при въвеждането на поръчките от отделно установени системи
20. Закон за приемането на системи за автоматизация	Под формата на акт на рекламата. 2 SNIP III-3-81	В сумата, предоставена от проекта
21. Измервателният протокол на оптичните параметри на монтирания оптичен кабел	Форма на произволен

Одобрявам

______________________

(клиент)

____________ № __________

______________________

Приемане на операцията

системи за автоматизация

База: Представяне на въвеждането на системи за автоматизация

________________________________________________________________________

(име на въвеждането в експлоатация на организацията)

Съставен от Комисията: ______________________________________________

________________________________________________________________________

(представител на клиента, фамилия и. за., позиция)

________________________________________________________________________

(представители на организацията за въвеждане в експлоатация, фамилии и. за., публикации)

Комисията извърши работа за определяне на пригодността на системите за автоматизация за работа _____________________________________________________________

________________________________________________________________________

(име на системите за автоматизация)

Установено е, че горните системи за автоматизация:

1. Осигуряват гладкото функциониране на технологичното оборудване в посочения режим през периода на всеобхватно тестване по време на ________ с положителен

(време)

резултат.

2. Отговарят на техническите изисквания __________________________________

_________________________________________________________________________

(име на регулаторния документ, проект)

Въз основа на получените данни Комисията смята:

1. Напълно подаден в системата за доставка на автоматизация.

2. Въвеждането в експлоатация се извършва с оценка ____________________________

Към закона: 1. ________________

2. _________________

3. _________________

Организация за въвеждане на клиенти

______________________ _________________________

(подпис) (подпис)

Функционално окабеляване на тръбата	Среда за пълнене и нейните параметри	Група за окабеляване на тръбата
Системи за командване и фуражи на пневматични и хидроавтоматици, отопление и охлаждане	Вода, въздух
Системи за хидроватоматомия	Масло в p £ 1.6 mPa (16 kgf / cm 2)
Системи за хидроватоматомия	»» R P\u003e 1.6 MPa (16 kgf / cm 2)
Импулс, дренаж и спомагателен	Въздух, вода, пара, инертни газове, неопасни и непластими газове и течности R R до 10 MPa (100 kgf / cm 2)		Според СН 527-80
Импулс, дренаж и спомагателен	Други газове и течности в съответствие с разпределителната зона СН 527-80	Според СН 527-80

Условия и дефиниции на системи за автоматизация

2. Окабеляване на тръбата - набор от тръби и тръбни кабели (пневмокамери), връзки, връзки, защитни устройства и фитинги.

3. Пулсова линия - окабеляване на тръбата, свързващо избраното устройство с измервателен уред, сензор или регулатор. Той е предназначен да предава ефектите на контролирана или регулируема технологична среда върху чувствителни апаратура, сензори или регулатори, директно или чрез разделителна среда.

4. Командир- окабеляване на тръбите, свързване на отделни автоматични функционални единици (сензори, ключове, вторични измервателни уреди, преобразуватели, изчислителни и контролни устройства, задвижващи механизми). Той е предназначен за предаване на командния сигнали (въздушно налягане, вода, масло) от предавателните блокове към приемащото получаване.

5. Електрозащитна линия - окабеляване на тръби, свързващи измервателни уреди и инструменти за автоматизация с източници на енергия (помпи, компресори и други източници). Той е предназначен да захранва с устройства и инструменти за автоматизация (сензори, преобразуватели, изчислителни, регулиращи и контролни устройства, усилватели, позиционери) флуид (вода, масло) или газ (въздух) с свръхналягане, вариращо в определените граници, използвани като носители на помощни превозвачи, използвани като носители на помощ Енергия при работа и предаване на командния сигнали.

6. Отоплителна линия - окабеляване на тръбите, през които са отглеждани охлаждания (въздух, вода, пара и др.) (Въздух, вода, пара и др.) Към нагревателните устройства, измервателните уреди, автоматизацията, щитовете и импулсите, командата и други кабели.

7. Охладителна линия - окабеляване на тръбата, чрез което охлаждащите агенти (въздух, вода, солеви и т.н.) са къртични (въздух, вода, солен разтвор и др.) Към охлаждащите устройства на избрани устройства, сензори, задвижващи механизми и други инструменти за автоматизация.

8. Спомагателна линия - окабеляване на тръбата, чрез което:

9. Дренажна линия - окабеляване на тръбата, чрез което продуктите на продухването и промиването (газове и течности) се нулират от инструменти и регулатори, импулсови и командни линии, спомагателни и други линии в разпределени за това място (специални контейнери, атмосфера, канализация и др.) .

10. тръбен блок - определен брой тръби от необходимата дължина и конфигурации, положени и фиксирани в определена позиция и са напълно приготвени за свързване със съседни тръбни вълка.

Списък на основните регулаторни документи за технологични тръбопроводи

	Документ	Допълнителна информация
	Правила на устройството и безопасна експлоатация на тръбопроводи за горими, токсични и втечнени газове	Одобрен от Gosgortkhnadzor на СССР и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1969 година
	Правила за безопасност за производството на основната химическа промишленост	Одобрен от Gosgortknadzor на СССР, Минимпром и Централния комитет на Съюза на петролната, химическата и газовата промишленост и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1979 година
	Правила за безопасност при експлозивни и експлозивни химически и нефтохимически отрасли	Одобрен от Gosgortkhnadzor на СССР и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1974 година
	Правила за безопасност за производството на ацетилен	Одобрен от Gosgortkhnadzor на СССР и Минимпром и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1977 година
	Правила за безопасност за производството, съхранението и транспортирането на хлор	Одобрен от Gosgorthnadzor на СССР и Минхимпром и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1973 г., изменена през 1983 година
	Правила за сигурност на неорганичните индустрии на азотната индустрия	Одобрен от Gosgortkhnadzor на СССР и Минхимпром и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1976 година
	Правила за безопасност за производството на синтетичен етилов алкохол	Одобрен от Gosgorthimnadzor на СССР, Минефтеххпром на СССР и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1981 година
	Правила за сигурност в газовата икономика на растенията от черна металургия	Одобрен от Gosgortknadzor на СССР, Министерство на вътрешните работи на СССР и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1969 година
	Правила за сигурност в коксо-химическата промишленост	Одобрен от Gosgortknadzor на СССР, Министерството на вътрешните работи на СССР и се съгласи с държавната сграда на СССР през 1981 година
Минимпром	Инструкции за проектиране на газообразни кислородни тръбопроводи	Одобрени от Minhimprom и се съгласува с държавната сграда на СССР, Gosgortknadzor на СССР, GUPO MVD на СССР през 1983 година
	Правила за сигурност в газовата икономика	Одобрен от Gosgortknadzor на СССР и се съгласи с държавната сграда на СССР и институцията на Централната банка през 1979 година
ГОСТ 12.2.060-81 (St Sev 2083-80)	Система за стандарти за безопасност на труда.	Одобрен от държавния комитет на СССР по стандартите
	Ацетиленови тръбопроводи.
	Изисквания за безопасност

Допълнение 5.
Задължителен

Изисквания за монтаж на устройства в технологично оборудване и тръбопроводи

1. Инсталирането на лентови устройства в тръбопроводите трябва да се извършва в съответствие с работните чертежи и стандартите в съответствие с "правилата за измерване на газове и течности на стандартните устройства за разклоняване", одобрени от GosSandart.

2. Преди да инсталирате устройство за стесняване, съгласуването на дизайна и компонентите са съгласуване:

а) диаметър на тръбопровода и монтажния обект;

б) марка на материала на устройството за пържене;

в) посоката на потока и коректността на нотацията "плюс" и "минус" на тялото на окачването.

3. Инсталирането на устройство за разкупване трябва да се извършва така, че в работното състояние на наименованието върху нейното заграждение е достъпно за проверка.

4. Конструктивните устройства, монтирани на тръбопроводи, трябва да бъдат монтирани в съответствие с основните технически изисквания:

д) уплътненията за запечатване не трябва да се появяват в технологични тръбопроводи.

5. Трябва да бъдат разположени ипотечни структури за инсталиране на избрани устройства под налягане и селекции от лентови устройства на хоризонтални и наклонени тръбопроводи:

а) за газови и въздушни тръби - отгоре;

б) върху течни тръбопроводи и парна страна.

6. Разходомерите (броячи, ротаметри и др.), Вградени в технологични тръбопроводи, трябва да бъдат монтирани в съответствие със следните основни изисквания:

в) Самолетите на фланците трябва да бъдат между тях са успоредни и перпендикулярни на оста на тръбопровода.

7. Технологични тръбопроводи в местата за монтаж на ротаметри, обемни и високоскоростни броячи трябва да имат водородни линии със съответната армировка за изключване.

8. Ако броячът е по-малък от диаметъра на тръбопровода, трябва да се извърши инсталирането на брояча между две конични преходни дюзи. В същото време спирателните клапани трябва да бъдат монтирани на главния тръбопровод преди и след дюзите. Използването на преходни фланци е забранено.

9. Плаващи нива на всички видове трябва да бъдат инсталирани така, че движението на поплавъка и кабела или сцепление да се случи без избърсване. Местоположението на поплавъка трябва да бъде равно на няколко по-максимално измерване на нивото.

10. Инсталацията на регулатори на температурата и налягането на преките действия върху технологичните тръбопроводи следва да се извършва по такъв начин, че посоката на стрелките върху техните заграждения да съответства на посоката на движение на измерената среда.

11. Дължината на директните части на тръбопровода преди и след регулирането на клапаните трябва да отговарят на посочения проект.

12. Ако условното преминаване на контролния клапан е несъвместимо с диаметъра на тръбопровода, инсталацията на клапана трябва да бъде направена чрез конични преходни тръби.

Използването на преходни фланци е забранено.

13. Всички инструменти и средства за автоматизация и вградени в технологични устройства и тръбопроводи са регулаторни регулатори, суспендиращи устройства, регулиращи клапани, броячи и др. - трябва да бъдат инсталирани след почистване и измиване на устройствата и тръбопроводите към техния хидравличен тест за сила и плътност, На кислородния пипери - след обезмасляване.

1. Общи разпоредби. един

2. Подготовка за производство на инсталационни работи. 2.

Общи изисквания. 2.

Приемане на обект за монтаж .. 3

Прехвърляне към инсталирането на оборудване, продукти, материали и техническа документация. четири

3. Производство на монтажни работи. пет

Общи изисквания. пет

Монтаж на структури. пет

Окабеляване на тръби. 6.

Допълнителни изисквания за монтаж на окабеляване на кислородната тръба. 10.

Допълнителни изисквания за монтиране на окабеляване на тръбата за налягане над 10 mPa (100 kgf / cm 2) 11

Публикации за изпитване на тръби. единадесет

Електрически инсталации. 13.

Щитове, шевове и конзоли .. 14

Автоматични устройства и средства. Петнадесет години

4. Индивидуални тестове. 17.

5. Производство на въвеждане в експлоатация. осемнадесет

Приложение 1 *. Производствена документация, издадена при инсталиране и регулиране на системите за автоматизация. 21.

Приложение 2. Групи и категории системи за автоматизация на системи за автоматизация в зависимост от средата и работното налягане са запълнени. 23.

Допълнение 3. Условия и монтаж на системи за автоматизация. 23.

Допълнение 4. Списък на основните регулаторни документи за технологични тръбопроводи.

Допълнение 5. Изисквания за монтаж на устройства в технологично оборудване и тръбопроводи. 25.

4 от тези правила и подписване на акт на приемане на монтирани системи за автоматизация в размера на работната документация.

2. Подготовка за монтажната работа

ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

б) списък на устройствата, автоматизацията, агрегатите и компютърните комплекси на ACS TP. Монтиран с атракция shefmontal. персонал на производителите;

2.3. При изготвянето на организация за монтаж към производството на работа трябва да бъде:

канали, тунели, ниши, бразди, ипотечни тръби за скрити кабели, отвори за тръбни и електрически проводници с инсталации в тях, ръкави от тръби, рамки и други ипотечни структури;

инсталирани платформи за поддръжка на устройства и инструменти за автоматизация;

монтажните отвори остават за движение с големи размери възли и блокове.

2.9. В специални помещения, предназначени за автоматизиращи системи (вж. Точка 1.4), както и в индустриалните помещения на места, предназначени за монтаж на инструменти и оборудване за автоматизация, строителство, строителни и довършителни работи, не се изисква за автоматизация на монтажа системи, както и кратък боклук.

2.10. Специални помещения, предназначени за автоматизиращи системи (виж стр. 1.4) трябва да бъдат оборудвани с отопление, вентилация, осветление, ако е необходимо, климатизирани, монтирани в съответствие с постоянна диаграма, имат остъкляване и запек на вратата. В помещенията трябва да се поддържат на не по-ниска от 5 (стр.

2.11. В стаите, предназначени за монтаж на технически средства за агрегирани и изчислителни комплекси на ACS TP. В допълнение към изискванията pP. 2.9; 2.10, климатичните системи трябва да бъдат монтирани и прах внимателно отстранен. Цветът на помещенията на вилата е забранен. На прозорците трябва да се осигурят средства за защита срещу права лъчи (щори, завеси)

ипотеки и защитни конструкции за монтиране на първични устройства. Ипотечните конструкции за инсталиране на устройства за селективно налягане, поток и нива трябва да завършват с армировка за изключване;

автоматични устройства и средства, вградени в тръбопроводи, въздуховоди и устройства (с продукти, обемни и високоскоростни измервателни уреди, ротаметри, течни сензори и. \\ T концентратори, Измервателни уреди от всички видове, регулатори и др.)

са инсталирани оборудване и са положени основни и разпространени мрежи за предоставяне на инструменти и инструменти за автоматизация на електроенергийни и енергийни носители (сгъстен въздух, газ, масло, ферибот, вода и др.) И тръбопроводи за отстраняване на енергийни носители;

работа по инсталирането на автоматични пожарогасителни системи.

2.14. Заземяване на мрежата за технически средства за агрегирани и изчислителни комплекси ACS TP. Трябва да отговарят на изискванията на предприятията - производители на тези технически средства.

Прехвърляне към инсталирането на оборудване, продукти,

Материали и техническа документация

2.16. Предаването на инсталацията на оборудване, продукти, материали и техническа документация се извършва в съответствие с изискванията (правила относно договорите за капиталово строителство, одобрени от Министерския съвет на СССР и "Правилника за връзката между организациите - генерални изпълнители \\ t С подизпълнителите ", одобрени от СССР държавната сграда и Murnian USSR.

2.17. Аксесоарите, материалите и продуктите трябва да отговарят на работната документация, държавните стандарти, спецификациите и да имат съответни сертификати, технически паспорти или други документи, удостоверяващи тяхното качество. Тръбите, фитингите и съединенията за окабеляване на кислородната тръба трябва да бъдат обезмаслени, които трябва да бъдат посочени в документацията, потвърждавана от тази операция.

3. Производство на монтажни работи

ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

3.1. Инсталирането на системи за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с работната документация, като се вземат предвид изискванията на производителите на инструменти, автоматизация, обобщени и изчислителни компютри, предмерени технически условия или инструкции за експлоатацията на това оборудване.

Инсталацията трябва да се извършва от индустриите, като се използва малка механизация, механизирана и електрифицирана нестанда и адаптации, които намаляват използването на ръчен труд.

3.2. Инсталационните операции на системите за автоматизация трябва да се извършват на два етапа (етапи)

На първия етап Трябва да се извърши: приготвянето на монтажни конструкции, възли и блокове, електрически проводници и техните изпълнение монтаж извън инсталационната зона; проверка на наличието на ипотечни структури, отвори, дупки в строителни конструкции и елементи на сгради, ипотечни структури и избрани устройства за технологично оборудване и тръбопроводи, наличието на земя; Отметки към изградените основи, стени, подове и припокриване на тръби и глухи кутии за скрито окабеляване; Маркиране на песните и образуването на поддържащи и носещи конструкции за електрическо и тръбно окабеляване на задвижващите механизми на инструментите.

На втория етап Необходимо е да се изпълняват: полагане на тръби и електрически кабел върху инсталираните конструкции, образуването на щитове, \\ t истории Улти, инструменти и инструменти за автоматизация, свързваща тръба и електрическо окабеляване към тях, индивидуални тестове.

3.3. Монтирани устройства и средства за автоматизиране на електрическия клон на държавната система на инструментите (GSPS), щитове и конзоли, конструкции, електрически и тръбни кабели, които трябва да бъдат заземени в зависимост от работната документация. С изискванията на предприятията на производителите, средствата за агрегирани и изчислителни комплекси трябва да бъдат прикрепени към контура на специално заземяване.

Монтаж на структури

3.4. Маркирането на инсталации за монтаж на структури за инструменти и инструменти за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с работната документация.

При маркиране следва да се вземат предвид следните изисквания:

при инсталиране на структури, скрито окабеляване, силата и огнеустойчивостта на строителните конструкции (бази)

3.6. Поддържащите структури трябва да бъдат успоредни помежду си, както и паралелно или перпендикулярно (в зависимост от вида на структурите) строителни конструкции (основания)

3.8. Инсталирането на кутии и LOTCO трябва да се извършва от увеличени блокове, събрани в семинарите за инсталиране и снабдяване.

С болт връзка трябва да се осигури плътност на кутии и тави между себе си и с поддържащи структури и се осигурява надеждността на електрическия контакт.

При свързване на заваряване, горелки и тави не са разрешени.

3.11. На места пресечването на седиментни и температурни шевове на сгради и конструкции, както и на външни инсталации на кутията и тавите, те трябва да имат компенсаторни устройства a.

3.15. Инсталирането и тестването на системи за свързване на тръби на автоматизация трябва да отговарят на изискванията Шибам 3.05.05-84 и настоящето Snip.

Посоката и величината на склоновете трябва да отговарят на документите, посочени в работната документация, и в отсъствието на такива инструкции, окабеляването трябва да бъде поставено със следните минимални слота: пулсирани (виж препоръчаното допълнение 3) към манометри за всички Статично налягане, мембрана или тръба тигогоризатори, Газови анализатори - 1:50; Импулс към парни цветя, течност, въздух и газ, полкове на нивото, изтичане на самозаятъни масла хидравлични реактивни контроли и дренажни линии (виж препоръчително приложение 3) -1: 10.

3.22. Работната документация следва да предостави мерки за компенсиране на топлинните разширения на тръбното окабеляване. За случаите, когато работната документация предвижда самостоятелно предчувствие за удължаване на температурата на окабеляване на тръби върху завои и завои, трябва да се посочи, при това, което разстоянията от завъртане (огъване) трябва да бъдат фиксирани тръби.

3.26. Монтажът на окабеляване трябва да осигури: здравина и плътност на окабеляването, тръбните връзки между себе си и техните връзки до фитинги, устройства и инструменти за автоматизация; Надеждност на тръбите за закрепване върху конструкциите.

3.27. Определянето на тръбопровод за поддръжка и поддържащи структури трябва да се извършва чрез нормализирани крепежни елементи; Запачването на закрепващите тръби са забранени. Фиксирането трябва да се извърши без прекъсване на целостта на тръбите.

3.28. Не е позволено да закрепите окабеляването на тръбата от външната страна на щитовете, корпусите на инструмента и инструментите за автоматизация.

от двете страни на завоите (огъвания на TR B) на разстояния самокомисионна Термични разширения на тръбното окабеляване;

от двете страни на армировката на седем и други съдове, ако клапаните и съдовете не са фиксирани; С дължината на свързващата линия, от всяка страна на съда, по-малко от 250 mm, покритието на тръбата не се извършва;

а) върху извитата част на тръбите не трябва да се сгъват, пукнатини, скамери и др. стр.;

б) Не повече от 10% са разрешени окина на тръбните секции при огъване на места.

3.32. Минималният радиус на вътрешната крива на завоя на тръбите трябва да бъде:

за полиетиленови тръби се огъват в студено състояние:

за полиетиленови тръби се огъват в горещо състояние - не 3 D n;

за закалените медни тръби се огъват в студено състояние - не по-малко от d n;

за закалени тръби от алуминиеви и алуминиеви сплави при огъване в студено състояние - най-малко 3D n.

3.33. Връзката на тръбите по време на инсталацията се оставя да извършва и входящи и подвижни връзки при свързване на тръби, отстраняване на пропуски и. \\ T несъответствия тръби чрез отопление, напрежение или пенибания тръби.

3.34. Закрепване на кабели за ипотечни проекти (виж препоръчаното приложение 3) на технологично оборудване и тръбопроводи, до всички устройства, инструменти за автоматизация, щитове И конзолите трябва да се извършват чрез подвижни връзки.

3.35. Трябва да се прилагат нормализирани резбовани връзки за разделяне на връзки и връзки на тръбното окабеляване. В същото време, трябва да се използват съединителни части, специално предназначени за тези тръби, трябва да се използват за тръби, изработени от неръждаема стомана, алуминиеви и алуминиеви сплави.

3.36. Забранено е да има тръбни връзки от всякакъв вид: върху компенсатори; върху извити площи; в местата на закрепване в подкрепа и поддържащи структури; в коридорите през стените и припокриването на сгради и структури; На места, недостъпни за тежестта на живот по време на експлоатация.

3.37. Тръбните връзки трябва да бъдат разположени на разстояния най-малко 200 mm от точките за закрепване.

3.38. Когато тръбните връзки в публикациите на груповите тръби трябва да се поставят връзки с преминаване, за да се гарантира, че инструментът работи при инсталиране или демонтаж на тръбопровод.

3.39. Гумени тръби или тръби от други еластичен материал, свързващ кабел с устройства и инструменти за автоматизация, до пълната дължина на свързващите съвети; Тръбите трябва да се полагат без просяци свободно.

3.40. Арматурата (клапани, кранове, скоростни кутии и др.), Инсталирани на тръбопровод от мед, алуминиеви и пластмасови тръби, трябва да бъдат твърдо фиксирани върху конструкции.

3.41. Всички тръбни окабеляване трябва да бъдат забелязани. Маркиране Знаците, приложени към етикетите, трябва да съответстват на етикетирането на тръбното окабеляване, предоставено в работната документация.

3.42. Прилагането на защитни покрития трябва да се извършва върху добре пречистена и нискомаслена повърхност на тръбите. Цветът на цвета на цветния кабел трябва да бъде определен от работната документация.

3.44. Пластмасови тръби I. пневмодейства Необходимо е да се лежат на не утежнени структури и да се поддават свободно, без напрежение, като се вземе предвид промяната в продължителността на температурната разлика.

На места за контакт с остри ръбове на метални конструкции и крепежни елементи, ненужните кабели и пластмасовите тръби трябва да бъдат защитени с уплътнения (гума, поливинил хлорид) Високоговорителите с 5 мм от двете страни на краищата на опорите и скрепителите.

3.45. Компенсацията на температурните промени на дължината на пластичната кабела на тръбата трябва да бъде предоставена поради рационалното подреждане на подвижни (свободни) и фиксирани (твърди) монтиране и извити елементи в тръбното окабеляване (кранове, патици, уплътнение на змията)

3.46. Подреждането на фиксирани скрепителни елементи, които не позволяват движението на окабеляване в аксиалната посока, трябва да се произвежда така, че да се разделят на секциите, чиято деформация на температурата се извършва независимо един от друг и самостоятелно компенсиран.

Смесените трябва да бъдат скрепителни елементи от свързващи кутии, шкафове, щитове и др., Както и в средата на секциите между две завой.

Във всички останали случаи ГД се оставя да премества тръбите и пневматични кабинки В аксиалната посока трябва да се прилагат движещи се монтиране.

3.47. Закрепване на пластмасови тръби и пневматични кабинки Не е позволено на завои.

Горната част на въртенето при хоризонтално полагане трябва да лежи върху плоска твърда опора. На разстояние 0.5-0.7 от върха на въртенето на пластмасовите тръби и пневмодейства Трябва да бъдат закрепени чрез движещи се скрепителни елементи.

3.48. Трябва да се постави инсталиране на пластично окабеляване, което не позволява повреда на тръбите (режещи, дълбоки драскотини, вдлъбнатини, топене изгаряния и t. д.). Парцелите, които са получили щети, трябва да бъдат заменени.

3.49. Пластмасовите тръби и пневвобода, поставени отворени в местата на възможни механични ефекти на надморска височина до 2,5 m от пода, трябва да бъдат защитени от повреда на метални обвивки, тръби или други устройства. Дизайнът на защитните устройства трябва да позволи тяхното свободно демонтиране и поддръжка на тръбното окабеляване.

3.54. Когато са свързани към устройства, оборудване и разхлабващи съединения (като се вземат предвид допустимите радиуси за огъване), пластмасовите тръби трябва да имат захранване от най-малко 50 mm в случай на евентуални повреди при повторни ремонти на приспособленията.

3.55. При полагане на пневвобода на кабелни структури трябва да бъдат изпълнени следните условия:

пневмодейностите трябва да бъдат положени в един слой;

бумът трябва да се формира само под тяхното собствено тегло пневмокабел и не трябва да надвишава 1% от дължината на обхвата.

Привързаността с хоризонтално полагане трябва да се извършва чрез една опора.

3.56. При монтиране на метални тръби окабеляване се оставя да се използват всички методи за заваряване, които осигуряват висококачествени съединения, ако изгледът или методът на заваряване не е определен от работната документация.

3.57. Заваряване на стоманени тръбопроводи и контрол на качеството на заварените връзки трябва да бъдат направени в съответствие с Шибам 3.05.05-84.

3.58. Методът и технологичният режим на заваряване на тръби, заваръчни материали и реда на заваръчното управление следва да се вземат в съответствие с типовия технологичен процес на заваряване OST 36-57-81 и OST 36-39 (80 одобрени \\ t Minmontortstress СССР. Видовете и структурните елементи на заварките трябва да съответстват на Gost 16037-80.

3.59. В блок свързването на медните тръби трябва да бъде запознат според ГОСТ 19249-73.

3.65. Преди започване на работа по инсталирането на тръбното окабеляване над 10 MPA. (100 kgf / cm 2) Назначават се отговорни лица от броя на инженерните и техническите работници, на които се определят управленски и качествен контрол на тръбните кабели и документацията.

Проектираните инженерни и технически работници трябва да бъдат сертифицирани след специално обучение.

3.67. При монтажа и регулиране на тръбното окабеляване на системи за автоматизация, напълнени с горими и токсични течности и газове, както и окабеляване на тръбата за R. Y. (10 MPa (100) kgf / cm 2) Тя трябва да се ръководи от изискванията на нормативните документи, дадени в приложението за река 4.

3.68. Напълно монтираните кабели на тръбата трябва да бъдат тествани за сила и плътност в съответствие с Шибам 3.05.05-84.

3.71. Да измервателните уреди, използвани за тестване, трябва да имат:

клас на точност не е по-нисък от 1.5;

диаметърът на корпуса е най-малко 160 mm;

измерване на границите, равни на 4/3 от измереното налягане.

3.72. Изпитвания на пластмасово окабеляване и пневматични кабинки Трябва да се извършва при температура на изпитвателна среда, която не надвишава 30 (s.

3.73. Изпитването на пластмасовите тръби е позволено да произвежда не по-рано от 2 часа след извършване на последното заваряване на тръбите.

3.74. Преди тестване за сила и плътност, всички кабели на тръбата, независимо от местоназначението, трябва да бъдат подложени на

б) прочистване и при определяне в работната документация - измиване.

3.75. Прочистването на кабелите на тръбата трябва да се почиства със сгъстен въздух или инертен газ, източен и пречистен от масло и прах.

Окабеляването на тръби за пара и вода е изключително разцепено и изплаква работната среда.

3.76. Прочистването на кабелите на тръбата трябва да бъде направено до налягане, равно на работник, но не повече от 0,6 mPa (6 kgf / cm. 2

Ако е необходимо, изчистете под налягане повече от 0.6 MPa (6 kgf / cm 2) Прочистването трябва да се извърши в съответствие с инструкциите, дадени в специалните схеми за прочистване на технологичните тръбопроводи, договорени с клиента.

Прочистването трябва да се направи в рамките на 10 минути преди появата на чист въздух.

Цел на кабелите на тръбата, работещи при свръхналягане до 0.1 МРа (1 kgf / cm 2) или абсолютно налягане до 0.001 до 0.095 mPa (от 0.01 до 0.95 kgf / cm 2) Трябва да се произвежда чрез въздушно налягане не повече от 0,1 MPA. (1 kgf / cm 2).

3.77. Измиването на окабеляване трябва да бъде направено до постоянния вид на чиста вода от изхода или промиването на промитите кабели.

3.78. След прочистване и промиване, тръбното окабеляване трябва да бъде приглушено.

Дизайнът на щепселите трябва да изключи възможността за разбивка под тестовия натиск.

Върху кабелите на тръбата, предназначени да работят R. (10 МРа (100 kgf / cm 2), Трябва да се монтират скоби или глухи лещи с шини.

3.79. Тръбопроводи, прилагащи течни течни, въздушни или инертни газове от помпи, компресори, цилиндри и др. пс. За окабеляването на тръбата трябва да се тества преди това чрез хидравлично налягане в сглобената форма с изключваща армировка и измервателни уреди.

3.80. При хидравлични тестове водата трябва да се използва като течна течност. Температурата на водата по време на изпитването трябва да бъде не по-малка от 5 (С.

3.81. С пневматични тестове, въздухът или инертният газ трябва да се използва като тестова среда. Въздухът и инертните газове трябва да бъдат освободени от влага, масло и прах.

3.82. В хидравличното и пневматичното изпитване се препоръчват следните повишения налягане:

3-ти (до R PR;

4-ти (намален до p r [за тръбно окабеляване с РП до 0.2 MPA. (2 kgf / cm. 2 Препоръчва се само 2 стъпки]

Натискът върху 1- и 2-ри етап е в продължение на 1-3 минути; През това време липсата на спад на налягането в тръбното окабеляване се установява чрез свидетелство за манометъра.

Изпробното налягане (трети етап) е в продължение на 5 минути.

При тръбопроводи за налягане p р (10 МРа, тестовото налягане се поддържа за 10-12 минути.

Повишаването на натиск върху третия етап е тест за сила.

Работното налягане (4-ти етап) не излиза от времето, необходимо за окончателната проверка и откриване на дефекти. Налягането на 4-ия етап се удря с тест за плътност.

3.83. Дефектите се елиминират след намаляване на налягането в тръбното окабеляване към атмосферното.

След елиминиране на дефекти тестът се повтаря.

3.84. Тръбното окабеляване се счита за подходящо за експлоатация, ако по време на изпитването за сила не е имало спад на налягането в манометъра и по време на последващия тест за плътност в заварките и връзките не откриват течове.

В края на тестовете актът трябва да бъде изготвен.

3.85. Окабеляване на тръби, напълнено с запалими, токсични и втечнени газове (с изключение на газопроводи с налягане до 0.1 МРа (1 kgf / cm окабеляване, напълнено с кислород, както и тръбно окабеляване над 10 mPa (100 kgf / cm за абсолютно налягане \\ t От 0.001 до 0.095 MPa (от 0.01 до 0.95 kgf / cm трябва да се подлагат на допълнителни тестове върху плътността с определението за спадане на налягането.

3.86. Преди изпитване на тръбата окабеляване върху плътността с дефиниране на спад на налягането, окабеляването на тръбата трябва да се измие или произвежда.

3.87. За тръбно окабеляване за налягане 10 (100 mPa (100-1000 kgf / cm2 преди изпитване за плътност с дефиниция на спад на налягането върху тръбни линии, предпазните клапани трябва да бъдат инсталирани, предварително регулирани на отварянето при налягане, по-голямо от това 8%. Предлагат се предпазни клапани чрез работна документация.

3.88. Тестът за плътност с дефиницията на спада на налягането се извършва чрез налягане на въздуха или инертен газ, равен на работник r ) В допълнение към тръбопроводите до абсолютно налягане от 0.001 до 0.095 mPa (от 0.01 до 0.95 kgf / cm / cm, които трябва да бъдат тествани чрез следното налягане:

а) тръбопроводи, пълни с горими, токсични и втечнени газове - 0.1 MPa (1 kgf / cm)

б) тръбопроводи, пълни с конвенционални среди - 0.2 mPa (2 kgf / cm)

3.89. Продължителността на допълнителния тест за ситуацията и времето на експозиция под изпитвателното налягане е установено в работната документация, но трябва да бъде поне за тръбопроводи:

за горивни, токсични и втечнени газове - 24

абсолютно налягане от 0.001 до 0.095 mPa -12

3.90. Окабеляването на тръби се счита за издържано на теста, ако спадът на налягането в тях не надвишава стойностите, посочени в таблицата. 2.

Таблица 2.

Тези норми се отнасят до окабеляване на тръбата с дупка от 50 mm. Когато тествате окабеляване на тръбата с други условни проходи, спадът на налягането в тях се определя от продукта над стойностите на намаляването на налягането на коефициента, изчислен по формулата

Електрическо окабеляване

3.93. Монтаж на електрически кабели на системи за автоматизация (вериги за измерване, управление, мощност, сигнализация и t. p.) кабели и контролни кабели в кутии и под тави, в пластмасови и стоманени защитни тръби, на кабелни конструкции, в кабелни конструкции и земя; Инсталиране на електрически проводници в експлозия и пожароизвестни зони, инсталация сцена (Заземяване) трябва да отговарят на изискванията на SNIP 3.05.06-85, като се вземат предвид специфичните характеристики на инсталирането на системи за автоматизация, посочени в ръководствата до посочения SNIP.

3.94. Добавянето на едножилни медни вени на проводници и кабели с напречно сечение от 0.5 и 0.75 mm. 2 и многобройни медни вени секция 0.35; 0.5; 0.75. mm. 2 към инструментите, устройствата, затягащите събрания трябва, като правило, да се извършват чрез запояване, ако дизайнът на техните заключения позволява да се извърши (непоносимо съединение)

Ако трябва да свържете еднопрограми и многобутни медни вени на тези секции към инструментите, устройствата и затягащите скоби, като имате заключения и скоби за прикрепване на проводници под винта или болт (сгъване на контакт) на вените на тези проводници и. \\ T кабели трябва верига съвети.

Едножилни медни проводници на проводници и кабелни напречни сечение 1; 1.5; 2.5; четири mm. 2 трябва, като правило, да се присъединят директно под винта или болта, и много подходящите проводници от същите секции - използване на съвети или директно под винта или болт. В същото време, вените на еднопроводни и многопробнски проводници и кабели, в зависимост от проектирането на заключенията и клипове на инструменти, устройства и комплекти на скобите, елиминиран пръстен или щифт; Краищата на много водещите вени (пръстени, щифтове) са направени, за да изчезнат, щифтът може да бъде натиснат с върховете на щифта.

Прикрепване на алуминиеви вени и кабели напречно сечение 2.0 mm 2. И повече от инструментите, устройствата, клиповете трябва да се извършват само чрез скоби, които ви позволяват директно да се свържете с тях алуминиеви проводници на съответните раздели.

Връзката, провеждани проводници и кабели към устройства, устройства и инструменти за автоматизация, имащи изходни устройства под формата на съединители за щепсела, трябва да се извършват чрез многостепенни (гъвкави) медни проводници или кабели, поставени от скоби или съединителни кутии към устройства и инструменти за автоматизация.

Сгъваеми и ненасибящи съединения от мед, алуминий и alummied. Проведени проводници и кабели със заключения и клипове на инструменти, устройства, клипове трябва да се извършват в съответствие с изискванията на ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25 54-82, ГОСТ 25705-83, ГОСТ 19104-79 и ГОСТ 23517-79.

3.95. Свързване на стоманени защитни тръби един с друг, с обширни кутии и др. д. В помещенията на всички класове трябва да се извършват чрез стандартни резбовани съединения.

В помещенията на всички класове, с изключение на експлозията и пожарните зони, е позволено да се комбинират стоманени тънкостенни защитни тръби със стоманени ръкави или стоманени тръби с по-голям диаметър оуан На целия периметър на връзките места: тежестта на тръбите не е разрешена.

3.96. Монтирани системи за автоматизация на кабелите трябва да бъдат подложени на външна инспекция, която установява съответствие на монтираното окабеляване на работната документация и изискванията на настоящия регламент. Wirkers, които отговарят на посочените изисквания, са обект на проверка на изолационното съпротивление.

3.97. Измерването на изолационното съпротивление на електрическото окабеляване на автоматизираните системи (вериги на измерване, контрол, мощност, сигнализация и т.н.) се произвеждат мегомаметрич Напрежението е 500-1000 V. Устойчивостта на изолацията не трябва да бъде по-малка от 0.5 Мама.

По време на измерването на изолационното съпротивление на жицата и кабелите трябва да бъдат свързани към сглобки на щитните клипове, истории Премахва и свързващи кутии.

Устройства, апарати и окабеляване, които не позволяват тестовете със стрес от 500-1000 V по време на тестването, трябва да бъдат деактивирани.

Според резултатите от измерването на съпротивлението на изола, актът е съставен.

3.105. Инспекцията на устройствата и инструментите за автоматизация се извършва от клиента или привлече от тях специализирани организации, извършващи работа по създаване на устройства и инструменти за автоматизация по методи, приети в тези организации, като се вземат предвид изискванията на инструкциите на държавния стандарт и производителите.

3.106. Инструменти и инструменти за автоматизация, взети в инсталацията след проверка, трябва да бъдат подготвени за доставка до мястото на инсталиране. Трябва да бъдат движещи се системи пристанище Свързващите устройства са защитени от влага, мръсотия и прах в тях.

3.107. Поставянето на инструменти и инструменти за автоматизация и тяхното взаимно местоположение трябва да се извършват чрез работна документация. Тяхната инсталация трябва да гарантира точността на измерванията, свободния достъп до устройства и техните заключващи се и настройващи устройства (кранове, клапани, превключватели, дръжки за регулиране и др.)

3.108. В местата за монтаж на устройства и инструменти за автоматизация, спуснати за монтаж и разработка, изграждането на стълби, кладенци и обекти в съответствие с работната документация трябва да бъде завършено преди инсталацията.

3.109. Инструментите и инструментите за автоматизация трябва да бъдат инсталирани при температура на околната среда и относителната влажност, посочена в инсталацията и оперативните инструкции на производителите.

3.110. Прикрепването към инструментите на външно окабеляване трябва да се извърши в съответствие с изискванията на ГОСТ 25164-82 и ГОСТ 025 65-82 и електрическо окабеляване - в съответствие с изискванията на ГОСТ 10434-82, ГОСТ 25154-82, ГОСТ 25705-83, ГОСТ 19104-79 и ГОСТ 23517-79.

3.111. Закрепващи устройства и инструменти за автоматизация на метални конструкции (щитове, \\ t уреди Стойки и т.н.) трябва да се извършват по методите, предоставени от проектирането на инструменти и инструменти за автоматизация и подробностите, включени в техния комплект.

Ако скрепителните елементи не са включени в набора от отделни инструменти и средства за автоматизация, те трябва да бъдат фиксирани чрез нормализирани крепежни елементи.

В присъствието на вибрации в местата за инсталиране, резбовите крепежни елементи трябва да имат устройства, които ги изключват спонтанно отвличане (Пролетни шайби, заключващи гайки, SPOP и t. p.)

3.112. Отворите на инструменти и инструменти за автоматизация, предназначени за прикрепване на тръби и електрически кабели, трябва да останат приглушени, докато публикуването е свързано.

3.113. Загражденията на инструментите и средствата за автоматизация трябва да бъдат заземени в съответствие с изискванията на инструкциите на производителите и. \\ T Шибам 3.05.06-85.

4.5. След приключване на работата по индивидуално тестване се издава акт на приемане на монтирани системи за автоматизация, към които документите са приложени по позиции 4-12, 16, 21 от приложение 1.

4.6. Прехвърлянето на инсталационни работи под корекция от отделни системи или отделни части на комплекса (например изпращане и оператор и др. p.) Въвеждането на монтирани системи за автоматизация се изготвя с акт (вж. Необходимо заявление 1)

5.3. През периода на индивидуални тестове и цялостно тестване на клиента на технологично оборудване или на неговата инструкция гребло Организацията следва да гарантира въвеждането на системи за автоматизация, необходими за тестване или тестване на технологично оборудване в съответствие с проекта и техническите условия на производителите.

5.4. В началото на работата по въвеждане в експлоатация на системи за автоматизация, Zachch трябва да доведе до работно състояние на всички регулаторни и шокови фитинги, на които са монтирани задвижващите механизми за автоматизация; Въведете автоматичната пожарогасителна и алармена система.

програми и протоколи за системи за тестване на системи за автоматизация;

схематична диаграма на работната документация за автоматизация с всички промени и координирани с клиента в процеса на производство на въвеждане в експлоатация (едно копие)

Декорирани при инсталиране и пускане в експлоатация

Системи за автоматизация

1. Акт за прехвърляне на работна документация за производството на работа

2. Актът на готовност на обекта към производството на системи за автоматизация

3. Акт на прекъсване на инсталационните работи

4. Акт на инспекция на скритата работа

5. Действат тестове на тръбното окабеляване за сила и плътност

6. Акт на пневматично изпитване на окабеляване на тръбата върху ситуацията с определяне на спад на налягането по време на изпитването

Пълнота на документите в съответствие с Блудница 202-81, Наклонност 281-75 и стандартите на проектната система за строителство; Фитнес за извършване на монтажни работи с помощта на пълен блок и възложителни методи за производство на труд; наличие на разрешение за работа в работата; Датата на приемане на документация и подпис на представители на клиентите, генерален изпълнител и организация за събрание

Форма на произволен

Под формата на акт на изследване на скритите работи SNIP 3.01.01-85

В закона трябва да се отбележи специално, че инсталирането на ипотечни структури и първични инструменти за технологично оборудване, устройства и тръбопроводи в съответствие с с p. 2.12

Се извършва на тръбопровод, напълнени с горими, токсични и втечнени газове (с изключение на газопроводи с налягане до 0,1 MPa) окабеляване на тръби, напълнено с кислород; Окабеляване на тръбата върху налягането на SV. 10 MPa и абсолютно налягане от 0.001 до 0.095 mPa

7. Закон за обезмасляване на армировката, връзките и тръбите

8. Документи за окабеляване на тръбата на St. 10. MPA.

9. Вестник за заваряване

11. Кабели за затопляне на протокола на барабани

12. Окабеляване на документи в излишните зони

13. Електрически кабелни документи в пожарните опасни зони

14. Акт на тестови устройства и инструменти за автоматизация

15. Разрешение за инсталиране на инструменти и инструменти за автоматизация

16. Изявлението за монтирани устройства и автоматизация означава

17. Акт на приемане на монтирани системи за автоматизация

18. Разрешение за извършване на промени в работната документация

Установени са видовете документи

Форма на произволен

Компилиран върху окабеляване на тръбата, напълнено с кислород

Схеми на тръбно окабеляване с налягане на CV. 10 MPA.

Съставът е за тръбни кабелни и II категории и налягането на св. 10 MPA.

Хареса ли ви статията? Сподели го

Печат на статия

SNEP 3.05 07 85 системи за автоматизация. Производство на монтажна работа

SNEP 3.05.07-85 системи за автоматизация (с промяна в N 1)

Правилник за строителство

1. Общи разпоредби

2. Подготовка за монтажната работа

Приемане на инсталационен обект

Прехвърляне към инсталирането на оборудване, продукти, Материали и техническа документация

3. Производство на монтажни работи

Монтаж на структури

Окабеляване на тръбата

Допълнителни изисквания за инсталиране Окабеляване на кислородната тръба

Допълнителни изисквания за монтаж на тръбното окабеляване Над 10 mPa налягане (100 kgf / кв.м)

Изпитване на тръбни опори

Електрическо окабеляване

Щитове, статистика и отдалечени

Устройства и средства за автоматизация

Оптични кабели (k)

4. Индивидуално тестване

5. Производство на въвеждане в експлоатация

Производствена документация Декорирани при инсталиране и пускане в експлоатация Системи за автоматизация

Групи и категории автоматични тръбопроводи В зависимост от средата и пълното налягане

Определения на термини и монтаж Системи за автоматизация

Списък на основните регулаторни и технически документи Върху технологични тръбопроводи

Изисквания за инсталиране Относно технологичното оборудване и тръбопроводи

Прехвърляне към инсталирането на оборудване, продукти,
Материали и техническа документация

Допълнителни изисквания за инсталиране
Окабеляване на кислородната тръба

Допълнителни изисквания за монтаж на тръбното окабеляване
Над 10 mPa налягане (100 kgf / кв.м)

Производствена документация
Декорирани при инсталиране и пускане в експлоатация
Системи за автоматизация

Групи и категории автоматични тръбопроводи
В зависимост от средата и пълното налягане

Определения на термини и монтаж
Системи за автоматизация

Списък на основните регулаторни и технически документи
Върху технологични тръбопроводи

Изисквания за инсталиране
Относно технологичното оборудване и тръбопроводи