Statue izgubljene tehnologije izlivene od granitnog mermera. Lijevanje kamenih blokova - chispa1707 – LiveJournal
Granicoat je univerzalac savremeni materijal. Estetski je lijepa, praktična i izdržljiva. Tehnologija proizvodnje proizvoda iz Granicoat-a je toliko ekonomična i jednostavna da se proizvodnja može organizirati kako unutar malog poduzeća, tako i na razini velikog poduzeća za namještaj. Prednost Granicoat materijala je njegova proizvodnja gotovo bez otpada.
Jednostavan proces proizvodnje proizvoda od Granicoat umjetnog kamena i tekućeg granita omogućava njegovu upotrebu u širokom spektru građevinskih i završnih polja. Koristi se za izradu elemenata vanjskog i unutrašnjeg dekora, izradu namještaja, vodovodnih dijelova, raznih komponenti i još mnogo toga.
Granicoat-ova tehnologija za proizvodnju tečnih kamenih proizvoda razlikuje se od ostalih polimera. Granicoat se ne lijepi niti sipa u kalup, već se nanosi na radni predmet pomoću posebne opreme za raspršivanje pod visokim pritiskom. Ovo je jedan od faktora koji osigurava visoku čvrstoću Granicoat proizvoda.
Postoje pristalice i protivnici verzije livenja kamenih blokova. Mnoge činjenice se ne mogu objasniti mehaničkom obradom stijena i izradaka, osim oblikovanja tečne ili tijestaste mase, uključujući tvrde vrste kamena, kristalnog, poput granita, bazalta. Doliću ulje na vatru ili ću svoju težinu prebaciti na verziju tehnologije livenja.
Prethodni članci na ovu temu:
Lijevanje granita. Evo primjera iz Egipta:
Vertikalni spoj blokova je krivolinijski. To se ne može postići mehaničkom obradom. A koja su to čudna udubljenja materijala na blokovima? Više kao tragovi loše postavljene oplate. U principu, ovdje nije bila potrebna preciznost.
Bazalt. Progib na ivicama bloka. Očigledno je da su čipovani
Red bazaltnih kockica sa perlama
Koja je svrha ovakve obrade bazalta i ostavljanja takvog "vizira"?
Čini se kao da su plastičnu masu držali ravni štitovi s osloncima. Ali njihova oblast je bila manje površine primljeni blok
Uparivanje blokova okomito
Horizontalno i vertikalno sparivanje je krivolinijsko
Kao da testo beži od tiganja.
Ovdje su pritisnuli nešto odozgo
Granitno oblaganje Menkaureove piramide
Kako se granitni blokovi ove veličine mogu mehanički podesiti?
Rubovi zida nisu u potpunosti izravnani po cijeloj površini
Ovdje se granit ljušti
Vjerujem da je vanjski omotač (očuvan) piramide u Gizi ispunjen blokovskim stilom
Obloga piramide u Gizi
Betonski granit i bazaltni pod u Gizi
Kako je ovo kamenje dospelo u granitnu masu? Šta će reći skeptici?
Druga opcija je da su bazaltni blokovi postavljeni na plastičnu osnovnu masu
Da li sumnjate da ovo nije masa puna blokova? Ili će skeptici tvrditi da se tako niža zakrivljena površina može samleti na neravne osnove?
Kakvi skakavci nešto grade?
Iako, postoji mnogo pitanja o bazaltnom podu, a najvjerovatnije je probijen mašinska obrada blokovi. Više o ovome
Ali nastavimo temu:
Poređenje stijena pod mikroskopom
***
Ali kako se sve ovo može objasniti sa stanovišta kastinga? U svjetlu mnogih faktora koji su vidljivi na fotografijama, neki su mišljenja da se granit lijeva. Ali granit nije beton; nema veziva ili punila. Postoji jedan punilac (mineralni kristali), koji su raspoređeni kao slagalice - spojeni jedno na drugo bez šupljina. One. to je polikristal. Ako uzmemo u obzir da je postojala tehnologija koja je omogućila miješanje otopine za granit s punilom i vezivom, koja se za kratko vrijeme također pretvorila u kristalnu strukturu, onda to otvara ogroman prostor za korištenje ove tehnologije. Ali kako kristalizirati vezivo? U prirodi se to događa pod pritiskom i na visokim temperaturama.
Za one koji nisu razumeli. Vezivo u betonu je cement. Nakon reakcije s vodom, polimerizira se u jedan monolit. Ali ovisno o kemijskoj formuli u njemu, ima različitu snagu i otpornost na habanje. Da bi se uštedio cement i da bi beton bio otporniji na habanje, cementu se dodaje punilo (pijesak, ASG, granitni komadići itd.).
A granit je stijena gdje je svako kristalno zrno punila povezano s drugim u jednu slagalicu. Nema praznina. Kvarc u granitu ima veću čvrstoću od cementa i ispunjava stijenu kao vezivo u betonu. Ali kvarc je kristal, a ne polimer cementne smjese.
One. Da bi se sa sigurnošću moglo reći da je postojao tečni (ili plastični) granit, potrebno je riješiti pitanje kristalizacije i petrifikacije. Ili omekšavanje granita. A ovo je potpuno neshvatljivo.
Ali tragovi i kandidati za ovu tehnologiju livenja mogu se dalje vidjeti:
Sada se stupci mogu praviti samo od segmenata. Fabrika PetroMramor
Türkiye. Mira. Kolone. U podnožju granitnih stupova nalazi se rupa sa hrđom od metalnog dijela.
Baalbek. Unutrašnjost - beton (lomljeni kamen sa malterom)
Kipar. Unutra je kamenje u malteru
Spoj između blokova pješčenjaka. Kako su mogli oblikovati zrnca pijeska?
Kazanska katedrala. Venecijanska žbuka ispod granita
Posebna tema su bode u blokove, a još više u granit i druge stijene:
Nakon onoga što sam vidio na fotografijama, više nemam sumnje da su mnoge mase granita u drevnim građevinama (posebno u cijelom Egiptu) bile livene ili oblikovane od masa (gnječene ili omekšane). Da, fantastično. Ali ne vidim nikakvu drugu logiku u ovome.
***
Hvala čitateljima koji su u komentarima pokazali dobro zaboravljenu tehnologiju koju su pokušali uvesti u industrijskim razmjerima u SSSR-u:
Silikalcit se proizvodi od 90% pijeska gotovo bilo kojeg prirodnog kvaliteta i 10% vapna. Glavna metoda za radikalno povećanje fizičkih i mehaničkih svojstava autoklaviranih silikalcitnih proizvoda je, nesumnjivo, fino mljevenje vapna i pijeska metodom slobodnog udarca velikog opterećenja uz pomoć posebnog mljevenja - dezintegratora:
Dezintegrator serije HORS
Dezintegrator korpa sa prstima za usitnjavanje.
Koristeći ovu tehnologiju, početkom 50-ih godina prošlog stoljeća u gradu Tallinnu počela je sa radom pilot fabrika koja je proizvodila preko 35 hiljada kubnih metara. širok izbor proizvoda, od celularnih zidnih blokova, nosivih podnih ploča do pločica i kanalizacione cevi. Kao rezultat toga, od kreča i jednostavnog peska, ova fabrika je počela da proizvodi proizvode od M3000 u masovnoj proizvodnji, a do M5000 u probnoj proizvodnji. (I to prije pola stoljeća! Danas se beton M600 smatra gotovo vrhuncem primijenjene nauke o betonu).
Silikalcit je kvalitetniji od betona po svim građevinskim i tehničkim pokazateljima. U silikalcitu se čestice pijeska i vapna kombiniraju na isti način kao i čestice sode i pijeska u staklu. Konvencionalnim istraživačkim metodama nemoguće ih je odvojiti jedno od drugog. U betonu, zrnca pijeska i šljunka praktički ne sudjeluju u formiranju unutarnje strukture umjetnog kamena, jednostavno su zalijepljena cementom.
Zar vas ovo ne podsjeća na teksturu granita? I tu su čestice feldspata sa česticama kvarca čvrsto povezane poput polikristala.
Možete pročitati više o silikalcitu
O tome kako su napravljene mase od umjetnog kamena, pa čak i granita, pojavile su se sljedeće misli:
Uzeli su mješavinu pijeska i vapna usitnjenog u prah (nanoprah) i nabijali je granitnim komadićima ili istim pijeskom. Zatim su se zagrijavali u pećnicama. Postoji mišljenje o silikalcitu da se ne mora ni zagrijavati, s godinama će dobiti potrebnu snagu, izvlačeći ugljični dioksid iz atmosfere i sve više okamenjeni. Možda je upravo ova tehnologija korištena za izgradnju zgrada u Egiptu i Sankt Peterburgu?
Postoje pristalice i protivnici verzije livenja kamenih blokova. Mnoge činjenice se ne mogu objasniti mehaničkom obradom stijena i izradaka, osim oblikovanja tečne ili tijestaste mase, uključujući tvrde vrste kamena, kristalnog, poput granita, bazalta. Doliću ulje na vatru ili ću svoju težinu prebaciti na verziju tehnologije livenja.
Prethodni članci na ovu temu:
Lijevanje granita. Evo primjera iz Egipta:
Vertikalni spoj blokova je krivolinijski. To se ne može postići mehaničkom obradom. A koja su to čudna udubljenja materijala na blokovima? Više kao tragovi loše postavljene oplate. U principu, ovdje nije bila potrebna preciznost.
Bazalt. Progib na ivicama bloka. Očigledno je da su čipovani
Red bazaltnih kockica sa perlama
Koja je svrha ovakve obrade bazalta i ostavljanja takvog "vizira"?
Čini se kao da su plastičnu masu držali ravni štitovi s osloncima. Ali njihova površina bila je manja od površine rezultirajućeg bloka
Uparivanje blokova okomito
Horizontalno i vertikalno sparivanje je krivolinijsko
Kao da testo beži od tiganja.
Ovdje su pritisnuli nešto odozgo
Granitno oblaganje Menkaureove piramide
Kako se granitni blokovi ove veličine mogu mehanički podesiti?
Rubovi zida nisu u potpunosti izravnani po cijeloj površini
Ovdje se granit ljušti
Vjerujem da je vanjski omotač (očuvan) piramide u Gizi ispunjen blokovskim stilom
Obloga piramide u Gizi
Betonski granit i bazaltni pod u Gizi
Kako je ovo kamenje dospelo u granitnu masu? Šta će reći skeptici?
Druga opcija je da su bazaltni blokovi postavljeni na plastičnu osnovnu masu
Da li sumnjate da ovo nije masa puna blokova? Ili će skeptici tvrditi da se tako niža zakrivljena površina može samleti na neravne osnove?
Kakvi skakavci nešto grade?
Mada, postoji mnogo pitanja o bazaltnom podu, a najvjerovatnije je napravljen mehaničkom obradom blokova. Više o ovome
Ali nastavimo temu:
Poređenje stijena pod mikroskopom
***
Ali kako se sve ovo može objasniti sa stanovišta kastinga? U svjetlu mnogih faktora koji su vidljivi na fotografijama, neki su mišljenja da se granit lijeva. Ali granit nije beton; nema veziva ili punila. Postoji jedan punilac (mineralni kristali), koji su raspoređeni kao slagalice - spojeni jedno na drugo bez šupljina. One. to je polikristal. Ako uzmemo u obzir da je postojala tehnologija koja je omogućila miješanje otopine za granit s punilom i vezivom, koja se za kratko vrijeme također pretvorila u kristalnu strukturu, onda to otvara ogroman prostor za korištenje ove tehnologije. Ali kako kristalizirati vezivo? U prirodi se to događa pod pritiskom i na visokim temperaturama.
Za one koji nisu razumeli. U betonu je vezivo cement. Nakon reakcije s vodom, polimerizira se u jedan monolit. Ali ovisno o kemijskoj formuli u njemu, ima različitu snagu i otpornost na habanje. Da bi se uštedio cement i da bi beton bio otporniji na habanje, cementu se dodaje punilo (pijesak, ASG, granitni komadići itd.).
A granit je stijena u kojoj je svako kristalno zrno pijeska povezano s drugim u jednu slagalicu. Nema praznina. Kvarc u granitu ima veću čvrstoću od cementa i ispunjava stijenu kao vezivo u betonu. Ali kvarc je kristal, a ne polimer cementne smjese.
One. Da bi se sa sigurnošću moglo reći da je postojao tečni (ili plastični) granit, mora se riješiti pitanje kristalizacije i petrifikacije. Ili omekšavanje granita. A ovo je potpuno neshvatljivo.
Ali tragovi i kandidati za ovu tehnologiju livenja mogu se dalje vidjeti:
Sada se stupci mogu praviti samo od segmenata. Fabrika PetroMramor
Türkiye. Mira. Kolone. U podnožju granitnih stupova nalazi se rupa sa hrđom od metalnog dijela.
Baalbek. Unutrašnjost - beton (lomljeni kamen sa malterom)
Kipar. Unutra je kamenje u malteru
Spoj između blokova pješčenjaka. Kako su mogli oblikovati zrnca pijeska?
Kazanska katedrala. Venecijanska žbuka za granit
Posebna tema su bode u blokove, a još više u granit i druge stijene:
Nakon onoga što sam vidio na fotografijama, više nemam sumnje da su mnoge mase granita u drevnim građevinama (posebno u cijelom Egiptu) bile livene ili oblikovane od masa (gnječene ili omekšane). Da, fantastično. Ali ne vidim nikakvu drugu logiku u ovome.
***
Hvala čitateljima koji su u komentarima pokazali dobro zaboravljenu tehnologiju koju su pokušali uvesti u industrijskim razmjerima u SSSR-u:
Silikalcit se proizvodi od 90% pijeska gotovo bilo kojeg prirodnog kvaliteta i 10% vapna. Glavna metoda za radikalno povećanje fizičkih i mehaničkih svojstava autoklaviranih silikalcitnih proizvoda je, nesumnjivo, fino mljevenje vapna i pijeska metodom slobodnog udarca velikog opterećenja uz pomoć posebnog mljevenja - dezintegratora:
Dezintegrator serije HORS
Dezintegrator korpa sa prstima za usitnjavanje.
Koristeći ovu tehnologiju, početkom 50-ih godina prošlog stoljeća u gradu Tallinnu počela je sa radom pilot fabrika koja je proizvodila preko 35 hiljada kubnih metara. širok izbor proizvoda, u rasponu od celularnih zidnih blokova, nosivih podnih ploča do pločica i kanalizacijskih cijevi. Kao rezultat toga, od kreča i jednostavnog peska, ova fabrika je počela da proizvodi proizvode od M3000 u masovnoj proizvodnji, a do M5000 u probnoj proizvodnji. (I to prije pola stoljeća! Danas se beton M600 smatra gotovo vrhuncem primijenjene nauke o betonu).
Silikalcit je kvalitetniji od betona po svim građevinskim i tehničkim pokazateljima. U silikalcitu se čestice pijeska i vapna kombiniraju na isti način kao i čestice sode i pijeska u staklu. Konvencionalnim istraživačkim metodama nemoguće ih je odvojiti jedno od drugog. U betonu, zrnca pijeska i šljunka praktički ne sudjeluju u formiranju unutarnje strukture umjetnog kamena, jednostavno su zalijepljena cementom.
Zar vas ovo ne podsjeća na strukturu granita? I tu su čestice feldspata sa česticama kvarca čvrsto povezane poput polikristala.
Možete pročitati više o silikalcitu
Zanimljiv komentar pavell743 u repostu:
Feldspat se sastoji od hemijske analize natrijum (kalijum) oksida, aluminijum oksida i silicijum dioksida. pH spara je blizu 9-10. Po strukturi je alkalne. Struktura se sastoji od 4 oksida. natrijum oksid, silicijum oksid, aluminijum oksid i vodonik oksid (voda). Imamo klasičan hidro natrijum aluminozit.
Ako pogledate moderni portland cement, on je zamenio kalijum kalcijumom. A prvi od braće odgovornih za snagu je tri-kalcijum aluminosilikat. Kada je hidriran, formira kristal koji je nerastvorljiv u vodi. pH betona 12-14.
Šta se dešava sa betonom ako mu dodate natrijum ili kalijum hidroksid?
A dogodit će se sljedeće. pH će se pomeriti na 14. I počet će reakcija formiranja, po uzoru na feldspat (natrijum, silicijum, aluminijum i voda).
Pogledajmo sada hemijski sastav jednostavnog pepela od uglja ili drva za ogrjev.
Silicijum oko 30%, aluminijum do 50%, kalcijum 2-10%, kalijum i natrijum do 1-2%.
Zar te ne podsjeća ni na šta? Sastav je gotovo gotov feldspat. Samo se u pepelu čestice tope i pod mikroskopom su okrugle.
Kada se pepeo i natrijum hidroksid samelju zajedno u omjeru 1/10, suva reakcija počinje da aktivira silicijum i aluminijum sa natrijumom. Kada se doda voda, dolazi do hidrolize i pH teži do 16, uzrokujući stvaranje natrijum hidrosilicijum aluminata.
Za pečenje i proizvodnju klinkera nije potrebna temperatura. Mljevenje i aktiviranje su potrebni kao u završnoj fazi dobivanja portland cementa.
Ovo se zove alkalni beton.
Pa, video o tome industrijska proizvodnja geopolimer cement u Čeljabinsku:
Pogledajte tankodrom iz 70-ih godina prošlog vijeka.
Čitajte knjige Gluhovskog. I shvatićete da možete dobiti gotovo prozirno vezivo.
Što se tiče silitkalcita, postoji jedan minus: potrebna je aktivacija tako da se pH konstantno pomiče na alkalnu stranu, što je jači, to bolje. Teško je postići dugotrajan alkalni pH s vapnom, iz tog razloga, silitkalcit zahtijeva autoklavnu obradu i aktivaciju pijeska (okidanje ljuski sa kvarcnog zrna).
U modernoj građevinskoj industriji postoji mnogo načina za dobivanje kamena. Ova tehnologija krutog betona je kada je vodocementni odnos nizak, a čvrstoća visoka, ali se smjesa teško postavlja. I sa visokim w/c omjerom koda sipamo ga kao kiselo vrhnje.
Postoji mnogo tehnologija. Postoje samoprešajuće i samozbijajuće mješavine. Teško se premešta sa konusom sa malim skupljanjem. Ali kada vibrira struja.
Problem modernog cementa je što je on samo ljepilo i ne reagira s punilom, već sa alkalnim vezivom punilo reagira da formira prostorno krutu strukturu sa stalnim rastom veza, sve dok se sav kalij ili natrij ne potroši u tijelu. od kamena.
Čvrstoća šljake pomiješane sa vodom bez veziva je u rasponu od 20-30 kg/cm2. Sa samo 1% aktivnog alkalnog dijela. Da, i to gazirano. Kada se zagrije ili peče, dio ugljičnog dioksida odlazi i dobijamo klinker ako ga samljemo i pomiješamo, dobijemo vezivo.
Ako jednostavno dodate natrijum hidroksid u pepeo i sameljete ga, dobit ćete i vezivo.
Lužina vezuje kvarc i glinu. Osnova keramike.
Kisela pahljasta glina, alkalna pletena.
Osnova keramike.
Kada se kalcinira, alkalni beton se rekristalizuje i dobijaju se sistemi otporni na toplotu Pošto slobodne vode gotovo da nema, troši se kaustičnim lugom, a nema problema sa paro-gasnim rupturama u konstrukciji.
***
O tome kako su napravljene mase od umjetnog kamena, pa čak i granita, pojavile su se sljedeće misli:
Uzeli su mješavinu pijeska i vapna usitnjenog u prah (nanoprah) i nabijali je granitnim komadićima ili istim pijeskom. Zatim su se zagrijavali u pećnicama. Postoji mišljenje o silikalcitu da se ne mora ni zagrijavati, s godinama će dobiti potrebnu snagu, izvlačeći ugljični dioksid iz atmosfere i sve više okamenjeni. Možda je upravo ova tehnologija korištena za izgradnju zgrada u Egiptu i Sankt Peterburgu?
Mermer se smatra jednim od najatraktivnijih materijala u pogledu estetskih i tehničkih i operativnih kvaliteta. Međutim, korištenje ovog kamena praćeno je poteškoćama u obradi i transportu. I to da ne spominjemo visoku cijenu prirodnog minerala. Zapravo, ista situacija je uočena sa nizom drugih stijena, uključujući granit. Tehnologija za proizvodnju umjetnih analoga omogućava da se riješite takvih nedostataka. Konkretno, liveni mermer je više pristupačna cijena i omogućava vam da dobijete traženi oblik konačnog proizvoda čak iu fazi proizvodnje. Ovo može biti predmet interijera, čisto dekorativni element vrtnog uređenja ili ploče za oblaganje. Naravno, u slučaju kompozitnih materijala ne možemo govoriti o potpunoj sličnosti sa prirodnim prototipom, ali u pogledu glavnih karakteristika imitacija se opravdava.
Šta je liveni mermer?
Ovo je materijal koji je kreiran na polimernoj bazi uz uključivanje punila. Sama tehnologija proizvodnje podrazumijeva široke mogućnosti za promjenu estetskih svojstava datog kamena. U usporedbi s prirodnim mramorom, kompozitni analog omogućuje korištenje bilo koje nijanse boja, bez ograničenja veličinom proizvoda. Također treba napomenuti da postoji razlika u odnosu na klasičnu tehnologiju proizvodnje. vještačko kamenje. Za razliku od materijala stvorenih upotrebom cementa, liveni mermer uključuje upotrebu polimera kao vezivnog aditiva. To je zahvaljujući tome tehnološke karakteristike postižu se svojstva visokih performansi. Među njima su: čvrstoća, otpornost na vlagu, optimalna toplinska provodljivost itd.
Tehnologija proizvodnje
Unatoč tome što nudi širok raspon pozitivne kvalitete, tehnološki proces izrade mramora je prilično jednostavan. U tu svrhu preduzeća koriste posebne matrične forme u koje se stavlja prethodno pripremljena sirovinska baza. Konačni proizvod se formira lijevanjem - posuda se puni mješavinom punila i aditiva, koja se naknadno stvrdne. Istovremeno, postoji nekoliko metoda kojima se proizvodi liveni mermer. Tehnologija u standardnoj shemi uključuje upotrebu poliesterskih smola. Dodavanjem ove komponente, rezultat je proizvod koji se može koristiti u uređenju doma. Upravo se ova tehnologija koristi za proizvodnju dijelova i punopravnih predmeta interijera. U praksi se posebnost livenog mramora osjeća čak i uz obični dodir - materijal daje toplinu. Ova kvaliteta razlikuje kamen od prirodnog mramora i granita.
Kalupi za proizvode
Mnogo u kvalitetu implementacije tehnološki proces zavisi od opreme koja se koristi, čiji je glavni element pomenuti oblik, odnosno matrica. Na tržištu postoji gotova oprema, ali u većini slučajeva proizvođači kupuju matrice po posebnoj narudžbi. Činjenica je da kalupi za liveni mermer određuju kakav će biti konačni proizvod. Stoga ne govorimo o standardima za izvođenje takve opreme - svaki proizvođač nastoji učiniti svoje proizvode jedinstvenim, stoga su skice matrica razvijene kao originalne s jedinstvenim veličinama i teksturama. Druga stvar je da su u svakom slučaju predstavljeni visoke zahtjeve na materijal za izradu kalupa. Obično se koristi kompozitni materijal, sličan po karakteristikama plastici, ali, naravno, mnogo jači i izdržljiviji.
Sirovine za livenje mermera
Osim oblika, takvi se proizvodi razlikuju i po sastavu. Standardni set komponenti uključuje dodatak punila, poliesterske smole i gelcoata. Osnova je punilo, koje je, inače, najpristupačnija komponenta seta sirovina. Obično je ova komponenta mješavine kameni ili betonski otpad. Što se tiče gelcoata, on spada u specijalizovane aditive. Zahvaljujući ovom elementu postiže se visoka čvrstoća i otpornost na vlagu - svojstva koja ima visokokvalitetni liveni mermer. Proizvodnja materijala uključuje i dodavanje poliesterskih smola. Ovo je važna komponenta zbog koje proizvod dobiva strukturnu trajnost i optimalan viskozitet. 
Proizvodi na bazi livenog mermera
Fleksibilnost proizvodnog procesa omogućava vam da diverzificirate oblike i veličine rezultirajućih proizvoda. Upravo zbog ove karakteristike materijal cijene ljubitelji originala dizajnerska rješenja. Stručnjaci identificiraju tri glavna područja u kojima djeluju proizvođači ovih proizvoda. Prva grupa uključuje materijale namijenjene za oblaganje: pločice, fasadni paneli, kamene ploče i dr. Drugu grupu čine proizvodi od livenog mermera u obliku unutrašnjeg pribora i nameštaja. To mogu biti stolne ploče, saksije, svijećnjaci, kuhinjske površine i drugi predmeti. Međutim, najveći interes među istinskim poznavaocima lijevanog mramora izazivaju proizvodi koji se koriste za ukrašavanje stubišnih konstrukcija. Proizvođači kreiraju čitave serije u kojima možete pronaći stepenice, rukohvate, balustrade i druge dodatke.
Karakteristike industrijskog livenog mermera
Ova vrsta umjetnog mramora naziva se i polimer beton. Njegova posebnost leži u odsustvu dekorativnih kvaliteta i povećanih svojstava otpornosti na vibracije i kemikalije. Ove karakteristike su odredile opseg upotrebe materijala. Obično se koristi u konstrukcijama koje zahtijevaju zaštitu od fizičkih utjecaja. Konkretno, liveni mermer za industrijske svrhe koristi se u proizvodnji platformi za mašine i opremu, kontejnera za hemijske kompozicije, lukobrane, drenažne konstrukcije itd. Treba reći da je po trajnosti i otpornosti na udarce ovaj materijal značajno bolji od tradicionalnih betonskih konstrukcija.
Proizvođači
Domaća preduzeća tek savladavaju ovu tehnologiju, oslanjajući se na iskustvo stranih kompanija. Međutim, na tržištu možete pronaći prilično kvalitetne proizvode. Proizvođači livenog mramora kao što su Sanola, Avstrom i Decorlit pokazuju visok nivo tehničkih i operativnih pokazatelja svojih proizvoda. Takođe, bogat asortiman nudi i kompanija Royal Cream Stone, koja ima svoja preduzeća u Kazahstanu i Evropi. Posebnost ponude ovih proizvođača je mogućnost saradnje na pojedinačne narudžbe, što vam omogućava da kupite proizvode od livenog mermera koji su jedinstveni po obliku i teksturi.
Također je vrijedno napomenuti da je proizvodnja mramora korištenjem tehnologije livenja dostupna i privatnim obrtnicima. Kupovina sirovina čini minimalni udio u ukupnim troškovima proizvoda. Prema nekim proračunima, standardne veličine radna ploča košta 500-600 rubalja. Naravno, za njegovu proizvodnju, osim sirovina, trebat će vam i specijalna oprema u obliku iste matrice. Stoga biste trebali računati na takvo preduzeće samo ako redovno koristite tehnologiju.
A sada znaju kako lijevati granit i mermer, i to lako. Pogledaj okolo!
A onda je to bio jedini način da se tehnološki reši ovaj problem i na Dvorskom trgu je izliven granitni stub - najviši na svetu - najveći monolitni stub na svetu - Aleksandrijski stub.
A sada bacaju kugle na Nevu i vaze u blizini stanice Moskovski
Jako je lijepo znati da ono što objašnjavam već pet godina postepeno dopire do svih!
Evo reposta: osoba je također shvatila da je sve to bilo postavljeno... i ako se mišljenja poklope, uskoro će izgledati kao istina. ali kako sve to dokazati - to je pitanje.
Samo znam.
Monolitne stepenice Spomenika Nikoli I. Ovaj spomenik se nije mogao demontirati i ostavljen je.
Piše koparev (koparev) http://koparev.livejournal.com/232491.html
2016-05-24 23:59:00
Ljudi u srednjem vijeku uspješno su proizvodili umjetni granit i mermer, ili megalite.
Skulptura ove devojke nalazi se u palati Voroncov (Južna obala Krima). Koja je tehnologija korištena za izradu ove skulpture? Da li je zaista napravljen od jednog komada mermera? Kako si dobio lokne na njenoj glavi? 
Evo kolumne u Palmyri. Veličine je veće od stupova katedrale Sv. Isaka. Kako su drevni ljudi stvorili ovo čudo? 
Evo osnove ove kolone. Kako je jezgro od pješčenjaka završilo unutar granitnog stupa? Da li je zaista moguće da je ovakva stijena taložena na lokaciji kamenoloma? Čini se da je pješčenjak prekriven granitom, poput gipsa koji je pažljivo uglačan nakon što je stvrdnuo... Da li je moguće materijal poput granita učiniti mekim? 
Da li je ova skulptura zaista nastala pomoću dlijeta i čekića? Ova skulptura je CAST. 
Vjerujete li da je Sfinga isklesana od čvrste stijene? Zašto mu je onda glava tamnija od tijela? Zar nije izlivena od betonskog maltera?
Naravno, liveno je od geopolimer betona. Pre nekoliko vekova naši preci su već znali šta je betonski malter. Štaviše, u danima "antike" mogli su stvoriti umjetni granit i mermer.
Činjenica da su se u srednjem vijeku (pa čak i u "antici") mogli uspješno proizvoditi umjetni granit i mramor napisano je u knjizi "Priručnik" G. Brodersena i djelu A. Iovskog "O važnosti kemijskih istraživanja". Veoma je važno to zapamtiti vještački granit NEMA RAZLIKE OD PRIRODNOG GRANITA. Isto se može reći i za mermer. Nijedan geohemičar, nakon što je izvršio hemijska istraživanja, neće razlikovati veštački mermer od prirodnog mermera, jer oni imaju ISTE KOMPONENTE.
Umjetni granit dobijan je u “Antici” na sljedeći način:
Od 42. knj. G. Brodersen. Imenik.
Umjetni mramor prema Ostermeyeru dobija se na ovaj način:
str. 42. knj. G. Brodersen.
str. 41. knj. G. Brodersen.
Preuzmite knjigu. Brodersen G. G. Handicraftsman's Handbook. Recepti. M., Glagol, 1992. - Reprint ur. Brodersen G. Handbook. - M., GI, 1932. : https://yadi.sk/i/XEg0GnAjrwm7d
Preuzmite knjigu A. Iovsky O važnosti hemijskih istraživanja. M., AN, 1832. - Str. 9.
https://yadi.sk/i/NINR5kZarxojo 
Štoviše, mulj sa dna mora korišten je kao građevinski materijal, što je rezultiralo prirodna katastrofa, prskano je na obalu. Ima visok sadržaj silicijum dioksida i kalcijum oksida. Tokom vremena, stvrdnjavanje, ovaj mulj, kao betonski malter PRETVORENO U GRANIT. Od takvog "rješenja" nastale su Barabarske pećine.
Vidljiv je šav između slojeva "maltera".
„Beton“ na vrhu konstrukcije je vidljiv kako se mrvi i ljušti. Graditelji su ostavili tragove nekakvog mehanizma.
http://s.fishki.net/upload/post/201505/16/1534238/15.jpg
Želio bih da napomenem da su zidovi Petropavlovske tvrđave i kilometri okruglih ivičnjaka na Nevi i općenito granitni nasipi na Nevi prirodno izliveni od granita. kako je dizajner tada sastavljen. Čak sam na slici vidio visoke peći u blizini Petra i Pavla. A u Ruskolu postoji fabrika za topljenje mermernih skulptura. Nećete reći da su napravljene ručno u svakom muzeju na svijetu
A zašto sada sve ulice oblažu prirodnim granitom, ne mogu da zamislim... 
Vjerovatno samo smanjuju budžet, ili stvarno ne znaju??
onda je ovaj post za njih!