Stalak za rad sa ubodnom testerom. Jednostavno i praktično postolje za ubodne testere

Među kvarovima odvijača postoji nekoliko karakterističnih koji su svojstveni uređajima vodećih proizvođača i jeftinijim modelima:

Odvijač se ne uključuje;
- tokom rada se čuju strani zvižduci i škripe;
- snažno otpuštanje stezne glave;
- brzina nije regulisana;
- unazad se ne prebacuje;
- nakon što se dugme isključi, motor nastavlja da se okreće;
- odvijač se uključuje na djelić sekunde i zaglavi.

Dizajn odvijača: 1 - regulator brzine, 2 - rikverc, 3 - tranzistor regulatora brzine pričvršćen na radijator, 4 - elektromotor, 5 - mjenjač.

Pročitajte o uređaju odvijača u članku.

Mogu se kupiti neki rezervni dijelovi (motor, mjenjač, ​​prekidač itd.) za najpopularnije modele (bolje je kupiti preko internet trgovine, jer cijena može biti veća u običnoj trgovini ove mreže).

Odvijač se možda neće uključiti iz tri glavna razloga: baterija je neispravna (nije napunjena), tipka za napajanje je neispravna, četke motora su istrošene ili je sama armatura izgorjela (vrlo rijetko).

Baterija. Provjera baterije se vrši jednostavnim mjerenjem na njenim terminalima DC napon bilo koji tester. Izlazni napon ispravna napunjena baterija treba da odgovara onoj koja je naznačena na kućištu - 12V, 18V, itd. U suprotnom, baterija se mora zamijeniti. Takođe može biti neispravan punjač odvijač.

Regulator brzine i rikverc. Provjera regulatora brzine odvijača se vrši pomoću multimetra u režimu kontinuiteta kola. Treba napomenuti da ako je dugme pritisnuto do kraja, kontakti u njemu se zatvaraju i napon se dovodi do motora (nazad) direktno, isključujući krug regulatora brzine. Dvije žice iz akumulatora dolaze do gumba, nakon čega su dvije žice spojene na motor preko reverznih kontakata. Dugme za napajanje može imati i tri žice za povezivanje kontrolnog elementa ( tranzistor sa efektom polja), koji se nalazi izvan tijela. Za testiranje kontinuiteta, sonde se naizmjenično spajaju na ulaz i jednu od žica motora (ako je moguće, na kontakte obrnutih ulaza), zatim se tipka pritisne do kraja. Uređaj pokazuje prisustvo ili odsustvo kontakta, nakon čega se mjeri druga ulazna žica. Pomičemo ručicu unazad i ponavljamo mjerenja. Ako nema kontakta, dugme se menja.

Popravak gumba za odvijač vlastitim rukama je moguć, ali samo ako imate određene vještine. Važno je shvatiti da će nakon otvaranja kućišta mnogi prekidači jednostavno ispasti iz kućišta. To se može spriječiti samo laganim podizanjem poklopca u početku i skiciranjem položaja kontakata i opruga. Ako se otkriju potamnjeli kontakti, oni se čiste brusnim papirom. Nakon montaže vrše se ponovljena mjerenja i ako su rezultati pozitivni (postoji kontakt), dugme se postavlja na prvobitno mjesto.

Odmah treba napomenuti da ako, nakon popravke dugmeta, motor odvijača počne raditi kada je dugme potpuno pritisnuto, a kada se dugme pritisne glatko, do podešavanja brzine ne dođe, onda razlog treba tražiti u podešavanju kolo. Većina popravaka odvijača u ovom slučaju se svodi na zamjenu cijelog gumba.

Ako nema unazad, trebate zamijeniti prekidač za rikverc ili ga pokušati popraviti. Da biste to učinili, otvorite poklopac prekidača i, kao u slučaju dugmeta, pažljivo ga podignite. Provjeravamo kontakte, čistimo i montiramo. Ako su kontakti izgorjeli ili deformisani, revers se mora zamijeniti. Postoje opcije za dugmad u kojima je rikverc sastavljen unutar kućišta dugmeta, u ovom slučaju se menja čitavo dugme.

Ako, kada otpustite tipku, motor nastavi da se vrti, ali prije nego što se nije vrtio, u ovom slučaju morate obratiti pažnju na regulator brzine, odnosno upravljački tranzistor. Bilo bi potrebno zamijeniti cijelo dugme ili tranzistor.

Električni motor. Ako su sve gore navedene radnje pokazale da su elementi u dobrom stanju, tada je potrebno provjeriti stanje četkica motora. Da biste to učinili, motor se odvaja od gumba, a sonde multimetra su spojene na žice motora. Odsustvo niskog otpora u strujnom krugu ukazuje na trošenje četkica, ali ne treba isključiti lom armature (lom namotaja), iako se to događa vrlo rijetko. Obično se u ovom slučaju mijenja cijeli motor, ali ako su četke istrošene, moguće je sami obnoviti motor odvijača. Neki motori mogu imati zamjenu četkica bez rastavljanja motora. Za ostale, potrebno je odvojiti stražnji poklopac motora sa četkama od kućišta motora.

Da biste to učinili, potrebno je saviti poklopac koji se preklopi, ali tako da se ivice ne odlomi, jer će ih nakon sklapanja trebati vratiti na svoje mjesto. Savitljiva žica četkica se spaja na držač tačkastim zavarivanjem, ali žice novih četkica se mogu zalemiti, ali samo vatrostalnim lemom, na primjer POS-60. Prije sastavljanja motora, četke se uklanjaju u držaču četkica pomoću tanke žičane stezaljke, poklopac se postavlja i žice se izvlače, čime se četke oslobađaju. Zatim obiđite ivice kućišta kako biste čvrsto pritisnuli stražnji poklopac.

Strani zvižduci i škripe tokom rada odvijača mogu biti uzrokovani habanjem čahura armature ili odvojenim magnetom koji je u kontaktu s armaturom. U prvom slučaju možete produžiti vijek trajanja motora ako kapnete kap ulja za precizne instrumente na čahure, a zatim upalite motor tako da se ulje rasprši kroz same čaure. Ova metoda može samo produžiti vijek trajanja motora, ali s vremenom ćete ga ipak morati zamijeniti.

Mjenjač. Dugotrajan rad odvijača pod velikim opterećenjem i bočnim pritiskom dovodi do savijanja osovine mjenjača na koju je pričvršćena stezna glava, a prilikom rada odvijača dolazi do snažnog udaranja. Potporna čaura ili ležaj ovog vratila također se mogu istrošiti. Ako je oštećena samo čaura ili ležaj, a vratilo nije savijeno, možete pokušati zamijeniti samo istrošene dijelove.

Može se dogoditi da se motor pokrene na djelić sekunde i naglo stane. Sve ukazuje na kvar u mjenjaču, obično na kvar klina na koji je pričvršćen satelit. Možete pokušati zamijeniti nosač ili cijeli mjenjač. Do kvara mjenjača često dolazi zbog trošenja zubaca zupčanika. Detaljan opis Pročitajte uređaj mjenjača odvijača.

Prilikom korištenja sadržaja ove stranice potrebno je postaviti aktivne linkove na ovu stranicu, vidljive korisnicima i robotima za pretraživanje.

Danas ću vam reći kako da napravite stalak za ubodnu testeru, jednostavan je za izradu i zgodan za upotrebu, može se koristiti i za rad sa ubodnom testerom i za skladištenje. Domaći majstori koji često rade sa ubodnom testerom znaju da je ovaj alat veoma nezgodan za postavljanje na radni sto ili sto, kao i za nošenje na dalji rad zbog turpije koja viri iz osnove, koja se može polomiti ako postavite ubodnu pilu na pogrešan način, a također ćete osjetiti neugodnost kada morate okrenuti ruku naopako da biste podigli ili spustili alat. Međutim, takva ideja postolja nije uvijek neophodna, jer ne rade svi s ubodnom testerom veliki broj vrijeme, i periodično, iz tog razloga možete podnijeti sve neugodnosti. Ali ako je količina posla velika ili je vaša ubodna pila prilično moćna i teška, tada korištenje nije uvijek zgodno i lako, a to dovodi do povećanog zamora ruku, što značajno smanjuje kvalitetu rada.

Za izradu domaćeg udobnog postolja trebat će nam:
* Komad daske debljine 2 cm, širine 14 cm i dužine 35-40 cm.
* Četiri vijka sa podloškom 4x50 mm.
* Olovka, metar i kvadrat.
* Shilo.
* Ubodna testera sa turpijom za zakrivljeno sečenje.
* Odvijač i bušilica za metal prečnika 2,5 - 3 mm.
* Drvena kruna prečnika 28 mm.
* Figura bit RN2 za zatezanje vijaka.
* Spanner 20 mm, što će pomoći da se zategnu i olabave matice pile za rupe u drvu.
* Brusni papir.

Preliminarni proračuni i razmatranje pogodnosti proizvoda.
Prvo morate napraviti crtež budućeg dijela, mi to radimo u programu 3D kompas, sa crteža možete vidjeti dosta važna tačka da je ovdje korištena ideja da se napravi klinasti prorez na postolju, iako bi se moglo proći samo sa ravnim uskim utorom. Ali poenta je u tome da je mnogo praktičnije i brže umetnuti turpiju u klinasti utor dok postavljate ubodnu pilu na postolje, što također ne zahtijeva nikakvo ciljanje. Odnos je ovdje direktan: što je širi klin utora na bazi, to je pogodnije instalirati ubodnu pilu. Takođe, ako napravite klin koji je preširok pri dnu, koji je širi od klizača ubodne testere, tada će stabilnost ubodne testere biti mnogo manja, što može dovesti do prevrtanja. U tom smislu, isplativije je izabrati najbolja opcija, odnosno, napravite širinu osnove utora tako da je dovoljno zgodno postaviti ubodnu pilu na postolje bez gubitka pouzdanosti njegove stabilnosti.

Autor je po vlastitom nahođenju odabrao veličinu širine baze utora, koja je postala jednaka oko 78 mm. U stvarnosti, ovo je sasvim dovoljno da se ubodna testera udobno postavi na postolje bez straha da će pasti. Ako sebi postavite takvu ideju, odaberite navedenu veličinu na crtežima u skladu s tim, uspoređujući je sa širinom klizača vaše slagalice.

Sljedeća važna tačka su prednji i stražnji dio postolja, napravljeni u polukrugu. Svrha ovog konkretnog oblika je najbolji estetski izgled, pa ako želite da se fokusirate na to, lako možete oblik stalka napraviti pravokutnim.

Pa, riješili smo glavne nijanse, sada započnimo proces montaže.
Prvi korak.
Prije preuzimanja alata, moramo nacrtati oznake radnog komada prema crtežu. S obzirom da će dužina našeg budućeg postolja biti samo 20 cm, tada je za njegovo izrezivanje potrebno uzeti malo više (15-20 cm), a to je učinjeno tako da se radni komad može čvrsto pričvrstiti za dalju obradu.

Da biste olovkom prikazali zakrivljene površine na radnom komadu, uzmite bilo koji okrugli predmet veliki prečnik. U ovom slučaju jeste plastična tegla za odlaganje malih predmeta.

Drugi korak.
Obradak učvršćujemo u stezaljke i u njemu izrezujemo rupu pilom za rupe ili, kako se zove, krunom stegnutom u steznu glavu odvijača.

Treći korak.
Ovo postolje će imati specijalne noge koje će biti na maksimalnoj visini, što će spriječiti da se turpija za ubodnu pilu pokvari na površini.

Četvrti korak.
Pomoću ubodne pile izrežemo nacrtani klin duž konture, a zatim izrežemo višak dijelova postolja. Rad sa ubodnom testerom je prilično opasan, stoga budite oprezni i koristite sigurnosne mjere kao što su zaštitne rukavice i naočale.

Korak peti.
Naoružamo se brusnim papirom i brušimo površinu do glatkog stanja, koja ne bi trebala imati neravnine ili udubljenja, nakon čega zategnemo vijke u glatku površinu obratka, u ovom slučaju služe kao noge.

U ovom trenutku, domaći stalak je spreman, na njega stavljamo ubodnu testeru, a da bi postolje stajalo stabilno podešavamo šrafove koji su ujedno i noge.

Danas se različiti električni alati koriste za popravke u kući i rad na prigradskim područjima. Za njih se proizvode posebni pomoćni uređaji i pribor, mnogi od njih se mogu napraviti vlastitim rukama. Kompleks tehnički uređaji Bolje je kupiti gotove, ali možete sami napraviti radne stolove, stolove za glodanje, dodatke i još mnogo toga. Domaći uređaji za električne alate mogu se prilagoditi potrebnim uslovima.

Klasifikacija pribora za električne alate

Obično se klasifikuju u sledeće grupe:

1. Alati i priključci za obradu. Ovo ručni uređaji, koji uključuju nastavke za brušenje i brusilice za brusilice i bušilice.
2. Uređaji koji su dizajnirani za promjenu položaja, postavljanje određenog ugla rezanja, bušenje itd. To su potporne površine, šabloni, vodilice itd. Mogu uzeti različite izgled, često od metala ili drveta.
3. Uređaji za uklanjanje prašine. Takvi se uređaji koriste za uklanjanje piljevine, prašine i strugotina s radne površine. Nije tako teško napraviti takve uređaje sami, obično se za pričvršćivanje koriste postojeće ventilacijske rupe na opremi.
4. Svojim rukama sastavljate nastavke za mljevenje, blokove ili šipke dizajnirane za površinsku obradu. Na primjer, za poliranje drvena površina ili za čišćenje metala, možete koristiti drvenu ploču sa ručkom na vrhu. Na njegovu radnu stranu pričvršćen je brusni papir potrebne veličine zrna. Platforma može imati bilo koji oblik, važno je samo odabrati pravi materijal za mljevenje.

Povratak na sadržaj

Stolovi za glodanje

Postoje različiti priključci za električne alate, ali ponekad imaju ukupne dimenzije, kao što je slučaj kod glodalica i pila. Preporučuje se prikupljanje dobar sto, koji će imati sve što vam je potrebno za udoban i bezbedan rad. Najviše jednostavna opcija je stol za glodanje, napravljen u obliku velike ploče sa rupom za glodalicu i vodilicu. Dimenzije radne ploče mogu biti različite, sve ovisi o tome kakav će se posao obavljati. Naprednija opcija je stol s nogama potrebne visine. Radne i vodeće ploče su izrađene od iverice. Na površini se mogu postaviti stege, stege itd. Najbolje je da noge za sto budu uklonjive, i da obezbedite rezervni set.

Povratak na sadržaj

Radni stolovi za električne alate

Da biste radili s mnogim alatima, morate organizirati svoj radni prostor. Mali, kompaktni i multifunkcionalni radni stol može biti nezamjenjiv za kućnu radionicu ili garažu. Napraviti ga sami nije tako teško, samo morate jasno definirati za koje funkcije je to potrebno. Najbolje je napraviti radni sto koji se može koristiti na bilo kojoj visini, uključujući i stol.

Slika 1. Osnovni elementi radnog stola.

Tada se električni alat može udobno postaviti i po potrebi promijeniti njegov položaj. Za rad se preporučuje korištenje bilo kojeg tvrdog drveta, javora, koji se lako obrađuje, a ima potrebnu tvrdoću i čvrstoću.

Da biste ga pričvrstili na stol, na uređaj možete pričvrstiti udobne noge ili stezaljke.

Radni sto zahteva škripac, oni se često koriste u radu. Primjer glavnih elemenata radnog stola prikazan je na slici 1.

Povratak na sadržaj

Priključci za bušenje

Bušilica može zahtijevati različite dodatke tokom rada. Oni čine vaš rad lakšim, jednostavnijim, praktičnijim i bržim. Za bušilice se koristi veliki broj domaćih proizvoda, koje su mnogi proizvođači danas uzeli kao osnovu za razvoj posebnih kompleta. Lista uređaja koje možete napraviti vlastitim rukama je velika.

Pribor za električne alate:

1. Ograničite priloge. Tokom popravki i građevinski radovi potrebno je pripremiti rupe potrebnog promjera do strogo određene dubine. Zbog toga se koristi prilično jednostavna mlaznica koja se sastoji od 3 dijela. Možete to učiniti sami, a parametri rupa se mogu lako i brzo promijeniti ako je potrebno. Prvi dio uređaja je stezaljka za držanje, postavlja se direktno na tijelo alata. Ova stezaljka ima 2 rupe u koje se ubacuju graničnici za vođenje u obliku metalnih šipki od 6 mm. Štapovi se po potrebi savijaju. U toku rada se postavlja potreban ugao bušenja za pripremu rupa sa navedenim parametrima.
2. Rezači krugova su poseban uređaj koji izgleda kao veliki kompas. Mlaznice su sastavljene od metalnih šipki. Vertikalni dio djeluje kao graničnik na njegovom kraju. Na vertikalni dio je pričvršćen horizontalni dio, s jedne strane je napravljena udobna ručka, a s druge strane zavaren je prsten. Za uređaj je potrebno predvidjeti promjer pričvrsnog prstena tako da bušilica ne isklizne i da se čvrsto drži u njoj tokom rada. Najbolje je zalijepiti gumeni prsten unutra, što će pomoći da fiksacija bude pouzdanija.

Naš portal je već govorio o tome koje se mogućnosti otvaraju za kućnog majstora koji se odluči za izradu vlastitog namještaja. U članku možete pročitati o osnovnim principima i „trikovima“ koje profesionalni stolari i pravi stolari koriste u svom radu.

Nastavljajući temu koju smo započeli, u ovom članku govorimo o tome koji alat treba početniku stolaru i koji od popularnih setova vrijedi kupiti "za rast".

• Odakle početi s odabirom alata za izradu namještaja;
• Da li je to moguće uraditi kvalitetan namještaj bez posebnih alata;
• Koji je minimalni set dobrog ručnog alata koji je potreban stolaru početniku? Naš rejting;
• Kako odabrati električne alate za radionicu;
• Koje električne alate koriste profesionalni stolari? Najbolji alat sa profesionalne tačke gledišta;
• Kako pristupiti postavljanju radionice namještaja;
• Koja je razlika između fuga i blanjalice?

Kako pristupiti izboru stolarskog alata

Donesena je čvrsta odluka o angažovanju samoproizvodnja namještaj. Međutim, sama želja nije dovoljna - potreban vam je odgovarajući alat. Tu leži glavna zamka.

Mnogi majstori početnici vjeruju da je bez velikog asortimana skupih i profesionalnih alata nemoguće napraviti visokokvalitetan namještaj. Rezultat ovog popularnog pristupa je dobro poznat. Početnik se ili ne usuđuje započeti posao, vjerujući da "neću moći ništa bez ovog uređaja", ili ide u drugu krajnost - "trči okolo" u kupovinu, kupujući najbolji alat, a da uopće ne razumije da li treba mu jedno ili drugo i kako to iskoristiti.

Međutim, u početnoj fazi sasvim je moguće proći s minimalnim skupom pouzdanih alata na amaterskom nivou. Glavna stvar je dati sebi priliku da svjesno pristupite izboru, vodeći se principom: po potrebi kupite alate za stolarsku radionicu.

Jasan primjer ovakvog pristupa je krevet koji je napravio suprug članice našeg portala sa nadimkom ReginaPiter.

ReginaPiter Korisnik FORUMHOUSE

Suprug i ja smo se preselili na stalni boravak u selo. Trebao nam je bračni krevet. Muž je odlučio da ga sam napravi, iako prije toga nikada nije držao mali čekić u rukama niti je išta pravio. Muž mi je ispričao svoju viziju, a ja sam nacrtala krevet u posebnom programu. Kao rezultat toga, odlučili smo se za ovu opciju.

Daske i balusteri koji su išli na noge kreveta kupljeni su u obližnjoj radnji građevinski materijali. Posao je počeo da ključa, a ovo je ono što je majstor početnik završio.

Najzanimljivije je da je ovaj ispravan krevet napravljen sa minimalnim setom ručnog alata, a svi dijelovi su izrezani pouzdanom baštenskom pilom „uzetom“ od moje supruge!

ReginaPiter

U prodavnici ste mogli kupiti gotov krevet, ali zadovoljstvo u radu, a što je najvažnije, krajnji rezultat ne može se porediti ni sa čim. Muž se, kako kažu, dopao, nastavio sa stolarijom i nakon kreveta napravio izolaciju ulazna vrata, a zatim tabela.

Zaključak: morate započeti izradu namještaja izradom jednostavnih proizvoda za koje će biti potrebni najosnovniji pouzdani alati: taburei, jednostavni kreveti, jednostavni stolovi, police itd. I tek nakon vremena, s rastom vještine, možete razmišljati o kupovini skupog i profesionalnog instrumenta. Ovo je jedini način da se garantuje da će kupovina biti tražena i da se neće ispostaviti kao bacanje novca.

U "stolariji namještaja" glavna stvar je "osjetiti" drvo, naučiti koristiti alat i shvatiti da li vam se sviđa ovaj posao. Samo u ovom slučaju ćete stvoriti proizvode koji će vam postati izvor ponosa.

Trebalo bi i unaprijed smisliti kakav ćete namještaj napraviti, ormarić - ormare, ili cijeli kuhinjski setovi itd., ili mekane - sofe, fotelje. Ili vašu dušu više privlači izdržljiv dizajnerski namještaj, s obiljem složenih figuriranih i rezbarenih elemenata. Svaki smjer zahtijeva svoj specifičan alat, ali morate početi s formiranjem osnovnog i univerzalnog seta.

Najpopularniji alati za kućne stolarije.

Alati za stolariju

Da sebi olakšate stvari, sve neophodan alat mogu se podijeliti u tri velike grupe:

1. Ručni alati;
2. Oprema i potrošni materijal;
3. Električni alat.

Pogledajmo pobliže svaku od ovih grupa.

Ručni alati uključuju:

• Ručna pila za drvo i metal;
• Ručni avioni i spojnice;
• Ručna ubodna testera;
• Set drvenih dlijeta;
• Čekić od željeza;
• Čekić s gumenim ili drvenim udarcem;
• Stapler za namještaj;
• Kliješta;
• Nož za cipele;
• Šilo;
• Podesivi ključ;
• Set odvijača sa ravnim ili Phillips oštricom;
• rezači žice

Oprema i potrošni materijal:

• Workbench vice;
• Stege. Djeluju kao „treća ruka“, omogućavajući vam da popravite dijelove tokom obrade ili lijepljenja;
• Olovka i marker;
• Forstner bušilice. Koristi se za bušenje slijepih rupa sa ravnim dnom (za unutrašnje šarke) u drvetu i pločastim materijalima: iverici, MDF-u itd. Zbog svog dizajna, takve bušilice ne kidaju drvena vlakna, ostavljajući za sobom glatka površina;
• Prstenaste krune za drvo. Koristi se za rezanje okrugla rupa veliki prečnik (20-130 mm) u drvetu, pločama od iverice itd.;
• Bušilice za metal prečnika od 2 do 10 mm, u koracima od 0,5 do 1 mm;
• Svrdla sa karbidnim vrhom. Koristi se za bušenje u beton za kačenje polica itd.;
• Set bitova za odvijač;
• Set burgija za drvo, prečnika od 2 do 12 mm.

Mjerne alate treba staviti u posebnu grupu.

Ovo uključuje:

• Merna traka dužine od 3 do 5 metara;
• Metalni lenjir dužine od 50 do 100 cm;
• Metalni kvadrat sa stranicom od 30 cm;
• Nivo dužine 50-60 cm.

Dopunom ovog kompleta samo udarnom bušilicom i odvijačem, osoba sa „rukama“ može učiniti mnogo. Osim za izradu namještaja, ovi alati se mogu koristiti za sve popravke u kući ili seoskoj kući.

Takođe, ne zaboravite na potrebu za radnim stolom, jer... Nemoguće je normalno raditi “na koljenima” i dobiti kvalitetan proizvod.

Sitnikoff FORUMHOUSE korisnik,
Moskva.

Radionica namještaja je nezamisliva bez radnog stola. Svoj prvi radni sto napravio sam od daske 100x50 mm. Ploče su bile “otpad” – preostale od otpada na gradilištu. Stoga se radni stol pokazao ne najuspješnijim, ali mi i dalje služi kao stol za uređivanje.

Odabir električnih alata za stolarsku radionicu

Ako obično nema problema s odabirom ručnog alata, onda kada je u pitanju odabir električnog alata, postavlja se mnogo pitanja. Stoga je važno napraviti osnovnu listu osnovnih stvari.

Na tzv Osnovni električni alati, bez kojih je nemoguće ili teško napraviti namještaj, uključuju:

• Električna bušilica;
• Električni odvijač;
• Jigsaw;
• Tračna brusilica.

Ovaj set je dovoljan za početak izrade, iako ne najsloženijih, ali visokokvalitetnih proizvoda. U budućnosti, kako vještina raste i rad postaje složeniji, lista najboljih alata će se dopunjavati.

Prilikom odabira električnog alata za majstora početnika, glavna stvar je ne ići u ekstreme, kupovati samo najjeftinije modele ili juriti skupe profesionalne proizvode jednog visokokvalitetnog proizvođača. Vrijedi se držati zlatne sredine "cijena/kvalitet" i odabrati alat ne prema njegovoj cijeni, već onaj koji će vam biti prikladan za korištenje.

Stolari početnici često imaju pitanje: trebaju li im takvi električni alati kao što su glodalica, fugalica, plosna renda, kružne električne testere i u kojoj fazi ih je potrebno nabaviti i na šta obratiti pažnju pri kupovini, osim cene.

Archimed Korisnik FORUMHOUSE

Razmišljao sam o opremanju svoje radionice. Trebam obraditi daske za oblaganje zidova, au budućnosti planiram napraviti namještaj. Sa dobrim ručni alati sve je jasno, ali ima puno pitanja o korištenju električne energije i morate se „uklopiti u budžet“. Treba mi stručni savjet šta da kupim i šta će mi trebati u budućnosti. Do sada je moja ocjena:

• bušilica;
• odvijač;
• brusilica;
• ubodna pila;
• električni avion;
• kružna pila;
• ručni ruter;
• blanjalica za debljinu.

Tema kreirana Archimed, izazvalo širok odziv. Mnogi profesionalni zanatlije ponudili svoje mogućnosti opremanja radionice.

Sitnikoff Korisnik FORUMHOUSE

Kada sam tek počeo da se bavim stolarijom, trebalo je da napravim jednostavan radni sto, a imao sam samo luknu testeru, bušilicu, stari avion, nekoliko dleta, Forstner bušilice i nož za cipele. Sve. Ali napravio sam radni sto. Sada, nakon 10 godina stolarije, moja rang lista najboljih alata je sljedeća:

• Stol za glodanje sa glodalicom;
• Ručna glodalica;
• Tračna i ekscentrična brusilica;
• Mitre test;
• Stolna pila;
• Nekoliko električnih blanjalica;
• Električna ubodna pila, električne bušilice i odvijači;
• Sistem za uklanjanje prašine;
• Stroj za oštrenje;
• Kompresor za stolarsku radionicu sa pištoljem za prskanje;
• Thicknesser.

Ovo nije cijela lista električnih alata. Osim toga, morao sam pokupiti mnogo ručnog alata.

Štaviše, Sitnikoff ne planira stati na tome i razmišlja o nabavci:

• Joiner;
• Tračna pila;
• Mašina za bušenje;
• Tokarilica za drvo;
• Ugradite sistem za uklanjanje strugotine i ventilaciju.

Summing up

Odgovarajući na postavljeno pitanje Archimed, možemo reći da je mogući set alata za proizvođača namještaja direktno proporcionalan njegovom budžetu, planiranom obimu i složenosti posla i, što je najvažnije, površini radionice. Uostalom, cijeli alat morat će se postaviti negdje - tako da je zgodan za korištenje, a pristup mu je siguran i nije ograničen ili težak.

Namještaj možete napraviti dok radite u ograničenom prostoru, u stanu, na balkonu, u hodniku. Ali svaki majstor prije ili kasnije dođe do potrebe da izgradi vlastitu radionicu. Štaviše, dobro isplanirana radionica, sa povezanim komunikacijama, dobro izolirana, u kojoj se može raditi tokom cijele godine, bez obzira na vremenske uslove i dnevne sate.

Da biste imali vodič za budućnost i razumjeli šta će vam trebati da opremite svoju radionicu namještaja za rast, možete koristiti sljedeću listu. ovo:

• Stacionarna kružna pila i glodalica;
• Mitre test;
• Kružna pila za uranjanje sa vodilicom;
• Tračna pila;
• Thicknesser;
• Stacionarni spojnik.

Treba obratiti pažnju na poslednje dve mašine, jer... Ponekad se početnici stolari zbune oko svoje namjene.

Za spojnicu, osovina oštrice se nalazi u stolu, tj. ispod, tako da ova mašina postavlja ravnu ravan - „bazu“. Rende, za razliku od rende, ne čini radni komad iste debljine.

U površinskom rendu nož se nalazi na vrhu, tako da ova mašina pravi ravan paralelnu sa „bazom“. Ako radni komad sa "vijkom" ili "grbom" stavite u debljinu, tada ćemo na izlazu dobiti blanjani zakrivljeni radni komad.

Stoga prvo damo radnom komadu ravan (napravimo „osnovu“), uklanjajući „šraf“ ili „sablju“ fugaljkom, a zatim rendalom za površinu isplaniramo radni komad na zadatu debljinu.

Zaključak: skupi, složeni, profesionalni instrumenti ne biste trebali kupovati "u rezervi", već samo prelaskom na nova faza vaš razvoj kao majstora. Drugim riječima, kupujete ovaj ili onaj alat tek kada shvatite da je vaša stolarska radionica već mala radionica i da je bez njega nemoguće napraviti bilo koji dio namještaja.

Prilikom rada sa električnim alatima i mašinama, morate se pridržavati sigurnosnih mjera opreza. Naime: stavite zaštitne naočare i debelu odjeću, zakopčajte rukave i zavucite kosu ispod pokrivala kako biste bili sigurni. U stolarskoj radionici na vidnom mestu mora biti komplet prve pomoći.

A kakvo bi trebalo da bude radno mesto stolara?

Garaža je multifunkcionalni prostor. U njemu možete instalirati i popraviti automobile, dizajnirati i napraviti razne stvari i mehanizme vlastitim rukama.

Ako osoba voli provoditi vrijeme u garaži radeći popravke, mora svoje pravilno opremiti radno mjesto. Radni sto je multifunkcionalni radni sto na kojem možete obraditi razni materijali, obavljaju obradu metala, elektromehaničke i instalacioni radovi. Također u dizajnu radnog stola možete uzeti u obzir police i ladice za odlaganje alata i drugih predmeta.

Vrste radnih stolova

Radni stolovi se izrađuju za obradu metala (metala) i drveta (stolarija). Dizajni se razlikuju po materijalu radnih ploča. Za modele metalne konstrukcije, ploča stola mora biti metalna, jer rad s metalom uključuje korištenje mašinskog ulja i drugih tekućina koje mogu ostaviti tragove na drvenoj površini.

Takođe prilikom obrade metalni dijeloviČesto je potreban trud i upotreba oštrog alata, pa je najbolje radni sto opremiti metalnom pločom.

Klupe za obradu drveta su dizajnirane za rad sa drvetom, tako da nisu izdržljive niti funkcionalne kao klupni modeli.

Dizajn radnog stola

Ako se dizajn radnog stola za garažu izrađuje ručno, tada prije svega morate pažljivo razmisliti o svakom detalju, shvatiti gdje će biti postavljeni alati, koji će se radovi izvoditi na radnom stolu. O tome zavisi i model garažnog stola.

Često su opremljeni standardni modeli ladice, koji može biti izrađen od drveta ili metala. Također, dizajn stola može biti dopunjen policama, električnim štitom za vješanje alata, koji će uvijek biti pri ruci. Ali što je najvažnije, radni stol mora biti stabilan, izdržljiv i pouzdan.

Alat

Brusilica sa krugom za rezanje metala i brusnim diskom.

Mašina za zavarivanje i elektrode. Kombinezoni i zaštitna oprema za zavarivačke radove.

2. Odvijač.

   Ubodna pila za rezanje šperploče.

Materijali

Ugao 50 mm x 50 mm, debljina 4 mm, dužina 6,4 m.

Kvadratna cijev 60 mm x 40 mm, debljina 2 mm, dužina 24 m.

Ugao 40 mm x 40 mm, debljina 4 mm, dužina 6,75 m.

Čelična traka širine 40 mm, debljine 4 mm, dužine 8 m.

Čelični lim za stol 2200 mm x 750 mm. Debljina 2 mm.

Čelični lim za izradu držača fioka. Debljina 2 mm.

Drvene ploče za ploču stola. Debljina 50 mm.

Šperploča za izradu fioka i za bočne i zadnje zidove stola. Debljina 15 mm

Vodiči za ladice stola.

Vijci za montažu kutija od šperploče.

Samorezni vijci za metal.

Anker vijci.

Boja za drvo i metal.

Radni sto, koji će biti napravljen od ovih materijala, ima prilično impresivne dimenzije: dužina stola 220 cm, širina - 75 cm. Ukupni dizajn i velika ploča omogućavaju postavljanje škriljaca i, na primjer, šmirgla ili drugih alata na različite krajeve. stola.

Prvi korak u izradi radnog stola je rezanje raspoloživog materijala na elemente. Profilna cijev namijenjena za izradu okvira. Čelični ugao je dizajniran za stvaranje ukrućenja. Reže se na komade i od njega se formira energetski okvir. Također, potreban je čelični ugao za obrub stola na koji će se polagati ploče.

Čelična traka je namijenjena za izradu vodilica na koje će se pričvrstiti bočne ploče. Ovaj materijal će se koristiti i za nosače za pričvršćivanje kutija i šperploče.

Ladice stola su izrađene od šperploče.

Drugi korak je zavarivanje energetskog okvira radnog stola. Prvo se zavaruju elementi stola - 2 cijevi dužine 2200 mm i 2 cijevi po 750 mm. Okvir mora biti zavaren tako da se na njega može zavariti još jedan okvir od uglova u koji će se polagati ploče stola. Da biste ojačali ploču stola, potrebno je zavariti još nekoliko nakon 40 cm čelične cijevi, koji će služiti kao učvršćivači.

Zatim su 4 bočne noge zavarene duž ivica radnog stola. Njihova dužina je 900 mm. Mostovi snage su zavareni između nogu kako bi ojačali konstrukciju.

Kada je osnovni okvir spreman, možete započeti zavarivanje strukture za kutije. Da biste to učinili, od čeličnih cijevi formiraju se kvadratni okviri, koji su zavareni na ploču stola s obje strane stola. Okviri su ojačani uzdužnim ukrućenjima.

Treći korak je izrada okvira za radnu ploču. Za izradu okvira potrebna su dva čelična ugla dužine 2200 mm i još dva ugla dužine 750 mm. Konstrukcija je zavarena tako da se drvene ploče uklapaju u nju.

Ugaoni okvir se postavlja na okvir cijevi i zavaruje. Rezultat je ojačana ploča stola, visoka 8 cm sa unutrašnjim ukrućenjima.

Metalni okvir radnog stola je gotovo spreman, preostaje samo zavariti oblogu ploče za pričvršćivanje alata. Za to je potreban jedan metalni ugao dužine 2200 mm i 4 ugla dužine 950 mm. Dva elementa su pričvršćena na bočne strane konstrukcije i dva u sredini za pojačanje. Ploča s alatima je zavarena na ploču stola.

Okvir od uglova i cijevi je spreman. Možete početi jačati strukturu. Nosači su zavareni na stranice stola, koji su izrezani od čelične trake. Potrebno je ukupno 24 dijela. U sredini svakog nosača izbušena je rupa. Koristeći ove rupe, bočne i zadnji zidovi stolovi od šperploče će biti pričvršćeni metalni okvir radni sto.

Četvrta faza je pravljenje fioka za sto.Šperploča se izrezuje na prazne dijelove, koji se vijcima spajaju. Broj fioka zavisi od toga šta će biti pohranjeno u stolu. Ako su dijelovi mali, onda možete napraviti 3 ladice, ako su dijelovi veliki, onda 2. Sve ovisi o ličnim željama.

Na obje strane stola možete postaviti ladice, na jednu polovinu možete montirati konstrukcije na izvlačenje, a na drugu obične otvorene police.

Nakon što su ladice sastavljene, potrebno je zavariti metalne trake s rupama između strana odjeljka ladice. Na ove rupe sa unutra klizači za vodilice fioka će biti pričvršćeni.

Peta faza je polaganje dasaka u okvir stola. Ploče debljine 50 mm režu se na komade određene dužine. Ako imate na raspolaganju dugačku ploču, onda su vam potrebne tri blanka širine 245 mm i dužine 2190 mm. Ako nema dostupnih dugih ploča, onda možete položiti praznine preko stola. U tu svrhu drvo širine 205 mm se reže na 10 komada dužine 740 mm.

Prije polaganja drveta u okvir stola, mora se tretirati antiseptičkim rastvorom. To će zaštititi materijal od truljenja i oštećenja od buba.

Tada je imperativ farbati cijeli metalna konstrukcija radni sto. Ovo će zaštititi metal od korozije. Najbolje je koristiti opciju premaza otpornog na vremenske uvjete i antikoroziju. Šavovi za zavarivanje moraju biti posebno pažljivo obojeni. Kapljice metala i neravne površine pre farbanja preporučujemo da se dobro očiste. To se može učiniti pomoću kutne brusilice s metalnim brusnim diskom.

Nakon što se struktura osuši, možete započeti polaganje dasaka na radnu ploču. Ne treba ih previše zabiti u okvir. To je zbog činjenice da se drvo širi i suši kada se temperatura i vlažnost mijenjaju. Bolje je ostaviti mali razmak od nekoliko milimetara između ploča. Površinu drveta potrebno je brusiti, što će pojednostaviti instalaciju metalni lim na vrhu drveta. Daske po cijelom perimetru stola su pričvršćene na okvir vijcima za samoprezivanje.

Šesta faza je pričvršćivanje gornjeg čeličnog lima. Može se zavariti za radnu ploču, ali unutar konstrukcije se nalazi drvo koje se može zapaliti tokom procesa zavarivanja. Stoga je najbolje pričvrstiti čelični lim skrivenim vijcima drvene daske. Metal se prvo mora obostrano obojati pretvaračem rđe. Ovaj pokrivni materijal izgleda kao prozirna boja premaza, lako se obnavlja i pouzdano štiti metal od hrđe. Također možete obojiti metalnu ploču stola istom bojom koja je korištena za prekrivanje okvira. Biće prelepo, ali vremenom se boja može ogrebati i sto neće izgledati baš novo.

Posljednja faza je ugradnja ladica na vodilice i pričvršćivanje šperploče na bočne zidove, police i električni štit ispred stola. Ovaj rad se može nazvati završna obrada radni sto. Nakon završetka rada sa šperpločom, mora se premazati smjesom koja će zaštititi materijal od izlaganja okruženje. Također, ne zaboravite na dizajn električnog štita za alate. Na njega možete pričvrstiti posebne kuke ili vijke na koje će biti obješene potrebne stvari.

Da biste bili praktičniji za rad na radnom stolu, možete pričvrstiti posebnu lampu sa savitljivim postoljem na ploču za napajanje. U tom slučaju, opciono možete usmjeriti tok svjetlosti na željenu lokaciju.

Video - Proces izrade radnog stola

Postavljanje stega na klupu

Steg je neizostavan atribut mehaničarskog radnog stola. Ne preporučuje se pričvršćivanje alata za stezanje koji je težak nekoliko desetina kilograma na samu ploču. Najbolje je postaviti metalnu brtvu debljine 1 cm između metala stola i alata. Potrebno je izbušiti rupe u brtvi za sidrene vijke. Zatim, na istim mjestima, izbušite rupe iste veličine u površini stola. Cijela konstrukcija je pričvršćena anker vijcima.

Sigurnosni zahtjevi za dizajn domaćeg radnog stola

1. Ako garažna površina nije prevelika, onda možete napraviti manji stol za vodovodne radove vlastitim rukama. Ali vrijedi znati da cijela konstrukcija mora biti stabilna, ne ljuljati se ili pomicati uz malo napora.
2. Radno mesto treba da bude organizovano tako da ništa ne uznemirava čoveka. Kada radite sa škripcem, sav nepotrebni alat treba ukloniti sa radne površine.
3. Uglovi i izbočeni dijelovi stola ne bi trebali biti previše oštri ili imati oštrice.
4. Poslije radovi na popravci Iza radnog stola potrebno je očistiti radno mjesto od metalnih strugotina, kapi ulja i drugih materijala.
5. Ako domaći radni sto pravilno napravljen, lako može izdržati opterećenje od 200 kg.

Šperploča za dasku

Video - Uradi sam radni sto u garaži