Prilikom puštanja objekta u rad, obavezna je kontrola pumpne stanice od strane predstavnika vatrogasne službe i lokalnih službi Državne rudarsko-tehničke službe. Promjene u kategoriji napajanja prilikom puštanja u rad crpne stanice dogovaraju se sa predstavnicima energetskih mreža okruga. Nakon kontrolisanog rada pumpne stanice sastavlja se akt o prijemu u rad.

13. SIGURNOSNI ZAHTJEVI ZA RAD I POPRAVKU MAŠINSKE I TEHNOLOŠKE OPREME PS

13.1. Rad, remont, montaža opreme magistralnih naftovodnih objekata, izvođenje tehnička dijagnostika i nadzor opreme pomoću metoda ispitivanja bez razaranja moraju da vrše organizacije koje imaju posebnu dozvolu (licencu) od organa Gosgortechnadzora Rusije za obavljanje ovih vrsta aktivnosti. Dozvole se izdaju na način utvrđen „Pravilnikom o postupku izdavanja posebnih dozvola (licenci) za obavljanje djelatnosti od povećane opasnosti. industrijska proizvodnja(objekti) i rada, kao i obezbjeđenje bezbjednosti pri korišćenju podzemlja“ od 03.07.93., registarski broj 296.

13.2. Rad, održavanje i popravak opreme na pumpnim stanicama za naftu (OPS) magistralnih naftovoda treba obavljati u skladu sa zahtjevima „Pravila” tehnički rad magistralni naftovodi" [], “Sigurnosna pravila za rad magistralnih naftovoda” [], „Pravila sigurnost od požara tokom radacije magistralnih naftovoda“, „Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom“ i ovaj Vodič.

13.3. Odgovornost za izvođenje radovi na popravci a dijagnostičke kontrole opreme crpnih stanica sprovode rukovodioci objekata. Za sve vrste poslova mora se izdati radna dozvola.

13.4. Zaposleni u radionicama i prostorima moraju biti opremljeni ličnom zaštitnom opremom (LZO), posebnom odjećom i posebnom hranom u skladu sa utvrđenim listama i standardima. Izdata zaštitna odjeća i zaštitna obuća moraju ispunjavati uslove.

13.5. Nivoi buke na radnim mestima proizvodnih i pomoćnih prostorija i na teritoriji crpne stanice moraju odgovarati vrednostima navedenim u. Područja sa nivoima zvuka ili ekvivalentnim nivoima zvuka iznad 85 dB moraju biti označena sigurnosnim znakovima prema . Oni koji rade u ovim oblastima moraju imati OZO u skladu sa GOST 12.4.051-87.

13.6. Nivoi vibracija na radnim mestima ne bi trebalo da prelaze vrednosti navedene u.

13.7. Osvetljenje teritorije PS, kao i osvetljenje unutar proizvodnih prostorija bilo gde, mora biti u skladu sa utvrđenim standardima i garantovati bezbednost radova na popravkama. Prenosne ručne lampe moraju se napajati iz mrežnog napona ne većeg od 42 V, a ako postoji povećan rizik od strujnog udara - ne većeg od 12 V. Upotreba fluorescentnih lampi koje se ne postavljaju na krute nosače za prijenosnu rasvjetu je zabranjeno.

13.8. Mašine i mehanizmi za podizanje i transport koji se koriste u popravci opreme PS treba da rade u skladu sa zahtjevima PB-10-14-92.

13.9. Mehanizmi i uređaji koji se koriste tokom popravki moraju biti podvrgnuti periodičnom ispitivanju. Spisak mehanizama i uređaja, učestalost i vrstu ispitivanja moraju odrediti rukovodioci nadležnih službi i odobriti ih glavni inženjer RNU.

Strani instrumenti, oprema, alati koji se koriste tokom popravki i dijagnostičkih provjera moraju imati dozvolu za upotrebu koju izdaje Državni rudarski i tehnički nadzor Rusije na način utvrđen RD 08-59-94 „Pravilnik o postupku razvoja (projekt. ), prijem u ispitivanje i serijsku proizvodnju nove bušaće platforme, naftnog i gasnog polja, opreme za geološka istraživanja, opreme za cevovodni transport i projektovanje tehnoloških procesa uključenih na listu objekata pod kontrolom Državnog rudarsko-tehničkog nadzora Rusije od 21.03.94.

13.10. Ventilacijske instalacije proizvodnih prostorija moraju biti u dobrom stanju i raditi po automatskom ili daljinski upravljač i rezervacije. Ako ventilacija ne uspije ili je neefikasna, ne može se izvoditi nikakav rad.

13.11. Sistem za nadzor vazduha mora da generiše signal pri koncentraciji uljnih para i gasova koja odgovara 20% njihove donje granice zapaljivosti. Stacionarni detektori gasa moraju imati zvučni i svetlosni signal sa izlazom do kontrolnog centra i na lokaciji gde su senzori instalirani, biti u dobrom stanju, a njihov rad se proverava najmanje jednom mesečno.

13.12. Za obavljanje privremenih vrućih radova u eksplozivno i požarno opasnim prostorijama (objektima), u svim slučajevima, izdaje se dozvola kojom se predviđa cjelokupni obim radova u tom periodu. Prije početka, nakon svake pauze i za vrijeme vrućeg rada, periodično (najmanje svakih 1 sat) potrebno je pratiti stanje životne sredine u opasnom području u blizini opreme na kojoj se izvode navedeni radovi, u opasnoj zoni proizvodnih prostorija (teritorija) korištenjem prijenosnih plinskih analizatora.

13.13. Prilikom zaustavljanja pumpne jedinice radi popravke (kratkotrajni tehnički pregled), potrebno je postaviti plakate sa natpisom „Ne pali, ljudi rade!“ na isključenom električnom pogonu, uređaju za pokretanje i zatvorenim ventilima na izlazu ulja (ulazu) pumpe, uklonite osigurače.

Prilikom zaustavljanja pumpi u automatizovanim crpnim stanicama, ako automatizacija zakaže, ventile na usisnom i potisnom cevovodu treba odmah ručno zatvoriti.

13.14. Prilikom popravke pumpi sa otvorom u postojećoj crpnoj stanici, električni pogoni ventila moraju biti bez napona i imati mehaničku blokadu (mehaničku blokadu) pogona prema njima. slučajno otkriće. Radovi se mogu izvoditi samo sa alatima otpornim na varničenje (bakarom, berilijum bronzanim itd.).

13.15. Prilikom popravka pumpnih jedinica povezanih s demontažom dijafragme između pumpne i električne prostorije ili prilikom uklanjanja međuvrata, "prozor" između prostorija mora biti zatvoren. Prilikom ugradnje srednje osovine ili membrane, koja se izvodi bez zaustavljanja pumpi koje rade, u radni prostor Dodatni monitoring životne sredine treba sprovesti korišćenjem prenosnih gasnih analizatora.

13.16. Zabranjeno je puštanje u rad glavne i dopunske pumpne jedinice bez uključivanja odgovarajućih zaštita na crpnoj stanici.

13.17. Zabranjeno je puštanje u rad novih nakon toga remont i glavne i dopremne pumpne jedinice naftovoda koje ne rade duže od 6 mjeseci bez provjere ispravnosti instrumentacijske opreme.

Provjera rada sistema blokiranja i sistema automatske zaštite na zadatu vrijednost mora se vršiti prema rasporedu koji je odobrio glavni inženjer RNU i evidentirao u dnevniku.

13.19. Upravljački i mjerni instrumenti za automatsko upravljanje i zaštitu opreme crpnih stanica moraju imati granice mjerenja koje odgovaraju opsegu kontrolisanih tehničko-tehnoloških parametara.

13.20. Prilikom izvođenja radova na popravci u razdjelnicima, jedinicama za kontrolu pritiska i bunarima, treba ih sistematski čistiti od uljne kontaminacije i provjeravati na odsustvo eksplozivnih koncentracija para i plinova.

Ventili koji se nalaze u bunarima, komorama i rovovima moraju imati pogodne pogone koji im omogućavaju da se otvaraju (zatvaraju) bez da se servisno osoblje spušta u bunar ili rov.

13.21. Koristi se za popravke i održavanje alat mora biti napravljen od materijala koji ne proizvodi iskre; udaraljke i alat za rezanje Kada se koristi, potrebno je podmazati mašću nakon svake pojedinačne upotrebe.

13.22. Otvaranje i zatvaranje kapacitivnih ventila treba da se vrši glatko, bez upotrebe poluga.

Ako se spojevi rezervoara smrznu, za njihovo zagrijavanje treba koristiti paru ili toplu vodu.

13.23. Dok se popravci izvode korištenjem otvorene vatre, na proizvodnom mjestu se mora postaviti vatrogasni post koji se sastoji od osoblja za zaštitu od požara na licu mjesta i povećati broj opreme za gašenje požara.

Sigurna metoda izvođenja vrućih radova u posudama (osim vodenih) može se primijeniti nakon što su one degazirane pomoću posebne ventilacijske jedinice. Vrući rad je dozvoljen tek nakon uzimanja analize vazduha unutar kontejnera i laboratorijske potvrde njegove sigurnosti za izvođenje ovog posla.

Po završetku toplih radova, gradilište se mora pažljivo provjeriti i očistiti od vrućeg pepela, kamenca i tinjajućih predmeta, te po potrebi zaliti vodom.

13.24. Rad i popravka kotlova, parnih grijača i ekonomajzera moraju se obavljati u skladu sa zahtjevima [, ,].

Prije pregleda i popravke elemenata koji rade pod pritiskom, ako postoji opasnost od opekotina ljudi parom ili vodom, kotao se mora odvojiti od svih cjevovoda čepovima ili odspojiti; isključeni cjevovodi također moraju biti začepljeni.

Kada se odvoje odgovarajući dijelovi cijevi, paro-, plinovoda i plinovoda, kao i na startnim uređajima dimovoda, ventilatora i dovoda goriva, moraju biti istaknuti plakati „Ne pali, ljudi rade!” ventili, zasuni i klapne. U tom slučaju, startni uređaji navedene opreme moraju imati uklonjene umetke osigurača.

13.25. Prilikom izvođenja konzervatorskih radova potrebno je pridržavati se zahtjeva, smjernica ruskog Ministarstva zdravlja, a pri korištenju inhibitora korozije - sanitarnih standarda.

13.26. Prilikom popravke mehaničke i tehnološke opreme moraju se preduzeti mere za sprečavanje direktnih i indirektnih uticaja na okruženje. Neophodno je striktno poštovati zakon Ruske Federacije „O zaštiti životne sredine“ prirodno okruženje» od 19.12.91., pridržavati se zahtjeva važeće regulatorne i metodološke dokumentacije, te blagovremeno otklanjati posljedice zagađenja.

SCROLL
regulatorni i tehnički dokumenti koji se koriste u izradi ovog RD

1. RD 39-0147103-342-89. Metodologija za procjenu radnih parametara crpnih agregata na pumpnim stanicama magistralnih naftovoda. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

2. GOST 6134-87. Dinamičke pumpe. Metode ispitivanja.

3. RD 153-39TN-010-96. Detekcija kvarova glavnih osovina pumpe za ulje. Metodologija i tehnologija. - Ufa: IPTER, 1997.

4. E. Ventili za nazivni pritisak Ru 25 MPa (250 kgf/cm2). Opšti tehnički uslovi.

5. . Zaporni ventili za cjevovode. Standardi nepropusnosti ventila.

6. GOST 1770-74E. Laboratorijsko stakleno posuđe. Cilindri, čaše, tikvice, epruvete. Tehnički uslovi.

7. Pravila za projektovanje i siguran rad stacionarnih kompresorskih jedinica, vazdušnih i gasovoda. - M.: Metalurgija, 1973.

8. Pravila za projektovanje i siguran rad parnih i toplovodnih kotlova. - M.: NPO OBT, 1993.

9. Pravila za projektovanje i siguran rad cevovoda za paru i toplu vodu. - M.: NPO OBT, 1994.

10. RD 3415.027-93. Zavarivanje, termička obrada i kontrola cevnih sistema kotlova i cevovoda pri montaži i popravci opreme elektrane (RMM-1s-93). - M.: NPO OBT, 1994.

11. . Uputstvo za obavljanje tehničkog pregleda parnih i vrelovodnih kotlova, posuda koje rade pod pritiskom parovoda i tople vode. - M.: NPO OBT, 1994.

12. RD 39-0147103-360-89. Upute za bezbedno obavljanje zavarivačkih radova prilikom popravke cevovoda za naftu i naftne derivate pod pritiskom. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

13. Uputstvo za tehnološki postupak kapitalnih popravki naftovoda sa zamjenom izolacionog premaza i istovremenog produbljivanja i ponovnog polaganja u novi rov. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

14. . Voda za piće. Higijenski zahtjevi i kontrolu kvaliteta.

15. Pravila za tehnički rad sistema vodosnabdijevanja i kanalizacije u naseljenim mjestima. - M.: Stroyizdat, 1979.

16. Pravila zaštite površinskih voda od zagađivanja otpadnim vodama. - M.: Stroyizdat, 1985.

17. . ESZKS. Privremena antikorozivna zaštita proizvoda. Opšti zahtjevi.

18. GOST 23216-78. Električni proizvodi. Opšti zahtjevi za skladištenje, transport, privremenu antikorozivnu zaštitu i pakovanje.

19. RD 39-30-114-78. Pravila za tehnički rad magistralnih naftovoda. - M.: Nedra, 1979.

20. Sigurnosna pravila za rad magistralnih naftovoda. - M.: Nedra, 1989.

21. Pravila zaštite od požara za rad magistralnih naftovoda. - Korporacija Rosneftegaz, kompanija Transneft, 1992.

22. Pravila za projektovanje i siguran rad posuda pod pritiskom. - M.: NPO OBT, 1994.

23. . SSBT. Zaštitna oprema za radnike. Opšti zahtjevi i klasifikacija.

24. . SSBT. Buka. Opšti sigurnosni zahtjevi.

25. . SSBT. Boje signala i sigurnosni znakovi.

26. GOST 12.4.051-87. SSBT. Lična zaštita sluha. Opšti tehnički zahtjevi i metode ispitivanja.

27. . SSBT. Sigurnost od vibracija. Opšti zahtjevi.

28. . Sigurnosne mjere u građevinarstvu.

29. PB-10-14-92. Pravila za projektovanje i siguran rad dizalica za podizanje tereta. - M.: NPO OBT, 1994.

30. . SSBT. Opšti sanitarni i higijenski zahtjevi za zrak u radnom prostoru.

31. . Standardi sanitarnog dizajna industrijska preduzeća. - M.: Gosstroyizdat, 1972.

32. PPB-01-93. Pravila zaštite od požara u Ruska Federacija.

33. TU 39-00147105-01-96. Kompleks za izolaciju vibracija kompenzacijski sistem (VKS) glavne jedinice NM. Tehnički uslovi za ugradnju i prijem.

34. EIMA.302661.012.TO. Kompenzacijska cijev. Tehnički opis i uputstvo za upotrebu. Severodvinsk. PA "Sevmaš", 1993.

35. 1683.500 KS, 1683.600 KS, 1655.000 KS, 1652.000 KS, 1683.000 KS, 1688.000 KS. Pasoš i uputstva za ugradnju elastične kompenzacione spojnice UKM jedinica 16ND10x1, 14N12x2, NM 500-300, NM 1250-260, NM 3600-230 (NM 7000-210), NM 10000-2. Ufa, IPTER, 1995-97.

36. Uputstvo za upotrebu zavarenih guma-metalnih lučnih amortizera na brodovima. Izdanje 9406, iverica.

37. Uputstvo za upotrebu zavarenih gumo-metalnih lučnih amortizera APM na brodovima. Izdanje 11789, iverica.

38. EIMA.304242.007 PS. Amortizer AGP-2.1. Pasoš, upute za instalaciju i rad. Severodvinsk. PA "Sevmaš", 1992

39. Pravila za projektovanje i siguran rad parnih kotlova sa pritiskom pare ne većim od 0,07 MPa (0,7 kgf/cm2), toplovodnih kotlova i bojlera sa temperaturom zagrevanja vode ne većom od 388 K (115 °C). ). NPO OBT, Moskva, 1992.

40. Pravila za tehnički rad kotlarnica za komunalno grijanje. NPO OBT, Moskva, 1992.

41. . Standardne tehničke specifikacije za popravku parnih i toplovodnih kotlova za industrijsku energiju. Odobreno Gosgortekhnadzor Ruske Federacije 4. jula 1994

42. . Smjernice za inspekciju preduzeća koja posluju parom i kotlovi za toplu vodu, posude pod pritiskom, cjevovodi za paru i toplu vodu. Rezolucija Gosgortehnadzora Rusije od 30. decembra 1992. br. 39 NPO OBT, Moskva, 1993.

43. Pravilnik o sistemu tehničke dijagnostike parnih i vrelovodnih kotlova za industrijsku energiju. acc. sa Gosgortekhnadzorom Rusije 15.06.92.

44. A-27750. Kotlovi za grijanje vode. Uputstvo za tehničku dijagnostiku. Developed NPO TSNTI, kotlarnica Dorogobuzh.

45. Pravilnik o postupku produženja vijeka trajanja plovila u energetskim preduzećima Ministarstva goriva i energetike Ruske Federacije. Dogovoreno sa Gosgortekhnadzorom Rusije 09.02.93.

46. ​​Metodologija za predviđanje preostalog vijeka sigurnog rada plovila i aparata na osnovu promjena parametara tehničkog stanja. Izradio: Tsentrkhimmash. slažem se. sa Gosgortekhnadzorom Rusije 04.05.93

Tehnološki procesi u pumpnoj stanici Kaltasy LPDS praćeni su značajnom bukom i vibracijama. Izvori intenzivne buke i vibracija uključuju buster (20NDsN) i glavne (NM 2500-230, NM1250-260) pumpe, elemente ventilacionih sistema, cjevovodi za kretanje ulja, elektromotore (VAO - 630m, 2AZMV1 2000/6000) i drugu tehnološku opremu.

Buka utiče na slušne organe, što dovodi do delimične ili potpune gluvoće, tj. do profesionalnog gubitka sluha. To remeti normalno funkcionisanje nervnog, kardiovaskularnog i probavnog sistema, što rezultira hroničnim bolestima. Buka povećava troškove ljudske energije, uzrokuje zamor, što smanjuje proizvodnu aktivnost rada i povećava nedostatke u radu.

Produžena izloženost osobe vibracijama uzrokuje profesionalnu vibracijsku bolest. Utjecaj na biološko tkivo i nervni sistem Vibracija dovodi do atrofije mišića, gubitka elastičnosti krvnih žila, okoštavanja tetiva, poremećaja vestibularnog aparata, smanjenja oštrine sluha, pogoršanja vida, što dovodi do smanjenja produktivnosti rada za 10-15% i dijelom je uzrok povrede. Standardi buke na radnim mjestima, opći zahtjevi za karakteristike buke jedinica, mehanizama i druge opreme utvrđeni su u skladu sa GOST 12.1.003-83.

Tabela 4. - Dozvoljene vrijednosti nivoa zvučnog pritiska u pumpnoj radnji i vibracija pumpne jedinice

Mjesto mjerenja	Nivo zvuka, dB	Standardno prihvatljivo, dB	Maksimalna brzina, mm/s	Maksimum za hitne slučajeve, mm/s
Pumpna stanica
Vibracije ležaja: a) pumpa b) motor
Vibracije tijela: a) pumpa b) motor
Vibracija temelja

Zaštitu od buke i vibracija osigurava SN-2.2.4./2.1.8.566-96, razmotrimo najtipičnije mjere za pumpnu radnju:

• 1. daljinsko upravljanje opremom;
• 2. zaptivanje prozora, otvora, vrata;
• 3. eliminacija tehnički nedostaci i kvarovi opreme koji su izvor buke;
• 4. blagovremeno preventivno održavanje po rasporedu, zamena dotrajalih delova, redovno podmazivanje delova koji se trljaju.

As individualna sredstva Slušalice ili antifoni se koriste za zaštitu od buke.

Za smanjenje ili uklanjanje vibracija, CH-2.2.4./2.1.8.566-96 predviđa sljedeće mjere:

• 1. pravilno projektovanje temelja za opremu, uzimajući u obzir dinamička opterećenja i njihovu izolaciju nosive konstrukcije i inženjerske komunikacije;
• 2. poravnanje i balansiranje rotirajućih dijelova jedinica.

Radnici izloženi vibracijama treba da prolaze redovne lekarske preglede.

Opće i lokalne vibracije različito djeluju na ljudski organizam, zbog čega su za njih utvrđene različite maksimalno dozvoljene vrijednosti.

Normalizirani parametri opće vibracije su srednje kvadratne vrijednosti oscilatorne brzine u oktavnim frekvencijskim opsezima ili amplituda pokreta izazvanih radom opreme (mašina, alatnih mašina, elektromotora, ventilatora, itd.) i prenosi se na radna mjesta u proizvodnim prostorijama (pod, radne platforme, sjedište) . Uneseni su podesivi parametri sanitarni standardi

CH 245-71.

Ne odnose se na vozila i samohodna vozila u pokretu.

Dozvoljene vrijednosti parametara vibracija date u standardima (tabela 12) namijenjene su stalnim radnim mjestima u industrijskim prostorijama sa kontinuiranom izloženošću tokom radnog dana (8 sati).

Tabela 12

Ako je trajanje izloženosti vibracijama manje od 4 sata tokom radnog dana, dozvoljene vrijednosti parametara vibracija navedenih u tabeli treba povećati za 1,4 puta (za 3 dB); kada su izloženi manje od 2 sata - dva puta (za 6 dB); kada su izloženi manje od 2 sata, tri puta (za 9 dB).

Trajanje izlaganja vibracijama mora biti opravdano proračunom ili potvrđeno tehničkom dokumentacijom.

Za ručne mašine, maksimalni dozvoljeni nivoi vibracija uvedeni su GOST 17770-72. Njihovi parametri određuju: efektivne vrijednosti oscilatorne brzine ili njihove razine u oktavnim frekventnim opsezima na mjestima dodira mašina sa rukama radnika; sila pritiska (pomak) primijenjena na ručnu mašinu od strane radnika tokom rada; masa ručne mašine ili njenih delova, koju u procesu rada opažaju ruke radnika. Dozvoljene vrijednosti oscilatorne brzine i njihove razine u oktavnim frekvencijskim opsezima date su u tabeli. 13.

Tabela 13

Napomena. U oktavnom pojasu sa srednjom geometrijskom frekvencijom od 8 Hz, praćenje vrijednosti oscilatorne brzine treba provoditi samo za ručne strojeve s brojem okretaja ili otkucaja u sekundi manjim od 11,2. Standardi za ručne mašine određuju i silu pritiska i težinu mašine, a za pneumatske pogone - veličinu primenjenih sila.

Sila pritiska (pomak) koju rukuju radnike na ručnu mašinu i neophodna za stabilan i produktivan rad utvrđena je standardima i

Površine mašina na mestima njihovog kontakta sa rukama radnika moraju imati koeficijent toplotne provodljivosti ne veći od 0,5 W/(m*K). Opći sigurnosni zahtjevi za ručne pneumatske mašine utvrđeni su GOST 12.2.010-75, koji sadrži sigurnosne zahtjeve za projektovanje i rad mašina, kao i zahtjeve za metode za praćenje parametara vibracija.

Dizajn mašine mora biti u skladu sa zahtevima GOST 17770-72 sa sledećim dodacima: dizajn mašine mora da obezbedi zaštitu od vibracija za obe ruke rukovaoca; imaju štitnike za radni alat;

Položaj izduvnih otvora je takav da izduvni vazduh ne ometa rad rukovaoca. Mašine za udarce moraju biti opremljene uređajima koji sprečavaju spontano izbacivanje radnog alata pri udaru u praznom hodu. Dozvoljena je upotreba mašina za obavljanje operacija koje nisu predviđene njihovom osnovnom namenom. Međutim, ako vibracija prelazi utvrđene nivoe (GOST 17770-72), onda trajanje rada jednog operatera ne bi trebalo da prelazi ono što je utvrđeno „Preporukama za razvoj režima rada za radnike u profesijama opasnim od vibracija“, koje je odobrio Ministarstvo zdravlja SSSR-a, Državni komitet rada i plate

SSSR i Svesavezno centralno vijeće sindikata 1-XII 1971

Na ručnim komandama za pneumatske aktuatore i uređaje, količina sile tokom rada ne bi trebalo da prelazi: rukom - 10 N; ruka do lakta - 40 N; cijela ruka - 150 N; sa obe ruke -250 N.

Komande (ručke, zamašnjaci, itd.), osim daljinskih upravljača, moraju biti postavljene u odnosu na platformu sa koje se vrši upravljanje na visini od 1000-1600 mm pri servisiranju pogona u stojećem položaju i 600-1200 mm pri servisiranju dok sjedite.

Tehnički zahtjevi za sredstva za mjerenje i praćenje vibracija na radnim mjestima utvrđeni su GOST 12.4.012-75.

Merni instrumenti moraju da obezbede detekciju vibracija u oktavnom i trećeoktavnom frekventnom opsegu. Karakteristike oktavnih i trećeoktavnih filtera prihvaćene su prema GOST 12.4.012-75, ali dinamički opseg filtera mora biti najmanje 40 dB.

Merni instrumenti moraju da obezbede određivanje u oktavnim frekventnim opsezima korenskih srednjih vrednosti brzine vibracije u odnosu na 5*10 -8 m/s u skladu sa tabelom. 14 i ubrzanje vibracija u odnosu na 3*10 -4 m/s 2 u skladu sa tabelom. 15.

Tabela 14

Tabela 15

Merni instrumenti se izvode u obliku prenosivih instrumenata.

GOST 30576-98

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Vibracije

CENTRIFUGALNE PUMPE
NUTRIENT HEAT
ELEKTRANE

Standardi za vibracije i opšti zahtjevi za mjerenja

INTERSTATE COUNCIL
O STANDARDIZACIJI, METROLOGIJI I CERTIFIKACIJI

Minsk

Predgovor

1 RAZVIJENO od strane Međudržavnog tehničkog komiteta za standardizaciju MTK 183 „Vibracije i udari“ uz učešće Uralskog instituta za istraživanje termotehnike (JSC UralVTI) PREDSTAVLJENO od strane Državnog standarda Rusije2 PRIHVAĆENO Međudržavno vijeće o standardizaciji, metrologiji i sertifikaciji (protokol br. 13 - 98 od 28. maja 1998.) Izglasano za usvajanje: 3 Ukazom Državnog komiteta Ruske Federacije za standardizaciju i metrologiju od 23. decembra 1999. br. 679-st. uveden međudržavni standard GOST 30576-98 stupio je na snagu direktno kao državni standard Ruske Federacije od 1. jula 20004. PRVI PUT Uveden

MEĐUDRŽAVNI STANDARD

Vibracije

CENTRIFUGALNE NAPOJNE PUMPE ZA TERMOELEKTRANE

Standardi za vibracije i opšti zahtjevi za mjerenja

Mehaničke vibracije. Centrifugalne napojne pumpe za termalne stanice.
Procjena vibracija mašine i zahtjevi za mjerenje vibracija

Datum uvođenja 2000-07-01

1 Područje primjene

Ovaj standard se odnosi na centrifugalne napojne pumpe snage veće od 10 MW pogonjene parnom turbinom i radnom brzinom od 50 do 100 s -1. Standard utvrđuje standarde za dozvoljene vibracije nosača ležajeva centrifugalnih pumpi za napajanje koje su u radu. i pušteni u rad nakon ugradnje ili popravke, kao i opšti zahtjevi za mjerenja. Standard se ne odnosi na nosače turbina za pumpe.

2 Normativne reference

Ovaj standard koristi reference na sledeće standarde: GOST ISO 2954-97 Vibracije mašina sa klipnim i rotacionim kretanjem. Zahtjevi za mjerne instrumente GOST 23269-78 Stacionarne parne turbine. Termini i definicije GOST 24346-80 Vibracije. Termini i definicije

3 Definicije

Ovaj standard koristi termine sa odgovarajućim definicijama u skladu sa GOST 23269 i GOST 24346.

4 Standardi za vibracije

4.1 Standardni parametar vibracije je postavljen na srednju kvadratnu vrijednost brzine vibracije u radnom frekvencijskom opsegu od 10 do 1000 Hz tokom stacionarnog rada pumpe. 4.2 Stanje vibracija napojnih pumpi se procjenjuje pomoću najveća vrijednost svaka komponenta vibracija izmjerena u skladu sa 5.2.1 u radnom opsegu za protok i pritisak napojne vode 4.3 Prijem napojnih pumpi iz ugradnje i remonta je dozvoljen sa vibracijama nosača ležajeva ne većim od 7,1 mm s -1 u cijelom radnom opsegu pumpe. rada i za ukupno trajanje rada utvrđeno pravilima prijema. 4.4 Dozvoljen je dugotrajan rad centrifugalnih napojnih pumpi sa vibracijama nosača ležajeva ne većim od 11,2 mm s -1 .4.5 Kada vibracija nosača ležaja pređe normu utvrđenu u 4.4, mora se aktivirati alarm upozorenja i preduzeti mjere da se vibracija dovede do potrebnog nivoa za period od najviše 30 dana. 4.6 Rad pumpi za napajanje sa vibracijama iznad 18,0 mm s -1 nije dozvoljen.

5 Opšti zahtjevi za mjerenja

5.1 Oprema za mjerenje

5.1.1 Vibracije napojnih pumpi se mjere i snimaju pomoću stacionarne opreme za kontinuirano praćenje vibracija nosača ležajeva, koja ispunjava zahtjeve GOST ISO 2954.5.1.2 Prije ugradnje stacionarne opreme za kontinuirano praćenje vibracija pumpi, dozvoljeno je korištenje prijenosnih instrumenti čije metrološke karakteristike odgovaraju zahtjevima GOST ISO 2954.

5.2 Mjerenje

5.2.1 Vibracije se mjere za sve nosače ležajeva u tri međusobno okomita smjera: vertikalni, horizontalni poprečni i horizontalni aksijalni u odnosu na osovinu napojne pumpe osa osovine pumpe naspram sredine dužine potporne obloge na jednoj strani Senzori za mjerenje horizontalnih poprečnih i horizontalnih aksijalnih komponenti vibracija pričvršćeni su na kućište ležaja ili na posebna mjesta koja nemaju rezonanciju u kućištu. frekventnog opsega od 10 do 1000 Hz i čvrsto su povezani sa nosačem, u neposrednoj blizini horizontalnog konektora.5.2.3 Vertikalna komponenta vibracija se meri na vrhu poklopca ležaja iznad sredine dužine njegove košuljice. 5.2.4 Kada se koristi prenosiva oprema za vibracije, učestalost praćenja vibracija utvrđuje se lokalnim uputstvima za upotrebu u zavisnosti od vibracijskog stanja pumpe.

5.3 Registracija rezultata mjerenja

5.3.1 Rezultati mjerenja vibracija prilikom puštanja pumpne jedinice u rad nakon montaže ili velikih popravaka dokumentuju se u potvrdi o prijemu u kojoj se navodi: - datum mjerenja, imena osoba i imena organizacija koje vrše mjerenja - radni parametri pumpne jedinice na kojoj su vršena mjerenja (ulazni i izlazni pritisak, brzina rotacije, temperatura napojne vode, itd. - naziv mjernih instrumenata); njihove provjere - vrijednost oslonaca ležajeva dobijena tokom mjerenja, rezultati mjerenja vibracija se bilježe instrumentima i unose u radnu evidenciju operatera turbinske jedinice. U tom slučaju se moraju evidentirati radni parametri turbinskog agregata (opterećenje i potrošnja svježe pare).

Montaža i cjevovod pumpnih agregata (PU) izvode se prema projektu. Podešavanje i ispitivanje se provode u skladu sa zahtjevima relevantnih uputstava proizvođača.

Pumpe sastavljene sa motorima ugrađuju se na temelje i poravnavaju u odnosu na referentne ose, u tlocrtu i visini, sa tačnošću koja je određena projektom.

Prije početka vezivanja, okviri i pumpe su sigurno pričvršćeni za temelj. Nakon spajanja usisnog i ispusnog cjevovoda, provjerava se poravnanje pumpne jedinice. Tačnost poravnanja je utvrđena fabričkim uputstvima za pumpe koje se ugrađuju, a u nedostatku takvih uputstava, tačnost treba da bude u sledećim granicama:

• izvlačenje - radijalno - ne više od 0,05 mm;
• Aksijalno otpuštanje - ne više od 0,03 mm.

Poravnanje se provjerava ručno okretanjem osovine pumpe i motora spojenih spojnicama. Osovine treba da se okreću lako, bez zaglavljivanja. Usklađenost vratila pumpe i motora se mjeri odgovarajućim alatima (indikatori, itd.).

Pre ugradnje, pumpe za povišenje pritiska i glavne pumpe se podvrgavaju pojedinačnim hidrotestovima u skladu sa fabričkim uputstvima. Hidrotestovi ulaznih i izlaznih cijevi pojačivača i glavne pumpe i razvodnika pumpne stanice nakon ugradnje i popravke izvode se u skladu sa projektnom dokumentacijom. Uslovi ispitivanja moraju biti u skladu sa zahtjevima SNiP III-42-80. Ispitivanja ulaznih i izlaznih cijevi i razdjelnika mogu se provoditi zajedno sa pumpama.

Inženjersko-tehnički radnici LPDS, PS, odgovorni za rad i puštanje u rad postrojenja (električar, instrumentarski inženjer, mehaničar), prije prvog puštanja u rad ili puštanja u rad postrojenja nakon popravke, moraju lično provjeriti spremnost za rad svih pomoćnih sistema i provođenje tehničkih i mjera zaštite od požara:

• najkasnije 15 minuta prije pokretanja glavnih jedinica, provjerite funkcionira li sistem dovodna i izduvna ventilacija u svim prostorijama PS;
• provjerite spremnost električnog kruga, položaj prekidača ulja (startera), stanje instrumentacije i opreme za automatizaciju;
• provjerite da li su pomoćni sistemi spremni za pokretanje;
• osigurati da su glavne pumpe i zaporni ventili spremni za puštanje u rad prema tehnološkom dijagramu;
• provjerite protok ulja u ležajne jedinice, fluidnu spojnicu pumpi i rashladnu tekućinu do hladnjaka ulja (ako su hladnjaci zraka, onda, ako je potrebno, provjerite jesu li spojeni);
• Provjerite prisutnost potrebnog tlaka zraka u zračnoj komori priključne osovine u pregradnoj stijeni (ili u kućištu motora).

U normalnom radu ove radnje izvodi dežurno osoblje (operater, vozač, električar itd.) u skladu sa svojim opisi poslova i uputstva za upotrebu i održavanje opreme.

Prije početka rada crpne stanice moraju se pripremiti uputstva koja pokazuju redoslijed radnji za pokretanje i zaustavljanje pomoćne i glavne opreme, postupak njihovog održavanja i postupanje osoblja u vanrednim situacijama.

Zabranjeno je pokretanje jedinice:

• bez uključivanja dovodne i izduvne ventilacije;
• bez uključenog uljnog sistema;
• kada pumpa nije napunjena tečnošću;
• u prisustvu tehnoloških kvarova;
• u drugim slučajevima predviđenim uputama (službene upute, upute za uporabu opreme, upute proizvođača itd.).

Zabranjeno je rukovanje jedinicom ako je nepropusnost spojeva prekinuta; Za vrijeme rada uređaja zabranjeno je zatezati navojne spojeve koji su pod pritiskom, niti obavljati bilo kakve radnje ili radove koji nisu predviđeni uputstvima, propisima i sl.

Na neautomatskim trafostanicama, hitno zaustavljanje pumpe mora se izvršiti u skladu s uputama dežurnog osoblja, uključujući:

1. kada se pojavi dim iz zaptivki, brtve u pregradnom zidu;
2. u slučaju značajnog curenja naftnih derivata na radnoj jedinici (prskanje naftnih derivata);
3. kada se u jedinici pojavi metalni zvuk ili šum;
4. sa jakim vibracijama;
5. kada je temperatura kućišta ležaja iznad granica koje je odredio proizvođač;
6. u slučaju požara ili povećanog zagađenja gasom;
7. u svim slučajevima koji predstavljaju prijetnju operativnom osoblju i sigurnosti rada opreme.

Razlika tlaka između zračne komore okna i pumpne prostorije mora biti najmanje 200 Pa. Nakon što se pumpa zaustavi (uključujući i nakon što je stavljena u rezervu), dovod zraka u komoru zaptivnog zraka ne prestaje.

Pumpe, fluidne spojnice i motori moraju biti opremljeni uređajima koji omogućavaju praćenje radnih parametara ili signalizaciju kada se prekorače njihove dozvoljene granične vrijednosti. Uslovi za ugradnju i upotrebu ovih uređaja dati su u odgovarajućim uputstvima proizvođača.

Dovodni i izduvni sistemi ventilacija pumpnih prostorija (glavna i boster) i sistemi za kontrolu gasa u ovim prostorijama moraju raditi u automatskom režimu. Pored automatskog uključivanja dovodne i izduvne ventilacije i isključivanja pumpi, na licu mesta treba obezbediti i ručnu kontrolu ventilatora; Dugme za zaustavljanje u nuždi za crpnu stanicu treba da se nalazi izvan zgrade pumpne stanice u blizini ulaznih vrata.

Kućišta pumpi moraju biti uzemljena bez obzira na uzemljenje njihovih elektromotora.

Ventili za pročišćavanje i ispuštanje pumpi moraju biti opremljeni cijevima za odvod i pražnjenje proizvoda u kolektor za curenje, a zatim u rezervoar za prikupljanje curenja koji se nalazi izvan zgrade pumpe. Zabranjeno je ispuštanje proizvoda za pročišćavanje i drenažu pumpe u atmosferu pumpne prostorije.

Nakon neplaniranog gašenja jedinice potrebno je otkriti razlog gašenja i ne pokretati jedinicu dok se ne otkloni. Dežurno osoblje mora odmah obavijestiti rukovodioca odjeljenja pogonske organizacije i susjednih trafostanica o zaustavljanju jedinice.

Puštanje u rad rezervne glavne ili rezervne jedinice u automatskom načinu rada vrši se s potpuno otvorenim usisnim ventilom i zatvorenim ispusnim (tlačnim) ventilom ili oba ventila otvorena. U prvom slučaju, otvaranje ispusnog ventila pumpe može početi istovremeno sa pokretanjem elektromotora ili prethoditi startovanju motora za 15 - 20 s. U skladu sa projektom može se predvidjeti drugačiji postupak pokretanja rezervne jedinice u automatskom načinu rada.

Automatski unos rezervne glavne, rezervne jedinice ili jedinice nekog od pomoćnih sistema (uljni sistem, rezervni sistem komora neisplatnih priključaka itd.) vrši se nakon isključivanja glavnog bez vremenskog odlaganja ili sa minimalnim (selektivno) vremensko kašnjenje.

Prilikom puštanja u rad stanice sa sekvencijalnom shemom cjevovoda, preporučuje se pokretanje glavnih pumpi protiv kretanja toka naftnih derivata, odnosno počevši od većeg broja jedinice prema manjem. U slučaju pokretanja samo jedne PU, moguće je pokrenuti bilo koji od onih koji su spremni za rad.

ON se smatra rezervnim ako je operativan i spreman za rad. Svi ventili i ventili na sistemu cevovoda pumpe koji se nalaze u rezervi (hladni) moraju biti u položaju koji je određen projektom i uputstvom za upotrebu.

Jedinica se smatra stanjem pripravnosti ako se može pustiti u rad čim je potrebno bez pripreme ili u ATS modu.

Rad trafostanice prati operater pomoću instrumenata instaliranih na panelu automatizacije ili vrijednostima parametara na ekranu monitora. Tokom normalnog rada opreme, praćeni parametri opreme u skladu sa utvrđenom listom moraju se evidentirati u posebnom dnevniku svaka dva sata. Ako parametri opreme odstupaju od navedenih granica, neispravna jedinica se zaustavlja i pokreće pomoćna jedinica. U tom slučaju dežurni operater mora u radni dnevnik upisati vrijednost parametra zbog kojeg je pogonska jedinica isključena. Automatska registracija odgovarajućeg parametra se odmah vrši posebnim registratorom za hitne slučajeve čija se vrijednost i naziv prikazuje na ekranu monitora.

Tokom rada opreme potrebno je pratiti njene parametre u skladu sa uputstvima, a posebno:

• za nepropusnost cjevovoda opreme (prirubnički i navojne veze, zaptivke pumpe);
• vrednosti pritiska u sistemu ulja i rashladne tečnosti (vazduh), kao i rad dovodnih, izduvnih i opštih ventilacionih sistema, drugih mehanizama i sistema.

Ako se otkriju curenja i kvarovi, moraju se poduzeti mjere za njihovo otklanjanje.

Ugradnju senzora gasnog analizatora u prostoriju za pumpanje treba predvideti u skladu sa projektom svake pumpe na mestima najverovatnijeg nakupljanja gasa i curenja eksplozivnih para i gasova (punionica, mehaničke brtve, prirubnički priključci, ventili itd.).

Elektromotori koji se koriste za pogon glavnih pumpi kada se nalaze u zajedničkoj prostoriji moraju biti otporni na eksploziju, koji odgovaraju kategoriji i grupi eksplozivnih smjesa. Kada se za pogon pumpi koriste elektromotori koji nisu zaštićeni od eksplozije, električna prostorija mora biti odvojena od prostorije za pumpe pregradnim zidom. U ovom slučaju, posebni uređaji se ugrađuju u pregradni zid na spoju elektromotora i pumpi kako bi se osigurala nepropusnost pregradni zid

(membrane sa komorama neisplativih priključaka), au elektro prostoriji treba obezbediti višak vazdušnog pritiska od 0,4 - 0,67 kPa.

Pokretanje stanice je zabranjeno kada je temperatura zraka u električnoj prostoriji ispod +5°C, u bilo kojem načinu pokretanja (automatski, daljinski ili lokalni).

Instalacija uljnog sistema vrši se prema nacrtima projektantske organizacije u skladu sa dijagramom opskrbe uljem glavnih pumpi, sa instalacijskim crtežima i uputama proizvođača. Projektom mora biti predviđen rezervni sistem podmazivanja za glavnu opremu, koji osigurava opskrbu uljem jedinicama za vrijeme isključenja u nuždi. Nakon diplomiranja instalacijski radovi Tlačne i odvodne cijevi za ulje i rezervoar za ulje moraju se očistiti i isprati, filteri se moraju očistiti i zamijeniti.

At puštanje u rad ah, ulje se pumpa kroz uljni sistem, protok ulja kroz ležajeve se reguliše odabirom podložaka gasa ili uređaja za zaključavanje. Provjerava se nepropusnost uljnog sistema prirubničkim spojevima i spojevima.

Prilikom puštanja u rad, pouzdanost opskrbe uljem iz akumulirajućeg spremnika za ulje (ako postoji) do ležajeva pumpe provjerava se kada su pumpe za ulje zaustavljene kako bi se osiguralo da glavne pumpe nestanu.

Tokom rada uređaja, mora se pratiti temperatura i pritisak ulja na ulazu u ležajeve uređaja, temperatura ležajeva itd. Režim u sistemu za hlađenje ulja mora se održavati u granicama utvrđenim mapom postavki zaštite procesa i osigurati da temperatura ležajeva jedinice ne prelazi maksimalno dozvoljene vrijednosti.

Nivo u rezervoarima za ulje i pritisak ulja moraju biti unutar granica kako bi se osigurao pouzdan rad ležajeva pumpe i elektromotora. Nivo ulja u rezervoarima za ulje prati dežurno osoblje. Pritisak ulja u uljnom sistemu se kontroliše automatski, glavne pumpne jedinice imaju automatsku zaštitu minimalni pritisak ulje na ulazu u ležajeve pumpe i elektromotora. Kontrolne tačke temperature, nivoa i pritiska u sistemu za podmazivanje su određene projektom.

Ulje u sistemu za podmazivanje treba zamijeniti svježim uljem na utvrđeno uputstvima radnog vremena ili nakon 3000 - 4000 sati rada opreme.

Za svaki tip pumpe mora se utvrditi učestalost uzorkovanja iz sistema za podmazivanje kako bi se provjerio kvalitet ulja. Uzorci se moraju uzeti u skladu sa GOST 2517-85 „Nafta i naftni proizvodi. Metode uzorkovanja."

Zabranjeno je koristiti ulja marki koja ne odgovaraju onima koje preporučuje proizvođač (kompanije) u sistemu podmazivanja ležajeva.

Ulje od dobavljača je prihvaćeno ako postoji sertifikat o usaglašenosti i sertifikat o kvalitetu ulja. U nedostatku navedenih dokumenata, prijem ulja treba izvršiti nakon izvršenja odgovarajućih fizičko-hemijskih analiza kako bi se osiguralo da njegovi parametri budu u skladu sa traženim i izdavanja zaključka specijalizirane laboratorije.

Ugradnja elemenata sistema za podmazivanje (cevovodi, filteri, frižideri, rezervoar(i) za ulje, itd.) mora biti u skladu sa projektom i obezbediti gravitacioni protok ulja u rezervoar(e) za ulje bez formiranja zona stagnacije; vrijednosti ugradnih nagiba moraju biti u skladu sa zahtjevima normativne i tehničke dokumentacije. IN najniže tačke filteri moraju biti smješteni u sistemu ili njegovim dijelovima. Elementi sistema za podmazivanje (filteri) moraju se periodično čistiti u rokovima navedenim u uputstvu.

Za svaku vrstu pumpi i motora, stope potrošnje ulja se utvrđuju na osnovu fabričkih i operativnih podataka.

U uljnoj pumpi (uljnom koritu) moraju biti istaknuti PS, NP itd. koje je odobrio tehnički rukovodilac. tehnološka šema sistemi za podmazivanje koji pokazuju dozvoljene vrijednosti minimalnog i maksimalnog tlaka i temperature ulja.

Sistem hlađenja

Vrijeme i metode čišćenja rashladnih šupljina jedinica i izmjenjivača topline rashladnog sistema od kamenca i kontaminirane vode treba odrediti u zavisnosti od dizajna rashladnog sistema, stepena kontaminacije, tvrdoće i potrošnje vode. Cjevovodi sistema za hlađenje moraju biti izvedeni sa nagibom koji osigurava samoodvod vode kroz posebne slavine ili armature.

Potrebno je barem jednom u smjeni provjeriti da u vodi za hlađenje nema naftnih derivata ili ulja. Ako se potonji otkriju, poduzimaju se mjere da se šteta odmah identificira i otkloni. Rezultate dnevnih provjera prisutnosti nafte ili naftnih derivata u vodi treba evidentirati u dnevniku.

Sistem hlađenja mora isključiti mogućnost povećanja pritiska vode u hlađenim šupljinama jedinice iznad granice koju je odredio proizvođač. Temperatura rashladne tekućine ispred radijatora elektromotora ne smije biti veća od +33°C.

Spoljašnji elementi rashladnog sistema (cevovodi, armature, rashladni toranj, rezervoari) moraju se odmah pripremiti za rad u zimski uslovi ili isprazniti i isključiti iz glavnog sistema.

Usis zraka za hlađenje motora izvodi se u skladu sa projektom na mjestima koja ne sadrže uljne pare, vlagu, hemijske reagense itd. iznad maksimalnih standarda. Temperatura zraka koji se dovodi za hlađenje motora mora odgovarati projektu i uputama proizvođača.

Crpna prostorija mora imati tehnološku šemu rashladnog sistema koju je odobrio tehnički rukovodilac LPDS, PS, NP, sa naznakom dozvoljenih vrednosti pritiska i temperature rashladnog medija.