Mašina za izradu papira. Dizajn i princip rada

Predstavljam vam moj debitantski članak u novom ključu. Sadrži opšti principi rad mašine za izradu papira za udobnije uvođenje prevodioca u temu.
Izrazite svoje prijedloge o formatu prezentacije takvog materijala.

Mašina za izradu papira(mašina za papir) - jedinica sa više sekcija kontinuirano (kontinuirano) radnje na koje od snažno razrijeđen (razrijeđen) voda vlaknasta suspenzija (vlaknaste suspenzija) primaju papir i neke vrste karton (board).
Postoje 2 glavne vrste mašina za izradu papira: ravna mreža/sto (mašina sa četiri suša), koji se koristi za proizvodnju glavnih vrsta papira, i okrugla mreža/cilindrična (mašina za kadu), koja proizvodi ograničeni asortiman papira i kartona. Ove vrste imaju razni uređaji za oslobađanje papirna pulpa (papir/papirna pulpa ili dionica) uključeno mesh (žice) mašina za papir i oseka (formiranje) papirne mreže, dizajn preostalih komponenti, kao i tehnološki proces izrade papira su slični.
Gotova papirna masa u koncentraciji od oko 3-4% se isporučuje pomoću pumpe ( hraniti) od odjel za pripremu mase (odjel za pripremu zaliha) V mašinski bazen (mašinski sanduk), odakle ide u mašinu za papir. Trajno mešanje (uznemirenost) mase u bazenu mašine postižu izravnavanje stepen mlevenja (batina/stepen prerade) i masenu koncentraciju u cijeloj zapremini. Prvo se razblaži recikliranu vodu (bijela/pozadinska voda), primljeno od dehidracija (dehidracija) papirna pulpa na mreži mašine za izradu papira, do koncentracije 0,1-1,5% i propuštena kroz čišćenje (skrining) oprema - čvorači ( sito/cjedilo), centriklinari (centricleaner), centriscreens (centriscreen) itd., gdje se uklanjaju različite strane inkluzije i grube čestice mineralnog i vlaknastog porijekla. Iz opreme za čišćenje ulazi papirna masa headbox (headbox), koji obezbeđuje isteka (pražnjenje) mase sa određenim brzina (stopa) i iste debljine mlaznice (jet) po cijeloj širini mreže.

Mašina za izradu papira sastoji se od sledećih glavnih delova:

mesh (presek žice), gdje se kontinuirano formira razrijeđena suspenzija list papira (papirna mreža ) i iz njega se uklanja prvi dio višak vode (višak vode );
pritisnite (press sekcija), gdje se vrši dehidracija i pečat (sabijanje) listovi papira:
sušenje (odeljak za sušenje), u kojem se uklanja vlaga koja je ostala u papirnoj mreži:
završna obrada (završni dio), gdje se platno podvrgava potrebnoj obradi za davanje sjaj (glazura), gustina (gustina), glatkoću (glatkoću) I namotana u rolnice (vjetar u kolutove ).

Mrežasti dio - beskrajna mreža tkana od niti raznih legura bakra ili sintetičkih materijala. Mreža se vozi iz couch-vala (couch roll). Na novim mašinama sa vakuum-usisni uređaji (vakuumski prijemni raspored), pogonsko vratilo je također pogonjeno. Kako bi se spriječilo da papirna pulpa teče prema dolje, postavljene su mrežaste ivice granične linije (vodiči). Do dehidracije papirne pulpe i formiranja papirne mreže dolazi zbog slobodnog protoka i usisna akcija (usisavanje) registrirajte valjke ( sto roll). Za postizanje ujednačenije papirne mreže uzdužni (mašina/smjer zrna) I poprečnim pravcima (c ross direction ), kada brzina mašine nije veća od 300 m/min, ponekad je podvrgnut registarski deo tresući se (tresti) u poprečnom smjeru. Daljnja dehidracija se javlja usisne kutije (usisna kutija) pod uticajem vakuuma stvorenog posebnim vakuum pumpe (usisna pumpa). Tokom proizvodnje obveznice (fini papir) se često postavljaju iznad njih lako egalitarno valjak (Dandy roll). Valjak za izravnavanje koji se koristi za nanošenje vodeni žigovi (vodene oznake) se zove eguter (Egoutteur). Nakon toga, papirna mreža i dalje sadrži relativno veliku količinu vlage (88-90%), da bi se uklonila mreža, zajedno sa papirnom mrežom, prelazi preko kauč valjka, koji ima od jednog do tri usisne komore (vakumska komora). Osovina za kauč - perforirana šuplji cilindar (bubanj) od legure bronze ili nerđajućeg čelika (površina perforacije je oko 25% površine osovine). Unutar kućišta nalazi se stacionarna vakuum komora sa grafitnim brtvama koje su pneumatski pritisnute na unutrašnja površina cilindar. Vakuumska komora je povezana sa vakuum pumpom koja neprekidno radi. Kauč rola dovršava formiranje i odvodnjavanje (do 18-22% suhoće) papirne mreže na žici papirne mašine.

Dolazi do dalje dehidracije u prostoru za štampu mehaničko prešanje pod pritiskom i vakuumom propuštanjem tkanine kroz nekoliko (2-3, rjeđe 4-5) valjkaste prese (roll press), koji se nalaze uzastopno (često se kombinuju prva i druga preša u dvostruki pritisak - presa sa dva valjka). Istovremeno se povećavaju volumetrijska masa (specifična gustina), svojstva čvrstoće (svojstva čvrstoće), transparentnost (transparentnost), smanjuju se poroznost (poroznost) I upijanje (apsorpcija) papir. Prešanje se vrši između vunene tkanine (osjetio), koji štite još slab papir od uništenja, upijaju istisnutu vlagu i istovremeno transportuju platno. Svaka presa ima svoj filc. Na svim novim brzim mašinama za papir izrađuju se donje rolne za presovanje perforirani (perforirani) (poput kauča). Oni su pokriveni poseban guma (gumeni poklopac), što poboljšava dehidraciju i produžava vijek trajanja. Na nekim mašinama za papir, umjesto niže usisavanje osovine (donja rolna) su instalirani osovine sa posebnim rebrasto rebrasto (žljebljena rolna). Na moćnim mašinama za izradu papira, donji valjci prve i druge preše su usisni (slično kao i kauč rolni). Često se pored filcanih presa ugrađuju i oni zaglađivanje (ili ofset) presa (drugi nip) bez filca kako bi papir zbio i učinio glatkim. Zatim list papira sa suhoćom do 45% ulazi u odjeljak za sušenje.

Dio za sušenje (najduži po dužini) sastoji se od rotirajućih cilindara, grijanih iznutra parom i obično raspoređenih u 2 reda u šahovskom uzorku. Platno se pritiska na zagrijanu površinu cilindara pomoću filca, koji poboljšavaju prijenos topline i sprječavaju savijanje i gužvanje površine papira tokom sušenja. Gornji i donji red cilindara za sušenje su odvojeni od filca, pri čemu jedan filc pokriva nekoliko odjednom cilindri za sušenje(bubanj za sušenje / cilindar za sušenje). Papirna mreža se kreće od gornjeg cilindra do donjeg, zatim do susjednog gornjeg, itd. U ovom slučaju, papir se suši do preostale vlage od 5-7%. Na modernim mašinama za papir, dvoosovinska presa se obično postavlja u drugu polovinu dijela za sušenje ( veličina presa) za površinsko dimenzioniranje papira i nanošenje površinskog sloja.

Završni dio je kalendar ( kalendar), koji se sastoje od 5-10 smještenih jedan iznad drugog osovine od izbijeljenog lijeva (rolat od livenog gvožđa). Najprije se papir ohladi i donekle navlaži na cilindru za hlađenje (kroz šuplje grlove koji se dovodi i ispušta hladna voda) kako bi bio elastičniji i mekši. Prilikom kretanja između osovina od vrha do dna, mreža postaje glatkija, deblja se i ujednačava debljinu. Zatim se papir namotava u rolne beskonačnom trakom na nasilno rotiranom cilindru na koji se pritisne valjak sa namotanim papirom - namotaj. Za vlaženje papira prilikom dodatne završne obrade na njemu superkalendari (superkalendar) (za dobijanje papira povećane glatkoće, sjaja i gustine) postavlja se iznad rolne ovlaživač (uređaj za ponovno vlaženje). Zatim se rolnica reže mašina za sečenje (uzdužni rezač) u tražene formate. U isto vrijeme, papir se sortira litice (break), koji su nastali tokom njegove proizvodnje, drže se zajedno. Prilikom proizvodnje papira u listovima, rolne za rezanje se ubacuju u mašinu za rezanje papirne mreže - samorezivanje (mašina za obradu listova / rezač listova).

NAMENA, IZGRADNJA DELA ZA SUŠENJE PAPIRA I KDM

PROCES SUŠENJA PAPIRA I KARTONA. METODA PRORAČUNA

BROJEVI CILINDARA ZA SUŠENJE, NJIHOV RASPORED U

DIO ZA SUŠENJE

Pregled predavanja

Karakteristike dijela za sušenje, njegova uloga u cjelokupnom procesu proizvodnje papira. Moguće metode sušenja papira, njihove prednosti, nedostaci. Mehanizam kontaktnog sušenja papira na cilindrima, faktori kontaktnog sušenja. Metodologija za izračunavanje broja cilindara za sušenje tokom perioda zagrevanja, u prvom periodu, u drugom periodu.

Mogućnost eliminisanja skupljanja papirne trake i raspoređivanje cilindara za sušenje po dužini dela za sušenje.

Deo za sušenje mašina za proizvodnju sanitarnog papira.

Nakon presovanja, suvoća papira je obično od 28 do 45%. Dalje odvodnjavanje do konačnog sušenja od 92 – 95% se dešava u delu za sušenje papirne mašine. Količina vode koja se ovdje isparava određena je suhoćom papira koji ulazi i izlazi iz odjeljka za sušenje. Ona se kreće od 1,3 do 2,5 kg vode na 1 kg papira, što je otprilike 50 do 100 puta manje od količine vode koja se uklanja na mokrom kraju mašine.

Od svih delova mašine za papir, deo za sušenje je najduži. Broj cilindara za sušenje, u zavisnosti od brzine mašine, težine 1 m 2 i vrste papira, može biti od 60 do 80 (prečnik 1500 mm). Težina dijela za sušenje, isključujući pomoćnu opremu, iznosi otprilike 60-70% težine stroja velike brzine, a cijena doseže 50% cijene cijele mašine. Operativni troškovi vezani za rad sekcije za sušenje su također značajni: trošak pare za sušenje i ventilaciju iznosi 5–15% cijene papira; Snaga koju troši dio za sušenje je približno polovina ukupne snage koju troši mašina (isključujući snagu koju troše vakuum pumpe). Uklanjanje vode na suhom kraju je znatno skuplje nego na mokrom kraju. S tim u vezi, svrsishodnost maksimiziranja suhoće papira koji ulazi u odjeljak za sušenje je očigledna, jer se time smanjuje potrošnja pare i smanjuje potreban broj cilindara za sušenje.

Trenutno je glavna metoda sušenja papira na papirnoj mašini kontaktna metoda. Da bi se izbjeglo stvaranje bora (savijanja), papir prilikom sušenja treba pritisnuti filcama uz cilindre.

Cilindri se zagrijavaju vodenom parom. Postoje dizajni cilindara za sušenje koji se zagrijavaju organskim rashladnim tekućinama, plinskih gorionika i električnih grijača, ali još uvijek nisu našli široku upotrebu.

Kontaktno sušenje papira u odnosu na druge metode ima niz značajnih prednosti, od kojih su glavne visoke ekonomski pokazatelji i visok kvalitet osušene tkanine, posebno visoka dvostrana glatkoća. Dimenzioniranje papirne mreže završava se na dijelu za sušenje. Za dobro dimenzioniranje papira, temperatura se mora podići na 70 – 80°C prije nego što suvoća papira dostigne 50%.

Nedostaci višecilindričnog sušenja uključuju veliku potrošnju metala (oko dvije trećine mase cijele mašine) i nedovoljan intenzitet procesa

Paralelno sa kontaktnim sušenjem, u mašinama za papir i karton koristi se konvektivno sušenje zagrejanim vazduhom. Unatoč činjenici da su troškovi energije za konvektivno sušenje obično veći nego za kontaktno sušenje, koristi se na svim modernim mašinama za papir i karton.

Prednosti metode konvektivnog sušenja uključuju jednostavnost dizajn, široke mogućnosti regulacije vlažnosti po širini papirne mreže, kao i, u nekim slučajevima, veći intenzitet procesa u odnosu na kontaktno sušenje. Najveći intenzitet sušenja postiže se kada se koriste nape za sušenje velike brzine sa puhanjem pokretne mreže mlaznicom.

Uz kontaktno i konvektivno sušenje pokretnih mreža, poznate su i kombinacije prva dva sa sušenjem u energetskim poljima, sušenjem u vakuumu i sušenjem sa termomehaničkim uklanjanjem vlage.

IN u poslednje vreme Uređaji sa termomehaničkim uklanjanjem vlage našli su široku upotrebu u inostranstvu za sušenje papira i kartona. Ovom metodom sušenja dolazi ne samo do isparavanja vlage zbog dovoda topline, već i do njenog mehaničkog pomicanja i zamjene u porama materijala plinovitim sredstvom. Sušenje sa dotokom vazduha ili gasa ima veoma značajan intenzitet.

Postignut je intenzitet sušenja od oko 140 kg/(m 2 × h), što je približno 10 puta više od prosječnog intenziteta sušenja u višecilindričnoj sekciji za sušenje.

U toku procesa kontaktnog sušenja, kada mokri list papira ili kartona dođe u kontakt sa vrućom površinom cilindra za sušenje, počinje kontaktna razmena toplote. Dio topline se prenosi i zračenjem, jer ne postoji apsolutno potpuni kontakt između papira i površine cilindra.

Mašina za papir je kombinacija kontinuiranih proizvodnih sekcija koje proizvode papir i karton iz vlaknaste suspenzije. Postoje dvije vrste ovog... Mašina za pravljenje papira je

kombinacija kontinuiranih proizvodnih sekcija koje proizvode papir i karton iz vlaknaste suspenzije. Postoje dvije vrste ove jedinice: stol (sa ravnom mrežicom) i cilindar (sa okruglom mrežom). Mašina za stoni papir je češća

, sa kojim se prave glavne vrste papira. Glavni dijelovi ovog dizajna su:

mreža, dijelovi za presovanje, sušenje i završnu obradu.

Mrežasti dio

Mrežasti dio je beskonačna mreža izrađena od sintetičkih materijala ili raznih legura bakra. Ovaj dio formira papirnu mrežu od visoko razrijeđene suspenzije i uklanja prvi dio viška vode. Ove faze nastaju zbog slobodnog protoka suspenzije i usisnog efekta registarskih valjaka. Naknadna dehidracija se provodi pomoću posebnih vakuum pumpi.

403 Zabranjeno

Pritisnite dio

Nakon prolaska kroz mrežasti dio, papirna mreža sa postotkom suhoće od približno 18-22% ulazi u presječnu sekciju. Ovdje se višak vode uklanja mehaničkom ekstrakcijom. Papir se propušta kroz 2-3 valjkaste prese koje se nalaze uzastopno pod istovremenim uticajem vakuuma i pritiska. Istovremeno se povećava njegova zapreminska masa i čvrstoća, a upijanje i poroznost, naprotiv, smanjuju. Proces prešanja odvija se između vunenih tkanina koje upijaju vlagu i transportuju tkaninu, a također obavljaju važnu funkciju zaštite slabe papirne mreže od uništenja. Kako bi se povećala gustoća i glatkoća papira, često se ugrađuju dodatne prese za glačanje.

Dio za sušenje

List papira ulazi u sekciju za sušenje sa suvošću od oko 45%. Ovaj dio papirne mašine se sastoji od rotirajućih cilindara raspoređenih u poređanom uzorku i grijanih parom. U ovoj fazi proizvodnje, papirna mreža se pritiska na zagrijane cilindre pomoću filca, čime se sprječava nabiranje i savijanje. Kreće se iz donjeg cilindra u gornji, pa opet u donji koji se nalazi u blizini, itd. Papir u sekciji za sušenje se suši do sadržaja vlage od 5-7%.

Završni dio

Sekcija za završnu obradu sadrži 5-10 valjaka od livenog gvožđa, raspoređenih jedan iznad drugog. Prethodno navlaženo hladnom vodom papir se kreće odozgo prema dolje između valjaka. Nakon prolaska ove faze, papirna mreža postaje glatka, glatka površina i ujednačene debljine. Kako bi se spriječilo gužvanje, tkanina se namotava u rolne dok se kotrlja. Ako je potrebno proizvesti papir povećane glatkoće, iznad kotura se postavlja dodatna oprema za vlaženje. Dobivene rolne se zatim šalju u mašinu za uzdužno sečenje, gde se režu na komade sa potrebnim parametrima.

Specijalna oprema

Opremljena je i mašina za papir veliki broj automatske uređaje koji osiguravaju njegov kontinuirani rad. Svrha ovoga dodatna oprema reguliraju tehnološke parametre cjelokupnog procesa. Za izradu razne vrste papirnoj mreži, postavljaju se njeni tehnički ispravni parametri, odnosno radna brzina i širina mašine. Mašina za papir može biti uska ili široka.

Uske mašine širine mreže od 1,6 do 4,2 m uglavnom su namenjene za proizvodnju specijalnih tehničkih, visokokvalitetnih lepljivih papira. Za proizvodnju vrećastog i novinskog papira koriste se široke mašine širine mreže veće od 6 m. Brzina rada papirne mašine za proizvodnju novinskog i maramice znatno je veća od brzine za proizvodnju visokokvalitetnih vrsta papira. Dostupnost specijalna oprema i automatski uređaji doprinose preciznosti mašine za izradu papira i omogućavaju smanjenje broja radnika koji je servisiraju na 3-8 ljudi.

Unapređenje proizvodnog procesa

Za daljnje unapređenje procesa proizvodnje papira potrebno je promijeniti tehnologiju proizvodnje, povećati produktivnost mašine zbog širine i brzine, te modernizirati dizajn mašine i njenih komponenti.

Sljedeće će pomoći povećati produktivnost mašine za izradu papira zbog brzine i širine:

specijalni razdjelnici protoka velike brzine koji oslobađaju vlaknastu suspenziju na mrežicu brzinom koja je potrebna uz povećanu brzinu mreže;
hidroplane i registarski valjci koji povećavaju uklanjanje vlage;
razne vrste presa, kao što su vruće i višeosovinske prese, prese sa širokim usisnim komorama;
usisni valjci fiksirani u sredini, užljebljeni valjci s utorima, usisne vakuumske podloške;
kolut perifernog tipa sa pneumatskim stezanjem papirne mreže, koji se koristi za namotavanje rolni prečnika 2200-2500 mm.

403 Zabranjeno

Sledeće se takođe može uspešno koristiti za deo za sušenje mašine za papir: sifonsko uklanjanje kondenzata, novi raspored razvodnika pare, veći pritisak pare, zamena krpa za sušenje sa mrežama za sušenje. Trenutno je u toku aktivna potraga za novim vrstama sušenja za zamjenu tradicionalni izgled na napredniji, što bi poboljšalo ujednačenost procesa sušenja i značajno smanjilo radnu površinu sekcije za sušenje. Nove vrste sušenja kao što su infracrveno zračenje, puhanje toplim zrakom, dielektrično sušenje i vakuumsko sušenje imaju dobre izglede u budućnosti.

Princip rada mašine za izradu papira

Mašina za papir se koristi za proizvodnju papira od vlaknaste pulpe livenjem sloja vlakana, nakon čega slijedi odvodnjavanje, presovanje i namotavanje u rolnu. IN Carska Rusija takve jedinice su počele da se koriste u drugoj polovini 19. veka. Odlikovale su ih niska produktivnost, loše odvajanje vode i ručna kontrola. Popravke su zahtijevale zaustavljanje mašina, ali su bile vrlo pouzdane i jednostavne konstrukcije. U fabrici papira u Slavuti takva jedinica je postavljena 1864. godine i radila je do kraja dvadesetog veka.

403 Zabranjeno

Princip rada mašine

Postoje 2 vrste mašina za izradu papira: stona mašina - vlaknasta masa je raspoređena na ravnu beskrajnu mrežu i cilindar - sa okruglom mrežom. Stolne jedinice se uglavnom koriste za proizvodnju kartona i nekih vrsta papira. Mašina je napravljena na principu sekvencijalno instaliranih kontinuirano operativnih sekcija:

mreža;
press;
sušenje;
završna obrada

403 Zabranjeno

Osim toga, postoje mnogi pomoćni sistemi i mehanizmi koji osiguravaju i kontroliraju kontinuirani ciklus proizvodnje papira. Brzina kretanja papirne mreže varira od 40 m/min u proizvodnji tankog kondenzatorskog papira, do 1000 m/min u proizvodnji novinskog papira. Ovo je energetski vrlo intenzivan blok koji troši do 30 MW električne energije i 45 tona pare. Za menadžment tehnološki proces koristi se automatizovani sistem upravljanja procesom. Pri takvim brzinama nemoguće je ručno pratiti i podešavati parametre.

Proces izrade papira počinje pripremom sirovina. U tu svrhu koristi se komora za miješanje u koju se drobi i prethodno čisti strani predmeti komponente papira koje nisu uključene u proces (metal, kamenje, traka, itd.) - otpadni papir, krpe. Ako se koristi drvo, tada se prethodno pripremljena drvna sječka kuha u otopini kaustičnih tvari dok se potpuno ne otopi.

Gotova pulpa se pumpa iz sekcije za mešanje u bazen mašine za papir. Koncentracija nadolazećeg medijuma je 3-4%. Otopina se stalno miješa u posudi kako bi se održalo jednolično stanje papirne pulpe u cijeloj zapremini. Snabdijevanjem reciklirane vode koja sadrži inkluzije celuloze, koncentracija pripremljenog rastvora se podešava na 0,15-1,5% i šalje se u opremu za tretman. U tu svrhu koriste se čvorači, centrifuge i drugi. Nakon toga, papirna masa teče kroz uređaj za punjenje na mrežicu.

Kvaliteta proizvedenog materijala ovisi o sinhronizmu brzina kretanja mreže i protoka suspenzije. Razmak između kretanja mase i mreže ne bi trebao biti veći od 5-10%. Odstupanje parametara u jednom ili drugom smjeru dovodi do neravnomjerne raspodjele vlakana po površini mreže i njihove orijentacije u smjeru kretanja mreže. To se ogleda u gustoći, ujednačenosti i čvrstoći proizvedenih proizvoda.

Formiranje papira

Lijevanje lima je proces filtracije koji stvara vlaknasti sloj kako se voda uklanja. Nakon prolaska kroz registarski dio mrežnog stola, formira se mreža masene koncentracije od oko 3%. Kada se postignu takve vrijednosti, "ogledalo za punjenje" se završava i uvode se pojmovi "papir, papirna mreža" i njegova suhoća. Proces oseke se najintenzivnije odvija u dijelu registra koji se nalazi u prvoj trećini tabele. Greške napravljene u ovoj fazi više se ne mogu ispraviti tokom proizvodnje papira i smatrat će se defektom proizvoda.

403 Zabranjeno

Kvaliteta lijevanja papira i položaj vlakana u odnosu na smjer strujanja zavise od prirode i koncentracije mase, brzine kretanja mreže i protoka koloidne otopine, te intenziteta filtracije vode. Zauzvrat, ovi parametri ovise i određuju namjenu proizvedenog proizvoda.

U nekim slučajevima postaje potrebno povećati brzinu odvodnjavanja mreže, na primjer, kako bi se spriječila flokulacija, odnosno stvaranje nakupina vlakana. Na tok ovog procesa značajno utiče koncentracija mase. Pri niskim vrijednostima dolazi do aktivne filtracije vode, što značajno smanjuje vjerojatnost flokulacije.

S druge strane, preveliko odvajanje vode dovodi do ispiranja vlakana, posebno malih frakcija. Ovaj proces se intenzivno odvija u početnoj fazi formiranja listova. To u konačnici rezultira smanjenjem sadržaja punila na donjoj (neto) strani lista. Ovaj nedostatak se otklanja smanjenjem brzine filtracije.

Intenzitet odvajanja vode mijenja se s povećanjem debljine lima i otpornosti na filtraciju. To dovodi do potrebe za korištenjem prisilnih metoda odvodnjavanja vlaknastog sloja. U tu svrhu koriste se usisne kutije. Specijalne pumpe stvaraju vakuum u njima, omogućavajući uklanjanje vlage koja nije imala vremena da se isprazni u početnoj fazi formiranja papira.

Mrežasti sto se završava uređajem koji se zove usisni kauč roll. U njegovoj komori se održava vakuum od 30-70 kPa, što omogućava efikasno isisavanje vlage. Ispod kauča nalazi se kada u koju se odvodi voda i izbacuje takozvani mokri otpad. To su odsječene ivice papirne mreže, pocijepane od presječnog dijela i sadržaj tablice rešetke kada se papir lomi. Mješalica smještena u kadi prenosi smjesu do pumpi za prijenos, koje vraćaju otopinu u prijemni rezervoar na reciklažu.

Pritisnite dio

Nakon kauč rolne, papirna mreža suvoće od 15-20% se prenosi pomoću vakum-usisnog uređaja u presovani deo mašine za proizvodnju papira radi daljeg mehaničkog odvodnjavanja. Obično se sastoji od 2-3 prese sa dvostrukom osovinom. Gornja osovina je od granita, donja je metalna, obložena gumom. Između njih, zajedno s papirnom mrežom, pomiče se krpa, štiteći površinu mokrog papira od oštećenja.

403 Zabranjeno

Dizajn mehanizma za prešanje omogućava korištenje uzastopnog prolaza različitih strana mreže između osovina. Ovo osigurava da obje strane papira budu ravnomjerno zaglađene. Mašina za pranje rublja se koristi za uklanjanje vlakana zaglavljenih za tkaninu. Nakon uzastopnog prolaska kroz presek, suvoća papira je 30-40%.

U ovoj sekciji mašine ne dolazi samo do odvodnjavanja, već i do zbijanja mreže. Ovo povećava kontaktnu površinu i prianjanje između vlakana. Osim toga, svojstva papira se mijenjaju: povećava se čvrstoća, smanjuje se poroznost, povećava se prozirnost itd. Dio presa mora raditi pri punom opterećenju, jer povećanje suhoće za 1% može smanjiti potrošnju pare za zagrijavanje cilindra za sušenje za 5%. Intenziviranje ovih procesa može značajno smanjiti ukupnu potrošnju energije, što u konačnici utiče na cijenu proizvedenih proizvoda.

Sušenje papirnih platna u preseku je 10 puta jeftinije nego u sušionici. Od ukupne zapremine uklonjene vode, oko 95% je u sekciji mrežice, 3-4% u sekciji presa, a ostatak u delu za sušenje. Stoga se prva 2 dijela nazivaju mokrim. Za uklanjanje preostalih 1-2% vlage troši se većina energije namijenjene za odvodnjavanje papirne mreže.

Dio za sušenje

Ovaj dio stroja sastoji se od 2 reda cilindara raspoređenih u šahovnici, prekrivenih krpom za sušenje. Cilindar za sušenje je šuplja cilindrična posuda koja se iznutra zagrijava parom. Pritisak radnog medija je 0,35 MPa. Prečnik cilindra za sušenje je 1500 ili 1800 mm i zavisi od vrste papira koji se proizvodi.

403 Zabranjeno

Broj cilindara zavisi od vrste proizvoda koji se proizvodi i brzine mašine. Za proizvodnju kondenzatorskog papira ugrađuje se 5-8 bubnjeva, a za novinski i vrećasti papir - 50-80. Cilindri za sušenje su kombinovani u 3-5 nezavisnih grupa, što omogućava odvojenu regulaciju i održavanje temperature u zasebnim blokovima. Obrazac kretanja papira i filca osigurava zagrijavanje i isparavanje vlage ne samo kada dođe u kontakt sa grijaćom površinom cilindra za sušenje, već i prilikom slobodnog kretanja. Upotreba pojedinačnog pogona za svaku grupu omogućava sinhronizaciju brzina susjednih blokova kako bi se osiguralo nesmetano kretanje papirne mreže.

Svaka grupa predviđa ugradnju cilindra za sušenje tkanina, dizajniranog ne samo da upija vlagu, već i da transportuje papirnu mrežu kroz ovaj dio jedinice. Kod mašina sa velikim brzinama papira, deo za sušenje je potpuno prekriven poklopcem, što omogućava zadržavanje toplote bez dodatne potrošnje energije. Opremljen je sistemom prisilna ventilacija i izmjenjivači-rekuperatori topline. Zagrijani vlažni zrak, prije nego što se ispusti u atmosferu, svojom toplinom zagrijava dovedeni medij, koji se zagrijava na izmjenjivaču topline i dovodi do izduvavanja platna.

U zavisnosti od vrste proizvedenog papira, temperatura cilindara je 80-115 °C. U procesu sušenja sa 1 kg papira se ukloni do 2,5 litara vlage, što je 60-80 puta manje nego na mrežastim i presnim dijelovima mašine. Povećanje brzine zagrijavanja bubnjeva ubrzava proces sušenja, pa ga treba provoditi na maksimalnim vrijednostima ovog parametra, što ne utiče na kvalitetu gotovog proizvoda. U haubama za sušenje brzih mašina, mlaznica se koristi za upuhivanje zagrejanog vazduha na tkaninu. Ovo ubrzava proces dehidracije i smanjuje troškove energije.

Završni dio se sastoji od kalendara i koluta. Ugrađuje se između dijela za sušenje i kotura i sastoji se od 5-8 horizontalno smještenih osovina. Donji su pogonjeni i omogućavaju prolaz papira između njih. Istovremeno se dodatno zbija i zaglađuje. Tokom valjanja, papir se formira u rolne prema težini ili prečniku i zatim šalje na rezanje.

Time je završen proces proizvodnje papira. Upotreba naprednih tehnologija i automatizacija procesa proizvodnje, pri brzinama weba od 1000 m/min ili više, omogućila je smanjenje održavanja jedinice na 5-8 ljudi.

Mašina za izradu papira BDM-10 je dizajnirana za proizvodnju raznih vrsta papira: tapeta, štampa, za pakovanje hrane. U proizvodnji papira, mašina za izradu papira je samostalna jedinica, čije su glavne komponente postavljene striktno uzastopno duž montažne osi.

Tehničke karakteristike mašine za izradu papira

Tehničke karakteristike mašina za izradu papira BDM-10 data je u tabeli 2.1. Opća shema PM-10 je prikazan na slici 2.1

Tabela 2.1 - Tehničke karakteristike PM-10

Naziv parametra	Značenje
Širina oštrice, mm: Na obali Širina rezanja
Proizvodi - osnovni papir za tapete, težina, g/cm2
Produktivnost, kg/sat
Brzina, m/min: Vožnjom Auxiliary
Granica stabilnog upravljanja elektromotorom
Produktivnost pri proizvodnji izračunate vrste papira težine 150 g/m2, kg/sat

Linearno opterećenje u donjem hvatištu osovine kalendara, kN/m: Od težine osovina sa laganim konzolnim dijelovima Maksimalno pri radu sa dodatnim pritiskom
Minimalna dužina oka 1 grupe za sušenje nakon modernizacije, m: Upper

Slika 2.1 - Šema mašine za izradu papira BDM-10:

1 - kutija za glavu; 2 - mrežasti dio; 3 - presa dio; 4 - dio za sušenje; 5 - kalendar; 6 - zarolati

Sastav mašine za izradu papira

Mašina za papir sadrži: pretinac, mrežicu, deo za presovanje i sušenje, kalander i kolut. Uključuje i mašinski bazen za masu, opremu za njeno čišćenje, pumpe za dovod vode i mase, vakum pumpe, uređaje za preradu otpada, opremu za cirkulaciono podmazivanje, dovod i ispuh ventilacioni sistem, regulacioni i kontrolni instrumenti itd. 1. Dijagram zatvorenog tipa zaglavlja prikazan je na slici 2.2.

Slika 2.2 - Headbox:

1 - kolektor-razdjelnik protoka; 2 - perforirana ploča; 3- perforirana osovina; 4 - karoserija; 5 - prednji zid; 6 - mehanizmi za regulaciju jaza; 7 - sredstvo protiv pjene; 8 - vazdušni jastuk

Pretinac je namijenjen:

Raspodijelite protok suspenzije prilikom izlivanja na mašinsku mrežu sa istim protokom i brzinom po širini livenog materijala;

Prenesite suspenziju u izlazni otvor bez ispadanja vlakana i bez pojave poprečnih mlaza;

Pustite mlaz vlaknaste suspenzije na mrežicu mašine određenom brzinom uz turbulenciju visokog intenziteta i njenu malu skalu.

Mrežasti dio je namijenjen za formiranje papirne mreže sa koncentracijom suspenzije od 0,1 - 1,3%. Proces filtriranja vlakana iz suspenzije i formiranja mreže na mrežastom dijelu odvija se na relativno kratkom dijelu stola i odlučujući je za postizanje pokazatelja kvaliteta papira. Glavni element mrežastog dijela je jedna beskrajna mreža razvučena između osovina. Mrežasti dio papirne mašine je prikazan na slici 2.3.

Slika 2.3 - Mrežni dio:

1 - kutija za glavu; 2 - grudni koš; 3 - kutija za formiranje; 4 - kutija hidroaviona; 5 - mokra usisna kutija; 6 - osovina registra; 7 - usisna kutija; 8 - usisna osovina; 9 - pogonsko vratilo; 10 - podešavanje mreže; 11 - mrežasta pogonska osovina; 12 - napetost mreže; 13 - mreža

Mehanizam presovanja je određen količinom uklonjene vode i ujednačenošću sadržaja vlage u papirnoj mreži. Kapacitet odvodnje zavisi od kontaktne zone okna i broja ovih zona. Pritiskom se mijenja i struktura platna, povećava se čvrstoća papira, mijenja se njegova debljina, gustoća, prozračnost, neprozirnost i druga svojstva. U presovnom delu mora se obezbediti: 1) maksimalna dehidracija papirne mreže da bi se dobila zadata fizičko-mehanička svojstva; 2) ujednačen sadržaj vlage platna po širini; 3) kontinuirano ožičenje mreže sa minimalne površine slobodni hod.

Prešani dio mašine za izradu papira prikazan je na slici 2.4.

Slika 2.4 - Presi deo mašine za izradu papira:

1 - osovina s utorom; 2 - usisna osovina; 3 - osovina presvučena gumom; 4 - glatka osovina; 5 - pogonsko vratilo; 6 - usisna osovina; 7 - potisna osovina; 8 - pogonsko vratilo od tkanine; 9 - ispravljanje tkanine; 10 - istezanje tkanine; 11 - tkanina

Dio za sušenje je dizajniran za dehidraciju (sušenje) papirne mreže. Dio za sušenje se sastoji od cilindara za sušenje koji se zagrijavaju parom. Postavljeni su u dva nivoa. Papirna mreža prolazi kroz cilindre za sušenje, naizmjenično dolazeći u dodir s donjim i gornjim cilindrima s jednom ili drugom površinom. Zatezanje platna i njihovo ravnanje vrše se pomoću vodilica za tkanine, valjka za zatezanje i ravnanje tkanine opremljenih potrebnim mehanizmima. Sušenje krpe osiguravaju cilindri za sušenje tkanine i valjci za duvanje tkanine.

Dijagram dijela za sušenje prikazan je na slici 2.5.

Slika 2.5 - Dio za sušenje:

Kalander je dizajniran tako da postigne potrebnu glatkoću, gustinu i ujednačenost debljine mreže uz održavanje drugih pokazatelja kvaliteta u određenim granicama. Kalander se sastoji od: metalnih osovina; okviri u kojima se nalaze kućišta ležajeva i poluge vratila; pogon za rotaciju donjeg vratila; mehanizam za podizanje i dodatni uređaji za stezanje osovine. Pogonska osovina prenosi rotaciono kretanje na susjedna vratila zbog sila trenja.

Ispod je dijagram kalendara na slici 2.6.

Slika 2.6 - Kalendar:

1 - mehanizam za presovanje i podizanje osovine; 2 - krevet; 3 - međuosovina; 4 - donja (glavna) osovina

Slika 2.7 - Roll up:

1 - namotana rolna; 2 - krevet; 3 - cilindar za premotavanje; 4 - tamburaški valjak; 5 - poluge za prijem; 6 - pneumatski cilindar za pritiskanje predvorja: 7 - valjak za ispravljanje; 8 - uže za punjenje; 9 - pogonski cilindar za okretanje prijemnih poluga; 10 - pogonski cilindar glavnih poluga; 11 - glavne poluge; 12- uređaj za kočenje rolne; 13 - amortizer

Kolut je dizajniran za jednolično i gusto namatanje papirne mreže u rolne. Što je veća kvaliteta i ujednačena gustina namotaja namotaja, to je bolji proces rezanja na mašinama za rezanje. Dijagram namotavanja prikazan je na slici 2.7.

Kolut uključuje: cilindar za namotavanje; osovine za tambure; poluge za prijem; radne poluge koje drže osovinu za namotavanje mreže i pogonske mehanizme za okretanje prijemne i radne poluge.

Opis rada mašine za izradu papira

Osnovne operacije: akumulacija papirne mase; dodavanje mase na mrežicu; formiranje papirne mreže na mreži; presovanje; sušenje; mašinska dorada i namotavanje papira 3.

Pripremljena papirna masa u koncentraciji 2,5 - 3,5% se ubacuje u mašinski bazen sa cirkulacijskim uređajem. Za bolju koncentraciju, dodatno se drobi konusnim i tanjurastim mlinovima. Zatim se masa sa koncentracijom od 0,1 - 1,3% ubacuje u pretinac.

Mrežasti dio se koristi za livenje i oblikovanje papirne mreže kako bi se uklonila suvišna vlaga iz papirne pulpe. Kada mreža prođe kroz registarske valjke i hidroplane koji ga podržavaju, papirna pulpa se dehidrira do koncentracije od 2 - 4%. Na usisnim kutijama pod vakuumom dolazi do dalje dehidracije do koncentracije od 8 - 1,2%. Odvodnjavanje se dešava i na kauču rolni pod uticajem vakuuma u usisnoj komori. Suvoća papirne mreže nakon mrežnog dijela iznosi 12 - 22%.

Zatim papirna mreža ulazi u presu, gdje se dehidrira do suhoće od 30 - 42%. Presa se sastoji od dvije osovine, od kojih je donja osovina za usisavanje. Između pritisnih valjaka prolazi beskrajni filc, podržan filcanim valjcima, koji transportuje papirnu mrežu. Formirana tkanina se automatski prenosi pomoću vakuum-usisnog uređaja na filc presovanog dijela. Dio za presovanje omogućava prolaz papira, gdje je filc stalno poduprt, te stoga omogućava nesmetan prolaz papira u dio za presovanje.

Deo za sušenje papirne mašine se sastoji od cilindara za sušenje koji se zagrevaju parom. Poređani su u šahovnici, u dva nivoa. Kako papirna mreža prolazi kroz dio za sušenje, prvo dolazi u kontakt s donjim cilindrom, a zatim s gornjim, a zatim sa drugom površinom. Zatezanje platna i njihovo ravnanje vrši se pomoću vodilica za tkanine, valjaka za zatezanje i ravnanje platna. Suvoća nakon sušenja je 92 - 95%, a temperatura 70 - 90 °C. Na kraju sušenja ugrađuju se rashladni cilindri. Kada se ohladi, papir upija vlagu i vlaži se za 1 - 2%. Papirna mreža zatim prolazi kroz mašinski kalendar koji se sastoji od osam valjaka kako bi se kompaktirao i poboljšao glatkoću. Kalander mašine je opremljen mehanizmom za pritiskanje, podizanje i osvjetljavanje. Zatim se prilikom prolaska kroz kalander papir namotava na osovine tambura u rolnu prečnika do 2500 mm. Dopunjavanje se vrši pomoću posebnih mehanizama i uređaja. Nakon toga se papir seče na specijalizovanim mašinama i pakuje.

mašina za sušenje papira

U delu za sušenje papirne mašine, papirna mreža se odvodi do konačnog sušenja od 92 - 95%. U procesu sušenja se ukloni 1,5 - 2,5 kg vode na 1 kg papira, što je otprilike 50 - 100 puta manje nego na mrežastim i presnim dijelovima mašine. Tokom sušenja, istovremeno dolazi do daljeg zbijanja i konvergencije vlakana. Rezultat je povećana mehanička čvrstoća i glatkoća papira. Način sušenja određuje nasipnu gustinu, upijanje, propusnost zraka, prozirnost, skupljanje, čvrstoću na vlagu, stepen dimenzioniranja i bojenja papira.

Sušenje papira na cilindru za sušenje sastoji se od dvije faze: na zagrijanoj površini cilindra ispod filca i u slobodnom dijelu, odnosno kada se papirna mreža kreće iz jednog cilindra u drugi. U prvoj fazi, ispod tkanine, glavna količina vlage isparava: na mašinama male brzine do 80 - 85%, na mašinama velike brzine do 60 - 75% sve vlage isparene u delu mašine za sušenje . U drugoj fazi, u zonama slobodnog kretanja, vlaga isparava s obje strane papira zbog topline koju papir apsorbira u prvoj fazi sušenja. U tom slučaju papir, u zavisnosti od brzine mašine, trpi pad temperature od 4 - 15°C. Kako temperatura pada, brzina sušenja se smanjuje, posebno na mašinama male brzine, jer je pad temperature papirne mreže veći na njima nego na mašinama velike brzine. Kako se brzina mašine povećava, količina isparene vode u području slobodnog kretanja papira se povećava. Kako se količina vode u papirnoj mreži smanjuje, intenzitet sušenja u slobodnom području se smanjuje.

Temperatura cilindara za sušenje se postepeno povećava, što pomaže poboljšanju kvaliteta papira i dovršavanju procesa dimenzioniranja. Na kraju dijela sušenja, temperatura površine cilindara se smanjuje, jer visoka temperatura pri niskom sadržaju vlage u papiru destruktivno djeluje na vlakna.

Vlažna papirna traka, usmjerena iz presječnog dijela mašine za izradu papira, uvučena je između zagrijane površine prvog cilindra za sušenje i mreže za sušenje (platna). U početnoj fazi kretanja, mreža za sušenje (platno) prati tkaninu koja se suši u slobodnom prostoru između gornjih cilindara za sušenje i donjih vakuumskih valjaka. Ovo je karakteristika ove šeme uvlačenja papira. Ovo punjenje smanjuje rizik od pucanja papirne mreže.

Cilindri za sušenje su hermetički zatvoreni ventilacijskim poklopcem iz kojeg se uklanja vlažni izduvni zrak. Deo odvodnog vazduha u toplotnom zamku se meša sa svežim vazduhom radionice, zagreva se u grejaču i kroz kanal za sušenje dovodi do sušnog dela mašine za papir kroz kanale za distribuciju vazduha. Odvodni i radionički vazduh, voda iz perača, šalje se u opštu ventilaciju radionice. Papirna mreža, osušena do potrebne vlažnosti, nakon obrade u kalendaru, namotava se u rolnu na kolut.

Da li vam se svidio članak? Podijelite to

Odštampajte ovaj članak