Za početak, uzmimo u obzir da se rad na CNC mašinama izvodi alatima za sečenje opšte namene (tj. takav alat se koristi na mašinama koje imaju ručnu kontrolu). Ali to nije tako jednostavno, jer ako se alat koristi na CNC mašinama, on mora ispunjavati sljedeće zahtjeve: imati visoku kvalitetu oštrenja, biti zamjenjiv i mora ispunjavati povećane zahtjeve za krutost i otpornost na habanje.

Jedna vrsta alata za rezanje je rezač. Dakle, rezač za struganje može obavljati mnoge operacije, uključujući i na CNC mašinama. I, naravno, alati za struganje razlikuju se po namjeni.

Stoga su identifikovani sljedeći podsistemi:

Rezači za struganje koji izvode operacije kao što su tokarenje, urezivanje navoja, bušenje, žlijebljenje, rezanje na strojevima srednje i lake serije;

Rezači za struganje koji obavljaju posebne radove (na primjer, oblikovani rezač ili rezač za plazma-mehaničku obradu);

Rezači za strug, koji se ugrađuju na teške, rotacione i velike mašine;

Rezači za strug montirani na TBM i multi-tasking mašine.

Podsistem rezača za CNC mašine.

Pogledajmo bliže podsistem rezača za CNC mašine. Na primjer, rezač koji ima modernizirano klinasto pričvršćivanje SMP - klinasti stezalj - koristi se za izvođenje preliminarnih i završnih operacija na univerzalnim strojevima. Suština je da se SMP pritisne klinom na zatik i na potpornu ploču. Imajući takvo pričvršćivanje, možemo uočiti otvorenu pomoćnu reznu ivicu.

Sada, pogledajmo podsisteme rezača koji čine rezači žljebova i struganje reznih alata.

Dakle, na osnovu strukturnih karakteristika, rezač može biti:

1. Držač za rezanje, u koji se mehanički učvršćuju zamjenjivi neoštreni rezni umetci od tvrdog metala.

Ovaj rezač u svojoj strukturi ima: stezaljku s oprugom, jednobričnu reznu ploču koja se ne oštre i držač.

Da bi se rezna ploča ugradila u utor u obliku slova V na utičnici držača, potrebna je izbočina u obliku slova V direktno na nosećoj površini ove ploče.

Također bih želio napomenuti da ako su rezni umetci izrađeni od tvrdih legura s premazom otpornim na habanje, onda se trajnost povećava za 2-3 puta.

2. Rezanje, sa zalemljenim karbidnim pločama.

Ovdje već koriste nove (uključujući troslojne) marke lemova za proizvodnju. A držač može biti izrađen od čelika 35KhGSA ili 30KhGSA, što značajno smanjuje, odnosno praktički eliminira pucanje tijekom lemljenja. Tako se potrošnja rezača smanjuje za 3-4 puta.

Veoma dobar kvalitet a preciznost oštrenja dovodi do smanjenja troškova primarnog oštrenja (za otprilike 0,3 - 0,4 rubalja).

3. Držač žljebova, u koji se mehanički učvršćuju zamjenjivi ulošci od tvrdog metala koji se mogu brusiti.

Iz naziva je jasno da se takav rezač mora koristiti za izrezivanje utora (sa tačnim dimenzijama). Rezni element nije ništa više od karbidne ploče napravljene u skladu sa GOST 2209-83. Struktura ovog rezača uključuje: držač, reznu ploču (čiji je oblik prizmatičnog), potisni element (koji izgleda kao kreker), vijak za podešavanje i stezaljku.

Da bi se spriječilo poprečno pomicanje potporne površine rezne ploče, ona (ploča) se izrađuje pod kutom u stranu i fiksira se stezaljkom. Vijak za podešavanje osigurava da se rezna ploča produži nakon ponovnog brušenja, a zatim fiksira ovu istu ploču, čime se sprječava uzdužno pomicanje.

Osnova ovog dizajna poslužila je kao oslobađanje rezača žljebova, koji omogućavaju obradu unutarnjih navojnih, kutnih, ravnih žljebova i vanjskih kutnih i ravnih žljebova.

Pa, vrijedno je napomenuti da racionalni rad uključuje najmanje 20 preoštravanja.

4. Rezna ploča, sa zamjenjivim pločama za rezanje od tvrdog metala.

(Ali, takav rezač je prvenstveno primjenjiv za univerzalne ručne mašine)

Ovakav rezač u svojoj strukturi ima: blok (koji je fiksiran u držaču alata), neoštrenu reznu ploču sa dvostrukom ivicom, koja je pričvršćena elastičnom oštricom držača, i držač ploče.

Rezač postaje svestraniji jer vam držač ploče omogućava podešavanje indikatora njegovog odlaska iz bloka na zadanu veličinu.

5. Utor, u koji se mehanički učvršćuju zamjenjivi nebrušeni rezni umetci od tvrdog metala.

Ova vrsta rezača u svojoj strukturi ima: držač, stezni vijak sa podloškom i dvosjeklinu reznu ploču. Ploča za rezanje je pričvršćena vijkom. Što se tiče prisutnosti dvije rezne ivice, to vam omogućava uštedu karbida.

Nadalje, vrijedi istaknuti podsistem višenamjenskih glodala, koji se sastoji od montažnih glodala koji omogućavaju grubo, poluzavršno i završno tokarenje predmeta od lijevanog željeza i čelika.

Tako se radni komadi mogu okretati, rezati, obraditi, prorezati i bušiti.

Podsistem uključuje mali broj grupa:

TTO

Rezač ove grupe se ugrađuje na teške strugove (prečnik radnog komada 1250 - 4000 mm) i na rotacione mašine (prečnik komada 3200 - 12000 mm), koji imaju konvencionalne držače alata.

Privredna komora

Rezač ove grupe se ugrađuje na teške strugove koji imaju pločaste držače alata CNC mašina.

SZO

Rezač ove grupe se ugrađuje na velike strugove (prečnik izratka 800 - 1000 mm), koji imaju standardne držače alata, i rotacione mašine (prečnik komada 1600 - 2800 mm).

Potrebno je poboljšati kvalitet reznog alata od strane svih mogući načini, uključujući, koristeći iskustvo pronalazača, razvoj novih metoda pričvršćivanja i mijenjanja ploča, te korištenje naprednih tehnologija za povećanje produktivnosti rada.

Profesionalci koji često koriste sekače za strug kada izvode metalne radove, kao i oni koji prodaju ove proizvode ili snabdevaju inženjerska preduzeća, dobro su upoznati sa vrstama ovih alata. Za one koji se rijetko susreću s alatima za struganje u svojoj praksi, prilično je teško razumjeti njihove vrste, koji su na suvremenom tržištu predstavljeni u velikom broju.

Vrste tokarskih alata za obradu metala

Dizajn rezača za strug

U dizajnu bilo kojeg rezača koji se koristi, mogu se razlikovati dva glavna elementa:

1. držač kojim se alat fiksira na mašinu;
2. radna glava kroz koju se vrši obrada metala.

Radnu glavu alata formira nekoliko ravnina, kao i rezne ivice, čiji ugao oštrenja zavisi od karakteristika materijala radnog komada i vrste obrade. Držač rezača može se izraditi u dvije varijante poprečnog presjeka: kvadratna i pravokutna.

Prema svom dizajnu, glodali se dijele na sljedeće vrste:

• ravno - alati kod kojih se držač zajedno sa radnom glavom nalazi na jednoj osi, ili na dvije, ali paralelno jedan s drugim;
• zakrivljeni rezači - ako pogledate takav alat sa strane, možete jasno vidjeti da je njegov držač zakrivljen;
• savijen - savijanje radne glave takvih alata u odnosu na osu držača vidljivo je ako ih pogledate odozgo;
• nacrtano - kod takvih rezača širina radne glave je manja od širine držača. Osa radne glave takvog rezača može se podudarati s osom držača ili biti pomaknuta u odnosu na nju.

Klasifikacija glodala za tokarenje

Klasifikacija alata za struganje regulirana je zahtjevima relevantnog GOST-a. Prema odredbama ovog dokumenta, sekači se razvrstavaju u jednu od sljedećih kategorija:

• jednodelni instrument u potpunosti napravljen od . Postoje i rezači koji su u potpunosti napravljeni, ali se koriste izuzetno rijetko;
• rezači, na čiji radni dio je zalemljena ploča od tvrde legure. Instrumenti ove vrste su najrašireniji;
• rezači sa uklonjivim karbidnim pločama, koji su pričvršćeni na radnu glavu pomoću posebnih vijaka ili stezaljki. Rezači ovog tipa se koriste mnogo rjeđe u odnosu na instrumente drugih kategorija.

(kliknite za povećanje)

Rezači se također razlikuju po smjeru u kojem se odvija pomicanje. Da, postoje:

1. Alati za okretanje na lijevoj strani - tokom obrade se dovode s lijeva na desno. Ako ga stavite na vrh takvog rezača leva ruka, tada će njegova rezna ivica biti smještena na strani savijenog palca;
2. desni sjekutići - vrsta alata koja je postala najraširenija, čije se hranjenje vrši s desna na lijevo. Da biste prepoznali takav rezač, trebate staviti desnu ruku na njega - njegova rezna ivica će se, u skladu s tim, nalaziti na strani savijenog palca.

Ovisno o tome koji se posao obavlja na opremi za okretanje, rezači se dijele na sljedeće vrste:

• za završnu obradu metala;
• za grubi rad, koji se još naziva i gruba obrada;
• za poluzavršne radove;
• za izvođenje delikatnih tehnoloških operacija.

U članku ćemo pogledati cijeli asortiman i odrediti svrhu i karakteristike svakog od njih. Važno pojašnjenje: bez obzira na vrstu rezača, kao materijal za njihove rezne pločice koriste se određene vrste tvrdih legura: VK8, T5K10, T15K6, znatno rjeđe T30K4 itd.

Alat s ravnim radnim dijelom koristi se za rješavanje istih problema kao i savijeni glodali, ali je manje prikladan za skošenje. U osnovi, takav alat (usput, nije široko korišten) koristi se za obradu vanjskih površina cilindričnih radnih komada.

Držači takvih rezača za strug izrađuju se u dvije glavne veličine:

• pravougaonog oblika – 25x16 mm;
• kvadratni oblik - 25x25 mm (proizvodi s takvim držačima koriste se za obavljanje posebnih radova).

Ove vrste rezača, čiji se radni dio može savijati na desnu ili lijevu stranu, koriste se za obradu krajnjeg dijela obratka na strugu. Koriste se i za uklanjanje ivica.

Držači alata ovog tipa mogu se izraditi u razne veličine(u mm):

• 16x10 (za sprave za obuku);
• 20x12 (ova veličina se smatra nestandardnom);
• 25x16 (najčešća veličina);
• 32x20;
• 40x25 (proizvodi sa držačem ove veličine izrađuju se uglavnom po narudžbi, gotovo ih je nemoguće naći na otvorenom tržištu).

Svi zahtjevi za rezače metala u tu svrhu navedeni su u GOST 18877-73.

Takvi alati za metalni strug mogu se izraditi s ravnim ili savijenim radnim dijelom, ali se ne fokusiraju na ovu značajku dizajna, već ih jednostavno nazivaju alatima za potisak.

Kontinualni potisni rezač, koji se koristi za obradu površine cilindričnih metalnih komada na strugu, najpopularniji je tip alata za rezanje. Značajke dizajna takvog rezača, koji obrađuje radni komad duž osi njegove rotacije, omogućavaju uklanjanje značajne količine viška metala s njegove površine čak i u jednom prolazu.

Držači za proizvode ovog tipa mogu se izraditi i u različitim veličinama (u mm):

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

Ovaj alat za strug za metal može se izraditi i sa desnom ili lijevom krivinom radnog dijela.

Izvana, takav rezač je vrlo sličan prolaznom rezaču, ali ima drugačiji oblik rezne ploče - trokutasti. Uz pomoć takvih alata, obradaci se obrađuju u smjeru okomitom na njihovu os rotacije. Osim savijenih, postoje i uporne vrste takvih tokarskih rezača, ali je njihov opseg primjene vrlo ograničen.

Rezači ovog tipa mogu se proizvoditi sa sljedećim veličinama držača (u mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

Rezač se smatra najčešćim tipom alata za strug za metal. U potpunosti u skladu sa svojim imenom, takav se rezač koristi za rezanje radnih komada pod pravim kutom. Također se koristi za rezanje žljebova različitih dubina na površini metalnog dijela. Utvrditi da je ono što imate ispred sebe rezni alat za strug je prilično jednostavno. Njegovo karakteristična karakteristika je tanka noga na koju je zalemljena ploča od tvrde legure.

U zavisnosti od dizajna, postoje desno i levoruki tipovi reznih alata za metalne strugove. Vrlo ih je lako razlikovati jedno od drugog. Da biste to učinili, trebate okrenuti rezač s pločom za rezanje prema dolje i vidjeti na kojoj se strani nalazi njegova noga. Ako je desno, onda je dešnjak, a ako je lijevo, onda je, shodno tome, ljevak.

Takvi alati za metalni strug također se razlikuju po veličini držača (u mm):

• 16x10 (za male trenažne mašine);
• 20x12;
• 20x16 (najčešća veličina);
• 40x25 (tako masivne glodalice za struganje teško je naći na otvorenom tržištu; uglavnom se izrađuju po narudžbi).

Rezači navoja za vanjske navoje

Svrha takvih rezača za metalni strug je rezanje navoja na vanjskoj površini obratka. Ovi serijski alati seku metrički navoj, ali možete promijeniti njihovo oštrenje i koristiti ih za rezanje niti druge vrste.

Rezna ploča postavljena na takve alate za struganje ima oblik koplja i izrađena je od gore navedenih legura.

Takvi rezači se izrađuju u sljedećim veličinama (u mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (koristi se vrlo rijetko).

Ovi rezači za strug mogu rezati samo navoje u rupama. veliki prečnik, što se objašnjava njihovim dizajnerskim karakteristikama. Izvana podsjećaju na dosadne rezače za obradu slijepih rupa, ali ih ne treba zbuniti, jer se međusobno bitno razlikuju.

Takvi metalni rezači se proizvode u sljedećim standardnim veličinama (u mm):

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Držač ovih alata za metalni strug ima kvadratni poprečni presjek, čije se dimenzije stranica mogu odrediti prve dvije znamenke u oznaci. Treći broj je dužina držača. Ovaj parametar određuje dubinu do koje se može rezati navoj u unutrašnjoj rupi metalnog obratka.

Takvi se rezači mogu koristiti samo na onim strugovima koji su opremljeni uređajem koji se zove gitara.

Bušilice za obradu slijepih rupa

Za obradu slijepih rupa koriste se bušilice, čija rezna ploča ima trokutasti oblik (poput onih za zarezivanje). Radni dio alata ovog tipa izrađen je sa krivinom.

Držači takvih rezača mogu imati sljedeće dimenzije (u mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Maksimalni promjer rupe koji se može obraditi pomoću takvog alata za okretanje ovisi o veličini njegovog držača.

Bušilice za obradu rupa

Takvi rezači, čiji je radni dio izrađen sa savijanjem, obrađuju rupe, prethodno dobivene bušenjem. Dubina rupe koja se može obraditi pomoću alata ove vrste zavisi od dužine njegovog držača. Sloj metala koji se uklanja približno je jednak savijanju njegovog radnog dijela.

Na savremenom tržištu dostupne su sljedeće standardne veličine, čiji su zahtjevi navedeni u GOST 18882-73 (u mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Montažni glodali za strugove

Uzimajući u obzir glavne vrste alata za tokarenje, ne možemo ne spomenuti alate s montažnom strukturom, koji se smatraju univerzalnim, jer mogu biti opremljeni reznim umetcima za različite namjene. Na primjer, pričvršćivanje reznih umetaka na jedan držač razne vrste, možete nabaviti noževe za različite uglove.

Rezači za okretanje CNC mašina. 1

Razlike između alata za struganje prema namjeni. 1

Osnovni uzorci rezača. 4

Podsistem rezača za CNC mašine. 7

Materijali za alat. 15

Rezači za oštrenje. 23

Reference. 28

Rezači za okretanje CNC mašina.

Rezači za struganje su dizajnirani da izvode širok spektar različitih operacija na CNC mašinama, na GPM i GPS, kao i na ručno upravljanim mašinama za tokarenje.

Razlike između alata za struganje prema namjeni.

Prema svojoj namjeni, sistem alata za struganje dijeli se na sljedeće podsisteme:

· za vanjsko struganje, bušenje, narezivanje navoja, rezanje žljebova na lakim i srednjim serijama mašina;

· za rad na teškim, velikim strugovima i rotacionim mašinama;

· za rad na GPM, višenamjenskim mašinama sa ugrađenim robotskim kompleksima za automatsku izmjenu alata;

· za specijalne radove (rezači za plazma-mehaničku obradu, oblikovani).

Svaki od podsistema ima svoje specifične karakteristike, uzrokovano mnogim faktorima i prvenstveno dizajnom opreme, njegovom tehnološke svrhe itd. Sistem rezača je zasnovan na opštim metodološkim principima i predviđa:

· razvoj (izbor) i objedinjavanje pouzdanih metoda za pričvršćivanje zamjenjivih ploča u držač (uključujući masivne i kompozitne glodalice, sa zalemljenim pločama, montažne);

· osiguranje zadovoljavajućeg drobljenja i uklanjanja strugotine iz zone rezanja;

· dovoljno visoka tačnost pozicioniranja vrhova zamenljivih ploča (zbog stvaranja preciznih osnova utičnice);

· brza izmjena i lakoća skidanja i zamjene zamjenjivih ploča, reznog elementa ili kasete (bloka);

· objedinjavanje i maksimalno dozvoljeno smanjenje (svođenje na optimalnu vrijednost tehničko-ekonomskih pokazatelja industrijska proizvodnja i primjena) broj metoda za učvršćivanje ploča u držač;

· mogućnost korištenja cjelokupnog asortimana i veličina zamjenskih ploča domaće i strane proizvodnje;

· usklađenost parametara preciznosti rezača sa međunarodnim standardima;

· obavezna upotreba specijalnih pričvršćivača (šrafova, iglica i sl.) povećane tačnosti i pouzdanosti izrada novih oblika i veličina reznih pločica, oblika njihovih prednjih površina, čime se obezbeđuje zadovoljavajuće drobljenje i uklanjanje strugotine;

· korištenje iskustva inovatora i pronalazača;

· primjena progresivnih tehnologija za uštedu resursa za proizvodnju zatvarača i ključeva; proizvodnost i isplativost proizvodnje (ušteda materijala i radne resurse);

· mogućnost upotrebe kompozitnih (pronađenih, čvrstih, lepljenih i drugih sličnih spojeva) karbidnih umetaka sa alatnim blokovima (držačima) u slučajevima njihove nesumnjive tehničke i ekonomske efikasnosti ili nemogućnosti projektantskog rešenja za rezač u montažnoj verziji (prvenstveno za male dijelove držača, neke operacije bušenja i rezanja, itd.).

Podsistemi dizajna rezača kreirani su na osnovu opšte prihvaćenog sistema u svetskoj praksi oblika držača alata i planskih uglova kako bi se osigurale sve operacije tokarenja. Na primjer, za podsistem vanjskog tokarenja i bušenja oblika držača, osiguravajući implementaciju čitavog niza tokarskih prelaza, predviđeni su međunarodni (ISO 5910, 5909 itd.) i domaći standardi.

Osnovni uzorci rezača.

Trenutno, unatoč ogromnoj raznolikosti dizajna i uzoraka pričvrsnih jedinica za zamjenjive poliedarske ploče u držačima, vodeći strani proizvođači rezača koriste vrlo ograničen broj metoda pričvršćivanja u masovnoj proizvodnji. Njihov broj je također ograničen u domaćim podsistemima rezača. Na primjer, u podsistemima za vanjsko struganje i bušenje na mašinama lake i srednje serije, usvojene su četiri osnovne sheme dizajna za SMP pričvrsne jedinice (oznaka pričvršćivanja prema GOST 26476-85):

· bez rupe – sa stezaljkom (tip C);

· sa cilindričnim otvorom – polužni mehanizam (tip P);

· pin i stezaljka (tip M);

· sa toroidnom rupom – vijčani mehanizam (tip S).

Ploče bez rupa se fiksiraju metodom C. Dizajn je zasnovan na dizajnu koji se široko koristi u tvornicama automobila. Ovim načinom pričvršćivanja, rezni umetci se nalaze u zatvorenom držaču na dva dijela osnovne površine i pritisnuti odozgo na noseću površinu pomoću stezaljke. Brzo skidanje ploče osigurava diferencijalni vijak. Potporna ploča od tvrdog metala pričvršćena je vijkom na držač rezača ili razdvojenu čahuru opruge.

Rezači sa SMP pričvršćivanjem prema metodi C imaju različite izvedbe: za rezanje pločica sa zazornim uglom i bez zazornog ugla; s potpornim pločama; bez potpornih ploča.

Treba napomenuti da reljefni ugao SMP ima 2 puta više reznih ivica od reljefnog ugla SMP. Na prednjoj površini SMP-a sa stražnjim kutom nalaze se žljebovi za lomljenje strugotine za drobljenje i uklanjanje drenažne strugotine. Kada se koristi SMP bez kuta zazora, koriste se lomilice strugotine iznad glave.

Rezači sa osnovnom pločom se široko koriste za tokarenje i bušenje; sekači bez potporne ploče - kod bušenja malih rupa i uključivanja mašina lake serije (presek h [ b držač rezača 12 x 12...16 x 16 mm). Rad rezača pokazao je da su se rezači sa karbidnim lomačima strugotine dobro pokazali pri radu na univerzalnim i specijalnim mašinama u velikoj i masovnoj proizvodnji.

U takvim rezačima možete koristiti SMP od tvrde legure, keramike itd.

Rezači sa SMP pozitivnim uglovima obezbeđuju smanjenje sile rezanja, pa se preporučuju za upotrebu pri obradi nekrutih delova. Ovi sekači se mogu koristiti i sa gornjim lomačima strugotine.

Za vanjsko tokarenje i bušenje u glodalama sa stezanjem po metodi C koriste se kvadratni, trouglasti, rombični SMP, kao i paralelogramske ploče tipa KNUX sa pričvršćivanjem pomoću stezaljke posebnog oblika. SMP sa centralnim cilindričnim otvorom osiguran je polužnim mehanizmom po metodi P i modernizovanim klinastim pričvršćivanjem (klinastim presretkom) metodom M. Pričvršćivanje polužnim mehanizmom je najracionalnije za glodala sa presjekom držača od 20 x 20. do 40 x 40 mm. Ovaj dizajn se efikasno koristi na CNC mašinama. Razvijen je domaći originalan dizajn polužni mehanizam, koji odgovara najboljim svjetskim standardima, a po namjeni je u potpunosti ujednačen sa izvedbama rezača proizvedenih u pojedinim velikim mašinogradnji u domaćoj industriji, kao i sa alatima proizvedenim u inostranstvu.

SMP se nalazi u zatvorenoj utičnici držača, a poluga pokretana vijkom ga povlači na dvije bočne stijenke utičnice i čvrsto pritišće uz oslonac. Nosiva ploča je učvršćena razdvojenim rukavom. Dizajn jedinice za pričvršćivanje pruža mogućnost brzog i preciznog rotiranja ili promjene SMP-a i sigurnog pričvršćivanja. Omogućava čitav niz novih progresivnih domaćih i stranih pločica, kao i SMP sa složenim oblikom prednje površine, koji osigurava dobro drobljenje strugotine u širokom rasponu posmaka i dubina rezanja.

Za obradu kontura na mašinama sa CNC, GPM i GPS-om, koja omogućava okretanje više površina dela u jednom radnom potezu, koriste se glodala sa rombičnim SMP (e = 80° i 55°). Industrijske serije rezača sa polugom u obliku slova L za vanjsko struganje i bušenje se široko koriste u tvornicama alata Ministarstva mašina za alate i industriju, a proizvode se u skladu sa TU2-035-892 i GOST 26613-85.

Podsistem rezača za CNC mašine.

Za izvođenje pripremnih i završnih operacija sa jednim rezačem, prvenstveno na univerzalnim mašinama sa ručnim upravljanjem, razvijen je niz rezača sa modernizovanim klinastim pričvršćivanjem sa SMP klinastim stezaljkom (metoda M). Klin pritiska SMP ne samo na klin na koji je ugrađen sa središnjim otvorom, već i na potpornu ploču. Sa ovim pričvršćivanjem SMP-a, pomoćna rezna ivica ostaje otvorena.

Razvijen je i podsistem tokarskih reznih i utornih glodala za CNC i GPM mašine, koji uključuje sledeće glodalice.

1. Visokopouzdani rezni alati sa lemljenim umetcima od tvrdog metala. Od reznih alata proizvedenih u skladu sa GOST 18884-73 razlikuju se po:

· povećana tačnost izrade i relativni položaj površina držača, što osigurava njihovu upotrebu na CNC mašinama;

· upotreba novih, uključujući troslojne, vrste lemova i zamena materijala držača čelikom 35KhGSA ili 30KhGSA praktično eliminiše pucanje tokom lemljenja, što će smanjiti potrošnju rezača za približno 3-4 puta;

· povećana kvaliteta i preciznost oštrenja rezača smanjuje potrošačke troškove za primarno oštrenje za 0,3-0,4 rubalja;

· poboljšan izgled.

Glavni dimenzionalni parametri rezača u potpunosti su u skladu sa standardom ISO243-1975 (E).

2. Držač reznih noževa sa mehaničkim pričvršćivanjem zamenljivih neoštrenih reznih pločica od tvrdog metala.

Rezač se sastoji od držača, neoštreće rezne ploče s jednom ivicom i stezaljke s oprugom. Na nosećoj površini reznog umetka nalazi se izbočina u obliku slova V, kojom se ugrađuje u žljeb u obliku slova V na sjedištu držača. Prilikom pričvršćivanja, rezna ploča se pritisne na stranu potisne površine naglavka. Daju geometrijski parametri reznog dijela dobar izlaz strugotine iz zone rezanja, što je posebno važno pri obradi radnih komada od viskoznih materijala.

Upotreba reznih pločica od tvrdih legura sa premazom otpornim na habanje osigurava povećanje trajnosti za 2-4 puta.

3. Rezači ploča za rezanje sa mehaničkim pričvršćivanjem zamjenjivih neoštrenih reznih umetaka od tvrdog metala dizajnirani su za izvođenje operacija rezanja prvenstveno na ručnim univerzalnim mašinama. Rezač se sastoji od bloka pričvršćenog u držač alata mašine, držača ploče i neoštreće rezne ploče sa dve oštrice, koja je pričvršćena elastičnom oštricom držača. Noseće površine rezne ploče izrađene su u obliku žljebova u obliku slova V, s kojima je u interakciji s izbočinama u obliku slova V utičnice i elastičnim režnjem držača.

Da bi se postigle odlične performanse i odličan kvalitet obrade delova, svaki rezni alat za CNC mašine mora da ispunjava određene zahteve. Pažljiv odabir i priprema neophodni alati, koji osigurava tehničku pouzdanost i automatizaciju procesa rada CNC mašine, uključuje usklađivanje visokog nivoa čvrstoće takvih uređaja sa njihovom svestranošću.

Za proizvodnju reznih alata koriste se:

• tvrde legure;
• metalna keramika;
• brzorezni čelik;
• sintetički materijali.

Štoviše, tvrde legure su zauzvrat podijeljene u nekoliko grupa koje se razlikuju po svojim operativnim, fizičkim i kemijskim svojstvima:

• titan-tantal-volfram;
• bez volframa;
• volfram;
• tantal-volfram.

O osnovnim zahtjevima za rezne alate

Proizvodne mašine sa programski kontrolisan, po pravilu, mora koristiti takve uređaje za rezanje koji zadovoljavaju niz uslova, kao što su:

• stabilnost svojstava rezanja;
• pravilno formiranje i uklanjanje strugotina;
• svestranost za obradu različite vrste dijelovi na različitim vrstama strojeva;
• njihova brza zamjena za ponovno podešavanje, obradu drugih dijelova ili promjenu tupog alata;
• osiguravanje potrebne preciznosti u obradi dijelova.

Pažnja. U nekim slučajevima, gore navedeni zahtjevi za alate za rezanje možda neće dozvoliti upotrebu na CNC uređajima onih koji se uspješno koriste na konvencionalnim strojevima. Za takve moderne strojeve sada se dodjeljuju posebne grupe reznih, standardiziranih uređaja.

O alatima koji se koriste na strugovima

Za obradu dijelova na strugovima obično se koriste sljedeće:

• sjekutići;
• različite vrste bušilica;
• sweeps;
• slavine.

O značajkama korištenja rezača

Najčešće se u konvencionalnom strugovima koriste posebni rezači kao poseban alat za rezanje, koji imaju standardne dizajne utvrđenog tipa. Obično jesu montažnog tipa, opremljen višestrukim specijalnim pločama od tvrdih metala i raznih supertvrdih materijala (SMP).

Postoje određeni zahtjevi za takve rezače:

• maksimalna upotreba ploča koje su mehanički pričvršćene za svoje tijelo kako bi se osigurala konstantna, geometrijska, strukturna svojstva;
• korištenje ploča najoptimalnijih oblika, što će osigurati univerzalni rad alata;
• mogućnost pružanja svih radnji ovih uređaja u ravnom ili obrnutom položaju;
• dozvoliti rad lijevog noža;
• garantuje visoku pouzdanost reznih pločica;
• pravilno formiranje strugotina za njihovo uklanjanje duž posebnih žljebova napravljenih na prednjim stranama korištenih ploča.

O vrstama sjekutića

Tipično, set pribora za rezanje koje koristi takav CNC stroj sadrži tipične rezače ovog tipa:

• prolazni, savijen na desnoj strani za 45° da bi se osiguralo skošenje i vanjsko okretanje krajnjih strana;
• konturni rezači s pločama u obliku paralelograma, koji vam omogućuju okretanje cilindričnih, konturnih dijelova i okretanje konusnih dijelova do 30°;
• konturne, sa posebnim pločama u obliku paralelograma za mogućnost obrade poluloptastih površina i konusa do 57°;
• s navojem, s rombičnim pločama koje su pričvršćene na vrhu, što omogućava rezanje navoja s razmakom od 2 do 6 mm.

O zamjenjivim poliedarskim pločama (SMP)

Najveću popularnost stekli su montažni rezači sa SMP pločama, rasprostranjena njihova upotreba na CNC mašinama zbog faktora kao što su:

• ekonomična potrošnja rezanja oskudnih rezača;
• smanjenje vremena za postavljanje alata, pri čemu se promjena SMP može izvršiti bez skidanja tijela rezača;
• dobar kvalitet drobljenja strugotine;
• nema potrebe za stalnim oštrenjem samog rezača.

Ovisnost produktivnosti reznog alata o načinu pričvršćivanja ploča

Kod montažnih uređaja, produktivnost, kao i pouzdanost, izdržljivost i dugovječnost njihovog rada ovise o metodama pričvršćivanja višestrukih ploča. Ovi pričvršćivači moraju osigurati:

• pouzdanost (bez mogućih mikroskopskih pomaka tokom pomeranja reznih alata);
• gustoća površinskog kontakta između potpornih ploča i žljebova;
• precizno pozicioniranje i mogućnost međusobne zamjene radnih rubova;
• podrška za geometrijsku stabilnost;
• drobljenje i pouzdano uklanjanje strugotine;
• najkraće dozvoljeno vreme za zamenu noževa.

O alatima koji se koriste za glodalice

Za glodanje se koriste rezači kao uređaji za sečenje, koji mogu biti razni dizajni, i imaju posebne zube za površinsku obradu dijelova.

Svi alati za glodanje razlikuju se jedni od drugih u:

• formu i izgled zubi;
• njihovo usmjeravanje i izvođenje;
• njihova upotreba i pričvršćivanje.

Da biste pravilno ojačali glodalicu u steznoj glavi glodalice, koristite njenu dršku koja je pričvršćena na zube zavarivanjem ili raznim pričvršćivačima, na primjer:

• vijci;
• specijalni klinovi;
• zavrtnji.

Ponekad se rezač može predstaviti kao jedna jedinica sa svojim reznim dijelom. Tako ga obično zovu - čvrsti rezač.

Važno. Neke moderne CNC mašine koriste samo jednodelne specijalne krajnje glodalice koje imaju cilindrične i konusne drške za trajnije, brže fiksiranje u steznoj glavi glodalice.

U proizvodnji alata za glodanje najčešće se koriste sljedeći materijali:

• metalna keramika;
• brzorezni čelici;
• tvrde legure sa posebnim dijamantskim premazima za povećanje tvrdoće.

O principima glodanja

Prilikom glodanja, pomoću zubaca glodala, strugotine se uklanjaju sa površina koje bruse, a iz zone rezanja se uklanjaju posebnim žljebovima duž samog rezača. Stoga je položaj zuba jedan u odnosu na drugi od posebnog značaja. Ispravna geometrija relativnu poziciju utiče na:

• brzina rezanja;
• kvaliteta obrađenih površina;
• otpornost na habanje rezača;
• ušteda troškova energije;
• cijena gotovih proizvoda.

Pažnja. Svaka vrsta predviđenog radnog komada, bilo da se radi o drvu, kamenu, metalu, pleksiglasu, na primjer, zahtijeva određenu vrstu uređaja za glodanje.

O vrstama rezača

Ovi instrumenti dolaze u različitim tipovima, koji se obično svrstavaju u određene grupe, ujedinjene zajedničkom karakteristikom. Takvi znakovi uključuju, na primjer:

• karakteristike dizajna;
• geometrijski oblici;
• vrste obrađenih delova.

TO karakteristike dizajna rezači uključuju:

• čvrsta, izrađena od jedne vrste materijala kao nedjeljiva cjelina sa svojom reznom stranom;
• složene glodalice, koje karakterizira nazubljeni dio od izdržljivog čelika, zalemljen ili zavaren na dršku;
• montažni, kod kojeg je dio zupčanika pričvršćen za dršku na jednostavan mehanički način (pomoću vijaka ili šrafova).

Prema svom geometrijskom tipu, takvi uređaji za rezanje uključuju rezače:

• kraj;
• cilindrični tip;
• kraj;
• konusnog tipa.

Operacija glodanja povezana je s radnjama rezanja koje se izvode na površinama različitih dijelova, na primjer:

• površine za brušenje;
• žljebovi za rezanje;
• rezanje raznih vrsta niti;
• jednostavno sečenje metala.

Postoje i standardizirani alati za rezanje, ovisno o vrsti izratka koji se obrađuje, na primjer, glodala za obradu:

• bakar, aluminij i drugi duktilni metali;
• kamen;
• drvo;
• pleksiglas;
• čelika.

U takvim slučajevima, materijal samih reznih dijelova na rezačima ovisi o krutosti radnog komada koji se obrađuje i, shodno tome, o dizajnu posebnih žljebova za uklanjanje strugotina, koji mogu biti:

• plastika;
• mala;
• veliki;
• fragile.

O značajkama odabira alata za rezanje

Danas je teško zamisliti modernu CNC glodalicu bez odgovarajućih specijalnih alata za glodanje, bez kojih se ne može postići značajna produktivnost. Precizna obrada dijelova i jednostavnost upotrebe glavni su kriteriji za stroge zahtjeve koji se pred njih postavljaju.

Na takvim mašinama rezni alat je često glodalica. cilindrični od karbidnih ili dijamantskih materijala. Njihove prednosti uključuju:

• ima visoku otpornost na habanje;
• sposobnost da izdrži vibracije tokom rotacionog kretanja;
• povećana krutost;
• visoka brzina rezanja;
• veoma visoka tačnost obrade.

Sve mašine modernog tipa uz numeričku kontrolu može obavljati najsloženije tehnološke radnje, automatski obavljajući potrebnu obradu dijelova. Štaviše, dijelovi mogu biti izrađeni od lijevanog željeza, legura lakih metala i čelika. Sve radnje takvih uređaja su programirane prije početka procesa rada. Zato je toliko važno odabrati prave alate za rezanje koji ispunjavaju sve potrebne zahtjeve i parametre.

REZOVI ZA TOKURANJE ZA CNC MAŠINE

Zahtjevi za rezače za CNC strojeve.

Maksimalna upotreba MNP-a sa mehaničkim pričvršćivanjem na tela i držače rezača. To će osigurati konstantnost dizajna i geometrijskih parametara rezača tokom rada.

Upotreba racionalnih oblika ploča. Ovo instrumentu daje svestranost, tj. omogućava obradu maksimalnog broja površina dijela jednim rezačem.

Objedinjavanje glavnih i spojnih dimenzija alata.

Rezači s različitim uglovima nagiba moraju imati iste osnovne koordinate.

Ovo stvara pogodnost za programiranje tehnoloških operacija.

Mogućnost rada rezača u ravnom i obrnutom položaju.

Mogućnost korištenja ljevorukih rezača.

Povećana preciznost alata, posebno reznih pločica. Ovo je neophodno kako bi se povećala tačnost prethodnog podešavanja i osiguralo da alat odgovara veličini nakon što je pričvršćen za mašinu ili blok za sečenje. Zadovoljavajuće formiranje čipova. Obezbeđeno žljebovima dobivenim tijekom proizvodnje karbida ili žljebovima naoštrenim dijamantskim točkom na prednjim površinama umetaka.

Nomenklatura alata za struganje.

Za izvođenje različitih operacija na CNC strugovima razvijeni su standardni dizajni montažnih glodala opremljenih višestrukim pločama od tvrde legure, rezne keramike i supertvrdih materijala.

Ovisno o modelu strugova, moguće je koristiti glodala s poprečnim presjekom od 16x16 do 40x40 mm. Asortiman rezača trebao bi osigurati obradu tipičnih površina dijelova i uključuje sljedeće varijante: savijena glodala sa uglom φ = 45° za spoljno struganje, obradu krajeva, skošenje, obradu udubljenja (GOST 21151-75, tip 1);

rezači za kopiranje sa paralelogramskim pločama i φ = 63° za obradu poluloptastih površina i konusa sa uglom nagiba do 57° (GOST 20872-80, tip 2);

rezači navoja s rombičnim pločama i pričvršćivanje sa stezaljkama za rezanje vanjskih navoja s korakom od 2...6 mm (dizajn Sveruskog naučno-istraživačkog instituta za alate);

rezači za rezanje unutrašnjih navoja sa korakom do 2 mm i minimalnim prečnikom obrade od 35 mm (GOST 22207-76, tip 2);

glodala sa rombičnom pločom i φ = 95° za bušenje rupa i tokarskih udubljenja (GOST 26612-85, tip 6);

bušilice sa φ = 92° i minimalni prečnik obrade 22 mm (GOST 20874-75, tip 3);

rezači sa φ = 45° sa kvadratnim pločama, lijevo, za vanjsko struganje, završnu obradu, skošenje, obradu udubljenja (GOST 21151-75, tip 1);

rezači za rezanje vanjskih ravnih žljebova širine 1...6 mm i dubine jednake širini (dizajn VNIIinstrumenta);

konturni rezači sa trokutastom pločom i φ = 63° (GOST 20872-80, tip 4);

konturni rezači sa trokutastom pločom pravilnog oblika i φ = 93° (GOST 20872-80, tip 3);

rezači navoja za rezanje spoljašnjih navoja sa korakom do 2 mm (GOST 22207-76, tip 1);

prolazne uporne glodalice sa trouglastom pločom nepravilnog oblika i φ = 93° za obradu stepenastih površina, uboda, krajeva (GOST 21151-75, tip 4).

Rezači se koriste u tri dizajna:

Puna veličina. Koriste se na mašinama sa uklonjivim blokovima, koji se, kada se sklope sa rezačima, prilagođavaju veličini izvan mašine.

Skraćeno sa podesivim elementima.

Ubacite noževe.

Kratki noževi i umeci sekača se podešavaju prema veličini pomoću vijaka za podešavanje izvan mašine u posebnom učvršćenju, a zatim se ugrađuju u utore glava alata i držača alata. Proizvedeno prema OST-23.5.551-82, GOST 23.5.552-82 i OST 21110-1-83.