Umjetnički dekorativni proizvodi metodom galvanizacije. Electroforming: umjetnička elektroformacija

Galvanizacija je elektrohemijski proces tokom kojeg se oblik proizvoda ponovo stvara nanošenjem metala na njega. Metoda galvanizacije uključuje premazivanje nemetalnih površina metalom.

Primjena tehnologije

Galvanoplastika se često koristi u odnosu na razne elegantne predmete ( nakit, ordeni i medalje, kovanice, školjke, saksije, skulpture, portreti itd.). Bakar se najčešće koristi u elektroformiranju. Međutim, mogu se koristiti i drugi metali, uključujući nikal, hrom, čelik i srebro.

Podložno svima tehnoloških zahtjeva moguće je razlikovati kopirani objekt od originalnog samo po sloju barijere ili uklanjanjem originala. Štaviše, sasvim je moguće sav posao obaviti sami kod kuće.

Obratite pažnju! Premaz kopiranog proizvoda mora biti električno provodljiv. Ako materijal nema ovo svojstvo, na njega se nanosi bronca ili grafit.

Kreiranje obrasca

Uzimamo otisak sa proizvoda koji ćemo kopirati. Da biste to učinili, trebat će vam neka vrsta metala niske temperature, plastelin, gips ili vosak. Ako koristimo metal, predmet koji se kopira tretiramo sapunom i stavljamo ga u kartonsku kutiju. Zatim sipajte leguru niskog taljenja.

Kada je livenje završeno, izvadimo proizvod i dobijeni oblik podvrgavamo prvo odmašćivanju, a zatim bakrenju u elektrolitu. Kako bismo izbjegli taloženje metala na onim stranama na kojima nema otiska, metal topimo u kipućoj vodi da dobijemo matricu. Ispunite obrazac gipsom. Izlaz je kopija.

Za kreiranje matrice trebat će vam sljedeća kompozicija:

• vosak - 20 dijelova;
• parafin - 3 dijela;
• grafit - 1 dio.

Ako je kalup napravljen od dielektričnog materijala, na njegovu površinu nanosimo električno vodljivi premaz. Sloj provodnika se nanosi ili redukcijom metala ili mehanički, što uključuje nanošenje ljuskavog grafita pomoću četke.

Čak i prije početka mašinska obrada grafit samljeti na površini u malteru i prosijati ga kroz sito. Najbolja adhezija grafita uočava se kod plastelina. Najefikasnije je tretirati gips, drvo, staklene i plastične oblike, kao i papir-maše, rastvorom benzina i voska. Kada se površina još nije osušila, nanosimo grafitnu prašinu na nju, a prianjajuću tvar ispuhujemo usmjerenim strujanjem zraka.

Galvanski premaz se lako odvaja od matrice. Ako je kalup metalan, stvaramo oksidni ili sulfidni vodljivi film na površini. Na primjer, na srebru će biti hlorid, na olovu će biti sulfid. Film će vam pomoći da lako odvojite kalup od premaza. U slučaju bakra, srebra i olova, premazati površinu sa 1% rastvorom natrijum sulfida kako bi se stvorili nerastvorljivi sulfidi.

Materijali i oprema

Kada je kalup spreman, stavite ga u galvansku kadu spojenu na električna struja(kako bi se spriječilo otapanje filma za oslobađanje). Prvo premažemo vodljivi bakarni sloj u uslovima niske gustine struje.

Trebat će nam sljedeći sastav:

• bakar sulfat - 150-200 grama;
• sumporna kiselina - 7-15 grama;
• etilni alkohol - 30-50 mililitara;
• voda - 1 litar.

Radna temperatura u kadi sa elektrolitom je 18-25 stepeni Celzijusa. Gustina struje je od 1 do 2 Ampera po kvadratnom decimetru. Alkohol će biti potreban da bi se poboljšala sposobnost vlaženja premaza. Kao izvor DC može se koristiti punjač Za akumulatori za automobile. Potreban nam je i ampermetar sa mogućnošću mjerenja struje od 0 do 3 ili 5 ampera. Obično punjači već imaju ampermetar.

Služit će kao reostat nihrom žice. Namotavamo ga na bilo koju keramičku ploču. Zavojnica iz električnog grijača će biti u redu.

Bilo koja plastična posuda zapremine od 2 do 50 litara, ovisno o vašim potrebama, prikladna je kao kupka. Kao anodu koristimo bakrenu ploču.

Obratite pažnju! Površina anode treba biti približno jednaka površini izratka.

Da biste stvorili provodljivi sloj za proizvod, dodajte nekoliko kapi laka u brončani prah. Preporučljivo je koristiti bezbojni nitro lak. Lak treba učiniti tečnijim, pa ga razrijedite acetonom do konzistencije tekuće boje i laka.

Proces proizvodnje

Uzimamo otprilike 20-centimetarski komad višežilnog kabela i uklanjamo žicu iz njega. Zaštitimo izolaciju s obje strane žice, savijemo jedan njen kraj pod uglom od 90 stepeni i zalijepimo na plastični dio trenutnim ljepilom. Štaviše, BF ljepilo neće raditi, jer će ga otopiti.

Kada se predmeti osuše, odmašćujemo ih proizvodom kućne hemije(Na primjer, prašak za pranje). Zatim isperite proizvod u tekućoj vodi ili ga tretirajte acetonom.

Dijelovi su čvrsto pričvršćeni za žicu. Sada se mogu jedan po jedan umočiti u prethodno pripremljenu bronzanu boju ili se ovaj materijal nanijeti četkom. Cijela površina mora biti ravnomjerno obojena. Preporučuje se korištenje izolirane žice od kabela, inače će bakar pasti na golu žicu, što će dovesti do dodatne potrošnje anode.

Nakon sat vremena sušenja površine, uvijte osušene krajeve žica zajedno. Dijelovi ne smiju dodirivati ​​jedan drugog. Zatim spojimo proizvode na pozitivni kontakt i uronimo ih u kadu. Nekoliko sekundi nakon potapanja, započinje proces bakrenja, vidljiv golim okom.

Debljina bakrenog premaza može varirati ovisno o okolnostima, ali za male predmete bit će otprilike 0,05 milimetara. Dijelovi su u kadi 15 sati. Struja se podešava pomicanjem kontakta duž nihromskog reostata unutar 0,8-1,0 Ampera. Nakon bakrenja povećavamo struju na 2 Ampera. Kada istekne period očvršćavanja dijelova, stvari peremo u tekućoj vodi, osušimo i odrežemo žicu. Očistimo žicu i pripremimo je za sljedeći postupak.

Sljedeća faza je poliranje. Za to je koristan motor opremljen metalnom okruglom četkom. Ovaj posao zahtijeva određenu vještinu. Rezultat bi trebao biti površina koja izgleda kao pocrnjela bronza s nekim sjajnim područjima. Ako to niste mogli odmah da postignete željeni rezultat, ponovo nanesite sumpornu mast, zagrijte proizvod na vatri i polirajte.

Za one koji sumnjaju u efikasnost gore opisane procedure, predlažemo da urade test. Da biste to učinili, trebat će vam posuda za elektrolit, u koju trebate staviti malo bakra. Jedan dio obojite raspršivačem u 2-3 sloja u bronzanu boju. Zatim se trebate spojiti na bateriju bez korištenja reostata. Adapter sa plejera će takođe raditi.

Ostali metali

Osim bakra, na nemetalnu površinu mogu se nanositi i drugi metali, uključujući zlato ili srebro. Galvanizacija srebra se može izvesti na jedan od dva načina: hemijski ili elektrohemijski. Hemijsko srebrenje se proizvodi uranjanjem proizvoda u prokuhanu otopinu srebra. Elektrohemijski proces daje pouzdaniji rezultat, jer je premaz izdržljiviji kao rezultat izlaganja električnoj struji. Srebrna galvanizacija se široko koristi u proizvodnji nakita.

Dakle, galvanizacija kod kuće je sasvim moguća. Proces je prilično radno intenzivan i zahtijeva određene vještine, ali krajnji rezultat je vrijedan toga.

U ovom članku ćemo vam reći kako se ikone izrađuju metodom galvanizacije. I prvo, krenimo direktno sa onim što je to - galvanoplastika?

Metodu stvaranja kopija elektrolitičkom metodom otkrio je B.S. Jacobi prije 100 godina. Ovaj proces je složeno nazvan galvanoplastika. Detaljna tehnologija Ovdje ga nećemo predstavljati; možete ga pronaći na internetu ili čitajući specijalizovanu literaturu, opisati ćemo samo ono najosnovnije.
Ukratko, galvanoplastika je elektrohemijski rast debelog sloja metala u tekućem elektrolitu. U ovom članku će nas zanimati samo bakar, iako se i drugi metali mogu uzgajati galvanizacijom.
Dakle, postoje anoda i katoda. Da se sve potpuno zbuni, plus je spojen na anodu, a minus na katodu. Joni bakra kreću se od anode do katode.
Da biste jednom zauvek zapamtili šta treba da se poveže gde, možete jednostavno zapamtiti da pozitivni naboji privlače negativni. Ioni bakra su pozitivno nabijeni, stoga će biti privučeni negativnim terminalom izvora napajanja.

Razmotrimo proces izrade galvaniziranih kopija na primjeru kopije toroida za transformator od plastelina. Nakon izrade kalupa, oko njega se polažu ogoljene bakrene žice od kojih će početi nakupljanje bakra. To se može vidjeti na fotografijama ispod.

Zatim se na kopiju nanosi provodljivi sloj, u našem slučaju to je specijalni grafit u aerosolnoj ambalaži (Graphit 33, kontakt chemie), pogodan je za nanošenje i ima otpor od stotine oma, što će biti optimalno.

Zbog finoće grafitnih čestica, sve nepravilnosti su odmah vidljive. Da li je ovo dobro ili loše zavisi od slučaja. Pošto će bakar biti gust, sve nepravilnosti će zarasti.

Prilikom izrade ikona kao „prazni“ koriste se posebni blankovi (voskovi) od specijalnog voska za nakit, na koje se nanosi i provodni sloj. Praznine su tačna kopija buduće ikone, koja će se dobiti na kraju proizvodnje, te su stoga male nepravilnosti i hrapavosti na njoj neprihvatljive. Na donjoj fotografiji prikazane su dvije ikone od voska za nakit, Svetog Nikole Čudotvorca i Bogorodice Vladimirske.

Elektrolit sadrži sumpornu kiselinu, koja je kod nas idiota klasifikovana kao prekursor, što znači da se ne može naći na otvorenom tržištu. Moraćemo da ga nabavimo. Možete ga nabaviti kao elektrolit za automobilske akumulatore. Koncentracija kiseline nam nije bitna.

Dakle, sastav elektrolita za rad bez miješanja iz knjige Kaznayachey B. Ya, "Galvanoplastika u industriji"

CuSO4 (bakar sulfat) – 200g/l

Sumporna kiselina (po masi čistog H2SO4, mora se preračunati u zavisnosti od koncentracije) – 30 g/l

Etilni alkohol – 5g/litar (za povećanje vlaženja)

Režim rada – 1-3 A/dm^2 na temperaturi od 18-20 stepeni.

Brzina rasta bakra pri ovoj gustini struje je 220 nm (nanometara)/minuti. Odnosno, za dobijanje 1 mm bakra biće potrebno 4545 minuta, odnosno tri dana. Sa dvostruko većom gustinom struje, vrijeme će biti upola kraće. To je jednostavno.

Dakle, pripremimo sve sastojke, spremam se da napravim tri litre elektrolita:

Rastvori se. Prvo ulijte vitriol, ulijte destiliranu vodu, pričekajte da se otopi, bolje je promiješati (morat ćete čekati dosta vremena!). Nakon toga dodati sumpornu kiselinu. Kiselina se mora sipati ovako:

Obavezno dodajte kiselinu u vodu, a ne obrnuto, i po mogućnosti staklenom šipkom uz stalno miješanje. Tehnički vitriol sadrži karbonate, stoga budite spremni da kiselina zašišta pri prvom kontaktu s otopinom.

Pustite da se otopina malo slegne (prilikom dodavanja kiseline može doći do taloženja vitriola - njegova topljivost se smanjuje) i filtrirajte. Procijedio sam kroz običnu pamučnu tkaninu. Znam da je ovo loše - rastvara se, ali ništa drugo nije bilo. U principu, možete jednostavno pustiti elektrolit da odstoji, tada će se sva prljavština složiti na dno, a zatim isušiti "vrhove".

Samu kupku za elektrolizu napravio sam od komada boce mineralne vode od 6 litara.

Tokom procesa rastvaranja anode sa nje odlijeću sitne čestice bakra - takozvani mulj. Ovaj mulj, koji pluta kroz rastvor, završava na kalupu. Zbog takvih inkluzija, bakar na radnom komadu ne raste ravnomjerno i pojavljuju se dendriti. U industriji, kako bi se spriječio ulazak mulja opšte rešenje Koriste ili kućišta od posebne tkanine otporne na kiseline ili PVC kutije. Odlučio sam da ne idem predaleko od teme o boci i napravio sam kutiju od druge boce mineralne vode.

Lako je za napraviti - savijte bocu od litre dok ne dobijete pravougaoni profil i bocnite je lemilom od 100W mnogo, mnogo puta. Glavna stvar je da kada se ova kutija spusti u otopinu, vodena linija bude na mjestu koje nije izrešetano rupama. Naravno, ni dno ne bi trebalo da bude puno rupa.

Učitavamo radni komad. Po mom mišljenju, bolje je prvo uliti elektrolit u kadu, pa tek onda uroniti kalup.

Sada je najvažnije povećati količinu bakra. Sam produžetak se sastoji od dvije faze - zatezanja i samog produžetka.

Zatezanje - premazivanje cijelog radnog komada bakrom se izvodi pri malim strujama, obično do 1A/dm^2. Lično prvo počinjem sa 100 mA/dm^2 i postepeno povećavam do ampera, jer je u početku provodljivost vrlo neravnomjerno raspoređena i mogu se pojaviti mjehurići vodonika u tučku žice, koji će pokvariti sav bakar.

Produžetak. Ovdje je sve relativno jednostavno - uključite maksimalnu struju i pričekajte da se proces završi. Glavna stvar je da ne zaboravite nahraniti naše čudovište koje jede bakar.

Kraj procesa zatezanja. Ukupna struja je 1A, a gustina je 0,64A/dm^2:

Odmah nakon završetka elektroformiranja, polovina toroida izgleda ovako:

Proces izrade ikona metodom galvanoplastike je potpuno identičan. Provodljivi sloj se nanosi na vosak, a zatim se na njega elektrohemijskim postupkom nanosi sloj bakra potrebne debljine. Ako je potrebno, sloj srebra se može nanijeti na bakar, što rezultira ikonom koja izgleda kao srebrna.

Jedini nedostatak proizvodnje je toksičnost, jer tehnologija koristi kemikalije.

Galvanoplastika samo na površini izgleda komplicirano, ali u praksi je sve prilično jednostavno. Ova metoda vam omogućava da napravite dokumentirane točne kopije bareljefa, novčića, grbova, medalja, amblema itd. Široko se koristi u restauraciji.

ELEKTROTIP:
NOVI OBJEKTI REPRODUKCIJE
U DEKORATIVNOJ I PRIMIJENJENOJ UMETNOSTI

Mjesto galvanizacije u proizvodnji dekorativne i primijenjene umjetnosti

Pokušajmo odgovoriti na pitanje: u kojem slučaju će kupac preferirati galvanizirani proizvod, a ne brončani odljevak? Kao i sve, to se može dogoditi samo u dva slučaja: kada je kvalitet veći, a cijena niža.
U odnosu na livenje voskom, galvanizacija ima sljedeće prednosti, koje treba iskoristiti pri odabiru predmeta za masovnu reprodukciju.

Površina bakrene reprodukcije je savršena, do najsitnijih detalja, čak i otisaka prstiju, odgovara originalu. To vam omogućava da napravite bakrene ukrasne proizvode koji se ne razlikuju od originala s površinom, na primjer, kore drveta, štavljene kože, neobrađenih dasaka, kamenja prekrivenog mahovinom, itd. Imajte na umu da nijedna od poznatih metoda reprodukcije ne daje tako impresivne rezultate.

Još jedna stvar važan uslov: proizvod ne samo da mora imati funkciju, već se i po svojim umjetničkim vrijednostima razlikovati od onih koji se tradicionalno proizvode probijanjem bakrenih limova. U ovom slučaju, svi konkurenti sa jeftinim masovnim proizvodima su odsječeni - Meksiko, Kina, Indija itd.

Proizvodnja malih serija galvaniziranih proizvoda u nedostatku montaže (dijelovi za ugradnju i njihovo lemljenje) je manje radno intenzivan proces od livenja bronce pomoću izgubljenog voštanog modela. Osim toga, pocinčani proizvodi uvijek su lakši od bronzanih odljevaka. Stoga je cijena takvih galvanskih proizvoda znatno (nekoliko puta!) niža od bronzanih.

Stoga je potrebno tražiti predmete koji su ljudima stalno potrebni, pretvarati ih u proizvode dekorativne i primijenjene umjetnosti i stavljati u proizvodnju metodom galvanizacije.

Upravo je ovaj zadatak predmet daljeg razmatranja.
Dakle, hajde da prvo naznačimo koji proizvodi proizvedeni galvanizacijom već imaju stalnu potražnju i analiziramo zašto je to tako.

Rad sa umjetnicima - izrada trodimenzionalnih skulptura

Vjeruje se da zarada majstora galvanoplastike ovisi o obimu narudžbi, njihovoj složenosti, kvalifikacijama i slavi. Sve je to istina ako radite za vajare i hranite se iz njihovih ruku.
Po mom mišljenju griješe majstori koji izrađuju 3-dimenzionalne volumetrijske skulpture - ovo je vrlo težak, nisko plaćen posao najviše kvalifikacije: majstor galvanizacije troši više vremena od ljevaoca, ali za manje novca. Za mjesec dana može napraviti najviše dvije okrugle skulpture srednje veličine u duplikatu, tj. četiri proizvoda, a kupcu-vajaru, po pravilu, više ne treba. Da bi majstoru bio isplativ, svaki galvanizirani proizvod trebao bi koštati cca. 1000 dolara. Mislim da niko od kupaca neće platiti toliki novac majstoru. Napominjemo, umjetnik, naručilac elektroskulpture, obično je siromašna osoba koja ne može platiti ljevaocima cca. 50 eura po kg bronzanog odljevka. Uprkos svim pohvalnim govorima, zato je primoran da se obrati specijalistima za galvanoplastiku.
U pogledu karakteristika izvedbe, galvanoskulptura, sa idealnom površinom, još uvijek je lošija od bronzanog livenja po izgubljenom voštanom modelu. Zašto? Skulptura je uvek zalemljena, nejednake debljine i sa njom se mora pažljivo rukovati, kao sa kristalnom vazom. Osim toga, umjetnik-vajar je praktički lišen mogućnosti da izradi skulpturu u metalu zbog mogućnosti da se lako napravi rupa, udubljenje ili trljanje na lim.
Ukoliko radoznali čitalac želi da sazna detalje, rado ću odgovoriti, jer... tokom dugogodišnjeg rada izradio je nekoliko stotina okruglih skulptura.
Međutim, navedeno se ne odnosi u potpunosti na olakšice. Livnici ne vole da lijevaju reljefe od bronce (skupljanje, curenje, uzdužna deformacija). U tom smislu, prosječna debljina velikog bronzanog reljefa ne može biti manja od 0,5 cm. Procijenite opasnost koju predstavlja takav kolos koji visi na krhkom zidu. Bakarni galvanski reljefi imaju prednosti u odnosu na livene bronze samo u jednom slučaju - ako su rađeni za unutrašnjost. Međutim, reljefi se rijetko naručuju od umjetnika, u jednom ili dva primjerka, i to majstoru galvanizacije ne može služiti kao stalan izvor prihoda.

Dozvolite mi da podsjetim radoznalog čitaoca na dva uspješne projekte koristeći galvanizaciju, koja već daje održiv prihod.

Izrada grbova i znakova

Imajte na umu da svaki službenik u vladinoj agenciji želi sjediti ispod grba. Ovo je budžetski novac, tj. naš kod vas, a on to ne plaća. Osim toga, ima onih koji su se obogatili koji sami sebi izmišljaju rodoslovlje i porodični grbovi. Dalje, stvar je tehnike: kipar ne najviše kvalifikacije, angažiran od majstora (ne obrnuto!), stavlja crtež grba u prirodnoj veličini ispod stakla i pravi plitki reljef plastelinom, pažljivo izbjegavajući i izglađivanje oštrih uglova koji strše. Prilikom vajanja može biti bilo kakvih udubljenja. Ovdje neću opisivati ​​daljnju tehniku ​​reprodukcije koja rezultira patiniranim bakrenim reljefom.

Proizvodnja bageta

Po mom mišljenju, ovo je održiv posao koji se vremenom može samo proširiti. Činjenica je da prosječan čovjek, koji ima vrlo slabe ideje o umjetničkim vrijednostima slike kao umjetničkog djela, prije svega obraća pažnju i kupuje njeno uokvirivanje - lijep okvir, baget. Mislim da će slike i kopije koje su malo interesantne sa umetničke tačke gledišta, uklopljene u renesansne okvire, uvek naći kupca. Međutim, izrada složenog profilnog bageta pomoću galvanizacije je tehnički težak, ali izvediv zadatak. Prvo, morate negdje pronaći i kopirati komad starog bageta koristeći silikonsku gumu. Mogao bih detaljno opisati šta dalje raditi u sljedećim porukama.

Sada dolazim do glavne stvari: koje predmete dekorativne i primijenjene umjetnosti treba izraditi metodom galvanizacije da bi ih uspješno prodali.

Galvanska proizvodnja bakra saksije i saksije

Projekt „Izrada grbova i znakova“, po svemu sudeći, ima spektakularan nastavak, koji još niko nije savladao: grbovi i cifari u manjem i prilagođenom obliku mogu se pričvrstiti na saksije, kace postavljene u hodnicima vladine agencije i druga javna mjesta, počevši od Državne Dume.

Više zanimljiva opcija– izraditi galvansku proizvodnju velikih bakrenih saksija (vaza) i na njih pričvrstiti grbove gradova ili ih jednostavno prodati javnosti. Razvio sam ovu tehnologiju za proizvodnju bešavnih bakrenih kontejnera koristeći galvanizaciju od recikliranih materijala. Tehnologija ima nekoliko nestandardnih inženjerskih rješenja.

Živim u SAD-u. Nažalost, nijednom Amerikancu ne pada na pamet da sjedne ispod grba ili kupi lonac sa monogramom. Međutim, nekoliko godina sam zarađivao proizvodeći bakrene saksije. Proizveo sam i što je najvažnije prodao američkoj srednjoj klasi više od 20 velikih (do 100 litara) i malih saksija mjesečno. Imajte na umu ukrasne saksije a saksije nisu među životnim potrepštinama i za pragmatičnog Amerikanca su luksuz. Uvijek može kupiti plastičnu po 5-10 puta jeftinije.

Proizvodnja namještaja od bakra
reljefni umetci

Ovu ideju nisam testirao u praksi, ali izgleda da leži na površini.
U SAD-u cca. 40 gigantskih kompanija se razmnožava kod kuće i kuhinjski namještaj na osnovu uzoraka iz 18. i 19. vijeka. Neki evropski proizvodi tih vekova (naslone skupih kreveta, sofe, ormara, itd.) umetnuti su bronzanim umetnutim reljefima na teme biblijskih scena i antičke mitologije. Reljef je umetnut u posebno pripremljeno udubljenje, na primjer, uzglavlje, rubovi su drapirani poput fotografije - s okvirom koji odgovara stilu namještaja. Neverovatno je lepo. Bez sumnje, drvo i metal se dobro nadopunjuju.
Vjerujem da s dodatnim metalnim umetcima možete pretvoriti obične slušalice u elitne. Na primjer, osim biblijskih scena, sva vrata kuhinjski set može biti opremljen ugradbenim bakrenim patiniranim medaljonima F. Tolstoja, grbovima gradova itd. Ovo rješenje, po mom mišljenju, proširuje mogućnosti proizvođača namještaja iu nomenklaturnom smislu (umetci sa različitim temama za iste stavke) i u cijeni.
Potražite dizajnere interijera, dizajnere i proizvođače namještaja koji izrađuju namještaj po mjeri! Možete pronaći gipsane reljefe i lako ih napraviti od bakra.

Proizvodnja sudopera i sudopera za domaćinstvo

Umivaonici u kupatilu, šank i kuhinjski sudoper su neophodni artikli. Oni su uvijek potrebni svima i pod svim režimima. Tržište bakrenih sudopera je ogromno. Od davnina se proizvode čekićem u Meksiku i isporučuju u SAD i Evropu. Sada su Kina, Indija i druge istočne zemlje stekle uporište na tržištu bakrenih sudopera. U Rusiji ne postoji takvo tržište. Zapravo, proizvodnja elitnih bakrenih sudopera za majstore galvanizacije je Klondike sa još netaknutim nalazištima zlata.
Međutim, kovane školjke su standardne, cca. 1mm debljine i nemaju umjetničke vrijednosti. Na internetu sam našao samo dva studija koja proizvode umjetničke sudopere od bronze i jednu fabriku (Elite) koja lije obične sudopere u bronzi. Cijene su impresivne, do 4-5 hiljada. dolara po jedinici, težina – 20-30 kg.

U protekle 2 godine razvio sam tehnologiju za proizvodnju bešavnih bakrenih sudopera od recikliranih materijala i prodao sam cca. 400 proizvoda. Tehnologija ima 2-3 nestandardna rješenja. Pogledajte, na primjer, fotografije: takvu patinu vjerovatno niste vidjeli.
Evo nekoliko recenzija američkih kupaca o mojim proizvodima:

Sudoper izgleda fantastično. Ovo je bolje nego što sam mogao zamisliti
Ovaj sudoper je iz oblasti primenjene umetnosti. Neprevaziđen kvalitet!
Odlicni umivaonici i majstor!!!
Spektakularno djelo primijenjene umjetnosti
Divne školjke! Definitivno ću kupovati još
Apsolutno odlično! Proizvodi su deblji i jači od ostalih bakrenih sudopera koje sam vidio
Divne školjke! Mogu se koristiti bez ikakve sumnje
Odlični, unikatni umivaonici po skromnoj cijeni
Nevjerovatan sudoper! Bolje od opisanog - neverovatna patina. Drago mi je da sam ga kupio!!
Sudoper u potpunosti odgovara opisu. Savršena završna obrada
Za razliku od većine, jedinstven sudoper
Sudoper je zapravo bolji nego na slikama. Odličan proizvod po razumnoj cijeni
Fantastična pažnja posvećena detaljima! Suptilna umjetnost u kombinaciji s funkcionalnošću
Vrlo dobro urađeno. Zapamtite ovog umjetnika
Izvanredan majstor! Prekrasan teški bakreni sudoper po skromnoj cijeni
Najljepša školjka koju sam ikada vidio
Fantasticno! Ovo je ono o čemu sam sanjao i još bolje
Primio sam odličan kvalitet moderan savremeni sudoper
Prekrasan bakreni sudoper. Jedinstvena i teška. Odlična i neobična završna obrada
Prekrasan teški bakreni sudoper sa predivnom jedinstvenom završnom obradom
Veoma sam zadovoljan, sudoper je savršen
Zapanjujući sudoper. Toplo preporučujem ovog majstora
Zadivljujuće djelo primijenjene umjetnosti.
Ovo je najljepša školjka koju sam ikada vidio
Odlični umivaonici. Vidio sam slične za 500 dolara u prodavnici vodoinstalatera.
Odličan sudoper po skromnoj cijeni! Svako ko vidi takav sudoper poželeće da ga kupi.
Fabulous! Apsolutno prelep sudoper. Odlična ideja za korištenje recikliranog bakra u proizvodnji
Težak, izdržljiv sudoper, izgleda odlično
Apsolutno savršen sudoper. Odlično je što koriste reciklirane materijale
Najkvalitetniji sudoper. Hvala
Već sam kupio oko 12 školjki od Sergeja. Kvalitet je izvanredan!!
Izvanredan majstor!
Najviši kvalitet po niskoj cijeni
Odličan sudoper. Oduševili su me njegovi detalji. Odličan posao.
Jedinstveno i dobro izvedeno djelo primijenjene umjetnosti.

Međutim, nije sve tako dobro kako bismo željeli. Moje školjke su tradicionalnog funkcionalnog oblika i razlikuju se od pokucanih samo po neobičnoj patinaciji i težini. Dakle, težina mojih lavaboa je najmanje 5-6 kg. Galvanizirani proizvodi su otprilike dvostruko teži od meksičkih proizvoda. Ovo je značajno, jer u SAD-u reciklirani bakar sada košta 9 dolara po kg, a cijena polako nastavlja rasti.
Prodavao sam svoje proizvode na međunarodnoj eBay aukciji, gdje su mi konkurenti bile školjke iz Meksika. Po meksičkim cijenama (do 200 dolara po jedinici), sve što sam napravio odmah sam prodao, čak je bio i mali red. Čim sam podigao cijenu, prodaja je bila spora.
Sam sam servisirao 10 kupatila, sve sam uradio i što je najvažnije prodao cca. 20 umivaonika mjesečno. Međutim, u SAD-u se posao smatra uspješnim ako jedan proizvodni radnik proizvodi najmanje 500-600 dolara dnevno.
Zbog rastućih cijena bakra i benzina (sada 1 dolar po litri), postalo je neisplativo proizvoditi i prodavati galvanizirane školjke koje nemaju umjetničke vrijednosti u Sjedinjenim Državama. Zaustavio sam proizvodnju i stavio glavnu opremu u skladište. Proizvodnja se može pokrenuti bilo gdje u roku od 2-3 sedmice.

Dakle, koji se dizajni školjki koje imaju nesumnjivu umjetničku vrijednost mogu dobro izraditi metodom bešavne galvanizacije, a ne mogu se izbaciti, već samo izlivene u bronzi?
Imam jasne ideje o 4-5 modela koje je isplativo napraviti, ali ne mogu raditi sam. U potrazi za partnerima...

Požurite sa pitanjima i prijedlozima, dragi čitatelju.

Sergej Lvovič Davidov
Davyco Ltd
Klivlend, Ohajo, SAD

Godine 1836. ruski naučnik Boris Semenovič Jakobi otkrio je metodu za proizvodnju kopija u metalu elektrolitičkim putem. Ovo je bilo izvanredno otkriće u istoriji kulture, može se izjednačiti sa otkrićem štamparstva.

Ovo otkriće je nazvano galvanizacija, budući da je bakar taložen tokom procesa elektrolize plastično precizno reproducirao oblik na koji je taložen. Nakon otkrića galvanoplastike, B. S. Jacobi je nastavio raditi na poboljšanju svog izuma i tek 1838. demonstrirao ga na Akademiji nauka u Sankt Peterburgu. Od tada je galvanoplastika postala široko rasprostranjena.

Godine 1844. u Sankt Peterburgu je po prvi put u svijetu organizirano veliko industrijsko galvanoplastično preduzeće - pogon za proizvodnju monumentalne skulpture. Tvornicu je osnovao M. Leuchtenberg * uz konsultacije B. S. Jacobija. Godine 1857. pogon je prodat poduzetnicima Genkeu, Pleskeu i Moranu, koji su pored galvanizacije organizovali i livenje bronze za skulpturu**.

* (Maksimilijan od Leuchtenberga (1817-1852) - sin italijanskog vicekralja Eugena od Beauharnais, muž kćerke Nikole I Marije.)

** (Imenik "Statistički podaci o fabrikama i pogonima." Sankt Peterburg, 1863)

Fabrika Leuchtenberg se u početku zvala "S. - Petersburg Galvanoplastic and Artistic Bronze Enterprise", ali je kasnije, u vezi sa uvođenjem umjetničkog livenja željeza u tvornici, postala poznata kao: "S. - Petersburg Galvanoplastic and Artistic Bronze Enterprise" .

B. S. Jacobi je s pravom smatrao prvim galvanoplastičnim poduzećem „Odjel za galvanoplastiku ekspedicije za nabavku državnih papira“, koji je u poluproizvodnim uvjetima 1839. godine bio prvi koji je ovladao tehnikom galvanoplastike *.

* ("Bilješke AN-a". Sankt Peterburg, 1869, knj. 1)

Prvi model za reprodukciju bio je rad poznatog ruskog vajara Fjodora Petroviča Tolstoja. Bio je to bareljef koji prikazuje scenu iz Homerove Odiseje: "Gozba prosaca u Odisejevoj kući". Drugi uzorak za reprodukciju u metalu B. S. Jacobi odabrao je bareljef vajara D. Dernini, koji je donio P. G. Demidov iz Italije, koji prikazuje veliku mučenicu Katarinu.

B. S. Jacobi je sačuvao prve uzorke galvanoplastičnih bareljefa kao uspomenu na svoj izum. Kopije bareljefa F. P. Tolstoja danas se čuvaju u Ruskom muzeju, a tamo se čuva i jedan od oblika rada F. P. Tolstoja, koji je kasnije i sam savladao tehniku ​​galvanizacije.

Izum i usavršavanje galvanoplastike, koja je stekla veliku popularnost, privukla je pažnju značajnog kruga ljudi, a ubrzo je galvanoplastika našla primjenu u raznim područjima umjetnosti i tehnologije, a posebno u tiskarstvu i umjetničkoj štampi.

Ovom prilikom ministar finansija Y. F. Kankrin je u visokom izvještaju napisao: „Neočekivano brz razvoj galvanizacije i njena raznovrsna primjena u umjetnosti, fabrikama i zanatima učinili su da ministarstva organizuju obuku stručnjaka za ovu granu tehnologije *.” Jedna od prvih obrazovnih ustanova otvorenih na Kankrinovu inicijativu bio je čas galvanoplastike u školi crtanja za besplatne putnike u Sankt Peterburgu. Odeljenje za proizvodnju i unutrašnju trgovinu Ministarstva finansija otvorilo je 1840. godine. Škola se nalazila u zgradi carinarnice u Sankt Peterburgu. Nastavno osoblje škole činili su profesor modeliranja i kalupovanja, nastavnik elektroformiranja, tehnički asistent, nadzornik i čuvar**. Na mjesto profesora u školi pozvan je vajar P. K. Klodt, koji je spremno prihvatio ponudu da predaje u ovoj školi. obrazovna ustanova *** .

* (TsGIAL, f. 560, op. 4, d. 1114, l. 1)

*** (TsGIAL, f. 18, op. 2, d. 1906, l. 6)

Sam izumitelj ove nove umjetničke forme aktivno je pomagao školi - slao je svoje knjige i održao tečaj galvanoplastike * u školi, koji se sastojao od 12 predavanja, „koja je odgovarala praktičnoj nastavi na času galvanoplastike i imala je vrlo korisnu uticaj na studente.” Predavanjima je prisustvovalo ukupno 1.700 ljudi**. Za izvođenje praktična nastavaŠkola je pozvala vajara V.V.Gasenberga ***. U školi je Gasenberg predavao elektroformiranje i tehničku umjetnost. Kipar V.V. Gasenberg bio je jedan od pionira galvanoplastike, koji je kasnije koristio ovu metodu za trodimenzionalnu skulpturu. Tome su prethodili radovi koji su izvedeni u laboratoriji M. Leuchtenberga koju je opremio u Zimskom dvorcu.

* (TsGIAL, f. 18, op. 2, d. 1906, l. 12)

** (TsGIAL, f. 18, op. 2, d. 1906, l. 138)

*** (Arhiv Akademije nauka SSSR, f. 187, na. 1 i 425)

Rad na dobijanju okrugle skulpture obavljen je u laboratoriji od 1840. do 1841. godine. B. S. Jacobi još nije imao iskustva u izradi okruglih skulptura u kalupima. Tim povodom, poruka B. S. Jacobija Akademiji nauka od 25. oktobra 1838. kaže: „Što se tiče izrade čitavih statua, čini mi se da je ovde potrebna mnogo poboljšana tehnologija, posebno ako su male i složene u njihova konfiguracija od gipsa, voska ili olova sa slojem bakra - to je neka vrsta varvarstva koja je dozvoljena samo za objekte od sekundarnog značaja, onda bi se na taj način mogle praviti čitave statue ovo bi bio takav korak naprijed na koji se još ne usuđujem računati...

* (Arhiv Akademije nauka SSSR, f. 1, op. 2, l. 612(1839))

Godine 1841. eksperimentalni rad je okrunjen uspjehom, a 23. aprila 1841. B. S. Jacobi predao je bistu pruskog kralja Akademiji nauka životnu veličinu", izrađen od bakra galvanizacijom od strane kipara V. V. Gasenberga. Istovremeno, B. S. Jacobi je obavijestio Akademiju da je ovo prvo iskustvo u primjeni galvanoplastike "na proizvodnju okruglo-konveksnih figura u tako značajnim veličinama koje je predložio B. S. Jacobi". da nagradi umjetnika V.V. Gasenberga od njegove nagrade, koja mu je dodijeljena 1840. *.

* („Časopis Ministarstva narodne prosvete“, 1841, br. 9)

Godine 1842. B. S. Jacobi je ponovo demonstrirao na Akademiji nauka skulpturalne radove napravljene tehnikom galvanizacije u laboratoriji M. Leuchtenberga. Među tim radovima bili su: konjički kip Napoleona I, Kupid (figurica), konjička figurica, pozlaćena bista starca, figurica kasove, vrč na tacni (prema originalu Benvenuta Cellini) i druga djela dekorativne i primijenjene umjetnosti.

Rješavanje problema izrade okrugle skulpture galvanizacijom dalo je ogroman doprinos tehnici reprodukcije skulpture i odigralo je veliku ulogu u dekorativnoj, monumentalnoj i štafelajnoj skulpturi prve polovine 19. stoljeća.

Galvanoplastična skulptura Katedrale Sv. Isaka

Jedan od prvih galvanoplastičnih radova izvedenih u proizvodnim uslovima je dekorativna dekoracija Isaakovske katedrale. Generalni projekat vanjski dizajn Katedralu je projektovao njen glavni graditelj, arhitekta O. Montferrand, 1825. godine. Stvorio je nekoliko opcija dok nije došao do konačnog rješenja.

Prema planu arhitekte, dekorativna skulptura je trebala naglasiti glavne arhitektonske podjele i objediniti pojedine dijelove građevine: katedrala je trebala biti ukrašena bareljefima i statuama na zabatima, reljefima na troja vrata i nišama iza. trijemi, kao i kipovi na tavanu i balustradi glavne kupole. Detaljne skice ovih kompozicija odobrene su 1839.

Projekt unutrašnja dekoracija katedrale sastavio je O. Montferrand iste godine. Dizajn vanjskog dizajna katedrale i njenog interijera poklopio se s razvojem i usavršavanjem galvanoplastike kao metode reprodukcije skulpture.

Dekorativna skulptura Katedrale Sv. Isaka, uz bronzu, sadrži brojne primjerke galvanoplastične skulpture, izrađene prvo u laboratoriji M. Leuchtenberga, a potom u „Galvanoplastičnom preduzeću“ koji je on stvorio.

Zvanično, B. S. Jacobi * pozvan je da izvede skulpturu katedrale Svetog Isaka metodom galvanoplastike 1842. godine.

Prvi autor koji je tehnikom galvanizacije izradio skulpturu za Katedralu Svetog Isaka bio je poznati vajar I. P. Vitali, kojeg je 1841. godine pozvao O. Montferrand iz Moskve. Ogromna većina galvanoplastične skulpture katedrale zasnovana je na modelu ovog skulptora. I. P. Vitali je ukupno izradio preko šezdeset monumentalnih radova za katedralu pomoću galvanizacije.

Galvanoplastična skulptura iz radionice I. Hamburgera

Primjer poluindustrijske proizvodnje skulpture tehnikom galvanizacije sredinom 19. stoljeća je rad radionice M. Hamburgera, koja je ovom tehnikom izradila značajnu količinu dekorativne skulpture.

I. Hamburger je poznavao tehniku ​​galvanoplastike. Nakon što je završio školu u laboratoriji B. S. Jacobija, 1839-1841 stvorio je vlastitu radionicu u kojoj su velike trodimenzionalne skulpture reproducirane u metalu, ne bez uspjeha. Zatim se radionica I. Hamburger proširila, a zahvaljujući podršci Akademije umjetnosti uspjela je dobiti značajan kredit od Ministarstva finansija. Ovaj zajam je izdat I. Hamburgeru u vezi sa njegovim prijemom narudžbe za izradu nekih dijelova za spomenik Ivanu Susaninu i caru Mihailu Fedoroviču u Kostromi*. Autor spomenika je V. I. Demut-Malinovsky. Hamburger je brzo savladao posebnosti proizvodnje i u zoru galvanizacije smatran je jednim od najbolji majstori u ovoj oblasti. „Hamburger“, čitamo u „Biblioteci za čitanje“, „...daje bakrene oblike i otiske ne samo od voštanih modela, već i od drveta, papira i uopšte svih vrsta, čija je supstanca nerastvorljiva u vodi, a ne. samo od bareljefa, kao i od okruglih slika, pre neki dan je označio krunu svoje umjetnosti tako što je istu metodu izlio od bakrenog tijesta, pored velike biste A. N. Olenjina i pune okrugle statue Venere. Sve karakteristike, sva ljepota oblika mermernog antičkog modela sačuvane su u ovom metalnom odlivu sa preciznošću i jasnoćom koju samo galvanizam može postići.

* (TsGIAL, f. 560, op. 5, br)

** ("Biblioteka za lektiru", 1839, IX, knj. XXVI, deo II, odv. VII)

Radovi I. Hamburgera više puta su zapaženi u štampi tog vremena.

Primjeri galvanoplastične skulpture, izrađene u metalu u radionici I. Hamburgera, široko su i raznovrsno zastupljeni u Katarininskom parku grada Puškina. Galvanoplastična skulptura je postavljena na balustradi parkovske terase, na parkovskoj aleji, kod ribnjaka.

Ova skulptura, napravljena tehnikom galvanizacije prije više od stotinu godina, u dobrom je stanju. Gotovo sve je izrađeno kombiniranom tehnikom: galvanoplastičnim i bakrenim čekićem. Samo pojedini detalji, na primjer ruke pojedinih figura, izrađeni su od livene bronze (liveni dijelovi su izrađeni prilikom restauracije). Veličina skulpture je jedan i pol do dva puta veća od prirodne veličine.

Cijela skulptura je izrađena visokom preciznošću galvanoplastične reprodukcije. Korištenjem bronzanog lijevanja, čak i korištenjem voštanog modela, koji je u to vrijeme bio naširoko korišten, bilo bi nemoguće postići takve rezultate bez dodatnog rada jurnjave.

Savremena galvanoplastična skulptura

Metoda galvanoplastične reprodukcije skulpture, koja je bila široko korišćena u likovnoj umetnosti 19. veka, prestala je da se koristi i do kraja veka bila gotovo zaboravljena. Samo u Sovjetsko doba, posebno od četrdesetih godina, ova tehnika je ponovo našla put u skulpturi.

Nakon proučavanja i razvoja novih tehnoloških metoda, galvanoplastičnu metodu nastavili su tvornica Monumentsculpture i laboratorija Moskovskog instituta za primijenjenu i dekorativnu umjetnost. Vrlo brzo je privukao pažnju mnogih sovjetskih kipara svojom izuzetnom preciznošću u reprodukciji skulpture. Uz bronzano lijevanje, galvanizacija je dobila široki industrijski značaj i trenutno se koristi ne samo za dekorativnu i štafelajnu portretnu skulpturu, već i za stvaranje monumentalnih spomenika.

Uspoređujući skulpturu reproduciranu tehnikom jurnjave i galvanoplastike, V.I. Mukhina je napisao: „Upotreba bakra metodom galvano daje još suptilnije i jasnije oblike (nego štancanje - N.O.) i omogućava vam da koristite ovu metodu u bilo kojoj veličini oživljena Sada je originalna ruska metoda umjetničke obrade metala posebno obećavajuća, jer kombinuje lakoću i jeftinoću lima s preciznošću reprodukcije forme svojstvene livenoj skulpturi... * „Prednost ove tehnike u odnosu na livenje je i u činjenica da omogućava dobijanje lagane skulpture bilo koje debljine zida i na taj način smanjuje potrošnju metala, pojednostavljuje instalaciju i olakšava opterećenje građevinske konstrukcije. Ovo je posebno važno za arhitekturu.

* (Mukhina V.I. Umjetnička baština. 1960, vol)

Niz djela istaknutih sovjetskih kipara - M. G. Manizera, V. I. Mukhine, E. V. Vucheticha, N. V. Tomskog i drugih - reproducirano je tehnikom galvanoplastike. Najzanimljiviji primjeri monumentalne i štafelajne skulpture rađene metodom galvanizacije su spomenik V. I. Lenjinu u Lenjingradu vajara N. V. Tomskog, bista Karla Marksa kipara N. G. Litovčenka i mnogi drugi.