Správné mosazné pájení. Mosazné pájení - spolehlivé připojení doma Je možné mosaz pájet

Mosaz je v každodenním životě velmi rozšířená a otázka, jak mosaz pájet, je pro některé velmi důležitá. Oprava mnoha domácích spotřebičů závisí na tom, jak je kov pájen. Tento proces se výrazně liší od spojování jiných kovů. Má řadu specifických vlastností a způsobuje určité potíže. Pokud jsou však splněny určité podmínky, pak bude pájení v dosahu jakékoli osoby.

Mosaz je široce používána v každodenním životě a v případě rozbití mosazných výrobků vyvstává otázka, jak ji pájet.

Vlastnosti pájení slitin mědi

V každodenním životě se často používají různé části, ve kterých se používá mosaz a bronz. Tyto slitiny mědi mají velmi podobný vzhled, ale mají jiné složení a své vlastní vlastnosti. Mosaz je slitina mědi a zinku s přídavkem cínu, hliníku a dalších kovů. Bronz je slitina mědi s cínem, hliníkem, olovem a dalšími látkami. Mosaz, do které se přidává cín, se blíží složení bronzu, ale přesto je jeho základem zinek.

Materiály a nástroje pro mosazné pájení.

Má své vlastní charakteristické potíže. Během tepelného působení se zinek ze slitiny aktivně odpařuje a vytváří hustý film oxidu zinečnatého a mědi. Film oxidu zinečnatého se velmi obtížně ničí a jeho tvorba s obsahem zinku v mosazi vyšším než 15% probíhá poměrně rychle. Kalafuna, a to ani v kombinaci s alkoholem, se nedokáže vyrovnat s takovým filmem, který vyžaduje použití speciálních tavidel.

Pokud se na pájení mosazi používá pájka cín-olovo, má spoj nízkou mechanickou pevnost. Místo mosazného pájení pájkou cín-olovo má tedy pevnost 1,6krát menší než pájení mědi. To je způsobeno výskytem pórů v pájeném spoji v důsledku odpařování zinku.

Metody pájení bronzu závisí na jeho složení. Cínové a niklové bronzy se snadno pájí pájkami cín-olovo. Při pájení bronzů z hliníku a berylia se objevují těžko rozpustné filmy, což vyžaduje použití speciálních pájek a tavidel.

Zpět na obsah

Tavidla pro pájení

Pro mosazné pájení potřebujete vrták - speciální tavidlo.

Tavidla jsou určena k odstranění filmu z povrchu kovů, které mají být pájeny, a k ochraně před tvorbou nových filmů v pájecí zóně. Zatímco kalafuna stačí ke kombinaci mědi, u mosazi je zapotřebí jiné, mnohem agresivnější tavidlo. Složení tavidla pro různé mosazi potřebuje jiné, což je způsobeno zavedením některých kovů do složení mosazi. U běžných mosazí, jako jsou LS59 a L63, stačí použití chloridu zinečnatého s malým obsahem kyseliny borité. Při pájení mosazi s přísadami olova a křemíku, například mosazi typu LKS80, se doporučuje tavidlo na bázi sloučeniny draslíku s fluorem a bórem nebo na bázi boraxu.

Doma můžete vyrobit následující tavidlo, které bude fungovat pro většinu mosazi. Je nutné připravit 20 g boraxu v prášku a 20 g kyseliny borité v prášku. Prášky v suché formě jsou dobře promíchány a naplněny 200 ml vody. Poté se směs vaří a ochladí.

Z hotových kompozic lze jako tavidla pro mosaz doporučit následující: domácí - tok "Bura"; tavidla PV-209 a PV-209X. Z dovážených toků německé výroby je třeba poznamenat: Chemet FLISIL-NS-Pulver a Chemet FLISIL-NS-Paste tavicí pasta.

Pájení na tvrdo lze provádět tavivem z chloridových solí (například zinku) s přídavkem kyseliny chlorovodíkové... Pokud se pájení provádí dne vysoké teploty ah, je lepší použít kyselinu boritou v kombinaci s chlorečnany a fluoridy. Pro kombinaci bronzů z hliníku a manganu budete muset použít aktivní tavidla z kyseliny fosforečné nebo fluorovodíkové. Kyselina fosforečná se běžně používá z dostupných prostředků.

Zpět na obsah

Pájka na mosaz musí být měď-fosfor. pájky

Pájka je kov, který v roztaveném stavu proniká do kovů, které mají být pájeny natvrdo, a po ochlazení je spojuje. V důsledku toho by měl mít bod tání hluboko pod bodem tání mosazi a stále by měl mít dobrou přilnavost k němu ve formě taveniny. Konvenční slitiny cínu s olovem by měly být použity v mosazích pouze při spojování nekritických částí, kde neexistují žádné požadavky na mechanickou pevnost a vzhled.

Složení použité pájky závisí na druhu mosazi. Pokud v mosazi převažuje měděná složka, pak můžete použít stříbrné pájky od PSr12 do PSr72, pájky s obsahem mosazi od PMTs36 do PMTs54 a pájky měď-fosfor. V případě převahy obsahu zinku by měla být použita stříbrná pájka ne nižší než PSr40. Použití sloučenin fosforu vede ke znatelnému snížení mechanické pevnosti spoje v důsledku tvorby křehkých sloučenin fosforu a zinku. Levnější mosazné pájky typu PMT lze použít pouze v částech, které necítí vibrace a nárazy. Při spojení s pájkami stříbra a fosforu se mosaz rozpouští poměrně silně, což je třeba vzít v úvahu, a zkrátit dobu pájení a ohřevu kovů.

Pro opravu a připojení trvale pevných částí (například radiátorů nebo potrubí) se často používají speciální tvrdé pájky se složitým složením. Pěkné výsledky ukazuje pájku typu L-CuP6 mající teplotu tání řádově 730 ° C.

Zpět na obsah

DIY příprava pájky

Pro mosazné obaly jsou vhodné také stříbrné pájky.

Abyste vyřešili problém mosazného pájení, měli byste připravit požadovanou pájku vlastními rukama. Stříbrná pájka je nejvhodnější pro všechny mosazi; mělo by být uvařeno. Tavení kovů musí být prováděno v kelímku, který odolá významným tepelným účinkům. Nejjednodušeji je takový kelímek vyroben z kontaktních uhlíkových prvků pro trolejbusy. Vypálené prvky jsou snadno dostupné a mohou být užitečné pro kelímek. V takovém grafitovém prvku je vytvořeno vybrání asi 2x2 cm a do vybrání je zapracována drážka široká asi 5 mm (pro usnadnění odstranění pájky).

Pájka vyžaduje poměr stříbra a mědi 2: 1. Změří se požadované množství kovů a spustí se do kelímku. Pomocí plynového hořáku se kovy roztaví v kelímku. Aby se proces tavení zjednodušil, měly by se kovy nejprve co nejvíce rozdrtit. Tavenina se mísí s ocelovou nebo keramickou (porcelánovou) tyčí. Po ochlazení lze tuto slitinu použít jako pájku.

Zpět na obsah

Pájení páječkou

Páječka pro mosazné pájení musí mít minimálně 100 wattů.

Dostatečně vysoké kvality spojení metodou nízkoteplotního pájení je dosaženo pájením mosazi a mědi nebo pájením mosazi s převahou obsahu mědi v nich. V tomto případě stačí 100 W páječka. Jako tavidlo lze použít pájení nebo kyselinu fosforečnou. Před pájením na tvrdo musí být mosazný povrch důkladně ošetřen, aby se odstranil oxidový film a povrch odmastil. Jako pájka se používá cínová olověná pájka ne nižší než POS60. Pájení se provádí, když je kovová pájecí zóna dobře zahřátá páječkou.

Páječku lze použít k pájení mosazných a stříbrných pájek minimálně PSr40. K tomu se budete muset vyzbrojit výkonnou páječkou (0,5-1 kW). Tavidlo musí být koncentrované na bázi kyseliny fosforečné nebo na bázi boraxu. Teplota ohřevu pájecí zóny musí být minimálně 500 ° C. Před pájením na tvrdo je třeba věnovat zvláštní pozornost důkladnosti povrchové úpravy tavivem. Zpracování by mělo být provedeno bezprostředně před přinesením vyhřívané páječky s pájkou. Tímto způsobem lze defekty vytavit u masivních mosazných výrobků (například radiátorů).

V předchozích materiálech jsme přezkoumali elektrické páječky a plynové hořáky používané při pájení a také jsme se seznámili s pájkami a tavidly.

Důležité!!! Pro veškeré zařízení pro manipulaci s potravinami používejte POUZE spájku bez obsahu olova.

Nezapomeňte, že při pájení se používají horké předměty, agresivní kapaliny, napětí 220 V. Buďte extrémně ostražití, buďte opatrní.

V tomto článku přejdeme k procvičování a pájení mědi. Po cestě zvážíme vlastnosti jeho pájení.

Pájení mědi a mosazi se od sebe příliš neliší. Hlavním rozdílem je tepelná vodivost, která je u mědi několikrát vyšší. Proto je mosaz ještě snadněji pájitelná.

Měď a mosaz se pájí cínovou pájkou; jako tavidlo se používá kalafuna, kyselina fosforečná a pájecí kyselina. Můžete také pájet aspirinem, ale to je poslední možnost.

Dávám přednost pájení mědi kyselinou fosforečnou, ale nemusí se čistit mechanicky.

Podívejme se na příklad pájení dvou měděných trubek dohromady.

Nejprve musíte rozšířit jeden z konců. K tomuto účelu jsem použil kleště.

Druhý konec naopak trochu doostříme, aby šel do rozšířené části.

Před pájením musí být kontaktní části trubek pocínovány, to znamená pokryty vrstvou cínu. Ano, nejen k zakrytí, ale k zakrytí vysokou kvalitou, aby se kovy od sebe neodlupovaly. K tomu musí být povrch, který má být pocínován, zahřát na teplotu nižší než je teplota tání pájky. A protože měď má velmi vysokou tepelnou vodivost, bude velmi obtížné zahřát i ne příliš silnou trubici jednou páječkou.

K předehřívání používám plynový hořák a poté rychle nanesu tavidlo a pomocí hrotu páječky nanesu a rozetřu pájku.

Přitom je přehřívání dílu stejně špatné jako jeho nezahřívání. Řídím se barvou mědi, jakmile začne trochu tmavnout - to znamená dost.

Dobře pocínovaný povrch má rovnoměrný lesk a nezůstává za trubkou ani při silném poškrábání.

Při jejich opravách se majitelé musí uchýlit k pájecí technologii. Protože tento způsob spojování kovů má specifické vlastnosti, začátečníci se mohou během práce setkat s obtížemi. Proto se zajímají o to, jak mosaz pájet. Pokud znáte technologii a dodržujete doporučení odborníků, zvládne tento postup každý. V tomto článku najdete informace o tom, jak mosaz pájet doma.

O složení slitiny

V každodenním životě existuje mnoho různých částí obsahujících mosaz a bronz. Navzdory vnější podobnosti těchto slitin mědi mají různé složení. Mosaz se používá k přidávání cínu, hliníku a dalších kovů během výroby. Bronz je kombinací cínu, hliníku, olova a dalších látek s mědí. Složení mosazi s přídavkem cínu se blíží bronzu, ale v kovové základně převládá zinek.

Jaké jsou vlastnosti použití slitin mědi

Mnoho začátečníků si klade otázku, jak pájet bronz a mosaz. Zájem je způsoben skutečností, že pájení je spojeno s určitými obtížemi. V průběhu tepelného působení dochází k aktivnímu odpařování slitiny zinku, v důsledku čehož se vytváří hustý film oxidů zinku a mědi. Je dost těžké to zničit. Podle odborníků si s tímto úkolem neporadí ani kalafuna.

Velitel bude muset použít speciální tavidla. Pokud se použije pájka na bázi cínu a olova, existuje riziko, že spoj bude mít špatnou mechanickou pevnost. Na rozdíl od pájení mědí bude v tomto případě indikátor síly jeden a půlkrát nižší. Důvodem je těkavý zinek. Volba metody pájení na tvrdo pro bronzové části bude záviset na jejím složení. Bronz s vysokým obsahem cínu a niklu by měl být pájen pájkou na bázi cínu a olova. Bronz obsahující hliník a berylium je nejlépe spojit se speciálními pájkami a tavidly.

O tavidlech

Jejich úkolem je odstranit vytvořený film z povrchu spojovaných kovů a zabránit jeho dalšímu vzhledu. Podle odborníků je kalafuna vhodná pro pájení měděných výrobků. U mosazi je situace jiná. Jak tuto slitinu správně pájet? Jaký tok zvolit? Takové otázky si velmi často pokládají začátečníci. Zkušení řemeslníci doporučují použít „agresivnější“ tavidlo než kalafunu. Protože se při výrobě mosazi používají jako přísady kovy, je třeba k pájení pájet tavidla s různým složením. Pro práci s nejběžnějšími značkami mosazi L63 a LS59 je určeno tavidlo obsahující chlorid zinečnatý a kyselinu boritou. Pro LKS80 s olovem a křemíkem bude nejlepší volbou tavidlo na bázi boraxu obsahující bor, draslík a fluor. Na policích specializované obchody již existují hotové kompozice. Odborníci doporučují věnovat pozornost tokům PV-209, PV-209X a Bura. Kdo chce ušetřit, může si připravit tok doma.

O toku řemesel

Podle četných recenzí spotřebitelů lze tuto kompozici použít s různými značkami mosazi. Příprava tavidla není příliš obtížná. Musíte vzít 20 g prášku boraxu a smíchat s kyselinou boritou, která také nevyžaduje více než 20 g. Kompozice v suché formě je důkladně promíchána. Poté musí být směs nalita vodou (200 ml). Před použitím by měla být směs vařena a ochlazena.

O pájce

Tento roztavený kov se používá k pájení. PROTI kapalný stav pronikne do pájených kovů a poté se ochladí, v důsledku čehož dojde ke spojení. Teplota tání pájky musí být nutně nižší než teplota tání samotných kovů. Pro ty, kteří přemýšlejí, zda lze mosaz pájet cínem, zkušení řemeslníci doporučuje se použít pájku s dobrou přilnavostí. Konvenční slitiny obsahující cín a olovo se nejlépe používají tam, kde není vyžadována vysoká mechanická pevnost. Také pájka je vhodná, když není důležitá vzhled spojovací body.

O skladbách pájek

Volba pájky závisí na stupni mosazi. Pro mosaz s převahou mědi v jejím složení jsou doporučeny PSr12-PSr72, mosazné PMTs36-PMTs54 a měď-fosfor. Pokud je v kovu více zinku, musíte pracovat alespoň se stříbrnými pájkami od PSr40. U sloučenin fosforu se tvoří křehké sloučeniny fosforu a zinku, které snižují mechanickou pevnost adheze. Pro díly, které nejsou během provozu vystaveny nárazům a vibracím, jsou vhodné mosazné pájky MPT. Mosaz se snadno rozpouští, takže řemeslníci používající pájky stříbra a fosforu by měli zkrátit dobu zahřívání a pájení.

Pro práci s trvale upevněnými částmi (radiátory a potrubí) doporučují zkušení řemeslníci používat speciální tvrdé pájky se složitým složením. Podle četných recenzí spotřebitelů je velmi populární L-CuP6, který taje při teplotě 730 stupňů. Pájku si můžete připravit i doma.

Jak to udělat

Pro mosazné pájení je nejlepší použít stříbrnou pájku. Je žádoucí, aby bod tání byl speciální kelímek přizpůsobený pro významné tepelné efekty. Jako materiál pro kelímky lze použít kontaktní uhlíkové prvky pro trolejbus. V zahřátém stavu nemají žádnou hodnotu a řemeslník je může přizpůsobit pro výrobu pájky. U tohoto produktu vytvořte zářez 20 x 20 mm. Dále by měla být vytvořena drážka. Bude snazší odstranit pájku, pokud je její šířka 0,5 cm.

Pájka je vyrobena ze stříbra a mědi (2: 1). Po odebrání požadovaného množství kovů by měly být umístěny do kelímku. Provádí se jejich tepelné zpracování plynový hořák... Někteří mistři rozdrobují spotřební materiál. V tomto případě je postup tavení mnohem snazší. Dále je do kompozice přidána ocelová nebo keramická (porcelánová) tyč. Mosaz lze pájet, když je ruční pájka zcela ztuhlá.

Jak pájet plynovým hořákem

Jak pájet mosaz? Postup je následující:

• Před zahájením procesu musíte kovy zahřát. Tato práce se provádí na tepelně odolných materiálech. Odborníci doporučují používat azbestovou desku.
• Díly, které se mají pájet, musí být vzájemně vyrovnány.
• Opatrně otřete povrchy v místě pájení tavidlem.
• Odřízněte stříbrnou pájku. Nakonec by to měly být hobliny, které by měly být nalita do místa, kde jsou spojeny kovy.
• Upravte plamen v plynovém hořáku. Pro nastavení pájky na kovové povrchy se spoj nejprve zahřeje slabým ohněm.
• Pro hlavní topení nastavte plynový hořák na 750 stupňů. Na mosazném povrchu by se měl objevit červený odstín. Všechny mezery jsou vyplněny pájkou, poté se rozšíří po celé křižovatce.
• Vypněte hořák a nechte produkt vychladnout. Tento postup je považován za správně provedený, pokud je získán šev, který se příliš neliší od kovu.
• Propláchnutím křižovatky odstraňte zbytky tavidla.

Jak pájet mosaz páječkou

Tato metoda je nejběžnější, protože je nejjednodušší jej dokončit. Pro ty, kteří nevědí, jak pájet mosaz páječkou doma, odborníci doporučují dodržovat následující algoritmus akcí:

• Na samém začátku musíte vyčistit připojované součásti. Kovové povrchy by měly být zbaveny různých cizích vrstev a nečistot.
• Umístěte díly na speciální ohnivzdorný stojan. Můžete si jej vyrobit doma z improvizovaných prostředků.
• Chcete -li odstranit všechny defekty na mosazném povrchu, ošetřete spoj tavivem.
• Navrch posypeme drobenkovou pájkou.
• Zahřejte se pomocí páječky.

Začátečníci velmi často kladou otázku, jak pájet měď na mosaz. Odborníci doporučují používat pájení za nízké teploty, které je schopno zajistit vysoce kvalitní připojení. K tomuto účelu budete potřebovat páječku, jejíž výkon není větší než 100 W, a kyselinu fosforečnou. Před prací je povrch výrobku důkladně odmaštěn, je z něj odstraněn oxidový film. Je lepší spojit kovy pomocí pájky cínu a olova POS60. Chcete -li začít s mosazným pájením, musí být nástroj dobře zahřátý.

Pro práci se stříbrnými pájkami potřebujete páječku, jejíž výkon se pohybuje od 0,5 do 1 kW. Odmašťování se provádí tavidlem - koncentrovanou kyselinou fosforečnou. Tavidlo na bázi boraxu je také považováno za docela účinné. V pájecí zóně se vytvoří teplota nejméně 500 stupňů.

Práce s nerezovou ocelí

Podle mnoha recenzí musí domácí řemeslníci často pájet mosaz z nerezové oceli. Protože přítomnost niklu a chromu ve složení ocelových slitin nepřesahuje 25%, je práce s takovými materiály méně pracná. Tato kompozice navíc poskytuje spolehlivé spojení dílů z nerezové oceli s jinými kovy.

Výjimkou jsou hořčík a hliník. Pokud jde o nerezovou ocel se značným obsahem niklu, pak v důsledku jejího zahřátí na 700 stupňů dochází k tvorbě sloučenin karbidu. Čím delší je zahřívání, tím intenzivněji se tvoří. Z tohoto důvodu by mělo být pájení provedeno co nejrychleji. Riziko tvorby těchto sloučenin je minimální, pokud se do slitiny během pájení natvrdo přidává titan. Podle zkušených řemeslníků byste měli být obzvláště opatrní u nýtované nerezové oceli. Důvodem je skutečnost, že na kovovém povrchu se mohou objevit praskliny. Aby se zabránilo jejich tvorbě, pájení se provádí po předběžném žíhání dílů.

Pokrok

Pájení nerezové oceli se provádí následovně:

• Nejprve se povrch důkladně očistí brusným papírem nebo pilníkem.
• Dále je šev ošetřen tavidlem, a to pájecí kyselinou.
• Poté je třeba povrchy pocínovat - naneste na ně tenkou vrstvu pájky obsahující cín a olovo. Stává se, že pájku není možné aplikovat poprvé. V takovém případě budete muset použít kartáč obsahující kovové prameny. Bude mnohem pohodlnější odstranit oxidový film, který brání pocínování.
• Pomocí páječky a pájky jsou díly pájeny.

Konečně

Proces pájení se může zdát komplikovaný pouze na první pohled. Pokud zvládnete technologii a budete pracovat se správně vybraným spotřebním materiálem, nebudou žádné problémy.

Mosazné pájení se používá tam, kde mají být spojeny malé kovové části. Používá se například v uměleckém kování při sestavování obecné skladby nebo v domácí dílně. V tomto případě je nejvhodnější polotovar z oceli s plochým nebo čtvercovým průřezem, kde je kontaktní plocha větší než u kulatých tyčí. Kromě toho, že mosaz lze použít jako pájku k pájení dílů z tohoto materiálu, existuje také několik triků, jak získat kvalitní šev.

Jak používat mosaznou pájku

Než začnete pájet, musí být výrobek sestaven. Za tímto účelem jsou jednotlivé části spojeny dohromady pomocí kovového drátu (bindra). Když příprava skončí, vše se dá dohromady v gorg, kde se zahřívá, dokud není kov rudý. Při pokládce je třeba dávat velký pozor. Poker se používá k vyklizení prostoru v uhlí pro produkt; dostatečně velká a rovnoměrná vrstva paliva zůstává na roštu. Při práci s uhlím je důležité zajistit, aby ani v těch nejmenších kusech nespadlo do kování. Foukání kovárny by nemělo být silné, aby se dosáhlo rovnoměrné kalcinace.

Borax zpravidla funguje jako tavidlo. Před aplikací je navlhčen vodou po celém povrchu, poté přistoupí k pájení. Ponechejte tok na místě, vezměte mosaznou tyč a spusťte ji tam, kde by měly být spoje. V tuto chvíli mění plamen v kovárně svou barvu na zelenou. Během procesu pájení se obrobek nesmí pohybovat a posouvat z původního místa. To pomůže zabránit náhodnému posunutí částí vůči sobě navzájem, aby nedošlo ke zkažení švu, a to jak z hlediska vizuální přitažlivosti, tak spolehlivosti švu.

Pokud kompozice obsahuje mnoho prvků, pak svařování probíhá jiným způsobem. Na místech, kde se bude provádět pájení, je mosaz od samého začátku rozložena na kusy v očekávání, že se při zahřátí začne šířit, v důsledku čehož budou součásti upevněny.

Mosaz lze použít v oddělených kusech, hoblinách nebo pilinách, nalitých do svařovacích míst. Kromě toho musí splňovat požadavky na čistotu, aby zde nebyly žádné nečistoty a nečistoty. Železné hobliny a další malé kovové části jsou odstraněny pomocí magnetu.

K pájení menších částí se jako spojovací materiál používá hlína se solí, která se k ní přidává. Při montáži jednotlivých částí se však pro upevnění používá drát, nikoli ze železa, ale z mosazi. Poté je výrobek posypán hnědou, potažen hlínou a pečlivě umístěn na plech, který je odeslán do kovárny. Musíte také slabě foukat, hlína by měla být zahřívána rovnoměrně. Poté, co uschne, je přívod vzduchu aktivnější. Jíl, který začal praskat, naznačuje, že upevnění dílů je spolehlivé. Pájení jednotlivých dílů probíhá pomocí mosazného drátu, který se v tomto místě roztaví a drží díly pohromadě. Na konci procesu se pec vypne, hotový kovaný výrobek se musí ochladit. Poslední fází je odstranění jílu a tavidla, přebytečná pájka se vyčistí pilníkem.

Zpět na obsah

Mosazné pájení s plynovým hořákem

Docela často se řemeslníci ptají, jak pájet mosaz. Pokud je nutné upevnit mosazné díly, používá se trochu jiná technologie. Mosazné díly se dobře hodí ke zpracování, pájení, poté jsou speciálně zčernalé. Mnoho lidí v tomto případě používá cín jako pájku: nachází se téměř v každé dílně a lze jej snadno roztavit obyčejnou páječkou.

Tato metoda je poměrně jednoduchá, ale má významné nevýhody:

• hotový šev vyniká na pozadí mosazi v bílé barvě, zatímco ne všechny okamžitě vypadají tenké a úhledné;
• šev se ukáže být křehký, nevydrží ohyby;
• v procesu černění se oba kovy chovají odlišně, cínový šev se liší od mosazné části barvou, mají různé odstíny.

Pájení pomocí speciální pájky na mosaz a tavidlo pomůže těmto problémům předejít. V důsledku toho je šev obtížně odlišitelný od základního kovu výrobku podle barvy, je vysoce odolný a chemické složení mnohem podobnější mosazi než cínu.

Práce s mosazí je spíše svařování kvůli vysokým teplotám, pro které není běžná páječka vhodná, ale běžně se jí říká pájení hlavně kvůli tomu, že se používá pájka.

Nejprve je připravena pájka.

Obsahuje stříbro a měď v poměru 2: 1, které je nutné spojit dohromady na plynovém hořáku. Měď je žáruvzdornější, takže s ní můžete začít a poté nalít roztavené stříbro a míchat drátem ohnutým ve formě háčku. Hotová pájka se ochladí, válcuje se ve válečcích nebo na kovadlině a poté se rozřeže na části. Existuje cenově dostupnější způsob: použijte hrubý pilník k procházení po odlitku, aby se vytvořily třísky.

Dále se získá tok. Borax v prášku se smíchá s práškovou kyselinou boritou ve stejných částech 20 g, poté se nalije do sklenice vody. Aby se ingredience dobře rozpustily, je potřeba toto vše uvařit. Jako jednu z možností použití je vhodné vodu odpařit, kalcinovat pevný hotový tavidlo a rozdrtit na prášek, který se následně smíchá s pájkou.

Mosazné pájení má své vlastní vlastnosti díky odpařování horkého zinku a také tvorbě oxidového filmu na povrchu kovu. Mosazi obsahující až 15% zinku jsou oxidovány filmem, který se skládá ze soudržných částic CuO a ZnO. Ve slitinách mědi obsahujících dost velký počet zinek, oxidový film se skládá hlavně ze ZnO, které je mnohem problematičtější odstranit než v případě filmu z oxidu měďnatého.

Následující nástroje a materiály jsou užitečné pro pájení:

• Azbestová základna;
• Plynový hořák;
• Grafitový kelímek;
• Měď, stříbro, borax, kyselina boritá.

Vaření pájky

Nejprve musíte doma vyrobit tinol, který bude sestávat jak ze stříbra, tak z mědi v poměru 2: 1. Chcete -li to provést, musíte tavit stříbro a měď pomocí plynového hořáku. Dále musíte zvážit požadované množství stříbra a mědi, poté musí být umístěny do kelímku a zahřívány plynovým hořákem.

Grafitový kelímek lze vyrobit z grafitových uhlíků (kontaktní trolejbusové prvky), které lze snadno najít na koncových zastávkách elektrické dopravy. Pokud jde o velikost kelímku, měl by být přibližně 20x20 milimetrů.

Poté vybereme půlkruhovou drážku 5x40 mm, abychom usnadnili vyjmutí pájecího korálku (horký kelímek se spustí do vody). Jakmile se měď a stříbro roztaví, můžete začít míchat cínové komponenty drátem.

Tavidlo na vaření

Pájka je tedy připravena k použití, ale stále je třeba ji ochladit, rozvinout a nakrájet na malé kousky. Nyní musíte začít s přípravou tavidla. Chcete -li to provést, vezměte 20 gramů boraxu (prášek), stejně jako ve stejném poměru kyseliny borité (prášek), poté přísady důkladně promíchejte a nalijte sklenici vody. Poté vařte a ochlaďte hotový tok.

Pracujeme následovně:

1. Musíte pájet na nějaký tepelně odolný materiál. Pokud pájíte radiátory, proveďte práci naplno. Za tímto účelem jsme zásobili azbestovou desku. Umístíme tedy na nepájené části, poté navlhčíme tavidlem, posypeme pájkou. Dále se začneme trochu zahřívat.
2. Nejprve trochu zahřejeme, aby pájka přilnula k detailům, a poté přivedeme postup ke vzhledu červeného odstínu.
3. Pájka jednoduše teče do mezery mezi částmi a velmi pevně je pájí. Stojí za to věnovat pozornost skutečnosti, že rozdíl mezi teplotou tání mosazi a pájky je asi 50 gramů. C, a proto byste neměli materiál přehřívat.
4. Výsledný šev má jednu výraznou barvu s částí, která má být pájena.
5. Následuje opláchnutí produktu z tavidla: produkt opláchneme horkou kyselinou sírovou (3%).

Získáme tak vynikající přilnavost mosazných výrobků, která vydrží mnoho let.