Snip 3.05.07-85.

Stavební předpisy

Automatizační systémy

Datum úvodu 1986-07-01

GPP projektyMontazhavtomatik MontazhtSstroy SSSR (Mlvitbsky - vedoucí témat, v.f.valetov, R.S. Vinogradova, Ya.v. Grigoriev, A.Y.minder, n.n.pronin).

Ministerstvo monster SSSR.

Připraven pro schválení vedoucího SSSR (B.A.SOKOLOV).

Schváleno usnesením Státního výboru SSSR na výstavbě 18. října 1985 č. 175.

Koordinovaný s Ministerstvem zdravotnictví SSSR (dopis ze dne 24. prosince 1984 č. 122-12 / 1684-4), Gosgortkhnadzor SSSR (dopis 6. února 1985 č. 14-16 / 88).

Se zavedením SNIP na 3.05.07-85 "automatizační systémy" Loost SNIP III-34-74 "Automation System".

V SNIP, 3.05.07-85 "automatizační systémy" provedlo změnu v N 1, schváleném rozhodnutím státní budovy SSSR č. 93. října 1990 a body, které byly zavedeny v žalobě 1. ledna 1991 v těchto stavebních standardech a pravidlech jsou obeznámeni.

Tyto normy a pravidla se vztahují na výrobu a přijetí práce na montáži a uvedení do provozu automatizačních systémů (kontrola, řízení a automatické regulace) technologických procesů a inženýrských zařízení na výstavbě nových, expanzí, rekonstrukce a technického re-vybavení stávajícího Podniky, budovy a struktury odvětví národního hospodářství.

Tato pravidla se nevztahují na instalaci: automatizační systémy speciálních objektů (atomová instalace, doly, podniky pro výrobu a skladování výbušnin, izotopů); Systémy SCB železniční dopravy; Komunikační a alarmové systémy; Automatizace hasicí systémy a odstraňování kouře; zařízení pomocí metod měření radioizotopů; Přístroje a automatizační nástroje zabudované do strojů, strojů a dalších zařízení dodávaných výrobci.

Pravidla stanoví požadavky na organizaci, výrobu a přijetí práce na instalaci zařízení, automatizaci, štítů, konzol, agregátních a výpočetní komplexů automatizovaných systémů řízení procesů (ACS TP), elektrické a potrubí elektroinstalace atd. Chcete-li upravit systémy namontované automatizace.

Pravidla musí být respektována všemi organizacemi a podniky zapojenými do návrhu, montáže a uvedení do provozu automatizačních systémů.

1. Obecná ustanovení

1.1. V práci instalace a uvedení do provozu automatizačních systémů musí být požadavky těchto pravidel respektovány, SNIP 3.01.01-85, SNIP III-3-81, SNIP III-4-80 a oddělení regulačních dokumentů schválených způsobem předepsaným způsobem SNIP 0101.01 82 *.

1.2. Instalace systémů automatizace by měla být prováděna v souladu se schválenou projektovou a odhadovou dokumentací, projektovým projektem (PPR), stejně jako s technickou dokumentací výrobců.

1.3. Instalace nástrojů a automatizačních nástrojů pro montážní metodu konstrukce a kompletní blokovací metoda pro instalaci technologických zařízení a potrubí prováděných v souladu se SNIP 3.05.05-84 by měly být prováděny v procesu integukční montáže technologických linek, uzlů a bloky.

1.4. Generální dodavatel musí přilákat organizaci, která provádí instalaci automatizačních systémů, s ohledem na organizaci stavebního projektu (POS), pokud jde o instalaci montáže práce s kompletními blokovými a uzlovými metodami, dispozicí speciálních prostor určených pro automatizaci Systémy (dispečink, operátor, hardwarové pokoje, prostory senzorů a t. n.), což vede načasování jejich konstrukce a přenosu do instalace.

1.5. Při instalaci a úpravě automatizačních systémů by měla být dokumentace vydána v souladu s povinnou přílohou 1 těchto pravidel.

1.6. Konec instalace automatizačních systémů je dokončení jednotlivých testů provedených v souladu s oddílem. 4 z těchto pravidel a podepisování akt přijetí systémů automatizace automatizace ve výši pracovní dokumentace.

2. Příprava na montážní práci

Obecné požadavky

2.1. Instalace automatizačních systémů by měla předcházet přípravě v souladu s SNIP 3.01.01-85 a tato pravidla.

2.2. V rámci obecného organizačního a technického vzdělávání by mělo být určeno Zákazníkem a dohodnutým s generálním dodavatelem a organizací shromáždění:

a) podmínky pro předmět předmětu s nástroji, automatizačními produkty, výrobky a materiály pro dodávání zákazníků, které jim poskytují dodávat je do technologické jednotky, uzlu, linie;

b) seznam zařízení, automatizačních nástrojů, agregátních a výpočetní komplexy ACS TP namontované zapojením personálu obalů výrobců;

c) Podmínky pro přepravu bloků štítů, konzol, skupinových instalací přístrojů, trubkových jednotek do místa instalace.

2.3. Při přípravě montážní organizace k výrobě práce by měla být:

a) Získaná pracovní dokumentace;

b) vyvinuté a schválené návrh práce práce;

c) provede se přijetí stavebnictví a technologické připravenosti předmětu k instalaci systémů automatizace;

d) přijetí zařízení (zařízení, prostředky automatizace, štítů, dálkových ovládacích prvků, agregátních a výpočtových komplexů ACS TP), výrobků a materiálů od zákazníka a generálního dodavatele;

e) Zvětšený montáž uzlů a bloků;

e) prováděné normami a pravidly bezpečnosti bezpečnosti práce a požární bezpečnosti.

2.4. Před zahájením instalace automatizačních systémů montážní organizací spolu s generálním dodavatelem a zákazníkem by měly být vyřešeny následující otázky:

a) instalovány pokročilé lhůty pro výstavbu speciálních prostor určených pro automatizační systémy, které zajišťují včasné provádění individuálních testů technologických linek, uzlů a bloků;

b) technologické linky, uzly, bloky a načasování jejich přenosu za jednotlivých testů jsou stanoveny po instalaci automatizačních systémů;

c) nezbytné výrobní workshopy, domácnost a kancelářské prostory, vybavené topením, osvětlením a telefonem;

d) použití hlavních stavebních strojů, které jsou k dispozici generálnímu dodavateli (vozidel, zvedacích a vykládacích strojů a mechanismů, atd) pro pohyb velkého množství uzlů (bloky štítů, konzol, trubek atd.) Výrobní základy montážních organizací před jejich instalací do polohy projektu na staveništi;

e) konstantní nebo dočasné sítě aplikované na objekty elektřiny, vody, stlačeného vzduchu, se zařízeními pro spojovací zařízení a nástroje;

g) jsou poskytovány v souladu s opatřeními (pracovní návrhy) opatřeními na ochranu zařízení a prostředků automatizace, štítů, konzol, trubek a elektroinstalace z účinku atmosférických srážek, podzemních vod a nízkých teplot, od kontaminace a poškození a výpočetní techniky - a ze statické elektřiny.

2.5. V pracovní dokumentaci automatizačních systémů přijatých pro práci práce musí Montážní organizace zkontrolovat následující:

a) výměny s technologickou, elektrickou, sanitární a jinou pracovní dokumentací;

b) Vazby v pracovních výkresech zařízení a automatizačních prostředků dodávaných výrobci vybavenými technologickými zařízeními;

c) Účetnictví pro požadavky s vysokou továrnou a instalací připravenosti zařízení, pokročilé instalace pracovních metod, maximální přenos práce intenzivní práce v montážních a zadávacích dílcích workshopů;

e) přítomnost výbušných nebo požárních nebezpečných zón a jejich hranic, kategorií, skupin a názvů výbušných směsí; Instalace separačních těsnění a jejich typů;

e) dostupnost dokumentace pro instalaci a testování vedení trubek pro tlak nad 10 MPa (100 kgf / m2).

2.6. Přijetí stavebnictví a technologické připravenosti pro instalaci automatizačních systémů by mělo být provedeno ve fázi jednotlivých dokončených částí objektu (expedice, provozovatele operátorů, technologických bloků, uzlů, linek atd.).

2.7. Dodávka předmětu výrobků a materiálů organizačním automatizačním systémem by mělo být provedeno zpravidla pomocí kontejnerů.

Přijetí instalačního objektu

2.8. Před zahájením instalace automatizačních systémů na staveništi, stejně jako v budovách a prostorách pro montáž automatizačních systémů, stavební práce stanovené pracovním dokumentací a práce projektu.

Ve stavebních konstrukcích budov a staveb (podlahy, překrývání, stěny, základy zařízení) v souladu s architektonickými a stavebními výkresy by měly být:

středící osy jsou uloženy a pracovní značky s vysokou nadmořskou výškou:

kanály, tunely, výklenky, brázdy, hypoteční trubky pro skryté zapojení, otvory pro průchod trubek a elektroinstalace s instalacemi v nich, rukávy, trubky, rámy a další hypoteční struktury;

instalované platformy pro údržbu přístrojů a automatizačních nástrojů;

instalační otvory jsou ponechány přesunout velké velikosti uzlů a bloků.

2.9. Ve zvláštních prostorách určených k automatizačních systémech (viz oddíl 1.4), jakož i v průmyslových prostorách v místech určených pro instalaci přístrojů a automatizačních zařízení, konstrukce a dokončovací práce by měly být dokončeny, inovační práce, lešení a lešení, není nutné pro instalaci Automatizační systémy, stejně jako odstraněné odpadky.

2.10. Speciální prostory určené pro automatizační systémy (viz bod 1.4) Musí být vybaveny topením, větrání, osvětlení, pokud je to nutné, klimatizace, namontované podle konstantního diagramu, mají zasklívací a dveřní zácpu. V prostorách by měly být udržovány v ne nižší než 5 ° C.

Po určených prostorách pro instalaci automatizačních systémů v nich nejsou povoleny stavební práce a montáž hygienických systémů.

2.11. V pokojích určených k instalaci technických prostředků agregátních a výpočtových komplexů ACS TP kromě požadavků PP. 2.9; 2.10, klimatizační systémy musí být namontovány a prachu opatrně odstraněny.

Barva prostoru křídové viny je zakázána.

Systém Windows by měly zajistit ochranu před přímým slunečním světlem (žaluzie, záclony).

2.12. Na začátku instalace automatizačních systémů na technologických, sanitárních a jiných typech zařízení musí být instalována na potrubí:

hypotéky a ochranné konstrukce pro instalaci primárních zařízení. Hypoteční návrhy pro instalaci selektivních tlakových zařízení, průtoku a hladin by měly skončit od uzavřené výztuže;

přístroje a automatizační prostředky vložené do potrubí, vzduchových kanálů a zařízení (pásková zařízení, objemová a vysokorychlostní měřiče, rotametry, snímače průtoku a koncentráty, hladiny měřidel všech typů regulačních orgánů atd.).

2.13. Zařízení v souladu s technologickými, instalatérskými, elektrickými a dalšími pracovními výkresy by mělo být:

hlavní potrubí a distribuční sítě s instalací armatur pro výběr chladivy do vyhřívaných zařízení automatizačních systémů jsou položeny a jsou položeny potrubí pro odstranění chladivů;

zařízení bylo instalováno a hlavní a distribuční sítě jsou položeny na poskytování nástrojů a automatizačních nástrojů pro elektrické a energetické nosiče (stlačený vzduch, plyn, olej, trajekt, voda atd.) A potrubí pro odstranění energetických nosičů ;

kabinová síť pro sběr odpadu z drenážních potrubí systémů automatizačních systémů je položena;

uzemní síť se provádí;

práce na instalaci automatických hasicích systémů.

2.14. Uzemní síť pro technické prostředky agregované a výpočetní komplexy ACS TP musí splňovat požadavky výrobců těchto technických prostředků.

2.15. Přijetí objektu je vydáváno jako akt připravenosti předmětu k výrobě práce na montáži automatizačních systémů podle povinné aplikace 1.

Přenos do instalace zařízení, produktů, Materiály a technická dokumentace

2.16. Převod do instalace zařízení, výrobků, materiálů a technické dokumentace se provádí v souladu s požadavky pravidel týkajících se smlouvy o kapitálové výstavbě, schválené Radou ministrů SSSR a "předpisy o vztahu mezi organizacemi - Generální dodavatelé s subdodavateli "schválený státní budovou SSSR a SSSR.

2.17. Příslušenství, materiály a produkty musí být v souladu s pracovní dokumentací, státními normami, specifikacemi a mají relevantní certifikáty, technické pasy nebo jiné dokumenty, které potvrzují jejich kvalitu. Potrubí, armatury a sloučeniny pro zapojení kyslíkové trubky musí být odmaštěny, což by mělo být specifikováno v dokumentaci, která potvrzuje tuto operaci.

Přijetí zařízení, materiálů a produktů je úplnost kontrolována, nedostatek poškození a vad, bezpečnost barev a speciálních povlaků, konzervace těsnění, přítomnost speciálních nástrojů a zařízení dodávaných výrobci.

Podrobnosti zapojení potrubí pro tlak nad 10 MPa (100 kgf kg / m2) se přenáší do montáže ve formě výrobků připravených pro instalaci (trubky, tvarované díly k nim, spojovací díly, hardware, armatury atd.) Nebo sestavené v montážních jednotkách plněných specifikací detailních výkresů. Pevné otvory musí být uzavřeny dopravní zácpy. Akty nebo jiné dokumenty potvrzující kvalitu svařovaných spojů v souladu se SNIP 3.05.05-84 by měly být převedeny na výrobky a montážní jednotky, které mají svařované švy.

Eliminace závad zařízení zjištěných v procesu přijatelnosti se provádí v souladu s "pravidly pro smluvní smlouvy".

Odstavce 2.18-2.20 jsou vyloučeny.

3. Výroba montážní práce

Obecné požadavky

3.1. Instalace automatizačních systémů by měla být prováděna v souladu s pracovní dokumentací, s přihlédnutím k požadavkům výrobců nástrojů, automatizace, agregátních a výpočetních zařízení stanovených specifikacemi nebo pokyny pro provoz tohoto zařízení.

Instalační práce by měly provádět průmyslovou metodou pomocí malých mechanizačních, mechanizovaných a elektrifikovaných nástrojů a zařízení, která snižují použití ručního porodu.

3.2. Instalační práce automatizačních systémů by mělo být provedeno ve dvou stupních (fázích):

V první fázi by měl být proveden: Příprava montážních konstrukcí, uzlů a bloků, elektrických elektroinstalačních prvků a jejich nadšivá sestava mimo instalační zónu; Kontrola přítomnosti hypotečních struktur, otvorů, otvorů ve stavebních konstrukcích a prvků budov, hypotečních struktur a vybraných zařízení na technologickém zařízení a potrubí, přítomnost uzemňovací sítě; Záložka na konstruované základy, stěny, podlahy a překrývání trubek a hluché boxy pro skryté zapojení; Označení kolejí a montáže podpěrných a nosných konstrukcí pro elektrické a potrubí, pohony, zařízení.

Ve druhé fázi je nutné provést: pokládání potrubí a elektroinstalace podle instalovaných konstrukcí, montáže štítů, stehů, konzol, nástrojů a automatizačních nástrojů, spojovacích trubek a elektrických elektroinstalací k nim, individuální testy.

3.3. Na zemní kontury musí být připojeny namontované zařízení a prostředky pro automatizaci elektrické větve stavu systému přístrojů (GSPS), štítů a konzol, konstrukcí, elektrických a potrubí, které mají být uzemněny podle pracovní dokumentace. S požadavky podniků výrobců musí být prostředky agregované a výpočetní komplexy připojeny k obrysu zvláštního uzemnění.

Instalace konstrukcí

3.4. Označení instalací konstrukcí pro nástroje a automatizační nástroje by mělo být provedeno v souladu s pracovní dokumentací.

Při označení by měly být zohledněny tyto požadavky:

při instalaci struktur by nemělo být přerušeno skryté elektroinstalace, pevnost a požární odolnost stavebních konstrukcí (základny);

musí být vyloučena možnost mechanického poškození namontovaných zařízení a automatizačních prostředků.

3.5. Vzdálenost mezi nosnými strukturami na vodorovných a vertikálních místech sledování potrubí a elektroinstalací, stejně jako pneumatické kabely by měla být přijata pracovní dokumentací.

3.6. Podpůrné struktury by měly být rovnoběžné mezi sebou, jakož i paralelní nebo kolmá (v závislosti na typu konstrukcí) stavebních konstrukcí (základny).

3.7. Konstrukce pro zařízení instalované na zdi musí být kolmá ke stěnám. Regály instalované na podlaze musí být upraveny na olovnici nebo na úrovni. Při instalaci řady dvou nebo více regálů musí být spojeny mezi sebou s odnímatelnými spoji.

3.8. Instalace krabic a zásobníků by měly být prováděny zvětšenými bloky shromážděnými v montážních a zadávacích dílcích.

3.9. Upevňovací krabice a podnosy na podporu struktur a jejich spojení mezi sebou by měly být přišroubovány nebo na svařování.

S připojením šroubu musí být zajištěna hustota spojovacích krabic a podnosů mezi sebou a s nosnými konstrukcemi a je zajištěna spolehlivost elektrického kontaktu.

Při připojování svařování nejsou povoleny hořáky a zásobníky.

3.10. Umístění krabic po jejich instalaci by mělo vyloučit možnost akumulace vlhkosti do nich.

3.11. V místech křižovatce sedimentárních a teplotních švů budov a konstrukcí, jakož i na vnějších instalací krabice a zásobníků, kompenzační zařízení musí mít.

3.12. Všechny návrhy musí být namalovány podle pokynů uvedených v pracovní dokumentaci.

3.13. Potrubí a elektroinstalace prochází stěny (vnější nebo vnitřní) a překrývá se v souladu s pracovní dokumentací.

Zapojení potrubí

3.14. Tato pravidla se vztahují na instalaci a zkoušku zapojení potrubí automatizačních systémů (puls, velení, napájeno, topení, chlazení, pomocný a odvodnění, chladicí kapaliny, podle doporučené přílohy 3), působící při absolutním tlaku 0,001 MPa (0,01 kgf) / m2 cm) až 100 mPa (1000 kgf / m2).

Pravidla se nevztahují na instalaci vedení potrubí uvnitř štítů a dálek.

3.15. Instalace a testování systémů automatizace potrubí musí splňovat požadavky SNIP 3.05.05-84 a současného Snipu.

3.16. Zařízení, zařízení, zařízení, pracovní techniky, aplikované při instalaci kabeláže, by měly zajistit možnost montáže následujících trubek a pneumatických kabelů:

ocelové potrubí vodovodních plynů podle GOST 3262-75 obyčejných a plic s podmíněným průchodem 8; patnáct; dvacet; 25; 40 a 50 mm;

ocelová bezešvá studena deformovaná podle GOST 8734-75 vnějšího průměru 8; 10; čtrnáct; 16 a 22 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

bezešvé studené a teplé formované z oceli odolné proti korozi podle GOST 9941-81 vnějšího průměru 6; osm; 10; čtrnáct; 16 a 22 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm. Pro elektroinstalaci potrubí s tlakem více než 10 mPa (100 kgf / m2), může být použit vnější průměr 15 potrubí; 25 a 35 mm;

měď podle GOST 617-72 podle vnějšího průměru 6 a 8 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

z hliníkových a hliníkových slitin podle GOST 18475-82 o vnějším průměrem 6 a 8 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

z polyethylenu s nízkou hustotou (vysoký tlak) na technické podmínky výrobce vnějšího průměru 6 mm s tloušťkou stěny 1 mm a vnějším průměrem 8 mm s tloušťkou stěny 1 a 1,6 mm;

polyethylenový tlak v souladu s GOST 18599-83 těžkým vnějším průměrem 12; 20 a 25 mm;

polyvinylchlorid pružný na technických podmínkách výrobců výrobců vnitřního průměru 4 a 6 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

guma podle GOST 5496-78 vnitřní průměr 8 mm s tloušťkou stěny 1,25 mm;

pneumatické a pneumatektrické s polyethylenovými zkumavkami (pneumocability) na technické podmínky výrobců (polyethylenové zkumavky musí mít rozměry 6x1; 8x1 a 8x1,6 mm).

Volba specifického třídění trubek v závislosti na vlastnostech přepravovaného média, hodnoty naměřených parametrů, typy přenášených signálů a vzdáleností mezi připojenými zařízeními by měly být prováděny v souladu s pracovní dokumentací.

3.17. Zapojení potrubí musí být položeno v nejkratších vzdálenostech mezi připojenými zařízeními, rovnoběžně se stěnami, překrývajícími se sloupy, je možné dále od technologických celků a elektrických zařízení, s minimálním otáčením a křižovatkami, na místech dostupných pro instalaci a údržbu Nemají ostré kolísání okolních teplot, které nejsou vystaveny silnému ohřevu nebo chlazení, otřesům a vibracím.

3.18. Zapojení trubek všech destinací by mělo být položeno na dálku, což zajišťuje pohodlí montáže a provozu.

V prašných místnostech musí být zapojení potrubí položeno v jedné vrstvě na vzdálenosti od stěnách a překrývá, což umožňuje mechanické purifikaci prachu.

3.19. Celková šířka horizontální a vertikální skupiny zapojení potrubí, upevněná na jednom provedení, by měla být maximálně 600 mm při servisu zapojení na jedné straně a 1200 mm - na obou stranách.

3.20. Veškeré zapojení potrubí naplněné teplotou nad 60 ° C, položenými ve výšce menší než 2,5 m od podlahy by mělo být oplocen.

3.21. Zapojení potrubí, s výjimkou suchého plynu naplněného nebo vzduchu, by mělo být položeno zaujatostem, který zajišťuje kondenzát a plyn (vzduch) a mají zařízení pro jejich odstranění.

Směr a velikost svahů musí splňovat dokumenty uvedené v pracovní dokumentaci, a v případě neexistence těchto pokynů by měly být položeny s následujícími minimálními svahy: pulzní (viz doporučená příloha 3) na tlakoměry pro všechny statické tlaky, membrána nebo deperace, analyzátory plynu - 1:50; PULSE do parní, kapalné, vzduchové a plynové průtokoměry, kontroly hladiny, vypouštěcí přípravek Samotanové oleje regulátorů hydraulických proudů a odvodňovacích vedení (viz doporučená aplikace 3) - 1:10.

Sklon zahřívání (viz doporučená příloha 3) Zapojení potrubí musí splňovat požadavky na topné systémy. Zapojení potrubí, vyžadující různé svahy, upevněné na běžných strukturách, by měly být položeny na největší svah.

3.22. Pracovní dokumentace by měla poskytovat opatření pro kompenzaci tepelných rozšíření potrubí. Pro případy, kdy pracovní dokumentace zajišťuje self-adpension prodloužení teploty zapojení potrubí na otočení a ohýbání, mělo by být indikováno, v jakých vzdálenostech od otáčení (ohýbání) by měly být pevné trubky.

3.23. Zapojení kovových trubek v místech přechodu přes teplotní švy budov by měly mít kompenzátory ve tvaru p-formy. Místo instalace kompenzátorů a jejich počet by měl být uveden v pracovní dokumentaci.

3.24. Na zapojení potrubí položených svahem, kompenzátory ve tvaru p-ve tvaru, "kachny" a podobná zařízení by měla být umístěna tak, aby byly nejvyšší nebo nejnižší vedení potrubí a eliminovány možnost akumulaci vzduchu (plynu) nebo kondenzátu v nich.

3.25. Minimální výška těsnění vnějšího zapojení vnějšího potrubí by měla být (ve světle): v nechodené části území, v místech průchodu lidí - 2,2 m; V místech křižovatek se silnicemi - 5 m.

3.26. Instalace zapojení potrubí by mělo poskytovat: pevnost a hustota zapojení, přípojky potrubí mezi sebou a jejich spoje na armatury, zařízení a automatizační nástroje; Spolehlivost upevňovacích trubek na konstrukcích.

3.27. Upevňovací kabely na nosné a nosné konstrukce by mělo být prováděno normalizovanými spojovacími prvky; Svářeči zapojení upevňovacích trubek jsou zakázány. Upevnění musí být provedeno bez narušení integrity trubek.

3.28. Není dovoleno upevnit zapojení potrubí na vnější straně štítů, pouzder přístrojů a automatizačních nástrojů.

Je dovoleno upevnit vedení potrubí na rozebrané technologické zařízení z vybraných zařízení, ale ne více než dva body.

Upevnění potrubí zapojení na unimanizované technologické zařízení je povoleno, jak bylo dohodnuto se zákazníkem. Zapojení potrubí v oblasti přístupu k zařízení musí mít odnímatelné připojení.

3.29. Zapojení potrubí musí být pevné:

ve vzdálenostech ne více než 200 mm od větví (na každé straně);

na obou stranách otáček (ohýbání trubek) na vzdálenostech, které zajišťují samo-kompenzaci tepelných prodloužením potrubí;

na obou stranách výztuže sedmi a jiných plavidel, pokud ventily a nádoby nejsou stanoveny; Díky délce spojovací čáry z jakékoli strany nádoby menší než 250 mm není provedeno upevnění trubky k nosné konstrukci;

na obou stranách kompenzátory ve tvaru p-ve vzdálenosti 250 mm od ohýbání při instalaci kompenzátorů v místech přechodu zapojení potrubí přes teplotní švy ve stěnách.

3.30. Změna směru zapojení potrubí, zpravidla by měl být proveden odpovídajícím ohybem trubek. Je dovoleno změnit směr dráhy potrubí pro použití standardizovaných nebo normalizovaných ohnutých předmětů.

3.31. Metody ohýbacích trubek jsou vybrány samostatnou organizací.

Zakřivené trubky musí splňovat následující základní požadavky:

a) na zakřivené části trubek by neměly být záhyby, trhliny, zmačkaný atd.;

b) Ne více než 10% je povoleno inovace trubek v ohybových místech.

3.32. Minimální poloměr vnitřní křivky ohybu trubek by měl být:

pro polyethylenové trubky se ohýbá v chladném stavu:

Pnp - ne méně než 6d n, kde d je vnější průměr; Pvp - ne méně než 10d n;

pro polyethylenové trubky se ohýbá v horkém stavu - ne méně než 3D n;

pro polyvinylchloridové plastifikované trubky (flexibilní) ohýbá v chladném stavu - ne méně než 3D n;

pro pneumocabely - nejméně 10d n;

u ocelových trubek se ohýbá v chladném stavu - ne méně než 4d h a ohýbá se v horkém, - alespoň 3d n;

pro žíhané měděné trubky se ohýbá v chladném stavu - ne méně než 2D N;

pro žíhané trubky z hliníku a slitin hliníku při ohýbání v chladném stavu - alespoň 3D n.

3.33. Připojení trubek během instalace se nechá provádět jak inepentní, tak odnímatelná přípojka. Při připojování kabeláže, eliminuje mezery a nekonzistenci trubek topením, napínáním nebo preventením trubek.

3.34. Připojení vedení trubek na hypoteční návrhy (viz doporučená aplikace 3) technologických zařízení a potrubí, pro všechna zařízení, automatizační nástroje, štíty a konzoly by měly být prováděny odnímatelnými spoji.

3.35. Normalizované závitové spoje by měly být aplikovány pro štípací spoje a spoje zapojení potrubí. Zároveň by měly být použity pojivové části speciálně určené pro tyto trubky pro trubky z nerezové oceli, hliníku a slitin hliníku.

3.36. Je zakázáno mít připojení potrubí jakéhokoliv typu: na kompenzátory; na zakřivených oblastech; v místech upevnění na podporu a podpůrné struktury; v uličkách přes stěny a překrývání budov a struktur; V místech nepřístupných pro službu během provozu.

3.37. Připojení potrubí by měly být umístěny na vzdálenostech nejméně 200 mm od upevňovacích bodů.

3.38. Při přípojkách trubek ve skupinových trubkových příspěvcích by měly být připojeny spojení s posunem, aby se zajistilo, že nástroj pracuje při instalaci nebo demontáži zapojení potrubí.

Se skupinovými těsněními by měly být vzdálenosti mezi odnímatelnými spoji specifikována v pracovní dokumentaci s přihlédnutím k technologii Instalační technika.

3.39. Kaučukové trubky nebo trubky z jiného elastického materiálu připojovacího potrubí zapojení se zařízeními a automatizačními nástroji musí být připojeny k celé délce spojovacích tipů; Potrubí musí být uloženy bez žebráků, svobodně.

3.40. Armatura (ventily, jeřáby, převodovky atd.), Nainstalované na vedení trubek z mědi, hliníku a plastových trubek, musí být pevně vyztuženy na konstrukcích.

3.41. Všechny elektroinstalace trubek musí být stočeno. Značkové značky aplikované na značkách by měly odpovídat značení zapojení potrubí poskytnutých v pracovní dokumentaci.

3.42. Aplikace ochranných povlaků by mělo být prováděno na dobře purifikovaném a nízkotučném povrchu trubek. Barva barevného zapojení barvy musí být specifikována pracovní dokumentací.

Ocelové trubky určené pro ochranu zapojení trubek musí být natřena venku. Plastové trubky nejsou předmětem barvy. Potrubí z neželezných kovů jsou malovány pouze v případech uvedených v pracovní dokumentaci.

3.43. Při instalaci plastových trubek a pneumokabelů je nutné použít minimální počet sloučenin, maximální využití konstrukční délky trubek a pneumocabelu.

3.44. Plastové trubky a pneumocables by měly být položeny na neobchodní návrhy a volně, bez napětí, s přihlédnutím ke změně délky teplotního rozdílu.

V místech kontaktu s ostrými hranami kovových konstrukcí a upevňovacích prvků, neslušné kabely a plastové trubky musí být chráněny těsněmi (pryžové, polyvinylchlorid) vyčnívající o 5 mm na obou stranách okrajů podpěr a upevňovacích držáků.

Upevňovací díly musí být instalovány tak, aby nedošlo k deformaci průřezu plastových trubek a pneumokabelů.

3.45. Kompenzace teplotních změn v délce elektroinstalace plastových trubek by mělo být zajištěno racionálním uspořádáním pohyblivých (volných) a pevných (pevných) upevňovacích prvků a zakřivených prvků samotného zapojení trubek (kohoutky, kachny, těsnění hadů).

3.46. Uspořádání pevných upevňovacích prvků, které nepovoluje pohyb zapojení v axiálním směru, by mělo být vyrobeno tak, aby se dráha rozdělila na sekce, jehož teplotní deformace se vyskytuje nezávisle na jiném a samozřejmě.

Smíšené musí být upevňovací prvky z spojovacích boxů, skříních, štítů atd., Stejně jako uprostřed sekcí mezi dvěma otáčkami.

Ve všech ostatních případech, kdy je povolen pohyb trubek a pneumocátů v axiálním směru, měly by být použity pohyblivé držáky.

3.47. Upevnění plastových trubek a pneumokabelů na zatáčkách není povoleno.

Vrchol otáčení v horizontálním pokládání by měl ležet na rovném pevném nosiči. Ve vzdálenosti 0,5-0,7 m od horní části otáčení musí být plastové trubky a pneumocovatelné upevněny pohyblivými spojovacími prvky.

3.48. Musí být provedena montáž plastových kabelů potrubí, neumožňuje poškození trubek (řezy, hluboké škrábance, promáčknutí, tání, popáleniny atd.). Plnění trubek, které obdržely poškození, musí být nahrazeny.

3.49. Plastové trubky a pneumocovatelné, které byly otevřeny v místech možných mechanických účinků v nadmořské výšce až 2,5 m od podlahy, by měly být chráněny před poškozením kovového pouzdra, trubek nebo jiných zařízení. Konstrukce ochranných zařízení by mělo umožnit jejich volné demontáže a údržbu zapojení potrubí.

Plány trubek do 1 m dlouhé v zařízeních, výkonné mechanismy a automatizační prostředky instalované na technologických potrubí a zařízení, které nemají být chráněny.

3.50. Vnější vedení trubek z plastových trubek by mělo být chráněno před přímým slunečním světlem.

3.51. Plastové trubky a pneumocovatelné v krabicích a podnosech položených vodorovně musí být volně propojeny bez spojovacích prostředků. Při pokládání krabic a zásobníků musí být položeny svisle, trubky a kabely s intervalem ne více než 1 m.

V místech otáčení dráhy nebo větve pro všechny případy těsnění musí být zásobníky pneumocovatelnosti stanoveny v souladu s bodem 3.47 těchto pravidel.

V krabicích, při pokládání plastových trubek a pneumokables by měly být neindující oddíly instalovány s limitem požární odolnosti nejméně 0,75 hodin každý 50 m.

Pancéřované pneumocovatelné likvidace v krabicích, zpravidla, není povoleno.

Potrubí a kabely z krabice se zobrazují skrz otvory ve zdi nebo ve dne. Plastové pouzdra musí být instalována v otvorech.

3.52. Vzdálenosti mezi plastovými trubkami upevňujícím plastem nebo nosníky by neměly být v tabulce neustále specifikovány. jeden.

3.53. Zapojení potrubí z plastových trubek, pro které jsou přepravovány kapaliny nebo mokré plyny, stejně jako plastové trubky při teplotě okolí 40 ° C a vyšší, by měly být položeny na vodorovná místa na pevných nosných konstrukcích a na svislých místech je vzdálenost mezi montážemi být dvakrát snížen ve srovnání s těmi uvedenými v tabulce. jeden.

stůl 1

3.54. Při připojení k zařízením, zařízením a uvolněním sloučenin (s přihlédnutím k přípustným poloměrům ohybu) musí mít plastové trubky přívod alespoň 50 mm v případě případného poškození při opakovaných sestavách příloh.

3.55. Při pokládání pneumocátů na kabelových konstrukcích musí být splněny následující podmínky:

pneumocovatelnosti musí být položeny v jedné vrstvě;

poskytování poskytování by se měl tvořit pouze pod působením vlastní hmotnosti pneumocabelu a neměla by překročit 1% délky rozpětí.

Připojení s vodorovným pokládáním by měla být prováděna jednou podporou.

3.56. Při instalaci elektroinstalace kovových trubek se nechá použít jakékoliv svařovací způsoby, které poskytují vysoce kvalitní sloučeniny, pokud pohled nebo způsob svařování není specifikován pracovní dokumentací.

3.57. Svařovací ocelová potrubí a řízení kvality svařovaných spojů by měly být vyrobeny v souladu s SNIP 3.05.05-84.

3.58. Metoda a technologický způsob svařování potrubí, svařovacích materiálů a pořadí řízení svařování by měly být odebrány v souladu s technologickým procesem typu na svařování OST 36-57-81 a OST 36-39-80, schválené Ministerstvem USSR Východní. Typy a konstrukční prvky svarů musí odpovídat GOST 16037-80.

3.59. Připojení v bloku měděných trubek by mělo být pájeno podle GOST 19249-73.

Kontrola kvality pájených sloučenin by měla být prováděna externí kontrolou, jakož i hydraulický nebo pneumatický test.

Vzhled, pájecí švy by měly mít hladký povrch. Neexistují žádné přílivy, ceny, dřezy, cizí inkluze a nemutranty.

3.60. Na každé podpěři by mělo být provedeno upevnění Jednorázové zapojení kovových trubek.

Další požadavky na montáž kabelů kyslíku

3.61. Práce na instalaci elektroinstalace kyslíku by měly být prováděny personálem, kteří studovali speciální požadavky na výkon těchto prací.

3.62. V procesu montáže a svařování potrubí by mělo být vyloučeno kontaminace jeho vnitřního povrchu s tuky a oleje.

3.63. Je-li to nutné, odmašťovací trubky, výztuž a sloučeniny, měly by být prováděny podle technologie stanovené v OST 26-04-312-83 (schválené Ministerstvem zdravotnictví), protipožární rozpouštědla a rozpustné detergenty rozpuštěné ve vodě.

Potrubí, výztuž a sloučeniny určené pro zapojení potrubí naplněných kyslíkem, by měly být opatřeny dokumentem, který indikuje jejich odmašťování a způsobilost k instalaci.

3.64. Ve závitových sloučeninách je zakázáno vinutí lněného lnu, konopí, stejně jako trpící sudiální a další materiály obsahující olej a tuky.

Další požadavky na montáž vedení potrubí na tlak nad 10 MPa (100 kgf / m2)

3.65. Před zahájením práce na montáži zapojení potrubí přes 10 MPa (100 KGF KGQ / Sq. Cm) jsou přiděleny odpovědné osoby z počtu inženýrských a technických pracovníků, na kterém vedení a kvalita práce na instalaci Zapojení potrubí a návrh dokumentace jsou přiřazeny.

Zavedené inženýrství a technické pracovníky musí být certifikovány po speciálním vzdělávání.

3.66. Všechny prvky zapojení potrubí na tlak nad 10 MPa (100 kgf / m2) a svařovacích materiálů vstupujících do instalace instalační organizace podléhají ověření externí kontrolou. Současně je také zkontrolována přítomnost a kvalita příslušné dokumentace a je také sestaven akt o přijetí trubek, výztuží, potrubí atd.

Odstavce 3.67-3.74 jsou vyloučeny.

3.75. Při instalaci a nastavení elektroinstalace systémů automatizace naplněné hořlavým a toxickým kapalinám a plynům, jakož i trubicové vedení s py ≤ 10 MPa (100 kgf / m2), požadavky regulačních dokumentů uvedených v doporučené příloze 4 by měl být veden.

Testovací trubkové příspěvky

3.76. Mělo by být testováno plně namontované zapojení potrubí pro pevnost a hustotu v souladu s SNIP 3.05.05-84.

Typ (pevnost, hustota), metoda (hydraulická, pneumatická), doba trvání a vyhodnocení výsledků testů by mělo být přijato v souladu s pracovní dokumentací.

3.77. Hodnota zkušebního tlaku (hydraulické a pneumatické) pro pevnost a hustotu v elektroinstalaci potrubí (pulzní, odvodňovací, krmiv, topení, chlazení, pomocné a velitelské systémy hydroautomatics) v případě neexistence instrukcí v pracovní dokumentaci by měla být přijata v souladu s nimi se SNIP 3.05.05-84.

3.78. Zapojení velitelské trubice naplněné vzduchem při provozním tlaku P p ≤ 0,14 mPa (1,4 kgf kgq / m2), měli byste zažít pevnost a hustotu s pneumatickým způsobem zkušebního tlaku p η \u003d 0,3 mpa (3 kgf / m2).

3.79. Tlakoměry použité pro testování by měly mít:

třída přesnosti není nižší než 1,5;

průměr pouzdra je alespoň 160 mm;

měření limitů rovných 4/3 naměřeného tlaku.

3.80. Zkoušky elektroinstalace plastových trubek a pneumokabelů by měly být prováděny při zkušebním médiu nepřesahujícím 30 ° C.

3.81. Zkouška zapojení plastových trubek se nechá produkují nejdříve 2 hodiny po provedení posledního svařování trubek.

3.82. Před testováním pevnosti a hustoty musí být všechny elektroinstalace trubek bez ohledu na místo určení podrobeny:

a) externí inspekce za účelem zjištění instalačních vad, dodržování jejich pracovní dokumentace a připravenosti pro testování;

b) Vyčistěte a při určování v pracovní dokumentaci - mytí.

3.83. Purge zapojení potrubí by měl být vyčištěn stlačeným vzduchem nebo inertním plynem, vypuštěním a purifikovány z oleje a prachu.

Zapojení potrubí pro páry a vodu se nechá vyfukovat a opláchnout pracovní médium.

3.84. Měla by být provedena očištění elektroinstalace trubek na tlak rovný pracovníkovi, ale ne více než 0,6 MPa (6 kgf / m2).

Pokud potřebujete očistit pod tlakem více než 0,6 MPa (6 kgf kg / m2), by měla být proplachována v souladu s pokyny uvedenými ve zvláštních schématech pro očištění technologických potrubí dohodnutých se zákazníkem.

Purge by měl být proveden do 10 minut před vzhledem čistého vzduchu.

Purge zapojení potrubí provozu pod tlakem na 0,1 MPa (1 kgf / m2) nebo absolutní tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / m2) tlak vzduchu by měl být vyroben více 0,1 MPa (1 kgf / m2).

3.85. Zapojení mycí potrubí by mělo být provedeno na stálý vzhled čisté vody z výstupu z potrubí nebo proplachování promytého zapojení trubek.

Na konci promývání musí být zapojení potrubí zcela osvobozeno od vody a v případě potřeby vyčistit stlačeným vzduchem.

3.86. Po očištění a mytí musí být vedení potrubí tlumeno.

Konstrukce zástrček by měl vylučovat možnost jejich poruchy v testovacích tlakech.

Na zapojení potrubí, navržený tak, aby pracoval v P P ≤ 10 MPa (100 kgf / m2), měly by být instalovány zástrčky nebo hluché čočky se stopkami.

3.87. Potrubí dodávající zkušební kapalina, vzduch nebo inertní plyny z čerpadel, kompresorů, válců atd. Pro elektroinstalace potrubí, by měly být předem testovány hydraulickým tlakem ve smontované formě s výztužnými a tlakoměrovými měřidly.

3.88. S hydraulickými testy by měla být voda použita jako zkušební kapalina. Teplota vody během testování by neměla být nižší než 5 ° C.

3.89. S pneumatickými testy by měl být jako testovací médium použity vzduch nebo inertní plyn. Vzduchové a inertní plyny by měly být uvolněny z vlhkosti, ropy a prachu.

3.90. V hydraulickém a pneumatickém testu se doporučují následující kroky zvyšování tlaku:

1. - 0,3 R PR;

2. - 0,6 p PR;

3. - až r pr;

4. - snižuje se k pS [pro zapojení potrubí s pp na 0,2 MPa (2 kgf / m2) pouze 2-krok]

Tlak na 1- a 2. kroky se odolává 1-3 minuty; Během této doby je nedostatek poklesu tlaku v elektroinstalaci trubek stanoven v svědectví tlakoměru.

Zkušební tlak (3. etapa) je odolný 5 minut.

Na potrubí pro tlak p p ≥ 10 MPa, zkušební tlak je udržován po dobu 10-12 minut.

Zvedací tlak na 3. stupni je testem pevnosti.

Provozní tlak (4. stupeň) odolává v průběhu času potřebného pro konečnou kontrolu a detekci vad. Tlak 4. stupně je test hustoty.

3.91. Vady jsou vyloučeny po snížení tlaku v elektroinstalaci trubek na atmosférické.

Po odstranění defektů se test opakuje.

3.92. Zapojení potrubí je považováno za vhodné pro vykořisťování, pokud během testování pevnosti nedošlo k žádnému poklesu tlaku v tlakoměru a během následné zkoušky hustoty ve svarech a připojení nezjistila úniky.

Na konci zkoušek musí být zákon vypracován.

3.93. Zapojení potrubí naplněné hořlavým, toxickým a zkapalněným plynům (s výjimkou plynovodů s tlakem až 0,1 MPa (1 kgf / m2), kabeláže trubice naplněných kyslíkem, jakož i vedení trubek pro tlak přes 10 MPa (100 kgf) / m2 cm), absolutní tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / m2) by měl být podroben dalším testům na hustotě s definicí poklesu tlaku.

3.94. Před testovacím potrubím zapojení hustoty s definicí tlaku poklesu tlaku musí být zapojení potrubí nebo vyrobeno.

3.95. Pro vedení potrubí pro tlak 10-100 MPa (100-1000 KGF / m2) před testováním hustoty s definicí tlaku poklesu tlaku na potrubí, musí být instalovány pojistné ventily, předem regulovány na otvoru při tlaku Překročení práce na 8%. Bezpečnostní ventily musí být poskytnuty pracovní dokumentací.

3.96. Zkouška hustoty se stanovením poklesu tlaku je vyroben vzduchovým nebo inertním tlakovým tlakovým tlakem rovným pracovnímu (P PR \u003d pp), s výjimkou potrubí k absolutním tlaku od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / m2 . Cm), které by měly být testovány následujícím tlakem:

a) potrubí naplněné hořlavým, toxickým a zkapalněným plynům - 0,1 mPa (1 kgf / m2);

b) Potrubí naplněné běžnými médii - 0,2 MPa (2 kgf / m2).

3.97. Doba trvání dodatečné zkoušky hustoty a doby expozice podle zkušebního tlaku je nastavena v pracovní dokumentaci, ale nesmí být menší pro potrubí:

3.98. Zapojení potrubí se považuje za odolávání testu, pokud pokles tlaku nepřekročí hodnoty uvedené v tabulce. 2.

Tabulka 2.

Tato pravidla patří do vedení potrubí s podmíněným průchodem 50 mm. Při testování zapojení potrubí s jinými podmíněné průchody, rychlost poklesu tlaku je určen výrobkem nad hodnotami poklesu tlaku na koeficient vypočítaný vzorcem

kde d y je podmíněným průchodem testovaného vedení trubek, mm.

3.99. Na konci testování vedení trubek na hustotě s určením poklesu tlaku v testování musí být akt vypracován.

3.100. Při provádění pneumatických testů, bezpečnostní požadavky stanovené v SNIP III-4-80 a pravidla zařízení a bezpečného provozu potrubí pro hořlavé, toxické a zkapalněné plyny "(PAG-69).

Elektrické zapojení

3.101. Instalace elektrického zapojení automatizačních systémů (řetězce měření, řízení, napájení, alarm, atd.) S vodiči a řídicími kabely v krabicích a na podnosech, v plastových a ocelových ochranných trubkách, na kabelových konstrukcích, v kabelových konstrukcích a půdě; Instalace elektrického vedení v explozi a požárních nebezpečných zónách, instalace sestupného (uzemnění) musí splňovat požadavky SNIP na 3.05.06-85 s přihlédnutím ke specifickým vlastnostem instalace automatizačních systémů uvedených v příručkách zadaný Snip.

3.102. Přidání jednovodičových měděných žilek vodičů a kabelů s průřezem 0,5 a 0,75 mm mm a víceúčelové měděné centry s průřezem 0,35; 0,5; 0,75 metrů čtverečních pro zařízení, zařízení, upínací svorky by měly být zpravidla prováděny pájením, pokud návrh jejich závěrů umožňuje implementovat (nesnesitelná kontaktní sloučenina).

Pokud potřebujete připojit jednorázovou a víceúrovňovou mědi mědi těchto sekcí na nástroje, zařízení a sestavách svorek, které mají závěry a svorky pro připojení vodičů pod šroubem nebo šroubem (skládací kontaktní sloučenina), žíly těchto vodičů a kabely by měly být ukončeny tipy.

Jednorázové měděné vodiče vodičů a kabelového průřezu 1; 1.5; 2.5; 4 čtverečních metrů by mělo být zpravidla připojit přímo pod šroubem nebo šroubem a multi-správné dráty stejných řezů - pomocí tipů nebo přímo pod šroubem nebo šroubem. Současně jsou žíly jednovodičových a více-zapojovacích vodičů a kabelů, v závislosti na konstrukcích závěrů a klipů nástrojů, zařízení a klipů, jsou ukončeny kroužkem nebo kolíkem; Konce multi-chovných žil (kroužky, kolíky) musí být zmizely, konce kolíků může být stisknuto špičky pinů.

Je-li návrh závěrů a klipů nástrojů, zařízení, svorky klipů vyžaduje nebo umožňují jiným způsobem připojit jednorázové a vícedranné měděné dráty vodičů a kabelů, metody připojení uvedené v příslušných normách a technických podmínkách těchto produktů by měly být použity.

Přidání hliníkových žil a kabelů s průřezem 2,0 metrů čtverečních a více k přístrojům, zařízením, klipy, by měly být prováděny pouze svorkami, což vám umožní přímo připojit k jejich hliníkových vodičů odpovídajících sekcí.

Připevnění livotních vodičů a kabelů (pod šroubem nebo pájením) se nechá provádět pouze na pevné prvky zařízení a zařízení.

Připojení vodivých vodičů a kabelů k zařízením, zařízením a automatizačním nástrojům, které mají výstupní zařízení ve formě konektorů, by měly být prováděny vícecestnými (flexibilními) měděnými vodiči nebo kabely položenými ze svorek nebo spojovacích boxů k zařízením a automatizačním nástrojům.

Skládací a neusazitelné sloučeniny mědi, hliníku a alumikálních žilek vodičů a kabelů s závěry a klipy nástrojů, zařízení, Sestavy klipů musí být prováděny v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.

3.103. Připojení ocelových ochranných trubek s dlouhými boxy atd. V prostorách všech tříd by měly být prováděny standardními závitovými sloučeninami.

V prostorách všech tříd, s výjimkou výbuchu a požárních nebezpečných zón, to je dovoleno kombinovat ocelové tenkostěnné ochranné trubky s ocelovým ocelovým světelnostem nebo ocelovým průměrem ocelových trubek s následným Wedroomu v celém obvodu přípojných míst: to je nesmí vypálit trubky.

3.104. Systémy pro automatizaci zapojení musí být podrobeny externí inspekci, která stanoví korespondenci namontovaných zapojení pracovní dokumentace a požadavky tohoto nařízení. Wirkers, které splňují stanovené požadavky, podléhají kontrolu izolačního odporu.

3.105. Měření izolačního odporu elektrického zapojení automatizačních systémů (řetězce měření, řízení, napájení, alarmového systému atd.) Je vyroben stresem megommetrem 500-1000 V. Izolační odpor by neměl být menší než 0,5 MΩ.

Během měření izolačního odporu drátu a kabelů musí být připojeny ke sestavám štítových klipů, stehů, konzol a spojovacích polí.

Přístroje, přístroje a zapojení, které neumožňují testy se stresem 500-1000 V, pro čas v tahu musí být zakázány.

Podle výsledků měření izolačního odporu je vypracován akt.

Štíty, statistiky a dálkové ovládání

3.106. Štíty, stehy a konzoly by měly být přenášeny zákazníkem ve formě dokončené pro instalaci s vybavením, výztužnými a instalačními produkty, s elektrickými a trubkovými vnitřními elektroinstalací, připravenými pro připojení externích elektrických a potrubí zapojení a spotřebičů, stejně jako při upevnění pro montáž a instalace štítů, statistik a konzol na zařízení.

3.107. Samostatné štíty, konzoly a stanice musí být shromážděny v kompozitních štítech (operátor, dispečer) jakékoliv konfigurace pomocí odnímatelných připojení.

Upevňovací závitová spoje musí být pevně a rovnoměrně utažena a chráněna před samočinným vysunutím.

3.108. Štíty, stehy a konzoly by měly být instalovány na hypotečních strukturách. Výjimkou je malé štíty umístěné na stěnách a sloupcích a plochých stehů, které nevyžadují předběžnou instalaci hypotečních struktur pro montáž.

Hlavní způsob, jak opravit podpůrné rámce štítů pro hypoteční struktury, není svařování.

Štíty, stehy a konzoly během instalace musí být upraveny na olovnicích, pak pevné.

Instalace pomocných prvků (dekorační panely, mnemoshem atd.) Měla by být prováděna s konzervací axiálních linií a svislostí celé čelní roviny štítu. Úhel sklonu uvedeného v pracovní dokumentaci by měl být zrušen v rámci tolerancí uvedených v něm.

3.109. Vstupy elektrického a potrubí zapojení do štítů, stehů a konzolí musí být prováděny v souladu s OST 36.13-76, schválené Ministerstvem školství SSSR.

3.110. Aby se zvýšila úroveň industrializace instalační práce, měla by zpravidla uplatňovat průmyslové prostory automatizace, včetně úplných provozovatelů (CPA) a úplných senzorů (účinnost). Automatické průmyslové prostory by měly být dodávány do předmětu s připojenými štíty, spotřebiči, konzoly, potrubím a elektrickým vedením. Objekt by měl být prováděn pouze při připojování externích potrubí a elektroinstalace.

3.111. Koncové těsnění a spojovací trubice a elektrické vedení zapsané do štítů, stehů, konzoly, CPCS a účinnosti musí být prováděny podle požadavků na SNIP 3.05.06-85 a tato pravidla.

Automatizační zařízení a prostředky

3.112. Instalace by měla být odebrána zařízení a automatizační nástroje, které jsou testovány s návrhem příslušných protokolů.

Za účelem zajištění bezpečnosti nástrojů a zařízení z členění, objednávání a zpronevěry, musí být instalace provedena po písemném souhlasu generálního dodavatele (zákazníka).

3.113. Kontrola přístrojů a automatizačních nástrojů provádí zákazník nebo přitahuje je specializované organizace provádějící práce na zřízení zařízení a automatizačních nástrojů metodami přijatými v těchto organizacích s přihlédnutím k požadavkům pokynů státní normy a výrobců.

3.114. Přístroje a automatizační nástroje pořízené do instalace po kontrole by měly být připraveny k dodání na místo instalace. Musí být uspořádány pohyblivé systémy, spojovací zařízení jsou chráněna před vlhkostí, nečistotami a prachem v nich.

Spolu s nástroji a prostředky automatizace musí být instalační organizace převedena speciální nástroje, příslušenství a upevňovací prvky obsažené v jejich sadě požadované během instalace.

3.115. Umístění nástrojů a automatizačních nástrojů a jejich vzájemné umístění by mělo být provedeno pracovní dokumentací. Jejich instalace by měla zajistit přesnost měření, volný přístup k zařízením a jejich blokovacím a ladicím zařízením (jeřáby, ventily, přepínače, úchyty seřízení atd.).

3.116. V místech instalace nástrojů a automatizačních nástrojů, snížených pro instalaci a provozní služby, výstavba schodů, studny a lokalit je dokončena před instalací instalace v souladu s pracovní dokumentací.

3.117. Přístroje a automatizační nástroje by měly být instalovány při teplotě okolního vzduchu a relativní vlhkosti stanovené v instalaci a provozních pokynech výrobců.

3.118. Připojení k přístrojům externího zapojení potrubí by mělo být provedeno v souladu s požadavky GOST 25164-82 a GOST 25165-82 a elektroinstalací - v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.

3.119. Upevňovací zařízení a automatizační nástroje k kovovým konstrukcím (štíty, šupinky, stojany atd.) Měly by být prováděny metodami poskytnutými konstrukcí přístrojů a automatizačních nástrojů a dílů zahrnutých do jejich soupravy.

Pokud upevňovací prvky nejsou zahrnuty do sady samostatných nástrojů a automatizačních nástrojů, musí být upevněny normalizovanými spojovacími prvky.

V přítomnosti vibrací v montážních místech musí mít závitové upevňovací prvky zařízení, která vylučují jejich spontánní odšroubování (pružinové podložky, pojistné matice, hopnes atd.).

3.120. Otvory nástrojů a automatizačních nástrojů určených pro připojení potrubí a elektroinstalace by měly zůstat ztlumené, dokud není připojeno vysílání.

3.121. Skříně nástrojů a automatizačních prostředků musí být uzemněny v souladu s požadavky pokynů výrobců a SNIP 3.05.06-85.

3.122. Citlivé prvky kapalných teploměrů, termoslabů, teploměry tlakoměrů, termoelektrické (termočlánkové) měniče, odolnosti tepelné měniče, by měly být zpravidla umístěny ve středu měřeného média. S tlakem nad 6 MPa (60 kgf kgq. Cm) a průtokem páry 40 m / s a \u200b\u200bvodou 5 m / s, hloubka citlivých prvků v měřeném médiu (od vnitřní stěny potrubí) by nemělo být více než 135 mm.

3.123. Pracovní části termoelektrického (termočlánkového) povrchových měničů a termočlánků odolnosti by měly být těsně přiléhající k řízenému povrchu.

Před instalací těchto zařízení by mělo být místo kontaktování s potrubí a zařízením vyčištěno z měřítka a svlékl na kovový lesk.

3.124. Termoelektrické měniče (termočlánky) v porcelánových armattech se nechá ponořit do zóny s vysokou teplotou na délce ochranné trubky porcelánu.

3.125. Teploměry, ve kterých jsou ochranné kryty vyrobeny z různých kovů, by měly být ponořeny do měřeného média do hloubky výrobce, které nejsou specifikovány v pasu.

3.126. Kapiláry tlakoměrových teploměrů na povrchu nejsou povoleny, jehož teplota je vyšší nebo pod okolní teplotou.

Pokud potřebujete položit kapiláry na místech s horkými nebo studenými povrchy mezi posledněním a kapiláry, musí existovat vzdušné mezery, které chrání kapilár z ohřevu nebo chlazení, nebo musí být položena odpovídající tepelná izolace.

Celá délka pokládání kapilár manometrických teploměrů by měla být chráněna před mechanickým poškozením.

S nadměrnou délkou musí být kapiláry válcován do zátoku o průměru nejméně 300 mm; Záliv musí být svázán na třech místech s nekovovými obvazy a bezpečně upevněny na přístroji.

3.127. Přístroje pro měření tlaku páry nebo tekutiny, pokud je to možné, musí být instalovány na jedné úrovni s místem pro výběr tlaku; Pokud je tento požadavek nemožný, pracovní dokumentace by měla definovat neustálou změnu svědectví nástroje.

3.128. Tekuté tlakoměry ve tvaru písmene U jsou instalovány přísně svisle. Kapalina plnění tlakoměr musí být bez povšimnutí a nemělo obsahovat vzduchové bubliny.

Jarní manometry (vakuové měřiče) musí být instalovány ve svislé poloze.

3.129. Separační plavidla jsou instalována podle normy nebo pracovních výkresů projektu, zpravidla v blízkosti výběru impulzů.

Separační cévy by měly být instalovány tak, aby testovací otvory nádoby byly umístěny na jedné úrovni a mohly by být snadno obsluhovány provozním personálem.

3.130. S piezometrickým měřením hladiny musí být otevřen konec měřicí trubice pod minimální naměřenou úroveň. Tlak plynu nebo vzduchu v měřicí trubici by měl zajistit průchod plynu (vzduch) přes trubku při maximální úrovni tekutiny. Průtok nebo vzduch v piezometrických úrovních by měly být upraveny hodnotou, která poskytuje pokrytí všech ztrát, netěsností a požadované rychlosti měřicího systému.

3.131. Instalace nástrojů pro fyzikálně-chemickou analýzu a jejich vybraná zařízení by měla být prováděna v přísném souladu s požadavky instrukcí výrobců nástrojů.

3.132. Při instalaci zobrazování a registrace zařízení na stěně nebo na stojanech, montáže na podlahu, stupnici, diagram, blokovací ventily, nastavení a řídicí orgány pneumatických a dalších senzorů, by měly být v nadmořské výšce 1-1,7 m, a regulační ventily výztuže šoky jsou v jedné rovině s měřítkem zařízení.

3.133. Instalace agregačních a výpočtových komplexů ACS TP by měla být prováděna na technické dokumentaci výrobců.

3.134. Všechna zařízení a automatizační nástroje instalované nebo vložené do technologických zařízení a potrubí (zúžení a selektivní zařízení, čítače, rotametry, plováky hladinoměrů, regulátorů přímého řízení atd.), Musí být instalovány v souladu s pracovní dokumentací as požadavky, \\ t v požadované aplikaci 5.

Optické kabely

3.135. Před montáží optického kabelu je nutné zkontrolovat její integritu a součinitel útlumu optického signálu.

3.136. Optické kabelové těsnění se provádí v souladu s pracovní dokumentací metodami podobnými těm, které jsou přijímány při pokládání elektrických a trubkových elektroinstalací, jakož i komunikační kabely.

Optické kabely nesmějí být v jednom zásobníku, krabici nebo trubce spolu s jinými typy automatizačních systémů.

Kabely jedné a dvoukolové kolo jsou zakázány k ložení kabelových polic.

Je zakázáno pokládání optického kabelu pro použití ventilačních kanálů a hřídelí a evakuačních cest.

3.137. Optické kabely rozmístěny otevřeně v místech možných mechanických účinků v nadmořské výšce až 2,5 m od podlahy místnosti nebo údržby, by měly být chráněny mechanickými kryty, trubkami nebo jinými zařízeními v souladu s pracovní dokumentací.

3.138. Po ukončení optického kabelu by mělo být upevnění prostředku zničení prováděno pro výkonový prvek pomocí omezovačů napětí a zařízení proti spin. Trakční úsilí by nemělo překročit hodnoty uvedené v technických podmínkách na kabelu.

3.139. Optické těsnění kabelu musí být prováděno za klimatických podmínek definovaných v technických podmínkách na kabelu. Těsnění optického kabelu při teplotě vzduchu pod mínus 15 ° C nebo relativní vlhkostí více než 80% není povoleno.

3.140. V místech optického kabelu k vysílačovacím zařízením, jakož i v montážních místech spojovací spojky, je nutné poskytnout napájení kabelu. Sklad musí být alespoň 2 m v každém střeteném optickém kabelu nebo transceiveru zařízení.

3.141. Optický kabel by měl být upevněn na nosných konstrukcích s vertikálním pokládkou, stejně jako při pokládání přímo na povrchu stěn míst - podél celé délky po 1 m; S horizontální pokládkou (kromě krabic) - v místech otáčení.

Na zatáčkách musí být optický kabel upevněn ze dvou stran úhlu ve vzdálenosti rovné přípustnému poloměru ohýbání kabelů, ale ne menší než 100 mm, počítání z horní části úhlu. Poloměr otáčení optického kabelu musí splňovat požadavky technických podmínek na kabelu.

Při pokládání optického kabelu pro osamocené podpěry musí být tyto podpěry instalovány ne více než 1 m a kabel musí být upevněn na každé podpěře.

3.142. Montovaný optický kabel by měl být řízen měřením zeslabení signálů v jednotlivých vláknech optického kabelu a zkontrolovat jej do integrity. Výsledky monitorování jsou vydávány měřicím protokolem optických parametrů montovaného optického kabelu (viz požadovaná aplikace 1).

4. Individuální testování

4.1. Přijetí pracovní komise se provádí automatizačními systémy v částce stanovené pracovní dokumentací a minulými individuálními testy.

4.2. V případě individuálního testu zkontrolujte:

a) dodržování systémů automatizace pro automatizaci pracovní dokumentace a požadavky těchto pravidel;

b) Zapojení potrubí pro pevnost a hustotu;

c) odolnost elektrické izolace;

d) měření zeslabení signálů v samostatných vláknech montovaného optického kabelu speciálními pokyny.

4.3. Při kontrole připojených systémů pro dodržování pracovní dokumentace, dodržování instalací nástrojů a automatizačních nástrojů, typů zařízení a technických charakteristik specifikace zařízení, dodržování požadavků současného Snip a provozních pokynů instalace zařízení , Automatizace, štíty a dálkové ovládání, jiné prostředky LAN ACS TP, elektrické a potrubí zapojení.

4.4. Zapojení zkumavky pro pevnost a hustotu, stejně jako kontrola izolačního odporu elektrického vedení v souladu s oddílem. 3.

4.5. Po dokončení práce na individuálním testování se vydá akt přijetí připojených systémů automatizace, na které jsou dokumenty připojeny postojem 4-12, 16, 21 přílohy 1.

4.6. Přenos montážních prací pod úpravou jednotlivých systémů nebo jednotlivých částí komplexu (například dispečinku a operátora atd.) Je povolen. Dodávka namontovaných automatizačních systémů vydává zákon (viz požadovaný dodatek 1).

Ruská federace Rozlišení státní budovy SSSR

Snip 3.05.07-85 Automatizační systémy (se změnou N 1)

instalovat záložku

instalovat záložku

Snip 3.05.07-85.

Stavební předpisy

Automatizační systémy

Datum úvodu 1986-07-01

GPP projektyMontazhavtomatik MontazhtSstroy SSSR (Mlvitbsky - vedoucí témat, v.f.valetov, R.S. Vinogradova, Ya.v. Grigoriev, A.Y.minder, n.n.pronin).

Ministerstvo monster SSSR.

Připraven pro schválení vedoucího SSSR (B.A.SOKOLOV).

Schváleno vyhláškou SSSR Státního výboru pro stavební záležitosti 18. října 1985 N 175.

Koordinovaný s Ministerstvem zdravotnictví SSSR (dopis ze dne 24. prosince 1984 č. 122-12 / 1684-4), Gosgortkhnadzor SSSR (dopis 6. února 1985 N 14-16 / 88).

Se zavedením SNIP na 3.05.07-85 se automatizační systém "ztrácí sílu SNIP III-34-74 │ automatizačního systému."

V SNIP, 3.05.07-85 "automatizační systémy" provedlo změnu v N 1, schváleném rozhodnutím státní budovy SSSR č. 93. října 1990 a body, které byly zavedeny v žalobě 1. ledna 1991 v těchto stavebních standardech a pravidlech známých (k).

Změny provedené výrobcem databáze BST N 2, 1991.

Tyto normy a pravidla se vztahují na výrobu a přijetí práce na montáži a uvedení do provozu automatizačních systémů (kontrola, řízení a automatické regulace) technologických procesů a inženýrských zařízení na výstavbě nových, expanzí, rekonstrukce a technického re-vybavení stávajícího Podniky, budovy a struktury odvětví národního hospodářství.

Tato pravidla se nevztahují na instalaci: automatizační systémy speciálních objektů (atomová instalace, doly, podniky pro výrobu a skladování výbušnin, izotopů); Systémy SCB železniční dopravy; Komunikační a alarmové systémy; Automatizace hasicí systémy a odstraňování kouře; zařízení pomocí metod měření radioizotopů; Přístroje a automatizační nástroje zabudované do strojů, strojů a dalších zařízení dodávaných výrobci.

Pravidla stanoví požadavky na organizaci, výrobu a přijetí práce na instalaci zařízení, automatizaci, štítů, konzol, agregátních a výpočetní komplexů automatizovaných systémů řízení procesů (ACS TP), elektrické a potrubí elektroinstalace atd. Chcete-li upravit systémy namontované automatizace.

Pravidla musí být respektována všemi organizacemi a podniky zapojenými do návrhu, montáže a uvedení do provozu automatizačních systémů.

1. Obecná ustanovení

1.1. V práci instalace a uvedení do provozu automatizačních systémů musí být požadavky těchto pravidel respektovány, SNIP 3.01.01-85, SNIP III-3-81, SNIP III-4-80 a oddělení regulačních dokumentů schválených způsobem předepsaným způsobem SNIP 0101.01 82 *.

1.2. Instalace systémů automatizace by měla být prováděna v souladu se schválenou projektovou a odhadovou dokumentací, projektovým projektem (PPR), stejně jako s technickou dokumentací výrobců.

1.3. Instalace nástrojů a automatizačních nástrojů pro montážní metodu konstrukce a kompletní blokovací metoda pro instalaci technologických zařízení a potrubí prováděných v souladu se SNIP 3.05.05-84 by měly být prováděny v procesu integukční montáže technologických linek, uzlů a bloky.

1.4. Generální dodavatel musí přilákat organizaci, která provádí instalaci automatizačních systémů, s ohledem na organizaci stavebního projektu (POS), pokud jde o instalaci montáže práce s kompletními blokovými a uzlovými metodami, dispozicí speciálních prostor určených pro automatizaci Systémy (dispečink, operátor, hardwarové pokoje, prostory senzorů a t. n.), což vede načasování jejich konstrukce a přenosu do instalace.

1,5 (k). Při instalaci a úpravě automatizačních systémů by měla být dokumentace vydána v souladu s povinnou přílohou 1 těchto pravidel.

1.6 (k). Konec instalace automatizačních systémů je dokončení jednotlivých testů provedených v souladu s oddílem. 4 z těchto pravidel a podepisování akt přijetí systémů automatizace automatizace ve výši pracovní dokumentace.

2. Příprava na montážní práci

Obecné požadavky

2.1. Instalace automatizačních systémů by měla předcházet přípravě v souladu s SNIP 3.01.01-85 a tato pravidla.

2.2. V rámci obecného organizačního a technického vzdělávání by mělo být určeno Zákazníkem a dohodnutým s generálním dodavatelem a organizací shromáždění:

a) podmínky pro předmět předmětu s nástroji, automatizačními produkty, výrobky a materiály pro dodávání zákazníků, které jim poskytují dodávat je do technologické jednotky, uzlu, linie;

b) seznam zařízení, automatizačních nástrojů, agregátních a výpočetní komplexy ACS TP namontované zapojením personálu obalů výrobců;

c) Podmínky pro přepravu bloků štítů, konzol, skupinových instalací přístrojů, trubkových jednotek do místa instalace.

2.3. Při přípravě montážní organizace k výrobě práce by měla být:

a) Získaná pracovní dokumentace;

b) vyvinuté a schválené návrh práce práce;

c) provede se přijetí stavebnictví a technologické připravenosti předmětu k instalaci systémů automatizace;

d) přijetí zařízení (zařízení, prostředky automatizace, štítů, dálkových ovládacích prvků, agregátních a výpočtových komplexů ACS TP), výrobků a materiálů od zákazníka a generálního dodavatele;

e) Zvětšený montáž uzlů a bloků;

e) prováděné normami a pravidly bezpečnosti bezpečnosti práce a požární bezpečnosti.

2.4. Před zahájením instalace automatizačních systémů montážní organizací spolu s generálním dodavatelem a zákazníkem by měly být vyřešeny následující otázky:

a) instalovány pokročilé lhůty pro výstavbu speciálních prostor určených pro automatizační systémy, které zajišťují včasné provádění individuálních testů technologických linek, uzlů a bloků;

b) technologické linky, uzly, bloky a načasování jejich přenosu za jednotlivých testů jsou stanoveny po instalaci automatizačních systémů;

c) nezbytné výrobní workshopy, domácnost a kancelářské prostory, vybavené topením, osvětlením a telefonem;

d) použití hlavních stavebních strojů, které jsou k dispozici generálnímu dodavateli (vozidel, zvedacích a vykládacích strojů a mechanismů, atd) pro pohyb velkého množství uzlů (bloky štítů, konzol, trubek atd.) Výrobní základy montážních organizací před jejich instalací do polohy projektu na staveništi;

e) konstantní nebo dočasné sítě aplikované na objekty elektřiny, vody, stlačeného vzduchu, se zařízeními pro spojovací zařízení a nástroje;

g) jsou poskytovány v souladu s opatřeními (pracovní návrhy) opatřeními na ochranu zařízení a prostředků automatizace, štítů, konzol, trubek a elektroinstalace z účinku atmosférických srážek, podzemních vod a nízkých teplot, od kontaminace a poškození a výpočetní techniky - a ze statické elektřiny.

2,5 (k). V pracovní dokumentaci automatizačních systémů přijatých pro práci práce musí Montážní organizace zkontrolovat následující:

a) výměny s technologickou, elektrickou, sanitární a jinou pracovní dokumentací;

b) Vazby v pracovních výkresech zařízení a automatizačních prostředků dodávaných výrobci vybavenými technologickými zařízeními;

c) Účetnictví pro požadavky s vysokou továrnou a instalací připravenosti zařízení, pokročilé instalace pracovních metod, maximální přenos práce intenzivní práce v montážních a zadávacích dílcích workshopů;

e) přítomnost výbušných nebo požárních nebezpečných zón a jejich hranic, kategorií, skupin a názvů výbušných směsí; Instalace separačních těsnění a jejich typů;

e) dostupnost dokumentace pro instalaci a testování vedení trubek pro tlak nad 10 MPa (100 kgf / m2).

2.6. Přijetí stavebnictví a technologické připravenosti pro instalaci automatizačních systémů by mělo být provedeno ve fázi jednotlivých dokončených částí objektu (expedice, provozovatele operátorů, technologických bloků, uzlů, linek atd.).

2.7. Dodávka předmětu výrobků a materiálů organizačním automatizačním systémem by mělo být provedeno zpravidla pomocí kontejnerů.

Přijetí instalačního objektu

2.8. Před zahájením instalace automatizačních systémů na staveništi, stejně jako v budovách a prostorách pro montáž automatizačních systémů, stavební práce stanovené pracovním dokumentací a práce projektu.

Ve stavebních konstrukcích budov a staveb (podlahy, překrývání, stěny, základy zařízení) v souladu s architektonickými a stavebními výkresy by měly být:

středící osy jsou uloženy a pracovní značky s vysokou nadmořskou výškou:

kanály, tunely, výklenky, brázdy, hypoteční trubky pro skryté zapojení, otvory pro průchod trubek a elektroinstalace s instalacemi v nich, rukávy, trubky, rámy a další hypoteční struktury;

instalované platformy pro údržbu přístrojů a automatizačních nástrojů;

instalační otvory jsou ponechány přesunout velké velikosti uzlů a bloků.

2.9. Ve zvláštních prostorách určených k automatizačních systémech (viz oddíl 1.4), jakož i v průmyslových prostorách v místech určených pro instalaci přístrojů a automatizačních zařízení, konstrukce a dokončovací práce by měly být dokončeny, inovační práce, lešení a lešení, není nutné pro instalaci Automatizační systémy, stejně jako odstraněné odpadky.

2.10. Speciální prostory určené pro automatizační systémy (viz bod 1.4) Musí být vybaveny topením, větrání, osvětlení, pokud je to nutné, klimatizace, namontované podle konstantního diagramu, mají zasklívací a dveřní zácpu. V prostorách by měly být udržovány v ne nižší než 5 ° C.

Po určených prostorách pro instalaci automatizačních systémů v nich nejsou povoleny stavební práce a montáž hygienických systémů.

2.11. V pokojích určených k instalaci technických prostředků agregátních a výpočtových komplexů ACS TP kromě požadavků PP. 2.9; 2.10, klimatizační systémy musí být namontovány a prachu opatrně odstraněny.

Barva prostoru křídové viny je zakázána.

Systém Windows by měly zajistit ochranu před přímým slunečním světlem (žaluzie, záclony).

2.12. Na začátku instalace automatizačních systémů na technologických, sanitárních a jiných typech zařízení musí být instalována na potrubí:

hypotéky a ochranné konstrukce pro instalaci primárních zařízení. Hypoteční návrhy pro instalaci selektivních tlakových zařízení, průtoku a hladin by měly skončit od uzavřené výztuže;

přístroje a automatizační prostředky vložené do potrubí, vzduchových kanálů a zařízení (pásková zařízení, objemová a vysokorychlostní měřiče, rotametry, snímače průtoku a koncentráty, hladiny měřidel všech typů regulačních orgánů atd.).

2.13. Zařízení v souladu s technologickými, instalatérskými, elektrickými a dalšími pracovními výkresy by mělo být:

hlavní potrubí a distribuční sítě s instalací armatur pro výběr chladivy do vyhřívaných zařízení automatizačních systémů jsou položeny a jsou položeny potrubí pro odstranění chladivů;

zařízení bylo instalováno a hlavní a distribuční sítě jsou položeny na poskytování nástrojů a automatizačních nástrojů pro elektrické a energetické nosiče (stlačený vzduch, plyn, olej, trajekt, voda atd.) A potrubí pro odstranění energetických nosičů ;

kabinová síť pro sběr odpadu z drenážních potrubí systémů automatizačních systémů je položena;

uzemní síť se provádí;

práce na instalaci automatických hasicích systémů.

2.14. Uzemní síť pro technické prostředky agregované a výpočetní komplexy ACS TP musí splňovat požadavky výrobců těchto technických prostředků.

2.15. Přijetí objektu je vydáváno jako akt připravenosti předmětu k výrobě práce na montáži automatizačních systémů podle povinné aplikace 1.

Přenos do instalace zařízení, produktů,
Materiály a technická dokumentace

2.16. Přenos na instalaci zařízení, produktů, materiálů a technické dokumentace se provádí v souladu s požadavky │ Spuštění smluv o kapitálové výstavbě ", schválené Radou ministrů SSSR a │ uvedení vztahu mezi organizacemi - generálními dodavateli S subdodavateli, "schválený státní budovou SSSR a Murnian SSSR.

2.17 (k). Příslušenství, materiály a produkty musí být v souladu s pracovní dokumentací, státními normami, specifikacemi a mají relevantní certifikáty, technické pasy nebo jiné dokumenty, které potvrzují jejich kvalitu. Potrubí, armatury a sloučeniny pro zapojení kyslíkové trubky musí být odmaštěny, což by mělo být specifikováno v dokumentaci, která potvrzuje tuto operaci.

Přijetí zařízení, materiálů a produktů je úplnost kontrolována, nedostatek poškození a vad, bezpečnost barev a speciálních povlaků, konzervace těsnění, přítomnost speciálních nástrojů a zařízení dodávaných výrobci.

Podrobnosti zapojení potrubí pro tlak nad 10 MPa (100 kgf kg / m2) se přenáší do montáže ve formě výrobků připravených pro instalaci (trubky, tvarované díly k nim, spojovací díly, hardware, armatury atd.) Nebo sestavené v montážních jednotkách plněných specifikací detailních výkresů. Pevné otvory musí být uzavřeny dopravní zácpy. Akty nebo jiné dokumenty potvrzující kvalitu svařovaných spojů v souladu se SNIP 3.05.05-84 by měly být převedeny na výrobky a montážní jednotky, které mají svařované švy.

Eliminace závad zařízení zjištěných v přijatelném procesu se provádí v souladu s │ provozuje smlouvu o smluvní stavbě. "

(K) Odstavce 2.18-2.20 jsou vyloučeny.

3. Výroba montážní práce

Obecné požadavky

3.1. Instalace automatizačních systémů by měla být prováděna v souladu s pracovní dokumentací, s přihlédnutím k požadavkům výrobců nástrojů, automatizace, agregátních a výpočetních zařízení stanovených specifikacemi nebo pokyny pro provoz tohoto zařízení.

Instalační práce by měly provádět průmyslovou metodou pomocí malých mechanizačních, mechanizovaných a elektrifikovaných nástrojů a zařízení, která snižují použití ručního porodu.

3.2. Instalační práce automatizačních systémů by mělo být provedeno ve dvou stupních (fázích):

V první fázi by měl být proveden: Příprava montážních konstrukcí, uzlů a bloků, elektrických elektroinstalačních prvků a jejich nadšivá sestava mimo instalační zónu; Kontrola přítomnosti hypotečních struktur, otvorů, otvorů ve stavebních konstrukcích a prvků budov, hypotečních struktur a vybraných zařízení na technologickém zařízení a potrubí, přítomnost uzemňovací sítě; Záložka na konstruované základy, stěny, podlahy a překrývání trubek a hluché boxy pro skryté zapojení; Označení kolejí a montáže podpěrných a nosných konstrukcí pro elektrické a potrubí, pohony, zařízení.

Ve druhé fázi je nutné provést: pokládání potrubí a elektroinstalace podle instalovaných konstrukcí, montáže štítů, stehů, konzol, nástrojů a automatizačních nástrojů, spojovacích trubek a elektrických elektroinstalací k nim, individuální testy.

3.3. Na zemní kontury musí být připojeny namontované zařízení a prostředky pro automatizaci elektrické větve stavu systému přístrojů (GSPS), štítů a konzol, konstrukcí, elektrických a potrubí, které mají být uzemněny podle pracovní dokumentace. S požadavky podniků výrobců musí být prostředky agregované a výpočetní komplexy připojeny k obrysu zvláštního uzemnění.

Instalace konstrukcí

3.4. Označení instalací konstrukcí pro nástroje a automatizační nástroje by mělo být provedeno v souladu s pracovní dokumentací.

Při označení by měly být zohledněny tyto požadavky:

při instalaci struktur by nemělo být přerušeno skryté elektroinstalace, pevnost a požární odolnost stavebních konstrukcí (základny);

musí být vyloučena možnost mechanického poškození namontovaných zařízení a automatizačních prostředků.

3.5. Vzdálenost mezi nosnými strukturami na vodorovných a vertikálních místech sledování potrubí a elektroinstalací, stejně jako pneumatické kabely by měla být přijata pracovní dokumentací.

3.6. Podpůrné struktury by měly být rovnoběžné mezi sebou, jakož i paralelní nebo kolmá (v závislosti na typu konstrukcí) stavebních konstrukcí (základny).

3.7. Konstrukce pro zařízení instalované na zdi musí být kolmá ke stěnám. Regály instalované na podlaze musí být upraveny na olovnici nebo na úrovni. Při instalaci řady dvou nebo více regálů musí být spojeny mezi sebou s odnímatelnými spoji.

3.8. Instalace krabic a zásobníků by měly být prováděny zvětšenými bloky shromážděnými v montážních a zadávacích dílcích.

3.9. Upevňovací krabice a podnosy na podporu struktur a jejich spojení mezi sebou by měly být přišroubovány nebo na svařování.

S připojením šroubu musí být zajištěna hustota spojovacích krabic a podnosů mezi sebou a s nosnými konstrukcemi a je zajištěna spolehlivost elektrického kontaktu.

Při připojování svařování nejsou povoleny hořáky a zásobníky.

3.10. Umístění krabic po jejich instalaci by mělo vyloučit možnost akumulace vlhkosti do nich.

3.11. V místech křižovatce sedimentárních a teplotních švů budov a konstrukcí, jakož i na vnějších instalací krabice a zásobníků, kompenzační zařízení musí mít.

3.12. Všechny návrhy musí být namalovány podle pokynů uvedených v pracovní dokumentaci.

3.13. Potrubí a elektroinstalace prochází stěny (vnější nebo vnitřní) a překrývá se v souladu s pracovní dokumentací.

Zapojení potrubí

3.14. Tato pravidla se vztahují na instalaci a zkoušku zapojení potrubí automatizačních systémů (puls, velení, napájeno, topení, chlazení, pomocný a odvodnění, chladicí kapaliny, podle doporučené přílohy 3), působící při absolutním tlaku 0,001 MPa (0,01 kgf) / m2 cm) až 100 mPa (1000 kgf / m2).

Pravidla se nevztahují na instalaci vedení potrubí uvnitř štítů a dálek.

3.15. Instalace a testování systémů automatizace potrubí musí splňovat požadavky SNIP 3.05.05-84 a současného Snipu.

3.16. Zařízení, zařízení, zařízení, pracovní techniky, aplikované při instalaci kabeláže, by měly zajistit možnost montáže následujících trubek a pneumatických kabelů:

ocelové potrubí vodovodních plynů podle GOST 3262-75 obyčejných a plic s podmíněným průchodem 8; patnáct; dvacet; 25; 40 a 50 mm;

ocelová bezešvá studena deformovaná podle GOST 8734-75 vnějšího průměru 8; 10; čtrnáct; 16 a 22 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

bezešvé studené a teplé formované z oceli odolné proti korozi podle GOST 9941-81 vnějšího průměru 6; osm; 10; čtrnáct; 16 a 22 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm. Pro elektroinstalaci potrubí s tlakem více než 10 mPa (100 kgf / m2), může být použit vnější průměr 15 potrubí; 25 a 35 mm;

měď podle GOST 617-72 podle vnějšího průměru 6 a 8 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

z hliníkových a hliníkových slitin podle GOST 18475-82 o vnějším průměrem 6 a 8 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

z polyethylenu s nízkou hustotou (vysoký tlak) na technické podmínky výrobce vnějšího průměru 6 mm s tloušťkou stěny 1 mm a vnějším průměrem 8 mm s tloušťkou stěny 1 a 1,6 mm;

polyethylenový tlak v souladu s GOST 18599-83 těžkým vnějším průměrem 12; 20 a 25 mm;

polyvinylchlorid pružný na technických podmínkách výrobců výrobců vnitřního průměru 4 a 6 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

guma podle GOST 5496-78 vnitřní průměr 8 mm s tloušťkou stěny 1,25 mm;

pneumatické a pneumatektrické s polyethylenovými zkumavkami (pneumocability) na technické podmínky výrobců (polyethylenové zkumavky musí mít rozměry 6x1; 8x1 a 8x1,6 mm).

Volba specifického třídění trubek v závislosti na vlastnostech přepravovaného média, hodnoty naměřených parametrů, typy přenášených signálů a vzdáleností mezi připojenými zařízeními by měly být prováděny v souladu s pracovní dokumentací.

3.17. Zapojení potrubí musí být položeno v nejkratších vzdálenostech mezi připojenými zařízeními, rovnoběžně se stěnami, překrývajícími se sloupy, je možné dále od technologických celků a elektrických zařízení, s minimálním otáčením a křižovatkami, na místech dostupných pro instalaci a údržbu Nemají ostré kolísání okolních teplot, které nejsou vystaveny silnému ohřevu nebo chlazení, otřesům a vibracím.

3.18. Zapojení trubek všech destinací by mělo být položeno na dálku, což zajišťuje pohodlí montáže a provozu.

V prašných místnostech musí být zapojení potrubí položeno v jedné vrstvě na vzdálenosti od stěnách a překrývá, což umožňuje mechanické purifikaci prachu.

3.19. Celková šířka horizontální a vertikální skupiny zapojení potrubí, upevněná na jednom provedení, by měla být maximálně 600 mm při servisu zapojení na jedné straně a 1200 mm - na obou stranách.

3.20. Veškeré zapojení potrubí naplněné teplotou nad 60 ° C, položenými ve výšce menší než 2,5 m od podlahy by mělo být oplocen.

3.21. Zapojení potrubí, s výjimkou suchého plynu naplněného nebo vzduchu, by mělo být položeno zaujatostem, který zajišťuje kondenzát a plyn (vzduch) a mají zařízení pro jejich odstranění.

Směr a velikost svahů musí splňovat dokumenty uvedené v pracovní dokumentaci, a v případě neexistence těchto pokynů by měly být položeny s následujícími minimálními svahy: pulzní (viz doporučená příloha 3) na tlakoměry pro všechny statické tlaky, membrána nebo deperace, analyzátory plynu - 1:50; PULSE do parní, kapalné, vzduchové a plynové průtokoměry, kontroly hladiny, vypouštěcí přípravek Samotanové oleje regulátorů hydraulických proudů a odvodňovacích vedení (viz doporučená aplikace 3) - 1:10.

Sklon zahřívání (viz doporučená příloha 3) Zapojení potrubí musí splňovat požadavky na topné systémy. Zapojení potrubí, vyžadující různé svahy, upevněné na běžných strukturách, by měly být položeny na největší svah.

3.22. Pracovní dokumentace by měla poskytovat opatření pro kompenzaci tepelných rozšíření potrubí. Pro případy, kdy pracovní dokumentace zajišťuje self-adpension prodloužení teploty zapojení potrubí na otočení a ohýbání, mělo by být indikováno, v jakých vzdálenostech od otáčení (ohýbání) by měly být pevné trubky.

3.23. Zapojení kovových trubek v místech přechodu přes teplotní švy budov by měly mít kompenzátory ve tvaru p-formy. Místo instalace kompenzátorů a jejich počet by měl být uveden v pracovní dokumentaci.

3.24. Na zapojení potrubí položené svahem, kompenzátory ve tvaru p-ve tvaru, kachny "a podobná zařízení by měly být umístěny tak, aby byly nejvyšší nebo nejnižší vedení trubek a eliminovány možnost akumulačního vzduchu (plynu) nebo kondenzátu.

3.25. Minimální výška těsnění vnějšího zapojení vnějšího potrubí by měla být (ve světle): v nechodené části území, v místech průchodu lidí - 2,2 m; V místech křižovatek se silnicemi - 5 m.

3.26. Instalace zapojení potrubí by mělo poskytovat: pevnost a hustota zapojení, přípojky potrubí mezi sebou a jejich spoje na armatury, zařízení a automatizační nástroje; Spolehlivost upevňovacích trubek na konstrukcích.

3.27. Upevňovací kabely na nosné a nosné konstrukce by mělo být prováděno normalizovanými spojovacími prvky; Svářeči zapojení upevňovacích trubek jsou zakázány. Upevnění musí být provedeno bez narušení integrity trubek.

3.28. Není dovoleno upevnit zapojení potrubí na vnější straně štítů, pouzder přístrojů a automatizačních nástrojů.

Je dovoleno upevnit vedení potrubí na rozebrané technologické zařízení z vybraných zařízení, ale ne více než dva body.

Upevnění potrubí zapojení na unimanizované technologické zařízení je povoleno, jak bylo dohodnuto se zákazníkem. Zapojení potrubí v oblasti přístupu k zařízení musí mít odnímatelné připojení.

3.29. Zapojení potrubí musí být pevné:

ve vzdálenostech ne více než 200 mm od větví (na každé straně);

na obou stranách otáček (ohýbání trubek) na vzdálenostech, které zajišťují samo-kompenzaci tepelných prodloužením potrubí;

na obou stranách výztuže sedmi a jiných plavidel, pokud ventily a nádoby nejsou stanoveny; Díky délce spojovací čáry z jakékoli strany nádoby menší než 250 mm není provedeno upevnění trubky k nosné konstrukci;

na obou stranách kompenzátory ve tvaru p-ve vzdálenosti 250 mm od ohýbání při instalaci kompenzátorů v místech přechodu zapojení potrubí přes teplotní švy ve stěnách.

3.30. Změna směru zapojení potrubí, zpravidla by měl být proveden odpovídajícím ohybem trubek. Je dovoleno změnit směr dráhy potrubí pro použití standardizovaných nebo normalizovaných ohnutých předmětů.

3.31. Metody ohýbacích trubek jsou vybrány samostatnou organizací.

Zakřivené trubky musí splňovat následující základní požadavky:

a) na zakřivené části trubek by neměly být záhyby, trhliny, zmačkaný atd.;

b) Ne více než 10% je povoleno inovace trubek v ohybových místech.

3.32. Minimální poloměr vnitřní křivky ohybu trubek by měl být:

pro polyethylenové trubky se ohýbá v chladném stavu:

PNP není menší než 6d, kde DN je vnější průměr; Pvp - ne méně než 10dn;

pro hotethylenové trubky ohyby v horkém stavu - ne méně než třetí;

pro polyvinylchloridové plastifikované trubky (flexibilní) ohýbá v chladném stavu - nejméně třicáté;

pro pneumocables - nejméně 10dn;

pro ocelové trubky se ohýbá v chladném stavu - ne méně než 4d, a ohyby v horkém stavu - ne méně než 3.;

pro žíhané měděné trubky se ohýbá v chladném stavu - ne méně než 2d;

pro žíhané trubky z hliníku a slitin hliníku, když je ohýbáte v chladném stavu - ne méně než 3..

3.33. Připojení trubek během instalace se nechá provádět jak inepentní, tak odnímatelná přípojka. Při připojování kabeláže, eliminuje mezery a nekonzistenci trubek topením, napínáním nebo preventením trubek.

3.34. Připojení vedení trubek na hypoteční návrhy (viz doporučená aplikace 3) technologických zařízení a potrubí, pro všechna zařízení, automatizační nástroje, štíty a konzoly by měly být prováděny odnímatelnými spoji.

3.35. Normalizované závitové spoje by měly být aplikovány pro štípací spoje a spoje zapojení potrubí. Zároveň by měly být použity pojivové části speciálně určené pro tyto trubky pro trubky z nerezové oceli, hliníku a slitin hliníku.

3.36. Je zakázáno mít připojení potrubí jakéhokoliv typu: na kompenzátory; na zakřivených oblastech; v místech upevnění na podporu a podpůrné struktury; v uličkách přes stěny a překrývání budov a struktur; V místech nepřístupných pro službu během provozu.

3.37. Připojení potrubí by měly být umístěny na vzdálenostech nejméně 200 mm od upevňovacích bodů.

3.38. Při přípojkách trubek ve skupinových trubkových příspěvcích by měly být připojeny spojení s posunem, aby se zajistilo, že nástroj pracuje při instalaci nebo demontáži zapojení potrubí.

Se skupinovými těsněními by měly být vzdálenosti mezi odnímatelnými spoji specifikována v pracovní dokumentaci s přihlédnutím k technologii Instalační technika.

3.39. Kaučukové trubky nebo trubky z jiného elastického materiálu připojovacího potrubí zapojení se zařízeními a automatizačními nástroji musí být připojeny k celé délce spojovacích tipů; Potrubí musí být uloženy bez žebráků, svobodně.

3.40. Armatura (ventily, jeřáby, převodovky atd.), Nainstalované na vedení trubek z mědi, hliníku a plastových trubek, musí být pevně vyztuženy na konstrukcích.

3.41. Všechny elektroinstalace trubek musí být stočeno. Značkové značky aplikované na značkách by měly odpovídat značení zapojení potrubí poskytnutých v pracovní dokumentaci.

3.42. Aplikace ochranných povlaků by mělo být prováděno na dobře purifikovaném a nízkotučném povrchu trubek. Barva barevného zapojení barvy musí být specifikována pracovní dokumentací.

Ocelové trubky určené pro ochranu zapojení trubek musí být natřena venku. Plastové trubky nejsou předmětem barvy. Potrubí z neželezných kovů jsou malovány pouze v případech uvedených v pracovní dokumentaci.

3.43. Při instalaci plastových trubek a pneumokabelů je nutné použít minimální počet sloučenin, maximální využití konstrukční délky trubek a pneumocabelu.

3.44. Plastové trubky a pneumocables by měly být položeny na neobchodní návrhy a volně, bez napětí, s přihlédnutím ke změně délky teplotního rozdílu.

V místech kontaktu s ostrými hranami kovových konstrukcí a upevňovacích prvků, neslušné kabely a plastové trubky musí být chráněny těsněmi (pryžové, polyvinylchlorid) vyčnívající o 5 mm na obou stranách okrajů podpěr a upevňovacích držáků.

Upevňovací díly musí být instalovány tak, aby nedošlo k deformaci průřezu plastových trubek a pneumokabelů.

3.45. Kompenzace teplotních změn délky zapojení plastových trubek by měly být zajištěny racionálním uspořádáním pohyblivých (volných) a pevných (pevných) upevňovacích prvků a zakřivených prvků samotného potrubí (kohoutky, kachny, těsnění │ dostatečné ").

3.46. Uspořádání pevných upevňovacích prvků, které nepovoluje pohyb zapojení v axiálním směru, by mělo být vyrobeno tak, aby se dráha rozdělila na sekce, jehož teplotní deformace se vyskytuje nezávisle na jiném a samozřejmě.

Smíšené musí být upevňovací prvky z spojovacích boxů, skříních, štítů atd., Stejně jako uprostřed sekcí mezi dvěma otáčkami.

Ve všech ostatních případech, kdy je povolen pohyb trubek a pneumocátů v axiálním směru, měly by být použity pohyblivé držáky.

3.47. Upevnění plastových trubek a pneumokabelů na zatáčkách není povoleno.

Vrchol otáčení v horizontálním pokládání by měl ležet na rovném pevném nosiči. Ve vzdálenosti 0,5-0,7 m od horní části otáčení musí být plastové trubky a pneumocovatelné upevněny pohyblivými spojovacími prvky.

3.48. Musí být provedena montáž plastových kabelů potrubí, neumožňuje poškození trubek (řezy, hluboké škrábance, promáčknutí, tání, popáleniny atd.). Plnění trubek, které obdržely poškození, musí být nahrazeny.

3.49. Plastové trubky a pneumocovatelné, které byly otevřeny v místech možných mechanických účinků v nadmořské výšce až 2,5 m od podlahy, by měly být chráněny před poškozením kovového pouzdra, trubek nebo jiných zařízení. Konstrukce ochranných zařízení by mělo umožnit jejich volné demontáže a údržbu zapojení potrubí.

Plány trubek do 1 m dlouhé v zařízeních, výkonné mechanismy a automatizační prostředky instalované na technologických potrubí a zařízení, které nemají být chráněny.

3.50. Vnější vedení trubek z plastových trubek by mělo být chráněno před přímým slunečním světlem.

3.51 (k). Plastové trubky a pneumocovatelné v krabicích a podnosech položených vodorovně musí být volně propojeny bez spojovacích prostředků. Při pokládání krabic a zásobníků musí být položeny svisle, trubky a kabely s intervalem ne více než 1 m.

V místech otáčení dráhy nebo větve pro všechny případy těsnění musí být zásobníky pneumocovatelnosti stanoveny v souladu s bodem 3.47 těchto pravidel.

V krabicích, při pokládání plastových trubek a pneumokables by měly být neindující oddíly instalovány s limitem požární odolnosti nejméně 0,75 hodin každý 50 m.

Pancéřované pneumocovatelné likvidace v krabicích, zpravidla, není povoleno.

Potrubí a kabely z krabice se zobrazují skrz otvory ve zdi nebo ve dne. Plastové pouzdra musí být instalována v otvorech.

3.52. Vzdálenosti mezi plastovými trubkami upevňujícím plastem nebo nosníky by neměly být v tabulce neustále specifikovány. jeden.

3.53. Zapojení potrubí z plastových trubek, pro které jsou přepravovány kapaliny nebo mokré plyny, stejně jako plastové trubky při teplotě okolí 40 ° C a vyšší, by měly být položeny na vodorovná místa na pevných nosných konstrukcích a na svislých místech je vzdálenost mezi montážemi být dvakrát snížen ve srovnání s těmi uvedenými v tabulce. jeden.

stůl 1

3.54. Při připojení k zařízením, zařízením a uvolněním sloučenin (s přihlédnutím k přípustným poloměrům ohybu) musí mít plastové trubky přívod alespoň 50 mm v případě případného poškození při opakovaných sestavách příloh.

3.55. Při pokládání pneumocátů na kabelových konstrukcích musí být splněny následující podmínky:

pneumocovatelnosti musí být položeny v jedné vrstvě;

poskytování poskytování by se měl tvořit pouze pod působením vlastní hmotnosti pneumocabelu a neměla by překročit 1% délky rozpětí.

Připojení s vodorovným pokládáním by měla být prováděna jednou podporou.

3.56. Při instalaci elektroinstalace kovových trubek se nechá použít jakékoliv svařovací způsoby, které poskytují vysoce kvalitní sloučeniny, pokud pohled nebo způsob svařování není specifikován pracovní dokumentací.

3.57. Svařovací ocelová potrubí a řízení kvality svařovaných spojů by měly být vyrobeny v souladu s SNIP 3.05.05-84.

3.58. Metoda a technologický způsob svařování potrubí, svařovacích materiálů a pořadí řízení svařování by měly být odebrány v souladu s technologickým procesem typu na svařování OST 36-57-81 a OST 36-39-80, schválené Ministerstvem USSR Východní. Typy a konstrukční prvky svarů musí odpovídat GOST 16037-80.

3.59. Připojení v bloku měděných trubek by mělo být pájeno podle GOST 19249-73.

Kontrola kvality pájených sloučenin by měla být prováděna externí kontrolou, jakož i hydraulický nebo pneumatický test.

Vzhled, pájecí švy by měly mít hladký povrch. Neexistují žádné přílivy, ceny, dřezy, cizí inkluze a nemutranty.

3.60. Na každé podpěři by mělo být provedeno upevnění Jednorázové zapojení kovových trubek.

Další požadavky na instalaci
Zapojení potrubí kyslíku

3.61. Práce na instalaci elektroinstalace kyslíku by měly být prováděny personálem, kteří studovali speciální požadavky na výkon těchto prací.

3.62. V procesu montáže a svařování potrubí by mělo být vyloučeno kontaminace jeho vnitřního povrchu s tuky a oleje.

3.63. Je-li to nutné, odmašťovací trubky, výztuž a sloučeniny, měly by být prováděny podle technologie stanovené v OST 26-04-312-83 (schválené Ministerstvem zdravotnictví), protipožární rozpouštědla a rozpustné detergenty rozpuštěné ve vodě.

Potrubí, výztuž a sloučeniny určené pro zapojení potrubí naplněných kyslíkem, by měly být opatřeny dokumentem, který indikuje jejich odmašťování a způsobilost k instalaci.

3.64. Ve závitových sloučeninách je zakázáno vinutí lněného lnu, konopí, stejně jako trpící sudiální a další materiály obsahující olej a tuky.

Další požadavky na instalaci kabeláže
Více než 10 MPa tlak (100 kgf / m2)

3,65 (k). Před zahájením práce na montáži zapojení potrubí přes 10 MPa (100 KGF KGQ / Sq. Cm) jsou přiděleny odpovědné osoby z počtu inženýrských a technických pracovníků, na kterém vedení a kvalita práce na instalaci Zapojení potrubí a návrh dokumentace jsou přiřazeny.

Zavedené inženýrství a technické pracovníky musí být certifikovány po speciálním vzdělávání.

3.66. Všechny prvky zapojení potrubí na tlak nad 10 MPa (100 kgf / m2) a svařovacích materiálů vstupujících do instalace instalační organizace podléhají ověření externí kontrolou. Současně je také zkontrolována přítomnost a kvalita příslušné dokumentace a je také sestaven akt o přijetí trubek, výztuží, potrubí atd.

(K) Odstavce 3.67-3.74 jsou vyloučeny.

3.75. Při instalaci a úpravě zapojení potrubí automatizačních systémů naplněných hořlavých a toxických kapalin a plynů, jakož i vedení trubek s RY\u003e / \u003d 10 MPa (100 kgf / m2), požadavky regulačních dokumentů uvedených v doporučené příloze 4 by mělo být vedeno.

Testovací trubkové příspěvky

3.76. Mělo by být testováno plně namontované zapojení potrubí pro pevnost a hustotu v souladu s SNIP 3.05.05-84.

Typ (pevnost, hustota), metoda (hydraulická, pneumatická), doba trvání a vyhodnocení výsledků testů by mělo být přijato v souladu s pracovní dokumentací.

3.77. Hodnota zkušebního tlaku (hydraulické a pneumatické) pro pevnost a hustotu v elektroinstalaci potrubí (pulzní, odvodňovací, krmiv, topení, chlazení, pomocné a velitelské systémy hydroautomatics) v případě neexistence instrukcí v pracovní dokumentaci by měla být přijata v souladu s nimi se SNIP 3.05.05-84.

3.78. Zapojení potrubí naplněné vzduchem při provozním tlaku PP

3.79. Tlakoměry použité pro testování by měly mít:

třída přesnosti není nižší než 1,5;

průměr pouzdra je alespoň 160 mm;

měření limitů rovných 4/3 naměřeného tlaku.

3.80. Zkoušky elektroinstalace plastových trubek a pneumokabelů by měly být prováděny při zkušebním médiu nepřesahujícím 30 ° C.

3.81. Zkouška zapojení plastových trubek se nechá produkují nejdříve 2 hodiny po provedení posledního svařování trubek.

3.82. Před testováním pevnosti a hustoty musí být všechny elektroinstalace trubek bez ohledu na místo určení podrobeny:

a) externí inspekce za účelem zjištění instalačních vad, dodržování jejich pracovní dokumentace a připravenosti pro testování;

b) Vyčistěte a při určování v pracovní dokumentaci - mytí.

3.83. Purge zapojení potrubí by měl být vyčištěn stlačeným vzduchem nebo inertním plynem, vypuštěním a purifikovány z oleje a prachu.

Zapojení potrubí pro páry a vodu se nechá vyfukovat a opláchnout pracovní médium.

3.84. Měla by být provedena očištění elektroinstalace trubek na tlak rovný pracovníkovi, ale ne více než 0,6 MPa (6 kgf / m2).

Pokud potřebujete očistit pod tlakem více než 0,6 MPa (6 kgf kg / m2), by měla být proplachována v souladu s pokyny uvedenými ve zvláštních schématech pro očištění technologických potrubí dohodnutých se zákazníkem.

Purge by měl být proveden do 10 minut před vzhledem čistého vzduchu.

Purge zapojení potrubí provozu pod tlakem na 0,1 MPa (1 kgf / m2) nebo absolutní tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / m2) tlak vzduchu by měl být vyroben více 0,1 MPa (1 kgf / m2).

3.85. Zapojení mycí potrubí by mělo být provedeno na stálý vzhled čisté vody z výstupu z potrubí nebo proplachování promytého zapojení trubek.

Na konci promývání musí být zapojení potrubí zcela osvobozeno od vody a v případě potřeby vyčistit stlačeným vzduchem.

3.86. Po očištění a mytí musí být vedení potrubí tlumeno.

Konstrukce zástrček by měl vylučovat možnost jejich poruchy v testovacích tlakech.

Na zapojení potrubí, navržen tak, aby pracoval s PP\u003e / \u003d 10 MPa (100 kgf kgq / m2), měly by být instalovány zástrčky nebo hluché čočky s dříkem.

3.87. Potrubí dodávající zkušební kapalina, vzduch nebo inertní plyny z čerpadel, kompresorů, válců atd. Pro elektroinstalace potrubí, by měly být předem testovány hydraulickým tlakem ve smontované formě s výztužnými a tlakoměrovými měřidly.

3.88. S hydraulickými testy by měla být voda použita jako zkušební kapalina. Teplota vody během testování by neměla být nižší než 5 ° C.

3.89. S pneumatickými testy by měl být jako testovací médium použity vzduch nebo inertní plyn. Vzduchové a inertní plyny by měly být uvolněny z vlhkosti, ropy a prachu.

3.90. V hydraulickém a pneumatickém testu se doporučují následující kroky zvyšování tlaku:

Tlak na 1- a 2. kroky se odolává 1-3 minuty; Během této doby je nedostatek poklesu tlaku v elektroinstalaci trubek stanoven v svědectví tlakoměru.

Zkušební tlak (3. etapa) je odolný 5 minut.

Na PR tlakových potrubí\u003e / \u003d 10 MPa, zkušební tlak je udržován po dobu 10-12 minut.

Zvedací tlak na 3. stupni je testem pevnosti.

Provozní tlak (4. stupeň) odolává v průběhu času potřebného pro konečnou kontrolu a detekci vad. Tlak 4. stupně je test hustoty.

3.91. Vady jsou vyloučeny po snížení tlaku v elektroinstalaci trubek na atmosférické.

Po odstranění defektů se test opakuje.

3.92. Zapojení potrubí je považováno za vhodné pro vykořisťování, pokud během testování pevnosti nedošlo k žádnému poklesu tlaku v tlakoměru a během následné zkoušky hustoty ve svarech a připojení nezjistila úniky.

Na konci zkoušek musí být zákon vypracován.

3.93. Zapojení potrubí naplněné hořlavým, toxickým a zkapalněným plynům (s výjimkou plynovodů s tlakem až 0,1 MPa (1 kgf / m2), kabeláže trubice naplněných kyslíkem, jakož i vedení trubek pro tlak přes 10 MPa (100 kgf) / m2 cm), absolutní tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / m2) by měl být podroben dalším testům na hustotě s definicí poklesu tlaku.

3.94. Před testovacím potrubím zapojení hustoty s definicí tlaku poklesu tlaku musí být zapojení potrubí nebo vyrobeno.

3.95. Pro vedení potrubí pro tlak 10-100 MPa (100-1000 KGF / m2) před testováním hustoty s definicí tlaku poklesu tlaku na potrubí, musí být instalovány pojistné ventily, předem regulovány na otvoru při tlaku Překročení práce na 8%. Bezpečnostní ventily musí být poskytnuty pracovní dokumentací.

3.96. Zkouška hustoty se stanovením poklesu tlaku se provádí tlakovým tlakem vzduchu nebo inertního plynu rovného pracovišti (RPR \u003d PP), kromě potrubí k absolutním tlaku od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / m2 . Cm), který by měl být testován následujícím tlakem:

a) potrubí naplněné hořlavým, toxickým a zkapalněným plynům - 0,1 mPa (1 kgf / m2);

b) Potrubí naplněné běžnými médii - 0,2 MPa (2 kgf / m2).

3.97. Doba trvání dodatečné zkoušky hustoty a doby expozice podle zkušebního tlaku je nastavena v pracovní dokumentaci, ale nesmí být menší pro potrubí:

3.98. Zapojení potrubí se považuje za odolávání testu, pokud pokles tlaku nepřekročí hodnoty uvedené v tabulce. 2.

Tabulka 2.

Tato pravidla patří do vedení potrubí s podmíněným průchodem 50 mm. Při testování zapojení potrubí s jinými podmíněné průchody, rychlost poklesu tlaku je určen výrobkem nad hodnotami poklesu tlaku na koeficient vypočítaný vzorcem

3.99. Na konci testování vedení trubek na hustotě s určením poklesu tlaku v testování musí být akt vypracován.

3.100. Při provádění pneumatických testů musí být dodrženy bezpečnostní požadavky stanovené v SNIP III-4-80 a zařízení a bezpečný provoz potrubí pro hořlavý, toxický a zkapalněný plyn "(PAG-69).

Elektrické zapojení

3.101. Instalace elektrického zapojení automatizačních systémů (řetězce měření, řízení, napájení, alarm, atd.) S vodiči a řídicími kabely v krabicích a na podnosech, v plastových a ocelových ochranných trubkách, na kabelových konstrukcích, v kabelových konstrukcích a půdě; Instalace elektrického vedení v explozi a požárních nebezpečných zónách, instalace sestupného (uzemnění) musí splňovat požadavky SNIP na 3.05.06-85 s přihlédnutím ke specifickým vlastnostem instalace automatizačních systémů uvedených v příručkách zadaný Snip.

3.102. Přidání jednovodičových měděných žilek vodičů a kabelů s průřezem 0,5 a 0,75 mm mm a víceúčelové měděné centry s průřezem 0,35; 0,5; 0,75 metrů čtverečních pro zařízení, zařízení, upínací svorky by měly být zpravidla prováděny pájením, pokud návrh jejich závěrů umožňuje implementovat (nesnesitelná kontaktní sloučenina).

Pokud potřebujete připojit jednorázovou a víceúrovňovou mědi mědi těchto sekcí na nástroje, zařízení a sestavách svorek, které mají závěry a svorky pro připojení vodičů pod šroubem nebo šroubem (skládací kontaktní sloučenina), žíly těchto vodičů a kabely by měly být ukončeny tipy.

Jednorázové měděné vodiče vodičů a kabelového průřezu 1; 1.5; 2.5; 4 čtverečních metrů by mělo být zpravidla připojit přímo pod šroubem nebo šroubem a multi-správné dráty stejných řezů - pomocí tipů nebo přímo pod šroubem nebo šroubem. Současně jsou žíly jednovodičových a více-zapojovacích vodičů a kabelů, v závislosti na konstrukcích závěrů a klipů nástrojů, zařízení a klipů, jsou ukončeny kroužkem nebo kolíkem; Konce multi-chovných žil (kroužky, kolíky) musí být zmizely, konce kolíků může být stisknuto špičky pinů.

Je-li návrh závěrů a klipů nástrojů, zařízení, svorky klipů vyžaduje nebo umožňují jiným způsobem připojit jednorázové a vícedranné měděné dráty vodičů a kabelů, metody připojení uvedené v příslušných normách a technických podmínkách těchto produktů by měly být použity.

Přidání hliníkových žil a kabelů s průřezem 2,0 metrů čtverečních a více k přístrojům, zařízením, klipy, by měly být prováděny pouze svorkami, což vám umožní přímo připojit k jejich hliníkových vodičů odpovídajících sekcí.

Připevnění livotních vodičů a kabelů (pod šroubem nebo pájením) se nechá provádět pouze na pevné prvky zařízení a zařízení.

Připojení vodivých vodičů a kabelů k zařízením, zařízením a automatizačním nástrojům, které mají výstupní zařízení ve formě konektorů, by měly být prováděny vícecestnými (flexibilními) měděnými vodiči nebo kabely položenými ze svorek nebo spojovacích boxů k zařízením a automatizačním nástrojům.

Skládací a neusazitelné sloučeniny mědi, hliníku a alumikálních žilek vodičů a kabelů s závěry a klipy nástrojů, zařízení, Sestavy klipů musí být prováděny v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.

3.103. Připojení ocelových ochranných trubek s dlouhými boxy atd. V prostorách všech tříd by měly být prováděny standardními závitovými sloučeninami.

V prostorách všech tříd, s výjimkou výbuchu a požárních nebezpečných zón, to je dovoleno kombinovat ocelové tenkostěnné ochranné trubky s ocelovým ocelovým světelnostem nebo ocelovým průměrem ocelových trubek s následným Wedroomu v celém obvodu přípojných míst: to je nesmí vypálit trubky.

3.104. Systémy pro automatizaci zapojení musí být podrobeny externí inspekci, která stanoví korespondenci namontovaných zapojení pracovní dokumentace a požadavky tohoto nařízení. Wirkers, které splňují stanovené požadavky, podléhají kontrolu izolačního odporu.

3.105. Měření izolačního odporu elektrického zapojení automatizačních systémů (řetězce měření, řízení, napájení, alarmového systému atd.) Je vyroben stresem megommetrem 500-1000 V. Izolační odpor by neměl být menší než 0,5 MΩ.

Během měření izolačního odporu drátu a kabelů musí být připojeny ke sestavám štítových klipů, stehů, konzol a spojovacích polí.

Přístroje, přístroje a zapojení, které neumožňují testy se stresem 500-1000 V, pro čas v tahu musí být zakázány.

Podle výsledků měření izolačního odporu je vypracován akt.

Štíty, statistiky a dálkové ovládání

3.106. Štíty, stehy a konzoly by měly být přenášeny zákazníkem ve formě dokončené pro instalaci s vybavením, výztužnými a instalačními produkty, s elektrickými a trubkovými vnitřními elektroinstalací, připravenými pro připojení externích elektrických a potrubí zapojení a spotřebičů, stejně jako při upevnění pro montáž a instalace štítů, statistik a konzol na zařízení.

3.107. Samostatné štíty, konzoly a stanice musí být shromážděny v kompozitních štítech (operátor, dispečer) jakékoliv konfigurace pomocí odnímatelných připojení.

Upevňovací závitová spoje musí být pevně a rovnoměrně utažena a chráněna před samočinným vysunutím.

3.108. Štíty, stehy a konzoly by měly být instalovány na hypotečních strukturách. Výjimkou je malé štíty umístěné na stěnách a sloupcích a plochých stehů, které nevyžadují předběžnou instalaci hypotečních struktur pro montáž.

Hlavní způsob, jak opravit podpůrné rámce štítů pro hypoteční struktury, není svařování.

Štíty, stehy a konzoly během instalace musí být upraveny na olovnicích, pak pevné.

Instalace pomocných prvků (dekorační panely, mnemoshem atd.) Měla by být prováděna s konzervací axiálních linií a svislostí celé čelní roviny štítu. Úhel sklonu uvedeného v pracovní dokumentaci by měl být zrušen v rámci tolerancí uvedených v něm.

3.109. Vstupy elektrického a potrubí zapojení do štítů, stehů a konzolí musí být prováděny v souladu s OST 36.13-76, schválené Ministerstvem školství SSSR.

3.110. Aby se zvýšila úroveň industrializace instalační práce, měla by zpravidla uplatňovat průmyslové prostory automatizace, včetně úplných provozovatelů (CPA) a úplných senzorů (účinnost). Automatické průmyslové prostory by měly být dodávány do předmětu s připojenými štíty, spotřebiči, konzoly, potrubím a elektrickým vedením. Objekt by měl být prováděn pouze při připojování externích potrubí a elektroinstalace.

3.111. Koncové těsnění a spojovací trubice a elektrické vedení zapsané do štítů, stehů, konzoly, CPCS a účinnosti musí být prováděny podle požadavků na SNIP 3.05.06-85 a tato pravidla.

Automatizační zařízení a prostředky

3.112. Instalace by měla být odebrána zařízení a automatizační nástroje, které jsou testovány s návrhem příslušných protokolů.

Za účelem zajištění bezpečnosti nástrojů a zařízení z členění, objednávání a zpronevěry, musí být instalace provedena po písemném souhlasu generálního dodavatele (zákazníka).

3.113. Kontrola přístrojů a automatizačních nástrojů provádí zákazník nebo přitahuje je specializované organizace provádějící práce na zřízení zařízení a automatizačních nástrojů metodami přijatými v těchto organizacích s přihlédnutím k požadavkům pokynů státní normy a výrobců.

3.114. Přístroje a automatizační nástroje pořízené do instalace po kontrole by měly být připraveny k dodání na místo instalace. Musí být uspořádány pohyblivé systémy, spojovací zařízení jsou chráněna před vlhkostí, nečistotami a prachem v nich.

Spolu s nástroji a prostředky automatizace musí být instalační organizace převedena speciální nástroje, příslušenství a upevňovací prvky obsažené v jejich sadě požadované během instalace.

3.115. Umístění nástrojů a automatizačních nástrojů a jejich vzájemné umístění by mělo být provedeno pracovní dokumentací. Jejich instalace by měla zajistit přesnost měření, volný přístup k zařízením a jejich blokovacím a ladicím zařízením (jeřáby, ventily, přepínače, úchyty seřízení atd.).

3.116. V místech instalace nástrojů a automatizačních nástrojů, snížených pro instalaci a provozní služby, výstavba schodů, studny a lokalit je dokončena před instalací instalace v souladu s pracovní dokumentací.

3.117. Přístroje a automatizační nástroje by měly být instalovány při teplotě okolního vzduchu a relativní vlhkosti stanovené v instalaci a provozních pokynech výrobců.

3.118. Připojení k přístrojům externího zapojení potrubí by mělo být provedeno v souladu s požadavky GOST 25164-82 a GOST 25165-82 a elektroinstalací - v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.

3.119. Upevňovací zařízení a automatizační nástroje k kovovým konstrukcím (štíty, šupinky, stojany atd.) Měly by být prováděny metodami poskytnutými konstrukcí přístrojů a automatizačních nástrojů a dílů zahrnutých do jejich soupravy.

Pokud upevňovací prvky nejsou zahrnuty do sady samostatných nástrojů a automatizačních nástrojů, musí být upevněny normalizovanými spojovacími prvky.

V přítomnosti vibrací v montážních místech musí mít závitové upevňovací prvky zařízení, která vylučují jejich spontánní odšroubování (pružinové podložky, pojistné matice, hopnes atd.).

3.120. Otvory nástrojů a automatizačních nástrojů určených pro připojení potrubí a elektroinstalace by měly zůstat ztlumené, dokud není připojeno vysílání.

3.121. Skříně nástrojů a automatizačních prostředků musí být uzemněny v souladu s požadavky pokynů výrobců a SNIP 3.05.06-85.

3.122. Citlivé prvky kapalných teploměrů, termoslabů, teploměry tlakoměrů, termoelektrické (termočlánkové) měniče, odolnosti tepelné měniče, by měly být zpravidla umístěny ve středu měřeného média. S tlakem nad 6 MPa (60 kgf kgq. Cm) a průtokem páry 40 m / s a \u200b\u200bvodou 5 m / s, hloubka citlivých prvků v měřeném médiu (od vnitřní stěny potrubí) by nemělo být více než 135 mm.

3.123. Pracovní části termoelektrického (termočlánkového) povrchových měničů a termočlánků odolnosti by měly být těsně přiléhající k řízenému povrchu.

Před instalací těchto zařízení by mělo být místo kontaktování s potrubí a zařízením vyčištěno z měřítka a svlékl na kovový lesk.

3.124. Termoelektrické měniče (termočlánky) v porcelánových armattech se nechá ponořit do zóny s vysokou teplotou na délce ochranné trubky porcelánu.

3.125. Teploměry, ve kterých jsou ochranné kryty vyrobeny z různých kovů, by měly být ponořeny do měřeného média do hloubky výrobce, které nejsou specifikovány v pasu.

3.126. Kapiláry tlakoměrových teploměrů na povrchu nejsou povoleny, jehož teplota je vyšší nebo pod okolní teplotou.

Pokud potřebujete položit kapiláry na místech s horkými nebo studenými povrchy mezi posledněním a kapiláry, musí existovat vzdušné mezery, které chrání kapilár z ohřevu nebo chlazení, nebo musí být položena odpovídající tepelná izolace.

Celá délka pokládání kapilár manometrických teploměrů by měla být chráněna před mechanickým poškozením.

S nadměrnou délkou musí být kapiláry válcován do zátoku o průměru nejméně 300 mm; Záliv musí být svázán na třech místech s nekovovými obvazy a bezpečně upevněny na přístroji.

3.127. Přístroje pro měření tlaku páry nebo tekutiny, pokud je to možné, musí být instalovány na jedné úrovni s místem pro výběr tlaku; Pokud je tento požadavek nemožný, pracovní dokumentace by měla definovat neustálou změnu svědectví nástroje.

3.128. Tekuté tlakoměry ve tvaru písmene U jsou instalovány přísně svisle. Kapalina plnění tlakoměr musí být bez povšimnutí a nemělo obsahovat vzduchové bubliny.

Jarní manometry (vakuové měřiče) musí být instalovány ve svislé poloze.

3.129. Separační plavidla jsou instalována podle normy nebo pracovních výkresů projektu, zpravidla v blízkosti výběru impulzů.

Separační cévy by měly být instalovány tak, aby testovací otvory nádoby byly umístěny na jedné úrovni a mohly by být snadno obsluhovány provozním personálem.

3.130. S piezometrickým měřením hladiny musí být otevřen konec měřicí trubice pod minimální naměřenou úroveň. Tlak plynu nebo vzduchu v měřicí trubici by měl zajistit průchod plynu (vzduch) přes trubku při maximální úrovni tekutiny. Průtok nebo vzduch v piezometrických úrovních by měly být upraveny hodnotou, která poskytuje pokrytí všech ztrát, netěsností a požadované rychlosti měřicího systému.

3.131. Instalace nástrojů pro fyzikálně-chemickou analýzu a jejich vybraná zařízení by měla být prováděna v přísném souladu s požadavky instrukcí výrobců nástrojů.

3.132. Při instalaci zobrazování a registrace zařízení na stěně nebo na stojanech, montáže na podlahu, stupnici, diagram, blokovací ventily, nastavení a řídicí orgány pneumatických a dalších senzorů, by měly být v nadmořské výšce 1-1,7 m, a regulační ventily výztuže šoky jsou v jedné rovině s měřítkem zařízení.

3.133. Instalace agregačních a výpočtových komplexů ACS TP by měla být prováděna na technické dokumentaci výrobců.

3.134. Všechna zařízení a automatizační nástroje instalované nebo vložené do technologických zařízení a potrubí (zúžení a selektivní zařízení, čítače, rotametry, plováky hladinoměrů, regulátorů přímého řízení atd.), Musí být instalovány v souladu s pracovní dokumentací as požadavky, \\ t v požadované aplikaci 5.

Optické kabely (K)

3.135. Před montáží optického kabelu je nutné zkontrolovat její integritu a součinitel útlumu optického signálu.

3.136. Optické kabelové těsnění se provádí v souladu s pracovní dokumentací metodami podobnými těm, které jsou přijímány při pokládání elektrických a trubkových elektroinstalací, jakož i komunikační kabely.

Optické kabely nesmějí být v jednom zásobníku, krabici nebo trubce spolu s jinými typy automatizačních systémů.

Kabely jedné a dvoukolové kolo jsou zakázány k ložení kabelových polic.

Je zakázáno pokládání optického kabelu pro použití ventilačních kanálů a hřídelí a evakuačních cest.

3.137. Optické kabely rozmístěny otevřeně v místech možných mechanických účinků v nadmořské výšce až 2,5 m od podlahy místnosti nebo údržby, by měly být chráněny mechanickými kryty, trubkami nebo jinými zařízeními v souladu s pracovní dokumentací.

3.138. Po ukončení optického kabelu by mělo být upevnění prostředku zničení prováděno pro výkonový prvek pomocí omezovačů napětí a zařízení proti spin. Trakční úsilí by nemělo překročit hodnoty uvedené v technických podmínkách na kabelu.

3.139. Optické těsnění kabelu musí být prováděno za klimatických podmínek definovaných v technických podmínkách na kabelu. Těsnění optického kabelu při teplotě vzduchu pod mínus 15 ° C nebo relativní vlhkostí více než 80% není povoleno.

3.140. V místech optického kabelu k vysílačovacím zařízením, jakož i v montážních místech spojovací spojky, je nutné poskytnout napájení kabelu. Sklad musí být alespoň 2 m v každém střeteném optickém kabelu nebo transceiveru zařízení.

3.141. Optický kabel by měl být upevněn na nosných konstrukcích s vertikálním pokládkou, stejně jako při pokládání přímo na povrchu stěn míst - podél celé délky po 1 m; S horizontální pokládkou (kromě krabic) - v místech otáčení.

Na zatáčkách musí být optický kabel upevněn ze dvou stran úhlu ve vzdálenosti rovné přípustnému poloměru ohýbání kabelů, ale ne menší než 100 mm, počítání z horní části úhlu. Poloměr otáčení optického kabelu musí splňovat požadavky technických podmínek na kabelu.

Při pokládání optického kabelu pro osamocené podpěry musí být tyto podpěry instalovány ne více než 1 m a kabel musí být upevněn na každé podpěře.

3.142. Montovaný optický kabel by měl být řízen měřením zeslabení signálů v jednotlivých vláknech optického kabelu a zkontrolovat jej do integrity. Výsledky monitorování jsou vydávány měřicím protokolem optických parametrů montovaného optického kabelu (viz požadovaná aplikace 1).

4. Individuální testování

4.1. Přijetí pracovní komise se provádí automatizačními systémy v částce stanovené pracovní dokumentací a minulými individuálními testy.

4.2 (k). V případě individuálního testu zkontrolujte:

a) dodržování systémů automatizace pro automatizaci pracovní dokumentace a požadavky těchto pravidel;

b) Zapojení potrubí pro pevnost a hustotu;

c) odolnost elektrické izolace;

d) měření zeslabení signálů v samostatných vláknech montovaného optického kabelu speciálními pokyny.

4.3. Při kontrole připojených systémů pro dodržování pracovní dokumentace, dodržování instalací nástrojů a automatizačních nástrojů, typů zařízení a technických charakteristik specifikace zařízení, dodržování požadavků současného Snip a provozních pokynů instalace zařízení , Automatizace, štíty a dálkové ovládání, jiné prostředky LAN ACS TP, elektrické a potrubí zapojení.

4.4. Zapojení zkumavky pro pevnost a hustotu, stejně jako kontrola izolačního odporu elektrického vedení v souladu s oddílem. 3.

4,5 (k). Po dokončení práce na individuálním testování se vydá akt přijetí připojených systémů automatizace, na které jsou dokumenty připojeny postojem 4-12, 16, 21 přílohy 1.

4,6 (k). Přenos montážních prací pod úpravou jednotlivých systémů nebo jednotlivých částí komplexu (například dispečinku a operátora atd.) Je povolen. Dodávka namontovaných automatizačních systémů vydává zákon (viz požadovaný dodatek 1).

5. Výroba uvedení do provozu

5.1. Uvedení do provozu musí být provedeno v souladu s povinnou aplikací 1 na SNIP 3.05.05-84 a tato pravidla.

5.2. Při výrobě uvedení do provozu musí být dodrženy požadavky projektu a technologická regulaci zadaného objektu, │ Spuštění elektroinstalačních zařízení "(PUE), │ Technický provoz elektrických instalací spotřebitelů" (PTE) a │ Zápis pro bezpečnost v provozu elektrických instalací spotřebitelů "(PTB), schválené SSSR Ministerstvo energetiky.

5.3. Během období jednotlivých testů a komplexního testování technologických zařízení, zákazníka nebo na jeho pokyny, Uvedení do provozu by měla zajistit uvedení do provozu automatizačních systémů nezbytných pro testování nebo testování technologických zařízení v souladu s projektem a technickými podmínkami výrobních podniků.

5.4. Začátkem práce na uvedení do provozu automatizačních systémů musí zákazník vést k účinnému stavu všech regulačních a šokovacích armatur, na kterých jsou namontovány výkonné mechanismy automatizačních systémů; Zadejte automatický hasicí a alarmový systém.

5.5. Uvedení do provozu práce na automatizačních systémech se provádějí ve třech fázích.

5.6. Přípravné práce se provádějí v první fázi a pracuje pracovní dokumentace automatizačních systémů, hlavní vlastnosti zařízení a automatizačních prostředků jsou studovány. Nástroje a automatizační nástroje jsou kontrolovány s nezbytným nastavením jednotlivých prvků přístroje.

5.7. Chcete-li zkontrolovat zařízení a automatizační nástroje, musí zákazník:

dodejte zařízení a prostředky automatizace do výrobního prostoru na místo ověření;

přenesení Uvedení do provozu Organizace pro dobu kontroly zařízení a automatizačních nástrojů Náhradní díly a speciální nástroje dodávané výrobci testovaných zařízení a automatizačních nástrojů, jakož i kalibrační zařízení a speciální nástroje, které jsou dokončeny.

5.8. Při kontrole zařízení a automatizačních nástrojů kontrolují dodržování základních technických vlastností zařízení s požadavky stanovenými v pasy a pokyny výrobců. Výsledky inspekce a úpravy jsou stanoveny v zákoně nebo pasu zařízení. Vadné zařízení a automatizační nástroje jsou přenášeny zákazníkovi pro opravu nebo výměnu.

Nástroje a automatizační nástroje, nekomparované, bez technické dokumentace (pasy, důkazy, etc.), se změnami, které nejsou zohledněny v technických specifikacích, nejsou přijaty k inspekci. Na konci kontroly jsou nástroje a automatizační nástroje přenášeny do instalace na aktu.

5.9. Ve druhé fázi se provádí práce na autonomním nastavení automatizačních systémů po dokončení jejich instalace.

Současně se provádí:

kontrola instalace nástrojů a automatizačních nástrojů pro dodržování požadavků instrukcí výrobců nástrojů a prostředků automatizace a pracovní dokumentace; Zjištěné vady v instalaci nástrojů a automatizačních nástrojů jsou eliminovány instalační organizací;

výměna jednotlivých vadných prvků: lampy, diody, odpory, pojistky, moduly atd. Dobře, vydaný zákazníkem;

kontrola správnosti označení, připojovacího a proplachování elektroinstalací;

fázování a řízení vlastností výkonných mechanismů;

nastavení logických a časových vztahů signalizačních, ochranných, zámkových a řídicích systémů; Kontrola správnosti signálů;

předběžná definice objektových charakteristik, výpočet a konfigurace parametrů systémového vybavení;

příprava na začlenění a zahrnutí automatizačních systémů pro poskytování individuálního testování technologických zařízení a přizpůsobení nastavení systémového vybavení v procesu jejich provozu;

registrace výrobní a technické dokumentace.

5.10. Jsou uvedeny nezbytné odstávky nebo spínání trubkových a elektrických elektroinstalací spojených s testem nebo úpravou jednotlivých zařízení nebo automatizačních prostředků.

5.11. Zahrnutí automatizačních systémů do práce by mělo být provedeno pouze na adrese:

nedostatek porušování požadavků na provozní podmínky nástrojů a automatizačních nástrojů, komunikačních kanálů (teplota, vlhkost a agresivita životního prostředí atd.) A do bezpečí;

přítomnost minimálního potřebného technologického zatížení objektu automatizace určit a nastavit nastavení pro nastavení zařízení a automatizačních nástrojů, testování a uvedení do provozu automatizačních systémů;

dodržování nastavení provozu zařízení a automatizačních zařízení uvedených v pracovní dokumentaci nebo stanovené zákazníkem;

přítomnost dokumentů od zákazníka na dokončení montážní práce uvedené v požadované aplikaci 1.

5.12. Ve třetí etapě je práce prováděna na integrované úpravě automatizačních systémů, což přinese nastavení pro nastavení zařízení a automatizačních nástrojů, komunikačních kanálů na hodnoty, ve kterých lze automatizační systémy používat v provozu. Současně se provádí v komplexu:

stanovení shody postupu pro zpracování zařízení a prvků signalizačních systémů, ochrany a řízení algoritmů pracovní dokumentace s identifikací důvodů selhání nebo │ na "spouštění, stanovení potřebných hodnot polohování polohových zařízení;

určení dodržování šířky pásma vypínacího vyztužení s požadavky technologického procesu, správnost testování spínačů;

stanovení spotřebního materiálu regulačních orgánů a přinést je na požadovanou normu s pomocí konfiguračních prvků dostupných v návrhu;

příprava na začlenění a zařazení automatizačních systémů pro zajištění integrovaného testování technologických zařízení;

vyjasnění statických a dynamických charakteristik objektu, přizpůsobení hodnot nastavení parametrů systémů, s ohledem na jejich vzájemný vliv v procesu provozu;

test a stanovení vhodnosti automatizačních systémů pro zajištění provozu zařízení s výkonem odpovídajícím normám pro vývoj konstrukční kapacity v počátečním období;

analýza provozu automatizačních systémů v provozu;

registrace výrobní dokumentace.

5.13. Práce třetí etapy se provádí po úplném konci stavebních a montážních prací, přijetí své pracovní komise v souladu s požadavky SNIP III-3-81 a tato pravidla pro stávající zařízení a za přítomnosti udržitelného technologický proces.

5.14. Odebrání spotřebního materiálu a stanovení šířky pásma regulačních agentur by mělo být provedeno za předpokladu, že parametry média v normách potrubí normy stanovené standardem, pracovní dokumentací nebo pasem na regulační armatury.

5.15. Úprava pracovní dokumentace a další technologická dokumentace hodnot reakce prvků a zařízení signalizačních systémů a ochrany by mělo být provedeno pouze po schválení zákazníkem nových hodnot.

5.16. Pro přípravu automatizačních systémů pro práci v období integrovaného testování technologických zařízení, musí zákazník převést Uvedení do provozu Uvedení do provozu Seznam systémů nezbytných pro začlenění systémů a jejich začlenění.

5.17. Personál zaměstnanců přidělených pro udržení automatizačních systémů zahrnutých do provozu bezpečnostních pokynů a pravidel práce na aktuálním podnikání musí projít. Výuka provádí služby zákazníkům ve výši stanovené ministerstvy odvětví; Mělo by být provedeno v bezpečnostním časopise.

5.18. Vzhledem k tomu, že neexistují specifické požadavky na výkon systému automatizace v pracovní dokumentaci, definice těchto požadavků provádí zákazník v koordinaci s organizací do provozu.

Při určování požadavků na automatizační systémy musí být automatizační systémy nejprve dány požadavky na kvalitu a spolehlivost systému.

5.19. Všechny režimy přepínání technologických zařízení při určování skutečných vlastností objektu automatizace by měly vyrábět zákazník. Povolit a zakázat automatizační systémy by měly být upevněny v operačním protokolu.

5.20. Uvedení do provozu práce na automatizačních systémech by měly být prováděny v souladu s požadavky uvedené v pracovní dokumentaci, pokyny výrobců nástrojů a automatizačních zařízení nebo v průmyslových předpisech pro provoz dokončené výstavby zařízení schválených příslušnými ministerstvy a útvary SSSR v koordinaci se státní budovou SSSR.

5.21. Objem a podmínky uvedení do provozu v jednotlivých automatizačních systémech jsou stanoveny v programu vyvinutém organizací Uvedení do provozu a schválené zákazníkem a zajišťují plnění požadavků PP. 5.5-5.12.

5.22. Výsledky uvedení do provozu jsou vydávány protokolem, který zahrnuje posouzení systému, závěry a doporučení. Provádění doporučení pro zlepšení provozu automatizačních systémů provádí zákazník.

5.23. Převod automatizačních systémů k provozu se provádí v koordinaci se zákazníkem, a to jak samostatně stanovené systémy, tak komplexně na automatizovaných zařízeních, komponentách technologických zařízení a workshopů.

Při průchodu systémů automatizace pro samostatně stanovené systémy je v souladu s povinnou žádostí 1 vydán akt přijetí automatizačních systémů.

K akti by měla být připojena následující dokumentace:

seznam nastavení zařízení, zařízení a automatizačních prostředků a nastavení pro automatické řídicí systémy (regulace);

programy a protokoly testovacích systémů automatizačních systémů;

schematický diagram pracovní dokumentace automatizace se všemi provedenými změnami a koordinovanými se zákazníkem v procesu výroby provozních prací (jedna kopie);

pasy a pokyny pro výrobce podniků - výrobce a automatizační zařízení, další technická dokumentace získaná od zákazníka v procesu uvedení do provozu.

5.24. Dokončení provozních prací je zaznamenáno zákonem o přijetí systémů automatizace do provozu ve výši poskytnuté projektu.

Dodatek 1 (k)

Povinný

Výrobní dokumentace
Zařízené při instalaci a uvedení do provozu
Automatizační systémy

Schválit

_____________________
_____________________
(zákazník)

____________№__________

____________________

Přijetí operace
Automatizační systémy

Základna: Prezentace do provozu systémů
Automatizace __________________________________________________

(Jméno organizace Uvedení do provozu)

Kompilovaná Komisí: ___________________________________________

(Zástupce zákazníka, příjmení, i.o., pozice)

(Zástupci organizace uvedení do provozu, příjmení, i.o., příspěvky)

Komise provedla práci k určení vhodnosti automatických systémů
Léčba na provoz _____________________________________________

(Jméno automatizačních systémů)

Bylo zjištěno, že výše uvedené automatizační systémy:

1. Zajistil hladký provoz technologických zařízení v
Zadaný režim během období integrovaného testování během _________
S pozitivním výsledkem. (čas)

2. V souladu s technickými požadavky _________________________

(Jméno regulačního dokumentu, projektu)

Na základě obdržených údajů Komise věří:

1. Vezměte zadat systém automatizace
Zvětšení.

2. Uvedení do provozu jsou prováděny s hodnocením ____________________

Ke zákonu připojenému: 1 ._________________

2._________________

3._________________

Organizace Uvedení do provozu zákazníka

_____________________ ___________________________
(podpis) (podpis)

Skupiny a kategorie automatizačních potrubí
V závislosti na naplněném médiu a pracovním tlaku

Definice pojmů a instalace
Automatizační systémy

1. Design hypoték (hypoteční prvek) je díl nebo montážní jednotka, je ztracena do stavebních konstrukcí (kanál, roh, objímka, trubka, sporák s rukávy, krabičkou s písčitou závěrkou, zavěšenými stropními strukturami atd. ) nebo v technologických zařízeních a potrubí (koš, montáž, kapsy a rukávy pro zařízení atd.).

2. Zapojení potrubí je sada trubek a trubkových kabelů (pneumokabely), připojení, připojení, ochranná zařízení a armatury.

3. Pulzní linka je zapojení potrubí spojující vybrané zařízení s měřicím přístrojem, senzorem nebo regulátorem. Je navržen tak, aby přenesl účinky řízeného nebo nastavitelného technologického prostředí na citlivé vybavení, senzory nebo regulátory, přímo nebo prostřednictvím separačních médií.

Pulzní linie komunikace také zahrnují kapiláry tlakoměrových teploměrů a teplotních regulátorů spojujících prvky citlivé na teplo (termobality) s přístroji tlakoměrů přístrojů a regulátorů.

4. Příkazový odkaz - zapojení potrubí, spojující samostatné automatické funkční jednotky (senzory, přepínače, sekundární měřicí přístroje, převodníky, výpočetní, regulační a řídicí zařízení, pohony). Je navržen tak, aby přenášel velitelské signály (tlak vzduchu, voda, olej) od vysílacích bloků k přijímacímu prostoru.

5. Napájecí vedení je kabeláže potrubí, připojovací měřicí přístroje a automatizační nástroje s zdroji napájení (čerpadla, kompresory a další zdroje). Je navržen tak, aby krmel do zařízení a automatizačních nástrojů (senzory, měniče, výpočetní, regulační a regulační zařízení, zesilovače, polohovadla) tekutina (voda, olej) nebo plyn (vzduch) s přetlakem, různé limity použité jako nosiče pomocných limitů Energie při práci a přenosu velitelských signálů.

6. Topná čára je vedení trubek, kterým jsou chladicí prostředky (vzduch, voda, pára atd.), Jsou vkládány do topných zařízení, měřicí přístroje, automatizaci, štíty a pulzní, velitelské a jiné nástroje pro elektroinstalaci trubek.

7. Chladicí linka je zapojení trubek, se kterým jsou chlazovací činidla (vzduch, voda, solanka, atd.) Slouží (vzduch, voda, solanka, atd.) Na chladicí zařízení vybraných zařízení, senzorů, akčních členů a další automatizace prostředek.

8. Auxiliární vedení potrubí, pomocí které:

a) na pulzní komunikační linky. Ochranné tekutiny nebo plyny, které vytvářejí čítače v nich pro ochranu před agresivními dopady, blokádou, ucpáním a jinými jevy, což způsobuje poškození a odmítnutí vybraných zařízení, měřicích přístrojů, automatizačních nástrojů a pulzních linek ;

b) na nástroje, regulátory, pulzní kapalné nebo plynové komunikační linky pro periodické mytí nebo jejich čištění během provozu;

c) paralelní proud části produktu je vytvořen z technologického zařízení nebo potrubí pro analýzu, aby se urychlila napájení testu na měřicí zařízení vzdálené od místa výběru (například analyzátoru kapalných ropných produktů atd. .).

9. Odvodňovací čára je vedení trubek, kterými jsou produkty proplachování a praní (plynů a kapalin) resetovány z přístrojů a regulátorů, pulzních a velitelských linek, pomocných a jiných linií ve Velkvanu (speciální kontejnery, atmosféra, kanalizace, atd.).

10. Potrubní jednotka je určitý počet trubek požadované délky a konfigurace, které jsou uloženy a upevněny v určité poloze a zcela připravené pro spojení s přilehlými uzly kabeláže.

Seznam základních regulačních a technických dokumentů
O technologických potrubí

Dodatek 5.

Povinný

Požadavky na instalaci
O technologických zařízeních a potrubí

1. Montáž páskových zařízení v potrubí by měla být provedena podle pracovních výkresů a normálů v souladu s měřením měření průtoku plynů a kapalin se standardními svahovacími zařízeními "schválené Gosstandartem.

2. Před instalací zúžení zařízení jsou odsouhlasení s daty projektu a komponenty smíření:

a) průměr potrubí a instalace;

b) značka materiálu smažení;

c) Pokyny průtoku a správnost označení │plus "a │minus" na těle odnětícího zařízení.

3. Instalace sáčkovacího zařízení by mělo být provedeno tak, aby v pracovním stavu označení na jeho krytu je k dispozici pro inspekci.

V případě neproveditelnosti tohoto požadavku pro zavěšení zařízení je upevněna deska, na které se aplikuje data umístěná na tělese okruhu.

4. Podpůrná zařízení instalovaná na potrubí musí být namontována v souladu s hlavními technickými požadavky:

a) Délka přímých částí potrubí uvedeného v pracovní dokumentaci musí být dodána před a po pošířovacím zařízením;

b) Instalace přírub by mělo být provedeno tak, aby letadla přírubách byla mezi sebou rovnoběžně a kolmá k ose potrubí.

Vzdálenost mezi letadly příruby by měla být rovna délce stavby suspenzního zařízení, s přihlédnutím k prostoru pro pokládku na obou stranách;

c) Potrubí před zúženým zařízením musí být purifikováno z nečistot, stopy svařování a vnitřních výčnělků, které deformují tvar průtoku; Na vnitřním povrchu potrubí potrubí rovného dvou vnějších průměrů, před a za zúženým zařízením by neměly být žádné římsy, stejně jako patrné pouhým okem nesrovnalostí (promáčknutí, svařovací graf atd.) ;

d) koaxiálnost potrubí a suspenzního zařízení, jakož i kolmáku konce suspenzního zařízení osy potrubí;

e) Směr šipky uvedené na zužující se zařízení by se měl shodovat se směru průtoku látky naplnění potrubí; Akutní okraj membrány, zaoblená část trysky nebo trubice venturi by měla být směřována proti průtoku měřeného média;

e) Těsnicí těsnění by se neměly objevit uvnitř technologických potrubí.

5. Hypoteční struktury pro montáž vybraných tlakových zařízení a výběru z páskových zařízení na vodorovných a šikmých potrubích by měly být umístěny:

a) na plynové a vzduchové potrubí - na vrcholu;

b) Na tekutých potrubí a parní straně.

6. Průtokoměry (čítače, rotametry atd.), Vestavěné do technologických potrubí, je nutné sestavit následující základní požadavky:

a) Montáž měřiče se provádí po instalaci a důkladném čištění potrubí; Zkouška potrubí a měřič se provádí současně;

b) Vysokorychlostní měřiče musí být instalovány na přímé části potrubí v místech uvedených v projektu;

c) roviny přírub mezi mezi sebou jsou rovnoběžná a kolmá k ose potrubí.

7. Technologické potrubí v místech montáže rotametrů, objemových a vysokorychlostních čítačů musí mít obtokové linky s příslušnou vypínací výztuží.

8. Pokud je pult kalibr menší než průměr potrubí, montáž měřidla by měla být prováděna mezi dvěma kuželovými přechodnými tryskami. Zároveň musí být uzavírací ventily instalovány na hlavním potrubí před a po tryskách. Použití přechodových přírub je zakázáno.

9. Plováky hladinoměrů všech typů by měly být instalovány tak, aby se pohyb plováku a kabelu nebo trakce dojde bez stírání. Umístění plováku musí být rovno několik dalších maximálních měření úrovně.

10. Instalace teplotních a tlakových regulátorů přímého působení na procesní potrubí by měla být prováděna tak, že směr šipek na jejich uzavřených prostorách odpovídal směru pohybu měřeného média.

11. Délka přímých částí potrubí před a po regulačním ventilu musí splňovat projekt uvedený v projektu.

12. Pokud je podmíněný průchod regulačního ventilu nekonzistentní s průměrem potrubí, měla by být instalace ventilu prováděna pomocí kónických přechodových přípojek.

Použití přechodových přírub je zakázáno.

13. Všechny přístroje a automatizační nástroje instalované nebo vložené do technologických zařízení a potrubí jsou přímé regulátory, smažení, regulační ventily, čítače atd. - Měly by být instalovány po čištění a mytí zařízení a potrubí k jejich hydraulickým testům na pevnost a Hustota na kyslíkových vazebech - po odmašťování.

Text dokumentu je vyvrtán:
Oficiální vydání
Gosstroy ussr - M.: Citp, 1986

/ SNIP 3.05.07-85 (se změnou. 1 1990)

Aktualizováno: 02/09/2006.

Stavební předpisy

Automatizace

Snip 3.05.07-85.

Oficiální vydání

Státní výbor SSSR

Pro stavební záležitosti

Vyvinuté GPI Projectmontazhtatika MinMontortstessess SSSR (M. L. Vitebsky - Hlava tématu V. F. Valetov, R. S. Vinogradová, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Messer, N. N. Pronin).

Ministerstvo monster SSSR.

Připraven pro schvalování státní budovy SSSR (B. Sokolov).

Se zavedením SNIP na 3.05.07-85 "automatizační systémy" Ztratit SIPP SPIP III-34-74 "automatizační systém".

Koordinovaný s Ministerstvem zdravotnictví SSSR (dopis ze dne 24. prosince 1984 č. 122-12 / 1684-4), Gosgortkhnadzor SSSR (dopis 6. února 1985 č. 14-16 / 88).

Tyto normy a pravidla se vztahují na výrobu a přijetí práce na montáži a uvedení do provozu automatizačních systémů (kontrola, řízení a automatické regulace) technologických procesů a inženýrských zařízení na výstavbě nových, expanzí, rekonstrukce a technického re-vybavení stávajícího Podniky, budovy a struktury odvětví národního hospodářství.

Tato pravidla se nevztahují na instalaci: automatizační systémy speciálních objektů (atomová instalace, doly, podniky pro výrobu a skladování výbušnin, izotopů); Systémy SCB železniční dopravy; Komunikační a alarmové systémy; Automatizace hasicí systémy a odstraňování kouře; zařízení pomocí metod měření radioizotopů; Přístroje a automatizační nástroje zabudované do strojů, strojů a dalších zařízení dodávaných výrobci.

Pravidla stanoví požadavky na organizaci, výrobu a přijetí práce na instalaci zařízení, automatizaci, štítů, konzol, agregátních a výpočetní komplexů automatizovaných systémů řízení procesů (ACS TP), elektrické a potrubí elektroinstalace atd. Chcete-li upravit systémy namontované automatizace.

Pravidla musí být respektována všemi organizacemi a podniky zapojenými do návrhu, montáže a uvedení do provozu automatizačních systémů.

1. Obecná ustanovení

1.1. V práci instalace a uvedení do provozu automatizačních systémů musí být požadavky těchto pravidel respektovány, SNIP 3.01.01-85, SNIP III-3-81, SNIP III-4-80 a oddělení regulačních dokumentů schválených způsobem předepsaným způsobem SNIP 0101.01 82 *.

1.2. Instalace systémů automatizace by měla být prováděna v souladu se schválenou projektovou a odhadovou dokumentací, projektovým projektem (PPR), stejně jako s technickou dokumentací výrobců.

1.3. Instalace nástrojů a automatizačních nástrojů pro montážní metodu konstrukce a kompletní blokovací metoda pro instalaci technologických zařízení a potrubí prováděných v souladu se SNIP 3.05.05-84 by měly být prováděny v procesu integukční montáže technologických linek, uzlů a bloky.

1.4. Generální dodavatel musí přilákat organizaci, která provádí instalaci automatizačních systémů, s ohledem na organizaci stavebního projektu (POS), pokud jde o instalaci montáže práce s kompletními blokovými a uzlovými metodami, dispozicí speciálních prostor určených pro automatizaci Systémy (dispečink, operátor, hardwarové pokoje, prostory senzorů a t. n.), což vede načasování jejich konstrukce a přenosu do instalace.

1.5. Při průchodu automatizačních systémů by měla být dokumentace vydána v souladu s povinnou přílohou 1 těchto pravidel.

1.6. Konec instalace automatizačních systémů je dokončení jednotlivých testů provedených v souladu s oddílem. 4 z těchto pravidel a podepisování akt přijetí systémů automatizace automatizace ve výši pracovní dokumentace.

2. Příprava na montážní práci

OBECNÉ POŽADAVKY

2.1. Instalace automatizačních systémů by měla předcházet přípravě v souladu s SNIP 3.01.01-85 a tato pravidla.

2.2. V rámci obecného organizačního a technického vzdělávání by mělo být určeno Zákazníkem a dohodnutým s generálním dodavatelem a organizací shromáždění:

a) Podmínky pro pořízení objektu nástroji, automatizačními nástroji, výrobky a materiály dodávky zákazníka, které jim poskytují poskytování technologické jednotky. uzel, řádek;

b) seznam zařízení, automatizačních nástrojů, agregátních a výpočetní komplexy ACS TP namontované zapojením personálu obalů výrobců;

c) Podmínky pro přepravu bloků štítů, konzol, skupinových instalací přístrojů, trubkových jednotek do místa instalace.

2.3. Při přípravě montážní organizace k výrobě práce by měla být:

a) Získaná pracovní dokumentace;

b) vyvinuté a schválené návrh práce práce;

c) provede se přijetí stavebnictví a technologické připravenosti předmětu k instalaci systémů automatizace;

d) přijetí zařízení (zařízení, prostředky automatizace, štítů, dálkových ovládacích prvků, agregátních a výpočtových komplexů ACS TP), výrobků a materiálů od zákazníka a generálního dodavatele;

e) Zvětšený montáž uzlů a bloků;

e) prováděné normami a pravidly bezpečnosti bezpečnosti práce a požární bezpečnosti.

2.4. Před zahájením instalace automatizačních systémů montážní organizací spolu s generálním dodavatelem a zákazníkem by měly být vyřešeny následující otázky:

a) instalovány pokročilé lhůty pro výstavbu speciálních prostor určených pro automatizační systémy, které zajišťují včasné provádění individuálních testů technologických linek, uzlů a bloků;

b) technologické linky, uzly, bloky a načasování jejich přenosu za jednotlivých testů jsou stanoveny po instalaci automatizačních systémů;

c) nezbytné výrobní workshopy, domácnost a kancelářské prostory, vybavené topením, osvětlením a telefonem;

d) použití hlavních stavebních strojů, které jsou k dispozici generálnímu dodavateli (vozidel, zvedacích a vykládacích strojů a mechanismů, atd.) Pro přemístění velkých uzlů (bloky štítů, dálkových ovládacích prvků, trubek atd.) od výrobních základen montážních organizací před jejich instalací do polohy projektu na staveništi;

e) konstantní nebo dočasné sítě aplikované na objekty elektřiny, vody, stlačeného vzduchu, se zařízeními pro spojovací zařízení a nástroje;

g) jsou uvedeny v souladu s projektem (pracovním projektem) činností, které chrání zařízení a prostředky automatizace, štítů, konzol, potrubí a elektroinstalace z účinku atmosférických srážek, podzemních vod a nízkých teplot, od kontaminace a poškození a Prostředky výpočetní techniky - a ze statické elektřiny.

2.5. V pracovní dokumentaci automatizačních systémů přijatých pro práci práce musí Montážní organizace zkontrolovat následující:

a) výměny s technologickou, elektrickou, sanitární a jinou pracovní dokumentací;

b) Vazby v pracovních výkresech zařízení a automatizačních prostředků dodávaných výrobci vybavenými technologickými zařízeními;

c) Účetnictví pro požadavky s vysokou továrnou a instalací připravenosti zařízení, pokročilé instalace pracovních metod, maximální přenos práce intenzivní práce v montážních a zadávacích dílcích workshopů;

e) přítomnost výbušných nebo požárních nebezpečných zón a jejich hranic, kategorií, skupin a názvů výbušných směsí; Instalace separačních těsnění a jejich typů;

e) Dostupnost dokumentace pro instalaci a testování elektroinstalace trubek pro tlak nad 10 MPa (100 kgf / cm 2).

2.6. Přijetí stavebnictví a technologické připravenosti pro instalaci automatizačních systémů by mělo být provedeno ve fázi jednotlivých dokončených částí objektu (expedice, provozovatele operátorů, technologických bloků, uzlů, linek atd.).

2.7. Dodávka předmětu výrobků a materiálů organizačním automatizačním systémem by mělo být provedeno zpravidla pomocí kontejnerů.

Přijetí instalačního objektu

2.8. Před zahájením instalace automatizačních systémů na staveništi, stejně jako v budovách a prostorách pro montáž automatizačních systémů, stavební práce stanovené pracovním dokumentací a práce projektu.

Ve stavebních konstrukcích budov a staveb (podlahy, překrývání, stěny, základy zařízení) v souladu s architektonickými a stavebními výkresy by měly být:

středící osy jsou uloženy a pracovní značky s vysokou nadmořskou výškou:

kanály, tunely, výklenky, brázdy, hypoteční trubky pro skryté zapojení, otvory pro průchod trubek a elektroinstalace s instalacemi v nich, rukávy, trubky, rámy a další hypoteční struktury;

instalované platformy pro údržbu přístrojů a automatizačních nástrojů;

instalační otvory jsou ponechány přesunout velké velikosti uzlů a bloků.

2.9. Ve zvláštních prostorách určených k automatizačních systémech (viz oddíl 1.4), jakož i v průmyslových prostorách v místech určených pro instalaci přístrojů a automatizačních zařízení, konstrukce a dokončovací práce by měly být dokončeny, inovační práce, lešení a lešení, není nutné pro instalaci Automatizační systémy, stejně jako odstraněné odpadky.

2.10. Speciální prostory určené pro automatizační systémy (viz bod 1.4) Musí být vybaveny topením, větrání, osvětlení, pokud je to nutné, klimatizace, namontované podle konstantního diagramu, mají zasklívací a dveřní zácpu. V prostorách by měly být udržovány v ne nižší než 5 ° C.

Po určených prostorách pro instalaci automatizačních systémů v nich nejsou povoleny stavební práce a montáž hygienických systémů.

2.11. V pokojích určených k instalaci technických prostředků agregátních a výpočtových komplexů ACS TP kromě požadavků PP. 2.9; 2.10, klimatizační systémy musí být namontovány a prachu opatrně odstraněny. Barva prostoru křídové viny je zakázána. Systém Windows by měly zajistit ochranu před přímým slunečním světlem (žaluzie, záclony).

2.12. Na začátku instalace automatizačních systémů na technologických, sanitárních a jiných typech zařízení musí být instalována na potrubí:

hypotéky a ochranné konstrukce pro instalaci primárních zařízení. Hypoteční návrhy pro instalaci selektivních tlakových zařízení, průtoku a hladin by měly skončit od uzavřené výztuže;

přístroje a automatizační prostředky vložené do potrubí, vzduchových kanálů a zařízení (pásková zařízení, objemová a vysokorychlostní měřiče, rotametry, snímače průtoku a koncentráty, hladiny měřidel všech typů regulačních orgánů atd.).

2.13. Zařízení v souladu s technologickými, instalatérskými, elektrickými a dalšími pracovními výkresy by mělo být:

hlavní potrubí a distribuční sítě s instalací armatur pro výběr chladivy do vyhřívaných zařízení automatizačních systémů jsou položeny a jsou položeny potrubí pro odstranění chladivů;

zařízení bylo instalováno a hlavní a distribuční sítě jsou položeny na poskytování nástrojů a automatizačních nástrojů pro elektrické a energetické nosiče (stlačený vzduch, plyn, olej, trajekt, voda atd.) A potrubí pro odstranění energetických nosičů ;

kabinová síť pro sběr odpadu z drenážních potrubí systémů automatizačních systémů je položena;

uzemní síť se provádí;

práce na instalaci automatických hasicích systémů.

2.14. Uzemní síť pro technické prostředky agregátních a výpočetních komplexů ACS TP by měla splňovat požadavky podniků - výrobcům těchto technických prostředků.

2.15. Přijetí objektu je vydáváno jako akt připravenosti předmětu k výrobě práce na montáži automatizačních systémů podle povinné aplikace 1.

Přenos do instalace zařízení, produktů,

Materiály a technická dokumentace

2.16. Přenos do instalace zařízení, produktů, materiálů a technické dokumentace se provádí v souladu s požadavky pravidel pro smlouvy o smluvních smlouvách, schválených Radou ministrů SSSR a nařízení o vztahu mezi organizacemi - generálními dodavateli S subdodavateli schválenými státní budovou SSSR a SSSR.

2.17. Příslušenství, materiály a produkty musí být v souladu s pracovní dokumentací, státními normami, specifikacemi a mají relevantní certifikáty, technické pasy nebo jiné dokumenty, které potvrzují jejich kvalitu. Potrubí, armatury a sloučeniny pro zapojení kyslíkové trubky musí být odmaštěny, což by mělo být specifikováno v dokumentaci, která potvrzuje tuto operaci.

Přijetí zařízení, materiálů a produktů je úplnost kontrolována, nedostatek poškození a vad, bezpečnost barev a speciálních povlaků, konzervace těsnění, přítomnost speciálních nástrojů a zařízení dodávaných výrobci.

Podrobnosti zapojení potrubí pro tlak nad 10 MPa (100 kgf / cm2) se přenáší do montáže ve formě výrobků připravených pro montáž (trubky, tvarované díly k nim, spojovací díly, hardware, armatury atd.) Nebo sestavené v montážních jednotkách , vybaven podle specifikace podrobných výkresů. Pevné otvory musí být uzavřeny dopravní zácpy. Akty nebo jiné dokumenty potvrzující kvalitu svařovaných spojů v souladu se SNIP 3.05.05-84 by měly být převedeny na výrobky a montážní jednotky, které mají svařované švy.

Eliminace závad zařízení zjištěných v procesu přijatelnosti se provádí v souladu s "pravidly pro smluvní smlouvy".

3. Výroba montážní práce

OBECNÉ POŽADAVKY

3.1. Instalace automatizačních systémů by měla být prováděna v souladu s pracovní dokumentací, s přihlédnutím k požadavkům výrobců nástrojů, automatizace, agregátních a výpočetních zařízení stanovených specifikacemi nebo pokyny pro provoz tohoto zařízení.

Instalační práce by měly provádět průmyslovou metodou pomocí malých mechanizačních, mechanizovaných a elektrifikovaných nástrojů a zařízení, která snižují použití ručního porodu.

3.2. Instalační práce automatizačních systémů by mělo být provedeno ve dvou stupních (fázích):

V první fázi by měl být proveden: Příprava montážních konstrukcí, uzlů a bloků, elektrických elektroinstalačních prvků a jejich nadšivá sestava mimo instalační zónu; Kontrola přítomnosti hypotečních struktur, otvorů, otvorů ve stavebních konstrukcích a prvků budov, hypotečních struktur a vybraných zařízení na technologickém zařízení a potrubí, přítomnost uzemňovací sítě; Záložka na konstruované základy, stěny, podlahy a překrývání trubek a hluché boxy pro skryté zapojení; Označení kolejí a montáže podpěrných a nosných konstrukcí pro elektrické a potrubí, pohony, zařízení.

Ve druhé fázi je nutné provést: pokládání potrubí a elektroinstalace podle instalovaných konstrukcí, montáže štítů, stehů, konzol, nástrojů a automatizačních nástrojů, spojovacích trubek a elektrických elektroinstalací k nim, individuální testy.

3.3. Na zemní kontury musí být připojeny namontované zařízení a prostředky pro automatizaci elektrické větve stavu systému přístrojů (GSPS), štítů a konzol, konstrukcí, elektrických a potrubí, které mají být uzemněny podle pracovní dokumentace. S požadavky podniků výrobců musí být prostředky agregované a výpočetní komplexy připojeny k obrysu zvláštního uzemnění.

Instalace konstrukcí

3.4. Označení instalací konstrukcí pro nástroje a automatizační nástroje by mělo být provedeno v souladu s pracovní dokumentací.

Při označení by měly být zohledněny tyto požadavky:

při montáži struktur je poškozeno skryté zapojení, pevnost a požární odolnost stavebních konstrukcí (základny);

musí být vyloučena možnost mechanického poškození namontovaných zařízení a automatizačních prostředků.

3.5. Vzdálenost mezi nosnými strukturami na vodorovných a vertikálních místech sledování potrubí a elektroinstalací, stejně jako pneumatické kabely by měla být přijata pracovní dokumentací.

3.6. Podpůrné struktury by měly být rovnoběžné mezi sebou, jakož i paralelní nebo kolmá (v závislosti na typu konstrukcí) stavebních konstrukcí (základny).

3.7. Konstrukce pro zařízení instalované na zdi musí být kolmá ke stěnám. Regály instalované na podlaze musí být upraveny na olovnici nebo na úrovni. Při instalaci řady dvou nebo více regálů musí být spojeny mezi sebou s odnímatelnými spoji.

3.8. Instalace krabic a zásobníků by měly být prováděny zvětšenými bloky shromážděnými v montážních a zadávacích dílcích.

3.9. Upevňovací krabice a podnosy na podporu struktur a jejich spojení mezi sebou by měly být přišroubovány nebo na svařování.

S připojením šroubu musí být zajištěna hustota spojovacích krabic a podnosů mezi sebou a s nosnými konstrukcemi a je zajištěna spolehlivost elektrického kontaktu.

Při připojování svařování nejsou povoleny hořáky a zásobníky.

3.10. Umístění krabic po jejich instalaci by mělo vyloučit možnost akumulace vlhkosti do nich.

3.11. V místech křižovatce sedimentárních a teplotních švů budov a konstrukcí, jakož i na vnějších instalací krabice a zásobníků, kompenzační zařízení musí mít.

3.12. Všechny návrhy musí být namalovány podle pokynů uvedených v pracovní dokumentaci.

3.13. Potrubí a elektroinstalace prochází stěny (vnější nebo vnitřní) a překrývá se v souladu s pracovní dokumentací.

Zapojení potrubí

3.14. Tato pravidla platí pro instalaci a zkoušku zapojení potrubí automatizačních systémů (puls, příkaz, napájen, topení, chlazení, pomocný a odvodnění, chladivo podle doporučené přílohy 3), působící při absolutním tlaku 0,001 MPa (0,01 kgf / cm2) až 100 MPa (1000 kgf / cm2).

Pravidla se nevztahují na instalaci vedení potrubí uvnitř štítů a dálek.

3.15. Instalace a testování systémů automatizace potrubí musí splňovat požadavky SNIP 3.05.05-84 a současného Snipu.

3.16. Zařízení, zařízení, zařízení, pracovní techniky, aplikované při instalaci kabeláže, by měly zajistit možnost montáže následujících trubek a pneumatických kabelů:

ocelové potrubí vodovodních plynů podle GOST 3262-75 obyčejných a plic s podmíněným průchodem 8; patnáct; dvacet; 25; 40 a 50 mm;

ocelová bezešvá studena deformovaná podle GOST 8734-75 vnějšího průměru 8; 10; čtrnáct; 16 a 22 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

bezešvé studené a teplé formované z oceli odolné proti korozi podle GOST 9941-81 vnějšího průměru 6; osm; 10; čtrnáct; 16 a 22 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm. Pro vedení potrubí s tlakem více než 10 mPa (100 kgf / cm2) mohou být potrubí použity vnějším průměrem 15; 25 a 35 mm;

měď podle GOST 617-72 podle vnějšího průměru 6 a 8 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

z hliníkových a hliníkových slitin podle GOST 18475-82 o vnějším průměrem 6 a 8 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

z polyethylenu s nízkou hustotou (vysoký tlak) na technické podmínky výrobce vnějšího průměru 6 mm s tloušťkou stěny 1 mm a vnějším průměrem 8 mm s tloušťkou stěny 1 a 1,6 mm;

polyethylenový tlak v souladu s GOST 18599-83 těžkým vnějším průměrem 12; 20 a 25 mm;

polyvinylchlorid pružný na technických podmínkách výrobců výrobců vnitřního průměru 4 a 6 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

guma podle GOST 5496-78 vnitřní průměr 8 mm s tloušťkou stěny 1,25 mm;

pneumatické a pneumatektrické s polyethylenovými zkumavkami (pneumocability) na technické podmínky výrobců (polyethylenové zkumavky musí mít rozměry 6x1; 8x1 a 8x1,6 mm).

Volba specifického třídění trubek v závislosti na vlastnostech přepravovaného média, hodnoty naměřených parametrů, typy přenášených signálů a vzdáleností mezi připojenými zařízeními by měly být prováděny v souladu s pracovní dokumentací.

3.17. Zapojení potrubí musí být položeno v nejkratších vzdálenostech mezi připojenými zařízeními, rovnoběžně se stěnami, překrývajícími se sloupy, je možné dále od technologických celků a elektrických zařízení, s minimálním otáčením a křižovatkami, na místech dostupných pro instalaci a údržbu Nemají ostré kolísání okolních teplot, které nejsou vystaveny silnému ohřevu nebo chlazení, otřesům a vibracím.

3.18. Zapojení trubek všech destinací by mělo být položeno na dálku, což zajišťuje pohodlí montáže a provozu.

V prašných místnostech musí být zapojení potrubí položeno v jedné vrstvě na vzdálenosti od stěnách a překrývá, což umožňuje mechanické purifikaci prachu.

3.19. Celková šířka horizontální a vertikální skupiny zapojení potrubí, upevněná na jednom provedení, by měla být maximálně 600 mm při servisu zapojení na jedné straně a 1200 mm - na obou stranách.

3.20. Veškeré zapojení potrubí naplněné teplotou nad 60 ° C, položenými ve výšce menší než 2,5 m od podlahy by mělo být oplocen.

3.21. Zapojení potrubí, s výjimkou suchého plynu naplněného nebo vzduchu, by mělo být položeno zaujatostem, který zajišťuje kondenzát a plyn (vzduch) a mají zařízení pro jejich odstranění.

Směr a velikost svahů musí splňovat dokumenty uvedené v pracovní dokumentaci, a v případě neexistence těchto pokynů by měly být položeny s následujícími minimálními svahy: pulzní (viz doporučená příloha 3) na tlakoměry pro všechny statické tlaky, membrána nebo deperace, analyzátory plynu - 1:50; PULSE do parní, kapalné, vzduchové a plynové průtokoměry, regulátory hladiny, vypouštěcí oleje samotanových olejů hydraulických proudů a odvodňovacích vedení (viz doporučená příloha 3) -1: 10.

Sklon zahřívání (viz doporučená příloha 3) Zapojení potrubí musí splňovat požadavky na topné systémy. Zapojení potrubí, vyžadující různé svahy, upevněné na běžných strukturách, by měly být položeny na největší svah.

3.22. Pracovní dokumentace by měla poskytovat opatření pro kompenzaci tepelných rozšíření potrubí. Pro případy, kdy pracovní dokumentace zajišťuje self-adpension prodloužení teploty zapojení potrubí na otočení a ohýbání, mělo by být indikováno, v jakých vzdálenostech od otáčení (ohýbání) by měly být pevné trubky.

3.23. Zapojení kovových trubek v místech přechodu přes teplotní švy budov by měly mít kompenzátory ve tvaru p-formy. Místo instalace kompenzátorů a jejich počet by měl být uveden v pracovní dokumentaci.

3.24. Na zapojení trubek, které byly položeny svahem, kompenzátory ve tvaru p-ve tvaru, kachny "a podobná zařízení by měla být umístěna tak, aby byly nejvyšší nebo nejnižší vedení potrubí a eliminovány možnost akumulace vzduchu (plynu) nebo kondenzátu v nich.

3.25. Minimální výška těsnění vnějšího zapojení vnějšího potrubí by měla být (ve světle): v nechodené části území, v místech průchodu lidí - 2,2 m; V místech křižovatek se silnicemi - 5 m.

3.26. Instalace zapojení potrubí by mělo poskytovat: pevnost a hustota zapojení, přípojky potrubí mezi sebou a jejich spoje na armatury, zařízení a automatizační nástroje; Spolehlivost upevňovacích trubek na konstrukcích.

3.27. Upevňovací kabely na nosné a nosné konstrukce by mělo být prováděno normalizovanými spojovacími prvky; Svářeči zapojení upevňovacích trubek jsou zakázány. Upevnění musí být provedeno bez narušení integrity trubek.

3.28. Není dovoleno upevnit zapojení potrubí na vnější straně štítů, pouzder přístrojů a automatizačních nástrojů.

Je dovoleno upevnit vedení potrubí na rozebrané technologické zařízení z vybraných zařízení, ale ne více než dva body.

Upevnění potrubí zapojení na unimanizované technologické zařízení je povoleno, jak bylo dohodnuto se zákazníkem. Zapojení potrubí v oblasti přístupu k zařízení musí mít odnímatelné připojení.

3.29. Zapojení potrubí musí být pevné:

ve vzdálenostech ne více než 200 mm od větví (na každé straně);

na obou stranách otáček (ohýbání trubek) na vzdálenostech, které zajišťují samo-kompenzaci tepelných prodloužením potrubí;

na obou stranách výztuže sedmi a jiných plavidel, pokud ventily a nádoby nejsou stanoveny; Díky délce spojovací čáry z jakékoli strany nádoby menší než 250 mm není provedeno upevnění trubky k nosné konstrukci;

na obou stranách kompenzátory ve tvaru p-ve vzdálenosti 250 mm od ohýbání při instalaci kompenzátorů v místech přechodu zapojení potrubí přes teplotní švy ve stěnách.

3.30. Změna směru zapojení potrubí, zpravidla by měl být proveden odpovídajícím ohybem trubek. Je dovoleno změnit směr dráhy potrubí pro použití standardizovaných nebo normalizovaných ohnutých předmětů.

3.31. Metody ohýbacích trubek jsou vybrány samostatnou organizací.

Zakřivené trubky musí splňovat následující základní požadavky:

a) na zakřivené části trubek by neměly být záhyby, trhliny, zmačkaný atd.;

b) Ne více než 10% je povoleno inovace trubek v ohybových místech.

3.32. Minimální poloměr vnitřní křivky ohybu trubek by měl být:

pro polyethylenové trubky se ohýbá v chladném stavu:

Pnp - ne méně než 6d n , kde dn. - vnější průměr; Pvp - ne méně než 10dn;

pro hotethylenové trubky ohyby v horkém stavu - ne méně než třetí;

pro polyvinylchloridové plastifikované trubky (flexibilní) ohyby v chladném stavu - ne méně 3 Dn. ;

pro pneumokabely - nejméně 10dn.

pro ocelové trubky se ohýbá v chladném stavu - ne méně než 4d, a ohyby v horkém stavu - ne méně než 3.;

pro žíhané měděné trubky se ohýbá v chladném stavu - ne méně než 2d;

pro žíhané trubky z hliníku a slitin hliníku, když je ohýbáte v chladném stavu - ne méně než 3..

3.33. Připojení trubek během instalace se nechá provádět jak inepentní, tak odnímatelná přípojka. Při připojování kabeláže, eliminuje mezery a nekonzistenci trubek topením, napínáním nebo preventením trubek.

3.34. Připojení vedení trubek na hypoteční návrhy (viz doporučená aplikace 3) technologických zařízení a potrubí, pro všechna zařízení, automatizační nástroje, štíty a konzoly by měly být prováděny odnímatelnými spoji.

3.35. Normalizované závitové spoje by měly být aplikovány pro štípací spoje a spoje zapojení potrubí. Zároveň by měly být použity pojivové části speciálně určené pro tyto trubky pro trubky z nerezové oceli, hliníku a slitin hliníku.

3.36. Je zakázáno mít připojení potrubí jakéhokoliv typu: na kompenzátory; na zakřivených oblastech; v místech upevnění na podporu a podpůrné struktury; v uličkách přes stěny a překrývání budov a struktur; V místech nepřístupných pro službu během provozu.

3.37. Připojení potrubí by měly být umístěny na vzdálenostech nejméně 200 mm od upevňovacích bodů.

3.38. Při přípojkách trubek ve skupinových trubkových příspěvcích by měly být připojeny spojení s posunem, aby se zajistilo, že nástroj pracuje při instalaci nebo demontáži zapojení potrubí.

Se skupinovými těsněními by měly být vzdálenosti mezi odnímatelnými spoji specifikována v pracovní dokumentaci s přihlédnutím k technologii Instalační technika.

3.39. Kaučukové trubky nebo trubky z jiného elastického materiálu připojovacího potrubí zapojení se zařízeními a automatizačními nástroji musí být připojeny k celé délce spojovacích tipů; Potrubí musí být uloženy bez žebráků, svobodně.

3.40. Armatura (ventily, jeřáby, převodovky atd.), Nainstalované na vedení trubek z mědi, hliníku a plastových trubek, musí být pevně vyztuženy na konstrukcích.

3.41. Všechny elektroinstalace trubek musí být stočeno. Značkové značky aplikované na značkách by měly odpovídat značení zapojení potrubí poskytnutých v pracovní dokumentaci.

3.42. Aplikace ochranných povlaků by mělo být prováděno na dobře purifikovaném a nízkotučném povrchu trubek. Barva barevného zapojení barvy musí být specifikována pracovní dokumentací.

Ocelové trubky určené pro ochranu zapojení trubek musí být natřena venku. Plastové trubky nejsou předmětem barvy. Potrubí z neželezných kovů jsou malovány pouze v případech uvedených v pracovní dokumentaci.

3.43. Při instalaci plastových trubek a pneumokabelů je nutné použít minimální počet sloučenin, maximální využití konstrukční délky trubek a pneumocabelu.

3.44. Plastové trubky a pneumocables by měly být položeny na neobchodní návrhy a volně, bez napětí, s přihlédnutím ke změně délky teplotního rozdílu.

V místech kontaktu s ostrými hranami kovových konstrukcí a upevňovacích prvků, neslušné kabely a plastové trubky musí být chráněny těsněmi (pryžové, polyvinylchlorid) vyčnívající o 5 mm na obou stranách okrajů podpěr a upevňovacích držáků.

Upevňovací díly musí být instalovány tak, aby nedošlo k deformaci průřezu plastových trubek a pneumokabelů.

3.45. Kompenzace teplotních změn v délce elektroinstalace plastových trubek by mělo být zajištěno racionálním uspořádáním pohyblivých (volných) a pevných (pevných) upevňovacích prvků a zakřivených prvků samotného zapojení trubek (kohoutky, kachny, těsnění hadů).

3.46. Uspořádání pevných upevňovacích prvků, které nepovoluje pohyb zapojení v axiálním směru, by mělo být vyrobeno tak, aby se dráha rozdělila na sekce, jehož teplotní deformace se vyskytuje nezávisle na jiném a samozřejmě.

Smíšené musí být upevňovací prvky z spojovacích boxů, skříních, štítů atd., Stejně jako uprostřed sekcí mezi dvěma otáčkami.

Ve všech ostatních případech, kdy je povolen pohyb trubek a pneumocátů v axiálním směru, měly by být použity pohyblivé držáky.

3.47. Upevnění plastových trubek a pneumokabelů na zatáčkách není povoleno.

Vrchol otáčení v horizontálním pokládání by měl ležet na rovném pevném nosiči. Ve vzdálenosti 0,5-0,7 m od horní části otáčení musí být plastové trubky a pneumocovatelné upevněny pohyblivými spojovacími prvky.

3.48. Musí být provedena montáž plastových kabelů potrubí, neumožňuje poškození trubek (řezy, hluboké škrábance, promáčknutí, tání, popáleniny atd.). Plnění trubek, které obdržely poškození, musí být nahrazeny.

3.49. Plastové trubky a pneumokráty, které byly otevřeny v místech možných mechanických účinků v nadmořské výšce až 2,5 m od podlahy, by měly být chráněny před poškozením kovového pouzdra, trubek nebo jiných zařízení. Konstrukce ochranných zařízení by mělo umožnit jejich volné demontáže a údržbu zapojení potrubí.

Plány trubek do 1 m dlouhé v zařízeních, výkonné mechanismy a automatizační prostředky instalované na technologických potrubí a zařízení, které nemají být chráněny.

3.50. Vnější vedení trubek z plastových trubek by mělo být chráněno před přímým slunečním světlem.

3.51. Plastové trubky a pneumocovatelné v krabicích a podnosech položených vodorovně musí být volně propojeny bez spojovacích prostředků. Při pokládání krabic a zásobníků musí být položeny svisle, trubky a kabely s intervalem ne více než 1 m.

Na místech obrátit trasu nebo větev pro všechny případy těsnění, pneumatické zásobníky by měly být zakotveny v souladu s bodem 3.47-reálnými pravidly.

V krabicích, při pokládání plastových trubek a pneumokables by měly být neindující oddíly instalovány s limitem požární odolnosti nejméně 0,75 hodin každý 50 m.

Pancéřované pneumocovatelné likvidace v krabicích, zpravidla, není povoleno.

Potrubí a kabely z krabice se zobrazují skrz otvory ve zdi nebo ve dne. Plastové pouzdra musí být instalována v otvorech.

3.52. Vzdálenosti mezi plastovými trubkami upevňujícím plastem nebo nosníky by neměly být v tabulce neustále specifikovány. jeden.

3.53. Zapojení potrubí z plastových trubek, pro které jsou přepravovány kapaliny nebo mokré plyny, stejně jako plastové trubky při teplotě okolí 40 ° C a vyšší, by měly být položeny na vodorovná místa na pevných nosných konstrukcích a na svislých místech je vzdálenost mezi montážemi být dvakrát snížen ve srovnání s těmi uvedenými v tabulce. jeden.

stůl 1

3.54. Při připojení k zařízením, zařízením a uvolněním sloučenin (s přihlédnutím k přípustným poloměrům ohybu) musí mít plastové trubky přívod alespoň 50 mm v případě případného poškození při opakovaných sestavách příloh.

3.55. Při pokládání pneumocátů na kabelových konstrukcích musí být splněny následující podmínky:

pneumocovatelnosti musí být položeny v jedné vrstvě;

poskytování poskytování by se měl tvořit pouze pod působením vlastní hmotnosti pneumocabelu a neměla by překročit 1% délky rozpětí.

Připojení s vodorovným pokládáním by měla být prováděna jednou podporou.

3.56. Při instalaci elektroinstalace kovových trubek se nechá použít jakékoliv svařovací způsoby, které poskytují vysoce kvalitní sloučeniny, pokud pohled nebo způsob svařování není specifikován pracovní dokumentací.

3.57. Svařovací ocelová potrubí a řízení kvality svařovaných spojů by měly být vyrobeny v souladu s SNIP 3.05.05-84.

3.58. Metoda a technologický způsob svařování potrubí, svařovacích materiálů a pořadí řízení svařování by měly být odebrány v souladu s technologickým procesem typu na svařování OST 36-57-81 a OST 36-39-80, schválené Ministerstvem USSR Východní. Typy a konstrukční prvky svarů musí odpovídat GOST 16037-80.

3.59. Připojení v bloku měděných trubek by mělo být pájeno podle GOST 19249-73.

Kontrola kvality pájených sloučenin by měla být prováděna externí kontrolou, jakož i hydraulický nebo pneumatický test.

Vzhled, pájecí švy by měly mít hladký povrch. Neexistují žádné přílivy, ceny, dřezy, cizí inkluze a nemutranty.

3.60. Na každé podpěři by mělo být provedeno upevnění Jednorázové zapojení kovových trubek.

Další požadavky na instalaci

Zapojení potrubí kyslíku

3.61. Práce na instalaci elektroinstalace kyslíku by měly být prováděny personálem, kteří studovali speciální požadavky na výkon těchto prací.

3.62. V procesu montáže a svařování potrubí by mělo být vyloučeno kontaminace jeho vnitřního povrchu s tuky a oleje.

3.63. Je-li to nutné, odmašťovací trubky, výztuž a sloučeniny, měly by být prováděny podle technologie stanovené v OST 26-04-312-83 (schválené Ministerstvem zdravotnictví), protipožární rozpouštědla a rozpustné detergenty rozpuštěné ve vodě.

Potrubí, výztuž a sloučeniny určené pro zapojení potrubí naplněných kyslíkem, by měly být opatřeny dokumentem, který indikuje jejich odmašťování a způsobilost k instalaci.

3.64. Ve závitových sloučeninách je zakázáno vinutí lněného lnu, konopí, stejně jako trpící sudiální a další materiály obsahující olej a tuky.

Další požadavky na montáž povolení zapojení potrubí přes 10 MPa (100 kgf / cm2)

3.65. Před zahájením práce na montáži zapojení potrubí přes 10 MPa (100 kgF / cm2) jsou přiděleny odpovědné osoby z počtu inženýrských a technických pracovníků, na kterých řízení a kvalitu práce na montáži elektroinstalace potrubí a Dokumentace jsou přiřazena.

Zavedené inženýrství a technické pracovníky musí být certifikovány po speciálním vzdělávání.

3.66. Všechny prvky tlaku potrubí přes 10 MPa (100 kgf / cm2) a svařovací materiály vstupující do instalace montážní organizace podléhají externí inspekci. Současně je také zkontrolována přítomnost a kvalita příslušné dokumentace a je také sestaven akt o přijetí trubek, výztuží, potrubí atd.

3.67. Při instalaci a nastavení zapojení potrubí automatizačních systémů naplněných hořlavým a toxickým kapalinám a plynům, jakož i zapojení trubek Ry.

Testovací trubkové příspěvky

3.68. Mělo by být testováno plně namontované zapojení potrubí pro pevnost a hustotu v souladu s SNIP 3.05.05-84.

Typ (pevnost, hustota), metoda (hydraulická, pneumatická), doba trvání a vyhodnocení výsledků testů by mělo být přijato v souladu s pracovní dokumentací.

3.69. Hodnota zkušebního tlaku (hydraulické a pneumatické) pro pevnost a hustotu v elektroinstalaci potrubí (pulzní, odvodňovací, krmiv, topení, chlazení, pomocné a velitelské systémy hydroautomatics) v případě neexistence instrukcí v pracovní dokumentaci by měla být přijata v souladu s nimi se SNIP 3.05.05-84.

3.70. Zapojení potrubí naplněné vzduchem při provozním tlaku Pp.

3.71. Tlakoměry použité pro testování by měly mít:

třída přesnosti není nižší než 1,5;

průměr pouzdra je alespoň 160 mm;

měření limitů rovných 4/3 naměřeného tlaku.

3.72. Zkoušky zapojení plastových trubek a pneumokabelů by měly být prováděny při testovacím médiu, které nepřesahuje 30

3.73. Zkouška zapojení plastových trubek se nechá produkují nejdříve 2 hodiny po provedení posledního svařování trubek.

3.74. Před testováním pevnosti a hustoty musí být všechny elektroinstalace trubek bez ohledu na místo určení podrobeny:

a) externí inspekce za účelem zjištění instalačních vad, dodržování jejich pracovní dokumentace a připravenosti pro testování;

b) Vyčistěte a při určování v pracovní dokumentaci - mytí.

3.75. Purge zapojení potrubí by měl být vyčištěn stlačeným vzduchem nebo inertním plynem, vypuštěním a purifikovány z oleje a prachu.

Zapojení potrubí pro páry a vodu se nechá vyfukovat a opláchnout pracovní médium.

3.76. Purge zapojení potrubí by mělo být provedeno na tlak rovný pracovníkovi, ale ne více než 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

Pokud potřebujete očistit pod tlakem více než 0,6 MPa (6 kgf / cm2), měl by být proplach prováděna v souladu s pokyny uvedenými ve zvláštních schématech pro čisticí technologické potrubí dohodnuté se zákazníkem.

Purge by měl být proveden do 10 minut před vzhledem čistého vzduchu.

Purge zapojení potrubí pracující pod tlakem na 0,1 MPa (1 kgf / cm2) nebo absolutní tlak na 0,001 až 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm2) by mělo být vyrobeno tlakem vzduchu ne více než 0,1 MPa (1 kgf / cm2) ).

3.77. Zapojení mycí potrubí by mělo být provedeno na stálý vzhled čisté vody z výstupu z potrubí nebo proplachování promytého zapojení trubek.

Na konci promývání musí být zapojení potrubí zcela osvobozeno od vody a v případě potřeby vyčistit stlačeným vzduchem.

3.78. Po očištění a mytí musí být vedení potrubí tlumeno.

Konstrukce zástrček by měl vylučovat možnost jejich poruchy v testovacích tlakech.

Na zapojení potrubí určených k práci Pp.

3.79. Potrubí dodávající zkušební kapalina, vzduch nebo inertní plyny z čerpadel, kompresorů, válců atd. Pro elektroinstalace potrubí, by měly být předem testovány hydraulickým tlakem ve smontované formě s výztužnými a tlakoměrovými měřidly.

3.80. S hydraulickými testy by měla být voda použita jako zkušební kapalina. Teplota vody během testování by neměla být menší než 5

3.81. S pneumatickými testy by měl být jako testovací médium použity vzduch nebo inertní plyn. Vzduchové a inertní plyny by měly být uvolněny z vlhkosti, ropy a prachu.

3.82. V hydraulickém a pneumatickém testu se doporučují následující kroky zvyšování tlaku:

Tlak na 1- a 2. kroky se odolává 1-3 minuty; Během této doby je nedostatek poklesu tlaku v elektroinstalaci trubek stanoven v svědectví tlakoměru.

Zkušební tlak (3. etapa) je odolný 5 minut.

Na potrubí PR tlaku

Zvedací tlak na 3. stupni je testem pevnosti.

Provozní tlak (4. stupeň) odolává v průběhu času potřebného pro konečnou kontrolu a detekci vad. Tlak 4. stupně je test hustoty.

3.83. Vady jsou vyloučeny po snížení tlaku v elektroinstalaci trubek na atmosférické.

Po odstranění defektů se test opakuje.

3.84. Zapojení potrubí je považováno za vhodné pro vykořisťování, pokud během testování pevnosti nedošlo k žádnému poklesu tlaku v tlakoměru a během následné zkoušky hustoty ve svarech a připojení nezjistila úniky.

Na konci zkoušek musí být zákon vypracován.

3.85. Zapojení potrubí naplněné hořlavými, toxickými a zkapalněnými plyny (s výjimkou plynovodů s tlakem do 0,1 MPa (1 kgf / cm2), zapojení potrubí naplněných kyslíkem, jakož i zapojení potrubí pro tlak nad 10 MPa (100 kgf / cm2), Na absolutním tlaku od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm2) musí být podrobeny dalším testům na hustotě s definicí poklesu tlaku.

3.86. Před testovacím potrubím zapojení hustoty s definicí tlaku poklesu tlaku musí být zapojení potrubí nebo vyrobeno.

3.87. Pro tlak zapojení potrubí 10

3.88. Test hustoty s definicí poklesu tlaku je vyrobena vzduchovým nebo inertním zkušebním tlakem stejným pracovníkem (RPR \u003d PP ) , Kromě potrubí na absolutní tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm2), které by měly být testovány následujícím tlakem:

a) Potrubí naplněné hořlavým, toxickým a zkapalněným plynem - 0,1 MPa (1 kgf / cm2);

b) potrubí naplněné běžnými médii - 0,2 mPa (2 kgf / cm2).

3.89. Doba trvání dodatečné zkoušky hustoty a doby expozice podle zkušebního tlaku je nastavena v pracovní dokumentaci, ale nesmí být menší pro potrubí:

tlak od 10 do 100 MPa (od 100 do 1000 kgf / cm2) - 24 hodin;

pro hořlavé, toxické a zkapalněné plyny - 24;

kyslík naplněný - 12,;

na absolutním tlaku od 0,001 do 0,095 MPa -12;

(od 0,01 do 0,95 kgf / cm2)

3.90. Zapojení potrubí se považuje za odolávání testu, pokud pokles tlaku nepřekročí hodnoty uvedené v tabulce. 2.

Tabulka 2.

Tato pravidla patří do vedení potrubí s podmíněným průchodem 50 mm. Při testování zapojení potrubí s jinými podmíněné průchody, rychlost poklesu tlaku je určen výrobkem nad hodnotami poklesu tlaku na koeficient vypočítaný vzorcem

K.= ---------

kde Dy. - Podmíněný průchod testovaných kabelů, mm.

3.91. Na konci testování vedení trubek na hustotě s určením poklesu tlaku v testování musí být akt vypracován.

3.92. Při provádění pneumatických testů, bezpečnostní požadavky stanovené v SNIP III-4-80 a pravidla zařízení a bezpečného provozu potrubí pro hořlavé, toxické a zkapalněné plyny "(PAG-69).

Elektrické zapojení

3.93. Instalace elektrického zapojení automatizačních systémů (řetězce měření, řízení, napájení, alarm, atd.) S vodiči a řídicími kabely v krabicích a na podnosech, v plastových a ocelových ochranných trubkách, na kabelových konstrukcích, v kabelových konstrukcích a půdě; Instalace elektrického vedení v explozi a požárních nebezpečných zónách, instalace sestupného (uzemnění) musí splňovat požadavky SNIP na 3.05.06-85 s přihlédnutím ke specifickým vlastnostem instalace automatizačních systémů uvedených v příručkách zadaný Snip.

3.94. Přidání jednovrstvého mědi mědi drátů a kabelů s průřezem 0,5 a 0,75 mm2 a multi-plemeno mědi žijí v průřezu 0,35; 0,5; 0,75 mm2 pro zařízení, zařízení, upínací svorky by měly být zpravidla prováděny pájením, pokud návrh jejich závěrů umožňuje implementovat (nesnesitelná kontaktní sloučenina).

Pokud potřebujete připojit jednorázovou a víceúrovňovou mědi mědi těchto sekcí na nástroje, zařízení a sestavách svorek, které mají závěry a svorky pro připojení vodičů pod šroubem nebo šroubem (skládací kontaktní sloučenina), žíly těchto vodičů a kabely by měly být ukončeny tipy.

Jednorázové měděné vodiče vodičů a kabelového průřezu 1; 1.5; 2.5; 4 mm2 by mělo být zpravidla připojit přímo pod šroubem nebo šroubem a multi-správné vodiče stejných řezů - pomocí tipů nebo přímo pod šroubem nebo šroubem. Současně jsou žíly jednovodičových a více-zapojovacích vodičů a kabelů, v závislosti na konstrukcích závěrů a klipů nástrojů, zařízení a klipů, jsou ukončeny kroužkem nebo kolíkem; Konce multi-chovných žil (kroužky, piny) by měly být zmizeny, konce kolíků může být lisováno špičkami pinů.

Je-li návrh závěrů a klipů nástrojů, zařízení, svorky klipů vyžaduje nebo umožňují jiným způsobem připojit jednorázové a vícedranné měděné dráty vodičů a kabelů, metody připojení uvedené v příslušných normách a technických podmínkách těchto produktů by měly být použity.

Připojení hliníkové žíly a kabely s průřezem 2,0 mm2 a více pro zařízení, zařízení, upínacími sestavami by měly být prováděny pouze svorkami, což vám umožní přímo připojit k nim hliníkových vodičů odpovídajících sekcí.

Připevnění livotních vodičů a kabelů (pod šroubem nebo pájením) se nechá provádět pouze na pevné prvky zařízení a zařízení.

Připojení vodivých vodičů a kabelů k zařízením, zařízením a automatizačním nástrojům, které mají výstupní zařízení ve formě konektorů, by měly být prováděny vícecestnými (flexibilními) měděnými vodiči nebo kabely položenými ze svorek nebo spojovacích boxů k zařízením a automatizačním nástrojům.

Skládací a neusazitelné sloučeniny mědi, hliníku a alumikálních žilek vodičů a kabelů s závěry a klipy nástrojů, zařízení, Sestavy klipů musí být prováděny v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.

3.95. Připojení ocelových ochranných trubek s dlouhými boxy atd. V prostorách všech tříd by měly být prováděny standardními závitovými sloučeninami.

V prostorách všech tříd, s výjimkou výbuchu a požárních nebezpečných zón, to je dovoleno kombinovat ocelové tenkostěnné ochranné trubky s ocelovým ocelovým světelnostem nebo ocelovým průměrem ocelových trubek s následným Wedroomu v celém obvodu přípojných míst: to je nesmí vypálit trubky.

3.96. Systémy pro automatizaci zapojení musí být podrobeny externí inspekci, která stanoví korespondenci namontovaných zapojení pracovní dokumentace a požadavky tohoto nařízení. Wirkers, které splňují stanovené požadavky, podléhají kontrolu izolačního odporu.

3.97. Měření izolačního odporu elektrického zapojení automatizačních systémů (řetězce měření, řízení, napájení, alarmového systému atd.) Je vyroben stresem megommetrem 500-1000 V. Izolační odpor by neměl být menší než 0,5 MΩ.

Během měření izolačního odporu drátu a kabelů musí být připojeny ke sestavám štítových klipů, stehů, konzol a spojovacích polí.

Přístroje, přístroje a zapojení, které neumožňují testy se stresem 500-1000 V, pro čas v tahu musí být zakázány.

Podle výsledků měření izolačního odporu je vypracován akt.

Štíty, statistiky a dálkové ovládání

3.98. Štíty, stehy a konzoly by měly být přenášeny zákazníkem ve formě dokončené pro instalaci s vybavením, výztužnými a instalačními produkty, s elektrickými a trubkovými vnitřními elektroinstalací, připravenými pro připojení externích elektrických a potrubí zapojení a spotřebičů, stejně jako při upevnění pro montáž a instalace štítů, statistik a konzol na zařízení.

3.99. Samostatné štíty, konzoly a stanice musí být shromážděny v kompozitních štítech (operátor, dispečer) jakékoliv konfigurace pomocí odnímatelných připojení.

Upevňovací závitová spoje musí být pevně a rovnoměrně utažena a chráněna před samočinným vysunutím.

3.100. Štíty, stehy a konzoly by měly být instalovány na hypotečních strukturách. Výjimkou je malé štíty umístěné na stěnách a sloupcích a plochých stehů, které nevyžadují předběžnou instalaci hypotečních struktur pro montáž.

Hlavní způsob, jak opravit podpůrné rámce štítů pro hypoteční struktury, není svařování.

Štíty, stehy a konzoly během instalace musí být upraveny na olovnicích, pak pevné.

Instalace pomocných prvků (dekorační panely, mnemoshem atd.) Měla by být prováděna s konzervací axiálních linií a svislostí celé čelní roviny štítu. Úhel sklonu uvedeného v pracovní dokumentaci by měl být zrušen v rámci tolerancí uvedených v něm.

3.101. Vstupy elektrického a potrubí zapojení do štítů, stehů a konzolí musí být prováděny v souladu s OST 36.13-76, schválené Ministerstvem školství SSSR.

3.102. Aby se zvýšila úroveň industrializace instalační práce, měla by zpravidla uplatňovat průmyslové prostory automatizace, včetně úplných provozovatelů (CPA) a úplných senzorů (účinnost). Automatické průmyslové prostory by měly být dodávány do předmětu s připojenými štíty, spotřebiči, konzoly, potrubím a elektrickým vedením. Objekt by měl být prováděn pouze při připojování externích potrubí a elektroinstalace.

3.103. Koncové těsnění a spojovací trubice a elektrické vedení zapsané do štítů, stehů, konzoly, CPCS a účinnosti musí být prováděny podle požadavků na SNIP 3.05.06-85 a tato pravidla.

Automatizační zařízení a prostředky

3.104. Instalace by měla být odebrána zařízení a automatizační nástroje, které jsou testovány s návrhem příslušných protokolů.

Za účelem zajištění bezpečnosti nástrojů a zařízení z členění, objednávání a zpronevěry, musí být instalace provedena po písemném souhlasu generálního dodavatele (zákazníka).

3.105. Kontrola přístrojů a automatizačních nástrojů provádí zákazník nebo přitahuje je specializované organizace provádějící práce na zřízení zařízení a automatizačních nástrojů metodami přijatými v těchto organizacích s přihlédnutím k požadavkům pokynů státní normy a výrobců.

3.106. Přístroje a automatizační nástroje pořízené do instalace po kontrole by měly být připraveny k dodání na místo instalace. Musí být uspořádány pohyblivé systémy, spojovací zařízení jsou chráněna před vlhkostí, nečistotami a prachem v nich.

Spolu s nástroji a prostředky automatizace musí být instalační organizace převedena speciální nástroje, příslušenství a upevňovací prvky obsažené v jejich sadě požadované během instalace.

3.107. Umístění nástrojů a automatizačních nástrojů a jejich vzájemné umístění by mělo být provedeno pracovní dokumentací. Jejich instalace by měla zajistit přesnost měření, volný přístup k zařízením a jejich blokovacím a ladicím zařízením (jeřáby, ventily, přepínače, úchyty seřízení atd.).

3.108. V místech instalace nástrojů a automatizačních nástrojů, snížených pro instalaci a provozní služby, výstavba schodů, studny a lokalit je dokončena před instalací instalace v souladu s pracovní dokumentací.

3.109. Přístroje a automatizační nástroje by měly být instalovány při teplotě okolního vzduchu a relativní vlhkosti stanovené v instalaci a provozních pokynech výrobců.

3.110. Připojení k přístrojům externího zapojení trubek by mělo být provedeno v souladu s požadavky GOST 25164-82 a GOST 025165-82 a elektroinstalací - v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.

3.111. Upevňovací zařízení a automatizační nástroje k kovovým konstrukcím (štíty, šupinky, stojany atd.) Měly by být prováděny metodami poskytnutými konstrukcí přístrojů a automatizačních nástrojů a dílů zahrnutých do jejich soupravy.

Pokud upevňovací prvky nejsou zahrnuty do sady samostatných nástrojů a automatizačních nástrojů, musí být upevněny normalizovanými spojovacími prvky.

V přítomnosti vibrací v montážních místech musí mít závitové upevňovací prvky zařízení, která vylučují jejich spontánní odšroubování (pružinové podložky, pojistné matice, hopnes atd.).

3.112. Otvory nástrojů a automatizačních nástrojů určených pro připojení potrubí a elektroinstalace by měly zůstat ztlumené, dokud není připojeno vysílání.

3.113. Skříně nástrojů a automatizačních prostředků musí být uzemněny v souladu s požadavky pokynů výrobců a SNIP 3.05.06-85.

3.114. Citlivé prvky kapalných teploměrů, termoslabů, teploměry tlakoměrů, termoelektrické (termočlánkové) měniče, odolnosti tepelné měniče, by měly být zpravidla umístěny ve středu měřeného média. S tlakem přes 6 MPa (60 kgf / cm2) a rychlosti páry 40 m / s a \u200b\u200bvodou 5 m / s, hloubka ponoření citlivých prvků do měřeného média (od vnitřní stěny potrubí ) by nemělo být více než 135 mm.

3.115. Pracovní části termoelektrického (termočlánkového) povrchových měničů a termočlánků odolnosti by měly být těsně přiléhající k řízenému povrchu.

Před instalací těchto zařízení by mělo být místo kontaktování s potrubí a zařízením vyčištěno z měřítka a svlékl na kovový lesk.

3.116. Termoelektrické měniče (termočlánky) v porcelánových armattech se nechá ponořit do zóny s vysokou teplotou na délce ochranné trubky porcelánu.

3.117. Teploměry, ve kterých jsou ochranné kryty vyrobeny z různých kovů, by měly být ponořeny do měřeného média do hloubky výrobce, které nejsou specifikovány v pasu.

3.118. Kapiláry tlakoměrových teploměrů na povrchu nejsou povoleny, jehož teplota je vyšší nebo pod okolní teplotou.

Pokud potřebujete položit kapiláry na místech s horkými nebo studenými povrchy mezi posledněním a kapiláry, musí existovat vzdušné mezery, které chrání kapilár z ohřevu nebo chlazení, nebo musí být položena odpovídající tepelná izolace.

Celá délka pokládání kapilár manometrických teploměrů by měla být chráněna před mechanickým poškozením.

S nadměrnou délkou musí být kapiláry válcován do zátoku o průměru nejméně 300 mm; Záliv musí být svázán na třech místech s nekovovými obvazy a bezpečně upevněny na přístroji.

3.119. Přístroje pro měření tlaku páry nebo tekutiny, pokud je to možné, musí být instalovány na jedné úrovni s místem pro výběr tlaku; Pokud je tento požadavek nemožný, pracovní dokumentace by měla definovat neustálou změnu svědectví nástroje.

3.120. Tekuté tlakoměry ve tvaru písmene U jsou instalovány přísně svisle. Kapalina plnění tlakoměr musí být bez povšimnutí a nemělo obsahovat vzduchové bubliny.

Jarní manometry (vakuové měřiče) musí být instalovány ve svislé poloze.

3.121. Separační plavidla jsou instalována podle normy nebo pracovních výkresů projektu, zpravidla v blízkosti výběru impulzů.

Separační cévy by měly být instalovány tak, aby testovací otvory nádoby byly umístěny na jedné úrovni a mohly by být snadno obsluhovány provozním personálem.

3.122. S piezometrickým měřením hladiny musí být otevřen konec měřicí trubice pod minimální naměřenou úroveň. Tlak plynu nebo vzduchu v měřicí trubici by měl zajistit průchod plynu (vzduch) přes trubku při maximální úrovni tekutiny. Průtok nebo vzduch v piezometrických úrovních by měly být upraveny hodnotou, která poskytuje pokrytí všech ztrát, netěsností a požadované rychlosti měřicího systému.

3.123. Instalace nástrojů pro fyzikálně-chemickou analýzu a jejich vybraná zařízení by měla být prováděna v přísném souladu s požadavky instrukcí výrobců nástrojů.

3.124. Při instalaci zobrazování a registrace zařízení na stěně nebo na stojanech, montáže na podlahu, stupnici, diagram, blokovací ventily, nastavení a řídicí orgány pneumatických a dalších senzorů, by měly být v nadmořské výšce 1-1,7 m, a regulační ventily výztuže šoky jsou v jedné rovině s měřítkem zařízení.

3.125. Instalace agregačních a výpočtových komplexů ACS TP by měla být prováděna na technické dokumentaci výrobců.

3.126. Všechna zařízení a automatizační nástroje instalované nebo vložené do technologických zařízení a potrubí (zúžení a selektivní zařízení, čítače, rotametry, plováky hladinoměrů, regulátorů přímého řízení atd.), Musí být instalovány v souladu s pracovní dokumentací as požadavky, \\ t v požadované aplikaci 5.

Optické kabely

3.127. Před montáží optického kabelu je nutné zkontrolovat její integritu a součinitel útlumu optického signálu.

3.128. Optické kabelové těsnění se provádí v souladu s pracovní dokumentací metodami podobnými těm, které jsou přijímány při pokládání elektrických a trubkových elektroinstalací, jakož i komunikační kabely.

3.129. Optické kabely rozmístěny otevřeně v místech možných mechanických účinků v nadmořské výšce až 2,5 m od podlahy místnosti nebo údržby, by měly být chráněny mechanickými kryty, trubkami nebo jinými zařízeními v souladu s pracovní dokumentací.

3.130. Po ukončení optického kabelu by mělo být upevnění prostředku zničení prováděno pro výkonový prvek pomocí omezovačů napětí a zařízení proti spin. Trakční úsilí by nemělo překročit hodnoty uvedené v technických podmínkách na kabelu.

3.131. Optické těsnění kabelu musí být prováděno za klimatických podmínek definovaných v technických podmínkách na kabelu. Těsnění optického kabelu při teplotě vzduchu pod mínus 15 ° C nebo relativní vlhkostí více než 80% není povoleno.

3.132. V místech optického kabelu k vysílačovacím zařízením, jakož i v montážních místech spojovací spojky, je nutné poskytnout napájení kabelu. Sklad musí být alespoň 2 m v každém střeteném optickém kabelu nebo transceiveru zařízení.

3.133. Optický kabel by měl být upevněn na nosných konstrukcích s vertikálním pokládkou, stejně jako při pokládání přímo na povrchu stěn míst - podél celé délky po 1 m; S horizontální pokládkou (kromě krabic) - v místech otáčení.

3.134. Montovaný optický kabel by měl být řízen měřením zeslabení signálů v jednotlivých vláknech optického kabelu a zkontrolovat jej do integrity. Výsledky monitorování jsou vydávány měřicím protokolem optických parametrů montovaného optického kabelu (viz požadovaná aplikace 1).

4. Individuální testování

4.1. Přijetí pracovní komise se provádí automatizačními systémy v částce stanovené pracovní dokumentací a minulými individuálními testy.

4.2. V případě individuálního testu zkontrolujte:

a) dodržování systémů automatizace pro automatizaci pracovní dokumentace a požadavky těchto pravidel;

b) Zapojení potrubí pro pevnost a hustotu;

c) odolnost elektrické izolace;

d) měření zeslabení signálů v samostatných vláknech montovaného optického kabelu speciálními pokyny.

4.3. Při kontrole připojených systémů pro dodržování pracovní dokumentace, dodržování instalací nástrojů a automatizačních nástrojů, typů zařízení a technických charakteristik specifikace zařízení, dodržování požadavků současného Snip a provozních pokynů instalace zařízení , Automatizace, štíty a dálkové ovládání, jiné prostředky LAN ACS TP, elektrické a potrubí zapojení.

4.4. Zapojení zkumavky pro pevnost a hustotu, stejně jako kontrola izolačního odporu elektrického vedení v souladu s oddílem. 3.

4.5. Po dokončení práce na individuálním testování se vydá akt přijetí připojených systémů automatizace, na které jsou dokumenty připojeny postojem 4-12, 16, 21 přílohy 1.

4.6. Přenos montážních prací pod úpravou jednotlivých systémů nebo jednotlivých částí komplexu (například dispečinku a operátora atd.) Je povolen. Dodávka namontovaných automatizačních systémů vydává zákon (viz požadovaný dodatek 1).

5. Výroba uvedení do provozu

5.1. Uvedení do provozu musí být provedeno v souladu s povinnou aplikací 1 na SNIP 3.05.05-84 a tato pravidla.

5.2. Při výrobě uvedení do provozu, požadavky projektu a technologických předpisů pověřeného objektu "PRAVIDLA ELECTROSTNOSTI" (PUE) (PUE), "pravidla pro technický provoz elektrických instalací spotřebitelů" (PTE) a "pravidla pro bezpečnost Bezpečnost při provozu spotřebitelských elektroinstalací "(PTB), schválila SSSR Ministerstvo energetiky.

5.3. Během období jednotlivých testů a komplexního testování technologických zařízení, zákazníka nebo na jeho pokyny, Uvedení do provozu by měla zajistit uvedení do provozu automatizačních systémů nezbytných pro testování nebo testování technologických zařízení v souladu s projektem a technickými podmínkami výrobních podniků.

5.4. Začátkem práce na uvedení do provozu automatizačních systémů musí zákazník vést k účinnému stavu všech regulačních a šokovacích armatur, na kterých jsou namontovány výkonné mechanismy automatizačních systémů; Zadejte automatický hasicí a alarmový systém.

5.5. Uvedení do provozu práce na automatizačních systémech se provádějí ve třech fázích.

5.6. V první fázi Provádí se přípravné práce, a pracovní dokumentace automatizačních systémů jsou studovány hlavní vlastnosti zařízení a automatizačních prostředků. Nástroje a automatizační nástroje jsou kontrolovány s nezbytným nastavením jednotlivých prvků přístroje.

5.7. Chcete-li zkontrolovat zařízení a automatizační nástroje, musí zákazník:

dodejte zařízení a prostředky automatizace do výrobního prostoru na místo ověření;

přenesení Uvedení do provozu Organizace pro dobu kontroly zařízení a automatizačních nástrojů Náhradní díly a speciální nástroje dodávané výrobci testovaných zařízení a automatizačních nástrojů, jakož i kalibrační zařízení a speciální nástroje, které jsou dokončeny.

5.8. Při kontrole zařízení a automatizačních nástrojů kontrolují dodržování základních technických vlastností zařízení s požadavky stanovenými v pasy a pokyny výrobců. Výsledky inspekce a úpravy jsou stanoveny v zákoně nebo pasu zařízení. Vadné zařízení a automatizační nástroje jsou přenášeny zákazníkovi pro opravu nebo výměnu.

Nástroje a automatizační nástroje, nekomparované, bez technické dokumentace (pasy, důkazy, etc.), se změnami, které nejsou zohledněny v technických specifikacích, nejsou přijaty k inspekci. Na konci kontroly jsou nástroje a automatizační nástroje přenášeny do instalace na aktu.

5.9. Ve druhé fázi Práce se provádějí na autonomní úpravě automatizačních systémů po dokončení jejich instalace.

Současně se provádí:

kontrola instalace nástrojů a automatizačních nástrojů pro dodržování požadavků instrukcí výrobců nástrojů a prostředků automatizace a pracovní dokumentace; Zjištěné vady v instalaci nástrojů a automatizačních nástrojů jsou eliminovány instalační organizací;

výměna jednotlivých vadných prvků: lampy. Diody, rezistory, pojistky, moduly atd. Dobře, vydaný zákazníkem;

kontrola správnosti označení, připojovacího a proplachování elektroinstalací;

fázování a řízení vlastností výkonných mechanismů;

nastavení logických a časových vztahů signalizačních, ochranných, zámkových a řídicích systémů; Kontrola správnosti signálů;

předběžná definice objektových charakteristik, výpočet a konfigurace parametrů systémového vybavení;

příprava na začlenění a zahrnutí automatizačních systémů pro poskytování individuálního testování technologických zařízení a přizpůsobení nastavení systémového vybavení v procesu jejich provozu;

registrace výrobní a technické dokumentace.

5.10. Jsou uvedeny nezbytné odstávky nebo spínání trubkových a elektrických elektroinstalací spojených s testem nebo úpravou jednotlivých zařízení nebo automatizačních prostředků.

5.11. Zahrnutí automatizačních systémů do práce by mělo být provedeno pouze na adrese:

nedostatek porušování požadavků na provozní podmínky nástrojů a automatizačních nástrojů, komunikačních kanálů (teplota, vlhkost a agresivita životního prostředí atd.) A do bezpečí;

přítomnost minimálního potřebného technologického zatížení objektu automatizace určit a nastavit nastavení pro nastavení zařízení a automatizačních nástrojů, testování a uvedení do provozu automatizačních systémů;

dodržování nastavení provozu zařízení a automatizačních zařízení uvedených v pracovní dokumentaci nebo stanovené zákazníkem;

přítomnost dokumentů od zákazníka na dokončení montážní práce uvedené v požadované aplikaci 1.

5.12. Ve třetí etapě Práce se provádějí na integrované úpravě automatizačních systémů, což přináší nastavení pro nastavení zařízení a automatizačních nástrojů, komunikačních kanálů na hodnoty, ve kterých lze automatizační systémy používat v provozu. Současně se provádí v komplexu:

určení shody postupu pro zpracování zařízení a prvků signalizačních systémů, ochrany a řízení pracovních dokumentačních algoritmů s identifikací důvodů selhání nebo "false" na ně, stanoví potřebné hodnoty polohování polohy zařízení;

určení dodržování šířky pásma vypínacího vyztužení s požadavky technologického procesu, správnost testování spínačů;

stanovení spotřebního materiálu regulačních orgánů a přinést je na požadovanou normu s pomocí konfiguračních prvků dostupných v návrhu;

příprava na začlenění a zařazení automatizačních systémů pro zajištění integrovaného testování technologických zařízení;

vyjasnění statických a dynamických charakteristik objektu, přizpůsobení hodnot nastavení parametrů systémů, s ohledem na jejich vzájemný vliv v procesu provozu;

test a stanovení vhodnosti automatizačních systémů pro zajištění provozu zařízení s výkonem odpovídajícím normám pro vývoj konstrukční kapacity v počátečním období;

analýza provozu automatizačních systémů v provozu;

registrace výrobní dokumentace.

5.13. Práce třetí etapy se provádí po úplném konci stavebních a montážních prací, přijetí své pracovní komise v souladu s požadavky SNIP III-3-81 a tato pravidla pro stávající zařízení a za přítomnosti udržitelného technologický proces.

5.14. Odebrání spotřebního materiálu a stanovení šířky pásma regulačních agentur by mělo být provedeno za předpokladu, že parametry média v normách potrubí normy stanovené standardem, pracovní dokumentací nebo pasem na regulační armatury.

5.15. Úprava pracovní dokumentace a další technologická dokumentace hodnot reakce prvků a zařízení signalizačních systémů a ochrany by mělo být provedeno pouze po schválení zákazníkem nových hodnot.

5.16. Pro přípravu automatizačních systémů pro práci v období integrovaného testování technologických zařízení, musí zákazník převést Uvedení do provozu Uvedení do provozu Seznam systémů nezbytných pro začlenění systémů a jejich začlenění.

5.17. Personál zaměstnanců přidělených pro udržení automatizačních systémů zahrnutých do provozu bezpečnostních pokynů a pravidel práce na aktuálním podnikání musí projít. Instruktáže provádí zákaznický servis ve výši stanovené průmyslem, ministerstvy; Mělo by být provedeno v bezpečnostním časopise.

5.18. Vzhledem k tomu, že neexistují specifické požadavky na výkon systému automatizace v pracovní dokumentaci, definice těchto požadavků provádí zákazník v koordinaci s organizací do provozu.

Při určování požadavků na automatizační systémy musí být automatizační systémy nejprve dány požadavky na kvalitu a spolehlivost systému.

5.19. Všechny režimy přepínání technologických zařízení při určování skutečných vlastností objektu automatizace by měly vyrábět zákazník. Povolit a zakázat automatizační systémy by měly být upevněny v operačním protokolu.

5.20. Uvedení do provozu práce na automatizačních systémech by měly být prováděny v souladu s požadavky uvedené v pracovní dokumentaci, pokyny výrobců nástrojů a automatizačních zařízení nebo v průmyslových předpisech pro provoz dokončené výstavby zařízení schválených příslušnými ministerstvy a útvary SSSR v koordinaci se státní budovou SSSR.

5.21. Objem a podmínky uvedení do provozu v jednotlivých automatizačních systémech jsou stanoveny v programu vyvinutém organizací Uvedení do provozu a schválené zákazníkem a zajišťují plnění požadavků PP. 5.5-5.12.

5.22. Výsledky uvedení do provozu jsou vydávány protokolem, který zahrnuje posouzení systému, závěry a doporučení. Provádění doporučení pro zlepšení provozu automatizačních systémů provádí zákazník.

5.23. Převod automatizačních systémů k provozu se provádí v koordinaci se zákazníkem, a to jak samostatně stanovené systémy, tak komplexně na automatizovaných zařízeních, komponentách technologických zařízení a workshopů.

Při průchodu systémů automatizace pro samostatně stanovené systémy je v souladu s povinnou žádostí 1 vydán akt přijetí automatizačních systémů.

K akti by měla být připojena následující dokumentace:

seznam nastavení zařízení, zařízení a automatizačních prostředků a nastavení pro automatické řídicí systémy (regulace);

programy a protokoly testovacích systémů automatizačních systémů;

schematický diagram pracovní dokumentace automatizace se všemi provedenými změnami a koordinovanými se zákazníkem v procesu výroby provozních prací (jedna kopie);

pasy a pokyny pro výrobce podniků - výrobce a automatizační zařízení, další technická dokumentace získaná od zákazníka v procesu uvedení do provozu.

5.24. Dokončení provozních prací je zaznamenáno zákonem o přijetí systémů automatizace do provozu ve výši poskytnuté projektu.

Příloha 1.

Povinný

Výrobní dokumentace

Zařízené při instalaci a uvedení do provozu

Automatizační systémy

Vyhláška Státní budovy SSSR ze dne 25. října 1990, N 93 byl schválen a od 1. ledna 1991 byl vyvinutý SOCE Projectmontazhavtomatik MontazhSstroy SOCE Projectmontazhavtomatik MontazhSstroy SSSR publikován pod změnou N 1 SNIP 3.05.7-85 "Automatizační systémy", schválené Usnesením státní budovy SSSR ze dne 18. října 1985 № 175.

Odstavec 1.5 musí být uvedeno v novém vydání: \\ t

"1.5. Při instalaci a úpravě automatizačních systémů by měla být dokumentace vydána v souladu s povinnou aplikací 1 těchto pravidel."

Odstavec 1.6. Slova: "Zařízení po individuálním testu" se nahrazuje slovy: "namontované automatizační systémy v rozsahu pracovní dokumentace."

Odstavec 2.5 Pro přidání subslauzule následovně:

"E) Dostupnost dokumentace pro instalaci a testování vedení trubek pro tlak nad 10 MPa (100 kgf / m2)."

Odstavec 2.17. V první větě vyloučit slovo "specifikace";

Po druhém odstavci text dodat nový odstavec následujícího obsahu:

"Podrobnosti zapojení potrubí na tlak nad 10 MPa (100 kgf / m2) se přenáší do montáže ve formě produktů připravených pro montáž (trubky, tvarované díly k nim, spojovací díly, hardware, armatury atd.) Nebo sestavené v montážních jednotkách instalovaných podle specifikace detailních výkresů. Pevné otvory musí být uzavřeny dopravní zácpy. Na výrobcích a montážních jednotkách, které mají svary, musí být přenášeny akty nebo jiné dokumenty, které potvrzují kvalitu svařovaných spojů v souladu s SNIP 3.05.95 -84.

Odstavec 2.18-2.20 Vylučuje.

Odstavec 3.51. Pro předposlední odstavec musí být uveden v novém vydání:

"Obřimnuté pneumocovatelné, které leží v krabicích, zpravidla, není povoleno."

Odstavec 3.65. V první větě vyloučit slova "prázdná a".

Odstavce 3.67-3.74 Eliminujte.

Oddíl 3 Přidání pododdíly následujícího obsahu:

"Optické kabely

3.135. Před montáží optického kabelu je nutné zkontrolovat její integritu a součinitel útlumu optického signálu.

3.136. Optické kabelové těsnění se provádí v souladu s pracovní dokumentací metodami podobnými těm, které jsou přijímány při pokládání elektrických a trubkových elektroinstalací, jakož i komunikační kabely.

Optické kabely nesmějí být v jednom zásobníku, krabici nebo trubce spolu s jinými typy automatizačních systémů.

Kabely jedné a dvoukolové kolo jsou zakázány k ložení kabelových polic.

Je zakázáno pokládání optického kabelu pro použití ventilačních kanálů a hřídelí a evakuačních cest.

3.137. Optické kabely rozmístěny otevřeně v místech možných mechanických účinků v nadmořské výšce až 2,5 m od podlahy místnosti nebo údržby, by měly být chráněny mechanickými kryty, trubkami nebo jinými zařízeními v souladu s pracovní dokumentací.

3.138. Po ukončení optického kabelu by mělo být upevnění prostředku zničení prováděno pro výkonový prvek pomocí omezovačů napětí a zařízení proti spin. Trakční úsilí by nemělo překročit hodnoty uvedené v technických podmínkách na kabelu.

3.139. Optické těsnění kabelu musí být prováděno za klimatických podmínek definovaných v technických podmínkách na kabelu. Těsnění optického kabelu při teplotě vzduchu pod mínus 15 stupňů nebo relativní vlhkosti více než 80% není povoleno.

3.140. V místech optického kabelu k vysílačovacím zařízením, jakož i v montážních místech spojovací spojky, je nutné poskytnout napájení kabelu. Sklad musí být alespoň 2 m v každém střeteném optickém kabelu nebo transceiveru zařízení.

3.141. Optický kabel by měl být upevněn na nosných konstrukcích s vertikálním pokládkou, stejně jako při pokládání přímo na povrchu stěn míst - podél celé délky po 1 m; S horizontální pokládkou (kromě krabic) - v místech otáčení.

Na zatáčkách musí být optický kabel upevněn ze dvou stran úhlu ve vzdálenosti rovné přípustnému poloměru ohýbání kabelů, ale ne menší než 100 mm, počítání z horní části úhlu. Poloměr otáčení optického kabelu musí splňovat požadavky technických podmínek na kabelu.

Při pokládání optického kabelu pro osamocené podpěry musí být tyto podpěry instalovány ne více než 1 m a kabel musí být upevněn na každé podpěře.

3.142. Montovaný optický kabel by měl být řízen měřením zeslabení signálů v jednotlivých vláknech optického kabelu a zkontrolovat jej do integrity. Výsledky řízení jsou vydávány protokolem měřicího protokolu optických parametrů montovaného optického kabelu (viz požadovaná aplikace 1). "

Odstavec 4.2 doplnění následujícího odstavce:

"D) měření zeslabení signálů v samostatných vláknech montovaného optického kabelu speciálními pokyny."

Odstavec 4.5 po slovech "vydává" uvést v novém vydání: \\ t

„Přijetí namontovaných automatizačních systémů, na které dokumenty jsou připojeny pozicích 4-12, 16, 21 v příloze 1“.

Klauzule 4.6. Druhá věta musí být uvedena v novém vydání:

„Dodávka namontovaných automatizačních systémů je vypracován s aktem (viz požadované dodatek 1).“

Dodatek 1, pozice 17 ve sloupci „název“ slovy „zákona o přijetí zařízení po samostatné test“ nahradit slovy: „Zákon o přijetí namontován automatizačních systémů“; Ve sloupci „Obsah dokumentu“ slovy: „ve formě zákona o Dodatek 1 Snip III-3 do 81“ nahrazují slovy: „libovolný tvar“;

Kompletní pozice 21 z následujícího obsahu:

Ve sloupci "Název" zápis: "Měření protokolu optických parametrů montovaného optického kabelu"; Ve sloupci „Obsah dokumentu“ napsal: „libovolný tvar“

Stavební předpisy

Systémy
Automatizace

Snip 3.05.07-85.

Státní výbor SSSR
Pro stavební záležitosti

Moskva 1988.

GPP projekty Montamontazhtatatika MontazhSetsstroy SSSR ( M. L. Vitebsky.- vedoucí tématu, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Mester, N. N. Pronin).

Ministerstvo monster SSSR.

Připravený pro schválení glavitechnajní činnosti státní budovy SSSR ( B. A. Sokolov.).

Se zavedením SNIP, 3.05.07-85 "automatizační systémy" ztrácejí sílu SNIP III-34-74 "Automatizační systém".

Koordinovaný s Ministerstvem zdravotnictví SSSR (dopis ze dne 24. prosince 1984 č. 122-12 / 1684-4), Gosgortkhnadzor SSSR (dopis 6. února 1985 č. 14-16 / 88).

Se změnou ve schváleném usnesení SSSR State Building dne 25. října 1990, č 93 GPKA ProjectMontazhavtomatik Montazhtsstroy SSSR, byly zjištěny změněné položky *.

Tyto normy a pravidla se vztahují na výrobu a přijetí práce na montáži a uvedení do provozu automatizačních systémů (kontrola, řízení a automatické regulace) technologických procesů a inženýrských zařízení na výstavbě nových, expanzí, rekonstrukce a technického re-vybavení stávajícího Podniky, budovy a struktury odvětví národního hospodářství.

Tato pravidla se nevztahují na instalaci: automatizační systémy speciálních objektů (atomová instalace, doly, podniky pro výrobu a skladování výbušnin, izotopů); Systémy SCB železniční dopravy; Komunikační a alarmové systémy; Automatizace hasicí systémy a odstraňování kouře; zařízení pomocí metod měření radioizotopů; Přístroje a automatizační nástroje zabudované do strojů, strojů a dalších zařízení dodávaných výrobci.

Pravidla stanoví požadavky na organizaci, výrobu a přijetí práce na instalaci zařízení, automatizaci, štítů, konzol, agregátních a výpočetní komplexů automatizovaných systémů řízení procesů (ACS TP), elektrické a potrubí elektroinstalace atd. Chcete-li upravit systémy namontované automatizace.

Pravidla musí být respektována všemi organizacemi a podniky zapojenými do návrhu, montáže a uvedení do provozu automatizačních systémů.

1. Obecná ustanovení

1.1. V práci instalace a uvedení do provozu automatizačních systémů musí být požadavky těchto pravidel respektovány, SNIP 3.01.01-85, SNIP III-3-81, SNIP III-4-80 a oddělení regulačních dokumentů schválených způsobem předepsaným způsobem SNIP 0101.01 82 *.

1.2. Instalace systémů automatizace by měla být prováděna v souladu se schválenou projektovou a odhadovou dokumentací, projektovým projektem (PPR), stejně jako s technickou dokumentací výrobců.

1.3. Instalace nástrojů a automatizačních nástrojů pro montážní metodu konstrukce a kompletní blokovací metoda pro instalaci technologických zařízení a potrubí prováděných v souladu se SNIP 3.05.05-84 by měly být prováděny v procesu integukční montáže technologických linek, uzlů a bloky.

1.4. Generální dodavatel musí přilákat organizaci, která provádí instalaci automatizačních systémů, s ohledem na organizaci stavebního projektu (POS), pokud jde o instalaci montáže práce s kompletními blokovými a uzlovými metodami, dispozicí speciálních prostor určených pro automatizaci Systémy (dispečink, operátor, hardwarové pokoje, prostory senzorů a t. n.), což vede načasování jejich konstrukce a přenosu do instalace.

1.5.* Při instalaci a úpravě automatizačních systémů by měla být dokumentace vydána v souladu s povinnou přílohou 1 těchto pravidel.

1.6.* Konec instalace automatizačních systémů je dokončení jednotlivých testů provedených v souladu s oddílem. 4 z těchto pravidel a podepisování akt přijetí systémů automatizace automatizace ve výši pracovní dokumentace.

2. Příprava na montážní práci

OBECNÉ POŽADAVKY

2.1. Instalace automatizačních systémů by měla předcházet přípravě v souladu s SNIP 3.01.01-85 a tato pravidla.

2.2. V rámci obecného organizačního a technického vzdělávání by mělo být určeno Zákazníkem a dohodnutým s generálním dodavatelem a organizací shromáždění:

a) Podmínky pro pořízení objektu nástroji, automatizačními nástroji, výrobky a materiály dodávky zákazníka, které jim poskytují poskytování technologické jednotky. uzel, řádek;

b) seznam zařízení, automatizačních nástrojů, agregátních a výpočetní komplexy ACS TP namontované zapojením personálu obalů výrobců;

c) Podmínky pro přepravu bloků štítů, konzol, skupinových instalací přístrojů, trubkových jednotek do místa instalace.

2.3. Při přípravě montážní organizace k výrobě práce by měla být:

a) Získaná pracovní dokumentace;

b) vyvinuté a schválené návrh práce práce;

c) provede se přijetí stavebnictví a technologické připravenosti předmětu k instalaci systémů automatizace;

d) přijetí zařízení (zařízení, prostředky automatizace, štítů, dálkových ovládacích prvků, agregátních a výpočtových komplexů ACS TP), výrobků a materiálů od zákazníka a generálního dodavatele;

e) Zvětšený montáž uzlů a bloků;

e) prováděné normami a pravidly bezpečnosti bezpečnosti práce a požární bezpečnosti.

2.4. Před zahájením instalace automatizačních systémů montážní organizací spolu s generálním dodavatelem a zákazníkem by měly být vyřešeny následující otázky:

a) instalovány pokročilé lhůty pro výstavbu speciálních prostor určených pro automatizační systémy, které zajišťují včasné provádění individuálních testů technologických linek, uzlů a bloků;

b) technologické linky, uzly, bloky a načasování jejich přenosu za jednotlivých testů jsou stanoveny po instalaci automatizačních systémů;

c) nezbytné výrobní workshopy, domácnost a kancelářské prostory, vybavené topením, osvětlením a telefonem;

d) použití hlavních stavebních strojů, které jsou k dispozici generálnímu dodavateli (vozidel, zvedacích a vykládacích strojů a mechanismů, atd) pro pohyb velkého množství uzlů (bloky štítů, konzol, trubek atd.) Výrobní základy montážních organizací před jejich instalací do polohy projektu na staveništi;

e) konstantní nebo dočasné sítě aplikované na objekty elektřiny, vody, stlačeného vzduchu, se zařízeními pro spojovací zařízení a nástroje;

g) jsou poskytovány v souladu s opatřeními (pracovním projektem) opatřeními pro ochranu zařízení a prostředků automatizace, štítů, konzol, trubek a elektroinstalace z účinku atmosférických srážek, podzemních vod a nízkých teplot, od kontaminace a poškození a výpočetní techniky - a ze statické elektřiny.

2.5.* V pracovní dokumentaci automatizačních systémů přijatých pro práci práce musí Montážní organizace zkontrolovat následující:

a) výměny s technologickou, elektrickou, sanitární a jinou pracovní dokumentací;

b) Vazby v pracovních výkresech zařízení a automatizačních prostředků dodávaných výrobci vybavenými technologickými zařízeními;

c) Účetnictví pro požadavky s vysokou továrnou a instalací připravenosti zařízení, pokročilé instalace pracovních metod, maximální přenos práce intenzivní práce v montážních a zadávacích dílcích workshopů;

e) přítomnost výbušných nebo požárních nebezpečných zón a jejich hranic, kategorií, skupin a názvů výbušných směsí; Instalace separačních těsnění a jejich typů;

e) Dostupnost dokumentace pro instalaci a testování elektroinstalace trubek pro tlak nad 10 MPa (100 kgf / cm 2).

2.6. Přijetí stavebnictví a technologické připravenosti pro instalaci automatizačních systémů by mělo být provedeno ve fázi jednotlivých dokončených částí objektu (expedice, provozovatele operátorů, technologických bloků, uzlů, linek atd.).

2.7. Dodávka předmětu výrobků a materiálů organizačním automatizačním systémem by mělo být provedeno zpravidla pomocí kontejnerů.

Přijetí instalačního objektu

2.8. Před zahájením instalace automatizačních systémů na staveništi, stejně jako v budovách a prostorách pro montáž automatizačních systémů, stavební práce stanovené pracovním dokumentací a práce projektu.

Ve stavebních konstrukcích budov a staveb (podlahy, překrývání, stěny, základy zařízení) v souladu s architektonickými a stavebními výkresy by měly být:

středící osy jsou uloženy a pracovní značky s vysokou nadmořskou výškou:

kanály, tunely, výklenky, brázdy, hypoteční trubky pro skryté zapojení, otvory pro průchod trubek a elektroinstalace s instalacemi v nich, rukávy, trubky, rámy a další hypoteční struktury;

instalované platformy pro údržbu přístrojů a automatizačních nástrojů;

instalační otvory jsou ponechány přesunout velké velikosti uzlů a bloků.

2.9. Ve zvláštních prostorách určených k automatizačních systémech (viz oddíl 1.4), jakož i v průmyslových prostorách v místech určených pro instalaci přístrojů a automatizačních zařízení, konstrukce a dokončovací práce by měly být dokončeny, inovační práce, lešení a lešení, není nutné pro instalaci Automatizační systémy, stejně jako odstraněné odpadky.

2.10. Speciální prostory určené pro automatizační systémy (viz bod 1.4) Musí být vybaveny topením, větrání, osvětlení, pokud je to nutné, klimatizace, namontované podle konstantního diagramu, mají zasklívací a dveřní zácpu. V prostorách by měly být udržovány v ne nižší než 5 ° C.

Po určených prostorách pro instalaci automatizačních systémů v nich nejsou povoleny stavební práce a montáž hygienických systémů.

2.11. V pokojích určených k instalaci technických prostředků agregátních a výpočtových komplexů ACS TP kromě požadavků PP. 2.9; 2.10, klimatizační systémy musí být namontovány a prachu opatrně odstraněny. Barva prostoru křídové viny je zakázána. Systém Windows by měly zajistit ochranu před přímým slunečním světlem (žaluzie, záclony).

2.12. Na začátku instalace automatizačních systémů na technologických, sanitárních a jiných typech zařízení musí být instalována na potrubí:

hypotéky a ochranné konstrukce pro instalaci primárních zařízení. Hypoteční návrhy pro instalaci selektivních tlakových zařízení, průtoku a hladin by měly skončit od uzavřené výztuže;

přístroje a automatizační prostředky vložené do potrubí, vzduchových kanálů a zařízení (pásková zařízení, objemová a vysokorychlostní měřiče, rotametry, snímače průtoku a koncentráty, hladiny měřidel všech typů regulačních orgánů atd.).

2.13. Zařízení v souladu s technologickými, instalatérskými, elektrickými a dalšími pracovními výkresy by mělo být:

hlavní potrubí a distribuční sítě s instalací armatur pro výběr chladivy do vyhřívaných zařízení automatizačních systémů jsou položeny a jsou položeny potrubí pro odstranění chladivů;

zařízení bylo instalováno a hlavní a distribuční sítě jsou položeny na poskytování nástrojů a automatizačních nástrojů pro elektrické a energetické nosiče (stlačený vzduch, plyn, olej, trajekt, voda atd.) A potrubí pro odstranění energetických nosičů ;

kabinová síť pro sběr odpadu z drenážních potrubí systémů automatizačních systémů je položena;

uzemní síť se provádí;

práce na instalaci automatických hasicích systémů.

2.14. Uzemní síť pro technické prostředky agregátních a výpočetních komplexů ACS TP by měla splňovat požadavky podniků - výrobcům těchto technických prostředků.

2.15. Přijetí objektu je vydáváno jako akt připravenosti předmětu k výrobě práce na montáži automatizačních systémů podle povinné aplikace 1.

Přenos na montáž zařízení, výrobků, materiálů a technické dokumentace

2.16. Přenos do instalace zařízení, výrobků, materiálů a technická dokumentace se provádí v souladu s požadavky "pravidel týkajících se Smluvních smluv smlouvy" schválené Radou ministrů SSSR a "nařízení o vztahu mezi organizacemi - Generální dodavatelé s subdodavateli "schválený SSSR State Building a Mamurn SSSR.

2.17.* Příslušenství, materiály a produkty musí být v souladu s pracovní dokumentací, státními normami, specifikacemi a mají relevantní certifikáty, technické pasy nebo jiné dokumenty, které potvrzují jejich kvalitu. Potrubí, armatury a sloučeniny pro zapojení kyslíkové trubky musí být odmaštěny, což by mělo být specifikováno v dokumentaci, která potvrzuje tuto operaci.

Přijetí zařízení, materiálů a produktů je úplnost kontrolována, nedostatek poškození a vad, bezpečnost barev a speciálních povlaků, konzervace těsnění, přítomnost speciálních nástrojů a zařízení dodávaných výrobci.

Podrobnosti o vedení potrubí pro tlak nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) se přenáší do montáže ve formě produktů připravených pro montáž (trubky, tvarované díly k nim, spojovací díly, hardware, armatury atd.) Nebo sestavené v montáži Jednotky vyplněné podle podrobných výkresů specifikací. Pevné otvory musí být uzavřeny dopravní zácpy. Akty nebo jiné dokumenty potvrzující kvalitu svařovaných spojů v souladu se SNIP 3.05.05-84 by měly být převedeny na výrobky a montážní jednotky, které mají svařované švy.

Eliminace závad zařízení zjištěných v procesu přijatelnosti se provádí v souladu s "pravidly pro smluvní smlouvy".

3. Výroba montážní práce

OBECNÉ POŽADAVKY

3.1. Instalace automatizačních systémů by měla být prováděna v souladu s pracovní dokumentací, s přihlédnutím k požadavkům výrobců nástrojů, automatizace, agregátních a výpočetních zařízení stanovených specifikacemi nebo pokyny pro provoz tohoto zařízení.

Instalační práce by měly provádět průmyslovou metodou pomocí malých mechanizačních, mechanizovaných a elektrifikovaných nástrojů a zařízení, která snižují použití ručního porodu.

3.2. Instalační práce automatizačních systémů by mělo být provedeno ve dvou stupních (fázích):

V první fázi Mělo by být provedeno: obrobek montážních konstrukcí, uzlů a bloků, prvky elektrického zapojení a jejich integukční montáž mimo instalační zónu; Kontrola přítomnosti hypotečních struktur, otvorů, otvorů ve stavebních konstrukcích a prvků budov, hypotečních struktur a vybraných zařízení na technologickém zařízení a potrubí, přítomnost uzemňovací sítě; Záložka na konstruované základy, stěny, podlahy a překrývání trubek a hluché boxy pro skryté zapojení; Označení kolejí a montáže podpěrných a nosných konstrukcí pro elektrické a potrubí, pohony, zařízení.

Ve druhé fázi Je nutné provést: pokládání potrubí a elektroinstalace nainstalovaných konstrukcí, instalace štítů, stehů, konzol, nástrojů a automatizačních nástrojů, spojovací trubice a elektrické vedení k nim, individuální testy.

3.3. Na zemní kontury musí být připojeny namontované zařízení a prostředky pro automatizaci elektrické větve stavu systému přístrojů (GSPS), štítů a konzol, konstrukcí, elektrických a potrubí, které mají být uzemněny podle pracovní dokumentace. S požadavky podniků výrobců musí být prostředky agregované a výpočetní komplexy připojeny k obrysu zvláštního uzemnění.

Instalace konstrukcí

3.4. Označení instalací konstrukcí pro nástroje a automatizační nástroje by mělo být provedeno v souladu s pracovní dokumentací.

Při označení by měly být zohledněny tyto požadavky:

při instalaci struktur by nemělo být přerušeno skryté elektroinstalace, pevnost a požární odolnost stavebních konstrukcí (základny);

musí být vyloučena možnost mechanického poškození namontovaných zařízení a automatizačních prostředků.

3.5. Vzdálenost mezi nosnými strukturami na vodorovných a vertikálních místech sledování potrubí a elektroinstalací, stejně jako pneumatické kabely by měla být přijata pracovní dokumentací.

3.6. Podpůrné struktury by měly být rovnoběžné mezi sebou, jakož i paralelní nebo kolmá (v závislosti na typu konstrukcí) stavebních konstrukcí (základny).

3.7. Konstrukce pro zařízení instalované na zdi musí být kolmá ke stěnám. Regály instalované na podlaze musí být upraveny na olovnici nebo na úrovni. Při instalaci řady dvou nebo více regálů musí být spojeny mezi sebou s odnímatelnými spoji.

3.8. Instalace krabic a zásobníků by měly být prováděny zvětšenými bloky shromážděnými v montážních a zadávacích dílcích.

3.9. Upevňovací krabice a podnosy na podporu struktur a jejich spojení mezi sebou by měly být přišroubovány nebo na svařování.

S připojením šroubu musí být zajištěna hustota spojovacích krabic a podnosů mezi sebou a s nosnými konstrukcemi a je zajištěna spolehlivost elektrického kontaktu.

Při připojování svařování nejsou povoleny hořáky a zásobníky.

3.10. Umístění krabic po jejich instalaci by mělo vyloučit možnost akumulace vlhkosti do nich.

3.11. V místech křižovatce sedimentárních a teplotních švů budov a konstrukcí, jakož i na vnějších instalací krabice a zásobníků, kompenzační zařízení musí mít.

3.12. Všechny návrhy musí být namalovány podle pokynů uvedených v pracovní dokumentaci.

3.13. Potrubí a elektroinstalace prochází stěny (vnější nebo vnitřní) a překrývá se v souladu s pracovní dokumentací.

Zapojení potrubí

3.14. Tato pravidla platí pro montáž a testování zapojení potrubí automatizačních systémů (puls, velitelství, napájené, topení, chlazení, pomocný a odvodnění, chladivo podle doporučené přílohy 3), působící při absolutním tlaku 0,001 MPa (0,01 kgf) / cm 2) až 100 MPa (1000 kgf / cm 2).

Pravidla se nevztahují na instalaci vedení potrubí uvnitř štítů a dálek.

3.15. Instalace a testování systémů automatizace potrubí musí splňovat požadavky SNIP 3.05.05-84 a současného Snipu.

3.16. Zařízení, zařízení, zařízení, pracovní techniky, aplikované při instalaci kabeláže, by měly zajistit možnost montáže následujících trubek a pneumatických kabelů:

ocelové potrubí vodovodních plynů podle GOST 3262-75 obyčejných a plic s podmíněným průchodem 8; patnáct; dvacet; 25; 40 a 50 mm;

ocelová bezešvá studena deformovaná podle GOST 8734-75 vnějšího průměru 8; 10; čtrnáct; 16 a 22 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

bezešvé studené a teplé formované z oceli odolné proti korozi podle GOST 9941-81 vnějšího průměru 6; osm; 10; čtrnáct; 16 a 22 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm. Pro vedení potrubí s tlakem více než 10 MPa (100 kgf / cm2) mohou být trubky použity s vnějším průměrem 15; 25 a 35 mm;

měď podle GOST 617-72 podle vnějšího průměru 6 a 8 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

z hliníkových a hliníkových slitin podle GOST 18475-82 o vnějším průměrem 6 a 8 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

z polyethylenu s nízkou hustotou (vysoký tlak) na technické podmínky výrobce vnějšího průměru 6 mm s tloušťkou stěny 1 mm a vnějším průměrem 8 mm s tloušťkou stěny 1 a 1,6 mm;

polyethylenový tlak v souladu s GOST 18599-83 těžkým vnějším průměrem 12; 20 a 25 mm;

polyvinylchlorid pružný na technických podmínkách výrobců výrobců vnitřního průměru 4 a 6 mm s tloušťkou stěny nejméně 1 mm;

Kontrola kvality pájených sloučenin by měla být prováděna externí kontrolou, jakož i hydraulický nebo pneumatický test.

Vzhled, pájecí švy by měly mít hladký povrch. Neexistují žádné přílivy, ceny, dřezy, cizí inkluze a nemutranty.

3.60. Na každé podpěři by mělo být provedeno upevnění Jednorázové zapojení kovových trubek.

Další požadavky na montáž kabelů kyslíku

3.61. Práce na instalaci elektroinstalace kyslíku by měly být prováděny personálem, kteří studovali speciální požadavky na výkon těchto prací.

3.62. V procesu montáže a svařování potrubí by mělo být vyloučeno kontaminace jeho vnitřního povrchu s tuky a oleje.

3.63. Je-li to nutné, odmašťovací trubky, výztuž a sloučeniny, měly by být prováděny podle technologie stanovené v OST 26-04-312-83 (schválené Ministerstvem zdravotnictví), protipožární rozpouštědla a rozpustné detergenty rozpuštěné ve vodě.

Potrubí, výztuž a sloučeniny určené pro zapojení potrubí naplněných kyslíkem, by měly být opatřeny dokumentem, který indikuje jejich odmašťování a způsobilost k instalaci.

3.64. Ve závitových sloučeninách je zakázáno vinutí lněného lnu, konopí, stejně jako trpící sudiální a další materiály obsahující olej a tuky.

Další požadavky na montáž povolení zapojení potrubí přes 10 MPa (100 kgf / cm 2)

3.65. Před zahájením práce na montáži zapojení potrubí přes 10 MPa (100 kgf / cm 2) jsou přiděleny odpovědné osoby z počtu inženýrských a technických pracovníků, na kterých je řízení a kvalita práce na montáži elektroinstalace potrubí a dokumentace jsou přiřazena.

Zavedené inženýrství a technické pracovníky musí být certifikovány po speciálním vzdělávání.

3.66. Všechny prvky zapojení potrubí na tlak nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) a svařovacích materiálů vstupujících do instalace instalační organizace podléhají externí inspekci. Současně je také zkontrolována přítomnost a kvalita příslušné dokumentace a je také sestaven akt o přijetí trubek, výztuží, potrubí atd.

3.75. Při instalaci a nastavení zapojení potrubí automatizačních systémů naplněných hořlavým a toxickým kapalinám a plynům, jakož i zapojení trubek R. y. ³ 10 MPa (100 kgf / cm 2) by mělo být vedeno požadavky regulačních dokumentů uvedených v doporučené příloze 4.

Testovací trubkové příspěvky

3.76. Mělo by být testováno plně namontované zapojení potrubí pro pevnost a hustotu v souladu s SNIP 3.05.05-84.

Typ (pevnost, hustota), metoda (hydraulická, pneumatická), doba trvání a vyhodnocení výsledků testů by mělo být přijato v souladu s pracovní dokumentací.

3.77. Hodnota zkušebního tlaku (hydraulické a pneumatické) pro pevnost a hustotu v elektroinstalaci potrubí (pulzní, odvodňovací, krmiv, topení, chlazení, pomocné a velitelské systémy hydroautomatics) v případě neexistence instrukcí v pracovní dokumentaci by měla být přijata v souladu s nimi se SNIP 3.05.05-84.

3.78. Zapojení potrubí naplněné vzduchem při provozním tlaku R r r. £ 0,14 MPa MPa (1,4 kgf / cm 2), by měly být zažívány na pevnost a hustotu s pneumatickým způsobem zkušebního tlaku R. p \u003d 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

3.79. Tlakoměry použité pro testování by měly mít:

třída přesnosti není nižší než 1,5;

průměr pouzdra je alespoň 160 mm;

měření limitů rovných 4/3 naměřeného tlaku.

3.80. Zkoušky elektroinstalace plastových trubek a pneumokabelů by měly být prováděny při zkušebním médiu nepřesahujícím 30 ° C.

3.81. Zkouška zapojení plastových trubek se nechá produkují nejdříve 2 hodiny po provedení posledního svařování trubek.

3.82. Před testováním pevnosti a hustoty musí být všechny elektroinstalace trubek bez ohledu na místo určení podrobeny:

a) externí inspekce za účelem zjištění instalačních vad, dodržování jejich pracovní dokumentace a připravenosti pro testování;

b) Vyčistěte a při určování v pracovní dokumentaci - mytí.

3.83. Purge zapojení potrubí by měl být vyčištěn stlačeným vzduchem nebo inertním plynem, vypuštěním a purifikovány z oleje a prachu.

Zapojení potrubí pro páry a vodu se nechá vyfukovat a opláchnout pracovní médium.

3.84. Měla by být provedena očištění elektroinstalace trubek na tlak rovný pracovníkovi, ale ne více než 0,6 MPa (6 kgf / cm 2).

Pokud potřebujete očistit pod tlakem více než 0,6 MPa (6 kgf / cm2), měla by být proplachována v souladu s pokyny uvedenými ve speciálních schématech pro čištění technologických potrubí v souladu se zákazníkem.

Purge by měl být proveden do 10 minut před vzhledem čistého vzduchu.

Purge zapojení potrubí, při přetlaku do 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) nebo absolutního tlaku na 0,001 až 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm 2) by mělo být vyrobeno tlakem vzduchu ne více než 0, 1 MPa (1 kgf / cm 2).

3.85. Zapojení mycí potrubí by mělo být provedeno na stálý vzhled čisté vody z výstupu z potrubí nebo proplachování promytého zapojení trubek.

Na konci promývání musí být zapojení potrubí zcela osvobozeno od vody a v případě potřeby vyčistit stlačeným vzduchem.

3.86. Po očištění a mytí musí být vedení potrubí tlumeno.

Konstrukce zástrček by měl vylučovat možnost jejich poruchy v testovacích tlakech.

Na zapojení potrubí určených k práci R r r. ³ 10 MPa (100 kgf / cm 2), měly by být instalovány zástrčky nebo hluché čočky se stopkami.

3.87. Potrubí dodávající zkušební kapalina, vzduch nebo inertní plyny z čerpadel, kompresorů, válců atd. Pro elektroinstalace potrubí, by měly být předem testovány hydraulickým tlakem ve smontované formě s výztužnými a tlakoměrovými měřidly.

3.88. S hydraulickými testy by měla být voda použita jako zkušební kapalina. Teplota vody během testování by neměla být nižší než 5 ° C.

3.89. S pneumatickými testy by měl být jako testovací médium použity vzduch nebo inertní plyn. Vzduchové a inertní plyny by měly být uvolněny z vlhkosti, ropy a prachu.

3.90. V hydraulickém a pneumatickém testu se doporučují následující kroky zvyšování tlaku:

1. - 0,3 R PR;

2. - 0,6 p PR;

3. - až r pr;

4. - redukovaný na p p [pro zapojení potrubí s pp na 0,2 MPa (2 kgf / cm2) se doporučuje pouze 2. stupeň].

Tlak na 1- a 2. kroky se odolává 1-3 minuty; Během této doby je nedostatek poklesu tlaku v elektroinstalaci trubek stanoven v svědectví tlakoměru.

Zkušební tlak (3. etapa) je odolný 5 minut.

Na potrubí pro tlak p ³ 10 MPa, zkušební tlak je udržován po dobu 10-12 minut.

Zvedací tlak na 3. stupni je testem pevnosti.

Provozní tlak (4. stupeň) odolává v průběhu času potřebného pro konečnou kontrolu a detekci vad. Tlak 4. stupně je test hustoty.

3.91. Vady jsou vyloučeny po snížení tlaku v elektroinstalaci trubek na atmosférické.

Po odstranění defektů se test opakuje.

3.92. Zapojení potrubí je považováno za vhodné pro vykořisťování, pokud během testování pevnosti nedošlo k žádnému poklesu tlaku v tlakoměru a během následné zkoušky hustoty ve svarech a připojení nezjistila úniky.

Na konci zkoušek musí být zákon vypracován.

3.93. Zapojení potrubí naplněné hořlavým, toxickým a zkapalněným plynům (s výjimkou plynovodů s tlakem až 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), zapojení potrubí naplněné kyslíkem, stejně jako vedení trubek pro tlak nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) ) Absolutní tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm 2) musí být podrobeny dalším testům na hustotě s definicí poklesu tlaku.

3.94. Před testovacím potrubím zapojení hustoty s definicí tlaku poklesu tlaku musí být zapojení potrubí nebo vyrobeno.

3.95. Pro vedení potrubí pro tlak 10-100 MPa (100-1000 KGF / cm 2) před testováním na hustotě s definicí tlaku tlaku na potrubí, musí být instalovány pojistné ventily, předem regulovány na otvoru Tlak přesahující práci na 8%. Bezpečnostní ventily musí být poskytnuty pracovní dokumentací.

3.96. Hustota testu s určením poklesu tlaku se provádí vzduchem nebo inertním zkušebním tlakem, který se rovná pracovní (p η \u003d pp), s výjimkou potrubí k absolutním tlaku od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm) 2), který by měl být testován následujícím tlakem:

a) potrubí naplněné hořlavým, toxickým a zkapalněným plynům - 0,1 mPa (1 kgf / cm 2);

b) potrubí naplněné běžnými médii - 0,2 MPa (2 kgf / cm 2).

3.97. Doba trvání dodatečné zkoušky hustoty a doby expozice podle zkušebního tlaku je nastavena v pracovní dokumentaci, ale nesmí být menší pro potrubí:

tlak od 10 do 100 MPa (od 100 do 1000 kgf / cm 2) - 24 hodin;

pro hořlavé, toxické a zkapalněné plyny - 24 ";

kyslík naplněný - 12 ";

na absolutním tlaku od 0,001 do 0,095 MPa - 12 ";

(od 0,01 do 0,95 kgf / cm 2)

3.98. Zapojení potrubí se považuje za odolávání testu, pokud pokles tlaku nepřekročí hodnoty uvedené v tabulce. 2.

Tabulka 2.

Tato pravidla patří do vedení potrubí s podmíněným průchodem 50 mm. Při testování zapojení potrubí s jinými podmíněné průchody, rychlost poklesu tlaku je určen výrobkem nad hodnotami poklesu tlaku na koeficient vypočítaný vzorcem

kde d y je podmíněným průchodem testovaného vedení trubek, mm.

3.99. Na konci testování vedení trubek na hustotě s určením poklesu tlaku v testování musí být akt vypracován.

3.100. Při provádění pneumatických testů, bezpečnostní požadavky stanovené v SNIP III-4-80 a "pravidla zařízení a bezpečného provozu potrubí pro hořlavé, toxické a zkapalněné plyny" (PAG-69).

Elektrické zapojení

3.101. Instalace elektrického zapojení automatizačních systémů (řetězce měření, řízení, napájení, alarm, atd.) S vodiči a řídicími kabely v krabicích a na podnosech, v plastových a ocelových ochranných trubkách, na kabelových konstrukcích, v kabelových konstrukcích a půdě; Instalace elektrického vedení v explozi a požárních nebezpečných zónách, instalace sestupného (uzemnění) musí splňovat požadavky SNIP na 3.05.06-85 s přihlédnutím ke specifickým vlastnostem instalace automatizačních systémů uvedených v příručkách zadaný Snip.

3.102. Přidání jednovrstvého mědi drátů vodičů a kabelů s průřezem 0,5 a 0,75 mm 2 a multi-plemeno měděné žíly průřezem 0,35; 0,5; 0,75 mm 2 pro zařízení, zařízení, Sestavy klipů by měly být zpravidla prováděny pájením, pokud to návrh jejich závěrů umožňuje implementovat (nesnesitelná kontaktní sloučenina).

Pokud potřebujete připojit jednorázovou a víceúrovňovou mědi mědi těchto sekcí na nástroje, zařízení a sestavách svorek, které mají závěry a svorky pro připojení vodičů pod šroubem nebo šroubem (skládací kontaktní sloučenina), žíly těchto vodičů a kabely by měly být ukončeny tipy.

Jednorázové měděné vodiče vodičů a kabelového průřezu 1; 1.5; 2.5; 4 mm 2 by mělo být zpravidla připojeno přímo ke šroubu nebo šroubu a vícepravzávěry drátů stejných částí - s pomocí tipů nebo přímo pod šroubem nebo šroubem. Současně jsou žíly jednovodičových a více-zapojovacích vodičů a kabelů, v závislosti na konstrukcích závěrů a klipů nástrojů, zařízení a klipů, jsou ukončeny kroužkem nebo kolíkem; Konce multi-chovných žil (kroužky, piny) by měly být zmizeny, konce kolíků může být lisováno špičkami pinů.

Je-li návrh závěrů a klipů nástrojů, zařízení, svorky klipů vyžaduje nebo umožňují jiným způsobem připojit jednorázové a vícedranné měděné dráty vodičů a kabelů, metody připojení uvedené v příslušných normách a technických podmínkách těchto produktů by měly být použity.

Přidání hliníkových vodičů vodičů a kabelů s průřezem 2,0 mm 2 a více k přístrojům, zařízením, upínacími svorkami by měly být prováděny pouze svorkami, což vám umožní přímo připojit k jejich hliníkových vodičů odpovídajících sekcí.

Připevnění livotních vodičů a kabelů (pod šroubem nebo pájením) se nechá provádět pouze na pevné prvky zařízení a zařízení.

Připojení vodivých vodičů a kabelů k zařízením, zařízením a automatizačním nástrojům, které mají výstupní zařízení ve formě konektorů, by měly být prováděny vícecestnými (flexibilními) měděnými vodiči nebo kabely položenými ze svorek nebo spojovacích boxů k zařízením a automatizačním nástrojům.

Skládací a nenasycené sloučeniny mědi, hliníkové a alumlické žíly vodivých vodivých vodivých vodičů a kabelů s závěry a klipy nástrojů, zařízení, svorkovnice musí být prováděny v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25154-82

3.103. Připojení ocelových ochranných trubek s dlouhými boxy atd. V prostorách všech tříd by měly být prováděny standardními závitovými sloučeninami.

V prostorách všech tříd, s výjimkou výbuchu a požárních nebezpečných zón, to je dovoleno kombinovat ocelové tenkostěnné ochranné trubky s ocelovým ocelovým světelnostem nebo ocelovým průměrem ocelových trubek s následným Wedroomu v celém obvodu přípojných míst: to je nesmí vypálit trubky.

3.104. Systémy pro automatizaci zapojení musí být podrobeny externí inspekci, která stanoví korespondenci namontovaných zapojení pracovní dokumentace a požadavky tohoto nařízení. Wirkers, které splňují stanovené požadavky, podléhají kontrolu izolačního odporu.

3.105. Měření izolačního odporu elektrického zapojení automatizačních systémů (řetězce měření, řízení, napájení, alarmového systému atd.) Je vyroben stresem megommetrem 500-1000 V. Izolační odpor by neměl být menší než 0,5 MΩ.

Během měření izolačního odporu drátu a kabelů musí být připojeny ke sestavám štítových klipů, stehů, konzol a spojovacích polí.

Přístroje, přístroje a zapojení, které neumožňují testy se stresem 500-1000 V, pro čas v tahu musí být zakázány.

Podle výsledků měření izolačního odporu je vypracován akt.

Štíty, statistiky a dálkové ovládání

3.106. Štíty, stehy a konzoly by měly být přenášeny zákazníkem ve formě dokončené pro instalaci s vybavením, výztužnými a instalačními produkty, s elektrickými a trubkovými vnitřními elektroinstalací, připravenými pro připojení externích elektrických a potrubí zapojení a spotřebičů, stejně jako při upevnění pro montáž a instalace štítů, statistik a konzol na zařízení.

3.107. Samostatné štíty, konzoly a stanice musí být shromážděny v kompozitních štítech (operátor, dispečer) jakékoliv konfigurace pomocí odnímatelných připojení.

Upevňovací závitová spoje musí být pevně a rovnoměrně utažena a chráněna před samočinným vysunutím.

3.108. Štíty, stehy a konzoly by měly být instalovány na hypotečních strukturách. Výjimkou je malé štíty umístěné na stěnách a sloupcích a plochých stehů, které nevyžadují předběžnou instalaci hypotečních struktur pro montáž.

Hlavní způsob, jak opravit podpůrné rámce štítů pro hypoteční struktury, není svařování.

Štíty, stehy a konzoly během instalace musí být upraveny na olovnicích, pak pevné.

Instalace pomocných prvků (dekorační panely, mnemoshem atd.) Měla by být prováděna s konzervací axiálních linií a svislostí celé čelní roviny štítu. Úhel sklonu uvedeného v pracovní dokumentaci by měl být zrušen v rámci tolerancí uvedených v něm.

3.109. Vstupy elektrického a potrubí zapojení do štítů, stehů a konzolí musí být prováděny v souladu s OST 36.13-76, schválené Ministerstvem školství SSSR.

3.110. Aby se zvýšila úroveň industrializace instalační práce, měla by zpravidla uplatňovat průmyslové prostory automatizace, včetně úplných provozovatelů (CPA) a úplných senzorů (účinnost). Automatické průmyslové prostory by měly být dodávány do předmětu s připojenými štíty, spotřebiči, konzoly, potrubím a elektrickým vedením. Objekt by měl být prováděn pouze při připojování externích potrubí a elektroinstalace.

3.111. Koncové těsnění a spojovací trubice a elektrické vedení zapsané do štítů, stehů, konzoly, CPCS a účinnosti musí být prováděny podle požadavků na SNIP 3.05.06-85 a tato pravidla.

Automatizační zařízení a prostředky

3.112. Instalace by měla být odebrána zařízení a automatizační nástroje, které jsou testovány s návrhem příslušných protokolů.

Za účelem zajištění bezpečnosti nástrojů a zařízení z členění, objednávání a zpronevěry, musí být instalace provedena po písemném souhlasu generálního dodavatele (zákazníka).

3.113. Kontrola přístrojů a automatizačních nástrojů provádí zákazník nebo přitahuje je specializované organizace provádějící práce na zřízení zařízení a automatizačních nástrojů metodami přijatými v těchto organizacích s přihlédnutím k požadavkům pokynů státní normy a výrobců.

3.114. Přístroje a automatizační nástroje pořízené do instalace po kontrole by měly být připraveny k dodání na místo instalace. Musí být uspořádány pohyblivé systémy, spojovací zařízení jsou chráněna před vlhkostí, nečistotami a prachem v nich.

Spolu s nástroji a prostředky automatizace musí být instalační organizace převedena speciální nástroje, příslušenství a upevňovací prvky obsažené v jejich sadě požadované během instalace.

3.115. Umístění nástrojů a automatizačních nástrojů a jejich vzájemné umístění by mělo být provedeno pracovní dokumentací. Jejich instalace by měla zajistit přesnost měření, volný přístup k zařízením a jejich blokovacím a ladicím zařízením (jeřáby, ventily, přepínače, úchyty seřízení atd.).

3.116. V místech instalace nástrojů a automatizačních nástrojů, snížených pro instalaci a provozní služby, výstavba schodů, studny a lokalit je dokončena před instalací instalace v souladu s pracovní dokumentací.

3.117. Přístroje a automatizační nástroje by měly být instalovány při teplotě okolního vzduchu a relativní vlhkosti stanovené v instalaci a provozních pokynech výrobců.

3.118. Připojení k přístrojům externího zapojení potrubí by mělo být provedeno v souladu s požadavky GOST 25164-82 a GOST 25165-82 a elektroinstalací - v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.

3.119. Upevňovací zařízení a automatizační nástroje k kovovým konstrukcím (štíty, šupinky, stojany atd.) Měly by být prováděny metodami poskytnutými konstrukcí přístrojů a automatizačních nástrojů a dílů zahrnutých do jejich soupravy.

Pokud upevňovací prvky nejsou zahrnuty do sady samostatných nástrojů a automatizačních nástrojů, musí být upevněny normalizovanými spojovacími prvky.

V přítomnosti vibrací v montážních místech musí mít závitové upevňovací prvky zařízení, která vylučují jejich spontánní odšroubování (pružinové podložky, pojistné matice, hopnes atd.).

3.120. Otvory nástrojů a automatizačních nástrojů určených pro připojení potrubí a elektroinstalace by měly zůstat ztlumené, dokud není připojeno vysílání.

3.121. Skříně nástrojů a automatizačních prostředků musí být uzemněny v souladu s požadavky pokynů výrobců a SNIP 3.05.06-85.

3.122. Citlivé prvky kapalných teploměrů, termoslabů, teploměry tlakoměrů, termoelektrické (termočlánkové) měniče, odolnosti tepelné měniče, by měly být zpravidla umístěny ve středu měřeného média. S tlakem více než 6 MPa (60 kgf / cm 2) a rychlosti páry 40 m / s a \u200b\u200bvodou, 5 m / s, hloubka ponoření citlivých prvků na měřené médium (od vnitřní stěny Potrubí) by mělo být více než 135 mm.

3.123. Pracovní části termoelektrického (termočlánkového) povrchových měničů a termočlánků odolnosti by měly být těsně přiléhající k řízenému povrchu.

Před instalací těchto zařízení by mělo být místo kontaktování s potrubí a zařízením vyčištěno z měřítka a svlékl na kovový lesk.

3.124. Termoelektrické měniče (termočlánky) v porcelánových armattech se nechá ponořit do zóny s vysokou teplotou na délce ochranné trubky porcelánu.

3.125. Teploměry, ve kterých jsou ochranné kryty vyrobeny z různých kovů, by měly být ponořeny do měřeného média do hloubky výrobce, které nejsou specifikovány v pasu.

3.126. Kapiláry tlakoměrových teploměrů na povrchu nejsou povoleny, jehož teplota je vyšší nebo pod okolní teplotou.

Pokud potřebujete položit kapiláry na místech s horkými nebo studenými povrchy mezi posledněním a kapiláry, musí existovat vzdušné mezery, které chrání kapilár z ohřevu nebo chlazení, nebo musí být položena odpovídající tepelná izolace.

Celá délka pokládání kapilár manometrických teploměrů by měla být chráněna před mechanickým poškozením.

S nadměrnou délkou musí být kapiláry válcován do zátoku o průměru nejméně 300 mm; Záliv musí být svázán na třech místech s nekovovými obvazy a bezpečně upevněny na přístroji.

3.127. Přístroje pro měření tlaku páry nebo tekutiny, pokud je to možné, musí být instalovány na jedné úrovni s místem pro výběr tlaku; Pokud je tento požadavek nemožný, pracovní dokumentace by měla definovat neustálou změnu svědectví nástroje.

3.128. Tekuté tlakoměry ve tvaru písmene U jsou instalovány přísně svisle. Kapalina plnění tlakoměr musí být bez povšimnutí a nemělo obsahovat vzduchové bubliny.

Jarní manometry (vakuové měřiče) musí být instalovány ve svislé poloze.

3.129. Separační plavidla jsou instalována podle normy nebo pracovních výkresů projektu, zpravidla v blízkosti výběru impulzů.

Separační cévy by měly být instalovány tak, aby testovací otvory nádoby byly umístěny na jedné úrovni a mohly by být snadno obsluhovány provozním personálem.

3.130. S piezometrickým měřením hladiny musí být otevřen konec měřicí trubice pod minimální naměřenou úroveň. Tlak plynu nebo vzduchu v měřicí trubici by měl zajistit průchod plynu (vzduch) přes trubku při maximální úrovni tekutiny. Průtok nebo vzduch v piezometrických úrovních by měly být upraveny hodnotou, která poskytuje pokrytí všech ztrát, netěsností a požadované rychlosti měřicího systému.

3.131. Instalace nástrojů pro fyzikálně-chemickou analýzu a jejich vybraná zařízení by měla být prováděna v přísném souladu s požadavky instrukcí výrobců nástrojů.

3.132. Při instalaci zobrazování a registrace zařízení na stěně nebo na stojanech, montáže na podlahu, stupnici, diagram, blokovací ventily, nastavení a řídicí orgány pneumatických a dalších senzorů, by měly být v nadmořské výšce 1-1,7 m, a regulační ventily výztuže šoky jsou v jedné rovině s měřítkem zařízení.

3.133. Instalace agregačních a výpočtových komplexů ACS TP by měla být prováděna na technické dokumentaci výrobců.

3.134. Všechny automatizační přístroje a prostředky automatizace, instalované nebo vložené do technologických zařízení a potrubí (zúžení a selektivní zařízení, čítače, rotametry, plováky hladinoměrů, regulátorů přímých řízení atd.) Musí být instalovány v souladu s pracovní dokumentací a s Požadavky uvedené v povinné příloze 5.

Optické kabely

3.135.* Před montáží optického kabelu je nutné zkontrolovat její integritu a součinitel útlumu optického signálu.

3.136.* Optické kabelové těsnění se provádí v souladu s pracovní dokumentací metodami podobnými těm, které jsou přijímány při pokládání elektrických a trubkových elektroinstalací, jakož i komunikační kabely.

Optické kabely nesmějí být v jednom zásobníku, krabici nebo trubce spolu s jinými typy automatizačních systémů.

Kabely jedné a dvoukolové kolo jsou zakázány k ložení kabelových polic.

Je zakázáno pokládání optického kabelu pro použití ventilačních kanálů a hřídelí a evakuačních cest.

3.137.* Optické kabely rozmístěny otevřeně v místech možných mechanických účinků v nadmořské výšce až 2,5 m od podlahy místnosti nebo údržby, by měly být chráněny mechanickými kryty, trubkami nebo jinými zařízeními v souladu s pracovní dokumentací.

3.138.* Po ukončení optického kabelu by mělo být upevnění prostředku zničení prováděno pro výkonový prvek pomocí omezovačů napětí a zařízení proti spin. Trakční úsilí by nemělo překročit hodnoty uvedené v technických podmínkách na kabelu.

3.139.* Optické těsnění kabelu musí být prováděno za klimatických podmínek definovaných v technických podmínkách na kabelu. Těsnění optického kabelu při teplotě vzduchu pod mínus 15 ° C nebo relativní vlhkostí více než 80% není povoleno.

3.140.* V místech optického kabelu k vysílačovacím zařízením, jakož i v montážních místech spojovací spojky, je nutné poskytnout napájení kabelu. Sklad musí být alespoň 2 m v každém střeteném optickém kabelu nebo transceiveru zařízení.

3.141.* Optický kabel by měl být upevněn na nosných konstrukcích s vertikálním pokládkou, stejně jako při pokládání přímo na povrchu stěn míst - podél celé délky po 1 m; S horizontální pokládkou (kromě krabic) - v místech otáčení.

Na zatáčkách musí být optický kabel upevněn ze dvou stran úhlu ve vzdálenosti rovné přípustnému poloměru ohýbání kabelů, ale ne menší než 100 mm, počítání z horní části úhlu. Poloměr otáčení optického kabelu musí splňovat požadavky technických podmínek na kabelu.

Při pokládání optického kabelu pro osamocené podpěry musí být tyto podpěry instalovány ne více než 1 m a kabel musí být upevněn na každé podpěře.

3.142.* Montovaný optický kabel by měl být řízen měřením zeslabení signálů v jednotlivých vláknech optického kabelu a zkontrolovat jej do integrity. Výsledky monitorování jsou vydávány měřicím protokolem optických parametrů montovaného optického kabelu (viz požadovaná aplikace 1).

4. Individuální testování

4.1. Přijetí pracovní komise se provádí automatizačními systémy v částce stanovené pracovní dokumentací a minulými individuálními testy.

4.2.* V případě individuálního testu zkontrolujte:

a) dodržování systémů automatizace pro automatizaci pracovní dokumentace a požadavky těchto pravidel;

b) Zapojení potrubí pro pevnost a hustotu;

c) odolnost elektrické izolace;

d) měření zeslabení signálů v samostatných vláknech montovaného optického kabelu speciálními pokyny.

4.3. Při kontrole připojených systémů pro dodržování pracovní dokumentace, dodržování instalací nástrojů a automatizačních nástrojů, typů zařízení a technických charakteristik specifikace zařízení, dodržování požadavků současného Snip a provozních pokynů instalace zařízení , Automatizace, štíty a dálkové ovládání, jiné prostředky LAN ACS TP, elektrické a potrubí zapojení.

4.4. Zapojení zkumavky pro pevnost a hustotu, stejně jako kontrola izolačního odporu elektrického vedení v souladu s oddílem. 3.

4.5.* Po dokončení práce na individuálním testování se vydá akt přijetí připojených systémů automatizace, na které jsou dokumenty připojeny postojem 4-12, 16, 21 přílohy 1.

4.6.* Přenos montážních prací pod úpravou jednotlivých systémů nebo jednotlivých částí komplexu (například dispečinku a operátora atd.) Je povolen. Dodávka namontovaných automatizačních systémů vydává zákon (viz požadovaný dodatek 1).

5. Výroba uvedení do provozu

5.1. Uvedení do provozu musí být provedeno v souladu s povinnou aplikací 1 na SNIP 3.05.05-84 a tato pravidla.

5.2. Při výrobě uvedení do provozu, požadavky projektu a technologických předpisů zadaného zařízení "Pravidla elektrických instalací" (PUE), "pravidla pro technický provoz spotřebitelů elektroinstalací" (PTE) a "bezpečnostní pravidla pro spotřebitele Elektrická instalace "(PTB), schválené SSSR Ministerstvo energetiky.

5.3. Během období jednotlivých testů a komplexního testování technologických zařízení, zákazníka nebo na jeho pokyny, Uvedení do provozu by měla zajistit uvedení do provozu automatizačních systémů nezbytných pro testování nebo testování technologických zařízení v souladu s projektem a technickými podmínkami výrobních podniků.

5.4. Začátkem práce na uvedení do provozu automatizačních systémů musí zákazník vést k účinnému stavu všech regulačních a šokovacích armatur, na kterých jsou namontovány výkonné mechanismy automatizačních systémů; Zadejte automatický hasicí a alarmový systém.

5.5. Uvedení do provozu práce na automatizačních systémech se provádějí ve třech fázích.

5.6. V první fázi Provádí se přípravné práce, a pracovní dokumentace automatizačních systémů jsou studovány hlavní vlastnosti zařízení a automatizačních prostředků. Nástroje a automatizační nástroje jsou kontrolovány s nezbytným nastavením jednotlivých prvků přístroje.

5.7. Chcete-li zkontrolovat zařízení a automatizační nástroje, musí zákazník:

dodejte zařízení a prostředky automatizace do výrobního prostoru na místo ověření;

přenesení Uvedení do provozu Organizace pro dobu kontroly zařízení a automatizačních nástrojů Náhradní díly a speciální nástroje dodávané výrobci testovaných zařízení a automatizačních nástrojů, jakož i kalibrační zařízení a speciální nástroje, které jsou dokončeny.

5.8. Při kontrole zařízení a automatizačních nástrojů kontrolují dodržování základních technických vlastností zařízení s požadavky stanovenými v pasy a pokyny výrobců. Výsledky inspekce a úpravy jsou stanoveny v zákoně nebo pasu zařízení. Vadné zařízení a automatizační nástroje jsou přenášeny zákazníkovi pro opravu nebo výměnu.

Nástroje a automatizační nástroje, nekomparované, bez technické dokumentace (pasy, důkazy, etc.), se změnami, které nejsou zohledněny v technických specifikacích, nejsou přijaty k inspekci. Na konci kontroly jsou nástroje a automatizační nástroje přenášeny do instalace na aktu.

5.9. Ve druhé fázi Práce se provádějí na autonomní úpravě automatizačních systémů po dokončení jejich instalace.

Současně se provádí:

kontrola instalace nástrojů a automatizačních nástrojů pro dodržování požadavků instrukcí výrobců nástrojů a prostředků automatizace a pracovní dokumentace; Zjištěné vady v instalaci nástrojů a automatizačních nástrojů jsou eliminovány instalační organizací;

výměna jednotlivých vadných prvků: lampy, diody, odpory, pojistky, moduly atd. Dobře, vydaný zákazníkem;

kontrola správnosti označení, připojovacího a proplachování elektroinstalací;

fázování a řízení vlastností výkonných mechanismů;

nastavení logických a časových vztahů signalizačních, ochranných, zámkových a řídicích systémů; Kontrola správnosti signálů;

předběžná definice objektových charakteristik, výpočet a konfigurace parametrů systémového vybavení;

příprava na začlenění a zahrnutí automatizačních systémů pro poskytování individuálního testování technologických zařízení a přizpůsobení nastavení systémového vybavení v procesu jejich provozu;

registrace výrobní a technické dokumentace.

5.10. Jsou uvedeny nezbytné odstávky nebo spínání trubkových a elektrických elektroinstalací spojených s testem nebo úpravou jednotlivých zařízení nebo automatizačních prostředků.

5.11. Zahrnutí automatizačních systémů do práce by mělo být provedeno pouze na adrese:

absence poruch požadavků na provozní podmínky nástrojů a automatizačních nástrojů, komunikačních kanálů (teplota, vlhkost a agresivita životního prostředí atd.) A bezpečnostní technika;

přítomnost minimálního potřebného technologického zatížení objektu automatizace určit a nastavit nastavení pro nastavení zařízení a automatizačních nástrojů, testování a uvedení do provozu automatizačních systémů;

dodržování nastavení provozu zařízení a automatizačních zařízení uvedených v pracovní dokumentaci nebo stanovené zákazníkem;

přítomnost dokumentů od zákazníka na dokončení montážní práce uvedené v požadované aplikaci 1.

5.12. Ve třetí etapě Práce se provádějí na integrované úpravě automatizačních systémů, což přináší nastavení pro nastavení zařízení a automatizačních nástrojů, komunikačních kanálů na hodnoty, ve kterých lze automatizační systémy používat v provozu. Současně se provádí v komplexu:

určení shody postupu pro zpracování zařízení a prvků signalizačních systémů, ochrany a řízení pracovních dokumentačních algoritmů s identifikací důvodů selhání nebo "false" na ně, stanoví potřebné hodnoty polohování polohy zařízení;

určení dodržování šířky pásma vypínacího vyztužení s požadavky technologického procesu, správnost testování spínačů;

stanovení spotřebního materiálu regulačních orgánů a přinést je na požadovanou normu s pomocí konfiguračních prvků dostupných v návrhu;

příprava na začlenění a zařazení automatizačních systémů pro zajištění integrovaného testování technologických zařízení;

vyjasnění statických a dynamických charakteristik objektu, přizpůsobení hodnot nastavení parametrů systémů, s ohledem na jejich vzájemný vliv v procesu provozu;

test a stanovení vhodnosti automatizačních systémů pro zajištění provozu zařízení s výkonem odpovídajícím normám pro vývoj konstrukční kapacity v počátečním období;

analýza provozu automatizačních systémů v provozu;

registrace výrobní dokumentace.

5.13. Práce třetí etapy se provádí po úplném konci stavebních a montážních prací, přijetí své pracovní komise v souladu s požadavky SNIP III-3-81 a tato pravidla pro stávající zařízení a za přítomnosti udržitelného technologický proces.

5.14. Odebrání spotřebního materiálu a stanovení šířky pásma regulačních agentur by mělo být provedeno za předpokladu, že parametry média v normách potrubí normy stanovené standardem, pracovní dokumentací nebo pasem na regulační armatury.

5.15. Úprava pracovní dokumentace a další technologická dokumentace hodnot reakce prvků a zařízení signalizačních systémů a ochrany by mělo být provedeno pouze po schválení zákazníkem nových hodnot.

5.16. Pro přípravu automatizačních systémů pro práci v období integrovaného testování technologických zařízení, musí zákazník převést Uvedení do provozu Uvedení do provozu Seznam systémů nezbytných pro začlenění systémů a jejich začlenění.

5.17. Personál zaměstnanců přidělených pro udržení automatizačních systémů zahrnutých do provozu bezpečnostních pokynů a pravidel práce na aktuálním podnikání musí projít. Instruktáže provádí zákaznický servis ve výši stanovené průmyslem, ministerstvy; Mělo by být provedeno v bezpečnostním časopise.

5.18. Vzhledem k tomu, že neexistují specifické požadavky na výkon systému automatizace v pracovní dokumentaci, definice těchto požadavků provádí zákazník v koordinaci s organizací do provozu.

Při určování požadavků na automatizační systémy musí být automatizační systémy nejprve dány požadavky na kvalitu a spolehlivost systému.

5.19. Všechny režimy přepínání technologických zařízení při určování skutečných vlastností objektu automatizace by měly vyrábět zákazník. Povolit a zakázat automatizační systémy by měly být upevněny v operačním protokolu.

5.20. Uvedení do provozu práce na automatizačních systémech by měly být prováděny v souladu s požadavky uvedené v pracovní dokumentaci, pokyny výrobců nástrojů a automatizačních zařízení nebo v průmyslových předpisech pro provoz dokončené výstavby zařízení schválených příslušnými ministerstvy a útvary SSSR v koordinaci se státní budovou SSSR.

5.21. Objem a podmínky uvedení do provozu v jednotlivých automatizačních systémech jsou stanoveny v programu vyvinutém organizací Uvedení do provozu a schválené zákazníkem a zajišťují plnění požadavků PP. 5.5-5.12.

5.22. Výsledky uvedení do provozu jsou vydávány protokolem, který zahrnuje posouzení systému, závěry a doporučení. Provádění doporučení pro zlepšení provozu automatizačních systémů provádí zákazník.

5.23. Převod automatizačních systémů k provozu se provádí v koordinaci se zákazníkem, a to jak samostatně stanovené systémy, tak komplexně na automatizovaných zařízeních, komponentách technologických zařízení a workshopů.

Při průchodu systémů automatizace pro samostatně stanovené systémy je v souladu s povinnou žádostí 1 vydán akt přijetí automatizačních systémů.

K akti by měla být připojena následující dokumentace:

seznam nastavení zařízení, zařízení a automatizačních prostředků a nastavení pro automatické řídicí systémy (regulace);

programy a protokoly testovacích systémů automatizačních systémů;

schematický diagram pracovní dokumentace automatizace se všemi provedenými změnami a koordinovanými se zákazníkem v procesu výroby provozních prací (jedna kopie);

pasy a pokyny pro výrobce podniků - výrobce a automatizační zařízení, další technická dokumentace získaná od zákazníka v procesu uvedení do provozu.

5.24. Dokončení provozních prací je zaznamenáno zákonem o přijetí systémů automatizace do provozu ve výši poskytnuté projektu.

Příloha 1 *
Povinný

Výrobní dokumentace vydaná při instalaci a úpravě automatizačních systémů

Podmínky a definice automatizačních systémů

1. Hypoteční návrh (hypoteční prvek) - detail nebo montážní jednotka, in-postižené zabudované do stavebních konstrukcí (kanál, roh, pouzdro, tryska, sporák s rukávy, krabičkami s písčitým závěrkami, suspendovanými stropními strukturami atd.) Nebo v technologických zařízeních a potrubí (koše, armatury, kapsy a rukávy pro zařízení atd.).

2. Zapojení potrubí - Sada trubek a trubkových kabelů (pneumokabely), připojení, připojení, ochranná zařízení a armatury.

3. Pulzní linka - Zapojení potrubí Připojení vybraného zařízení s měřicím přístrojem, senzorem nebo regulátorem. Je navržen tak, aby přenesl účinky řízeného nebo nastavitelného technologického prostředí na citlivé vybavení, senzory nebo regulátory, přímo nebo prostřednictvím separačních médií.

Pulzní linie komunikace také zahrnují kapiláry tlakoměrových teploměrů a teplotních regulátorů spojujících prvky citlivé na teplo (termobality) s přístroji tlakoměrů přístrojů a regulátorů.

4. Příkazový odkaz- Zapojení potrubí, spojující samostatné automatické funkční jednotky (senzory, spínače, sekundární měřicí přístroje, převodníky, výpočetní, regulační a řídicí zařízení, pohony). Je navržen tak, aby přenášel velitelské signály (tlak vzduchu, voda, olej) od vysílacích bloků k přijímacímu prostoru.

5. Power Line. - Zapojení potrubí Připojení přístrojů a automatizačních nástrojů s zdroji napájení (čerpadla, kompresory a další zdroje). Je navržen tak, aby krmel do zařízení a automatizačních nástrojů (senzory, měniče, výpočetní, regulační a regulační zařízení, zesilovače, polohovadla) tekutina (voda, olej) nebo plyn (vzduch) s přetlakem, různé limity použité jako nosiče pomocných limitů Energie při práci a přenosu velitelských signálů.

6. Topná linka - Zapojení potrubí, kterým jsou chladicí prostředky (vzduch, voda, páry atd.) Jsou chováni (vzduch, voda, páry atd.) Do topných přístrojů, měřicích přístrojů, automatizaci, štítů a pulzních, povelů a dalších kabelů potrubí.

7. Chladicí linka - Zapojení potrubí, pomocí kterých jsou chladicí činidla (vzduch, voda, solanka, atd.) Bled (vzduch, voda, solanka, atd.) Na chladicí zařízení vybraných zařízení, senzorů, pohonů a dalších automatizačních nástrojů.

8. pomocná linka - zapojení potrubí, pomocí které:

a) na pulzní komunikační linky. Ochranné tekutiny nebo plyny, které vytvářejí čítače v nich pro ochranu před agresivními dopady, blokádou, ucpáním a jinými jevy, což způsobuje poškození a odmítnutí vybraných zařízení, měřicích přístrojů, automatizačních nástrojů a pulzních linek ;

b) na nástroje, regulátory, pulzní kapalné nebo plynové komunikační linky pro periodické mytí nebo jejich čištění během provozu;

c) paralelní proud části produktu je vytvořen z technologického zařízení nebo potrubí pro analýzu, aby se urychlila napájení testu na měřicí zařízení vzdálené od místa výběru (například analyzátoru kapalných ropných produktů atd. .).

9. Odvodňovací linka - zapojení potrubí, kterým jsou produkty proplachování a proplachování (plynů a kapalin) resetovány z přístrojů a regulátorů, pulzních a velitelských linek, pomocných a jiných linií v přiděleném pro toto místo (speciální kontejnery, atmosféra, kanalizace atd.) .

10. Trubkový blok - určitý počet trubek požadované délky a konfigurace, položených a upevněných v určité poloze a plně připravené pro připojení s přilehlými uzly kabeláže.

Seznam základních regulačních dokumentů o technologických potrubích

Dodatek 5.
Povinný

Požadavky na instalaci zařízení v technologických zařízeních a potrubí

1. Instalace páskových zařízení v potrubí by měla být provedena v souladu s pracovními výkresy a normami v souladu s "pravidly měřicími plyny a kapalin standardních svahových zařízení" schválených Gosstandartem.

2. Před instalací zúžení zařízení jsou odsouhlasení s konstrukčními daty a komponenty smíření:

a) průměr potrubí a instalace;

b) značka materiálu smažení;

c) směr proudění a správnost zápisu „plus“ a „mínus“ na těle závěsným zařízením.

3. Instalace tousing zařízení by mělo být provedeno tak, že v provozním stavu označení na jeho krytu je k dispozici k nahlédnutí.

V případě neproveditelnosti tohoto požadavku pro zavěšení zařízení je upevněna deska, na které se aplikuje data umístěná na tělese okruhu.

4. Konstruktivní zařízení instalovaná na potrubí musí být namontována v souladu se základními technickými požadavky:

a) Délka přímých částí potrubí uvedeného v pracovní dokumentaci musí být dodána před a po pošířovacím zařízením;

b) Instalace přírub by mělo být provedeno tak, aby letadla přírubách byla mezi sebou rovnoběžně a kolmá k ose potrubí.

Vzdálenost mezi letadly příruby by měla být rovna délce stavby suspenzního zařízení, s přihlédnutím k prostoru pro pokládku na obou stranách;

c) Potrubí před zúženým zařízením musí být purifikováno z nečistot, stopy svařování a vnitřních výčnělků, které deformují tvar průtoku; Na vnitřním povrchu potrubí potrubí rovného dvou vnějších průměrů, před a za zúženým zařízením by neměly být žádné římsy, stejně jako patrné pouhým okem nesrovnalostí (promáčknutí, svařovací graf atd.) ;

d) koaxiálnost potrubí a suspenzního zařízení, jakož i kolmáku konce suspenzního zařízení osy potrubí;

e) Směr šipky uvedené na zužující se zařízení by se měl shodovat se směru průtoku látky naplnění potrubí; Akutní okraj membrány, zaoblená část trysky nebo trubice venturi by měla být směřována proti průtoku měřeného média;

e) Těsnicí těsnění by se neměly objevit uvnitř technologických potrubí.

5. Měly by být umístěny hypoteční struktury pro montáž vybraných tlakových zařízení a výběru z páskových zařízení na vodorovných a šikmých potrubí

a) na plynové a vzduchové potrubí - na vrcholu;

b) Na tekutých potrubí a parní straně.

6. Průtokoměry (čítače, rotametry atd.), Vestavěné do technologických potrubí, musí být namontovány v souladu s následujícími základními požadavky:

a) Montáž měřiče se provádí po instalaci a důkladném čištění potrubí; Zkouška potrubí a měřič se provádí současně;

b) Vysokorychlostní měřiče musí být instalovány na přímé části potrubí v místech uvedených v projektu;

c) roviny přírub mezi mezi sebou jsou rovnoběžná a kolmá k ose potrubí.

7. Technologických potrubí v místech instalace rotametry, volumetrické a vysokorychlostní čítače musí mít vodíkové linky s odpovídajícím uzavíracím výztuže.

8. V případě, že kalibr čítač je menší, než je průměr potrubí, instalace čítače by měla být provedena mezi dvěma kuželovitými přechodovými trysek. Zároveň musí být uzavírací ventily instalovány na hlavním potrubí před a po tryskách. Použití přechodových přírub je zakázáno.

9. Úrovně plovák všech typů by měly být instalovány tak, aby se pohyb plováku a kabelu nebo trakce došlo bez stírání. Umístění plováku musí být rovno několik dalších maximálních měření úrovně.

10. Instalace teplotních a tlakových regulátorů přímého působení na procesních potrubí by měly být prováděny tak, že směr šipek na jejich uzavřených prostorách odpovídal směru pohybu měřeného média.

11. Délka přímé části potrubí před a po regulačních ventilů musí být v souladu s projektem upřesněn.

12. Pokud je podmíněný průchod regulačního ventilu nekonzistentní s průměrem potrubí, musí být instalace ventilu provedena pomocí kuželových přechodných trubek.

Použití přechodových přírub je zakázáno.

13. Všechny nástroje pro automatizaci a zařízení instalované nebo zabudované do technologických zařízení a potrubí jsou přímo působící regulátory, pozastavení zařízení, seřizování ventilů, pulty, atd. - by měly být instalovány po čištění a mytí zařízení a potrubí k jejich hydraulické zkoušce na pevnost a hustotu, Na kyslíkových vazebech - po odmašťování.

4 z těchto pravidel a podepisování akt přijetí systémů automatizace automatizace ve výši pracovní dokumentace.

2. Příprava na montážní práci

OBECNÉ POŽADAVKY

2.1. Instalace automatizačních systémů by měla předcházet přípravě v souladu s SNIP 3.01.01-85 a tato pravidla.

2.2. V rámci obecného organizačního a technického vzdělávání by mělo být určeno Zákazníkem a dohodnutým s generálním dodavatelem a organizací shromáždění:

a) Podmínky pro pořízení objektu nástroji, automatizačními nástroji, výrobky a materiály dodávky zákazníka, které jim poskytují poskytování technologické jednotky. uzel, řádek;

b) Seznam zařízení, automatizace, agregátních a výpočtových komplexů ACS TP. Namontován s přitažlivostí shefmontal. personál výrobců;

c) Podmínky pro přepravu bloků štítů, konzol, skupinových instalací přístrojů, trubkových jednotek do místa instalace.

2.3. Při přípravě montážní organizace k výrobě práce by měla být:

kanály, tunely, výklenky, brázdy, hypotéky pro skryté zapojení, otvory pro trubkové a elektrické vedení prochází instalacemi, rukávy trubek, rámečky a jiných hypotečních struktur;

instalované platformy pro údržbu přístrojů a automatizačních nástrojů;

montážní otvory pro pohyb velké velikosti uzlů a bloky.

2.9. Ve speciálních prostorách určených pro automatizační systémy (viz bod 1.4), stejně jako v průmyslovém areálu v místech určených pro montáž přístrojů a zařízení pro automatizaci, stavebnictví a dokončovací práce by měly být dokončeny, formworking, lešení a lešení, není nutné pro montážní automatizaci Systémy, stejně jako stručné odpadky.

2.10. Zvláštní prostory určené pro automatizační systémy (viz str. 1.4) musí být vybaveny topením, větrání, svítidlem, pokud je to nutné, klimatizované, namontované podle konstantního diagramu, má zasklívací a dveřní zácpu. V prostorách by měly být udržovány v ne nižší než 5 (str.

Po určených prostorách pro instalaci automatizačních systémů v nich nejsou povoleny stavební práce a montáž hygienických systémů.

2.11. V místnostech určených pro instalaci technických prostředků agregátních a výpočetní komplexů ACS TP. Kromě požadavků pp. 2.9; 2.10, klimatizační systémy musí být namontovány a prachu opatrně odstraněny. Barva prostoru křídové viny je zakázána. Na oknech by měly být poskytnuty prostředky ochrany před rovnými paprsky (žaluzie, záclony)

2.12. Na začátku instalace automatizačních systémů na technologických, sanitárních a jiných typech zařízení musí být instalována na potrubí:

hypotéky a ochranné konstrukce pro montáž primárních zařízení. Hypoteční návrhy pro instalaci selektivních tlakových zařízení, průtoku a hladin by měly skončit od uzavřené výztuže;

automatická zařízení a prostředky vložené do potrubí, vzduchových kanálů a zařízení (s výrobky, objemnými a vysokorychlostními měřiči, rotametry, senzory průtoku a koncentrátory, Úrovňové měřidla všech typů, regulátorů atd.)

2.13. Zařízení v souladu s technologickými, instalatérskými, elektrickými a dalšími pracovními výkresy by mělo být:

hlavní potrubí a distribuční sítě s instalací armatur pro výběr chladivy do vyhřívaných zařízení automatizačních systémů jsou položeny a jsou položeny potrubí pro odstranění chladivů;

vybavení bylo instalováno a hlavní a distribuční sítě jsou položeny k poskytování nástrojů a automatizačních nástrojů pro výrobce elektřiny a energie (stlačený vzduch, plyn, olej, trajekt, voda atd.) A potrubí pro odstranění energetických nosičů jsou položeny;

kabinová síť pro sběr odpadu z drenážních potrubí systémů automatizačních systémů je položena;

práce na instalaci automatických hasicích systémů.

2.14. Uzemní síť pro technické prostředky agregačních a výpočtových komplexů ACS TP. Musí splňovat požadavky podniků - výrobcům těchto technických prostředků.

2.15. Přijetí objektu je vydáváno jako akt připravenosti předmětu k výrobě práce na montáži automatizačních systémů podle povinné aplikace 1.

Přenos do instalace zařízení, produktů,

Materiály a technická dokumentace

2.16. Přenos do instalace zařízení, produktů, materiálů a technické dokumentace se provádí v souladu s požadavky (pravidla pro smlouvy o kapitálové konstrukci, schválené Radou ministrů SSSR a "předpisy o vztahu mezi organizacemi - generálními dodavateli S subdodavateli "schválenými státní budovou SSSR a Murnian SSSR.

2.17. Příslušenství, materiály a produkty musí být v souladu s pracovní dokumentací, státními normami, specifikacemi a mají relevantní certifikáty, technické pasy nebo jiné dokumenty, které potvrzují jejich kvalitu. Potrubí, armatury a sloučeniny pro zapojení kyslíkové trubky musí být odmaštěny, což by mělo být specifikováno v dokumentaci, která potvrzuje tuto operaci.

Přijetí zařízení, materiálů a produktů je úplnost kontrolována, nedostatek poškození a vad, bezpečnost barev a speciálních povlaků, konzervace těsnění, přítomnost speciálních nástrojů a zařízení dodávaných výrobci.

Podrobnosti o vedení potrubí pro tlak nad 10 MPa (100 kgf / cm 2) se přenáší do montáže ve formě produktů připravených pro montáž (trubky, tvarované díly k nim, spojovací díly, hardware, armatury atd.) Nebo sestavené v montáži Jednotky vyplněné podle podrobných výkresů specifikací. Pevné otvory musí být uzavřeny dopravní zácpy. Akty nebo jiné dokumenty potvrzující kvalitu svařovaných spojů v souladu se SNIP 3.05.05-84 by měly být převedeny na výrobky a montážní jednotky, které mají svařované švy.

Eliminace závad zařízení zjištěných v procesu přijatelnosti se provádí v souladu s "pravidly pro smluvní smlouvy".

3. Výroba montážní práce

OBECNÉ POŽADAVKY

3.1. Instalace automatizačních systémů by měla být prováděna v souladu s pracovní dokumentací s přihlédnutím k požadavkům výrobců nástrojů, automatizace, agregátních a výpočetní techniky, připravených technických podmínek nebo pokynů pro provoz tohoto zařízení.

Instalační práce by měly provádět průmyslová odvětví využívající malou mechanizaci, mechanizovanou a elektrifikovanou konstrukci a adaptací, které snižují použití ručního porodu.

3.2. Instalační operace automatizačních systémů by měly být prováděny ve dvou fázích (stupně)

V první fázi Mělo by být provedeno: Příprava montážních konstrukcí, uzlů a bloků, elektroinstalačních prvků a jejich vynucení montáž mimo instalační zónu; Kontrola přítomnosti hypotečních struktur, otvorů, otvorů ve stavebních konstrukcích a prvků budov, hypotečních struktur a vybraných zařízení na technologickém zařízení a potrubí, přítomnost země; Záložka na konstruované základy, stěny, podlahy a překrývání trubek a hluché boxy pro skryté zapojení; Označení kolejí a tvorba nosných a ložiskových konstrukcí pro elektrické a potrubí zapojení pohonů přístrojů.

Ve druhé fázi Je nutné provést: pokládání potrubí a elektroinstalace nainstalovaných konstrukcí, tvorba štítů, příběhy Ultie, nástroje a automatizační nástroje, spojovací trubice a elektrické zapojení k nim, individuální testy.

3.3. Namontovaná zařízení a prostředky pro automatizaci elektrické větve stavového systému přístrojů (GSPS), štítů a konzol, konstrukcí, elektrické a potrubí, které mají být uzemněny podle pracovní dokumentace, musí být připojeny k obrysu země. S požadavky podniků výrobců musí být prostředky agregované a výpočetní komplexy připojeny k obrysu zvláštního uzemnění.

Instalace konstrukcí

3.4. Označení instalací pro instalaci konstrukcí pro nástroje pro přístroje a automatizaci by mělo být provedeno v souladu s pracovní dokumentací.

Při označení by měly být zohledněny tyto požadavky:

při montáži konstrukcí, skrytých elektroinstalací, pevnosti a požární odolnosti stavebních konstrukcí (základny)

měla by být vyloučena možnost mechanického poškození připojených zařízení a automatizačních prostředků.

3.5. Vzdálenost mezi nosnými strukturami na vodorovných a vertikálních místech sledování potrubí a elektroinstalací, stejně jako pneumatické kabely by měla být přijata pracovní dokumentací.

3.6. Podpůrné konstrukce musí být rovnoběžné mezi sebou, jakož i paralelní nebo kolmou (v závislosti na typu konstrukcí) stavební konstrukce (pozemky)

3.7. Konstrukce pro zařízení instalované na zdi musí být kolmá ke stěnám. Regály instalované na podlaze musí být upraveny na olovnici nebo na úrovni. Při instalaci řady dvou nebo více regálů musí být spojeny mezi sebou s odnímatelnými spoji.

3.8. Instalace krabic a Lotco by měly být prováděny zvětšenými bloky shromážděnými v montážních a zadávacích dílcích.

3.9. Upevňovací krabice a podnosy na podporu struktur a jejich spojení mezi sebou by měly být přišroubovány nebo na svařování.

S připojením šroubu musí být zajištěna hustota krabic a podnosů mezi sebou a s nosnými konstrukcemi a je zajištěna spolehlivost elektrického kontaktu.

Při připojování svařování nejsou povoleny hořáky a zásobníky.

3.10. Umístění krabic po jejich instalaci by mělo vyloučit možnost akumulace vlhkosti do nich.

3.11. V místech křižovatce sedimentárních a teplotních švů budov a konstrukcí, jakož i na externích instalací krabice a zásobníků, musí mít kompenzační zařízení a.

3.12. Všechny návrhy musí být namalovány podle pokynů uvedených v pracovní dokumentaci.

Pravidla se nevztahují na instalaci vedení potrubí uvnitř štítů a dálek.

3.15. Instalace a testování systémů zapojení potrubí automatizace musí splňovat požadavky STŘÍHAT 3.05.05-84 a současnost Stříhat.

3.16. Zařízení, zařízení, zařízení, pracovní techniky, aplikované při instalaci kabeláže, by měly zajistit možnost montáže následujících trubek a pneumatických kabelů:

Směr a velikost svazích musí být v souladu s dokumenty uvedenými v pracovní dokumentaci, a při neexistenci těchto pokynů by mělo být zapojení položeny s následujícími minimálními slotů: pulzuje (viz Doporučená dodatek 3), aby tlakoměrů pro všechny Statické tlaky, membrána nebo potrubí tygranororizátory, Analyzátory plynu - 1:50; PULSE do parních květin, kapalin, vzduchu a plynu, pluku hladiny, vypouštěcí samo-elektrické oleje hydraulické proudové řízení a odvodňovací čáry (viz doporučená příloha 3) -1: 10.

Sklon zahřívání (viz doporučená příloha 3) Zapojení potrubí musí splňovat požadavky na topné systémy. Zapojení potrubí, vyžadující různé svahy, upevněné na běžných strukturách, by měly být položeny na největší svah.

3.22. Pracovní dokumentace by měla poskytovat opatření pro kompenzaci tepelných rozšíření potrubí. Pro případy, kdy pracovní dokumentace zajišťuje self-adpension prodloužení teploty zapojení potrubí na otočení a ohýbání, mělo by být indikováno, v jakých vzdálenostech od otáčení (ohýbání) by měly být pevné trubky.

3.26. Instalace zapojení potrubí by mělo poskytovat: pevnost a hustota zapojení, přípojky potrubí mezi sebou a jejich spoje na armatury, zařízení a automatizační nástroje; Spolehlivost upevňovacích trubek na konstrukcích.

3.27. Upevňovací kabely na nosné a nosné konstrukce by mělo být prováděno normalizovanými spojovacími prvky; Svářeči zapojení upevňovacích trubek jsou zakázány. Upevnění musí být provedeno bez narušení integrity trubek.

3.28. Není dovoleno upevnit zapojení potrubí na vnější straně štítů, pouzder přístrojů a automatizačních nástrojů.

na obou stranách obratů (ohyby tr b) na vzdálenostech selfompenzace tepelná prodloužení elektroinstalace potrubí;

na obou stranách výztuže sedmi a jiných plavidel, pokud ventily a nádoby nejsou stanoveny; S délkou spojovacího vedení, z kterékoliv strany plavidla, menší než 250 mm, povlak potrubí se neprovádí;

a) na zakřivené části trubek by neměly být záhyby, praskliny, vrásky atd. p.;

b) Ne více než 10% je povoleno inovace trubek v ohybových místech.

3.32. Minimální poloměr vnitřní křivky ohybu trubek by měl být:

pro polyethylenové trubky se ohýbá v chladném stavu:

pro polyethylenové trubky ohyby v horkém stavu - ne 3 D h;

pro žíhané měděné trubky ohyby ve stavu za studena - ne méně než D N;

pro žíhané trubky z hliníku a slitin hliníku při ohýbání v chladném stavu - alespoň 3D n.

3.33. Spojení potrubí při montáži nemá provádět jak v-disponne a odnímatelné připojení při připojení vedení potrubí, odstranění mezer a nesrovnalosti trubky topením, napětím nebo penibánie. trubky.

3.34. Upevnění vedení potrubí pro hypoteční návrhů (viz příloha 3) doporučený technologických zařízení a potrubí, aby všechna zařízení, nástroje pro automatizaci, Štíty A konzoly by měly být prováděny odnímatelnými spoji.

3.35. Normalizované závitové spoje by měly být aplikovány pro štípací spoje a spoje zapojení potrubí. Zároveň by měly být použity pojivové části speciálně určené pro tyto trubky pro trubky z nerezové oceli, hliníku a slitin hliníku.

3.36. Je zakázáno mít připojení potrubí jakéhokoliv typu: na kompenzátory; na zakřivených oblastech; v místech upevnění na podporu a podpůrné struktury; v uličkách přes stěny a překrývání budov a struktur; V místech nepřístupných na hmotnost života během explritace.

3.37. Připojení potrubí by měly být umístěny na vzdálenostech nejméně 200 mm od upevňovacích bodů.

3.38. Při přípojkách trubek ve skupinových trubkových příspěvcích by měly být připojeny spojení s posunem, aby se zajistilo, že nástroj pracuje při instalaci nebo demontáži zapojení potrubí.

Se skupinovými těsněními by měly být vzdálenosti mezi odnímatelnými spoji specifikována v pracovní dokumentaci s přihlédnutím k technologii Instalační technika.

3.39. Gumové trubky nebo trubky z jiného elastického materiálu připojovacím potrubí zapojení se zařízeními a automatizačními nástroji, až po celou délku spojovacích tipů; Potrubí musí být uloženy bez žebráků, svobodně.

3.40. Armatura (ventily, jeřáby, převodovky atd.) Instalovány na vedení trubek z mědi, hliníku a plastových trubek, musí být pevně upevněny na konstrukcích.

3.41. Všechny elektroinstalace trubek musí být stočeno. Označení Značky použité na značky by měly odpovídat značení elektroinstalace v pracovní dokumentaci.

3.42. Aplikace ochranných povlaků by mělo být prováděno na dobře purifikovaném a nízkotučném povrchu trubek. Barva barevného zapojení barvy musí být specifikována pracovní dokumentací.

3.44. Plastové trubky I. pneumocovatelnosti Je nutné ležet na neindující struktury a volně ležet, bez napětí, s přihlédnutím ke změně délky teplotního rozdílu.

V místech kontaktu s ostrými hranami kovových konstrukcí a upevňovacích prvků musí být nezměněné kabely a plastové trubky chráněny těsněním (gumy, \\ t polyvinyl chlorid) Reproduktory o 5 mm na obou stranách okrajů podpěr a upevňovacích prvků.

Upevňovací díly musí být instalovány tak, aby nedošlo k deformaci průřezu plastových trubek a pneumokabelů.

3.45. Kompenzace teplotních změn délky zapojení plastového potrubí by měly být poskytnuty v důsledku racionálního uspořádání pohyblivého (volného) a pevných (tvrdých) držáků a zakřivených prvků v elektroinstalaci trubek (kohoutky, kachny, had těsnění)

3.46. Uspořádání pevných upevňovacích prvků, které nedovoluje pohyb zapojení v axiálním směru, by mělo být vyrobeno tak, aby se dráha rozdělila na sekce, jehož teplotní deformace se vyskytuje nezávisle na sobě a samozřejmostí.

Smíšené musí být upevňovací prvky z spojovacích boxů, skříní, štítů atd., Stejně jako uprostřed sekcí mezi dvěma zatáčky.

Ve všech ostatních případech je DG dovoleno pohybovat trubky a pneumatické kabiny V axiálním směru by měly být použity pohyblivé držáky.

3.47. Upevňovací plastové trubky a pneumatické kabiny Není povoleno na otočení.

Vrchol otáčení v horizontálním pokládání by měl ležet na rovném pevném nosiči. Ve vzdálenosti 0,5-0,7 od horní části otáčení plastových trubek a pneumocovatelnosti Musí být zajištěny pohyblivými spojovacími prvky.

3.48. Montáž zapojení plastového potrubí musí být provedeno, neumožňuje poškození trubek (řezy, hluboké škrábance, promáčknutí, tání popáleniny a t. d.). Plnění trubek, které obdržely poškození, musí být nahrazeny.

3.49. Plastové trubky a pneumokráty, které byly otevřeny v místech možných mechanických účinků v nadmořské výšce až 2,5 m od podlahy, by měly být chráněny před poškozením kovového pouzdra, trubek nebo jiných zařízení. Konstrukce ochranných zařízení by mělo umožnit jejich volné demontáže a údržbu zapojení potrubí.

Plány trubek do 1 m dlouhé v zařízeních, výkonné mechanismy a automatizační prostředky instalované na technologických potrubí a zařízení, které nemají být chráněny.

3.54. Při připojení k zařízením, zařízením a uvolněním sloučenin (s přihlédnutím k přípustným poloměrům ohybu) musí mít plastové trubky přívod alespoň 50 mm v případě případného poškození při opakovaných sestavách příloh.

3.55. Při pokládání pneumocátů na kabelových konstrukcích musí být splněny následující podmínky:

pneumocovatelnosti musí být položeny v jedné vrstvě;

poskytování boomu by mělo být vytvořeno pouze pod vlastní váhou pneumocabel a nesmí překročit 1% délky rozpětí.

Připojení s vodorovným pokládáním by měla být prováděna jednou podporou.

3.56. Při instalaci elektroinstalace kovových trubek se nechá použít jakékoliv svařovací způsoby, které poskytují vysoce kvalitní sloučeniny, pokud pohled nebo způsob svařování není specifikován pracovní dokumentací.

3.57. Svařovací ocelová potrubí a kontrola kvality svařovaných spojů by měly být provedeny v souladu s STŘÍHAT 3.05.05-84.

3.58. Metoda a technologický způsob svařování potrubí, svařovacích materiálů a pořadí svařovacího řízení by měly být odebrány v souladu s technologickým procesem typu na svařování OST 36-57-81 a OST 36-39 (80 schváleno Minmuontortstress. SSSR. Typy a konstrukční prvky svarů musí odpovídat GOST 16037-80.

3.59. Připojení v bloku měděných trubek by mělo být pájeno podle GOST 19249-73.

Kontrola kvality pájených sloučenin by měla být prováděna externí kontrolou, jakož i hydraulický nebo pneumatický test.

3.65. Před zahájením práce na montáži zapojení potrubí přes 10 Mpa. (100 kGF / cm 2) Jsou jmenovány odpovědné osoby z počtu inženýrských a technických pracovníků, na kterém jsou přiřazeny řízení a řízení kvality elektroinstalace a dokumentace trubek.

Zavedené inženýrství a technické pracovníky musí být certifikovány po speciálním vzdělávání.

3.67. Při instalaci a nastavení elektroinstalace potrubí automatizačních systémů naplněných hořlavým a toxickým kapalinám a plynům, jakož i zapojení potrubí pro R. y. (10 MPa (100) kGF / cm 2) Mělo by se řídit požadavky normativních dokumentů uvedených v aplikaci řeky 4.

3.68. Plně namontované zapojení potrubí by mělo být testováno na pevnost a hustotu v souladu s STŘÍHAT 3.05.05-84.

3.71. Tlakoměry použité pro testování by měly mít:

třída přesnosti není nižší než 1,5;

průměr pouzdra je alespoň 160 mm;

měření limitů rovných 4/3 naměřeného tlaku.

3.72. Zkoušky plastových trénových kabelů a pneumatické kabiny Musí být prováděna při teplotě zkušebního média nepřesahujícího 30 (s.

3.73. Zkouška zapojení plastových trubek se nechá produkují nejdříve 2 hodiny po provedení posledního svařování trubek.

3.74. Před testováním pevnosti a hustoty musí být všechny elektroinstalace trubek bez ohledu na místo určení

a) externí inspekce za účelem zjištění instalačních vad, dodržování jejich pracovní dokumentace a připravenosti pro testování;

b) Vyčistěte a při určování v pracovní dokumentaci - mytí.

3.75. Purge zapojení potrubí by měl být vyčištěn stlačeným vzduchem nebo inertním plynem, vypuštěním a purifikovány z oleje a prachu.

Zapojení potrubí pro páry a vodu je extrémně štěpen a opláchněte pracovní médium.

3.76. Purge zapojení potrubí by mělo být provedeno na tlak rovný pracovníkovi, ale ne více než 0,6 MPa (6) kGF / cm. 2

Je-li to nutné, očistěte pod tlakem více než 0,6 MPa (6) kGF / cm 2) Purge by měla být prováděna v souladu s pokyny uvedené ve zvláštních schématech pro čisticí technologické potrubí dohodnuté se zákazníkem.

Purge by měl být proveden do 10 minut před vzhledem čistého vzduchu.

Účel kabeláže, práce při přetlaku až 0,1 MPa (1) kGF / cm 2) nebo absolutní tlak na 0,001 až 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95) kGF / cm 2) Mělo by být vyrobeno tlakem vzduchu ne více než 0,1 Mpa. (1 kGF / cm 2).

3.77. Mytí zapojení potrubí by mělo být provedeno na stálý vzhled čisté vody z výstupu nebo proplachování promytého zapojení trubek.

Na konci promývání musí být zapojení potrubí zcela osvobozeno od vody a v případě potřeby vyčistit stlačeným vzduchem.

3.78. Po očištění a mytí musí být vedení potrubí tlumeno.

Konstrukce zástrček by měl vylučovat možnost jejich poruchy v testovacích tlakech.

Na zapojení potrubí určených k práci R r r. (10 MPa. (100 kgf / cm 2), Měly by být instalovány svorky nebo neslyšící čočky se stopkami.

3.79. Potrubí aplikující zkušební kapalina, vzduch nebo inertní plyny z čerpadel, kompresorů, válců atd. p. K zapojení potrubí by mělo být dříve testováno hydraulickým tlakem ve smontované formě s uzavíracím výztužím a tlakoměrem.

3.80. S hydraulickými testy by měla být voda použita jako zkušební kapalina. Teplota vody během testování by neměla být menší než 5 (C.

3.81. S pneumatickými testy by měl být jako testovací médium použity vzduch nebo inertní plyn. Vzduchové a inertní plyny by měly být uvolněny z vlhkosti, ropy a prachu.

3.82. V hydraulickém a pneumatickém testu se doporučuje následující tlakové zvyšování:

3. (až r pr;

4. (redukováno na p r [pro zapojení potrubí s pp na 0,2 Mpa. (2 kGF / cm. 2 Doporučeno pouze 2-krok]

Tlak na 1- a 2. kroky se odolává 1-3 minuty; Během této doby je nedostatek poklesu tlaku v elektroinstalaci potrubí stanoven svědectvím tlakoměru.

Zkušební tlak (3. etapa) je odolný 5 minut.

Na potrubí pro tlak P P (10 MPa, zkušební tlak je udržován po dobu 10-12 minut.

Zvedací tlak na 3. stupni je testem pevnosti.

Provozní tlak (4. stupeň) odolává v průběhu času potřebného pro konečnou kontrolu a detekci vad. Tlak 4. stupně je zapojen zkouškou hustoty.

3.83. Vady jsou vyloučeny po snížení tlaku v elektroinstalaci trubek na atmosférické.

Po odstranění defektů se test opakuje.

3.84. Zapojení potrubí je považováno za vhodné pro vykořisťování, pokud během testování pevnosti nedošlo k žádnému poklesu tlaku v tlakoměru a během následné zkoušky hustoty ve svarech a připojení nezjistila úniky.

Na konci zkoušek musí být zákon vypracován.

3.85. Zapojení potrubí naplněné hořlavými, toxickými a zkapalněnými plyny (s výjimkou plynovodů s tlakem až 0,1 MPa (1 kgf / cm zapojení potrubí naplněných kyslíkem, stejně jako vedení trubek přes 10 MPa (100 kgf / cm na absolutní tlak Od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm musí být podrobeny dalším testům na hustotě s definicí poklesu tlaku.

3.86. Před testovacím potrubím zapojení hustoty s definicí tlaku poklesu tlaku musí být zapojení potrubí nebo vyrobeno.

3.87. Pro elektroinstalaci potrubí pro tlak 10 (100 MPa (100-1000 KGF / cm 2 před testováním hustoty s definicí tlaku poklesu tlaku na potrubí, musí být instalovány pojistné ventily, předem regulovány na otvoru při tlaku větší než pracující 8%. Bezpečnostní ventily musí být poskytnuty pracovní dokumentací.

3.88. Zkouška hustoty s definicí poklesu tlaku je vyrobena vzduchovým nebo inertním zkušebním tlakem rovným pracovníkovi r ) Kromě potrubí k absolutnímu tlaku od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm, které by měly být testovány následujícím tlakem:

a) potrubí naplněné hořlavým, toxickým a zkapalněným plynům - 0,1 MPa (1 kgf / cm)

b) Potrubí plněné běžnými médii - 0,2 MPa (2 kgf / cm

3.89. Doba dodatečného testu situace a doba expozice v průběhu zkušebního tlaku je stanovena v pracovní dokumentaci, ale musí být alespoň pro potrubí:

pro hořlavé, toxické a zkapalněné plyny - 24

absolutní tlak od 0,001 do 0,095 MPa -12

3.90. Zapojení potrubí se považuje za odolávání testu, pokud pokles tlaku nepřekročí hodnoty uvedené v tabulce. 2.

Tabulka 2.

Tyto normy se týkají zapojení potrubí se slovem 50 mm. Při testování zapojení potrubí s jinými podmíněné průchody, pokles tlaku je určen produktem nad hodnotami poklesu tlaku na koeficient vypočítaném vzorcem

Elektrické zapojení

3.93. Instalace elektrického zapojení automatizačních systémů (řetězce měření, řízení, výkonu, signalizace a t. p.) Dráty a řídicí kabely v krabicích a na podnosech, v plastových a ocelových ochranných trubkách, na kabelových konstrukcích, v kabelových konstrukcích a půdě; Montáž elektrických elektroinstalací v oblasti výbuchu a nebezpečí požáru, instalace etapa (Uzemnění) musí splňovat požadavky SNIP 3.05.06-85 s přihlédnutím ke specifickým funkcím instalace automatizačních systémů stanovených v příručkách do zadaného Snipu.

3.94. Přidání jednorázových měděných žil drátů a kabelů s průřezem 0,5 a 0,75 mm. 2 a víceúčelové měděné žíly sekce 0,35; 0,5; 0.75. mm. 2 na nástroje, zařízení, upínací sestavy by měly být zpravidla prováděny pájením, pokud navrhování jejich závěrů umožňuje provádět (nesnesitelná kontaktní sloučenina)

Pokud potřebujete připojit jednorázové a multi-booth měděné žíly těchto sekcí na přístroje, zařízení a upínacích svorkách, které mají závěry a svorky pro připojení vodičů pod šroubem nebo šroubem (skládací kontaktní sloučenina) žil těchto vodičů a Kabely by měly být řetěz tipy.

Jednorázové měděné vodiče vodičů a kabelového průřezu 1; 1.5; 2.5; čtyři mm. 2 by mělo být zpravidla připojit přímo pod šroubem nebo šroubem a multi-správné vodiče stejných částí - pomocí tipů nebo přímo pod šroubem nebo šroubem. Současně žíly jednovodičových a multi-kabelážních vodičů a kabelů v závislosti na konstrukci závěrů a klipů nástrojů, zařízení a sestav svorek, eliminován kroužek nebo pin; Konce vícevrstvých žil (kroužky, piny) jsou vyrobeny zmizí, konce kolíků lze stisknout špičky pinů.

Je-li návrh závěrů a klipů nástrojů, zařízení, svorky klipů vyžaduje nebo umožňují jiným způsobem připojit jednorázové a vícedranné měděné dráty vodičů a kabelů, metody připojení uvedené v příslušných normách a technických podmínkách těchto produktů by měly být použity.

Připojení hliníkových žil a kabelů průřezu 2.0 mm 2. A více než nástroje, zařízení, klipy sestavy by měly být prováděny pouze svorkami, které umožňují přímo připojit se k nim hliníkových vodičů odpovídajících sekcí.

Připevnění livotních vodičů a kabelů (pod šroubem nebo pájením) se nechá provádět pouze na pevné prvky zařízení a zařízení.

Připojení vedených vodičů a kabelů pro zařízení, zařízení a automatizační nástroje s výstupními zařízeními ve formě konektorů musí být prováděny víceúrovňovými (flexibilními) měděnými vodiči nebo kabely položenými ze svorek nebo spojovacích skříní k přístrojům a automatizačním nástrojům.

Skládací a nenasycené sloučeniny mědi, hliníku a alumlied. Prováděné vodiče a kabely s závěry a klipy nástrojů, zařízení, klipy sestavy by měly být prováděny v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25 54-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.

3.95. Připojení ocelových ochranných trubek s sebou, s rozsáhlými krabicemi atd. d. V prostorách všech tříd by měly být prováděny standardními závitovými sloučeninami.

V prostorách všech tříd, s výjimkou výbuchu a požárních nebezpečných zón, je dovoleno kombinovat ocelové tenkostěnné ochranné trubky s ocelovými pouzdrami nebo ocelovými trubkami s větším průměrem owan. Na celém obvodu připojovacích míst: břemeno trubek není povoleno.

3.96. Systémy pro automatizaci zapojení musí být podrobeny externí inspekci, která stanoví korespondenci namontovaných zapojení pracovní dokumentace a požadavky tohoto nařízení. Wirkers, které splňují stanovené požadavky, podléhají kontrolu izolačního odporu.

3.97. Měření izolačního odporu elektrického zapojení automatizačních systémů (obvody měření, řízení, výkonu, signalizace a tak dále) se vyrábí megometr. Napětí je 500-1000 V. Izolační odpor by neměl být menší než 0,5 MAMINKA.

Během měření izolačního odporu drátu a kabelů musí být připojeny k sestavám štítových klipů, příběhy Odstraňovače a spojovací krabice.

Zařízení, přístroje a zapojení Neumožňují testy se stresem 500-1000 v, během testování by měly být zakázány.

Podle výsledků měření odporu ISP je zpracován.

3.105. Kontrola přístrojů a automatizačních nástrojů provádí zákazník nebo přitahuje je specializované organizace provádějící práce na zřízení zařízení a automatizačních nástrojů metodami přijatými v těchto organizacích s přihlédnutím k požadavkům pokynů státní normy a výrobců.

3.106. Přístroje a automatizační nástroje pořízené do instalace po kontrole by měly být připraveny k dodání na místo instalace. Stěhovací systémy musí být zrakový Spojovací zařízení jsou chráněna před vlhkostí, nečistotami a prachem.

Spolu s nástroji a prostředky automatizace musí být instalační organizace převedena speciální nástroje, příslušenství a upevňovací prvky obsažené v jejich sadě požadované během instalace.

3.107. Umístění nástrojů a automatizačních nástrojů a jejich vzájemné umístění by mělo být provedeno pracovní dokumentací. Jejich instalace by měla zajistit přesnost měření, volný přístup k zařízením a jejich uzamykatelným a ladicím zařízením (jeřáby, ventily, přepínače, úchyty seřízení atd.)

3.108. V místech montáže zařízení a automatizačních nástrojů, snížených pro instalaci a efektivní služby, konstrukce schodů, studny a míst v souladu s pracovní dokumentací by měla být dokončena před instalací.

3.109. Přístroje a automatizační nástroje by měly být instalovány při teplotě okolního vzduchu a relativní vlhkosti uvedené v instalaci a provozních pokynech výrobců.

3.110. Připojení k přístrojům externího zapojení trubek by měly být prováděny v souladu s požadavky GOST 25164-82 a GOST 025 65-82 a elektroinstalací - v souladu s požadavky GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 a GOST 23517-79.

3.111. Upevňovací přístroje a automatizační nástroje pro kovové konstrukce (štíty, spotřebiče Stojany atd.) Měly by být prováděny metodami stanovenými konstrukcí nástrojů a automatizačních nástrojů a podrobností uvedených do jejich soupravy.

Pokud upevňovací prvky nejsou zahrnuty do sady jednotlivých přístrojů a automatizačních prostředků, musí být stanoveny normalizovanými upevňovacími prvky.

V přítomnosti vibrací v instalaci musí mít závitové upevňovací prvky zařízení, která je spontánně vylučují odšroubený (Pružinové podložky, pojistné matice, spop a t. p.)

3.112. Otvory nástrojů a automatizačních nástrojů určených pro připojení potrubí a elektroinstalace by měly zůstat ztlumené, dokud není připojeno vysílání.

3.113. Skříně nástrojů a automatizačních prostředků musí být uzemněny v souladu s požadavky instrukcí výrobců a STŘÍHAT 3.05.06-85.

4.5. Po dokončení práce na individuálním testování se vydá akt přijetí připojených systémů automatizace, na které jsou dokumenty připojeny postojem 4-12, 16, 21 přílohy 1.

4.6. Převod montáže práce pod úpravou jednotlivých systémů nebo jednotlivých částí komplexu (například dispečink a obsluha atd. p.) Uvedení do provozu namontovaných automatizačních systémů je vypracován se zákonem (viz požadovaná aplikace 1)

5.3. Během období jednotlivých testů a komplexní testování zákazníka technologického vybavení nebo na jeho výuce pádlo Organizace by měla zajistit uvedení do provozu automatizačních systémů nezbytných pro testování nebo testování technologických zařízení v souladu s projektem a technickými podmínkami výrobců.

5.4. Začátek práce na uvedení do provozu automatizačních systémů, Zachch musí vést k pracovnímu stavu všech regulačních a šokovacích armatur, na kterých jsou namontovány pohony automatizačních systémů; Zadejte automatický hasicí a alarmový systém.

programy a protokoly testovacích systémů automatizačních systémů;

schematický diagram pracovní dokumentace automatizace se všemi změnami provedenémi a koordinovanými se zákazníkem v procesu výroby uvedení do provozu (jedna kopie)

pasy a pokyny pro výrobce podniků - výrobce a automatizační zařízení, další technická dokumentace získaná od zákazníka v procesu uvedení do provozu.

5.24. Dokončení provozních prací je zaznamenáno zákonem o přijetí systémů automatizace do provozu ve výši poskytnuté projektu.

Zařízené při instalaci a uvedení do provozu

Automatizační systémy