¿Qué refuerzos se hierven? Cómo aprender a preparar la soldadura correctamente: instrucciones detalladas

Puede obtener una soldadora especializada después de 2 años de aprendizaje en un técnico o universidad profesional, como último recurso, puede pasar por cursos. Para aquellos que no quieren hacerlo profesionalmente, pero simplemente quiere realizar hábilmente las costuras de soldadura, ayudarán a la siguiente selección de costuras de soldadura comunes.

Herramientas para soldadura

Comprar el equipo necesario es una preparación importante para la implementación exitosa de las costuras de soldadura. El dispositivo principal para su creación es la máquina de soldadura. Sus variaciones pueden trabajar tanto de corriente directa como variable. Al trabajar en la máquina de soldadura, necesita comprar electrodos.

Si se usa una soldadura de arco eléctrico, los electrodos a una corriente constante se mueven en una dirección, que se determina de acuerdo con la polaridad.

Hay varias máquinas de soldadura:

• Transformador . Usándolo, la electricidad suministrada por la red se convierte en una corriente alterna requerida para el proceso de soldadura. Si elige una opción barata, puede obtener un dispositivo pesado con el que se producirá dificultades en el transporte, así como la alta constancia del ARC y la pérdida de voltaje durante la operación.
• Rectificador . Convierte una corriente alterna de la red en constante para la soldadura. Tiene casi las mismas deficiencias y dignidad que el dispositivo anterior. Pero la calidad de las costuras después de su aplicación es significativamente mejor, ya que tiene la estabilidad del arco.
• Inversor . Proporciona corriente continua y tensión para soldadura. Este es un dispositivo compacto, que proporciona un ajuste de corriente suave, difiere de sus análogos mediante la activación rápida y la fácil ignición.

Los inversores de soldadura de nueva generación se excedan mediante precisión utilizada previamente para transformadores de soldadura, generadores y rectificadores, se permite que la polaridad se instale en ellos solos. Se recomienda a los recién llegados para desarrollar la soldadura con los inversores.

El uso exitoso de estos dispositivos depende del concepto correcto de polaridad. Si se selecciona la polaridad directa, el cable con un "menos" va al electrodo, y con la "PLUS", en el terminal "Tierra". Con la polaridad inversa, todo se hará por el contrario.

La máquina de soldadura es proporcionada por una corriente a través de los cables con terminales rápidos más estrechos. Los conductores deben estar hechos de cobre y aislados, realizan una corriente, y la película sintética funciona como un separador.

Los electrodos para soldadura de metal están hechos de alambre de soldadura. Pero para el hierro fundido, se usa un cable aleatorio con una varilla de grafito. El hierro fundido, en contraste con el acero, un material muy frágil, y su soldadura debe llevarse a cabo por el método frío. Al realizar la soldadura, debe monitorear constantemente el calentamiento de su superficie, puede ocurrir grietas de lo contrario. La costura se realiza no sólida, pero con urabs con un deber obligatorio.

Soldador para principiantes ASE

El desarrollo del negocio de soldadura comienza con sesiones de entrenamiento en piezas innecesarias de metal. Mejor medias con agua con agua, si de repente, debido a la inexperiencia, habrá un incendio, puede eliminar rápidamente el fuego. A los primeros pasos, debes estar limpio y vigilante, incluso si se rebota una pequeña chispa, será suficiente para obtener un incendio:

• En el aparato seleccionado, se verifica el aislamiento del cable, la corrección de su reabastecimiento de combustible al titular.
• El valor de corriente deseado se establece, centrándose en el diámetro del electrodo.
• El arco se enciende, que está expuesto a una inclinación de 60-70 grados y gasta lentamente en una superficie soldada. Los detalles son tocados por el arco cuando las chispas irán desde el electrodo. Entre el arco y el electrodo durante el proceso de soldadura, debe observar la distancia de 5 mm. Al ejecutar los electrodos se quemará. Si cuando se mueve el electrodo se adhirará al metal, debe inclinarse hacia un lado.
• Es posible que el arco de la primera vez no aparezca, entonces la corriente aumenta de modo que el arco sea una longitud constante de 5 mm.
• Cuando resulta iluminado, debe intentarlo para corregir el rodillo, tratando de recolectar metal fundido al centro de arco.

Después de tal entrenamiento, será posible pasar a la soldadura de 2 partes del metal.

Costura correcta de soldadura vertical (video)

El rodillo anterior demuestra cómo realizar las costuras verticales en un metal delgado, cuyo grosor es de solo 2 mm.
Para la soldadura, se utilizan electrodos coreanos con un diámetro de 2,6 mm. Típicamente, tales costuras se realizan por un ángulo hacia adelante, pero como se usa el perfil en el que se realiza una brecha pequeña, el trabajo será perpendicular o con un pequeño contraste. Para la comparación de las costuras, la mitad de la brecha se elabora a 45 amperios y luego ir a 60 y 70. A través del filtro de luz, está claro que la soldadura se realiza desde la parte inferior del perfil. El resultado fue 2 costuras. Como se puede considerar, con 70 amperios resulta más suave y limpio.

¿Cómo cocinar la soldadura eléctrica de la costura del techo? (video)

Este tipo de costura de soldadura se realiza en el ejemplo de placas delgadas para las que se utilizan los electrodos WONI con el recubrimiento principal.
Aquí está la instrucción de soldadura:

• El primer movimiento del electrodo está hecho por el árbol de Navidad, mientras que necesita realizar pequeños movimientos oscilatorios. Al cocinar la costura del techo, se aplica una corriente de 85 amperios, se realiza sin separación. Otra realización de tal costura es el movimiento del electrodo ligeramente hacia atrás, y luego hacia adelante.
• Después de la elaboración de todas las placas, van a realizar una costura angular semi-piedra, que se lleva a cabo desde una pequeña costura y regreso, y luego se usa el mismo "árbol de Navidad", realizado por un ángulo hacia atrás. Para una costura angular, debe instalar una corriente más fuerte de 90 amperios. Puede realizar soldadura angular con el segundo método utilizando avance hacia adelante.
• Las últimas costuras se llevan a cabo en el compuesto de navegación de las placas. Esta es una articulación semi-medidor. Debido al hecho de que la placa superior es delgada, el movimiento "Árbol de Navidad" debe realizarse sin problemas con un pequeño paso, sin un electrodo encogido fuertemente para evitar los substructores. Se puede combinar el movimiento en la misma costura. La corriente sigue siendo los mismos - 90 amperios.

La primera costura obtenida por el método de Herringbone no tiene defectos. La segunda costura con el milaje hacia adelante se ve más precisa, aunque tiene pequeños poros al principio. Costuras de esquina, aunque se completan de dos maneras diferentes, miren con cuidado y casi lo mismo.

En la quinta costura, se puede ver que al realizar movimientos amplios del electrodo, se forman subrotino de corte. Al comienzo de las costuras, hay poros que surgieron como resultado de una extracción de mal metal.

Lección de video para realizar costuras de soldadura para principiantes.

La capacidad de hervir las costuras se caracteriza por su belleza y calidad. Para cumplir con estos requisitos, debe tener ciertas habilidades. Solo se pueden comprar con experiencia. Y para los principiantes de los soldadores auto-grabados, no hay mejor beneficio que un video profesional, en el que los estantes se descomponen, así que cocinan de forma adecuada y segura las costuras.
La brecha entre las tuberías es de 2 milímetros. La fusión de la tubería se llevará a cabo con una separación con electrodos de recubrimiento rutilo. La soldadura se lleva a cabo por un ángulo hacia atrás, sin pienso sin la separación del electrodo, en el mismo lugar hasta que se forma el rodillo. La corriente real en el dispositivo será de unos 110 amperios. El progreso de la soldadura se muestra a través de un filtro de luz y a la luz del día. Antes de realizar la costura, el electrodo necesita doblar un poco para que sea más fácil de cocinar. Al considerar la costura hecha en el filtro de luz después de los alipos, se puede ver que forma una afluencia suave, solo en la ubicación del castillo, el autor del rodillo mejora su caída adicional.

La condición principal para obtener hermosas costuras giratorias es el uso de un método de soldadura adecuado y una ubicación de arco.

Después de comprar la herramienta necesaria y la implementación adecuada del trabajo preparatorio, puede seguir independientemente las costuras. Y la corrección de su creación se puede controlar en comparación con los ejemplos presentados en lecciones de video de profesionales de soldadura.

La costura de soldadura es una de las formas más confiables de conectar los detalles. Se utiliza en la industria y en la vida diaria ordinaria. Cada maestro de casa de vez en cuando usa la soldadura. Bueno, si sabe cómo cocinarse a sí mismo, sin embargo, a menudo es necesario ponerse en contacto con los especialistas. Pero la soldadura es muy posible aprender. Debe iniciarse a partir de lo más sencillo: la soldadura eléctrica para principiantes es, en primer lugar, aprender a realizar varias costuras. Se puede realizar un trabajo más complejo, solo tomando experiencia. Analicemos los conceptos básicos de la tecnología y algunos trucos del proceso de soldadura.

Dónde empezar - Etapa preparatoria

En primer lugar, necesita preparar el equipo. Asegúrese de necesitar una máquina de soldadura, un conjunto de electrodos, un martillo para golpear la escoria y el cepillo. El diámetro del electrodo se selecciona dependiendo del grosor de la hoja de metal. No hay necesidad de olvidar de la protección. Preparamos una máscara de soldadura con un filtro de luz especial, ropa densa con mangas largas y guantes, mejor gamuza. También necesitará un rectificador de soldadura, un transformador o un inversor: dispositivos que convierten una corriente alterna al permanente necesario para la soldadura.

Antes del trabajo, es necesario preparar un equipo de protección, que incluye una máscara especial con un filtro ligero, guantes de gamuza y ropa de manga larga, así como las herramientas necesarias.

Tecnología de procesos de soldadura

Soldadura - proceso de alta temperatura. Para su implementación, se forma y mantiene un arco eléctrico del electrodo al producto soldable. Bajo su exposición, se produce la fusión del material de la base y la barra de metal del electrodo. Está formado, ya que dicen los expertos, el baño de soldadura, el metal principal y el electrodo se agita. La magnitud del baño generado depende directamente del modo seleccionado de soldadura, posición espacial, la velocidad de movimiento del arco, la forma y el tamaño del borde, etc. En promedio, su ancho es de 8-15 mm, la longitud es de 10-30 mm y la profundidad es de aproximadamente 6 mm.

El recubrimiento del electrodo, el llamado recubrimiento, al derretir, forma una zona de gas especial en el área de arco y sobre el baño. Desplaza todo el aire del área de soldadura y evita la interacción del metal fundido con oxígeno. Además, contiene pares de metales principales y de electrodos. La escoria se forma sobre la costura, que también evita la interacción del derretido con aire, lo que afecta negativamente la calidad de la soldadura. Después de la eliminación gradual del arco eléctrico, el metal comienza a cristalizar y se forma la costura, que combina las piezas soldadas. Además, hay una capa protectora de escoria, que posteriormente se elimina.

En el proceso de realizar una costura de soldadura, el recubrimiento del electrodo se derrite, formando una zona de gas especial. En su interior hay mezcla de bases metálicas y electrodos.

Aza de soldadura de arco eléctrico

En las recomendaciones, cómo hervir la soldadura eléctrica se presta especial atención al inicio del proceso. Es mejor obtener la primera experiencia de soldadura bajo la guía de un especialista que pueda corregir posibles errores y dar un consejo útil. Debe comenzar a trabajar, asegurado firmemente el artículo. Para el propósito de la seguridad contra incendios, es necesario colocar un cubo con agua. Por la misma razón, no se pueden realizar trabajos de soldadura sobre una base de madera e incluso relacionarse con remanentes muy pequeños del electrodo usado.

Asegurar de manera confiable el terreno "tierra". Verificamos que el cable está aislado y se rellena cuidadosamente en un titular especial. Prueba en la máquina de soldadura El valor calculado de la potencia actual, que debe corresponder al diámetro seleccionado del electrodo. Encendemos el arco. Para hacer esto, establecemos un electrodo en un ángulo de aproximadamente 60 ° en relación con el producto. Pasándolos lentamente en la superficie. Deben aparecer chispas, ahora tocan el electrodo al metal y lo levantas a una altura de no más de 5 mm.

Si la operación se realizó correctamente, el arco se encenderá. La brecha cinco millonésima debe mantenerse a lo largo de la soldadura. Debe tenerse en cuenta que con la soldadura adecuada del metal, el electrodo se quemará gradualmente, por lo que se acerca constantemente ligeramente al metal. Mueva el electrodo debe estar lentamente si repentinamente se falta, tendrá que ir al lado ligeramente. En caso de que el ARC no se encienda, es posible aumentar la fuerza actual.

Después de sin problemas, resulta y mantiene el arco, es hora de moverse al rodillo. Encendemos el arco, se mueve lenta y suavemente horizontalmente el electrodo, realizando movimientos oscilatorios claros. El metal derretido al mismo tiempo parece estar "agrietado" al centro del arco. Como resultado, se debe obtener una costura fuerte con pequeñas olas formadas por el metal de soldadura.

Si está en el proceso de piezas de soldadura, el electrodo se quemó casi por completo, y la costura aún no se ha completado, trabaje temporalmente detenerse. Cambiamos el artículo usado a un nuevo, elimine la escoria y continúe funcionando. A una distancia de aproximadamente 12 mm de la depresión formada al final de la costura, que también se llama el cráter, encendemos el arco. El electrodo se trae a la profundización de modo que se forma la aleación del metal del electrodo antiguo y recién instalado, después de lo cual continúa la soldadura de la costura.

En el proceso de soldadura, el electrodo realiza ciertos movimientos, en su mayoría progresivo, longitudinal y transversal. Desde sus combinaciones, se compilan varios tipos de costuras, las más comunes se muestran en el esquema.

La trayectoria del movimiento del arco en el proceso de soldadura se puede hacer en tres direcciones:

• Progresivo. Asegura el movimiento del arco a lo largo del eje del electrodo. Por lo tanto, es bastante fácil mantener una longitud estable del arco.
• Longitudinal. Forma un rodillo de soldadura de rosos, cuya altura depende de la velocidad con la que se mueve el electrodo y su espesor. Esta es una costura ordinaria, pero muy delgada. Para asegurarlo, en el proceso de movimiento del electrodo a lo largo de la costura soldada, se realizan movimientos transversales.
• Transverso. Permitir obtener el ancho deseado de la costura. Realizado por movimientos vibracionales. Su ancho se selecciona en función del tamaño y la posición de la costura, la forma de su corte, etc.

En la práctica, se utilizan los tres movimientos principales, que están superpuestos por uno en el otro y forman una cierta trayectoria. Sin embargo, hay opciones clásicas, cada asistente suele ser "visible" con su propia letra. Lo principal es que durante el trabajo, los bordes de los elementos conectados están bien ajustados, y se obtuvo la costura del formulario especificado.

Características de las tuberías de soldadura.

Una soldadura eléctrica de arco puede realizar costuras verticales, que se encuentra en el lado de la tubería, horizontal, por su círculo. Así como el techo y la parte inferior, sede, respectivamente, en la parte superior e inferior. Además, este último se considera el más conveniente en ejecución. Los tubos de acero generalmente se sueldan con una promoción obligatoria de todos los bordes en la altura de las paredes. Para reducir la afluencia dentro de la tubería, el ángulo de inclinación del electrodo no es más de 45 ° en relación con la horizontal. Altura de la costura - 2-3 mm, ancho - 6-8 mm. Cuando la soldadura, la cáscara es la altura de la costura de aproximadamente 3 mm, y los anchos son de 6-8 mm.

Antes de comenzar a hervir la tubería de soldadura eléctrica, realizamos trabajo preparatorio:

• Limpie cuidadosamente el artículo.
• Si los extremos de la tubería están deformados, córtelos o enderezcan.
• Limpie el borde. Al menos 10 mm adyacentes a los bordes del tubo del plano exterior e interior, limpiamos hasta el brillo de metal.

Ahora puedes proceder a la soldadura. Todas las juntas se procesan continuamente, hasta la soldadura completa. Los rotativos, así como las articulaciones de tuberías no giratorias con ancho de las paredes de hasta 6 mm, se producen al menos 2 capas. Con el ancho de las paredes 6-12 mm, se realizan tres capas, más de 19 mm son cuatro. La característica de la soldadura de tubos es que cada costura, que se superpone en la articulación, debe limpiarse de la escoria, después de que se realice lo siguiente. La primera costura es la más responsable. Debe derretir completamente todos los bordes y aburrido. Se considera especialmente de cerca para la detección de grietas. Si están presentes, están fundidos o cortados y se vuelvan a criar un fragmento.

La capa final se realiza tanto como sea posible con una transición suave al metal principal

La segunda y todas las capas subsiguientes se realizan con torneado de tubería lenta. El final y el comienzo de todas las capas se desplazan necesariamente en relación con la capa anterior por 15-30 mm. La capa final se realiza con una transición suave al metal principal y con una superficie lisa. Para mejorar la calidad de la elaboración de la cerveza de las tuberías por soldadura eléctrica, cada capa posterior se realiza en la dirección opuesta en relación con la anterior, y sus puntos de cierre necesariamente tienen un rotatorio.

La soldadura independiente es un evento bastante complicado. Sin embargo, si desea dominarlo, todavía es posible. Debe aprender las reglas básicas del proceso y aprender gradualmente a realizar los ejercicios más simples. No hay necesidad de arrepentirse de la fuerza y \u200b\u200bel tiempo para el desarrollo de Azov, que será la base de la habilidad. Posteriormente, será seguro moverse a técnicas más complejas, perfeccionando sus habilidades.

La soldadura de Electrodukiovaya es un método para conectar las piezas metálicas, en las que las piezas combinadas se derriten con una descarga de arco en la zona de su contacto, seguido de solidificación y formación de una conexión en bloques. La fuente de calor para la soldadura de arco es el arco de soldadura, una descarga eléctrica constante en una mezcla ionizada de vapores de materiales y gases, caracterizada por una temperatura de gran corriente y alta (4500-6000 ° C), superior al punto de fusión de todos los conocidos rieles.

Estructura del arco de soldadura.

Para crear una descarga eléctrica, se suministra un voltaje constante o alterno de la fuente de corriente (máquina de soldadura) al electrodo de soldadura y metal de soldadura. Como resultado, se produce un arco de soldadura entre el núcleo del electrodo y el metal. Su resistencia excede la resistencia del electrodo y los cables, por lo que la parte principal de la energía térmica se distingue en el arco.

Para formar un arco y mantener su ardor, en el espacio entre el electrodo y el metal soldable, debe haber partículas positivas y cargadas negativamente: electrones e iones. El proceso de su formación, llamado ionización, se lleva a cabo durante el ignición del ARC y se apoya continuamente durante su combustión.

La siguiente figura muestra el diagrama de arco de soldadura y el proceso de formación de costura. Bajo la influencia de la alta temperatura del arco (1), el electrodo se derrite (2), sus recubrimientos (6) y el metal soldado (3). En el sitio de fusión, se forma un baño de soldadura (4), en el que se transfieren las gotas del electrodo fundido (5). El recubrimiento fundido (6) forma una nube de gas (7) y un baño de escoria (8), protegiendo el metal de los efectos de oxígeno y nitrógeno. A medida que avanza el electrodo, el metal se enfría y se cristaliza, formando una soldadura (9) con una costra de esclavos (10) en la superficie.

Componentes necesarios de soldadura eléctrica.

Para poder soldar la soldadura eléctrica de metal debe tener:

• fuente actual (máquina de soldadura);
• materiales de soldadura (por ejemplo, electrodos) correspondientes al metal soldado;
• ropa protectora (principalmente máscara protectora);
• martillo y cepillo de metal para eliminar la escoria.

Antes de comenzar a trabajar con la máquina de soldadura, es necesario limpiar el metal soldable de sustancias y contaminación soldables: aceites, pinturas, óxido, escala, etc. La presencia de ellos en el metal conduce a una violación de la homogeneidad de la costura. y la formación de poros. La purificación se realiza mediante cualquier herramienta y materiales adecuados: un cepillo de metal, martillo, trapo con solvente (por ejemplo, gasolina). La contaminación difícil se puede tratar con una llama de un quemador de gas (lámpara de soldadura) con el cepillado de limpieza posterior.

Tipos de conexiones soldadas

La soldadura utiliza varios tipos de conexiones de soldadura. Son bastante, solo a tope distinguen 32 especies. Sin embargo, los cuatro básicos cuatro: tope (1), angular (2), marca (3), grasos (4). En la esquina y los compuestos de desactivación, los bordes se pueden conectar en cualquier ángulo entre sí.

Con un espesor de metal, se recomienda más de 3 mm para que el corte del borde, lo que le permite realizar la costura que pasa a lo largo del grosor del metal. El corte hace posible la bienvenida con varias costuras (capas) de una sección pequeña, esto reduce los voltajes y la deformación y mejora la estructura de la articulación soldada.

La esquina del corte puede ser diferente, de 25 a 50 °, dependiendo del grosor del metal, el tipo de conexión y los requisitos para la resistencia de la costura. En casa, cuando se trabaja con partes pequeñas, el corte es más fácil de realizar en una máquina de afilado. Cuando trabaje con detalles de tamaños grandes, puede usar el cortador de gas. Si no se puede hacer el corte por alguna razón, la corriente de soldadura aumenta para el entrenador de metal.

Construir la construcción antes de la soldadura

Una característica del compuesto soldado es una fuerte deformación del diseño. Enfriamiento, la costura de metal "tira" el producto, perturbando su forma. Si no toma las medidas adecuadas, la forma de la estructura soldada será muy diferente de la planeada. Los ángulos rectos se convertirán en afilados o estúpidos, la planitud de las superficies se romperá.

La deformación lucha con la ayuda del asambleo duro y agarre. Las partes conectadas se fijan en una cierta posición con abrazaderas, abrazaderas, reglas y otros dispositivos. Pero incluso un producto fijo puede no ser una historia, si no debe hacer en los lugares necesarios "Grabs" - Costuras cortas de una pequeña sección en diferentes lugares de construcción. Este último debe posicionarse de tal manera que las tensiones de las costuras se compensen mutuamente. En las conexiones a tope, por ejemplo, las capturas están hechas de diferentes lados de la pieza.

Polaridad de la conexión

El funcionamiento de la máquina de soldadura de CC proporciona una oportunidad adicional para controlar el modo de soldadura cambiando la conexión del cable del soporte (electrodo) y el clip "masa" (material). En el modo habitual, el electrodo se une al terminal "menos", y el material es para el terminal "Plus". Esta conexión se llama "polaridad recta" y proporciona el mejor calentamiento de calentamiento de calentamiento, que solo es necesario en la mayoría de los casos debido a la masividad de este último.

La naturaleza física del calentamiento más fuerte del metal con la polaridad "directa" es que el flujo de electrones que representan la corriente eléctrica se mueve desde el "MINUS" a la "PLUS", desde el cátodo hasta el ánodo (en este caso - Al metal de soldadura), transmitirlo su movimiento de energía y calefacción además de calentar desde un arco eléctrico.

A veces, existe la necesidad de reducir el calentamiento del metal, cuando la soldadura de materiales de paredes delgadas (para evitar su arco) o aceros aleados (para evitar quemaduras de elementos de aleación). En este caso, el uso de polaridad inversa, conectando el electrodo a "+", y el material soldable es "-". En este caso, el flujo de electrones cambia su dirección y calienta más metal, sino un electrodo.

En la designación de algunos electrodos, hay una indicación de la polaridad de la conexión que debe observarse. Pero, en esencia, cualquier electrodo puede funcionar con diferentes polaridades, a excepción de la calidad de la soldadura, diferirá. Si se desconoce la polaridad "nativa" del electrodo, debe trabajar con él, cambiándolo al elegir el que se garantiza la mejor calidad de soldadura.

La tecnología de soldadura se ha convertido en electrodos cubiertos de piezas.

La pregunta es cómo aprender a hervir por la soldadura eléctrica, solo tiene una respuesta: la práctica. Es imposible convertirse en un maestro de soldadura, estudiando solo el estudio de la teoría. Y, sin embargo, antes de continuar con el trabajo práctico, es útil familiarizarse con los fundamentos teóricos.

Incendio de dougie. El ARC puede ocurrir, ya sea en el caso de un desglose de gas (aire), o como resultado de ponerse en contacto con los electrodos, con su asignación posterior a una distancia de unos pocos milímetros. El primer método (descomposición de aire) es posible solo en alta tensiones, por ejemplo, a un voltaje de 1000 V y un espacio entre los electrodos en 1 mm. Este método de excitación de arco generalmente no se aplica debido al peligro de alto voltaje. Cuando la potencia del arco está alimentada por un alto voltaje (más de 3000 V) y alta frecuencia (150-250 kHz), es posible obtener un desglose del aire durante la brecha entre el electrodo y la parte de hasta 10 mm. Esta forma de encender el arco es menos peligrosa para el soldador y se usa a menudo.

La segunda forma de encender el ARC requiere la diferencia en los potenciales entre el electrodo y el producto 40-60V, por lo tanto, se aplica más a menudo. Cuando el electrodo entra en contacto con el producto, se crea una cadena de soldadura cerrada. En este momento, cuando se retira el electrodo del producto, los electrones que se calientan de un cortocircuito con un punto de cátodo, golpeados de átomos y atracción electrostática se mueven al ánodo, formando un arco eléctrico. El arco se estabiliza rápidamente (durante el microsegundo). Los electrones que salen de los puntos del cátodo se ionizan por la brecha de gas y la corriente aparece en ella.

La tasa de encendido del ARC depende de las características de la fuente de alimentación, en la resistencia de la corriente en el momento de ponerse en contacto con el electrodo con el producto, en el momento de su contacto, desde la composición de la brecha de gas. La tasa de excitación del arco afecta, en primer lugar, el valor. Cuanto mayor sea el valor de la corriente (con el mismo diámetro del electrodo), mayor será el valor de la sección transversal del punto de cátodo y cuanto mayor sea la corriente al comienzo de la ignición del arco. La corriente electrónica grande causará una rápida ionización y transición a una descarga de arco estable.

Con una disminución en el diámetro del electrodo (es decir, con un aumento en la densidad de corriente), el tiempo de transición a una descarga de arco estable se reduce aún más.

La polaridad y el género de la corriente afectan la tasa de ignición del arco. Con la corriente constante y la polaridad inversa (es decir, el más de la fuente actual está conectada al electrodo), la velocidad de arco es más alta que cuando se alterna la corriente. Para CA, el voltaje de encendido debe ser de al menos 50-55V, para DC, al menos 30-35V.

Los encendidos repetidos del arco de soldadura después de su desvanecimiento debido a los cortocircuitos con gotas de metal electrodo se producirán espontáneamente si la temperatura final del electrodo es lo suficientemente alta.

La forma más conveniente de arrancar el arco está registrando la punta del electrodo para el metal. Con este movimiento surge el arco y el recubrimiento comienza a derretirse. Esto no pega el electrodo. Para no dejar marcas en el metal puro, es necesario para Chirkkhat a lo largo de la costura futura, moviendo el electrodo a su inicio.

Si hay una respiración en la punta, debe estar obstruida, golpeando el electrodo para metal, es deseable para el cual la "masa" no está conectada, de lo contrario, el electrodo puede adherirse. Si la punta del electrodo está excesivamente desnuda, para evitar que se pegue, deben aclarar varias veces para derretir el metal desnudo.

Selección del diámetro del electrodo y la potencia de la corriente de soldadura.. El diámetro del electrodo y la corriente se selecciona, en primer lugar, teniendo en cuenta el grosor del metal soldado. Para seleccionar inicialmente el diámetro del electrodo y la fuerza actual, puede usar la siguiente tabla, los valores en los que corresponden a la costura inferior.

La fuerza de la corriente de soldadura se indica en las características del electrodo en su embalaje.

Al realizar soldaduras en posiciones verticales y de techo, los electrodos se usan con un diámetro de no más de 4 mm. Si hay un borde de corte o es necesario llorar la brecha entre las partes, la costura de la raíz se puede realizar mediante un electrodo de un diámetro más pequeño - 2.5-3 mm.

El valor estimado de la corriente de soldadura constante se puede calcular por la Fórmula I \u003d K D, donde I. - Fuerza actual A - Coeficiente, d. - Diámetro del electrodo. Coeficiente A Selecciona dependiendo del diámetro del electrodo.

Este cálculo le permite determinar el valor de la corriente para la costura inferior al soldar con un DC. Con el cambio en estas condiciones, los cambios deben realizarse en la fórmula:

• Si puede cocinar una costura vertical, en la fórmula, debe ingresar un coeficiente de ajuste igual a 0.9. Como resultado, la fórmula adquirirá la forma i \u003d 0.9 a d.
• Cuando se realiza la costura del techo, el valor del coeficiente de corrección debe reducirse a 0.8 (I \u003d 0.8 a D). Esto permitirá obtener un volumen más pequeño de metal fundido y una cristalización más rápida.
• Cuando se suelda en la corriente alterna, el valor de la corriente de soldadura debe incrementarse en 10-15a.

El valor actual óptimo debe ser inconsútil durante el trabajo dependiendo de las condiciones específicas.

Si se usa un transformador o rectificador de soldadura como fuente de corriente, la corriente real de la corriente puede diferir de la tensión de alimentación instalada en la máquina. Si es bajo (por la noche, por ejemplo), la corriente de soldadura real será menor que el valor que indica el interruptor de palanca de conmutación.

Tecnología de soldadura

Para la aparición de un arco eléctrico, se necesitan dos elementos conductores con cargos opuestos. Una es una parte de metal, y el segundo es el electrodo.

Los electrodos que se utilizan para la soldadura de arco eléctricos manuales son un núcleo de metal cubierto con una composición protectora especial. Todavía hay electrodos de soldadura no metálicos de grafito y carbón, pero se utilizan con trabajos especiales y es poco probable que se use una soldadora para principiantes.

Al tomar el electrodo y el metal con una polaridad diferente, se produce un arco eléctrico. Después de su apariencia, en el lugar donde está dirigida, las piezas metálicas comienzan a fundirse. Al mismo tiempo, el metal de la barra de metal está segado, tolerada con un arco eléctrico en el área de fusión: un baño soldado.

Cómo se forma el baño soldado. Sin entender este proceso, no entenderá cómo cocinar el metal correctamente (para aumentar el tamaño de la imagen, haga clic en el mouse de teclas derecho)

El proceso también quema el recubrimiento protector, derritiéndose parcialmente, parcialmente evaporado y destacando algunos de los gases calientes. Las miradas rodean el baño soldado, protegiendo el metal de la interacción con el oxígeno. Su composición depende del tipo de recubrimiento protector. La escoria derretida también cubre el metal, contribuyendo al mantenimiento de su temperatura. Para cocinar adecuadamente la soldadura, debe asegurarse de que la escoria cubra el baño soldado.

Las costuras soldadas resulta al mover el baño. Y se mueve cuando el electrodo se está moviendo. Este es todo el secreto de la soldadura: debe mover el electrodo a una velocidad determinada. También es importante dependiendo del tipo de conexión requerido, seleccione correctamente su ángulo de inclinación y los parámetros actuales.

A medida que el metal se está enfriando, la corteza de escoria está montada en ella, el resultado de quemaduras de gases protectores. También protege el metal del contacto con el oxígeno contenido en el aire. Después de enfriarlo se copa con un martillo. Al mismo tiempo, los fragmentos calientes están volando, porque se requiere la protección de los ojos (use vasos especiales).

Cómo soldar metal

Aprenderá cómo mantener el electrodo correctamente y mover el baño por un buen resultado, no es suficiente. Es necesario conocer algunas sutilezas del comportamiento de los metales combinados. Y la peculiaridad radica en el hecho de que la costura "tira" los detalles, debido a que pueden ser sesgados. Como resultado, la forma del producto puede ser muy diferente de la prevista.

Tecnología de soldadura eléctrica: Antes del inicio de la superposición de la costura, las piezas están conectadas por parches: costuras cortas ubicadas a una distancia de 80-250 mm entre sí

Por lo tanto, antes del trabajo, las piezas se fijan con las abrazaderas, la regla y otros dispositivos. Además, se hacen las cintas, las costuras transversales cortas colocadas después de varias decenas de centímetros. Sujetan los detalles, dando la forma del producto. Cuando se aplican juntas de soldadura, se aplican a ambos lados: por lo que surgen voltajes. Solo después de las actividades preparatorias tranquilas son la soldadura.

Cómo elegir una corriente para soldadura

Aprenda a hervir por la soldadura eléctrica. Es imposible si no sabe qué configurar la corriente. Depende del grosor de las partes soldadas y los electrodos utilizados. Su dependencia se presenta en la tabla.

Pero con la soldadura manual de arco eléctrico, todo está interconectado. Por ejemplo, la red cayó el voltaje. Simplemente no puede dar el inversor actual requerido. Pero incluso en estas condiciones, es posible trabajar: puede mover el electrodo lentamente, logrando un buen calentamiento. Si no ayuda, cambie el tipo de movimiento del electrodo, varias veces pasando en un solo lugar. Otra forma es poner un electrodo más delgado. La combinación de todos estos métodos se puede lograr mediante una buena soldadura incluso en tales condiciones.

Cómo cocinar la soldadura, ahora sabes. Queda por trabajar habilidades. Elija una máquina de soldadura, compre electrodos y una máscara de soldadura y proceda a la práctica.

Para asegurar la información, mire la lección de video en la soldadura.

Si desea aprender cómo usar la soldadura eléctrica, primero debe obtener el equipo necesario, ya que la soldadura eléctrica para principiantes es responsable. Para aplicar en casa, es suficiente para la máquina de soldadura incluso el tipo inicial. Aunque, todo el mundo es adecuado:

• rectificador;
• inversor;
• transformador de soldadura.

Bueno, si la resistencia límite de la corriente superará los 160 amperios. Además, ser comprado por medio de protección:

• máscara de soldador;
• guantes de trabajo;
• ropa hecha de material denso (no sintético);
• zapatos de cuero grueso o krza;
• un martillo;
• cepillo de metal.

A partir de activos fijos, solo necesita un extintor de incendios o al menos un cubo con agua. También es necesario observar todas las precauciones utilizando electrodomésticos.

Para aprender cómo usar la soldadura eléctrica, se debe recordar una regla simple: los electrodos deben seleccionarse, teniendo en cuenta el grosor del metal y la resistencia de la corriente del dispositivo para exhibir el electrodo.

Trabajar en un transformador de soldadura, para cada milímetro de espesor de metal, se expone una corriente de 30-40 amperios. Cuando se utiliza el inversor, la corriente más alta para el electrodo de 3 mm de espesor es de 80 amperios, ya que con 100 amperios puede cortar el metal. En el caso de un electrodos de grosor de 2-mill de grado, la resistencia de la corriente se expone a 20-30 amperios, y al configurar 40 amperios puede cortar el metal.

Antes de comenzar a soldar, debe preparar un lugar de trabajo, así como la pieza de trabajo que se utilizará para capacitar el trabajo con la soldadura. Limpie el punto de soldadura de la oxidación y la suciedad con un cepillo en metal o con un molinillo. Para fijar y acoplar los elementos soldados, se utilizan abrazaderas o vicio.

Aprender a trabajar con la máquina de soldadura se necesita a partir de rodillos de soldadura simples. Para hacer esto, necesita comprar electrodos con un diámetro de 3 mm. Los principiantes son bastante suficientes de ANO-21 o ANO-36, que se consideran universales y económicos. Es mejor usar nuevos electrodos, ya que los viejos a veces crecen y se vuelven inadecuados para el trabajo.

La abrazadera de masa debe estar unida a la pieza, y el inserto del electrodo en el soporte.

1. Es necesario chillar el electrodo en la parte metálica, como si una coincidencia, disminuyendo ligeramente. Si se produce un arco, debe mantenerse, sosteniendo el electrodo unos milímetros de la superficie de la pieza de trabajo y retirándose hacia el lado.
2. El tapping es el segundo camino. El final del electrodo debe hacerse tapping en la pieza de trabajo y desactivarlo de inmediato, sosteniendo el arco. Se necesita electrodo LED en la pieza de trabajo, manteniendo el espacio de 3 a 5 mm.

Puede aprender a cocinar con la máquina de soldadura, habiendo aprendido primero a conducir correctamente en el electrodo de recolección. La pendiente debe ser de unos 75 grados en la dirección del arco. Habiendo exhibido el valor correcto de la corriente, el arco será estable, y el metal y el electrodo se ajustarán simultáneamente. Si la corriente es demasiado grande, el metal comenzará a quemar y rociar.

Intentamos cocinar

Intenta cocinar dos detalles entre sí. Enciende un arco, y arranca el electrodo corriendo suavemente a lo largo de la costura en un ángulo de 75 grados. Al mismo tiempo, los movimientos vibratorios deben llevarse a cabo por la media luna, como si estuviera rastrillando el metal de cada palanquilla a la articulación soldada. Así que encontrarás una costura lisa y sólida. Después de la enfriamiento del metal, debe golpear la escoria con un martillo.

Lo principal es entrenar, y luego tu habilidad comenzará a mejorar. En el futuro, puede dominar técnicas de soldadura más complejas, por ejemplo, cocinar costuras verticales o de techo. Tales habilidades que siempre encontrarás aplicación en la economía.