Spajanje cjevovoda duž vanjskog konusa GOST. Nepoštivanje standarda je kažnjivo zakonom

UDK 62t.643.4:006.354 Grupa G18

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

VANJSKI KONUSNI PRIKLJUČCI CJEVOVODA

GOST 13977-74*

Tehnički podaci

Cijevni priključci na vanjskoj! Specifikacije konusa

GOST 13977-72

Rezolucijom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 10. rujna 1974. br. 2124 utvrđen je datum uvođenja

Ova se norma odnosi na priključke cjevovoda s vanjskim konusom koji se koriste u različitim tekućim i plinovitim okruženjima, uključujući agresivna, na temperaturama od minus 60 do plus 500 ° C i pritiscima do 106 MPa (1060 kgf/cm 2), ovisno o materijalima. cijevi i spojni dijelovi na zrakoplovima i oprema za njihovo servisiranje.

Dopušteno je koristiti ove spojeve u drugim vrstama opreme u skladu sa zahtjevima ove norme.

1.1. Vrste materijala spojnica, kombinacija materijala cijevi i spojnica te dopuštene temperature za njihovu upotrebu moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 1. Primjeri montaže cijevi i spojnih dijelova dati su u Dodatku 1.

Testirano 1985

Nepoštivanje standarda je kažnjivo zakonom

1. TEHNIČKI UVJETI

Službena objava

Umnožavanje je zabranjeno

* Ponovno izdanje (siječanj 1988.) s izmjenama i dopunama br. 1, 2, odobrenim u prosincu 1980., siječanj 1986. (IUS 3-81. 5-86)

stol 1

Vrsta okova	Ocjene materijala	Prihvatljiv temperatura
Vrsta okova	okovi	Prihvatljiv temperatura
Vodiči, adapteri, koljena, T-trojke, križevi, utikači, čepovi, poklopci	(1H12N2VMF)
Bradavice, spojne matice, matice
Adapteri, adapteri, uglovi, T-račve, križići, podloške, čepovi, kape

Spojne matice, matice, čahure, adapteri, koljena, T-sklopovi, križići, utikači, utikači, kapice


Matice, spojne matice, prolazi, adapteri, utikači, čepovi, poklopci
	45, ZOHGSA
Kutovi, tees, križevi

Bradavice, spojne matice, matice
Hranilice, adapteri, ugljen, T-kolice, križevi	Br.AZhMtsYu-3 -1.5

1.2. Materijal za cijevi i spojne dijelove mora odgovarati tehničkoj dokumentaciji navedenoj u tablici. 2.

tablica 2

Vrsta poluproizvoda	Vrsta materijala
			Za proizvode opće namjene	Asortiman
	12H18N10T (H18N10T)	GOST 19277-73	GOST 9941-81

			GOST 8733-74	Cijevi visoke preciznosti prema GOST 9567-75
		Pogledajte referentni dodatak 2		Cijevi prema GOST 18475-82
				Meke bakrene cijevi prema GOST 617-72
Šipke za niple, spojne matice, matice, prolaze, adaptere, čepove, čepove, poklopce		Pogledajte referentni list u prilogu 2	GOST 1051-73	Standardne precizne šipke prema GOST 2590-71 Šipke 5. klase točnosti prema GOST 8560-^78 i GOST 7417- -75
			GOST 4543-71
	14H17N2 (1H17N2)		GOST 5949-75
	12H18N9T (H18N9T)
	13H11N2V2MF (1H12N2VMF)			Šipke 4. klase točnosti prema GOST 8560-78 i GOST 7417- -75

GOST 13977-74 S.

Vrsta poluproizvoda	Vrsta materijala	Tehnička dokumentacija za poluproizvode
		Za osnovne proizvode	Za proizvode opće namjene	Asortiman
Šipke za spojne matice, matice, prolaze, čepove, adaptere, čepove, kapice		povećana točnost
	Br.AZhMts 10-3-1.5	GOST 1628-78		Šesterokutne šipke 5. i okrugle šipke 9. klase točnosti prema GOST 1628-78
		St. referenca u prilogu nije 2	GOST 105Q-74
	12H18N9T (H18N9T)		GOST 5949-75
	13X11N2V2MF (1H12N2VMF)

	BrAZHMtsYu-3-1.5	GOST 1628-78		Okrugle šipke, 9. klasa točnosti prema GOST 1628-78

4 GOST 13977-74

Bilješke

1. Okretne šipke izrađene od čelika razreda 45 moraju se isporučiti u normaliziranom stanju.

2. Za proizvode opće uporabe dopuštena je zamjena materijala:

čelik razreda 45 čelik ZOKHGSA - prema GOST 4543-71;

čelik razreda 45 (žigovi) i aluminijske legure razreda AK6 aluminijske legure razreda AK4-1 prema GOST 21488-76; aluminijska legura razreda D16T aluminijska legura razreda AK4-1T1 prema GOST 21488-76 i AK4-1chT1 prema tehničkoj dokumentaciji navedenoj u referentnom Dodatku 2 (osim spojnih matica);

klasa čelika 13H11N2V2MF klasa čelika 10H11ŠZTZMR (H12N22TZMR) i klasa čelika 12H18N9T klasa čelika 12H18N10T prema GOST 5949-75. U slučaju zamjene materijala, simbol armature mora označavati odgovarajuću oznaku marke zamjenskog materijala

(Promijenjeno izdanje, izmjene i dopune br. 1,2).

GOST 13977-74 S.

1.3. Simboli materijala armature za spojeve cjevovoda moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 3

Tablica 3

Grupa materijala	Oznaka	Vrsta materijala	Simbol kvalitete materijala
Grupa materijala	Oznaka	Vrsta materijala	za osnovne proizvode	za proizvode opće namjene
Ne hrđajući Čelik		13H11N2V2MF (1H12N2VMF)
		14H17N2 (H17N2, EI268)
		12H18N9T (H18N9T) 12H18N10T (X18H1GT)
		10X11H23T3MP (EPZZ)
		1X16N2AM (EP479)
Legirani i ugljični čelici
Legirani i ugljični čelici
Aluminijske legure		D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6
Aluminijske legure
		Br. AZhMtsYu-3-1.5

1.4. Radni tlakovi unutar cjevovoda, ovisno o materijalu, promjeru i debljini stijenke cijevi, dati su u tablici. 4.

1.5. Navedeno u tablici. 4 radna tlaka P slave određuju se pri temperaturi od plus 20°C; služe za referencu i izračunavaju se pomoću formule

Rrab “1G ~ PI

gdje je P minimalni destruktivni tlak u MPa (kgf/cm 2) n je sigurnosna granica jednaka 3,15.

Minimalni prekidni tlak određuje se formulom:

gdje je d unutarnji promjer cjevovoda; S - minimalna debljina stijenke u mm; o in - vlačna čvrstoća cijevi u MN/m 2.

Tablica 4

Dimenzije u mm

Vanjski promjer cijevi D	materijal	Debljina stijenke, s

		Radni tlak u MPA (kgf/cm2)

GOST 13977-74 S. 9

Vanjski promjer cijevi D	materijal	Debljina stijenke, s

		Radni tlak u MPA (kgf/cm*)

8 GOST 13977-74

Vanjski promjer cijevi D	materijal	Debljina stijenke, s

		Radni tlak u MCA (kgf/cm2)

GOST 1ÉU7-74 S

Vanjski promjer cijevi	materijal	Debljina stijenke, s

		Radni tlak u MPa (kgf/cm*)

i~££Š IDOJ 01

KB. Radni i najveći dopušteni momenti zatezanja spojnih matica, spojeva cjevovoda od čelika razreda 20A, 12H18N10T i aluminijske legure pri ispitivanju nepropusnosti hidrauličkim ili zračnim tlakom moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 5.

Ta b 1 i ca 5

Momenti pritezanja, N*m (kgf-cm), za cijevi od
klase čelika 20 A i 12H18y0T		aluminijska legura
	Maksimum prihvatljiv		Maksimum prihvatljiv
	Maksimum prihvatljiv		Maksimum prihvatljiv

Bilješka. Zategnite spojne matice spojeva za koje vrijednosti zakretnog momenta nisu navedene pomoću ključeva u skladu s GOST 2839-80 i GOST 2841-80

1.2-1.6.

1.7. Navojne matice priključaka cjevovoda tijekom montaže na proizvode zategnute su ključevima u skladu s GOST 2839-80 ili GOST 2841-80.

Navojne matice za kritične spojeve pritežu se pomoću moment ključeva.

1.8. Priključci za spajanje cjevovoda moraju biti toplinski obrađeni:

dijelovi izrađeni od čelika razreda ZOKHGSA na 29,0 h-35,5 NNS E;

bradavice i matice od čelika razreda 14H17N2 za 23,0-^32,0 HRC 9; dijelovi izrađeni od čelika razreda 13H11N2V2MF za 25,0n-35,0 HRC 3; dijelovi od čelika 12H18N9T i 12XI8H10T su kaljeni; vruće utisnuti dijelovi od aluminijskih legura kaljeni su i stareni prema T ili T1 režimima;

žigosani dijelovi izrađeni od čelika razreda 45 su normalizirani; dijelovi od čelika klase 10X11H23T3MP za HRC 3 >32,0; dijelovi izrađeni od čelika razreda 1X16N2AM za 25,0^35,0 HRC 3; dijelovi s neodređenom toplinskom obradom moraju imati mehanička svojstva koja odgovaraju izvornom materijalu. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

1.9. Priključci za spajanje cjevovoda moraju imati sljedeće zaštitne premaze u skladu s GOST 9.306-85:

Od nehrđajućeg čelika i bronce - Chem. Proći.;

Od ugljičnog i legiranog čelika: s unutarnjim navojem - Kdb-9. Chem. u redu. Phos. gfj; S vanjski navoj- Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh i bez navoja - Kd15.hr.;

Od aluminijskih legura - An.Ox.hr.

Kako bi se poboljšala mogućnost uvrtanja navojnih spojeva izrađenih od nehrđajućeg čelika, unutarnje površine spojnih matica mogu se podvrgnuti bakrenju (za radne temperature do 300 °C) ili elektrokemijskom fosfatiranju debljine 0,003-0,006 mm (za radne temperature do do 500 °C). U ovom slučaju, slova M ili Ef unose se u oznaku matice, odnosno, na primjer:

Spojna matica 12-13-M GOST 13957-74.

Dopuštene su druge vrste premaza koji poboljšavaju mogućnost uvrtanja.

Za armature koje dolaze u dodir s gorivom kadmij se mora zamijeniti pocinčavanjem iste debljine premaza, au oznaku armature uvesti slovo C, npr.

Poklopac 12-22-Ts GOST 13976-74.

Za dijelove od ugljični čelici pri radu u ulju dopušteno je koristiti kemijsku prevlaku umjesto prevlake kadmijem. U redu. prm, u ovom slučaju slovo "O" mora biti uneseno u oznaku dijelova, na primjer:

Poklopac 12-22-0 GOST 13976-74.

Tehnologija premazivanja - prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj prema utvrđenom postupku.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 2).

1.10. Spojnice izrađene od aluminijskih legura mogu se podvrgnuti anodizaciji u boji u bojama koje odgovaraju oznakama boja na cjevovodima.

1.11. Dodatni zaštitni premazi za armature moraju se odrediti prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

1.12. Po dogovoru stranaka dopušteno je; brtvene stožaste i unutarnje cilindrične površine spojnih armatura koje su u kontaktu s radnom tekućinom nemojte kadmirati (ne galvanizirati); zamjena kadmirvanija (pocinčavanje) s Khim.oks.fos.gfzh premazom za uvrtni dio uvrtnih spojnica; nema hidrofobizacije dijelova. U tom slučaju slova U, V, G upisuju se u oznaku armature prema tome.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

1.13. Na površini armature nisu dopuštene pukotine, mrlje, neravnine, rizici, udubljenja i druga mehanička oštećenja.

1.14. Navoj mora biti čist i bez neravnina, slomljenih navoja i udubljenja.

1.15. Dopušteno:

a) tragovi navoja na površini remena za centriranje i na neobrađenim površinama kutova, čepova i križnica;

b) manja udubljenja i tragovi od žigova - ne više od polovice maksimalnih odstupanja za odgovarajuću veličinu armature;

c) dopušteni nedostaci površine Tehničke specifikacije na šipkama od kojih se izrađuju dijelovi;

d) na vanjskim cilindričnim površinama spojnih matica postoje neobrađena područja (ravna područja);

e) povećanje promjera pojasa za centriranje armature za najviše 0,3 mm nakon oblikovanja navoja narezivanjem.

1.16. Maksimalna odstupanja veličine koja nisu navedena u standardima:

a) obrađene površine: dijametralno - #12; /g 12 drugih muških i ženskih površina - svaka #14; h 14;

b) neobrađene površine utisnute armature - prema tablici. 6;

c) "ključ u ruke": za dijelove izrađene štancanjem i od okruglih šipki - #12, za dijelove izrađene od šesterokutnih šipki - jednako najvećim odstupanjima veličine šipke "ključ u ruke". Površine izbočina "ključ u ruke" u utisnutim spojnicama su kalibrirane;

d) kut - prema GOST 8908-81 ±

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 2)

1.17. Neodređeni polumjeri od strojne obrade -^ -0,4 mm max. (za instrument).

1.18. Neodređeni radijusi utiskivanja - R 2,5 mm.

1.19. Nagibi za utiskivanje - ne više od 5 °.

1.20. Dopušteni pomak duž ravnine razdvajanja matrice nije veći od 0,3 mm.

1.21. Metrički navoj; tolerancijska polja - prema GOST 16093-81: za vanjske navoje čeličnih dijelova - 6e; za vanjske navoje dijelova od aluminijske legure i bronce - 6h; za unutarnje navoje dijelova - 5N6N. Izvodi (smanjeni), utori i skošenja - prema GOST 10549-80.

Tablica 6

Dimenzije u mm

	Materijal obratka
Veličina obratka		Aluminijska legura i bronca
	Pret. isključeno
A. Linearne dimenzije (osim polumjera zakrivljenosti);


Sv. 16 do 25

Sv. 25 do 40

Sv. 40 do 60

St. 60 do 100
B Dimenzije radijusa krivina:

(Promijenjeno izdanje" Izmjena br. 1).

1.22. Konusni navoj - prema GOST 6111-52.

1.23. Dopušteno:

neusklađenost vanjskih cilindričnih površina i šesterokuta - ne više od polovice tolerancije za veličinu ključ u ruke;

neusklađenost vanjskih obrađenih cilindričnih površina i unutarnjih cilindričnih površina - ne više od polovice tolerancije za unutarnje promjere;

na unutarnjim površinama prolaznih i križnih rupa u armaturi, izbočine od neusklađenosti osi nisu veće od 0,2 mm;

u svim kvadratima umjesto zaokruživanja g == -^-do

stepenaste izbočine od sjecišta izbušenih rupa;

u tehnički opravdanim slučajevima kod štancane armature mehaničkom obradom dobiti mjeru po principu "ključ u ruke" uz zadržavanje potrebne točnosti i površinsku hrapavost najmanje klase 4;

prema dogovoru stranaka, izrada armature bez rupa za zaključavanje žicom, dok se u oznaku armature dodaju slova BK, na primjer:

Matica N120X1.5-ZGBK GOST 13958-74;

otupljivanje nepotpunog navoja spojnog elementa okova;

Da bi se poboljšala nepropusnost spojeva cjevovoda s D H >16 mm, brtvene konusne površine cijevi i fitinga treba obraditi površinskom hrapavošću klase 8 umjesto klase 7.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

1.24. Dimenzije i maksimalna odstupanja za armaturu moraju biti u skladu s onima navedenim u standardima prije premazivanja

1.25. Za dijelove namijenjene za uporabu u sustavima kisika, slovo K mora se dodati oznaci, na primjer:

Poklopac 12-31-K GOST 13976-74

1.26. Pri korištenju priključaka cjevovoda utvrđenih standardima, treba uzeti u obzir da je granica izdržljivosti cjevovoda izrađenog od čelika 12H18N10T s dimenzijama D H Xs jednaka 12x1 mm, određena na normalna temperatura, iznosi -181 MN/m 2 (18,5 kgf/mm 2).

Kad iechanna. Materijal tr u 5y - prema GOST 19277-73.

(Promijenjeno izdanje, Rev. Ml).

2. PRAVILA PRIHVAĆANJA

2.1. Kako bi se potvrdila usklađenost armatura, cijevi i njihovih spojeva sa zahtjevima ove norme, uspostavljena su ispitivanja prihvatljivosti.

2.2. Svaka serija fitinga i cijevi podvrgava se ispitivanju prihvatljivosti.

Serija se mora sastojati od dijelova iste vrste materijala i iste standardne veličine.

2.3. Ispitivanja prihvatljivosti provode se u sljedećem opsegu i redoslijedu:

a) kontrola dimenzija fitinga i cijevi i provjera prianjanja konusnih površina - 3% od serije, ali ne manje od 10 komada;

b) određivanje debljine stijenke na rubu proširenog dijela cijevi - 2% serije, ali ne manje od 10 komada;

c) provjera kuta nagiba proširenog dijela cijevi u odnosu na os cjevovoda - 2 kom. iz stranke;

d) provjera stanja unutarnje površine cijevi - kontinuirana kontrola;

e) ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti cijevi - kontinuirana kontrola;

f) vanjski pregled armature i cijevi - potpuna kontrola;

g) određivanje tvrdoće - 10% šarže;

h) kontrola premaza - 1% od šarže, ali ne manje od 3 komada.

2.4. Ako se pri ispitivanju fitinga i cijevi (točke 2.3a, b, c, g, h) dobiju nezadovoljavajući rezultati za barem jedan od pokazatelja, cijela serija se vraća na reviziju.

Ako se prilikom ispitivanja fitinga i cijevi (točke 2.3 d, e, f) nađu dijelovi koji ne udovoljavaju zahtjevima ove norme, ti se dijelovi vraćaju na reviziju.

Ponovljeni testovi prema paragrafima. 2.3a, b, c, h provode se na dvostrukom uzorku, prema stavcima. 2,3 g, e, f, g - na svakom detalju.

Rezultati ponovljenih testova su konačni.

2.5. Potrošač provodi kontrolu kvalitete primljenih proizvoda u opsegu i redoslijedu prijemnih ispitivanja.

2.6. Oznaku tehničke kontrole potrebno je nanijeti udarcem na svaki odgovarajući dio (na rubove šesterokuta ili na platforme ključ u ruke, osim na dijelovima čije je mjesto označavanja naznačeno na crtežima). Dopušteno je označavanje dijelova tankih stijenki ili malih dimenzija bojom ili na etiketi za cijelu seriju dijelova.

3. METODE ISPITIVANJA

3.1. Dimenzije fitinga i cijevi kontroliraju se univerzalom instrument za mjerenje. Prije nanošenja premaza potrebno je izvršiti pregled navoja.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.2. Ispitivanje prianjanja vanjskih stožastih površina armature provodi se posebnim mjeračem na temelju otiska boje na konusu armature.

Otisak mora biti kružni, bez prekida i smješten u ravnini okomitoj na os stošca.

3-3. Ispitivanje prianjanja unutarnjih konusnih površina cijevi provodi se pomoću posebnog kalibra pomoću otiska boje na mjernom konusu, dok se spojna matica mora zategnuti radnim momentom prema tablici. 5. Otisak mora biti kružni, bez prekida. Dijagram za ispitivanje unutarnje konusne površine cijevi za pristajanje pomoću posebnog mjerača prikazan je na crtežu.

Dopušteno je ne provjeravati otisak boje na konusnim površinama fitinga i cijevi prilikom provjere spojeva na nepropusnost pomoću hidrauličkog ili zračnog tlaka i zatezanja spojne matice radnim momentom prema tablici. 5.

3.4. Kontrola debljine stijenke na rubu raširenog dijela cijevi provodi se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

3.5. Kut nagiba proširenog dijela cijevi u odnosu na os cjevovoda provjerava se univerzalnim mjernim alatom.

3.6. Ček unutarnje površine cijevi za odsutnost strane predmete, udubljenja i progibi nastaju kotrljanjem lopte.

3.7. Ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti provode se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

3.8. Vanjski pregled armatura i cijevi provodi se vizualno. Površina cijevi ispod nastavka, u nedostatku pomaka nastavka, provjerava se rezanjem dvije cijevi iz serije.

3.9. Kontrola tvrdoće provodi se pomoću instrumenata za mjerenje tvrdoće pomoću metoda Rockwell i Vickers u skladu s GOST 23677-79.

ZLO. Kontrola premaza provodi se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj prema utvrđenom postupku.

4. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

4.1. Svaki dio, osim matica u skladu s GOST 13958-74 i utikača u skladu s GOST 13974-74, mora imati oznaku koja sadrži:

vrijednosti vanjskih promjera cijevi;

/-specijalni kalibar. 2-cijevni sklop prema GOST 13954-74

simbol kvalitete materijala.

Matice prema GOST 13958-74 i čepovi prema GOST 13974-74 označeni su oznakom navoja i simbolom za stupanj materijala.

Označavanje se vrši udarcem na rubove šesterokuta ili na platforme ključ u ruke, osim dijelova čije je mjesto označavanja naznačeno na crtežima. Za utisnute spojnice, oznake se mogu primijeniti tijekom procesa utiskivanja na tijelu dijela (osim za platforme ključ u ruke) u povišenom fontu > Font - u skladu s GOST 2930-62. Dubina fonta za metodu označavanja udarca nije veća od 0,3 mm. Brončana armatura nije označena materijalom.

Za dijelove koji su podvrgnuti pocinčavanju i za dijelove namijenjene za upotrebu u sustavima kisika, slova C i K moraju biti dodana tekstu oznake.

Za dijelove izrađene od šesterokutnih šipki dopušteno je prethodno označavanje teksta na rubu šesterokuta šipki kontinuiranom metodom, a dopuštena je prisutnost ponavljajućih oznaka na rubu dijelova.

Dopušteno je označavanje dijelova tankih stijenki i malih dimenzija bojom ili na etiketi za cijelu seriju dijelova.

4.2. Svaki je dio zamotan u antikorozivni papir u skladu s GOST 16295-82 i pakiran u drvene kutije tipa I u skladu s GOST 2991-85, iznutra obložene vodootpornim papirom u skladu s GOST 8828-75. Ambalaža mora osigurati sigurnost zapakiranih dijelova tijekom prijevoza bilo kojom vrstom prijevoza.

Dijelovi namijenjeni za kisikove sustave zamotani su u biljni pergament u skladu s GOST 1341-84. Nije dopuštena uporaba masnog i uljanog materijala za omatanje.

Svaka kutija sadrži dijelove samo jedne vrste.

Bruto težina ne veća od 32 kg.

4.3. Svaka kutija sadrži putovnicu i popis pakiranja koji označava:

naziv ili zaštitni znak proizvođača;

simbol dijela;

broj detalja;

Datum proizvodnje;

broj serije;

oznaka ovog standarda.

4.4. Označavanje transportnih kontejnera je u skladu s GOST 14192-77.

4.5. Prilikom transporta dijelova u zemlje s tropskom klimom, pakiranje i čuvanje provode se u skladu s GOST 9.014-78.

4.6. Dijelovi se moraju transportirati u čistim i suhim prekrivenima vozilaštiteći ih od padalina i mehaničkih oštećenja.

4.7. Dijelovi se moraju skladištiti u ambalaži predviđenoj ovom normom, na policama u laganim (L) uvjetima skladištenja u skladu s GOST 9.014-78.

DODATAK J

PRIMJERI MONTAŽE CIJEVI I FITINGA

1" Primjeri sklopa cijevi i fitinga prikazani su na sl. 1-10 (prikaz, ostalo).

Sklop cijevi s ravnim provrtom

sklop cijevi prema GOST 13954-74; 2-prolazni ravni prema GOST 13959-74; 3-žica; 4-brtva.

Montaža cijevi s prolaznim koljenom

Sklop J-cijevi prema GOST 13954-74; 2-kutni prolaz

prema GOST 13962-74; 3- brtva; 4-žilni.

/-sklop cijevi prema GOST 13954-74; 2-smjerni ravni otvor koji se može zatvoriti prema GOST 20188-74, 3-smjerna podloška prema GOST 20193-74; 4-

žica, 5-brtva, €-matica prema GOST-u

13958-74 7-brtvena brtva

Montaža cijevi s prirubničkim prolaznim zabrtvljenim koljenom

1-cijevni sklop prema GOST 13954-54; 2-

prolazno koljeno s prirubnicom, moguće brtviti prema GOST 20189-74; 3-matica prema GOST 13958-74; 4-brtvena brtva; 5-

podloška prema GOST 20193-74; b-brtva; 7-žica.

/-sklop cijevi prema GOST 13954-74; 2-kutni uvrtni prema GOST 13969-74, 3-žilni; 4-brtva

Sastavljanje cijevi s klipnim kutom

/-sklop cijevi prema GOST 13954-74, 2-kut

uvrtanje prema GOST 13970-74, 3 žice, 4 brtve.

1-cijevni sklop prema GOST 13954 -74; 2-prolazno uvrtanje za metalnu brtvu prema GOST 5 0194-74, brtvljenje s 3 prstena; 4 žice, 5 brtvila

Montaža utora s uvrtnim prolazom za gumenu brtvu

/-sklop cijevi prema GOST 13954-74; 2-prolaz do uvrtanja s gumenom brtvom nije prema GOST 20195-74; 3- O-prsten prema GOST 9833-73; 4- žica; 5-brtva

/ - sklop cijevi prema GOST 13954-74, uvrtni 2-kutni za gumu

brtva prema I OST 20198-74, 3-matica prema GOST 19532-74, 4-podloška prema

GOST 19531-74, brtva s 5 prstenova

tijelo prema GOST 9833-73, 6-brtva, 7-žica.

Sastavljanje poklopca s okovom

1-navojni dio okova prema GOST 13955-74; Matica s 2 rukava prema GOST 13957-74; 3-poklopac prema GOST 13976-74; 4-ovjes; 5-

pečat; 6-žilni.

2. Brtvene brtve, prstenovi odnosno nastavci za prirubničke i uvrtne dijelove za metalne brtve i upute za njihovu ugradnju - prema dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

Utičnice za uvrtne dijelove za gumene brtve i upute za njihovu ugradnju su u skladu s GOST 19529-74 i GOST 19528-74.

3. Prilikom sastavljanja cjevovoda preporuča se podmazivanje navoja dijelova mazivom, osim ako to nije u suprotnosti sa zahtjevima za sustav ili proizvod. Vrstu maziva određuje proizvođač proizvoda, na temelju njegove namjene i uvjeta rada sustava.

4. Dijelovi namijenjeni za upotrebu u sustavima kisika moraju se odmastiti prije sastavljanja.

5. Za zaključavanje potrebno je koristiti žicu promjera 0,8-1,2 mm. Žica mora biti upletena, biti u napetom stanju i zaštititi navojne veze od samoodvrtanja. Lomovi i spljoštavanje žice nisu dopušteni.

Brtve moraju biti pritisnute na neku površinu, a krajevi žice moraju biti savijeni i pritisnuti na brtvu. Pričvršćivanje žice u sklopovima prema sl. 3-5 i 7, 8, 10, kako bi se osiguralo zaključavanje veza, napravite ih na bilo koji fiksni konstrukcijski element ili kroz posebnu ušicu ili rupu.

Marku žice, vrstu brtve i vrstu ovjesa kapica (utikača) dodjeljuje programer proizvoda. Prema odluci razvojnog programera proizvoda, dopuštene su druge vrste zaključavanja, kao i odsutnost zaključavanja i pečaćenja.

DODATAK 2 Informacije

TEHNIČKA DOKUMENTACIJA ZA POLUPROIZVODE ZA PROIZVODE GLAVNE NAMJENE

Vrsta poluproizvoda	Vrsta materijala	Tehnička dokumentacija
		OST 1 90038-1
Šipke za niple, spojne matice, matice, adapteri, adapteri, čepovi, čepovi, kapice		TU 14-1-2330-77
		TU 14-1-950-74
	14H17N2 (1H17N2)	TU 14-1-378-72 TU 14-1-377-72
	I2X18H9T (1H18N9T)	TU 14-1-378-72 TU 14-1-377-72
	13X11N2V2MF (1X12N2VMF)	TU 14-1-3297-82 TU 14-1-1791-76
Oznake za kutove, T-kolice, križeve		OST 1 90085-7S, grupa 3
		OST 1 90176-75, grupa 3
	13X11N2V2MF (1H12N2VMF)	OST 1 90176-75, grupa 3
		OST 1 90073-72, grupa 3
Listovi za podloške	D1ATV. D16ATV	OST 1 90070-72
Listovi za podloške		TU 14-1-2186-77
Šipke za matice, prolaze, adapteri, čepovi, čepovi, poklopci	AK4-1T1 AK4-1chT1	GOST 21488-76 OST 1 90174-75

Bilješke:

1. Dopušteno je zamijeniti materijale - čelik razreda 45 s čelikom razreda ZOKHGSA TU 14-1-950-74 (šipke) i OST 1 90085-73 (žigovi); čelik razreda 45 (žigovi) i aluminijske legure razreda AK6 aluminijske legure razreda AK4-1 prema OST 1 90073-72; klasa čelika 12H13N9T klasa čelika 12H18N10T; klasa čelika 13H11N2V2MF klasa čelika 10X11H23T3MP (H12N22TZMR) prema TU 14-1-378-72, TU 14-1-312-72; klasa čelika 13H11N2V2MF klasa čelika 1H16N2AM (EP479) prema TU 14-1-948-74 i TU 14-1-3575-83. U slučaju zamjene materijala, simbol armature mora označavati odgovarajuću oznaku marke zamjenskog materijala.

2. Asortiman je naveden u tablici. 2 GOST 13977-74.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 2)

Preuzmite dokument

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

Testirano 1985

Nepoštivanje standarda je kažnjivo zakonom

1. Dizajn i dimenzije raširenih krajeva cijevi moraju odgovarati onima navedenima na crtežu. 1 i u tablici. 1.

*Veličina određena alatom

Bilješka. Dopušteno je koristiti cijevi od čelika 12H18N10T promjera D H1 , prekoračenje gornjeg odstupanja tolerancijskog polja d 9, dok dijametralna napetost nastavka na cijevi ne smije biti veća od 0,16 mm.

*Veličina za referencu.

stol 1

Dimenzije u mm


	Granična odstupanja

2 , 3. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 2).

4. Kod proširenja cijevi u radijus spojnice r kontrola samo donje devijacije.

5. Za cijevi izrađene od čelika razreda 20A i 20, podvrgnute pjeskarenju, parametar hrapavosti unutarnje površine konusa proširenog dijela ne smije biti više Ra 2,5 mikrona GOST 2789-73.

6. Na unutarnjoj površini konusa proširenog dijela cijevi nisu dopušteni uzdužni i prstenasti tragovi, ogrebotine, zarezi i pukotine.

7. Dubina otisaka matrica (bradavica) i uzdužnih oznaka na vanjskoj površini konusa proširenog dijela cijevi ne smije prelaziti 0,03 mm, ali ne smije prelaziti toleranciju debljine stijenke.

Dubina otisaka matrica (nipla) na preostalim vanjskim površinama cijevi ne smije prelaziti granice tolerancije za debljinu stijenke.

8. Prijelaz unutarnje konusne površine proširenog dijela cijevi u cilindrični treba biti gladak, bez poprečnog prstenastog strujanja. Dopušten je oštar prijelaz bez stvaranja prstenastog priljeva.

Za cijevi od aluminijske legure sa D n? Dopušteno je blago prelijevanje od 10 mm.

Prijelaz s unutarnjeg i vanjskog konusnog dijela na cilindrični dio tijekom kalibracije treba biti gladak.

Napomena: Uklanjanje rezanjem prstenastog ruba na prijelazu unutarnje konusne površine proširenog dijela cijevi u cilindrični nije dopušteno.

9. Rub konusa proširenog dijela cijevi ne smije imati pukotine, neravnine i mora biti zaobljen.

10. Debljina stijenke na rubu konusnog proširenog dijela cijevi ne smije biti manja od 70% debljine stijenke cilindričnog dijela cijevi. Za cijevi od aluminijske legure sa D n 8 mm, dopušteno je smanjenje stijenke do 55 - 60%.

Dimenzije u mm

	Vrsta materijala	Debljina stijenke, S

		Težina 1 m, kg



	12H18N10T (H18N10T)




	12H18N10T (H18N10T)




	12H18N10T (H18N10T)




	12H18N10T (H18N10T)




	12H18N10T (X18H10T)




	12H18N10T (H18N10T)




	12H18N10T (H18N10T)




	12H18N10T (H18N10T)




	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)



	I2X18H10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)



	12X18H10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)

2. Promjeri cijevi D n = 30 mm i D n = 34 mm može se koristiti u tehnički opravdanim slučajevima.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 2).

15. Tehničke specifikacije - prema GOST 13977-74.

UDK 62t.643.4:006.354 Grupa G18

DRŽAVNI STANDARD SSSR SAVEZA

GOST

PRIKLJUČCI CJEVOVA

VANJSKIM KONUSOM 13977-74 1 2

Tehnički podaci

Cijevni priključci na vanjskom konusu. Tehnički podaci

Rezolucijom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 10. rujna 1974. br. 3124 utvrđen je datum uvođenja

Testirano 1985

Nepoštivanje standarda je kažnjivo zakonom

Ova se norma odnosi na priključke cjevovoda s vanjskim konusom, koji se koriste u različitim tekućim i plinovitim okruženjima, uključujući agresivna, na temperaturama od minus 60 do plus 500 ° C i pritiscima do 106 MPa (1060 kgf / cm 2), ovisno o materijali cijevi i spojnih dijelova na zrakoplovima i njihovoj opremi za servisiranje.

Dopušteno je koristiti ove spojeve u drugim vrstama opreme u skladu sa zahtjevima ove norme.

1. TEHNIČKI UVJETI

* Ponovno izdanje (siječanj 1988.) s dopunama L® 1, 2, odobrenim u prosincu 1980., siječnju 1986. (I US 3-81, 5-86).

Vrsta okova	Ocjene materijala	Dopuštena temperatura u C
Vrsta okova	okovi	Dopuštena temperatura u C
Hranilice, adapteri, koljena, T-kolice, križevi, čepovi, čepovi, poklopci	13X11N2V2MF (1H12N2VMF)
Bradavice, spojne matice, matice
Hranilice, adapteri, koljena, T-kolice, križevi, podloške, čepovi, poklopci

Navojne matice^ matice, adapteri, adapteri, koljena, T-sklopovi, križići, utikači, utikači, poklopci


Matice, spojne matice, adapteri, adapteri, utikači, utikači, poklopci
	45, ZOHGSA
Kutovi, tees, križevi

Bradavice, spojne matice, matice
Hranilice, adapteri, koljena, T-kolice, križevi	Br.AZhMtsYu-3 -1.5

3.2. Materijal za truo i okove mora odgovarati tehničkoj dokumentaciji navedenoj u tablici. 2.

GOST 13977-74 S. 11

1.6. Radni i najveći dopušteni momenti zatezanja spojnih matica za spojeve cjevovoda od čelika razreda 20A, 12H18N10T i aluminijske legure pri ispitivanju nepropusnosti hidrauličkim ili zračnim tlakom moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 5.

Tablica 5

Veličina cijevi £> H XS, mm	Momenti pritezanja, Nm (kgcm), za cijevi od
	klase čelika 20 A i 12XI8H10T		aluminijska legura
		Maksimum prihvatljiv		Maksimum prihvatljiv
		Maksimum prihvatljiv		Maksimum prihvatljiv

Bilješka. Zategnite spojne matice spojeva za koje vrijednosti zakretnog momenta nisu navedene pomoću ključeva prema GOST 2839-80 I GOST 2841-80.

1.2-1.6.

1.7. Navojne matice priključaka cjevovoda tijekom montaže na proizvode pritežu se pomoću ključeva prema GOST 2839-80 ili GOST 2841-80.

Navojne matice za kritične spojeve pritežu se pomoću moment ključeva.

1.8. Priključci za spajanje cjevovoda moraju biti toplinski obrađeni:

dijelovi izrađeni od čelika kvalitete ZOHGSA na 29,0^-35,5. NKS E;

bradavice i matice od čelika razreda 14H17N2 za 23,0-^32,0 HRC S; dijelovi izrađeni od čelika razreda 13H11N2V2MF za 25,0-^35,0 HRC S; dijelovi od čelika 12H18N9T i 12H18N10T su kaljeni; vruće utisnuti dijelovi od aluminijskih legura kaljeni su i stareni prema T ili T1 režimima;

žigosani dijelovi izrađeni od čelika razreda 45 su normalizirani; dijelovi od čelika klase 10X11H23T3MP za HRC 3 >32,0; dijelovi izrađeni od čelika razreda 1X16N2AM za 25,0-*-35,0 HRC 3; dijelovi s neodređenom toplinskom obradom moraju imati mehanička svojstva koja odgovaraju izvornom materijalu.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

1.9. Armatura za spajanje cjevovoda mora imati sljedeće zaštitne premaze prema GOST 9.306-85 :

Od nehrđajućeg čelika i bronce - Chem. Proći.;

Od ugljičnog i legiranog čelika: s unutarnjim navojem - Kdb-9. Chem. u redu. Phos. gfj; s vanjskim navojem - Kd9-12Khim.oks.fos.gfzh i bez navoja - Kd15.hr.;

Od aluminijskih legura - An.Ox.hr.

Kako bi se poboljšala mogućnost uvrtanja navojnih spojeva izrađenih od nehrđajućeg čelika, unutarnje površine spojnih matica mogu se podvrgnuti bakrenju (za radne temperature do 300 °C) ili elektrokemijskom fosfatiranju debljine 0,003-0,006 mm (za radne temperature do do 500 °C). U tom se slučaju u oznaku matice* unose slova M ili Ef, na primjer:

Dopuštene su druge vrste premaza koji poboljšavaju mogućnost uvrtanja.

Za armature koje dolaze u dodir s gorivom kadmij se mora zamijeniti pocinčavanjem iste debljine premaza, au oznaku armature uvesti slovo C, npr.

Za dijelove izrađene od ugljičnih čelika koji rade u ulju, dopušteno je koristiti kemijsku prevlaku umjesto prevlake kadmijem. U redu. prm, u ovom slučaju slovo "O" mora biti uneseno u oznaku dijelova, na primjer:

Tehnologija premazivanja - prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj prema utvrđenom postupku.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1,2).

1.10. Spojnice izrađene od aluminijskih legura mogu se podvrgnuti anodizaciji u boji u bojama koje odgovaraju oznakama boja na cjevovodima.

1.11. Dodatni zaštitni premazi za armature moraju se odrediti prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

1.12. Prema dogovoru stranaka, dopušteno je: ne premazati kadmijem (ne pocinčati) konusne i unutarnje cilindrične brtvene površine spojnih armatura koje su u kontaktu s radnom tekućinom; zamjena kadmijske oplate (cinčanja) s Khim.oks.fos.gfzh oblogom za uvrtni dio uvrtnih spojnica; nema hidrofobizacije dijelova. U tom slučaju slova U, V, G upisuju se u oznaku armature prema tome.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

1.13. Na površini armature nisu dopuštene pukotine, mrlje, neravnine, rizici, udubljenja i druga mehanička oštećenja.

1.14. Navoj mora biti čist i bez neravnina, slomljenih navoja i udubljenja.

1.15. Dopušteno:

a) tragovi navoja na površini remena za centriranje i na neobrađenim površinama kutova, čepova i križnica;

b) manja udubljenja i tragovi od žigova - ne više od polovice maksimalnih odstupanja za odgovarajuću veličinu armature;

c) površinske nedostatke dopuštene tehničkim specifikacijama za šipke od kojih su dijelovi izrađeni;

d) na vanjskim cilindričnim površinama spojnih matica postoje neobrađena područja (ravna područja);

e) povećanje promjera pojasa za centriranje armature za najviše 0,3 mm nakon oblikovanja navoja narezivanjem.

1.16. Maksimalna odstupanja veličine koja nisu navedena u standardima:

a) obrađene površine: dijametralno - prema Y12;

L12 ostale pokrovne i muške površine - prema Y14;. L14;

b) neobrađene površine utisnute armature - prema tablici. 6;

c) "ključ u ruke": za dijelove izrađene štancanjem i od okruglih šipki - prema h 12, za dijelove izrađene od šesterokutnih šipki - jednako najvećim odstupanjima veličine šipke "ključ u ruke". Površine izbočina "ključ u ruke" u utisnutim spojnicama su kalibrirane;

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 2)

1.17. Neodređeni radijusi od strojne obrade - -0,4 mm max. (za instrument). "

1.18. Neodređeni radijusi utiskivanja - R 2,5 mm.

1.19. Nagibi za utiskivanje - ne više od 5 °.

1.20. Dopušteni pomak duž ravnine razdvajanja matrice nije veći od 0,3 mm.

1.21. Metrički navoj; tolerancijska polja – po GOST 16093-81: za vanjske navoje čeličnih dijelova - 6e; za vanjske navoje dijelova od aluminijske legure i bronce - 6h; za unutarnje navoje dijelova - 5N6N. Izvodi (smanjeni), utori i skošenja - prema GOSTT0549-80.

Bilješke:

K. Kod izrade navoja metodom valjanja, uvodna skošenja moraju biti izvedena pod kutom od 30° umjesto 45°.

2. Granična odstupanja radijusa i skošenja prema GOST 10549-80: ±0,3 za veličine od 0,5 do 1 jasen (uklj.) i ±0,5 mm za veličine od 1 do 3 mm (uklj.).

Tablica a -6

Dimenzije u mm

	Materijal obratka
veličina obratka		Aluminijska legura
veličina obratka
	Pret. isključeno
A. Linearne dimenzije (osim polumjera zakrivljenosti):


Sv. 16 do 25

Sv. 25 do 40

Sv. 40 do 60

St. 60 do 100
B* Dimenzije polumjera zakrivljenosti:

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

1.23. Dopušteno:

neusklađenost vanjskih cilindričnih površina i šesterokuta - ne više od polovice tolerancije za veličinu ključ u ruke;

neusklađenost vanjskih obrađenih cilindričnih površina i unutarnjih cilindričnih površina - ne više od polovice tolerancije za unutarnje promjere;

GOST 1E977-74 S. 15

na unutarnjim površinama prolaznih i križnih rupa u armaturi, izbočine od neusklađenosti osi - ne više

u svim kvadratima, umjesto zaobljenja, r = -^-izvedi

stepenaste izbočine od sjecišta izbušenih rupa;

u tehnički opravdanim slučajevima kod štancane armature mehaničkom obradom dobiti mjeru po principu "ključ u ruke" uz zadržavanje potrebne točnosti i površinsku hrapavost najmanje klase 4;

prema dogovoru strana, izrada armature bez rupa za zaključavanje žicom, uz dodavanje slova BK u oznaku armature, na primjer;

otupljivanje nepotpunog navoja spojnog elementa okova;

Kako bi se poboljšala nepropusnost spojeva cjevovoda s D H >16 mm, konusne brtvene površine hrapavih i fitinga obrađuju se površinskom hrapavošću klase 8 umjesto klase 7.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

1.24. Dimenzije i maksimalna odstupanja za armaturu moraju biti u skladu s onima navedenim u standardima prije premazivanja

1.25. Za dijelove namijenjene uporabi u sustavima za kisik, c-simbol Mora se dodati slovo K, na primjer:

1.26. Pri korištenju priključaka cjevovoda utvrđenih standardima, treba uzeti u obzir da je granica izdržljivosti cjevovoda izrađenog od čelika 12H18N10T s dimenzijama D„ Xs jednakim 12x1 mm, utvrđenim pri normalnoj temperaturi, o_1 = 181 MN/m 2 ( 18,5 kgf/mm 2).

Bilješka. Materijal. cijevi - po GOST 19277-73.

2. PRAVILA PRIHVAĆANJA

2.1. Kako bi se potvrdila usklađenost armatura, cijevi i njihovih spojeva sa zahtjevima ove norme, uspostavljena su ispitivanja prihvatljivosti.

2.2. Svaka serija fitinga i cijevi podvrgava se ispitivanju prihvatljivosti.

Serija se mora sastojati od dijelova iste vrste materijala i iste standardne veličine.

2.3. Ispitivanja prihvatljivosti provode se u sljedećem opsegu i redoslijedu:

a) kontrola dimenzija fitinga i cijevi i provjera prianjanja konusnih površina - 3% od serije, ali ne manje od 10 komada;

b) određivanje debljine stijenke na rubu proširenog dijela cijevi - 2% serije, ali ne manje od 10 komada;

c) provjera kuta nagiba proširenog dijela cijevi u odnosu na os cjevovoda - 2 kom. iz stranke;

d) provjera stanja unutarnje površine cijevi - kontinuirana kontrola; .

e) ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti cijevi - kontinuirana kontrola; .

f) vanjski pregled armature i cijevi - potpuna kontrola;

g) određivanje tvrdoće - 10% šarže;

h) kontrola premaza - 1% od šarže, ali ne manje od 3 komada.

2.4. Ako se pri ispitivanju fitinga i cijevi (točke 2.3a, b, c, g, h) dobiju nezadovoljavajući rezultati za barem jedan od pokazatelja, cijela serija se vraća na reviziju.

Ako se prilikom ispitivanja fitinga i cijevi (točke 2.3 d, e, f) nađu dijelovi koji ne udovoljavaju zahtjevima ove norme, ti se dijelovi vraćaju na reviziju.

Ponovljeni testovi prema paragrafima. 2.3a, b, c, h provode se na dvostrukom uzorku, prema stavcima. 2,3 g, e, f, g - na svakom detalju.

Rezultati ponovljenih testova su konačni.

2.5. Potrošač provodi kontrolu kvalitete primljenog proizvoda

dukcije u opsegu i redoslijedu ispitivanja prihvatljivosti. .

3. METODE ISPITIVANJA

3.1. Dimenzije spojnica i cijevi kontroliraju se pomoću univerzalnog mjernog alata. Prije nanošenja premaza potrebno je izvršiti pregled navoja.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1).

3.2. Ispitivanje prianjanja vanjskih stožastih površina armature provodi se posebnim mjeračem na temelju otiska boje na konusu armature.

Otisak mora biti kružni, bez prekida i smješten u ravnini okomitoj na os stošca.

3.3. Ispitivanje prianjanja unutarnjih konusnih površina cijevi provodi se pomoću posebnog kalibra pomoću otiska boje na mjernom konusu, dok se spojna matica mora zategnuti radnim momentom prema tablici. 5. Otisak mora biti kružni, bez prekida. Dijagram za ispitivanje unutarnje konusne površine cijevi za pristajanje pomoću posebnog mjerača prikazan je na crtežu.

3.4. Kontrola debljine stijenke na rubu raširenog dijela cijevi provodi se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

3.5. Kut nagiba proširenog dijela cijevi u odnosu na os cjevovoda provjerava se univerzalnim mjernim alatom.

3.6. Unutarnje površine cijevi provjeravaju se na odsutnost stranih tijela, udubljenja i progiba kotrljanjem kuglice.

3.7. Ispitivanja čvrstoće i nepropusnosti provode se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisani način.

3.8. Vanjski pregled armatura i cijevi provodi se vizualno. Površina cijevi ispod nastavka, u nedostatku pomaka nastavka, provjerava se rezanjem dvije cijevi iz serije.

3.9. Kontrola tvrdoće provodi se instrumentima za mjerenje tvrdoće po Rockwell i Vickers metodi prema GOST 23677-79.

ZLO. Kontrola premaza provodi se prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj prema utvrđenom postupku.

4. OZNAČAVANJE, PAKIRANJE, TRANSPORT I SKLADIŠTENJE

4.1. Svaki dio osim oraha GOST 13958-74 a stubovi onda GOST 13974-74, moraju biti označeni sa:

vrijednosti vanjskih promjera cijevi;

P. 18 GOST 13V77-74

simbol kvalitete materijala.

4.5. Prilikom transporta dijelova u zemlje s tropskom klimom, pakiranje i čuvanje provode se prema GOST 9.014-78.

4.6. Dijelovi se moraju transportirati u čistim i suhim natkrivenim vozilima koja su zaštićena od padalina i mehaničkih oštećenja.

4.7. Dijelovi se moraju skladištiti u ambalaži navedenoj u ovoj normi, na policama u laganim (L) uvjetima skladištenja prema GOST 9.014-78.

DODATAK Y

PRIMJERI MONTAŽE CIJEVI I FITINGA

1. Primjeri sastavljanja cijevi i spojnih dijelova prikazani su na sl. 1-10 (prikaz, ostalo).

Sklop cijevi s ravnim provrtom

Montaža cijevi s prolaznim koljenom

tablica 2

Vrsta poluproizvoda	Vrsta materijala
			Za proizvode opće namjene	Asortiman
	12H18N10T (H18N10T)

		Cijevi visoke preciznosti prema GOST 9567-75
		Pogledajte referentni dodatak 2

Šipke za niple, spojne matice, matice, prolaze, adaptere, čepove, čepove, kapice		Pogledajte referentni dodatak 2		Standardne precizne šipke prema GOST 2590-71 Šipke 5. klase točnosti prema GOST 8560-7® i GOST 7417 - -75

	14H17N2 (1H17N2)
	12H18N9T (H18N9T)
	13H11N2V2MF (1H12N2VMF)			Šipke 4. klase točnosti prema GOST 8560-78 i GOST 7417 - -75

Montaža cijevi s ravnim provrtom koji se može brtviti


	Šesterokutne šipke 5. i okrugle šipke 9. klase točnosti prema GOST 1628-78
Oznake za kutove, T-kolice, križeve		St. referentni dodatak 2	GOST 105Q-74
	12H18N9T (H18N9T)
	13X11N2V2MF (1H12N2VMF)

	Br.AZhMtsYu-3-1.5			Okrugle šipke 9. klase točnosti prema GOST 1628-78

Nastavak tablice. 2

Vrsta poluproizvoda	Vrsta materijala	Tehnička dokumentacija za poluproizvode
		Za osnovne proizvode	Za proizvode opće namjene	Asortiman
Listovi za podloške	D1ATV, D16ATV	Vidi referentni dodatak* 2
	D1AT, D16AT
	12H18N10T (H18N10T)	Pogledajte referentni dodatak 2

Bilješke:

1. Okretne šipke izrađene od čelika razreda 45 moraju se isporučiti u normaliziranom stanju.

2. Za proizvode opće uporabe dopuštena je zamjena materijala:

klasa čelika 45 čelik ZOHGSA - prema GOST 4543-71 ;

čelik kvalitete 45 (žigosanje) i legure aluminija. AKv aluminijska legura stupnja AK4-1 GOST 21488--76; aluminijska legura razreda D16T aluminijska legura razreda AK4-1T1 GOST 21488-76 i AK4-1chT1 prema tehničkoj dokumentaciji navedenoj u referentnom Dodatku 2 (osim spojnih matica);

klasa čelika 13HPN2V2MF klasa čelika YuHPNIZTZMR (H12N22TZMR) i klasa čelika 12H18N9T klasa čelika 12H18N10T prema GOST 5949-75. U slučaju zamjene materijala, simbol armature mora označavati odgovarajuću oznaku marke zamjenskog materijala,

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. I, 2).

1.3. Simboli materijala armature za spojeve cjevovoda moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 3

Tablica 3

Grupa materijala	Oznaka	Vrsta materijala	Simbol kvalitete materijala
Grupa materijala	Oznaka	Vrsta materijala	za osnovne proizvode	za proizvode opće namjene
Ne hrđajući Čelik		13H11N2V2MF (1H12N2VMF)
		14H17N2 (H17N2, EI268)
		12H18N9T (H18N9T) I2X18H10T (X18H1GT)
		10X11H23T3MP (EPZZ)
		1X16N2AM (EP479)
Legirani i ugljični čelici
Legirani i ugljični čelici
Aluminijske legure		D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6
Aluminijske legure
		Br. AZhMtsYu-3-1.5

1.4. Radni tlakovi unutar cjevovoda, ovisno o materijalu, promjeru i debljini stijenke cijevi, dati su u tablici 4.

1.5. Navedeno u tablici. 4 radna tlaka "P slave" određuju se na temperaturi od plus 20°C; oni su referentni i izračunavaju se pomoću formule

Rrab. =Pjtl>

gdje je P minimalni destruktivni tlak u MPa (kgf/cm?) ha - faktor sigurnosti jednak 3,15.

Minimalni prekidni tlak određuje se formulom:

gdje je d unutarnji promjer cjevovoda; S.- minimum

debljina stijenke u mm; a c je vlačna čvrstoća cijevi u MN/m2.

Vanjski promjer cijevi D	materijal	Debljina stijenke, s

Nastavak tablice. 4

Dimenzije u mm

Vanjski promjer cijevi D	materijal	Debljina stijenke, s

		Radni tlak u MPA (kgf/cm*)

nastavak tablice. 4

Dimenzije u mm

Vanjski promjer cijevi D	materijal	Debljina stijenke, s

		Radni tlak u MPA (kgf/cm2)

Nastavak tablice. 4

Dimenzije u mm

Vanjski promjer cijevi	Marka materijala	Debljina stijenke, s

		Radni tlak u MPa (kgf/cm?)

S. 10 GOST T3977-7D

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 2).

Službeno izdanje Umnožavanje zabranjeno

Stupio na snagu Rezolucijom Državnog odbora za standarde Vijeća ministara SSSR-a od 10. rujna 1974. N 2124

Međudržavni standard GOST 13977-74

"SPOJEVI CJEVOVODA VANJSKIM KONUSOM. TEHNIČKI UVJETI"

Cijevni priključci na vanjskom konusu. Tehnički podaci

Umjesto GOST 13977-72

Dopušteno je koristiti ove spojeve u drugim vrstama opreme u skladu sa zahtjevima ove norme.

1. Tehnički zahtjevi

stol 1

Vrsta okova	Ocjene materijala		Dopuštena temperatura u °C
Vrsta okova	okovi		Dopuštena temperatura u °C
Hranilice, adapteri, koljena, T-kolice, križevi, čepovi, čepovi, poklopci	13H11N2V2MF (1H12N2VMF)	12H18N10T (H18N10T)
Bradavice, spojne matice, matice	14H17N2 (1H17N2)
Hranilice, adapteri, koljena, T-kolice, križevi, podloške, čepovi, poklopci	12H18N9T (H18N9T)
	12H18N10T (H18N10T)
Navojne matice, matice, adapteri, adapteri, koljena, T-komadi, križići, utikači, utikači, poklopci





Matice, spojne matice, adapteri, adapteri, utikači, utikači, poklopci

Kutovi, tees, križevi




Bradavice, spojne matice, matice	14H17N2 (1H17N2)
Hranilice, adapteri, koljena, T-kolice, križevi	Br.AZhMts10-3-1, 5

1.2. Materijal za cijevi i spojne dijelove mora odgovarati tehničkoj dokumentaciji navedenoj u tablici. 2.

tablica 2

Vrsta poluproizvoda	Vrsta materijala	Tehnička dokumentacija za poluproizvode
		Za osnovne proizvode	Za proizvode opće namjene	Asortiman
	12H18N10T (H18N10T)	GOST 19277-73	GOST 9941-81

			GOST 8733-74	Cijevi visoke preciznosti prema GOST 9567-75
		Vidi Dodatak 2		Cijevi prema GOST 18475-82
				Meke bakrene cijevi prema GOST 617-90
		Vidi Dodatak 2	GOST 1051-73	Standardne precizne šipke prema GOST 2590-88
			GOST 4543-71
	14H17N2 (1H17N2)		GOST 5949-75	Šipke 5. klase točnosti prema GOST 8560-78 i GOST 7417-75
	12H18N9T (H18N9T)
	13H11N2V2MF (1H12N2VMF)			Šipke 4. klase točnosti prema GOST 8560-78 i GOST 7417-75
Šipke za spojne matice, matice, adaptere, čepove, adaptere, čepove, kapice		21488-97 povećana točnost
	Br.AZhMts 10-3-1, 5	GOST 1628-78		Šesterokutne šipke 5. i okrugle šipke 9. klase točnosti prema GOST 1628-78
		Vidi Dodatak 2	GOST 1050-88
	12H18N9T(H18N9T)		GOST 5949-75
	13H11N2V2MF (1H12N2VMF)

	Br.AZhMts 10-3-1, 5	GOST 1628-78		Okrugle šipke, 9. klasa točnosti prema GOST 1628-78
Listovi za podloške	D1ATV, D16ATV	Vidi Dodatak 2
	D1AT, D16AT		GOST 21631-76
	12H18N10T (H18N10T)	Vidi Dodatak 2		Prema GOST 19903-74, 19904-90
			GOST 5582-75, meko

Bilješke:

1. Okretne šipke izrađene od čelika razreda 45 moraju se isporučiti u normaliziranom stanju.

2. Za proizvode opće uporabe dopuštena je zamjena materijala:

čelik razreda 45 čelik 30KhGSA - prema GOST 4543-71;

čelik razreda 45 (žigovi) i aluminijske legure razreda AK6 aluminijske legure razreda AK4-1 prema GOST 21488-97; aluminijska legura razreda D16T aluminijska legura razreda AK4-1T1 prema GOST 21488-76 i AK4-1chT1 prema tehničkoj dokumentaciji navedenoj u Dodatku 2 (osim spojnih matica) i čelika razreda 13H11N2V2MF čelika razreda 10H11N23TZMR (H12N22TZMR) i čelika razreda 12 Čelik H18N9T stupanj 12H18N10T prema GOST 5949-75. U slučaju zamjene materijala, simbol armature mora označavati odgovarajuću oznaku marke zamjenskog materijala.

1.3. Simboli materijala armature za spojeve cjevovoda moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 3.

Tablica 3

Grupa materijala	Označavanje grupe	Vrsta materijala	Simbol kvalitete materijala
Grupa materijala	Označavanje grupe	Vrsta materijala	za osnovne proizvode	za proizvode opće namjene
Nehrđajući		13H11N2V2MF (1H12N2VMF)
		(X17N2, EI268)
		12H18N9T (H18N9T) 12H18N10T (H18N10T)
		10H11N23T3MR (ÉPZZ)
		1X16N2AM (EP479)
Legirani i ugljični čelici
Legirani i ugljični čelici
Aluminijske legure		D16T, D1ATV, D16ATV, D1AT, D16AT, AK6
Aluminijske legure
		Br.AZhMts10-3-1, 5

1.4. Radni tlakovi unutar cjevovoda, ovisno o materijalu, promjeru i debljini stijenke cijevi, dati su u tablici. 4.

Tablica 4

Dimenzije u mm

Vanjski promjer cijevi D H	Vrsta materijala	Debljina stijenke, s

		Radni tlak u MPA (kgf/cm2)



	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)



	12H18N10T (H18N10T)


	12H18N10T (H18N10T)


	12H18N10T (H18N10T)


	12H18N10T (H18N10T)


	12H18N10T (H18N10T)


	12H18N10T (H18N10T)


	12H18N10T (H18N10T)


	12H18N10T (H18N10T)


	12H18N10T (H18N10T)

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 2).

1.5. Navedeno u tablici. 4 radna tlaka P slave određuju se pri temperaturi od plus 20°C; služe za referencu i izračunavaju se pomoću formule

R slave = R/p,

gdje je P minimalni destruktivni tlak u MPa (kgf/cm2);

n - faktor sigurnosti jednak 3,15.

Minimalni prekidni tlak određuje se formulom

gdje je d unutarnji promjer cjevovoda;

S - minimalna debljina stijenke u mm.

1.6. Radni i najveći dopušteni zakretni momenti zatezanja spojnih matica spojeva cjevovoda od čelika razreda 20A, 12H18N10T i aluminijske legure pri ispitivanju nepropusnosti hidrauličkim ili zračnim tlakom moraju odgovarati onima navedenima u tablici. 5.

Tablica 5

Veličina cijevi D N × S, mm	Momenti pritezanja, N m (kgf cm), za cijevi od
	klase čelika 20A i 12H18N10T			aluminijska legura
			Maksimalno dopušteno			Maksimalno dopušteno
		Pret. isključeno	Maksimalno dopušteno		Pret. isključeno	Maksimalno dopušteno

Bilješka. Zatezanje spojnih matica spojeva za koje vrijednosti zakretnog momenta nisu navedene treba obaviti ključevima u skladu s GOST 2839-80 i GOST 2841-80.

1.5, 1.6. (Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

1.7. Navojne matice priključaka cjevovoda tijekom montaže na proizvode zategnute su ključevima u skladu s GOST 2839-80 ili GOST 2841-80.

Navojne matice za kritične spojeve pritežu se pomoću moment ključeva.

1.8. Priključci za spajanje cjevovoda moraju biti toplinski obrađeni:

dijelovi izrađeni od čelika razreda 30HGSA za 29,0-35,5 HRC e;

bradavice i matice od čelika 14H17N2 za 23,0-32,0 HRC e;

dijelovi izrađeni od čelika razreda 13H11N2V2MF za 25,0-0,35 HRC e;

dijelovi od čelika 12H18N9T i 12H18N10T su kaljeni;

vruće utisnuti dijelovi od aluminijskih legura kaljeni su i stareni prema T ili T1 režimima;

žigosani dijelovi izrađeni od čelika razreda 45 su normalizirani;

dijelovi izrađeni od čelika razreda 10H11N23T3MR za HRC e ≥32,0;

dijelovi izrađeni od čelika razreda 1X16N2AM za 25,0-0,35 HRC e;

dijelovi s neodređenom toplinskom obradom moraju imati mehanička svojstva koja odgovaraju izvornom materijalu.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

1.9. Priključci za spajanje cjevovoda moraju imati sljedeće zaštitne premaze:

Od nehrđajućeg čelika i bronce - Chem. Proći.;

Izrađen od ugljičnog i legiranog čelika: s unutarnjim navojem - Kd6-9. Chem. u redu. Phos. gfj; s vanjskim navojem - Kd9-12. Chem. u redu. Phos. gfzh i bez konca - Kd15.hr.;

Od aluminijskih legura - An. Ok. hr

Kako bi se poboljšala mogućnost uvrtanja navojnih spojeva izrađenih od nehrđajućeg čelika, unutarnje površine spojnih matica mogu se podvrgnuti bakrenju (za radne temperature do 300 °C) ili elektrokemijskom fosfatiranju debljine 0,003-0,006 mm (za radne temperature do do 500°C). U ovom slučaju, slova M ili Ef unose se u oznaku matice, odnosno, na primjer:

Spojna matica 12-13-M GOST 13957-74.

Dopuštene su druge vrste premaza koji poboljšavaju mogućnost uvrtanja.

Za armature koje dolaze u dodir s gorivom kadmij se mora zamijeniti pocinčavanjem iste debljine premaza, au oznaku armature uvesti slovo C, npr.

Poklopac 12-22-Ts GOST 13976-74

Za dijelove izrađene od ugljičnih čelika koji rade u ulju, dopušteno je koristiti kemijsku prevlaku umjesto prevlake kadmijem. Ok. prm, u ovom slučaju slovo O mora se unijeti u oznaku dijelova, na primjer:

Poklopac 12-22-O GOST 13976-74

Tehnologija premazivanja - prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj prema utvrđenom postupku.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 2).

1.10. Spojnice izrađene od aluminijskih legura mogu se podvrgnuti anodizaciji u boji u bojama koje odgovaraju oznakama boja na cjevovodima.

1.11. Dodatni zaštitni premazi za armature moraju se odrediti prema tehničkoj dokumentaciji odobrenoj na propisan način.

1.12. Prema dogovoru stranaka, dopušteno je: ne premazati kadmijem (ne pocinčati) konusne i unutarnje cilindrične brtvene površine spojnih armatura koje su u kontaktu s radnom tekućinom; zamjena prevlake kadmijem (cinčanja) kemijskim premazom. u redu. Phos. gfzh za uvrtni dio uvrtnih spojnica; nema hidrofobizacije dijelova. U tom slučaju unesite slova U, V, G u oznaku armature.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

1.13. Na površini armature nisu dopuštene pukotine, mrlje, neravnine, rizici, udubljenja i druga mehanička oštećenja.

1.14. Navoj mora biti čist i bez neravnina, slomljenih navoja i udubljenja.

1.15. Dopušteno:

a) tragovi navoja na površini remena za centriranje i na neobrađenim površinama kutova, čepova i križnica;

b) manja udubljenja i tragovi od žigova - ne više od polovice maksimalnih odstupanja za odgovarajuću veličinu armature;

c) površinske nedostatke dopuštene tehničkim specifikacijama za šipke od kojih su dijelovi izrađeni;

d) na vanjskim cilindričnim površinama spojnih matica postoje neobrađena područja (ravna područja);

e) povećanje promjera pojasa za centriranje armature za najviše 0,3 mm nakon oblikovanja navoja narezivanjem.

1.16. Maksimalna odstupanja veličine koja nisu navedena u standardima:

a) obrađene površine: dijametralno - prema H12; h12; ostale pokrovne i muške površine - prema H14, h14;

b) neobrađene površine utisnute armature - prema tablici. 6;

c) "ključ u ruke": za dijelove izrađene štancanjem i od okruglih šipki - prema h12; za dijelove izrađene od šesterokutnih šipki - jednako najvećim odstupanjima veličine šipke ključ u ruke. Površine izbočina ključ u ruke u utisnutim spojnicama su kalibrirane;

d) kut - prema GOST 8908-81.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 1, 2).

1.17. Neodređeni radijusi od strojne obrade nisu veći od 0,4 mm (za alat).

1.18. Neodređeni radijusi utiskivanja - R 2,5 mm.

1.19. Nagibi za utiskivanje - ne više od 5 °.

1.20. Dopušteni pomak duž ravnine razdvajanja matrice nije veći od 0,3 mm.

1.21. Metrički navoj - prema GOST 9150-81; polja tolerancije - prema GOST 16093-81; za vanjske navoje čeličnih dijelova - 6e; za vanjske navoje dijelova od aluminijske legure i bronce - 6h; za unutarnje navoje dijelova - 5N6N. Izvodi (smanjeni), utori i skošenja - prema GOST 10549-80.

Bilješke:

1. Kod izrade navoja metodom valjanja, uvodna skošenja moraju biti izvedena pod kutom od 30° umjesto 45°.

2. Granična odstupanja polumjera i skošenja prema GOST 10549-80 ±0,3 za veličine od 0,5 do 1 mm (isključivo) i ±0,5 mm za veličine od 1 do 3 mm (uklj.).

Tablica 6

Dimenzije u mm

Veličina obratka	Materijal obratka
		Aluminijska legura i bronca
	Pret. isključeno
A Linearne dimenzije (osim polumjera zakrivljenosti)


Sv. 16 do 25

Sv. 25 do 40

Sv. 40 do 60

Sv. 60 do 100

B. Dimenzije polumjera zakrivljenosti

1.22. Konusni navoj - prema GOST 6111-52.

1.23. Dopušteno:

Neusklađenost vanjskih cilindričnih površina i šesterokuta nije veća od polovice tolerancije za veličinu ključ u ruke;

Neusklađenost vanjskih strojno obrađenih cilindričnih površina i unutarnjih cilindričnih površina nije veća od polovice tolerancije za unutarnje promjere;

Na unutarnjim površinama prolaznih i križnih rupa u armaturi, izbočine od neusklađenosti osi nisu veće od 0,2 mm;

U svim kvadratima, umjesto zaobljenja, napravite stepenaste izbočine od sjecišta izbušenih rupa;

U tehnički opravdanim slučajevima, kod štancane armature mehaničkom obradom dobiti veličinu po principu "ključ u ruke" uz zadržavanje potrebne točnosti i površinsku hrapavost najmanje klase 4;

Prema dogovoru strana, izrada armature bez rupa za zaključavanje žicom, uz dodavanje slova BK u oznaku armature, na primjer:

Matica M20X 1, 5-31-BK GOST 13958-74

Otupljivanje nepotpunog navoja spojnog elementa okova;

Da bi se poboljšala nepropusnost spojeva cjevovoda s D H ≥16 mm, brtvene konusne površine cijevi i fitinga treba obraditi površinskom hrapavošću klase 8 umjesto klase 7.

(Promijenjeno izdanje, dopuna br. 2).

1.24. Dimenzije i najveća odstupanja za armaturu moraju biti u skladu s onima navedenim u standardima prije premazivanja.

1.25. Za dijelove namijenjene za uporabu u sustavima kisika, slovo K mora se dodati npr. oznaci

Poklopac 12-31-K GOST 13976-74

1.26. Pri korištenju priključaka cjevovoda utvrđenih standardima, treba uzeti u obzir da je granica izdržljivosti cjevovoda izrađenog od čelika 12H18N10T dimenzija D H ×s jednakih 12x1 mm, određena pri normalnoj temperaturi, σ -1 = 181 MN/m. 2 (18,5 kgf/mm 2) .

Bilješka. Materijal cijevi - prema GOST 19277-73.

2. Pravila prihvaćanja