Struktura struga - kako radi? Uređaj tokarilica Uređaj za uzdužno pomicanje nosača stacionarnih tokarilica.

Svaka oprema prije ili kasnije pokvari, pa je to jednostavno potrebno učiniti, jer kupnja novog stroja može stajati puno novca, a, iskreno govoreći, nema smisla u tome.

Prvo, pogledajmo što je tokarenje, strukturu stroja, a također razgovarajmo o remontu zadnjeg dijela tokarilice.

Tehnološki proces tokarenja sastoji se od smanjenja promjera izratka pomoću rezača koji je opremljen posebnim reznim rubom.

Zbog rotacije izratka dolazi do procesa rezanja; rezač vrši pomak i bočno kretanje.

Zahvaljujući ove tri komponente: rotacija, posmak, kretanje, moguće je utjecati na količinu skidanja materijala, o tome također ovisi kvaliteta obrađene površine, oblik strugotine itd.

Osnovni elementi struga:

1. Krevet s vodilicama za konjicu i oslonac;

2. Na prednjem dijelu kreveta nalazi se uzglavlje, kao i vreteno i stezna glava;

3. Mjenjač je pričvršćen na prednji dio okvira;

4. Nosač s klizačem za poprečno rezanje;

5. Držač rezača nalazi se na poprečnom klizaču.

Ovi elementi su glavni; ovisno o modifikacijama, možete dobiti centriranje, revolverski tokarski stroj, višestruko rezanje i druge strojeve koji moraju proći obvezno održavanje.

Priprema za popravak

Najčešći problemi su istrošenost ležajeva, vodilica, vilica zupčanika itd.

Veći popravci mogu se obaviti tek nakon pripreme opreme.

Prije zaustavljanja stroja potrebno je provjeriti kako radi u praznom hodu kako bi se utvrdila povećana razina vibracija i buke.

Za određivanje stanja kotrljanja oslonaca vretena potrebno je obraditi uzorak. Također se provjerava aksijalno i radijalno odstupanje vretena.

Ove radnje će vam omogućiti da ispravno identificirate probleme koji su se pojavili, budući da nisu uvijek očiti.

Općenito, poduzeće mora održavati alatne strojeve prema kalendarskom rasporedu.

Dakle, moguće je pravovremeno otkloniti kvarove i nedostatke kako bi se izbjegli veliki popravci.

Ako šaljete stroj na velike popravke, prvo ga morate oprati od prljavštine i prašine.

Također morate ispustiti ulja i emulzije i provjeriti jesu li svi dijelovi na mjestu.

Za čišćenje i podmazivanje vodilica pogledajte video.

Popravak vodiča

Remont vodilica kreveta može se izvesti na više načina: struganjem, brušenjem, blanjanjem.

Da biste vlastitim rukama odredili količinu istrošenosti vodilica, morate očistiti površinu i ukloniti ureze.

Nakon toga se razmak između vodilica mjeri ravnalom duž cijele duljine stroja. Mjerenja se vrše u koracima od 30-50 cm.

Ravnost vodilica može se provjeriti pomoću vrlo tankog papira (ne više od 0,02 mm), papirnati papir je prikladan za takve svrhe.

Listovi se moraju položiti na vodilice i pritisnuti laganim predmetom.

Uz normalnu ravnost, neće biti moguće izvući cijele listove ispod predmeta, samo u fragmentima.

Struganje se provodi nakon ugradnje opreme na premaz koji karakterizira njegova krutost (poseban stalak).

Također možete odrediti odstupanja pomoću razine koja se kreće duž vodilica ili duž mosta konja.

Vodilice smještene na dnu konjića obično se odabiru kao referentna površina jer su podložne manjem trošenju.

Prije brušenja potrebno je očistiti površine kako bi se uklonili svi urezi.

Za izvođenje ovog posla potrebno je koristiti stol za blanjanje na koji će se postaviti krevet.

Nakon toga, mora se provjeriti paralelnost.

Krevet mora biti čvrsto pričvršćen za stol, o tome će ovisiti konačni rezultat. Ponovno se mjeri zakrivljenost vodilica (pokazatelji prije i nakon ugradnje ne bi se trebali razlikovati) i počinje brušenje.

Popravak vodilica blanjanjem započinje čišćenjem površine, postavljanjem uzdužnog stroja za blanjanje na stol, nakon čega se provjerava paralelnost i fiksira.

Za najbolje rezultate površinska obrada rezačem se provodi 3-4 puta.

Nakon završetka radova potrebno je provjeriti ravnost, paralelnost i zakrivljenost vodilica te otkopčati opremu.

Značajke obrade vodiča

Treba uzeti u obzir da proces struganja uključuje korištenje određenog redoslijeda rada, koji se može razlikovati za različite strojeve.

Razmotrimo u nastavku tehnologiju izvođenja struganja na tokarilici za rezanje vijaka:

1. Prvo se obrađuju vodilice, koje se nalaze na dnu stražnjeg dijela;

2. Zatim – struganje poprečne čeljusti. Dopuštene su manje pogreške;

3. Sljedeća faza popravka tokarilice za rezanje vijaka je struganje kolica (kontra vodilice). Za određivanje pogreške koristi se trokutasto ravnalo. Razlika između osi vijka i vodilica ne smije biti veća od 35 mikrona;

4. Ako su uzdužne vodilice tokarilice za rezanje vijaka jako istrošene, potrebno je upotrijebiti smjesu protiv trenja. Ovdje je važno postići usklađenost duž osi pogonskog vratila sa zonom doskoka; letva mora imati dobro prianjanje na zupčanik u uzdužnom smjeru; u poprečnom smjeru, os vretena mora biti okomita na kretanje čeljust;

Pogledajte video o grubom struganju.

Održavanje strojeva bolje je povjeriti stručnjacima, jer se posao mora izvoditi točno, profesionalno, bez odstupanja.

Bit će teško postići takve rezultate vlastitim rukama.

Popravak nosača čeljusti

Vraćanje točnosti donjih vodilica, koje su povezane s osnovnim vodilicama, bez uzimanja u obzir istrošenosti - ovdje morate početi popravljati nosač čeljusti.

Također, prilikom popravka kolica, potrebno je vratiti okomitost njegove ravnine ispod pregače osnovne ravnine (ispod mjenjača).

Položaj ovih ravnina mjeri se razinom. Debljina sonde postavljene ispod nosača odredit će razinu odstupanja (vrijednost).

Paralelnost uzdužnih vodilica i njihova paralelnost s osi poprečnog dodavanja također su predmet obnove.

Uzdužne i poprečne vodilice moraju biti točno poravnate jedna s drugom.

Treba napomenuti da je popravak nosača čeljusti vrlo radno intenzivan proces; vrlo je teško to učiniti sami, pa tvrtka mora planirati održavanje uređaja prema rasporedu.

Vodilice nosača mogu se obnoviti pomoću kompenzacijskih jastučića ili akrilne plastike.

Križni klizač tokarilice za rezanje vijaka može se popraviti brušenjem. Rotacijske sanjke počinju struganjem površina, nakon čega počinju brušenje.

Po potrebi se popravljaju i gornje kliznice.

Da biste to učinili, površina se struže, poravnava, polira, nakon čega se mora provjeriti točnost spajanja površina s vodilicama okretnog klizača.

Pogledajte video za struganje križnog nosača.

Vodeći vijak i vodeća osovina

Tijekom velikog remonta, možda će biti potrebno poravnati osi glavnog vijka i osovine, kutije za dovod i pregače.

Kutija za dovod je instalirana i pričvršćena na bazu.

Nosač se mora pomicati prema kutiji za uvlačenje dok se krajevi okvira ne dodirnu. Zatim trebate izmjeriti zazor pomoću mjerača s ravnalom.

Pomoću jastučića i struganja vodilica možete vratiti poravnanje rupa glavnog vijka i osovine.

Ako pogledate crtež bilo koje jedinice namijenjene tokarenju metala, možete shvatiti da su dizajn i struktura tokarilice gotovo potpuno identični za različite modele instalacija.

1 Krevet i čeoni nosač jedinice za okretanje

Mogu se razlikovati sljedeće glavne komponente bilo kojeg stroja za tokarenje metala: krevet, dva držača glave (prednji i stražnji), pregača, nosač, kutije za dovod i brzinu, vreteno i električni motor. Svi mehanizmi i dijelovi jedinice za okretanje na ovaj ili onaj način ugrađeni su na krevet. Upravo taj čvor predstavlja osnovno središte stroja.

Okvir se sastoji od dvije uzdužne stijenke koje su međusobno povezane poprečnim rebrima, čime se povećava ukupna krutost instalacije. Jedinica koja nas zanima, osim toga, ima nekoliko vodilica, od kojih neke imaju prizmatični izgled. Konjica kod tokarskih jedinica uvijek se nalazi na unutarnjim vodilicama. Pomiče se duž njih do udaljenosti potrebne tijekom rada.

Na lijevom kraju kreveta postavljena je glava koja podupire radni predmet tijekom obrade i daje mu rotaciju.

Na vanjskoj strani glave nalaze se ručke za još jedan važan dio stroja - mjenjač. Ove ručke omogućuju odabir željenog broja okretaja sklopa vretena tijekom rada. Na pločici koja je pričvršćena na glavu (misli se na glavu), nalazi se shematski crtež koji točno pokazuje kako okrenuti ručicu da biste podesili potrebnu brzinu. Vreteno se okreće u kotrljajućim ili kliznim ležajevima u kućištu glave. Stezna glava s odvijačem ili ekscentrom postavlja se na kraj vretena s navojem.

Ova jedinica je neophodna za prijenos rotacije dijela montiranog na jedinicu za okretanje za obradu. Vanjske vodilice okvira (prizmatične su) strogo su provjerene na međusobnu paralelnost i ravnost. Kolica se kreću duž vodilica - donjeg dijela čeljusti. Ako vodilice stroja ne ispunjavaju gore navedene zahtjeve, dijelovi se neće ispravno obraditi.

2 Konjica tokarilice za metal

Ova jedinica omogućuje sigurno fiksiranje produženih dijelova u slučajevima kada su smješteni u centru za obradu. Osim toga, konjica se koristi za pričvršćivanje raznih radnih naprava (na primjer, slavina, razvrtala, svih vrsta svrdla itd.). Ako je dizajn glave uvijek isti, onda može biti nekoliko varijanti stražnje strane. Može imati: regularni centar; Ugrađeni rotirajući centar.

Središte označeno kao drugo postavljeno je na one strojeve na kojima se planira brza obrada dijela (koristi se posebna kinematička shema). Konjica će u ovom slučaju imati sljedeći dizajn: strojno obrađena rupa u pinoli sa konusnim valjcima i ležajevima u njoj. Za ugradnju čahure s rupom u obliku konusa potreban je kuglični ležaj. Središte se nalazi u ovoj rupi.

Potisni kuglični ležaj apsorbira aksijalnu silu. Čahura se neće moći okretati u slučajevima kada je pinola povezana s čahurom pomoću posebno montiranog uređaja za zaključavanje. Ako se implementira takav kinematički dijagram (njegov crtež nije teško skicirati), konjica može poslužiti kao držač za razvrtalo, svrdlo, bilo koji upuštač i drugi alat za centriranje.

Kada glava ima pravilno središte, njegovo tijelo je na ploči postavljenoj na vodilice. U tijelu je izrezana rupa kroz koju se pomiče matica s perom (u uzdužnom smjeru). Središte ili drška bilo kojeg radnog alata umetnuta je u stožastu rupu na prednjem kraju pinole, koja se pomiče pomoću ručnog kotača. Osim toga, moguće je pomaknuti pero poprečno na ploču pomoću vijaka. Kod obrade dijela s plitkim konusom ova je značajka nezamjenjiva.

3 Opis vretena struga

Vreteno je šuplja čelična osovina s koničnom rupom. Ova jedinica metalnog sklopa smatra se najvažnijom (mnoge druge glavne komponente stroja stvorene su kako bi osigurale rad vretena). Ima rupu (konusnu) dizajniranu za montažu raznih alata, igala i prednje središte (crtež opreme za tokarenje pokazuje koji se elementi mogu montirati u navedenu rupu).

Vreteno je navojno. Na njega možete pričvrstiti prednju ploču na metalni strug ili steznu glavu, koja se centrira pomoću ovratnika na vratu. Na nekim jedinicama postoji i poseban utor na vretenu. Kod brzog zaustavljanja vretena eliminira se opasnost od nekontroliranog savijanja stezne glave. Da biste saznali postoji li takav utor na određenom tokarilici, trebali biste pažljivo proučiti crtež stroja, koji označava sve njegove glavne i dodatne dijelove.

Zdravlje vretena i njegova pravilna rotacija ključni su uvjeti za okretanje bilo kojeg dijela. Važno je osigurati da ova jedinica nema ni najmanju zračnost ili labavost u radijalnom i aksijalnom smjeru ležajeva. U slučajevima kada se pojave ove negativne pojave, držač alata i alat u njemu počinju podrhtavati, što dovodi do pogoršanja kvalitete obrade.

Na većini poznatih jedinica domaće proizvodnje (na primjer, na ili na), vreteno se okreće u kliznim ležajevima. Iako postoji i oprema s valjkastim i kugličnim ležajevima, koji se smatraju krućim i zbog toga se koriste na strojevima s velikim brzinama obrade.

4 Nosač metalnog struga

Držač alata s alatom ugrađenim u njega za obradu dijelova pomiče se zahvaljujući nosaču u nagnutom, poprečnom i uzdužnom smjeru u odnosu na os jedinice. Kretanje radnog alata prenosi se na strugovima ručno i mehanički. Ako pogledate crtež nosača standardnog tokarilice, možete razumjeti kako se pomiče držač alata s rezačem:

• u uzdužnom smjeru - duž uzdužnog klizača (ovi dijelovi stroja nazivaju se i kolica);
• u poprečnom smjeru - duž poprečnog klizača (na njih je postavljena rotacijska komponenta čeljusti, koja se lako postavlja pod kutom koji zahtijevaju uvjeti obrade pomoću matica).

Držači alata (rezne glave) postavljeni su na vrh čeljusti. Strukturno, mogu biti jednosjedi ili višesjedi. Konvencionalni držač alata je cilindrično tijelo s utorom. Radni alat (rezač struga) postavlja se u utor, a zatim učvršćuje vijkom. Odozdo je rezna glava oblikovana kao slovo "T", zahvaljujući čemu se lako uklapa u utor čeljusti (njegov gornji dio). Postoje i druge opcije za montažu držača alata.

5 Električni krug i elektromotor jedinice za okretanje

Jasno je da se niti jedan kinematski dijagram rada stroja za tokarenje metalnih proizvoda ne može provesti ako uređaj nema elektromotor. Motor može biti: asinkroni; istosmjerna struja. Elektromotor asinkronog tipa ima okvir od lijevanog željeza ili aluminija, rotor i stator. Ovisno o modelu instaliranom na stroju, motor može proizvesti nekoliko brzina vrtnje (ili jednu).

Tipično, električni krug opreme za tokarski stroj pokreće kavezni motor. Mjenjač (i, kao posljedica toga, mjenjač i druge glavne električne komponente stroja) u ovom je slučaju povezan s "motorom" ili putem remenskog pogona ili izravno na rotor.

Motor se također može montirati na jedinicu za okretanje, omogućujući promjenu brzine vrtnje prema principu bez stupnjeva. To je uređaj s neovisnom pobudom koji omogućuje kontrolu brzine vrtnje u rasponu od 10 do 1. Takva se oprema koristi mnogo rjeđe, budući da je kavezni motor karakteriziran malom veličinom i visokom razinom učinkovitosti u njegovoj uporabi.

DC motor se češće koristi za gore spomenuto bezstupanjsko upravljanje brzinom sklopa vretena. Okvir takvog motora izrađen je od niskougljičnog čelika (izbor materijala nije slučajan, to je zbog činjenice da je okvir magnetski krug), a njegove jezgre statora izrađene su od električnog čelika. Dodajmo da bilo koji tip motora radi zajedno s drugom električnom opremom, koja se montira na tokarski stroj i osigurava njegov nesmetan rad prema određenom električnom krugu.

Za izradu i obradu metalnih dijelova potreban je strug. Profesionalna oprema je prilično skupa, pa kako biste uštedjeli novac, možete napraviti domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama. To se može učiniti na nekoliko načina, a crteži takvog proizvoda lako se mogu pronaći na Internetu. Za proizvodnju možete koristiti improvizirane materijale, ali veličina stroja može biti bilo koja.

Svaki domaći tokarski stroj sastoji se od sljedećih elemenata:

• pogon je glavni dio mehanizma, koji je odgovoran za njegovu snagu. Odabir pogona potrebne snage jedan je od najtežih zadataka. U malim tokarilicama za metal "uradi sam" možete koristiti pogon iz obične perilice rublja ili bušilice. Tipično, snaga ovog elementa počinje od 200 W, a broj okretaja u minuti počinje od 1500;
• krevet - nosivi okvir konstrukcije, koji može biti izrađen od drvenih blokova ili čeličnih uglova. Okvir mora biti karakteriziran visokom čvrstoćom, inače se cijela struktura može raspasti od vibracija tijekom rada;

• konjica - izrađena od čelične ploče i na nju zavarenog čeličnog kutnika. Ploča se naslanja na vodilice kreveta, a glavna svrha zadnjeg dijela tokarilice "uradi sam" je fiksiranje metalnog dijela tijekom obrade;
• headstock - dio sličan repu, ali montiran na pomični okvir;
• centri gospodara i robova;
• čeljust - potisni mehanizam za radni dio.

Zakretni moment s motora na radni dio stroja može se prenijeti na više načina. Neki ljudi više vole izravno instalirati radni dio na osovinu motora - to štedi prostor i omogućuje vam uštedu na rezervnim dijelovima. Ako ova opcija nije moguća, okretni moment se može prenijeti pomoću trenja, remenskog ili lančanog prijenosa. Svaka od ovih opcija ima svoje prednosti i nedostatke.

Pogon remena za električni motor je najjeftiniji i karakterizira ga prilično visoka razina pouzdanosti. Da biste ga napravili, možete koristiti remen za električni motor, uklonjen iz bilo kojeg drugog mehanizma. Nedostatak remenskog prijenosa je taj što se remen s vremenom može istrošiti i morat ćete ga mijenjati češće što intenzivnije radite sa strojem.

Lančani pogon je skuplji i zauzima više prostora, ali će također trajati mnogo duže od remenskog prijenosa. Prijenos trenjem ima srednje karakteristike između remena i lanca.

Koristan savjet! Kada sastavljate tokarski stroj, odaberite vrstu prijenosa koja će najbolje odgovarati zadatku koji imate. Na primjer, za mini tokarilicu "uradi sam", bolje je instalirati radni dio izravno na osovinu.

Nosač za tokarski stroj "uradi sam": crteži, kako ga napraviti od otpadnog materijala

Čeljust je jedan od najvažnijih dijelova domaćeg tokarskog stroja - o tome ovisi kvaliteta budućeg dijela, kao i količina vremena i truda koju ćete potrošiti na njegovu izradu. Ovaj dio se nalazi na posebnom klizaču, koji se kreće duž vodilica smještenih na okviru. Čeljust se može kretati u tri smjera:

• uzdužno - radni dio stroja kreće se duž obratka. Uzdužno kretanje koristi se za pretvaranje niti u dio ili za uklanjanje sloja materijala s površine metalnog izratka;

• poprečno - kretanje okomito na os izratka. Koristi se za okretanje udubljenja i rupa;
• nagnuto - kretanje pod različitim kutovima za brušenje udubljenja na površini obratka.

Prilikom izrade nosača tokarilice vlastitim rukama, vrijedi uzeti u obzir činjenicu da je ovaj dio podložan habanju kao rezultat vibracija koje se javljaju tijekom rada. Zbog njih se pričvršćivači olabave, dolazi do zračnosti, a sve to utječe na kvalitetu izrađenog dijela. Kako bi se izbjegli takvi problemi, čeljust se mora redovito podešavati i podešavati.

Podešavanje domaćeg nosača za tokarski stroj vlastitim rukama provodi se prema prazninama, zračnosti i brtvama. Podešavanje razmaka je potrebno kada je vijak odgovoran za pomicanje dijela u uzdužnoj i poprečnoj ravnini istrošen. Kao rezultat trenja, čeljust počinje popuštati pod opterećenjem, što značajno smanjuje točnost dijela. Praznine se mogu ukloniti umetanjem klinova između vodilica i kolica. Zračnost dijela se uklanja pomoću vijka za pričvršćivanje.

Ako su uljne brtve na vašem stroju istrošene, potrebno ih je temeljito oprati i natopiti u svježe strojno ulje. U slučaju kritičnog trošenja, bolje je potpuno zamijeniti uljne brtve novima.

Struktura čeljusti: 1 - nosač čeljusti; 2 - vodeći vijak; 3 - poprečni klizač čeljusti; 4 - rotirajući dio čeljusti; 5 - vodilice rotirajućeg dijela; 6 - držač alata; 7 - vijak za pričvršćivanje držača alata; 8 - vijci za pričvršćivanje; 9 - ručka za okretanje držača alata; 10 - matice; 11 - gornji dio čeljusti; 12 - poprečne vodilice kolica; 13 - ručka za pomicanje gornjeg dijela čeljusti; 14 - ručka za pomicanje poprečnog klizača; 15 - ručka za uključivanje dovoda čeljusti od glavnog vijka; 16 - ručni kotač za uzdužno pomicanje čeljusti; 17 - pregača

Domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama: postupak montaže

Mehanizam je sastavljen sljedećim redoslijedom:

1. Okvir stroja sastavljen je od metalnih greda i kanala. Ako ćete raditi s velikim dijelovima, tada se materijali za sastavljanje okvira moraju koristiti da izdrže veliko opterećenje. Na primjer, ako planirate raditi s metalnim obradcima dužim od 50 mm, debljina materijala za okvir trebala bi početi od 3 mm za kutove i od 30 mm za šipke.
2. Na kanale su ugrađene uzdužne osovine s vodilicama. Osovine mogu biti zavarene ili pričvršćene vijcima.
3. Izrađuje se uzglavlje. Za izradu glave tokarilice vlastitim rukama koristi se hidraulički cilindar s debljinom stijenke od 6 mm. Dva ležaja moraju biti utisnuta u cilindar.
4. U tijeku je polaganje okna. U tu svrhu koriste se ležajevi velikog unutarnjeg promjera.
5. Tekućina za podmazivanje ulijeva se u hidraulički cilindar.
6. Postavljena je remenica i čeljust s vodilicama.
7. Ugrađuje se električni pogon.

Osim toga, iz crteža tokarilice za metal "uradi sam" vidi se da je za povećanje stabilnosti reznog mehanizma napravljen oslonac za alat, a na donji dio je pričvršćena tanka metalna traka. struktura. Potonji služi za zaštitu radnog dijela stroja od deformacije tijekom rada.

Koristan savjet! Metalni tokarski stroj, koji ste sami sastavili, može se koristiti ne samo za namjeravanu svrhu, već i za brušenje i poliranje metalnih dijelova. Da biste to učinili, brusni kotač je pričvršćen na električnu osovinu.

Odabir elektromotora za stroj

Najvažniji dio domaćeg tokarskog stroja za metal, čiji se video lako može pronaći na internetu, je električni motor. Uz njegovu pomoć vrši se kretanje radnog dijela stroja. Prema tome, snaga cijele strukture ovisi o snazi ​​ovog mehanizma. Odabire se ovisno o veličini metalnih izradaka s kojima planirate raditi.

Ako planirate raditi na stroju s malim dijelovima, za to je sasvim prikladan motor snage do 1 kW. Može se skinuti sa starog šivaćeg stroja ili bilo kojeg drugog sličnog električnog uređaja. Za rad s velikim rezervnim dijelovima trebat će vam motor snage 1,5-2 kW.

Prilikom sastavljanja domaćeg metalnog tokarilice prema gotovim crtežima, imajte na umu da svi električni dijelovi konstrukcije moraju biti pouzdano izolirani. Ako nemate potrebno iskustvo u radu s električnom opremom, bolje je potražiti pomoć kod spajanja od stručnjaka. Tako ćete biti sigurni u sigurnost rada i pouzdanost dizajna.

Izrada tokarilice od bušilice vlastitim rukama

Ako želite uštedjeti na rezervnim dijelovima i uvelike pojednostaviti zadatak sastavljanja domaćeg tokarskog stroja, možete koristiti običnu električnu bušilicu kao pogon. Ovo dizajnersko rješenje ima niz prednosti:

1. Mogućnost brze montaže i demontaže strukture - bušilica se lako odvaja od okvira i može se koristiti za namjeravanu svrhu.
2. Lakoća nošenja i transporta stroja dobra je opcija ako morate raditi s metalnim obradcima u garaži ili na ulici.
3. Ušteda - bušilica ne samo da djeluje kao električni motor, već također eliminira potrebu za korištenjem zupčanika, a također vam omogućuje korištenje zamjenjivih priključaka kao radnog alata.

Naravno, postoje i negativni aspekti korištenja bušilice. Kako je moguća obrada velikih dijelova pomoću ovog alata? To je praktički nemoguće, jer bušilica ima relativno mali okretni moment i veliki broj okretaja. Naravno, možete povećati ove parametre ako i dalje instalirate remenski pogon i koristite ga za prijenos momenta od bušilice do vretena, ali to će značajno zakomplicirati dizajn, čija je glavna prednost jednostavnost i kompaktnost.

Izrada domaćeg stolnog tokarskog stroja za metal na temelju bušilice ima smisla u slučajevima kada ne morate obavljati velike radove, a trebate samo okretati male dijelove.

Za izradu tokarilice za metal na temelju električne bušilice trebat će vam isti dijelovi kao i za konvencionalni dizajn, s izuzetkom elektromotora i glave. Ulogu potonjeg također igra bušilica. S obzirom na kompaktni dizajn, obični stol ili radni stol mogu se koristiti kao krevet na kojem će se pričvrstiti sve komponente stroja. Sama bušilica je pričvršćena na konstrukciju pomoću stezaljke i stezaljke.

Koristan savjet! Funkcionalnost tokarilice koja se temelji na električnoj bušilici može se značajno proširiti dodavanjem raznih dodataka i dodatnih dodataka njegovom dizajnu.

Pomoću domaćeg tokarskog stroja možete ne samo okretati dijelove, već i nanositi boju na rotirajući radni predmet, namotati žicu na transformator, napraviti spiralne ureze na površini dijela i izvesti mnoge druge radnje. Osim toga, ako sastavite nastavak za fotokopirni stroj za stroj, možete ga koristiti za brzu i laku izradu malih identičnih dijelova.

Značajke tokarilica za metal "uradi sam", video upute kao način izbjegavanja pogrešaka

Kao i svaka druga oprema, domaći tokarilice imaju svoje karakteristike koje se moraju uzeti u obzir tijekom montaže i rada. Na primjer, pri radu s velikim dijelovima ili pri korištenju snažnog elektromotora dolazi do jakih vibracija, što može dovesti do ozbiljnih pogrešaka pri obradi dijela. Da biste se riješili vibracija, pogonsko i pogonsko središte stroja moraju biti postavljeni na istoj osi. A ako planirate instalirati samo vodeće središte, na njega mora biti pričvršćen ekscentrični mehanizam.

Ne preporučuje se ugradnja kolektorskog motora u tokarilice za metal "uradi sam". Sklon je spontanom povećanju broja okretaja, što može dovesti do izlijetanja dijela. To pak može dovesti do ozljeda na radu ili materijalne štete. Ako ne možete bez ugradnje kolektorskog motora, morate zajedno s njim ugraditi mjenjač kako biste smanjili brzinu.

Idealna opcija motora za domaći tokarski stroj je asinkroni. Ne povećava brzinu rotacije tijekom rada, otporan je na velika opterećenja i omogućuje vam rad s metalnim obradcima širine do 100 mm.

Pravila za ugradnju i rad bilo koje vrste elektromotora za tokarski stroj mogu se pogledati u brojnim video uputama na Internetu. Uz njihovu pomoć ne samo da ćete izbjeći uobičajene pogreške tijekom montaže, već i uštedjeti vrijeme i trud zbog jasnoće materijala.

Sigurnosne mjere pri radu s domaćim tokarilom

Prilikom rada s konstrukcijom potrebno je poštivati ​​određene sigurnosne mjere. Dakle, nakon sastavljanja stroja, morate provjeriti njegovu funkcionalnost. Vreteno bi se trebalo okretati lako i bez oklijevanja, s prednjim i stražnjim središtem poravnatim na zajedničkoj osi. Središte simetrije rotirajućeg dijela mora se podudarati s osi njegove rotacije.

Svaki video tokarilice "uradi sam" pokazuje da je nakon ugradnje elektromotora prekriven posebnim kućištem. Potonji služi ne samo za zaštitu operatera stroja, već i za zaštitu samog motora od prašine, metalnih čestica i prljavštine. Za stroj izrađen na temelju električne bušilice takvo kućište nije potrebno.

Koristan savjet! Ako planirate instalirati strukturu koja se temelji na snažnom elektromotoru, svakako provjerite ima li vaša električna mreža dovoljno snage za rad. Kod kuće je bolje snaći se s motorom iz kućanskih aparata, koji će sigurno raditi od napona u vašoj utičnici.

Također se trebate pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila:

1. Radni alat mora biti postavljen paralelno s površinom obratka koji se obrađuje. U protivnom bi se mogao odvojiti i uzrokovati kvar stroja.
2. Ako obrađujete krajnje ravnine, dio bi trebao biti naslonjen na stražnju osovinu. Vrlo je važno održavati poravnanje, inače riskirate dobivanje neispravnog dijela.
3. Kako biste zaštitili oči od metalnih strugotina i čestica, možete napraviti poseban štit ili jednostavno koristiti zaštitne naočale.
4. Nakon rada, konstrukcija se mora očistiti, ukloniti metalne strugotine i drugi proizvodni otpad. Pazite da mali dijelovi ne padnu u motor.

Mogućnosti nadogradnje domaćeg tokarskog stroja

Ako vam je potreban stroj koji može ne samo tokariti, već i brusiti i bojati obradak, osnovni stroj može se lako modificirati. Najbolje je to učiniti za dizajn koji se temelji na električnoj bušilici, jer je najlakše zamijeniti radni dio u njemu.

Postoji nekoliko popularnih modifikacija tokarilice za metal. Kako napraviti rupu u obliku stošca? Da biste to učinili, morate pričvrstiti dvije datoteke na bazu tako da čine trapezoid. Nakon toga se montira opružni mehanizam koji osigurava da se datoteke povlače prema naprijed i pod kutom, što vam omogućuje bušenje konusnih rupa u dijelu.

Osim toga, za rad s metalnim dijelovima različitih duljina možete napraviti stroj sa sklopivom bazom. Koristeći nekoliko dasaka ili metalnih uglova, možete pomaknuti radni alat bliže ili dalje do pričvrsnih elemenata koji drže dio, a također promijeniti veličinu razmaka između pričvrsnih elemenata. Najprikladnije je napraviti takav dizajn na temelju običnog stola ili radnog stola.

Ako na elektromotor pričvrstite brusnu ploču kao radni alat, pomoću stroja možete ne samo polirati površinu dijela, već i oštriti noževe, škare i druge kućanske alate. Tako se tokarski stroj pretvara u prikladan višenamjenski mehanizam.

Sastavljanje tokarskog stroja kod kuće je prilično jednostavan zadatak, koji dodatno pojednostavljuju brojne video upute i crteži s interneta. Istodobno, konstrukcija se može sastaviti doslovno od otpadnih dijelova, koristeći stare kućanske aparate i otpad od instalacijske i građevinske proizvodnje.

Glavna prednost samomontaže je ušteda troškova. Osim toga, valja istaknuti mogućnost samostalnog podešavanja dimenzija i snage uređaja kako bi ga prilagodili svojim potrebama. Može biti ne samo velika, već i vrlo minijaturna, dizajnirana za obradu malih dijelova.

Nosač tokarilice dizajniran je za učvršćivanje alata za rezanje na njemu i priopćavanje kretanja posmaka tijekom obrade.

Donja ploča 1 nosača (slika 7), koja se naziva kolica ili uzdužni klizač, pomiče se duž vodilica kreveta mehanički ili ručno. U ovom slučaju, rezač se pomiče u uzdužnom smjeru (ovo je uzdužni posmak). Na gornjoj površini kolica nalaze se poprečne vodilice 12 u obliku lastinog repa, smještene okomito na vodilice okvira. Poprečni klizač 3 nosača kreće se po vodilicama 12, kroz koje se rezač pomiče okomito na os vretena.

Slika 7. Nosač tokarilice za rezanje vijaka

Na gornjoj površini poprečnog klizača 3 nalazi se rotirajuća čeljusna ploča 4, koja je nakon okretanja pričvršćena maticom 10.

Na gornjoj površini rotacijske ploče nalaze se vodilice 5 duž kojih se, kada se ručka 13 okreće, pomiču gornja ploča 11 i gornji klizač čeljusti.

Držači alata i rezne glave

Držač alata ili glava za rezanje ugrađena je na gornji dio čeljusti za učvršćivanje rezača.

Slika 8 - Držači alata

Na malim i srednjim strojevima koristi se jedan držač alata 5 (slika 8, a). Donji dio 1 držača alata, koji ima T-oblik, pričvršćen je na gornji dio nosača s maticom 4. Za podešavanje položaja reznog ruba po visini središta, držač alata ima obloga 2, čija donja sferna površina naliježe na istu površinu bloka držača alata. Pričvrstite rezač u držač alata s dva vijka 3.

Na velikim tokarilicama koriste se pojedinačni držači alata (slika 8, b). U ovom slučaju, rezač je postavljen na površinu 7 gornjeg dijela čeljusti i pričvršćen šipkom 2, zatezanjem matice 4. Kako bi zaštitio vijak 3 od savijanja, šipka 2 je poduprta vijkom 5 koji se oslanja na papučicu 6. Kada se matica 4 odvrne, opruga 1 podiže polugu 2.

Najčešće se tetraedarske rotacijske glave za rezanje koriste na srednjim tokarilicama za rezanje vijaka (vidi sliku 7).

Glava za rezanje 6 postavljena je na vrhu nosača 11; Vijcima 8 u njemu se mogu učvrstiti četiri rezača istovremeno. Možete raditi s bilo kojim od instaliranih rezača. Da biste to učinili, morate okrenuti glavu i staviti željeni rezač u radni položaj. Prije okretanja, glava se mora otkopčati okretanjem ručke 9, spojene na maticu koja se nalazi na vijku 7. Nakon svakog okretanja, glava se mora ponovno stegnuti ručkom 9.

Tokarilice su naširoko korištene u modernoj industriji, na primjer, modeli kao što su, jer vam omogućuju izvođenje mnogih operacija za obradu cilindričnih dijelova. Njihov dizajn uvelike ovisi o modelu, ali uvijek postoje slični elementi, budući da su glavni dijelovi isti za sve, čak i ako imaju svoje karakteristike. Nosač tokarilice jedan je od najvažnijih dijelova stroja jer je odgovoran za montažu rezača. Njegova pojava je napravila revolucionarni korak u izgradnji alatnih strojeva. Ovaj element je dizajniran za pomicanje onoga što se nalazi u držaču alata prilikom obrade obratka u nekoliko ravnina.

Kretanje se provodi u tri glavna smjera u odnosu na os stroja:

• Poprečni;
• Uzdužni;
• Kosi.

Pokreti u zadanim smjerovima izvode se ručno i mehanički.

foto: uređaj za potporu struga

Nosač struga ima sljedeće komponente:

1. Donji klizač (ili uzdužna potpora);
2. Vodeći vijak;
3. Križni tobogan (ili križni tobogan);
4. Rotacijska ploča;
5. Vodiči;
6. Rezna glava (držač alata);
7. Vijak;
8. Vijci za pričvršćivanje;
9. Ručka za pričvršćivanje;
10. Sigurnosna matica;
11. Gornji tobogan;
12. Vodiči;
13. Ručka za pomicanje rotacijske ploče;
14. Ručka za uključivanje automatskih izvora;
15. Ručka koja omogućuje kontrolu kretanja duž kreveta;

Princip rada čeljusti

Nosač tokarilice ima vrlo složen sustav upravljanja, budući da uključuje mnogo dijelova. Svaki od elemenata obavlja svoju funkciju, osiguravajući ukupnu izvedbu mehanizma. Na primjer, nosač tokarilice za rezanje vijaka ima donji klizač br. 1, koji se može pomicati duž vodilica kreveta tijekom rada kako bi došao do obratka. Kretanje se regulira ručkom br.15. Zahvaljujući kretanju na klizaču, osigurano je uzdužno kretanje duž obratka.

Na istom klizaču kreće se i poprečni oslonac tokarilice T3, koji vrši poprečna gibanja duž svojih vodilica br.12. Dakle, sve to pokriva područje kretanja, koje leži okomito na os rotacije obratka. Usput, ako ste zainteresirani za arhitektonski dizajn zgrada i građevina, idite na web stranicu http://aec-project.ru/services/proektirovanie/.

Na poprečnom klizaču nalazi se rotirajuća ploča br. 4, koja je na njega pričvršćena posebnom maticom br. 10. Vodilice br. 5 ugrađene su na rotirajuću ploču po kojoj se proteže gornji tobogan br. 11. Gornjim klizačem upravlja se pomoću okretne ručke br. 13. Gornji tobogan rotira u vodoravnoj ravnini istovremeno s pločom. Upravo ova jedinica osigurava kretanje rezača, koje se izvodi pod kutom u odnosu na os rotacije dijela.

Rezna glava, ili kako se još naziva - držač alata, br. 6 pričvršćena je na gornji klizač pomoću posebnih vijaka br. 8 i ručke br. 9. Kretanje s pogona čeljusti prenosi se preko glavnog vijka br. 2 na pogonsko vratilo, koje se nalazi ispod istog vijka. To se može učiniti automatski ili ručno, ovisno o modelu.

Osnovni pokreti čeljusti

• Poprečno kretanje provodi se okomito na os rotacije obratka i koristi se u slučajevima kada je potrebno nešto obraditi duboko u površinu obratka;
• Uzdužno kretanje provodi se duž izratka i koristi se u slučajevima kada je potrebno ukloniti gornji sloj ili brusiti nit na izratku;
• Nagnuto kretanje provodi se duž nagnute ravnine i značajno proširuje mogućnosti obrade ove opreme.

Podešavanje klizača struga

Nosač tokarilice se tijekom rada istroši i potrebno je podešavanje pojedinih dijelova kako bi nastavio ispravno raditi:

• Podešavanje praznina. Kako se klizne vodilice troše, pojavljuje se praznina koja ne bi trebala postojati. Njegov izgled može uzrokovati smetnje u ravnomjernom kretanju sanjki, zaglavljivanje na jednom mjestu i nedostatak ljuljanja kada se primjenjuju bočne sile. Da biste ispravili ovu situaciju, potrebno je pomaknuti vodilice u ispravan položaj i ukloniti višak razmaka. To se radi pomoću klinova, a kolica se pritišću na vodilice.
• Podešavanje zazora. Ako se pojavi zazor u pogonu vijka, to se lako može ukloniti podešavanjem pričvrsne matice koja se nalazi na uređaju.
• Podešavanje brtvila. Tijekom dugotrajnog rada na krajevima izbočine kolica brtve se začepljuju i troše, što se lako vidi po pojavi prljavih tragova koji ostaju pri pomicanju okvira. U tom slučaju, da biste prilagodili uređaj, trebali biste oprati filc i natopiti ga u ulju. Ako je potpuno istrošen, lakše ga je zamijeniti novim.

Popravak nosača struga

Čeljust se s vremenom istroši i može se slomiti. Većina istrošenosti primjetna je duž vodilica uređaja. Tijekom vremena, površina klizača vodilice može stvoriti mala udubljenja koja ometaju normalno kretanje. Kako bi se to spriječilo, potrebno je osigurati pravovremenu njegu i podmazivanje, ali ako se to dogodi, tada se površina vodilica mora izravnati ili zamijeniti ako se popravak ne može postići.

Potpora stroja 16K20 također često pati od kvarova kolica. Proces popravka započinje restauracijom njegovih donjih vodilica, koje su povezane s vodilicama okvira. Zatim biste trebali krenuti s vraćanjem okomitosti ravnine nosača. Kada se popravlja nosač stroja, potrebno je provjeriti relativni položaj u obje ravnine, što se radi pomoću libele. Također, ne zaboravite na vraćanje okomitosti odgovarajućih dijelova, koji moraju stati ispod pregače i mjenjača koji se nalazi u blizini.