Obrubljivanje se dijeli na dvije glavne vrste: obrubljivanje rupa i obrubljivanje vanjske konture. Razlikuju se po prirodi deformacije, dijagramu stanja naprezanja i namjeni proizvodnje.

Obrubljivanje rupa je oblikovanje kuglica oko prethodno izbušenih rupa (ponekad i bez njih) ili duž ruba šupljih dijelova, koje se proizvodi istezanjem metala.

Slika 7 - Slijed procesa prirubnice

Obrubljivanje rupa naširoko se koristi u proizvodnji štancanja, zamjenjujući operacije crtanja, nakon čega slijedi rezanje dna. Posebno je učinkovita upotreba rupa za prirubnice u proizvodnji dijelova s ​​velikom prirubnicom, kada je crtanje teško i zahtijeva nekoliko prijelaza.

Zaključak

Razvijene sheme i metode za proračun tehnoloških procesa omogućuju točnu procjenu i izračunavanje njihovih karakterističnih pokazatelja. Metoda proračuna pomaže u dubljem proučavanju mogućih opcija za visokokvalitetni rad u metaloprerađivačkoj industriji, odnosno proces utiskivanja listova. Priručnik omogućuje učenicima lakše snalaženje u predloženoj metodologiji izračuna, razvijajući logičko razmišljanje; omogućuje donošenje novih shema tehnoloških procesa za implementaciju u proizvodnju i njihovo uspješno funkcioniranje.

Priručnik se može koristiti za proračune tehnoloških procesa bilo koje operacije CHL procesa. Zahvaljujući predloženim izračunima, oblikovanje metalnih proizvoda može se gotovo uvijek izvesti na dvosmislen način. Postoji mnogo mogućih opcija za izračun bilo kojeg tehnološkog procesa.

Da bi se dobila optimalna opcija za određeni primjer, potrebno je izračunati po nekoliko mogućih puteva. Za učinkovitije i praktičnije korištenje proračunskog materijala potreban je određeni računalni program.

DODATAK I

Primjer proračuna tehnološkog procesa štancanja lima

Primjer:

Nabavite dio od čelika 35 u obliku polukugle dimenzija S=0,8 mm, H=d/2=25 mm, d=50 mm.

1.1 Analiza metoda za dobivanje proizvoda

Hemisfera je trodimenzionalni proizvod, pa ju nije moguće dobiti valjanjem (hladnim ili vrućim), jer Ovim postupkom moguće je dobiti samo ravne proizvode (lim, ploča, profil), a jedina iznimka su cijevi dobivene valjanjem, tako da ovaj proces oblikovanja možemo odmah isključiti bez daljnje analize. Također je nemoguće dobiti polukuglu pritiskom, jer uključuje proizvodnju, kao i kod valjanja, ravnih proizvoda s izuzetkom cijevi (kutnici, kanali, T-šipke, I-nosači, drugi složeni profili), stoga, slično valjanju, nećemo provoditi detaljniju analizu proizvodnju ovog proizvoda.

Vruće žigosanje, koje je volumetrijski proces, trebalo bi omogućiti dobivanje ovog proizvoda, ali to zapravo nije slučaj, jer provodi se u tzv posebne tehnološke šupljine koje prate konturu dijela. Iako je ovakvim postupkom deformiranja moguće dobiti grubi izradak i nakon niza dodatnih operacija proizvesti polukuglu, ali zbog dugotrajnosti, povećanog intenziteta rada i ekonomske neizvodljivosti, ovaj postupak izrade polukugle može se isključiti. (kovanje se neće niti razmatrati, jer je nemoguće iskovati takav dio zbog složenosti izrade njegove geometrije za ovu operaciju). Hladno žigosanje slično je procesu vrućeg žigosanja u smislu proizvodnje raznih volumetrijskih proizvoda (ali vam također omogućuje proizvodnju ravnih proizvoda, kao što su kutovi, krugovi itd.). Štancanje lima dijeli se na nekoliko operacija: rezanje, probijanje, provlačenje, točenje, presovanje, izvlačenje, oblikovanje, rezanje, savijanje. Rezanje, probijanje i bušenje omogućuju nam dobivanje samo ravnih proizvoda, stoga odmah isključujemo ove operacije žigosanja. Savijanje nam također omogućuje dobivanje samo ravnih dijelova, ali drugačije orijentacije, stoga također isključujemo ovu operaciju. Krimpovanje i ekspanzija omogućuju dobivanje dijelova koji će nakon ovih operacija imati drugačiji promjer presjeka u odnosu na izvorni. U ovom slučaju radni komad je krug posebno izračunatog promjera; jasno je da je takav radni komad nemoguće rasporediti, niti se može savijati, jer u potonjem slučaju sigurno će biti nabora koji se ne mogu ukloniti nikakvom dodatnom metodom obrade, stoga ove operacije također nisu prikladne u ovom slučaju. Crtanje, crtanje i oblikovanje mogu se svrstati u jednu opću skupinu operacija. Broširanje i oblikovanje su posebni slučajevi crtanja. Provlačenje je ista operacija izvlačenja, ali dolazi do stanjivanja stijenke tijekom deformacije, čega nemamo zbog nepotrebnog pritiskanja izratka na matricu, što uzrokuje

stanjivanje stjenke kao posljedica djelovanja bušilice na obradak. Kalupljenje je također poseban slučaj izvlačenja, ali ova operacija nam omogućuje da dobijemo sličan dio s manjim radijusom istiskivanja (u našem slučaju imamo duboki radijus istiskivanja). Dakle, nakon pune analize metoda za proizvodnju hemisfere, odabiremo postupak hladnog štancanja lima i operaciju crtanja. Crtanje je proces oblikovanja koji dovodi do karakterističnog volumetrijskog uzorka stanja naprezanja i deformacije.

Tehnološki proces izrade hemisfere je sljedeći: hladno valjani lim debljine 0,5 mm dovodi se u prostor za štancanje kao sirovi materijal. Zatim se provode operacije odvajanja, tj. praznine su izrezane iz lima u obliku kruga izračunatog promjera. Nakon toga se izradak stavlja u matricu za izvlačenje i daje se prethodno izračunata sila za zadanu deformaciju. Dobiveni proizvod (hemisfera) provjerava se na prisutnost vanjskih nedostataka; ako su vidljivi, dio se odbija ili eliminira (ovisno o stupnju oštećenja). Ako su potrebna dodatna mehanička djelovanja, dio se šalje na strojnu obradu (bušenje, probijanje, brušenje itd.). Zatim se dio podvrgava temeljitijoj kontroli kvalitete i provode se studije kako bi se utvrdila njegova prikladnost za rad u stvarnim uvjetima (ne podliježu kontroli svi dijelovi, već tri komada iz jedne serije). Po završetku svih navedenih operacija dijelovi se označavaju, pakiraju i šalju u skladište, odakle se proizvodi isporučuju kupcu.

1.2 Proračun rezanja trake u zarane

Da biste izračunali tehnološki proces, prvo morate izračunati rezanje materijala. Pretpostavit ćemo da je proces utiskivanja za ovaj dio automatiziran, pa ćemo koristiti jednoredno rezanje. Materijal za izradak bit će traka, čiju veličinu (širinu) treba izračunati. Najprije pronađimo promjer izratka koji će biti izrezan iz trake. Iz tablice 19, promjer izratka za polukuglu nalazi se prema formuli

Duljina trake je GOSTed i iznosi 1000, 2000, 3000 mm itd. Uzmimo traku širine 1000 mm. Odredimo širinu trake; da biste to učinili, saznajte veličinu skakača između praznina koje se izrezuju

∆=(2-3)S=2*0,8 mm=1,6 mm

Nagib dovoda

Š=D Š +∆=70,7+1,6=72,3 mm

Širina linije

V=D s +2∆=70,7+2*1,6=73,9 mm

Prema GOST-u ne postoji približna širina trake, već samo točna, pa prihvaćamo traku širine 74 mm.

Broj izradaka postavljenih na traku duljine 1000 mm i širine 74 mm

Na traku stane čak 13 praznina.

Područje jednog obratka

Područje trake

F p =B*L=74*1000=74000 mm 2

Nađimo koeficijent iskorištenja materijala pomoću formule

Tako 31,1% metala odlazi u otpad.

1.3 Izbor tehnološkog procesa i njegov proračun

Poznavajući promjer izratka, izračunavamo silu procesa crtanja. Jer Prethodno je prihvaćeno da se ispuh javlja u jednom prijelazu, nećemo razjašnjavati ovu pretpostavku pomoću dodatnih formula.

R=πD z Sσ u k 1

Ovo je formula za određivanje sile procesa izvlačenja, gdje je π = 3,14 (konstantno), S = 0,8 mm, D h = 70,7 mm, k 1 = 0,5-1,0, uzimamo k 1 = 0,75 , σ in - vlačna čvrstoća za čelik 35, prema tablicama mehaničkih svojstava za ovaj čelik σ in = 540-630 MPa, uzmimo σ in = 600 MPa.

Budući da je debljina ovog proizvoda 0,8 mm, stezaljka se ne mora koristiti.

Tada je ukupna sila procesa jednaka sili izvlačenja.

Definirajmo rad procesa

gdje je P max = 79,92 MPa, C = 0,6-0,8, uzmite C = 0,7, h = 25 mm (dubina crtanja)

Dobiveni podaci odgovaraju tehnološkom procesu za ovaj dio. Na temelju dobivenih vrijednosti odabire se oprema za izvođenje ovog procesa, a vrijednosti parametara preše moraju biti veće od izračunatih vrijednosti za njen normalan rad.

DODATAK II

Elementarne površine najjednostavnijih figura:

Površina kruga

Kvadratna površina

Područje prstena

Površina trokuta

Formula za određivanje duljine kružnog luka:

d 0 =A-K(r M +S/2)-2ft,

Gdje!)! - vanjski promjer stranice; g m - polumjer zakrivljenosti matrice; S - debljina izratka; h - visina ploče.

Krimpovanje (Sl. 17.46, b) - smanjenje opsega poprečnog presjeka šupljeg obratka. U zoni deformacije, debljina stijenke proizvoda lagano se povećava. Kako bi se izbjeglo stvaranje uzdužnih nabora u naboranom dijelu, potrebno je poštivati ​​omjer naboranosti

K=~- = 1,2 ... 1,4,

gdje je £ zag, d m promjer obratka i dijela.

Hladno štancanje limova provodi se uglavnom na koljenastim prešama. Mehaničke preše prema tehnološkim karakteristikama dijele se na jednostruke, dvostruke i trostruke (jednoklizne, dvoklizne i troklizne). Kinematički dijagram jednostruke koljenaste preše za utiskivanje lima na mnogo je načina sličan dijagramu koljenaste preše za vruće utiskivanje.

Preša s dvostrukim djelovanjem (slika 17.47) namijenjena je za duboko izvlačenje velikih dijelova. Ima dva klizača - unutarnji 3 pogonjen polugom i vanjski 2 pogonjen bregovima 1 postavljenim na osovinu. Prvo, vanjski klizač preuzima unutarnji i pritišće prirubnicu obratka na matricu. Tijekom crtanja bušilicom pričvršćenom za unutarnji klizač, vanjski klizač je nepomičan. Na kraju nape dižu se klizači.

Riža. 17.47. Dijagram jednostruke preše dvostrukog djelovanja

Hidrauličke preše koriste se za hladno štancanje proizvoda velikih dimenzija.

Žigovi se koriste kao alat za hladno štancanje lima. Sastoje se od blokova dijelova i radnih dijelova - matrica i udaraca. Radni dijelovi izravno deformiraju obradak. Dijelovi bloka (gornje i donje ploče, vodeći stupovi i čahure) služe za podupiranje, vođenje i pričvršćivanje radnih dijelova matrice. Na temelju tehnoloških karakteristika razlikuju se matrice jednostavnog, sekvencijalnog i kombiniranog djelovanja.

U marki jednostavna radnja (sl. 17.48) u jednom hodu klizača izvodi se jedna operacija pa se naziva jednooperacijska. S donjom pločom, žig se postavlja na stol preše i pričvršćuje na njega vijcima i stezaljkama, gornja ploča malih matrica pričvršćena je na klizač pomoću drške, a gornja ploča velikih matrica pričvršćena je na klizač u na isti način kao donja ploča do stola za prešu. Traka ili vrpca se uvlači u pečat između ravnala za vođenje dok se ne zaustavi, što ograničava korak uvlačenja trake ili trake. Izvlakač se koristi za uklanjanje reza iz bušilice.

U marki sekvencijalno djelovanje: u jednom hodu klizača, dvije ili više operacija se izvode istovremeno u različitim položajima, a obradak nakon svakog hoda preše prelazi na korak dodavanja. Na sl. 17.49 prikazuje dijagram žiga sekvencijalnog djelovanja za bušenje i rezanje. Za svaki hod preše, obradak se pomakne do graničnika 1, zatim probijač 3 buši rupu u izratku, a probijač 2, pri sljedećem hodu preše, izrezuje dio.

U marki kombinirano djelovanje (sl. 17.50) tijekom jednog hoda klizača preše izvode se dvije ili više operacija u jednom položaju bez pomicanja obratka u smjeru dodavanja. Prilikom vožnje

Klizač prema dolje, bušilica 5 i matrica 8 režu obradak iz trake 6, a bušilica 7 istovremeno uvlači proizvod u matricu 5. Redoslijed operacija crtanja označen je na slici pozicijama 10...12.

Sekvencijalni n kombinirani radni žigovi nazivaju se višeoperacijskim. Produktivniji su od jednooperacijskih, ali su složeniji i skuplji za proizvodnju. Koriste se u masovnoj i masovnoj proizvodnji.

Rupe za perleširoko se koristi u proizvodnji žigosanja, zamjenjujući operacije crtanja, nakon čega slijedi izrezivanje dna. Posebno je učinkovita upotreba ovog postupka u proizvodnji dijelova s ​​velikom prirubnicom, kada je crtanje teško i zahtijeva nekoliko prijelaza.

Deformacija metala tijekom prirubljivanja karakterizirana je promjenom radijalne prstenaste mreže nanesene na radni komad (Sl. 8.57). Kod obrubljivanja rupa dolazi do izduženja u tangencijalnom smjeru i debljina se smanjuje. Razmaci između koncentričnih krugova ostaju bez bitnih promjena.

Geometrijske dimenzije pri prirubljivanju određuju se na temelju jednakosti volumena obratka i dijela. Tipično, visina stranice određena je crtežom dijela. U ovom slučaju, promjer rupe za prirubnicu približno se izračunava, kao i za jednostavno savijanje. Ovo je prihvatljivo zbog male količine deformacije u radijalnom smjeru i prisutnosti značajnog stanjivanja materijala.

Crtanje. 8.57. Shema prirubnice

Promjer rupe određen je formulom:

• d = D-2 (H-0, 43r - 0,72 S), (8,96)

Visina stranice izražava se ovisnošću:

• H = (Dd)/2 + 0,43r + 0,72S, (8,74)

gdje oznake odgovaraju (sl. 8.57).

Kao što se može vidjeti iz posljednje formule, visina stranice, pod jednakim uvjetima, ovisi o polumjeru zakrivljenosti. S velikim polumjerima zakrivljenosti, visina stranice značajno se povećava.

Istraživanje R. Wilkena pokazalo je da kada se razmak između izbojca i matrice poveća na z = (8 ÷ 10) S) dolazi do prirodnog povećanja visine i polumjera zakrivljenosti zrna (Sl. 8.58).

Stupanj deformacije ruba zrna se ne povećava, jer se promjer obratka ne mijenja. Ali zbog činjenice da je velika količina metala uključena u izvor, deformacija ruba je raspršena, a stanjivanje ruba je donekle smanjeno. Utvrđeno je da kada se razmak poveća na z = (8 ÷ 10) S, sila prirubnice se smanjuje za 30 - 35%. Posljedično, naprezanja u zidovima se smanjuju na odgovarajući način, jer otpornost metala na deformaciju i sila prirubnice ovise o njihovoj veličini.

Stoga je bolje provesti ovaj proces s velikim razmakom između bušilice i matrice ili sa značajno povećanim polumjerom zakrivljenosti matrice. Takva prirubnica, koju karakterizira veliki radijus zakrivljenosti, ali mali cilindrični dio prirubnice, sasvim je prihvatljiva u slučajevima kada je napravljena da poveća krutost konstrukcije svojom malom masom.

Postupak s malim polumjerom zakrivljenosti i velikim cilindričnim dijelom prirubnice može se koristiti samo kod prirubničenja malih rupa za navoje ili utiskivanje osovina, ili kada je konstrukcijski potrebno imati cilindrične prirubničke stijenke. Oblik udarca ima velik utjecaj na količinu sile.

Na sl. 8.59 prikazuje radne dijagrame i redoslijed prirubnice za različite oblike obrisa radnog dijela probojca (krivocrtno - putanja, kružni luk, cilindar sa značajnim zakrivljenjima, cilindar sa malim zakrivljenjima). Sila potrebna za prirubljivanje cilindričnim probojcem može se odrediti sljedećom formulom:

• P = lnSσt (Dd) , (8,75)

gdje je D promjer prirubnice, mm; d - promjer rupe, mm.

Izvedba ovisi o čistoći reza deformabilnog ruba.

Stupanj deformacije kod obrubljivanja provrta određen je omjerom promjera provrta u obratku i promjera ruba ili tzv. koeficijentom obrubljivanja:

gdje je d promjer rupe prije prirubnice; D - promjer prirubnice (srednja linija).

Dopušteni iznos poprečnog skupljanja zbog nedostataka na rubu rupe znatno je manji nego kod vlačnog ispitivanja. Najmanja debljina na rubu stranice je S1 = S.

Vrijednost koeficijenta flangiranja ovisi:

• 1) o prirodi obrade i stanju rubova rupa (bušenje ili probijanje, prisutnost ili odsutnost neravnina);
• 2) relativna debljina izratka, koja se izražava omjerom (S/D) 100;
• 3) vrsta materijala i njegova mehanička svojstva;
• 4) oblik radnog dijela štanca.

Eksperimentalno je dokazana obrnuta ovisnost najvećeg dopuštenog koeficijenta prirubljivanja o relativnoj debljini obratka, tj. Što je veća relativna debljina obratka, niži je dopušteni koeficijent prirubnice, to je veći mogući stupanj deformacije. Osim toga, dokazana je ovisnost graničnih koeficijenata o načinu proizvodnje i stanju ruba rupe.

Najmanji koeficijenti dobiveni su pri prirubljivanju izbušenih rupa, najveći pri prirubljivanju probušenih. Koeficijent izbušenih rupa malo se razlikuje od koeficijenta izbušenog i žarenog obratka, budući da žarenje eliminira otvrdnjavanje i povećava duktilnost metala. Ponekad se za uklanjanje stvrdnutog sloja čisti rupa na matricama za čišćenje.

U tablici 8.42 prikazuje izračunate vrijednosti koeficijenata za niskougljični čelik ovisno o uvjetima prirubnice i omjeru d/S.

Probijanje rupa za prirubljivanje treba izvesti sa strane suprotne od smjera prirubljivanja ili obuhvatiti obradak s rešetkom prema gore tako da rub s rešetkom bude manje rastegnut nego zaobljeni rub.

Ako je potrebna velika visina perle i ne može se postići u jednoj operaciji, tada kada perute male rupe u umjetnim izratcima, trebate koristiti postupak stanjivanja stijenke(vidi dolje), a u slučaju obrubljivanja velikih rupa ili pri uzastopnom uvlačenju trake - prethodno rastezanje, (slika 8.60).

Dimenzije h i d izračunavaju se prema sljedećim formulama:

• h = (Dd)/2 = 0,57r; (8,77)

• d = D + 1,14r - 2h, (8,78)

Obrubljivanje rupa naširoko se koristi u sekvencijalnom utiskivanju trake.

Tablica 8.42. Izračunate vrijednosti koeficijenata za niskougljične čelike

Beading metoda	Metoda izrade rupe	Vrijednost koeficijenta ovisno o omjeru d/S
		100	50	35	20	15	10	8	6,5	5	3	1
Sferni udarac		0,70	0,60	0,52	0,45	0,40	0,36	0,33	0,31	0,30	0,25	0,20
	Ubijanje žiga	0,75	0,65	0,57	0,52	0,48	0,45	0,44	0,43	0,42	0,42	-
Cilindrični bušilica	Bušenje s uklanjanjem ivica	0,80	0,70	0,60	0,50	0,45	0,42	0,40	0,37	0,35	0,30	0,25
	Ubijanje žiga	0,85	0,75	0,65	0,60	0,55	0,52	0,50	0,50	0,48	0,47	-

Slična priroda operaciji prirubljivanja rupa, posebno pri prirubljivanju rubova šupljih dijelova, je operacija namotavanja stranica šupljih dijelova, koja se izvodi kako bi se povećala čvrstoća stranice i zaobljenja ruba.

Crtanje. 8.60. Prirubnica s prethodnom haubom

U raznim izvedbama postoje rupe i izrezi koji nisu okrugli (ovalni ili pravokutni) oblici sa stranama duž konture. Često se takvi izrezi izrađuju kako bi se posvijetlila masa (sparovi itd..), A strane - za povećanje čvrstoće konstrukcije.

U ovom slučaju, visina zrna se uzima kao mala (4 ÷ 6%) S s niskim zahtjevima za njegovu točnost.

Prilikom konstruiranja razvoja treba uzeti u obzir različitu prirodu deformacije duž konture: savijanje u ravnim dijelovima i prirubnica s istezanjem i blagim smanjenjem visine u kutovima. Međutim, zbog cjelovitosti metala, deformacija se širi na ravne bočne dijelove, čiji metal djelomično kompenzira deformaciju kutnih stranica. Dakle, nema velike razlike u visini stranice.

Kako bi se otklonile moguće pogreške, širinu rubnog polja na kutnim krivinama treba malo povećati u odnosu na širinu polja na ravnim dionicama.

Približno:

• b cr = (1,05 ÷ 1,1) b pr , (8,79)

gdje su b cr i b pr širine polja na krivulji i na ravnim dionicama.

Kod obrubljivanja neokruglih rupa, proračun dopuštene deformacije provodi se za područja s najmanjim polumjerom zakrivljenosti. Eksperimentalno je utvrđeno da kod prirubljivanja neokruglih rupa granični koeficijenti su nešto manji nego kod obrubljivanja okruglih rupa (zbog utjecaja rasterećenja susjednih područja), ali je veličina tog smanjenja praktički beznačajna. Stoga, u ovom slučaju, možete koristiti koeficijente utvrđene za okrugle rupe.

Veliki utjecaj na vrijednost koeficijenta ima relativna debljina materijala S/r ili S/d, a još veći utjecaj ima stanje i priroda ruba otvora.

Granični koeficijent zarubljivanja provrta dobivenih probijanjem, zbog otvrdnuća ruba, veći je 1,5 - 1,7 puta nego kod glodanih. Međutim, mljevenje je neproduktivan i nepraktičan proces.

Na sl. Slika 8.62 prikazuje redoslijed izrade dijela izvlačenjem iz pravokutne prirubnice. Prva operacija (1) uključuje pravokutno iscrtavanje unutarnje šupljine, druga operacija (II) uključuje izrezivanje tehnološkog otvora, a treća (III) uključuje iscrtavanje vanjske konture i flangiranje unutarnje konture.

Rezanje tehnoloških rupa ili korištenje ureza za istovar često se koriste pri crtanju dijelova složenih oblika. Omogućuju značajno smanjenje pomicanja vanjske prirubnice i iskorištavanje deformacije donjeg dijela izratka.

napa

Provlačenje je oblikovanje lima u zdjelastu ili kutijastu ljusku, ili lima u obliku takve ljuske u dublju ljusku, koje nastaje uvlačenjem bušilice u matrični dio materijala koji se nalazi na zrcalo iza konture otvora (šupljine) matrice, te rastezanje dijela koji se nalazi unutar konture . Postoje vrste napa - osnosimetrične, neosnosimetrične i složene. Neosnosimetrična crtež - crtež neosnosimetrične ljuske, na primjer kutijaste, koja ima dvije ili jednu ravninu simetrije. Kompleks crtež - crtež ljuske složenog oblika, obično bez ravni simetrije. Osnosimetrična crtanje - crtanje ljuske iz osnosimetričnog izratka pomoću osnosimetričnog bušača i matrice (sl. 9.39, 9.40).

Riža. 9.39. Dijagram haube (A ) i vrsti dobivenog obratka (b )

Riža. 9.40.Izgled obratka nakon crtanja (A ) i odsijecanje tehnološkog otpada(b)

Prilikom izvlačenja, ravni obradak 5 se uvlači probijačem 1 u rupu matrice 3. U tom slučaju nastaju značajna tlačna naprezanja u prirubnici izratka, što može uzrokovati stvaranje nabora.

Kako bi se to spriječilo, koriste se stezaljke 4. Preporučuju se za izvlačenje iz ravnih obradaka kada D h – d 1 = 225, gdje je D h – promjer ravnog obratka; d 1 – promjer dijela ili poluproizvoda; δ – debljina lima. Proces karakterizira omjer izvlačenja t =d 1/D h. Kako biste spriječili odvajanje dna, ne smije prijeći određenu vrijednost. Duboki dijelovi, koji se zbog uvjeta čvrstoće ne mogu izvući u jednom prijelazu, izvlače se u više prijelaza. Vrijednost koeficijenta T odabrani iz referentnih tablica ovisno o vrsti i stanju obratka. Za meki čelik pri prvom izvlačenju vrijednost T uzeti 0,5-0,53; za drugu - 0,75-0,76, itd.

Sila izvlačenja cilindričnog poluproizvoda u štampi sa stezaljkom određena je približno formulom

Gdje R 1 – vlastita vučna sila, ; R2 – sila stezanja, ; P– koeficijent, čija se vrijednost odabire iz referentnih tablica ovisno o koeficijentu T;σv – krajnja čvrstoća materijala; F 1 – površina poprečnog presjeka cilindričnog dijela poluproizvoda, kroz koji se prenosi sila izvlačenja; q– specifična sila izvlačenja; F 2 – kontaktna površina između stezaljke i obratka u početnom trenutku izvlačenja.

Značenje q izabrati iz referentnih knjiga. Na primjer, za meki čelik je 2-3; aluminij 0,8–1,2; bakar 1–1,5; mjed 1,5–2.

Ovisno o vrsti poluproizvoda koji se izvlači, izbijači i matrice mogu biti cilindrični, konusni, kuglasti, pravokutni, oblikovani i dr. Izrađuju se sa zaobljenim radnim rubovima čija veličina utječe na silu izvlačenja, stupanj deformacije, mjenjač i sl. , te mogućnost stvaranja nabora na rubu. Dimenzije štanca i matrice su odabrane tako da je razmak između njih 1,35-1,5 puta veći od debljine deformiranog metala. Primjer bušilice za izradu cilindričnih dijelova prikazan je na sl. 9.41.

Riža. 9.41.

1 – umrijeti tijelo; 2 – tijelo udarca; 3 – udarac

Oblaganje perlama

To je promjena oblika u kojoj se dio lima, koji se nalazi duž njegove zatvorene ili otvorene konture, pod djelovanjem udarca pomiče u matricu, a istovremeno se rasteže, okreće i pretvara u perlu. Formiranje zrna iz područja koje se nalazi duž konveksne zatvorene ili otvorene konture lima je plitko crtanje, a duž ravne konture je savijanje.

Postoje dvije vrste prirubnica - unutarnja prirubnica rupa (Sl. 9.42, A) i vanjske prirubnice vanjske konture (Sl. 9.42, b), koji se međusobno razlikuju po prirodi deformacije i uzorku naprezanja.

Riža. 9.42.

A– rupe; b– vanjska kontura

Proces obrubljivanja rupa uključuje oblikovanje u ravnom ili šupljem proizvodu s prethodno probušenom rupom (ponekad i bez nje) rupe većeg promjera s cilindričnim stranicama (slika 9.43).

Riža. 9.43.

U nekoliko operacija u ravnom obratku moguće je dobiti rupe s prirubnicama složenog oblika (slika 9.44).

Riža. 9.44.

Obrada rupa omogućuje ne samo dobivanje strukturno uspješnih oblika različitih proizvoda, već i uštedu žigosanog metala. Trenutno se dijelovi s promjerom rupe od 3-1000 mm i debljinom materijala od 0,3-30,0 mm proizvode prirubnicom (slika 9.45).

Riža. 9.45.

Stupanj deformacije određen je omjerom promjera rupe u izratku i promjera zrna duž središnje linije D(Slika 9.46).