Oprema za pripremu i obradu rezanog furnira. Stroj za blanjanje furnira Ruski strojevi za proizvodnju rezanog furnira

21.05.2015

Rezani furnir je tanak sloj izrađen od drva lijepe teksture i boje. Koristi se kao materijal za oblaganje dijelova od niskovrijednog drva, šperploče i iverice. Pogodnost drva za izradu rezanog furnira ovisi i o njegovoj strukturi, sposobnosti obrade, dorade i lijepljenja, toksikološkim svojstvima i čvrstoći, prisutnosti nedostataka itd. Struktura drva određuje debljinu furnira. koje se proizvode. Tako se od bukve, oraha, javora, platana, kruške, jabuke, topole, breze, johe, graba, platana, trešnje, crvenog i limunovog drveća, karelske breze, dimorfantnog drveta, koje ima raspršenu vaskularnu strukturu, izrađuje furnir debljine od 0,4; 0,6 i 0,8 mm. Furnir debljine 0,8 i 1 mm dobiva se od drva hrasta, jasena, brijesta, brijesta, duda, kestena, baršuna, bagrema, zelkove i brijesta koje ima prstenasto-žilastu strukturu. Furnir od crnogoričnog drva - tise, ariša i bora - izrađuje se debljine 0,8 i 1 m. Dopuštena je proizvodnja furnira debljine 0,4 m od čičaka; 0,6 i 0,8 mm. Minimalna debljina rezanog furnira, osim strukture drva, određena je sposobnošću ljepila da prodre kroz njega, pogodnošću rada s furnirom takve debljine i mogućnošću izvođenja završnih operacija (brušenje i brušenje) nakon lijepljenja na površinu dijela. Ovisno o smjeru reza, furnir može biti radijalan (R), poluradijalan (PR), tangencijalni (T) i tangencijalni krajnji (TT), izrađen od kuglica (burla). Duljina ploča furnira je od 550 mm i više. Širina listova ovisi o njihovoj klasi: prva klasa je najmanje 120 mm, druga - najmanje 80 mm. Vlažnost furnira treba biti 8±2%. Tehnički uvjeti propisuju i dopuštenost grešaka drva i grešaka u obradi u svakoj vrsti rezanog furnira. Hrapavost površine furnira hrasta, jasena, brijesta, ariša i bora treba biti Rzmax postupak blanjanja drva. Rezani furnir se proizvodi poprečnim rezanjem drva u ravnini paralelnoj sa vlaknima. Budući da je čvrstoća drva poprečno niska, važno je izbjeći pukotine tijekom procesa proizvodnje. To će ovisiti o načinu rezanja i stanju obratka prije rezanja u furnir. Način blanjanja unaprijed je određen kutnim parametrima noža i tlačnog ravnala te njihovim međusobnim položajem (Sl. 48). Kut oštrenja noža = 16... 18°. Vrijednost kuta ovisi o materijalu noža, vrsti drva i njegovoj temperaturi. Kut rasterećenja α = 1. ..2°. Da nož ne bi mogao prodrijeti u drvo cijelom reznom oštricom odjednom, mora se nalaziti u odnosu na uzdužnu os grebena pod kutom od 10-12°. To će povoljno utjecati na kvalitetu furnira, koja također ovisi o položaju ravnala u odnosu na nož. Njihov položaj određen je koordinatama:

Pravilnim postavljanjem ravnala u odnosu na nož osigurava se sabijanje sloja drva u zoni umetanja noža, čime se eliminira proizvoljno širenje uznapredovale pukotine i stvaranje velikih mikroneravnina na površinama furnira.

Na sl. 48, a prikazuje ravnalo za prešanje koje ima šiljasti kut p"=60...70°. Takva ravnala se koriste u proizvodnji furnira debljine 1 mm ili manje. Ako se proizvodi deblji furnir, onda je ravnalo s tlačna iskošenost daje bolje rezultate (Sl. 48, b). Oštrina noža ima veliki utjecaj na hrapavost furnira. Stoga je preporučljivo održavati radijus zakrivljenosti oštrice noža unutar 5-7 mikrona, povremeno ga ravnajući kamenom za oštrenje. Polumjer zakrivljenosti radnog ruba steznog ravnala trebao bi biti 150-200 mikrona. Na hrapavost furnira utječe i smjer kretanja noža u odnosu na godišnje slojeve. Ovo utjecaj varira ovisno o širini godišnjih slojeva i širini jezgrenih zraka. Dakle, drvne vrste s izraženim slojevima rasta daju dobre rezultate kada se blanjanje izvodi pod tupim kutom u odnosu na tangentu a - a (slika 49, a). Za vrste drva sa širokim zrakama jezgre, najbolji rezultat se postiže ako je ovaj kut oštar (Sl. 49, b). Ali ovo se pitanje ne može smatrati potpuno razjašnjenim zbog široke raznolikosti korištenih vrsta drva, njihove različite strukture te fizikalna i mehanička svojstva.

Oprema za proizvodnju rezanog furnira. Blanjanje se izvodi na horizontalnim, vertikalnim (slika 50) ili kosim strojevima za blanjanje furnira. Na strojevima prvog tipa (slika 50, a) materijal koji se obrađuje postavljen je na vodoravni stol, a alat za rezanje je na nosaču koji izvodi recipročno kretanje u vodoravnoj ravnini okomitoj na uzdužnu os obratka. . Čeljust može primiti translatorno kretanje od posebnog elektromotora koji prenosi kretanje pomoću zupčanika i zupčanika ili pomoću mehanizma radilice. Smjer kretanja kod strojeva s letvom i zupčanikom mijenja se pomoću elektromagnetske spojke, koja se aktivira krajnjim prekidačima. Nedostatak ove izvedbe je prisilno kočenje čeljusti prije promjene smjera kretanja, što remeti nesmetan rad, što dovodi do preranog trošenja vodilica stroja i smanjenja brzine rezanja. Horizontalni strojevi za rezanje furnira obrađuju sirovine duljine 2-5 m i visine do 1,2 m. Broj dvostrukih poteza klizača doseže 56 u minuti. Pogodni su s gledišta postavljanja drva na stol stroja. Velika masa nosača pomaže u uklanjanju njegovih vibracija, što vam omogućuje povećanje produktivnosti stroja na 3000 - 4000 m2 furnira po smjeni. Međutim, ovi su strojevi nezgrapni, ne mogu regulirati brzinu kretanja nosača naprijed i natrag, a ako nema mehanizma za uklanjanje furnira sa stroja, produktivnost se smanjuje, jer u ovom slučaju broj dvostrukih udaraca treba biti ne više od 16 u minuti. Debljina preostalih ravnina je prilično velika (25 i 40 mm), što je potrebno za pouzdano pričvršćivanje nekoliko obradaka na stolu stroja. Radi lakšeg mijenjanja alata i podešavanja njihovog položaja, stvoreni su strojevi u kojima je moguće odvojiti traverze jedna od druge.
Na strojevima drugog tipa - okomito (slika 50, b), materijal koji se obrađuje postavlja se na kolica koja obavljaju klipno kretanje u vertikalnoj ravnini. Alat za rezanje je postavljen na nosač koji se povremeno pomiče duž vodoravnih vodilica prema materijalu koji se obrađuje kako bi se s njegove površine uklonio sljedeći sloj potrebne debljine. Kolica se pokreće pomoću mehanizma radilice koji se nalazi na stražnjoj strani stroja. Strojevi ove vrste su kompaktni, imaju manje pomičnih dijelova, prikladno podešavanje presovanja i praktičan odabir ploča furnira iz stroja. Debljina preostalih ravnina manja je od debljine horizontalnih strojeva. Broj dvostrukih udaraca kolica doseže 90 u minuti uz kraći radni hod. Međutim, samo jedna greda može se postaviti na kolica stroja, zbog čega je njihova upotreba posebno učinkovita pri radu na sirovinama velikih dimenzija. Kako bi se povećala točnost proizvodnje rezanog furnira u debljini, stvoreni su strojevi u kojima se postupak rezanja provodi pomicanjem kolica odozdo prema gore. Strojevi trećeg tipa - nagnuti - prikladni su s gledišta odabira ploča furnira i bolje koriste inercijske sile pokretnih dijelova. Oni su manje energetski intenzivni i imaju nešto manje dimenzije. Imaju najveći broj duplih poteza: 56 u minuti. Vanches u strojevima modernog dizajna pričvršćeni su pomoću mehanizama opremljenih električnim ili mehaničkim pogonom. Kako bi se smanjila debljina preostalih reznica, predlažu se dodatne vakuumske ploče instalirane na kolicima stroja vertikalnog tipa za pričvršćivanje vančeva.
Za mehanizaciju skupljanja ploča furnira izrezanih iz vanča iz horizontalnog stroja za blanjanje furnira, što uključuje slaganje ploča u snopove, predloženo je više mehanizama. Kao primjer, razmotrite mehanizam čiji je dijagram prikazan na sl. 51. Uređaj se sastoji od dva dijela: selektor furnira I i slagač II. Birač I je uključen u trenutku početka potpornog hoda, a slagač II radi neprekidno. Tijekom radnog hoda čeljusti, selektor se puni pločama furnira izrezanim s vanča. Furnir izrezan tijekom prethodnog ciklusa u ovom trenutku ispunjava slagač. Kada proces rezanja završi, selektor prestaje raditi (taj trenutak je prikazan na slici 51) i cijeli sustav se počinje kretati u suprotnom smjeru, a slagač, koji nastavlja s radom, izdaje listove furnira, stavljajući ih u hrpe koji se nalazi ispod njega. Zatim se ciklus ponavlja. Ovaj slagač ima određene nedostatke, ali radi prilično pouzdano.

Nedavno su neke strane tvrtke počele široko koristiti ekscentrični piling (Staylog). Obrađeni materijal se montira na posebnu gredu postavljenu između osovina stroja za guljenje. Prednosti ove metode su veća produktivnost i mogućnost dobivanja širih ploča furnira s ujednačenim uzorkom. Ali ova metoda nije prikladna za sve vrste drveća.
Ostale radnje tehnološkog procesa za izradu rezanog furnira. Proizvedeni furnir se zatim suši, sortira, reže i pakira. Za sušenje se koriste valjkasti i trakasti sušači. Mogućnost korištenja valjkastih sušara ovisi o horizontalnom razmaku između susjednih valjaka i debljini furnira. Kada je debljina furnira manja od 1 mm, razmak između valjaka treba biti 125-145 mm, što će spriječiti da prednji krajevi furnira ulegnu i dođu ispod valjaka. Značajan nedostatak valjkastih sušara je njihovo ručno punjenje, što smanjuje produktivnost sušara za gotovo 50%, kao i fluktuacije u konačnoj vlažnosti furnira, koja doseže do 3,2%. Način sušenja furnira u valjkastim sušarama ovisi o debljini furnira, vrsti drva, početnoj vlažnosti furnira, temperaturi furnira koji kruži u sušari i brzini kretanja zraka. Tako se furnir od domaćeg drva debljine do 1 mm pri t = 100...120 °C i relativnoj vlažnosti zraka φ = 10...25% suši 3,5-7 minuta. Furnir tropskog drva suši se na nešto nižoj temperaturi rashladnog sredstva.
Trakaste sušare s mlaznicom, koje imaju tri kata, povoljno se razlikuju od sušara s valjcima kako u kvaliteti furnira koji se u njima suši, tako iu većoj produktivnosti, budući da su opremljene mehanizmima za utovar furnira. Svaka sušilica mora imati rashladnu komoru. Višesatnim držanjem u radioničkim uvjetima furnir se kondicionira da se izjednači sadržaj vlage. Suhi furnir razvrstava se u dvije klase, uzimajući u obzir greške drva i obrade prisutne u njemu, vrstu furnira i širinu ploča. Ako je furnir izrađen od drva čija se bjeljika oštro razlikuje u boji od jezgre (na primjer, hrast), tada se dijelovi furnira s bjelikom moraju odvojiti od lima. Gotovi furnir pakira se u pakete s brojem listova od najmanje 10, koji se zatim sklapaju u vreće težine do 500 kg i omotaju u dva sloja plastične folije ili bitumenskog papira. Paketi se postavljaju između dasaka i vezuju metalnom trakom. Za izvođenje operacija pakiranja i obračunavanje furnira koriste se mehanizmi posebno stvoreni za tu svrhu. Furnir skladištite u zatvorenim, suhim prostorijama.
Prinos rezanog furnira iz sirovina. Prinos furnira, ovisno o promjeru sirovine i načinu rezanja, može se karakterizirati podacima danim u tablici. 26.

Kao što opažanja pokazuju, vrsta drva ima značajan utjecaj na prinos rezanog furnira. Štoviše, što je manji prosječni promjer sirovine, to su pokazatelji prinosa nestabilniji. Nije moguće odrediti prinos rezanog furnira iz sirovina, uzimajući u obzir njegove geometrijske dimenzije i oblik zbog složenosti potonjeg. Takvi se podaci dobivaju samo na temelju eksperimentalnih rezova serije sirovina dovoljno velikog volumena. Iskorištenje suhog rezanog furnira Ssh = 0,8 mm iz bezličnih sirovina može se karakterizirati sljedećim podacima, %: iz drva bukve 33, ariša 24, hrasta 27, mahagonija 46. Iskorištenje različitih vrsta furnira iz sirovina 1. ocjena je data u tablici. 27.

Često se koristi pokazatelj koji karakterizira utrošak sirovina potrebnih za proizvodnju 1000 m2 rezanog furnira,

Dakle, utrošak sirovina za proizvodnju 1000 m2 furnira (8 = 0,8 mm) iznosi, m3: bukva 2,42, ariš 3,35, hrast 2,95, mahagonij 1,74.
Otpad koji nastaje pri preradi sirovina u rezani furnir raspoređuje se kako slijedi, % sirovina:

Iskorištenje furnira iz sirovina može se povećati preradom blanje. Da bi se to postiglo, lijepe se u blokove debljine 200-300 mm i blanjaju kao obične praznine. Za lijepljenje ploča čija je vlažnost iznad 30% koriste se poliuretanska ili resorcinol-formaldehidna ljepila uz prethodno zagrijavanje lijepljenih površina na t = 70°C. Vrijeme držanja u stegnutom stanju mora biti najmanje 2 sata pri W = 30...50%, P = 0,12 MPa i pri W = 50-70% i P = 0,08 MPa. Ponekad se prakticira pričvršćivanje dasaka na pomoćnu ploču debljine 40-50 mm pomoću okruglih klinova promjera 20-25 mm (na krajevima plana), nakon čega se odsijecaju krajevi furnira, u kojima su napravljene rupe. od čepova ostaju. Drugi način za povećanje proizvodnje je napuštanje skupne metode uzdužnog rezanja u praznine, u kojoj se obrađuje nekoliko paralelnih grebena različitih promjera. Može biti ekonomski opravdano prodati ostruge drugim potrošačima.
Produktivnost stroja za rezanje furnira. Satna produktivnost stroja utvrđuje se na sljedeći način: u listovima furnira

Produktivnost horizontalnih strojeva kreće se od 400-700 m2 / h, nagnuto - do 800 m2 / h, okomito - 1400-2300 m2 / h. Povećanje broja dvostrukih udaraca oslonca ne daje primjetno povećanje produktivnosti stroja. To se može postići samo podizanjem razine sveobuhvatne mehanizacije rada na cijelom području proizvodnje furnira.

Ali u svakom slučaju, proizvodnja furnira zahtijeva:

• komora za sušenje,
• oprema za određivanje vlažnosti drva,
• oprema za izravnu proizvodnju furnira (ovisno o načinu proizvodnje materijala).

Za proizvodnju šperploče najčešće se koriste strojevi za ljuštenje, dimenzioniranje i rezanje.

Pomoću stroja za ljuštenje dobivaju se tanki poprečni čipovi. Ovi strojevi obrađuju kratke trupce, koji se inače nazivaju churaki. Na oslonac stroja postavljen je nož koji, rotirajući trupac, s njega reže sloj drva. Kako bi se poboljšala kvaliteta furnira i povećala njegova čvrstoća, tijekom ljuštenja furnira drvo se savija pomoću tlačnog ravnala.

Stroj za dimenzioniranje koristi se za prolaz trupaca. Zahvaljujući mogućnosti podešavanja položaja noževa na rotoru, na ovom stroju mogu se obrađivati ​​trupci različitih presjeka.

Strojevi za rezanje dizajnirani su za rezanje šperploče. Karakteriziraju ih velike dimenzije, što omogućuje rezanje šperploče u listove različitih veličina.

Proizvodnja šperploče sastoji se od nekoliko faza:

• izbor materijala;
• uklanjanje kore;
• skidanje sloja furnira na stroju za ljuštenje;
• sušenje furnira.

U početku se drvo neko vrijeme namače u vodi (vrijeme ovisi o gustoći drva) i pari. Namakanje i parenje potrebni su kako bi drvo dobilo ista fizička svojstva u cijelom svom volumenu. Slijedi proces sušenja u komori za sušenje. Prirodno sušenje drva ne osigurava jednoličnost. Nakon toga skida se kora s drveta. Zatim se materijal isporučuje u posebnu opremu koja je namijenjena za proizvodnju šperploče.

Prvi sloj furnira se skida na stroju za ljuštenje, nakon čega se dijeli na pojedinačne ploče. Ako postoji velika količina vlage u furniru, šalje se na sušenje. Zatim se listovi furnira lijepe zajedno. Ljepljivi sastavi se unose kroz utore nekoliko valjaka za ljepilo. Ljepilo se namotava s obje strane drveta. Zatim se ploče furnira premazane ljepilom međusobno lijepe pomoću pneumatskih, hidrauličkih ili vijčanih preša. Prilikom lijepljenja šperploče na sobnoj temperaturi, moraju se držati u sobi oko 6 sati. Na povišenim temperaturama potrebno je samo nekoliko minuta da se furnir veže.

Ako se proizvodi savijena šperploča, koriste se posebne alatne ploče, koje karakteriziraju prisutnost nekoliko kalupa. Zatim šperploča ide u stroj za rezanje, gdje se reže na listove različitih veličina.

Za proizvodnju šperploče potrebne su posebne linije. Ovo je specijalizirana oprema koja uvelike pojednostavljuje proizvodni proces. Drvo u obliku cjepanice ili bloka čisti se od raznih nečistoća, a s njega se uklanja i kora. Da biste to učinili, vlaga-toplinska obrada se primjenjuje nekoliko sati. Nakon što je drvo prošlo kroz proces omekšavanja, ono se fiksira u poseban stroj koji se okreće oko svoje osi. Nož za guljenje se prinese bloku i pomoću njega se skine tanki sloj drveta. Zahvaljujući ovom postupku proizvodi se čips. Ove strugotine postaju osnova buduće šperploče. Furnir se reže na listove. Ovi listovi prolaze kroz proces sortiranja prema svojoj kvaliteti. Ovo uzima u obzir prisutnost pukotina, čvorova i raznih manjih nedostataka.

Furnir dobiven ljuštenjem je najjeftiniji. Furnir se na ovaj način izrađuje vrlo jednostavno: drvena ploha se postavlja na tokarski stroj i vrši se njena gruba i primarna obrada. Radni komad postaje ravnomjeran i gladak. A zatim, istovremeno duž cijele duljine, uklanja se određeni, unaprijed određeni sloj. Drvo za takvu proizvodnju ne mora biti suho. Tijekom proizvodnje brušene šperploče koriste se posebni strojevi za brušenje na kojima se podvrgava odgovarajućoj obradi. U slučaju laminirane šperploče koristi se poseban film koji se lijepi na vrhu šperploče. Zahvaljujući ovoj foliji, šperploča ima izvrsne tehničke karakteristike, kao i povećanu razinu otpornosti na habanje. Vodootporna šperploča se tijekom proizvodnje tretira posebnim smolama.

Visokokvalitetni furnir od drva osnovnih i egzotičnih vrsta, kao i ekskluzivna debla u širokom asortimanu predstavljeni su u tvrtki Kingwood.

Furnir- ovo je najtanji sloj prirodnog drva određene debljine, dobiven piljenjem, blanjanjem ili ljuštenjem drveta, koji je glavni poluproizvod koji se koristi za izradu slojevitog drva i oblaganje svih vrsta ploča. Tehnologija izrade furnira poznata je oko 4000 godina, ali su metode njegove proizvodnje mehanizirane tek u 19. stoljeću. A danas je proizvodnja furnira s naknadnom proizvodnjom raznih proizvoda iz njega jedno od najperspektivnijih područja u obradi drva, iz mnogo razloga: ekološka prihvatljivost materijala, minimalni otpad nakon primitka, raznovrsnost proizvoda na bazi furnir.

Priznanica ljušteni furnir karakteriziran operacijom rezanja tankog sloja drva s cilindrične površine cjepanice i naziva se ljuštenje. Rezanje furnira vrši se istovremenim klizanjem noža na blok (komad trupca) i rotiranjem oko svoje osi, pri čemu se trupac reže spiralno, a s noža se odvaja kontinuirana traka furnira. U ovom slučaju, duljina materijala furnira ovisi o promjeru trupca, a širina je jednaka duljini segmenta trupca. Debljina furnira ovisi o posmaku noža za ljuštenje po 1 okretaju trupca i iznosi 0,3 - 4 mm. Od ljuštenog furnira izrađuju se savijeno ljepljeni dijelovi za namještaj, razne vrste ambalaže, kutije i košare za bobičasto voće, voće i povrće, šibice, drvene medicinske lopatice, štapići za sladoled. Upravo je ova vrsta furnira izvorni materijal za LVL furnirsku građu i šperploču - građevinske materijale koji danas najviše obećavaju.

Rezani furnir dobivaju se uzastopnim blanjanjem tankih slojeva drva s površine vanča (komada trupca). Blanjanje se izvodi u smjeru okomitom na duljinu vlakana. Da biste dobili što ljepšu teksturu (uzorak) furnira, potrebno ga je rezati u određenom smjeru u odnosu na godove drva - radijalno, tangencijalno, miješano, pa je dekorativni furnir teško dobiti ljuštenjem. Za izradu rezanog furnira koristi se tvrdo drvo bjelogorice i crnogorice koje ima mnoštvo lijepih šara. Debljina rezanog furnira je 0,6-1 mm, a rezanog mikro furnira može biti 0,04 mm. Rezani furnir koristi se kao dekorativni materijal za oblaganje namještaja, drvenih ploča, šperploča i drugih proizvoda.

Piljeni furnir izrađen piljenjem prethodno obrađenog drva u tanke slojeve pomoću posebnih strojeva. Ovako dobiveni furnir koristi se za doradu zvučnih ploča žičanih instrumenata i visokoumjetničkog namještaja.

Korištenje tankih slojeva rezanog furnira dalo je novi poticaj razvoju industrije namještaja. Postalo je moguće proizvoditi pristupačniji i laganiji namještaj, a istovremeno smanjiti količinu drva koja ide u njegovu proizvodnju. Važan rezultat uporabe furnira bila je proizvodnja interijera i namještaja od drva, koji se smatrao neprikladnim za upotrebu u punom drvu zbog nejednake veličine, a tehnologija furniranja omogućila je proizvodnju proizvoda od materijala koji nisu podložni pukotine i deformacije, što je karakteristično za puno drvo. Kao i dobivanje namještaja od skupih i rijetkih vrsta drva, koje je bilo gotovo nemoguće napraviti od punog drveta.

U masovnoj proizvodnji namještaja i druge robe široke potrošnje, korištenje furnira idealno je rješenje u pogledu jednostavnosti transporta, praktičnosti i smanjenja troškova drva za proizvodnju.

Na web stranici Stankoff.RU možete kupiti opremu za proizvodnju furnira vodećih proizvođača. Više od 21 modela strojeva za furnir na zalihi i po narudžbi po najpovoljnijim cijenama. Samo isplative ponude s detaljnim opisima i fotografijama. Provjerite cijene kod menadžera.

Strojevi za proizvodnju furnira. Namjena i karakteristike

Tehnologija proizvodnje materijala za furniranje uključuje nekoliko faza proizvodnje, uključujući rezanje ploča, spajanje rubnog dijela, brušenje površine i spajanje dijelova u trake potrebne veličine. Opremanje poduzeća s cijelim nizom funkcionalnih strojeva za furnir omogućuje vam optimizaciju radnog procesa, značajno povećavajući prinos i poboljšavajući karakteristike gotovog proizvoda.

Kvaliteta blanjanog, piljenog i ljuštenog furnira određena je glatkom i ravnom površinom, preciznim geometrijskim oblikom i čistim rubovima. Ručna metoda obrade ne omogućuje postizanje željenog rezultata i ne osigurava razinu produktivnosti potrebnu za učinkovit rad u masovnoj proizvodnji furniranih proizvoda.

Ovisno o konstrukcijskim značajkama i namjeni strojeva za furnir, cijena varira u određenim granicama, ali ostaje prihvatljiva i brzo se isplati zbog povećane produktivnosti i poboljšane kvalitete proizvoda.

Vrste opreme

Strojevi za proizvodnju furnira razlikuju se po različitim tipovima, ali popis osnovne opreme uključuje instalacije, bez kojih proizvodna djelatnost stolarije i radionica namještaja postaje nemoguća:

1. Strojevi za blanjanje za izradu pločastog materijala od drvenih trupaca različitih karakteristika. Omogućuju veliki prinos visokokvalitetnog furnira bez oštećenja površine ili pucanja rubova.
2. Giljotine koje izvode ravno i paralelno rezanje materijala uz uklanjanje neispravnih područja. Opremljen visoko preciznim laserskim uređajima s digitalnim mjeračima. Koristi se za fino rezanje drvnih materijala, plastike, folije i proizvoda od papira.
3. Oprema za šivanje. Spaja pojedinačne dijelove u košulje pomoću ljepljive niti ili gumirane trake. Jamči čvrsto spajanje elemenata uz stvaranje ravnomjernog i glatkog šava.
4. Strojevi za brušenje i dubliranje materijala, spajanje rubnog dijela, uvijanje gotovog furnira u rolne. Koriste se za izvođenje pomoćnih operacija, znatno povećavaju učinkovitost rada i omogućuju proizvodnju proizvoda poboljšane kvalitete.

Rezanje furnira može se izvesti različitim vrstama opreme. Za uzdužno rezanje spojenih traka koriste se posebni strojevi, a za piljenje materijala u uzdužnom i poprečnom smjeru koriste se strojevi za spajanje. Sve modele suvremenih uređaja karakterizira ekonomična potrošnja energije, gotovo nečujan rad, lakoća održavanja i jednostavno održavanje.

Skupe vrste drva izvrsne su sirovine za izradu namještaja, ali ne mogu si svi ljudi priuštiti tako skupe proizvode. Kako bi se sačuvale vrijedne vrste drva i smanjio trošak konačnog proizvoda, izumljen je furnir. Ovaj materijal je danas iznimno popularan za oblaganje namještaja. Furnir 100% ponavlja uzorak, teksturu i nijansu prirodnog drva.

Za izradu furnira tvornice koriste posebne strojeve. Furnir može biti:

• oguljena
• blanjati
• piljena

Sukladno tome, postoje tri vrste strojeva za proizvodnju furnira.

Za provedbu ljuštenja furnira, sirovina mora biti prethodno obrađena parom kako bi se povećala duktilnost. Nakon toga, trupci se dovode do stroja za skidanje kore, gdje se kora uklanja s izratka, zajedno s prljavštinom i pijeskom, koji često uzrokuju brzo otupljenje noževa za guljenje. Pomoću pile trupci se režu na trupce određene duljine. Čurak se prvo mora zaokružiti, nakon čega možete početi s guljenjem. Traka furnira koja izlazi iz ljuštilice postavlja se na pokretnu traku koja je dovodi do škara. Škare režu furnir u listove potrebnog formata. Duž transportne trake furnir se stavlja u snop koji se vadi ispod škara i električnim utovarivačem dostavlja u sušaru. Proizvod se suši u sušionici s valjcima, potom se na transportnoj traci sortira i slaže u svežnjeve po stupnju. Neispravne ploče mogu se lijepiti zajedno. Ako na listovima ima čvorova, oni se šalju u stroj za popravak furnira, gdje se nedostaci uklanjaju i ukrašavaju umetcima od furnira.

Ovaj stroj za furnir omogućuje proizvodnju pločastog materijala debljine od 1,5 do 5 mm od različitih vrsta drva. Većina strojeva ima sustav koji vam omogućuje automatsko instaliranje dnevnika za naknadnu obradu.

Kako bi se povećala produktivnost i pogodnost operatera, strojevi su opremljeni hidrauličkim dizačima-centratorima, koji sami određuju odgovarajuću os rotacije obratka i kombiniraju je s osi rotacije osovina za centriranje.

Ljuštenje parenog drva koristi se za građu bora, johe i breze. Šperploča je izrađena od ljuštenog furnira.

Prije svega, grebeni su podvrgnuti poprečnom rezanju. Tijekom ovog postupka grebeni se režu na komade potrebne duljine. Svi dijelovi se pile po dužini, što rezultira dvosjeklom gredom. Ponekad se prepolovi. Nakon toga, vanches se podvrgavaju toplinskoj obradi u komori za parenje ili autoklavu.

Zatim, vanče je potrebno blanjati na stroju za rezanje furnira. Rezani furnir se suši u valjkastim sušarama, obrezuje i pakira u svežnjeve. Svaki set sadrži određeni crtež. Nijansa i uzorak drveta moraju odgovarati u svakom kompletu. Zbog toga se listovi furnira koji izlaze iz svake vanče tijekom blanjanja savijaju, suše i pakiraju u svežnjeve točno onim redom kojim su izlazili iz blanjalice. Kada se istovremeno blanjaju tri vančea, furnir sa svakog od njih se savija u tri različita snopa. Svežanj furnira koji je dovršen, osušen, upakiran i povezan uzicom naziva se knol.

Stroj za izradu furnira omogućuje vam izradu tankih listova od skupih sorti drveta koje imaju neobičnu teksturu. Ovaj materijal je izvrstan za fasetiranje. Metode izrade furnira:

• radijalno
• tangencijalni
• radijalno-tangencijalni
• tangencijalni kraj.

Najatraktivnija sirovina za izradu furnira je hrastovo drvo. Ovaj furnir koristi se za oblaganje rustikalnog namještaja u luksuznom segmentu.

Osim hrastovog furnira, u specijaliziranim trgovinama možete pronaći materijale od javora, bukve, lipe i mahagonija.

Furnir se reže specijaliziranim strojevima. Ima prilično tanku i krhku strukturu. Za završnu obradu površine furnirom potrebno ju je spojiti u lim koji se umotava u role. Furnir se spaja na dva načina:

• lijepljenje
• šivanje.

Ove metode su jednako popularne u proizvodnji namještaja. Šivanje furnira izvodi se strojno ili ručno. Za male radionice razvijeni su ručni uređaji za lijepljenje ili šivanje furnira. Pomoću posebnog uređaja, ljepljiva ili toplinska nit se zagrijava i nanosi u cik-cak na glavnu stranu.

Danas su strojevi za šivanje furnira mali uređaji koji rade autonomno. Takvim strojem upravlja jedan stručnjak. Sav posao se obavlja jasno, učinkovito i dovoljno brzo.

Ručno šivanje je sve rjeđe, uglavnom u antikvarnim, restauratorskim i dizajnerskim radionicama.

Strojevi za kopiranje vrlo su korisni u stvaranju određenog dijela iz predloška za male serije. Glodalica za kopiranje koristi se kako u poduzećima koja se bave proizvodnjom proizvoda za velike veleprodajne kupce, tako iu malim radionicama, kao i za kućnu upotrebu. Industrijski strojevi sposobni su stvarati proizvode u gotovo neograničenim količinama. Međutim, u ovom ćemo članku govoriti o tome kako vlastitim rukama napraviti kopirnu glodalicu za malu proizvodnju namještaja.