Stroj za papir. Uređaj i princip rada

Privlaku ću vašu pažnju u novoj veni. To daje općim načelima stroja za proizvodnju papira za ugodniji ulazak prevoditelja u temu.
Molimo Vas da izrazite želje za format podnošenja takvog materijala.

Papirnati stroj Papirnati stroj - Multisektivni agregat stalan (stalan. ) radnje na kojima se od snažno razrijeđen (razrijeđen.Voda vlaknasta suspenzija (vlaknast suspenzija.) dobiti papir i neke vrste kardon (odbor).
Razlikujte 2 glavne vrste papira strojeva: tablice / tablice (Četverokutni stroj) koristi se za generiranje glavnih vrsta papira i okrugli sat / cilindar (pDV stroj)gdje je proizveden ograničen asortiman papira i kartona. Ove vrste imaju različite uređaje za oslobađanje. mase (papirnatu pulpu ili papir) na grid. (Žica.) papirni stroj i pokret (formacija) Papir Web, dizajn drugih čvorova, kao i tehnološki proces proizvodnje papira slično.
Dovršena je dovršena koncentracija mase papira od oko 3-4% s crpkom ( hraniti) je masovni pripravni odjel (odjel za pripremu dionica) u stroj (stroj), odakle je riječ o stroju za papir. Konstantno miješanje (agitacija.) Mase u sklopu stroja postižu poravnanje stupanj brušenja (premlaćivanje./stupanj rafiniranja) i koncentracije mase u cijelom volumenu. Prethodno se razrijedi okretati vodu (bijela / leđa voda) dehidracija (dEHIDRACIJA) papirnati masu na mreži stroja za papir, do koncentracije od 0,1-1,5% i prolazi kroz Čišćenje (pregled.) Oprema - Sklopna glava ( zaslon / cjedilo.), centrički (centricleaner), centrikrin (centrisreen.), itd, gdje se uklanjaju različite aktualne inkluzije i grube čestice mineralnog i vlaknastih podrijetla. Iz opreme za čišćenje, masa papira ulazi pritisnuti kutiju (glavna kutija.), što osigurava isteći (pražnjenje.) masa s određenim ubrzati (stopa.) i istu debljinu mlaz (jet.) Preko cijele širine mreže.

Stroj za papir sastoji se od sljedećih glavnih dijelova:

grid (odjeljak žice.), gdje se iz razrijeđene suspenzije kontinuirano oblikova papirnati platno (papir. ) i prvi dio se uklanja iz njega. višak vode (višak vode. );
pritisnuti (pritisnite odjeljak.) gdje dehidracija i pečat (zbijanje.) Papirna lana:
suši (dio za sušenje.), u kojoj je uklonjena vlaga u papirnatom platnu:
gotov (odjeljak za završnu obradu) gdje se platno podvrgne potrebnoj obradi za davanje loska. (glazura.), gustoća (gUSTOĆA.), glatkost (glatkost) I. rane u valjcima (vjetar na bubnje ).

Dio mreže - Beskonačna mreža, gurnula iz niti različitih legura bakra ili sintetičkih materijala. Provodi se mesh pogon gaucher Vala. (kovanica). Na novim strojevima koji imaju uređaji za resetiranje vakuuma (raspored vakuumskog preuzimanja), Vožnja je također vodeća vratila mreže. Tako da se masa papira ne teče, na rubovima rešetke su instalirani restriktivna pravila (vodiči). Dehidracija papirne mase i oblikovanje listova papira pojavljuju se zbog slobodnog čarapa i usisavanje (uSISAVANJE) Registrirajte valjke ( tablica). Dobiti više homogeniju papirnatu tkaninu longitian (mašina/smjer žitarica.) I. poprečni smjerovi (c. ross smjer ), pri brzini stroja ne više od 300 m / min, dio registara je ponekad izložen tresti (tresti) U poprečnom smjeru. Dalje se događa dehidracija kutijalica (usisna kutija.) pod djelovanjem vakuuma koji je stvorio posebnim vakuumske pumpe (usisna pumpa.). Kada se razvija visokokvalitetni papiri (fini papir.) Promatrati ih često instalirati svjetlost valjak (Dandy roll). Jednovit valjak koji služi za primjenu znakovi vode (tragovi vode.) Nazvan eguuter (Egoutteur.). Nakon toga, papirnati platno sadrži relativno mnogo vlage (88-90%), kako bi se uklonilo koje mreža zajedno s oštricom prelazi preko tauch vratila, koja ima od jednog do tri kamere za sparak (vakuumska komora.). Gauch-osovina - perforirana Šuplji cilindar (bubanj) Iz brončane legure ili nehrđajućeg čelika (područje perforacije je oko 25% površine osovine). Unutar kućišta je fiksna vakuumska komora s grafitnim brtvi, koje su pneumatski pritisnute na unutarnju površinu cilindra. Vakuumska komora je spojena na kontinuirano aktivnu vakuumsku pumpu. Gauch-osovina dovršava kalupljenje i dehidraciju (do sušenja 18-22%) papira na mreži stroja za papir.

Nastaje daljnja dehidracija u prešama Mehaničko predenje pod djelovanjem tlaka i vakuuma prolaskom mreže kroz nekoliko (2-3, manje 4-5) preše (prešanje), smješteno je dosljedno (često se nalaze prvi i drugi tisak dual tisak - dvoslojni pritisnuti). U isto vrijeme povećati volumetrijska masa (specifična gustoća), smirena svojstva (svojstva čvrstoće.), transparentnost (transparentnostsmanjiti poroznost (poroznost.) I. apsorbirajuća sposobnost (apsorpcija.) Papir. Pritisak se izvodi između vunen suknov (osjetio.), koji štite još uvijek slab papir od uništenja, apsorbiraju prešanu vlagu i istovremeno transportira platno. Svaki tisak ima vlastitu tkaninu. Na svim novim strojevima velike brzine, donje osovine su napravljene perforiran (perforiran) (poput gaškog stabla). Oni su pokriven Poseban guma (gumeni poklopac.), što poboljšava dehidraciju i povećava životnog vijeka. Umjesto toga, na nekim papirnatim strojevima nizhny Brkovi gomila (donji roll) Instalirati drveće s posebnim žljebljeni rifer (grood Roll.). Na snažnim papirnatim strojevima, donje osovine prvog i drugog preše izrađene su od usisavanja (slično Off vratila). Često, osim za preše s ugrušcima, instalirajte više glatke (ili offset) preše (drugi nip.) Bez Sukona za brtvljenje papira i dajući joj glatkoću. Tada trake papira sa suhom do 45% ulaze u dio sušenja.

Dio sušenja (Najveća duljina) sastoji se od rotiranja grijana iz unutrašnjosti pare i obično se nalazi u 2 reda u provjerenim cilindrima. Platno se pritisne na grijanu površinu cilindara uz pomoć sukona, poboljšavajući prijenos topline i sprječavajući zagrijavanje i nabori površinu papira tijekom sušenja. Gornji i donji redovnici cilindara sušenja imaju odvojene tkanine, a jedna tkanina pokriva nekoliko cilindri za sušenje(cilindar za sušenje / sušenje sušenja). Papirna platna pomiče se s gornjeg cilindra do donjeg, a zatim na sljedeći gornji dio, itd. U isto vrijeme, papir se suši do preostalog sadržaja vlage od 5-7%. Na modernim strojevima u drugoj polovici dijela sušenja, a adhezivni twin Press Press se obično postavlja ( veličina pritiska) Za papir veličine površine i nanošenje površinskog sloja.

Završni dio je kalendar ( kalendar) koji se sastoji od 5-10 jedni drugima osovine od lijevanog željeza (valjak rešetka željeza). Prije papir kako bi se dobilo veću elastičnost i mekoća se ohladi i pomalo navlažena na hladnoću cilindar (hladna voda se isporučuje kroz šupljih kolača). Kada se krećete između osovina od vrha do dna, platno postaje glatko, zbijen i izravan u debljini. Papir je tada prekriven beskrajnom vrpcom u valjke na prisilnom rotirajućem cilindru, na koji je valjak s papirom prekriven je rešetke (reel). Na papir s dodatnim završetkom supercalandra (supercalender.) (Za dobivanje papira s povećanom glatkošću, sjajnom i volumetrijskom masom) iznad valjka hidratantni aparat (uređaj za zamjenu.). Dalje, roll se reže longitudinalni stroj za rezanje (longitudinalni rezač.) Na potrebnim formatima. U isto vrijeme, papir je sortiran, litice (pauza) Postoje nastaju kada se razvija, zalijepljena zajedno. Prilikom objavljivanja papira u listovima, rezanje role se isporučuje na stroj za rezanje papira - nesebičan (cutter sheeter / list).

Svrha, Dio BDM i CDM uređaja

Proces sušenja papira i kartona. Metoda izračuna

Broj cilindara sušenja, njihov raspored u

Sušenje

Plan predavanja

Karakteristika dijela sušenja, njegovu ulogu u općem procesu proizvodnje papira. Moguće metode sušenja papira, njihove prednosti, nedostaci. Mehanizam za sušenje kontakta na cilindrima, čimbenici za sušenje kontakata. Metode za izračunavanje broja cilindara sušenja tijekom razdoblja zagrijavanja u prvom razdoblju u drugom razdoblju.

Mogućnost uklanjanja skupljanja platna papira i rasporeda cilindara sušenja duž duljine dijela sušenja.

Sušenje dijela strojeva koji proizvode sanitarne vrste papira.

Nakon preša, suhoća papira je obično od 28 do 45%. Daljnja dehidracija do konačne suhoće 92 - 95% se javlja na dijelu za sušenje papira. Količina vode evapira ovdje je određena suhim papirom koji dolazi na sušenje dijela i ostavljajući ga. Ona se kreće od 1,3 do 2,5 kg vode za 1 kg papira, što je oko 50 do 100 puta manje od količine vode uklonjene na vlažnom dijelu stroja.

Od svih dijelova stroja za papir, dio sušenja je najveća duljina. Broj cilindara sušenja, ovisno o brzini stroja, težine 1 m2 i vrsti papira, može biti od 60 do 80 (promjera 1500 mm). Težina sušenja dijela bez uzimanja u obzir pomoćnu opremu je približno 60-70% težine stroj velike brzine, a trošak doseže 50% troškova cijelog automobila. Operativni troškovi povezani s radom dijela sušenja također su značajni: trošak pare po sušenju i ventilaciji je 5 - 15% troškova papira; Snaga koju konzumira dio sušenja je približno pola energije koju je stroj potrošio (bez snage provedene vakuumskim crpkama). Uklanjanje vode na dijelu sušenja mnogo je skuplje nego na vlažnom dijelu. S tim u vezi, izvedivost maksimalnog mogućeg povećanja suhoće papira koji ulazi u dio sušenja je očito, budući da se smanjuje potrošnja pare i smanjuje se potreban broj cilindara sušenja.

Trenutno, glavna metoda sušenja papira na papiru je metoda kontakta. Kako bi se izbjeglo stvaranje bora (ljuljanje), papir kada se osuši treba pritisnuti klinčićima do cilindara.

Cilindri za grijanje provodi se vodenom parom. Postoje dizajni cilindri za sušenje grijani organskim rashladnim sredstvima, plinskim plamenicima i električnim grijačima, ali još nisu pronašli široku uporabu.

Kontaktno sušenje papira u usporedbi s drugim metodama ima brojne osnove prednosti, od čega treba uključivati \u200b\u200bvisoke ekonomske pokazatelje i visoku kvalitetu suhe weba, posebno, visoka bilateralna glatkoća. Na suhu dijelu završava plašt papira platna. Za dobru veličinu papira, temperatura treba podesiti na 70 - 80 ° C, prije nego što suhoća papira dosegne 50%.

Nedostaci multi-cilindarskog sušenja trebaju uključivati \u200b\u200bvisoki kruti kapacitet (oko dvije trećine mase cijelog automobila) i nedovoljnog intenziteta procesa

Paralelno s kontaktnim sušenjem, konvektivno sušenje zagrijanog zraka koristi se u papirnatim i karbonatnim strojevima. Unatoč činjenici da su konvektivno sušenje, troškovi energije obično veći nego s kontaktom, pronalazi se na svim modernim papirima i kardinalnim strojevima.

Prednosti konvektivne metode sušenja trebaju uključivati \u200b\u200bjednostavnost konstruktivne performanse, široke mogućnosti reguliranja vlage u širini papira, kao iu nekim slučajevima, veći intenzitet procesa u usporedbi s kontaktnim sušilom. Najveći intenzitet sušenja postiže se kada se koriste kape za sušenje brzine s mlaznicom koja puše pokretna platna se koristi.

Uz kontakt i konvektivno sušenje pokretnih mreža, postoje i kombinacije prva dva sa sušenjem na polja polja, vakuumsko sušenje i sušenje s mehaničkom uklanjanjem vlage.

Nedavno, široko rasprostranjena uporaba u inozemstvu za sušenje papira i kartona je pronašao uređaje s vlagom od mehaničkog depozita. U tom slučaju, metoda sušenja javlja ne samo isparavanje vlage zbog opskrbe toplinom, već i mehaničkim premještanjem i zamjenom u porasti materijala s plinovitim sredstvom. Sušenje s zrakom ili plinom ima vrlo značajan intenzitet. Intenzitet sušenja se postiže oko 140 kg / (m2 × H), što je približno 10 puta veće od prosječnog intenziteta sušenja u dijelu za sušenje cilindra.

U procesu sušenja kontakta, kontaktna izmjena topline počinje vrućom površinom cilindra za sušenje s vrućom površinom cilindra za sušenje. Određena količina topline također se prenosi zračenjem, budući da postoji apsolutno potpuni kontakt između papira i površine cilindra.

Stroj za papir je sindikat proizvodnih dijelova kontinuiranog djelovanja, kao rezultat od kojih se papir i karton dobivaju iz vlaknaste suspenzije. Razlikovati dvije vrste ovoga ...

Stroj za papir je Kombiniranje proizvodnih dijelova kontinuiranog djelovanja, zbog čega se papir i karton dobivaju iz vlaknaste suspenzije. Postoje dvije vrste ove jedinice: pribor za jelo (s ravnom mrežom) i cilindrom (s okruglim mrežom).

Češći stroj za blagovaonicuS kojima su proizvedene glavne vrste papira.

Glavni dijelovi ovog dizajna su: Grid, pritisnite, sušenje i završne dijelove.

Dio mreže

Grid dio je beskonačna mreža od sintetičkih materijala ili raznih bakrenih legura. U ovom odjeljku, papirnati platno od snažno razrijeđene suspenzije je oblikovan i prvi dio prekomjerne vode je eliminiran. Ove faze nastaju zbog slobodnog protoka suspenzije i usisavanja efekata registarnih valjaka. U budućnosti se dehidracija provodi uz pomoć posebnih vakuumskih crpki.

403 Zabranjeno.

nginx

Dio dijela

Nakon prolaska odjeljka mreže, papirnatu tkaninu sa postotkom suhoće od oko 18-22% pada u odjeljak za prešanje. Ovdje je uklanjanje viška vode s mehaničkim okretanjem. U radu se prolazi kroz sekvencijalno smješten 2-3 valjka pod istovremenim utjecajem vakuuma i tlaka. Povećava svoju masu i snagu mase i apsorbira sposobnost i poroznost, naprotiv, smanjenje. Proces prešanja nastaje između vunenih bitova, koji apsorbiraju vlagu i transportiraju platno, a također obavljaju važnu funkciju zaštite slabog papirnatih platna od uništenja. Kako bi se postigao povećanje gustoće i glatkoće papira često instalirajte dodatne preše za izglađivanje.

Dio sušenja

U suhom dijelu rada, papir dolazi sa suhoćom od oko 45%. Ovaj dio stroja za papir sastoji se od rotirajućih cilindara koji se nalaze u šahu i zagrijanoj pari. U ovoj fazi proizvodnje, papirnati platno s otpadom pričvršćen je na zagrijane cilindre, koji ga sprječava od bora i savijanja. Njegov pokret se pojavljuje iz donjeg cilindra do vrha, a zatim opet do donjeg, smješten u blizini, itd. Papir u dijelu sušenja se suši na vlažnost od 5-7%.

Završni dio

U završnom dijelu nalaze se 5-10 odvijača od lijevanog željeza koje se nalazi jedan iznad drugog. Prethodno navlažene papirom za hladnu vodu pomiče se od vrha do dna između vratila. Nakon prolaska ove faze, papirnati platno stječe ravnu, glatku površinu i uniformu debljine. Da biste spriječili zgužvanu tkaninu na valjku, rane u role. Ako je potrebno, oslobađanje visoke glatkoće papira iznad valjka se instalira dodatna hidratantna oprema. Dobiveni valjci nadalje dolaze na longitudinalni stroj za rezanje, gdje se nalaze na dijelove s potrebnim parametrima.

Posebna oprema

Stroj za papir također je opremljen s velikim brojem automatskih uređaja koji osiguravaju kontinuirani rad. Zadatak ove dodatne opreme za prilagodbu tehnoloških parametara cijelog procesa. Za proizvodnju raznih vrsta platnih papira, instalirani su njihovi tehnički informirani parametri, odnosno brzina rada i širine stroja. Stroj za papir može biti usran i širok.

Usko širine vozila od 1,6 do 4,2 m uglavnom su namijenjene za proizvodnju posebnog tehničkog, visokokvalitetnog dokumenta papira. Široki strojevi s širinama platna više od 6 m koriste se za proizvodnju vrećice i novina. Radna brzina papira u proizvodnji novina i sanitarnog papira je značajno veća u proizvodnji kvalitetnih tipova radova. Prisutnost posebne opreme i automatskog uređaja pridonosi točnosti stroja za proizvodnju papira i omogućuje vam da smanjite broj radnika na 3-8 osoba.

Poboljšanje proizvodnog procesa

Da bi se dodatno poboljšalo proces proizvodnje papira, potrebno je promijeniti tehnologiju proizvodnje, povećanje stroja zbog širine i brzine, nadogradnju uređaja stroja i njegovih čvorova.

Povećajte izvedbu stroja za papir zbog brzine i širine pomoći će:

posebni distributeri velikih brzih struja koji proizvode vlaknastu suspenziju na mreži pri brzini koja je potrebna kada se brzina mreže poveća;
hidra i registriraju valjke koje povećavaju uklanjanje vlage;
različite vrste preša kao što su vruće i više preša, pritisnite široke usisne komore;
fiksni usred usisavanja, žljebljeni valovitih osovina, usisavanje vakuumske tkanine;
periferni tip s pneumatskim isječkom papirnih platna koji se koriste za vjetar na promjeru 2200-2500 mm.

403 Zabranjeno.

nginx

Za presjek za sušenje papira, također se može uspješno koristiti: Sifhon eliminacija kondenzata, novih parica razdjelnika sheme, viši tlak pare, zamjenjujući sušenje na sušiloj mreži. Trenutno, postoji aktivna potraga za novim vrstama sušenja, kako bi se zamijenio tradicionalni pogled na poboljšaniji, što bi povećalo ujednačenost procesa sušenja i značajno smanjilo radno područje presjeka sušenja. Takve nove vrste sušenja, kao infracrveno zračenje, puhanje vrući zrak, dielektrično sušenje i sušenje pod vakuumom imaju dobre perspektive u budućnosti.

Načelo stroja za proizvodnju papira

Stroj za papir se koristi za proizvodnju papira iz vlaknaste mase pomicanjem sloja vlakana, nakon čega slijedi dehidracija, pritiskom i namotavanjem u valjak. U Tsarističkoj Rusiji, takvi agregati počeli su se koristiti iz druge polovice XIX stoljeća. Razlikuju se niske performanse, slabe razdvajanje vode, ručno upravljanje. Za popravak zahtijevao je zaustavljanje strojeva, ali su imali visoku pouzdanost i jednostavnost dizajna. Na tvornici robljenja, takav agregat je instaliran 1864. godine i radio do kraja dvadesetog stoljeća.

403 Zabranjeno.

nginx

Načelo rada automobila

Postoje 2 vrste papira stroj: blagovaonica - vlaknasta masa se distribuira na ravnoj beskonačnoj mreži i cilindru - s okruglom mrežom. Uglavnom se koriste tablici agregata, karton i neke vrste papira proizvedeni su na cilindrima. Stroj se vrši na principu konzistentno instaliranih kontinuiranih aktivnih dijelova:

rešetka;
preše;
sušenje;
završna obrada.

403 Zabranjeno.

nginx

Osim toga, postoje mnogi pomoćni sustavi i mehanizmi koji pružaju i kontroliraju kontinuirani ciklus proizvodnje papira. Brzina papira ploča varira od 40 m / min tijekom proizvodnje finog kondenzantskog papira, do 1000 m / min - novina. To je vrlo energetski intenzivna jedinica koja troši do 30 MW električne energije i 45 tona pare. Pravilo se koristi za kontrolu tehnološkog procesa. Pri takvim brzinama nemoguće je ručno kontrolirati i podesiti parametre.

Proces proizvodnje papira započinje s fazom pripreme sirovina. U tu svrhu se koristi komora za miješanje, koja dolazi zgnječena i prethodno pročišćena od stranih predmeta koji nisu uključeni u proces (metal, kamen, traka, itd.) Komponente papira - otpadni papir, krpa. Ako se koristi drvo, prije pripremljeni čip se kuha u otopini kaustičnih tvari do potpunog otapanja.

Gotova masa se pumpa crpkama iz dijela za miješanje do bazena od papira. Koncentracija unesenog medija je 3-4%. Konstantno miješanje otopine javlja se u spremniku kako bi se održao homogeno stanje mase papira kroz volumen. Protok cirkulirajuće vode koji sadrži uključivanje celuloze je podešen koncentracijom pripravne otopine na 0,15-1,5%, šalje se na opremu za liječenje. To koristi nosači, centrine i druge. Nakon toga, masa papira kroz usisni uređaj dolazi na rešetku.

Napravljena je kvaliteta materijala ovisi o sinkronizaciji brzine mreže i isteka suspenzije. LAGANJE za pokretnu masu iz mreže ne smije prelaziti 5-10%. Odstupanje parametara u jednoj ili drugoj strani dovodi do neujednačene raspodjele vlakana duž površine mreže i njihove orijentacije prema kretanju weba. To se odražava na gustoću, homogenosti i snazi \u200b\u200bproizvedenih proizvoda.

Formiranje papira

Leaf je proces filtriranja, u kojem je voda uklonjena, formira se vlaknasti sloj. Nakon prolaska registranog dijela mreže, formira se platno s masovnom koncentracijom od oko 3%. Nakon postizanja takvih vrijednosti, "uvedeni zrcalni zrcalni" i su uvedeni pojmovi "papira, papirnatog platna" i njegova suhoća. Proces kretanja je najintenzivnije u registar koji se nalazi u prvoj trećini stola. Dopuštene pogreške u ovoj fazi više se neće ispraviti tijekom proizvodnje papira i bit će nedostatak.

403 Zabranjeno.

nginx

Kvaliteta radova i položaj vlakana u odnosu na smjer pokreta protoka ovise o prirodi i koncentraciji mase, brzinu mreže i isteka koloidne otopine, intenzitet filtracije vode. S druge strane, ovi parametri ovise i određuju se imenovanjem proizvedenih proizvoda.

U nekim slučajevima, postaje potrebno povećati brzinu dehidracije weba, na primjer, kako bi se spriječilo flokulacija, to jest, formiranje snopova vlakana. Koncentracija mase je u velikoj mjeri pogođena protokom ovog procesa. Pri niskim vrijednostima dolazi do filtracije aktivne vode, što u velikoj mjeri smanjuje vjerojatnost flokulacije.

S druge strane, previše bogato opskrba vodom dovodi do ispirenih vlakana, osobito malih frakcija. Intenzivno se taj proces pojavljuje u početnoj fazi stvaranja lišća. U konačnici, to dovodi do smanjenja sadržaja punila u donjoj (mrežnoj) strani lista. Ovaj defekt se eliminira smanjenjem brzine filtriranja.

Promjena intenziteta vodoopskrbe dolazi do povećane debljine lista i otpor filtera. To dovodi do potrebe primjene prisilnih metoda dehidracije vlaknastog sloja. Za to se primjenjuju usisne kutije. Oni stvaraju vakuum s posebnim crpkama, omogućujući uklanjanje vlage, koji nisu imali vremena za odvod u početnoj fazi papira.

Tablica mreže završava s uređajem koji se zove usisa. Vakuum od 30-70 kPa je podržan u fotoaparatu, što omogućuje učinkovito usisavanje vlage. Pod gauch-osoljkom je kadu u kojoj se vode kapi i ispuštanje takozvanog mokrog braka. To su rezani rubovi papira plesa, doručak iz dijela prešanja, sadržaj tablice mreže kada se papir prekine. Miješalica, smještena u kadi, prenosi smjesu za pumpanje crpke koji vraćaju otopinu u prihvatnog spremnika za recikliranje.

Dio dijela

Nakon tauch vratila, papir platno s suhoćom 15-20%, uređaj za prijenos vakuuma prenosi se na dio stroja za papir za daljnju mehaničku dehidraciju. Obično se sastoji od 2-3 preše s dvostrukim rupama. Gornja osovina je izrađena od granita, niže metalne, obložene gumom. Između njih, zajedno s oštricom papira, tkanina se pomiče, štiteći površinu vlažnog papira od oštećenja.

403 Zabranjeno.

nginx

Dizajn mehanizma za tisak omogućuje korištenje dosljednog prolaska različitih strana platna između osovina. To osigurava ravnomjerno zaglađivanje obje strane papira. Da bi se uklonila vlakna koja se drže na platnu, koristi se tkanina. Nakon dosljednog prolaska dijela za preše, suhoća papira je 30-40%.

U ovom dijelu stroja ne dolazi samo dehidracija, nego i pečat platna. U isto vrijeme, povećava se područje kontakta i stisak između vlakana. Osim toga, Promjena svojstava papira: Snaga se povećava, poroznost se smanjuje, transparentnost se povećava, itd. Pritisni dio bi trebao raditi s punim opterećenjem, budući da povećanje suhoće za 1% omogućuje smanjenje potrošnje pare za grijanje cilindra za sušenje za 5%. Intenziviranje tih procesa može značajno smanjiti ukupnu potrošnju energije, što na kraju utječe na troškove proizvoda.

Web za sušenje papira u dijelu za preše je 10 puta jeftinije nego u sušilici. Od ukupne udaljene vode, oko 95% pada na mrežu, 3-4% po preše, a ostatak je na sušenju. Stoga se prvih 2 dijela nazivaju mokro. Da biste uklonili preostalih 1-2% vlage, većina energije namijenjene dehidraciji crtava papira.

Dio sušenja

Ovaj dio stroja sastoji se od 2 reda sekvencijalno razvijalih cilindara prekrivenih krpom za sušenje. Uređaj cilindra za sušenje je šuplji cilindrični spremnik koji se zagrijava iz unutrašnjosti parom. Pritisak radnog medija je 0,35 MPa. Promjer cilindra za sušenje je 1500 ili 1800 mm i ovisi o vrsti proizvodnje papira.

403 Zabranjeno.

nginx

Broj cilindara ovisi o vrsti proizvedene proizvode i brzini stroja. Za proizvodnju kondenzantskog papira instalirano je 5-8 bubnjeva, a za novine i mudrace - 50-80. Cilindri za sušenje kombiniraju se u 3-5 neovisnih skupina, što omogućuje zasebno podešavanje i održavanje temperature u odvojenim blokovima. Papirna i SUKON Shema pokreta osigurava grijanje i uparavanje vlage ne samo sa svojim kontaktom s grijanjem cilindra sušenja, već i za vrijeme slobodnog udara. Upotreba pojedinačnog pogona za svaku od skupina omogućuje sinkronizaciju brzine susjednih blokova kako biste osigurali kretanje papira papira.

Svaka skupina osigurava ugradnju cilindra za sušenje za Sukon, ne samo da apsorbira vlagu, već i transportiranje papira duž ovog dijela jedinice. U strojevima s velikom brzinom kretanja papira, dio sušenja je potpuno prekriven kapom, čime se održava toplina bez dodatnog korištenja energije. Opremljen je sustavom prisilne ventilacije i izmjenjivača topline-rekuperatora. Grijani vlažni zrak, prije će biti bačen u atmosferu, zagrijava isporučeni medij na njegovu toplinu, koja je ugrađena na izmjenjivač topline i ulazi u platno puhanje.

Ovisno o vrsti proizvedene papira, temperatura cilindara je 80-115 ° C. U procesu sušenja, 1 kg papira se uklanja na 2,5 litara vlage, što je 60-80 puta manje nego na mreži i pritisnite dijelove stroja. Povećanje brzine grijanja bubnjeva ubrzava proces sušenja, tako da se mora provesti na maksimalnim vrijednostima ovog parametra koji ne utječe na kvalitetu gotovog proizvoda. U kape za sušenje brzih strojeva koristi se mlaznica koja puše platno s grijanim zrakom se koristi. To ubrzava proces dehidracije i smanjuje troškove energije.

Završni dio se sastoji od Calandra i Nakata. Instaliran je između dijela za sušenje i valjanje i sastoji se od 5-8 horizontalno smještenih osovina. Niže je vožnje i osigurati prolaz papira između njih. U isto vrijeme, dodatno je zbijen i izglađen. Na rolu, papir se formira u role težine ili promjera i u budućnosti ide na rezanje.

Na ovom procesu proizvodnje papira završava. Korištenje naprednih tehnologija i automatizacije proizvodnog procesa, brzinom kretanja platna 1000 m / min i više, dopušteno je smanjiti održavanje jedinice do 5-8 osoba.

Pakermaker BDM-10 je dizajniran za proizvodnju različitih vrsta papira: pozadine, ispisane, za pakiranje hrane. U proizvodnji papira, stroj za papir je neovisna jedinica, čiji su glavni čvorovi postavljeni strogo dosljedno duž montažne osi.

Tehničke značajke papira

Tehničke karakteristike papipakera BDM-10 dane su u tablici 2.1. Opća shema BDM-10 prikazana je na slici 2.1

Tablica 2.1 - Tehnička specifikacija BDM-10

Naziv parametra	Vrijednost
Širina platna, mm: Na ruskom Širinu
Proizvodi - baza za papir za pozadinu, g / cm2
Performanse, kg / sat
Brzina, m / min: Vožnjom Pomoćni
Granica stabilne kontrole električnog pogona
Performanse pri izradi izračunati tip papira težine 150 g / m2, kg / sat

Linearno opterećenje u donjem stilu osovine Calandra, kn / m: Od težine osovina s dijelovima konzole za uklanjanje Najveći pri radu s dodatnom stezaljkom
Minimalna duljina rešetke 1 skupine sušenja nakon modernizacije, M: Gornji

Slika 2.1 - Shema stroja za papir BDM-10:

1 - kutija pod tlakom; 2 - dio mreže; 3 - Pritisnite dio; 4 - dio sušenja; 5 - kalendar; 6 - NAKT

Sastav stroja za proizvodnju papira

BDM uključuje: okvir tlaka, mrežu, dijelove za prešanje i sušenje, kalendar i valjanje. Također pripada stroju bazen za masu, opremu za pročišćavanje, pumpe za vodoopskrbu i masu, vakuumske pumpe, uređaje za obradu braka, oprema za cirkulaciju podmazivanje, sustav opskrbe i ispušnog ventilacije, regulirajući i mjerni instrumenti, itd. 1. 1. Krug tlačne ladice zatvorenog tipa prikazan je na slici 2.2.

Slika 2.2 - kutija pod tlakom:

1 - distributer protoka kolektora; 2 - perforirani štednjak; 3 perforirane osovine; 4 - slučaj kutije; 5 - prednji zid; 6 - mehanizmi utora; 7 - Defoamer; 8 - zračni jastuk

Pritisnite okvir je dizajniran:

Distribuirati tok suspenzije prilikom oblikovanja stroja s istom potrošnjom i brzinom širinom oblikovanog platna;

Prenositi suspenziju na utor za diplomiranje bez pada iz vlakana i bez pojave poprečnih mlaznica;

Vratite vlaknastu suspenziju s određenom brzinom s turbulencijom visokog intenziteta i malom mjerilu na mrežu stroja.

Grid dio je dizajniran tako da formira papirnatu mrežu s koncentracijom suspenzije od 0,1 - 1,3%. Proces filtriranja vlakana iz suspenzije i oblikovanje platna na mrežnom dijelu javlja se na relativno kratkom dijelu tablice i određuje se u dobivanju kvalitetnih papirnatih pokazatelja. Glavni element grid dijela je jedna beskrajna mreža, proteže se između osovina. Grid dio BDM-a prikazan je na slici 2.3.

Slika 2.3 - Grid Dio:

1 - kutija pod tlakom; 2 - osovina dojke; 3 - ladica za formiranje; 4 - Kutija hidroplan; 5 - mokra usisna kutija; 6 - Registrirajte osovinu; 7 - usisna kutija; 8 - usisna osovina; 9 - Voditeljica; 10 - umrežavanje; 11 - umrežavanje osovina; 12 - postavljanje podudaranja; 13 - Mesh.

Mehanizam za ispitivanje određen je količinom uklonjene vode i ujednačenosti papira. Sposobnost dehidriranja ovisi o kontaktnoj zoni osovina i na broju tih zona. Kada se pritisne, struktura web također mijenja, struktura papira će se povećati, debljina, gustoća, propusnost zraka, neprozirnost i druga svojstva će se promijeniti. U tiskovnom dijelu treba osigurati: 1) maksimalnu dehidraciju papira za dobivanje danih fizikalnomehaničkih svojstava; 2) jedini sadržaj vlage širine širine; 3) ožičenje tkanine s minimalnim dijelovima slobodnog udara.

Pritisni dio stroja za papir prikazan je na slici 2.4.

Slika 2.4 - Pritisnite dio stroja za papir:

1 - osovina zrna; 2 - usisna osovina; 3 - gumirano vratilo; 4 - elegantna osovina; 5 - voditelj; 6 - usisna osovina; 7 - stezaljka; 8 - osovina topnica; 9 - Suknopravka; 10 - suknotaya; 11 - Sukno

Dio sušenja dizajniran je za dehidraciju (sušenje) papira tekućine. Dio sušenja sastoji se od sušenja cilindara koji se zagrijavaju parom. Oni su smješteni u šahovnicu u dvije razine. Na cilindrima sušenja, papirnati platno prolazi, naizmjenično u dodiru s dnom i gornjim cilindrima, zatim drugu površinu. Sukon napetost i njihovo uređivanje provode se haljine, clunk i usisni valjci opremljeni potrebnim mehanizmima. Suhon sušenje je osigurano cilindrima ormara i usisnim valjcima.

Dijagram dijela za sušenje prikazan je na slici 2.5.

Slika 2.5 - Dio sušenja:

Calander je osmišljen kako bi se postigla potrebna glatkoća, gustoća i ujednačenost debljine platna, dok su drugi pokazatelji kvalitete ispunjeni kao dane granice. Calandon se sastoji od: metalne osovine; kreveti u kojima se nalaze kućišta ležajeva i poluge stabala; Pogon za rotaciju donje osovine; Mehanizam podizanja i uređaja dodatnih isječaka osovina. Pogonska osovina prenosi rotacijsko kretanje susjednih osovina zahvaljujući frikcijskim silama.

Ispod je shema CALAANDRA na slici 2.6.

Slika 2.6 - Calandine:

1 - mehanizam isječaka i dizanja osovina; 2 - krevet; 3 - srednja osovine; 4 - niža (autohtona) osovina

Slika 2.7 - ranat:

1 - namotana rola; 2 - krevet; 3 - cilindar Komisije; 4 - tambourinski valjak; 5 - primanje poluga; 6 - pneumatski cilindar tambura: 7 - valjak za resekciju; 8 - uže za punjenje goriva; 9 - cilindar rotacije prijemnih poluga; 10 - cilindar pogona glavnih poluga; 11 - glavne poluge; 12-kočnica kočnice; 13 - prigušivač

Ranat je dizajniran za uniformne i guste namotavanje papirnog plesa u valjcima. Što je viša kvaliteta i jedinstvena gustoća namotavanja valjaka, to je bolji proces rezanja na lonsiudinalnim strojevima za rezanje. Shema je prikazana na slici 2.7.

Ranat uključuje: cilindar Komisije; Tamburovne osovine; Primanje poluga; Radnici poluge, držeći tambur osovinu namotavanje weba i mehanizmi pogona rotacije prijemnih i radnih poluga.

Opis stroja za proizvodnju papira

Osnovne operacije: akumulacija papirne mase; krasta u misi na mreži; kalupljenje papirnate tkanine na mreži; Pritiskom; sušenje; Stroj obrezivanje i namotavanje papira u valjak 3.

Pripremljena težina papira s koncentracijom od 2,5 - 3,5% se isporučuje na stroja s cirkulacijskim uređajem. Za bolju koncentraciju dodatno je zgnječeno konusnim i diskovnim mlinovama. Dalje, masa 0,1 koncentracije je 1,3% se isporučuje na pod tlaku.

Grid Dio služi za usporavanje i oblikovanje papira na papiru kako bi se uklonila višak vlage iz mase papira. Kada rešetka prođe kroz svoje održavanje registriranih valjaka i hidroplica, masa papira se dehidrira do koncentracije od 2-4%. Daljnja dehidracija nastaje na usisnim kutijama pod djelovanjem vakuuma do koncentracije od 8 do 1,2%. Također se odvija dehidracija na vratilu gauch pod djelovanjem vakuuma u usisnoj komori. Suhoća papira koji se bavlja nakon mrežnog dijela je 12 - 22%.

Nadalje, papirnati platno ulazi u dio tiska, gdje se dehidrira do suhog 30 - 42%. Press se sastoji od dvije osovine, od kojih je donje usisavanje. Između nožnih osovina, beskonačan, podržan mekim valjcima tkaninom, koji prevozi platno papir. Lijepljeni platno automatski vakuumski uređaj za prijenos se prenosi na tkaninu pritisnite dio. Pritisni dio omogućuje da se osigura prolaz papira, gdje se tkanina stalno održava, stoga vam omogućuje da provedete štene papir ožičenje u press dio.

Dio sušenja BDM sastoji se od cilindara za sušenje koji se grije parom. Smješteni su u provjeru, u dva tiers. Kada se prođe dio sušenja, papir platno, u kontaktu, najprije s donjim cilindrom, a zatim s gornjem dijelom, zatim drugu površinu. Napetost Sukona i njihovo uređivanje provodi se na račun stražara, klinričkih i usisnih valjaka. Tako da je dio sušenja 92-95%, a temperatura je 70 do 90 ° C. Na kraju sušenja instalirani su hladni cilindri. Kada se ohladi, papir apsorbira vlagu i vlaži 1 - 2%. Nadalje, papirnati platno prolazi kroz stroj kalendar za brtvljenje i rastuću glatkoću koja se sastoji od osam osovina. Caalender stroj je opremljen preslikom, podizanjem i laganim mehanizmom. Nadalje, kada se kalandininski prolazi, papir je namotan na tamburine u valjak promjera do 2500 mm. Recikliranje se vrši pomoću posebnih mehanizama i uređaja. U budućnosti, papir smanje na specijalizirane strojeve i prevaren je.

stroj za sušenje papira

U dijelu za sušenje papira stroja papira se dehidrira do konačne suhoće 92-95%. Tijekom postupka sušenja, 1,5 - 2,5 kg vode na 1 kg papira je uklonjeno, što je oko 50 do 100 puta manje nego na mreži i pritisnite dijelovi stroja. Prilikom sušenja u isto vrijeme, događa se daljnje brtvljenje i približavanje vlakana. Kao rezultat toga, povećava se mehanička čvrstoća i glatkoća papira. Od načina sušenja, mase težinu, apsorpciju sposobnosti, prozračnost, transparentnost, skupljanje, otpornost na vlagu, stupanj dimenzioniranja i papira.

Sušenje papira na cilindru za sušenje sastoji se od dvije faze: na zagrijanoj površini cilindra ispod tkanine i na slobodnom moždanom mjestu, tj. Kada se papirnati platno pomiče s jednog cilindra u drugi. U prvoj fazi, pod tkaninom, glavna količina vlage isparava: na strojevima za male brzine do 80 - 85%, na velikoj brzini do 60 - 75% svih vlage, ispari u dijelu za sušenje automobila , U drugoj fazi, u dijelovima slobodnog pokreta vlaga isparava na obje strane papira zbog topline apsorbirane papirom u prvoj fazi sušenja. U ovom radu, ovisno o brzini stroja podvrgava smanjenju temperature za 4 - 15 ° C. Kada temperatura padne, brzina sušenja se smanjuje, posebno na strojevima s malim brzinama, budući da padnu temperaturu papira platna je veća nego na strojevima velike brzine. Uz povećanje brzine stroja, količina uparene vode na slobodnom potezu papira se povećava. S smanjenjem količine vode u platnu papira, intenzitet sušenja na slobodnoj parceli je dolje.

Temperatura cilindara sušenja se povećava postupno, što doprinosi poboljšanju kvalitete papira i završetku procesa škripaca. Na kraju dijela sušenja, temperatura površine cilindara se smanjuje, jer visoka temperatura na malom papiru vlaga djeluje na destruktivno vlaknima.

Mokro platno papir, usmjeren s dijelom papira stroja, ponovno se napuni između grijane površine prvog cilindra za sušenje i rešetke za sušenje (tkanina). Na početnom dijelu kretanja, mesh sušenja (tkanina) prati sušeno platno u slobodnoj parceli između gornjih cilindara sušenja i donjih valjaka vakuuma. To je obilježje ovog papira oštrice sheme punjenja. Ovo gorivo gorivo smanjuje rizik od pauze papira.

Cilindri za sušenje su hermetički zatvoreni s ventilacijskim poklopcem, iz kojeg se uklanja uklanjanje provedenog mokrog zraka. Dio ispušnog zraka u grijaču je pomiješan sa svježim trgovinama, zagrijava se u kaloriferu i kanal zračni kanal se dovodi do sušenja dijela BDM-a kroz kanale distribucije zraka. Ispušne i radionice zraka, vode iz ribašce, na čelu s općom ventilacijom radionice. Suši da se uvjetovano posteljina nakon obrade na kalendar namota se u valjak.

Jeste li voljeli članak? Podijeli

Ispisati članak