Silkscreen napiši poruku. Sitotisak - što je to? DIY sitotisak

Platno za sitotisak je predložak spreman za tisak koji se sastoji od okvira, tkanine za sitotisak i kopirnog sloja. Pravilan sitotisak neophodan je za maksimalnu produktivnost, kvalitetu i isplativost sitotiska. Bez obzira na tehnologiju, glavni zadatak tiska je prijenos slike na materijal uz savršenu reprodukciju originala.

mora ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• osiguravajući maksimalnu točnost u reprodukciji slike
• Može se koristiti za velike naklade
• otpornost na tiskarske boje i reagense
• jednostavna tehnologija izrade kalupa
• Mogućnost regeneracije pri ponovnoj uporabi mrežice

Tiskovne forme dijelimo u dvije skupine: izrađene tiskovne forme ručno, te izrađene tiskarske ploče fotomehanički put.

Forme za sitotisak, ručno izrađene, rijetko se koriste jer su njihove grafičke mogućnosti ograničene. Izrađuju se fotomehaničke tiskarske ploče direktno, neizravni I kombinirani put.

Izvornici i obrasci fotografija

Prilikom razvijanja originala za kasniju reprodukciju pomoću sitotiska, morate uzeti u obzir jedinstvene umjetničke karakteristike:

• visoka svjetlina i zasićenost otisaka zbog velike debljine sloja boje
• prisutnost detalja slike u visokim bojama i dubokim sjenama

Kao fotoforme u sitotisku koriste se prozirne folije koje imaju izravnu sliku u odnosu na original. Za izradu prozirnica koriste se fotoosjetljivi filmovi visokog kontrasta.

Za reprodukciju u tonovima i polutonovima treba koristiti rasterske prozirne folije, ne zaboravljajući ograničavajući utjecaj osnovne mreže na reproduciranu sliku. S jedne strane, osnovna mreža ograničava lineaturu reproducirane slike, s druge strane, pravilna struktura tkanine ekrana u kombinaciji s pravilnom strukturom rasterske slike može uzrokovati moire, odnosno svjetlucanje nijansi boja . Stoga se u praksi treba pridržavati sljedećih preporuka:

• Lineatura reproducirane slike u odnosu na broj niti na tkanini sita treba biti u rasponu od 1:4 do 1:6
• Kako bi se smanjio ili eliminirao nastali moire, potrebno je primijeniti odgovarajuće kutove rotacije rastera

Priprema mrežne površine pri izradi tiskovne forme

U izradi sitotiskovnih formi od velike je važnosti priprema površine sitaste tkanine koja se kontaminira tijekom pripremne faze. Čak i mala količina masti ili prljavštine uzrokovat će kvar na tiskarskoj ploči. Stoga odmašćivanje i čišćenje površine mrežice treba provesti neposredno prije nanošenja kopirnog sloja. Za odmašćivanje sitastih tkanina možete koristiti 10-20% alkalnu otopinu ili kaustičnu sodu. Nakon odmašćivanja mrežica se ispere vodom i neutralizira 5%-tnom otopinom octene kiseline, a potom ponovno temeljito ispere vodom.

Direktna metoda izrade tiskarskih ploča

Kopirna otopina se nanosi na podložnu mrežicu, prethodno nategnutu na okvir ploče, suši, slika sa dijapozitiva se eksponira, a prazne površine se stvrdnu, a zatim se tiskovni elementi slike isperu vodom. Kopirne otopine su koloidne otopine raznih polimera, a ponekad su i fine disperzije krutine u tekućini. Fizikalna i kemijska svojstva kopirnih otopina, načini njihove primjene i naknadne obrade značajno utječu na tehnološke mogućnosti i kvalitetu sitotiskovnih formi.

Nakon nanošenja i sušenja kopirne otopine na mrežici se formira kopirni sloj koji ima sljedeća svojstva: fotoosjetljivost, sposobnost stvrdnjavanja, topljivost, debljina.

Maksimalna svjetlosna osjetljivost sloja za kopiranje ne može se postići dok se sloj za kopiranje potpuno ne osuši. Kopirni slojevi su higroskopni, sposobni su apsorbirati vlagu iz okolnog zraka. Stoga je u prostoriji u kojoj se izrađuje tiskovna ploča potrebno održavati konstantne klimatske uvjete, a kopirni sloj se nakon boravka u sušionici mora neko vrijeme držati u radioničkoj prostoriji.

Sposobnost kopirnog sloja da očvrsne ovisi o sastavu kopirnog sloja i vremenu izlaganja. Treba napomenuti da kvaliteta sitotiskarske forme ovisi o stupnju otvrdnuća.

Sposobnost kopirnih slojeva da upijaju vlagu i njihova topljivost ovise o stupnju otvrdnuća dobivenog tijekom izlaganja. Glavni razlog bubrenja kopirnog sloja tijekom obrade kopije je nedovoljna izloženost. Pod utjecajem vlage nedovoljno očvrsli kopirni sloj povećava volumen. Stoga, da bi se postigla dobra kvaliteta i postojanost šablonskih formi, kopirni sloj mora biti štavljen do cijele debljine.

Sposobnost otapanja neeksponiranih i nepotamnjelih područja kopirnog sloja ovisi o njegovoj strukturi (veličini čestica), debljini i utjecaju reflektiranih i raspršenih zraka tijekom ekspozicije.

Debljina kopirnog sloja ovisi o tri faktora: debljini mrežice, viskoznosti kopirne otopine i načinu nanošenja. Debljina kopirnog sloja ima velik utjecaj na sposobnost reprodukcije detalja slike. Naravno, što je sloj kopije deblji, to bi trebalo biti duže vrijeme ekspozicije.

Vrijeme ispiranja tiskovnih elemenata tankog kopirnog sloja je manje. Međutim, kod nanošenja tankog sloja, otopina za kopiranje se suši samo u ćelijama mreže šablone. Šuplji prostori između niti ne osiguravaju puni kontakt forme s površinom na koju se tiska. Tinta dospije u te prostore i jako izobliči rub obrisa slike.

Debeli kopirni sloj osigurava potpuniji kontakt sitoforme s ispisanom površinom, što u konačnici smanjuje izobličenje rubova kontura slika tijekom ispisa. Za razliku od tankog sloja za kopiranje, debeli sloj za kopiranje omogućuje bolje oblikovanje ruba elementa za ispis i omogućuje dobivanje ravnomjernih reljefnih slika na otisku.

Čimbenici koji određuju vrijeme ekspozicije potrebno za potpuno tamnjenje kopirnog sloja su: fotoosjetljivost i spektralna osjetljivost kopirnog sloja, njegova debljina, spektralni sastav zračenja izvora svjetlosti, snaga izvora svjetlosti, udaljenost od izvora svjetlosti. na staklo kopirnog okvira, priroda dijapozitiva (fotoforma) .

Neizravni način izrade tiskarskih ploča

Slika sa slajda se kopira na poseban materijal, neštavljeni tiskovni elementi se skidaju s kopije, a zatim prenose na pripremljenu mrežicu napetu preko okvira. Prenesena kopija se suši i privremena podloga se uklanja. Kopirni materijali za izradu šablonskih formi neizravno imaju papirnu ili filmsku podlogu. Materijal može biti opipljiv ili neopipljiv. Slojevi za kopiranje mogu varirati u debljini, osjetljivosti na svjetlo, trajnosti i sposobnosti prianjanja na mrežu zaslona. Sposobnost kopirnog sloja, štavljenog na praznim elementima, da prianja na mrežu je odlučujući čimbenik za osiguranje otpornosti tiskovne forme na cirkulaciju.

Senzor kopirnog materijala obično se provodi otopinom amonijevog dikromata. Može se raditi mokro ili suho. Mokrom metodom očitavanje se provodi u vodenoj ili alkoholnoj otopini amonijevog bikromata 1-3 minute, a zatim se predmetno stakalce eksponira bez sušenja materijala za kopiranje. Kod metode suhog očitavanja, vodeno-alkoholna otopina amonijevog bikromata se izlije na materijal za kopiranje, drži 2-3 minute, a zatim se suši na temperaturi ne višoj od 30 o C. Stakalce se izlaže osušenom materijalu za kopiranje.

S bilo kojom metodom očitavanja kopirnog materijala, veća koncentracija otopine amonijevog dikromata ili dulje vrijeme očitavanja omogućit će kraću ekspoziciju. Vodene otopine amonijevog dikromata daju manju fotoosjetljivost od alkoholnih otopina. Temperatura otopine za senzor ima značajan utjecaj na fotoosjetljivost; senzor se obično provodi na temperaturi od 18-20 o C.

Svjetlosna osjetljivost kopirnog materijala u izradi sitotiskovnih formi neizravno ovisi o klimatskim uvjetima u tiskari. Optimalni uvjeti: temperatura 18-22 o C uz relativnu vlažnost zraka 60-65%. Preniska vlažnost u radnom prostoru čini materijal za kopiranje lomljivim.

Uz neznatno poboljšanje kvalitete otiska, indirektna metoda izrade tiskovnih formi je složenija u proizvodnom procesu i skuplja, dok je otpor cirkulacije tiskovnih formi znatno manji nego kod direktne metode.

Kombinirana metoda izrade tiskarskih ploča

Kombinirana metoda proizvodnje tiskovnih ploča spaja prednosti izravne i neizravne. Za ovu metodu izrađuje se poseban pribor koji se sastoji od kopirnog materijala i kopirne otopine. Izrađene su od jedne vrste polimera, a materijal za kopiranje izrađen je bez osjetljive komponente. Specifičnost ove metode je u načinu pokrivanja mreže kopirnim slojem. Materijal za kopiranje se postavlja na ravnu površinu, bazom prema dolje, na vrh se postavlja mrežica napeta preko okvira, a zatim se nanosi otopina za kopiranje. Otopina za kopiranje oblaže mrežicu, prolazi kroz nju i djelomično se apsorbira u suhi materijal za kopiranje koji se nalazi ispod i čini ga osjetljivim.

Zatim se kopirni sloj suši, privremena podloga odvaja od kopirnog materijala i izrađuje se tiskovna forma kao kod direktne metode. Ovakvi obrasci imaju visoku adheziju kopirnog sloja na mrežicu, što osigurava veću trajnost i čist rub tiskovnih elemenata.

U nastajanju proizvodnja tiskarskih ploča Na bilo koji način, kao i tijekom samog sitotiska, na praznim elementima mogu se pojaviti razni nedostaci u vidu lumbaga, šupljina, točkica i drugih koje je potrebno retuširati. Ova se operacija može izvesti nanošenjem otopine za kopiranje kistom, koju treba osušiti i potom izložiti.

"Art Empire" je jedna od najstarijih tvrtki u Rusiji, koja se bavi sitotiskom na tkanini, odjeći, majicama, torbama, sitotiskom i primjenom logotipa od 2001. godine!

Sitotisak u Rusiji govori o nama!

Povijest sitotiska

Podrijetlo

Pojam "sitotisak" (serigrafia) etimološki se sastoji od dva korijena: seri(od grčkog: svila) i grafija(od grčkog: spis, slika). To znači da se podrijetlo imena odnosi na rad povezan s ukrašavanjem ili sa svilom na njoj. Prema predaji, sitotisak potječe iz Kine, kao i sve stvari za koje ljudi ne znaju, pa svoje porijeklo pripisuju dalekim, maglovitim zemljama.

Postojeće hipoteze o kineskom podrijetlu sitotiska temelje se na činjenici da se svila u ovoj zemlji počela proizvoditi još 1200 godina pr. Nema, međutim, dokaza koji bi to mogli pouzdano potvrditi. Vjerojatnije je da sitotisak nije rođen u ovoj zemlji, barem zato što je svila izravno uključena u razvoj sitotiska najmanje 2400 godina kasnije.

Razvoj u antici

Suvremeni sitotisak nema praktički ništa zajedničko s izvornom tehnikom sitotiska.
Prema povijesnim činjenicama koje su došle do nas, sitotisak je mogao nastati u blizini Sredozemnog mora, točnije na području između Mezopotamije i Fenicije. Mnoge podudarnosti pokazuju da su čuvari sitotiska, koji se tada smatrao umjetnošću, bili Feničani.
Ovaj mali semitski narod, koji je živio na uskom pojasu zemlje u Feniciji, koji se nalazi otprilike na teritoriju modernog Libanona u istočnom Sredozemnom moru, živio je između 13. i 3. stoljeća prije Krista i bio je jedan od velikih moreplovaca antike. Feničani su otišli preko Gibraltarskog tjesnaca do Kanarskih otoka i sjeverno do Velike Britanije. Osim toga, plivali su po cijelom mediteranskom bazenu. Feničani su se bavili trgovinom i koristili su svoje obalne gradove kao luke za izvoz onoga što su mogli dobiti ne samo kao rezultat vlastite proizvodnje, već i robe donesene iz prilično udaljenih zemalja.
Feničani su iz izlučevine žlijezda mekušaca izdvajali purpur, crvenu tvar za bojenje tkanina. Takva je tvar usporediva s pigmentom koji su Feničani prvi počeli koristiti za bojanje svoje odjeće. Korak od bojanja tkanina do proizvodnje ponavljajućeg tiska bio je vrlo vjerojatan jer su ga mogli koristiti za proizvodnju jeftinih industrijskih proizvoda koji se prodaju u velikoj mjeri.
Bojanje takvih tkanina nije bilo ručno, već se brzo ponavljalo. Ali kako su Feničani mogli reproducirati ponavljajuće boje tkanina kada u to vrijeme nije bilo informacija o opremi koja bi to mogla omogućiti? Ne bi bilo riskantno pretpostaviti da su Feničani na svojim trgovačkim putovima dolazili u dodir s udaljenijim civilizacijama koje su tada imale raznovrsniju proizvodnju i složeniju tehnologiju.
Dakle, možemo pretpostaviti da su Feničani ili neki susjedni narodi pronašli način reproduciranja dizajna na tkanini, koristeći tehnologije koje, naravno, nemaju ništa zajedničko s modernim, ali predstavljaju rođenje "sustava umnožavanja", tj. sustav "ponavljanja slike".
Na temelju prethodno navedenog, rođenje sitotiska ne moramo smatrati umjetnošću koja proizlazi iz tiska na tkaninama - svili ili drugim, već kao tehnologiju koja se temelji na ponavljanju relativno jednostavnih dizajna pomoću posebnih matrica, "pečata", na koje se pomoću tampona od raznih materijala uvaljala boja.
Ne može se misliti da je sitotisak odmah napravio korak prema okviru, ali se može pretpostaviti značajno pojednostavljenje procesa kroz primitivni tisak pomoću "žiga".
Pečatni tisak, koji je imao brojne nedostatke prvenstveno zbog nedovoljnog sloja pigmenta, prvenstveno kada se koristio na debelim i upijajućim tkaninama, doživio je značajna i zanimljiva poboljšanja u sljedećim stoljećima.

Srednji vijek

Vrlo značajno poboljšanje metode dogodilo se punih 18 stoljeća kasnije – oko 1185.-1333. u gradu Kamakura, tadašnjem glavnom gradu Japana. U ovom su gradu u tom razdoblju cvjetale sve vrste umjetnosti, uključujući i tisak: ukrašavali su se samurajski oklopi i ukrasi konja. U početku je za to korištena uobičajena metoda šablona. Tada je izmišljena genijalna inovacija: budući da samo rezerva slike dobivena rezanjem materijala nije držala cijeli dizajn na okupu, slika je izrezana i zalijepljena na neku vrstu mreže koja se sastoji od niti ljudske kose razapetih preko drvenog okvira. Tako je slika bila na okupu u svim svojim dijelovima, a prisutnost fine dlake postala je nevidljiva kada se tupfer namočen pigmentom pritisne na tkaninu koja se ukrašava.
Brojni primjeri japanskih šablona izrađenih od kose ili fine svilene tkanine pokazuju kako je sitotisak počeo sve više poprimati karakteristična obilježja ove vrste tiska.
U Europi se metoda proširila uglavnom u Engleskoj i Francuskoj, gdje je oko 1750. Jean Patillon počeo proizvoditi tapete.
U drugoj polovici 18. stoljeća ova se tehnologija proširila svijetom. A posebno u Americi, gdje su namještaj, zidovi, tkanine i metalni proizvodi ukrašeni metodom sitotiska.
Tkanina za "tiskarski okvir", prije napravljena od kose, sada se izrađivala od svilenih niti i muslina, ali to su bile tkanine s kojima je bilo vrlo teško raditi.
Veliki korak naprijed dogodio se 1907. godine kada je čovjek po imenu Simon iz Manchestera patentirao postupak sitotiska kroz svilenu tkaninu, koji je jamčio veću vlačnu čvrstoću, veću dimenzijsku stabilnost i upotrebu gumenih valjaka (kasnije gumenih brisača) za nanošenje tinte. Izum je katalogiziran pod nazivom SITOTISAK.
Stoga je naziv "sitotisak" sasvim novi. Sitotisak je svoj moderni izgled dobio 30-50-ih godina 20. stoljeća. Od tog vremena, sitotisak se koristi za ispis supstrata bilo koje vrste, od tkanina do postera, od razglednica do naljepnica, čak i do registarskih tablica za automobile. Međutim, u praksi je isključivo komercijalna uporaba tiskarskog procesa dovela do toga da se sitotisak nije smatrao novom inkarnacijom grafike, kao pravim tiskarskim postupkom, već je imao bitno podređen položaj, zbog čega se prejudicirano smatrao sekundarna metoda, posebna vrsta tiska.
Trenutno je raspon primjene ove metode tiska vrlo širok, što je povezano sa specifičnim mogućnostima sitotiska. Sada se sitotisak koristi ne samo u tiskarstvu, već iu tekstilnoj, elektroničkoj, automobilskoj, staklenoj, keramičkoj i drugim industrijama.

Što je sitotisak (sitotisak)?

Sitotisak. Klasifikacija različitih područja i primjena

Obuhvaća sve što je ravni tisak na razne podloge, posebno na plastične vrećice, ali i na papir (papirnate vrećice) i karton, format tiska ne prelazi 100x140cm. Obično ga karakterizira prilagođeni tisak proizvoda za široku paletu namjena, ali uvijek je potrebna vrlo visoka kvaliteta reprodukcije.

Sličan prethodnom, ali s ravnim tiskom u velikim formatima većim od 100x140cm.

3) Tisak na sitne predmete

Moguć tisak na olovke, upaljače, privjeske za ključeve i ostale suvenire. Za tisak na okrugle predmete koriste se rotacijski poluautomatski strojevi. Ovdje je primjetna konkurencija tampon tiska, iako je slika izrađena sitotiskom otpornija na habanje.

To je tisak na tkaninu u kolutima, na sekcije stolnim tehnikama tiska, mehanotekstil, strojevi za tepihe, strojevi s rotirajućim cilindrima. Riječ je o golemoj industriji vezanoj uz tekstilnu industriju. Tiskanje tekstila jedan je od raznolikih i važnih sektora gospodarstva mnogih zemalja.

Tisak na gotove proizvode, sitotisak: tisak na majice, logotipe, sitnice i sl., izvodi se na strojevima koji se nazivaju “karusel strojevi”.

Povezano s proizvodnjom i obradom metala, eloksiranjem, štancanjem lima, jetkanjem, pečenjem itd.

Koristi se u automobilskoj industriji i proizvodnji električnih kućanskih uređaja. Postoje i posebne primjene, poput tiska na staklenim proizvodima poput boca.

Široko se koristi u kozmetičkoj, farmaceutskoj i nekim drugim industrijama.

Uključuje sve što se danas može napraviti sitotiskom u obradi elektroničkih sklopova, opće namjene i profesionalnih, višeslojnih, vodljivih itd.

Pokriva sve one primjene, posebne, dodatne i specifične, koje nisu uključene u gore navedene skupine.

Sustav aplikativne tehnologije

Sitotisak je sustav tehnologija koji omogućava nanošenje boje ili paste značajne debljine na različite podloge različite prirode i teoretski neograničenih veličina.

Sitotisak nije jedna tehnologija, već kombinacija više tehnologija koje se koriste: tehnologija zatezanja okvira ploča, tehnologija odabira najprikladnije sitaste tkanine, emulgiranje tiskovnih formi, korištenje mnogih mogućnosti tiska, odabir boje, sušenje posebnom metodom i mnogo više.
Doista, debljina sloja tinte koja se nanosi u sitotisku ne može se usporediti s debljinom sloja tinte u drugim metodama tiska. Ofsetni kliše nanosi sloj tinte od 1 do 2 mikrona na premazani papir. U sitotisku ide od normalnih 10/12 mikrona do 500 ili više za mnoge primjene. Što se tiče raznolikosti podloga različite prirode, možemo navesti popis tisuća materijala od plastike, stakla, metala, koji se svakodnevno pojavljuju na tržištu i za koje sitotiskari svakodnevno pokazuju domišljatost kako bi pronašli tintu prikladnu za tiskanje.
Oblik otisnutog materijala također ne zaustavlja previše evoluciju sitotiska. Osim kuglastih i konkavnih podloga otisnutih tamponom (iako bi se transfer tehnologijom mogli ukrašavati i plosnati, cilindrični, stožasti, ljevkasti, krnji predmeti), sitotiskari svakodnevno otiskuju sve neobične vrste predmeta. Zamislite samo da se osim na ravnim listovima tiskaju olovke, čaše, tanjuri, ploče s instrumentima, tapete, satovi, okviri za kamine, vjetrobranska i stražnja stakla automobila, pladnjevi, kišobrani i mnogi drugi predmeti.
Konačno, što se tiče dimenzija: vjerojatno bi bilo pretjerano definirati ih kao "bezogranične", ali teorijska granica sitotiska je vrlo visoka. Dovoljno je uzeti veliki okvir i preko njega razvući sitastu tkaninu. Postoje sitotiskari koji svaki dan ispisuju formate 9x4m, a neki čak i veće. Sve ovo bi vas trebalo potaknuti na razmišljanje o svestranosti sitotiska i poteškoćama koje se mogu pojaviti pri njegovoj uporabi na ovaj način.
Ovo vam pomaže da bolje shvatite da je sitotisak vrlo širok zanat koji ima razne prednosti:
- jednostavnost procesa;
- oprema dostupna po niskoj cijeni;
- mogućnost tiska na razne vrste materijala;
- značajna debljina nanesene boje i posebno sitotiska svjetlina boja;
- trajnost tiskanih materijala;
- ušteda pri tiskanju malih i srednjih naklada;
- posebna rješenja koja nisu moguća s drugim metodama ispisa i, uz jednaku cijenu, bolja pokrivnost, svjetlina i trajnost tiskanih materijala.

Prednosti i nedostaci sitotiska

Osnovna pravila i pojmovi sitotiska

Sustav metoda sitotiska ima neke značajke koje izmiču površnoj analizi. Ljudi obično sitotisak zamišljaju kao proces s nekoliko posebnosti, jednostavan proces u kojem je dovoljno upotrijebiti sitastu tkaninu i kroz nju provući tintu.
Kad bi se radilo samo o propuštanju boje kroz sitasto platno, kao kroz filter, sitotisak bi se mogao smatrati i prolaskom čaja kroz cjedilo, filtriranjem pijeska ili filtriranjem kanalizacije. U stvarnosti postoje specifičnosti procesa sitotiska koje ga čine jedinstvenim. Načelo po kojem brisač tjera tintu kroz tkaninu sita, postižući ujednačen i kontroliran prolaz, temelji se na osnovnom zakonu sitotiska: „Prolaz tinte kroz otvor ćelije tkanine sita odvija se samo na kontroliran način. kada je moguće postići tiksotropni učinak uz pomoć odgovarajućeg brisača s točnim pritiskom.”
To znači da samo ako postoji faktor varijabilnosti viskoznosti moći ćemo provesti proces sitotiska. Dovoljno je jednostavno provjeriti prolaz ostalih materijala koji nisu sito sito kroz sito formu. Odmah će se primijetiti da se prolaz ne odvija na pravilan način, da postoji tendencija začepljenja stanica i da se materijal ne širi nakon prolaza.
Poseban specifičan razgovor odnosi se na tisak na tekstil, u kojem se ne postiže uvijek varijabilnost tiksotropije, već samo u nekim slučajevima, jer nije potrebno tiskati s visokim stupnjem jasnoće slike. Tkanina se ponaša kao upijajući papir, pa je proces sitotiska djelomičan, bez mijenjanja viskoznosti. Sitotisak ostaje vezan za relativno jednostavna pravila, ali ona su uvijek pravila. I pogrešno je misliti da je sitotisak umjetnost.
Umjetničko je sve što je povezano s jedinstvenošću utjelovljenja, originalnošću i genijalnošću onoga koji stvara umjetničko djelo. Sitotisak nije nikakva umjetnost, već jednostavno i jednostavno, kao i svaka tiskarska tehnologija, to je metoda ili bolje rečeno skup metoda, definiranih i preciznih, koje treba poznavati i provoditi.
Dakle, što je tiksotropija? "Tiksotropija je sposobnost tekućine da promijeni svoju viskoznost kada se miješa ili zagrije i da se vrati na svoju izvornu viskoznost u mirovanju kada miješanje završi i na temperaturu prije miješanja." Tiksotropija je proces prisilne promjene u tinti za sitotisak, koja joj omogućuje da ispravno prijeđe s jedne strane tkanine sita na drugu u bloku za tisak i točno reproducira otisnutu sliku.
Pogledajmo što je viskoznost: "Viskoznost je količina unutarnjeg trenja ili otpora na koji nailaze susjedni slojevi tekućine dok klize jedan pored drugog." Viskoznost se također netočno naziva gustoća tekućine ili suprotno od fluidnosti. Na viskoznost izravno utječe temperatura, koja postaje od velike važnosti u procesu sitotiska. Viskoznost se mjeri pomoću viskozimetara, među kojima spominjemo Englerov viskozimetar, koji neki nazivaju "Fordovo staklo", te Brookfieldov viskozimetar, koji se najviše koristi u području boja.
Kontrolirana varijacija viskoznosti, koju ćemo definirati kao tiksotropija, omogućuje lakši prolaz boje kroz ćelije sitaste tkanine sito forme, odnosno klišea, a također djeluje na način da se boja ne lijepi. supstrat i oblik ekrana i lako se odvajaju jedan od drugog velikom brzinom. Kada proces ne teče pravilno, uočava se pojava da se podloga ne odvaja od forme šablone i ostaje zalijepljena bojom za nju.
"Fenomen pri kojem se tinta, kada prolazi kroz ćelije sitaste tkanine, ne može u potpunosti odvojiti od ploče šablone i djeluje kao ljepilo između ploče šablone i podloge, lijepeći ih zajedno, naziva se učinak lijepljenja."
"Učinak lijepljenja" nalazi se prilično često i ovisi o mnogim čimbenicima. Efekt lijepljenja može se pojaviti kada:
- boja je previše viskozna ili nepravilno razrijeđena;
- slika je mutna i boja prelazi rubove želatine, zbog čega se, ostajući na njoj, ne uklanja do kraja i lijepi formu šablone i podlogu;
- boja je prehladna i ne dolazi do tiksotropnog učinka;
- brzina ispisa je netočna, možda prevelika, ovisno o slučaju;
- razrjeđivač je neprikladan i čini je previše ljepljivom;
- supstrat je slabo prionuo na ravninu tiska ili vakuum ispušnog sustava za listove ima slab pritisak;
- tkanina sita je slabo zategnuta, premalo je newtona i vrlo mala povratna sila;
- brisač je previše zaobljen, zbog čega je teoretska linija zatvaranja preširoka;
- okolišni čimbenici poput statičkog elektriciteta povećavaju kvar.

Još jedan važan koncept koji se svakodnevno pojavljuje u narodnom jeziku sitotiska je neprozirnost tinte: "Neprozirnost tinte je njezina sposobnost da spriječi da ton boje otisnut tintom bude vidljiv na svjetlu." Ako se npr. tiska bijelo na crno, tada će odlična pokrivnost spriječiti da se crna vidi i vidjet će se samo bijela. Ako crna ostane djelomično vidljiva, boja neće dobro prekriti. Koncept pokrivnosti povezan s tintama za sitotisak zapravo je izravno povezan s konceptom zamagljenosti: "Zamućenost boje je njezino svojstvo da ne propušta svjetlosne zrake kroz sebe, a suprotno je prozirnosti." Očito je da su pojmovi "mat" i "pokrivnost" u biti isti koncept. Razlikuju se samo u neposrednoj odrednici, koja se u slučaju pokrivnosti odnosi na boju, dok je mat općenitiji pojam. Vrlo je važno znati nekoliko zakona koji upravljaju metodom sitotiska. U svakoj situaciji može biti vrlo korisno mentalno se vratiti na temeljne koncepte ovog procesa kako biste mogli intervenirati čak iu situacijama koje se mogu činiti neobjašnjivim.

Njegova glavna značajka je zanimljiv način nanošenja boje na materijal. Istiskuje se šablonom kroz male ćelije posebne mreže.

Sitotisak - što je to? Ovo je vrlo popularna i jedinstvena tehnologija koja vam omogućuje primjenu dizajna na bilo koji suvenir (jastuci, olovke, majice, itd.).

Prednosti

Metoda sitotiska omogućuje vam više od pukog stvaranja jedinstvenih predmeta. Tehnologija, koja je tražena u suvremenim uvjetima, značajno proširuje raspon pruženih usluga. Kada koristite sitotisak, uzorci su puno bogatiji i svjetliji, boje su jasnije. Glavna prednost jedinstvene metode je mogućnost proizvodnje proizvoda u malim količinama, primjenom slika na bilo koju površinu. Rad je prilično jednostavan i ima niske troškove.

Povijest izgleda

Sitotisak - što je to? Izraz "serigrafia" uključuje dva korijena. Prevedeno s grčkog znači "svila" i "slika" (sveto pismo). Samo podrijetlo riječi sitotisak govori o radu koji je vezan uz ukrašavanje ili korištenje svilene tkanine. Prema nekim izvorima, vjeruje se da se ova tehnologija prvi put pojavila u Kini. Verzija se temelji na činjenici da je u ovoj zemlji bilo tisuću dvjesto godina prije Krista. počeo proizvoditi svilu. Međutim, konkretni dokazi za to još nisu pronađeni.

Neke povijesne činjenice pokazuju da su osnove sitotiska otkrili Feničani. Ti su ljudi ekstrahirali ljubičastu boju iz izlučevine žlijezde jedne od vrsta mekušaca. Tvar je crvene boje i služi za ukrašavanje materijala. Tehnologija se nije temeljila na ručnoj metodi. Brzo se ponavljalo. Antička metoda bitno se razlikuje od moderne. Može se opisati kao primjena jednostavnih dizajna pomoću posebnih pečata (matrica).

Poboljšanje tehnologije

Značajna poboljšanja tehnike sitotiska dogodila su se u sljedećim stoljećima. Činjenica je da je tiskanje pomoću pečata imalo niz nedostataka. Glavni je bio mali sloj pigmenta pri korištenju upijajućih i debelih tkanina. Otprilike od 1185. do 1333. godine u gradu Kamakura, koji je bio u to vrijeme, obrtnici su ukrašavali ukrase za konje i U početku se za nanošenje uzoraka koristila jednostavna metoda šablona. Tada je lansirana briljantna inovacija - aplicirana slika zalijepljena je na posebnu mrežicu napravljenu u obliku okvira na koji je pričvršćena ljudska kosa. Ova metoda omogućila je potpuni prijenos dizajna na tkaninu. Ljudska kosa, pritisnuta tupferom umočenim u pigment, bila je potpuno nevidljiva na materijalu.

Svjetska popularnost

Do druge polovice 18.st. Jedinstvena tehnologija prikazivanja boje na tkanini postala je popularna u mnogim zemljama. Sitotisak je postao raširen u Europi. Jedinstvene tapete počele su se proizvoditi u Francuskoj i Engleskoj. Američki majstori ukrašavali su metalne proizvode, zidove, namještaj i tkanine.

Tijekom vremena materijal za izradu “tiskarskog okvira” nije bila ljudska kosa, već je veliki korak u razvoju sitotiska bio patent koji je 1907. godine registrirao izvjesni Simon. Izumio je novu metodu sitotiska. Prema novom izumu, crtež se počeo primjenjivati ​​kroz To je jamčilo veću stabilnost napetosti, stabilnost dimenzija, a također je omogućilo korištenje gumenih valjaka.

Tehnologija sitotiska svoj je suvremeni oblik dobila u razdoblju od tridesetih do pedesetih godina prošlog stoljeća. Od tog vremena, sitotisak se koristi za nanošenje dizajna na bilo koju vrstu tkanine. Jedinstvenom metodom počeli su nastajati plakati i razglednice, naljepnice, pa čak i registarske pločice za automobile.

Sitotisak je i danas u širokoj upotrebi. Mogućnosti ovog načina tiska su višestruke. To omogućuje korištenje sitotiska u tiskarstvu, kao iu elektronici i tekstilu, stakla i keramike, automobilskoj i mnogim drugim industrijama.

Nove mogućnosti

Sitotisak - što je to? Ovo je jedinstven način za dobivanje višebojnih i visokokvalitetnih fotografija i slika na proizvodima od metala, porculana i tkanine. Pri korištenju tradicionalne metode potrebna je skupa, glomazna oprema i dosta iskustva.

Relativno nedavno iz Amerike je uvezena nova tehnologija koja je odmah postala vrlo popularna. Ovom metodom dostupan je sitotisak, koji se radi vlastitim rukama kod kuće.

Što će vam trebati?

Oprema za sitotisak uključuje računalo i printer, skener i digitalnu kameru te posebne komponente. Ako znate dobro crtati, neće vam trebati računalna oprema.

Crtanje

Cijeli proces sastoji se od dvije faze. Prvi korak je priprema negativne slike. Sljedeći korak je prijenos dizajna na proizvod.

Za prvu fazu tehnološkog procesa potrebno je ispisati željenu sliku na pisaču ili je nacrtati na listu papira. Zatim se na skicu lijepi šablonski film. Ovako pripremljen obradak stavlja se na nekoliko minuta u poseban okvir na sunčevu svjetlost ili pod UV lampu.

U sljedećoj fazi tehnološkog procesa folija se stavlja u vodu, ispire i mekom četkom s površine uklanja višak premaza. Dobiveni mokri negativ mora se osušiti na tkanini ili salveti pod sunčevim zrakama ili ultraljubičastom svjetiljkom.

U sljedećoj fazi slika se prenosi na odabranu stavku. Kada se čvrsto nanese na proizvod, boja se nanosi posebnom lopaticom od plastičnog materijala. Za rad ćete morati kupiti komplet koji uključuje okvir za ekspoziciju, pet običnih A4 listova, istu količinu papira za nanošenje slike veće rezolucije i plastičnu lopaticu. Ako želite koristiti sitotisak za profit, morat ćete organizirati veću proizvodnju.

U tom slučaju morat ćete kupiti posebnu opremu. Osim računala i crno-bijelog pisača, morat ćete kupiti stroj za sitotisak (kako biste uštedjeli novac, možete ga napraviti sami), kameru za ekspoziciju i rezač. Trebat će vam i neke komponente (kiveta za brisanje i okviri, boje itd.).

Tiskarski materijali

Tinte za sitotisak trenutno se proizvode centralno u ruskim poduzećima. Klasificiraju se prema vrsti filma i tiskanog materijala. Za nomenklaturu takvih boja koriste se numeričke i slovne oznake. Označavanje boja stranih proizvođača razlikuje se od domaćih. Međutim, izražava se i brojevima i slovima. Kada koristite boje za sitotisak, trebali biste slijediti preporuke proizvođača.

Koji uvjeti postoje za kvalitetnu primjenu unikatnog otiska? Boje trebaju imati dobru tečnost, ali ne previše tekuće. To će omogućiti lako nanošenje materijala na proizvod, prolazeći kroz ćelije tkanine. U tom slučaju boja mora djelovati tako da ne dođe do procesa lijepljenja podloge i šablone.

Postoji još jedan važan koncept u sitotisku. To se zove pokrivna boja. Što to znači? Na primjer, kada nanosite bijelu boju na crni proizvod, izvorna (crna) boja ne smije se vidjeti ispod dizajna. Ovaj koncept je izravno povezan s mutnošću, odnosno neprozirnošću boje.

U kontaktu s

Kolege

Iz ovog članka ćete naučiti

• Tko je izumio sitotisak
• Koje su vrste sitotiska?
• Koji se drugi materijali koriste u sitotisku?
• Što utječe na vrijeme i cijenu sitotiska

Sitotisak je danas prepoznat kao jedan od najjednostavnijih i najekonomičnijih oblika tiska. Tehnologija njegovog rada u velikoj proizvodnji slična je tehnologiji pisača za sitotisak. Nedvojbena prednost ove metode tiska je što je pogodna za mnoge materijale: karton, papir, sintetičke tkanine, tekstil, keramiku, staklo, drvo. Dimenzije ovdje ne igraju nikakvu ulogu, jer se rad izvodi i s ogromnim listovima i pločama, i s predmetima, na primjer, kućanskim priborom.

Što je sitotisak i sitotisak

Kako nikoga ne bi doveli u zabludu i izbjegli tautologiju, prije svega napominjemo da je sama metoda tiska jedna te ima dva naziva: sitotisak i sitotisak.

Sitotisak je metoda tiska koja prenosi sliku pritiskom tinte kroz formu koja se naziva šablona.

Koristi se u obliku tanke mrežice prirodnih (svilenih) ili sintetičkih i metalnih niti s gotovom slikom. Za uštedu na proizvodnji često se koriste mreže od umjetnih materijala. Kroz njihove otvorene niše koje nose dizajn, oslikava se tiskani materijal. Ispada da se oblik ove metode ispisa naziva kombinacijom predloška i mreže.

Kvalitativne i tehničke karakteristike mreže (tkanine) su kombinacija materijala; broj njegovih niti po centimetru duljine (lineatura); debljina kalupa; postotni omjer ukupne površine svih niša prema površini rešetke (razina otvorenosti mreže).

Otisak se određuje utvrđenim predloškom. Postavlja se tako da je na strani mrežice suprotno od kretanja brisača. To se radi kako bi se osiguralo da se materijal ne pokvari ili istroši. Predlošci se mogu izraditi ručno (napravljeni za pogrešnu stranu mreže) ili mehanički, ovisno o stupnju složenosti posla koji se izvodi.

Tijekom procesa izrade predloška koriste se samo fotoosjetljivi kopirni slojevi diazo tipa. To zahtijeva progresivna kvaliteta tiskanih proizvoda. Izrada predloška prolazi kroz nekoliko faza:

• Nanošenje sloja;
• Sušenje;
• Obrada materijala UV zračenjem (UV sitotisak);
• Stvrdnjavanje kalupa za kopiranje;
• Uklanjanje viška konture mlazovima vode;
• Ponovno sušenje;
• Ispravljanje nedostataka tretiranjem lakom.

Predložak je spreman za upotrebu.

Povijest sitotiska

Naziv "sitotisak" (od grčkog: "pisanje na svili") došao je do nas iz stare Grčke, gdje je ovaj izraz označavao zanatski rad koji je uključivao ukrašavanje svilenih tkanina crtežima ili natpisima. Još uvijek se pouzdano ne zna gdje je sitotisak nastao, ali moderni povjesničari njegovu pojavu pripisuju drevnoj Kini, jer se ova zemlja već oko 2500 godina naziva "domovinom svile". Međutim, mnogi znanstvenici tvrde da su u vrijeme kada je ova umjetnost procvjetala, gotovo sve postojeće zemlje imale mogućnost obrade svile.

Sadašnje metode sitotiska nemaju gotovo ništa zajedničko s drevnim metodama tiska.

Ako pogledate autentične izvore, ovaj je zanat vjerojatno nastao na obalama Sredozemnog mora, gdje su se nalazile države poput Fenicije i Mezopotamije. Međutim, prednost u pitanju nastanka i razvoja sitotiska još uvijek imaju Feničani.

Feničani su mali narod Fenicije, čiji su preci semitska plemena. U razdoblju od 9. do 3. stoljeća prije Krista ova je država doživjela procvat i bila gospodar Sredozemnog mora. Fenički pomorci bili su poznati po svojoj izdržljivosti i pohodima. Nakon što su osnovali prve lučke gradove, Feničani su se aktivno bavili trgovinom, prodajući kako vlastitu tako i osvojenu robu. Ako pogledate modernu kartu svijeta, možete reći da su ti mornari stigli do teritorija moderne Danske. Zamislite koliko je država bila moćna!

Feničani su naučili izvlačiti ljubičastu boju - prvu, moglo bi se reći, boju dobivenu iz ljubičastih žlijezda nekih puževa. Koristio se kao kozmetičko sredstvo, tvar za tretiranje i bojanje tkanina te kao materijal za slike. Tako se u Feniciji pojavila umjetnost pisanja na odjeći.

Vrijedno je napomenuti da je slikanje ogrtača izvedeno metodom "žigosanja", a ne ručno. Ali kako? Postoji pretpostavka da je Fenikija, kao najnaprednija država tog razdoblja, "surađivala" s dalekim civilizacijama koje su u to vrijeme već imale opremu prikladnu za takve stvari. Ostaje činjenica da je to bilo nemoguće učiniti ručno. Tako se pojavio sitotisak. Ova umjetnost nije ni na koji način povezana s modernim metodama tiska, ali je naziv ipak sačuvan, kao i proces "kopiranje" slike nanošenjem više slojeva boje.

Kao što je već postalo jasno, mi ne iskorištavamo dostignuća sitotiska kao zanata i umjetnosti, mi iskorištavamo njegov tehnološki napredak koji se i tada i sada temelji na prijenosu raznih crteža i natpisa kroz razne “ispise”, šablone i šablone. Boja je na njih nanesena materijalima sličnim modernim spužvama i valjcima. Naravno, ljudi nisu odmah naučili kako "žigosati" proizvodnju. U davna vremena, "žigosanje" je bilo gotovo najskuplja metoda nanošenja dizajna: pigmentni sloj je bio nezasićen, što je obrtnicima omogućilo da koriste samo debele tkanine koje mogu dobro apsorbirati vlagu. Tijekom vremena, proces je postao značajno pojednostavljen, nakon što je prošao dug put poboljšanja.

Tek 1800 godina kasnije (negdje 1190. - 13337.) proces sitotiska odjednom prelazi u potpuno novu fazu razvoja. U gradu Kamakura, koji je u to vrijeme bio glavni grad Japana, došlo je do neviđenog procvata japanske kulture. Naravno, cijela je zemlja bila napredna, ali Kamakura se smatrala kulturnom prijestolnicom svijeta. Srednjovjekovna japanska kultura obuhvaćala je sve oblike umjetnosti, ne isključujući tisak. Isprva se metoda sitotiska koristila za ukrašavanje samurajskih oklopa i opreme, no nakon otkrića tehnologija se proširila na mnoga područja proizvodnje. Kako bi se spriječilo iskrivljenje materijala, što je kasnije deformiralo dizajn, nešto poput mreže, čija su vlakna bila izrađena od ljudske kose, zalijepljeno je ispod predloška. Slika na takvoj rešetki nije skliznula, nije se naborala, nije se trgala, a fina dlaka nije bila vidljiva nakon nanošenja pigmenta.

Od tog trenutka sitotisak je počeo više ličiti na modernu tehnologiju tiska. Kasnije će se mrežice izrađivati ​​od prirodnih i umjetnih tankih vlakana, kao i sintetičkih metalnih niti.

U Europi je pojava sitotiska povezana s izumom tapeta (1750., Jean Patillon). Vodeće europske sile u to vrijeme bile su Engleska i Francuska. S njima je počelo širenje sitotiska na ovom kontinentu.

Tako se do druge polovice 18. stoljeća ovaj način tiskanja širi svijetom. I ovdje Amerika već igra vodeću ulogu, gdje se sitotisak počeo koristiti kao element bilo kojeg ukrasnog predmeta: posuđe, tkanine, namještaj, zidovi, stropovi, metalni proizvodi. Prebacili smo se s mrežice za "kosu" na svilu i muslin, ali smo morali petljati s njima.

Drugi skok u poboljšanju ove metode tiska dogodio se 1907. godine u Engleskoj, kada je prvi put patentiran postupak sitotiska kroz rastegnutu svilenu tkaninu, koji je bio stabilniji, pružao je prošireni raspon veličina tiska i pogodan za rad s gumenim valjcima (brisačima). ). Tako je rođen sam sitopisač. Izum je nazvan "Silk Sieve Printing", njegov tvorac bio je izvjesni Simon iz Manchestera.

Možemo reći da se pojam "sitotisak" pojavio upravo od trenutka patentiranja ovog izuma. Sitotisak je postao ono na što smo navikli gledati sredinom 20. stoljeća, kada se ovom metodom tiskalo gotovo sve: posjetnice, brošure, posteri, tkanine, razglednice pa čak i registarske pločice. Sitotisak se zbog komercijalne usmjerenosti u potpunosti prestao doživljavati kao umjetnost, kao posebna vrsta prijenosa uzorka. Rutinsko “štancanje” pretvorilo ga je u beznačajnu proizvodnju srednje veličine podređenu korporacijama.

Danas se ova metoda široko koristi u različitim područjima proizvodnje. Sitotisak ima prednosti u odnosu na druge vrste tiska. A glavna stvar je da je univerzalna: tekstil, elektronika, automobilska industrija, građevinarstvo. Sve navedene industrije ne mogu bez sitotiska.

Koje vrste sitotiska danas postoje?

Sitotisak malog formata

U ovu vrstu tiska spada sve što se može nazvati ravnim tiskom (podloge, plastične vrećice, papirnate vrećice, papir, karton). Naziv govori sam za sebe - format ne smije biti veći od 70x100 centimetara. Otisak je prikladan za velike veleprodajne narudžbe koje zahtijevaju dizajn visoke kvalitete.

Tisak na sitne predmete

Slika se može primijeniti na olovke, upaljače, naočale, privjeske za ključeve i druge sitnice. Za primjenu dizajna na okruglim predmetima, ovdje se koriste rotacijski poluautomatski strojevi. Unatoč činjenici da je slika izrađena sitotiskom dugotrajnija, konkurencija ovoj vrsti tiska je još uvijek tampotisak.

Tisak na tekstilu (tisak na tkanini)

Moderna tekstilna industrija je ogromna. Metoda sitotiska ovdje je uvijek tražena, jer je to univerzalna proizvodnja koja je temelj gospodarstva mnogih zemalja svijeta. Sitotisak na tkaninu u kolutima, tepih, tekstilne strojeve i strojeve dizajnirane za neumoran rad.

Sitotisak na gotove proizvode

Zapravo, sitotisak. Strojevi koji se nazivaju "vrtuljke" tiskaju dizajne na majice, slagalice, šalice, logotipe i tako dalje. No posebno je popularan sitotisak na majice, jer postoji veliki izbor printova za svačiji ukus. Osim toga, možete naručiti bilo koji dizajn po vlastitom nahođenju.

Sitotisak na natpise i metal

Vrlo široko područje koje se bavi ispisom, pečenjem, jetkanjem, eloksiranjem i obradom metala.

Sitotisak na staklu

Glavna područja primjene su elektrotehnika i proizvodnja automobila. Postoje i “ekskluzivni” slučajevi primjene (tisak na boce, prozore, limenke).

Sitotisak na boce

Uglavnom se koristi u proizvodnji kozmetike, farmaceutskih proizvoda i nekih drugih manjih industrija.

Industrija tiskanih ploča

Kompletna usluga za elektroničke višeslojne vodljive, kao i profesionalne sklopove u cijeloj industriji.

Opcijski sitotisak

To uključuje sve ono što nije bilo u prethodnih devet točaka.

Koje su prednosti sitotiska?

Raznolikost boja i tekstura

Za promotivne proizvode, sitotisak (sitotisak) kupcima pruža veliki izbor boja sa svojstvima i rješenjima boja za svačiji ukus. Kvaliteta slike uvelike ovisi o boji, tako da danas možete odabrati najbolju opciju za sebe: slikanje luminescentnim, fluorescentnim ili metaliziranim bojama. Osim toga, tu je i tisak s potpunom pjenom, koji vam omogućuje da slici date volumen i realizam.

Pantone boje modela, koje su spot boje, dodat će boju, svjetlinu i ljepotu svakom proizvodu. Kako bi se otisak što više približio postizanju tako bogatog raspona boja kao što su Pantone boje, dizajn se nanosi na podlogu.

Dugotrajna primjena

Vrijedno je još jednom napomenuti takvu prednost sitotiska kao što je trajnost: dizajn ne blijedi tijekom vremena, podnosi optimalno pranje, otporan je na promjene temperature itd. Ova prednost je stekla ogromnu popularnost među kupcima. Naravno, sve je relativno, a svaki proizvod i svaka boja ima svoj rok trajanja. Uz pažljivo korištenje i standardno pranje, slika na npr. majici može vam bez problema trajati oko godinu dana!

Ovdje također vrijedi spomenuti ovu vrstu primjene kao što je silk transfer. Manje je izdržljiv od sitotiska i može popucati ako se nemarno koristi ili često pere. Ove stvari zahtijevaju pažljiviju njegu.

Veliko područje primjene

Za sitotisak na majice, jakne, majice, prsluke i trenirke najoptimalniji format slike je A3.

Ponekad nije moguće tehnološki sitotiskom aplicirati dizajn na bilo koji plastični, drveni ili stakleni predmet. Trebate obratiti pozornost na karticu s podacima o određenom proizvodu, na kojoj je obično naznačeno je li sitotisak moguć ili ne.

Niska jedinična cijena za velike serije

Ako trebate tiskati malu nakladu, optimalan izbor bi bio od 50 do 100 primjeraka. Ovdje dolazi u obzir omjer dostupnosti i koristi. Dostupno je sve iznad 50; sve iznad 100 je isplativo!

Na cijenu utječu naklada i broj nanesenih boja.

Ako se radi tisak u boji, tada je supstrat uključen kao dodatna boja koja se plaća.

Koje se tinte koriste za sitotisak?

• Boje u boji. Debljina slojeva boje koja se nanosi na otisnuti materijal tijekom sitotiska ovisi o vrsti mrežice koja se koristi u tiskanju. Debljina ima svoj mali raspon, koji se može kontrolirati u ofsetu. Prednost sitotiska je u tome što je debljina sloja boje ovdje višestruko veća nego u offsetu, pa će stoga zasićenost slike biti mnogo veća. Ova metoda sitotiska omogućuje vam ispis, na primjer, žute tinte na plavi list, jer koristi "pokrivne tinte" koje ostaju onakve kakve su izvorno nanesene: plava će ostati plava i neće se pretvoriti u zelenu, kao što se događa u offset tisak.
• Zlatne, srebrne, metalik boje. Općenito, srebrne i zlatne nijanse mogu se tiskati u offsetu, ali je efekt metalnog sjaja kod sitotiska svakako veći zbog velike debljine sloja boje. Ako trebate sve raditi brzo, onda je metalizacija zaslona pravi božji dar!
• Fluorescentne boje. Debljina sloja boje i ovdje je igrala ulogu. Postoje mnoge fluorescentne boje, koje su uz pomoć sitotiska šarene, pune, dajući crtežima svijetli izgled. Napominjemo još jednom da se sve navedeno koristi za različite tiskane materijale među kojima su plastika, drvo, metal, staklo i sl. koji su pomalo neuobičajeni na ovim prostorima. Svaki materijal prilagođen je vlastitoj paleti boja. Posljedično, sposobnost kombiniranja bilo koje boje uključene u jedan ili drugi interval doista je nemjerljiva.

Koji se drugi materijali koriste za sitotisak?

Tkanine korištene u sitotisku

Imaju nekoliko kriterija odabira. Neke su tkanine prikladne za određeni proizvod, neke nisu. Materijal je podijeljen prema sljedećim karakteristikama:

• Vrsta niti koja čini tkaninu. Postoje dvije glavne vrste niti: multifilament i multifilament. Drugi od njih je kvalitetniji, za razliku od prvog, slike temeljene na njemu imaju aljkavije rubove. Zbog toga je cijena multifibera obično viša.
• Neto gustoća, koja se određuje brojem niti po inču. Što su bliže, mali elementi su jasnije vidljivi, što poboljšava kvalitetu rezultata.
• Snaga, koja ovisi o promjeru niti. Što je veći, to je materijal jači, ali je niža kvaliteta gotovog proizvoda.
• Uzorak za tkaninu u sitotisku podijeljen je u tri kategorije: glatki, moglo bi se reći standardni, kakav se koristi u većini slučajeva; mrežica, koja je zbog svoje čvrstoće pogodna za tisak velikih količina; keper (dijagonalno), moglo bi se reći, "proračun", nema visoku kvalitetu, ali ima pristupačnu cijenu.

Materijali od kojih se izrađuju gotovo svi tekstili za sitotisak na tkaninu:

• Svila je najotporniji, najpouzdaniji i najtrajniji materijal. Međutim, postupno gubi svoj visoki status, a njegovo mjesto zauzimaju druge tkanine sličnih karakteristika, ali jeftinije. Najskuplji od njih danas su sintetička vlakna.
• Organska tkanina pogodna za male i srednje narudžbe. Ovdje je prednost cijena.
• Prirodni ili sintetički najlon, koji je “vječna” tkanina. Ako je površina neravna (konveksna ili konkavna), onda je najlon najbolji izbor za takav tisak.
• Poliester je svestrana, izdržljiva i čvrsta tkanina. Svestranost je glavni plus.
• U procesu nanošenja zagrijane tinte na plastičnu podlogu koristi se mrežica izrađena od metala (bakar, čelik, mesing, bronca, nehrđajući čelik).

Vrste šablona

Postoje tri vrste ručno rađenih šablona: papirnate, topive u vodi i topive u boji. Izrezuju se skalpelom.

1. Za jednostavne crteže i male naklade namijenjene su papirnate šablone izrezane iz odgovarajućeg materijala.
2. Topiv u vodi: želatina koja ima sposobnost topljenja u vodi uklanja se s plastične podloge šablone. Nakon toga se čisti na mjestima gdje treba nanijeti boje. Plastična podloga se postavlja na šablonu, a “ljepilo” je ovdje voda koja drži zajedno želatinu i materijal za šablonu. Na kraju procesa uklanja se želatina koja je ostala na tkanini.
3. Topiv u laku: postupak ispisa na takvim šablonama vrlo je sličan prethodnom, međutim, glavna razlika je u tome što je podloga premazana lakom, a tijekom rada koriste se različita otapala laka.

Šablone izrađene automatski nazivaju se foto šablone. Prilikom njihove izrade koriste se potrebne prozirne folije. Materijali od kojih su izrađeni su fotoosjetljivi. Šablone za fotografije također se dijele na vrste prema načinu izrade:

. Indirektna metoda. Izrađuju se neovisno o mrežici i pričvršćuju se na mrežastu tkaninu tek na kraju procesa. Izravna metoda. Ovdje se fotoosjetljiva boja nanesena na mrežicu šablone izlaže ultraljubičastom svjetlu, nakon čega je materijal neodvojiv od tkanine. Ova metoda se koristi samo kada se proizvode velike količine, jer je vrlo duga. Izravna/indirektna metoda. "Tandem" dvije prethodne metode stvaranja šablona. Zahvaljujući tome, ovaj materijal je izdržljiviji, a kvaliteta ispisa veća.

Tinta

Danas je izbor boja za sitotisak ogroman. Mogu biti otporni na ultraljubičasto zračenje i abraziju (ovisno o kemijskom sastavu tvari), a naprotiv, mogu se istrošiti i izblijediti. Međutim, svi ti pokazatelji ovise o vrsti tiskanog proizvoda. Tinta se nanosi u debelom sloju i stoga se dosta dugo suši. Ovaj se proces odvija prirodno samo kada je područje ispisa malo ili standardno. Ali u većini slučajeva, ovaj posao koristi izlaganje visokim temperaturama za brže sušenje. Ovo je uglavnom potrebno za proizvode koji se proizvode na strojevima i zahtijevaju veliku brzinu i velike količine.

Kakvi se strojevi za sitotisak koriste?

Ako je obujam ispisa velik, tada se proizvodni proces odvija na strojnoj opremi, što povećava brzinu ispisa i smanjuje materijalne troškove proizvoda. Svi ekskluzivni tiskarski proizvodi ili proizvodi male naklade izrađuju se ručno. Postoji nekoliko vrsta automatiziranih strojeva za sitotisak:

• Tablete. Koristi se za ravni tisak.
• Ravni cilindar. Vrsta aplikacije je slična plošnim, ali se ovdje ispisuju dosta velike naklade zbog veće brzine izrade.
• Cilindar. Koristi se kod ispisa na konveksne i konkavne površine.
• Tekstil. Koristi se u sitotisku na majice, kape, majice, jakne, trenirke i drugu odjeću.
• Tablete visoke preciznosti. Koriste se u području električne opreme u proizvodnji tiskanih pločica.
• Rotacijski. Boja se nalazi u tiskovnoj formi (cilindar) i raspoređuje se posebnim valjkom koji se nalazi unutar te forme, što značajno povećava produktivnost.

Značajke sitotiska koje utječu na vrijeme i cijenu

Tiraž proizvoda u sitotisku, kao i drugim vrstama tiska, ima ogroman raspon. Međutim, kriteriji tiska također uključuju njegovu cijenu i vrijeme izrade. Ovdje je vrijedno napomenuti neke značajke sitotiska.

• Zbog tehnologije samog procesa sitotisak nije brza metoda tiska. Brisač, pritiskajući boju, prolazi kroz svaku ćeliju mrežice, usporavajući proces. Postoji više razloga za sporost proizvodnje, ali glavni je stupanj gustoće boje, odnosno visoka viskoznost, kako je profesionalci nazivaju. U ovom trenutku brzina offset opreme premašuje brzinu opreme za sitotisak, čak i one najsuvremenije. Postoji, međutim, rotacijska šablona, ​​čija je brzina produktivnosti mnogo veća od ostalih, ali je prikladna samo za ispis velikih količina naljepnica i ne koristi se u drugim područjima procesa. Stoga postaje jasno da sitotisak nema mogućnost brzog ispisa, a velike naklade ipak će morati pričekati neko vrijeme.
• Danas procesi sitotiska uglavnom uključuju poluautomatsku opremu, gdje se materijal ubacuje ručno. Zbog toga se javlja problem ispisa velikih količina.
• Sušenje također zahtijeva vrijeme, jer svaki list proizvoda mora biti osušen. Da biste dovršili ovaj proces, trebate raširiti materijal na za tu svrhu dizajnirane police i vješalice. To ne samo da povećava vrijeme proizvodnje, već i stavlja velike naklade u određeni okvir.
• Međutim, stalna prednost ove opreme je mogućnost ispisa velikih formata, što vam omogućuje nanošenje bojila na nekoliko jedinica proizvoda odjednom.
• Vrijeme se troši i na izradu same forme za sitotisak. Offset ploče se proizvode brže i koštaju znatno manje, što im daje prednost u tiskanju malih naklada.

Da biste ispravno utvrdili isplati li se naklada poslati na sitotisak, morate uzeti u obzir sve njegove gore navedene značajke. Zaključak se sam nameće: optimalna naklada za sitotisak varira od nekoliko stotina do pet tisuća primjeraka.

Sitotisak čija će cijena odgovarati svima

Naravno, svaka tiskara sama određuje cijenu sitotiska. Zaposlenici svake od tvrtki koje odaberete pomoći će vam da detaljnije proučite raspon cijena.

Dva su faktora koji utječu na cijenu proizvoda: boja (jedna boja - posebna šablona) i cijena samog materijala za tisak.

Sitotisak je savršen za tisak na konveksne i konkavne površine, kao i za tisak na najrazličitije materijale: staklo, drvo, kožu, tkaninu, metal, keramiku. U ovom slučaju sitotisak pobjeđuje prema dva kriterija: kvaliteti i materijalnoj koristi. Optimalan broj primjeraka za narudžbu bit će 50-100 jedinica.

Međutim, kao što je već spomenuto, sitotisak je prilično dug proces, te ćete morati biti strpljivi i čekati svoju narudžbu. Ne zaboravite da sitotisak uključuje nanošenje velikog sloja tinte. Loša strana je što je rezolucija ispisa niska. Ne postoji mogućnost primjene crteža u boji. Sve ove pojedinosti trebao bi vam objasniti djelatnik tiskare u koju se prijavljujete.

Sitotisak vam omogućuje primjenu kontrastnih, šarenih, trodimenzionalnih slika. Također se koristi za tisak s efektom baršuna ili gume. Na zahtjev kupca, na dizajn se stavljaju glitter (šljokice), kamenčići i drugi ukrasi.

Nemojte misliti da je sitotisak jednostavan proces s kojim se može nositi i početnik. Ako želite dobiti proizvode visoke kvalitete, trebate kontaktirati samo profesionalce u svom području, vrhunsku tiskaru. Jedna od njih je tvrtka SlovoDelo.

SlovoDelo je najveća moskovska tvrtka za offset tisak, također opremljena najsuvremenijim strojevima za sitotisak, sposobnim za proizvodnju apsolutno bilo kojeg tiskanog proizvoda. Oprema je proizvedena u Njemačkoj i ima najvišu razinu performansi. Uz njegovu pomoć izvršavamo sve narudžbe ispisa u punoj boji na formate A1-A4, kao i nestandardne formate po Vašem izboru.

Veliku ulogu u proizvodnji proizvoda imaju strojevi za naknadni tisak, također dostupni u SlovoDelu. Time tvrtka preuzima cijeli proizvodni ciklus oglašavanja i uredskog tiska, jamčeći visoku kvalitetu konačnog proizvoda. Rad s klijentima usmjeren je na minimiziranje njihovih troškova i vremena izvršenja narudžbi. Svaka narudžba se tretira kao individualni zadatak, što nam omogućuje da ispunimo sve zahtjeve klijenta bez kašnjenja i nedostataka.

U kontaktu s

Sitotisak uključuje utiskivanje boje na materijal koji se tiska kroz šablonu nanesenu na mrežu. Ovo je vrlo uobičajena metoda ispisa koju karakterizira visoka kvaliteta prijenosa slike na bilo koji materijal, uključujući one nedostupne svim drugim vrstama ispisa, zasićenost, velika debljina i stabilnost sloja boje, niska produktivnost, veliki broj aplikacija, uključujući ne samo tiskanje, nego čak i elektronika.

Tehnologija sitotiska

Tiskovna forma je okvir preko kojeg je napeta metalna ili polimerna mreža. Broj niti u mreži ovisi o karakteristikama posla koji se izvodi i načinu nanošenja šablone na nju, u prosjeku je 50-150 niti po cm.Debljina sloja boje ovisi o debljini niti i razmak između njih. U nastanku ove metode kao mreža korištena je svila razapeta preko drvenog okvira, zbog čega se sitotisak naziva i sitotisak.

Slika se može formirati na mreži na izravan ili neizravan način.

• Izravna metoda sastoji se u nanošenju otopine za kopiranje (otopina koloidnog polimera) na mrežicu. Otopina se zatim suši kako bi se formirao topljivi sloj kopije osjetljiv na svjetlost. Slika mu se eksponira, dok prazna područja otvrdnu, a ispisna područja se naknadno isperu vodom.
• Neizravna metoda sastoji se od nanošenja slike na poseban filmski materijal s kopirnim slojem. Kopija slike se obrađuje, razmaci se učvršćuju. Kopija se zatim kotrlja na rešetku.
• Kombinirana metoda kombinacija je dvije gore navedene metode. Slika se nanosi na mrežicu prethodno kombiniranu s materijalom za kopiranje i otopinom za kopiranje. To vam omogućuje izradu obrazaca otpornijih na cirkulaciju i postizanje visoke jasnoće ispisa.

Ispis se odvija na sljedeći način: tiskovna forma se postavlja na držač forme. Zapečaćeni materijal postavlja se u vodoravnom položaju, njegova nepokretnost je osigurana graničnicima i vakuumom. Boja se nanosi na oplatu, zatim se pokretom gumice utiskuje u mrežicu, a brisača gura kroz mrežicu i istovremeno reže ostatke boje. Kalup se zatim izvlači i zapečaćeni materijal uklanja da se osuši.

Proizvodnja tiskanih proizvoda sito metodom izvodi se ručno i pomoću posebnih tiskarskih strojeva.

Područja primjene metode sitotiska

Sitotisak se koristi za tisak na različite površine: papir, tkanina, plastika, staklo, metal. Osim toga, metoda šablona omogućuje ispis neravnih površina. Sve to određuje upotrebu sitotiska u raznim industrijama.

Zbog visoke kvalitete prijenosa slike i niske cijene kod tiska malih naklada, sitotisak se koristi u izradi reprezentativnih tiskarskih proizvoda: tisak posjetnica, razglednica, mapa, pozivnica, izrada knjižica u nakladi od 50 primjeraka. i ostale stvari. Osim toga, sitotisak dopušta korištenje boja čija je uporaba teška za digitalni tisak, na primjer, metalizirana (zlato, srebro). Za velike naklade, tisak u zlatnoj i srebrnoj boji, kao i drugim bojama iz Pantone palete, vrši se offset metodom, a male naklade moguće je otisnuti sitotiskom.