Komora za sušenje drvene građe (dijagrami, video zapisi i DIY izrada). Sušionica za drvo Sušionice za proizvođače građe

Kako napraviti jeftinu vakuumsku sušilicu za drvo vlastitim rukama

Pozdrav dragi čitatelji i pretplatnici bloga Andreya Noaka! Znate li što je najvažnije kod drvnih materijala? Ovo je visokokvalitetno sušenje.

Svako poduzeće koristi posebnu tehnologiju sušenja. Ali ako želite sami osušiti materijal, onda ću vam reći kako napraviti vakuumsku sušilicu vlastitim rukama. Ali prvo, malo teorije.

Drvo je higroskopan materijal, to je zbog činjenice da drvo apsorbira isparavanje vode iz zraka.

Svaki drveni materijal ima različite stupnjeve sadržaja vlage, ovisno o uvjetima skladištenja i okolišu.

Zašto suho drvo?

Sušenje je proces uklanjanja vlage iz materijala isparavanjem.

Kada drvo raste, njegov metabolizam se odvija kruženjem vlage kroz deblo. Prilikom rezanja prestaje cirkulacija i vlaga počinje isparavati.

Da biste izgradili kuću ili izradili bilo koji drveni proizvod, morate pravilno osušiti trupce.

Kupljena vakum sušilica

Dobro osušeni materijal zaštićen je od gljivica, oštećenja i pukotina, a životni vijek značajno će mu se povećati.

Ako je sušenje bilo visoke kvalitete, tada će vam proizvod služiti dugi niz godina.

Drvo je podijeljeno u kategorije ovisno o stupnju vlažnosti:

1. mokrim se smatra onaj koji je bio u vodi i njegova vlažnost je stopostotna;
2. svježe odrezan, s vlagom u rasponu od 50 do 100%;
3. sušiti na zraku, u slučajevima kada je materijal dugo bio izložen zraku.

   Sadržaj vlage u takvom drvu je približno 15-20%;

4. sobno suho, s vlagom 8-12%
5. apsolutno suha, čija je vlažnost točno 0.

Mokri materijal teško će se obraditi, ali je fleksibilan i elastičan.

Svojstva suhog drva

Suhi materijal ima veću biološku otpornost. Nakon sušenja povećava se čvrstoća i bolje podnosi opterećenje. Lako se obrađuje, a proizvodi ne pucaju nakon obrade, za razliku od sirovog drva, kod kojeg u odgovarajućim uvjetima može i započeti proces truljenja.

Drevne metode sušenja

Nekada davno ljudi su za gradnju kuća koristili samo drvo.

U kućama možete pronaći drveno posuđe. Stoga je bilo potrebno pronaći načine za pravilno sušenje trupaca kao glavnog građevinskog materijala.

U to vrijeme ljudi su koristili nekoliko načina sušenja.

Za ovu metodu uzeli su potreban komad drveta, vodu i piljevinu. Voda se zagrije na 70 stupnjeva, u nju se stavi obradak, zatim se pokrije piljevinom i ostavi određeno vrijeme da se materijal pari.

Nakon sušenja izradak nije pucao, a struktura je postala gušća i fleksibilnija.

Parafinizacija je još jedna metoda koja se jako dugo koristi.

Ovdje su drvene pločice umočene u parafin zagrijan na 40 stupnjeva i ostavljene nekoliko sati. Bilo je važno održavati istu temperaturu tvari.

Nakon postupka, drvo se mora sušiti nekoliko dana. Svojstva materijala se mijenjaju nakon sušenja. Radni komad ne puca, ne trune i dobiva originalnu toniranu nijansu.

Obrtnici su ovom metodom sušenja izrađivali drveno posuđe, a zatim su gotov proizvod vješto oslikavali.

Vlažnost drva, metode mjerenja

Postoji mnogo načina za određivanje vlažnosti.

Za točno određivanje sadržaja vlage u drvu koriste se posebni instrumenti. Električni mjerači vlage mogu odrediti vlagu s točnošću od 2-3%. Osnovno načelo takvih uređaja temelji se na činjenici da drvo različite vlažnosti ima različit električni otpor.

Postoji mnogo više "narodnih" načina za određivanje vlažnosti, ali koriste ih samo profesionalci:

• Po težini, vaganje identičnih komada drva iste vrste u rukama ili na vagi jedan po jedan.
• Iskusni stručnjaci određuju vlažnost "na oko", prisutnošću pukotina i pukotina.
• Prema strugotinama.

  Prilikom obrade drvene građe, sitne strugotine se stisnu u šaku. Ako se lako gužva, onda je materijal mokar. Na suho drvo ukazuje krhkost strugotine, ali ako se strugotina raspada, najvjerojatnije je drvo presušeno.

• Rezanjem. Ako se pri obradi drva dlijetom primijeti mokri trag, a materijal se lako i glatko reže, tada se ne suši. Bolje je ne rezbariti na takvoj površini, jer će se pojaviti pukotine i nedostaci kada se osuši.

Sastavljanje vakuumske sušilice kod kuće

Vrlo je isplativo sami sušiti drvo, a ako to radite pomoću vakuumske sušilice, vrijeme sušenja će se značajno smanjiti.

Ali kupnja vakuumskog sušenja iz tvornica prilično je skupa, a ja ću vam reći kako to možete sami napraviti, a pritom i uštedjeti.

Sušenje kod kuće odvija se u posebnim komorama.

Da biste ga postavili, trebat će vam velika prostorija, izvor topline i ventilator za distribuciju topline unutar strukture.

Pod, zidovi i strop takvog sušenja moraju biti vrlo čvrsti, najbolji je armirani beton ili željezni transporter.

Ako uzmete jeftini rabljeni željezni transporter, na primjer sa željeznice, onda će to čak biti vrlo jeftina opcija. Ili, na primjer, da biste smanjili troškove, možete sami zavariti transporter od starog željeza.

Za očuvanje topline unutar komore, ojačavamo zidove pjenastom plastikom i oblažemo ih klapom.

Umjesto polistirenske pjene možete koristiti mineralnu vunu ili drugu izolaciju.

Da biste reflektirali toplinu, morate položiti poseban materijal. Možete koristiti foliju, ali penofol će također raditi, pogotovo jer su njegove karakteristike reflektiranja topline i očuvanja puno bolje.

Nastavljamo s instaliranjem uređaja za grijanje.

Cijeli sustav grijanja mora biti instaliran odvojeno od ostalih krugova grijanja i mora stalno raditi. Možete koristiti radijator za grijanje, s kojim se voda zagrijava na 65-90 stupnjeva.

Da bi toplina u komori bila ravnomjerno raspoređena, potreban je ventilator, inače će doći do neravnomjernog sušenja sirovina i, sukladno tome, niske kvalitete.

Još jedna točka, temperatura u komori treba se mijenjati glatko i postupno.

Prilikom izgradnje vlastite sušionice morate se pridržavati svih pravila zaštite od požara.

Važna točka je izgradnja sustava za utovar drvne građe u komoru. Tovarit ćete velike i prilično teške daske. Za to dobro funkcioniraju kolica koja se kreću po tračnicama ili viličar. Materijal iznutra se postavlja na police ili jednostavno na pod. Za kontrolu procesa sušenja morate ugraditi posebne senzore, a to su termoparovi i senzori vakuuma (tlaka).

Ako sve učinite ispravno, možete dobiti vrlo kvalitetno drvo s dobrom prezentacijom.

Glavna poanta u izradi sušare je postizanje potrebnih parametara unutar komore, a materijali i oprema koji su korišteni nisu bitni.

U svojoj komori možete smanjiti proces sušenja sirovina na 2 tjedna.

Kako funkcionira vakuumsko sušenje?

Nakon što ste materijal stavili u komoru za sušenje i dobro zatvorili vrata, možete započeti sa sušenjem. Zrak se izvlači iz komore kako bi se stvorio vakuum od oko 9 - 10 bara. Poznato je da kada se tlak smanji, voda brže ključa.

Zahvaljujući ovoj tehnologiji, vezana i slobodna vlaga ravnomjerno će se kretati od središta prema periferiji, čime se osigurava visokokvalitetno i ravnomjerno sušenje materijala, bez obzira na mjesto.

Suhe gornje drvene ćelije će apsorbirati vlagu iz onih koje se nalaze u jezgri.

Najprije se tanka mjesta isuše, zatim vlaga iz debljih slojeva prelazi na suhe i tako ih vlaži. Ako se ovaj proces prekine, materijal se može urušiti jer se tanji slojevi počnu pomicati.

Premazivanje krajeva debele građe kako bi se spriječilo brzo otpuštanje vlage i stvaranje pukotina tijekom sušenja.

Kako bi se spriječilo pomicanje, drvo se tretira posebnom mješavinom od krede i ulja za sušenje.

Često je potrebno obraditi krajnje dijelove obratka.

Sušenje isključuje korištenje sustava ovlaživanja, a termometri se ne smiju postavljati u komore. Proces se može kontrolirati pomoću posebnih senzora, koji se kontroliraju izvana, često u zasebnom predvorju.

Vrlo često se vakuumske instalacije koriste za sušenje skupih vrsta kao što su hrast, merbau, padauk, wenge i zebra drvo.

Vrlo je prikladno, jer se drvo praktički ne uništava kada se osuši.

moja pomoć

U prilici sam dati savjete o tehnologiji sušenja, izboru nove i rabljene opreme.

Možete me kontaktirati putem PODRŠKE.

Nedavno je izašla moja nova knjiga koja daje preporuke za rad sustava za sušenje u proizvodnji. Podaci navedeni u knjizi jednostavno su jedinstveni, sigurno ih nećete pronaći nigdje drugdje.

Više informacija o knjizi možete pronaći u rubrici “MOJE KNJIGE”.

Sretno i vidimo se opet!

vakuumska sušilica

Ovaj blog čita 3875 profesionalaca u svom području.
Pročitajte i vi!

tvoj komentar

Namjena modularnih drvenih sušionica.

Komore za sušenje Serija SCM, studenti u kategoriji "100 najboljih proizvoda u Rusiji." Namijenjeni su za sušenje drva od tvrdog i mekog drva u skladu s kategorijama kvalitete 0, 1, 2, 3 ovisno o namjeni drva. Komore za sušenje Naša proizvodnja ovjeren te odgovoriti „Opći zahtjevi za sustave praćenja i upravljanja okolišem komore za sušenje" i "Zahtjevi za kvalitetno sušenje" u skladu sa smjernicama Ruskog tehničkog materijala (RTM) za komorno sušenje u drvu.

Instalacija, značajke dizajna SCM drvenih sušara.

Težnja za maksimalnom brzinom izgradnje i brzinom drvena komora za sušenje djelomično uključen u SCM modele. Modularni dizajn drvena komora za sušenje pojednostavljuje isporuku i montažu.

Kako bi zadovoljili želje kupaca tvrtke, mnoge standardne veličine Komore za sušenje. Sada TERMOTECH razvija i proizvodi drvene sušionice i kompleksi s pneumatskim opterećenjem od 6 do 180 m³ koji rade na toplinsku energiju izgaranjem drvnog otpada ili stacionarne kotlovnice.

Komore za sušenje nosivosti do 20 kubnih metara. Imaju tijelo u obliku cjelovitog kontejnera s nosivim okvirom, čije se dimenzije mogu otpremati cestom ili željeznicom.

Visoka mobilnost i niska cijena instalacijskih radova omogućuju izgradnju grijanog ormara za sušenje s grijanim podom. Kod najma proizvodnog prostora drvene komore za sušenje s podnim grijanjem je praktičniji. Uz malu vjerojatnost čestog rastavljanja, na primjer. Ukoliko raspolažemo vlastitim prostorom, možemo ponuditi varijantu tijela sušionice bez podne izolacije. Cijena kamera bez podne izolacije je niža, potrebno nam je više posla za ugradnju.

Cementni cement potrebno je samostalno stegnuti po visini već zavarene staze na lokaciji naše tvrtke, na poprečno ukrućenje. mekušac Komore za sušenje zapremine 20 kubnih metara do 180 m3. Izrađuju se u obliku modularnih blokova, lako se transportiraju i lako spajaju vijčanim spojevima. Vrijeme potrebno za sastavljanje modularne sušionice kreće se od 4 do 8 sati, proporcionalno broju modula.

Šavovi su zapečaćeni prilikom ugradnje modula za sušenje pomoću posebnog gumenog profila i silikonskog brtvila, koji se isporučuje kupcu zajedno s komorom za sušenje.

Krov modularnih drvenih sušionica, ovisno o volumenu utovara, izrađuje se jednostrano ili dvostrano. Sve komore za sušenje SCM opremljene su sustavom za sakupljanje i uklanjanje kondenzata, što povećava vijek trajanja ograde. Za bolje brtvljenje Drvena utovarna vrata komore za sušenje izrađena su s plutajućim šarkama, zatvarajući vrata vrata na četiri točke pomoću vijaka.

Brtva na vratima je profil od 3 trake otporan na toplinu. isporučeno komore za sušenje Upravljački sustav opremljen postupkom sušenja, poluautomatski potpuno automatiziran (kompjuterski), S kontrola dovoda goriva, rada kotla, roleta, ventilacijskih zavjesa itd.

zaprosio drvene komore za sušenje proizveden iu stanju mirovanja iu prijelaznoj verziji. Prijelazna verzija omogućuje kupcu organiziranje najučinkovitijeg kontinuiranog tehnološkog procesa i povećanje produktivnosti komora za sušenje zbog racionalnijeg korištenja vremena utovara i istovara u usporedbi s sljepoćom.

Utovar drva u drvena komora za sušenje proizvedeni standardnim kotačima. Ovisno o nosivosti komore, transport struna može biti uzdužan ili poprečan. Prilikom sušenja širokog neobrađenog drva, isključujući križni vrh drva, postolje je opremljeno mehanizmom za stezanje u obliku bloka.

U ovom slučaju, sila na gornjim vrstama greda jednaka je sili na donjim vrstama drvene građe. Brojčano gledano, ta je sila jednaka sili težine fonda.

Sistem grijanja.

Modularne sušionice i drveni kompleksi koje proizvodi Termotech rade na toplinskoj energiji dobivenoj izgaranjem drvnog otpada u generatorima topline naših industrijskih ili stacionarnih plinskih kotlova. Voda zagrijana na 95°C pumpom dovodi se kroz dovodnu cijev do bočnih stijenki drvena komora za sušenje radijatori, nakon prolaska kroz koje ulazi u kotao na temperaturi od 75 ° C.

Korisni vodeni registri su jednostrani dvostrani bimetalni cijevni grijači (čelični vijci s aluminijskim pločama). Odnosi se na komoru za sušenje određenog kotla koji djeluje na kruh (iver, ostaci, štednjak - 70 ... 100 vol.%) u mješavini drvnog otpada (30%).

Kada je veliki broj čipsa (100%) čvrste tvari osiguran s kotlovskim lijevkom - oslanjajući se na piljevinu koja se hrani pužnom miješalicom ili karburatorom mehaničkog opterećenja, što omogućuje zagrijavanje drvnih proizvoda svake frakcije (ploče, strugotine, strugotine, kora) . Ako nema dovoljno drvnog otpada, dovedeni izvor topline možemo puniti izravno u plamenike, plinske ili uljne peći.

Za učinkovitiji i stabilniji rad kotla u turbinu je ugrađen ventilator, a u kanale dimnjaka ugrađen je ejektor.

Sustav izmjene zraka, ventilatori, nosači.

Za izmjenu topline između vodenih spremnika i unutarnjeg zraka drvena komora za sušenje Ugrađen je centrifugalni ventilator čiji je elektromotor montiran izvana Sušionica za sušenje drva.

Korištenje rotacijskih ventilatora omogućilo je smanjenje potrošnje energije za ventilaciju u komorama za sušenje drva proizvođača TERMOTECH za 1,7 puta u usporedbi s proizvođačima sličnih proizvoda. Komore za sušenje. Ovako učinkoviti rezultati postignuti su zahvaljujući racionalnoj preraspodjeli snage prilikom ugradnje ventilatora. Nenormalno visok tlak je smanjen, što je rezultiralo povećanom učinkovitošću ventilatora.

Osim toga, krvni tlak je smanjen u kubnoj zavisnosti, i povećati snagu - na kvadrat. Uz aerodinamički proračun drvena komora za sušenje Najveći gubici nastaju kod odzračivanja ventilacijskog sustava.

Gubitak snage motora ventilatora izravno je proporcionalan kubnoj brzini sredstva za sušenje. Stoga je provedena daljnja optimizacija iz uvjeta: Brzina sredstva za sušenje uz skladište piljevine treba biti između 1 i 1,5 m/s. Na temelju uvjeta kvalitete, istu brzinu podešava CNIIMOD za sušenje drva u blagim i normalnim uvjetima.

Budući da domaća industrija ne proizvodi specijalizirane ventilatore za Komore za sušenje(visoka učinkovitost, nizak tlak) - svi kotači ventilatora su vlastitog oblika.

Kotači ventilatora su statički i dinamički uravnoteženi. U drvenim sušionicama s opterećenjem drva do 12 m ³ Kotači ventilatora montirani su izravno na osovinu motora.

Ventilator za komore za sušenje drveta sa zapreminom drva većom od 12 m ³, izvedeno kroz ležajeve i remenice. Ležaj ležaja ventilatora je najopterećeniji uređaj u komori za sušenje.

Za veću pouzdanost koristimo FAG, tvrtka je vodeći svjetski prijevoznik (Njemačka) serije BND sa FAG sfernim ležajevima. Ovi ležajevi imaju labirintsku brtvu, mazalicu tijekom održavanja i središta su koja podnose velika opterećenja, kao što su izvorno razvijeni za strojeve za drobljenje i mljevenje, pogone valjaka za preše i vjetroturbine.

Najoptimalniji poprečni istiskivanje dimnjaka i temperaturni uvjeti iznutra sušenje suhe pečene građe Dolazi s paravanima i vanjskim roletama. Ovaj dizajn omogućuje jednostavan pristup pregledu i održavanju rotirajućeg ventilatora i registara. Za izmjenu zraka s atmosferom u Ljubljani drvena komora za sušenje Ugrađeni su aluminijski umeci i ispušni ventili.

Ograde, izolacija zidova.

Korpus svih Komore za sušenje imaju optimalnu toplinsku izolaciju predviđenu za srednju zonu, sloj čvrste ploče mineralne vune koja ne upija vlagu i ima visok stupanj vatrootpornosti.

Svi čelični elementi koji sprječavaju koroziju u sušionici zaštićeni su premazom otpornim na koroziju i vodonepropusnim premazom. Prilikom transporta U regijama s različitim klimatskim uvjetima, moguće je izgraditi debljinu koja osigurava potrebnu toplinsku izolaciju.

Kako napraviti drvenu komoru za sušenje

Sukladno tehničkom zadatku kupca, postoje tehnološke mogućnosti za proizvodnju monolitne izolacije od poliuretanske pjene iz zatvorenih kućišta. sušenje drvaŠakama, ili kombinacija toplinske izolacije koja se sastoji od krute hidrofobne mineralne vune (koeficijent upijanja vode po volumenu - 1,5%), TIS prostirke - TIB TU 2123-299-89 i poliuretana.

Poliuretanska pjena ima najbolja izolacijska svojstva, najniži koeficijent toplinske vodljivosti (W 0,019-0,28 / M º K), malu težinu (40-60 kg / m³), ​​visoku čvrstoću lijepljenja i zaštitu od korozije.

Jamstveni rok za izolaciju sendvič panela od aluminijske poliuretanske pjene je 30 godina. (Ovdje pogledajte detaljan opis i usporedbu tvrde poliuretanske pjene i mineralne vune.) Unutarnji zidovi drvena komora za sušenje od aluminijskog lima ili čelika s premazom otpornim na toplinu.

Vanjska omotnica stijenke komore za sušenje izrađena od pocinčane, valovite folije debljine 0,8 mm. Mjesta gdje se vjerojatno rosi (unutarnja površina vrata, usisni i odvodni ventili) izrađena su od aluminija.

Termička obrada drva.

Po zahtjevu naručitelja za izradu suhog drveta od 0, 1, 2, 3 kategorije kvalitete, drvene komore za sušenje gotovi su univerzalni sustav ovlaživanja, klimatizacije i pare - razvoj i proizvodnja TERMOTEH.

Raznovrsnost sustava postiže se generiranjem suhe entropijske pare i povećanjem sadržaja vlage, odnosno stvaranjem potrebnih i dovoljnih uvjeta za kvalitetnu tvrdoću i sušenje drva, kao i debelih četinjača.

Uređaj za obradu mora ukloniti unutarnju napetost u drvu kada je drvo već suho kako bi se osigurala stabilnost geometrije izratka nakon obrade u strojevima za obradu drva. Ovo je koncept, udžbenik. Vrlo često se krše uvjeti skladištenja stolarskih proizvoda nakon piljenja drva, na primjer: nedostatak zaštite od sunca za zaštitu od sunca, neravnomjeran protok zraka u dimnjaku s prirodnom cirkulacijom zraka, utovar jedne komore za sušenje u nekoliko paketa s različitim periodima piljenja ( ponekad važno – mjeseci).

Zbog toga dolazi do neravnomjerne raspodjele vlage po volumenu jedne ploče i volumenu temelja. To dovodi do napetosti i neprikladnih uvjeta sušenja. Izbjegnite odbacivanje kompenzacijom vlage, što se postiže kondicioniranjem obrade drva na početku sušenja. Za postupak pune bukve potreban je postupak pare kako bi se stvorila ujednačena paleta boja za drvo različite starosti. Intenzitet boje proporcionalan je trajanju pare.

U svakom slučaju kod toplinske obrade drva temperatura djeluje kao katalizator (brzo) u procesu ravnomjerne preraspodjele vlage kroz materijal (prijenos vlage), a visoka vlažnost desikanta usporava proces sušenja (zaustavlja uklanjanje vlage), vlaži presušene drvene dijelove.

Trajanje vlaženja ovisi o debljini i vrsti drva. Preporuke za obradu drva su “tehnologija sušenja drva”, koja je opremljena komorama za sušenje naših proizvoda. CAM "Modul C1", "C2-Module" uključuje cijeli program sušenja termoparova. U nedostatku vodoopskrbne mreže, sustav ovlaživanja, klimatizacijski sustav i vodena para mogu raditi u nepotrebnom načinu rada, nepotrebni spremnik s potrošačem unutar drvena komora za sušenje, čiji je volumen dovoljan za završetak cijelog ciklusa sušenja.

U slučaju nužde u slučaju požara, istu bi vlažnost trebao koristiti konvencionalni sustav za gašenje požara drvena komora za sušenje u skladu s PPB-01-93 "Pravila zaštite od požara u Ruskoj Federaciji".

Ukoliko klijent ima raspoložive prostore koji su zastarjeli Sušionice za sušenje drva Spremni smo pružiti tehnička rješenja i opremiti ih potrebnom opremom za prenamjenu ili modernizaciju sušionica.

Konvektivne komore za sušenje drva

Prisutnost opreme za sušenje drva i drva u pravilu je jedan od glavnih atributa moderne proizvodnje drva.

Sušilica dasaka: izrada i korištenje komore za sušenje

Komore za sušenje konvekcijskog tipa pronašle su široku primjenu u Rusiji i inozemstvu. Tehnologija konvektivnog sušenja drva omogućuje dobivanje visokokvalitetne građe sa potrebnim sadržajem vlage. Moderne komore za sušenje opremljene su automatizacijom koja vam omogućuje daljinsko upravljanje i praćenje procesa sušenja.

Opskrba tvrtke Negotsiant-inženjering komore za sušenje drva ruske proizvodnje.

Blizina proizvodnje, uvođenje najnovijih tehnologija i dobro funkcioniranje servisa omogućuju našim kupcima jeftinu i kvalitetnu opremu za sušenje. Realiziramo kako male (s malim volumenom punjenja) sušionice tako i velike projekte za razne industrije.

Značajke i prednosti komora za sušenje

Automatsko upravljanje i praćenje procesa sušenja drva

Minimalni rokovi isporuke, montaže i puštanja u pogon sušionih komora

Dizajn komora za sušenje izrađen je od aluminija i elemenata od nehrđajućeg čelika

Sustav ventilacije i grijanja opremljen je reverzibilnim ventilatorima njemačke proizvodnje

Zidovi zgrade sušionice izolirani su finskom mineralnom vunom i bazaltnim vlaknima

Revizijska vrata kao standard

Prodaja i servis sušionica

Isporučujemo, montiramo i puštamo u pogon sušionice.

Dajemo jamstvo i servis.

Komore za sušenje izrađujemo po narudžbi na zahtjev kupca

Volumen utovara od 45 m

Nudimo sveobuhvatna rješenja za organizaciju prostora za sušenje drva pomoću kotlovske opreme i opreme za recikliranje drvnog otpada.

Trošak komora za sušenje niži je od konkurentskih.

Tehničke karakteristike komora za sušenje

Neobavezno

Nadzor montažnih i puštačkih radova

Dolazi stručnjak koji vrši nadzor nad montažom, vrši mjerenje temelja u skladu s unaprijed dostavljenom dokumentacijom, a zatim s timom kupca započinje montažu sušionice.

Nakon završetka montaže, stručnjak pušta komoru za sušenje u rad i obučava osoblje kupca.

Katalog sušionica za drvo

Detaljan opis izvedbe konvektivne komore za sušenje drva možete preuzeti ovdje

Fotografije završenih projekata za ugradnju kompleksa za sušenje

Način sušenja ovisi o vrsti drva i debljini drveta. Kako bi se spriječilo pucanje ili savijanje ploča tijekom sušenja, prethodno se pare, za što se mokra para dovodi u komoru.

Najprije se zagrijavaju 1-2 sata na temperaturi od 50°C.

DIY komora za sušenje drvene građe

Nakon kuhanja na pari povisite temperaturu na 60 °C, zatim ponovite kuhanje na pari i po potrebi parite do tri puta. S pravilnim načinom sušenja, drvo ne prolazi kroz velike deformacije.

Riža.

6. Shema metoda sušenja:

a - periodično sušenje zraka i pare, b - električno sušenje koje radi na visokofrekventnim strujama; 1 - grijači zraka, 2 - dovodni kanali, 3 - cijevi za ispuštanje pare, 4 - ispušne cijevi, 5 - posebna kolica (traka), 6 - zaklopka, 7 - pomična elektroda, 8 - fiksna elektroda

Meko drvo se suši na temperaturi od 40-75°C, tvrdo drvo - na 35-55°C.

Temperatura sušenja građe ne smije prelaziti 80°C, jer se pri višim temperaturama mijenja struktura površinskih slojeva drva, odnosno dolazi do otvrdnjavanja materijala. Takav materijal je teško obraditi alatima za rezanje.

Na početku sušenja zrak treba imati relativno visoku vlažnost i nisku temperaturu.

Što je veći sadržaj vlage u drvu, to veću količinu vlage mora sadržavati zrak uveden u komoru kako bi se izbjeglo pucanje drva. Zatim, kako se materijal suši, temperatura zraka se povećava, a vlažnost se smanjuje na minimum.

Za sušenje drvene građe crnogorice i tvrdog drva različitih veličina većina tvornica u modelarnicama koristi periodične parno-zračne komore s stimulirajućom obrnutom cirkulacijom.

Istovarena građa od sušenja (osušena na temperaturi od 60-70 ° C do vlažnosti od 10-12%) prije stavljanja u proizvodnju drži se u uvjetima proizvodne radionice 2-3 dana kako bi se drvo oslobodilo unutarnjih i površinska naprezanja (normalizacija) dobivena sušenjem.

Osim parno-zračnih sušionica, postoje plinske komore.

U plinskoj komori za šaržno sušenje, bezdimni plin se koristi za isparavanje vlage, dobivene u peći spaljivanjem sirovog drvnog otpada, koji se pumpa kroz dimovodne kanale na hrpe drvene građe pomoću aksijalnog visokotlačnog ventilatora. Dizajn komore uključuje uređaj za ovlaživanje parom.

U industriji obrade drva koriste se šaržne plinske sušare koje rade na prirodni plin, s peći u kojoj temperatura plina doseže 1000-1300 ° C, ali nakon cirkulacije u komori smjesa se dovodi na temperaturu od oko 100 ° C.

Radna plinska smjesa je bezdimna. Drvo osušeno u plinskim komorama koje ispravno rade ne potamni. Svaka od komora za sušenje može primiti 4 hrpe ploča, svaka volumena 1,8X2,6X6,5 mm. Plinske komore koriste se za rutinsko sušenje četinarske građe.

Drvo se može sušiti metodom velike brzine u električnim sušilicama uz pomoć visokofrekventnih struja. Sušenje visokofrekventnim strujama traje samo nekoliko sati, a materijal se ravnomjerno suši, bez pucanja i savijanja.

Drvni otpad tijekom takvog sušenja znatno je manji nego u parnim i plinskim sušarama i ne iznosi više od 5%.

Osobitosti zagrijavanja poluvodiča i dielektrika, u koje spada i drvo, u visokofrekventnom električnom polju su da se toplina oslobađa izravno u zagrijanom materijalu i da se temperatura materijala može povećati u kratkom vremenu.

Na primjer, mokra ploča se može zagrijati na 100°C za 3 minute. Drvo se istovremeno zagrijava cijelom svojom debljinom. Trenutna snaga koju apsorbira materijal može se podesiti odabirom i promjenom parametara električnog polja.

Sljedeće ne treba smatrati DIY tutorijalom. Domaće komore za sušenje drva postoje i ima ih dosta. Ali u isto vrijeme, velika većina njih daleko je od savršenih.

Komore za sušenje su proračunate i projektirane, što znači da to moraju raditi stručnjaci.

Čak i ako odlučite napraviti komoru za sušenje "vlastitim rukama", tada barem prije izgradnje naručite projekt od stručnjaka ili pronađite i proučite literaturu o dizajnu komora za sušenje.

Obrada drveta, njezina cijena i kvaliteta proizvoda ovise o kvaliteti sušenja drvene građe. Zauzvrat, visokokvalitetno sušenje drva u komori ne ovisi samo o pridržavanju tehnologije (ispravno polaganje drva, pridržavanje režima), već io dizajnu komore za sušenje.

Nadam se da će vam ovdje navedene informacije pomoći da izbjegnete pogreške pri kupnji ili poboljšati konvektivne komore za sušenje drva dostupne u vašoj proizvodnji.

Zatim razmatramo konstrukciju komore za sušenje drva s nadzemnim rasporedom ventilatora (vertikalno-poprečna cirkulacija sredstva za sušenje), budući da je to u suvremenim konvektivnim komorama za sušenje drva najčešća aerodinamička izvedba.

Svi izračuni dani su za vrste drva koje se lako suše: bor, smreka, cedar i tako dalje.

Uvjetno se uzima drvo debljine 50 milimetara.

Konvektivna komora za sušenje drva

Za ravnomjerno sušenje drva po visini hrpe, udaljenost od stijenke komore za sušenje do hrpe mora biti najmanje četvrtina visine hrpe (vidi sl.

slika), inače je potrebno osigurati sužavanje zračnog kanala od vrha prema dolje.

Dijagram konvektivne komore za sušenje (presjek)

Kod dva ili više hrpa, razmak između njih (na slici A) treba biti najmanje 15 - 20 centimetara.

Za ravnomjerno sušenje drvene građe duž duljine hrpe (s duljinom ploče od 6 metara), komore za sušenje, u pravilu, moraju imati najmanje tri ventilatora.

Sušionice za sušenje drva moraju biti projektirane tako da dopuštaju protok zraka samo kroz naslaganu građu.

Labavi prolazi smanjuju protok zraka kroz hrpu (dakle sporije suše drvo) i čine ga neravnomjernim, što povećava neravnomjernost sadržaja vlage u osušenoj građi.

Slobodan prolaz zraka na stranama, vrhu i dnu dimnjaka mora biti blokiran zavjesama, pragovima itd.

Preporuča se postavljanje bočnih zavjesa na takav način da preklapaju hrpu za 10 - 15 centimetara od krajeva, što će smanjiti pucanje krajeva. Preporučljivo je da gornje zavjese budu pokretne, jer sušenje drva dovodi do smanjenja visine hrpe drva.

Kruženje zraka tijekom komornog sušenja drva

Cirkulacija se provodi pomoću ventilatora, zrak prolazi preko dimnjaka. Ventilatorski odjeljak odvojen je od hrpe drvene građe spuštenim stropom i ima pregradu dizajniranu da spriječi "kratke spojeve" u protoku zraka. Vrlo je važno!

U nekim domaćim komorama za sušenje ova pregrada nedostaje, kao rezultat toga, značajan dio zraka beskorisno juri preko spuštenog stropa, a da ne uđe u hrpu.

Komore za sušenje drvene građe s jednim slojem dopuštaju upotrebu nereverzibilnih ventilatora; za dva ili više hrpa, ventilatori moraju biti reverzibilni.

Zahtjevi za ventilatore za komore za sušenje

Ako se elektromotor ventilatora nalazi unutar komore za sušenje, mora biti izrađen u izvedbi otpornoj na vlagu i imati klasu toplinske otpornosti "H" (do 100 stupnjeva); elektromotor koji ne ispunjava ove zahtjeve mora biti preselio izvan komore.

U domaćim komorama za sušenje često se koriste elektromotori klase F. Kao rezultat toga, oni ne uspijevaju u intervalima od 3 do 6 mjeseci.

Ako je učinak ventilatora nedovoljan, sušenje drva u komori teče sporije, a neravnomjernost vlažnosti po širini hrpe se povećava.

Zagrijavanje konvektivnih sušionica.

Toplinu potrebnu za isparavanje vlage iz drva dobivaju grijači, njihova snaga određena je brzinom od 3 - 4 kW po kubnom metru drvene građe.

Kako bi se to osiguralo, površina za uklanjanje topline grijača trebala bi biti oko 3,5 četvornih metara po kubnom metru drvene građe. Ne preporučuje se korištenje električnih grijača: sušenje drva će imati veći trošak. Vjerojatno bi za mnoge najbolja opcija bila korištenje kotla koji radi na drvnom otpadu.

Poželjno je da zrak koji ulazi u konvektivne komore za sušenje tijekom ventilacije prođe kroz grijače prije ulaska u dimnjak.

Stoga, ako postoji obrnuti ventilator, grijači su obično raspoređeni u dva reda, kao što je prikazano na slici. Ako su grijači smješteni u jednom redu, a ventilatori su reverzibilni, tada grijače treba smjestiti između ventilacijskih kanala tlačne i vakuumske strane.

Ovu konstrukciju komore za sušenje karakteriziraju nešto veći gubici topline, ali niži troškovi proizvodnje.

Komorno sušenje drva zahtijeva manje toplinske energije ako su konvektivne sušare opremljene rekuperatorima (izmjenjivačima topline). U rekuperatoru dolazi do izmjene topline između ulaznog i izlaznog zraka tijekom ventilacije. Upotrebom rekuperatora, osim uštede toplinske energije, smanjuju se kolebanja temperature tijekom ventilacije, pa će sušenje građe biti kvalitetnije.

Nažalost, konvektivne komore za sušenje drva s rekuperatorima praktički se ne proizvode u Rusiji.

Toplinska izolacija komora za sušenje drva.

Ukupna temperaturna razlika je 115 stupnjeva. Posljedično, ako je toplinska izolacija loša, dio novca koji plaćate za grijanje otići će na grijanje ulice.

Osim toga, ako je toplinska izolacija loša, vlaga će se kondenzirati na zidovima, podu i stropu komore za sušenje, što neće omogućiti održavanje vlažnosti zraka postavljene prema režimu u početnim fazama sušenja drva.

Ako je moguće, komore za sušenje treba postaviti u zatvorenom prostoru; to će smanjiti mogućnost pucanja drvene građe tijekom istovara zbog naglih promjena temperature. Ali čak i kada se postavlja u zatvorenom prostoru, potrebna je dobra toplinska izolacija.

Nepropusnost komora za sušenje drva.

U početnim fazama, komorno sušenje drva provodi se pri visokoj vlažnosti, tako da vlažan zrak treba ukloniti ako i samo kada to zahtijeva režim.

Ako je zrakonepropusnost loša, nemoguće je održavati propisanu vlažnost zraka. Korištenje sustava za ovlaživanje ne pomaže: čak i ako se dovodi para, značajan dio nje ispadne kao kondenzacija zbog kontakta s hladnim zrakom.

Stoga: komore za sušenje drva moraju biti zabrtvljene, bez pukotina, a na vratima moraju biti postavljene brtve za brtvljenje. Komore za sušenje kod kuće posebno često imaju loše brtvljenje.

U industrijskim komorama do pogoršanja nepropusnosti obično dolazi zbog labavog zatvaranja vrata zbog nepažljivog podešavanja tijekom instalacije.

Dovodna i ispušna ventilacija tijekom sušenja u komori

Tipično, dizajn komora za sušenje osigurava dovodnu i ispušnu ventilaciju zbog viška tlaka na tlačnoj strani i smanjenog tlaka na vakuumskoj strani; dodatni ventilatori se ne koriste.

Potrebna ukupna površina poprečnog presjeka zračnih kanala za takvu ventilaciju približno je određena u iznosu od 40 četvornih metara. centimetara po kubičnom metru standardne građe na tlačnoj strani i isto toliko na vakuumskoj strani. Zračni kanali opremljeni su zavjesama koje se po potrebi otvaraju i zatvaraju.

Kako bi se smanjilo stvaranje kondenzacije u zračnim kanalima, poželjna je njihova toplinska izolacija.

Sustav ovlaživanja za komorno sušenje drva

Postoji mišljenje da se sušenje lako sušećih vrsta drva može provesti bez obrade vlagom.

Doista, kod sušenja svježe piljenog drva, vlažnost zraka potrebna režimom postiže se za 6 - 12 sati. Međutim, ako se sušenje u komori provodi na drvu koje je ležalo 2-3 dana nakon piljenja, tada se to vrijeme može produljiti za dan ili više, što više nije poželjno.

Komore za sušenje drva - odabir opreme za sušenje drva

Stoga je još uvijek potreban sustav ovlaživanja za komorno sušenje drvene građe. Za ovlaživanje koristite paru ili fino raspršenu vodu (kapljice vise u zraku) pomoću mlaznica. Vrlo česta pogreška u domaćim sušionicama je da prilikom prskanja voda dospije na termometar i senzor vlažnosti zraka. Kao rezultat toga, automatika prima lažne informacije o klimatskim parametrima.

Neprihvatljivo je.

O zahtjevima za brtve.

Brtve nisu element dizajna komore za sušenje i, naravno, ne isporučuju se s njom, ali bez ispunjavanja zahtjeva za njih, kvalitetno sušenje drva je nemoguće, pa ćemo ukratko govoriti o brtvama.

Brtve moraju biti izrađene od suhe građe i imati strogo istu debljinu. Debljina brtvila s ukupnom širinom hrpe do 4,5 metara trebala bi biti najmanje 25 milimetara, a kod većeg broja hrpe preporuča se povećati debljinu na 30 - 35 milimetara.

Ako je debljina brtvila nedovoljna, komorno sušenje drva je sporije, a povećava se neravnomjernost vlažnosti po širini složaja.

Širina brtve je 40 - 50 milimetara.

Površine brtvi koje su u kontaktu s drvetom moraju biti blanjane.

Kvalitetno sušenje drva uvelike ovisi o pravilnoj ugradnji drvene građe, pa svakako proučite ovo pitanje.

Komore za sušenje drva nezamjenjiva su oprema u proizvodnji drvenih proizvoda. Prije slanja drva na preradu, mora se osušiti. Inače, rizik od deformacije i pogoršanja kvalitete gotovog proizvoda značajno se povećava. Sušenje se provodi u posebnim komorama pod određenim uvjetima. U isto vrijeme, mnogi sastavljaju komore za sušenje vlastitim rukama za upotrebu kod kuće.

Ne znaju svi točno zašto sušiti drvo prije obrade. Stoga ćemo vam reći neke od nijansi ovog procesa.

1. Stoljećima je drvo bilo glavni materijal u proizvodnji namještaja.
2. Namještaj je napravljen od drva posječenog prije nekoliko godina.
3. Ako se koristi sirovo, neosušeno drvo, ploče se brzo suše i prekrivaju pukotinama.
4. Tijekom sušenja drvo se skuplja, zbog čega se konstrukcije izgrađene od prvobitno sirovog materijala s vremenom mogu iskriviti i izgubiti čvrstoću i geometriju.
5. Vlažno drvo je odlično mjesto za razvoj plijesni.
6. Istodobno, pretjerano suhi građevinski materijal također je loš, jer takav materijal aktivno upija vlagu i povećava volumen zbog bubrenja. Stoga se na namještaju i drugim strukturama javlja suprotan učinak sušenja.

Sušenje se provodi u komorama za sušenje. U ovom slučaju, para ili vrući zrak se dovodi na površinu drvene građe. Ovaj proces traje dugo i prilično je skup za proizvođača. Uglavnom zbog toga, namještaj od prirodnog drva je mnogo skuplji od MDF-a, iverice itd.

Korištenje komora za sušenje omogućuje dobivanje sljedećih svojstava drvene građe:

• Povećana snaga;
• Zaštita od mogućnosti promjene oblika;
• Očuvanje primarnih dimenzija tijekom uporabe;
• Povećan vijek trajanja itd.

Svrha sušionica je poboljšanje kvalitetnih karakteristika drvne građe. Stoga je sušenje bitna faza obrade drva.

Značajke procesa

Za sušenje drvene građe mogu se koristiti različiti načini. U samomontažnim komorama temperatura se povećava u fazama, što omogućuje postupno uklanjanje viška vlage iz materijala.

Način i značajke procesa sušenja u komorama određuju se uzimajući u obzir analizu sljedećih parametara:

• Vrsta drva koje se suši;
• Dimenzije materijala;
• Indikator početne vlažnosti;
• Pokazatelj vlažnosti koji treba postići;
• Dizajn i tehnološke značajke sušionica koje se koriste za preradu;
• Kategorija kakvoće prerađene građe.

Vrste sušenja

Postoje dvije vrste sušenja drva unutar komore vlastitim rukama:

• Niska temperatura;
• Visoka temperatura.

Proces obrade visokom temperaturom provodi se u dvije faze. Prijelaz u drugu fazu događa se kada se sadržaj vlage u izratku smanji na 20 posto. Ova tehnologija je relevantna kada se drvo koristi kao materijal za izgradnju sekundarnih struktura.

Uvjeti niske temperature dijele se u tri kategorije.

1. Nježno sušenje. Ovdje drvo zadržava svoje karakteristike i svojstva. Stoga se ne uočavaju promjene u parametrima boje ili čvrstoće proizvoda.
2. Normalno sušenje. Boja može varirati, ali neznatno. Parametri čvrstoće su malo smanjeni.
3. Prisilno sušenje. Prilikom sjeckanja ili cijepanja sirovina osušenih u prisilnom načinu rada, može postati krhka. Boja se također mijenja, drvo postaje tamno.

Izvori topline

Komore za sušenje mogu koristiti različite izvore topline, čija je zadaća postizanje željene razine vlage u drvnoj građi.

Razlikuju se sljedeći izvori topline:

• Zagrijana pala;
• Emiteri zračenja;
• Grijani regali;
• Struja;
• Elektromagnetsko polje visoke frekvencije.

Strukturna komora nužno uključuje tri komponente:

• Ventilacijski i ispušni sustav;
• Jedinica za uštedu topline;
• Sustav ovlaživanja.

Sušilice

Sušilice se razlikuju po načinu kretanja zraka unutar komore. Na temelju ovog parametra razlikuju se sljedeće sorte:

• Sustavi s prirodnim kretanjem zraka;
• Sustavi sušenja koji koriste princip prisilne izmjene zraka.

Lakše je vlastitim rukama izgraditi sustav koji koristi prirodnu izmjenu zraka. Istodobno, njegovi pokazatelji učinkovitosti znatno su inferiorni u odnosu na prisilnu cirkulaciju zraka. Iz tog su razloga prirodni fotoaparati sve rjeđi.

Sušilice se razlikuju prema principu rada. Ovo je jedna od glavnih karakteristika na koju treba obratiti pozornost pri odabiru opreme za sušenje ili projektiranju komore za sušenje za vlastitu izgradnju.

1. Konvekcijske komore. Unutar njih strujanje vrućeg zraka raspuhuje drvo. Prijenos topline provodi se konvekcijskom metodom. Takve sušare dijele se na komorne i tunelske. Tunelska komora uključuje utovar drva s jednog kraja i istovar s drugog. Postupno, krećući se kroz sušilicu, materijal dobiva potrebne karakteristike i parametre vlažnosti. Ciklus sušenja u tunelskim komorama je 4-12 sati, koristi se u velikim pilanama. Sušilice komornog tipa su kompaktne, iznutra održavaju jednoliku mikroklimu u cijelom volumenu komore. Takvi dizajni omogućuju postizanje željenih karakteristika različitih vrsta drvene građe. To je dovelo do činjenice da velika većina industrija koje rade s drvetom koriste komornu opremu.
2. Kondenzacijske komore. Ovdje se vlaga koja se oslobađa iz drvene građe taloži na hladnjaku, nakon čega se nakuplja u posebnom spremniku i ispušta van. Takvi uređaji za sušenje imaju povećanu učinkovitost. Istodobno, proces pripreme drva traje dosta vremena i uočavaju se značajni gubici topline. Kondenzacijska tehnologija najbolje funkcionira pri pripremi malih serija drva koje karakterizira povećana tvrdoća. Trošak same opreme i trošak rada kondenzacijskih komora čini ga poželjnijim u usporedbi s konvektivnim jedinicama.

Izbor opreme za sušenje drva prilično je ozbiljno pitanje koje zahtijeva detaljno proučavanje tehničkih karakteristika samih komora i značajki procesa pripreme drvene građe za daljnju obradu. Stoga, ako imate bilo kakvih pitanja, preporučujemo da se posavjetujete sa stručnjacima.

Ponekad je bolje napraviti sušilicu sami od kupnje tvorničke opreme. Ali ako odlučite sami sastaviti uređaj, strogo se pridržavajte tehnologije proizvodnje. Kršenje preporuka može dovesti do neugodnih posljedica za drvo i sredstva uložena u proizvodnju opreme.

Sušara za drvo je industrijski dio opreme koji se koristi za sušenje sirovog drveta za daljnju obradu. Danas se sušenje drva u komorama za sušenje provodi pomoću nekoliko vrsta takvih uređaja, od kojih svaki ima svoje specifične funkcionalne značajke. Međutim, zapravo su svi univerzalni. Uz njihovu pomoć možete sušiti bilo koju vrstu drveta. Koristeći najnovije komore za sušenje, osiguravamo visokokvalitetno sušenje drva čak i najegzotičnijih i najskupljih sorti, na primjer, ružino drvo, bukva, wenge ili tikovina. Nema pukotina niti drugih nedostataka.

Vrste komora za sušenje

Velik broj drvoprerađivačkih industrija svake godine preradi gotovo 10.000 m³ drvne građe. Komora za sušenje drva je odlučujuća karika u procesnom lancu za osiguranje kvalitete. Volumen jednokratnog utovara drva u komoru za sušenje jako varira. Ponekad je potrebno osušiti 6 m³, a ponekad i do 100 m³. Glavni čimbenik pri odabiru veličine komore za sušenje može se nazvati proizvodnim kapacitetom.

Metode sušenja klasificiraju se prema karakteristikama prijenosa topline na sušenu sirovinu, pa se razlikuju sljedeće vrste komora:

• dielektrični - zahtijevaju visoke troškove energije
• konvektor
• vakuum Takve uređaje karakterizira visoka cijena i skupo održavanje.
• aerodinamički. Takvi uređaji zahtijevaju puno energije.

Komorno sušenje drva različitim metodama izumljeno je 60-ih godina prošlog stoljeća, međutim, zbog visokih troškova energije i složenosti dizajna, sušenje je postalo popularno tek u posljednjem desetljeću. Kamere konvekcijskog tipa najpopularnije su u cijelom svijetu.

Konvektorske sušilice

Komora za sušenje drva konvektorskog tipa koristi se za razne vrste drva. Takvi uređaji imaju jednostavan dizajn, jeftini su za održavanje i pouzdani. Zato su najpopularniji u proizvodnji.

Rad se odvija zbog zagrijavanja iz plinovitog nosača (sredstva za sušenje). Kada se zagrije, sirovina se suši. Sredstvo za sušenje može biti para, dimni plin ili zrak. Vlaga koja se oslobađa iz drveta služi za dodatno vlaženje sredstva, a višak se usisava pomoću ventilacije.

Stopa izmjene zraka u konvekcijskoj sušilici ne prelazi 2% ukupne količine, stoga se osjeća ušteda energije.

Tijelo kamere izrađeno je od metala i postavljeno je na monolitni stupni temelj. Metal koji se koristi za tijelo je ugljični čelik ili aluminij s premazom protiv korozije. Tijelo je s obje strane obloženo aluminijskim pločama. Komora je izolirana mineralnom vunom u obliku ploča. Možete kupiti konvekcijsku komoru domaće i strane proizvodnje.

Vakuumsko sušenje

Vakuumska komora za sušenje drva dizajnirana je za vrijedne vrste drva, kao što su tikovina, wenge, ružino drvo i drugi. Ova jedinica radi od konvekcijskog grijanja drva i vakuumskog uklanjanja viška vlage. Proces se odvija na maksimalnoj temperaturi od +65. Međutim, zbog vakuumskog tlaka od 0,09 MPa, vrenje se događa na 45,5. Takvi uvjeti omogućuju sušenje drva bez agresivnog djelovanja visoke temperature. Stoga ne dolazi do visokog unutarnjeg naprezanja i drvo nije podložno pucanju.

Tijekom sušenja, kada temperatura poraste na 65 stupnjeva, automatizacija se uključuje i električni kotao se isključuje. Gornji slojevi drveta polako se hlade, a vlaga iznutra teče u suša područja. Tijekom jednog perioda sušenja dogodi se oko 250 takvih ciklusa.U takvim uvjetima vlaga se ravnomjerno izvlači po dužini i dubini materijala. Nakon sušenja, materijal karakterizira razina vlage unutar 4-6%.

Aerodinamičko sušenje

Komorno sušenje drvene građe u aerodinamičkim uvjetima postalo je rašireno zbog prilično niske cijene i jednostavnog dizajna. Osim toga, za rukovanje takvim uređajem nije potrebno posebno znanje osoblja za održavanje. Isplativost se postiže sušenjem do 2000 m³ godišnje crnogorične građe.

Nedostaci uključuju:

• visoka razina energetskog intenziteta procesa sušenja. Za sušenje svježe piljenog drva potrebno je 1,15-1,3 kWh za isparavanje 1 litre vlage. Električna energija je otprilike 240-290 kWh/m³
• Ne postoji način da se regulira temperatura. Postoji samo mogućnost usporavanja stope njegovog povećanja promjenom područja protoka centrifugalnog ventilatora
• nije moguće organizirati tehnološko sušenje prema rasporedu režima “Uputstva o tehnologiji komornog sušenja drva”.

Ova komora je četverokutna kutija. Pogodno je utovariti drva u njega strojno ili duž željezničkih tračnica. Sušenje se događa pod utjecajem aerodinamičke energije. Topli zrak kreće se u komori pod utjecajem posebnog aerodinamičkog ventilatora. Zbog kompresije zraka u komori raste temperatura na centrifugalnom ventilatoru, odnosno na njegovim lopaticama. Posljedično, aerodinamički gubici postaju toplinska energija. Toplina se može pumpati u komoru obrnuto ili slijepo, sve ovisi o značajkama dizajna. Komora se otvara tek po završetku ciklusa sušenja.

Sušenje u mikrovalnoj pećnici

Takvi uređaji su izumljeni nedavno. Izgledaju poput zatvorene metalne posude. Rad se odvija pod utjecajem reflektirajuće površine mikrovalnih valova. Princip rada sličan je onom kod konvencionalne mikrovalne pećnice. Pomoću mikrovalne komore suši se sirovina bilo kojeg presjeka i dimenzija. Mikrovalne kamere imaju jednostavan dizajn; postavke vam omogućuju odabir bilo koje valne duljine.
Stoga se može sušiti širok izbor proizvoda od drva. Način slabljenja mikrovalnih valova jamči regulaciju temperature unutar komore. Pomoću reverzibilnih ventilatora uklanja se višak vlage iz sustava. Mikrovalno sušenje se uspoređuje s dielektričnim sušenjem, koje se smatra najučinkovitijim, ali se ne koristi u Rusiji zbog visokih troškova energije.

Industrijska obrada drva moguća je tek nakon što je prethodno osušeno. Suho drvo je zaštićeno od oštećenja gljivicama, zadržava veličinu i oblik te ima bolja fizikalna i mehanička svojstva. Ova faza proizvodnje drvne građe je duga i složena, pa se za njezino izvođenje koriste posebne komore za sušenje ili, kako se u profesionalnom okruženju nazivaju, "sušare". Trenutno je asortiman opreme u ovoj kategoriji predstavljen prilično široko, što olakšava odabir opreme za određene zadatke. Glavna razlika između modela je metoda isparavanja vlage: vakuum ili konvekcijska.

Tehničke značajke komora za sušenje

Značajna prednost modernih uređaja je mogućnost korištenja običnih i egzotičnih vrsta drva za sušenje, koje zahtijevaju posebno pažljiv tretman. To su tako popularni uzorci sirovina kao što su tikovina, wenge, ružino drvo, bukva, anegri i drugi, od kojih se proizvode visokokvalitetna drvena građa i ploče, a koriste se u uređenju interijera i proizvodnji namještaja. Tijekom obrade, obradaci nisu podložni pucanju ili savijanju, u potpunosti zadržavajući svoje vanjske i praktične prednosti.

Prednosti

Tvrtka KAMI vrši direktne isporuke industrijskih komore za sušenje drva od vodećih svjetskih proizvođača. Uz pomoć naših stručnjaka možete jednostavno odabrati i kupiti odgovarajuću opremu za malu ili veliku radionicu s ciljem stalnog povećanja obujma proizvodnje. Cijene se drže na prihvatljivoj razini, čime ćemo izbjeći dodatne troškove i racionalno organizirati proizvodnju. A učinkovita logistika iz KAMI je način da svoju kupnju primite što je brže moguće, bez obzira nalazite li se u Moskvi ili drugom gradu u Rusiji.

Ne postoji nijedno drvoprerađivačko poduzeće koje može bez postupka sušenja drva. Kako bi se spriječila pojava raznih nedostataka, uobičajeno je koristiti posebnu tehnologiju za sušenje drva u komori za sušenje. Ako želite sami proizvoditi proizvode od drva, trebat će vam i sušionica za sušenje drva. Danas ćemo razgovarati o tome kako to učiniti ispravno.

Potreba za sušenjem drva

Kako učinkovito i brzo osušiti dasku? Ovo pitanje zanima svakog stolara od davnina. Ljudi se odavno bave skladištenjem drva dugi niz godina kako bi imali vremena da ga ravnomjerno osuše. Djed je pripremio drva za svog unuka, od materijala koji mu je djed ostavio.

Važnost pravilno osušenog drveta je ogromna! Na primjer, ako je drveni namještaj koji se nalazi u sobi napravljen od premokrog drva koje je tek posječeno, onda će se s vremenom osušiti, jer se drvo može osušiti i smanjiti u veličini, što znači da će propasti!

Ako su kućna vrata od pretjerano suhog drveta, s vremenom će nabubriti i neće se moći zatvoriti! Ako je ploča vrata sastavljena od praznina koje su neravnomjerno osušene u volumenu, tada može puknuti ili se iskriviti! Stoga se preporuča sušiti sve drvene praznine. Osim toga, sušenjem se štiti materijal od oštećenja gljivicama koje razaraju drvo, sprječava se veličina i oblik drva te se poboljšavaju fizikalna i mehanička svojstva drva.

Sušenje drva je dugotrajan, složen i skup postupak. Koristeći tradicionalne tehnologije, drvo se zagrijava pregrijanom parom ili vrućim zrakom. Osušeno drvo se može duže transportirati i skladištiti. Osim toga, tijekom rada se ne deformira. Ploče se suše u parnim komorama, gdje je isključena mogućnost unutarnjeg oštećenja.

Koncept vlažnosti drveta

Da biste u potpunosti razumjeli bit procesa sušenja, vrijedi malo zaroniti u teoriju. Postupak uklanjanja vlage iz drva nije sasvim jednostavan, jer postoje dvije vrste vlage u samom materijalu. Drvo se sastoji od izduženih biljnih stanica. Vlaga se može naći u stjenkama stanica i njihovim šupljinama, ispunjavajući mikrokapilarni sustav. Vlaga koja se nalazi u međustaničnim prostorima iu njihovim šupljinama naziva se slobodna međustanična, a vlaga u stjenkama stanica vezana unutarstanična.

Sadržaj vezane vlage u drvu je ograničen. Stanje kada su stanične stijenke karakterizirane maksimalnom vlažnošću kada su u kontaktu s tekućom vlagom naziva se njihova granica zasićenja. Općenito je prihvaćeno da vlažnost granice zasićenja ne ovisi o stijeni i iznosi prosječno 30%. Ako je vlažnost drva veća od 30%, tada sadrži slobodnu međustaničnu vlagu. Drvo svježe posječenog ili rastućeg stabla ima vlažnost iznad granice zasićenja, odnosno sirovo je.

Ovisno o namjeni drvenih proizvoda, drvo se obično suši na različite načine. Drvo se suši do vlažnosti od 6 - 8%, kada je materijal potreban za mehaničku obradu i montažu proizvoda za visokoprecizne kritične spojeve koji utječu na performanse (proizvodnja skija, parketa ili glazbenih instrumenata).

Transportna vlažnost je 18 - 22%. Upravo s tim sadržajem vode drvo je pogodno za transport na velike udaljenosti u toplim godišnjim dobima. Drvo osušeno do takve vlažnosti koristi se uglavnom u standardnoj gradnji kuća, u proizvodnji običnih spremnika i kada nema potrebe za zamjenom prilikom montaže.

Vlažnost stolarije dijelimo na nekoliko podvrsta. Oblikovani proizvodi (palubne daske, obloge, podne daske, obloge) moraju imati sadržaj vlage od 15 ± 2%. Proizvodi od drva (prozori, vrata, stepenice i unutarnji elementi) izrađeni od masivnog ili lameliranog drva mogu podnijeti promjene vlažnosti od 8 do 15%.

Vlažnost namještaja, ovisno o stupnju proizvoda i upotrebi punog ili lameliranog drva, iznosi 8 ± 2%, jer pri toj vlažnosti drvo pokazuje najoptimalnije karakteristike za obradu, lijepljenje i kasniju upotrebu. Ali obično je uobičajeno smanjiti vlažnost na 7-10%, vršeći djelomičnu sterilizaciju drva i uzimajući u obzir ujednačenost vlažnosti u cijelom stablu, održavajući mehanička svojstva materijala i odsutnost površinskih i unutarnjih pukotina.

Načini sušenja drva

Ovisno o zahtjevima za kvalitetu drva, drvo se može sušiti na različite načine, koji se razlikuju po razini temperature. U mini komori za sušenje drva tijekom procesa sušenja postupno se postupno povećava temperatura zraka i smanjuje relativna vlažnost sredstva. Načini sušenja odabiru se uzimajući u obzir debljinu drva, vrstu drva, konačni sadržaj vlage, kategoriju kvalitete drva koje se suši i dizajn komore.

Postoje načini procesa na niskim i visokim temperaturama. Prvi načini uključuju korištenje vlažnog zraka kao sredstva za sušenje, čija je temperatura u početnoj fazi manja od 100 stupnjeva. Postoje tri kategorije ovih načina rada:

• Meki način je sposoban osigurati sušenje materijala bez grešaka uz zadržavanje prirodnih fizikalnih i mehaničkih svojstava drva, uključujući boju i čvrstoću, što je važno za sušenje drva do sadržaja vlage u transportu drva za izvoz.
• Normalni način rada jamči sušenje drva bez grešaka uz gotovo potpuno očuvanje čvrstoće materijala s manjim promjenama boje, što je pogodno za sušenje drva do konačne vlažnosti.
• Prisilni način rada održava čvrstoću za statičko savijanje, kompresiju i napetost, ali može doći do blagog smanjenja čvrstoće cijepanja ili pucanja s tamnjenjem drva, što je namijenjeno sušenju drva do radne vlažnosti.

Za niskotemperaturne načine rada pretpostavlja se trostupanjska promjena parametara sredstva za sušenje, a prijelaz iz svakog stupnja u sljedeći može se izvršiti tek nakon što materijal postigne određenu razinu vlažnosti, što je predviđeno način rada.

Visokotemperaturni načini rada omogućuju dvostupanjsku promjenu parametara sredstva za sušenje, a možete prijeći s prve faze na drugu nakon što drvo postigne prijelazni sadržaj vlage od 20%. Režim visoke temperature određuje se ovisno o debljini i vrsti drvene građe. Visokotemperaturni uvjeti mogu se koristiti za sušenje drva, koje se koristi za izradu nenosivih elemenata zgrada i konstrukcija u kojima je dopušteno tamnjenje drva i smanjenje čvrstoće.

Koncept komore za sušenje

Sušenje u komori je glavni način sušenja drva. Sušionice su potrebne za sušenje mekog i tvrdog drva do različitih kategorija kvalitete. Jedna od najpopularnijih i najekonomičnijih metoda umjetne dehidracije drvene građe je sušenje, kada se vezana i slobodna vlaga uklanja iz stabla tako da se vlažnom drvu toplinom doprema toplim zrakom, a ispareni višak vlage odvodi ovlaženim i djelomično ohlađenim zrakom.

Sušionica je potpuno završena instalacija koja je opremljena svom potrebnom opremom za sušenje drva. Sušare za drvo prema izvedbi dijelimo na montažne metalne i one od građevinskog materijala. Potonji se grade izravno u radionicama ili kao zasebne zgrade od materijala koji se široko koriste u industriji. Komora može biti u potpunosti izrađena od monolitnog armiranog betona. Njegovi zidovi mogu biti izrađeni od pune crvene opeke, a strop može biti izrađen od monolitnog armiranog betona.

Ako se koristi nekoliko sušara, one se često spajaju u jedan blok, gradeći zajednički kontrolni koridor u kojem se nalazi distribucija topline i sustav automatskog upravljanja za sve komore. Ovisno o volumenu drva unesenog u komoru, može postojati vodoravna ili okomita poprečna cirkulacija zraka.

Utovar drvne građe u komoru može se izvršiti na sljedeće načine: na kolicima u obliku hrpa duž tračnice, poput paketa viličarom. Prijenos topline na drvo može se provesti: zrakom, produktima izgaranja ili pregrijanom parom; toplinsko zračenje koje dolazi iz posebnih emitera; čvrsto tijelo, ako organizirate kontakt s grijanom površinom; struja koja prolazi kroz mokro drvo; visokofrekventno elektromagnetsko polje koje prodire kroz mokro drvo.

Oprema za komoru za sušenje drva podijeljena je na osnovnu i dodatnu. Glavne uključuju sustav ventilatora, sustav opskrbe toplinom, dovodnu i odsisnu ventilaciju i ovlaživanje; dodatne uključuju izolirana vrata i psihrometrijsku jedinicu, kolica za slaganje i elektromotor za pogon ventilatora.

Proces upravljanja sušenjem drva u komori može se automatizirati. Automatizacija je sposobna održavati vlažnost i temperaturu okoline u sušilici na zadanoj razini. Temperatura se regulira dovodom rashladne tekućine do grijača ili uključivanjem i isključivanjem električne grijalice, a vlaga pomoću dovodne i odsisne ventilacije i sustava ovlaživanja.

Sustav za kontrolu sušenja drva može omogućiti daljinsko upravljanje vlagom i temperaturom u komori. Prilikom sušenja drvene građe u komori za sušenje potrebno je kontrolirati sadržaj vlage u drvu, za što se koristi daljinski mjerač vlage koji omogućuje provjeru sadržaja vlage u drvu na više točaka bez ulaska u komoru. U nedostatku vanjskih izvora topline, sušilica može koristiti autonomne module grijanja i koristiti plin, ugljen, drvni otpad, električnu energiju i dizelsko gorivo.

Vrste komora za sušenje

U stvarnom životu uobičajeno je koristiti sljedeće vrste komora za sušenje. Potrebna energija u konvektivnim sušionicama prenosi se u materijal kruženjem zraka, a prijenos topline na drvo odvija se konvekcijom. Postoje dvije vrste konvekcijskih komora - tunelske i komorne.

Tunelske konvekcijske sušilice su duboke komore u kojima se hrpe hrpe guraju od mokrog kraja prema kraju koji se suši. Ove se komore moraju napuniti na jednom kraju, a isprazniti na drugom. Potiskivanje stogova (proces punjenja i pražnjenja komora) vrši se jedan po jedan s razmakom od 4 - 12 sati. Ove komore namijenjene su velikim pilanama i omogućuju isključivo transportno sušenje drva.

Komorne konvekcijske sušionice su kraće od tunelskih i vakuumskih sušionica za drvo, tijekom rada održavaju se isti parametri u cijeloj komori. Kada je dubina puhanja veća od 2 metra koristi se tehnika okretanja smjera ventilacije kako bi se izjednačili uvjeti sušenja drva. Pražnjenje i punjenje komore događa se s jedne strane ako ima jedna vrata. Poznati su i drugi sustavi punjenja koji su slični postupku punjenja tunelskih komora. Svaka se građa može sušiti do bilo koje konačne vlažnosti, zbog čega se 90% drva u Europi i Rusiji suši u komornim sušarama.

Kondenzacijska sušionica razlikuje se od prethodnih po tome što se vlaga koja nastaje u zraku kondenzira na posebnim hladnjacima, a voda izlazi iz procesa sušenja. Učinkovitost takvog procesa je velika, ali je ciklus dug, jer uređaji ne rade na visokim temperaturama, a značajni su i ukupni toplinski gubici. Kondenzacijska komora prvenstveno je pogodna za sušenje manjih količina drva, ili za sušenje gustih vrsta drva - hrasta, bukve ili jasena. Velika prednost ovakvih komora je što nije potrebna kotlovnica, niža je cijena komore za sušenje drva i trošak sušenja.

Komore za sušenje također se klasificiraju prema načinu cirkulacije i prirodi korištenog sredstva za sušenje, vrsti kućišta i principu rada. Šaržne sušionice su karakteristične po tome što se u punim kapacitetima mogu istovremeno sušiti sav materijal, a način sušenja drva se mijenja tijekom vremena i trenutno ostaje isti za cijelu komoru.

Prema načinu cirkulacije razlikuju se komore s poticajnom i prirodnom cirkulacijom. Sušare s prirodnom cirkulacijom su zastarjele, slabog učinka, način sušenja u njima je gotovo nekontroliran, a ravnomjernost sušenja drva je nezadovoljavajuća. Za suvremenu gradnju takvi uređaji se ne preporučuju, a postojeće je potrebno modernizirati. Ovisno o prirodi sredstva za sušenje, komore se dijele na plinske, zračne i visokotemperaturne koje rade u okruženju pregrijane pare.

Postupak sušenja drva

Prije sušenja prema odabranom režimu, drvo se zagrijava parom koja se dovodi preko ovlažnih cijevi, uz uključene ventilatore, uključene grijaće uređaje i zatvorene odvodne kanale. Prvo morate izračunati komoru za sušenje drva. Temperatura sredstva na početku zagrijavanja drva treba biti 5 stupnjeva viša od prve faze režima, ali ne više od 100 stupnjeva Celzijusa. Razina zasićenosti okoliša treba biti 0,98 - 1 za materijal s početnom vlagom većom od 25%, a 0,9 - 0,92 za drvo s vlagom manjom od 25%.

Trajanje početnog zagrijavanja ovisi o vrsti drva, a za crnogorične vrste (bor, smreka, jela i cedar) iznosi 1 - 1,5 sat za svaki centimetar debljine. Trajanje zagrijavanja mekih lišćara (jasika, breza, lipa, topola i joha) povećava se za 25%, a za tvrde listopadne vrste (javor, hrast, jasen, grab, bukva) - za 50% u odnosu na trajanje grijanja. crnogoričnih vrsta.

Nakon predgrijavanja, uobičajeno je dovesti parametre sredstva za sušenje na prvu fazu načina rada. Zatim možete početi sušiti drvo, podložno utvrđenom režimu. Vlažnost i temperatura reguliraju se ventilima na parovodima i zasunima šećerno-ispušnih kanala.

Tijekom rada infracrvene komore za sušenje drva nastaju zaostala naprezanja u drvu koja se mogu eliminirati srednjom i završnom vlažno-toplinskom obradom u okruženju povišene temperature i vlage. Uobičajeno je da se drvena građa podvrgava obradi, koja se osuši do radne vlažnosti i podvrgava daljnjoj mehaničkoj obradi.

Srednja vlago-toplinska obrada provodi se tijekom prijelaza iz drugog stupnja u treći ili iz prvog u drugi u uvjetima visoke temperature. Crnogorične vrste debljine 60 milimetara i više i listopadne vrste debljine 30 milimetara i više podvrgavaju se obradi vlage i topline. Temperatura okoline tijekom procesa obrade toplinom i vlagom trebala bi biti 8 stupnjeva viša od temperature drugog stupnja, ali ne viša od 100 stupnjeva, s razinom zasićenja od 0,95 - 0,97.

Kada drvo postigne konačnu prosječnu vlažnost, može se pristupiti završnoj vlažno-toplinskoj obradi. U ovom procesu temperatura medija se održava 8 stupnjeva iznad zadnje faze, ali ne viša od 100 stupnjeva. Na kraju završne vlažno-toplinske obrade, drvo koje je podvrgnuto sušenju mora se držati u komorama 2 - 3 sata na parametrima predviđenim posljednjom fazom režima. Zatim se komora za sušenje zaustavlja.

Izrada komore za sušenje

Ako se odlučite sami izrađivati ​​proizvode od drva, onda vam jednostavno treba komora za sušenje drva. Međutim, pri izradi sušilice pridržavajte se svih potrebnih standarda. Trebat će vam komora, ventilator, izolacija i uređaj za grijanje.

Izgradite sušionicu ili odaberite posebnu prostoriju čiji će jedan zid i strop biti betonski, a ostali zidovi drveni, koje je potrebno izolirati. Da biste to učinili, uobičajeno je stvoriti nekoliko slojeva: prvi od njih je polistirenska pjena, drugi su drvene ploče, koje se obično unaprijed omotaju u foliju.

Nakon toga, trebali biste instalirati grijaći element, koji se može napraviti u obliku baterija. Voda se mora dovoditi u baterije iz peći, u kojoj će se zagrijati na 60-95 stupnjeva Celzijusa. Preporučljivo je kontinuirano cirkulirati vodu pomoću vodenih pumpi u grijaćem elementu. Također, ventilator treba staviti u domaću komoru za sušenje drva, koja pomaže u distribuciji toplog zraka kroz prostoriju.

Razmotrite kako će drvo biti utovareno u komoru za sušenje. Jedna opcija utovara mogla bi biti željeznička kolica. Za reguliranje vlažnosti i temperature u sušionici potrebno je koristiti odgovarajuće termometre u radnom prostoru - mokro i suho. Osigurajte police unutar sušilice kako biste povećali radni prostor.

Tijekom procesa sušenja građe nisu dopuštene nagle promjene temperature u radnoj prostoriji, inače će doći do iskrivljenja drva ili pojave pukotina u njemu. Prilikom izgradnje komore za sušenje izuzetno je važno pridržavati se zahtjeva zaštite od požara. Stoga svakako postavite aparate za gašenje požara u neposrednoj blizini sušilice.

I na kraju, zapamtite da umjesto grijaćeg tijela kod kuće možete koristiti električni štednjak s dva plamenika. Zidove komore za sušenje možete sami izolirati pomoću drvenih strugotina. Umjesto folije u komori, možete koristiti penofol, koji može pružiti dobar odraz topline s površine. U takvoj sušari drvo se prethodno suši 1-2 tjedna unaprijed.