Snip 3.05.07-85

Izgradnja propisa

Sustavi automatizacije

Datum uvođenja 1986-07-01

GPP Projecrosmontazhavtomatik Montazhtsstroy SSSR (Mlvitibsky - voditelj tema, V.F.Valetov, R.S. Vinogradovi, Ya.V. Grigoriev, a.y.Minder, N.N.PRONIN).

Od strane Ministarstva čudovišta SSSR-a.

Pripremljeni za odobrenje glave SSSR-a (B.A.Sokolov).

Odobren od strane rješenja Državnog odbora SSSR-a na izgradnji 18. listopada 1985. br. 175.

Koordiniran s Ministarstvom zdravstva SSSR-a (pismo od 24. prosinca 1984. br. 122-12 / 1684-4), Gosgortkhnadzor SSSR-a (pismo 6. veljače 1985 br. 14-16 / 88).

Uvođenjem Snip na 3.05.07-85 "Automatizacija sustava" Gubitak Snip III-34-74 "Automatizacija sustava".

U Snip, 3.05.07-85 "Sustavi automatizacije" napravili su promjenu u n 1, odobren odlukom USSR države zgrade N 93 od 25. listopada 1990., a točke koje su uvedene u akciji 1. siječnja 1991. zabilježeni su u ovim konstrukcijskim standardima i pravila su poznati.

Te se norme i pravila primjenjuju na proizvodnju i prihvaćanje rada na postrojenju i puštanje u pogon automatizacijskih sustava (kontrola, upravljanja i automatske regulacije) tehnoloških procesa i inženjerske opreme na izgradnji novih, širenja, rekonstrukcije i tehničke ponovne opreme postojećih poduzeća, zgrade i strukture sektora nacionalnog gospodarstva.

Ova pravila ne primjenjuju se na instalaciju: sustavi automatizacije posebnih objekata (atomske instalacije, mine, poduzeća za proizvodnju i skladištenje eksploziva, izotopa); SCB sustavi željezničkog prijevoza; komunikacijski i alarmni sustavi; Automatizacija sustava za gašenje požara i uklanjanja dima; Uređaji koji koriste metode mjerenja radiototopa; Uređaji i alati za automatizaciju ugrađeni su u strojeve, strojeve i drugu opremu koju isporučuju proizvođači.

Pravila se utvrđuju zahtjevi za organizaciju, proizvodnju i prihvaćanje rada na ugradnji uređaja, automatizacije, štitovima, konzolama, agregatnim i računalnim kompleksu automatiziranih sustava kontrole procesa (ACS TP), električni i cijevni ožičenje, itd., za podešavanje montiranih sustava automatizacije.

Pravila se moraju poštivati \u200b\u200bod svih organizacija i poduzeća uključenih u dizajn, ugradnju i puštanje u pogon automatizacijskih sustava.

1. Opće odredbe

1.1. U radu instalacije i puštanja u pogon automatizacijskih sustava, moraju se poštivati \u200b\u200bzahtjevi ovih pravila, Snip 3.01.01-85, Snip III-3-81, SNIP III-4-80 i regulatorni dokumenti o odjelima odobreni na način propisan način od strane Snip 0101.01 82 *.

1.2. Instalacija sustava automatizacije treba provesti u skladu s odobrenim projektom i procjenom dokumentacije, projekt proizvodnje projekta (PPR), kao i tehničkom dokumentacijom proizvođača.

1.3. Instalacija instrumenata i alata za automatizaciju za način montaže metode izgradnje i cjelokupnu metodu blokiranja za ugradnju tehnološke opreme i cjevovoda provedenih u skladu s Snip 3.05.05-84 treba provoditi u procesu integuljive montaže tehnoloških linija, čvorova i blokovi.

1.4. Opći izvođač mora privući organizaciju koja obavlja instalaciju sustava automatizacije, na razmatranje organizacije projekta građevinske projekte (POS) u smislu instalacije instalacijskih radova s \u200b\u200bpotpunim blokovima i čvorima, rasporedi posebnih prostorija namijenjenih automatizaciji Sustavi (otpremanje, operater, hardverski sobe, prostorije senzora i t. n.), vodeći vremensku izgradnju i prijenos na instalaciju.

1.5. Prilikom instaliranja i podešavanja sustava automatizacije, dokumentacija treba izdati u skladu s obveznim dodatkom 1. ovih pravila.

1.6. Kraj instalacije sustava automatizacije je završetak pojedinačnih testova provedenih u skladu s odjeljkom. 4 od ovih pravila i potpisivanje čina prihvaćanja sustava automatizacije u iznosu od radne dokumentacije.

2. Priprema za instalacijski rad

Opći zahtjevi

2.1. Instalacija sustava automatizacije trebala bi prethoditi pripremu u skladu s Snip 3.01.01-85 i ovim pravilima.

2.2. U sklopu opće organizacijske i tehničke obuke treba odrediti kupcem i dogovoriti s Općim izvođačem i organizacijom Skupštine:

(a) uvjeti za objekt objekta s instrumentima, proizvodima za automatizaciju, proizvodi i materijali za isporuku kupaca, osiguravajući ih za opskrbu tehnološkoj jedinici, čvor, liniju;

b) popis uređaja, alata za automatizaciju, agregatne i računalne komplekse ACS TP montirane uz uključivanje osoblja za pakiranje proizvođača;

c) uvjete za transport blokova štitova, konzola, grupne instalacije instrumenata, jedinice cijevi na mjesto instalacije.

2.3. Prilikom pripreme organizacije za montažu na proizvodnju rada treba biti:

a) dobivena radna dokumentacija;

b) razvijen i odobren nacrt rada;

c) provodi se prihvaćanje izgradnje i tehnološke spremnosti objekta na instalaciju sustava automatizacije;

d) prihvaćanje opreme (uređaji, sredstvo automatizacije, štitovi, daljinski upravljači, agregatni i računalni kompleksi ACS TP), proizvoda i materijala od kupca i općeg izvođača;

e) proširena montaža čvorova i blokova;

(e) koje su provele norme i pravila sigurnosti na radu i sigurnost požara.

2.4. Prije početka instalacije sustava automatizacije od strane organizacije za montažu, zajedno s općim izvođačem i kupcem, treba riješiti sljedeća pitanja:

a) instaliran napredni rokovi za izgradnju posebnih prostora namijenjenih za sustave automatizacije koji osiguravaju pravodobno provođenje pojedinačnih testova tehnoloških linija, čvorova i blokova;

b) Tehnološke linije, čvorovi, blokovi i vrijeme njihovog prijenosa pod pojedinačnim testovima određuju se nakon ispunjavanja instalacije sustava automatizacije;

c) potrebne proizvodne radionice, kućne i uredske prostore, opremljene grijanjem, rasvjetom i telefonom;

d) korištenje glavnih građevinskih strojeva koji su na raspolaganju općeg izvođača (vozila, strojevi za podizanje i istovar i mehanizmi, itd.) Za pomicanje velikih čvorova (blokova štitova, konzola, cijevi, itd.) proizvodne baze organizacije za montažu prije instaliranja u položaj projekta na gradilištu;

e) konstantne ili privremene mreže primijenjene na objekte električne energije, vode, komprimiranog zraka, s uređajima za spajanje opreme i alata;

g) su osigurane u skladu s projektom (radnog nacrta) mjere za zaštitu uređaja i sredstava automatizacije, štitova, konzola, cijevi i električnih ožičenja iz učinka atmosferske oborine, podzemnih voda i niskih temperatura, od onečišćenja i oštećenja i računalne opreme - i iz statičkog elektriciteta.

2.5. U radnoj dokumentaciji sustava automatizacije usvojenih za rad rada, organizacija za skupštinu mora provjeriti sljedeće:

a) zamjene s tehnološkom, električnom, sanitarnom i drugom radnom dokumentacijom;

b) vezove u radnim crtežima uređaja i automatizacija sredstva isporučuju proizvođači opremljene tehnološkom opremom;

c) računovodstvo za zahtjeve visoke tvornice i spremnost za ugradnju opreme, napredne metode rada ugradnje, maksimalni prijenos radnog intenzivnog rada u montaži i radionicama za nabavu;

e) prisutnost eksplozivnih ili požara opasnih zona i njihovih granica, kategorija, skupina i imena eksplozivnih smjesa; ugradnja mjesta za separacije i njihove vrste;

(e) dostupnost dokumentacije za instalaciju i ispitivanje ožičenja cijevi za tlak preko 10 MPa (100 kg / sq cm).

2.6. Prihvaćanje građevinske i tehnološke spremnosti za ugradnju sustava automatizacije treba provesti u fazama na pojedinačnim završenim dijelovima objekta (otpreme, prostorije operatora, tehnološkim blokovima, čvorovima, linijama itd.).

2.7. Opskrba za objekt proizvoda i materijala od strane organizacije montiranog sustava automatizacije treba provesti, u pravilu, pomoću kontejnera.

Prihvaćanje objekta za instalaciju

2.8. Prije početka instalacije sustava automatizacije na gradilištu, kao iu zgradama i prostorijama za ugradnju sustava automatizacije, građevinski radovi predviđeni radnom dokumentacijom i radnim projektom rada treba izvršiti.

U građevinskim strukturama zgrada i konstrukcija (podovi, preklapanja, zidovi, opreme temelji) u skladu s arhitektonskim i građevinskim crtežama trebaju biti:

kredirajuće osi se polažu i radna visina označava:

kanali, tuneli, niše, brazde, hipoteka cijevi za skriveno ožičenje, otvori za prolaz cijevi i električnog ožičenja s instalacijama u njima, rukavima, cijevima, okvirima i drugim strukturama hipoteke;

instalirane platforme za održavanje uređaja i alata za automatizaciju;

otvori za ugradnju lijevo za pomicanje kvarkanje i blokova.

2.9. U posebnim prostorijama namijenjenim za sustave automatizacije (vidi odjeljak 1.4), kao iu industrijskim prostorijama u mjestima namijenjenim za ugradnju instrumenata i automatizacije, građevinske i završne radove trebaju biti dovršeni, oblikovanje, skele i skele, ne zahtijevaju ugradnju sustavi automatizacije, kao i uklonjeni smeće.

2.10. Posebni prostori namijenjeni sustavima automatizacije (vidjeti dio 1.4) moraju biti opremljeni grijanjem, ventilacijom, osvjetljenjem, ako je potrebno, klima uređaj, montiran prema konstantnom dijagramu, imaju staklo i zatvor vrata. U prostorijama se treba održavati ni najmanje 5 ° C.

Nakon određenog prostora za instalaciju sustava automatizacije u njima, građevinski rad i ugradnja sanitarnih sustava nisu dopušteni.

2.11. U sobama namijenjenim za ugradnju tehničkih sredstava agregatnih i računalnih kompleksa ACS TP pored zahtjeva PP. 2.9; 2.10, Klimatizirani sustavi moraju biti montirani i pažljivo uklonjeni prašina.

Boja prostorija krivske krede je zabranjena.

Windows bi trebao osigurati zaštitu od izravnog sunčevog svjetla (sjenila, zavjesa).

2.12. Do početka instalacije sustava automatizacije na tehnološke, sanitarne i druge vrste opreme, mora se instalirati na cjevovode:

hipoteke i zaštitne strukture za ugradnju primarnih uređaja. Hipoteka dizajni za instaliranje selektivnih uređaja tlaka, protok i razine trebaju završiti s ojačanjem;

instrumenti i automatizacija znači ugrađeni u cjevovode, zračni kanali i uređaji (uređaji za traku, volumetrijske i velike brzine, rotametri, senzori protoka i koncentrati, mjerila razine svih vrsta koje reguliraju organe itd.).

2.13. Objekt u skladu s tehnološkim, vodovodnim, električnim i drugim radnim crtežima trebao bi biti:

položene su glavne cjevovode i distribuirajuće mreže s instalacijom spojnica za odabir rashladnih sredstava za zagrijane uređaje automatizacijskih sustava, a nalaze se cjevovodi za uklanjanje rashladnih sredstava;

oprema je instalirana i glavna i distribuirajuća mreže postavljaju se za pružanje instrumenata i alata za automatizaciju za elektroenergetske i energetske nosače (komprimirani zrak, plin, ulje, trajekt, vodu, itd), a cjevovodi za uklanjanje energetskih prijevoznika ;

položena je kanalizacijska mreža za prikupljanje otpada iz sustava ožičenja cijevi sustava automatizacije;

izvodi se mreža uzemljenja;

radite na instalaciji automatskih sustava za gašenje požara.

2.14. Mreža uzemljenja tehničkih sredstava agregatnih i računalnih kompleksa ACS TP mora ispunjavati zahtjeve proizvođača ovih tehničkih sredstava.

2.15. Prihvaćanje objekta izdaje se kao čin spremnosti objekta na proizvodnju rada na instalaciji sustava automatizacije prema obveznoj prijavi 1.

Prijenos na instalaciju opreme, proizvoda, Materijali i tehnička dokumentacija

2.16. Prijenos na ugradnju opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije provodi se u skladu sa zahtjevima Pravilnika o ugovoru za kapitalnu izgradnju, odobren od strane Vijeća ministara SSSR-a i "Pravilnika o odnosu organizacija - Opći izvođači s podizvođačima "odobreni od strane SSSR države zgrade i SSSR.

2.17. Pribor, materijali i proizvodi moraju biti u skladu s radnom dokumentacijom, državnim standardima, specifikacijama i imaju relevantne certifikate, tehničke putovnice ili druge dokumente koji potvrđuju njihovu kvalitetu. Cijevi, spojevi i spojevi za ožičenje kisika moraju biti odmašteni, koji bi trebao biti naveden u dokumentaciji koja potvrđuje ovu operaciju.

U prihvaćanju opreme, materijala i proizvoda, cjelovitost se provjerava, nedostatak oštećenja i nedostataka, sigurnost boje i posebnih premaza, očuvanje pečata, prisutnost posebnih alata i uređaja koje su dostavili proizvođači.

Pojedinosti o ožičenju cijevi za tlak preko 10 MPa (100 kg kg / sq. Cm) se prenose na ugradnju u obliku proizvoda pripremljenih za ugradnju (cijevi, oblikovane dijelove na njih, spajanje dijelova, hardvera, spojnica, itd.) Ili sastavljeni U skladišnim jedinicama punjenim u specifikaciji detaljnih crteža. Rupe cijevi moraju biti zatvorene s prometnim gužvi. Djela ili drugi dokumenti koji potvrđuju kvalitetu zavarenih spojeva u skladu s Snip 3.05.05-84 treba prenijeti na proizvode i montažne jedinice koje imaju zavarene šavove.

Uklanjanje kvarova opreme pronađenih u procesu prihvaćanja provodi se u skladu s "Pravila o ugovornim ugovorima".

Stavci 2.18-2,20 su isključeni.

3. Proizvodnja instalacijskog rada

Opći zahtjevi

3.1. Ugradnja sustava automatizacije treba provesti u skladu s radnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve proizvođača instrumenata, automatizacije, agregatne i računalne opreme predviđene specifikacijama ili uputama za rad ove opreme.

Ugradnja rada treba provoditi industrijskom metodom koristeći male mehanizacije, mehanizirane i elektrificirane alate i uređaje koji smanjuju uporabu ručnog rada.

3.2. Instalacijski rad sustava automatizacije treba provoditi u dvije faze (faze):

U prvoj fazi, treba se izvršiti: priprema montažnih struktura, čvorova i blokova, električnih elemenata ožičenja i njihov integuljivi sklop izvan zone instalacije; Provjera prisutnosti hipotekarnih struktura, otvora, rupa u građevinskim strukturama i elementima zgrada, hipoteku strukture i odabranim uređajima na tehnološkoj opremi i cjevovoda, prisutnosti uzemljenja mreže; Bookmark na izgrađenim temeljima, zidovima, podovima i preklapanju cijevi i gluhih kutija za skriveno ožičenje; Označavanje staza i ugradnja potpornih i potpornih struktura za električnu i cijevnu ožičenje, aktuatore, uređaje.

U drugoj fazi potrebno je izvesti: polaganje cijevi i električne ožičenja prema instaliranim strukturama, ugradnja štitova, šavova, konzola, instrumenata i alata za automatizaciju, spojnu cijev i električno ožičenje na njih, pojedinačnih testova.

3.3. Montirani uređaji i načini automatizacije električne grane državnog sustava instrumenata (GSP-ovi), štitovi i konzole, strukture, električne i cijevne ožičenje koje se mogu uzemljiti prema radnoj dokumentaciji moraju biti pričvršćeni na konturu zemlje. Sa zahtjevima poduzeća proizvođača, sredstva agregatnih i računalnih kompleksa moraju biti pričvršćeni na konturu posebnog uzemljenja.

Instalacija struktura

3.4. Obilježavanje instalacija struktura za instrumente i alate za automatizaciju treba izvršiti u skladu s radnom dokumentacijom.

Prilikom označavanja treba uzeti u obzir sljedeće uvjete:

prilikom instaliranja struktura, skriveno ožičenje, čvrstoću i otpornost na požar građevinskih objekata (baze) ne smiju se slomiti;

mora se isključiti mogućnost mehaničkog oštećenja montiranih uređaja i automatizacije.

3.5. Udaljenost između potpornih struktura na horizontalnom i vertikalnom nalazištu praćenja cijevi i električnog ožičenja, kao i pneumatskih kabela treba prihvatiti radnom dokumentacijom.

3.6. Strukture potpore trebaju biti paralelne između sebe, kao i paralelne ili okomice (ovisno o vrsti struktura) građevinske strukture (baze).

3.7. Dizajni za uređaje instalirane na zidu moraju biti okomit na zidove. Stalci instalirani na podu moraju se podesiti na vilu ili razini. Kada instalirate broj dva ili više regala, oni moraju biti vezani između sebe s odvojivim spojevima.

3.8. Instalacija kutija i posuda treba provoditi proširenim blokovima prikupljenim u radionicama za ugradnju i nabavu.

3.9. Pričvršćivanje kutije i pladnjevi za podupiranje objekata i povezivanje između sebe trebaju biti pričvršćeni ili na zavarivanju.

Uz priključak za vijkanje, mora se osigurati gustoća spojnih kutija i ladica između sebe i s potpornim strukturama, a osigurana je pouzdanost električnog kontakta.

Pri spajanju zavarivanja, plamenici i pladnjevi nisu dopušteni.

3.10. Mjesto kutija nakon instalacije treba isključiti mogućnost akumulacije vlage u njima.

3.11. Na mjestima sjecište sedimentnih i temperaturnih šavova zgrada i struktura, kao i na vanjskim instalacijama kutije i posude, kompenzacijski uređaji moraju imati.

3.12. Svi dizajni moraju biti obojani u skladu s uputama navedenim u radnoj dokumentaciji.

3.13. Prolazi cijev i električno ožičenje kroz zidove (vanjske ili unutarnje) i preklapanja moraju se provesti u skladu s radnom dokumentacijom.

Ožičenje cijevi

3.14. Ova pravila primjenjuju se na instalaciju i ispitivanje ožičenja sustava za automatizaciju (impuls, naredbu, napajanje, grijanje, hlađenje, pomoćno i odvodnje, rashladno sredstvo, u skladu s preporučenim Prilogom 3), koji radi na apsolutnom tlaku od 0,001 MPA (0,01 kgf / sq. cm) do 100 MPa (1000 kg / sq cm).

Pravila se ne primjenjuju na ugradnju ožičenja cijevi unutar štitova i daljinskih upravljača.

3.15. Instalacija i ispitivanje sustava automatizacije ožičenja cijevi moraju ispunjavati zahtjeve Snip 3.05.05-84 i sadašnjeg odrip.

3.16. Oprema, uređaji, oprema, tehnike rada, primijenjene prilikom instaliranja ožičenja cijevi, treba osigurati mogućnost montaže sljedećih cijevi i pneumatskih kabela:

čelični plinovi plinovi u skladu s GOST 3262-75 običnim i pluća uz uvjetni prolaz 8; petnaest; dvadeset; 25; 40 i 50 mm;

Čelik Besprijekoran hladno deformiran prema GOST 8734-75 vanjski promjer 8; 10; četrnaest; 16 i 22 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm;

besprijekorna hladna i toplo formulirana od čelika otpornog na koroziju prema GOST 9941-81 vanjskom promjeru 6; osam; 10; četrnaest; 16 i 22 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm. Za ožičenje cijevi s tlakom od preko 10 MPa (100 kgf / sq cm), može se koristiti vanjski promjer cijevi 15; 25 i 35 mm;

bakar prema GOST 617-72 po vanjski promjer 6 i 8 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm;

od aluminija i aluminijskih legura prema GOST 18475-82 po vanjski promjer 6 i 8 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm;

iz polietilena niske gustoće (visokog tlaka) na tehničkim uvjetima vanjskog promjera proizvođača od 6 mm s debljinom zida od 1 mm i vanjskim promjerom od 8 mm s debljinom zida od 1 i 1,6 mm;

tlak polietilena u skladu s gostom 18599-83 teškim vanjskim promjerom 12; 20 i 25 mm;

polivinil klorid fleksibilan na tehničkim uvjetima proizvođača unutarnjeg promjera proizvođača 4 i 6 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm;

gume prema GOST 5496-78 unutarnji promjer 8 mm s debljinom zida od 1,25 mm;

pneumatska i pneumoelektrična s polietilenskim cijevima (pneumokocilities) o tehničkim uvjetima proizvođača (polietilenske cijevi moraju imati dimenzije 6x1; 8x1 i 8x1,6 mm).

Izbor određenog sortiranja cijevi, ovisno o svojstvima transportnog medija, vrijednosti izmjerenih parametara, vrste prenesenih signala i udaljenosti između spojenih uređaja treba provoditi u skladu s radnom dokumentacijom.

3.17. Cijevo ožičenje mora biti postavljeno u najkraće moguće udaljenosti između spojenih uređaja, paralelno sa zidovima, preklapanja i stupaca, moguće je dalje od tehnoloških jedinica i električne opreme, s minimalnom rotacijom i raskrižjima, u mjestima dostupnim za ugradnju i održavanje Nemate oštre fluktuacije temperature okoline, ne izložene snažnom grijanju ili hlađenju, potresstvu i vibracijama.

3.18. Cijevo ožičenje svih odredišta treba položiti na daljinu, osiguravajući udobnost montaže i rada.

U prašnjavim sobama, ožičenje cijevi mora biti položeno u jedan sloj na udaljenosti od zidova i preklapanja, dopuštajući mehaničkom pročišćavanju prašine.

3.19. Ukupna širina horizontalne i vertikalne cijevne skupine, fiksirana na jednom dizajnu, ne bi trebala biti više od 600 mm prilikom servisiranja ožičenja na jednoj strani i 1200 mm - na obje strane.

3.20. Sve ožičenje cijevi ispunjeno temperaturom od preko 60 ° C, položenim na visini od manje od 2,5 m od poda trebalo bi ograditi.

3.21. Cijevni ožičenje, s izuzetkom suhog plina napunjenog ili zraka, trebala bi biti položena pristranosti koja osigurava kondenzat i plin (zrak) i imaju uređaje za njihovo uklanjanje.

Smjer i veličina padina mora biti u skladu s dokumentima navedenim u radnoj dokumentaciji, a u nedostatku takvih smjernica trebala bi biti položena sa sljedećim minimalnim padinama: pulsira (vidi Preporučeni Prilog 3) za mjerenje tlaka za sve statičke pritiske, Membrana ili piperi, analizatori plina - 1:50; Puls na paru, tekući, zračni i plin mjerila, kontrole razine, odvod samotanskih ulja hidrauličnih mlaznih regulatora i odvodnih linija (vidi preporuku aplikaciju 3) - 1:10.

Nagib grijanja (vidi Preporučeni Aneks 3) Cijevni ožičenje mora biti u skladu sa zahtjevima za sustave grijanja. Životinje cijevi, zahtijevajući različite padine, fiksne na zajedničkim strukturama, trebaju biti položene na najveću padinu.

3.22. Radna dokumentacija trebala bi osigurati mjere za nadoknadu termičkih produžetaka ožičenja cijevi. Za slučajeve u kojima radna dokumentacija predviđa samozauzdanje temperature produljenja ožičenja cijevi naizmjence i zavoje, treba ga pokazati, na kojim udaljenosti od okretanja (savijanje) trebaju biti fiksne cijevi.

3.23. Ožičenje metalne cijevi na mjestima tranzicije kroz temperaturne šavove zgrada trebaju imati kompenzatore u obliku slova p. Mjesto ugradnje kompenzanata i njihov broj treba odrediti u radnoj dokumentaciji.

3.24. Na ožičenju cijevi položenim s nagibom, p-oblikovanim kompenzatorima, "patke" i sličnim uređajima trebaju biti postavljeni tako da su oni najviši ili najniži ožičenje cijevi i eliminirali mogućnost akumuliranja zraka (plina) ili kondenzata u njima.

3.25. Minimalna visina brtve vanjskog cijevnog ožičenja trebala bi biti (u svjetlu): u ne-dolaskom dijela teritorija, u mjestima prolaska ljudi - 2,2 m; U mjestima raskrižja s cestama - 5 m.

3.26. Instalacija ožičenja cijevi trebala bi osigurati: čvrstoću i gustoću ožičenja, cijevni spojevi između sebe i njihovih spojeva na spojnice, uređaje i alate za automatizaciju; Pouzdanost pričvršćivanja cijevi na konstrukcijama.

3.27. Učvršćivanje ožičenja cijevi na potpornim i potpornim strukturama treba provesti normaliziranim zatvaračima; Zalihe ožičenja učvršćivanja su zabranjeni. Učvršćivanje se mora izvršiti bez narušavanja integriteta cijevi.

3.28. Nije dopušteno pričvrstiti ožičenje cijevi na vanjskoj strani štitova, instrumenata i alata za automatizaciju.

Dopušteno je popraviti ožičenje cijevi na rastavljenoj tehnološkoj opremi odabranih uređaja, ali ne i više od dvije točke.

Pričvršćivanje ožičenja cijevi na neiskorištenoj tehnološkoj opremi dopušteno je kako je dogovoreno s kupcem. Žica cijevi u području pristupa opremi mora imati odvojive veze.

3.29. Ožičenje cijevi mora biti fiksno:

na udaljenostima ne više od 200 mm od dijelova podružnica (na svakoj strani);

s obje strane skretanja (savijanja cijevi) na udaljenosti koje osiguravaju samozakup od termičkih produženja ožičenja cijevi;

s obje strane pojačanja sedam i drugih plovila, ako ventili i posude nisu fiksirani; S duljinom spojne linije s bilo koje strane posude manje od 250 mm, pričvršćivanje cijevi na potpornu strukturu se ne izvodi;

s obje strane kompenzatora u obliku slova P na udaljenosti od 250 mm od savijanja prilikom instaliranja kompenzatora u mjestima prijelaza cijevnog ožičenja kroz temperaturne šavove u zidovima.

3.30. Promjena smjera ožičenja cijevi, u pravilu, treba provesti odgovarajući zavoj cijevi. Dopušteno je promijeniti smjer puta cijevi za primjenu standardiziranih ili normaliziranih savijenih stavki.

3.31. Metode cijevi savijanja odabrane su od strane organizacije za skupštinu.

Zakrivljene cijevi moraju zadovoljiti sljedeće osnovne zahtjeve:

a) na zakrivljenom dijelu cijevi ne smije biti nabori, pukotine, zgužvane, itd.;

b) Ne više od 10% dopušteno je ovalitet cijevnih dijelova u savijanju mjesta.

3.32. Minimalni radijus unutarnje krivulje zavoja cijevi treba biti:

za polietilenske cijevi savija se u hladnom stanju:

PNP - ne manje od 6D N, gdje je D H vanjski promjer; Pvp - ne manje od 10d n;

za polietilenske cijevi savija se u vrućem stanju - ne manje od 3D N;

za polivinil klorid plastificirane cijevi (fleksibilni) zavoji u hladnom stanju - ne manje od 3D N;

za pneumokabele - najmanje 10d n;

za čelične cijevi savija se u hladnom stanju - ne manje od 4D H, i zavoji vruće, - najmanje 3D N;

za žareni bakrene cijevi se savija u hladnom stanju - ne manje od 2D N;

za žareni cijevi od aluminijskih i aluminijskih legura kada ih savijaju u hladnom stanju - najmanje 3D n.

3.33. Priključak cijevi tijekom instalacije dopušteno je da se provodi i neteke i odvojive veze. Pri spajanju ožičenja cijevi, uklanjanje praznina i nedosljednosti cijevi grijanjem, zatezanjem ili sprečavanjem cijevi.

3.34. Pričvršćivanje ožičenja cijevi na hipoteka dizajn (vidi preporučenu aplikaciju 3) tehnološke opreme i cjevovoda, na sve uređaje, alate za automatizaciju, štitove i konzole treba provoditi odvojivim vezama.

3.35. Normalizirane navojne veze trebaju se primijeniti za cijepanje priključaka i priključaka ožičenja cijevi. U isto vrijeme, vezivni dijelovi posebno dizajnirani za ove cijevi trebaju se koristiti za cijevi od nehrđajućeg čelika, aluminijskih i aluminijskih legura.

3.36. Zabranjeno je imati cijevne veze bilo koje vrste: na kompenzatorima; na zakrivljenim područjima; na mjestima pričvršćivanja na potpornim i potpornim strukturama; u prolazima kroz zidove i preklapanje zgrada i struktura; Na mjestima koja su nedostupna za uslugu tijekom rada.

3.37. Cijevni priključci trebaju biti postavljene na udaljenostima najmanje 200 mm od točaka pričvršćivanja.

3.38. Kada cijevni priključci u grupnim cijevima, priključci trebaju biti postavljene s pomak kako bi se osiguralo da alat radi pri instalaciji ili rastavljanju ožičenja cijevi.

Uz grupne brtve, udaljenosti između odvojivih spojeva trebaju biti navedene u radnoj dokumentaciji, uzimajući u obzir tehnologiju instalacije bloka.

3.39. Gumene cijevi ili cijevi od ostalih elastičnih materijala za spajanje cijevi ožičenje cijevi s uređajima i alate za automatizaciju moraju biti pričvršćeni na cijelu duljinu savjeta za spajanje; Cijevi se moraju položiti bez prosjaka, slobodno.

3.40. Armatura (ventili, dizalice, mjenjači, itd.), Instalirani na ožičenju cijevi od bakra, aluminijskih i plastičnih cijevi, moraju biti čvrsto ojačani na konstrukcijama.

3.41. Sve ožičenje cijevi mora biti jačanje. Znakovi za označavanje primijenjeni na oznakama trebaju odgovarati označavanju ožičenja cijevi koje se nalazi u radnoj dokumentaciji.

3.42. Primjena zaštitnih premaza treba provesti na dobro pročišćenoj i niskoj površini cijevi. Boja boje ožičenja boje mora odrediti radnom dokumentacijom.

Čelične cijevi namijenjene za zaštitu ožičenja cijevi moraju biti obojani vani. Plastične cijevi ne podliježu boju. Cijevi iz obojenih metala oboje se samo u slučajevima navedenim u radnoj dokumentaciji.

3.43. Prilikom instaliranja plastičnih cijevi i pneumokabela, potrebno je koristiti minimalni broj spojeva, maksimalnu uporabu dužine konstrukcije cijevi i pneumocabela.

3.44. Plastične cijevi i pneumocables trebaju biti položeni na ne-trgovinske dizajne i slobodno leže bez napetosti, uzimajući u obzir promjenu duljine temperaturne razlike.

U mjestima kontakta s oštrim rubovima metalnih konstrukcija i pričvršćivačima, nečovječni kabeli i plastične cijevi moraju biti zaštićeni brtvi (gumeni, polivinil klorid) koji strši za 5 mm na obje strane rubova nosača i zagrade za pričvršćivanje.

Pričvršćivanje dijelova moraju biti instalirani tako da ne deformiraju poprečni presjek plastičnih cijevi i pneumokabela.

3.45. Kompenzacija temperaturnih promjena u dužini plastičnog cijevnog ožičenja treba osigurati racionalno raspoređivanje pokretnih (slobodnih) i fiksiranih (tvrdih) pričvršćivanja i zakrivljenih elemenata same ožičenja cijevi (slavine, patke, brtve zmije).

3.46. Raspored fiksnih pričvršćivača, ne dopuštajući kretanje ožičenja u aksijalnom smjeru, treba napraviti tako da podijelite stazu na dijelove, čija se deformacija temperature pojavljuje neovisno od drugog i samo-kompenziranog.

Mješoviti moraju biti pričvršćivači od spojnih kutija, ormarića, štitova, itd., Kao i u sredini dijelova između dva okreta.

U svim drugim slučajevima gdje se treba primijeniti kretanje cijevi i pneumocables u aksijalnom smjeru, treba primijeniti pokretne nosače.

3.47. Pričvršćivanje plastičnih cijevi i pneumokabela na zaokretima nije dopušteno.

Vrh rotacije na horizontalnom polaganju treba ležati na ravnu čvrstu potporu. Na udaljenosti od 0,5-0,7 m od vrha rotacije, plastične cijevi i pneumokocilities moraju biti fiksirani pokretnim zatvaračima.

3.48. Mora se napraviti instalacija plastičnog cijevnog ožičenja, ne dopuštajući oštećenje cijevi (rezovi, duboke ogrebotine, udubljenja, taljenje, opekline itd.). Trebaju se zamijeniti parcele koje su primile štetu.

3.49. Plastične cijevi i pneumocilities, položeni otvoreni na mjestima mogućih mehaničkih učinaka na nadmorskoj visini do 2,5 m od poda, treba zaštititi od oštećenja metalnog kućišta, cijevi ili drugih uređaja. Dizajn zaštitnih uređaja trebao bi omogućiti njihovo slobodno rastavljanje i održavanje ožičenja cijevi.

Zemljišta cijevi do 1 m dugo u uređajima, izvršni mehanizmi i automatizacija sredstva instalirana na tehnološkim cjevovodima i uređajima, koji nisu bili zaštićeni.

3.50. Ožičenje vanjskog cijevi od plastičnih cijevi trebalo bi biti zaštićeno od izravnog sunčevog svjetla.

3.51. Plastične cijevi i pneumocilities u kutijama i pladvicama koji su postavljeni vodoravno moraju biti slobodno postavljeni bez pričvršćivača. Kada se pošaljete u kutijama i ladicama, postavljene okomito, cijevi i kabeli moraju se popraviti s intervalom od najviše 1 m.

U mjestima rotacije staze ili grane za sve slučajeve brtvila, pladnjevi za pneumokonosti moraju biti u skladu sa stavkom 3.47 ovih pravila.

U kutijama, prilikom polaganja plastičnih cijevi i pneumocables, ne-otežene particije trebaju biti instalirani s granicama otpornosti od požara od najmanje 0,75 sati svakih 50 m.

Oklopne pneumokonosti leži u kutijama, u pravilu, nije dopušteno.

Cijevi i kabeli iz kutije prikazuju se kroz rupe u zidu ili dan. Plastične čahure moraju biti ugrađene u rupe.

3.52. Udaljenosti između plastičnih cijevi za pričvršćivanje plastike ili snopova njih ne bi trebale biti više specificirane u tablici. jedan.

3.53. Cijevni ožičenje od plastičnih cijevi za koje se prevoze tekućine ili vlažni plinovi, kao i plastične cijevi na sobnoj temperaturi od 40 ° C i višom, trebaju biti položene na horizontalnim mjestima na krute strukture nosača, a na okomitim mjestima na udaljenosti između nosača smanjiti se dva puta u odnosu na one navedene u tablici. jedan.

stol 1

3.54. Kada su spojeni na uređaje, opreme i oslobađajuće spojeve (uzimajući u obzir dopuštene radijusa savijanja), plastične cijevi moraju imati nabavu od najmanje 50 mm u slučaju mogućeg oštećenja pri ponovljenim promjenama vezanosti.

3.55. Prilikom postavljanja pneumocables na kabelskim strukturama, moraju se ispuniti sljedeći uvjeti:

pneumokonosti moraju biti položene u jedan sloj;

povećan pojas trebao bi se formirati samo pod djelovanjem vlastite težine pneumocabela i ne smije prelaziti 1% duljine raspona.

Pričvršćivanje s vodoravnim polaganjem treba provesti kroz jednu potporu.

3.56. Prilikom instaliranja ožičenja metala cijevi, dopušteno je koristiti bilo koji metode zavarivanja koje pružaju visokokvalitetne spojeve, ako je prikaz ili metoda zavarivanja nije određena radnom dokumentacijom.

3.57. Kvoveline za zavarivanje i kontrolu kvalitete zavarenih priključaka trebaju biti u skladu s Snip 3.05.05-84.

3.58. Metoda i tehnološki način zavarivanja cijevi, materijala za zavarivanje i redoslijed kontrole zavarivanja treba uzeti u skladu s tipom tehnološkog procesa na zavarivanju OST 36-57-81 i OST 36-39-80, odobren od strane SSSR Ministarstva Istočno. Vrste i strukturni elementi zavare moraju odgovarati GOST 16037-80.

3.59. Priključak bakrenih cijevi trebalo bi lemiti u skladu s gostom 19249-73.

Kontrola kvalitete lemljenih spojeva treba provesti vanjskim pregledom, kao i hidraulični ili pneumatski test.

Pogled, lemljenje šavova treba imati glatku površinu. Nema priljeva, nagrada, umivaonika, stranih inkluzija i ne-besmrtnika.

3.60. Pričvršćivanje ožičenja metala cijevi treba izvesti na svakoj podršci.

Dodatni zahtjevi za ugradnju ožičenja cijevi kisika

3.61. Rad na ugradnji ožičenja cijevi kisika treba provoditi osoblje koje je proučavao posebne zahtjeve za izvođenje tih radova.

3.62. U procesu instalacije i zavarivanja cjevovoda treba isključiti kontaminaciju unutarnje površine s mastima i uljima.

3.63. Ako je potrebno, razrješne cijevi, armature i spojeve, treba se provesti u skladu s tehnologijom predviđenom u OST-u 26-04-312-83 (odobren od strane Ministarstva zdravstva), vatrootporna otapala i topljivi deterdženti otopljeni u vodi.

Cijevi, ojačanje i spojevi namijenjeni za ožičenje cijevi ispunjenih kisikom trebaju se dobiti s dokumentom koji ukazuje na njihovu odmašćivanje i kondiciju na instalaciju.

3.64. U navojnim spojevima zabranjeno je namotavanje lana, konoplje, kao i umišljanja s uljem i drugih materijala koji sadrže ulje i masti.

Dodatni zahtjevi za ugradnju ožičenja cijevi na tlak preko 10 MPa (100 kgf / sq cm)

3.65. Prije početka rada na ugradnji ožičenja cijevi preko 10 MPa (100 kg kgq / m² cm), dodijeljene su odgovorne osobe s broja inženjerskih i tehničkih radnika, na kojima je upravljanje i kvaliteta rada na instalaciji Dodijeljeni su ožičenje cijevi i dizajn dokumentacije.

Dizajnirani inženjerski i tehnički radnici moraju biti certificirani nakon posebne obuke.

3.66. Svi elementi ožičenja cijevi na tlaku preko 10 mPa (100 kg / sq cm) i materijali za zavarivanje ulaze u instalaciju organizacije za instalaciju podliježu provjeri vanjskom pregledu. Istodobno se provjerava prisutnost i kvaliteta relevantne dokumentacije i prikuplja se i Zakon o prihvaćanju cijevi, pojačanja, cjevovoda i sl.

Stavci 3.67-3.74 su isključeni.

3.75. Prilikom instaliranja i podešavanja ožičenja sustava automatizacije ispunjenih zapaljivim i toksičnim tekućinama i plinovima, kao i cjevastim ožičenjem s PY ≤ 10 MPa (100 kgf / m² cm), zahtjeve regulatornih dokumenata navedenih u preporučenom Prilogu 4 treba voditi.

Objave za testiranje

3.76. Potpuno montirano ožičenje cijevi treba testirati na čvrstoću i gustoću u skladu s Snip 3.05.05-84.

Vrsta (snaga, gustoća), metoda (hidraulična, pneumatska), trajanje i procjena rezultata ispitivanja treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

3.77. Vrijednost ispitivanja tlaka (hidraulična i pneumatska) za čvrstoću i gustoću u ožičenju cijevi (pulsirana, odvodnja, hrana, grijanje, hlađenje, pomoćni i naredbeni sustavi hydrouatomatics) u odsutnosti uputa u radnoj dokumentaciji treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom s Snip 3.05.05-84.

3.78. Ožičenje naredbenog cijevi ispunjena zrakom na radnom tlaku P P ≤ 0,14 MPa (1,4 kgf kgq / m2), trebate doživjeti za čvrstoću i gustoću s pneumatskom metodom ispitivanog tlaka p η \u003d 0,3 MPa (3 kgf / sq cm).

3.79. Mjerila tlaka koji se koriste za ispitivanje trebaju imati:

klasa točnosti nije niža od 1,5;

promjer kućišta je najmanje 160 mm;

mjera granice jednake 4/3 izmjerenog tlaka.

3.80. Testovi ožičenja plastičnih cijevi i pneumokabela treba provoditi na ispitnom mediju koji ne prelazi 30 ° C.

3.81. Test ožičenja plastičnog cijevi je dopušteno da proizvodi ne ranije od 2 sata nakon obavljanja posljednjeg zavarivanja cijevi.

3.82. Prije testiranja za snagu i gustoću, sve ožičenje cijevi, bez obzira na odredište, mora biti podvrgnuto:

a) vanjski pregled kako bi se detektirali ugradnje, usklađenost s radnom dokumentacijom i spremnošću za testiranje;

b) očistiti i kada se navode u radnoj dokumentaciji - pranje.

3.83. Čišćenje ožičenja cijevi treba očistiti sa komprimiranim zrakom ili inertnim plinom, isušen i pročišćen iz ulja i prašine.

Žica za cijev za paru i vodu puhaju i isperite radni medij.

3.84. Čišćenje ožičenja cijevi treba napraviti na tlak jednak radniku, ali ne više od 0,6 MPa (6 kgf / sq cm).

Ako trebate čistiti pod pritiskom više od 0,6 MPa (6 kgf kg / sq. Cm), čist se treba provesti u skladu s uputama navedenim u posebnim shemama za čišćenje tehnoloških cjevovoda dogovorenih s kupcem.

Puška treba napraviti u roku od 10 minuta prije izgleda čistog zraka.

Čišćenje ožičenja cijevi koji radi pod tlakom na 0,1 MPa (1 kgf / sq cm) ili apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 mPa (od 0,01 do 0,95 kg / sq. Cm) tlak zraka ne treba proizvesti ne 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm).

3.85. Ožičenje cijevi za pranje treba napraviti na stalni izgled čiste vode iz izlaza cijevi ili ispiranja opranog ožičenja cijevi.

Na kraju pranja ožičenje cijevi mora biti potpuno oslobođeno vode i, ako je potrebno, očišćeno sa komprimiranim zrakom.

3.86. Nakon čišćenja i pranja, ožičenje cijevi mora biti prigušeno.

Dizajn čepova treba isključiti mogućnost njihovog kvara pod testnim tlakovima.

Na ožičenju cijevi, dizajniran za rad na P P ≤ 10 MPa (100 kgf / sq cm), utikači ili gluhe leće s drškama treba instalirati.

3.87. Cjevovodi opskrbljuju ispitnu tekućinu, zračni ili inertni plinovi iz crpki, kompresora, cilindara, itd. Za ožičenje cijevi, trebaju biti prethodno testirani hidrauličkim tlakom u sklopnom obliku sa šok ojačanja i mjerača tlaka.

3.88. Uz hidraulične testove, voda treba koristiti kao test tekućina. Temperatura vode tijekom ispitivanja ne smije biti manja od 5 ° C.

3.89. Uz pneumatske testove, zrak ili inertni plin treba koristiti kao ispitni medij. Zrak i inertni plinovi trebaju biti pušteni iz vlage, ulja i prašine.

3.90. U hidrauličkom i pneumatskom testu preporučuju se sljedeći koraci za podizanje tlaka:

1. - 0.3 R PR;

2. - 0,6 p PR;

3. - do r PR;

4. - smanjuje se na P R [za ožičenje cijevi s PP na 0.2 MPa (2 kgf / sq. Cm) samo 2 koraka]

Pritisak na 1- i 2. koraka je izvodit 1-3 minute; Tijekom tog vremena nedostatak pada tlaka u ožičevanju cijevi je uspostavljen u svjedočenju tlaka.

Ispitivanje suđenja (3. faza) izdržava se 5 minuta.

Na cjevovodima za tlak p ≥ 10 mPa, ispitivani tlak se održava 10-12 minuta.

Podizanje pritiska na 3. stupanj je test za čvrstoću.

Radni tlak (4. stupanj) je u skladu s vremenom potrebnim za konačnu inspekciju i otkrivanje nedostataka. Pritisak četvrtog stupnja je test gustoće.

3.91. Defekti se eliminiraju nakon smanjenja tlaka u ožičenju cijevi na atmosfersku.

Nakon uklanjanja defekata, ispitivanje se ponavlja.

3.92. Životinje cijevi smatra se prikladnim za eksploataciju, ako tijekom testiranja za čvrstoću, nije bilo pad tlaka u mjeru tlaka i tijekom slijedećeg testa gustoće u zavarama i priključci nisu otkrili propuštanja.

Na kraju testova, Zakon mora biti sastavljen.

3.93. Cijevo ožičenje ispunjeno zapaljivim, toksičnim i ukapljenim plinovima (osim plinovoda s tlakom do 0,1 MPa (1 kgf / sq cm), ožičenje cijevi ispunjenim kisikom, kao i ožičenje cijevi za tlak preko 10 mPa (100 kgf / Sq. cm), apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / sq. cm) treba biti podvrgnut dodatnim ispitivanjima na gustoći s definicijom pada tlaka.

3.94. Prije testiranja ožičenja cijevi na gustoći s definicijom pada tlaka, ožičenje cijevi mora se ispere ili proizvesti.

3.95. Za ožičenje cijevi za tlak od 10-100 MPA (100-1000 kgf / sq. Cm) Prije ispitivanja gustoće s definicijom pada tlaka na linije cijevi, sigurnosni ventili moraju biti instalirani, prethodno regulirani na otvor na tlaku prekoračenje radova na 8%. Sigurnosni ventili moraju biti predviđeni radnom dokumentacijom.

3.96. Test gustoće s određivanjem pad tlaka je izrađen zrakom ili inertnom plinovom tlakom koji je jednak radu (P PR \u003d PP), osim za cjevovode do apsolutnog tlaka od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kg / sq , Cm) koji treba testirati sljedećim tlakom:

a) cjevovodi ispunjeni zapaljivim, toksičnim i ukapljenim plinovima - 0,1 MPa (1 kgf / sq cm);

b) cjevovodi ispunjeni konvencionalnim medijima - 0,2 mPa (2 kgf / sq cm).

3.97. Trajanje dodatnih testova gustoće i vrijeme ekspozicije pod ispitivanim tlakom postavljeno je u radnoj dokumentaciji, ali ne smije biti ništa manje za cjevovode:

3.98. Ožičenje cijevi smatra se da je izdržavanje testa ako pad tlaka u njima ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 2.

tablica 2

Ova pravila pripadaju ožičenju cijevi s uvjetnim prolazom od 50 mm. Prilikom testiranja ožičenja cijevi s drugim uvjetnim prolazima, brzina pada tlaka u njima određuje se proizvodom iznad vrijednosti pad tlaka na koeficijentu izračunate formulom

gdje je D Y uvjetno prolaz testiranog ožičenja cijevi, mm.

3.99. Na kraju ispitivanja ožičenja cijevi na gustoći s određivanjem pada tlaka u ispitivanju, potrebno je izraditi čin.

3.100. Prilikom izvođenja pneumatskih testova, sigurnosne zahtjeve navedene u SNIP III-4-80 i pravila uređaja i siguran rad cjevovoda za zapaljive, toksične i ukapljene plinove "(Pag-69).

Električna ožičenje

3.101. Instalacija električnog ožičenja sustava automatizacije (lanci mjerenja, kontrole, struje, alarmni sustav, itd.) S žicama i kontrolnim kabelima u kutijama i na posudama, u plastičnim i čeličnim zaštitnim cijevima, na kabelskim strukturama, u kabelskim strukturama i zemljištu; Ugradnja električnog ožičenja u eksplozijsku i požarsku zone, ugradnja nizvodno (uzemljenje) mora ispunjavati zahtjeve iznip na 3.05.06-85, uzimajući u obzir specifičnosti instalacije instalacije sustava automatizacije navedenih u priručnicima Navedeni narukvica.

3.102. Dodavanje pojedinačnih žičanih vena žica i kabela s poprečnim presjekom od 0,5 i 0,75 m2 i višerazinskih bakrenih centara s poprečnim presjekom od 0,35; 0,5; 0,75 četvornih metara do uređaja, uređaja, stezaljke za stezanje trebaju, u pravilu, provoditi lemljenje ako je dizajn njihovih zaključaka dopušta implementaciju (nepodnošljiv kontaktni spoj).

Ako trebate povezati jedan-run i više razina bakrenih bakra ovih dijelova na instrumente, uređaje i sklopove stezaljki, koji imaju zaključke i isječke za pričvršćivanje vodiča ispod vijka ili vijka (sklopivi kontaktni spoj), vene ovih žica i kabeli trebaju biti prekinuti savjetima.

Žice žice žica i kabelski presjek 1; 1.5; 2.5; 4 četvornih metara treba, u pravilu, pridružiti se izravno ispod vijka ili vijka, a multi-odgovarajuće žice istih odjeljaka - koristeći savjete ili izravno pod vijkom ili vijkom. U isto vrijeme, vene žica i multi-ožičenja žica i kabela, ovisno o konstrukcijama zaključaka i isječci instrumenata, uređaja i spojeva za isječke, prekidaju se prstenom ili pin; Krajevi višestrukih vena (prsteni, igle) moraju biti nestali, a PIN završava se može pritisnuti vrhovima igle.

Ako je dizajn zaključaka i isječaka instrumenata, uređaja, spotopova za isječke potrebno ili dopustiti druge načine za pričvršćivanje pojedinačnih i više žičanih bakrenih žica i kablova, metode spajanja navedene u odgovarajućim standardima i tehničkim uvjetima za te proizvode treba primijeniti.

Dodavanje aluminijskih vena i kabela s poprečnim presjekom od 2,0 četvornih metara i više na instrumente, uređaje, spojnice za isječke treba provoditi samo stezaljke, omogućujući vam da se izravno poveže s njima aluminijske vodiče odgovarajućih dijelova.

Pričvršćivanje žica i kabela s jednim haljinama (ispod vijka ili lemljenja) dopušteno je samo da se implementira samo na fiksne elemente uređaja i uređaja.

Pričvršćivanje vođenja žica i kabela na uređaje, uređaje i alate za automatizaciju, koji imaju izlazne uređaje u obliku utikača priključaka, trebaju biti izvedeni pomoću višestrukih (fleksibilnih) bakrenih žica ili kablova koji su položeni od stezaljki ili spojnih kutija na uređaje i alate za automatizaciju.

Sklopivi i nezahvalni spojevi bakra, aluminijskih i alummičkih žica i kabela s zaključcima i isječcima instrumenata, uređaja, spojeva za isječke moraju se provesti u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.103. Priključak čeličnih zaštitnih cijevi jedni s drugima, s dugim kutijama, itd. U prostorijama svih klasa treba provoditi standardnim navojnim spojevima.

U prostorijama svih razreda, osim eksplozije i požara opasnih zona, dopušteno je kombinirati čelične zaštitne cijevi s čeličnim čeličnim svjetlom ili čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim cijevima s kasnijim sobama tijekom cijelog perimetra priključnih mjesta: to je ne smije spaliti cijevi.

3.104. Montirani sustavi za automatizaciju ožičenja moraju biti podvrgnuti vanjskom pregledu, koji uspostavlja korespondenciju montiranog ožičenja radne dokumentacije i zahtjeve ove Uredbe. Wirkers koji ispunjavaju navedene zahtjeve podliježu provjeri otpornosti na izolaciju.

3.105. Mjerenje otpornosti izolacije električnog ožičenja sustava automatizacije (lanci mjerenja, kontrole, snage, alarmni sustav itd.) Napravljen je stresom megommeter 500-1000 V. Otpor izolacije ne smije biti manji od 0,5 mΩ.

Tijekom mjerenja izolacijskog otpora žice i kabela mora biti spojena na sklopove štitnika, šavova, konzola i spajanja kutija.

Instrumenti, aparati i ožičenja, ne dopuštaju testove sa stresom od 500-1000 V, za tenzijsko vrijeme mora biti onemogućeno.

Prema rezultatima mjerne izolacije otpor, čin je sastavljen.

Štitovi, statistika i daljinski upravljač

3.106. Štitovi, šavovi i konzole treba prenijeti kupca u obrascu koji je dovršen za instalaciju s opremom, armaturnim i instalacijskim proizvodima, s električnim i cjevastom unutarnjem ožičenjem, pripremljenim za spajanje vanjskih električnih i cijevnih ožičenja i aparata, kao i pričvršćivači za montažu i instaliranje štitova, statistike i konzole u objekt.

3.107. Odvojite štitove, konzole i stanice moraju se prikupljati u kompozitnim štitovima (operator, dispečer) bilo koje konfiguracije pomoću odvojivih spojeva.

Pričvršćene priključke pričvršćivanja moraju biti čvrsto i ravnomjerno zategnuti i zaštićeni od samo-izbacivanja.

3.108. Štitovi, šavovi i konzole treba instalirati na hipotekarne strukture. Iznimka je štitovi malih veličine postavljeni na zidovima i stupcima, a ravne šavove koji ne zahtijevaju prije instalacije hipotekarnih struktura za montažu.

Glavni način rješavanja potpornih okvira štitova na hipoteka strukture nije zavarivanje.

Štitovi, šavovi i konzole tijekom instalacije moraju se podesiti na neku od vina, a zatim fiksirati.

Ugradnja pomoćnih elemenata (dekorativne ploče, mnemoshem, itd.) Treba provoditi s očuvanjem aksijalnih linija i vertikalnosti cijele frontalne ravnine štita. Kut nagiba naveden u radnoj dokumentaciji treba izdvojiti unutar tolerancija navedenih u njemu.

3.109. Ulazi električne i cijevne ožičenja u štitove, šavove i konzole moraju se provoditi u skladu s OOST 36.13-76, odobren od strane Ministarstva obrazovanja SSSR.

3.110. Kako bi se povećala razina industrijalizacije instalacijskog rada, treba, u pravilu, primjenjivati \u200b\u200bindustrijske prostorije automatizacije, uključujući potpune prostorije operatora (CPA) i potpune senzore (učinkovitost). Automatski industrijski prostori trebaju se dostaviti objektu s montiranim štitovima, aparata, konzola, cijevi i električnih ožičenja. Objekt treba izvesti samo na spajanje vanjske cijevi i električnog ožičenja.

3.111. Krajnji brtvi i spojna epruveta i električno ožičenje uneseni u štitove, šavove, konzole, CPK i učinkovitost moraju se provesti prema zahtjevima za isključivanje od 3.05.06-85 i ovih pravila.

Uređaji za automatizaciju i sredstva

3.112. Instalacija treba poduzeti uređaje i alate za automatizaciju koji se testiraju s dizajnom odgovarajućih protokola.

Kako bi se osigurala sigurnost instrumenata i opreme od kvara, naručivanja i pronevjere, instalacija se mora izvršiti nakon pisanog dopuštenja generalnog izvođača (kupca).

3.113. Inspekciju uređaja i alata za automatizaciju donosi kupca ili privučenih od strane specijaliziranih organizacija koje obavljaju rad na uspostavljanju uređaja i alata za automatizaciju metodama usvojenim u tim organizacijama, uzimajući u obzir zahtjeve uputa državnog standarda i proizvođača.

3.114. Instrumenti i alati za automatizaciju uzete u instalaciju nakon provjere treba pripremiti za isporuku na mjesto ugradnje. Movi su se sustavi moraju rasporediti, spojni uređaji su zaštićeni od vlage, prljavštine i prašine u njima.

Zajedno s instrumentima i sredstvima automatizacije, organizacija za instalaciju mora se prenijeti posebne alate, pribor i zatvarači uključeni u njihov postavljen tijekom instalacije.

3.115. Postavljanje instrumenata i alata za automatizaciju i njihovo međusobno mjesto treba izvršiti radnom dokumentacijom. Njihova instalacija treba osigurati točnost mjerenja, slobodan pristup uređajima i njihovim uređajima za zaključavanje i ugađanje (dizalice, ventili, prekidači, ručke za podešavanje, itd.).

3.116. U mjestima ugradnje instrumenata i alata za automatizaciju, smanjena za instalaciju i operativne usluge, izgradnja stepenica, bunara i web-lokacija dovršena je prije instalacije instalacije u skladu s radnom dokumentacijom.

3.117. Instrumenti i alati za automatizaciju treba instalirati na temperaturi okolnog zraka i relativnu vlažnost propisanu u instalaciji i operativnim uputama proizvođača.

3.118. Priključak na instrumente vanjskog ožičenja cijevi treba provesti u skladu sa zahtjevima GOST 25164-82 i GOST 25165-82, a električno ožičenje - u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.119. Uređaji za pričvršćivanje i alate za automatizaciju metalnih konstrukcija (štitovi, ručnici, štandovi itd.) Trebaju se provoditi metodama koje dobivaju dizajn uređaja i alata za automatizaciju i dijelova uključenih u njihov komplet.

Ako zatvarači nisu uključeni u skup zasebnih instrumenata i alata za automatizaciju, oni moraju biti fiksirani s normaliziranim zatvaračima.

U prisutnosti vibracija na mjestima ugradnje, navojni pričvršćivači moraju imati uređaje koji isključuju svoje spontane odvrvene (opružne podloške, brave, hopnes, itd.).

3.120. Rupe instrumenata i alata za automatizaciju namijenjene pričvršćivanju cijevi i električnog ožičenja trebaju ostati prigušeni dok ne postavi postavljanje.

3.121. Prilozi instrumenata i automatizacije moraju biti utemeljene u skladu sa zahtjevima uputa proizvođača i Snip 3.05.06-85.

3.122. Osjetljivi elementi tekućih termometara, termoslahnih termometara tlaka, termoelektrični (termoelektralni) pretvarači, otporni toplinski pretvarači trebaju, u pravilu, nalaze se u središtu izmjerenog medija. S tlakom od preko 6 MPa (60 kg kgq. Cm) i brzine protoka pare 40 m / s i vode 5 m / s, dubina osjetljivih elemenata u izmjerenom mediju (iz unutarnjeg zida cjevovoda) ne smije biti više od 135 mm.

3.123. Radni dijelovi termoelektričnih (termoelektralni) površinski pretvarača i termoikura otpora trebaju biti čvrsto u blizini kontrolirane površine.

Prije instaliranja tih uređaja, mjesto kontaktiranja s cjevovodima i opremom treba očistiti iz mjerila i oduzeti do metalnog sjaja.

3.124. Thermoelektrični pretvarači (termoporovi) u porculanskim priključcima se dopuštaju uroniti u visoku temperaturu zonu na dužini zaštitne cijevi porculana.

3.125. Termometri u kojima su zaštitni poklopci izrađeni od različitih metala treba uroniti u izmjereni medij na dubinu proizvođača koji nije naveden u putovnici.

3.126. Kapilare termometara točaka tlaka na površinama nisu dopuštene, čija je temperatura viša ili ispod temperature okoline.

Ako trebate položiti kapilare na mjestima s vrućim ili hladnim površinama između potonjeg i kapilara, moraju postojati zračne praznine koje štite kapilaru od grijanja ili hlađenja, ili se mora položiti odgovarajuća toplinska izolacija.

Cijela duljina kapilara polaganja manometrijskih termometara trebala bi biti zaštićena od mehaničkih oštećenja.

Uz prekomjernu duljinu, kapilara se mora ukloniti u zaljev promjera najmanje 300 mm; Uvala mora biti vezana na tri mjesta s nemetalnim zaglavljima i sigurno fiksiran na instrumentu.

3.127. Instrumenti za mjerenje tlaka pare ili tekućine, ako je moguće, moraju se instalirati na jednoj razini s mjesta odabira tlaka; Ako je taj zahtjev nemoguć, radnu dokumentaciju treba definirati stalnu izmjenu svjedočanstva instrumenta.

3.128. Tekući u obliku slova U mjerni mjerila su postavljene strogo okomito. Tekućina ispunjava mjerač tlaka mora biti nezapaženo i ne smije sadržavati mjehuriće zraka.

Proljetni manometri (usisivač) moraju biti ugrađeni u okomito mjesto.

3.129. Posude za odvajanje instaliraju se prema standardima ili radnom crtežima projekta, u pravilu, u blizini odabira impulsa.

Razdvajanje posuda treba instalirati tako da se ispitne rupe posude nalaze na jednoj razini i mogu se lako servisirati od strane operativnog osoblja.

3.130. Uz piezometrijsko mjerenje razine, otvoren kraj mjerne cijevi mora biti postavljen ispod minimalne izmjerene razine. Pritisak plina ili zraka u mjernoj epruveti treba osigurati prolaz plina (zrak) kroz cijev na maksimalnoj razini tekućine. Brzina protoka ili zraka u piezometrijskim razinama treba prilagoditi vrijednost koja osigurava pokrivenost svih gubitaka, propuštanja i potrebnu brzinu mjernog sustava.

3.131. Instalacija instrumenata za fizikalno-kemijske analize i odabranih uređaja treba provoditi u strogom skladu sa zahtjevima uputa proizvođača instrumenata.

3.132. Prilikom instaliranja prikazivanja i registracije uređaja na zidu ili na regalima, ugrađuju se na pod, ljestvica, dijagram, ventile za zaključavanje, postavke i kontrolni organi pneumatskih i drugih senzora trebaju biti na nadmorskoj visini od 1-1,7 m, a upravljački ventili od šok ojačanja su u jednoj ravnini s vagom uređaja.

3.133. Instalacija agregatnih i računalnih kompleksa ACS TP treba provoditi na tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

3.134. Svi uređaji i alati za automatizaciju instalirani ili ugrađeni u tehnološke uređaje i cjevovode (sužavanje i selektivni uređaji, brojači, rotametri, plovci razine mjerača, izravni regulatori kontrole, itd.), Moraju biti instalirani u skladu s radnom dokumentacijom i sa zahtjevima, u traženoj prijavi 5.

Optički kabeli

3.135. Prije montaže optičkog kabela potrebno je provjeriti njegov integritet i prigušenje koeficijent optičkog signala.

3.136. Optička kabela se vrši u skladu s radnom dokumentacijom metodama sličnim onima prihvaćenim prilikom polaganja električne i cjevaste ožičenja, kao i komunikacijskih kabela.

Optički kabeli ne smiju biti stavljeni u jednu ladicu, kutiju ili cijevi zajedno s drugim vrstama sustava automatizacije.

Kabeli s jednim i na dva kotača zabranjeno su na police.

Zabranjeno je polaganje optičkog kabela za korištenje ventilacijskih kanala i vratila i staza evakuacije.

3.137. Optički kabeli otvoreno raspoređeni na mjestima mogućih mehaničkih učinaka na nadmorskoj visini od do 2,5 m od poda prostorije ili mjesta održavanja trebaju biti zaštićeni mehaničkim poklopcima, cijevima ili drugim uređajima u skladu s radnom dokumentacijom.

3.138. Nakon završetka optičkog kabela, pričvršćivanje sredstava uništenja treba provesti za element za napajanje pomoću ograničivača napetosti i uređaja protiv vrtnje. Potrebni napori ne smije prelaziti vrijednosti navedene u tehničkim uvjetima na kabelu.

3.139. Optička brtva kabela mora se provesti pod klimatskim uvjetima definiranim u tehničkim uvjetima na kabelu. Brtva optičkog kabela na temperaturi zraka ispod minus 15 ° C ili relativna vlažnost više od 80% nije dopuštena.

3.140. Na mjestima optičkog kabela do primopredajnih uređaja, kao i na mjestima ugradnje spojnog spojke, potrebno je osigurati napajanje kabela. Zalihe moraju biti najmanje 2 m u svakom spojenom optičkom kabelu ili uređaju primopredajnika.

3.141. Optički kabel treba pričvrstiti na potpornim konstrukcijama s okomitom polaganjem, kao i prilikom polaganja izravno na površinu zidova prostorija - duž cijele dužine nakon 1 m; S vodoravnim polaganjem (osim kutija) - na mjestima rotacije.

Naizmjence, optički kabel mora biti fiksiran s dvije strane kuta na udaljenosti koja je jednaka dopuštenom radijusu savijanja kabela, ali ne manje od 100 mm, brojeći od vrha kuta. Radirus rotacije optičkog kabela mora ispunjavati zahtjeve tehničkih uvjeta na kabelu.

Prilikom postavljanja optičkog kabela za pojedinačne potpore, te potpore moraju biti instalirane ne više od 1 m, a kabel mora biti učvršćen na svakoj podršci.

3.142. Montirani optički kabel treba kontrolirati mjerenjem detenuacije signala u pojedinačnim vlaknima optičkog kabela i provjeru je u integritet. Rezultati praćenja izdaju se mjerni protokol optičkih parametara montiranog optičkog kabela (vidi potrebnu primjenu 1).

4. Pojedinačno testiranje

4.1. Prihvaćanje radne komisije donosi sustavi automatizacije u iznosu predviđenom radnom dokumentacijom i prošlih pojedinačnih testova.

4.2. U slučaju individualnog testa, provjerite:

(a) usklađenost sustava montiranog automatizacije za radnu dokumentaciju i zahtjeve ovih pravila;

b) ožičenje cijevi za čvrstoću i gustoću;

c) otpornost na električnu izolaciju;

d) Mjerenje prigušenja signala u odvojenim vlaknima montiranog optičkog kabela posebnim uputama.

4.3. Prilikom provjere montiranih sustava za usklađenost s radnom dokumentacijom, usklađenost instalacija instrumenata i alata za automatizaciju, vrste opreme i tehničke karakteristike opreme specifikacije, sukladnost sa zahtjevima sadašnjih uputa za ugradnju uređaja , Automatizacija, štitovi i daljinski upravljači, druga sredstva LAN ACS TP, električne i cijevne ožičenje.

4.4. Ožičenje cijevi za ispitivanje čvrstoće i gustoće, kao i provjeru izolacije otpor električnog ožičenja u skladu s odjeljkom. 3.

4.5. Nakon završetka rada na individualnom testiranju izdaje se čin prihvaćanja sustava montiranog automatizacije, na koji dokumenti priloženi položajima 4-12, 16, 21 Priloga 1.

4.6. Dopušten je prijenos instalacijskog rada pod prilagodbom pojedinih sustava ili pojedinačnih dijelova kompleksa (na primjer, otpremanje i operator, itd.). Dostava montiranih sustava automatizacije izdaje se Zakonom (vidi potreban dodatak 1).

Ruska Federacija Rješavanje zgrade države USSR

Snip 3.05.07-85 Automatizacija sustavi (s promjenom N 1)

instalirajte Tabmark

instalirajte Tabmark

Snip 3.05.07-85

Izgradnja propisa

Sustavi automatizacije

Datum uvođenja 1986-07-01

GPP Projecrosmontazhavtomatik Montazhtsstroy SSSR (Mlvitibsky - voditelj tema, V.F.Valetov, R.S. Vinogradovi, Ya.V. Grigoriev, a.y.Minder, N.N.PRONIN).

Od strane Ministarstva čudovišta SSSR-a.

Pripremljeni za odobrenje glave SSSR-a (B.A.Sokolov).

Odobreno uredbom Državnog odbora USSR-a o građevinskom poslovima 18. listopada 1985. N 175.

Koordinirano s Ministarstvom zdravstva SSSR-a (pismo od 24. prosinca 1984. br. 122-12 / 1684-4), Gosgortkhnadzor SSSR-a (pismo 6. veljače 1985. N 14-16 / 88).

Uvođenjem Snip na 3.05.07-85, sustav automatizacije "je izgubljen na snazi \u200b\u200bSNIP III-34-74 │ sustava automatizacije."

U Snip, 3.05.07-85 "Sustavi automatizacije" napravili su promjenu u n 1, odobren odlukom USSR države zgrade N 93 od 25. listopada 1990., a točke koje su uvedene u akciji 1. siječnja 1991. zabilježene su u ovim konstrukcijskim standardima i pravilima poznatim (k).

Promjene proizvođača BST N 2 baze podataka, 1991.

Te se norme i pravila primjenjuju na proizvodnju i prihvaćanje rada na postrojenju i puštanje u pogon automatizacijskih sustava (kontrola, upravljanja i automatske regulacije) tehnoloških procesa i inženjerske opreme na izgradnji novih, širenja, rekonstrukcije i tehničke ponovne opreme postojećih poduzeća, zgrade i strukture sektora nacionalnog gospodarstva.

Ova pravila ne primjenjuju se na instalaciju: sustavi automatizacije posebnih objekata (atomske instalacije, mine, poduzeća za proizvodnju i skladištenje eksploziva, izotopa); SCB sustavi željezničkog prijevoza; komunikacijski i alarmni sustavi; Automatizacija sustava za gašenje požara i uklanjanja dima; Uređaji koji koriste metode mjerenja radiototopa; Uređaji i alati za automatizaciju ugrađeni su u strojeve, strojeve i drugu opremu koju isporučuju proizvođači.

Pravila se utvrđuju zahtjevi za organizaciju, proizvodnju i prihvaćanje rada na ugradnji uređaja, automatizacije, štitovima, konzolama, agregatnim i računalnim kompleksu automatiziranih sustava kontrole procesa (ACS TP), električni i cijevni ožičenje, itd., za podešavanje montiranih sustava automatizacije.

Pravila se moraju poštivati \u200b\u200bod svih organizacija i poduzeća uključenih u dizajn, ugradnju i puštanje u pogon automatizacijskih sustava.

1. Opće odredbe

1.1. U radu instalacije i puštanja u pogon automatizacijskih sustava, moraju se poštivati \u200b\u200bzahtjevi ovih pravila, Snip 3.01.01-85, Snip III-3-81, SNIP III-4-80 i regulatorni dokumenti o odjelima odobreni na način propisan način od strane Snip 0101.01 82 *.

1.2. Instalacija sustava automatizacije treba provesti u skladu s odobrenim projektom i procjenom dokumentacije, projekt proizvodnje projekta (PPR), kao i tehničkom dokumentacijom proizvođača.

1.3. Instalacija instrumenata i alata za automatizaciju za način montaže metode izgradnje i cjelokupnu metodu blokiranja za ugradnju tehnološke opreme i cjevovoda provedenih u skladu s Snip 3.05.05-84 treba provoditi u procesu integuljive montaže tehnoloških linija, čvorova i blokovi.

1.4. Opći izvođač mora privući organizaciju koja obavlja instalaciju sustava automatizacije, na razmatranje organizacije projekta građevinske projekte (POS) u smislu instalacije instalacijskih radova s \u200b\u200bpotpunim blokovima i čvorima, rasporedi posebnih prostorija namijenjenih automatizaciji Sustavi (otpremanje, operater, hardverski sobe, prostorije senzora i t. n.), vodeći vremensku izgradnju i prijenos na instalaciju.

1.5 (k). Prilikom instaliranja i podešavanja sustava automatizacije, dokumentacija treba izdati u skladu s obveznim dodatkom 1. ovih pravila.

1.6 (k). Kraj instalacije sustava automatizacije je završetak pojedinačnih testova provedenih u skladu s odjeljkom. 4 od ovih pravila i potpisivanje čina prihvaćanja sustava automatizacije u iznosu od radne dokumentacije.

2. Priprema za instalacijski rad

Opći zahtjevi

2.1. Instalacija sustava automatizacije trebala bi prethoditi pripremu u skladu s Snip 3.01.01-85 i ovim pravilima.

2.2. U sklopu opće organizacijske i tehničke obuke treba odrediti kupcem i dogovoriti s Općim izvođačem i organizacijom Skupštine:

(a) uvjeti za objekt objekta s instrumentima, proizvodima za automatizaciju, proizvodi i materijali za isporuku kupaca, osiguravajući ih za opskrbu tehnološkoj jedinici, čvor, liniju;

b) popis uređaja, alata za automatizaciju, agregatne i računalne komplekse ACS TP montirane uz uključivanje osoblja za pakiranje proizvođača;

c) uvjete za transport blokova štitova, konzola, grupne instalacije instrumenata, jedinice cijevi na mjesto instalacije.

2.3. Prilikom pripreme organizacije za montažu na proizvodnju rada treba biti:

a) dobivena radna dokumentacija;

b) razvijen i odobren nacrt rada;

c) provodi se prihvaćanje izgradnje i tehnološke spremnosti objekta na instalaciju sustava automatizacije;

d) prihvaćanje opreme (uređaji, sredstvo automatizacije, štitovi, daljinski upravljači, agregatni i računalni kompleksi ACS TP), proizvoda i materijala od kupca i općeg izvođača;

e) proširena montaža čvorova i blokova;

(e) koje su provele norme i pravila sigurnosti na radu i sigurnost požara.

2.4. Prije početka instalacije sustava automatizacije od strane organizacije za montažu, zajedno s općim izvođačem i kupcem, treba riješiti sljedeća pitanja:

a) instaliran napredni rokovi za izgradnju posebnih prostora namijenjenih za sustave automatizacije koji osiguravaju pravodobno provođenje pojedinačnih testova tehnoloških linija, čvorova i blokova;

b) Tehnološke linije, čvorovi, blokovi i vrijeme njihovog prijenosa pod pojedinačnim testovima određuju se nakon ispunjavanja instalacije sustava automatizacije;

c) potrebne proizvodne radionice, kućne i uredske prostore, opremljene grijanjem, rasvjetom i telefonom;

d) korištenje glavnih građevinskih strojeva koji su na raspolaganju općeg izvođača (vozila, strojevi za podizanje i istovar i mehanizmi, itd.) Za pomicanje velikih čvorova (blokova štitova, konzola, cijevi, itd.) proizvodne baze organizacije za montažu prije instaliranja u položaj projekta na gradilištu;

e) konstantne ili privremene mreže primijenjene na objekte električne energije, vode, komprimiranog zraka, s uređajima za spajanje opreme i alata;

g) su osigurane u skladu s projektom (radnog nacrta) mjere za zaštitu uređaja i sredstava automatizacije, štitova, konzola, cijevi i električnih ožičenja iz učinka atmosferske oborine, podzemnih voda i niskih temperatura, od onečišćenja i oštećenja i računalne opreme - i iz statičkog elektriciteta.

2.5 (k). U radnoj dokumentaciji sustava automatizacije usvojenih za rad rada, organizacija za skupštinu mora provjeriti sljedeće:

a) zamjene s tehnološkom, električnom, sanitarnom i drugom radnom dokumentacijom;

b) vezove u radnim crtežima uređaja i automatizacija sredstva isporučuju proizvođači opremljene tehnološkom opremom;

c) računovodstvo za zahtjeve visoke tvornice i spremnost za ugradnju opreme, napredne metode rada ugradnje, maksimalni prijenos radnog intenzivnog rada u montaži i radionicama za nabavu;

e) prisutnost eksplozivnih ili požara opasnih zona i njihovih granica, kategorija, skupina i imena eksplozivnih smjesa; ugradnja mjesta za separacije i njihove vrste;

(e) dostupnost dokumentacije za instalaciju i ispitivanje ožičenja cijevi za tlak preko 10 MPa (100 kg / sq cm).

2.6. Prihvaćanje građevinske i tehnološke spremnosti za ugradnju sustava automatizacije treba provesti u fazama na pojedinačnim završenim dijelovima objekta (otpreme, prostorije operatora, tehnološkim blokovima, čvorovima, linijama itd.).

2.7. Opskrba za objekt proizvoda i materijala od strane organizacije montiranog sustava automatizacije treba provesti, u pravilu, pomoću kontejnera.

Prihvaćanje objekta za instalaciju

2.8. Prije početka instalacije sustava automatizacije na gradilištu, kao iu zgradama i prostorijama za ugradnju sustava automatizacije, građevinski radovi predviđeni radnom dokumentacijom i radnim projektom rada treba izvršiti.

U građevinskim strukturama zgrada i konstrukcija (podovi, preklapanja, zidovi, opreme temelji) u skladu s arhitektonskim i građevinskim crtežama trebaju biti:

kredirajuće osi se polažu i radna visina označava:

kanali, tuneli, niše, brazde, hipoteka cijevi za skriveno ožičenje, otvori za prolaz cijevi i električnog ožičenja s instalacijama u njima, rukavima, cijevima, okvirima i drugim strukturama hipoteke;

instalirane platforme za održavanje uređaja i alata za automatizaciju;

otvori za ugradnju lijevo za pomicanje kvarkanje i blokova.

2.9. U posebnim prostorijama namijenjenim za sustave automatizacije (vidi odjeljak 1.4), kao iu industrijskim prostorijama u mjestima namijenjenim za ugradnju instrumenata i automatizacije, građevinske i završne radove trebaju biti dovršeni, oblikovanje, skele i skele, ne zahtijevaju ugradnju sustavi automatizacije, kao i uklonjeni smeće.

2.10. Posebni prostori namijenjeni sustavima automatizacije (vidjeti dio 1.4) moraju biti opremljeni grijanjem, ventilacijom, osvjetljenjem, ako je potrebno, klima uređaj, montiran prema konstantnom dijagramu, imaju staklo i zatvor vrata. U prostorijama se treba održavati ni najmanje 5 ° C.

Nakon određenog prostora za instalaciju sustava automatizacije u njima, građevinski rad i ugradnja sanitarnih sustava nisu dopušteni.

2.11. U sobama namijenjenim za ugradnju tehničkih sredstava agregatnih i računalnih kompleksa ACS TP pored zahtjeva PP. 2.9; 2.10, Klimatizirani sustavi moraju biti montirani i pažljivo uklonjeni prašina.

Boja prostorija krivske krede je zabranjena.

Windows bi trebao osigurati zaštitu od izravnog sunčevog svjetla (sjenila, zavjesa).

2.12. Do početka instalacije sustava automatizacije na tehnološke, sanitarne i druge vrste opreme, mora se instalirati na cjevovode:

hipoteke i zaštitne strukture za ugradnju primarnih uređaja. Hipoteka dizajni za instaliranje selektivnih uređaja tlaka, protok i razine trebaju završiti s ojačanjem;

instrumenti i automatizacija znači ugrađeni u cjevovode, zračni kanali i uređaji (uređaji za traku, volumetrijske i velike brzine, rotametri, senzori protoka i koncentrati, mjerila razine svih vrsta koje reguliraju organe itd.).

2.13. Objekt u skladu s tehnološkim, vodovodnim, električnim i drugim radnim crtežima trebao bi biti:

položene su glavne cjevovode i distribuirajuće mreže s instalacijom spojnica za odabir rashladnih sredstava za zagrijane uređaje automatizacijskih sustava, a nalaze se cjevovodi za uklanjanje rashladnih sredstava;

oprema je instalirana i glavna i distribuirajuća mreže postavljaju se za pružanje instrumenata i alata za automatizaciju za elektroenergetske i energetske nosače (komprimirani zrak, plin, ulje, trajekt, vodu, itd), a cjevovodi za uklanjanje energetskih prijevoznika ;

položena je kanalizacijska mreža za prikupljanje otpada iz sustava ožičenja cijevi sustava automatizacije;

izvodi se mreža uzemljenja;

radite na instalaciji automatskih sustava za gašenje požara.

2.14. Mreža uzemljenja tehničkih sredstava agregatnih i računalnih kompleksa ACS TP mora ispunjavati zahtjeve proizvođača ovih tehničkih sredstava.

2.15. Prihvaćanje objekta izdaje se kao čin spremnosti objekta na proizvodnju rada na instalaciji sustava automatizacije prema obveznoj prijavi 1.

Prijenos na instalaciju opreme, proizvoda,
Materijali i tehnička dokumentacija

2.16. Prijenos na ugradnju opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije provodi se u skladu sa zahtjevima │ ugovori o kapitalnoj izgradnji ", odobren od strane Vijeća ministara SSSR-a i │ stavljanja odnosa između organizacija - Opći izvođači s podizvođačima, "odobren od strane SSSR države zgrade i Murnian SSSR.

2.17 (k). Pribor, materijali i proizvodi moraju biti u skladu s radnom dokumentacijom, državnim standardima, specifikacijama i imaju relevantne certifikate, tehničke putovnice ili druge dokumente koji potvrđuju njihovu kvalitetu. Cijevi, spojevi i spojevi za ožičenje kisika moraju biti odmašteni, koji bi trebao biti naveden u dokumentaciji koja potvrđuje ovu operaciju.

U prihvaćanju opreme, materijala i proizvoda, cjelovitost se provjerava, nedostatak oštećenja i nedostataka, sigurnost boje i posebnih premaza, očuvanje pečata, prisutnost posebnih alata i uređaja koje su dostavili proizvođači.

Pojedinosti o ožičenju cijevi za tlak preko 10 MPa (100 kg kg / sq. Cm) se prenose na ugradnju u obliku proizvoda pripremljenih za ugradnju (cijevi, oblikovane dijelove na njih, spajanje dijelova, hardvera, spojnica, itd.) Ili sastavljeni U skladišnim jedinicama punjenim u specifikaciji detaljnih crteža. Rupe cijevi moraju biti zatvorene s prometnim gužvi. Djela ili drugi dokumenti koji potvrđuju kvalitetu zavarenih spojeva u skladu s Snip 3.05.05-84 treba prenijeti na proizvode i montažne jedinice koje imaju zavarene šavove.

Uklanjanje kvarova opreme pronađenih u procesu prihvaćanja provodi se u skladu s ugovorom o ugovoru o ugovornoj izgradnji. "

(K) stavke 2.18-2,20 su isključeni.

3. Proizvodnja instalacijskog rada

Opći zahtjevi

3.1. Ugradnja sustava automatizacije treba provesti u skladu s radnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve proizvođača instrumenata, automatizacije, agregatne i računalne opreme predviđene specifikacijama ili uputama za rad ove opreme.

Ugradnja rada treba provoditi industrijskom metodom koristeći male mehanizacije, mehanizirane i elektrificirane alate i uređaje koji smanjuju uporabu ručnog rada.

3.2. Instalacijski rad sustava automatizacije treba provoditi u dvije faze (faze):

U prvoj fazi, treba se izvršiti: priprema montažnih struktura, čvorova i blokova, električnih elemenata ožičenja i njihov integuljivi sklop izvan zone instalacije; Provjera prisutnosti hipotekarnih struktura, otvora, rupa u građevinskim strukturama i elementima zgrada, hipoteku strukture i odabranim uređajima na tehnološkoj opremi i cjevovoda, prisutnosti uzemljenja mreže; Bookmark na izgrađenim temeljima, zidovima, podovima i preklapanju cijevi i gluhih kutija za skriveno ožičenje; Označavanje staza i ugradnja potpornih i potpornih struktura za električnu i cijevnu ožičenje, aktuatore, uređaje.

U drugoj fazi potrebno je izvesti: polaganje cijevi i električne ožičenja prema instaliranim strukturama, ugradnja štitova, šavova, konzola, instrumenata i alata za automatizaciju, spojnu cijev i električno ožičenje na njih, pojedinačnih testova.

3.3. Montirani uređaji i načini automatizacije električne grane državnog sustava instrumenata (GSP-ovi), štitovi i konzole, strukture, električne i cijevne ožičenje koje se mogu uzemljiti prema radnoj dokumentaciji moraju biti pričvršćeni na konturu zemlje. Sa zahtjevima poduzeća proizvođača, sredstva agregatnih i računalnih kompleksa moraju biti pričvršćeni na konturu posebnog uzemljenja.

Instalacija struktura

3.4. Obilježavanje instalacija struktura za instrumente i alate za automatizaciju treba izvršiti u skladu s radnom dokumentacijom.

Prilikom označavanja treba uzeti u obzir sljedeće uvjete:

prilikom instaliranja struktura, skriveno ožičenje, čvrstoću i otpornost na požar građevinskih objekata (baze) ne smiju se slomiti;

mora se isključiti mogućnost mehaničkog oštećenja montiranih uređaja i automatizacije.

3.5. Udaljenost između potpornih struktura na horizontalnom i vertikalnom nalazištu praćenja cijevi i električnog ožičenja, kao i pneumatskih kabela treba prihvatiti radnom dokumentacijom.

3.6. Strukture potpore trebaju biti paralelne između sebe, kao i paralelne ili okomice (ovisno o vrsti struktura) građevinske strukture (baze).

3.7. Dizajni za uređaje instalirane na zidu moraju biti okomit na zidove. Stalci instalirani na podu moraju se podesiti na vilu ili razini. Kada instalirate broj dva ili više regala, oni moraju biti vezani između sebe s odvojivim spojevima.

3.8. Instalacija kutija i posuda treba provoditi proširenim blokovima prikupljenim u radionicama za ugradnju i nabavu.

3.9. Pričvršćivanje kutije i pladnjevi za podupiranje objekata i povezivanje između sebe trebaju biti pričvršćeni ili na zavarivanju.

Uz priključak za vijkanje, mora se osigurati gustoća spojnih kutija i ladica između sebe i s potpornim strukturama, a osigurana je pouzdanost električnog kontakta.

Pri spajanju zavarivanja, plamenici i pladnjevi nisu dopušteni.

3.10. Mjesto kutija nakon instalacije treba isključiti mogućnost akumulacije vlage u njima.

3.11. Na mjestima sjecište sedimentnih i temperaturnih šavova zgrada i struktura, kao i na vanjskim instalacijama kutije i posude, kompenzacijski uređaji moraju imati.

3.12. Svi dizajni moraju biti obojani u skladu s uputama navedenim u radnoj dokumentaciji.

3.13. Prolazi cijev i električno ožičenje kroz zidove (vanjske ili unutarnje) i preklapanja moraju se provesti u skladu s radnom dokumentacijom.

Ožičenje cijevi

3.14. Ova pravila primjenjuju se na instalaciju i ispitivanje ožičenja sustava za automatizaciju (impuls, naredbu, napajanje, grijanje, hlađenje, pomoćno i odvodnje, rashladno sredstvo, u skladu s preporučenim Prilogom 3), koji radi na apsolutnom tlaku od 0,001 MPA (0,01 kgf / sq. cm) do 100 MPa (1000 kg / sq cm).

Pravila se ne primjenjuju na ugradnju ožičenja cijevi unutar štitova i daljinskih upravljača.

3.15. Instalacija i ispitivanje sustava automatizacije ožičenja cijevi moraju ispunjavati zahtjeve Snip 3.05.05-84 i sadašnjeg odrip.

3.16. Oprema, uređaji, oprema, tehnike rada, primijenjene prilikom instaliranja ožičenja cijevi, treba osigurati mogućnost montaže sljedećih cijevi i pneumatskih kabela:

čelični plinovi plinovi u skladu s GOST 3262-75 običnim i pluća uz uvjetni prolaz 8; petnaest; dvadeset; 25; 40 i 50 mm;

Čelik Besprijekoran hladno deformiran prema GOST 8734-75 vanjski promjer 8; 10; četrnaest; 16 i 22 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm;

besprijekorna hladna i toplo formulirana od čelika otpornog na koroziju prema GOST 9941-81 vanjskom promjeru 6; osam; 10; četrnaest; 16 i 22 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm. Za ožičenje cijevi s tlakom od preko 10 MPa (100 kgf / sq cm), može se koristiti vanjski promjer cijevi 15; 25 i 35 mm;

bakar prema GOST 617-72 po vanjski promjer 6 i 8 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm;

od aluminija i aluminijskih legura prema GOST 18475-82 po vanjski promjer 6 i 8 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm;

iz polietilena niske gustoće (visokog tlaka) na tehničkim uvjetima vanjskog promjera proizvođača od 6 mm s debljinom zida od 1 mm i vanjskim promjerom od 8 mm s debljinom zida od 1 i 1,6 mm;

tlak polietilena u skladu s gostom 18599-83 teškim vanjskim promjerom 12; 20 i 25 mm;

polivinil klorid fleksibilan na tehničkim uvjetima proizvođača unutarnjeg promjera proizvođača 4 i 6 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm;

gume prema GOST 5496-78 unutarnji promjer 8 mm s debljinom zida od 1,25 mm;

pneumatska i pneumoelektrična s polietilenskim cijevima (pneumokocilities) o tehničkim uvjetima proizvođača (polietilenske cijevi moraju imati dimenzije 6x1; 8x1 i 8x1,6 mm).

Izbor određenog sortiranja cijevi, ovisno o svojstvima transportnog medija, vrijednosti izmjerenih parametara, vrste prenesenih signala i udaljenosti između spojenih uređaja treba provoditi u skladu s radnom dokumentacijom.

3.17. Cijevo ožičenje mora biti postavljeno u najkraće moguće udaljenosti između spojenih uređaja, paralelno sa zidovima, preklapanja i stupaca, moguće je dalje od tehnoloških jedinica i električne opreme, s minimalnom rotacijom i raskrižjima, u mjestima dostupnim za ugradnju i održavanje Nemate oštre fluktuacije temperature okoline, ne izložene snažnom grijanju ili hlađenju, potresstvu i vibracijama.

3.18. Cijevo ožičenje svih odredišta treba položiti na daljinu, osiguravajući udobnost montaže i rada.

U prašnjavim sobama, ožičenje cijevi mora biti položeno u jedan sloj na udaljenosti od zidova i preklapanja, dopuštajući mehaničkom pročišćavanju prašine.

3.19. Ukupna širina horizontalne i vertikalne cijevne skupine, fiksirana na jednom dizajnu, ne bi trebala biti više od 600 mm prilikom servisiranja ožičenja na jednoj strani i 1200 mm - na obje strane.

3.20. Sve ožičenje cijevi ispunjeno temperaturom od preko 60 ° C, položenim na visini od manje od 2,5 m od poda trebalo bi ograditi.

3.21. Cijevni ožičenje, s izuzetkom suhog plina napunjenog ili zraka, trebala bi biti položena pristranosti koja osigurava kondenzat i plin (zrak) i imaju uređaje za njihovo uklanjanje.

Smjer i veličina padina mora biti u skladu s dokumentima navedenim u radnoj dokumentaciji, a u nedostatku takvih smjernica trebala bi biti položena sa sljedećim minimalnim padinama: pulsira (vidi Preporučeni Prilog 3) za mjerenje tlaka za sve statičke pritiske, Membrana ili piperi, analizatori plina - 1:50; Puls na paru, tekući, zračni i plin mjerila, kontrole razine, odvod samotanskih ulja hidrauličnih mlaznih regulatora i odvodnih linija (vidi preporuku aplikaciju 3) - 1:10.

Nagib grijanja (vidi Preporučeni Aneks 3) Cijevni ožičenje mora biti u skladu sa zahtjevima za sustave grijanja. Životinje cijevi, zahtijevajući različite padine, fiksne na zajedničkim strukturama, trebaju biti položene na najveću padinu.

3.22. Radna dokumentacija trebala bi osigurati mjere za nadoknadu termičkih produžetaka ožičenja cijevi. Za slučajeve u kojima radna dokumentacija predviđa samozauzdanje temperature produljenja ožičenja cijevi naizmjence i zavoje, treba ga pokazati, na kojim udaljenosti od okretanja (savijanje) trebaju biti fiksne cijevi.

3.23. Ožičenje metalne cijevi na mjestima tranzicije kroz temperaturne šavove zgrada trebaju imati kompenzatore u obliku slova p. Mjesto ugradnje kompenzanata i njihov broj treba odrediti u radnoj dokumentaciji.

3.24. Na ožičenju cijevi položenim s nagibom, p-oblikovanim kompenzatorima, patke "i sličnim uređajima trebaju biti postavljeni tako da su oni najviši ili najniži ožičenje cijevi i eliminirali mogućnost akumuliranja zraka (plina) ili kondenzata.

3.25. Minimalna visina brtve vanjskog cijevnog ožičenja trebala bi biti (u svjetlu): u ne-dolaskom dijela teritorija, u mjestima prolaska ljudi - 2,2 m; U mjestima raskrižja s cestama - 5 m.

3.26. Instalacija ožičenja cijevi trebala bi osigurati: čvrstoću i gustoću ožičenja, cijevni spojevi između sebe i njihovih spojeva na spojnice, uređaje i alate za automatizaciju; Pouzdanost pričvršćivanja cijevi na konstrukcijama.

3.27. Učvršćivanje ožičenja cijevi na potpornim i potpornim strukturama treba provesti normaliziranim zatvaračima; Zalihe ožičenja učvršćivanja su zabranjeni. Učvršćivanje se mora izvršiti bez narušavanja integriteta cijevi.

3.28. Nije dopušteno pričvrstiti ožičenje cijevi na vanjskoj strani štitova, instrumenata i alata za automatizaciju.

Dopušteno je popraviti ožičenje cijevi na rastavljenoj tehnološkoj opremi odabranih uređaja, ali ne i više od dvije točke.

Pričvršćivanje ožičenja cijevi na neiskorištenoj tehnološkoj opremi dopušteno je kako je dogovoreno s kupcem. Žica cijevi u području pristupa opremi mora imati odvojive veze.

3.29. Ožičenje cijevi mora biti fiksno:

na udaljenostima ne više od 200 mm od dijelova podružnica (na svakoj strani);

s obje strane skretanja (savijanja cijevi) na udaljenosti koje osiguravaju samozakup od termičkih produženja ožičenja cijevi;

s obje strane pojačanja sedam i drugih plovila, ako ventili i posude nisu fiksirani; S duljinom spojne linije s bilo koje strane posude manje od 250 mm, pričvršćivanje cijevi na potpornu strukturu se ne izvodi;

s obje strane kompenzatora u obliku slova P na udaljenosti od 250 mm od savijanja prilikom instaliranja kompenzatora u mjestima prijelaza cijevnog ožičenja kroz temperaturne šavove u zidovima.

3.30. Promjena smjera ožičenja cijevi, u pravilu, treba provesti odgovarajući zavoj cijevi. Dopušteno je promijeniti smjer puta cijevi za primjenu standardiziranih ili normaliziranih savijenih stavki.

3.31. Metode cijevi savijanja odabrane su od strane organizacije za skupštinu.

Zakrivljene cijevi moraju zadovoljiti sljedeće osnovne zahtjeve:

a) na zakrivljenom dijelu cijevi ne smije biti nabori, pukotine, zgužvane, itd.;

b) Ne više od 10% dopušteno je ovalitet cijevnih dijelova u savijanju mjesta.

3.32. Minimalni radijus unutarnje krivulje zavoja cijevi treba biti:

za polietilenske cijevi savija se u hladnom stanju:

PNP nije manji od 6d, gdje je DN vanjski promjer; Pvp - ne manje od 10 dn;

za hotelilenske cijevi savija se u vrućem stanju - ne manje od 3.;

za polivinil klorid plastificirane cijevi (fleksibilni) zavoji u hladnom stanju - ne manje od 3.;

za pneumocables - najmanje 10dn;

za čelične cijevi, savija se u hladnom stanju - ne manje od 4D, a zavoji u vrućem stanju - ne manje od 3.;

za žarene bakrene cijevi savija se u hladnom stanju - ne manje od 2d;

za žareni cijevi od aluminijskih i aluminijskih legura kada ih savijate u hladnom stanju - ne manje od 3. \\ t

3.33. Priključak cijevi tijekom instalacije dopušteno je da se provodi i neteke i odvojive veze. Pri spajanju ožičenja cijevi, uklanjanje praznina i nedosljednosti cijevi grijanjem, zatezanjem ili sprečavanjem cijevi.

3.34. Pričvršćivanje ožičenja cijevi na hipoteka dizajn (vidi preporučenu aplikaciju 3) tehnološke opreme i cjevovoda, na sve uređaje, alate za automatizaciju, štitove i konzole treba provoditi odvojivim vezama.

3.35. Normalizirane navojne veze trebaju se primijeniti za cijepanje priključaka i priključaka ožičenja cijevi. U isto vrijeme, vezivni dijelovi posebno dizajnirani za ove cijevi trebaju se koristiti za cijevi od nehrđajućeg čelika, aluminijskih i aluminijskih legura.

3.36. Zabranjeno je imati cijevne veze bilo koje vrste: na kompenzatorima; na zakrivljenim područjima; na mjestima pričvršćivanja na potpornim i potpornim strukturama; u prolazima kroz zidove i preklapanje zgrada i struktura; Na mjestima koja su nedostupna za uslugu tijekom rada.

3.37. Cijevni priključci trebaju biti postavljene na udaljenostima najmanje 200 mm od točaka pričvršćivanja.

3.38. Kada cijevni priključci u grupnim cijevima, priključci trebaju biti postavljene s pomak kako bi se osiguralo da alat radi pri instalaciji ili rastavljanju ožičenja cijevi.

Uz grupne brtve, udaljenosti između odvojivih spojeva trebaju biti navedene u radnoj dokumentaciji, uzimajući u obzir tehnologiju instalacije bloka.

3.39. Gumene cijevi ili cijevi od ostalih elastičnih materijala za spajanje cijevi ožičenje cijevi s uređajima i alate za automatizaciju moraju biti pričvršćeni na cijelu duljinu savjeta za spajanje; Cijevi se moraju položiti bez prosjaka, slobodno.

3.40. Armatura (ventili, dizalice, mjenjači, itd.), Instalirani na ožičenju cijevi od bakra, aluminijskih i plastičnih cijevi, moraju biti čvrsto ojačani na konstrukcijama.

3.41. Sve ožičenje cijevi mora biti jačanje. Znakovi za označavanje primijenjeni na oznakama trebaju odgovarati označavanju ožičenja cijevi koje se nalazi u radnoj dokumentaciji.

3.42. Primjena zaštitnih premaza treba provesti na dobro pročišćenoj i niskoj površini cijevi. Boja boje ožičenja boje mora odrediti radnom dokumentacijom.

Čelične cijevi namijenjene za zaštitu ožičenja cijevi moraju biti obojani vani. Plastične cijevi ne podliježu boju. Cijevi iz obojenih metala oboje se samo u slučajevima navedenim u radnoj dokumentaciji.

3.43. Prilikom instaliranja plastičnih cijevi i pneumokabela, potrebno je koristiti minimalni broj spojeva, maksimalnu uporabu dužine konstrukcije cijevi i pneumocabela.

3.44. Plastične cijevi i pneumocables trebaju biti položeni na ne-trgovinske dizajne i slobodno leže bez napetosti, uzimajući u obzir promjenu duljine temperaturne razlike.

U mjestima kontakta s oštrim rubovima metalnih konstrukcija i pričvršćivačima, nečovječni kabeli i plastične cijevi moraju biti zaštićeni brtvi (gumeni, polivinil klorid) koji strši za 5 mm na obje strane rubova nosača i zagrade za pričvršćivanje.

Pričvršćivanje dijelova moraju biti instalirani tako da ne deformiraju poprečni presjek plastičnih cijevi i pneumokabela.

3.45. Kompenzacija temperaturnih promjena duljine plastične cijevne žice treba osigurati racionalno raspoređivanje pokretnih (slobodnih) i fiksiranih (tvrdih) pričvršćivanja i zakrivljenih elemenata sama ožičenja cijevi (slavine, patke, brtve │ dovoljno ").

3.46. Raspored fiksnih pričvršćivača, ne dopuštajući kretanje ožičenja u aksijalnom smjeru, treba napraviti tako da podijelite stazu na dijelove, čija se deformacija temperature pojavljuje neovisno od drugog i samo-kompenziranog.

Mješoviti moraju biti pričvršćivači od spojnih kutija, ormarića, štitova, itd., Kao i u sredini dijelova između dva okreta.

U svim drugim slučajevima gdje se treba primijeniti kretanje cijevi i pneumocables u aksijalnom smjeru, treba primijeniti pokretne nosače.

3.47. Pričvršćivanje plastičnih cijevi i pneumokabela na zaokretima nije dopušteno.

Vrh rotacije na horizontalnom polaganju treba ležati na ravnu čvrstu potporu. Na udaljenosti od 0,5-0,7 m od vrha rotacije, plastične cijevi i pneumokocilities moraju biti fiksirani pokretnim zatvaračima.

3.48. Mora se napraviti instalacija plastičnog cijevnog ožičenja, ne dopuštajući oštećenje cijevi (rezovi, duboke ogrebotine, udubljenja, taljenje, opekline itd.). Trebaju se zamijeniti parcele koje su primile štetu.

3.49. Plastične cijevi i pneumocilities, položeni otvoreni na mjestima mogućih mehaničkih učinaka na nadmorskoj visini do 2,5 m od poda, treba zaštititi od oštećenja metalnog kućišta, cijevi ili drugih uređaja. Dizajn zaštitnih uređaja trebao bi omogućiti njihovo slobodno rastavljanje i održavanje ožičenja cijevi.

Zemljišta cijevi do 1 m dugo u uređajima, izvršni mehanizmi i automatizacija sredstva instalirana na tehnološkim cjevovodima i uređajima, koji nisu bili zaštićeni.

3.50. Ožičenje vanjskog cijevi od plastičnih cijevi trebalo bi biti zaštićeno od izravnog sunčevog svjetla.

3.51 (k). Plastične cijevi i pneumocilities u kutijama i pladvicama koji su postavljeni vodoravno moraju biti slobodno postavljeni bez pričvršćivača. Kada se pošaljete u kutijama i ladicama, postavljene okomito, cijevi i kabeli moraju se popraviti s intervalom od najviše 1 m.

U mjestima rotacije staze ili grane za sve slučajeve brtvila, pladnjevi za pneumokonosti moraju biti u skladu sa stavkom 3.47 ovih pravila.

U kutijama, prilikom polaganja plastičnih cijevi i pneumocables, ne-otežene particije trebaju biti instalirani s granicama otpornosti od požara od najmanje 0,75 sati svakih 50 m.

Oklopne pneumokonosti leži u kutijama, u pravilu, nije dopušteno.

Cijevi i kabeli iz kutije prikazuju se kroz rupe u zidu ili dan. Plastične čahure moraju biti ugrađene u rupe.

3.52. Udaljenosti između plastičnih cijevi za pričvršćivanje plastike ili snopova njih ne bi trebale biti više specificirane u tablici. jedan.

3.53. Cijevni ožičenje od plastičnih cijevi za koje se prevoze tekućine ili vlažni plinovi, kao i plastične cijevi na sobnoj temperaturi od 40 ° C i višom, trebaju biti položene na horizontalnim mjestima na krute strukture nosača, a na okomitim mjestima na udaljenosti između nosača smanjiti se dva puta u odnosu na one navedene u tablici. jedan.

stol 1

3.54. Kada su spojeni na uređaje, opreme i oslobađajuće spojeve (uzimajući u obzir dopuštene radijusa savijanja), plastične cijevi moraju imati nabavu od najmanje 50 mm u slučaju mogućeg oštećenja pri ponovljenim promjenama vezanosti.

3.55. Prilikom postavljanja pneumocables na kabelskim strukturama, moraju se ispuniti sljedeći uvjeti:

pneumokonosti moraju biti položene u jedan sloj;

povećan pojas trebao bi se formirati samo pod djelovanjem vlastite težine pneumocabela i ne smije prelaziti 1% duljine raspona.

Pričvršćivanje s vodoravnim polaganjem treba provesti kroz jednu potporu.

3.56. Prilikom instaliranja ožičenja metala cijevi, dopušteno je koristiti bilo koji metode zavarivanja koje pružaju visokokvalitetne spojeve, ako je prikaz ili metoda zavarivanja nije određena radnom dokumentacijom.

3.57. Kvoveline za zavarivanje i kontrolu kvalitete zavarenih priključaka trebaju biti u skladu s Snip 3.05.05-84.

3.58. Metoda i tehnološki način zavarivanja cijevi, materijala za zavarivanje i redoslijed kontrole zavarivanja treba uzeti u skladu s tipom tehnološkog procesa na zavarivanju OST 36-57-81 i OST 36-39-80, odobren od strane SSSR Ministarstva Istočno. Vrste i strukturni elementi zavare moraju odgovarati GOST 16037-80.

3.59. Priključak bakrenih cijevi trebalo bi lemiti u skladu s gostom 19249-73.

Kontrola kvalitete lemljenih spojeva treba provesti vanjskim pregledom, kao i hidraulični ili pneumatski test.

Pogled, lemljenje šavova treba imati glatku površinu. Nema priljeva, nagrada, umivaonika, stranih inkluzija i ne-besmrtnika.

3.60. Pričvršćivanje ožičenja metala cijevi treba izvesti na svakoj podršci.

Dodatni zahtjevi za instalaciju
Ožičenje cijevi kisika

3.61. Rad na ugradnji ožičenja cijevi kisika treba provoditi osoblje koje je proučavao posebne zahtjeve za izvođenje tih radova.

3.62. U procesu instalacije i zavarivanja cjevovoda treba isključiti kontaminaciju unutarnje površine s mastima i uljima.

3.63. Ako je potrebno, razrješne cijevi, armature i spojeve, treba se provesti u skladu s tehnologijom predviđenom u OST-u 26-04-312-83 (odobren od strane Ministarstva zdravstva), vatrootporna otapala i topljivi deterdženti otopljeni u vodi.

Cijevi, ojačanje i spojevi namijenjeni za ožičenje cijevi ispunjenih kisikom trebaju se dobiti s dokumentom koji ukazuje na njihovu odmašćivanje i kondiciju na instalaciju.

3.64. U navojnim spojevima zabranjeno je namotavanje lana, konoplje, kao i umišljanja s uljem i drugih materijala koji sadrže ulje i masti.

Dodatni zahtjevi za instalaciju ožičenja cijevi
Preko 10 mPa tlaka (100 kgf / sq cm)

3.65 (k). Prije početka rada na ugradnji ožičenja cijevi preko 10 MPa (100 kg kgq / m² cm), dodijeljene su odgovorne osobe s broja inženjerskih i tehničkih radnika, na kojima je upravljanje i kvaliteta rada na instalaciji Dodijeljeni su ožičenje cijevi i dizajn dokumentacije.

Dizajnirani inženjerski i tehnički radnici moraju biti certificirani nakon posebne obuke.

3.66. Svi elementi ožičenja cijevi na tlaku preko 10 mPa (100 kg / sq cm) i materijali za zavarivanje ulaze u instalaciju organizacije za instalaciju podliježu provjeri vanjskom pregledu. Istodobno se provjerava prisutnost i kvaliteta relevantne dokumentacije i prikuplja se i Zakon o prihvaćanju cijevi, pojačanja, cjevovoda i sl.

(K) stavke 3.67-3.74 su isključeni.

3.75. Prilikom instaliranja i podešavanja ožičenja cijevi sustava automatizacije ispunjenih zapaljivim i toksičnim tekućinama i plinovima, kao i ožičenje cijevi s Ry\u003e / \u003d 10 MPa (100 kgf / sq cm), zahtjeve regulatornih dokumenata navedenih u preporučenom prilogu 4 treba voditi.

Objave za testiranje

3.76. Potpuno montirano ožičenje cijevi treba testirati na čvrstoću i gustoću u skladu s Snip 3.05.05-84.

Vrsta (snaga, gustoća), metoda (hidraulična, pneumatska), trajanje i procjena rezultata ispitivanja treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

3.77. Vrijednost ispitivanja tlaka (hidraulična i pneumatska) za čvrstoću i gustoću u ožičenju cijevi (pulsirana, odvodnja, hrana, grijanje, hlađenje, pomoćni i naredbeni sustavi hydrouatomatics) u odsutnosti uputa u radnoj dokumentaciji treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom s Snip 3.05.05-84.

3.78. Ožičenje cijevi naredbe ispunjeno zrakom na radnom tlaku PP-a

3.79. Mjerila tlaka koji se koriste za ispitivanje trebaju imati:

klasa točnosti nije niža od 1,5;

promjer kućišta je najmanje 160 mm;

mjera granice jednake 4/3 izmjerenog tlaka.

3.80. Testovi ožičenja plastičnih cijevi i pneumokabela treba provoditi na ispitnom mediju koji ne prelazi 30 ° C.

3.81. Test ožičenja plastičnog cijevi je dopušteno da proizvodi ne ranije od 2 sata nakon obavljanja posljednjeg zavarivanja cijevi.

3.82. Prije testiranja za snagu i gustoću, sve ožičenje cijevi, bez obzira na odredište, mora biti podvrgnuto:

a) vanjski pregled kako bi se detektirali ugradnje, usklađenost s radnom dokumentacijom i spremnošću za testiranje;

b) očistiti i kada se navode u radnoj dokumentaciji - pranje.

3.83. Čišćenje ožičenja cijevi treba očistiti sa komprimiranim zrakom ili inertnim plinom, isušen i pročišćen iz ulja i prašine.

Žica za cijev za paru i vodu puhaju i isperite radni medij.

3.84. Čišćenje ožičenja cijevi treba napraviti na tlak jednak radniku, ali ne više od 0,6 MPa (6 kgf / sq cm).

Ako trebate čistiti pod pritiskom više od 0,6 MPa (6 kgf kg / sq. Cm), čist se treba provesti u skladu s uputama navedenim u posebnim shemama za čišćenje tehnoloških cjevovoda dogovorenih s kupcem.

Puška treba napraviti u roku od 10 minuta prije izgleda čistog zraka.

Čišćenje ožičenja cijevi koji radi pod tlakom na 0,1 MPa (1 kgf / sq cm) ili apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 mPa (od 0,01 do 0,95 kg / sq. Cm) tlak zraka ne treba proizvesti ne 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm).

3.85. Ožičenje cijevi za pranje treba napraviti na stalni izgled čiste vode iz izlaza cijevi ili ispiranja opranog ožičenja cijevi.

Na kraju pranja ožičenje cijevi mora biti potpuno oslobođeno vode i, ako je potrebno, očišćeno sa komprimiranim zrakom.

3.86. Nakon čišćenja i pranja, ožičenje cijevi mora biti prigušeno.

Dizajn čepova treba isključiti mogućnost njihovog kvara pod testnim tlakovima.

Na ožičenju cijevi, dizajniran za rad s PP\u003e / \u003d 10 MPA (100 kgf kgq / sq. Cm), utikači ili gluhe leće s drškama treba instalirati.

3.87. Cjevovodi opskrbljuju ispitnu tekućinu, zračni ili inertni plinovi iz crpki, kompresora, cilindara, itd. Za ožičenje cijevi, trebaju biti prethodno testirani hidrauličkim tlakom u sklopnom obliku sa šok ojačanja i mjerača tlaka.

3.88. Uz hidraulične testove, voda treba koristiti kao test tekućina. Temperatura vode tijekom ispitivanja ne smije biti manja od 5 ° C.

3.89. Uz pneumatske testove, zrak ili inertni plin treba koristiti kao ispitni medij. Zrak i inertni plinovi trebaju biti pušteni iz vlage, ulja i prašine.

3.90. U hidrauličkom i pneumatskom testu preporučuju se sljedeći koraci za podizanje tlaka:

Pritisak na 1- i 2. koraka je izvodit 1-3 minute; Tijekom tog vremena nedostatak pada tlaka u ožičevanju cijevi je uspostavljen u svjedočenju tlaka.

Ispitivanje suđenja (3. faza) izdržava se 5 minuta.

Na PR tlačnim cjevovodima\u003e / \u003d 10 MPa, ispitivani tlak se održava 10-12 minuta.

Podizanje pritiska na 3. stupanj je test za čvrstoću.

Radni tlak (4. stupanj) je u skladu s vremenom potrebnim za konačnu inspekciju i otkrivanje nedostataka. Pritisak četvrtog stupnja je test gustoće.

3.91. Defekti se eliminiraju nakon smanjenja tlaka u ožičenju cijevi na atmosfersku.

Nakon uklanjanja defekata, ispitivanje se ponavlja.

3.92. Životinje cijevi smatra se prikladnim za eksploataciju, ako tijekom testiranja za čvrstoću, nije bilo pad tlaka u mjeru tlaka i tijekom slijedećeg testa gustoće u zavarama i priključci nisu otkrili propuštanja.

Na kraju testova, Zakon mora biti sastavljen.

3.93. Cijevo ožičenje ispunjeno zapaljivim, toksičnim i ukapljenim plinovima (osim plinovoda s tlakom do 0,1 MPa (1 kgf / sq cm), ožičenje cijevi ispunjenim kisikom, kao i ožičenje cijevi za tlak preko 10 mPa (100 kgf / Sq. cm), apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / sq. cm) treba biti podvrgnut dodatnim ispitivanjima na gustoći s definicijom pada tlaka.

3.94. Prije testiranja ožičenja cijevi na gustoći s definicijom pada tlaka, ožičenje cijevi mora se ispere ili proizvesti.

3.95. Za ožičenje cijevi za tlak od 10-100 MPA (100-1000 kgf / sq. Cm) Prije ispitivanja gustoće s definicijom pada tlaka na linije cijevi, sigurnosni ventili moraju biti instalirani, prethodno regulirani na otvor na tlaku prekoračenje radova na 8%. Sigurnosni ventili moraju biti predviđeni radnom dokumentacijom.

3.96. Test gustoće s određivanjem pad tlaka provodi se zrakom ili inertnom ispitnom tlakom jednakom radnom (rpr \u003d pp), uz cjevovode na apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 mPa (od 0,01 do 0,95 kgf / sq , Cm), koji treba testirati sljedećim tlakom:

a) cjevovodi ispunjeni zapaljivim, toksičnim i ukapljenim plinovima - 0,1 MPa (1 kgf / sq cm);

b) cjevovodi ispunjeni konvencionalnim medijima - 0,2 mPa (2 kgf / sq cm).

3.97. Trajanje dodatnih testova gustoće i vrijeme ekspozicije pod ispitivanim tlakom postavljeno je u radnoj dokumentaciji, ali ne smije biti ništa manje za cjevovode:

3.98. Ožičenje cijevi smatra se da je izdržavanje testa ako pad tlaka u njima ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 2.

tablica 2

Ova pravila pripadaju ožičenju cijevi s uvjetnim prolazom od 50 mm. Prilikom testiranja ožičenja cijevi s drugim uvjetnim prolazima, brzina pada tlaka u njima određuje se proizvodom iznad vrijednosti pad tlaka na koeficijentu izračunate formulom

3.99. Na kraju ispitivanja ožičenja cijevi na gustoći s određivanjem pada tlaka u ispitivanju, potrebno je izraditi čin.

3.100. Prilikom provedbe pneumatskih testova, sigurnosne zahtjeve navedene u SNIP III-4-80 i uređaju i siguran rad cjevovoda za zapaljivi, toksični i ukapljeni plin "(Pag-69) moraju se poštivati.

Električna ožičenje

3.101. Instalacija električnog ožičenja sustava automatizacije (lanci mjerenja, kontrole, struje, alarmni sustav, itd.) S žicama i kontrolnim kabelima u kutijama i na posudama, u plastičnim i čeličnim zaštitnim cijevima, na kabelskim strukturama, u kabelskim strukturama i zemljištu; Ugradnja električnog ožičenja u eksplozijsku i požarsku zone, ugradnja nizvodno (uzemljenje) mora ispunjavati zahtjeve iznip na 3.05.06-85, uzimajući u obzir specifičnosti instalacije instalacije sustava automatizacije navedenih u priručnicima Navedeni narukvica.

3.102. Dodavanje pojedinačnih žičanih vena žica i kabela s poprečnim presjekom od 0,5 i 0,75 m2 i višerazinskih bakrenih centara s poprečnim presjekom od 0,35; 0,5; 0,75 četvornih metara do uređaja, uređaja, stezaljke za stezanje trebaju, u pravilu, provoditi lemljenje ako je dizajn njihovih zaključaka dopušta implementaciju (nepodnošljiv kontaktni spoj).

Ako trebate povezati jedan-run i više razina bakrenih bakra ovih dijelova na instrumente, uređaje i sklopove stezaljki, koji imaju zaključke i isječke za pričvršćivanje vodiča ispod vijka ili vijka (sklopivi kontaktni spoj), vene ovih žica i kabeli trebaju biti prekinuti savjetima.

Žice žice žica i kabelski presjek 1; 1.5; 2.5; 4 četvornih metara treba, u pravilu, pridružiti se izravno ispod vijka ili vijka, a multi-odgovarajuće žice istih odjeljaka - koristeći savjete ili izravno pod vijkom ili vijkom. U isto vrijeme, vene žica i multi-ožičenja žica i kabela, ovisno o konstrukcijama zaključaka i isječci instrumenata, uređaja i spojeva za isječke, prekidaju se prstenom ili pin; Krajevi višestrukih vena (prsteni, igle) moraju biti nestali, a PIN završava se može pritisnuti vrhovima igle.

Ako je dizajn zaključaka i isječaka instrumenata, uređaja, spotopova za isječke potrebno ili dopustiti druge načine za pričvršćivanje pojedinačnih i više žičanih bakrenih žica i kablova, metode spajanja navedene u odgovarajućim standardima i tehničkim uvjetima za te proizvode treba primijeniti.

Dodavanje aluminijskih vena i kabela s poprečnim presjekom od 2,0 četvornih metara i više na instrumente, uređaje, spojnice za isječke treba provoditi samo stezaljke, omogućujući vam da se izravno poveže s njima aluminijske vodiče odgovarajućih dijelova.

Pričvršćivanje žica i kabela s jednim haljinama (ispod vijka ili lemljenja) dopušteno je samo da se implementira samo na fiksne elemente uređaja i uređaja.

Pričvršćivanje vođenja žica i kabela na uređaje, uređaje i alate za automatizaciju, koji imaju izlazne uređaje u obliku utikača priključaka, trebaju biti izvedeni pomoću višestrukih (fleksibilnih) bakrenih žica ili kablova koji su položeni od stezaljki ili spojnih kutija na uređaje i alate za automatizaciju.

Sklopivi i nezahvalni spojevi bakra, aluminijskih i alummičkih žica i kabela s zaključcima i isječcima instrumenata, uređaja, spojeva za isječke moraju se provesti u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.103. Priključak čeličnih zaštitnih cijevi jedni s drugima, s dugim kutijama, itd. U prostorijama svih klasa treba provoditi standardnim navojnim spojevima.

U prostorijama svih razreda, osim eksplozije i požara opasnih zona, dopušteno je kombinirati čelične zaštitne cijevi s čeličnim čeličnim svjetlom ili čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim cijevima s kasnijim sobama tijekom cijelog perimetra priključnih mjesta: to je ne smije spaliti cijevi.

3.104. Montirani sustavi za automatizaciju ožičenja moraju biti podvrgnuti vanjskom pregledu, koji uspostavlja korespondenciju montiranog ožičenja radne dokumentacije i zahtjeve ove Uredbe. Wirkers koji ispunjavaju navedene zahtjeve podliježu provjeri otpornosti na izolaciju.

3.105. Mjerenje otpornosti izolacije električnog ožičenja sustava automatizacije (lanci mjerenja, kontrole, snage, alarmni sustav itd.) Napravljen je stresom megommeter 500-1000 V. Otpor izolacije ne smije biti manji od 0,5 mΩ.

Tijekom mjerenja izolacijskog otpora žice i kabela mora biti spojena na sklopove štitnika, šavova, konzola i spajanja kutija.

Instrumenti, aparati i ožičenja, ne dopuštaju testove sa stresom od 500-1000 V, za tenzijsko vrijeme mora biti onemogućeno.

Prema rezultatima mjerne izolacije otpor, čin je sastavljen.

Štitovi, statistika i daljinski upravljač

3.106. Štitovi, šavovi i konzole treba prenijeti kupca u obrascu koji je dovršen za instalaciju s opremom, armaturnim i instalacijskim proizvodima, s električnim i cjevastom unutarnjem ožičenjem, pripremljenim za spajanje vanjskih električnih i cijevnih ožičenja i aparata, kao i pričvršćivači za montažu i instaliranje štitova, statistike i konzole u objekt.

3.107. Odvojite štitove, konzole i stanice moraju se prikupljati u kompozitnim štitovima (operator, dispečer) bilo koje konfiguracije pomoću odvojivih spojeva.

Pričvršćene priključke pričvršćivanja moraju biti čvrsto i ravnomjerno zategnuti i zaštićeni od samo-izbacivanja.

3.108. Štitovi, šavovi i konzole treba instalirati na hipotekarne strukture. Iznimka je štitovi malih veličine postavljeni na zidovima i stupcima, a ravne šavove koji ne zahtijevaju prije instalacije hipotekarnih struktura za montažu.

Glavni način rješavanja potpornih okvira štitova na hipoteka strukture nije zavarivanje.

Štitovi, šavovi i konzole tijekom instalacije moraju se podesiti na neku od vina, a zatim fiksirati.

Ugradnja pomoćnih elemenata (dekorativne ploče, mnemoshem, itd.) Treba provoditi s očuvanjem aksijalnih linija i vertikalnosti cijele frontalne ravnine štita. Kut nagiba naveden u radnoj dokumentaciji treba izdvojiti unutar tolerancija navedenih u njemu.

3.109. Ulazi električne i cijevne ožičenja u štitove, šavove i konzole moraju se provoditi u skladu s OOST 36.13-76, odobren od strane Ministarstva obrazovanja SSSR.

3.110. Kako bi se povećala razina industrijalizacije instalacijskog rada, treba, u pravilu, primjenjivati \u200b\u200bindustrijske prostorije automatizacije, uključujući potpune prostorije operatora (CPA) i potpune senzore (učinkovitost). Automatski industrijski prostori trebaju se dostaviti objektu s montiranim štitovima, aparata, konzola, cijevi i električnih ožičenja. Objekt treba izvesti samo na spajanje vanjske cijevi i električnog ožičenja.

3.111. Krajnji brtvi i spojna epruveta i električno ožičenje uneseni u štitove, šavove, konzole, CPK i učinkovitost moraju se provesti prema zahtjevima za isključivanje od 3.05.06-85 i ovih pravila.

Uređaji za automatizaciju i sredstva

3.112. Instalacija treba poduzeti uređaje i alate za automatizaciju koji se testiraju s dizajnom odgovarajućih protokola.

Kako bi se osigurala sigurnost instrumenata i opreme od kvara, naručivanja i pronevjere, instalacija se mora izvršiti nakon pisanog dopuštenja generalnog izvođača (kupca).

3.113. Inspekciju uređaja i alata za automatizaciju donosi kupca ili privučenih od strane specijaliziranih organizacija koje obavljaju rad na uspostavljanju uređaja i alata za automatizaciju metodama usvojenim u tim organizacijama, uzimajući u obzir zahtjeve uputa državnog standarda i proizvođača.

3.114. Instrumenti i alati za automatizaciju uzete u instalaciju nakon provjere treba pripremiti za isporuku na mjesto ugradnje. Movi su se sustavi moraju rasporediti, spojni uređaji su zaštićeni od vlage, prljavštine i prašine u njima.

Zajedno s instrumentima i sredstvima automatizacije, organizacija za instalaciju mora se prenijeti posebne alate, pribor i zatvarači uključeni u njihov postavljen tijekom instalacije.

3.115. Postavljanje instrumenata i alata za automatizaciju i njihovo međusobno mjesto treba izvršiti radnom dokumentacijom. Njihova instalacija treba osigurati točnost mjerenja, slobodan pristup uređajima i njihovim uređajima za zaključavanje i ugađanje (dizalice, ventili, prekidači, ručke za podešavanje, itd.).

3.116. U mjestima ugradnje instrumenata i alata za automatizaciju, smanjena za instalaciju i operativne usluge, izgradnja stepenica, bunara i web-lokacija dovršena je prije instalacije instalacije u skladu s radnom dokumentacijom.

3.117. Instrumenti i alati za automatizaciju treba instalirati na temperaturi okolnog zraka i relativnu vlažnost propisanu u instalaciji i operativnim uputama proizvođača.

3.118. Priključak na instrumente vanjskog ožičenja cijevi treba provesti u skladu sa zahtjevima GOST 25164-82 i GOST 25165-82, a električno ožičenje - u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.119. Uređaji za pričvršćivanje i alate za automatizaciju metalnih konstrukcija (štitovi, ručnici, štandovi itd.) Trebaju se provoditi metodama koje dobivaju dizajn uređaja i alata za automatizaciju i dijelova uključenih u njihov komplet.

Ako zatvarači nisu uključeni u skup zasebnih instrumenata i alata za automatizaciju, oni moraju biti fiksirani s normaliziranim zatvaračima.

U prisutnosti vibracija na mjestima ugradnje, navojni pričvršćivači moraju imati uređaje koji isključuju svoje spontane odvrvene (opružne podloške, brave, hopnes, itd.).

3.120. Rupe instrumenata i alata za automatizaciju namijenjene pričvršćivanju cijevi i električnog ožičenja trebaju ostati prigušeni dok ne postavi postavljanje.

3.121. Prilozi instrumenata i automatizacije moraju biti utemeljene u skladu sa zahtjevima uputa proizvođača i Snip 3.05.06-85.

3.122. Osjetljivi elementi tekućih termometara, termoslahnih termometara tlaka, termoelektrični (termoelektralni) pretvarači, otporni toplinski pretvarači trebaju, u pravilu, nalaze se u središtu izmjerenog medija. S tlakom od preko 6 MPa (60 kg kgq. Cm) i brzine protoka pare 40 m / s i vode 5 m / s, dubina osjetljivih elemenata u izmjerenom mediju (iz unutarnjeg zida cjevovoda) ne smije biti više od 135 mm.

3.123. Radni dijelovi termoelektričnih (termoelektralni) površinski pretvarača i termoikura otpora trebaju biti čvrsto u blizini kontrolirane površine.

Prije instaliranja tih uređaja, mjesto kontaktiranja s cjevovodima i opremom treba očistiti iz mjerila i oduzeti do metalnog sjaja.

3.124. Thermoelektrični pretvarači (termoporovi) u porculanskim priključcima se dopuštaju uroniti u visoku temperaturu zonu na dužini zaštitne cijevi porculana.

3.125. Termometri u kojima su zaštitni poklopci izrađeni od različitih metala treba uroniti u izmjereni medij na dubinu proizvođača koji nije naveden u putovnici.

3.126. Kapilare termometara točaka tlaka na površinama nisu dopuštene, čija je temperatura viša ili ispod temperature okoline.

Ako trebate položiti kapilare na mjestima s vrućim ili hladnim površinama između potonjeg i kapilara, moraju postojati zračne praznine koje štite kapilaru od grijanja ili hlađenja, ili se mora položiti odgovarajuća toplinska izolacija.

Cijela duljina kapilara polaganja manometrijskih termometara trebala bi biti zaštićena od mehaničkih oštećenja.

Uz prekomjernu duljinu, kapilara se mora ukloniti u zaljev promjera najmanje 300 mm; Uvala mora biti vezana na tri mjesta s nemetalnim zaglavljima i sigurno fiksiran na instrumentu.

3.127. Instrumenti za mjerenje tlaka pare ili tekućine, ako je moguće, moraju se instalirati na jednoj razini s mjesta odabira tlaka; Ako je taj zahtjev nemoguć, radnu dokumentaciju treba definirati stalnu izmjenu svjedočanstva instrumenta.

3.128. Tekući u obliku slova U mjerni mjerila su postavljene strogo okomito. Tekućina ispunjava mjerač tlaka mora biti nezapaženo i ne smije sadržavati mjehuriće zraka.

Proljetni manometri (usisivač) moraju biti ugrađeni u okomito mjesto.

3.129. Posude za odvajanje instaliraju se prema standardima ili radnom crtežima projekta, u pravilu, u blizini odabira impulsa.

Razdvajanje posuda treba instalirati tako da se ispitne rupe posude nalaze na jednoj razini i mogu se lako servisirati od strane operativnog osoblja.

3.130. Uz piezometrijsko mjerenje razine, otvoren kraj mjerne cijevi mora biti postavljen ispod minimalne izmjerene razine. Pritisak plina ili zraka u mjernoj epruveti treba osigurati prolaz plina (zrak) kroz cijev na maksimalnoj razini tekućine. Brzina protoka ili zraka u piezometrijskim razinama treba prilagoditi vrijednost koja osigurava pokrivenost svih gubitaka, propuštanja i potrebnu brzinu mjernog sustava.

3.131. Instalacija instrumenata za fizikalno-kemijske analize i odabranih uređaja treba provoditi u strogom skladu sa zahtjevima uputa proizvođača instrumenata.

3.132. Prilikom instaliranja prikazivanja i registracije uređaja na zidu ili na regalima, ugrađuju se na pod, ljestvica, dijagram, ventile za zaključavanje, postavke i kontrolni organi pneumatskih i drugih senzora trebaju biti na nadmorskoj visini od 1-1,7 m, a upravljački ventili od šok ojačanja su u jednoj ravnini s vagom uređaja.

3.133. Instalacija agregatnih i računalnih kompleksa ACS TP treba provoditi na tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

3.134. Svi uređaji i alati za automatizaciju instalirani ili ugrađeni u tehnološke uređaje i cjevovode (sužavanje i selektivni uređaji, brojači, rotametri, plovci razine mjerača, izravni regulatori kontrole, itd.), Moraju biti instalirani u skladu s radnom dokumentacijom i sa zahtjevima, u traženoj prijavi 5.

Optički kabeli (k)

3.135. Prije montaže optičkog kabela potrebno je provjeriti njegov integritet i prigušenje koeficijent optičkog signala.

3.136. Optička kabela se vrši u skladu s radnom dokumentacijom metodama sličnim onima prihvaćenim prilikom polaganja električne i cjevaste ožičenja, kao i komunikacijskih kabela.

Optički kabeli ne smiju biti stavljeni u jednu ladicu, kutiju ili cijevi zajedno s drugim vrstama sustava automatizacije.

Kabeli s jednim i na dva kotača zabranjeno su na police.

Zabranjeno je polaganje optičkog kabela za korištenje ventilacijskih kanala i vratila i staza evakuacije.

3.137. Optički kabeli otvoreno raspoređeni na mjestima mogućih mehaničkih učinaka na nadmorskoj visini od do 2,5 m od poda prostorije ili mjesta održavanja trebaju biti zaštićeni mehaničkim poklopcima, cijevima ili drugim uređajima u skladu s radnom dokumentacijom.

3.138. Nakon završetka optičkog kabela, pričvršćivanje sredstava uništenja treba provesti za element za napajanje pomoću ograničivača napetosti i uređaja protiv vrtnje. Potrebni napori ne smije prelaziti vrijednosti navedene u tehničkim uvjetima na kabelu.

3.139. Optička brtva kabela mora se provesti pod klimatskim uvjetima definiranim u tehničkim uvjetima na kabelu. Brtva optičkog kabela na temperaturi zraka ispod minus 15 ° C ili relativna vlažnost više od 80% nije dopuštena.

3.140. Na mjestima optičkog kabela do primopredajnih uređaja, kao i na mjestima ugradnje spojnog spojke, potrebno je osigurati napajanje kabela. Zalihe moraju biti najmanje 2 m u svakom spojenom optičkom kabelu ili uređaju primopredajnika.

3.141. Optički kabel treba pričvrstiti na potpornim konstrukcijama s okomitom polaganjem, kao i prilikom polaganja izravno na površinu zidova prostorija - duž cijele dužine nakon 1 m; S vodoravnim polaganjem (osim kutija) - na mjestima rotacije.

Naizmjence, optički kabel mora biti fiksiran s dvije strane kuta na udaljenosti koja je jednaka dopuštenom radijusu savijanja kabela, ali ne manje od 100 mm, brojeći od vrha kuta. Radirus rotacije optičkog kabela mora ispunjavati zahtjeve tehničkih uvjeta na kabelu.

Prilikom postavljanja optičkog kabela za pojedinačne potpore, te potpore moraju biti instalirane ne više od 1 m, a kabel mora biti učvršćen na svakoj podršci.

3.142. Montirani optički kabel treba kontrolirati mjerenjem detenuacije signala u pojedinačnim vlaknima optičkog kabela i provjeru je u integritet. Rezultati praćenja izdaju se mjerni protokol optičkih parametara montiranog optičkog kabela (vidi potrebnu primjenu 1).

4. Pojedinačno testiranje

4.1. Prihvaćanje radne komisije donosi sustavi automatizacije u iznosu predviđenom radnom dokumentacijom i prošlih pojedinačnih testova.

4.2 (k). U slučaju individualnog testa, provjerite:

(a) usklađenost sustava montiranog automatizacije za radnu dokumentaciju i zahtjeve ovih pravila;

b) ožičenje cijevi za čvrstoću i gustoću;

c) otpornost na električnu izolaciju;

d) Mjerenje prigušenja signala u odvojenim vlaknima montiranog optičkog kabela posebnim uputama.

4.3. Prilikom provjere montiranih sustava za usklađenost s radnom dokumentacijom, usklađenost instalacija instrumenata i alata za automatizaciju, vrste opreme i tehničke karakteristike opreme specifikacije, sukladnost sa zahtjevima sadašnjih uputa za ugradnju uređaja , Automatizacija, štitovi i daljinski upravljači, druga sredstva LAN ACS TP, električne i cijevne ožičenje.

4.4. Ožičenje cijevi za ispitivanje čvrstoće i gustoće, kao i provjeru izolacije otpor električnog ožičenja u skladu s odjeljkom. 3.

4.5 (k). Nakon završetka rada na individualnom testiranju izdaje se čin prihvaćanja sustava montiranog automatizacije, na koji dokumenti priloženi položajima 4-12, 16, 21 Priloga 1.

4.6 (k). Dopušten je prijenos instalacijskog rada pod prilagodbom pojedinih sustava ili pojedinačnih dijelova kompleksa (na primjer, otpremanje i operator, itd.). Dostava montiranih sustava automatizacije izdaje se Zakonom (vidi potreban dodatak 1).

5. Proizvodnja puštanja u rad

5.1. Rad u punjenje mora se obavljati u skladu s obveznom prijavom 1 na Snip 3.05.05-84 i ta pravila.

5.2. U proizvodnji puštanja u rad, moraju se poštivati \u200b\u200bzahtjevi projekta i tehnološke regulacije naručenog objekta, │ pokrenuti električni uređaji za ugradnju "(pue), │ tehničkog rada električnih instalacija potrošača" (PTE) i │ Ulazak radi sigurnosti u radu električnih instalacija potrošača "(PTB), odobreno Ministarstvo energetike SSSR-a.

5.3. Tijekom razdoblja pojedinih testova i sveobuhvatnog testiranja tehnološke opreme, kupca ili na njegove upute, organizacija za puštanje u pogon treba osigurati puštanje u pogon automatizacijskih sustava potrebnih za testiranje ili testiranje tehnološke opreme u skladu s projektom i tehničkim uvjetima proizvodnje poduzeća.

5.4. Početkom rada na puštanje u pogon automatizacijskih sustava, kupac mora dovesti do učinkovitog stanja svih regulatornih i šokiranih spojnica, na kojima su montirani izvršni mehanizmi automatizacijskih sustava; Unesite automatsku gašenje požara i alarmni sustav.

5.5. Puštanje u pogon na sustavima automatizacije provode se u tri faze.

5.6. Pripremni rad se izvodi u prvoj fazi, a proučava se radna dokumentacija sustava za automatizaciju, glavne karakteristike uređaja i automatizacije. Alati za instrumente i automatizacije provjereni su s potrebnim podešavanjem pojedinih elemenata instrumenta.

5.7. Da biste provjerili uređaji i alate za automatizaciju, kupac mora:

dostaviti uređaje i način automatizacije u proizvodne sobe na mjesto provjere;

prijenos organizacije za puštanje u rad za vrijeme provjere uređaja i alata za automatizaciju rezervnih dijelova i posebnih alata koje isporučuju proizvođači testiranih uređaja i alata za automatizaciju, kao i opremu za umjeravanje i posebne alate koji dolaze dovršene.

5.8. Prilikom provjere alata i alata za automatizaciju provjeravaju usklađenost osnovnih tehničkih karakteristika opreme sa zahtjevima utvrđenim u putovnicama i uputama proizvođača. Rezultati inspekcije i prilagodbe utvrđeni su u Zakonu ili putovnici opreme. Neispravni uređaji i alati za automatizaciju prenose se kupcu za popravak ili zamjenu.

Instrumenti i alati za automatizaciju, neaktivni, bez tehničke dokumentacije (putovnice, dokazi, itd.), S promjenama koje se ne odražavaju u tehničkim specifikacijama, nisu prihvaćene za inspekciju. Na kraju provjere, instrumenti i alati za automatizaciju prenose se na instalaciju na činu.

5.9. U drugoj fazi rada se obavlja na autonomnoj prilagodbi sustava automatizacije nakon završetka njihove instalacije.

U isto vrijeme, provodi se:

provjera instalacije instrumenata i alata za automatizaciju za usklađenost sa zahtjevima uputa proizvođača instrumenata i sredstava automatizacije i radne dokumentacije; Otkriveni nedostaci u instalaciji instrumenata i alata za automatizaciju eliminiraju se ugrađenom organizacijom;

zamjena pojedinačnih neispravnih elemenata: svjetiljke, diode, otpornici, osigurači, moduli itd. za dobro, izdaje kupac;

provjera ispravnosti označavanja, povezivanja i faze električnog ožičenja;

faze i kontrolu karakteristika izvršnih mehanizama;

postavljanje logičkih i vremenskih odnosa sustava signalizacije, zaštite, zaključavanja i upravljanja; Provjera ispravnosti signala;

preliminarna definicija objekata objekata, izračun i konfiguracija parametara sustava opreme;

priprema za uključivanje i uključivanje sustava automatizacije kako bi se osiguralo pojedinačno ispitivanje tehnološke opreme i podešavanje postavki sustava sustava u procesu njihovog rada;

registracija proizvodnje i tehničke dokumentacije.

5.10. Potrebne isključivanje ili prebacivanje cijevi i električnog ožičenja povezanog s ispitivanim ili podešavanjem pojedinačnih uređaja ili sredstava za automatizaciju.

5.11. Uključivanje sustava automatizacije na rad treba biti samo na:

nedostatak kršenja zahtjeva za uvjete rada instrumenata i alata za automatizaciju, komunikacijski kanali (temperatura, vlažnost i agresivnost okoliša, itd.) I na sigurnosti;

prisutnost minimalnog nužnog tehnološkog opterećenja automatizacije za određivanje i podešavanje postavki za postavljanje uređaja i alata za automatizaciju, testiranje i puštanje u pogon automatizacijskih sustava;

sukladnost s postavkama rada uređaja i uređaja za automatizaciju navedene u radnoj dokumentaciji ili koju je utvrdio kupac;

prisutnost dokumenata od kupca o završetku instalacijskog rada navedenog u traženoj prijavi 1.

5.12. U trećoj fazi rada se obavlja na integriranom podešavanju sustava automatizacije, donoseći postavke za postavljanje uređaja i alata za automatizaciju, komunikacijskih kanala na vrijednosti u kojima se sustavi automatizacije mogu koristiti u pogonu. U isto vrijeme, provodi se u kompleksu:

određivanje sukladnosti postupka za izradu uređaja i elemenata signalnih sustava, zaštite i kontrole algoritma radne dokumentacije s identificiranjem razloga za neuspjeh ili │ na "okidanju njih, postavljanje potrebnih vrijednosti pozicioniranja pozicijskih uređaja;

određivanje sukladnosti propusnosti zatvaranja za isključivanje regulacije sa zahtjevima tehnološkog procesa, ispravnost ispitivanja prekidača;

određivanje potrošnog materijala regulatornih tijela i dovesti ih na potrebnu normu uz pomoć elemenata konfiguracije dostupnih u dizajnu;

priprema za uključivanje i uključivanje sustava automatizacije kako bi se osiguralo integrirano ispitivanje tehnološke opreme;

razjašnjavanje statičkih i dinamičkih karakteristika objekta, podešavanje vrijednosti postavki parametara sustava, uzimajući u obzir njihov međusobni utjecaj u procesu rada;

test i određivanje prikladnosti sustava automatizacije kako bi se osiguralo rad opreme s učinkom koji odgovara normi za razvoj kapaciteta dizajna u početnom razdoblju;

analiza rada sustava automatizacije u radu;

registracija proizvodnje dokumentacije.

5.13. Rad treće faze se obavlja nakon potpunog završetka izgradnje i instalacijskog rada, prihvaćanje njihove radne komisije, u skladu sa zahtjevima SNIP III-3-81 i ovih Pravila o trenutnoj opremi iu prisutnosti održivog tehnološki proces.

5.14. Uklanjanje potrošnog materijala i određivanje propusnosti regulatornih agencija treba podnijeti pod uvjetom da parametri medija u cjevovodu standardima utvrđenim standardom, radnom dokumentacijom ili putovnicom regulatornim priključcima.

5.15. Prilagodba radne dokumentacije i druge tehnološke dokumentacije vrijednosti odgovora elemenata i uređaja signalnih sustava i zaštite trebaju se izvršiti tek nakon odobrenja od strane kupca novih vrijednosti.

5.16. Za pripremu sustava automatizacije za rad u razdoblju integriranog testiranja tehnološke opreme, kupac mora prenijeti organizaciju za puštanje u rad popis sustava potrebnih za uključivanje sustava i njihovo uključivanje.

5.17. Osoblje osoblja dodijeljeno za održavanje sustava za automatizaciju uključene u rad sigurnosnih uputa i pravila rada na trenutnom poduzeću mora proći. Upute obavljaju usluge kupcima u iznosu utvrđenim ministarstvima u industriji; Trebalo bi to biti učinjeno u sigurnosnom časopisu.

5.18. U nedostatku specifičnih zahtjeva za obavljanje sustava automatizacije u radnoj dokumentaciji, definiranje takvih zahtjeva provodi kupac u koordinaciji s organizacijom za puštanje u rad.

Prilikom određivanja zahtjeva za sustave automatizacije, sustavi automatizacije moraju se najprije dobiti zahtjeve za kvalitetu i pouzdanost sustava.

5.19. Svi načini prebacivanja tehnološke opreme pri određivanju stvarnih obilježja objekta automatizacije trebaju proizvoditi kupca. Omogućite i onemogućite sustave automatizacije trebaju biti fiksirani u operativnom dnevniku.

5.20. Puštanje u rad na sustavima automatizacije treba provoditi u skladu sa zahtjevima navedenim u radnoj dokumentaciji, uputama proizvođača instrumenata i automatizacije ili u industrijskim propisima za rad izvršene izgradnje objekata odobrenih od strane nadležnih ministarstava i odjela SSSR-a u koordinaciji sa SSSR državnom zgradom.

5.21. Volumen i uvjeti puštanja na rad na pojedinačnim sustavima automatizacije određuju se u programu koji je razvio organizacija za puštanje u rad i odobren od strane kupca i osiguravanje ispunjavanja PP zahtjeva. 5.5-5.12.

5.22. Rezultati puštanja u rad izdaju Protokol, koji uključuje procjenu sustava, zaključaka i preporuka. Provedba preporuka za poboljšanje rada sustava automatizacije provodi kupac.

5.23. Prijenos sustava automatizacije na rad provodi se u koordinaciji s kupcem, i zasebno uspostavljenim sustavima i sveobuhvatno na automatiziranim instalacijama, komponentama tehnološke opreme i radionica.

Prilikom prolaska sustava automatizacije za odvojeno uspostavljene sustave, čin prihvaćanja sustava automatizacije izdaje se u skladu s obveznom prijavom 1.

Sljedeća dokumentacija treba priložiti Zakonu:

popis postavki uređaja, uređaja i automatizacija znači i postavke za sustave automatskog upravljanja (regulacija);

programi i protokoli sustava ispitivanja sustava automatizacije;

shematski dijagram radne dokumentacije automatizacije sa svim izmjenama i koordiniran s kupcem u procesu proizvodnje radova u puštanju u pogon (jedan primjerak);

putovnice i upute za poduzeća-proizvođača i opreme za automatizaciju, dodatnu tehničku dokumentaciju dobivenu od kupca u procesu rada u puštanju u rad.

5.24. Završetak radova u puštanju u obzir je Zakon o prihvaćanju sustava automatizacije u pogon u iznosu koji je predvidio projekt.

Dodatak 1 (k)

Obavezan

Proizvodna dokumentacija
Ukrašena prilikom instaliranja i puštanja u rad
Sustavi automatizacije

Odobriti

_____________________
_____________________
(Kupac)

____________№__________

____________________

Prihvaćanje operacije
Sustavi automatizacije

Baza: Prezentacija na puštanje u rad sustava
Automatizacija ______________________________________________

(Naziv organizacije za naručivanje)

Sastavio Komisija: _________________________________________

(Predstavnik kupca, prezime, i.o., položaj)

(Predstavnici organizacije naručivanja, prezime, i.O., postovi)

Komisija je provela rad kako bi se utvrdila prikladnost automatskog sustava
Liječenje za rad _________________________________________

(Naziv sustava automatizacije)

Utvrđeno je da gore navedeni sustavi automatizacije:

1. Osigurao je nesmetan rad tehnološke opreme u
određeni način tijekom razdoblja integriranog testiranja tijekom _________
S pozitivnim rezultatom. (vrijeme)

2. U skladu s tehničkim zahtjevima _________________________

(Naziv regulatornog dokumenta, projekt)

Na temelju primljenih podataka, Komisija vjeruje:

1. Uzeti naručiti sustav automatizacije
Zum.

2. Radovi u puštanju u rad izvršeni su s procjenom ____________________

Na priloženi čin: 1 ._________________

2._________________

3._________________

Organizacija naručivanja kupaca

_____________________ ___________________________
(potpis) (potpis)

Grupe i kategorije cjevovoda za automatizaciju
Ovisno o srednjoj i radni tlak

Pojmovi i definicije instalacije
Sustavi automatizacije

1. Hipotekarski dizajn (hipoteka element) je dio ili montažnu jedinicu, to je slabo ugrađen u građevinske konstrukcije (kanal, kutak, rukavac, cijev, peći s rukavima, kutiju s pješčanim zatvaračem, suspendirane stropne strukture itd. ) ili u tehnološkim uređajima i cjevovodima (spremnicima, spojnicama, džepovima i rukavima za uređaj, itd.).

2. ožičenje cijevi je skup cijevi i cijevnih kabela (pneumocabels), priključci, priključci, zaštitni uređaji i priključci.

3. Pulsna linija je ožičenje cijevi koje povezuje odabrani uređaj s mjernim instrumentom, senzorom ili regulatorom. Dizajniran je za prijenos učinaka kontroliranog ili podesivog tehnološkog okruženja na osjetljivu instrumentaciju, senzore ili regulatore, izravno ili kroz razdvajanje medija.

Pulsne linije komunikacije također uključuju kapilare termometara mjerač tlaka i regulatore temperature koja povezuju elemente osjetljive na toplinu (termobalute) s instrumentima instrumenata instrumenata i regulatora tlaka.

4. Naredbena veza - ožičenje cijevi, povezivanje zasebne automatske funkcionalne jedinice (senzori, prekidači, sekundarni mjerni instrumenti, pretvarači, računalni, reguliraju i upravljački uređaji, aktuatori). Dizajniran je za prijenos naredbenih signala (tlak zraka, vode, ulja) od prijenosa blokova do primanja.

5. Power Line je ožičenje cijevi, povezivanje mjernih instrumenata i alata za automatizaciju s izvorima napajanja (crpki, kompresori i drugi izvori). Osmišljen je da se hrani za uređaje i alate za automatizaciju (senzori, pretvarači, računalni, reguliraju i kontrolirajuće uređaje, pojačala, pozicioniranje) tekućinu (voda, ulje) ili plin (zrak) s nadpritiskom, varirajući u određenim granicama koje se koriste kao nosači pomoćnog Energije pri radu i prijenos naredbenih signala.

6. Grijanje je ožičenje cijevi kroz koje su rashladne tekućine (zrak, voda, paru, itd.) Bledu u uređaje za grijanje, mjerni instrumenti, automatizaciju, štitove i pulsirajuće, naredbe i druge alate za ožičenje cijevi.

7. Linija za hlađenje je ožičenje cijevi kojom se sredstva za hlađenje (zrak, voda, slanom otopinom) su uzgajani (zrak, voda, slanom otopinom, itd.) Na uređaje za hlađenje odabranih uređaja, senzora, aktuatora i druge automatizacije sredstva.

8. Pomoćna linija - ožičenje cijevi, pomoću kojih:

a) na pulsirajuće komunikacijske linije. Zaštitne tekućine ili plinovi koji stvaraju brojač brojača u njima za zaštitu od agresivnih utjecaja, začepljenja, začepljenja i drugih fenomena, uzrokujući oštećenje i odbijanje odabranih uređaja, mjernih instrumenata, alata za automatizaciju i pulsne linije ;

b) na instrumente, regulatore, pulsirajuće tekuće ili plinske komunikacijske linije za periodično pranje ili pročišćavanje tijekom rada;

c) paralelni protok dijela produkta nastaje iz tehnološkog uređaja ili cjevovoda za analizu kako bi se ubrzalo opskrbu test na daljinski upravljački uređaj iz mjesta odabira (na primjer, u analizator tekućih naftnih derivata, itd ,).

9. Drenažna linija je ožičenje cijevi, kroz koje se proizvode čišćenja i pranja (plinovi i tekućine) resetiraju iz instrumenata i regulatora, impulsnih i naredbenih linija, pomoćnih i drugih linija u kolima (posebnim spremnicima, atmosferi, kanalizaciji, itd.).

10. Jedinica cijevi je određeni broj cijevi potrebne duljine i konfiguracije, položene i fiksirane u određenom položaju i potpuno pripremljeni za spajanje sa susjednim čvorovima ožičenja cijevi.

Popis osnovnih regulatornih i tehničkih dokumenata
Na tehnološkim cjevovodima

Dodatak 5.

Obavezan

Zahtjevi za instalaciju
Na tehnološku opremu i cjevovoda

1. Ugradnja uređaja za trake u cjevovodima treba izvršiti prema radnim crtežima i normalima u skladu s mjerenjem mjerenja protoka plinova i tekućine sa standardnim uređajima koji su odobrili gosstart.

2. Prije instaliranja sužavanja uređaja, usklađivanje s podacima o projektu i komponente su pomirenje:

a) promjer mjesta cjevovoda i instalacije;

b) brand materijala uređaja za prženje;

c) upute protoka i ispravnost oznake │plus "i │minus" na tijelu suspenzivnog uređaja.

3. Potrebno je provesti instalaciju uređaja za razvijanja tako da je u radnom stanju oznake na njegovom ograđenju dostupno za inspekciju.

U slučaju neprakticibilnosti ovog zahtjeva za uređajem za suspenziju, pričvršćuje se ploča na kojoj se primjenjuju podaci na tijelu vrtoglavog uređaja.

4. Podržavanje uređaja instaliranih na cjevovodima moraju se montirati u skladu s glavnim tehničkim zahtjevima:

a) duljina izravnih dijelova cjevovoda navedenog u radnoj dokumentaciji mora se isporučiti prije i nakon tošalicu uređaja;

b) Ugradnja prirubnica treba provesti tako da su zrakoplovi prirubnica među sobom paralelno i okomito na os cjevovoda.

Udaljenost između prirubnih zrakoplova trebala bi biti jednaka duljini konstrukcije uređaja za suspenziju, uzimajući u obzir prostor za polaganje na obje strane;

c) plinovod ispred sužanog uređaja mora biti pročišćen od prljavštine, tragove zavarivanja i unutarnjih izbočina koji iskrivljuju oblik protoka; Na unutarnjoj površini cjevovoda cjevovoda jednaka dva vanjska promjera, prije i iza sužanog uređaja ne bi trebalo biti polica, kao i vidljivi s golim okom nepravilnosti (udubljenja, grafikon zavarivanja, itd.) ;

d) koaksijalnost cjevovoda i uređaja za suspenziju, kao i okomitost kraja ovjesnog uređaja o os i osi plinovoda;

e) smjer strelice navedene na uređaju suženja treba se podudarati s smjerom protoka tvari punjenje cjevovoda; Akutni rub dijafragme, zaobljeni dio mlaznice ili cijev venturi trebao bi biti usmjeren na protok izmjerenog medija;

(e) brtvene brtve ne smiju se pojaviti unutar tehnoloških cjevovoda.

5. Hipotekarni strukture za montažu odabranih tlačnih uređaja i odabira s uređaja za trake na horizontalnim i nagnutim cjevovodama trebaju biti smješteni:

a) na plinskim i zračnim cijevima - na vrhu;

b) na tekućim cjevovodima i stranu parne.

6. Mjerila protoča (brojači, rotametri, itd.), Ugrađeni u tehnološke cjevovode, potrebno je sastaviti sljedeće osnovne zahtjeve:

a) Instaliranje brojila se vrši nakon instalacije i temeljitog čišćenja cjevovoda; Test cjevovoda i metra se izvodi istovremeno;

b) brzina mjerila mora biti instaliran na izravnim dijelovima cjevovoda na mjestima navedenim u projektu;

c) zrakoplovi prirubnica moraju biti između sebe paralelne i okomito na osovinu cjevovoda.

7. Tehnološki cjevovodi u mjestima ugradnje rotametara, volumetrijskim i brzim brojačima moraju imati premosnice s odgovarajućim isključenim ojačanjem.

8. Ako je brojač kalibar manji od promjera cjevovoda, ugradnja brojila treba provesti između dvije konične prijelazne mlaznice. U isto vrijeme, ventili za zatvaranje moraju biti instalirani na glavnom cjevovodu prije i nakon mlaznica. Zabranjeno je korištenje tranzicijskih prirubnica.

9. Plutate razine mjerača svih vrsta treba instalirati tako da se kretanje plovka i kabela ili vuču javlja bez brisanja. Mjesto plovka mora biti jednak nekoliko maksimalnih mjerenja razine.

10. Instalacija regulatora temperature i tlaka izravnog djelovanja na procesne cjevovode treba provoditi na takav način da se smjer strelica na njihovim kućištima odgovara smjeru kretanja izmjerenog medija.

11. Duljina izravnih dijelova cjevovoda prije i nakon reguliranja ventila mora biti u skladu s projektom navedenom u projektu.

12. Ako je uvjetno prolaz regulacijskog ventila nekonzivan s promjerom cjevovoda, instalacija ventila treba provesti pomoću koničnih prijelaznih veza.

Zabranjeno je korištenje tranzicijskih prirubnica.

13. svi instrumenti i instrumenti za automatizaciju instalirani ili ugrađeni u tehnološke uređaje i cjevovode su regulatori izravnog djelovanja, uređaji za prženje, kontrolni ventili, brojači itd. - treba instalirati nakon čišćenja i pranja uređaja i cjevovoda na njihove hidraulične testove za čvrstoću i Gustoća na čipovima kisika - nakon odmašćivanja.

Tekst dokumenta je izbušen po:
Službeno izdanje
Gosstroy SSSR - M: Citp, 1986

/ Snip 3.05.07-85 (s promjenom. 1 1990)

Ažurirano: 02/09/2006

Izgradnja propisa

Automatizacija

Snip 3.05.07-85

Službeno izdanje

Državni odbor SSSR-a

Za građevinske poslove

Razvijen GPI projektmontazhahtatatika Minmontortstess SSSR (M. L. Vitebsky - Voditelj tema V. F. Valetov, R.S. Vinogradovi, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Messer, N. N. PROIN).

Od strane Ministarstva čudovišta SSSR-a.

Pripremljeni za odobrenje državne zgrade Glavephation SSSR (B. A. Sokolov).

Uvođenjem Snip na 3.05.07-85 "sustavi automatizacije" izgubiti SIPP Spip III-34-74 "Automatizacija sustava".

Koordiniran s Ministarstvom zdravstva SSSR-a (pismo od 24. prosinca 1984. br. 122-12 / 1684-4), Gosgortkhnadzor SSSR-a (pismo 6. veljače 1985 br. 14-16 / 88).

Te se norme i pravila primjenjuju na proizvodnju i prihvaćanje rada na postrojenju i puštanje u pogon automatizacijskih sustava (kontrola, upravljanja i automatske regulacije) tehnoloških procesa i inženjerske opreme na izgradnji novih, širenja, rekonstrukcije i tehničke ponovne opreme postojećih poduzeća, zgrade i strukture sektora nacionalnog gospodarstva.

Ova pravila ne primjenjuju se na instalaciju: sustavi automatizacije posebnih objekata (atomske instalacije, mine, poduzeća za proizvodnju i skladištenje eksploziva, izotopa); SCB sustavi željezničkog prijevoza; komunikacijski i alarmni sustavi; Automatizacija sustava za gašenje požara i uklanjanja dima; Uređaji koji koriste metode mjerenja radiototopa; Uređaji i alati za automatizaciju ugrađeni su u strojeve, strojeve i drugu opremu koju isporučuju proizvođači.

Pravila se utvrđuju zahtjevi za organizaciju, proizvodnju i prihvaćanje rada na ugradnji uređaja, automatizacije, štitovima, konzolama, agregatnim i računalnim kompleksu automatiziranih sustava kontrole procesa (ACS TP), električni i cijevni ožičenje, itd., za podešavanje montiranih sustava automatizacije.

Pravila se moraju poštivati \u200b\u200bod svih organizacija i poduzeća uključenih u dizajn, ugradnju i puštanje u pogon automatizacijskih sustava.

1. Opće odredbe

1.1. U radu instalacije i puštanja u pogon automatizacijskih sustava, moraju se poštivati \u200b\u200bzahtjevi ovih pravila, Snip 3.01.01-85, Snip III-3-81, SNIP III-4-80 i regulatorni dokumenti o odjelima odobreni na način propisan način od strane Snip 0101.01 82 *.

1.2. Instalacija sustava automatizacije treba provesti u skladu s odobrenim projektom i procjenom dokumentacije, projekt proizvodnje projekta (PPR), kao i tehničkom dokumentacijom proizvođača.

1.3. Instalacija instrumenata i alata za automatizaciju za način montaže metode izgradnje i cjelokupnu metodu blokiranja za ugradnju tehnološke opreme i cjevovoda provedenih u skladu s Snip 3.05.05-84 treba provoditi u procesu integuljive montaže tehnoloških linija, čvorova i blokovi.

1.4. Opći izvođač mora privući organizaciju koja obavlja instalaciju sustava automatizacije, na razmatranje organizacije projekta građevinske projekte (POS) u smislu instalacije instalacijskih radova s \u200b\u200bpotpunim blokovima i čvorima, rasporedi posebnih prostorija namijenjenih automatizaciji Sustavi (otpremanje, operater, hardverski sobe, prostorije senzora i t. n.), vodeći vremensku izgradnju i prijenos na instalaciju.

1.5. Prilikom prolaska sustava automatizacije, dokumentacija treba izdati u skladu s obveznim dodatkom 1. ovih pravila.

1.6. Kraj instalacije sustava automatizacije je završetak pojedinačnih testova provedenih u skladu s odjeljkom. 4 od ovih pravila i potpisivanje čina prihvaćanja sustava automatizacije u iznosu od radne dokumentacije.

2. Priprema za instalacijski rad

OPĆI ZAHTJEVI

2.1. Instalacija sustava automatizacije trebala bi prethoditi pripremu u skladu s Snip 3.01.01-85 i ovim pravilima.

2.2. U sklopu opće organizacijske i tehničke obuke treba odrediti kupcem i dogovoriti s Općim izvođačem i organizacijom Skupštine:

a) uvjeti za stjecanje objekta po instrumentima, alate za automatizaciju, proizvodi i materijali kupca, pružajući ih za opskrbu tehnološkoj jedinici. čvor, linija;

b) popis uređaja, alata za automatizaciju, agregatne i računalne komplekse ACS TP montirane uz uključivanje osoblja za pakiranje proizvođača;

c) uvjete za transport blokova štitova, konzola, grupne instalacije instrumenata, jedinice cijevi na mjesto instalacije.

2.3. Prilikom pripreme organizacije za montažu na proizvodnju rada treba biti:

a) dobivena radna dokumentacija;

b) razvijen i odobren nacrt rada;

c) provodi se prihvaćanje izgradnje i tehnološke spremnosti objekta na instalaciju sustava automatizacije;

d) prihvaćanje opreme (uređaji, sredstvo automatizacije, štitovi, daljinski upravljači, agregatni i računalni kompleksi ACS TP), proizvoda i materijala od kupca i općeg izvođača;

e) proširena montaža čvorova i blokova;

(e) koje su provele norme i pravila sigurnosti na radu i sigurnost požara.

2.4. Prije početka instalacije sustava automatizacije od strane organizacije za montažu, zajedno s općim izvođačem i kupcem, treba riješiti sljedeća pitanja:

a) instaliran napredni rokovi za izgradnju posebnih prostora namijenjenih za sustave automatizacije koji osiguravaju pravodobno provođenje pojedinačnih testova tehnoloških linija, čvorova i blokova;

b) Tehnološke linije, čvorovi, blokovi i vrijeme njihovog prijenosa pod pojedinačnim testovima određuju se nakon ispunjavanja instalacije sustava automatizacije;

c) potrebne proizvodne radionice, kućne i uredske prostore, opremljene grijanjem, rasvjetom i telefonom;

d) korištenje glavnih građevinskih strojeva koji su na raspolaganju općeg izvođača (vozila, strojevi za podizanje i istovar i mehanizmi, itd.) Za pomicanje velikih čvorova (blokova štitova, daljinskih upravljača, cijevi, itd.) od proizvodnih baza montažnih organizacija prije instaliranja u položaj projekta na gradilištu;

e) konstantne ili privremene mreže primijenjene na objekte električne energije, vode, komprimiranog zraka, s uređajima za spajanje opreme i alata;

g) su osigurane u skladu s projektom (radni projekt) aktivnosti koje štite uređaje i sredstva automatizacije, štitove, konzole, cijevi i električne ožičenja iz učinka atmosferske oborine, podzemne vode i niskih temperatura, od onečišćenja i oštećenja i sredstva za računalnu opremu - i od statičkog elektriciteta.

2.5. U radnoj dokumentaciji sustava automatizacije usvojenih za rad rada, organizacija za skupštinu mora provjeriti sljedeće:

a) zamjene s tehnološkom, električnom, sanitarnom i drugom radnom dokumentacijom;

b) vezove u radnim crtežima uređaja i automatizacija sredstva isporučuju proizvođači opremljene tehnološkom opremom;

c) računovodstvo za zahtjeve visoke tvornice i spremnost za ugradnju opreme, napredne metode rada ugradnje, maksimalni prijenos radnog intenzivnog rada u montaži i radionicama za nabavu;

e) prisutnost eksplozivnih ili požara opasnih zona i njihovih granica, kategorija, skupina i imena eksplozivnih smjesa; ugradnja mjesta za separacije i njihove vrste;

e) Dostupnost dokumentacije za instalaciju i ispitivanje ožičenja cijevi za tlak preko 10 MPa (100 kgf / cm 2).

2.6. Prihvaćanje građevinske i tehnološke spremnosti za ugradnju sustava automatizacije treba provesti u fazama na pojedinačnim završenim dijelovima objekta (otpreme, prostorije operatora, tehnološkim blokovima, čvorovima, linijama itd.).

2.7. Opskrba za objekt proizvoda i materijala od strane organizacije montiranog sustava automatizacije treba provesti, u pravilu, pomoću kontejnera.

Prihvaćanje objekta za instalaciju

2.8. Prije početka instalacije sustava automatizacije na gradilištu, kao iu zgradama i prostorijama za ugradnju sustava automatizacije, građevinski radovi predviđeni radnom dokumentacijom i radnim projektom rada treba izvršiti.

U građevinskim strukturama zgrada i konstrukcija (podovi, preklapanja, zidovi, opreme temelji) u skladu s arhitektonskim i građevinskim crtežama trebaju biti:

kredirajuće osi se polažu i radna visina označava:

kanali, tuneli, niše, brazde, hipoteka cijevi za skriveno ožičenje, otvori za prolaz cijevi i električnog ožičenja s instalacijama u njima, rukavima, cijevima, okvirima i drugim strukturama hipoteke;

instalirane platforme za održavanje uređaja i alata za automatizaciju;

otvori za ugradnju lijevo za pomicanje kvarkanje i blokova.

2.9. U posebnim prostorijama namijenjenim za sustave automatizacije (vidi odjeljak 1.4), kao iu industrijskim prostorijama u mjestima namijenjenim za ugradnju instrumenata i automatizacije, građevinske i završne radove trebaju biti dovršeni, oblikovanje, skele i skele, ne zahtijevaju ugradnju sustavi automatizacije, kao i uklonjeni smeće.

2.10. Posebni prostori namijenjeni sustavima automatizacije (vidjeti dio 1.4) moraju biti opremljeni grijanjem, ventilacijom, osvjetljenjem, ako je potrebno, klima uređaj, montiran prema konstantnom dijagramu, imaju staklo i zatvor vrata. U prostorijama se treba održavati ni najmanje 5 ° C.

Nakon određenog prostora za instalaciju sustava automatizacije u njima, građevinski rad i ugradnja sanitarnih sustava nisu dopušteni.

2.11. U sobama namijenjenim za ugradnju tehničkih sredstava agregatnih i računalnih kompleksa ACS TP pored zahtjeva PP. 2.9; 2.10, Klimatizirani sustavi moraju biti montirani i pažljivo uklonjeni prašina. Boja prostorija krivske krede je zabranjena. Windows bi trebao osigurati zaštitu od izravnog sunčevog svjetla (sjenila, zavjesa).

2.12. Do početka instalacije sustava automatizacije na tehnološke, sanitarne i druge vrste opreme, mora se instalirati na cjevovode:

hipoteke i zaštitne strukture za ugradnju primarnih uređaja. Hipoteka dizajni za instaliranje selektivnih uređaja tlaka, protok i razine trebaju završiti s ojačanjem;

instrumenti i automatizacija znači ugrađeni u cjevovode, zračni kanali i uređaji (uređaji za traku, volumetrijske i velike brzine, rotametri, senzori protoka i koncentrati, mjerila razine svih vrsta koje reguliraju organe itd.).

2.13. Objekt u skladu s tehnološkim, vodovodnim, električnim i drugim radnim crtežima trebao bi biti:

položene su glavne cjevovode i distribuirajuće mreže s instalacijom spojnica za odabir rashladnih sredstava za zagrijane uređaje automatizacijskih sustava, a nalaze se cjevovodi za uklanjanje rashladnih sredstava;

oprema je instalirana i glavna i distribuirajuća mreže postavljaju se za pružanje instrumenata i alata za automatizaciju za elektroenergetske i energetske nosače (komprimirani zrak, plin, ulje, trajekt, vodu, itd), a cjevovodi za uklanjanje energetskih prijevoznika ;

položena je kanalizacijska mreža za prikupljanje otpada iz sustava ožičenja cijevi sustava automatizacije;

izvodi se mreža uzemljenja;

radite na instalaciji automatskih sustava za gašenje požara.

2.14. Mreža uzemljenja tehničkih sredstava agregatnih i računalnih kompleksa ACS TP treba ispuniti zahtjeve poduzeća - proizvođača ovih tehničkih sredstava.

2.15. Prihvaćanje objekta izdaje se kao čin spremnosti objekta na proizvodnju rada na instalaciji sustava automatizacije prema obveznoj prijavi 1.

Prijenos na instalaciju opreme, proizvoda,

Materijali i tehnička dokumentacija

2.16. Prijenos na ugradnju opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije provodi se u skladu sa zahtjevima Pravilnika o ugovorima o uvjetima ugovora o ugovoru, odobren od strane Vijeća ministara SSSR-a i Pravilnika o odnosu organizacija - Opći izvođači s podizvođačima, odobren od strane SSSR države zgrade i SSSR-a.

2.17. Pribor, materijali i proizvodi moraju biti u skladu s radnom dokumentacijom, državnim standardima, specifikacijama i imaju relevantne certifikate, tehničke putovnice ili druge dokumente koji potvrđuju njihovu kvalitetu. Cijevi, spojevi i spojevi za ožičenje kisika moraju biti odmašteni, koji bi trebao biti naveden u dokumentaciji koja potvrđuje ovu operaciju.

U prihvaćanju opreme, materijala i proizvoda, cjelovitost se provjerava, nedostatak oštećenja i nedostataka, sigurnost boje i posebnih premaza, očuvanje pečata, prisutnost posebnih alata i uređaja koje su dostavili proizvođači.

Detalji ožičenja cijevi za tlak preko 10 MPa (100 kgf / cm2) se prenose na ugradnju u obliku proizvoda pripremljenih za ugradnju (cijevi, oblikovane dijelove na njih, spajanje dijelova, hardvera, spojnica, itd.) Ili sastavljeni u montažnim jedinicama , opremljeni prema specifikaciji detaljnih crteža. Rupe cijevi moraju biti zatvorene s prometnim gužvi. Djela ili drugi dokumenti koji potvrđuju kvalitetu zavarenih spojeva u skladu s Snip 3.05.05-84 treba prenijeti na proizvode i montažne jedinice koje imaju zavarene šavove.

Uklanjanje kvarova opreme pronađenih u procesu prihvaćanja provodi se u skladu s "Pravila o ugovornim ugovorima".

3. Proizvodnja instalacijskog rada

OPĆI ZAHTJEVI

3.1. Ugradnja sustava automatizacije treba provesti u skladu s radnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve proizvođača instrumenata, automatizacije, agregatne i računalne opreme predviđene specifikacijama ili uputama za rad ove opreme.

Ugradnja rada treba provoditi industrijskom metodom koristeći male mehanizacije, mehanizirane i elektrificirane alate i uređaje koji smanjuju uporabu ručnog rada.

3.2. Instalacijski rad sustava automatizacije treba provoditi u dvije faze (faze):

U prvoj fazi, treba se izvršiti: priprema montažnih struktura, čvorova i blokova, električnih elemenata ožičenja i njihov integuljivi sklop izvan zone instalacije; Provjera prisutnosti hipotekarnih struktura, otvora, rupa u građevinskim strukturama i elementima zgrada, hipoteku strukture i odabranim uređajima na tehnološkoj opremi i cjevovoda, prisutnosti uzemljenja mreže; Bookmark na izgrađenim temeljima, zidovima, podovima i preklapanju cijevi i gluhih kutija za skriveno ožičenje; Označavanje staza i ugradnja potpornih i potpornih struktura za električnu i cijevnu ožičenje, aktuatore, uređaje.

U drugoj fazi potrebno je izvesti: polaganje cijevi i električne ožičenja prema instaliranim strukturama, ugradnja štitova, šavova, konzola, instrumenata i alata za automatizaciju, spojnu cijev i električno ožičenje na njih, pojedinačnih testova.

3.3. Montirani uređaji i načini automatizacije električne grane državnog sustava instrumenata (GSP-ovi), štitovi i konzole, strukture, električne i cijevne ožičenje koje se mogu uzemljiti prema radnoj dokumentaciji moraju biti pričvršćeni na konturu zemlje. Sa zahtjevima poduzeća proizvođača, sredstva agregatnih i računalnih kompleksa moraju biti pričvršćeni na konturu posebnog uzemljenja.

Instalacija struktura

3.4. Obilježavanje instalacija struktura za instrumente i alate za automatizaciju treba izvršiti u skladu s radnom dokumentacijom.

Prilikom označavanja treba uzeti u obzir sljedeće uvjete:

kada instaliranje struktura, skriveno ožičenje, čvrstoću i otpornost na požar građevinskih objekata (baze) su umanjene;

mora se isključiti mogućnost mehaničkog oštećenja montiranih uređaja i automatizacije.

3.5. Udaljenost između potpornih struktura na horizontalnom i vertikalnom nalazištu praćenja cijevi i električnog ožičenja, kao i pneumatskih kabela treba prihvatiti radnom dokumentacijom.

3.6. Strukture potpore trebaju biti paralelne između sebe, kao i paralelne ili okomice (ovisno o vrsti struktura) građevinske strukture (baze).

3.7. Dizajni za uređaje instalirane na zidu moraju biti okomit na zidove. Stalci instalirani na podu moraju se podesiti na vilu ili razini. Kada instalirate broj dva ili više regala, oni moraju biti vezani između sebe s odvojivim spojevima.

3.8. Instalacija kutija i posuda treba provoditi proširenim blokovima prikupljenim u radionicama za ugradnju i nabavu.

3.9. Pričvršćivanje kutije i pladnjevi za podupiranje objekata i povezivanje između sebe trebaju biti pričvršćeni ili na zavarivanju.

Uz priključak za vijkanje, mora se osigurati gustoća spojnih kutija i ladica između sebe i s potpornim strukturama, a osigurana je pouzdanost električnog kontakta.

Pri spajanju zavarivanja, plamenici i pladnjevi nisu dopušteni.

3.10. Mjesto kutija nakon instalacije treba isključiti mogućnost akumulacije vlage u njima.

3.11. Na mjestima sjecište sedimentnih i temperaturnih šavova zgrada i struktura, kao i na vanjskim instalacijama kutije i posude, kompenzacijski uređaji moraju imati.

3.12. Svi dizajni moraju biti obojani u skladu s uputama navedenim u radnoj dokumentaciji.

3.13. Prolazi cijev i električno ožičenje kroz zidove (vanjske ili unutarnje) i preklapanja moraju se provesti u skladu s radnom dokumentacijom.

Ožičenje cijevi

3.14. Ova pravila primjenjuju se na instalaciju i ispitivanje ožičenja sustava automatizacije (impuls, naredbu, napajanje, grijanje, hlađenje, pomoćno i odvodnje, rashladno sredstvo prema preporučenom dodatku 3), koji radi na apsolutnom tlaku od 0,001 MPa (0,01 kg / cm2) do 100 mPa (1000 kg / cm2).

Pravila se ne primjenjuju na ugradnju ožičenja cijevi unutar štitova i daljinskih upravljača.

3.15. Instalacija i ispitivanje sustava automatizacije ožičenja cijevi moraju ispunjavati zahtjeve Snip 3.05.05-84 i sadašnjeg odrip.

3.16. Oprema, uređaji, oprema, tehnike rada, primijenjene prilikom instaliranja ožičenja cijevi, treba osigurati mogućnost montaže sljedećih cijevi i pneumatskih kabela:

čelični plinovi plinovi u skladu s GOST 3262-75 običnim i pluća uz uvjetni prolaz 8; petnaest; dvadeset; 25; 40 i 50 mm;

Čelik Besprijekoran hladno deformiran prema GOST 8734-75 vanjski promjer 8; 10; četrnaest; 16 i 22 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm;

besprijekorna hladna i toplo formulirana od čelika otpornog na koroziju prema GOST 9941-81 vanjskom promjeru 6; osam; 10; četrnaest; 16 i 22 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm. Za ožičenje cijevi s tlakom od preko 10 MPa (100 kgf / cm2), cijevi se mogu koristiti vanjski promjer 15; 25 i 35 mm;

bakar prema GOST 617-72 po vanjski promjer 6 i 8 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm;

od aluminija i aluminijskih legura prema GOST 18475-82 po vanjski promjer 6 i 8 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm;

iz polietilena niske gustoće (visokog tlaka) na tehničkim uvjetima vanjskog promjera proizvođača od 6 mm s debljinom zida od 1 mm i vanjskim promjerom od 8 mm s debljinom zida od 1 i 1,6 mm;

tlak polietilena u skladu s gostom 18599-83 teškim vanjskim promjerom 12; 20 i 25 mm;

polivinil klorid fleksibilan na tehničkim uvjetima proizvođača unutarnjeg promjera proizvođača 4 i 6 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm;

gume prema GOST 5496-78 unutarnji promjer 8 mm s debljinom zida od 1,25 mm;

pneumatska i pneumoelektrična s polietilenskim cijevima (pneumokocilities) o tehničkim uvjetima proizvođača (polietilenske cijevi moraju imati dimenzije 6x1; 8x1 i 8x1,6 mm).

Izbor određenog sortiranja cijevi, ovisno o svojstvima transportnog medija, vrijednosti izmjerenih parametara, vrste prenesenih signala i udaljenosti između spojenih uređaja treba provoditi u skladu s radnom dokumentacijom.

3.17. Cijevo ožičenje mora biti postavljeno u najkraće moguće udaljenosti između spojenih uređaja, paralelno sa zidovima, preklapanja i stupaca, moguće je dalje od tehnoloških jedinica i električne opreme, s minimalnom rotacijom i raskrižjima, u mjestima dostupnim za ugradnju i održavanje Nemate oštre fluktuacije temperature okoline, ne izložene snažnom grijanju ili hlađenju, potresstvu i vibracijama.

3.18. Cijevo ožičenje svih odredišta treba položiti na daljinu, osiguravajući udobnost montaže i rada.

U prašnjavim sobama, ožičenje cijevi mora biti položeno u jedan sloj na udaljenosti od zidova i preklapanja, dopuštajući mehaničkom pročišćavanju prašine.

3.19. Ukupna širina horizontalne i vertikalne cijevne skupine, fiksirana na jednom dizajnu, ne bi trebala biti više od 600 mm prilikom servisiranja ožičenja na jednoj strani i 1200 mm - na obje strane.

3.20. Sve ožičenje cijevi ispunjeno temperaturom od preko 60 ° C, položenim na visini od manje od 2,5 m od poda trebalo bi ograditi.

3.21. Cijevni ožičenje, s izuzetkom suhog plina napunjenog ili zraka, trebala bi biti položena pristranosti koja osigurava kondenzat i plin (zrak) i imaju uređaje za njihovo uklanjanje.

Smjer i veličina padina mora biti u skladu s dokumentima navedenim u radnoj dokumentaciji, a u nedostatku takvih smjernica trebala bi biti položena sa sljedećim minimalnim padinama: pulsira (vidi Preporučeni Prilog 3) za mjerenje tlaka za sve statičke pritiske, Membrana ili piperi, analizatori plina - 1:50; Puls na paru, tekući, zračni i plin mjerač protoka, regulatori razine, odvod samotanskih ulja hidrauličnih mlaznih kontrola i odvodnih linija (vidi Preporučeni Prilog 3) -1: 10.

Nagib grijanja (vidi Preporučeni Aneks 3) Cijevni ožičenje mora biti u skladu sa zahtjevima za sustave grijanja. Životinje cijevi, zahtijevajući različite padine, fiksne na zajedničkim strukturama, trebaju biti položene na najveću padinu.

3.22. Radna dokumentacija trebala bi osigurati mjere za nadoknadu termičkih produžetaka ožičenja cijevi. Za slučajeve u kojima radna dokumentacija predviđa samozauzdanje temperature produljenja ožičenja cijevi naizmjence i zavoje, treba ga pokazati, na kojim udaljenosti od okretanja (savijanje) trebaju biti fiksne cijevi.

3.23. Ožičenje metalne cijevi na mjestima tranzicije kroz temperaturne šavove zgrada trebaju imati kompenzatore u obliku slova p. Mjesto ugradnje kompenzanata i njihov broj treba odrediti u radnoj dokumentaciji.

3.24. Na ožičenju cijevi položenim s nagibom, p-oblikovanim kompenzatorima, patke "i sličnim uređajima trebaju biti postavljeni tako da su oni najviši ili najniži ožičenje cijevi i eliminirali mogućnost akumuliranja zraka (plina) ili kondenzata u njima.

3.25. Minimalna visina brtve vanjskog cijevnog ožičenja trebala bi biti (u svjetlu): u ne-dolaskom dijela teritorija, u mjestima prolaska ljudi - 2,2 m; U mjestima raskrižja s cestama - 5 m.

3.26. Instalacija ožičenja cijevi trebala bi osigurati: čvrstoću i gustoću ožičenja, cijevni spojevi između sebe i njihovih spojeva na spojnice, uređaje i alate za automatizaciju; Pouzdanost pričvršćivanja cijevi na konstrukcijama.

3.27. Učvršćivanje ožičenja cijevi na potpornim i potpornim strukturama treba provesti normaliziranim zatvaračima; Zalihe ožičenja učvršćivanja su zabranjeni. Učvršćivanje se mora izvršiti bez narušavanja integriteta cijevi.

3.28. Nije dopušteno pričvrstiti ožičenje cijevi na vanjskoj strani štitova, instrumenata i alata za automatizaciju.

Dopušteno je popraviti ožičenje cijevi na rastavljenoj tehnološkoj opremi odabranih uređaja, ali ne i više od dvije točke.

Pričvršćivanje ožičenja cijevi na neiskorištenoj tehnološkoj opremi dopušteno je kako je dogovoreno s kupcem. Žica cijevi u području pristupa opremi mora imati odvojive veze.

3.29. Ožičenje cijevi mora biti fiksno:

na udaljenostima ne više od 200 mm od dijelova podružnica (na svakoj strani);

s obje strane skretanja (savijanja cijevi) na udaljenosti koje osiguravaju samozakup od termičkih produženja ožičenja cijevi;

s obje strane pojačanja sedam i drugih plovila, ako ventili i posude nisu fiksirani; S duljinom spojne linije s bilo koje strane posude manje od 250 mm, pričvršćivanje cijevi na potpornu strukturu se ne izvodi;

s obje strane kompenzatora u obliku slova P na udaljenosti od 250 mm od savijanja prilikom instaliranja kompenzatora u mjestima prijelaza cijevnog ožičenja kroz temperaturne šavove u zidovima.

3.30. Promjena smjera ožičenja cijevi, u pravilu, treba provesti odgovarajući zavoj cijevi. Dopušteno je promijeniti smjer puta cijevi za primjenu standardiziranih ili normaliziranih savijenih stavki.

3.31. Metode cijevi savijanja odabrane su od strane organizacije za skupštinu.

Zakrivljene cijevi moraju zadovoljiti sljedeće osnovne zahtjeve:

a) na zakrivljenom dijelu cijevi ne smije biti nabori, pukotine, zgužvane, itd.;

b) Ne više od 10% dopušteno je ovalitet cijevnih dijelova u savijanju mjesta.

3.32. Minimalni radijus unutarnje krivulje zavoja cijevi treba biti:

za polietilenske cijevi savija se u hladnom stanju:

PNP - ne manje od 6d n , gdje DN - vanjski promjer; Pvp - ne manje od 10 dn;

za hotelilenske cijevi savija se u vrućem stanju - ne manje od 3.;

za polivinil klorid plastificirane cijevi (fleksibilne) zavoje u hladnom stanju - ne manje 3 Dn ;

za pneumocabele - najmanje 10dn.

za čelične cijevi, savija se u hladnom stanju - ne manje od 4D, a zavoji u vrućem stanju - ne manje od 3.;

za žarene bakrene cijevi savija se u hladnom stanju - ne manje od 2d;

za žareni cijevi od aluminijskih i aluminijskih legura kada ih savijate u hladnom stanju - ne manje od 3. \\ t

3.33. Priključak cijevi tijekom instalacije dopušteno je da se provodi i neteke i odvojive veze. Pri spajanju ožičenja cijevi, uklanjanje praznina i nedosljednosti cijevi grijanjem, zatezanjem ili sprečavanjem cijevi.

3.34. Pričvršćivanje ožičenja cijevi na hipoteka dizajn (vidi preporučenu aplikaciju 3) tehnološke opreme i cjevovoda, na sve uređaje, alate za automatizaciju, štitove i konzole treba provoditi odvojivim vezama.

3.35. Normalizirane navojne veze trebaju se primijeniti za cijepanje priključaka i priključaka ožičenja cijevi. U isto vrijeme, vezivni dijelovi posebno dizajnirani za ove cijevi trebaju se koristiti za cijevi od nehrđajućeg čelika, aluminijskih i aluminijskih legura.

3.36. Zabranjeno je imati cijevne veze bilo koje vrste: na kompenzatorima; na zakrivljenim područjima; na mjestima pričvršćivanja na potpornim i potpornim strukturama; u prolazima kroz zidove i preklapanje zgrada i struktura; Na mjestima koja su nedostupna za uslugu tijekom rada.

3.37. Cijevni priključci trebaju biti postavljene na udaljenostima najmanje 200 mm od točaka pričvršćivanja.

3.38. Kada cijevni priključci u grupnim cijevima, priključci trebaju biti postavljene s pomak kako bi se osiguralo da alat radi pri instalaciji ili rastavljanju ožičenja cijevi.

Uz grupne brtve, udaljenosti između odvojivih spojeva trebaju biti navedene u radnoj dokumentaciji, uzimajući u obzir tehnologiju instalacije bloka.

3.39. Gumene cijevi ili cijevi od ostalih elastičnih materijala za spajanje cijevi ožičenje cijevi s uređajima i alate za automatizaciju moraju biti pričvršćeni na cijelu duljinu savjeta za spajanje; Cijevi se moraju položiti bez prosjaka, slobodno.

3.40. Armatura (ventili, dizalice, mjenjači, itd.), Instalirani na ožičenju cijevi od bakra, aluminijskih i plastičnih cijevi, moraju biti čvrsto ojačani na konstrukcijama.

3.41. Sve ožičenje cijevi mora biti jačanje. Znakovi za označavanje primijenjeni na oznakama trebaju odgovarati označavanju ožičenja cijevi koje se nalazi u radnoj dokumentaciji.

3.42. Primjena zaštitnih premaza treba provesti na dobro pročišćenoj i niskoj površini cijevi. Boja boje ožičenja boje mora odrediti radnom dokumentacijom.

Čelične cijevi namijenjene za zaštitu ožičenja cijevi moraju biti obojani vani. Plastične cijevi ne podliježu boju. Cijevi iz obojenih metala oboje se samo u slučajevima navedenim u radnoj dokumentaciji.

3.43. Prilikom instaliranja plastičnih cijevi i pneumokabela, potrebno je koristiti minimalni broj spojeva, maksimalnu uporabu dužine konstrukcije cijevi i pneumocabela.

3.44. Plastične cijevi i pneumocables trebaju biti položeni na ne-trgovinske dizajne i slobodno leže bez napetosti, uzimajući u obzir promjenu duljine temperaturne razlike.

U mjestima kontakta s oštrim rubovima metalnih konstrukcija i pričvršćivačima, nečovječni kabeli i plastične cijevi moraju biti zaštićeni brtvi (gumeni, polivinil klorid) koji strši za 5 mm na obje strane rubova nosača i zagrade za pričvršćivanje.

Pričvršćivanje dijelova moraju biti instalirani tako da ne deformiraju poprečni presjek plastičnih cijevi i pneumokabela.

3.45. Kompenzacija temperaturnih promjena u dužini plastičnog cijevnog ožičenja treba osigurati racionalno raspoređivanje pokretnih (slobodnih) i fiksiranih (tvrdih) pričvršćivanja i zakrivljenih elemenata same ožičenja cijevi (slavine, patke, brtve zmije).

3.46. Raspored fiksnih pričvršćivača, ne dopuštajući kretanje ožičenja u aksijalnom smjeru, treba napraviti tako da podijelite stazu na dijelove, čija se deformacija temperature pojavljuje neovisno od drugog i samo-kompenziranog.

Mješoviti moraju biti pričvršćivači od spojnih kutija, ormarića, štitova, itd., Kao i u sredini dijelova između dva okreta.

U svim drugim slučajevima gdje se treba primijeniti kretanje cijevi i pneumocables u aksijalnom smjeru, treba primijeniti pokretne nosače.

3.47. Pričvršćivanje plastičnih cijevi i pneumokabela na zaokretima nije dopušteno.

Vrh rotacije na horizontalnom polaganju treba ležati na ravnu čvrstu potporu. Na udaljenosti od 0,5-0,7 m od vrha rotacije, plastične cijevi i pneumokocilities moraju biti fiksirani pokretnim zatvaračima.

3.48. Mora se napraviti instalacija plastičnog cijevnog ožičenja, ne dopuštajući oštećenje cijevi (rezovi, duboke ogrebotine, udubljenja, taljenje, opekline itd.). Trebaju se zamijeniti parcele koje su primile štetu.

3.49. Plastične cijevi i pneumocables, položeni otvoreni na mjestima mogućih mehaničkih učinaka na nadmorskoj visini do 2,5 m od poda treba biti zaštićena od oštećenja na metalno kućište, cijevi ili drugih uređaja. Dizajn zaštitnih uređaja trebao bi omogućiti njihovo slobodno rastavljanje i održavanje ožičenja cijevi.

Zemljišta cijevi do 1 m dugo u uređajima, izvršni mehanizmi i automatizacija sredstva instalirana na tehnološkim cjevovodima i uređajima, koji nisu bili zaštićeni.

3.50. Ožičenje vanjskog cijevi od plastičnih cijevi trebalo bi biti zaštićeno od izravnog sunčevog svjetla.

3.51. Plastične cijevi i pneumocilities u kutijama i pladvicama koji su postavljeni vodoravno moraju biti slobodno postavljeni bez pričvršćivača. Kada se pošaljete u kutijama i ladicama, postavljene okomito, cijevi i kabeli moraju se popraviti s intervalom od najviše 1 m.

Na mjestima okrećete rutu ili granu za sve slučajeve brtvila, pneumatske posude trebaju biti u skladu sa stavkom 3.47-pravim pravilima.

U kutijama, prilikom polaganja plastičnih cijevi i pneumocables, ne-otežene particije trebaju biti instalirani s granicama otpornosti od požara od najmanje 0,75 sati svakih 50 m.

Oklopne pneumokonosti leži u kutijama, u pravilu, nije dopušteno.

Cijevi i kabeli iz kutije prikazuju se kroz rupe u zidu ili dan. Plastične čahure moraju biti ugrađene u rupe.

3.52. Udaljenosti između plastičnih cijevi za pričvršćivanje plastike ili snopova njih ne bi trebale biti više specificirane u tablici. jedan.

3.53. Cijevni ožičenje od plastičnih cijevi za koje se prevoze tekućine ili vlažni plinovi, kao i plastične cijevi na sobnoj temperaturi od 40 ° C i višom, trebaju biti položene na horizontalnim mjestima na krute strukture nosača, a na okomitim mjestima na udaljenosti između nosača smanjiti se dva puta u odnosu na one navedene u tablici. jedan.

stol 1

3.54. Kada su spojeni na uređaje, opreme i oslobađajuće spojeve (uzimajući u obzir dopuštene radijusa savijanja), plastične cijevi moraju imati nabavu od najmanje 50 mm u slučaju mogućeg oštećenja pri ponovljenim promjenama vezanosti.

3.55. Prilikom postavljanja pneumocables na kabelskim strukturama, moraju se ispuniti sljedeći uvjeti:

pneumokonosti moraju biti položene u jedan sloj;

povećan pojas trebao bi se formirati samo pod djelovanjem vlastite težine pneumocabela i ne smije prelaziti 1% duljine raspona.

Pričvršćivanje s vodoravnim polaganjem treba provesti kroz jednu potporu.

3.56. Prilikom instaliranja ožičenja metala cijevi, dopušteno je koristiti bilo koji metode zavarivanja koje pružaju visokokvalitetne spojeve, ako je prikaz ili metoda zavarivanja nije određena radnom dokumentacijom.

3.57. Kvoveline za zavarivanje i kontrolu kvalitete zavarenih priključaka trebaju biti u skladu s Snip 3.05.05-84.

3.58. Metoda i tehnološki način zavarivanja cijevi, materijala za zavarivanje i redoslijed kontrole zavarivanja treba uzeti u skladu s tipom tehnološkog procesa na zavarivanju OST 36-57-81 i OST 36-39-80, odobren od strane SSSR Ministarstva Istočno. Vrste i strukturni elementi zavare moraju odgovarati GOST 16037-80.

3.59. Priključak bakrenih cijevi trebalo bi lemiti u skladu s gostom 19249-73.

Kontrola kvalitete lemljenih spojeva treba provesti vanjskim pregledom, kao i hidraulični ili pneumatski test.

Pogled, lemljenje šavova treba imati glatku površinu. Nema priljeva, nagrada, umivaonika, stranih inkluzija i ne-besmrtnika.

3.60. Pričvršćivanje ožičenja metala cijevi treba izvesti na svakoj podršci.

Dodatni zahtjevi za instalaciju

Ožičenje cijevi kisika

3.61. Rad na ugradnji ožičenja cijevi kisika treba provoditi osoblje koje je proučavao posebne zahtjeve za izvođenje tih radova.

3.62. U procesu instalacije i zavarivanja cjevovoda treba isključiti kontaminaciju unutarnje površine s mastima i uljima.

3.63. Ako je potrebno, razrješne cijevi, armature i spojeve, treba se provesti u skladu s tehnologijom predviđenom u OST-u 26-04-312-83 (odobren od strane Ministarstva zdravstva), vatrootporna otapala i topljivi deterdženti otopljeni u vodi.

Cijevi, ojačanje i spojevi namijenjeni za ožičenje cijevi ispunjenih kisikom trebaju se dobiti s dokumentom koji ukazuje na njihovu odmašćivanje i kondiciju na instalaciju.

3.64. U navojnim spojevima zabranjeno je namotavanje lana, konoplje, kao i umišljanja s uljem i drugih materijala koji sadrže ulje i masti.

Dodatni zahtjevi za ugradnju dopuštenja ožičenja cijevi preko 10 MPa (100 kgf / cm2)

3.65. Prije početka rada na instalaciji ožičenja cijevi preko 10 MPa (100 kgf / cm2) dodijeljeni su odgovorne osobe s broja inženjerskih i tehničkih radnika, na kojima je upravljanje i kvaliteta rada na ugradnji ožičenja cijevi i Dokumentacija se dodjeljuje.

Dizajnirani inženjerski i tehnički radnici moraju biti certificirani nakon posebne obuke.

3.66. Svi elementi tlaka ožičenja cijevi preko 10 MPa (100 kgf / cm2) i materijali za zavarivanje koje ulaze u ugradnju organizacije za montažu podliježu vanjskom pregledu. Istodobno se provjerava prisutnost i kvaliteta relevantne dokumentacije i prikuplja se i Zakon o prihvaćanju cijevi, pojačanja, cjevovoda i sl.

3.67. Prilikom instaliranja i podešavanja cijevnog ožičenja sustava automatizacije ispunjeni zapaljivim i toksičnim tekućinama i plinovima, kao i ožičenje cijevi na Rt

Objave za testiranje

3.68. Potpuno montirano ožičenje cijevi treba testirati na čvrstoću i gustoću u skladu s Snip 3.05.05-84.

Vrsta (snaga, gustoća), metoda (hidraulična, pneumatska), trajanje i procjena rezultata ispitivanja treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

3.69. Vrijednost ispitivanja tlaka (hidraulična i pneumatska) za čvrstoću i gustoću u ožičenju cijevi (pulsirana, odvodnja, hrana, grijanje, hlađenje, pomoćni i naredbeni sustavi hydrouatomatics) u odsutnosti uputa u radnoj dokumentaciji treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom s Snip 3.05.05-84.

3.70. Ožičenje cijevi naredbe ispunjeno zrakom na radnom tlaku Pp.

3.71. Mjerila tlaka koji se koriste za ispitivanje trebaju imati:

klasa točnosti nije niža od 1,5;

promjer kućišta je najmanje 160 mm;

mjera granice jednake 4/3 izmjerenog tlaka.

3.72. Testovi ožičenja plastičnih cijevi i pneumokabila treba provoditi na ispitnom mediju koji ne prelazi 30

3.73. Test ožičenja plastičnog cijevi je dopušteno da proizvodi ne ranije od 2 sata nakon obavljanja posljednjeg zavarivanja cijevi.

3.74. Prije testiranja za snagu i gustoću, sve ožičenje cijevi, bez obzira na odredište, mora biti podvrgnuto:

a) vanjski pregled kako bi se detektirali ugradnje, usklađenost s radnom dokumentacijom i spremnošću za testiranje;

b) očistiti i kada se navode u radnoj dokumentaciji - pranje.

3.75. Čišćenje ožičenja cijevi treba očistiti sa komprimiranim zrakom ili inertnim plinom, isušen i pročišćen iz ulja i prašine.

Žica za cijev za paru i vodu puhaju i isperite radni medij.

3.76. Čišćenje ožičenja cijevi treba napraviti na tlak jednak radniku, ali ne više od 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

Ako trebate čistiti pod pritiskom više od 0,6 MPa (6 kgf / cm2), čišćenje treba provesti u skladu s uputama danim u posebnim shemama za pročišćavanje tehnoloških cjevovoda dogovorenih s kupcem.

Puška treba napraviti u roku od 10 minuta prije izgleda čistog zraka.

Čišćenje ožičenja cijevi koji radi pod tlakom na 0,1 MPa (1 kgf / cm2) ili apsolutni tlak na 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm2) treba proizvesti tlak zraka ne više od 0,1 mPa (1 kgf / cm2 ).

3.77. Ožičenje cijevi za pranje treba napraviti na stalni izgled čiste vode iz izlaza cijevi ili ispiranja opranog ožičenja cijevi.

Na kraju pranja ožičenje cijevi mora biti potpuno oslobođeno vode i, ako je potrebno, očišćeno sa komprimiranim zrakom.

3.78. Nakon čišćenja i pranja, ožičenje cijevi mora biti prigušeno.

Dizajn čepova treba isključiti mogućnost njihovog kvara pod testnim tlakovima.

Na ožičenju cijevi namijenjenim za rad Pp.

3.79. Cjevovodi opskrbljuju ispitnu tekućinu, zračni ili inertni plinovi iz crpki, kompresora, cilindara, itd. Za ožičenje cijevi, trebaju biti prethodno testirani hidrauličkim tlakom u sklopnom obliku sa šok ojačanja i mjerača tlaka.

3.80. Uz hidraulične testove, voda treba koristiti kao test tekućina. Temperatura vode tijekom ispitivanja ne smije biti manja od 5

3.81. Uz pneumatske testove, zrak ili inertni plin treba koristiti kao ispitni medij. Zrak i inertni plinovi trebaju biti pušteni iz vlage, ulja i prašine.

3.82. U hidrauličkom i pneumatskom testu preporučuju se sljedeći koraci za podizanje tlaka:

Pritisak na 1- i 2. koraka je izvodit 1-3 minute; Tijekom tog vremena nedostatak pada tlaka u ožičevanju cijevi je uspostavljen u svjedočenju tlaka.

Ispitivanje suđenja (3. faza) izdržava se 5 minuta.

Na cjevovodi PR pritisak

Podizanje pritiska na 3. stupanj je test za čvrstoću.

Radni tlak (4. stupanj) je u skladu s vremenom potrebnim za konačnu inspekciju i otkrivanje nedostataka. Pritisak četvrtog stupnja je test gustoće.

3.83. Defekti se eliminiraju nakon smanjenja tlaka u ožičenju cijevi na atmosfersku.

Nakon uklanjanja defekata, ispitivanje se ponavlja.

3.84. Životinje cijevi smatra se prikladnim za eksploataciju, ako tijekom testiranja za čvrstoću, nije bilo pad tlaka u mjeru tlaka i tijekom slijedećeg testa gustoće u zavarama i priključci nisu otkrili propuštanja.

Na kraju testova, Zakon mora biti sastavljen.

3.85. Cijevo ožičenje ispunjeno zapaljivim, toksičnim i ukapljenim plinovima (osim plinovoda s tlakom do 0,1 MPa (1 kgf / cm2), ožičenje cijevi ispunjenim kisikom, kao i ožičenje cijevi za tlak preko 10 mPa (100 kgf / cm2),, Na apsolutnom tlaku od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kg / cm2) mora biti podvrgnut dodatnim ispitivanjima na gustoći s definicijom pada tlaka.

3.86. Prije testiranja ožičenja cijevi na gustoći s definicijom pada tlaka, ožičenje cijevi mora se ispere ili proizvesti.

3.87. Za tlak ožičenja cijevi 10

3.88. Test gustoće s definicijom pada tlaka se vrši zrakom ili inertnim tlakom za ispitivanje plina jednak radniku (rpr \u003d pp ) , Osim cjevovoda do apsolutnog tlaka od 0.001 do 0.095 MPa (od 0,01 do 0,95 kg / cm2), koji treba testirati sljedećim tlakom:

a) cjevovodi ispunjeni zapaljivim, toksičnim i ukapljenim plinovima - 0,1 MPa (1 kgf / cm2);

b) cjevovodi ispunjeni konvencionalnim medijima - 0,2 mPa (2 kgf / cm2).

3.89. Trajanje dodatnih testova gustoće i vrijeme ekspozicije pod ispitivanim tlakom postavljeno je u radnoj dokumentaciji, ali ne smije biti ništa manje za cjevovode:

tlak od 10 do 100 mPa (od 100 do 1000 kgf / cm2) - 24 sata;

za zapaljive, toksične i ukapljene plinove - 24,;

ispunjen kisik - 12,;

na apsolutnom tlaku od 0.001 do 0.095 MPa -12;

(od 0,01 do 0,95 kg / cm2)

3.90. Ožičenje cijevi smatra se da je izdržavanje testa ako pad tlaka u njima ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 2.

tablica 2

Ova pravila pripadaju ožičenju cijevi s uvjetnim prolazom od 50 mm. Prilikom testiranja ožičenja cijevi s drugim uvjetnim prolazima, brzina pada tlaka u njima određuje se proizvodom iznad vrijednosti pad tlaka na koeficijentu izračunate formulom

K.= ---------

gdje Dy. - uvjetni prolaz testiranog ožičenja cijevi, mm.

3.91. Na kraju ispitivanja ožičenja cijevi na gustoći s određivanjem pada tlaka u ispitivanju, potrebno je izraditi čin.

3.92. Prilikom izvođenja pneumatskih testova, sigurnosne zahtjeve navedene u SNIP III-4-80 i pravila uređaja i siguran rad cjevovoda za zapaljive, toksične i ukapljene plinove "(Pag-69).

Električna ožičenje

3.93. Instalacija električnog ožičenja sustava automatizacije (lanci mjerenja, kontrole, struje, alarmni sustav, itd.) S žicama i kontrolnim kabelima u kutijama i na posudama, u plastičnim i čeličnim zaštitnim cijevima, na kabelskim strukturama, u kabelskim strukturama i zemljištu; Ugradnja električnog ožičenja u eksplozijsku i požarsku zone, ugradnja nizvodno (uzemljenje) mora ispunjavati zahtjeve iznip na 3.05.06-85, uzimajući u obzir specifičnosti instalacije instalacije sustava automatizacije navedenih u priručnicima Navedeni narukvica.

3.94. Dodatak jednog-rocker bakrenih žica i kabela s poprečnim presjekom od 0,5 i 0,75 mm2 i višerazi bakra živi u poprečnom presjeku od 0,35; 0,5; 0,75 mm2 na uređaje, uređaji, stezaljke za stezanje trebaju, u pravilu, provoditi lemljenje ako je dizajn njihovih zaključaka dopušta implementaciju (nepodnošljiv kontaktni spoj).

Ako trebate povezati jedan-run i više razina bakrenih bakra ovih dijelova na instrumente, uređaje i sklopove stezaljki, koji imaju zaključke i isječke za pričvršćivanje vodiča ispod vijka ili vijka (sklopivi kontaktni spoj), vene ovih žica i kabeli trebaju biti prekinuti savjetima.

Žice žice žica i kabelski presjek 1; 1.5; 2.5; 4 mm2 treba, u pravilu, pridružiti se izravno ispod vijka ili vijaka, a multi-odgovarajuće žice istih odjeljaka - koristeći savjete ili izravno pod vijkom ili vijkom. U isto vrijeme, vene žica i multi-ožičenja žica i kabela, ovisno o konstrukcijama zaključaka i isječci instrumenata, uređaja i spojeva za isječke, prekidaju se prstenom ili pin; Krajevi višestrukih vena (prsteni, igle) trebaju biti nestale, a PIN završava se može pritisnuti savjete za pinove.

Ako je dizajn zaključaka i isječaka instrumenata, uređaja, spotopova za isječke potrebno ili dopustiti druge načine za pričvršćivanje pojedinačnih i više žičanih bakrenih žica i kablova, metode spajanja navedene u odgovarajućim standardima i tehničkim uvjetima za te proizvode treba primijeniti.

Pričvršćivanje aluminijevih vena i kabela s poprečnim presjekom od 2,0 mm2 i više na uređaje, uređaji, sklopovi za stezanje treba provoditi samo stezaljke, omogućujući vam da se izravno poveže s njima aluminijske vodiče odgovarajućih dijelova.

Pričvršćivanje žica i kabela s jednim haljinama (ispod vijka ili lemljenja) dopušteno je samo da se implementira samo na fiksne elemente uređaja i uređaja.

Pričvršćivanje vođenja žica i kabela na uređaje, uređaje i alate za automatizaciju, koji imaju izlazne uređaje u obliku utikača priključaka, trebaju biti izvedeni pomoću višestrukih (fleksibilnih) bakrenih žica ili kablova koji su položeni od stezaljki ili spojnih kutija na uređaje i alate za automatizaciju.

Sklopivi i nezahvalni spojevi bakra, aluminijskih i alummičkih žica i kabela s zaključcima i isječcima instrumenata, uređaja, spojeva za isječke moraju se provesti u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.95. Priključak čeličnih zaštitnih cijevi jedni s drugima, s dugim kutijama, itd. U prostorijama svih klasa treba provoditi standardnim navojnim spojevima.

U prostorijama svih razreda, osim eksplozije i požara opasnih zona, dopušteno je kombinirati čelične zaštitne cijevi s čeličnim čeličnim svjetlom ili čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim cijevima s kasnijim sobama tijekom cijelog perimetra priključnih mjesta: to je ne smije spaliti cijevi.

3.96. Montirani sustavi za automatizaciju ožičenja moraju biti podvrgnuti vanjskom pregledu, koji uspostavlja korespondenciju montiranog ožičenja radne dokumentacije i zahtjeve ove Uredbe. Wirkers koji ispunjavaju navedene zahtjeve podliježu provjeri otpornosti na izolaciju.

3.97. Mjerenje otpornosti izolacije električnog ožičenja sustava automatizacije (lanci mjerenja, kontrole, snage, alarmni sustav itd.) Napravljen je stresom megommeter 500-1000 V. Otpor izolacije ne smije biti manji od 0,5 mΩ.

Tijekom mjerenja izolacijskog otpora žice i kabela mora biti spojena na sklopove štitnika, šavova, konzola i spajanja kutija.

Instrumenti, aparati i ožičenja, ne dopuštaju testove sa stresom od 500-1000 V, za tenzijsko vrijeme mora biti onemogućeno.

Prema rezultatima mjerne izolacije otpor, čin je sastavljen.

Štitovi, statistika i daljinski upravljač

3.98. Štitovi, šavovi i konzole treba prenijeti kupca u obrascu koji je dovršen za instalaciju s opremom, armaturnim i instalacijskim proizvodima, s električnim i cjevastom unutarnjem ožičenjem, pripremljenim za spajanje vanjskih električnih i cijevnih ožičenja i aparata, kao i pričvršćivači za montažu i instaliranje štitova, statistike i konzole u objekt.

3.99. Odvojite štitove, konzole i stanice moraju se prikupljati u kompozitnim štitovima (operator, dispečer) bilo koje konfiguracije pomoću odvojivih spojeva.

Pričvršćene priključke pričvršćivanja moraju biti čvrsto i ravnomjerno zategnuti i zaštićeni od samo-izbacivanja.

3.100. Štitovi, šavovi i konzole treba instalirati na hipotekarne strukture. Iznimka je štitovi malih veličine postavljeni na zidovima i stupcima, a ravne šavove koji ne zahtijevaju prije instalacije hipotekarnih struktura za montažu.

Glavni način rješavanja potpornih okvira štitova na hipoteka strukture nije zavarivanje.

Štitovi, šavovi i konzole tijekom instalacije moraju se podesiti na neku od vina, a zatim fiksirati.

Ugradnja pomoćnih elemenata (dekorativne ploče, mnemoshem, itd.) Treba provoditi s očuvanjem aksijalnih linija i vertikalnosti cijele frontalne ravnine štita. Kut nagiba naveden u radnoj dokumentaciji treba izdvojiti unutar tolerancija navedenih u njemu.

3.101. Ulazi električne i cijevne ožičenja u štitove, šavove i konzole moraju se provoditi u skladu s OOST 36.13-76, odobren od strane Ministarstva obrazovanja SSSR.

3.102. Kako bi se povećala razina industrijalizacije instalacijskog rada, treba, u pravilu, primjenjivati \u200b\u200bindustrijske prostorije automatizacije, uključujući potpune prostorije operatora (CPA) i potpune senzore (učinkovitost). Automatski industrijski prostori trebaju se dostaviti objektu s montiranim štitovima, aparata, konzola, cijevi i električnih ožičenja. Objekt treba izvesti samo na spajanje vanjske cijevi i električnog ožičenja.

3.103. Krajnji brtvi i spojna epruveta i električno ožičenje uneseni u štitove, šavove, konzole, CPK i učinkovitost moraju se provesti prema zahtjevima za isključivanje od 3.05.06-85 i ovih pravila.

Uređaji za automatizaciju i sredstva

3.104. Instalacija treba poduzeti uređaje i alate za automatizaciju koji se testiraju s dizajnom odgovarajućih protokola.

Kako bi se osigurala sigurnost instrumenata i opreme od kvara, naručivanja i pronevjere, instalacija se mora izvršiti nakon pisanog dopuštenja generalnog izvođača (kupca).

3.105. Inspekciju uređaja i alata za automatizaciju donosi kupca ili privučenih od strane specijaliziranih organizacija koje obavljaju rad na uspostavljanju uređaja i alata za automatizaciju metodama usvojenim u tim organizacijama, uzimajući u obzir zahtjeve uputa državnog standarda i proizvođača.

3.106. Instrumenti i alati za automatizaciju uzete u instalaciju nakon provjere treba pripremiti za isporuku na mjesto ugradnje. Movi su se sustavi moraju rasporediti, spojni uređaji su zaštićeni od vlage, prljavštine i prašine u njima.

Zajedno s instrumentima i sredstvima automatizacije, organizacija za instalaciju mora se prenijeti posebne alate, pribor i zatvarači uključeni u njihov postavljen tijekom instalacije.

3.107. Postavljanje instrumenata i alata za automatizaciju i njihovo međusobno mjesto treba izvršiti radnom dokumentacijom. Njihova instalacija treba osigurati točnost mjerenja, slobodan pristup uređajima i njihovim uređajima za zaključavanje i ugađanje (dizalice, ventili, prekidači, ručke za podešavanje, itd.).

3.108. U mjestima ugradnje instrumenata i alata za automatizaciju, smanjena za instalaciju i operativne usluge, izgradnja stepenica, bunara i web-lokacija dovršena je prije instalacije instalacije u skladu s radnom dokumentacijom.

3.109. Instrumenti i alati za automatizaciju treba instalirati na temperaturi okolnog zraka i relativnu vlažnost propisanu u instalaciji i operativnim uputama proizvođača.

3.110. Priključak na instrumente vanjskog ožičenja cijevi treba provoditi u skladu sa zahtjevima GOST-a 25164-82 i GOST 025165-82, a električno ožičenje - u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.111. Uređaji za pričvršćivanje i alate za automatizaciju metalnih konstrukcija (štitovi, ručnici, štandovi itd.) Trebaju se provoditi metodama koje dobivaju dizajn uređaja i alata za automatizaciju i dijelova uključenih u njihov komplet.

Ako zatvarači nisu uključeni u skup zasebnih instrumenata i alata za automatizaciju, oni moraju biti fiksirani s normaliziranim zatvaračima.

U prisutnosti vibracija na mjestima ugradnje, navojni pričvršćivači moraju imati uređaje koji isključuju svoje spontane odvrvene (opružne podloške, brave, hopnes, itd.).

3.112. Rupe instrumenata i alata za automatizaciju namijenjene pričvršćivanju cijevi i električnog ožičenja trebaju ostati prigušeni dok ne postavi postavljanje.

3.113. Prilozi instrumenata i automatizacije moraju biti utemeljene u skladu sa zahtjevima uputa proizvođača i Snip 3.05.06-85.

3.114. Osjetljivi elementi tekućih termometara, termoslahnih termometara tlaka, termoelektrični (termoelektralni) pretvarači, otporni toplinski pretvarači trebaju, u pravilu, nalaze se u središtu izmjerenog medija. S tlakom od preko 6 MPa (60 kg / cm2) i parnoj stopi od 40 m / s i vode od 5 m / s, dubina uranjanja osjetljivih elemenata u izmjereni medij (iz unutarnjeg zida cjevovoda) ) ne smije biti više od 135 mm.

3.115. Radni dijelovi termoelektričnih (termoelektralni) površinski pretvarača i termoikura otpora trebaju biti čvrsto u blizini kontrolirane površine.

Prije instaliranja tih uređaja, mjesto kontaktiranja s cjevovodima i opremom treba očistiti iz mjerila i oduzeti do metalnog sjaja.

3.116. Thermoelektrični pretvarači (termoporovi) u porculanskim priključcima se dopuštaju uroniti u visoku temperaturu zonu na dužini zaštitne cijevi porculana.

3.117. Termometri u kojima su zaštitni poklopci izrađeni od različitih metala treba uroniti u izmjereni medij na dubinu proizvođača koji nije naveden u putovnici.

3.118. Kapilare termometara točaka tlaka na površinama nisu dopuštene, čija je temperatura viša ili ispod temperature okoline.

Ako trebate položiti kapilare na mjestima s vrućim ili hladnim površinama između potonjeg i kapilara, moraju postojati zračne praznine koje štite kapilaru od grijanja ili hlađenja, ili se mora položiti odgovarajuća toplinska izolacija.

Cijela duljina kapilara polaganja manometrijskih termometara trebala bi biti zaštićena od mehaničkih oštećenja.

Uz prekomjernu duljinu, kapilara se mora ukloniti u zaljev promjera najmanje 300 mm; Uvala mora biti vezana na tri mjesta s nemetalnim zaglavljima i sigurno fiksiran na instrumentu.

3.119. Instrumenti za mjerenje tlaka pare ili tekućine, ako je moguće, moraju se instalirati na jednoj razini s mjesta odabira tlaka; Ako je taj zahtjev nemoguć, radnu dokumentaciju treba definirati stalnu izmjenu svjedočanstva instrumenta.

3.120. Tekući u obliku slova U mjerni mjerila su postavljene strogo okomito. Tekućina ispunjava mjerač tlaka mora biti nezapaženo i ne smije sadržavati mjehuriće zraka.

Proljetni manometri (usisivač) moraju biti ugrađeni u okomito mjesto.

3.121. Posude za odvajanje instaliraju se prema standardima ili radnom crtežima projekta, u pravilu, u blizini odabira impulsa.

Razdvajanje posuda treba instalirati tako da se ispitne rupe posude nalaze na jednoj razini i mogu se lako servisirati od strane operativnog osoblja.

3.122. Uz piezometrijsko mjerenje razine, otvoren kraj mjerne cijevi mora biti postavljen ispod minimalne izmjerene razine. Pritisak plina ili zraka u mjernoj epruveti treba osigurati prolaz plina (zrak) kroz cijev na maksimalnoj razini tekućine. Brzina protoka ili zraka u piezometrijskim razinama treba prilagoditi vrijednost koja osigurava pokrivenost svih gubitaka, propuštanja i potrebnu brzinu mjernog sustava.

3.123. Instalacija instrumenata za fizikalno-kemijske analize i odabranih uređaja treba provoditi u strogom skladu sa zahtjevima uputa proizvođača instrumenata.

3.124. Prilikom instaliranja prikazivanja i registracije uređaja na zidu ili na regalima, ugrađuju se na pod, ljestvica, dijagram, ventile za zaključavanje, postavke i kontrolni organi pneumatskih i drugih senzora trebaju biti na nadmorskoj visini od 1-1,7 m, a upravljački ventili od šok ojačanja su u jednoj ravnini s vagom uređaja.

3.125. Instalacija agregatnih i računalnih kompleksa ACS TP treba provoditi na tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

3.126. Svi uređaji i alati za automatizaciju instalirani ili ugrađeni u tehnološke uređaje i cjevovode (sužavanje i selektivni uređaji, brojači, rotametri, plovci razine mjerača, izravni regulatori kontrole, itd.), Moraju biti instalirani u skladu s radnom dokumentacijom i sa zahtjevima, u traženoj prijavi 5.

Optički kabeli

3.127. Prije montaže optičkog kabela potrebno je provjeriti njegov integritet i prigušenje koeficijent optičkog signala.

3.128. Optička kabela se vrši u skladu s radnom dokumentacijom metodama sličnim onima prihvaćenim prilikom polaganja električne i cjevaste ožičenja, kao i komunikacijskih kabela.

3.129. Optički kabeli otvoreno raspoređeni na mjestima mogućih mehaničkih učinaka na nadmorskoj visini od do 2,5 m od poda prostorije ili mjesta održavanja trebaju biti zaštićeni mehaničkim poklopcima, cijevima ili drugim uređajima u skladu s radnom dokumentacijom.

3.130. Nakon završetka optičkog kabela, pričvršćivanje sredstava uništenja treba provesti za element za napajanje pomoću ograničivača napetosti i uređaja protiv vrtnje. Potrebni napori ne smije prelaziti vrijednosti navedene u tehničkim uvjetima na kabelu.

3.131. Optička brtva kabela mora se provesti pod klimatskim uvjetima definiranim u tehničkim uvjetima na kabelu. Brtva optičkog kabela na temperaturi zraka ispod minus 15 ° C ili relativna vlažnost više od 80% nije dopuštena.

3.132. Na mjestima optičkog kabela do primopredajnih uređaja, kao i na mjestima ugradnje spojnog spojke, potrebno je osigurati napajanje kabela. Zalihe moraju biti najmanje 2 m u svakom spojenom optičkom kabelu ili uređaju primopredajnika.

3.133. Optički kabel treba pričvrstiti na potpornim konstrukcijama s okomitom polaganjem, kao i prilikom polaganja izravno na površinu zidova prostorija - duž cijele dužine nakon 1 m; S vodoravnim polaganjem (osim kutija) - na mjestima rotacije.

3.134. Montirani optički kabel treba kontrolirati mjerenjem detenuacije signala u pojedinačnim vlaknima optičkog kabela i provjeru je u integritet. Rezultati praćenja izdaju se mjerni protokol optičkih parametara montiranog optičkog kabela (vidi potrebnu primjenu 1).

4. Pojedinačno testiranje

4.1. Prihvaćanje radne komisije donosi sustavi automatizacije u iznosu predviđenom radnom dokumentacijom i prošlih pojedinačnih testova.

4.2. U slučaju individualnog testa, provjerite:

(a) usklađenost sustava montiranog automatizacije za radnu dokumentaciju i zahtjeve ovih pravila;

b) ožičenje cijevi za čvrstoću i gustoću;

c) otpornost na električnu izolaciju;

d) Mjerenje prigušenja signala u odvojenim vlaknima montiranog optičkog kabela posebnim uputama.

4.3. Prilikom provjere montiranih sustava za usklađenost s radnom dokumentacijom, usklađenost instalacija instrumenata i alata za automatizaciju, vrste opreme i tehničke karakteristike opreme specifikacije, sukladnost sa zahtjevima sadašnjih uputa za ugradnju uređaja , Automatizacija, štitovi i daljinski upravljači, druga sredstva LAN ACS TP, električne i cijevne ožičenje.

4.4. Ožičenje cijevi za ispitivanje čvrstoće i gustoće, kao i provjeru izolacije otpor električnog ožičenja u skladu s odjeljkom. 3.

4.5. Nakon završetka rada na individualnom testiranju izdaje se čin prihvaćanja sustava montiranog automatizacije, na koji dokumenti priloženi položajima 4-12, 16, 21 Priloga 1.

4.6. Dopušten je prijenos instalacijskog rada pod prilagodbom pojedinih sustava ili pojedinačnih dijelova kompleksa (na primjer, otpremanje i operator, itd.). Dostava montiranih sustava automatizacije izdaje se Zakonom (vidi potreban dodatak 1).

5. Proizvodnja puštanja u rad

5.1. Rad u punjenje mora se obavljati u skladu s obveznom prijavom 1 na Snip 3.05.05-84 i ta pravila.

5.2. U proizvodnji puštanja u pogon, zahtjevi projekta i tehnoloških propisa naručenih predmeta, "pravila električnih instalacija" (pue), "pravila za tehničko djelovanje električnih instalacija potrošača" (PTE) i "pravila za sigurnost Sigurnost tijekom rada potrošačkih električnih instalacija "(PTB), odobrio Ministarstvo energetike u SSSR-u.

5.3. Tijekom razdoblja pojedinih testova i sveobuhvatnog testiranja tehnološke opreme, kupca ili na njegove upute, organizacija za puštanje u pogon treba osigurati puštanje u pogon automatizacijskih sustava potrebnih za testiranje ili testiranje tehnološke opreme u skladu s projektom i tehničkim uvjetima proizvodnje poduzeća.

5.4. Početkom rada na puštanje u pogon automatizacijskih sustava, kupac mora dovesti do učinkovitog stanja svih regulatornih i šokiranih spojnica, na kojima su montirani izvršni mehanizmi automatizacijskih sustava; Unesite automatsku gašenje požara i alarmni sustav.

5.5. Puštanje u pogon na sustavima automatizacije provode se u tri faze.

5.6. U prvoj fazi Provedene su pripremni rad, a proučava se radna dokumentacija sustava za automatizaciju, glavne karakteristike uređaja i automatizacije. Alati za instrumente i automatizacije provjereni su s potrebnim podešavanjem pojedinih elemenata instrumenta.

5.7. Da biste provjerili uređaji i alate za automatizaciju, kupac mora:

dostaviti uređaje i način automatizacije u proizvodne sobe na mjesto provjere;

prijenos organizacije za puštanje u rad za vrijeme provjere uređaja i alata za automatizaciju rezervnih dijelova i posebnih alata koje isporučuju proizvođači testiranih uređaja i alata za automatizaciju, kao i opremu za umjeravanje i posebne alate koji dolaze dovršene.

5.8. Prilikom provjere alata i alata za automatizaciju provjeravaju usklađenost osnovnih tehničkih karakteristika opreme sa zahtjevima utvrđenim u putovnicama i uputama proizvođača. Rezultati inspekcije i prilagodbe utvrđeni su u Zakonu ili putovnici opreme. Neispravni uređaji i alati za automatizaciju prenose se kupcu za popravak ili zamjenu.

Instrumenti i alati za automatizaciju, neaktivni, bez tehničke dokumentacije (putovnice, dokazi, itd.), S promjenama koje se ne odražavaju u tehničkim specifikacijama, nisu prihvaćene za inspekciju. Na kraju provjere, instrumenti i alati za automatizaciju prenose se na instalaciju na činu.

5.9. U drugoj fazi Radovi se izvode na autonomnoj prilagodbi sustava automatizacije nakon završetka njihove instalacije.

U isto vrijeme, provodi se:

provjera instalacije instrumenata i alata za automatizaciju za usklađenost sa zahtjevima uputa proizvođača instrumenata i sredstava automatizacije i radne dokumentacije; Otkriveni nedostaci u instalaciji instrumenata i alata za automatizaciju eliminiraju se ugrađenom organizacijom;

zamjena pojedinačnih neispravnih elemenata: svjetiljke. diode, otpornici, osigurači, moduli itd. za dobro, izdaje kupac;

provjera ispravnosti označavanja, povezivanja i faze električnog ožičenja;

faze i kontrolu karakteristika izvršnih mehanizama;

postavljanje logičkih i vremenskih odnosa sustava signalizacije, zaštite, zaključavanja i upravljanja; Provjera ispravnosti signala;

preliminarna definicija objekata objekata, izračun i konfiguracija parametara sustava opreme;

priprema za uključivanje i uključivanje sustava automatizacije kako bi se osiguralo pojedinačno ispitivanje tehnološke opreme i podešavanje postavki sustava sustava u procesu njihovog rada;

registracija proizvodnje i tehničke dokumentacije.

5.10. Potrebne isključivanje ili prebacivanje cijevi i električnog ožičenja povezanog s ispitivanim ili podešavanjem pojedinačnih uređaja ili sredstava za automatizaciju.

5.11. Uključivanje sustava automatizacije na rad treba biti samo na:

nedostatak kršenja zahtjeva za uvjete rada instrumenata i alata za automatizaciju, komunikacijski kanali (temperatura, vlažnost i agresivnost okoliša, itd.) I na sigurnosti;

prisutnost minimalnog nužnog tehnološkog opterećenja automatizacije za određivanje i podešavanje postavki za postavljanje uređaja i alata za automatizaciju, testiranje i puštanje u pogon automatizacijskih sustava;

sukladnost s postavkama rada uređaja i uređaja za automatizaciju navedene u radnoj dokumentaciji ili koju je utvrdio kupac;

prisutnost dokumenata od kupca o završetku instalacijskog rada navedenog u traženoj prijavi 1.

5.12. U trećoj fazi Radovi se provode na integriranom podešavanju sustava automatizacije, donoseći postavke za postavljanje uređaja i alata za automatizaciju, komunikacijskih kanala na vrijednosti u kojima se sustavi automatizacije mogu koristiti u pogonu. U isto vrijeme, provodi se u kompleksu:

određivanje sukladnosti postupka za izradu uređaja i elemenata signalnih sustava, zaštite i kontrole algoritama radne dokumentacije s identificiranjem razloga za neuspjeh ili "lažnog" odgovora na njih, postavljajući potrebne vrijednosti pozicioniranja pozicioniranja položaja uređaji;

određivanje sukladnosti propusnosti zatvaranja za isključivanje regulacije sa zahtjevima tehnološkog procesa, ispravnost ispitivanja prekidača;

određivanje potrošnog materijala regulatornih tijela i dovesti ih na potrebnu normu uz pomoć elemenata konfiguracije dostupnih u dizajnu;

priprema za uključivanje i uključivanje sustava automatizacije kako bi se osiguralo integrirano ispitivanje tehnološke opreme;

razjašnjavanje statičkih i dinamičkih karakteristika objekta, podešavanje vrijednosti postavki parametara sustava, uzimajući u obzir njihov međusobni utjecaj u procesu rada;

test i određivanje prikladnosti sustava automatizacije kako bi se osiguralo rad opreme s učinkom koji odgovara normi za razvoj kapaciteta dizajna u početnom razdoblju;

analiza rada sustava automatizacije u radu;

registracija proizvodnje dokumentacije.

5.13. Rad treće faze se obavlja nakon potpunog završetka izgradnje i instalacijskog rada, prihvaćanje njihove radne komisije, u skladu sa zahtjevima SNIP III-3-81 i ovih Pravila o trenutnoj opremi iu prisutnosti održivog tehnološki proces.

5.14. Uklanjanje potrošnog materijala i određivanje propusnosti regulatornih agencija treba podnijeti pod uvjetom da parametri medija u cjevovodu standardima utvrđenim standardom, radnom dokumentacijom ili putovnicom regulatornim priključcima.

5.15. Prilagodba radne dokumentacije i druge tehnološke dokumentacije vrijednosti odgovora elemenata i uređaja signalnih sustava i zaštite trebaju se izvršiti tek nakon odobrenja od strane kupca novih vrijednosti.

5.16. Za pripremu sustava automatizacije za rad u razdoblju integriranog testiranja tehnološke opreme, kupac mora prenijeti organizaciju za puštanje u rad popis sustava potrebnih za uključivanje sustava i njihovo uključivanje.

5.17. Osoblje osoblja dodijeljeno za održavanje sustava za automatizaciju uključene u rad sigurnosnih uputa i pravila rada na trenutnom poduzeću mora proći. Uvjeta obavljaju usluge kupcima u iznosu utvrđenom industrijom, ministarstvima; Trebalo bi to biti učinjeno u sigurnosnom časopisu.

5.18. U nedostatku specifičnih zahtjeva za obavljanje sustava automatizacije u radnoj dokumentaciji, definiranje takvih zahtjeva provodi kupac u koordinaciji s organizacijom za puštanje u rad.

Prilikom određivanja zahtjeva za sustave automatizacije, sustavi automatizacije moraju se najprije dobiti zahtjeve za kvalitetu i pouzdanost sustava.

5.19. Svi načini prebacivanja tehnološke opreme pri određivanju stvarnih obilježja objekta automatizacije trebaju proizvoditi kupca. Omogućite i onemogućite sustave automatizacije trebaju biti fiksirani u operativnom dnevniku.

5.20. Puštanje u rad na sustavima automatizacije treba provoditi u skladu sa zahtjevima navedenim u radnoj dokumentaciji, uputama proizvođača instrumenata i automatizacije ili u industrijskim propisima za rad izvršene izgradnje objekata odobrenih od strane nadležnih ministarstava i odjela SSSR-a u koordinaciji sa SSSR državnom zgradom.

5.21. Volumen i uvjeti puštanja na rad na pojedinačnim sustavima automatizacije određuju se u programu koji je razvio organizacija za puštanje u rad i odobren od strane kupca i osiguravanje ispunjavanja PP zahtjeva. 5.5-5.12.

5.22. Rezultati puštanja u rad izdaju Protokol, koji uključuje procjenu sustava, zaključaka i preporuka. Provedba preporuka za poboljšanje rada sustava automatizacije provodi kupac.

5.23. Prijenos sustava automatizacije na rad provodi se u koordinaciji s kupcem, i zasebno uspostavljenim sustavima i sveobuhvatno na automatiziranim instalacijama, komponentama tehnološke opreme i radionica.

Prilikom prolaska sustava automatizacije za odvojeno uspostavljene sustave, čin prihvaćanja sustava automatizacije izdaje se u skladu s obveznom prijavom 1.

Sljedeća dokumentacija treba priložiti Zakonu:

popis postavki uređaja, uređaja i automatizacija znači i postavke za sustave automatskog upravljanja (regulacija);

programi i protokoli sustava ispitivanja sustava automatizacije;

shematski dijagram radne dokumentacije automatizacije sa svim izmjenama i koordiniran s kupcem u procesu proizvodnje radova u puštanju u pogon (jedan primjerak);

putovnice i upute za poduzeća-proizvođača i opreme za automatizaciju, dodatnu tehničku dokumentaciju dobivenu od kupca u procesu rada u puštanju u rad.

5.24. Završetak radova u puštanju u obzir je Zakon o prihvaćanju sustava automatizacije u pogon u iznosu koji je predvidio projekt.

Prilog 1

Obavezan

Proizvodna dokumentacija

Ukrašena prilikom instaliranja i puštanja u rad

Sustavi automatizacije

Uredba o USSR državnoj zgradi od 25. listopada 1990., N 93 je odobren i od 1. siječnja 1991. godine, razvijen SOCE projektmontazhavtomatik Montazhsstroy SSSR je objavljen ispod promjene u n 1 Snip 3.05.7-85 "Automatizacijski sustavi", odobreni Rezolucijom USSR države zgrade od 18. listopada 1985. 175.

Stavak 1.5 navodi se u novom izdanju:

"1.5. Prilikom instaliranja i podešavanja sustava automatizacije, dokumentacija treba izdati u skladu s obveznom primjenom 1 ovih pravila."

Stavak 1.6. Riječi: "Oprema nakon individualnog testa" zamjenjuje se riječima: "Montiranim sustavima automatizacije u opseg rada dokumentacije."

Stavak 2.5 za dodavanje pod-klauzula kako slijedi:

"E) Dostupnost dokumentacije za instalaciju i ispitivanje ožičenja cijevi za tlak preko 10 MPa (100 kg / sq cm)."

Stavak 2.17. U prvoj rečenici, isključite riječ "specifikacije";

Nakon drugog stavka, tekst dodavanje novog stavka sljedećeg sadržaja:

"Pojedinosti o ožičenju cijevi na tlaku preko 10 MPa (100 kgf / m² cm) se prenose na ugradnju u obliku proizvoda pripremljenih za ugradnju (cijevi, oblikovane dijelove na njih, spajanje dijelova, hardvera, spojnica, itd.) Ili sastavljeni U skladišnim jedinicama ugrađenim u skladu s specifikacijom detaljnih crteža. Rupe za cijevi moraju biti zatvorene prometnim gužvi. Na proizvodima i montažnim jedinicama koje se moraju prenositi zavarivanje ili drugi dokumenti koji potvrđuju kvalitetu zavarenih spojeva u skladu s Snip 3.05,95 -84.

Stavak 2.18-2,20 isključuje.

Stavak 3.51. Pod pretposljednji stavak mora biti naveden u novom izdanju:

"Oklopne pneumokonosti ležale su u kutijama, u pravilu, nije dopušteno."

Stavak 3.65. U prvoj rečenici, isključite riječi "prazno i".

Stavci 3.67-3.74 Eliminirati.

ODJELJAK 3. Osim pododjeljka sljedećeg sadržaja:

"Optički kabeli

3.135. Prije montaže optičkog kabela potrebno je provjeriti njegov integritet i prigušenje koeficijent optičkog signala.

3.136. Optička kabela se vrši u skladu s radnom dokumentacijom metodama sličnim onima prihvaćenim prilikom polaganja električne i cjevaste ožičenja, kao i komunikacijskih kabela.

Optički kabeli ne smiju biti stavljeni u jednu ladicu, kutiju ili cijevi zajedno s drugim vrstama sustava automatizacije.

Kabeli s jednim i na dva kotača zabranjeno su na police.

Zabranjeno je polaganje optičkog kabela za korištenje ventilacijskih kanala i vratila i staza evakuacije.

3.137. Optički kabeli otvoreno raspoređeni na mjestima mogućih mehaničkih učinaka na nadmorskoj visini od do 2,5 m od poda prostorije ili mjesta održavanja trebaju biti zaštićeni mehaničkim poklopcima, cijevima ili drugim uređajima u skladu s radnom dokumentacijom.

3.138. Nakon završetka optičkog kabela, pričvršćivanje sredstava uništenja treba provesti za element za napajanje pomoću ograničivača napetosti i uređaja protiv vrtnje. Potrebni napori ne smije prelaziti vrijednosti navedene u tehničkim uvjetima na kabelu.

3.139. Optička brtva kabela mora se provesti pod klimatskim uvjetima definiranim u tehničkim uvjetima na kabelu. Brtva optičkog kabela na temperaturi zraka ispod minus 15 stupnjeva ili relativna vlažnost više od 80% nije dopuštena.

3.140. Na mjestima optičkog kabela do primopredajnih uređaja, kao i na mjestima ugradnje spojnog spojke, potrebno je osigurati napajanje kabela. Zalihe moraju biti najmanje 2 m u svakom spojenom optičkom kabelu ili uređaju primopredajnika.

3.141. Optički kabel treba pričvrstiti na potpornim konstrukcijama s okomitom polaganjem, kao i prilikom polaganja izravno na površinu zidova prostorija - duž cijele dužine nakon 1 m; S vodoravnim polaganjem (osim kutija) - na mjestima rotacije.

Naizmjence, optički kabel mora biti fiksiran s dvije strane kuta na udaljenosti koja je jednaka dopuštenom radijusu savijanja kabela, ali ne manje od 100 mm, brojeći od vrha kuta. Radirus rotacije optičkog kabela mora ispunjavati zahtjeve tehničkih uvjeta na kabelu.

Prilikom postavljanja optičkog kabela za pojedinačne potpore, te potpore moraju biti instalirane ne više od 1 m, a kabel mora biti učvršćen na svakoj podršci.

3.142. Montirani optički kabel treba kontrolirati mjerenjem detenuacije signala u pojedinačnim vlaknima optičkog kabela i provjeru je u integritet. Rezultati kontrole izdaju se protokolom mjerenja optičkih parametara montiranog optičkog kabela (vidi potrebnu primjenu 1). "

Stavak 4.2 dopuniti sljedeći odlomak:

"D) Mjerenje prigušenja signala u zasebnim vlaknima montiranog optičkog kabela posebnim uputama."

Stavak 4.5 nakon što se riječi "izdaje" države u novom izdanju:

"Prihvaćanje montiranih sustava automatizacije na koje su dokumenti pričvršćeni položajima 4-12, 16, 21 Priloga 1".

Klauzula 4.6. Druga rečenica mora biti navedena u novom izdanju:

"Dostava montiranih sustava automatizacije sastavljen je s činom (vidi potreban dodatak 1)."

Dodatak 1, položaj 17 u stupcu "Naziv" riječi: "Djelovanje o prihvaćanju opreme nakon pojedinačnog testa" zamijenite riječima: "čin prihvaćanja montiranih sustava automatizacije"; U stupcu "Sadržaj dokumenta" riječi: "u obliku čina Dodatka 1 Snip III-3-81" zamjenjuje se riječima: "proizvoljni oblik";

Potpuna pozicija 21 od sljedećeg sadržaja:

U stupcu "Name" Napišite: "Mjerenja protokola optičkih parametara montiranog optičkog kabela"; U stupcu "Sadržaj dokumenta" napišite: "proizvoljni oblik."

Izgradnja propisa

Sustavi
Automatizacija

Snip 3.05.07-85

Državni odbor SSSR-a
Za građevinske poslove

Moskva 1988.

GPP projekti Montamontazhtatatika Montazhsetsstroy SSSR ( M. L. Vitebsky- Voditelj tema, V. F. Valetov, R.S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Mester, N. N. Proni).

Od strane Ministarstva čudovišta SSSR-a.

Pripremljeni za odobrenje glavetiranja SSSR državne zgrade ( B. A. Sokolov).

Uvođenjem Snip, 3.05.07-85 "Automatizacija sustava" Gubite silu sustava automatizacije SNIP III-34-74 ".

Koordiniran s Ministarstvom zdravstva SSSR-a (pismo od 24. prosinca 1984. br. 122-12 / 1684-4), Gosgortkhnadzor SSSR-a (pismo 6. veljače 1985 br. 14-16 / 88).

S promjenom odobrene rezolucije USSR državne zgrade od 25. listopada 1990. br. 93 GPKA projektamontazhavtomatik Montazhtsstroy SSSR, zabilježene su izmijenjene stavke *.

Te se norme i pravila primjenjuju na proizvodnju i prihvaćanje rada na postrojenju i puštanje u pogon automatizacijskih sustava (kontrola, upravljanja i automatske regulacije) tehnoloških procesa i inženjerske opreme na izgradnji novih, širenja, rekonstrukcije i tehničke ponovne opreme postojećih poduzeća, zgrade i strukture sektora nacionalnog gospodarstva.

Ova pravila ne primjenjuju se na instalaciju: sustavi automatizacije posebnih objekata (atomske instalacije, mine, poduzeća za proizvodnju i skladištenje eksploziva, izotopa); SCB sustavi željezničkog prijevoza; komunikacijski i alarmni sustavi; Automatizacija sustava za gašenje požara i uklanjanja dima; Uređaji koji koriste metode mjerenja radiototopa; Uređaji i alati za automatizaciju ugrađeni su u strojeve, strojeve i drugu opremu koju isporučuju proizvođači.

Pravila se utvrđuju zahtjevi za organizaciju, proizvodnju i prihvaćanje rada na ugradnji uređaja, automatizacije, štitovima, konzolama, agregatnim i računalnim kompleksu automatiziranih sustava kontrole procesa (ACS TP), električni i cijevni ožičenje, itd., za podešavanje montiranih sustava automatizacije.

Pravila se moraju poštivati \u200b\u200bod svih organizacija i poduzeća uključenih u dizajn, ugradnju i puštanje u pogon automatizacijskih sustava.

1. Opće odredbe

1.1. U radu instalacije i puštanja u pogon automatizacijskih sustava, moraju se poštivati \u200b\u200bzahtjevi ovih pravila, Snip 3.01.01-85, Snip III-3-81, SNIP III-4-80 i regulatorni dokumenti o odjelima odobreni na način propisan način od strane Snip 0101.01 82 *.

1.2. Instalacija sustava automatizacije treba provesti u skladu s odobrenim projektom i procjenom dokumentacije, projekt proizvodnje projekta (PPR), kao i tehničkom dokumentacijom proizvođača.

1.3. Instalacija instrumenata i alata za automatizaciju za način montaže metode izgradnje i cjelokupnu metodu blokiranja za ugradnju tehnološke opreme i cjevovoda provedenih u skladu s Snip 3.05.05-84 treba provoditi u procesu integuljive montaže tehnoloških linija, čvorova i blokovi.

1.4. Opći izvođač mora privući organizaciju koja obavlja instalaciju sustava automatizacije, na razmatranje organizacije projekta građevinske projekte (POS) u smislu instalacije instalacijskih radova s \u200b\u200bpotpunim blokovima i čvorima, rasporedi posebnih prostorija namijenjenih automatizaciji Sustavi (otpremanje, operater, hardverski sobe, prostorije senzora i t. n.), vodeći vremensku izgradnju i prijenos na instalaciju.

1.5.* Prilikom instaliranja i podešavanja sustava automatizacije, dokumentacija treba izdati u skladu s obveznim dodatkom 1. ovih pravila.

1.6.* Kraj instalacije sustava automatizacije je završetak pojedinačnih testova provedenih u skladu s odjeljkom. 4 od ovih pravila i potpisivanje čina prihvaćanja sustava automatizacije u iznosu od radne dokumentacije.

2. Priprema za instalacijski rad

OPĆI ZAHTJEVI

2.1. Instalacija sustava automatizacije trebala bi prethoditi pripremu u skladu s Snip 3.01.01-85 i ovim pravilima.

2.2. U sklopu opće organizacijske i tehničke obuke treba odrediti kupcem i dogovoriti s Općim izvođačem i organizacijom Skupštine:

a) uvjeti za stjecanje objekta po instrumentima, alate za automatizaciju, proizvodi i materijali kupca, pružajući ih za opskrbu tehnološkoj jedinici. čvor, linija;

b) popis uređaja, alata za automatizaciju, agregatne i računalne komplekse ACS TP montirane uz uključivanje osoblja za pakiranje proizvođača;

c) uvjete za transport blokova štitova, konzola, grupne instalacije instrumenata, jedinice cijevi na mjesto instalacije.

2.3. Prilikom pripreme organizacije za montažu na proizvodnju rada treba biti:

a) dobivena radna dokumentacija;

b) razvijen i odobren nacrt rada;

c) provodi se prihvaćanje izgradnje i tehnološke spremnosti objekta na instalaciju sustava automatizacije;

d) prihvaćanje opreme (uređaji, sredstvo automatizacije, štitovi, daljinski upravljači, agregatni i računalni kompleksi ACS TP), proizvoda i materijala od kupca i općeg izvođača;

e) proširena montaža čvorova i blokova;

(e) koje su provele norme i pravila sigurnosti na radu i sigurnost požara.

2.4. Prije početka instalacije sustava automatizacije od strane organizacije za montažu, zajedno s općim izvođačem i kupcem, treba riješiti sljedeća pitanja:

a) instaliran napredni rokovi za izgradnju posebnih prostora namijenjenih za sustave automatizacije koji osiguravaju pravodobno provođenje pojedinačnih testova tehnoloških linija, čvorova i blokova;

b) Tehnološke linije, čvorovi, blokovi i vrijeme njihovog prijenosa pod pojedinačnim testovima određuju se nakon ispunjavanja instalacije sustava automatizacije;

c) potrebne proizvodne radionice, kućne i uredske prostore, opremljene grijanjem, rasvjetom i telefonom;

d) korištenje glavnih građevinskih strojeva koji su na raspolaganju općeg izvođača (vozila, strojevi za podizanje i istovar i mehanizmi, itd.) Za pomicanje velikih čvorova (blokova štitova, konzola, cijevi, itd.) proizvodne baze organizacije za montažu prije instaliranja u položaj projekta na gradilištu;

e) konstantne ili privremene mreže primijenjene na objekte električne energije, vode, komprimiranog zraka, s uređajima za spajanje opreme i alata;

g) su osigurane u skladu s mjerama projekta (radnog projekta) za zaštitu uređaja i sredstava automatizacije, štitova, konzola, cijevi i električnih ožičenja iz učinka atmosferske oborine, podzemnih voda i niskih temperatura, od onečišćenja i oštećenja i računalne opreme - i iz statičkog elektriciteta.

2.5.* U radnoj dokumentaciji sustava automatizacije usvojenih za rad rada, organizacija za skupštinu mora provjeriti sljedeće:

a) zamjene s tehnološkom, električnom, sanitarnom i drugom radnom dokumentacijom;

b) vezove u radnim crtežima uređaja i automatizacija sredstva isporučuju proizvođači opremljene tehnološkom opremom;

c) računovodstvo za zahtjeve visoke tvornice i spremnost za ugradnju opreme, napredne metode rada ugradnje, maksimalni prijenos radnog intenzivnog rada u montaži i radionicama za nabavu;

e) prisutnost eksplozivnih ili požara opasnih zona i njihovih granica, kategorija, skupina i imena eksplozivnih smjesa; ugradnja mjesta za separacije i njihove vrste;

e) Dostupnost dokumentacije za instalaciju i ispitivanje ožičenja cijevi za tlak preko 10 MPa (100 kgf / cm 2).

2.6. Prihvaćanje građevinske i tehnološke spremnosti za ugradnju sustava automatizacije treba provesti u fazama na pojedinačnim završenim dijelovima objekta (otpreme, prostorije operatora, tehnološkim blokovima, čvorovima, linijama itd.).

2.7. Opskrba za objekt proizvoda i materijala od strane organizacije montiranog sustava automatizacije treba provesti, u pravilu, pomoću kontejnera.

Prihvaćanje objekta za instalaciju

2.8. Prije početka instalacije sustava automatizacije na gradilištu, kao iu zgradama i prostorijama za ugradnju sustava automatizacije, građevinski radovi predviđeni radnom dokumentacijom i radnim projektom rada treba izvršiti.

U građevinskim strukturama zgrada i konstrukcija (podovi, preklapanja, zidovi, opreme temelji) u skladu s arhitektonskim i građevinskim crtežama trebaju biti:

kredirajuće osi se polažu i radna visina označava:

kanali, tuneli, niše, brazde, hipoteka cijevi za skriveno ožičenje, otvori za prolaz cijevi i električnog ožičenja s instalacijama u njima, rukavima, cijevima, okvirima i drugim strukturama hipoteke;

instalirane platforme za održavanje uređaja i alata za automatizaciju;

otvori za ugradnju lijevo za pomicanje kvarkanje i blokova.

2.9. U posebnim prostorijama namijenjenim za sustave automatizacije (vidi odjeljak 1.4), kao iu industrijskim prostorijama u mjestima namijenjenim za ugradnju instrumenata i automatizacije, građevinske i završne radove trebaju biti dovršeni, oblikovanje, skele i skele, ne zahtijevaju ugradnju sustavi automatizacije, kao i uklonjeni smeće.

2.10. Posebni prostori namijenjeni sustavima automatizacije (vidjeti dio 1.4) moraju biti opremljeni grijanjem, ventilacijom, osvjetljenjem, ako je potrebno, klima uređaj, montiran prema konstantnom dijagramu, imaju staklo i zatvor vrata. U prostorijama se treba održavati ni najmanje 5 ° C.

Nakon određenog prostora za instalaciju sustava automatizacije u njima, građevinski rad i ugradnja sanitarnih sustava nisu dopušteni.

2.11. U sobama namijenjenim za ugradnju tehničkih sredstava agregatnih i računalnih kompleksa ACS TP pored zahtjeva PP. 2.9; 2.10, Klimatizirani sustavi moraju biti montirani i pažljivo uklonjeni prašina. Boja prostorija krivske krede je zabranjena. Windows bi trebao osigurati zaštitu od izravnog sunčevog svjetla (sjenila, zavjesa).

2.12. Do početka instalacije sustava automatizacije na tehnološke, sanitarne i druge vrste opreme, mora se instalirati na cjevovode:

hipoteke i zaštitne strukture za ugradnju primarnih uređaja. Hipoteka dizajni za instaliranje selektivnih uređaja tlaka, protok i razine trebaju završiti s ojačanjem;

instrumenti i automatizacija znači ugrađeni u cjevovode, zračni kanali i uređaji (uređaji za traku, volumetrijske i velike brzine, rotametri, senzori protoka i koncentrati, mjerila razine svih vrsta koje reguliraju organe itd.).

2.13. Objekt u skladu s tehnološkim, vodovodnim, električnim i drugim radnim crtežima trebao bi biti:

položene su glavne cjevovode i distribuirajuće mreže s instalacijom spojnica za odabir rashladnih sredstava za zagrijane uređaje automatizacijskih sustava, a nalaze se cjevovodi za uklanjanje rashladnih sredstava;

oprema je instalirana i glavna i distribuirajuća mreže postavljaju se za pružanje instrumenata i alata za automatizaciju za elektroenergetske i energetske nosače (komprimirani zrak, plin, ulje, trajekt, vodu, itd), a cjevovodi za uklanjanje energetskih prijevoznika ;

položena je kanalizacijska mreža za prikupljanje otpada iz sustava ožičenja cijevi sustava automatizacije;

izvodi se mreža uzemljenja;

radite na instalaciji automatskih sustava za gašenje požara.

2.14. Mreža uzemljenja tehničkih sredstava agregatnih i računalnih kompleksa ACS TP treba ispuniti zahtjeve poduzeća - proizvođača ovih tehničkih sredstava.

2.15. Prihvaćanje objekta izdaje se kao čin spremnosti objekta na proizvodnju rada na instalaciji sustava automatizacije prema obveznoj prijavi 1.

Prijenos na ugradnju opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije

2.16. Prijenos na ugradnju opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije provodi se u skladu sa zahtjevima "Pravila o ugovoru o ugovoru ugovoru ugovoru" odobreno od strane Vijeća ministara SSSR-a i "Pravilnika o odnosu organizacija - Opći izvođači s podizvođačima "odobren od strane SSSR države zgrade i mamurn SSSR.

2.17.* Pribor, materijali i proizvodi moraju biti u skladu s radnom dokumentacijom, državnim standardima, specifikacijama i imaju relevantne certifikate, tehničke putovnice ili druge dokumente koji potvrđuju njihovu kvalitetu. Cijevi, spojevi i spojevi za ožičenje kisika moraju biti odmašteni, koji bi trebao biti naveden u dokumentaciji koja potvrđuje ovu operaciju.

U prihvaćanju opreme, materijala i proizvoda, cjelovitost se provjerava, nedostatak oštećenja i nedostataka, sigurnost boje i posebnih premaza, očuvanje pečata, prisutnost posebnih alata i uređaja koje su dostavili proizvođači.

Detalji ožičenja cijevi za tlak preko 10 MPa (100 kgf / cm2) se prenose na ugradnju u obliku proizvoda pripravljenih za ugradnju (cijevi, oblikovani dijelovi za njih, spajanje dijelova, hardvera, spojnica, itd.) Ili sastavljeni u montažu Jedinice, ispunjene prema crtežima pojedinosti o specifikaciji. Rupe cijevi moraju biti zatvorene s prometnim gužvi. Djela ili drugi dokumenti koji potvrđuju kvalitetu zavarenih spojeva u skladu s Snip 3.05.05-84 treba prenijeti na proizvode i montažne jedinice koje imaju zavarene šavove.

Uklanjanje kvarova opreme pronađenih u procesu prihvaćanja provodi se u skladu s "Pravila o ugovornim ugovorima".

3. Proizvodnja instalacijskog rada

OPĆI ZAHTJEVI

3.1. Ugradnja sustava automatizacije treba provesti u skladu s radnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve proizvođača instrumenata, automatizacije, agregatne i računalne opreme predviđene specifikacijama ili uputama za rad ove opreme.

Ugradnja rada treba provoditi industrijskom metodom koristeći male mehanizacije, mehanizirane i elektrificirane alate i uređaje koji smanjuju uporabu ručnog rada.

3.2. Instalacijski rad sustava automatizacije treba provoditi u dvije faze (faze):

U prvoj fazi Treba se izvršiti: obradci montažnih struktura, čvorova i blokova, elementi električnog ožičenja i njihov integuljivi sklop izvan zone instalacije; Provjera prisutnosti hipotekarnih struktura, otvora, rupa u građevinskim strukturama i elementima zgrada, hipoteku strukture i odabranim uređajima na tehnološkoj opremi i cjevovoda, prisutnosti uzemljenja mreže; Bookmark na izgrađenim temeljima, zidovima, podovima i preklapanju cijevi i gluhih kutija za skriveno ožičenje; Označavanje staza i ugradnja potpornih i potpornih struktura za električnu i cijevnu ožičenje, aktuatore, uređaje.

U drugoj fazi Potrebno je obaviti: polaganje cijevi i električnog ožičenja na instaliranim strukturama, ugradnja štitova, šavova, konzola, instrumenata i alata za automatizaciju, spojnu cijev i električno ožičenje na njih, pojedinačnih testova.

3.3. Montirani uređaji i načini automatizacije električne grane državnog sustava instrumenata (GSP-ovi), štitovi i konzole, strukture, električne i cijevne ožičenje koje se mogu uzemljiti prema radnoj dokumentaciji moraju biti pričvršćeni na konturu zemlje. Sa zahtjevima poduzeća proizvođača, sredstva agregatnih i računalnih kompleksa moraju biti pričvršćeni na konturu posebnog uzemljenja.

Instalacija struktura

3.4. Obilježavanje instalacija struktura za instrumente i alate za automatizaciju treba izvršiti u skladu s radnom dokumentacijom.

Prilikom označavanja treba uzeti u obzir sljedeće uvjete:

prilikom instaliranja struktura, skriveno ožičenje, čvrstoću i otpornost na požar građevinskih objekata (baze) ne smiju se slomiti;

mora se isključiti mogućnost mehaničkog oštećenja montiranih uređaja i automatizacije.

3.5. Udaljenost između potpornih struktura na horizontalnom i vertikalnom nalazištu praćenja cijevi i električnog ožičenja, kao i pneumatskih kabela treba prihvatiti radnom dokumentacijom.

3.6. Strukture potpore trebaju biti paralelne između sebe, kao i paralelne ili okomice (ovisno o vrsti struktura) građevinske strukture (baze).

3.7. Dizajni za uređaje instalirane na zidu moraju biti okomit na zidove. Stalci instalirani na podu moraju se podesiti na vilu ili razini. Kada instalirate broj dva ili više regala, oni moraju biti vezani između sebe s odvojivim spojevima.

3.8. Instalacija kutija i posuda treba provoditi proširenim blokovima prikupljenim u radionicama za ugradnju i nabavu.

3.9. Pričvršćivanje kutije i pladnjevi za podupiranje objekata i povezivanje između sebe trebaju biti pričvršćeni ili na zavarivanju.

Uz priključak za vijkanje, mora se osigurati gustoća spojnih kutija i ladica između sebe i s potpornim strukturama, a osigurana je pouzdanost električnog kontakta.

Pri spajanju zavarivanja, plamenici i pladnjevi nisu dopušteni.

3.10. Mjesto kutija nakon instalacije treba isključiti mogućnost akumulacije vlage u njima.

3.11. Na mjestima sjecište sedimentnih i temperaturnih šavova zgrada i struktura, kao i na vanjskim instalacijama kutije i posude, kompenzacijski uređaji moraju imati.

3.12. Svi dizajni moraju biti obojani u skladu s uputama navedenim u radnoj dokumentaciji.

3.13. Prolazi cijev i električno ožičenje kroz zidove (vanjske ili unutarnje) i preklapanja moraju se provesti u skladu s radnom dokumentacijom.

Ožičenje cijevi

3.14. Ova pravila primjenjuju se na instalaciju i testiranje ožičenja sustava automatizacije cijevi (impuls, naredbu, napajanje, grijanje, hlađenje, pomoćno i odvodnje, rashladno sredstvo prema preporučenom Prilogu 3), koji radi na apsolutnom tlaku od 0,001 MPa (0,01 kgf / cm 2) do 100 MPa (1000 kg / cm2).

Pravila se ne primjenjuju na ugradnju ožičenja cijevi unutar štitova i daljinskih upravljača.

3.15. Instalacija i ispitivanje sustava automatizacije ožičenja cijevi moraju ispunjavati zahtjeve Snip 3.05.05-84 i sadašnjeg odrip.

3.16. Oprema, uređaji, oprema, tehnike rada, primijenjene prilikom instaliranja ožičenja cijevi, treba osigurati mogućnost montaže sljedećih cijevi i pneumatskih kabela:

čelični plinovi plinovi u skladu s GOST 3262-75 običnim i pluća uz uvjetni prolaz 8; petnaest; dvadeset; 25; 40 i 50 mm;

Čelik Besprijekoran hladno deformiran prema GOST 8734-75 vanjski promjer 8; 10; četrnaest; 16 i 22 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm;

besprijekorna hladna i toplo formulirana od čelika otpornog na koroziju prema GOST 9941-81 vanjskom promjeru 6; osam; 10; četrnaest; 16 i 22 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm. Za ožičenje cijevi s tlakom od preko 10 MPa (100 kgf / cm2), cijevi se mogu koristiti s vanjskim promjerom 15; 25 i 35 mm;

bakar prema GOST 617-72 po vanjski promjer 6 i 8 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm;

od aluminija i aluminijskih legura prema GOST 18475-82 po vanjski promjer 6 i 8 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm;

iz polietilena niske gustoće (visokog tlaka) na tehničkim uvjetima vanjskog promjera proizvođača od 6 mm s debljinom zida od 1 mm i vanjskim promjerom od 8 mm s debljinom zida od 1 i 1,6 mm;

tlak polietilena u skladu s gostom 18599-83 teškim vanjskim promjerom 12; 20 i 25 mm;

polivinil klorid fleksibilan na tehničkim uvjetima proizvođača unutarnjeg promjera proizvođača 4 i 6 mm s debljinom zida od najmanje 1 mm;

Kontrola kvalitete lemljenih spojeva treba provesti vanjskim pregledom, kao i hidraulični ili pneumatski test.

Pogled, lemljenje šavova treba imati glatku površinu. Nema priljeva, nagrada, umivaonika, stranih inkluzija i ne-besmrtnika.

3.60. Pričvršćivanje ožičenja metala cijevi treba izvesti na svakoj podršci.

Dodatni zahtjevi za ugradnju ožičenja cijevi kisika

3.61. Rad na ugradnji ožičenja cijevi kisika treba provoditi osoblje koje je proučavao posebne zahtjeve za izvođenje tih radova.

3.62. U procesu instalacije i zavarivanja cjevovoda treba isključiti kontaminaciju unutarnje površine s mastima i uljima.

3.63. Ako je potrebno, razrješne cijevi, armature i spojeve, treba se provesti u skladu s tehnologijom predviđenom u OST-u 26-04-312-83 (odobren od strane Ministarstva zdravstva), vatrootporna otapala i topljivi deterdženti otopljeni u vodi.

Cijevi, ojačanje i spojevi namijenjeni za ožičenje cijevi ispunjenih kisikom trebaju se dobiti s dokumentom koji ukazuje na njihovu odmašćivanje i kondiciju na instalaciju.

3.64. U navojnim spojevima zabranjeno je namotavanje lana, konoplje, kao i umišljanja s uljem i drugih materijala koji sadrže ulje i masti.

Dodatni zahtjevi za ugradnju dopuštenja ožičenja cijevi preko 10 MPa (100 kg / cm 2)

3.65. Prije početka rada na ugradnju ožičenja cijevi preko 10 MPa (100 kgf / cm2) dodjeljuju se odgovorne osobe s broja inženjerskih i tehničkih radnika, na kojima uprava i kvaliteta rada na ugradnju ožičenja cijevi i dokumentacija se dodjeljuje.

Dizajnirani inženjerski i tehnički radnici moraju biti certificirani nakon posebne obuke.

3.66. Svi elementi ožičenja cijevi na tlaku preko 10 MPa (100 kg / cm2) i materijali za zavarivanje ulaze u instalaciju organizacije za instalaciju podliježu vanjskom pregledu. Istodobno se provjerava prisutnost i kvaliteta relevantne dokumentacije i prikuplja se i Zakon o prihvaćanju cijevi, pojačanja, cjevovoda i sl.

3.75. Prilikom instaliranja i podešavanja cijevnog ožičenja sustava automatizacije ispunjeni zapaljivim i toksičnim tekućinama i plinovima, kao i ožičenje cijevi na R Yor ³ 10 MPa (100 kgf / cm 2) treba voditi zahtjevima regulatornih dokumenata navedenih u preporučenom Prilogu 4.

Objave za testiranje

3.76. Potpuno montirano ožičenje cijevi treba testirati na čvrstoću i gustoću u skladu s Snip 3.05.05-84.

Vrsta (snaga, gustoća), metoda (hidraulična, pneumatska), trajanje i procjena rezultata ispitivanja treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom.

3.77. Vrijednost ispitivanja tlaka (hidraulična i pneumatska) za čvrstoću i gustoću u ožičenju cijevi (pulsirana, odvodnja, hrana, grijanje, hlađenje, pomoćni i naredbeni sustavi hydrouatomatics) u odsutnosti uputa u radnoj dokumentaciji treba uzeti u skladu s radnom dokumentacijom s Snip 3.05.05-84.

3.78. Ožičenje cijevi naredbe ispunjeno zrakom na radnom tlaku R r. £ 0.14 MPa (1,4 kgf / cm 2), trebalo bi se doživjeti na snazi \u200b\u200bi gustoći s pneumatskom metodom ispitivanog tlaka R p \u003d 0,3 MPa (3 kgf / cm2).

3.79. Mjerila tlaka koji se koriste za ispitivanje trebaju imati:

klasa točnosti nije niža od 1,5;

promjer kućišta je najmanje 160 mm;

mjera granice jednake 4/3 izmjerenog tlaka.

3.80. Testovi ožičenja plastičnih cijevi i pneumokabela treba provoditi na ispitnom mediju koji ne prelazi 30 ° C.

3.81. Test ožičenja plastičnog cijevi je dopušteno da proizvodi ne ranije od 2 sata nakon obavljanja posljednjeg zavarivanja cijevi.

3.82. Prije testiranja za snagu i gustoću, sve ožičenje cijevi, bez obzira na odredište, mora biti podvrgnuto:

a) vanjski pregled kako bi se detektirali ugradnje, usklađenost s radnom dokumentacijom i spremnošću za testiranje;

b) očistiti i kada se navode u radnoj dokumentaciji - pranje.

3.83. Čišćenje ožičenja cijevi treba očistiti sa komprimiranim zrakom ili inertnim plinom, isušen i pročišćen iz ulja i prašine.

Žica za cijev za paru i vodu puhaju i isperite radni medij.

3.84. Čišćenje ožičenja cijevi treba napraviti na tlak jednak radniku, ali ne više od 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

Ako trebate očistiti pod pritiskom više od 0,6 MPa (6 kgf / cm2), čist se treba provesti u skladu s uputama danim u posebnim shemama za čišćenje tehnoloških cjevovoda u skladu s kupcem.

Puška treba napraviti u roku od 10 minuta prije izgleda čistog zraka.

Čišćenje ožičenja cijevi, radeći na nadtlaku do 0,1 MPa (1 kgf / cm2) ili apsolutni tlak na 0,001 do 0,095 mPa (od 0,01 do 0,95 kg / cm2) treba proizvesti tlak zraka ne više od 0, 1 MPa (1 kgf / cm 2).

3.85. Ožičenje cijevi za pranje treba napraviti na stalni izgled čiste vode iz izlaza cijevi ili ispiranja opranog ožičenja cijevi.

Na kraju pranja ožičenje cijevi mora biti potpuno oslobođeno vode i, ako je potrebno, očišćeno sa komprimiranim zrakom.

3.86. Nakon čišćenja i pranja, ožičenje cijevi mora biti prigušeno.

Dizajn čepova treba isključiti mogućnost njihovog kvara pod testnim tlakovima.

Na ožičenju cijevi namijenjenim za rad R r. ³ 10 MPa (100 kg / cm 2), utikači ili gluhi leće s drškama treba instalirati.

3.87. Cjevovodi opskrbljuju ispitnu tekućinu, zračni ili inertni plinovi iz crpki, kompresora, cilindara, itd. Za ožičenje cijevi, trebaju biti prethodno testirani hidrauličkim tlakom u sklopnom obliku sa šok ojačanja i mjerača tlaka.

3.88. Uz hidraulične testove, voda treba koristiti kao test tekućina. Temperatura vode tijekom ispitivanja ne smije biti niža od 5 ° C.

3.89. Uz pneumatske testove, zrak ili inertni plin treba koristiti kao ispitni medij. Zrak i inertni plinovi trebaju biti pušteni iz vlage, ulja i prašine.

3.90. U hidrauličkom i pneumatskom testu preporučuju se sljedeći koraci za podizanje tlaka:

1. - 0.3 R PR;

2. - 0,6 p PR;

3. - do r PR;

4. - smanjen na P p [za ožičenje cijevi s PP na 0.2 MPa (2 kgf / cm2) preporučuje se samo 2. faza].

Pritisak na 1- i 2. koraka je izvodit 1-3 minute; Tijekom tog vremena nedostatak pada tlaka u ožičevanju cijevi je uspostavljen u svjedočenju tlaka.

Ispitivanje suđenja (3. faza) izdržava se 5 minuta.

Na cjevovodima za tlak p ³ 10 mPa, ispitivani tlak se održava 10-12 minuta.

Podizanje pritiska na 3. stupanj je test za čvrstoću.

Radni tlak (4. stupanj) je u skladu s vremenom potrebnim za konačnu inspekciju i otkrivanje nedostataka. Pritisak četvrtog stupnja je test gustoće.

3.91. Defekti se eliminiraju nakon smanjenja tlaka u ožičenju cijevi na atmosfersku.

Nakon uklanjanja defekata, ispitivanje se ponavlja.

3.92. Životinje cijevi smatra se prikladnim za eksploataciju, ako tijekom testiranja za čvrstoću, nije bilo pad tlaka u mjeru tlaka i tijekom slijedećeg testa gustoće u zavarama i priključci nisu otkrili propuštanja.

Na kraju testova, Zakon mora biti sastavljen.

3.93. Cijevo ožičenje ispunjeno zapaljivim, toksičnim i ukapljenim plinovima (osim plinovoda s tlakom do 0.1 MPa (1 kgf / cm2), ožičenje cijevi ispunjenim kisikom, kao i ožičenje cijevi za tlak preko 10 mPa (100 kgf / cm2 ) Apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kg / cm2) mora biti podvrgnut dodatnim ispitivanjima na gustoći s definicijom pada tlaka.

3.94. Prije testiranja ožičenja cijevi na gustoći s definicijom pada tlaka, ožičenje cijevi mora se ispere ili proizvesti.

3.95. Za ožičenje cijevi za tlak od 10-100 MPa (100-1000 kgf / cm2) prije ispitivanja na gustoći s definicijom pada tlaka na linije cijevi, sigurnosni ventili moraju biti instalirani, prethodno regulirani na otvor na pritisak koji prelazi rad na 8%. Sigurnosni ventili moraju biti predviđeni radnom dokumentacijom.

3.96. Test gustoće s određivanjem pad tlaka provodi se zrakom ili inertnim plinovitim tlakom jednakom radnom (p η \u003d pp), osim za cjevovode do apsolutnog tlaka od 0,001 do 0,095 mPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm 2), koje treba testirati sljedećim pritiskom:

a) cjevovodi ispunjeni zapaljivim, toksičnim i ukapljenim plinovima - 0,1 MPa (1 kgf / cm2);

b) cjevovodi ispunjeni konvencionalnim medijima - 0,2 mPa (2 kgf / cm2).

3.97. Trajanje dodatnih testova gustoće i vrijeme ekspozicije pod ispitivanim tlakom postavljeno je u radnoj dokumentaciji, ali ne smije biti ništa manje za cjevovode:

tlak od 10 do 100 MPa (od 100 do 1000 kg / cm2) - 24 sata;

za zapaljive, toksične i ukapljene plinove - 24 ";

ispunjeni kisik - 12 ";

na apsolutnom tlaku od 0,001 do 0,095 MPa - 12 ";

(od 0,01 do 0,95 kg / cm 2)

3.98. Ožičenje cijevi smatra se da je izdržavanje testa ako pad tlaka u njima ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 2.

tablica 2

Ova pravila pripadaju ožičenju cijevi s uvjetnim prolazom od 50 mm. Prilikom testiranja ožičenja cijevi s drugim uvjetnim prolazima, brzina pada tlaka u njima određuje se proizvodom iznad vrijednosti pad tlaka na koeficijentu izračunate formulom

gdje je D Y uvjetno prolaz testiranog ožičenja cijevi, mm.

3.99. Na kraju ispitivanja ožičenja cijevi na gustoći s određivanjem pada tlaka u ispitivanju, potrebno je izraditi čin.

3.100. Pri provođenju pneumatskih testova, sigurnosne zahtjeve navedene u SNIP III-4-80 i "pravila uređaja i siguran rad cjevovoda za zapaljive, toksične i ukapljene plinove" (Pag-69).

Električna ožičenje

3.101. Instalacija električnog ožičenja sustava automatizacije (lanci mjerenja, kontrole, struje, alarmni sustav, itd.) S žicama i kontrolnim kabelima u kutijama i na posudama, u plastičnim i čeličnim zaštitnim cijevima, na kabelskim strukturama, u kabelskim strukturama i zemljištu; Ugradnja električnog ožičenja u eksplozijsku i požarsku zone, ugradnja nizvodno (uzemljenje) mora ispunjavati zahtjeve iznip na 3.05.06-85, uzimajući u obzir specifičnosti instalacije instalacije sustava automatizacije navedenih u priručnicima Navedeni narukvica.

3.102. Dodavanje žica žičanih bakrenih žica i kabela s poprečnim presjekom od 0,5 i 0,75 mm 2 i višestrukog bakrenih vena presjeka od 0,35; 0,5; 0,75 mm 2 na uređaje, uređaji, sklopovi za isječke trebaju, u pravilu, provoditi lemljenje ako dizajn njihovih zaključaka to dopušta provedbu (nepodnošljiv kontaktni spoj).

Ako trebate povezati jedan-run i više razina bakrenih bakra ovih dijelova na instrumente, uređaje i sklopove stezaljki, koji imaju zaključke i isječke za pričvršćivanje vodiča ispod vijka ili vijka (sklopivi kontaktni spoj), vene ovih žica i kabeli trebaju biti prekinuti savjetima.

Žice žice žica i kabelski presjek 1; 1.5; 2.5; 4 mm 2 treba, u pravilu, biti priključeno izravno na vijak ili vijak, i multi-odgovarajuće žice istih odjeljaka - uz pomoć savjeta ili izravno ispod vijka ili vijka. U isto vrijeme, vene žica i multi-ožičenja žica i kabela, ovisno o konstrukcijama zaključaka i isječci instrumenata, uređaja i spojeva za isječke, prekidaju se prstenom ili pin; Krajevi višestrukih vena (prsteni, igle) trebaju biti nestale, a PIN završava se može pritisnuti savjete za pinove.

Ako je dizajn zaključaka i isječaka instrumenata, uređaja, spotopova za isječke potrebno ili dopustiti druge načine za pričvršćivanje pojedinačnih i više žičanih bakrenih žica i kablova, metode spajanja navedene u odgovarajućim standardima i tehničkim uvjetima za te proizvode treba primijeniti.

Dodavanje aluminijskih žica žica i kabela s poprečnim presjekom 2,0 mm 2 i više na instrumente, uređaje, stezaljke za stezanje treba provoditi samo stezaljke, omogućujući vam da se izravno poveže s njima aluminijske vodiče odgovarajućih dijelova.

Pričvršćivanje žica i kabela s jednim haljinama (ispod vijka ili lemljenja) dopušteno je samo da se implementira samo na fiksne elemente uređaja i uređaja.

Pričvršćivanje vođenja žica i kabela na uređaje, uređaje i alate za automatizaciju, koji imaju izlazne uređaje u obliku utikača priključaka, trebaju biti izvedeni pomoću višestrukih (fleksibilnih) bakrenih žica ili kablova koji su položeni od stezaljki ili spojnih kutija na uređaje i alate za automatizaciju.

Sklopivi i nezahvalni spojevi bakra, aluminijskih i alummičkih žica vodljivih žica i kabela s zaključcima i isječcima instrumenata, uređaja, sklopova stezaljki moraju se provesti u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82

3.103. Priključak čeličnih zaštitnih cijevi jedni s drugima, s dugim kutijama, itd. U prostorijama svih klasa treba provoditi standardnim navojnim spojevima.

U prostorijama svih razreda, osim eksplozije i požara opasnih zona, dopušteno je kombinirati čelične zaštitne cijevi s čeličnim čeličnim svjetlom ili čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim cijevima s kasnijim sobama tijekom cijelog perimetra priključnih mjesta: to je ne smije spaliti cijevi.

3.104. Montirani sustavi za automatizaciju ožičenja moraju biti podvrgnuti vanjskom pregledu, koji uspostavlja korespondenciju montiranog ožičenja radne dokumentacije i zahtjeve ove Uredbe. Wirkers koji ispunjavaju navedene zahtjeve podliježu provjeri otpornosti na izolaciju.

3.105. Mjerenje otpornosti izolacije električnog ožičenja sustava automatizacije (lanci mjerenja, kontrole, snage, alarmni sustav itd.) Napravljen je stresom megommeter 500-1000 V. Otpor izolacije ne smije biti manji od 0,5 mΩ.

Tijekom mjerenja izolacijskog otpora žice i kabela mora biti spojena na sklopove štitnika, šavova, konzola i spajanja kutija.

Instrumenti, aparati i ožičenja, ne dopuštaju testove sa stresom od 500-1000 V, za tenzijsko vrijeme mora biti onemogućeno.

Prema rezultatima mjerne izolacije otpor, čin je sastavljen.

Štitovi, statistika i daljinski upravljač

3.106. Štitovi, šavovi i konzole treba prenijeti kupca u obrascu koji je dovršen za instalaciju s opremom, armaturnim i instalacijskim proizvodima, s električnim i cjevastom unutarnjem ožičenjem, pripremljenim za spajanje vanjskih električnih i cijevnih ožičenja i aparata, kao i pričvršćivači za montažu i instaliranje štitova, statistike i konzole u objekt.

3.107. Odvojite štitove, konzole i stanice moraju se prikupljati u kompozitnim štitovima (operator, dispečer) bilo koje konfiguracije pomoću odvojivih spojeva.

Pričvršćene priključke pričvršćivanja moraju biti čvrsto i ravnomjerno zategnuti i zaštićeni od samo-izbacivanja.

3.108. Štitovi, šavovi i konzole treba instalirati na hipotekarne strukture. Iznimka je štitovi malih veličine postavljeni na zidovima i stupcima, a ravne šavove koji ne zahtijevaju prije instalacije hipotekarnih struktura za montažu.

Glavni način rješavanja potpornih okvira štitova na hipoteka strukture nije zavarivanje.

Štitovi, šavovi i konzole tijekom instalacije moraju se podesiti na neku od vina, a zatim fiksirati.

Ugradnja pomoćnih elemenata (dekorativne ploče, mnemoshem, itd.) Treba provoditi s očuvanjem aksijalnih linija i vertikalnosti cijele frontalne ravnine štita. Kut nagiba naveden u radnoj dokumentaciji treba izdvojiti unutar tolerancija navedenih u njemu.

3.109. Ulazi električne i cijevne ožičenja u štitove, šavove i konzole moraju se provoditi u skladu s OOST 36.13-76, odobren od strane Ministarstva obrazovanja SSSR.

3.110. Kako bi se povećala razina industrijalizacije instalacijskog rada, treba, u pravilu, primjenjivati \u200b\u200bindustrijske prostorije automatizacije, uključujući potpune prostorije operatora (CPA) i potpune senzore (učinkovitost). Automatski industrijski prostori trebaju se dostaviti objektu s montiranim štitovima, aparata, konzola, cijevi i električnih ožičenja. Objekt treba izvesti samo na spajanje vanjske cijevi i električnog ožičenja.

3.111. Krajnji brtvi i spojna epruveta i električno ožičenje uneseni u štitove, šavove, konzole, CPK i učinkovitost moraju se provesti prema zahtjevima za isključivanje od 3.05.06-85 i ovih pravila.

Uređaji za automatizaciju i sredstva

3.112. Instalacija treba poduzeti uređaje i alate za automatizaciju koji se testiraju s dizajnom odgovarajućih protokola.

Kako bi se osigurala sigurnost instrumenata i opreme od kvara, naručivanja i pronevjere, instalacija se mora izvršiti nakon pisanog dopuštenja generalnog izvođača (kupca).

3.113. Inspekciju uređaja i alata za automatizaciju donosi kupca ili privučenih od strane specijaliziranih organizacija koje obavljaju rad na uspostavljanju uređaja i alata za automatizaciju metodama usvojenim u tim organizacijama, uzimajući u obzir zahtjeve uputa državnog standarda i proizvođača.

3.114. Instrumenti i alati za automatizaciju uzete u instalaciju nakon provjere treba pripremiti za isporuku na mjesto ugradnje. Movi su se sustavi moraju rasporediti, spojni uređaji su zaštićeni od vlage, prljavštine i prašine u njima.

Zajedno s instrumentima i sredstvima automatizacije, organizacija za instalaciju mora se prenijeti posebne alate, pribor i zatvarači uključeni u njihov postavljen tijekom instalacije.

3.115. Postavljanje instrumenata i alata za automatizaciju i njihovo međusobno mjesto treba izvršiti radnom dokumentacijom. Njihova instalacija treba osigurati točnost mjerenja, slobodan pristup uređajima i njihovim uređajima za zaključavanje i ugađanje (dizalice, ventili, prekidači, ručke za podešavanje, itd.).

3.116. U mjestima ugradnje instrumenata i alata za automatizaciju, smanjena za instalaciju i operativne usluge, izgradnja stepenica, bunara i web-lokacija dovršena je prije instalacije instalacije u skladu s radnom dokumentacijom.

3.117. Instrumenti i alati za automatizaciju treba instalirati na temperaturi okolnog zraka i relativnu vlažnost propisanu u instalaciji i operativnim uputama proizvođača.

3.118. Priključak na instrumente vanjskog ožičenja cijevi treba provesti u skladu sa zahtjevima GOST 25164-82 i GOST 25165-82, a električno ožičenje - u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705 -83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.119. Uređaji za pričvršćivanje i alate za automatizaciju metalnih konstrukcija (štitovi, ručnici, štandovi itd.) Trebaju se provoditi metodama koje dobivaju dizajn uređaja i alata za automatizaciju i dijelova uključenih u njihov komplet.

Ako zatvarači nisu uključeni u skup zasebnih instrumenata i alata za automatizaciju, oni moraju biti fiksirani s normaliziranim zatvaračima.

U prisutnosti vibracija na mjestima ugradnje, navojni pričvršćivači moraju imati uređaje koji isključuju svoje spontane odvrvene (opružne podloške, brave, hopnes, itd.).

3.120. Rupe instrumenata i alata za automatizaciju namijenjene pričvršćivanju cijevi i električnog ožičenja trebaju ostati prigušeni dok ne postavi postavljanje.

3.121. Prilozi instrumenata i automatizacije moraju biti utemeljene u skladu sa zahtjevima uputa proizvođača i Snip 3.05.06-85.

3.122. Osjetljivi elementi tekućih termometara, termoslahnih termometara tlaka, termoelektrični (termoelektralni) pretvarači, otporni toplinski pretvarači trebaju, u pravilu, nalaze se u središtu izmjerenog medija. S tlakom od više od 6 MPa (60 kgf / cm2) i parnoj brzini od 40 m / s i voda, 5 m / s, dubina uranjanja osjetljivih elemenata na izmjereni medij (iz unutarnje stijenke cjevovod) ne smije biti više od 135 mm.

3.123. Radni dijelovi termoelektričnih (termoelektralni) površinski pretvarača i termoikura otpora trebaju biti čvrsto u blizini kontrolirane površine.

Prije instaliranja tih uređaja, mjesto kontaktiranja s cjevovodima i opremom treba očistiti iz mjerila i oduzeti do metalnog sjaja.

3.124. Thermoelektrični pretvarači (termoporovi) u porculanskim priključcima se dopuštaju uroniti u visoku temperaturu zonu na dužini zaštitne cijevi porculana.

3.125. Termometri u kojima su zaštitni poklopci izrađeni od različitih metala treba uroniti u izmjereni medij na dubinu proizvođača koji nije naveden u putovnici.

3.126. Kapilare termometara točaka tlaka na površinama nisu dopuštene, čija je temperatura viša ili ispod temperature okoline.

Ako trebate položiti kapilare na mjestima s vrućim ili hladnim površinama između potonjeg i kapilara, moraju postojati zračne praznine koje štite kapilaru od grijanja ili hlađenja, ili se mora položiti odgovarajuća toplinska izolacija.

Cijela duljina kapilara polaganja manometrijskih termometara trebala bi biti zaštićena od mehaničkih oštećenja.

Uz prekomjernu duljinu, kapilara se mora ukloniti u zaljev promjera najmanje 300 mm; Uvala mora biti vezana na tri mjesta s nemetalnim zaglavljima i sigurno fiksiran na instrumentu.

3.127. Instrumenti za mjerenje tlaka pare ili tekućine, ako je moguće, moraju se instalirati na jednoj razini s mjesta odabira tlaka; Ako je taj zahtjev nemoguć, radnu dokumentaciju treba definirati stalnu izmjenu svjedočanstva instrumenta.

3.128. Tekući u obliku slova U mjerni mjerila su postavljene strogo okomito. Tekućina ispunjava mjerač tlaka mora biti nezapaženo i ne smije sadržavati mjehuriće zraka.

Proljetni manometri (usisivač) moraju biti ugrađeni u okomito mjesto.

3.129. Posude za odvajanje instaliraju se prema standardima ili radnom crtežima projekta, u pravilu, u blizini odabira impulsa.

Razdvajanje posuda treba instalirati tako da se ispitne rupe posude nalaze na jednoj razini i mogu se lako servisirati od strane operativnog osoblja.

3.130. Uz piezometrijsko mjerenje razine, otvoren kraj mjerne cijevi mora biti postavljen ispod minimalne izmjerene razine. Pritisak plina ili zraka u mjernoj epruveti treba osigurati prolaz plina (zrak) kroz cijev na maksimalnoj razini tekućine. Brzina protoka ili zraka u piezometrijskim razinama treba prilagoditi vrijednost koja osigurava pokrivenost svih gubitaka, propuštanja i potrebnu brzinu mjernog sustava.

3.131. Instalacija instrumenata za fizikalno-kemijske analize i odabranih uređaja treba provoditi u strogom skladu sa zahtjevima uputa proizvođača instrumenata.

3.132. Prilikom instaliranja prikazivanja i registracije uređaja na zidu ili na regalima, ugrađuju se na pod, ljestvica, dijagram, ventile za zaključavanje, postavke i kontrolni organi pneumatskih i drugih senzora trebaju biti na nadmorskoj visini od 1-1,7 m, a upravljački ventili od šok ojačanja su u jednoj ravnini s vagom uređaja.

3.133. Instalacija agregatnih i računalnih kompleksa ACS TP treba provoditi na tehničkoj dokumentaciji proizvođača.

3.134. Svi instrumenti automatizacije i sredstva automatizacije, instalirane ili ugrađene u tehnološke uređaje i cjevovode (sužavanje i selektivni uređaji, brojači, rotametri, plovak razine mjerice, izravni regulatori kontrole, itd.) Moraju biti instalirani u skladu s radnom dokumentacijom i s Zahtjevi navedeni u obveznom prinudu 5. \\ t

Optički kabeli

3.135.* Prije montaže optičkog kabela potrebno je provjeriti njegov integritet i prigušenje koeficijent optičkog signala.

3.136.* Optička kabela se vrši u skladu s radnom dokumentacijom metodama sličnim onima prihvaćenim prilikom polaganja električne i cjevaste ožičenja, kao i komunikacijskih kabela.

Optički kabeli ne smiju biti stavljeni u jednu ladicu, kutiju ili cijevi zajedno s drugim vrstama sustava automatizacije.

Kabeli s jednim i na dva kotača zabranjeno su na police.

Zabranjeno je polaganje optičkog kabela za korištenje ventilacijskih kanala i vratila i staza evakuacije.

3.137.* Optički kabeli otvoreno raspoređeni na mjestima mogućih mehaničkih učinaka na nadmorskoj visini od do 2,5 m od poda prostorije ili mjesta održavanja trebaju biti zaštićeni mehaničkim poklopcima, cijevima ili drugim uređajima u skladu s radnom dokumentacijom.

3.138.* Nakon završetka optičkog kabela, pričvršćivanje sredstava uništenja treba provesti za element za napajanje pomoću ograničivača napetosti i uređaja protiv vrtnje. Potrebni napori ne smije prelaziti vrijednosti navedene u tehničkim uvjetima na kabelu.

3.139.* Optička brtva kabela mora se provesti pod klimatskim uvjetima definiranim u tehničkim uvjetima na kabelu. Brtva optičkog kabela na temperaturi zraka ispod minus 15 ° C ili relativna vlažnost više od 80% nije dopuštena.

3.140.* Na mjestima optičkog kabela do primopredajnih uređaja, kao i na mjestima ugradnje spojnog spojke, potrebno je osigurati napajanje kabela. Zalihe moraju biti najmanje 2 m u svakom spojenom optičkom kabelu ili uređaju primopredajnika.

3.141.* Optički kabel treba pričvrstiti na potpornim konstrukcijama s okomitom polaganjem, kao i prilikom polaganja izravno na površinu zidova prostorija - duž cijele dužine nakon 1 m; S vodoravnim polaganjem (osim kutija) - na mjestima rotacije.

Naizmjence, optički kabel mora biti fiksiran s dvije strane kuta na udaljenosti koja je jednaka dopuštenom radijusu savijanja kabela, ali ne manje od 100 mm, brojeći od vrha kuta. Radirus rotacije optičkog kabela mora ispunjavati zahtjeve tehničkih uvjeta na kabelu.

Prilikom postavljanja optičkog kabela za pojedinačne potpore, te potpore moraju biti instalirane ne više od 1 m, a kabel mora biti učvršćen na svakoj podršci.

3.142.* Montirani optički kabel treba kontrolirati mjerenjem detenuacije signala u pojedinačnim vlaknima optičkog kabela i provjeru je u integritet. Rezultati praćenja izdaju se mjerni protokol optičkih parametara montiranog optičkog kabela (vidi potrebnu primjenu 1).

4. Pojedinačno testiranje

4.1. Prihvaćanje radne komisije donosi sustavi automatizacije u iznosu predviđenom radnom dokumentacijom i prošlih pojedinačnih testova.

4.2.* U slučaju individualnog testa, provjerite:

(a) usklađenost sustava montiranog automatizacije za radnu dokumentaciju i zahtjeve ovih pravila;

b) ožičenje cijevi za čvrstoću i gustoću;

c) otpornost na električnu izolaciju;

d) Mjerenje prigušenja signala u odvojenim vlaknima montiranog optičkog kabela posebnim uputama.

4.3. Prilikom provjere montiranih sustava za usklađenost s radnom dokumentacijom, usklađenost instalacija instrumenata i alata za automatizaciju, vrste opreme i tehničke karakteristike opreme specifikacije, sukladnost sa zahtjevima sadašnjih uputa za ugradnju uređaja , Automatizacija, štitovi i daljinski upravljači, druga sredstva LAN ACS TP, električne i cijevne ožičenje.

4.4. Ožičenje cijevi za ispitivanje čvrstoće i gustoće, kao i provjeru izolacije otpor električnog ožičenja u skladu s odjeljkom. 3.

4.5.* Nakon završetka rada na individualnom testiranju izdaje se čin prihvaćanja sustava montiranog automatizacije, na koji dokumenti priloženi položajima 4-12, 16, 21 Priloga 1.

4.6.* Dopušten je prijenos instalacijskog rada pod prilagodbom pojedinih sustava ili pojedinačnih dijelova kompleksa (na primjer, otpremanje i operator, itd.). Dostava montiranih sustava automatizacije izdaje se Zakonom (vidi potreban dodatak 1).

5. Proizvodnja puštanja u rad

5.1. Rad u punjenje mora se obavljati u skladu s obveznom prijavom 1 na Snip 3.05.05-84 i ta pravila.

5.2. U proizvodnji puštanja u pogon, zahtjevi projekta i tehnoloških propisa naručenih ustanova, "pravila električnih instalacija" (pue), "pravila za tehničko djelovanje potrošačkih električnih instalacija" (PTE) i "sigurnosna pravila za potrošača Električne instalacije”(PTB), odobren SSSR Ministarstva energetike.

5.3. Tijekom razdoblja pojedinih testova i sveobuhvatnog testiranja tehnološke opreme, kupca ili na njegove upute, organizacija za puštanje u pogon treba osigurati puštanje u pogon automatizacijskih sustava potrebnih za testiranje ili testiranje tehnološke opreme u skladu s projektom i tehničkim uvjetima proizvodnje poduzeća.

5.4. Početkom rada na puštanje u pogon automatizacijskih sustava, kupac mora dovesti do učinkovitog stanja svih regulatornih i šokiranih spojnica, na kojima su montirani izvršni mehanizmi automatizacijskih sustava; Unesite automatsku gašenje požara i alarmni sustav.

5.5. Puštanje u pogon na sustavima automatizacije provode se u tri faze.

5.6. U prvoj fazi Provedene su pripremni rad, a proučava se radna dokumentacija sustava za automatizaciju, glavne karakteristike uređaja i automatizacije. Alati za instrumente i automatizacije provjereni su s potrebnim podešavanjem pojedinih elemenata instrumenta.

5.7. Da biste provjerili uređaji i alate za automatizaciju, kupac mora:

dostaviti uređaje i način automatizacije u proizvodne sobe na mjesto provjere;

prijenos organizacije za puštanje u rad za vrijeme provjere uređaja i alata za automatizaciju rezervnih dijelova i posebnih alata koje isporučuju proizvođači testiranih uređaja i alata za automatizaciju, kao i opremu za umjeravanje i posebne alate koji dolaze dovršene.

5.8. Prilikom provjere alata i alata za automatizaciju provjeravaju usklađenost osnovnih tehničkih karakteristika opreme sa zahtjevima utvrđenim u putovnicama i uputama proizvođača. Rezultati inspekcije i prilagodbe utvrđeni su u Zakonu ili putovnici opreme. Neispravni uređaji i alati za automatizaciju prenose se kupcu za popravak ili zamjenu.

Instrumenti i alati za automatizaciju, neaktivni, bez tehničke dokumentacije (putovnice, dokazi, itd.), S promjenama koje se ne odražavaju u tehničkim specifikacijama, nisu prihvaćene za inspekciju. Na kraju provjere, instrumenti i alati za automatizaciju prenose se na instalaciju na činu.

5.9. U drugoj fazi Radovi se izvode na autonomnoj prilagodbi sustava automatizacije nakon završetka njihove instalacije.

U isto vrijeme, provodi se:

provjera instalacije instrumenata i alata za automatizaciju za usklađenost sa zahtjevima uputa proizvođača instrumenata i sredstava automatizacije i radne dokumentacije; Otkriveni nedostaci u instalaciji instrumenata i alata za automatizaciju eliminiraju se ugrađenom organizacijom;

zamjena pojedinačnih neispravnih elemenata: svjetiljke, diode, otpornici, osigurači, moduli itd. za dobro, izdaje kupac;

provjera ispravnosti označavanja, povezivanja i faze električnog ožičenja;

faze i kontrolu karakteristika izvršnih mehanizama;

postavljanje logičkih i vremenskih odnosa sustava signalizacije, zaštite, zaključavanja i upravljanja; Provjera ispravnosti signala;

preliminarna definicija objekata objekata, izračun i konfiguracija parametara sustava opreme;

priprema za uključivanje i uključivanje sustava automatizacije kako bi se osiguralo pojedinačno ispitivanje tehnološke opreme i podešavanje postavki sustava sustava u procesu njihovog rada;

registracija proizvodnje i tehničke dokumentacije.

5.10. Potrebne isključivanje ili prebacivanje cijevi i električnog ožičenja povezanog s ispitivanim ili podešavanjem pojedinačnih uređaja ili sredstava za automatizaciju.

5.11. Uključivanje sustava automatizacije na rad treba biti samo na:

nepostojanje poremećaja uvjeta za radne uvjete instrumenata i alata za automatizaciju, komunikacijskih kanala (temperatura, vlažnost i agresivnost okoliša, itd.) I sigurnosna tehnika;

prisutnost minimalnog nužnog tehnološkog opterećenja automatizacije za određivanje i podešavanje postavki za postavljanje uređaja i alata za automatizaciju, testiranje i puštanje u pogon automatizacijskih sustava;

sukladnost s postavkama rada uređaja i uređaja za automatizaciju navedene u radnoj dokumentaciji ili koju je utvrdio kupac;

prisutnost dokumenata od kupca o završetku instalacijskog rada navedenog u traženoj prijavi 1.

5.12. U trećoj fazi Radovi se provode na integriranom podešavanju sustava automatizacije, donoseći postavke za postavljanje uređaja i alata za automatizaciju, komunikacijskih kanala na vrijednosti u kojima se sustavi automatizacije mogu koristiti u pogonu. U isto vrijeme, provodi se u kompleksu:

određivanje sukladnosti postupka za izradu uređaja i elemenata signalnih sustava, zaštite i kontrole algoritama radne dokumentacije s identificiranjem razloga za neuspjeh ili "lažnog" odgovora na njih, postavljajući potrebne vrijednosti pozicioniranja pozicioniranja položaja uređaji;

određivanje sukladnosti propusnosti zatvaranja za isključivanje regulacije sa zahtjevima tehnološkog procesa, ispravnost ispitivanja prekidača;

određivanje potrošnog materijala regulatornih tijela i dovesti ih na potrebnu normu uz pomoć elemenata konfiguracije dostupnih u dizajnu;

priprema za uključivanje i uključivanje sustava automatizacije kako bi se osiguralo integrirano ispitivanje tehnološke opreme;

razjašnjavanje statičkih i dinamičkih karakteristika objekta, podešavanje vrijednosti postavki parametara sustava, uzimajući u obzir njihov međusobni utjecaj u procesu rada;

test i određivanje prikladnosti sustava automatizacije kako bi se osiguralo rad opreme s učinkom koji odgovara normi za razvoj kapaciteta dizajna u početnom razdoblju;

analiza rada sustava automatizacije u radu;

registracija proizvodnje dokumentacije.

5.13. Rad treće faze se obavlja nakon potpunog završetka izgradnje i instalacijskog rada, prihvaćanje njihove radne komisije, u skladu sa zahtjevima SNIP III-3-81 i ovih Pravila o trenutnoj opremi iu prisutnosti održivog tehnološki proces.

5.14. Uklanjanje potrošnog materijala i određivanje propusnosti regulatornih agencija treba podnijeti pod uvjetom da parametri medija u cjevovodu standardima utvrđenim standardom, radnom dokumentacijom ili putovnicom regulatornim priključcima.

5.15. Prilagodba radne dokumentacije i druge tehnološke dokumentacije vrijednosti odgovora elemenata i uređaja signalnih sustava i zaštite trebaju se izvršiti tek nakon odobrenja od strane kupca novih vrijednosti.

5.16. Za pripremu sustava automatizacije za rad u razdoblju integriranog testiranja tehnološke opreme, kupac mora prenijeti organizaciju za puštanje u rad popis sustava potrebnih za uključivanje sustava i njihovo uključivanje.

5.17. Osoblje osoblja dodijeljeno za održavanje sustava za automatizaciju uključene u rad sigurnosnih uputa i pravila rada na trenutnom poduzeću mora proći. Uvjeta obavljaju usluge kupcima u iznosu utvrđenom industrijom, ministarstvima; Trebalo bi to biti učinjeno u sigurnosnom časopisu.

5.18. U nedostatku specifičnih zahtjeva za obavljanje sustava automatizacije u radnoj dokumentaciji, definiranje takvih zahtjeva provodi kupac u koordinaciji s organizacijom za puštanje u rad.

Prilikom određivanja zahtjeva za sustave automatizacije, sustavi automatizacije moraju se najprije dobiti zahtjeve za kvalitetu i pouzdanost sustava.

5.19. Svi načini prebacivanja tehnološke opreme pri određivanju stvarnih obilježja objekta automatizacije trebaju proizvoditi kupca. Omogućite i onemogućite sustave automatizacije trebaju biti fiksirani u operativnom dnevniku.

5.20. Puštanje u rad na sustavima automatizacije treba provoditi u skladu sa zahtjevima navedenim u radnoj dokumentaciji, uputama proizvođača instrumenata i automatizacije ili u industrijskim propisima za rad izvršene izgradnje objekata odobrenih od strane nadležnih ministarstava i odjela SSSR-a u koordinaciji sa SSSR državnom zgradom.

5.21. Volumen i uvjeti puštanja na rad na pojedinačnim sustavima automatizacije određuju se u programu koji je razvio organizacija za puštanje u rad i odobren od strane kupca i osiguravanje ispunjavanja PP zahtjeva. 5.5-5.12.

5.22. Rezultati puštanja u rad izdaju Protokol, koji uključuje procjenu sustava, zaključaka i preporuka. Provedba preporuka za poboljšanje rada sustava automatizacije provodi kupac.

5.23. Prijenos sustava automatizacije na rad provodi se u koordinaciji s kupcem, i zasebno uspostavljenim sustavima i sveobuhvatno na automatiziranim instalacijama, komponentama tehnološke opreme i radionica.

Prilikom prolaska sustava automatizacije za odvojeno uspostavljene sustave, čin prihvaćanja sustava automatizacije izdaje se u skladu s obveznom prijavom 1.

Sljedeća dokumentacija treba priložiti Zakonu:

popis postavki uređaja, uređaja i automatizacija znači i postavke za sustave automatskog upravljanja (regulacija);

programi i protokoli sustava ispitivanja sustava automatizacije;

shematski dijagram radne dokumentacije automatizacije sa svim izmjenama i koordiniran s kupcem u procesu proizvodnje radova u puštanju u pogon (jedan primjerak);

putovnice i upute za poduzeća-proizvođača i opreme za automatizaciju, dodatnu tehničku dokumentaciju dobivenu od kupca u procesu rada u puštanju u rad.

5.24. Završetak radova u puštanju u obzir je Zakon o prihvaćanju sustava automatizacije u pogon u iznosu koji je predvidio projekt.

Prilog 1 *
Obavezan

Proizvodna dokumentacija izdana prilikom instaliranja i podešavanja sustava automatizacije

Uvjeti i definicije sustava automatizacije

1. Hipotekarni dizajn (hipoteka element) - detalj ili montažnu jedinicu, ugrađene invalide ugrađene u građevinske konstrukcije (kanal, kutak, rukavac, mlaznica, štednjak s rukavima, kutija s pješčanim zatvaračem, suspendirane stropne konstrukcije, itd.) Ili u tehnološkim aparatima i cjevovoda (posude, pribor, džepovi, džepovi i rukavima za uređaj, itd.).

2. ožičenje cijevi - skup cijevi i cijevnih vodova (pneumocabels), veza, veza, zaštitnih sredstava i spojeva.

3. Pulsna linija - cijev za ožičenje povezivanje odabranog uređaja s mjernom instrumentu senzor ili regulator. Dizajniran je za prijenos učinaka kontroliranog ili podesivog tehnološkog okruženja na osjetljivu instrumentaciju, senzore ili regulatore, izravno ili kroz razdvajanje medija.

Pulsne linije komunikacije također uključuju kapilare termometara mjerač tlaka i regulatore temperature koja povezuju elemente osjetljive na toplinu (termobalute) s instrumentima instrumenata instrumenata i regulatora tlaka.

4. Command Link- ožičenje cijevi, spajanje odvojenih automatskih funkcionalnih jedinica (senzori, prekidači, sekundarni mjerni instrumenti, pretvarači, računalni, regulirajući i upravljački uređaji, aktuatori). Dizajniran je za prijenos naredbenih signala (tlak zraka, vode, ulja) od prijenosa blokova do primanja.

5. Power Line - Alati za povezivanje cijevnog ožičenja i alate za automatizaciju s izvorima napajanja (pumpe, kompresori i drugi izvori). Osmišljen je da se hrani za uređaje i alate za automatizaciju (senzori, pretvarači, računalni, reguliraju i kontrolirajuće uređaje, pojačala, pozicioniranje) tekućinu (voda, ulje) ili plin (zrak) s nadpritiskom, varirajući u određenim granicama koje se koriste kao nosači pomoćnog Energije pri radu i prijenos naredbenih signala.

6. Grijanje - ožičenje cijevi kroz koje su rashladne tekućine (zrak, voda, paru, itd) uzgajani (zrak, voda, paru, itd.) Na uređaje za grijanje, mjerni instrumenti, automatizaciju, štitove i pulsirajuće, naredbu i drugo ožičenje cijevi.

7. Rashladna linija - ožičenje cijevi, pomoću kojih su sredstva za hlađenje (zrak, voda, slanom otopinom, itd.) Bled (zrak, voda, slanom otopinom, itd.) Na rashladne uređaje odabranih uređaja, senzora, aktuatora i drugih alata za automatizaciju.

8. Pomoćna linija - ožičenje cijevi, pomoću kojih:

a) na pulsirajuće komunikacijske linije. Zaštitne tekućine ili plinovi koji stvaraju brojač brojača u njima za zaštitu od agresivnih utjecaja, začepljenja, začepljenja i drugih fenomena, uzrokujući oštećenje i odbijanje odabranih uređaja, mjernih instrumenata, alata za automatizaciju i pulsne linije ;

b) na instrumente, regulatore, pulsirajuće tekuće ili plinske komunikacijske linije za periodično pranje ili pročišćavanje tijekom rada;

c) paralelni protok dijela produkta nastaje iz tehnološkog uređaja ili cjevovoda za analizu kako bi se ubrzalo opskrbu test na daljinski upravljački uređaj iz mjesta odabira (na primjer, u analizator tekućih naftnih derivata, itd ,).

9. Drenažna linija - ožičenje cijevi, kroz koje se proizvodi čišćenja i ispiranja (plinovi i tekućine) resetiraju iz instrumenata i regulatora, pulsnih i naredbenih linija, pomoćnih i drugih linija u dodijeljenom za ovo mjesto (posebni spremnici, atmosfera, kanalizacija itd.) ,

10. Blok cijevi - određeni broj cijevi potrebne duljine i konfiguracije, položen i fiksiran u određenom položaju i potpuno pripremljen za povezivanje s susjednim čvorovima ožičenja cijevi.

Popis osnovnih regulatornih dokumenata o tehnološkim cjevovodima

Dodatak 5.
Obavezan

Zahtjevi za ugradnju uređaja u tehnološku opremu i cjevovoda

1. Ugradnja uređaja za trake u cjevovodima treba izvršiti prema radnim crtežima i standardima u skladu s "pravilima za mjerenje plinova i tekućine standardnih tovarskih uređaja" koje je odobrio gosstart.

2. Prije instaliranja uređaja sužavanje, pomirenje s dizajnom podataka i komponente su pomirenje:

a) promjer mjesta cjevovoda i instalacije;

b) brand materijala uređaja za prženje;

c) smjer protoka i ispravnost notacije "plus" i "minus" na tijelu suspenzivnog uređaja.

3. Instaliranje uređaja za toubing treba provesti tako da je u radnom stanju oznake na njegovom ograđenju dostupno za inspekciju.

U slučaju neprakticibilnosti ovog zahtjeva za uređajem za suspenziju, pričvršćuje se ploča na kojoj se primjenjuju podaci na tijelu vrtoglavog uređaja.

4. Konstruktivni uređaji instalirani na cjevovodima mora se montirati u skladu s temeljnim tehničkim zahtjevima:

a) duljina izravnih dijelova cjevovoda navedenog u radnoj dokumentaciji mora se isporučiti prije i nakon tošalicu uređaja;

b) Ugradnja prirubnica treba provesti tako da su zrakoplovi prirubnica među sobom paralelno i okomito na os cjevovoda.

Udaljenost između prirubnih zrakoplova trebala bi biti jednaka duljini konstrukcije uređaja za suspenziju, uzimajući u obzir prostor za polaganje na obje strane;

c) plinovod ispred sužanog uređaja mora biti pročišćen od prljavštine, tragove zavarivanja i unutarnjih izbočina koji iskrivljuju oblik protoka; Na unutarnjoj površini cjevovoda cjevovoda jednaka dva vanjska promjera, prije i iza sužanog uređaja ne bi trebalo biti polica, kao i vidljivi s golim okom nepravilnosti (udubljenja, grafikon zavarivanja, itd.) ;

d) koaksijalnost cjevovoda i uređaja za suspenziju, kao i okomitost kraja ovjesnog uređaja o os i osi plinovoda;

e) smjer strelice navedene na uređaju suženja treba se podudarati s smjerom protoka tvari punjenje cjevovoda; Akutni rub dijafragme, zaobljeni dio mlaznice ili cijev venturi trebao bi biti usmjeren na protok izmjerenog medija;

(e) brtvene brtve ne smiju se pojaviti unutar tehnoloških cjevovoda.

5. Hipoteka strukture za instalaciju odabranih uređaja tlaka i izbor iz trake uređaja na horizontalno i sklonih cjevovoda trebaju se nalaziti:

a) na plinskim i zračnim cijevima - na vrhu;

b) na tekućim cjevovodima i stranu parne.

6. mjerila protoka (brojači, rotametre, itd), ugrađene u tehnološki cjevovodi, moraju biti postavljeni u skladu sa sljedećim temeljnim zahtjevima:

a) Instaliranje brojila se vrši nakon instalacije i temeljitog čišćenja cjevovoda; Test cjevovoda i metra se izvodi istovremeno;

b) brzina mjerila mora biti instaliran na izravnim dijelovima cjevovoda na mjestima navedenim u projektu;

c) zrakoplovi prirubnica moraju biti između sebe paralelne i okomito na osovinu cjevovoda.

7. Tehnološki cjevovodi u mjestima ugradnje rotametara, volumetrijski i brzi brojači moraju imati vodikove linije s odgovarajućim isključenim ojačanjem.

8. Ako je brojač kalibar manji od promjera cjevovoda, ugradnja brojača treba provesti između dvije konične prijelazne mlaznice. U isto vrijeme, ventili za zatvaranje moraju biti instalirani na glavnom cjevovodu prije i nakon mlaznica. Zabranjeno je korištenje tranzicijskih prirubnica.

9. Razine plutaju svih vrsta trebaju biti instalirane tako da se kretanje plovka i kabela ili prianjanja dogodilo bez brisanja. Mjesto plovka mora biti jednak nekoliko maksimalnih mjerenja razine.

10. Ugradnja regulatora temperature i tlaka izravnog djelovanja na procesne cjevovode treba provoditi na takav način da se smjer strelica na njihovim kućištima odgovara smjeru kretanja izmjerenog medija.

11. Duljina izravnih porcija cjevovoda prije i nakon reguliranja ventila mora biti u skladu s navedenim projektom.

12. Ako uvjetni prolaz upravljačkog ventila nije u suprotnosti s promjerom cjevovoda, instalacija ventila mora biti načinjeno pomoću koničnih prijelaznih cijevi.

Zabranjeno je korištenje tranzicijskih prirubnica.

13. Svi instrumenti automatizacije instalirani ili ugrađeni u tehnološke uređaje i cjevovode su regulatori izravnog djelovanja, suspendirajući uređaji, podešavanje ventili, brojači itd. - treba instalirati nakon čišćenja i pranja uređaja i cjevovoda na njihov hidraulički test za čvrstoću i gustoću, Na čipovima kisika - nakon odmašćivanja.

4 od ovih pravila i potpisivanje čina prihvaćanja sustava automatizacije u iznosu od radne dokumentacije.

2. Priprema za instalacijski rad

OPĆI ZAHTJEVI

2.1. Instalacija sustava automatizacije trebala bi prethoditi pripremu u skladu s Snip 3.01.01-85 i ovim pravilima.

2.2. U sklopu opće organizacijske i tehničke obuke treba odrediti kupcem i dogovoriti s Općim izvođačem i organizacijom Skupštine:

a) uvjeti za stjecanje objekta po instrumentima, alate za automatizaciju, proizvodi i materijali kupca, pružajući ih za opskrbu tehnološkoj jedinici. čvor, linija;

b) Popis uređaja, automatizacije, agregatnih i računalnih kompleksa ACS Tp Montiran s privlačenjem shefmontal osoblje proizvođača;

c) uvjete za transport blokova štitova, konzola, grupne instalacije instrumenata, jedinice cijevi na mjesto instalacije.

2.3. Prilikom pripreme organizacije za montažu na proizvodnju rada treba biti:

kanali, tuneli, niše, brazda, hipoteka cijevi za skriveno ožičenje, otvori za cijevi i električne ožičenje prolazi s instalacijama u njima, rukavima cijevima, okvirima i drugim hipoteka struktura;

instalirane platforme za održavanje uređaja i alata za automatizaciju;

otvori za montažu ostavljeni za kretanje velikih veličina čvorovi i blokovi.

2.9. U posebnim prostorijama namijenjen sustava automatizacije (vidi odjeljak 1.4), kao iu industrijskim prostorima u mjestima namijenjeni za ugradnju instrumenata i opreme za automatizaciju, izgradnje i završni radovi bi trebali biti završeni, formworking, skele i skela, nije potrebna za automatizaciju montažu sustavi, kao i kratko smeće.

2.10. Posebni prostori namijenjeni sustavima automatizacije (vidi str. 1.4) moraju biti opremljeni grijanjem, ventilacijom, osvjetljenjem, ako je potrebno, klimatizirano, montirano prema konstantnom dijagramu, imaju ostaklje i zatvor vrata. U prostorijama treba održavati na ne manje od 5 (str.

Nakon određenog prostora za instalaciju sustava automatizacije u njima, građevinski rad i ugradnja sanitarnih sustava nisu dopušteni.

2.11. U sobama namijenjenim za ugradnju tehničkih sredstava agregatnih i računalnih kompleksa ACS-a Tp Osim zahtjeva pp. 2.9; 2.10, Klimatizirani sustavi moraju biti montirani i pažljivo uklonjeni prašina. Boja prostorija krivske krede je zabranjena. Na prozore treba osigurati za sredstva za zaštitu od ravnih zraka (sjenila, zavjesa)

2.12. Do početka instalacije sustava automatizacije na tehnološke, sanitarne i druge vrste opreme, mora se instalirati na cjevovode:

hipoteke i zaštitne konstrukcije za montažu primarnih uređaja. Hipoteka dizajni za instaliranje selektivnih uređaja tlaka, protok i razine trebaju završiti s ojačanjem;

automatski uređaji i sredstva ugrađena u cjevovode, zračni kanali i uređaji (s proizvodima, voluminoznim i brzim mjeračima, rotametri, senzori protoka i koncentratori, Mjerila na razini svih vrsta, regulatora itd.)

2.13. Objekt u skladu s tehnološkim, vodovodnim, električnim i drugim radnim crtežima trebao bi biti:

položene su glavne cjevovode i distribuirajuće mreže s instalacijom spojnica za odabir rashladnih sredstava za zagrijane uređaje automatizacijskih sustava, a nalaze se cjevovodi za uklanjanje rashladnih sredstava;

oprema je instalirana i glavna i distribuirajuća mreže postavljaju se za pružanje instrumenata i automatizacijskih alata za električnu energiju i energetske nosače (komprimirani zrak, plin, naftu, trajekt, vodu itd.) I navode za uklanjanje energetskih prijevoznika su položeni;

položena je kanalizacijska mreža za prikupljanje otpada iz sustava ožičenja cijevi sustava automatizacije;

radite na instalaciji automatskih sustava za gašenje požara.

2.14. Mreža uzemljenja tehničkih sredstava agregatnih i računalnih kompleksa Tp Moraju ispunjavati zahtjeve poduzeća - proizvođači ovih tehničkih sredstava.

2.15. Prihvaćanje objekta izdaje se kao čin spremnosti objekta na proizvodnju rada na instalaciji sustava automatizacije prema obveznoj prijavi 1.

Prijenos na instalaciju opreme, proizvoda,

Materijali i tehnička dokumentacija

2.16. Prijenos na ugradnju opreme, proizvoda, materijala i tehničke dokumentacije provodi se u skladu sa zahtjevima (Pravila o ugovorima o kapitalnoj izgradnji, odobren od strane Vijeća ministara SSSR-a i "Pravilnika o odnosu organizacija - općih izvođača radova s kooperantima”odobren od strane SSSR State Building i Murnian SSSR-a.

2.17. Pribor, materijali i proizvodi moraju biti u skladu s radnom dokumentacijom, državnim standardima, specifikacijama i imaju relevantne certifikate, tehničke putovnice ili druge dokumente koji potvrđuju njihovu kvalitetu. Cijevi, spojevi i spojevi za ožičenje kisika moraju biti odmašteni, koji bi trebao biti naveden u dokumentaciji koja potvrđuje ovu operaciju.

U prihvaćanju opreme, materijala i proizvoda, cjelovitost se provjerava, nedostatak oštećenja i nedostataka, sigurnost boje i posebnih premaza, očuvanje pečata, prisutnost posebnih alata i uređaja koje su dostavili proizvođači.

Detalji ožičenja cijevi za tlak preko 10 MPa (100 kgf / cm2) se prenose na ugradnju u obliku proizvoda pripravljenih za ugradnju (cijevi, oblikovani dijelovi za njih, spajanje dijelova, hardvera, spojnica, itd.) Ili sastavljeni u montažu Jedinice, ispunjene prema crtežima pojedinosti o specifikaciji. Rupe cijevi moraju biti zatvorene s prometnim gužvi. Djela ili drugi dokumenti koji potvrđuju kvalitetu zavarenih spojeva u skladu s Snip 3.05.05-84 treba prenijeti na proizvode i montažne jedinice koje imaju zavarene šavove.

Uklanjanje kvarova opreme pronađenih u procesu prihvaćanja provodi se u skladu s "Pravila o ugovornim ugovorima".

3. Proizvodnja instalacijskog rada

OPĆI ZAHTJEVI

3.1. Ugradnja sustava automatizacije treba provesti u skladu s radnom dokumentacijom, uzimajući u obzir zahtjeve proizvođača instrumenata, automatizacije, agregatnih i računalnih računala, priparenih tehničkih uvjeta ili uputa za rad ove opreme.

Instalacijski rad treba provoditi industrije koristeći male mehanizacije, mehanizirane i elektrificirane stavke i prilagodbe koje smanjuju uporabu ručnog rada.

3.2. Ugradnja sustava automatizacije treba provoditi u dvije faze (faze)

U prvoj fazi Treba ga izvesti: priprema montažnih struktura, čvorova i blokova, električnih elemenata ožičenja i njihove izvršenje sklop izvan zone instalacije; Provjera prisutnosti hipotekarnih struktura, otvora, rupa u građevinskim konstrukcijama i elementima zgrada, hipoteku strukture i odabranim uređajima na tehnološkoj opremi i cjevovoda, prisutnosti tla; Bookmark na izgrađenim temeljima, zidovima, podovima i preklapanju cijevi i gluhih kutija za skriveno ožičenje; Označavanje staza i formiranje potpornih i nosivih konstrukcija za električnu i cijevnu ožičenje instrumenata.

U drugoj fazi Potrebno je obaviti: polaganje cijevi i električnog ožičenja na instaliranim konstrukcijama, formiranje štitova, priče Ultie, instrumenti i alati za automatizaciju, cijev za povezivanje i električno ožičenje, pojedinačne testove.

3.3. Montirani uređaji i načini automatizacije električne grane državnog sustava instrumenata (GSP-ovi), štitovi i konzole, konstrukcije, električne i cijevne ožičenje koje se mogu uzemljiti prema radnoj dokumentaciji moraju biti pričvršćeni na tlo konture. Sa zahtjevima poduzeća proizvođača, sredstva agregatnih i računalnih kompleksa moraju biti pričvršćeni na konturu posebnog uzemljenja.

Instalacija struktura

3.4. Obilježavanje instalacija za ugradnju struktura za instrumente i alate za automatizaciju treba izvršiti u skladu s radnom dokumentacijom.

Prilikom označavanja treba uzeti u obzir sljedeće uvjete:

prilikom instaliranja struktura, skrivenog ožičenja, snage i otpora požara građevinskih konstrukcija (baza)

treba isključiti mogućnost mehaničkog oštećenja montiranih uređaja i automatizacije.

3.5. Udaljenost između potpornih struktura na horizontalnom i vertikalnom nalazištu praćenja cijevi i električnog ožičenja, kao i pneumatskih kabela treba prihvatiti radnom dokumentacijom.

3.6. Podržane strukture moraju biti paralelne između sebe, kao i paralelne ili okomice (ovisno o vrsti struktura) građevinske konstrukcije (razlozi)

3.7. Dizajni za uređaje instalirane na zidu moraju biti okomit na zidove. Stalci instalirani na podu moraju se podesiti na vilu ili razini. Kada instalirate broj dva ili više regala, oni moraju biti vezani između sebe s odvojivim spojevima.

3.8. Ugradnja kutije i lotco treba provesti povećani blokova prikupljenih u postrojenju i nabave radionica.

3.9. Pričvršćivanje kutije i pladnjevi za podupiranje objekata i povezivanje između sebe trebaju biti pričvršćeni ili na zavarivanju.

Uz priključak za vijke, mora se osigurati gustoća kutija i ladica između sebe i s potpornim strukturama, a osigurana je pouzdanost električnog kontakta.

Pri spajanju zavarivanja, plamenici i pladnjevi nisu dopušteni.

3.10. Mjesto kutija nakon instalacije treba isključiti mogućnost akumulacije vlage u njima.

3.11. Na mjestima sjecište sedimentnih i temperaturnih šavova zgrada i struktura, kao i na vanjske instalacije kutije i ladice, moraju imati kompenzacijske uređaje a.

3.12. Svi dizajni moraju biti obojani u skladu s uputama navedenim u radnoj dokumentaciji.

Pravila se ne primjenjuju na ugradnju ožičenja cijevi unutar štitova i daljinskih upravljača.

3.15. Instalacija i ispitivanje sustava ožičenja cijevi automatizacije moraju ispunjavati zahtjeve ODREZATI 3.05.05-84 i sadašnjost Odrezati.

3.16. Oprema, uređaji, oprema, tehnike rada, primijenjene prilikom instaliranja ožičenja cijevi, treba osigurati mogućnost montaže sljedećih cijevi i pneumatskih kabela:

Smjer i veličina padina mora biti u skladu s dokumentima navedenim u radnoj dokumentaciji, te u nedostatku takvih uputa, ožičenje treba položiti sljedeće minimalne utore: pulsira (vidi preporučeni dodatak 3) za mjerenje tlaka za sve Statični pritisci, membrana ili cijev tyagonorizers, Plinski analizatori - 1:50; Puls na parni cvijeće, tekući, zrak i plin, pukovniji na razini, odvode samoilektrično ulje hidraulične mlaznice i vodovi odvodnje (pogledajte Preporučeni Prilog 3) -1: 10.

Nagib grijanja (vidi Preporučeni Aneks 3) Cijevni ožičenje mora biti u skladu sa zahtjevima za sustave grijanja. Životinje cijevi, zahtijevajući različite padine, fiksne na zajedničkim strukturama, trebaju biti položene na najveću padinu.

3.22. Radna dokumentacija trebala bi osigurati mjere za nadoknadu termičkih produžetaka ožičenja cijevi. Za slučajeve u kojima radna dokumentacija predviđa samozauzdanje temperature produljenja ožičenja cijevi naizmjence i zavoje, treba ga pokazati, na kojim udaljenosti od okretanja (savijanje) trebaju biti fiksne cijevi.

3.26. Instalacija ožičenja cijevi trebala bi osigurati: čvrstoću i gustoću ožičenja, cijevni spojevi između sebe i njihovih spojeva na spojnice, uređaje i alate za automatizaciju; Pouzdanost pričvršćivanja cijevi na konstrukcijama.

3.27. Učvršćivanje ožičenja cijevi na potpornim i potpornim strukturama treba provesti normaliziranim zatvaračima; Zalihe ožičenja učvršćivanja su zabranjeni. Učvršćivanje se mora izvršiti bez narušavanja integriteta cijevi.

3.28. Nije dopušteno pričvrstiti ožičenje cijevi na vanjskoj strani štitova, instrumenata i alata za automatizaciju.

s obje strane skretanja (zavoji TR B) na pružanju udaljenosti bespomoniranje toplinska proširenja ožičenja cijevi;

s obje strane pojačanja sedam i drugih plovila, ako ventili i posude nisu fiksirani; Duljinom spojne linije, s bilo koje strane posude, manje od 250 mm, premazivanje cijevi se ne izvodi;

a) Na zakrivljenom dijelu cijevi ne bi smjeli biti nabori, pukotine, mrmpati, itd. p.;

b) Ne više od 10% dopušteno je ovalitet cijevnih dijelova u savijanju mjesta.

3.32. Minimalni radijus unutarnje krivulje zavoja cijevi treba biti:

za polietilenske cijevi savija se u hladnom stanju:

za polietilenske cijevi savija se u vrućem stanju - ne 3 D h;

za žarene bakrene cijevi se savija u hladnom stanju - ne manje od d;

za žareni cijevi od aluminijskih i aluminijskih legura kada ih savijaju u hladnom stanju - najmanje 3D n.

3.33. Priključak cijevi tijekom instalacije dopušteno je izvršiti i u-disconneon i odvojive veze pri spajanju ožičenja cijevi, uklanjanje praznina i nedosljednost cijevi grijanjem, napetošću ili penibanija cijevi.

3.34. Pričvršćivanje ožičenja cijevi do hipotekarnih dizajna (vidi Preporučeni Prilog 3) tehnološke opreme i cjevovoda, na sve uređaje, alate za automatizaciju, Štitove I konzole treba provoditi odvojivim vezama.

3.35. Normalizirane navojne veze trebaju se primijeniti za cijepanje priključaka i priključaka ožičenja cijevi. U isto vrijeme, vezivni dijelovi posebno dizajnirani za ove cijevi trebaju se koristiti za cijevi od nehrđajućeg čelika, aluminijskih i aluminijskih legura.

3.36. Zabranjeno je imati cijevne veze bilo koje vrste: na kompenzatorima; na zakrivljenim područjima; na mjestima pričvršćivanja na potpornim i potpornim strukturama; u prolazima kroz zidove i preklapanje zgrada i struktura; Na mjestima koja su nedostupna težini života tijekom objašnjenja.

3.37. Cijevni priključci trebaju biti postavljene na udaljenostima najmanje 200 mm od točaka pričvršćivanja.

3.38. Kada cijevni priključci u grupnim cijevima, priključci trebaju biti postavljene s pomak kako bi se osiguralo da alat radi pri instalaciji ili rastavljanju ožičenja cijevi.

Uz grupne brtve, udaljenosti između odvojivih spojeva trebaju biti navedene u radnoj dokumentaciji, uzimajući u obzir tehnologiju instalacije bloka.

3.39. Gumene cijevi ili cijevi od ostalih elastičnih materijala koji spaja cijev ožičenje cijevi s uređajima i alate za automatizaciju, do pune duljine priključnih savjeta; Cijevi se moraju položiti bez prosjaka, slobodno.

3.40. Armatura (ventili, dizalice, mjenjači, itd.) Instalirani na ožičenju cijevi od bakra, aluminijskih i plastičnih cijevi, moraju biti čvrsto pričvršćene na konstrukcijama.

3.41. Sve ožičenje cijevi mora biti jačanje. Obilježava Znakovi koji se primjenjuju na oznake trebaju odgovarati označavanju ožičenja cijevi koje se nalazi u radnoj dokumentaciji.

3.42. Primjena zaštitnih premaza treba provesti na dobro pročišćenoj i niskoj površini cijevi. Boja boje ožičenja boje mora odrediti radnom dokumentacijom.

3.44. Plastične cijevi I. pneumocabilities Potrebno je ležati na ne-oteženim strukturama i slobodno ležati bez napetosti, uzimajući u obzir promjenu duljine temperaturne razlike.

U mjestima kontakta s oštrim rubovima metalnih konstrukcija i zatvaračima, neovjerili kabeli i plastične cijevi moraju biti zaštićeni brtcima (gumom, polivinil klorid) Zvučnici za 5 mm na obje strane rubova nosača i pričvršćivača.

Pričvršćivanje dijelova moraju biti instalirani tako da ne deformiraju poprečni presjek plastičnih cijevi i pneumokabela.

3.45. Naknada temperaturnim promjenama duljine plastične cijevne žice treba osigurati zbog racionalnog rasporeda pokretnih (slobodnih) i fiksiranih (tvrdih) nosača i zakrivljenih elemenata u ožičenju cijevi (slavine, patke, brtvu zmija)

3.46. Raspored fiksnih pričvršćivača, ne dopuštajući pomicanje ožičenja u aksijalnom smjeru, treba proizvesti tako da podijeli stazu na dijelove, čija se deformacija temperature pojavljuje neovisno jedan od drugog i samo-kompenzira.

Mješoviti mora biti pričvršćivači iz spojnih kutija, ormara, štitova, itd., Kao i u sredini dijelova između dva okreće.

U svim drugim slučajevima, DG je dopušteno pomicanje cijevi i pneumatski kabini U aksijalnom smjeru treba primijeniti pokretne nosače.

3.47. Pričvršćivanje plastičnih cijevi i pneumatski kabini Nije dopušteno naizmjence.

Vrh rotacije na horizontalnom polaganju treba ležati na ravnu čvrstu potporu. Na udaljenosti od 0,5-0,7 od vrha rotacije plastičnih cijevi i pneumocabilities Mora biti osiguran pokretnim zatvaračima.

3.48. Mora se napraviti instalacija plastične cijevi ožičenja, ne dopuštajući oštećenja cijevi (rezovi, duboke ogrebotine, udubljenja, topljenje Burns i t. d.). Trebaju se zamijeniti parcele koje su primile štetu.

3.49. Plastične cijevi i pneumocables, položeni otvoreni na mjestima mogućih mehaničkih učinaka na nadmorskoj visini do 2,5 m od poda treba biti zaštićena od oštećenja na metalno kućište, cijevi ili drugih uređaja. Dizajn zaštitnih uređaja trebao bi omogućiti njihovo slobodno rastavljanje i održavanje ožičenja cijevi.

Zemljišta cijevi do 1 m dugo u uređajima, izvršni mehanizmi i automatizacija sredstva instalirana na tehnološkim cjevovodima i uređajima, koji nisu bili zaštićeni.

3.54. Kada su spojeni na uređaje, opreme i oslobađajuće spojeve (uzimajući u obzir dopuštene radijusa savijanja), plastične cijevi moraju imati nabavu od najmanje 50 mm u slučaju mogućeg oštećenja pri ponovljenim promjenama vezanosti.

3.55. Prilikom postavljanja pneumocables na kabelskim strukturama, moraju se ispuniti sljedeći uvjeti:

pneumokonosti moraju biti položene u jedan sloj;

provisni bum treba biti formiran samo pod vlastitim težinom pneumocabel i ne smije prelaziti 1% duljine raspona.

Pričvršćivanje s vodoravnim polaganjem treba provesti kroz jednu potporu.

3.56. Prilikom instaliranja ožičenja metala cijevi, dopušteno je koristiti bilo koji metode zavarivanja koje pružaju visokokvalitetne spojeve, ako je prikaz ili metoda zavarivanja nije određena radnom dokumentacijom.

3.57. Čelični cjevovodi za zavarivanje i kontrola kvalitete zavarenih spojeva trebaju biti u skladu s ODREZATI 3.05.05-84.

3.58. Metoda i tehnološki način zavarivanja cijevi, materijala za zavarivanje i redoslijed kontrole zavarivanja treba uzeti u skladu s tipom tehnološkog procesa na zavarivanju OST 36-57-81 i OST 36-39 (80 odobreno Minmontortstress SSSR. Vrste i strukturni elementi zavare moraju odgovarati GOST 16037-80.

3.59. Priključak bakrenih cijevi trebalo bi lemiti u skladu s gostom 19249-73.

Kontrola kvalitete lemljenih spojeva treba provesti vanjskim pregledom, kao i hidraulični ili pneumatski test.

3.65. Prije početka rada na instalaciji ožičenja cijevi preko 10 Mpa (100 kgf / cm 2) Odgovorne osobe s broja inženjerskih i tehničkih radnika imenuju se na kojima se dodjeljuju upravljanje i kontrola kvalitete cijevnog ožičenja i dokumentacije.

Dizajnirani inženjerski i tehnički radnici moraju biti certificirani nakon posebne obuke.

3.67. Prilikom instaliranja i podešavanja ožičenja sustava automatizacije ispunjenih zapaljivim i toksičnim tekućinama i plinovima, kao i ožičenje cijevi za R Yor (10 MPA (100 kgf / cm 2) Trebalo bi ga voditi zahtjevima normativnih dokumenata navedenih u primjeni rijeke 4.

3.68. Potpuno montirano ožičenje cijevi treba testirati na čvrstoću i gustoću u skladu s ODREZATI 3.05.05-84.

3.71. Mjerila tlaka koji se koriste za ispitivanje trebaju imati:

klasa točnosti nije niža od 1,5;

promjer kućišta je najmanje 160 mm;

mjera granice jednake 4/3 izmjerenog tlaka.

3.72. Testovi plastičnih trostrukog ožičenja i pneumatski kabini Mora se provesti na temperaturi ispitivanog medija koji ne prelazi 30 (s.

3.73. Test ožičenja plastičnog cijevi je dopušteno da proizvodi ne ranije od 2 sata nakon obavljanja posljednjeg zavarivanja cijevi.

3.74. Prije testiranja snage i gustoće, sve ožičenje cijevi, bez obzira na odredište, mora biti podvrgnuto

a) vanjski pregled kako bi se detektirali ugradnje, usklađenost s radnom dokumentacijom i spremnošću za testiranje;

b) očistiti i kada se navode u radnoj dokumentaciji - pranje.

3.75. Čišćenje ožičenja cijevi treba očistiti sa komprimiranim zrakom ili inertnim plinom, isušen i pročišćen iz ulja i prašine.

Cijevo ožičenje za paru i vodu iznimno je cijepana i isperite radni medij.

3.76. Čišćenje ožičenja cijevi treba napraviti na tlak jednak radniku, ali ne više od 0,6 MPa (6 kgf / cm 2

Ako je potrebno, očistite pod tlakom više od 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) Čišćenje treba provesti u skladu s uputama danim u posebnim shemama za čišćenje tehnoloških cjevovoda dogovorenih s kupcem.

Puška treba napraviti u roku od 10 minuta prije izgleda čistog zraka.

Svrha ožičenja cijevi, radeći pri nadpremu do 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) ili apsolutni tlak na 0,001 do 0,095 MPa (od 0.01 do 0.95 kgf / cm 2) Treba se proizvesti tlak zraka ne više od 0,1 Mpa (1 kgf / cm 2).

3.77. Pranje ožičenja cijevi treba biti napravljeno na stalni izgled čiste vode iz izlaza ili ispiranja opranog ožičenja cijevi.

Na kraju pranja ožičenje cijevi mora biti potpuno oslobođeno vode i, ako je potrebno, očišćeno sa komprimiranim zrakom.

3.78. Nakon čišćenja i pranja, ožičenje cijevi mora biti prigušeno.

Dizajn čepova treba isključiti mogućnost njihovog kvara pod testnim tlakovima.

Na ožičenju cijevi namijenjenim za rad R r. (10 MPA (100 kgf / cm 2), Potrebno je instalirati stezaljke ili gluhe leće s drškama.

3.79. Cjevovodi primjenjuju test tekućine, zraka ili inertnih plinova iz crpki, kompresora, cilindara itd. p. Za ožičenje cijevi, trebaju biti prethodno testirani hidrauličkim tlakom u sklopnom obliku s isključenim ojačanjem i mjerenjem tlaka.

3.80. Uz hidraulične testove, voda treba koristiti kao test tekućina. Temperatura vode tijekom ispitivanja ne smije biti manja od 5 (C.

3.81. Uz pneumatske testove, zrak ili inertni plin treba koristiti kao ispitni medij. Zrak i inertni plinovi trebaju biti pušteni iz vlage, ulja i prašine.

3.82. U hidrauličnom i pneumatskom testu preporučuje se sljedeći tlačni podizanja:

3. (do r PR);

4. (smanjena na P R [za ožičenje cijevi s PP na 0.2 Mpa (2 kgf / cm 2 preporučuje se samo 2 koraka]

Pritisak na 1- i 2. koraka je izvodit 1-3 minute; Tijekom tog vremena nedostatak pada tlaka u ožičenju cijevi utvrđuje se svjedočenjem manometra.

Ispitivanje suđenja (3. faza) izdržava se 5 minuta.

Na cjevovodima za tlak p P (10 mPa, ispitivani tlak se održava 10-12 minuta.

Podizanje pritiska na 3. stupanj je test za čvrstoću.

Radni tlak (4. stupanj) je u skladu s vremenom potrebnim za konačnu inspekciju i otkrivanje nedostataka. Pritisak na 4. stupnju privlači test gustoće.

3.83. Defekti se eliminiraju nakon smanjenja tlaka u ožičenju cijevi na atmosfersku.

Nakon uklanjanja defekata, ispitivanje se ponavlja.

3.84. Životinje cijevi smatra se prikladnim za eksploataciju, ako tijekom testiranja za čvrstoću, nije bilo pad tlaka u mjeru tlaka i tijekom slijedećeg testa gustoće u zavarama i priključci nisu otkrili propuštanja.

Na kraju testova, Zakon mora biti sastavljen.

3.85. Žica cijevi ispunjena zapaljivim, toksičnim i ukapljenim plinovima (osim plinovoda s tlakom do 0,1 MPa (1 kgf / cm cijevi ožičenje ispunjenom kisikom, kao i ožičenje cijevi preko 10 MPa (100 kgf / cm po apsolutnom tlaku Od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kg / cm mora biti podvrgnuto dodatnim ispitivanjima na gustoći s definicijom pada tlaka.

3.86. Prije testiranja ožičenja cijevi na gustoći s definicijom pada tlaka, ožičenje cijevi mora se ispere ili proizvesti.

3.87. Za ožičenje cijevi za tlak 10 (100 MPa (100-1000 kg / cm2 Prije ispitivanja gustoće s definicijom pada tlaka na linije cijevi, sigurnosni ventili moraju biti instalirani, prethodno regulirani na otvor na tlaku koji je veći od rada 8%. Sigurnosni ventili moraju biti predviđeni radnom dokumentacijom.

3.88. Test gustoće s definicijom pada tlaka je napravljen zrakom ili inertnim testnim tlakom koji je jednak radniku r ) Osim cjevovoda do apsolutnog tlaka od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kg / cm koje treba testirati sljedećim tlakom:

a) cjevovodi ispunjeni zapaljivim, toksičnim i ukapljenim plinovima - 0,1 MPa (1 kgf / cm

b) cjevovodi ispunjeni konvencionalnim medijima - 0,2 mPa (2 kgf / cm

3.89. Trajanje dodatnog testa o situaciji i vrijeme izlaganja pod tlakom ispitivanja uspostavljeno je u radnoj dokumentaciji, ali mora biti barem za cjevovode:

za zapaljive, toksične i ukapljene plinove - 24

apsolutni tlak od 0,001 do 0,095 MPa -12

3.90. Ožičenje cijevi smatra se da je izdržavanje testa ako pad tlaka u njima ne prelazi vrijednosti navedene u tablici. 2.

tablica 2

Te se norme odnose na ožičenje cijevi s riječju od 50 mm. Prilikom testiranja ožičenja cijevi s drugim uvjetnim prolazima, pad tlaka u njima određuje se proizvodom iznad vrijednosti padova tlaka na koeficijentu izračunate formulom

Električna ožičenje

3.93. Instalacija električnog ožičenja sustava automatizacije (lanci mjerenja, kontrole, snage, signalizacije i t. p. žice i kontrolne kabele u kutijama i na pladnjevima, u plastičnim i čeličnim zaštitnim cijevima, na kabelskim strukturama, u kabelskim strukturama i zemljištu; Ugradnja električnog ožičenja u eksploziji i požara opasna područja, ugradnja pozornica (Uzemljenje) mora ispunjavati zahtjeve Snip 3.05.06-85, uzimajući u obzir specifičnosti instalacije sustava automatizacije navedene u priručnicima na određeni narukci.

3.94. Dodavanje pojedinačnih vena žica i kabela s poprečnim presjekom od 0,5 i 0,75 mm. 2 i višeslojnih bakrenih vena odjeljak 0,35; 0,5; 0,75 mm. 2 na instrumente, uređaji, sklopovi za stezanje trebaju, u pravilu, provoditi lemljenje ako je dizajn njihovih zaključaka dopustiti da se provodi (nepodnošljiv kontaktni spoj)

Ako trebate povezati jedan-pokretne i multi-štand bakrene vene ovih dijelova na instrumente, uređaje i stezaljke, koji imaju zaključke i stezaljke za pričvršćivanje vodiča pod vijkom ili vijkom (sklopivi kontaktni spoj) vena tih žica i kabeli bi trebali lanac Savjeti.

Žice žice žica i kabelski presjek 1; 1.5; 2.5; četiri mm. 2 treba, u pravilu, pridružiti se izravno ispod vijka ili vijaka, a multi-odgovarajuće žice istih odjeljaka - koristeći savjete ili izravno ispod vijka ili vijaka. U isto vrijeme, vene žica i multi-ožičenja žica i kabela, ovisno o dizajnu zaključaka i isječka instrumenata, uređaja i sklopova stezaljki, eliminiran prsten ili pin; Krajevi više vodećih vena (prstenje, igle) su napravljeni da nestati, završava pin može se pritisnuti s pin savjetima.

Ako je dizajn zaključaka i isječaka instrumenata, uređaja, spotopova za isječke potrebno ili dopustiti druge načine za pričvršćivanje pojedinačnih i više žičanih bakrenih žica i kablova, metode spajanja navedene u odgovarajućim standardima i tehničkim uvjetima za te proizvode treba primijeniti.

Pričvršćivanje aluminijskih vena i kabela poprečni presjek 2.0 mm 2. I više od instrumenata, uređaja, sklopova za isječke treba provoditi samo stezaljke koje vam omogućuju da se izravno povežete s njima aluminijske vodiče odgovarajućih dijelova.

Pričvršćivanje žica i kabela s jednim haljinama (ispod vijka ili lemljenja) dopušteno je samo da se implementira samo na fiksne elemente uređaja i uređaja.

Priključak provedene žice i kabele do uređaja, uređaja i alata za automatizaciju imaju izlazne uređaje u obliku plug priključaka moraju se izvesti pomoću više razina (fleksibilnih) bakrenih žica ili kablova koji su položeni iz stezaljki ili spojnih kutija na uređaje i alate za automatizaciju.

Sklopivi i nezahvaljeni spojevi bakra, aluminij i alummied Provedene žice i kabeli s zaključcima i isječcima instrumenata, uređaja, sklopova za isječke treba provoditi u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25 54-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.95. Povezivanje čeličnih zaštitnih cijevi jedni s drugima, s velikim kutijama, itd. d. U prostorijama svih razreda treba provoditi standardnim navojnim spojevima.

U prostorijama svih razreda, osim eksplozije i požara opasnih zona, dopušteno je kombinirati čelične zaštitne cijevi s čeličnim čeličnim rukavima ili čeličnim cijevima s većim promjerom slijedi owan Na cijelom perimeru priključnih mjesta: opterećenje cijevi nije dopušteno.

3.96. Montirani sustavi za automatizaciju ožičenja moraju biti podvrgnuti vanjskom pregledu, koji uspostavlja korespondenciju montiranog ožičenja radne dokumentacije i zahtjeve ove Uredbe. Wirkers koji ispunjavaju navedene zahtjeve podliježu provjeri otpornosti na izolaciju.

3.97. Izrađuje se mjerenje otpornosti izolacije električnog ožičenja sustava automatizacije (krugovi mjerenja, kontrole, snage, signalizacije i tako dalje) megommeter. Napon je 500-1000 V. Otpornost izolacije ne smije biti manja od 0,5 MAMA.

Tijekom mjerenja izolacijskog otpora žice i kabeli moraju biti spojeni na sklopove štitnika, priče Uklanjanja i spajanja kutija.

Uređaji, uređaji i ožičenje ne dopuštaju ispitivanja sa stresom od 500-1000 V, tijekom testiranja trebaju biti onemogućeni.

Prema rezultatima mjerenja otpornosti izola, čin je sastavljen.

3.105. Inspekciju uređaja i alata za automatizaciju donosi kupca ili privučenih od strane specijaliziranih organizacija koje obavljaju rad na uspostavljanju uređaja i alata za automatizaciju metodama usvojenim u tim organizacijama, uzimajući u obzir zahtjeve uputa državnog standarda i proizvođača.

3.106. Instrumenti i alati za automatizaciju uzete u instalaciju nakon provjere treba pripremiti za isporuku na mjesto ugradnje. Moving sustavi bi trebali biti skroman Uređaji za povezivanje zaštićeni su od vlage, prljavštine i prašine u njima.

Zajedno s instrumentima i sredstvima automatizacije, organizacija za instalaciju mora se prenijeti posebne alate, pribor i zatvarači uključeni u njihov postavljen tijekom instalacije.

3.107. Postavljanje instrumenata i alata za automatizaciju i njihovo međusobno mjesto treba izvršiti radnom dokumentacijom. Njihova instalacija treba osigurati točnost mjerenja, slobodan pristup uređajima i uređajima za zaključavanje i ugađanje (dizalice, ventili, prekidači, ručke za podešavanje, itd.)

3.108. U mjestima instalacije uređaja i alata za automatizaciju, spuštena za instalaciju i objašnjenje usluga, izgradnja stepenica, bunara i mjesta u skladu s radnom dokumentacijom trebalo bi dovršiti prije instalacije.

3.109. Instrumenti i alati za automatizaciju treba instalirati na temperaturi okolnog zraka i relativnu vlažnost navedenu u instalacijskim i operativnim uputama proizvođača.

3.110. Pričvršćivanje na instrumente vanjskog ožičenja cijevi treba provesti u skladu sa zahtjevima GOST 25164-82 i GOST 025 65-82, a električno ožičenje - u skladu sa zahtjevima GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.111. Uređaji za pričvršćivanje i alati za automatizaciju metalnih konstrukcija (štitovi, uređaji Stoji, itd.) Treba provoditi metodama koje pružaju dizajn instrumenata i alata za automatizaciju i detalje uključeni u njihov komplet.

Ako su pričvršćivači nisu uključeni u skup pojedinačnih instrumenata i automatizacija, oni moraju biti fiksirani normaliziranim zatvaračima.

U prisutnosti vibracija na mjestima ugradnje, navojni zatvarači moraju imati uređaje koji ih spontano isključuju odvrnut (Proljetni podloge, brave, spup i t. p.

3.112. Rupe instrumenata i alata za automatizaciju namijenjene pričvršćivanju cijevi i električnog ožičenja trebaju ostati prigušeni dok ne postavi postavljanje.

3.113. Prilozi instrumenata i automatizacije moraju biti utemeljene u skladu sa zahtjevima uputa proizvođača i ODREZATI 3.05.06-85.

4.5. Nakon završetka rada na individualnom testiranju izdaje se čin prihvaćanja sustava montiranog automatizacije, na koji dokumenti priloženi položajima 4-12, 16, 21 Priloga 1.

4.6. Prijenos instalacijskog rada pod prilagodbom pojedinih sustava ili pojedinačnih dijelova kompleksa (na primjer, otpremanje i operater, itd. p. Puštanje u pogon montiranih sustava automatizacije sastavlja se s Zakonom (vidi potrebnu prijavu 1)

5.3. Tijekom razdoblja pojedinih testova i sveobuhvatnog testiranja kupca tehnološke opreme ili na njegovom uputu veslo Organizacija bi trebala osigurati puštanje u pogon automatizacijskih sustava potrebnih za testiranje ili testiranje tehnološke opreme u skladu s projektom i tehničkim uvjetima proizvođača.

5.4. Do početka rada na puštanju u pogon automatizacijskih sustava, Zachch mora dovesti do radnog stanja svih regulatornih i šokiranih spojnica, na kojima su montirani pokretači sustava automatizacije; Unesite automatsku gašenje požara i alarmni sustav.

programi i protokoli sustava ispitivanja sustava automatizacije;

shematski dijagram radne dokumentacije automatizacije sa svim promjenama i koordiniran s kupcem u procesu proizvodnje puštanja u rad (jedan primjerak)

putovnice i upute za poduzeća-proizvođača i opreme za automatizaciju, dodatnu tehničku dokumentaciju dobivenu od kupca u procesu rada u puštanju u rad.

5.24. Završetak radova u puštanju u obzir je Zakon o prihvaćanju sustava automatizacije u pogon u iznosu koji je predvidio projekt.

Ukrašena prilikom instaliranja i puštanja u rad

Sustavi automatizacije