Kołnierzowy klapowy zawór zwrotny do dużych średnic. Sprawdź zawory

W zaworze zwrotnym podnoszenia elementem odcinającym jest suwak podnoszący. Pod działaniem ciśnienia wody szpula podnosi się, umożliwiając przepływ. Jeśli ciśnienie spada, szpula jest opuszczana na siedzenie, zapobiegając cofaniu się. Takie zawory są instalowane tylko w poziomych odcinkach rur. Warunek wymagany- pionowy układ osi zaworu.

Zawory dzielą się na cztery grupy w zależności od sposobu mocowania:

Mocowanie spawane: Zawór zwrotny jest przyspawany do rurociągu. Stosowany jest podczas pracy w agresywnych środowiskach.
Montaż kołnierzowy: Zawór zwrotny jest połączony z rurociągiem za pomocą kołnierzy uszczelniających.
Mocowanie złączki: zawór jest mocowany do rurociągu za pomocą złącza gwintowanego. Używane w systemach nie duża średnica.
Mocowanie waflowe: zawór zwrotny nie ma własnego zapięcia. Zaciśnięty między kołnierzami rurociągu. Znajduje zastosowanie w obszarach o ograniczonych wymiarach.

Zawory zwrotne podnoszenia z siatką zabezpieczającą na wlocie i przeznaczone do montażu na początku linii ssawnej nazywane są zaworami stopowymi.

Zalety zaworów zwrotnych podnoszenia:

prostota projektu;
niezawodna szczelność;
możliwość naprawy bez demontażu całego zaworu.

Wady zaworów zwrotnych podnoszenia:

wysoka odporność hydrauliczna;
możliwość zakleszczenia przesłony w części prowadzącej osłony przy stosowaniu zaworu w systemach o zanieczyszczonym środowisku pracy;

Zawory zwrotne kulowe

W kulowym zaworze zwrotnym element kulowy pełni funkcję zasuwy. Jako element zaciskowy zastosowano sprężynę dociskającą kulkę do gniazda. Zawory te są zwykle przeznaczone do rur o małych średnicach i są używane jako domowe urządzenia wodociągowe. Kulowy zawór zwrotny jest gorszy od sprężynowego zaworu talerzowego pod względem wymiarów.

Zawory zwrotne klapowe, zasada działania:

W tej konstrukcji elementem odcinającym jest zawór szybko zamykający. Oś obrotu klapy znajduje się nad otworem przelotowym. Pod działaniem nacisku „uderzającego” odchyla się do tyłu i nie przeszkadza w przepływie wody. Gdy ciśnienie spadnie poniżej dopuszczalnej wartości, szpula opada i zamyka otwór. W zaworach zwrotnych o dużej średnicy, trzepnąć szpula przylega do siedziska, co prowadzi do szybkiego uszkodzenia konstrukcji. Przy dalszej pracy prowokuje to wystąpienie uderzenia wodnego po uruchomieniu zaworu zwrotnego. Dlatego zawory zwrotne obrotowe dzielą się na dwie grupy: Proste – zawory o średnicy do 400 mm. Stosowane są w układach, w których zjawiska wstrząsowe nie mogą poważnie wpłynąć na pracę układu hydraulicznego i samego zaworu. Bumpless - zawory z urządzeniami zapewniającymi płynne i miękkie dopasowanie szpuli do siedziska. Zaletą zaworów obrotowych jest możliwość obsługi dużych systemów i niska wrażliwość na zanieczyszczenia środowiska.

Firma PASADOR oferuje zakup zaworów zwrotnych o różnych modyfikacjach w atrakcyjnych cenach. Dostarczamy produkty do wszystkich regionów Rosji.

Tego typu kształtki rurociągowe służą do zapobiegania wstecznemu ruchowi czynnika roboczego (uderzenie wodne lub przeciwciśnienie). Nasza oferta obejmuje produkty gwintowane, kołnierzowe i waflowe przeznaczone do użytku przemysłowego i domowego oraz zaprojektowane z myślą o długiej żywotności.

Zalety zaworów zwrotnych to:

automatyczne uruchamianie bez dodatkowego zużycia energii;
niezawodność;
wykonywanie funkcji zarówno w normalnych, jak i awaryjnych warunkach pracy;
brak znaczącego wpływu na wydajność rurociąg.
otwarcie przesłony o minimalne ciśnienie 0,5 bara (grawitacja).

U nas kupisz zawory zwrotne do wodociągów domowych i procesowych, ciepłowniczych, parowych, przemysłu naftowego i chemicznego, kanalizacji w rozsądnych cenach. Produkty mogą być stosowane w rurociągach do transportu nieagresywnych cieczy i gazów.

Katalog zawiera zawory zwrotne z mocowaniem gwintowym, kołnierzowym i międzykołnierzowym w korpusach z żeliwa, stali węglowej i nierdzewnej, mosiądzu, brązu. Większość modeli jest przeznaczona do montażu poziomego i pionowego.

Konstrukcja składa się z korpusu i przesłony, której mechanizmem jest szpula. W przypadku braku przepływu ten typ zaworu jest zamknięty. Pod wpływem poruszającego się czynnika roboczego żaluzja automatycznie otwiera się i zamyka w momencie zatrzymania. Szpula otwiera się tylko w jednym kierunku, dlatego nie jest możliwy przepływ wsteczny medium.

Rodzaje zaworów zwrotnych

Oferujemy zawory zwrotne kulowe i kulowe z Różne rodzaje zapięcie.

Konwencjonalne modele przelotowe są przeznaczone wyłącznie do montażu poziomego. Zawory zwrotne kulowe mogą być instalowane poziomo i pionowo, ponieważ wykorzystują element kulowy jako przesłonę. Tego typu okucia są dostępne z mocowaniami gwintowanymi i kołnierzowymi.

Zawory zwrotne międzykołnierzowe są instalowane w kołnierzowych odcinkach rur. Mogą być montowane pionowo lub poziomo. Płaski dysk służy jako przesłona. Zawory dwuskrzydłowe są wyposażone w elementy tłumiące, aby skutecznie oprzeć się uderzeniu wodnemu.

Głównym zadaniem, jakie rozwiązuje zawór zwrotny kołnierzowy, montowany na rurociągach o różnym przeznaczeniu, to zapewnienie ruchu transportowanego medium w jednym kierunku. Cechy konstrukcyjne zawór zwrotny, do montażu którego zastosowano kołnierz, pozwala takiemu urządzeniu na automatyczne zatrzymanie ruchu transportowanego medium w momencie, gdy taki ruch zaczyna się wykonywać w złym kierunku. Zawory zwrotne kołnierzowe są instalowane głównie na rurociągach, przez które pompowane są media płynne.

Cechy i zastosowania zaworów zwrotnych

Sprawdź zawory różne rodzaje(w tym kołnierzowe) służą do ochrony rurociągu przed:

występowanie w nim odwrotnych przepływów środowiska pracy;
amortyzatory hydrauliczne.

Przepływ wsteczny w rurociągach, jak sama nazwa wskazuje, to ruch czynnika roboczego w przeciwnym kierunku. Może się to zdarzyć w szczególności, gdy pompa, która zapewnia dopływ czynnika roboczego i jego ruch, jest wyłączona. Jeśli w przypadku systemów grzewczych takie zjawisko jak przepływ wsteczny nie jest szczególnie krytyczne, to w kanalizacji i instalacje wodno-kanalizacyjne, a także w rurociągach, którymi transportowane są produkty naftowe i inne media, nie może do tego dojść. Dlatego stosowanie zaworów zwrotnych w takich systemach rurociągowych jest koniecznością.

Innym niepożądanym zjawiskiem, przed skutkami którego systemy rurociągów mogą być chronione zaworem kołnierzowym, waflowym lub dowolnym innym, jest uderzenie wodne. Charakteryzuje się tym, że w rurociągu następuje gwałtowny spadek ciśnienia transportowanego medium, co prowadzi do powstania fali uderzeniowej przechodzącej wzdłuż całej długości układu rurociągów.

Uderzenia wodne mogą ostatecznie doprowadzić do zniszczenia poszczególnych odcinków rurociągu i awarii elementów, które służą do zapewnienia jego normalnej pracy. Za pomocą zaworów zwrotnych, montowanych za pomocą kołnierzy lub w inny sposób, system jest podzielony na oddzielne, izolowane sektory, co skutecznie chroni go przed skutkami uderzenia hydraulicznego.

Zasada działania

Zasada działania zaworów zwrotnych jest dość prosta, tymczasem takie urządzenia są bardzo skuteczne i są w stanie zapewnić niezawodna ochrona części systemów rurociągowych. Każdy zawór zwrotny, niezależnie od typu, składa się z korpusu (stalowego lub żeliwnego) i umieszczonego w nim elementu odcinającego. Mechanizm blokujący działa dzięki naciskowi specjalnej sprężyny, której sztywność można regulować.

Sprężyna, w którą wyposażone są zawory zwrotne, zapewnia, że ich elementy odcinające otwierają się tylko w jednym kierunku - w kierunku prawidłowego ruchu transportowanego medium. Poprzez wywieranie nacisku na element odcinający przytrzymywany taką sprężyną, ciecz lub gaz pompowana rurociągiem otwiera go i zaczyna poruszać się w żądanym kierunku. Gdy tylko ciśnienie czynnika roboczego zaczyna spadać w kierunku otwarcia zaworu, element odcinający zamyka się, uniemożliwiając przepływ cieczy lub gazu w przeciwnym kierunku.

Rodzaje i właściwości

Konstrukcja zaworów zwrotnych, do montażu których są używane kołnierze, może być inna. Wybór zaworu kołnierzowego z określonym rodzajem elementu odcinającego zależy od tego, do jakich zadań przeznaczone jest takie urządzenie.

Tak więc, w zależności od konstrukcji elementu odcinającego, rozróżnia się je:

zawór obrotowy;
zawór zwrotny typu windy;
zawór zwrotny z kulowym elementem blokującym;
dwuskrzydłowy zawór zwrotny;
nożny zawór zwrotny wyposażony w siatkę.

Obrotowy zawór zwrotny jest urządzeniem blokującym, którego główną częścią jest stalowa tarcza uderzeniowa, zamocowana na sprężynowej osi. W momencie, gdy taki zawór zwrotny jest otwarty, krążek w swojej wewnętrznej części jest równoległy do ruchu czynnika roboczego, a gdy jest zamknięty - prostopadle. Kołnierzowy zawór zwrotny klapowy ma prostą konstrukcję i odpowiednio niski koszt. Jeśli mówimy o wadach tego typu zaworów zwrotnych, to najważniejszą z nich jest to, że ich mechanizm obrotowy w momencie zamykania zbyt mocno dociska tarczę blokującą, co w efekcie prowadzi do zużycia gniazda. Tej wady pozbawione są zawory zwrotne obrotowe wyposażone w specjalny mechanizm zapewniający płynne zamykanie tarczy odcinającej. Jednak te ulepszone kołnierzowe zawory obrotowe są droższe, co nieco ogranicza ich zastosowanie.

W zaworach zwrotnych typu kołnierzowego jako element odcinający stosowany jest specjalny suwak, który pod wpływem ciśnienia przepływu roboczego podnosi się wzdłuż osi pionowej, a przy spadku ciśnienia opada do swojego gniazda blokując ruch medium transportowanego rurociągiem. Należy pamiętać, że takie zawory, ze względu na specyfikę ich konstrukcji, można instalować tylko w pozycji pionowej.

Kulowe zawory zwrotne, jak sama nazwa wskazuje, wykorzystują szpulę w kształcie kuli jako element odcinający. Duży rozmiar nie pozwala na ich użycie jako międzykołnierzowych urządzeń blokujących.

Zawór zwrotny, który jest produkowany głównie w wersji waflowej, polega na zastosowaniu w swojej konstrukcji dwóch skrzydeł zatrzaskowych jednocześnie. Każdy z nich połączony jest ze sprężyną, która reguluje siłę ich oporu na ciśnienie strumienia roboczego. Zawór motylkowy waflowy, ze względu na niewielkie rozmiary elementów odcinających - klap - jest bardzo kompaktowy.

Zawory zwrotne, których konstrukcja jest dodatkowo wyposażona w filtr siatkowy, służą do montażu na rurociągach do pompowania ropy naftowej, gazu lub wody ze źródeł podziemnych. Takie urządzenia, których najpopularniejszym modelem jest 16CH42R, jednocześnie rozwiązują dwa ważne problemy: ich mechanizm odcinający nie pozwala na powrót cieczy lub gazu do źródła, a siatka chroni rurociąg przed dostaniem się do niego dużych zanieczyszczeń.

Model 16CH42R, którego korpus wykonany jest ze stali lub żeliwa, charakteryzuje się dużą uniwersalnością i może być instalowany na rurociągach lub pompach służących do pompowania zarówno mediów ciekłych, jak i gazowych.

Zawory zwrotne kołnierzowe i międzykołnierzowe: różnice

Zawory zwrotne kołnierzowe mogą być jednym z następujących typów:

kołnierzowy;
z kołnierzem.

W urządzeniach typu kołnierzowego kołnierz na części tłocznej i kołnierz powrotny są przyspawane do korpusu zaworu i tworzą z nim jedną całość. Zawory zwrotne kołnierzowe stosowane są głównie do wyposażenia rur o dużych średnicach, za pomocą których odbywa się transport mediów roboczych na skalę przemysłową.

Zawory zwrotne waflowe praktycznie nie mają elementów złącznych. Ten rodzaj instalacji, jak wspomniano powyżej, jest bardzo często stosowany do montażu zaworów zwrotnych dwuskrzydłowych. W tym przypadku sam zawór (w szczególności dwuczęściowy typ wafla) jest instalowany pomiędzy dwoma kołnierzami zamocowanymi na końcach łączonych rur. Po umieszczeniu w specjalnych gniazdach, które są wyposażone w elementy uszczelniające, kołnierze są ściągane za pomocą prętów gwintowanych. Pomimo pozornej zawodności takiego połączenia, jeśli jest wykonane poprawnie, na odwrót zawór waflowy blokuje się z taką samą niezawodnością, jak każdy inny typ urządzenia.

Zawory zwrotne mogą być instalowane na rurociągach za pomocą nie tylko kołnierzy, ale także złączy lub połączeń spawanych. Jeśli jednak mówimy o rurociągach o dużej średnicy, takie zawory są na nich instalowane tylko za pomocą kołnierzy.

Zalety i wady zaworów zwrotnych typu kołnierzowego

Ponieważ zawory zwrotne kołnierzowe są najczęściej używane do wyposażenia rurociągów, przez które czynnik roboczy jest transportowany z dużą intensywnością, wewnętrzne elementy takich urządzeń (w szczególności mechanizm odcinający) podczas pracy podlegają znacznym obciążeniom udarowym. Ponadto zawór zwrotny kołnierzowy, ze względu na swoje znaczne gabaryty, sam jest przyczyną uderzenia hydraulicznego. W procesie zamykania klap zaworu w rurociągu, w którym jest zainstalowany, ciśnienie nieuchronnie wzrasta, co prowadzi do powstania uderzenia wodnego.

W tych systemach rurociągów, w których uderzenie wodne nie jest w stanie znacząco wpłynąć na działanie zarówno poszczególnych elementów, jak i systemu jako całości, stosuje się zawory zwrotne prosty typ... Średnica tego ostatniego z reguły nie przekracza 400 mm. W innych przypadkach stosuje się bezwstrząsowe zawory zwrotne. Płynne i miękkie zamykanie elementu odcinającego w bezuderzeniowych zaworach kołnierzowych mogą zapewnić specjalne obciążniki lub amortyzatory hydrauliczne. Tymczasem przy wyborze bezuderzeniowych zaworów zwrotnych do wyposażenia systemu rurociągów należy pamiętać, że można je instalować tylko w odcinkach poziomych.

Do najważniejszych zalet zaworów zwrotnych kołnierzowych należą:

kompaktowe wymiary, co umożliwia zainstalowanie takich urządzeń w prawie każdym odcinku systemu rurociągów;
zdolność do efektywnej pracy nawet w tych systemach, w których środowisko pracy charakteryzuje się dużym zanieczyszczeniem;
możliwość montażu na rurociągach o dużej średnicy.

Funkcje do wyboru

Główne parametry, na które należy zwrócić uwagę przy wyborze zaworu zwrotnego (w tym kołnierzowego) to:

ciśnienie robocze, przy którym takie urządzenie może działać;
nominalna średnica otworu.

Możesz dowiedzieć się, jakiemu ciśnieniu roboczemu odpowiada zawór zwrotny, po oznaczeniu urządzenia, w którym ten parametr jest oznaczony literami RU. Liczby w oznaczeniu po takich literach wskazują ciśnienie robocze, dla którego przeznaczone jest urządzenie. Na przykład oznaczenie RU16 wskazuje, że zawór kołnierzowy może pracować przy ciśnieniu 16 bar bez narażenia na nadmierne zużycie.

Średnicę nominalną, od której zależy, na którym rurociągu można zamontować zawór kołnierzowy, oznaczono literami ДУ. W związku z tym liczby znajdujące się w oznaczeniu po tych literach wskazują wartość nominalnej średnicy zaworu zwrotnego w milimetrach. Wybierając zawór zwrotny dla tego parametru, należy pamiętać, że taki produkt można montować tylko na elementach rurociągu o tych samych wymiarach. Innymi słowy, na przykład model DU80 można montować tylko na rurach lub innych elementach systemu rurociągów, których średnica podestu odpowiada wartości 80 mm.

Podczas montażu kołnierzowych zaworów zwrotnych należy ściśle przestrzegać poniższych zasad.

Instalacja powinna być przeprowadzona przez specjalistów, którzy zostali wcześniej przeszkoleni i otrzymali pozwolenie na wykonanie prac takiego planu.
Część rurociągu, na której wykonywana jest instalacja, jest całkowicie odłączona od zasilania czynnikiem roboczym.
Przed przystąpieniem do montażu należy upewnić się, że zainstalowany produkt pod względem swoich właściwości w pełni odpowiada tym warunki klimatyczne w którym będzie eksploatowany.
Jeśli zainstalowany jest zawór zwrotny typu wafel, najpierw montowana jest jego część kołnierzowa, a dopiero potem jest w niej mocowana.
Przed wprowadzeniem przepływu medium do rurociągu należy upewnić się, że zawór zwrotny jest bezpiecznie zainstalowany i wykonane są wszystkie wymagane połączenia.

Na zakończenie krótki film z wizualną demonstracją zasady działania obrotowego zaworu zwrotnego.

Obrotowy zawór zwrotny z kołnierzem Granlock RD30 został wynaleziony w celu ochrony rurociągów przed cofaniem się czynnika roboczego. Przeznaczony do rurociągów transportujących gorącą i zimną wodę techniczną, parę wodną, media neutralne.

Instalacja

Obrotowy zawór zwrotny można montować zarówno poziomo, jak i pionowo. Montaż do rurociągu odbywa się za pomocą kołnierzy. Kierunek przepływu medium musi być zgodny z kierunkiem wskazanym na zaworze. Zawór montowany jest na rurociągu poziomym tak, aby oś dysku była wyższa od osi rurociągu i znajdowała się w płaszczyźnie poziomej. Na rurociągu pionowym zawory montuje się rurą wlotową skierowaną w dół tak, aby oś dysku znajdowała się w płaszczyźnie poziomej.

Specyfikacje

Przyłącze kołnierzowe zgodne z DIN 2501 (DIN 2633 na PN 1,6 MPa) / EN1092-2.

Można użyć współpracujących kołnierzy produkcja rosyjska według GOST 12820-80, 12821-80 przy PN 1,6 MPa.

Specyfikacja

Wymiary i parametry

kod sprzedawcy	DN, (mm)	L, (mm)	D, (mm)	D1, (mm)	D2, (mm)	b – f	Z? O d	Hmm)	Kv, (m3/h)	waga (kg)
2130411	50	200	165	125	99	20-2	4x19	115	82	13,0
2130412	65	240	185	145	118	20-2	4x19	130	130	17,40
2130413	80	260	200	160	132	22-2	8x19	147	220	24,40
2130414	100	300	220	180	156	24-2	8x19	166	310	33,20
2130415	125	350	250	210	184	26-2	8x19	188	440	52,00
2130416	150	400	285	240	211	26-2	8x23	217	640	75,20
2130417	200	500	340	295	265	30-2	12x23	275	1100	117,0

Podobał Ci się artykuł? Udostępnij to

Wydrukuj artykuł