Wiertarka svp 2 charakterystyka techniczna. Wiertarki pionowe - maszyny do obróbki drewna

Wiertarki przeznaczony do wiercenia otworów przelotowych i ślepych okrągłych w materiale. W zależności od kierunku wiercenia maszyny dzielą się na pionowe i poziome. Pod względem liczby jednocześnie pracujących wierteł rozróżnia się wiertła jednowrzecionowe i wielowrzecionowe.

Wytaczarki pionowe mają jedno, podobnie jak w maszynie SvP (ryc. 136), pionowe wrzeciono, przesuwane wzdłuż swojej osi za pomocą dźwigni. Koło pasowe osadzone jest na sprzęgle z wałem drążonym, które obraca się razem z kołem pasowym. Wewnątrz na całej długości sprzęgła znajduje się rowek, w który wchodzi wrzeciono wraz z grzbietem, który jest umieszczony wewnątrz sprzęgła. Takie mocowanie pozwala nie tylko przenieść ruch ze sprzęgła na trzpień, ale również przesunąć go w pionie, co odbywa się albo ręcznie za pomocą dźwigni zasłaniającej sprzęgło widelcem, albo za pomocą pedału nożnego i dźwigni transmisja. Aby utrzymać materiał w pożądanej pozycji do obróbki, istnieje ramię obrotowe.

Charakterystyka techniczna maszyny SvP

Wielowrzecionowe maszyny pionowe stosowane są głównie do wiercenia węzłów. Obecność różnych średnic wierteł specjalnych (wtykowych) pozwala na dobór ich zgodnie z wymaganą średnicą bez przestawiania.

Poziome wytaczarki i rowkarki mieć wiertło zamocowane w poziomym wale (wrzeciono) z uchwytem. Wrzeciono porusza się poziomo wzdłuż osi za pomocą dźwigni. Dzięki temu wiertło wnika głęboko w drewno. Najczęściej używane są wiertła szczelinowe i kręte.

Wiertarka i rowkarka SvG(rys. 137) przypomina budową i pracą wiertarki. Różnica tkwi w zastosowanych wiertłach: do wyboru rowków i gniazd używa się głównie wierteł szczelinowych, a do wiercenia wierteł krętych, które dają najlepsze wyrzucanie wiórów z otworu, oraz wierteł kołkowych do wiercenia sęków. Maszyna wyposażona jest w stół ruchomy przesuwany w poziomie w kierunku prostopadłym do osi wrzeciona za pomocą dźwigni oraz w pionie za pomocą śruby z kołem zamachowym.

Podczas pracy z wiertłem gniazdo uzyskuje się z zaokrąglonymi krawędziami. Dlatego, aby nadać gniazdu prostokątny kształt, maszyna wyposażona jest w specjalne dłuto do przycinania krawędzi gniazda. W przypadku braku takiego dłuta, za pomocą dłuta wycina się występy gniazda lub usuwa sfazowania z włożonych w te gniazda kolców.

Charakterystyka techniczna maszyny SvGD-3

Wiertarka i rowkarka SVPA z automatycznym posuwem wyposażony we wrzeciono oscylujące w płaszczyźnie poziomej. Maszyna wyposażona jest w napęd hydrauliczny do mocowania obrabianego przedmiotu oraz podawania wiertła na zadaną głębokość. Stół roboczy porusza się za pomocą pedału nożnego.

Charakterystyka techniczna maszyny SVPA

Wielowrzecionowe maszyny do wiercenia i wypełniania stosowany głównie do produkcji części łączonych na kołki.

Takie maszyny posiadają kilka stałych lub przesuwnych wrzecion wiertarskich, stół do wzmacniania części oraz automatyczny napęd posuwu.

Wiertarka dziewięciowrzecionowa SV-9(rys. 138) posiada trzy grupy głowic wiertarskich, stół z zaciskami do mocowania i podawania prętów, system korbowo-jarzmowy do ustawiania głębokości posuwu stołu z posuwem zębatkowym.

Charakterystyka techniczna maszyn wielowrzecionowych

Głowica agregatu wiertniczego przeznaczony do wiercenia otworów i rowków w częściach. Głowica montowana jest na maszynach modułowych. W przypadku montażu na maszynach z ciągłym posuwem, montuje się do niego specjalne urządzenie, za pomocą którego wrzeciono głowicy przesuwa się za produktem podczas procesu wiercenia. Głowice można również montować na maszynach konwencjonalnych.

Głowica wiertarska AG2-4 na płozie (ryc. 139) składa się z korpusu, w którym zainstalowane są cylindry hydrauliczne, wózka z przymocowanym do niego silnikiem elektrycznym i samej głowicy wiertniczej. Ruch wózka po prowadnicach korpusu odbywa się hydraulicznie za pomocą drążka, a prędkość suwu roboczego regulowana jest za pomocą przepustnicy (tłumika). Głowica może pracować bez nasadek z jednym wiertłem oraz z nasadkami: trójwrzecionowymi typu AG2-4-3 oraz pięciowrzecionowymi typu AG2-4-5 do jednoczesnego wiercenia detali o trzech lub pięciu otworach. Wewnątrz korpusu dyszy zamontowane są 4 rolki, z czego 3 to wrzeciona z uchwytami wiertarskimi na końcach, a czwarta - pośrednia - służy do przenoszenia obrotów na jedno z wrzecion z przekładni napędowej głowicy.

Charakterystyka techniczna głowicy wiertarskiej AG2-4

Dłutownica łańcuchowa DCA-2(Rys. 140) wyposażony jest w łańcuch tnący, składający się z przegubowo połączonych ogniw i zaostrzonych w kształcie zęba (noża) noża. Łańcuch napędzany jest kołem napędowym i prowadzony jest przez specjalny drążek (opona). Cięcie (dłutowanie) następuje, gdy łańcuch jest zakopany w drewnie. Gniazdo jest prostokątne z zaokrąglonym dnem. Podpora maszyny jest wyposażona w napęd hydrauliczny do podawania łańcucha na określoną głębokość.

Obrabiany przedmiot jest zamocowany na ruchomym stole poruszającym się w pionie za pomocą śruby i w poziomie za pomocą dźwigni. Stół wyposażony jest w śrubę do mocowania części oraz ograniczniki (ograniczniki) ograniczające ruch poziomy stołu zgodnie z długością wybranego gniazda.

Dla możliwości napinania łańcucha frezującego szyna prowadząca jest przesuwana (za pomocą śruby). Napięcie łańcucha należy wyregulować przed rozpoczęciem pracy. Poluzowany łańcuch spowoduje nierówne wykończenie boku podnośników i może zsunąć się z kierownicy; zbyt ciasny łańcuch może się zerwać. Zwykle łańcuch jest naciągany tak, aby przy lekkim wysiłku ręki można go było odciągnąć w prostym odcinku, aby 3-5 mm z autobusu.

Charakterystyka techniczna maszyny DCA-2

Dane producenta wiertarki i dłutownicy SVPG

Producentem dłutownicy i wiertarki SVPG-2a jest Dniepropietrowska fabryka obrabiarek DSPO obecnie OOO "Stankostroitel".

W ZSRR przez cały czas istnienia Dniepropietrowska Fabryka Obrabiarek specjalizowała się we frezarkach. Jednak w maju 1999 r. ta największa produkcja obrabiarek na Ukrainie została zrestrukturyzowana, w wyniku czego powstało sześć niezależnych przedsiębiorstw, z których jedno to Stankostroitel LLC.

W Rosji Fabryka Obrabiarek Kirowa produkuje maszyny do wiercenia i rowkowania SVPG-1e, które mają jeden stół roboczy.

SVPG-2a Wiertarka i rowkarka. Cel, zakres

Wiertarko-wpustnica SVPG-2a przeznaczona jest do równoczesnego rowkowania i wiercenia otworów w dwóch wyrobach z drewna.

Łoże maszyny jest jednoczęściowe, w kształcie skrzyni. Na łożu zamontowane: dwa stoły z dociskami na sprężone powietrze, z hydrauliczną regulacją prędkości posuwu roboczego. Stoły posiadają poziomy posuw roboczy oraz pionowy ruch regulacyjny.

Podawanie stołu na głębokość rowka oraz mocowanie przedmiotu obrabianego odbywa się pneumatycznie. Wszystko to zwiększa wydajność maszyny (w porównaniu z SVPG-1R) ponad dwukrotnie.

Napęd obrotu i oscylacji wrzeciona pochodzi z dwubiegowego silnika elektrycznego. Wrzeciono jest dwustronne, narzędzie tnące jest zamocowane z obu stron. Ruch posuwisto-zwrotny wrzeciona odbywa się na liniowych łożyskach tocznych. Dzięki temu, że przekładnia z silnika na wrzeciono jest napędzana pasowo, a samo wrzeciono porusza się wzdłuż długości rowka na suwaku, uzyskuje się dużą dokładność wierconego rowka.

Ruch roboczy stołów z zamocowanymi częściami do narzędzia skrawającego wykonywany jest naprzemiennie w cyklu ciągłym. Wycofywanie stołu jest przyspieszone.

Maszyna wyposażona jest w specjalną blokadę wrzeciona w skrajnym położeniu na wszystkich długościach rowków, skale ruchów roboczych i nastawczych oraz urządzenie do opierania detali na stołach.

Zasada działania maszyny do rowkowania

Przedmioty obrabiane są na maszynie poprzez frezowanie frezami palcowymi z równoczesnym posuwem osiowym i promieniowym podczas rowkowania oraz tylko z posuwem osiowym podczas wiercenia wiertłami.

Cykl obróbki jest półautomatyczny z ręczną instalacją półfabrykatów i ich usunięciem po obróbce.

Zaciskanie detali, posuw roboczy, powrót do pozycji wyjściowej i zwalnianie docisku naprzemiennie na obu stołach odbywa się w trybie automatycznym z regulowanym czasem trwania cyklu obróbki.

Po naciśnięciu przycisku „zatrzymaj maszynę” lub spadku ciśnienia sprężonego powietrza w układzie pneumatycznym poniżej 0,4 MPa (4 kgf / cm2) napęd maszyny zostaje wyłączony, stoły powracają do pierwotnej pozycji, a zaciski zwalniają obrabiane przedmioty niezależnie od etapu obróbki zainstalowanego przedmiotu.

Podstawowe ruchy w maszynie

Maszyna posiada następujące ruchy robocze:

ruch obrotowy wrzeciona;
wrzeciono posuwisto-zwrotne prostopadłe do jego osi w płaszczyźnie poziomej;
stoły posuwisto-zwrotne równoległe do osi wrzeciona;
Kotwy dociskowe tłokowe.

Oprócz ruchów roboczych na maszynie występują ruchy regulacyjne:

pionowy ruch stołu;
obrót stołu wokół osi poziomej równoległej do osi wrzeciona;
mocowanie pionowe i poziome.

Ruch posuwisto-zwrotny wrzeciona wykonywany jest z regulowaną amplitudą i częstotliwością oscylacji, a stół z regulowaną prędkością posuwu roboczego.

SVPG Widok ogólny maszyny do wiercenia i rowkowania

Łóżko SVPG-2А.11.000 - 1
Tabela SVPG-2A.22.000 - 2
Zacisk SVPG-2A.27.000 - 2
Czołg SVPG-2А.29.000 - 1
Wrzeciono SVPG-2А.31.000 - 1
Korba SVPG-2A.50.000 - 1
Szermierka SVPG-2A.79.000 - 1
Kolektor wiórów SVPG-2A.76.000 - 2
Hydraulika pneumatyczna SVPG-2A.66.000 - 1
Wyposażenie elektryczne SVPG-2A.80.000 - 1

Śruba regulacji długości szczeliny
Nakrętka do mocowania ustalonej długości rowka
Blokada pozycji wrzeciona
Uchwyt do mocowania stołu przed ruchem pionowym
Pokrętło do pionowego ruchu stołu
Śruba mocująca ogranicznik posuwu stołu
Zatrzymaj się na ograniczenie posuwu roboczego stołu
Zatrzymaj się, aby ograniczyć powrót stołu
Śruba do mocowania ogranicznika do ograniczenia cofania stołu
Uchwyt do mocowania pozycji zacisku
Przycisk zatrzymania maszyny
Przycisk uruchamiania wrzeciona
Lampka sygnalizacyjna „Wrzeciono obracające się”
Przełącznik cyklu ciągłego
Lampka sygnalizacyjna Maszyna pod napięciem
Uchwyt maszyny wprowadzającej
Pokrętło wyboru prędkości wrzeciona
Kołek ustalający pozycji zerowej
Uchwyt do mocowania stołu na osi obrotu
Śruba napinacza paska
Uchwyt odłączenia koła zamachowego przekładni ciernej
Płyta mocująca odłączonego napędu oscylacyjnego wrzeciona
Przycisk ustawiania szybkości posuwu
Nakrętka napinacza paska

Schemat kinematyczny dłutownicy i wiertarki SVPG-2A

Łańcuchy kinematyczne maszyny wykonują następujące ruchy:

Obrót wrzeciona frezów, wierteł
Ruch oscylacyjny głowicy wrzeciona w płaszczyźnie poziomej
Posuw roboczy stołów z siłowników pneumatycznych wzdłuż osi wrzeciona
Pozycjonowanie ręcznego ruchu stołu w górę iw dół
Mocowanie obrabianego przedmiotu za pomocą pneumatycznego cylindra nurnikowego
Stoły uchylne wokół osi poziomej równoległej do osi wrzeciona
Mocowanie stołów w żądanej pozycji

Na wale silnika elektrycznego 1 zamocowane jest koło pasowe 2 i rolka 3, z których obrót przez pasek 5 koło pasowe b jest przenoszone na wrzeciono I, a przez koło zamachowe 7 na wał pośredni II.

Wał pośredni II zamocowany jest na płycie 8 podsilnika z możliwością obrotu na osi III, co zapewnia zmianę przełożenia przekładni tarczowej 3, 7 poprzez przesunięcie koła zamachowego 7 na wale II, oraz odpowiednio częstotliwość drgań wrzeciona I.

Na wale II jest sztywno zamocowane koło pasowe 9, którego obrót jest przenoszony przez pas 10 na koło pasowe 11, zamocowane na osi IV.

Na kole pasowym 11 z możliwością ruchu w kierunku promieniowym i mocowaniem za pomocą nakrętki, zamocowana jest zębatka, która jest palcem mechanizmu korbowego.

Wrzeciono I, prostopadłe do osi obrotu wzdłuż dwóch prowadnic, napędza mechanizm korbowy przez korbowód 12, dźwignię 13 i szeklę 14. Dźwignia 13 jest zamocowana na ramie za pomocą osi V. Pasek 5 jest napinany przez przesuwanie silnika elektrycznego M względem wrzeciona I za pomocą śruby, a paska 10 za pomocą rolki sprężynowej, która jest zamocowana na osi VI za pomocą dźwigni.

Na drążku łączącym 12 z ruchem osiowym na gwincie zamocowany jest palec, który zabezpiecza wrzeciono I przed ruchami (wibracjami) poprzez włożenie go w rowek w kształcie litery T koła pasowego 11.

Stoły maszyny posiadają posuw roboczy za pomocą siłowników pneumatycznych, regulację ruchu pionowego za pomocą kół zębatych 15 i 16 oraz par śrub 18 i 17 oraz pochylenie wokół osi poziomych VII i VIII z ustaleniem wymaganego położenia ich powierzchnie robocze względem kierunku oscylacji wrzeciona za pomocą nakrętek.

Ogólny układ maszyny do wiercenia i rowkowania SVPG

Na łożu zamontowane są wszystkie elementy maszyny, a mianowicie:

na górnej płaszczyźnie - wrzeciono i panel sterowania;
na bocznych ramach stoły z zaciskami;
wewnątrz łóżka znajduje się wnęka na osprzęt elektryczny, silnik elektryczny, koło zamachowe cierne, dwa napędy wieloklinowe, mechanizm korbowy i kołyskowy do napędzania ruchu obrotowego i posuwisto-zwrotnego wrzeciona, a także pneumatyczne urządzenia sterujące i blokujące .

Stanina

Rama jest odlewana, w kształcie skrzyni, z oknami do montażu i konserwacji, znajdującymi się w niej mechanizmami i osprzętem. Okna zamykane są drzwiami i osłonami. Wewnątrz łóżka znajduje się wnęka na osprzęt elektryczny, dwa napędy pasowe, napęd tarczowy cierny, mechanizm korbowy, dźwignia, kolczyk i zbiornik. Na górnej ścianie maszyny zamontowane są wrzeciono i panel sterowania, a na ścianach bocznych stoły z dociskami i kolektorami wiórów.

Tabela (rysunek 6.4)

Stół zawiera wspornik I zamocowany na łóżku wzdłuż prowadnic pryzmatycznych, których suwak 2 porusza się w pionie z korpusem 3 przymocowanym do niego.

Suwak 9 ze stołem 10 porusza się po pryzmatycznych prowadnicach obudowy 3 za pomocą siłownika pneumatycznego 8. Połączenie suwaka 9 ze stołem 10 wykonuje oś II, usytuowana równolegle do kierunku jego ruchu. Wokół osi stół ma ruch regulacyjny położenia swojej powierzchni roboczej w stosunku do kierunku oscylacji wrzeciona, który jest umocowany za pomocą uchwytu 12.

Równolegle do cylindra pneumatycznego 8 w obudowie 3 zamocowany jest nurnikowy cylinder hydrauliczny 13, który zapewnia (poprzez dławienie wypieranego z niego oleju) regulację prędkości posuwu roboczego.

Zacisk

Zacisk jest pneumatycznym cylindrem tłokowym ze sprężyną powrotną, składającym się z korpusu 1, pręta 2, sprężyny 3 i gumowanej okrągłej pięty zaciskowej 4.

Korpus 2 jest zamocowany na okrągłym pręcie 5, który jest przymocowany do stojaka stołowego za pomocą dzielonego rękawa 6 z uchwytem 7.

Czołg

Zbiornik jest zbiornikiem na olej, zawiera rurkę 1 z dwiema pokrywami 2 i 3. W pokrywie dolnej są dwa otwory do podłączenia przewodów olejowych, na pokrywie górnej znajduje się otwór na olej, który jest zamykany korkiem 4 z miarką 5 do określania poziomu oleju i wbudowanym wlotowym zaworem zwrotnym 6.

Wrzeciono

Wrzeciono zawiera odlewaną obudowę 1, w której na dwóch sparowanych łożyskach skośnych ze wstępnym naprężeniem sprężyny do wybierania szczelin zamontowany jest wał 2, na końcach którego wykonane są otwory po obu stronach oraz gwint zewnętrzny do mocowania narzędzie tnące za pomocą tulei zaciskowych i nakrętek 4. W obudowie wrzeciona prostopadle do jego osi wykonane są równoległe otwory, w których zamocowane są łożyska liniowe 5 do wibrowania wrzeciona oraz jeden otwór równoległy do osi wrzeciona do podłączenia pałąka mechanizmu napędu wibracji.

Korba

Korba zawiera oś 1, nieruchomo zamocowaną w ramie, na której za pomocą dwóch promieniowych łożysk kulkowych zamocowane jest koło pasowe 2 z rowkiem w kształcie litery T. W rowku w kształcie litery T zamontowana jest ruchomo oś korby 3, która za pomocą przekładni śrubowej 4 ma ruch pozycjonujący z mocowaniem. Na osi korby za pomocą łożyska promieniowego, korbowód 5 napędu oscylacyjnego wrzeciona jest zamocowany za pomocą kołka 6 do mocowania wrzeciona w skrajnym położeniu. Sworzeń 6 jest połączony z korbowodem za pomocą gwintu, a mocowanie odbywa się poprzez włożenie go w rowek w kształcie litery T koła pasowego 2.

Ogrodzenie

W skład ogrodzenia wchodzi korpus 1, zamocowane na nim prowadnice 2 oraz osłony 3 i 5 zamontowane na prowadnicach, sprężyna 4 oraz ogranicznik 6 i 7. Wizjery 3 i 5 zakrywają narzędzie tnące i są ustawione w pierwotnym położeniu przez sprężyny 4.

Początkowe położenie przyłbic, w zależności od wielkości wysięgu (długości) narzędzia, reguluje się ogranicznikami 6 i 7.

Odbiornik chipów

Odbiornik wiórów to otwarty od góry pojemnik spawany z blachy z odgałęzieniem do podłączenia wentylacji wywiewnej. Jest przymocowany do ramienia stołu pod narzędziem tnącym. Łóżko posiada dwa kolektory wiórów - lewy i prawy.

Stół do wiercenia i rowkowania SVPG-2A. Ryż. osiem

Wyposażenie elektryczne wiertarki i rowkarki SVPG

Schemat elektryczny wiertarko-frezarki SVPG-2A

Informacje ogólne

Wyposażenie elektryczne maszyny obejmuje dwubiegowy silnik elektryczny z wirnikiem klatkowym: jako napęd wrzecionowy i mechanizm wahadłowy.

Wyposażenie elektryczne maszyny przystosowane jest do zasilania z sieci AC 380V, 50 Hz.

Parametry elektryczne obwodów:

obwód zasilania ~ 3; 380V; 50 Hz;
obwód sterowania ~ 220V, 50Hz;
obwód sygnalizacyjny ~220V, 50Hz.

Maszyna wyposażona jest w:

panel z zabezpieczającym sprzętem elektrycznym uruchamiającym przekaźnik;
wyłącznik wejściowy z urządzeniem zdalnego sterowania z blokadą;
przełącznik wyboru prędkości obrotowej silnika napędu wrzeciona.

Panel sterowania zawiera: lampki sygnalizacyjne, przyciski do sterowania napędami maszyny.

Rozdział obwodów mocy i obwodów sterowania dla maszyny odbywa się za pomocą drutu PVZ. Dobór i ułożenie kabla zasilającego do podłączenia maszyny i sieci zasilającej dokonuje klient zgodnie z wartością prądu wskazaną na tabliczce na maszynie (3x1 + Nx1 + PEX1).

Opis trybu pracy wiertarki i rowkarki SVPG-2A

Napięcie zasilania podawane jest z wyłącznika Q1, obecność napięcia w maszynie sygnalizowana jest lampką H1.

Dzięki położeniu uchwytu przełącznika SА1 obwód uzwojenia silnika dwubiegowego jest montowany w YY lub delta, co odpowiada prędkości wrzeciona 12000 lub 6000 obr/min.

Przycisk sterujący SB2 włącza rozrusznik K1 i przekaźnik czasowy K2. Rozrusznik K1 z własnym N.O. styk staje się „samohamowny”, dostarcza napięcie do silnika i jego NO. przez przełączniki stykowe na lampce sygnalizacyjnej H2. Przekaźnik K2 zwiera swój styk, przygotowując w ten sposób obwód załączenia zespołu hamowania dynamicznego. Po naciśnięciu przycisku SB1 blokuje się on samoczynnie w pozycji wciśniętej i przerywa obwód zasilania rozrusznika K1, rozrusznik wyłącza się, a silnik jest odłączony od napięcia zasilania, lampka sygnalizacyjna H2 gaśnie. Jednocześnie styk rozrusznika K1 zamyka się i włącza się rozrusznik K3, który swoimi stykami liniowymi łączy dynamiczną jednostkę hamującą A1 z napięciem fazowym sieci - 220V.

Urządzenie jest prostownikiem półfalowym na diodach V1 i V2. Zapewnia to, że wyprostowany prąd DC przepływa przez uzwojenia stojana silnika podczas dodatnich półokresów napięcia sieciowego. Gdy przepływa określony prąd, silnik wytwarza moment hamowania i zapewnia hamowanie i zatrzymanie wrzeciona na czas nieprzekraczający 6s. Pod koniec opóźnienia czasowego przekaźnika K2 jego styk w obwodzie otwiera się i jednostka hamująca zostaje odłączona od sieci.

Schemat pneumohydrauliczny maszyny do wiercenia i rowkowania SVPG

Schemat pneumohydrauliczny maszyny do wiercenia i rowkowania SVPG-2A

SVPG-2A Wiertarka i rowkarka. Klip wideo

Charakterystyka techniczna wiertarko-wpustnicy SVPG-2A

Nazwa parametru	SWPG-2A
główne parametry
Największa grubość obrabianego przedmiotu, mm	125
Największa średnica wierconego otworu (frezowany rowek), mm	30
Największa głębokość wierconego otworu (frezowany rowek), mm	90
Maksymalna długość rowka do frezowania, mm	125
Największa odległość od osi wrzeciona do stołu, mm	10..120
Liczba wrzecion, szt	2
Obrót stołu, stopnie	± 25 °
Precyzyjne przetwarzanie. Równomierność szerokości rowka przeznaczonego do obróbki lub średnicy otworu, stałość szerokości występu na długości rowka (otworu), prostopadłość osi obrabianego otworu do powierzchni przy długość 100, nie więcej, mm	0,15
Najwyższa prędkość posuwu stołu, m / min	3
Ilość posuwu stołu, mm	30..110
Największa liczba podwójnych skoków wrzeciona w ciągu 1 minuty	140
Prędkość obrotowa wrzeciona, obr/min	3,6
Liczba personelu serwisowego	1
Najmniejszy cykl obróbki jednego rowka, s	8000; 12000
Największe zużycie sprężonego powietrza, m³/h	1
Robocze ciśnienie powietrza, MPa	0,4..0,6
Wyposażenie elektryczne maszyny
Rodzaj prądu sieciowego	380V 50Hz
Liczba silników elektrycznych na maszynie, szt	1
Silnik elektryczny napędu noża, kW	1,5 / 2,0
Wymiary i waga maszyny
Wymiary maszyny (długość x szerokość x wysokość), mm	1496 x 724 x 1115
Masa maszyny, kg	525

Wiertarki przeznaczone są do wiercenia otworów przelotowych i ślepych okrągłych w materiale. W zależności od kierunku wiercenia maszyny dzielą się na pionowe i poziome.

Pod względem liczby jednocześnie pracujących wierteł rozróżnia się maszyny jednowrzecionowe i wielowrzecionowe.

Cechy konstrukcyjne... Rowkarki pionowe służą do wykonywania dwóch rodzajów operacji: wiercenia otworów oraz obróbki rowków o zaokrąglonych krawędziach, w których promień krzywizny jest równy promieniowi freza palcowego. Maszyna posiada z reguły jedno wrzeciono umieszczone pionowo, które porusza się wzdłuż swojej osi za pomocą dźwigni. Koło pasowe osadzone jest na sprzęgle z wałem drążonym, które obraca się razem z kołem pasowym. Wewnątrz na całej długości sprzęgu znajduje się rowek, w który wchodzi wraz z grzbietem wrzeciono umieszczone w sprzęgle. Takie mocowanie pozwala nie tylko przenieść ruch ze złączki na trzpień, ale również przesunąć go w pionie.

Ruch ten jest wykonywany albo ręcznie za pomocą dźwigni, która sprzęga sprzęgło z widelcem, albo za pomocą pedału nożnego i przekładni dźwigniowej. Aby utrzymać materiał w pożądanej pozycji do obróbki, istnieje ramię obrotowe.

Przemysł produkuje uniwersalne rowkarki z ręcznym (SVP - 2) i zmechanizowanym (SVA - 2) narzędziami na część.

Na ryc. 124 przedstawia schemat pionowej maszyny wiertniczej z ręcznym posuwem SVP - 2. Kolumna 1 jest zamontowana na żeliwnej podstawie maszyny 14. W jej górnej części zamontowany jest silnik elektryczny 4 i mechanizm wrzecionowy 7, na do którego przymocowany jest uchwyt 8 z narzędziem tnącym. Na środku kolumny znajduje się wspornik 12, który może poruszać się po kolumnie. Jest napędzany kołem ręcznym 3 i mocowany w pionie za pomocą uchwytu 2, w zależności od wysokości przedmiotu obrabianego.

Ryż. 124. Schemat pionowej maszyny do wiercenia i rowkowania z ręcznym posuwem SVP-2:
1 - kolumna; 2 - uchwyt; 3 - koło zamachowe; 4 - silnik elektryczny; 5 - dźwignia do przesuwania wrzeciona; 6 - uchwyt do przesuwania wrzeciona; 7 - mechanizm wrzecionowy; 8 - wkład; 9 - zacisk mimośrodowy; 10 - stół; 11 - koło zamachowe do przesuwania stołu; 12 - wspornik; 13 - pedał wrzeciona; 14 - łóżko Ugun; 15 - drążek pedału wrzeciona

Wspornik jest wyposażony w prowadnicę, wzdłuż której prowadnic, za pomocą pokrętła 11, porusza się stół 10, który można obracać w obu kierunkach o 90 ° wokół osi poziomej. Stół posiada linijkę ograniczającą oraz zacisk mimośrodowy 9.

Wewnątrz podstawy kolumny znajduje się oś, na której zamocowany jest pedał 13 wrzeciona z wiertłem. Pręt 15 łączy dźwignię pedału z dźwignią 5 do poruszania trzpieniem w głowicy. Pręt ma sprężynę, która przywraca wrzeciono do pierwotnego położenia.

Uchwyt 6 jest połączony z osią dźwigni 5 i jest przeznaczony do przesuwania wrzeciona w dół i hamowania podczas podnoszenia uchwytu. Wrzeciono obraca się z dwubiegowego silnika elektrycznego 4 poprzez przekładnię z paskiem klinowym. Pasek jest napinany poprzez przesuwanie płyty z silnikiem elektrycznym po prowadnicach za pomocą śruby i nakrętki.

Charakterystyka techniczna maszyny SVP:

Średnica wiercenia (mm) - do 50
Głębokość wiercenia (mm) - do 150
Prędkość wiercenia na minutę - 3000 i 4500
Długość szczeliny (mm) - do 200
Moc silnika elektrycznego (kW) - 1,6 - 2,2
Masa maszyny (kg) - 360

Wielowrzecionowe maszyny pionowe stosowane są głównie do wiercenia węzłów. Obecność różnych średnic wierteł specjalnych (wtykowych) pozwala na dobór ich zgodnie z wymaganym rozmiarem bez przestawiania.

DO Kategoria:

Maszyny stolarskie

Pionowe wytaczarki do rowków

Budowa obrabiarek. Wiertarki pionowe i rowkarki produkowane są z posuwem ręcznym (SVP-2) i mechanicznym (SVA-2M). Wiertarka pionowa z posuwem ręcznym SVP-2 jest pokazana na ryc. 1. Na kolumnie maszyny znajduje się wrzeciono napędzane przez napęd pasowy z silnika elektrycznego i stołu. Wrzeciono robocze obraca się w łożyskach i jest zamknięte w tulei prowadzącej, która porusza się w górę lub w dół od pedału lub uchwytu. Na końcu wrzeciona znajduje się uchwyt do mocowania wiertła lub frezu palcowego o maksymalnej średnicy 40 mm.

Stół maszyny znajduje się na poziomych prowadnicach wspornika i posiada posuw wzdłużny poprzez zębatkę z koła zamachowego 9. Wspornik wraz ze stołem można regulować na wysokość w zależności od wysokości obrabianego przedmiotu za pomocą pokrętłem i zamocowanym w danej pozycji zdejmowanym uchwytem.

Ponadto stół można obracać pod żądanym kątem lub instalować pionowo, jeśli trzeba wywiercić otwór pod kątem do powierzchni podstawy części lub w jej krawędzi. Przedmioty obrabiane są mocowane za pomocą zacisku mimośrodowego.

Rowkarka pionowa z posuwem mechanicznym SVA-2, w przeciwieństwie do maszyny SVP-2, wyposażona jest w siłownik pneumatyczny do przesuwania tulei z wrzecionem oraz dociski pneumatyczne.

Wybór trybu pracy. Prędkość wrzeciona wiertarek zwykle się nie zmienia. Jednak prędkość różnych punktów końcowych krawędzi skrawających wiertła jest różna. Największą prędkość skrawania mają punkty najbardziej oddalone od osi wiertła. W miarę zbliżania się do środka wiertła, prędkość obwodowa głównego ruchu maleje, a prędkość posuwu do przodu jest taka sama dla wszystkich punktów. Dlatego w środkowej części otworu włókna drewna nie są cięte; ale są pogniecione, rozsunięte przez środek i częściowo zniszczone. Posuw na obrót So wiertła do miękkiego drewna jest równy 0,7 ... 2,2 mm, dla twardego drewna - 0,1 ... 0,5 mm. Niższe wartości należy stosować przy wierceniu głębokich otworów o małych średnicach.

Ryż. 1. Rowkarka pionowa z posuwem ręcznym SVP: 2: 1 - kolumna, 2 - pokrętło podnoszenia stołu, 3 - silnik elektryczny, 4, 11 - uchwyty, 5 - wrzeciono, 6 - uchwyt, 7 - docisk, 8 - stół, 9 - pokrętło do posuwu wzdłużnego stołu, 10 - wspornik, 12 - pedał

Konfigurowanie maszyn. Rodzaj i średnicę wiertła lub freza palcowego dobiera się w zależności od charakteru wiercenia. Wiertła wzdłużne nie mogą być używane do wycinania otworów prostopadle do słojów. Kąt ostrzenia wierteł krętych powinien odpowiadać kierunkowi wiercenia w stosunku do słojów drewna.

Średnica wiertła dobierana jest w zależności od wielkości otworu. Należy pamiętać, że średnica powstałego otworu jest o 0,2 ... 0,35 mm większa niż średnica wiertła z powodu rozbicia otworu w wyniku bicia wiertła.

Wiertła mocowane są na wrzecionie za pomocą uchwytów lub montowane we wrzecionie. Wiertła z chwytami cylindrycznymi o tylko jednej średnicy można montować w uchwycie za pomocą śruby blokującej (ryc. 2, a); nie zapewnia dokładnego centrowania wiertła względem osi wrzeciona.

Najbardziej rozpowszechnione są trzy- i dwuszczękowe uchwyty samocentrujące (ryc. 2, b). Umożliwiają mocowanie wierteł o różnych średnicach chwytu. Najpierw uchwyt jest przykręcany do wrzeciona za pomocą gwintowanej części. Wiertło w uchwycie mocowane jest za pomocą krzywek, przesuwając je nakrętką w kierunku promieniowym. Zamocuj wiertło z wystarczającą siłą, aby nie obracało się podczas pracy. Obrotowe wrzeciono

ręcznie upewnij się, że wiertło jest prawidłowo osadzone i nie ma bicia. Dokładność wiertła w uchwycie zależy od precyzji uchwytu i stopnia zużycia.

Wysokość stołu jest przesunięta tak, aby w skrajnym górnym położeniu wrzeciona odległość od wierzchołka wiertła do powierzchni roboczej stołu była o 20 mm większa niż wysokość obrabianego przedmiotu.

Jeśli konieczne jest wywiercenie otworu ukośnie do powierzchni podstawy części, stół jest obracany pod wymaganym kątem. Pozycję stołu reguluje się za pomocą pokrętła lub uchwytu, a wielkość ruchu mierzy się na skali.

Ograniczniki ograniczające przebieg stołu ustawiane są w zależności od długości gniazda. Podczas wiercenia otworów stół maszyny jest mocowany za pomocą urządzenia blokującego. Skok tulei z wrzecionem jest ograniczony ogranicznikiem, którego wysokość ustala się w zależności od głębokości otworu lub gniazda. Ograniczniki końcowe podtrzymujące obrabiany przedmiot są regulowane w zależności od warunków pracy.

Ryż. 2. Montaż narzędzia wiertniczego na wrzecionie: a - w uchwycie ze śrubą blokującą, b - w samocentrującym uchwycie trójszczękowym; 1 - wiertło, 2 - śruba, 3 - uchwyt, 4 - wrzeciono, 5 - nakrętka, 6 - szczęki zaciskowe

Rozróżnij wiercenie otworów poprzez zaznaczenie, ograniczniki i szablony (przewody).

Ograniczniki końcowe nie są wymagane przy wierceniu z użyciem oznaczeń wstępnych. Używając znaków, za każdym razem, gdy część jest zorientowana na stole w stosunku do wiertła. Jeśli musisz wywiercić kilka otworów zgodnie z oznaczeniem, znajdujących się w tej samej odległości od krawędzi części, użyj linijki prowadzącej (ryc. 3, a). Linijka jest zamocowana na stole tak, aby zapewnić wymaganą odległość a od osi wiertła 3 do powierzchni roboczej linijki.

Ryż. 3. Regulacja pionowej wiertarko-wpustnicy: a - regulacja prowadnicy, b - regulacja ograniczników krańcowych; 1 - stół, 2 - linijka, 3 - wiertło, 4 - ograniczniki

Wiercenie wzdłuż ograniczników należy wykonywać podczas obróbki dużej pary części z kilkoma otworami o tej samej średnicy (ryc. 3, b) Ograniczniki w postaci płytek sprężynowych są mocowane w rowkach prowadnicy. Odległości a i b między ogranicznikami są równe odległości między otworami w części. Część jest umieszczana końcem na następnym ograniczniku, a nieużywane ograniczniki są wpuszczane wraz z częścią w rowek linijki.

Szablony służą do wiercenia wielu otworów w częściach osłony. Układ otworów szablonu odpowiada układowi otworów gotowej części.

Zacisk jest umieszczany na statywie w pobliżu wywierconego otworu i bezpiecznie mocowany śrubą blokującą.

Praca na obrabiarkach. Przy maszynie pracuje jeden pracownik. Włącza posuw, dociski są automatycznie wyzwalane, wrzeciono jest podawane na obrabiany przedmiot i wykonywane jest wiercenie. Prędkość posuwu wrzeciona ustalana jest w zależności od średnicy, głębokości i położenia wierconego otworu w stosunku do słojów drewna. W maszynach zmechanizowanych prędkość kontrolowana jest za pomocą przepustnicy. Operator maszyny układa gotowe części.

Próbkowanie rowka odbywa się w następującej kolejności. Najpierw bez bocznego posuwu stołu wiercone są dwa otwory na końcach przyszłego rowka. Następnie szczelina między okrągłymi szczelinami jest usuwana przez frezowanie szczelin z posuwem stołu bocznego. W takim przypadku szerokość wióra, aby uniknąć złamania frezu, nie powinna przekraczać 1,5-krotności średnicy frezu. Głębokie rowki są frezowane w dwóch lub więcej przejściach.

W trakcie pracy okresowo sprawdzana jest średnica rowka lub otworu, a także ich położenie względem krawędzi części za pomocą miernika lub narzędzia pomiarowego. Odchylenie otworu od prostopadłości powierzchni podstawy części jest dozwolone nie więcej niż 0,15 mm na długości 100 mm.

Jednocześnie należy monitorować jakość obrabianych powierzchni. Jeśli pojawi się mech, musisz zmienić wiertło.

Praca z nadmiernie wysokim posuwem tępym wiertłem spowoduje jego pęknięcie lub niedopuszczalne przeciążenie silnika napędu wrzeciona.

Podobał Ci się artykuł? Udostępnij to

Wydrukuj artykuł