Snip 3.05.07-85.

Przepisy budowlane.

Systemy automatyki

Data wprowadzenia 1986-07-01

GPP ProjectSMontazhavtomatik MontazhtsStroy ZSRR (MLVITEBSKY - Kierownik tematów, V.F.valetov, R.S. Vinogradova, Ya.v. Grigoriev, a.y.minder, n.n.pronin).

Wykonane przez Ministerstwo Monstera ZSRR.

Przygotowany do zatwierdzenia szefa ZSRR (B.A.SOKOLOV).

Zatwierdzony przez uchwałę Państwowego Komitetu ZSRR w sprawie budowy 18 października 1985 r. 175.

Koordynowany z Ministerstwem Zdrowia ZSRR (List z dnia 24 grudnia 1984 r. Nr 122-12 / 1684-4), Gosgortkhnadzor ZSRR (pismo 6 lutego 1985 r. Nr 14-16/88).

Wraz z wprowadzeniem Snip na 3,05.07-85 "Systemy automatyki" Utrata Snip III-34-74 "System automatyki".

W Snip, 3.05.07-85 "Systemy automatyzacji" Zmienił zmianę w N 1, zatwierdzone przez decyzję Budynek Państwowy ZSRR N 93 z dnia 25 października 1990 r., A punkty wprowadzone w działaniu 1 stycznia 1991 r. Zostały znane w tych standardach budowlanych, a zasady są znane.

Normy i zasady mają zastosowanie do produkcji i akceptacji prac nad instalacją i uruchomieniem systemów automatyki (kontroli, zarządzania i automatycznego regulacji) procesów technologicznych i urządzeń inżynieryjnych na budowę nowej, rozbudowy, przebudowy i recesji technicznych istniejących Przedsiębiorstwa, budynki i struktury sektorów gospodarki narodowej.

Zasady te nie mają zastosowania do instalacji: systemy automatyzacji obiektów specjalnych (instalacje atomowe, kopalnie, przedsiębiorstwa do produkcji i przechowywania materiałów wybuchowych, izotopów); Systemy SCB transportu kolejowego; Systemy komunikacyjne i alarmowe; Automatyzacja systemów gaśniczych i usuwania dymu; Urządzenia przy użyciu metod pomiarowych radioizotopów; Urządzenia i narzędzia automatyki wbudowane w maszyny, maszyny i inne urządzenia dostarczone przez producentów.

Zasady ustanawiają wymogi dotyczące organizacji, produkcji i akceptacji pracy nad instalacją urządzeń, automatyzacji, osłon, konsol, kruszywa i kompleksów komputerowych zautomatyzowanych systemów kontroli procesu (ACS TP), okablowanie elektryczne i rurowe itp. Aby dostosować zamontowane systemy automatyki.

Zasady muszą być przestrzegane przez wszystkie organizacje i przedsiębiorstwa zaangażowane w projektowanie, montaż i uruchomienie systemów automatyki.

1. Przepisy ogólne

1.1. W pracy instalacji i uruchomienia systemów automatyzacji wymagania tych zasad muszą być przestrzegane, Snip 3.01.01-85, Snip III-3-81, Snip III-4-80 i Departamentowe dokumenty regulacyjne zatwierdzone w sposób określony w sposób określony przez Snip 0101.01 82 *.

1.2. Instalacja systemów automatyzacji powinna być przeprowadzona zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją projektową i oszacowaną, projekt produkcji projektu (PPR), a także z dokumentacją techniczną producentów.

1.3. Instalacja narzędzi Instruments i narzędzia automatyzacji dla metody montażowej konstrukcji i kompletna metoda blokowania do montażu urządzeń technologicznych i rurociągów przeprowadzonych zgodnie z SNIP 3.05.05-84 należy przeprowadzić w procesie integracyjnym linii technologicznej, węzłów i bloki.

1.4. Generalny wykonawca musi przyciągnąć organizację, która prowadzi instalację systemów automatyki, do rozważenia organizacji projektu budowlanego (POS) pod względem instalacji prac instalacyjnych z kompletnym blokami i metodami węzłów, układy specjalnych pomieszczeń przeznaczonych do automatyzacji Systemy (wysyłanie, operator, pomieszczenia sprzętowe, pomieszczenia czujnika i t.), prowadząc czas konstrukcji i transferu do instalacji.

1.5. Podczas instalowania i regulacji systemów automatyzacji dokumentacja powinna być wydawana zgodnie z obowiązkowym załącznikiem 1 niniejszych zasad.

1.6. Koniec instalacji systemów automatyzacji jest zakończenie poszczególnych testów przeprowadzonych zgodnie z sekcją. 4 niniejszych zasad i podpisanie akt przyjęcia zamontowanych systemów automatyki w ilości dokumentacji roboczej.

2. Przygotowanie do pracy instalacji

Ogólne wymagania

2.1. Instalacja systemów automatyki powinna poprzedzać preparat zgodnie ze SNIP 3.01.01-85 i niniejszymi zasadami.

2.2. W ramach ogólnego szkolenia organizacyjnego i technicznego powinny być określone przez Klienta i uzgodnione z Generalnym Wykonawcą i Organizacją Zgromadzenia:

a) warunki obiektu obiektu z instrumentami, produktami automatyzacyjnymi, produktami i materiałami dostarczającymi klientami, zapewniając je dostarczanie ich do jednostki technologicznej, węzła, linii;

b) lista urządzeń, narzędzi automatyzacji, kompleksy kruszywa i obliczeniowe ACS TP zamontowane wraz z zaangażowaniem personelu opakowaniowego producentów;

c) Warunki transportu bloków tarczy, konsol, instalacji grupowych instrumentów, jednostek rur do witryny instalacyjnej.

2.3. Przygotowując organizację montażową do produkcji pracy powinno być:

a) uzyskana dokumentacja robocza;

b) opracowany i zatwierdził projekt pracy;

c) przeprowadzana jest akceptacja budowy i gotowości technologicznej obiektu do instalacji systemów automatyki;

d) akceptacja sprzętu (urządzenia, środki automatyzacji, osłony, pilotów, kruszywa i kompleksy obliczeniowe ACS TP), produktów i materiałów od Klienta i Generalnego Wykonawcy;

e) powiększony montaż węzłów i bloków;

e) wdrożone przez normy i zasady bezpieczeństwa zawodowego i bezpieczeństwa pożarowego.

2.4. Przed rozpoczęciem instalacji systemów automatyki przez organizację montażową wraz z Generalnym Wykonawcą i Klientem należy rozwiązać następujące pytania:

a) Zainstalowano zaawansowane terminy budowy specjalnych pomieszczeń przeznaczonych do systemów automatyki, które zapewniają terminowe prowadzące poszczególne badania linii technologicznych, węzłów i bloków;

b) Linie technologiczne, węzły, bloki i czas transferu w poszczególnych testach są określane po spełnieniu instalacji systemów automatyki;

c) niezbędne warsztaty produkcyjne, pomieszczenia domowe i biurowe, wyposażone w ogrzewanie, oświetlenie i telefon;

d) stosowanie głównych maszyn budowlanych, które są do dyspozycji generalnego wykonawcy (pojazdy, maszyny do podnoszenia i rozładunku oraz mechanizmy itp.) Aby przenieść duże węzły (bloki tarcze, konsole, rury itp.) podstawy produkcji organizacji montażowych przed zainstalowaniem ich w pozycji projektu na placu budowy;

e) Sieci stałe lub tymczasowe stosowane do obiektów energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza, z urządzeniami do łączenia urządzeń i narzędzi;

g) są dostarczane zgodnie z projektami (roboczym projektem) środków w celu ochrony urządzeń i środków automatyzacji, osłony, konsol, rur i przewodów elektrycznych przed wpływem opadów atmosferycznych, wód gruntowych i niskich temperatur, od zanieczyszczenia i uszkodzenia oraz sprzęt komputerowy - iz elektrycznością statyczną.

2.5. W dokumentacji roboczej systemów automatyzacji przyjętych do pracy, organizacja montażowa musi sprawdzić:

a) Interchangi z dokumentacją roboczą technologiczną, elektryczną, sanitarną i inną;

b) Wiązania w rysunkach roboczych urządzeń i środków automatyki dostarczanych przez producentów wyposażonych w sprzęt technologiczny;

c) rachunkowość w zakresie wymagań wysokiej fabryki i instalacji gotowości sprzętu, zaawansowanych metod pracy instalacji, maksymalny transfer pracą intensywnej pracy w warsztatach montażowych i zamówień;

e) obecność stref wybuchowych lub niebezpiecznych i ich granic, kategorii, grup i nazwisk mieszanin wybuchowych; Witryny instalacyjne uszczelnień separacji i ich typów;

(e) Dostępność dokumentacji do instalacji i testowania okablowania rur do ciśnienia powyżej 10 MPa (100 kgf / sq. cm).

2.6. Akceptacja budowy i gotowości technologicznej do montażu systemów automatyzacji powinna być przeprowadzona w etapach na pojedynczych ukończonych części obiektu (wysyłka, lokale operatora, bloki technologiczne, węzły, linie itp.).

2.7. Dostawa do obiektu produktów i materiałów przez układ automatyzacji organizacji należy przeprowadzić, jako reguła, używając pojemników.

Akceptacja obiektu instalacyjnego

2.8. Przed rozpoczęciem instalacji systemów automatyzacji na placu budowy, a także w budynkach i pomieszczeniach do montażu systemów automatyki, należy wykonać prace budowlane przez dokumentację roboczą i prace projektowe.

W budynkach strukturach budynków i konstrukcji (podłogi, pokrywa się, ściany, fundamenty sprzętu) zgodnie z rysunkami architektonicznymi i budowlanymi

osie centrujące są zdeponowane i robocze znaki o dużej wysokości:

kanały, tunele, nisze, bruzdy, rury hipoteczne do ukrytych okablowania, otwory do przejścia do przewodów elektrycznych i elektrycznych z instalacjami w nich, rękawach, rurach, ramach i innych struktur hipotecznych;

zainstalowane platformy do konserwacji urządzeń i narzędzi automatyzacji;

otwory montażowe pozostały do \u200b\u200bprzenoszenia dużych węzłów i bloków.

2.9. W specjalnych pomieszczeniach przeznaczonych do systemów automatyzacji (patrz sekcja 1.4), jak również w pomieszczeniach przemysłowych w miejscach przeznaczonych do montażu instrumentów i sprzętu automatyki, budownictwa i prac wykończeniowych powinny być zakończone, szkwiarczowanie, rusztowania i rusztowania, nie wymagane do instalacji Systemy automatyki, a także usunięte śmieci.

2.10. Specjalne pomieszczenia przeznaczone do systemów automatyki (patrz rozdział 1.4) muszą być wyposażone w ogrzewanie, wentylację, oświetlenie, w razie potrzeby, klimatyzację, zamontowaną zgodnie ze stałym diagramem, mają ognioszczelne zaparcia. W pomieszczeniach należy utrzymywać w nie niższym niż 5 ° C.

Po określonej lokalu do instalacji systemów automatyki w nich praca budowlana i instalacja systemów sanitarnych nie są dozwolone.

2.11. W pomieszczeniach przeznaczonych do montażu środków technicznych kompleksów agregujących i obliczeniowych ACS TP oprócz wymagań PP. 2.9; 2.10, Systemy klimatyzacji muszą być zamontowane, a pył ostrożnie usunięty.

Kolor pomieszczeń kredowej jest zabroniony.

Okna powinny zapewnić ochronę przed bezpośrednim światłem słonecznym (żaluzje, zasłony).

2.12. Na początku instalacji systemów automatyzacji na technologicznej, sanitarnej i innych typach sprzętu należy zainstalować na rurociągach:

kredyty hipoteczne i struktury ochronne do montażu urządzeń podstawowych. Projekty hipoteczne do instalowania selektywnych urządzeń ciśnieniowych, przepływu i poziomów powinny kończyć się zbrojeniem odcinającym;

przyrządy i automatyzacja oznacza osadzone w rurociągach, kanałach powietrznych i urządzeniach (urządzenia taśmowe, objętościowe i szybkie mierniki, rotametry, czujniki przepływu i koncentraty, poziome wskaźniki wszystkich rodzajów regulacji narządów itp.).

2.13. Obiekt zgodnie z rysunkami technologicznymi, wodno-kanalizacyjnymi, elektrycznymi i innymi:

główne rurociągi i sieci dystrybucyjne z instalacją kształtek do wyboru płynów chłodzących do ogrzewanych urządzeń systemów automatyki są układane, a rurociągi do usunięcia płynów chłodzących;

urządzenie zostało zainstalowane, a główne i dystrybucyjne sieciowe są układane w celu zapewnienia instrumentów i narzędzi automatyzacji dla nośników energii elektrycznej i energii (sprężone powietrze, gaz, olej, prom, woda, etc.), a rurociągi do usunięcia nośników energii są układane ;

sieć ścieków do zbierania odpadów z układów przewodów drenażowych systemów automatyki jest układana;

sieć uziemienia jest wykonywana;

pracuj nad instalacją automatycznych systemów gaśniczych.

2.14. Sieć uziemiająca do środków technicznych kompleksów kruszywa i komputerów ACS TP musi spełniać wymagania producentów tych środków technicznych.

2.15. Akceptacja obiektu jest wydawana jako akt gotowości obiektu do produkcji prac nad instalacją systemów automatyki zgodnie z obowiązkowym zastosowaniem 1.

Przeniesienie do instalacji sprzętu, produktów, Materiały i dokumentacja techniczna

2.16. Przeniesienie do instalacji sprzętu, produktów, materiałów i dokumentacji technicznej przeprowadza się zgodnie z wymogami przepisów dotyczących umowy na budowę kapitałową, zatwierdzoną przez Radę Ministrów ZSRR i "Regulaminu dotyczące relacji między organizacjami - Generalni wykonawcy z podwykonawcami "zatwierdzony przez budynek państwowy ZSRR i ZSRR.

2.17. Akcesoria, materiały i produkty muszą spełniać dokumentację roboczą, standardy państwowe, specyfikacje i mają odpowiednie certyfikaty, paszporty techniczne lub inne dokumenty potwierdzające ich jakość. Rury, kształtki i związki do przewodów rur tlenowych muszą być odtłuszczone, które powinny być określone w dokumentacji potwierdzającą tę operację.

W akceptacji sprzętu, materiałów i produktów, kompletność jest sprawdzana, brak uszkodzeń i wad, bezpieczeństwo kolorów i powłok specjalnych, zachowanie uszczelnienia, obecność specjalnych narzędzi i urządzeń dostarczanych przez producentów.

Szczegóły przewodów rurowych pod ciśnieniem powyżej 10 MPa (100 kgf kg / sq. Cm) są przesyłane do instalacji w postaci produktów przygotowanych do instalacji (rury, części w kształcie do nich, części łączące, sprzęt, okucia itp.) Lub montowane W jednostkach montażowych wypchanych w specyfikacji rysunków szczegółowych. Otwory rurowe muszą być zamknięte z korkami. Działania lub inne dokumenty potwierdzające jakość spawanych złączy zgodnie z SNIP 3.05.05-84 powinny być przenoszone do produktów i jednostek montażowych, które mają spawane szwy.

Eliminacja defektów sprzętu znajdujących się w procesie akceptacji prowadzona jest zgodnie z "zasadami dotyczącymi traktatów konstrukcyjnych".

Ustępy 2.18-2.20 są wykluczone.

3. Produkcja prac instalacji

Ogólne wymagania

3.1. Instalacja systemów automatyki powinna być przeprowadzona zgodnie z dokumentacją roboczą, biorąc pod uwagę wymagania producentów instrumentów, automatyzacji, kruszywa i urządzeń komputerowych przewidzianych przez specyfikacje lub instrukcje dotyczące działania tego sprzętu.

Prace instalacyjne powinny być przeprowadzane przez metodę przemysłową przy użyciu małych narzędzi mechanizacji, zmechanizowanych i zelektryfikowanych i urządzeń, które zmniejszają zastosowanie pracy ręcznej.

3.2. Prace instalacyjne systemów automatyzacji powinny być przeprowadzane w dwóch etapach (etapy):

W pierwszym etapie należy wykonać: wytwarzanie konstrukcji montażowych, węzłów i bloków, elementów okablowania elektrycznego i ich zespół integularny poza strefą instalacji; Sprawdzanie obecności struktur hipotecznych, otworów, otworów w budowaniu struktur i elementów budynków, struktur hipotecznych i wybranych urządzeń na sprzęt technologiczny i rurociągów, obecność sieci uziemiającej; Bookmark do zbudowanych fundamentów, ścian, podłogi i nakładanie się rur i skoków niesłyszących do ukrytych okablowania; Oznaczenie utworów i montażu struktur wsparcia i podtrzymywania przewodów elektrycznych i rurowych, siłowników, urządzeń.

W drugim etapie konieczne jest wykonanie: układanie rur i przewodów elektrycznych zgodnie z zainstalowanymi strukturami, montażą osłon, szwów, konsol, instrumentów i narzędzi do automatyzacji, łącząc rurę i okablowanie elektryczne, indywidualne testy.

3.3. Zamontowane urządzenia i środki automatyzacji oddziału elektrycznego systemu państwowego instrumentów (GSPS), osłony i konsole, struktury, okablowanie elektryczne i rurowe są uziemione zgodnie z dokumentacją roboczą, muszą być przymocowane do konturu uziemiającego. Z wymaganiami przedsiębiorstw producentów, środki kompleksów kruszywa i komputerów muszą być przymocowane do konturu specjalnego uziemienia.

Instalacja struktur.

3.4. Znakowanie instalacji konstrukcji dla narzędzi do instrumentów i narzędzi automatyzacji należy wykonać zgodnie z dokumentacją roboczą.

Przy znakowaniu należy wziąć pod uwagę następujące wymagania:

podczas instalowania konstrukcji, ukrytych okablowanie, wytrzymałość i odporność ogniowa struktur budowlanych (baz) nie powinna być uszkodzona;

należy wykluczyć możliwość uszkodzenia mechanicznego urządzenia zamontowanych i automatyzacji.

3.5. Odległość między strukturami nośnymi na poziomach i pionowych miejscach śledzenia przewodów elektrycznych i elektrycznych, a także kable pneumatyczne powinny być akceptowane przez dokumentację roboczą.

3.6. Struktury wsparcia powinny być równoległe między sobą, a także równoległe lub prostopadle (w zależności od rodzaju struktur) struktur budowlanych (podstawy).

3.7. Projekty dla urządzeń zainstalowanych na ścianie muszą być prostopadłe do ścian. Stojaki zainstalowane na podłodze muszą być regulowane na pionowym lub poziomie. Podczas instalacji wielu dwóch lub więcej stojaków należy go połączyć między sobą z odłączanymi połączeniami.

3.8. Instalacja skrzynek i tacek powinna być wykonywana przez powiększone bloki zebrane w warsztatach instalacji i zamówień.

3.9. Pudełka mocujące i tace do podtrzymywania struktur i łączenia ich między sobą powinny być przykręcone lub na spawaniu.

Wraz z połączeniem śrubą należy zapewnić gęstość skrzynek łączących i tacek między sobą oraz z konstrukcjami podtrzymującymi, a niezawodność kontaktu elektrycznego jest zapewniona.

Podczas łączenia spawania, palniki i tace nie są dozwolone.

3.10. Lokalizacja pudełka po ich instalacji powinna wykluczyć możliwość gromadzenia się wilgoci w nich.

3.11. W miejscach przecięcia sedymentacji i temperaturowych szwów budynków i struktur, a także na zewnętrznych instalacjach pudełka i tacek, urządzenia kompensujące muszą mieć.

3.12. Wszystkie projekty muszą być pomalowane zgodnie z instrukcjami podanymi w dokumentacji roboczej.

3.13. Przełączanie przewodów rurowych i elektrycznych przez ściany (zewnętrzne lub wewnętrzne) i nakładania się muszą być wykonywane zgodnie z dokumentacją roboczą.

Okablowanie rur.

3.14. Zasady te mają zastosowanie do instalacji i testowania przewodów rurowych systemów automatyki (impuls, polecenie, zasilane, ogrzewanie, chłodzenie, pomocnicze i drenaż, płyn chłodzący, zgodnie z zalecanym załącznikiem 3), działającym na ciśnieniem bezwzględnym 0,001 MPa (0,01 kgf / Sq. cm) do 100 MPa (1000 kgf / sq. cm).

Zasady nie mają zastosowania do instalacji okablowania rur wewnątrz tarczy i pilotów.

3.15. Instalacja i testowanie systemów automatyki przewodów rurowych muszą spełniać wymagania Snip 3.05.05-84 i obecnego snipu.

3.16. Sprzęt, urządzenia, sprzęt, techniki robocze, przyłożone podczas instalowania okablowania rur, powinny zapewnić możliwość montażu następujących rur i kabli pneumatycznych:

stalowe rurociągi gazowe według GOST 3262-75 zwykłych i płuc o warunkowym przejściu 8; piętnaście; dwadzieścia; 25; 40 i 50 mm;

stalowa bez szwu zdeformowana przez GOST 8734-75 Średnica zewnętrzna 8; 10; czternaście; 16 i 22 mm o grubości ścianki co najmniej 1 mm;

bezszwowe zimno i ciepłe z stali odpornej na korozję zgodnie z GOST 9941-81 Średnica zewnętrzna 6; osiem; 10; czternaście; 16 i 22 mm z grubością ścianki co najmniej 1 mm. W przypadku okablowania rur o ciśnieniu ponad 10 MPa (100 kgf / sq. Cm), można stosować zewnętrzną średnicę rur 15; 25 i 35 mm;

miedź zgodnie z Gost 617-72 przez średnicę zewnętrzną 6 i 8 mm o grubości ścianki co najmniej 1 mm;

z aluminium i stopów aluminium zgodnie z GOST 18475-82 przez średnicę zewnętrzną 6 i 8 mm o grubości ścianki co najmniej 1 mm;

od polietylenu o niskiej gęstości (wysokie ciśnienie) w warunkach technicznych producentów średnicy zewnętrznej 6 mm o grubości ścianki 1 mm i średnicy zewnętrznej 8 mm o grubości ścianki 1 i 1,6 mm;

ciśnienie polietylenowe zgodnie z GOST 18599-83 ciężka średnica zewnętrzna 12; 20 i 25 mm;

chlorek winylu elastyczny na warunkach technicznych producentów producentów średnicy wewnętrznej 4 i 6 mm o grubości ścianki co najmniej 1 mm;

guma zgodnie z GOST 5496-78 średnicy wewnętrznej 8 mm o grubości ścianki 1,25 mm;

pneumatyczne i pneumoelektryczne z rurami polietylenowymi (pneumacynacje) w warunkach technicznych producentów (rury polietylenowe muszą mieć wymiary 6x1; 8x1 i 8x1,6 mm).

Wybór określonego sortowania rur, w zależności od właściwości transportowanego medium, wartości zmierzonych parametrów, typy sygnałów przesyłanych i odległości między podłączonymi urządzeniami powinny być przeprowadzane zgodnie z dokumentacją roboczą.

3.17. Okablowanie rurowe należy układać w najkrótszych możliwych odległościach między podłączonymi urządzeniami, równolegle do ścian, nakładania się i kolumn, możliwe jest dalsze od jednostek technologicznych i urządzeń elektrycznych, przy minimalnym obrocie i skrzyżowaniu, w miejscach dostępnych do montażu i konserwacji Nie masz ostrych wahań temperatury otoczenia, nie wystawiony na silne ogrzewanie lub chłodzenie, wstrząsowanie i wibracje.

3.18. Okablowanie rurowe wszystkich miejsc docelowych należy układać na odległość, zapewniając wygodę montażu i obsługi.

W zakurzonych pomieszczeniach okablowanie rurowe należy układać w jednej warstwie na odległości ze ścian i nakładania się, umożliwiając mechaniczne oczyszczanie kurzu.

3.19. Całkowita szerokość poziomej i pionowej grupy okablowania rur, zamocowana na jednej konstrukcji, powinna być nie więcej niż 600 mm podczas serwisowania okablowania z jednej strony i 1200 mm - po obu stronach.

3.20. Wszystkie okablowanie rur wypełnione temperaturą ponad 60 ° C, położone na wysokości mniejszej niż 2,5 m od podłogi powinny być ogrodzone.

3.21. Okablowanie rur, z wyjątkiem wypełnionego gazem suchym lub powietrzem, należy położyć odchylenie, które zapewniają kondensat i gaz (powietrze) i mieć urządzenia do ich usunięcia.

Kierunek i wielkość stoków muszą być zgodne z dokumentami określonymi w dokumentacji roboczej, a w przypadku braku takich wytycznych należy położyć z następującymi minimalnymi stokami: pulsowane (patrz Zalecane załącznik 3) do pomiarów ciśnienia dla wszystkich presji statycznych, Membrana lub pipery, analizatory gazu - 1:50; Pulse do pary, cieczy, powietrza i przepływu gazu, elementy sterujące, sterowanie, spust oleje samotanowe hydraulicznych regulatorów strumieniowych i linii drenażowych (patrz Zalecana aplikacja 3) - 1:10.

Nachylenie ogrzewania (patrz Zalecany załącznik 3) Okablowanie rurowe musi być zgodne z wymaganiami systemów grzewczych. Okablowanie rur, wymagające różnych stoków, ustalonych na wspólnych strukturach, należy położyć na największym nachyleniu.

3.22. Dokumentacja robocza powinna zapewniać środki do kompensacji rozszerzenia termicznego okablowania rur. W przypadku przypadków, w których dokumentacja robocza zapewnia samoobsługę temperatury wydłużenia okablowania rur na zakrętach i zakrętach, należy go wskazać, w jakich odległościach od obrotu (zginanie) powinny być stałe rury.

3.23. Okablowanie rur metalowych w miejscach przejścia przez temperaturowe szwy budynków powinny mieć kompensatorów w kształcie litery P. Miejsce instalacji kompensatorów i ich numer powinien być określony w dokumentacji roboczej.

3.24. Na przewodzie rurowym ułożone nachylenia, kompensatory w kształcie litery P, "kaczki" i podobne urządzenia powinny być ustawione tak, że są to najwyższe lub najniższe okablowanie rur i wyeliminowały możliwość gromadzenia powietrza (gazu) lub kondensatu.

3.25. Minimalna wysokość uszczelki zewnętrznej okablowania rury powinna być (w świetle): w niedokończonej części terytorium, w miejscach przejścia ludzi - 2,2 m; W miejscach skrzyżowań z drogami - 5 m.

3.26. Montaż okablowania rur powinna zapewnić: wytrzymałość i gęstość okablowania, połączenia rur między sobą a ich połączeniami do armatury, urządzeń i narzędzi automatyzacji; Wiarygodność rur mocujących na konstrukcje.

3.27. Ustalanie przewodów rurowych na podporę i struktury nośne powinny być przeprowadzane przez znormalizowane elementy złączne; Spawacze okablowania rurki do mocowania są zabronione. Ustalanie musi być wykonywane bez zakłócania integralności rur.

3.28. Nie wolno przymocować okablowania rur na zewnątrz osłon, obudowy instrumentów i narzędzi automatyzacji.

Dozwolone jest naprawić przewody rurowe na zdemontowanym sprzęcie technologicznym z wybranych urządzeń, ale nie więcej niż dwa punkty.

Zapięcie przewodów rurowych na jednoznacznym urządzeniu technologicznym jest dozwolone zgodnie z klientem. Okablowanie rur w dziedzinie podejścia do sprzętu musi mieć odłączane połączenia.

3.29. Okablowanie rur należy naprawić:

na odległości nie więcej niż 200 mm od części oddziałów (po każdej stronie);

po obu stronach obrotów (łuki rurowe) na odległości zapewniające samodzielną kompensację wydłużenia termicznego okablowania rur;

po obu stronach zbrojenia siedmiu i innych statków, jeśli zawory i statki nie są ustalone; Przy długości linii łączącej z dowolnej strony naczynia poniżej 250 mm, mocowanie rury do struktury nośnej nie jest wykonywane;

po obu stronach kompensatorów w kształcie litery P na odległości 250 mm od zginania podczas instalowania kompensatorów w miejscach przejścia przewodów rur przez szwy temperaturowe w ścianach.

3.30. Zmiana kierunku przewodów rurowych, z reguły, należy wykonać odpowiednim zakrętem rur. Dopuszczalne jest zmienić kierunek ścieżki rur, aby zastosować znormalizowane lub znormalizowane elementy wygięte.

3.31. Metody rur zginania są wybierane przez organizację montażową.

Zakrzywione rury muszą spełniać następujące podstawowe wymagania:

a) na zakrzywionej części rur nie powinny być fałdami, pęknięć, zmiętych itp.;

b) nie więcej niż 10% ma owalność sekcji rur w miejscach gięcia.

3.32. Minimalny promień wewnętrznej krzywej zakrętu rur powinno być:

dla rur polietylenowych wygina się w stanie zimnym:

PNP - nie mniej niż 6D N, gdzie D H jest średnicą zewnętrzną; PVP - nie mniej niż 10d N;

dla rur polietylenowych wygina się w stanie gorącym - nie mniej niż 3D n;

do splobarwowanych rur polichlorowodorów polichlorowych (elastycznych) zakrętów w stanie zimnym - nie mniej niż 3D n;

dla pneumokelach - co najmniej 10d n;

w przypadku rur stalowych wygina się w stanie zimnym - nie mniej niż 4d h, a wygina się w gorąco, - co najmniej 3D N;

do wyżarzanych rur miedzi pochyla się w stanie zimnym - nie mniej niż 2d N;

w przypadku rur wyżarzanych z aluminium i stopów aluminium podczas zginania ich w zimnym stanie - przynajmniej 3D n.

3.33. Podłączenie rur podczas instalacji może być wykonywane zarówno klimatyzowane, jak i zdejmowane połączenia. Podczas łączenia przewodów rurowych, eliminując szczeliny i niespójność rur przez ogrzewanie, napinanie lub zapobieganie rurom.

3.34. Dołączanie przewodów rurowych do projektów hipotecznych (patrz zalecana aplikacja 3) urządzeń technologicznych i rurociągów, do wszystkich urządzeń, narzędzia automatyzacji, tarcze i konsole powinny być przeprowadzane przez odłączane połączenia.

3.35. Normalizowane połączenia gwintowane powinny być stosowane do podziału połączeń i połączeń okablowania rur. W tym samym czasie części łączności specjalnie zaprojektowane do tych rur powinny być stosowane do rur wykonanych ze stali nierdzewnej, aluminium i aluminium.

3.36. Zabrania się połączeń rurowych dowolnego typu: na kompensatorach; na obszarach zakrzywionych; w miejscach mocowania na temat konstrukcji wsparcia i wspierania; W nawachach przez ściany i nakładania budynków i struktur; W miejscach niedostępnych do obsługi podczas pracy.

3.37. Połączenia rur powinny być umieszczone na odległości co najmniej 200 mm od punktów mocowania.

3.38. Gdy połączenia rurowe w postacie grupowe, połączenia należy umieścić z przesunięciem, aby zapewnić, że narzędzie działa podczas instalacji lub demontażu okablowania rurowego.

Dzięki uszczelce grupowe odległości między odłączanymi połączeniami powinni być określone w dokumentacji roboczej, biorąc pod uwagę technologię instalacji blokady.

3.39. Rury gumowe lub rury z innych elastycznych przewodów rurowych łączących z urządzeniami i narzędziami automatyki muszą być przymocowane do całej długości wskazówek łączących; Rury muszą być układane bez żebraków, swobodnie.

3.40. Armatura (zawory, dźwigi, skrzynie biegów itp.), Zainstalowane na okablowaniu rur z rur miedzi, aluminiowych i plastikowych, muszą być sztywno wzmocnione na konstrukcje.

3.41. Wszystkie przewody rurowe muszą być zwinięte. Znaki znakowania stosowane na znacznikach powinny odpowiadać etykietowaniu przewodów rurowych podanych w dokumentacji roboczej.

3.42. Zastosowanie powłok ochronnych należy przeprowadzić na dobrze oczyszczonej i niskotłuszczowej powierzchni rur. Kolor koloru kolorów musi być określony przez dokumentację roboczą.

Rury stalowe przeznaczone do ochrony okablowania rur muszą być pomalowane na zewnątrz. Rury z tworzyw sztucznych nie podlegają kolorze. Rury z metali nieżelaznych są pomalowane tylko w przypadkach określonych w dokumentacji roboczej.

3.43. Podczas instalowania rur z tworzyw sztucznych i pneumokelowania konieczne jest stosowanie minimalnej liczby związków, maksymalne zastosowanie długości budowy rur i pneumokabel.

3.44. Plastikowe rury i pneumatyki powinny być układane na projektach spoza handlowych i swobodnie leżały, bez napięcia, biorąc pod uwagę zmianę długości różnicy temperatur.

W miejscach kontaktu z ostrymi krawędziami konstrukcji metalowych i elementów złącznych, nieokonalizowanych kabli i rur z tworzyw sztucznych muszą być chronione przez uszczelki (guma, polichlorek poliwinylu) wystający o 5 mm po obu stronach krawędzi wsporników i wsporników mocujących.

Części mocujące muszą być zainstalowane, aby nie zniechęcać przekroju rur z tworzyw sztucznych i pneumokelami.

3.45. Kompensacja zmian temperatury w długości okablowania rur z tworzywa sztucznego powinna być zapewniona przez racjonalny układ ruchomych (wolnych) i stałych (twardych) mocowania i zakrzywionych elementów samych przewodów rurowych (krany, kaczki, uszczelka węża).

3.46. Układ stałych elementów łączników, nie zezwalający na ruch okablowania w kierunku osiowym, powinien być wykonany tak, aby podzielić ścieżkę do sekcji, z których odkształcenie temperatury występuje niezależnie od innego i samozaporowanego.

Mieszane muszą być łączniki z pola łączącego, szafek, tarchów itp., Jak również w środku sekcji między dwoma zakrętami.

We wszystkich innych przypadkach, w których dozwolone jest ruch rur i pneumentów w kierunku osiowym, należy zastosować ruchome uchwyty.

3.47. Zapięcie rur z tworzyw sztucznych i pneumokelami na turach nie jest dozwolone.

Góra rotacji na poziomym układaniu powinna leżeć na płaskim stałym wsporniku. W odległości 0,5-0,7 m od górnej części rotacji rury z tworzyw sztucznych i pneumacyfikacje muszą być ustalone przez ruchome łączniki.

3.48. Należy wykonać montaż okablowania rur z tworzywa sztucznego, nie dopuszczając uszkodzenia rur (cięcia, głębokie zadrapania, wgniecenia, topnienia, oparzeń itp.). Działki rur, które otrzymały uszkodzenia, należy wymienić.

3.49. Plastikowe rury i pneumacywizyjne, układane w miejscach możliwych efektów mechanicznych na wysokości do 2,5 m od podłogi, powinny być chronione przed uszkodzeniem obudowy metalowej, rur lub innych urządzeń. Konstrukcja urządzeń ochronnych powinna umożliwić swobodne demontaż i konserwację przewodów rurowych.

Działki rur do 1 m długości w urządzeniach, mechanizmy wykonawcze i środki automatyki zainstalowane na rurociągach technologicznych i urządzeń, które nie mogą być chronione.

3.50. Zewnętrzne okablowanie rur z rur z tworzyw sztucznych powinien być chroniony przed bezpośrednim światłem słonecznym.

3.51. Plastikowe rury i pneumatyki w pudełkach i tacach ułożonych poziomo muszą być swobodnie ułożone bez łączników. Podczas układania w pudełkach i tacach, ułożone pionowo, rury i kable muszą być ustalone z przerwą nie więcej niż 1 m.

W miejscach obrotu ścieżki lub oddziału dla wszystkich przypadków uszczelek, tace pneumaokupy muszą być ustalone zgodnie z pkt 3.47 niniejszych zasad.

W pudełkach, gdy układanie rur z tworzyw sztucznych i pneumatyki, nieogarnione partycje powinny być zainstalowane z limitem odporności na ogień co najmniej 0,75 godziny co 50 m.

Pneumokabony opancerzone w pudełkach, z reguły, nie jest dozwolone.

Rury i kable z pudełka są wyświetlane przez otwory w ścianie lub dzień. Tuleje plastikowe muszą być zainstalowane w dziurach.

3.52. Odległości między rurami plastikowymi mocowanie tworzyw sztucznych lub wiązek nie powinny być bardziej określone w tabeli. jeden.

3.53. Okablowanie rur z rur z tworzyw sztucznych, dla których transportowane są płyny lub gazowe gaze, a także rury z tworzywa sztucznego w temperaturze otoczenia 40 ° C i wyższej, należy układać na terenach poziomych na stałe struktury nośnika, a na witrynach pionowych odległość między montami powinna być obniżone dwa razy w porównaniu do tych określonych w tabeli. jeden.

Tabela 1

3.54. Po podłączeniu do urządzeń, sprzętu i związków rozluźnionych (biorąc pod uwagę dopuszczalne promienie gięcia), rury z tworzywa sztucznego muszą mieć zasilanie co najmniej 50 mm w przypadku możliwych uszkodzeń w powtarzających się zabezpieczykach załączników.

3.55. Podczas układania pneumentów na strukturach kablowych należy spełnić następujące warunki:

pneumokabony muszą być układane w jednej warstwie;

booster zapewniający powinien tworzyć się tylko pod działaniem własnego ciężaru pneumacabelu i nie powinien przekraczać 1% długości spanika.

Przywiązanie z układaniem poziomym należy przeprowadzić przez jedno wsparcie.

3.56. Podczas instalowania okablowania rur metalowych pozostawiono do stosowania wszelkich sposobów spawania, które zapewniają wysokiej jakości związki, jeżeli pogląd lub sposób spawania nie jest określony przez dokumentację roboczą.

3.57. Rurociągi ze stali spawalniczej i kontrola jakości połączeń spawanych powinny być wykonane zgodnie z SNIP 3.05.05-84.

3.58. Metoda i tryb technologiczny spawania rur, materiałów spawalniczych i kolejność kontroli spawania należy podjąć zgodnie z procesem technologicznym w zakresie spawania OST 36-57-81 i OST 36-39-80, zatwierdzonych przez Ministerstwo ZSRR Wschód. Rodzaje i elementy konstrukcyjne spoiny muszą odpowiadać Gost 16037-80.

3.59. Podłączenie w blokach rur miedzianych powinno być lutowane zgodnie z GOST 19249-73.

Kontrola jakości związków lutowanych powinna być wykonywana przez inspekcję zewnętrzną, a także test hydrauliczny lub pneumatyczny.

Występuje, szwy lutownicze powinny mieć gładką powierzchnię. Nie ma napływu, nagród, umywalek, inkluzji obcych i nieśmiertelnych.

3.60. Na każdym wsporniku należy wykonać mocowanie pojedynczych okablowania rur metalowych.

Dodatkowe wymagania dotyczące instalacji okablowania rur tlenowych

3.61. Praca nad instalacją okablowania rury tlenu powinny być prowadzone przez personel, który studiował specjalne wymagania dotyczące wykonywania tych prac.

3.62. W procesie instalacji i spawania rurociągu należy wykluczyć zanieczyszczenie wewnętrznej powierzchni tłuszczów i olejów.

3.63. W razie potrzeby rury odtłuszczające, wzmocnienie i związki, należy przeprowadzić zgodnie z technologią przewidzianą w OP 26-04-312-83 (zatwierdzone przez Ministerstwo Zdrowia), rozpuszczalniki ognioodporne i rozpuszczalne detergenty rozpuszczone w wodzie.

Rury, wzmocnienie i związki przeznaczone do okablowania rur wypełnionego tlenem powinny być wyposażone w dokument wskazujący na ich odtłuszczanie i sprawność do instalacji.

3.64. W związkach gwintowanych, uzwojenia lnu, konopi, jak również inaidukci z Sudial i innymi materiałami zawierającymi olej i tłuszcze są zabronione.

Dodatkowe wymagania dotyczące instalacji okablowania rur na ciśnieniu powyżej 10 MPa (100 kgf / sq. Cm)

3.65. Przed rozpoczęciem pracy nad instalacją przewodów rurowych powyżej 10 MPa (100 kgf KGQ / SQ), odpowiedzialne osoby z liczby pracowników inżynieryjnych i technicznych są przypisane, na których zarządzanie i jakość pracy nad instalacją Okablowanie rurowe i przydzielono projektowanie dokumentacji.

Zaprojektowany pracownicy inżynierii i technicznych muszą być certyfikowane po specjalnym szkoleniu.

3.66. Wszystkie elementy przewodów rurowych na nacisk powyżej 10 MPa (100 kgf / sq. Cm) i materiały spawalnicze wchodzące do instalacji organizacji instalacji podlegają weryfikacji przez inspekcję zewnętrzną. Jednocześnie sprawdzane są również obecność i jakość odpowiedniej dokumentacji i ustawa o przyjęciu rur, wzmocnień, rurociągów itp.

Ustępy 3.67-3.74 są wykluczone.

3.75. Podczas instalacji i regulacji przewodów rurowych systemów automatyzacji wypełnionych palnymi i toksycznymi cieczami i gazami, a także przewodów rurowych z PY ≤ 10 MPa (100 kgf / sq. Cm), wymagania dokumentów regulacyjnych podanych w zalecanym załączniku 4 powinien być prowadzony.

Postawy z probówkami

3.76. W pełni zamontowane okablowanie rur powinny być testowane pod kątem wytrzymałości i gęstości zgodnie z SNIP 3.05.05-84.

Typ (wytrzymałość, gęstość), metoda (hydrauliczna, pneumatyczna), czas trwania i ocena wyników badań należy podjąć zgodnie z dokumentacją roboczą.

3.77. Wartość ciśnienia testowego (hydrauliczna i pneumatyczna) do wytrzymałości i gęstości w okablowaniu rur (pulsowane, drenażowe, zasilanie, ogrzewanie, chłodzenie, pomocnicze i systemy dowodzenia hydroaautomatyki) w przypadku braku instrukcji w dokumentacji roboczej należy podjąć z Snip 3.05.05-84.

3.78. Okablowanie rury poleceń wypełnione powietrzem przy ciśnieniu roboczym p p ≤ 0,14 MPa (1,4 kgf kgq / m2), powinieneś doświadczyć wytrzymałości i gęstości z pneumatyczną metodą ciśnienia próbnego p η \u003d 0,3 MPa (3 kgf / sq. Cm).

3.79. Wskaźniki ciśnienia używane do testowania powinny mieć:

klasa dokładności nie niższa niż 1,5;

Średnica obudowy wynosi co najmniej 160 mm;

limity miary równe 4/3 mierzonego ciśnienia.

3.80. Testy przewodów rur z tworzyw sztucznych i pnetyki powinny być przeprowadzane przy medium testowym nieprzekraczającym 30 ° C

3.81. Test przewodów rur z tworzywa sztucznego może wytwarzać nie wcześniej niż 2 godziny po wykonaniu ostatniego spawania rur.

3.82. Przed testowaniem siły i gęstości wszystkie okablowanie rur, niezależnie od miejsca przeznaczenia, muszą być poddane:

a) Inspekcja zewnętrzna w celu wykrycia wad instalacyjnych, zgodności z ich dokumentacją roboczą i gotowości do testowania;

b) Purge, a przy określaniu w dokumentacji roboczej - pranie.

3.83. Oczyszczanie okablowania rur powinno być czyszczone sprężonym powietrzem lub gazem obojętnym, osuszonym i oczyszczonym z oleju i pyłu.

Dozwolone jest okablowanie rurowe do pary i wody, aby wydmuchać i spłukać nośnik roboczy.

3.84. Oczyszczanie okablowania rur powinno być wykonane na ciśnienie równe pracownikowi, ale nie więcej niż 0,6 MPa (6 kgf / mkw.).

Jeśli potrzebujesz oczyszczania pod ciśnieniem ponad 0,6 MPa (6 kgf kg / sq. Cm), oczyszczanie należy wykonać zgodnie z instrukcjami podanymi w specjalnych programach do czyszczenia rurociągów technologicznych uzgodnionych z Klientem.

Purge należy wykonać w ciągu 10 minut przed pojawieniem się czystego powietrza.

Oczyszczanie okablowania rur działającego pod ciśnieniem do 0,1 MPa (1 kgf / m2) lub ciśnienie bezwzględne od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 KGF / SQ) Ciśnienie powietrza powinno być wytwarzane nie więcej 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm).

3.85. Okablowanie rury do mycia powinno być wykonane do stałego wyglądu czystej wody z wylotu rury lub płukania przemywanych przewodów rurowych.

Na końcu prania okablowanie rurowe należy całkowicie uwolnić od wody i, jeśli to konieczne, oczyszczone sprężonym powietrzem.

3.86. Po oczyszczeniu i praniu, okablowanie rurowe musi być stłumione.

Konstrukcja wtyczek powinna wykluczyć możliwość ich podziału pod ciśnieniem testowym.

Na okablowaniu rur, przeznaczone do pracy w P P ≤ 10 MPa (100 kgf / m2), należy zainstalować wtyczki lub niesłysząc soczewki z trzonkami.

3.87. Rurociągi zasilające płyn testowy, gazazy powietrza lub obojętne z pomp, sprężarek, cylindrów itp. Do przewodów rurowych, powinny być wstępnie przetestowane przez ciśnienie hydrauliczne w montowanej formie z wzmocnieniem wstrząsów i manometanami ciśnieniowymi.

3.88. W testach hydraulicznych należy stosować wodę jako płyn testowy. Temperatura wody podczas testowania nie powinna być niższa niż 5 ° C.

3.89. Z testami pneumatycznymi, gazem obojętnym należy stosować jako medium testowe. Gazy powietrza i obojętnego powinny być zwolnione z wilgoci, oleju i kurzu.

3.90. W teście hydraulicznym i pneumatycznym zaleca się następujące kroki podnoszenia ciśnienia:

1st - 0,3 r PR;

2ND - 0,6 p PR;

3rd - do r PR;

4 - zmniejsza się do P R [do przewodów rurowych z PP do 0,2 MPa (2 kgf / sq. Cm) tylko 2-kroku]

Ciśnienie na krokach 1- i 2nd jest wytrzymałe przez 1-3 minuty; W tym czasie brak spadku ciśnienia w okablowaniu rur jest ustanowiony w zeznach manometru.

Presja próbna (3 scena) wytrzymuje przez 5 minut.

Na rurociągach do ciśnienia p ≥ 10 MPa, ciśnienie testowe jest utrzymywane przez 10-12 minut.

Podnoszenie presji na trzecim etapie jest testem siły.

Ciśnienie robocze (4 etap) odprowadza się w czasie wymaganym do ostatniej kontroli i wykrywania wad. Ciśnienie czwartego etapu jest testem gęstości.

3.91. Wady są wyeliminowane po zmniejszeniu ciśnienia w okablowaniu rur do atmosferycznego.

Po wyeliminowaniu defektów test jest powtarzany.

3.92. Okablowanie rurowe jest uważane za odpowiednie do eksploatacji, jeśli podczas testowania siły nie było spadku ciśnienia w manometrze i podczas późniejszego testu gęstości w spoinach i połączeniach nie wykrywały wycieków.

Pod koniec testów należy sporządzić ustawę.

3.93. Okablowanie rurowe wypełnione gazami palnymi, toksycznymi i skraplonymi (z wyjątkiem rurociągów gazowych o ciśnieniu do 0,1 MPa (1 kgf / sq. Cm), okablowanie rurowe wypełnione tlenem, a także okablowanie rur do ciśnienia ponad 10 MPa (100 kgf / Sq. CM), ciśnienie bezwzględne od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / mkw) powinno być poddawane dodatkowym testom na gęstości z definicją spadku ciśnienia.

3.94. Przed testowaniem okablowania rur o gęstości z definicją spadku ciśnienia okablowanie do rur musi być umyte lub wyprodukowane.

3.95. W przypadku okablowania rur do ciśnienia 10-100 MPa (100-1000 kgf / m2) przed testowaniem gęstości z definicją spadku ciśnienia na liniach rurowych należy zainstalować zawory bezpieczeństwa, wstępnie regulowane na otworze pod ciśnieniem przekroczenie pracy na 8%. Zawory bezpieczeństwa muszą być przewidziane przez dokumentację roboczą.

3.96. Test gęstości z określeniem spadku ciśnienia jest wykonany przez powietrze lub obojętny ciśnienie testowe gazu równe pracy (P PR \u003d PP), z wyjątkiem rurociągów do ciśnienia bezwzględnego od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 KGF / SQ . CM), który powinien być testowany pod następującym ciśnieniem:

a) rurociągi wypełnione gazami palnymi, toksycznymi i skroplonymi - 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm);

b) rurociągi wypełnione przez media konwencjonalne - 0,2 MPa (2 kgf / sq. cm).

3.97. Czas trwania dodatkowego testu gęstości i czasu ekspozycji pod ciśnieniem testowym jest ustawiony w dokumentacji roboczej, ale musi być nie mniej niż rurociągi:

3.98. Okablowanie rur jest uważane za wytrzymałe testowanie, jeśli spadek ciśnienia w nich nie przekracza wartości określonych w tabeli. 2.

Tabela 2

Zasady te należą do przewodów rurowych z warunkowym przejściem 50 mm. Podczas testowania przewodów rurowych innymi fragmentami warunkowymi, szybkość spadku ciśnienia w nich jest określona przez produkt powyżej wartości spadku ciśnienia na współczynniku obliczonym przez wzór

gdzie d Y jest warunkowym przejściem badanego przewodów rurowych, mm.

3.99. Na końcu testowania okablowania rur na gęstości przy określaniu spadku ciśnienia w testowaniu należy sporządzić ustawę.

3.100. Podczas wykonywania testów pneumatycznych wymogi bezpieczeństwa określone w SNIP III-4-80 oraz zasady urządzenia oraz bezpieczne działanie rurociągów do gazów palnych, toksycznych i skroplonych "(PAG-69).

Okablowanie elektryczne.

3.101. Instalacja przewodów elektrycznych systemów automatyki (łańcuchy pomiaru, sterowania, zasilania, systemu alarmowego itp.) Z przewodami i kablami sterującymi w polach i na tackach, w rurach ochronnych z tworzyw sztucznych i stalowych, na strukturach kablowych, w strukturach kablowych i gruntach; Montaż okablowania elektrycznego w strefach wybuchowych i niebezpiecznych, montaż w dolnejstrewie (uziemienie) musi spełniać wymagania SNIP w dniu 3.05.06-85, biorąc pod uwagę konkretne cechy instalacji systemów automatyki określonych w podręcznikach określony snip.

3.102. Dodanie pojedynczych żył miedzianych przewodów i kabli z przekrojem 0,5 i 0,75 m² i wielopoziomowe centra miedziane z przekrojem 0,35; 0,5; 0,75 metrów kwadratowych do urządzeń, urządzeń, zacisków mocujących powinny być z reguły, należy wykonać przez lutowanie, jeśli projekt ich wniosków pozwala na wdrożenie (nieznośny związek styku).

Jeśli trzeba podłączyć miedź jednopoziomowy i wielopoziomowy miedzi miedzi tych sekcji do instrumentów, urządzeń i zespołów zacisków, mających wnioski i klipsy do mocowania przewodów pod śrubą lub śrubą (składany związek styku), żyłami tych przewodów a kable należy zakończyć przez wskazówki.

Przewody miedziane pojedynczych przewodów i przekroju kabla 1; 1.5; 2.5; 4 metry kwadratowe powinny, z reguły, przyłączyć się bezpośrednio pod śrubą lub śrubą, a wieloefektywne przewody tych samych sekcji - za pomocą wskazówek lub bezpośrednio pod śrubą lub śrubą. Jednocześnie żyły przewodów jednoosobowych i wielofunkcyjnych i kabli, w zależności od konstrukcji konkluzji i klipów instrumentów, urządzeń i zespołów klipów, są zakończone przez pierścień lub kołek; Końce żył wielopoziomowych (pierścienie, szpilki) należy zniknąć, końce PIN można nacisnąć za pomocą końcówek PIN.

Jeśli konstrukcja konkluzji i klipów instrumentów, urządzeń, zespołów klipów wymaga lub zezwala na inne sposoby dołączenia pojedynczego przebiegu i wielu przewodów miedzianych przewodów i kabli wielokrotnych, metody połączenia określone w odpowiednich normach i warunkach technicznych dla tych produktów należy zastosować.

Dodanie żył aluminiowych i kabli z przekrojem 2,0 metrów kwadratowych i więcej do instrumentów, urządzeń, zespołów klipów należy przeprowadzić tylko za pomocą zacisków, umożliwiając bezpośrednio połączyć z nimi przewodniki aluminiowe odpowiednich sekcji.

Załącznik pojedynczych drutów i kabli na żywo (pod śrubą lub lutowaniem) jest dozwolone tylko do wdrożenia tylko do stałych elementów urządzeń i urządzeń.

Mocowanie przewodów i kabli do urządzeń, urządzeń i narzędzi automatyki, mający urządzenia wyjściowe w postaci złączy wtykowych, powinny być wykonywane przez wielokrotne (elastyczne) przewody miedziane lub kable układane z zacisków lub skrzynek połączeniowych do urządzeń i narzędzi do automatyzacji.

Składane i nienasycone związki z miedzi, aluminium i alummityczne żyły przewodów i kabli z konkluzjami i klipami instrumentów, urządzeń, zespoły klipsowe muszą być wykonywane zgodnie z wymogami GOST 10434-82, GOG 25154-82, GOG 25705-83, Gost 19104-79 i Gost 23517-79.

3.103. Podłączenie stalowych rur ochronnych ze sobą, z długimi pudełkami itp. W siedzibie wszystkich klas należy prowadzić za pomocą standardowych związków gwintowanych.

W pomieszczeniach wszystkich klas, z wyjątkiem stref wybuchowych i niebezpiecznych, pozostawiono do łączenia cienkościennych rur ochronnych ze stali z rurami ze stali stalowej lub rur stalowych ze stali o średnicy stalowej z kolejnym wałami w całym obwodzie miejsca połączenia: jest Nie wolno spalić rur.

3.104. Zamontowane systemy automatyzacji okablowania muszą być poddawane kontroli zewnętrznej, która ustanawia korespondencję zamontowanej okablowania dokumentacji roboczej i wymogów niniejszego rozporządzenia. Wirkers, które spełniają określone wymagania, podlegają kontroli rezystancji izolacyjnej.

3.105. Pomiar rezystancji izolacji przewodów elektrycznych systemów automatyki (łańcuchy pomiaru, sterowania, zasilania, systemu alarmowego itp.) Wykonuje się metodą stresu 500-1000 V. Odporność izolacyjna nie powinna być mniejsza niż 0,5 MΩ.

Podczas pomiaru rezystancji izolacji drutu i kabli musi być podłączony do zespołów klipów tarczy, szwów, konsol i skrzynek łączących.

Instrumenty, aparat i okablowanie, nie dopuszczalne testów ze stresem 500-1000 V, do czasu rozciągania muszą być wyłączone.

Zgodnie z wynikami pomiaru oporności izolacji jest sporządzony akt.

Tarcze, statystyki i odległe

3.106. Osłony, ściegi i konsole powinny być przekazywane przez Klienta w formularzu zakończonym do instalacji z urządzeniami, produktami wzmacniającymi i instalacyjnymi, z elektrycznym i rurowym wewnętrznym okablowaniem, przygotowany do podłączenia zewnętrznych okablowania elektrycznego i rur, a także z łącznikami do montażu oraz instalowanie osłon, statystyk i konsol w obiekcie.

3.107. Oddzielne osłony, konsole i stacje muszą być gromadzone w osłonach kompozytowych (operator, dyspozytor) dowolnej konfiguracji przy użyciu odpinanych połączeń.

Mocowanie połączeń gwintowanych muszą być szczelnie i równomiernie dokręcone i chronione przed wysunięciem samodzielnego.

3.108. Osłony, ściegi i konsole należy zainstalować na strukturach hipotecznych. Wyjątkiem jest małe osłony umieszczone na ścianach i kolumnach oraz płaskie szwy, które nie wymagają wstępnej instalacji struktur hipotecznych do montażu.

Głównym sposobem naprawienia ram nośnych tarchów do struktur hipotecznych nie jest spawalniczym.

Osłony, ściegi i konsole podczas instalacji muszą być regulowane na pionach, a następnie naprawiono.

Instalacja elementów pomocniczych (paneli dekoracyjnych, mnemoshem itp.) Należy przeprowadzić z zachowaniem linii osiowych i pionowości całej płaszczyzny czołowej tarczy. Kąt nachylenia określony w dokumentacji roboczej należy odłożyć na bok w ramach tolerancji określonych w nim.

3.109. Wejścia przewodów elektrycznych i rurowych do osłon, ściegów i konsol należy przeprowadzić zgodnie z OST 36.13-76, zatwierdzonym przez Ministerstwo Edukacji ZSRR.

3.110. W celu zwiększenia poziomu industrializacji prac instalacyjnych powinien, z reguły stosować pomieszczenia przemysłowe automatyki, w tym kompletne pomieszczenia operatora (CPA) i pełne czujniki (wydajność). Automatyczne pomieszczenia przemysłowe powinny być dostarczone do obiektu z zamontowanymi osłonami, urządzeniami, konsolami, rurami i okablowaniem elektrycznym. Obiekt powinien być wykonywany tylko na łączeniu zewnętrznej rury i okablowania elektrycznego.

3.111. Uszczelnienia końcowe i rurkę łączącą i okablowanie elektryczne wprowadzone do osłon, szwy, konsol, CPC i wydajność muszą być wykonywane zgodnie z wymaganiami SNIP w 3.05.06.85 i tych zasad.

Urządzenia automatyki i środki

3.112. Instalacja powinna być brana na urządzeniach i narzędzia do automatyzacji, które są testowane przy projektowaniu odpowiednich protokołów.

W celu zapewnienia bezpieczeństwa instrumentów i sprzętu od awarii, zamawiania i defraudacji, instalacja musi być przeprowadzona po pisemnym zgody Generalnego Wykonawcy (Klient).

3.113. Kontrola urządzeń i narzędzi automatyzacji jest dokonywana przez Klienta lub przyciągany przez nich wyspecjalizowane organizacje wykonujące prace nad konfigurowaniem urządzeń i narzędzi automatyzacji przez metody przyjęte w tych organizacjach, z uwzględnieniem wymogów instrukcji standardu państwowego i producentów.

3.114. Instrumenty i narzędzia automatyki podjęte do instalacji po sprawdzeniu powinny być przygotowane do dostarczania do miejsca instalacji. Należy zorganizować ruchome systemy, urządzenia łączące są w nich chronione przed wilgocią, brudem i kurzem.

Wraz z instrumentami i sposobami automatyzacji organizacja instalacji musi zostać przeniesiona na narzędzia specjalne, akcesoria i elementy łączniki zawarte w swoim zestawie wymagane podczas instalacji.

3.115. Umieszczanie instrumentów i narzędzi automatyzacji i ich wzajemną lokalizację powinny być wykonane przez dokumentację roboczą. Ich instalacja powinna zapewnić dokładność pomiarów, bezpłatnego dostępu do urządzeń i urządzeń blokujących i strojenia (dźwigi, zawory, przełączniki, uchwyty regulacyjne itp.).

3.116. W miejscach instalacji narzędzi do instrumentów i automatyki, obniżonej do usług montażowych i operacyjnych, konstrukcja schodów, studni i miejsc jest zakończona przed instalacją instalacji zgodnie z dokumentacją roboczą.

3.117. Przyrządy i narzędzia automatyzacji powinny być instalowane w temperaturze powietrza otoczenia i wilgotności względnej określonej w instrukcji instalacji i operacyjnych producentów.

3.118. Załącznik do instrumentów zewnętrznych przewodów rurowych należy przeprowadzić zgodnie z wymogami GOST 25164-82 i GOST 25165-82 oraz okablowanie elektryczne - zgodnie z wymogami GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOT 25705 -83, GOST 19104-79 I GOST 23517-79.

3.119. Urządzenia mocujące i narzędzia automatyzacji do konstrukcji metalowych (tarcze, stojaki, stoiska itp.) Należy przeprowadzić metodami dostarczonymi przez projektowanie urządzeń i narzędzi do automatyzacji i części zawartych w ich zestawie.

Jeśli łączniki nie są zawarte w zestawie oddzielnych narzędzi do instrumentów i automatyki, muszą być ustalone ze znormalizowanymi łącznikami.

W obecności wibracji w miejscach instalacji, gwintowane łączniki muszą mieć urządzenia, które wykluczają spontaniczne odkręcanie (podkładki sprężynowe, nakrętki zamka, hopn itp.).

3.120. Otwory instrumentów i narzędzi automatyzacji przeznaczonych do podłączenia rury i okablowania elektrycznego powinny pozostać wyciszone do momentu podłączenia docelowego.

3.121. Obudowy instrumentów i środków automatyzacji muszą być uziemione zgodnie z wymogami instrukcji producentów i snip 3.05.06-85.

3.122. Wrażliwe elementy termometrów ciekłych, termoslahs, termometry manometryczne, przetworniki termoelektryczne (termopary), konwertery termiczne odporności powinny, z reguły znajdują się w środku mierzonego medium. Z ciśnieniem ponad 6 MPa (60 kgf kgq. CM) i natężenie przepływu 40 m / s i wody 5 m / s, głębokość wrażliwych elementów w medium mierzonym (z wewnętrznej ściany rurociągu) powinien być nie więcej niż 135 mm.

3.123. Pracujące części termoelektryczne (termopary) konwerterów powierzchniowych i termoparów odporności powinny być szczelnie przylegające do kontrolowanej powierzchni.

Przed zainstalowaniem tych urządzeń, miejsce kontaktu z nimi z rurociągami i sprzętem powinno być czyszczone z skali i rozebrane do metalowej połysku.

3.124. Konwertery termoelektryczne (termopary) w okuciach porcelanowych mogą zanurzyć się w strefie wysokiej temperatury na długości porcelanowej rury ochronnej.

3.125. Termometry, w których pokrywy ochronne są wykonane z różnych metali, powinny być zanurzone w mierzonym środku do głębokości producenta nie bardziej określonego w paszporcie.

3.126. Kapilary termometrów manometru na powierzchniach nie są dozwolone, których temperatura jest wyższa lub poniżej temperatury otoczenia.

Jeśli trzeba położyć kapilary w miejscach z gorącymi lub zimnymi powierzchniami między tym drugim a kapilarą, musi być luki powietrza, które chronią kapilarę przed ogrzewaniem lub chłodzenie, lub odpowiednia izolacja termiczna musi być układana.

Cała długość układu ratowniczego termometrów manometrycznych powinna być chroniona przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Przy nadmiernej długości kapilarę należy przewrócić do zatoki o średnicy co najmniej 300 mm; Zatoka musi być związana w trzech miejscach z beztrosko metalicznymi opatrunkami i bezpiecznie zamocowany w instrumencie.

3.127. Przyrządy do pomiaru ciśnienia pary lub płynu, jeśli to możliwe, muszą być zainstalowane na jednym poziomie z miejscem wyboru ciśnienia; Jeśli wymóg ten jest niemożliwy, dokumentacja robocza powinna określić stałą zmianę do świadectwa instrumentu.

3.128. Ciekłe wskaźniki w kształcie litery U są zainstalowane ściśle pionowo. Płyn napełniający manometr musi być niezauważony i nie powinien zawierać pęcherzyków powietrza.

Wiosenne manometry (liczniki próżniowe) muszą być zainstalowane w pozycji pionowej.

3.129. Naczynia separacji są instalowane zgodnie ze standardami lub rysunkami roboczymi projektu, z reguły, w pobliżu wyboru impulsów.

Należy zainstalować naczynia oddzielające, dzięki czemu otwory testowe naczyń znajdują się na jednym poziomie i mogą być łatwo obsługiwane przez personel operacyjny.

3.130. Z pomiarem piezometrycznym poziomu, otwarty koniec rurki pomiarowej musi być ustawiony poniżej minimalnego poziomu mierzonego. Ciśnienie gazu lub powietrza w rurce pomiarowej powinno zapewnić przejście gazu (powietrza) przez rurkę przy maksymalnym poziomie płynu. Natężenie przepływu lub powietrze na poziomach piezometrycznych powinny być regulowane przez wartość, która zapewnia pokrycie wszystkich strat, wycieków i wymaganej prędkości systemu pomiarowego.

3.131. Instalacja instrumentów do analizy fizykochemicznej i ich wybranych urządzeń należy przeprowadzić w surowej zgodności z wymaganiami instrukcji producentów instrumentów.

3.132. Podczas instalacji wyświetlania i rejestracji urządzeń na ścianie lub na stojakach, montaż do podłogi, skali, diagramu, zaworów blokujących, ustawienia i organy kontrolne pneumatycznych czujników powinny znajdować się na wysokości 1-1,7 m, a zawory sterujące wzmocnienia wstrząsowego znajdują się w jednej płaszczyźnie ze skalą urządzenia.

3.133. Montaż kompleksów kruszywa i komputerów ACS TP powinna być przeprowadzona w dokumentacji technicznej producentów.

3.134. Wszystkie narzędzia do urządzeń i automatyzacji zainstalowanych lub osadzonych w urządzeniach technologicznych i rurociągów (zwężenie i urządzenia selektywne, liczniki, rotametry, pływaki wskaźników poziomu, regulatory bezpośrednie, itp.), Muszą być zainstalowane zgodnie z dokumentacją roboczą i wymagań, określony w wymaganej aplikacji 5.

Kable optyczne

3.135. Przed montażem kabla optycznego należy sprawdzić jego integralność i współczynnik tłumienia sygnału optycznego.

3.136. Uszczelka optyczna jest wykonywana zgodnie z dokumentacją roboczą metodami podobnymi do osób zaakceptowanych podczas układania okablowania elektrycznego i rurowego, a także kable komunikacyjne.

Kable optyczne nie mogą być układane w jednej tacy, pudełku lub rurze wraz z innymi typami systemów automatyki.

Kable jedno- i dwukoczykowe są zabronione na półkach kablowych.

Jest zabroniony do układania kabla optycznego do używania kanałów wentylacyjnych i wałów i ścieżek ewakuacyjnych.

3.137. Kable optyczne rozmieszczone otwarcie w miejscach możliwych efektów mechanicznych na wysokości do 2,5 m od podłogi sali lub serwisów konserwacyjnych powinny być chronione przez pokrowce mechaniczne, rury lub inne urządzenia zgodnie z dokumentacją roboczą.

3.138. Po zakończeniu kabla optycznego należy przeprowadzić mocowanie środków zniszczenia dla elementu mocy przy użyciu ograniczników napięcia i urządzenia przeciwko spinowi. Wysiłki trakcyjne nie powinny przekraczać wartości określonych w warunkach technicznych na kablu.

3.139. Uszczelka optyczna musi być wykonywana w warunkach klimatycznych określonych w warunkach technicznych na kablu. Uszczelka kabla optycznego w temperaturze powietrza poniżej minus 15 ° C lub wilgotność względna ponad 80% nie jest dozwolona.

3.140. W miejscach kabla optycznego do urządzeń nadajnikowych, a także w miejscach instalacyjnych sprzęgła łączącego, konieczne jest dostarczenie zasilania kablowego. Zapasy muszą wynosić co najmniej 2 m w każdym spłatowym kablu optycznym lub urządzeniu nadawczeniowym.

3.141. Kabel optyczny powinien być zamocowany na strukturach nośnych z układaniem pionowym, a także podczas układania bezpośrednio na powierzchni ścian pomieszczeń - wzdłuż całej długości po 1 m; Z układem poziomym (z wyjątkiem pudełek) - w miejscach obrotów.

Na obrzeźach kabel optyczny musi być ustalony z dwóch boków kąta w odległości równej dopuszczalnej promieniu zginania kabla, ale nie mniej niż 100 mm, licząc z góry kąta. Promień obrotowy kabla optycznego musi spełniać wymagania warunków technicznych na kablu.

Podczas układania kabla optycznego do samotnych podpór, wsporniki te muszą być zainstalowane nie więcej niż 1 m, a kabel musi być zamocowany na każdym wsporniku.

3.142. Zamontowany kabel optyczny powinien być kontrolowany przez pomiar tłumienia sygnałów w poszczególnych włóknach kabla optycznego i sprawdzanie go w integralności. Wyniki monitorowania są wydawane przez protokół pomiarowy parametrów optycznych zamontowanego kabla optycznego (patrz wymagana aplikacja 1).

4. Poszczególne badania

4.1. Akceptacja Komisji Pracowniczej jest dokonywana przez systemy automatyzacji w wysokości przewidzianej przez dokumentację roboczą oraz przeszłe indywidualne testy.

4.2. W przypadku testu indywidualnego sprawdź:

a) zgodność z zamontowanymi systemami automatyki do dokumentacji roboczej oraz wymogów tych zasad;

b) Okablowanie rur do wytrzymałości i gęstości;

c) odporność na izolację elektryczną;

d) Mierzenie tłumienia sygnałów w oddzielnych włóknach zamontowanego kabla optycznego za pomocą specjalnych instrukcji.

4.3. Podczas sprawdzania zamontowanych systemów do zgodności z dokumentacją roboczą, zgodność instalacji instrumentów i narzędzi automatyki, typów sprzętu i charakterystyki technicznej specyfikacji sprzętu, zgodność z wymaganiami niniejszych instrukcji Snip i operacyjnych instalacji urządzeń , Automatyzacja, osłony i zdalne sterowanie, inne środki LAN ACS TP, elektryczne i przewodów rurowych.

4.4. Testowanie przewodów rurowych do wytrzymałości i gęstości, a także sprawdzanie odporności izolacji przewodów elektrycznych zgodnie z sekcją. 3.

4.5. Po zakończeniu pracy nad poszczególnymi testami wydano akt akceptacji zamontowanych systemów automatyki, do których dokumenty są przyłączone przez pozycje 4-12, 16, 21 załącznika 1.

4.6. Dozwolone jest transfer prac montażowych pod regulacją przez poszczególne systemy lub pojedyncze części kompleksu (na przykład wysyłanie i operator itp.). Dostawa zamontowanych systemów automatyki jest wydawana przez ustawę (patrz Wymagany dodatek 1).

Federacja Rosyjska Rozdzielczość budynku państwowego ZSRR

SNIP 3.05.07-85 Systemy automatyki (ze zmianą N 1)

zainstaluj tabki

zainstaluj tabki

Snip 3.05.07-85.

Przepisy budowlane.

Systemy automatyki

Data wprowadzenia 1986-07-01

GPP ProjectSMontazhavtomatik MontazhtsStroy ZSRR (MLVITEBSKY - Kierownik tematów, V.F.valetov, R.S. Vinogradova, Ya.v. Grigoriev, a.y.minder, n.n.pronin).

Wykonane przez Ministerstwo Monstera ZSRR.

Przygotowany do zatwierdzenia szefa ZSRR (B.A.SOKOLOV).

Zatwierdzony przez dekret Komisji Państwowej ZSRR w sprawie spraw budowlanych 18 października 1985 r. 175.

Skoordynowany z Ministerstwem Zdrowia ZSRR (list z 24 grudnia 1984 r. Nr 122-12 / 1684-4), Gosgortkhnadzor ZSRR (pismo 6 lutego 1985 N 14-16/88).

Wraz z wprowadzeniem SNIP W dniu 3.05.07-85, system automatyki "jest utracony w siłę SNIP III-34-74 │ System automatyki".

W Snip, 3.05.07-85 "Systemy automatyzacji" Zmienił zmianę w N 1, zatwierdzone przez decyzję Budynek Państwowy ZSRR N 93 z dnia 25 października 1990 r., A punkty wprowadzone w działaniu 1 stycznia 1991 r. odnotowano w tych standardach konstrukcyjnych i zasadach znajomych (k).

Zmiany dokonane przez producenta bazy danych BST N 2, 1991.

Normy i zasady mają zastosowanie do produkcji i akceptacji prac nad instalacją i uruchomieniem systemów automatyki (kontroli, zarządzania i automatycznego regulacji) procesów technologicznych i urządzeń inżynieryjnych na budowę nowej, rozbudowy, przebudowy i recesji technicznych istniejących Przedsiębiorstwa, budynki i struktury sektorów gospodarki narodowej.

Zasady te nie mają zastosowania do instalacji: systemy automatyzacji obiektów specjalnych (instalacje atomowe, kopalnie, przedsiębiorstwa do produkcji i przechowywania materiałów wybuchowych, izotopów); Systemy SCB transportu kolejowego; Systemy komunikacyjne i alarmowe; Automatyzacja systemów gaśniczych i usuwania dymu; Urządzenia przy użyciu metod pomiarowych radioizotopów; Urządzenia i narzędzia automatyki wbudowane w maszyny, maszyny i inne urządzenia dostarczone przez producentów.

Zasady ustanawiają wymogi dotyczące organizacji, produkcji i akceptacji pracy nad instalacją urządzeń, automatyzacji, osłon, konsol, kruszywa i kompleksów komputerowych zautomatyzowanych systemów kontroli procesu (ACS TP), okablowanie elektryczne i rurowe itp. Aby dostosować zamontowane systemy automatyki.

Zasady muszą być przestrzegane przez wszystkie organizacje i przedsiębiorstwa zaangażowane w projektowanie, montaż i uruchomienie systemów automatyki.

1. Przepisy ogólne

1.1. W pracy instalacji i uruchomienia systemów automatyzacji wymagania tych zasad muszą być przestrzegane, Snip 3.01.01-85, Snip III-3-81, Snip III-4-80 i Departamentowe dokumenty regulacyjne zatwierdzone w sposób określony w sposób określony przez Snip 0101.01 82 *.

1.2. Instalacja systemów automatyzacji powinna być przeprowadzona zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją projektową i oszacowaną, projekt produkcji projektu (PPR), a także z dokumentacją techniczną producentów.

1.3. Instalacja narzędzi Instruments i narzędzia automatyzacji dla metody montażowej konstrukcji i kompletna metoda blokowania do montażu urządzeń technologicznych i rurociągów przeprowadzonych zgodnie z SNIP 3.05.05-84 należy przeprowadzić w procesie integracyjnym linii technologicznej, węzłów i bloki.

1.4. Generalny wykonawca musi przyciągnąć organizację, która prowadzi instalację systemów automatyki, do rozważenia organizacji projektu budowlanego (POS) pod względem instalacji prac instalacyjnych z kompletnym blokami i metodami węzłów, układy specjalnych pomieszczeń przeznaczonych do automatyzacji Systemy (wysyłanie, operator, pomieszczenia sprzętowe, pomieszczenia czujnika i t.), prowadząc czas konstrukcji i transferu do instalacji.

1,5 (k). Podczas instalowania i regulacji systemów automatyzacji dokumentacja powinna być wydawana zgodnie z obowiązkowym załącznikiem 1 niniejszych zasad.

1.6 (k). Koniec instalacji systemów automatyzacji jest zakończenie poszczególnych testów przeprowadzonych zgodnie z sekcją. 4 niniejszych zasad i podpisanie akt przyjęcia zamontowanych systemów automatyki w ilości dokumentacji roboczej.

2. Przygotowanie do pracy instalacji

Ogólne wymagania

2.1. Instalacja systemów automatyki powinna poprzedzać preparat zgodnie ze SNIP 3.01.01-85 i niniejszymi zasadami.

2.2. W ramach ogólnego szkolenia organizacyjnego i technicznego powinny być określone przez Klienta i uzgodnione z Generalnym Wykonawcą i Organizacją Zgromadzenia:

a) warunki obiektu obiektu z instrumentami, produktami automatyzacyjnymi, produktami i materiałami dostarczającymi klientami, zapewniając je dostarczanie ich do jednostki technologicznej, węzła, linii;

b) lista urządzeń, narzędzi automatyzacji, kompleksy kruszywa i obliczeniowe ACS TP zamontowane wraz z zaangażowaniem personelu opakowaniowego producentów;

c) Warunki transportu bloków tarczy, konsol, instalacji grupowych instrumentów, jednostek rur do witryny instalacyjnej.

2.3. Przygotowując organizację montażową do produkcji pracy powinno być:

a) uzyskana dokumentacja robocza;

b) opracowany i zatwierdził projekt pracy;

c) przeprowadzana jest akceptacja budowy i gotowości technologicznej obiektu do instalacji systemów automatyki;

d) akceptacja sprzętu (urządzenia, środki automatyzacji, osłony, pilotów, kruszywa i kompleksy obliczeniowe ACS TP), produktów i materiałów od Klienta i Generalnego Wykonawcy;

e) powiększony montaż węzłów i bloków;

e) wdrożone przez normy i zasady bezpieczeństwa zawodowego i bezpieczeństwa pożarowego.

2.4. Przed rozpoczęciem instalacji systemów automatyki przez organizację montażową wraz z Generalnym Wykonawcą i Klientem należy rozwiązać następujące pytania:

a) Zainstalowano zaawansowane terminy budowy specjalnych pomieszczeń przeznaczonych do systemów automatyki, które zapewniają terminowe prowadzące poszczególne badania linii technologicznych, węzłów i bloków;

b) Linie technologiczne, węzły, bloki i czas transferu w poszczególnych testach są określane po spełnieniu instalacji systemów automatyki;

c) niezbędne warsztaty produkcyjne, pomieszczenia domowe i biurowe, wyposażone w ogrzewanie, oświetlenie i telefon;

d) stosowanie głównych maszyn budowlanych, które są do dyspozycji generalnego wykonawcy (pojazdy, maszyny do podnoszenia i rozładunku oraz mechanizmy itp.) Aby przenieść duże węzły (bloki tarcze, konsole, rury itp.) podstawy produkcji organizacji montażowych przed zainstalowaniem ich w pozycji projektu na placu budowy;

e) Sieci stałe lub tymczasowe stosowane do obiektów energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza, z urządzeniami do łączenia urządzeń i narzędzi;

g) są dostarczane zgodnie z projektami (roboczym projektem) środków w celu ochrony urządzeń i środków automatyzacji, osłony, konsol, rur i przewodów elektrycznych przed wpływem opadów atmosferycznych, wód gruntowych i niskich temperatur, od zanieczyszczenia i uszkodzenia oraz sprzęt komputerowy - iz elektrycznością statyczną.

2.5 (k). W dokumentacji roboczej systemów automatyzacji przyjętych do pracy, organizacja montażowa musi sprawdzić:

a) Interchangi z dokumentacją roboczą technologiczną, elektryczną, sanitarną i inną;

b) Wiązania w rysunkach roboczych urządzeń i środków automatyki dostarczanych przez producentów wyposażonych w sprzęt technologiczny;

c) rachunkowość w zakresie wymagań wysokiej fabryki i instalacji gotowości sprzętu, zaawansowanych metod pracy instalacji, maksymalny transfer pracą intensywnej pracy w warsztatach montażowych i zamówień;

e) obecność stref wybuchowych lub niebezpiecznych i ich granic, kategorii, grup i nazwisk mieszanin wybuchowych; Witryny instalacyjne uszczelnień separacji i ich typów;

(e) Dostępność dokumentacji do instalacji i testowania okablowania rur do ciśnienia powyżej 10 MPa (100 kgf / sq. cm).

2.6. Akceptacja budowy i gotowości technologicznej do montażu systemów automatyzacji powinna być przeprowadzona w etapach na pojedynczych ukończonych części obiektu (wysyłka, lokale operatora, bloki technologiczne, węzły, linie itp.).

2.7. Dostawa do obiektu produktów i materiałów przez układ automatyzacji organizacji należy przeprowadzić, jako reguła, używając pojemników.

Akceptacja obiektu instalacyjnego

2.8. Przed rozpoczęciem instalacji systemów automatyzacji na placu budowy, a także w budynkach i pomieszczeniach do montażu systemów automatyki, należy wykonać prace budowlane przez dokumentację roboczą i prace projektowe.

W budynkach strukturach budynków i konstrukcji (podłogi, pokrywa się, ściany, fundamenty sprzętu) zgodnie z rysunkami architektonicznymi i budowlanymi

osie centrujące są zdeponowane i robocze znaki o dużej wysokości:

kanały, tunele, nisze, bruzdy, rury hipoteczne do ukrytych okablowania, otwory do przejścia do przewodów elektrycznych i elektrycznych z instalacjami w nich, rękawach, rurach, ramach i innych struktur hipotecznych;

zainstalowane platformy do konserwacji urządzeń i narzędzi automatyzacji;

otwory montażowe pozostały do \u200b\u200bprzenoszenia dużych węzłów i bloków.

2.9. W specjalnych pomieszczeniach przeznaczonych do systemów automatyzacji (patrz sekcja 1.4), jak również w pomieszczeniach przemysłowych w miejscach przeznaczonych do montażu instrumentów i sprzętu automatyki, budownictwa i prac wykończeniowych powinny być zakończone, szkwiarczowanie, rusztowania i rusztowania, nie wymagane do instalacji Systemy automatyki, a także usunięte śmieci.

2.10. Specjalne pomieszczenia przeznaczone do systemów automatyki (patrz rozdział 1.4) muszą być wyposażone w ogrzewanie, wentylację, oświetlenie, w razie potrzeby, klimatyzację, zamontowaną zgodnie ze stałym diagramem, mają ognioszczelne zaparcia. W pomieszczeniach należy utrzymywać w nie niższym niż 5 ° C.

Po określonej lokalu do instalacji systemów automatyki w nich praca budowlana i instalacja systemów sanitarnych nie są dozwolone.

2.11. W pomieszczeniach przeznaczonych do montażu środków technicznych kompleksów agregujących i obliczeniowych ACS TP oprócz wymagań PP. 2.9; 2.10, Systemy klimatyzacji muszą być zamontowane, a pył ostrożnie usunięty.

Kolor pomieszczeń kredowej jest zabroniony.

Okna powinny zapewnić ochronę przed bezpośrednim światłem słonecznym (żaluzje, zasłony).

2.12. Na początku instalacji systemów automatyzacji na technologicznej, sanitarnej i innych typach sprzętu należy zainstalować na rurociągach:

kredyty hipoteczne i struktury ochronne do montażu urządzeń podstawowych. Projekty hipoteczne do instalowania selektywnych urządzeń ciśnieniowych, przepływu i poziomów powinny kończyć się zbrojeniem odcinającym;

przyrządy i automatyzacja oznacza osadzone w rurociągach, kanałach powietrznych i urządzeniach (urządzenia taśmowe, objętościowe i szybkie mierniki, rotametry, czujniki przepływu i koncentraty, poziome wskaźniki wszystkich rodzajów regulacji narządów itp.).

2.13. Obiekt zgodnie z rysunkami technologicznymi, wodno-kanalizacyjnymi, elektrycznymi i innymi:

główne rurociągi i sieci dystrybucyjne z instalacją kształtek do wyboru płynów chłodzących do ogrzewanych urządzeń systemów automatyki są układane, a rurociągi do usunięcia płynów chłodzących;

urządzenie zostało zainstalowane, a główne i dystrybucyjne sieciowe są układane w celu zapewnienia instrumentów i narzędzi automatyzacji dla nośników energii elektrycznej i energii (sprężone powietrze, gaz, olej, prom, woda, etc.), a rurociągi do usunięcia nośników energii są układane ;

sieć ścieków do zbierania odpadów z układów przewodów drenażowych systemów automatyki jest układana;

sieć uziemienia jest wykonywana;

pracuj nad instalacją automatycznych systemów gaśniczych.

2.14. Sieć uziemiająca do środków technicznych kompleksów kruszywa i komputerów ACS TP musi spełniać wymagania producentów tych środków technicznych.

2.15. Akceptacja obiektu jest wydawana jako akt gotowości obiektu do produkcji prac nad instalacją systemów automatyki zgodnie z obowiązkowym zastosowaniem 1.

Przeniesienie do instalacji sprzętu, produktów,
Materiały i dokumentacja techniczna

2.16. Przeniesienie do instalacji sprzętu, produktów, materiałów i dokumentacji technicznej prowadzi się zgodnie z wymogami │ Umowy prowadzone do budowy kapitałowej ", zatwierdzone przez Radę Ministrów ZSRR i │ wprowadzenie relacji między organizacjami - General Contractors Z podwykonawcami "zatwierdzony przez Budynek państwowy ZSRR i Murnian ZSRR.

2.17 (k). Akcesoria, materiały i produkty muszą spełniać dokumentację roboczą, standardy państwowe, specyfikacje i mają odpowiednie certyfikaty, paszporty techniczne lub inne dokumenty potwierdzające ich jakość. Rury, kształtki i związki do przewodów rur tlenowych muszą być odtłuszczone, które powinny być określone w dokumentacji potwierdzającą tę operację.

W akceptacji sprzętu, materiałów i produktów, kompletność jest sprawdzana, brak uszkodzeń i wad, bezpieczeństwo kolorów i powłok specjalnych, zachowanie uszczelnienia, obecność specjalnych narzędzi i urządzeń dostarczanych przez producentów.

Szczegóły przewodów rurowych pod ciśnieniem powyżej 10 MPa (100 kgf kg / sq. Cm) są przesyłane do instalacji w postaci produktów przygotowanych do instalacji (rury, części w kształcie do nich, części łączące, sprzęt, okucia itp.) Lub montowane W jednostkach montażowych wypchanych w specyfikacji rysunków szczegółowych. Otwory rurowe muszą być zamknięte z korkami. Działania lub inne dokumenty potwierdzające jakość spawanych złączy zgodnie z SNIP 3.05.05-84 powinny być przenoszone do produktów i jednostek montażowych, które mają spawane szwy.

Eliminacja defektów sprzętu występujących w procesie akceptacji prowadzona jest zgodnie z │ prowadzona w sprawie umowy budowy umownej. "

K) ustępy 2.18-2.20 są wykluczone.

3. Produkcja prac instalacji

Ogólne wymagania

3.1. Instalacja systemów automatyki powinna być przeprowadzona zgodnie z dokumentacją roboczą, biorąc pod uwagę wymagania producentów instrumentów, automatyzacji, kruszywa i urządzeń komputerowych przewidzianych przez specyfikacje lub instrukcje dotyczące działania tego sprzętu.

Prace instalacyjne powinny być przeprowadzane przez metodę przemysłową przy użyciu małych narzędzi mechanizacji, zmechanizowanych i zelektryfikowanych i urządzeń, które zmniejszają zastosowanie pracy ręcznej.

3.2. Prace instalacyjne systemów automatyzacji powinny być przeprowadzane w dwóch etapach (etapy):

W pierwszym etapie należy wykonać: wytwarzanie konstrukcji montażowych, węzłów i bloków, elementów okablowania elektrycznego i ich zespół integularny poza strefą instalacji; Sprawdzanie obecności struktur hipotecznych, otworów, otworów w budowaniu struktur i elementów budynków, struktur hipotecznych i wybranych urządzeń na sprzęt technologiczny i rurociągów, obecność sieci uziemiającej; Bookmark do zbudowanych fundamentów, ścian, podłogi i nakładanie się rur i skoków niesłyszących do ukrytych okablowania; Oznaczenie utworów i montażu struktur wsparcia i podtrzymywania przewodów elektrycznych i rurowych, siłowników, urządzeń.

W drugim etapie konieczne jest wykonanie: układanie rur i przewodów elektrycznych zgodnie z zainstalowanymi strukturami, montażą osłon, szwów, konsol, instrumentów i narzędzi do automatyzacji, łącząc rurę i okablowanie elektryczne, indywidualne testy.

3.3. Zamontowane urządzenia i środki automatyzacji oddziału elektrycznego systemu państwowego instrumentów (GSPS), osłony i konsole, struktury, okablowanie elektryczne i rurowe są uziemione zgodnie z dokumentacją roboczą, muszą być przymocowane do konturu uziemiającego. Z wymaganiami przedsiębiorstw producentów, środki kompleksów kruszywa i komputerów muszą być przymocowane do konturu specjalnego uziemienia.

Instalacja struktur.

3.4. Znakowanie instalacji konstrukcji dla narzędzi do instrumentów i narzędzi automatyzacji należy wykonać zgodnie z dokumentacją roboczą.

Przy znakowaniu należy wziąć pod uwagę następujące wymagania:

podczas instalowania konstrukcji, ukrytych okablowanie, wytrzymałość i odporność ogniowa struktur budowlanych (baz) nie powinna być uszkodzona;

należy wykluczyć możliwość uszkodzenia mechanicznego urządzenia zamontowanych i automatyzacji.

3.5. Odległość między strukturami nośnymi na poziomach i pionowych miejscach śledzenia przewodów elektrycznych i elektrycznych, a także kable pneumatyczne powinny być akceptowane przez dokumentację roboczą.

3.6. Struktury wsparcia powinny być równoległe między sobą, a także równoległe lub prostopadle (w zależności od rodzaju struktur) struktur budowlanych (podstawy).

3.7. Projekty dla urządzeń zainstalowanych na ścianie muszą być prostopadłe do ścian. Stojaki zainstalowane na podłodze muszą być regulowane na pionowym lub poziomie. Podczas instalacji wielu dwóch lub więcej stojaków należy go połączyć między sobą z odłączanymi połączeniami.

3.8. Instalacja skrzynek i tacek powinna być wykonywana przez powiększone bloki zebrane w warsztatach instalacji i zamówień.

3.9. Pudełka mocujące i tace do podtrzymywania struktur i łączenia ich między sobą powinny być przykręcone lub na spawaniu.

Wraz z połączeniem śrubą należy zapewnić gęstość skrzynek łączących i tacek między sobą oraz z konstrukcjami podtrzymującymi, a niezawodność kontaktu elektrycznego jest zapewniona.

Podczas łączenia spawania, palniki i tace nie są dozwolone.

3.10. Lokalizacja pudełka po ich instalacji powinna wykluczyć możliwość gromadzenia się wilgoci w nich.

3.11. W miejscach przecięcia sedymentacji i temperaturowych szwów budynków i struktur, a także na zewnętrznych instalacjach pudełka i tacek, urządzenia kompensujące muszą mieć.

3.12. Wszystkie projekty muszą być pomalowane zgodnie z instrukcjami podanymi w dokumentacji roboczej.

3.13. Przełączanie przewodów rurowych i elektrycznych przez ściany (zewnętrzne lub wewnętrzne) i nakładania się muszą być wykonywane zgodnie z dokumentacją roboczą.

Okablowanie rur.

3.14. Zasady te mają zastosowanie do instalacji i testowania przewodów rurowych systemów automatyki (impuls, polecenie, zasilane, ogrzewanie, chłodzenie, pomocnicze i drenaż, płyn chłodzący, zgodnie z zalecanym załącznikiem 3), działającym na ciśnieniem bezwzględnym 0,001 MPa (0,01 kgf / Sq. cm) do 100 MPa (1000 kgf / sq. cm).

Zasady nie mają zastosowania do instalacji okablowania rur wewnątrz tarczy i pilotów.

3.15. Instalacja i testowanie systemów automatyki przewodów rurowych muszą spełniać wymagania Snip 3.05.05-84 i obecnego snipu.

3.16. Sprzęt, urządzenia, sprzęt, techniki robocze, przyłożone podczas instalowania okablowania rur, powinny zapewnić możliwość montażu następujących rur i kabli pneumatycznych:

stalowe rurociągi gazowe według GOST 3262-75 zwykłych i płuc o warunkowym przejściu 8; piętnaście; dwadzieścia; 25; 40 i 50 mm;

stalowa bez szwu zdeformowana przez GOST 8734-75 Średnica zewnętrzna 8; 10; czternaście; 16 i 22 mm o grubości ścianki co najmniej 1 mm;

bezszwowe zimno i ciepłe z stali odpornej na korozję zgodnie z GOST 9941-81 Średnica zewnętrzna 6; osiem; 10; czternaście; 16 i 22 mm z grubością ścianki co najmniej 1 mm. W przypadku okablowania rur o ciśnieniu ponad 10 MPa (100 kgf / sq. Cm), można stosować zewnętrzną średnicę rur 15; 25 i 35 mm;

miedź zgodnie z Gost 617-72 przez średnicę zewnętrzną 6 i 8 mm o grubości ścianki co najmniej 1 mm;

z aluminium i stopów aluminium zgodnie z GOST 18475-82 przez średnicę zewnętrzną 6 i 8 mm o grubości ścianki co najmniej 1 mm;

od polietylenu o niskiej gęstości (wysokie ciśnienie) w warunkach technicznych producentów średnicy zewnętrznej 6 mm o grubości ścianki 1 mm i średnicy zewnętrznej 8 mm o grubości ścianki 1 i 1,6 mm;

ciśnienie polietylenowe zgodnie z GOST 18599-83 ciężka średnica zewnętrzna 12; 20 i 25 mm;

chlorek winylu elastyczny na warunkach technicznych producentów producentów średnicy wewnętrznej 4 i 6 mm o grubości ścianki co najmniej 1 mm;

guma zgodnie z GOST 5496-78 średnicy wewnętrznej 8 mm o grubości ścianki 1,25 mm;

pneumatyczne i pneumoelektryczne z rurami polietylenowymi (pneumacynacje) w warunkach technicznych producentów (rury polietylenowe muszą mieć wymiary 6x1; 8x1 i 8x1,6 mm).

Wybór określonego sortowania rur, w zależności od właściwości transportowanego medium, wartości zmierzonych parametrów, typy sygnałów przesyłanych i odległości między podłączonymi urządzeniami powinny być przeprowadzane zgodnie z dokumentacją roboczą.

3.17. Okablowanie rurowe należy układać w najkrótszych możliwych odległościach między podłączonymi urządzeniami, równolegle do ścian, nakładania się i kolumn, możliwe jest dalsze od jednostek technologicznych i urządzeń elektrycznych, przy minimalnym obrocie i skrzyżowaniu, w miejscach dostępnych do montażu i konserwacji Nie masz ostrych wahań temperatury otoczenia, nie wystawiony na silne ogrzewanie lub chłodzenie, wstrząsowanie i wibracje.

3.18. Okablowanie rurowe wszystkich miejsc docelowych należy układać na odległość, zapewniając wygodę montażu i obsługi.

W zakurzonych pomieszczeniach okablowanie rurowe należy układać w jednej warstwie na odległości ze ścian i nakładania się, umożliwiając mechaniczne oczyszczanie kurzu.

3.19. Całkowita szerokość poziomej i pionowej grupy okablowania rur, zamocowana na jednej konstrukcji, powinna być nie więcej niż 600 mm podczas serwisowania okablowania z jednej strony i 1200 mm - po obu stronach.

3.20. Wszystkie okablowanie rur wypełnione temperaturą ponad 60 ° C, położone na wysokości mniejszej niż 2,5 m od podłogi powinny być ogrodzone.

3.21. Okablowanie rur, z wyjątkiem wypełnionego gazem suchym lub powietrzem, należy położyć odchylenie, które zapewniają kondensat i gaz (powietrze) i mieć urządzenia do ich usunięcia.

Kierunek i wielkość stoków muszą być zgodne z dokumentami określonymi w dokumentacji roboczej, a w przypadku braku takich wytycznych należy położyć z następującymi minimalnymi stokami: pulsowane (patrz Zalecane załącznik 3) do pomiarów ciśnienia dla wszystkich presji statycznych, Membrana lub pipery, analizatory gazu - 1:50; Pulse do pary, cieczy, powietrza i przepływu gazu, elementy sterujące, sterowanie, spust oleje samotanowe hydraulicznych regulatorów strumieniowych i linii drenażowych (patrz Zalecana aplikacja 3) - 1:10.

Nachylenie ogrzewania (patrz Zalecany załącznik 3) Okablowanie rurowe musi być zgodne z wymaganiami systemów grzewczych. Okablowanie rur, wymagające różnych stoków, ustalonych na wspólnych strukturach, należy położyć na największym nachyleniu.

3.22. Dokumentacja robocza powinna zapewniać środki do kompensacji rozszerzenia termicznego okablowania rur. W przypadku przypadków, w których dokumentacja robocza zapewnia samoobsługę temperatury wydłużenia okablowania rur na zakrętach i zakrętach, należy go wskazać, w jakich odległościach od obrotu (zginanie) powinny być stałe rury.

3.23. Okablowanie rur metalowych w miejscach przejścia przez temperaturowe szwy budynków powinny mieć kompensatorów w kształcie litery P. Miejsce instalacji kompensatorów i ich numer powinien być określony w dokumentacji roboczej.

3.24. Na przewodzie rurowym ułożone nachylenia, kompensatorów w kształcie litery P, kaczki "i podobne urządzenia powinny być ustawione tak, że są to najwyższe lub najniższe okablowanie rur i wyeliminowane możliwość gromadzenia powietrza (gazu) lub kondensatu.

3.25. Minimalna wysokość uszczelki zewnętrznej okablowania rury powinna być (w świetle): w niedokończonej części terytorium, w miejscach przejścia ludzi - 2,2 m; W miejscach skrzyżowań z drogami - 5 m.

3.26. Montaż okablowania rur powinna zapewnić: wytrzymałość i gęstość okablowania, połączenia rur między sobą a ich połączeniami do armatury, urządzeń i narzędzi automatyzacji; Wiarygodność rur mocujących na konstrukcje.

3.27. Ustalanie przewodów rurowych na podporę i struktury nośne powinny być przeprowadzane przez znormalizowane elementy złączne; Spawacze okablowania rurki do mocowania są zabronione. Ustalanie musi być wykonywane bez zakłócania integralności rur.

3.28. Nie wolno przymocować okablowania rur na zewnątrz osłon, obudowy instrumentów i narzędzi automatyzacji.

Dozwolone jest naprawić przewody rurowe na zdemontowanym sprzęcie technologicznym z wybranych urządzeń, ale nie więcej niż dwa punkty.

Zapięcie przewodów rurowych na jednoznacznym urządzeniu technologicznym jest dozwolone zgodnie z klientem. Okablowanie rur w dziedzinie podejścia do sprzętu musi mieć odłączane połączenia.

3.29. Okablowanie rur należy naprawić:

na odległości nie więcej niż 200 mm od części oddziałów (po każdej stronie);

po obu stronach obrotów (łuki rurowe) na odległości zapewniające samodzielną kompensację wydłużenia termicznego okablowania rur;

po obu stronach zbrojenia siedmiu i innych statków, jeśli zawory i statki nie są ustalone; Przy długości linii łączącej z dowolnej strony naczynia poniżej 250 mm, mocowanie rury do struktury nośnej nie jest wykonywane;

po obu stronach kompensatorów w kształcie litery P na odległości 250 mm od zginania podczas instalowania kompensatorów w miejscach przejścia przewodów rur przez szwy temperaturowe w ścianach.

3.30. Zmiana kierunku przewodów rurowych, z reguły, należy wykonać odpowiednim zakrętem rur. Dopuszczalne jest zmienić kierunek ścieżki rur, aby zastosować znormalizowane lub znormalizowane elementy wygięte.

3.31. Metody rur zginania są wybierane przez organizację montażową.

Zakrzywione rury muszą spełniać następujące podstawowe wymagania:

a) na zakrzywionej części rur nie powinny być fałdami, pęknięć, zmiętych itp.;

b) nie więcej niż 10% ma owalność sekcji rur w miejscach gięcia.

3.32. Minimalny promień wewnętrznej krzywej zakrętu rur powinno być:

dla rur polietylenowych wygina się w stanie zimnym:

PNP jest nie mniej niż 6D, gdzie DN jest średnicą zewnętrzną; PVP - nie mniej niż 10DN;

dla rur hotetylenowych wygina się w stanie gorącym - nie mniej niż 3;

do splastycznych rur polichlorowych polichlorowodorowych (elastycznych) zakrętów w stanie zimnym - nie mniej niż 3rd;

dla pneumentów - co najmniej 10DN;

w przypadku rur stalowych wygina się w stanie zimnym - nie mniej niż 4d, a łuki w stanie gorącym - nie mniej niż 3;

dla wyżarzanych rur miedzi zakarzy się w stanie zimnym - nie mniej niż 2d;

w przypadku rur wyżarzanych z aluminium i stopów aluminium podczas zginania ich w zimnym stanie - nie mniej niż 3rd.

3.33. Podłączenie rur podczas instalacji może być wykonywane zarówno klimatyzowane, jak i zdejmowane połączenia. Podczas łączenia przewodów rurowych, eliminując szczeliny i niespójność rur przez ogrzewanie, napinanie lub zapobieganie rurom.

3.34. Dołączanie przewodów rurowych do projektów hipotecznych (patrz zalecana aplikacja 3) urządzeń technologicznych i rurociągów, do wszystkich urządzeń, narzędzia automatyzacji, tarcze i konsole powinny być przeprowadzane przez odłączane połączenia.

3.35. Normalizowane połączenia gwintowane powinny być stosowane do podziału połączeń i połączeń okablowania rur. W tym samym czasie części łączności specjalnie zaprojektowane do tych rur powinny być stosowane do rur wykonanych ze stali nierdzewnej, aluminium i aluminium.

3.36. Zabrania się połączeń rurowych dowolnego typu: na kompensatorach; na obszarach zakrzywionych; w miejscach mocowania na temat konstrukcji wsparcia i wspierania; W nawachach przez ściany i nakładania budynków i struktur; W miejscach niedostępnych do obsługi podczas pracy.

3.37. Połączenia rur powinny być umieszczone na odległości co najmniej 200 mm od punktów mocowania.

3.38. Gdy połączenia rurowe w postacie grupowe, połączenia należy umieścić z przesunięciem, aby zapewnić, że narzędzie działa podczas instalacji lub demontażu okablowania rurowego.

Dzięki uszczelce grupowe odległości między odłączanymi połączeniami powinni być określone w dokumentacji roboczej, biorąc pod uwagę technologię instalacji blokady.

3.39. Rury gumowe lub rury z innych elastycznych przewodów rurowych łączących z urządzeniami i narzędziami automatyki muszą być przymocowane do całej długości wskazówek łączących; Rury muszą być układane bez żebraków, swobodnie.

3.40. Armatura (zawory, dźwigi, skrzynie biegów itp.), Zainstalowane na okablowaniu rur z rur miedzi, aluminiowych i plastikowych, muszą być sztywno wzmocnione na konstrukcje.

3.41. Wszystkie przewody rurowe muszą być zwinięte. Znaki znakowania stosowane na znacznikach powinny odpowiadać etykietowaniu przewodów rurowych podanych w dokumentacji roboczej.

3.42. Zastosowanie powłok ochronnych należy przeprowadzić na dobrze oczyszczonej i niskotłuszczowej powierzchni rur. Kolor koloru kolorów musi być określony przez dokumentację roboczą.

Rury stalowe przeznaczone do ochrony okablowania rur muszą być pomalowane na zewnątrz. Rury z tworzyw sztucznych nie podlegają kolorze. Rury z metali nieżelaznych są pomalowane tylko w przypadkach określonych w dokumentacji roboczej.

3.43. Podczas instalowania rur z tworzyw sztucznych i pneumokelowania konieczne jest stosowanie minimalnej liczby związków, maksymalne zastosowanie długości budowy rur i pneumokabel.

3.44. Plastikowe rury i pneumatyki powinny być układane na projektach spoza handlowych i swobodnie leżały, bez napięcia, biorąc pod uwagę zmianę długości różnicy temperatur.

W miejscach kontaktu z ostrymi krawędziami konstrukcji metalowych i elementów złącznych, nieokonalizowanych kabli i rur z tworzyw sztucznych muszą być chronione przez uszczelki (guma, polichlorek poliwinylu) wystający o 5 mm po obu stronach krawędzi wsporników i wsporników mocujących.

Części mocujące muszą być zainstalowane, aby nie zniechęcać przekroju rur z tworzyw sztucznych i pneumokelami.

3.45. Kompensacja zmian temperatury długości okablowania rur z tworzywa sztucznego powinna być zapewniona przez racjonalny układ ruchomych (wolnych) i stałych (twardych) mocowania i zakrzywionych elementów samych okablowania rury (Ducks, Ducks, Uszczelka │ wystarczająca ").

3.46. Układ stałych elementów łączników, nie zezwalający na ruch okablowania w kierunku osiowym, powinien być wykonany tak, aby podzielić ścieżkę do sekcji, z których odkształcenie temperatury występuje niezależnie od innego i samozaporowanego.

Mieszane muszą być łączniki z pola łączącego, szafek, tarchów itp., Jak również w środku sekcji między dwoma zakrętami.

We wszystkich innych przypadkach, w których dozwolone jest ruch rur i pneumentów w kierunku osiowym, należy zastosować ruchome uchwyty.

3.47. Zapięcie rur z tworzyw sztucznych i pneumokelami na turach nie jest dozwolone.

Góra rotacji na poziomym układaniu powinna leżeć na płaskim stałym wsporniku. W odległości 0,5-0,7 m od górnej części rotacji rury z tworzyw sztucznych i pneumacyfikacje muszą być ustalone przez ruchome łączniki.

3.48. Należy wykonać montaż okablowania rur z tworzywa sztucznego, nie dopuszczając uszkodzenia rur (cięcia, głębokie zadrapania, wgniecenia, topnienia, oparzeń itp.). Działki rur, które otrzymały uszkodzenia, należy wymienić.

3.49. Plastikowe rury i pneumacywizyjne, układane w miejscach możliwych efektów mechanicznych na wysokości do 2,5 m od podłogi, powinny być chronione przed uszkodzeniem obudowy metalowej, rur lub innych urządzeń. Konstrukcja urządzeń ochronnych powinna umożliwić swobodne demontaż i konserwację przewodów rurowych.

Działki rur do 1 m długości w urządzeniach, mechanizmy wykonawcze i środki automatyki zainstalowane na rurociągach technologicznych i urządzeń, które nie mogą być chronione.

3.50. Zewnętrzne okablowanie rur z rur z tworzyw sztucznych powinien być chroniony przed bezpośrednim światłem słonecznym.

3.51 (k). Plastikowe rury i pneumatyki w pudełkach i tacach ułożonych poziomo muszą być swobodnie ułożone bez łączników. Podczas układania w pudełkach i tacach, ułożone pionowo, rury i kable muszą być ustalone z przerwą nie więcej niż 1 m.

W miejscach obrotu ścieżki lub oddziału dla wszystkich przypadków uszczelek, tace pneumaokupy muszą być ustalone zgodnie z pkt 3.47 niniejszych zasad.

W pudełkach, gdy układanie rur z tworzyw sztucznych i pneumatyki, nieogarnione partycje powinny być zainstalowane z limitem odporności na ogień co najmniej 0,75 godziny co 50 m.

Pneumokabony opancerzone w pudełkach, z reguły, nie jest dozwolone.

Rury i kable z pudełka są wyświetlane przez otwory w ścianie lub dzień. Tuleje plastikowe muszą być zainstalowane w dziurach.

3.52. Odległości między rurami plastikowymi mocowanie tworzyw sztucznych lub wiązek nie powinny być bardziej określone w tabeli. jeden.

3.53. Okablowanie rur z rur z tworzyw sztucznych, dla których transportowane są płyny lub gazowe gaze, a także rury z tworzywa sztucznego w temperaturze otoczenia 40 ° C i wyższej, należy układać na terenach poziomych na stałe struktury nośnika, a na witrynach pionowych odległość między montami powinna być obniżone dwa razy w porównaniu do tych określonych w tabeli. jeden.

Tabela 1

3.54. Po podłączeniu do urządzeń, sprzętu i związków rozluźnionych (biorąc pod uwagę dopuszczalne promienie gięcia), rury z tworzywa sztucznego muszą mieć zasilanie co najmniej 50 mm w przypadku możliwych uszkodzeń w powtarzających się zabezpieczykach załączników.

3.55. Podczas układania pneumentów na strukturach kablowych należy spełnić następujące warunki:

pneumokabony muszą być układane w jednej warstwie;

booster zapewniający powinien tworzyć się tylko pod działaniem własnego ciężaru pneumacabelu i nie powinien przekraczać 1% długości spanika.

Przywiązanie z układaniem poziomym należy przeprowadzić przez jedno wsparcie.

3.56. Podczas instalowania okablowania rur metalowych pozostawiono do stosowania wszelkich sposobów spawania, które zapewniają wysokiej jakości związki, jeżeli pogląd lub sposób spawania nie jest określony przez dokumentację roboczą.

3.57. Rurociągi ze stali spawalniczej i kontrola jakości połączeń spawanych powinny być wykonane zgodnie z SNIP 3.05.05-84.

3.58. Metoda i tryb technologiczny spawania rur, materiałów spawalniczych i kolejność kontroli spawania należy podjąć zgodnie z procesem technologicznym w zakresie spawania OST 36-57-81 i OST 36-39-80, zatwierdzonych przez Ministerstwo ZSRR Wschód. Rodzaje i elementy konstrukcyjne spoiny muszą odpowiadać Gost 16037-80.

3.59. Podłączenie w blokach rur miedzianych powinno być lutowane zgodnie z GOST 19249-73.

Kontrola jakości związków lutowanych powinna być wykonywana przez inspekcję zewnętrzną, a także test hydrauliczny lub pneumatyczny.

Występuje, szwy lutownicze powinny mieć gładką powierzchnię. Nie ma napływu, nagród, umywalek, inkluzji obcych i nieśmiertelnych.

3.60. Na każdym wsporniku należy wykonać mocowanie pojedynczych okablowania rur metalowych.

Dodatkowe wymagania dotyczące instalacji
Okablowanie rur tlenowych

3.61. Praca nad instalacją okablowania rury tlenu powinny być prowadzone przez personel, który studiował specjalne wymagania dotyczące wykonywania tych prac.

3.62. W procesie instalacji i spawania rurociągu należy wykluczyć zanieczyszczenie wewnętrznej powierzchni tłuszczów i olejów.

3.63. W razie potrzeby rury odtłuszczające, wzmocnienie i związki, należy przeprowadzić zgodnie z technologią przewidzianą w OP 26-04-312-83 (zatwierdzone przez Ministerstwo Zdrowia), rozpuszczalniki ognioodporne i rozpuszczalne detergenty rozpuszczone w wodzie.

Rury, wzmocnienie i związki przeznaczone do okablowania rur wypełnionego tlenem powinny być wyposażone w dokument wskazujący na ich odtłuszczanie i sprawność do instalacji.

3.64. W związkach gwintowanych, uzwojenia lnu, konopi, jak również inaidukci z Sudial i innymi materiałami zawierającymi olej i tłuszcze są zabronione.

Dodatkowe wymagania instalacji okablowania rur
Ponad 10 ciśnienia MPa (100 kgf / sq. Cm)

3.65 (k). Przed rozpoczęciem pracy nad instalacją przewodów rurowych powyżej 10 MPa (100 kgf KGQ / SQ), odpowiedzialne osoby z liczby pracowników inżynieryjnych i technicznych są przypisane, na których zarządzanie i jakość pracy nad instalacją Okablowanie rurowe i przydzielono projektowanie dokumentacji.

Zaprojektowany pracownicy inżynierii i technicznych muszą być certyfikowane po specjalnym szkoleniu.

3.66. Wszystkie elementy przewodów rurowych na nacisk powyżej 10 MPa (100 kgf / sq. Cm) i materiały spawalnicze wchodzące do instalacji organizacji instalacji podlegają weryfikacji przez inspekcję zewnętrzną. Jednocześnie sprawdzane są również obecność i jakość odpowiedniej dokumentacji i ustawa o przyjęciu rur, wzmocnień, rurociągów itp.

K) ustępy 3.67-3.74 są wykluczone.

3.75. Podczas instalowania i regulacji okablowania rur systemów automatyzacji wypełnione płynami palnymi i toksycznymi i gazami, a także okablowanie rurowe z RY\u003e / \u003d 10 MPa (100 kgf / sq. Cm), wymagania dokumentów regulacyjnych podanych w zalecanym załączniku 4 należy kierować.

Postawy z probówkami

3.76. W pełni zamontowane okablowanie rur powinny być testowane pod kątem wytrzymałości i gęstości zgodnie z SNIP 3.05.05-84.

Typ (wytrzymałość, gęstość), metoda (hydrauliczna, pneumatyczna), czas trwania i ocena wyników badań należy podjąć zgodnie z dokumentacją roboczą.

3.77. Wartość ciśnienia testowego (hydrauliczna i pneumatyczna) do wytrzymałości i gęstości w okablowaniu rur (pulsowane, drenażowe, zasilanie, ogrzewanie, chłodzenie, pomocnicze i systemy dowodzenia hydroaautomatyki) w przypadku braku instrukcji w dokumentacji roboczej należy podjąć z Snip 3.05.05-84.

3.78. Okablowanie rur komend wypełnione powietrzem przy ciśnieniu roboczym PP

3.79. Wskaźniki ciśnienia używane do testowania powinny mieć:

klasa dokładności nie niższa niż 1,5;

Średnica obudowy wynosi co najmniej 160 mm;

limity miary równe 4/3 mierzonego ciśnienia.

3.80. Testy przewodów rur z tworzyw sztucznych i pnetyki powinny być przeprowadzane przy medium testowym nieprzekraczającym 30 ° C

3.81. Test przewodów rur z tworzywa sztucznego może wytwarzać nie wcześniej niż 2 godziny po wykonaniu ostatniego spawania rur.

3.82. Przed testowaniem siły i gęstości wszystkie okablowanie rur, niezależnie od miejsca przeznaczenia, muszą być poddane:

a) Inspekcja zewnętrzna w celu wykrycia wad instalacyjnych, zgodności z ich dokumentacją roboczą i gotowości do testowania;

b) Purge, a przy określaniu w dokumentacji roboczej - pranie.

3.83. Oczyszczanie okablowania rur powinno być czyszczone sprężonym powietrzem lub gazem obojętnym, osuszonym i oczyszczonym z oleju i pyłu.

Dozwolone jest okablowanie rurowe do pary i wody, aby wydmuchać i spłukać nośnik roboczy.

3.84. Oczyszczanie okablowania rur powinno być wykonane na ciśnienie równe pracownikowi, ale nie więcej niż 0,6 MPa (6 kgf / mkw.).

Jeśli potrzebujesz oczyszczania pod ciśnieniem ponad 0,6 MPa (6 kgf kg / sq. Cm), oczyszczanie należy wykonać zgodnie z instrukcjami podanymi w specjalnych programach do czyszczenia rurociągów technologicznych uzgodnionych z Klientem.

Purge należy wykonać w ciągu 10 minut przed pojawieniem się czystego powietrza.

Oczyszczanie okablowania rur działającego pod ciśnieniem do 0,1 MPa (1 kgf / m2) lub ciśnienie bezwzględne od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 KGF / SQ) Ciśnienie powietrza powinno być wytwarzane nie więcej 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm).

3.85. Okablowanie rury do mycia powinno być wykonane do stałego wyglądu czystej wody z wylotu rury lub płukania przemywanych przewodów rurowych.

Na końcu prania okablowanie rurowe należy całkowicie uwolnić od wody i, jeśli to konieczne, oczyszczone sprężonym powietrzem.

3.86. Po oczyszczeniu i praniu, okablowanie rurowe musi być stłumione.

Konstrukcja wtyczek powinna wykluczyć możliwość ich podziału pod ciśnieniem testowym.

Na okablowaniu rur, zaprojektowane do pracy z PP\u003e / \u003d 10 MPa (100 KGF KGQ / SQ), wtyczki lub soczewki głuche z trzonkami należy zainstalować.

3.87. Rurociągi zasilające płyn testowy, gazazy powietrza lub obojętne z pomp, sprężarek, cylindrów itp. Do przewodów rurowych, powinny być wstępnie przetestowane przez ciśnienie hydrauliczne w montowanej formie z wzmocnieniem wstrząsów i manometanami ciśnieniowymi.

3.88. W testach hydraulicznych należy stosować wodę jako płyn testowy. Temperatura wody podczas testowania nie powinna być niższa niż 5 ° C.

3.89. Z testami pneumatycznymi, gazem obojętnym należy stosować jako medium testowe. Gazy powietrza i obojętnego powinny być zwolnione z wilgoci, oleju i kurzu.

3.90. W teście hydraulicznym i pneumatycznym zaleca się następujące kroki podnoszenia ciśnienia:

Ciśnienie na krokach 1- i 2nd jest wytrzymałe przez 1-3 minuty; W tym czasie brak spadku ciśnienia w okablowaniu rur jest ustanowiony w zeznach manometru.

Presja próbna (3 scena) wytrzymuje przez 5 minut.

Na rurociągach PR; / \u003d 10 MPa, ciśnienie testowe jest utrzymywane przez 10-12 minut.

Podnoszenie presji na trzecim etapie jest testem siły.

Ciśnienie robocze (4 etap) odprowadza się w czasie wymaganym do ostatniej kontroli i wykrywania wad. Ciśnienie czwartego etapu jest testem gęstości.

3.91. Wady są wyeliminowane po zmniejszeniu ciśnienia w okablowaniu rur do atmosferycznego.

Po wyeliminowaniu defektów test jest powtarzany.

3.92. Okablowanie rurowe jest uważane za odpowiednie do eksploatacji, jeśli podczas testowania siły nie było spadku ciśnienia w manometrze i podczas późniejszego testu gęstości w spoinach i połączeniach nie wykrywały wycieków.

Pod koniec testów należy sporządzić ustawę.

3.93. Okablowanie rurowe wypełnione gazami palnymi, toksycznymi i skraplonymi (z wyjątkiem rurociągów gazowych o ciśnieniu do 0,1 MPa (1 kgf / sq. Cm), okablowanie rurowe wypełnione tlenem, a także okablowanie rur do ciśnienia ponad 10 MPa (100 kgf / Sq. CM), ciśnienie bezwzględne od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / mkw) powinno być poddawane dodatkowym testom na gęstości z definicją spadku ciśnienia.

3.94. Przed testowaniem okablowania rur o gęstości z definicją spadku ciśnienia okablowanie do rur musi być umyte lub wyprodukowane.

3.95. W przypadku okablowania rur do ciśnienia 10-100 MPa (100-1000 kgf / m2) przed testowaniem gęstości z definicją spadku ciśnienia na liniach rurowych należy zainstalować zawory bezpieczeństwa, wstępnie regulowane na otworze pod ciśnieniem przekroczenie pracy na 8%. Zawory bezpieczeństwa muszą być przewidziane przez dokumentację roboczą.

3.96. Test gęstości z określaniem spadku ciśnienia jest wykonywane przez powietrze lub obojętny ciśnienie testowe gazu równe pracy (RPR \u003d PP), oprócz rurociągów do ciśnienia bezwzględnego od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 KGF / SQ . CM), który powinien być testowany pod następującym ciśnieniem:

a) rurociągi wypełnione gazami palnymi, toksycznymi i skroplonymi - 0,1 MPa (1 kgf / sq. cm);

b) rurociągi wypełnione przez media konwencjonalne - 0,2 MPa (2 kgf / sq. cm).

3.97. Czas trwania dodatkowego testu gęstości i czasu ekspozycji pod ciśnieniem testowym jest ustawiony w dokumentacji roboczej, ale musi być nie mniej niż rurociągi:

3.98. Okablowanie rur jest uważane za wytrzymałe testowanie, jeśli spadek ciśnienia w nich nie przekracza wartości określonych w tabeli. 2.

Tabela 2

Zasady te należą do przewodów rurowych z warunkowym przejściem 50 mm. Podczas testowania przewodów rurowych innymi fragmentami warunkowymi, szybkość spadku ciśnienia w nich jest określona przez produkt powyżej wartości spadku ciśnienia na współczynniku obliczonym przez wzór

3.99. Na końcu testowania okablowania rur na gęstości przy określaniu spadku ciśnienia w testowaniu należy sporządzić ustawę.

3.100. Podczas przeprowadzania testów pneumatycznych wymagania dotyczące bezpieczeństwa określone w SNIP III-4-80 oraz urządzenie i bezpieczne działanie rurociągów do palnego, toksycznego i skroplonego gazu "(PAG-69) muszą być przestrzegane.

Okablowanie elektryczne.

3.101. Instalacja przewodów elektrycznych systemów automatyki (łańcuchy pomiaru, sterowania, zasilania, systemu alarmowego itp.) Z przewodami i kablami sterującymi w polach i na tackach, w rurach ochronnych z tworzyw sztucznych i stalowych, na strukturach kablowych, w strukturach kablowych i gruntach; Montaż okablowania elektrycznego w strefach wybuchowych i niebezpiecznych, montaż w dolnejstrewie (uziemienie) musi spełniać wymagania SNIP w dniu 3.05.06-85, biorąc pod uwagę konkretne cechy instalacji systemów automatyki określonych w podręcznikach określony snip.

3.102. Dodanie pojedynczych żył miedzianych przewodów i kabli z przekrojem 0,5 i 0,75 m² i wielopoziomowe centra miedziane z przekrojem 0,35; 0,5; 0,75 metrów kwadratowych do urządzeń, urządzeń, zacisków mocujących powinny być z reguły, należy wykonać przez lutowanie, jeśli projekt ich wniosków pozwala na wdrożenie (nieznośny związek styku).

Jeśli trzeba podłączyć miedź jednopoziomowy i wielopoziomowy miedzi miedzi tych sekcji do instrumentów, urządzeń i zespołów zacisków, mających wnioski i klipsy do mocowania przewodów pod śrubą lub śrubą (składany związek styku), żyłami tych przewodów a kable należy zakończyć przez wskazówki.

Przewody miedziane pojedynczych przewodów i przekroju kabla 1; 1.5; 2.5; 4 metry kwadratowe powinny, z reguły, przyłączyć się bezpośrednio pod śrubą lub śrubą, a wieloefektywne przewody tych samych sekcji - za pomocą wskazówek lub bezpośrednio pod śrubą lub śrubą. Jednocześnie żyły przewodów jednoosobowych i wielofunkcyjnych i kabli, w zależności od konstrukcji konkluzji i klipów instrumentów, urządzeń i zespołów klipów, są zakończone przez pierścień lub kołek; Końce żył wielopoziomowych (pierścienie, szpilki) należy zniknąć, końce PIN można nacisnąć za pomocą końcówek PIN.

Jeśli konstrukcja konkluzji i klipów instrumentów, urządzeń, zespołów klipów wymaga lub zezwala na inne sposoby dołączenia pojedynczego przebiegu i wielu przewodów miedzianych przewodów i kabli wielokrotnych, metody połączenia określone w odpowiednich normach i warunkach technicznych dla tych produktów należy zastosować.

Dodanie żył aluminiowych i kabli z przekrojem 2,0 metrów kwadratowych i więcej do instrumentów, urządzeń, zespołów klipów należy przeprowadzić tylko za pomocą zacisków, umożliwiając bezpośrednio połączyć z nimi przewodniki aluminiowe odpowiednich sekcji.

Załącznik pojedynczych drutów i kabli na żywo (pod śrubą lub lutowaniem) jest dozwolone tylko do wdrożenia tylko do stałych elementów urządzeń i urządzeń.

Mocowanie przewodów i kabli do urządzeń, urządzeń i narzędzi automatyki, mający urządzenia wyjściowe w postaci złączy wtykowych, powinny być wykonywane przez wielokrotne (elastyczne) przewody miedziane lub kable układane z zacisków lub skrzynek połączeniowych do urządzeń i narzędzi do automatyzacji.

Składane i nienasycone związki z miedzi, aluminium i alummityczne żyły przewodów i kabli z konkluzjami i klipami instrumentów, urządzeń, zespoły klipsowe muszą być wykonywane zgodnie z wymogami GOST 10434-82, GOG 25154-82, GOG 25705-83, Gost 19104-79 i Gost 23517-79.

3.103. Podłączenie stalowych rur ochronnych ze sobą, z długimi pudełkami itp. W siedzibie wszystkich klas należy prowadzić za pomocą standardowych związków gwintowanych.

W pomieszczeniach wszystkich klas, z wyjątkiem stref wybuchowych i niebezpiecznych, pozostawiono do łączenia cienkościennych rur ochronnych ze stali z rurami ze stali stalowej lub rur stalowych ze stali o średnicy stalowej z kolejnym wałami w całym obwodzie miejsca połączenia: jest Nie wolno spalić rur.

3.104. Zamontowane systemy automatyzacji okablowania muszą być poddawane kontroli zewnętrznej, która ustanawia korespondencję zamontowanej okablowania dokumentacji roboczej i wymogów niniejszego rozporządzenia. Wirkers, które spełniają określone wymagania, podlegają kontroli rezystancji izolacyjnej.

3.105. Pomiar rezystancji izolacji przewodów elektrycznych systemów automatyki (łańcuchy pomiaru, sterowania, zasilania, systemu alarmowego itp.) Wykonuje się metodą stresu 500-1000 V. Odporność izolacyjna nie powinna być mniejsza niż 0,5 MΩ.

Podczas pomiaru rezystancji izolacji drutu i kabli musi być podłączony do zespołów klipów tarczy, szwów, konsol i skrzynek łączących.

Instrumenty, aparat i okablowanie, nie dopuszczalne testów ze stresem 500-1000 V, do czasu rozciągania muszą być wyłączone.

Zgodnie z wynikami pomiaru oporności izolacji jest sporządzony akt.

Tarcze, statystyki i odległe

3.106. Osłony, ściegi i konsole powinny być przekazywane przez Klienta w formularzu zakończonym do instalacji z urządzeniami, produktami wzmacniającymi i instalacyjnymi, z elektrycznym i rurowym wewnętrznym okablowaniem, przygotowany do podłączenia zewnętrznych okablowania elektrycznego i rur, a także z łącznikami do montażu oraz instalowanie osłon, statystyk i konsol w obiekcie.

3.107. Oddzielne osłony, konsole i stacje muszą być gromadzone w osłonach kompozytowych (operator, dyspozytor) dowolnej konfiguracji przy użyciu odpinanych połączeń.

Mocowanie połączeń gwintowanych muszą być szczelnie i równomiernie dokręcone i chronione przed wysunięciem samodzielnego.

3.108. Osłony, ściegi i konsole należy zainstalować na strukturach hipotecznych. Wyjątkiem jest małe osłony umieszczone na ścianach i kolumnach oraz płaskie szwy, które nie wymagają wstępnej instalacji struktur hipotecznych do montażu.

Głównym sposobem naprawienia ram nośnych tarchów do struktur hipotecznych nie jest spawalniczym.

Osłony, ściegi i konsole podczas instalacji muszą być regulowane na pionach, a następnie naprawiono.

Instalacja elementów pomocniczych (paneli dekoracyjnych, mnemoshem itp.) Należy przeprowadzić z zachowaniem linii osiowych i pionowości całej płaszczyzny czołowej tarczy. Kąt nachylenia określony w dokumentacji roboczej należy odłożyć na bok w ramach tolerancji określonych w nim.

3.109. Wejścia przewodów elektrycznych i rurowych do osłon, ściegów i konsol należy przeprowadzić zgodnie z OST 36.13-76, zatwierdzonym przez Ministerstwo Edukacji ZSRR.

3.110. W celu zwiększenia poziomu industrializacji prac instalacyjnych powinien, z reguły stosować pomieszczenia przemysłowe automatyki, w tym kompletne pomieszczenia operatora (CPA) i pełne czujniki (wydajność). Automatyczne pomieszczenia przemysłowe powinny być dostarczone do obiektu z zamontowanymi osłonami, urządzeniami, konsolami, rurami i okablowaniem elektrycznym. Obiekt powinien być wykonywany tylko na łączeniu zewnętrznej rury i okablowania elektrycznego.

3.111. Uszczelnienia końcowe i rurkę łączącą i okablowanie elektryczne wprowadzone do osłon, szwy, konsol, CPC i wydajność muszą być wykonywane zgodnie z wymaganiami SNIP w 3.05.06.85 i tych zasad.

Urządzenia automatyki i środki

3.112. Instalacja powinna być brana na urządzeniach i narzędzia do automatyzacji, które są testowane przy projektowaniu odpowiednich protokołów.

W celu zapewnienia bezpieczeństwa instrumentów i sprzętu od awarii, zamawiania i defraudacji, instalacja musi być przeprowadzona po pisemnym zgody Generalnego Wykonawcy (Klient).

3.113. Kontrola urządzeń i narzędzi automatyzacji jest dokonywana przez Klienta lub przyciągany przez nich wyspecjalizowane organizacje wykonujące prace nad konfigurowaniem urządzeń i narzędzi automatyzacji przez metody przyjęte w tych organizacjach, z uwzględnieniem wymogów instrukcji standardu państwowego i producentów.

3.114. Instrumenty i narzędzia automatyki podjęte do instalacji po sprawdzeniu powinny być przygotowane do dostarczania do miejsca instalacji. Należy zorganizować ruchome systemy, urządzenia łączące są w nich chronione przed wilgocią, brudem i kurzem.

Wraz z instrumentami i sposobami automatyzacji organizacja instalacji musi zostać przeniesiona na narzędzia specjalne, akcesoria i elementy łączniki zawarte w swoim zestawie wymagane podczas instalacji.

3.115. Umieszczanie instrumentów i narzędzi automatyzacji i ich wzajemną lokalizację powinny być wykonane przez dokumentację roboczą. Ich instalacja powinna zapewnić dokładność pomiarów, bezpłatnego dostępu do urządzeń i urządzeń blokujących i strojenia (dźwigi, zawory, przełączniki, uchwyty regulacyjne itp.).

3.116. W miejscach instalacji narzędzi do instrumentów i automatyki, obniżonej do usług montażowych i operacyjnych, konstrukcja schodów, studni i miejsc jest zakończona przed instalacją instalacji zgodnie z dokumentacją roboczą.

3.117. Przyrządy i narzędzia automatyzacji powinny być instalowane w temperaturze powietrza otoczenia i wilgotności względnej określonej w instrukcji instalacji i operacyjnych producentów.

3.118. Załącznik do instrumentów zewnętrznych przewodów rurowych należy przeprowadzić zgodnie z wymogami GOST 25164-82 i GOST 25165-82 oraz okablowanie elektryczne - zgodnie z wymogami GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOT 25705 -83, GOST 19104-79 I GOST 23517-79.

3.119. Urządzenia mocujące i narzędzia automatyzacji do konstrukcji metalowych (tarcze, stojaki, stoiska itp.) Należy przeprowadzić metodami dostarczonymi przez projektowanie urządzeń i narzędzi do automatyzacji i części zawartych w ich zestawie.

Jeśli łączniki nie są zawarte w zestawie oddzielnych narzędzi do instrumentów i automatyki, muszą być ustalone ze znormalizowanymi łącznikami.

W obecności wibracji w miejscach instalacji, gwintowane łączniki muszą mieć urządzenia, które wykluczają spontaniczne odkręcanie (podkładki sprężynowe, nakrętki zamka, hopn itp.).

3.120. Otwory instrumentów i narzędzi automatyzacji przeznaczonych do podłączenia rury i okablowania elektrycznego powinny pozostać wyciszone do momentu podłączenia docelowego.

3.121. Obudowy instrumentów i środków automatyzacji muszą być uziemione zgodnie z wymogami instrukcji producentów i snip 3.05.06-85.

3.122. Wrażliwe elementy termometrów ciekłych, termoslahs, termometry manometryczne, przetworniki termoelektryczne (termopary), konwertery termiczne odporności powinny, z reguły znajdują się w środku mierzonego medium. Z ciśnieniem ponad 6 MPa (60 kgf kgq. CM) i natężenie przepływu 40 m / s i wody 5 m / s, głębokość wrażliwych elementów w medium mierzonym (z wewnętrznej ściany rurociągu) powinien być nie więcej niż 135 mm.

3.123. Pracujące części termoelektryczne (termopary) konwerterów powierzchniowych i termoparów odporności powinny być szczelnie przylegające do kontrolowanej powierzchni.

Przed zainstalowaniem tych urządzeń, miejsce kontaktu z nimi z rurociągami i sprzętem powinno być czyszczone z skali i rozebrane do metalowej połysku.

3.124. Konwertery termoelektryczne (termopary) w okuciach porcelanowych mogą zanurzyć się w strefie wysokiej temperatury na długości porcelanowej rury ochronnej.

3.125. Termometry, w których pokrywy ochronne są wykonane z różnych metali, powinny być zanurzone w mierzonym środku do głębokości producenta nie bardziej określonego w paszporcie.

3.126. Kapilary termometrów manometru na powierzchniach nie są dozwolone, których temperatura jest wyższa lub poniżej temperatury otoczenia.

Jeśli trzeba położyć kapilary w miejscach z gorącymi lub zimnymi powierzchniami między tym drugim a kapilarą, musi być luki powietrza, które chronią kapilarę przed ogrzewaniem lub chłodzenie, lub odpowiednia izolacja termiczna musi być układana.

Cała długość układu ratowniczego termometrów manometrycznych powinna być chroniona przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Przy nadmiernej długości kapilarę należy przewrócić do zatoki o średnicy co najmniej 300 mm; Zatoka musi być związana w trzech miejscach z beztrosko metalicznymi opatrunkami i bezpiecznie zamocowany w instrumencie.

3.127. Przyrządy do pomiaru ciśnienia pary lub płynu, jeśli to możliwe, muszą być zainstalowane na jednym poziomie z miejscem wyboru ciśnienia; Jeśli wymóg ten jest niemożliwy, dokumentacja robocza powinna określić stałą zmianę do świadectwa instrumentu.

3.128. Ciekłe wskaźniki w kształcie litery U są zainstalowane ściśle pionowo. Płyn napełniający manometr musi być niezauważony i nie powinien zawierać pęcherzyków powietrza.

Wiosenne manometry (liczniki próżniowe) muszą być zainstalowane w pozycji pionowej.

3.129. Naczynia separacji są instalowane zgodnie ze standardami lub rysunkami roboczymi projektu, z reguły, w pobliżu wyboru impulsów.

Należy zainstalować naczynia oddzielające, dzięki czemu otwory testowe naczyń znajdują się na jednym poziomie i mogą być łatwo obsługiwane przez personel operacyjny.

3.130. Z pomiarem piezometrycznym poziomu, otwarty koniec rurki pomiarowej musi być ustawiony poniżej minimalnego poziomu mierzonego. Ciśnienie gazu lub powietrza w rurce pomiarowej powinno zapewnić przejście gazu (powietrza) przez rurkę przy maksymalnym poziomie płynu. Natężenie przepływu lub powietrze na poziomach piezometrycznych powinny być regulowane przez wartość, która zapewnia pokrycie wszystkich strat, wycieków i wymaganej prędkości systemu pomiarowego.

3.131. Instalacja instrumentów do analizy fizykochemicznej i ich wybranych urządzeń należy przeprowadzić w surowej zgodności z wymaganiami instrukcji producentów instrumentów.

3.132. Podczas instalacji wyświetlania i rejestracji urządzeń na ścianie lub na stojakach, montaż do podłogi, skali, diagramu, zaworów blokujących, ustawienia i organy kontrolne pneumatycznych czujników powinny znajdować się na wysokości 1-1,7 m, a zawory sterujące wzmocnienia wstrząsowego znajdują się w jednej płaszczyźnie ze skalą urządzenia.

3.133. Montaż kompleksów kruszywa i komputerów ACS TP powinna być przeprowadzona w dokumentacji technicznej producentów.

3.134. Wszystkie narzędzia do urządzeń i automatyzacji zainstalowanych lub osadzonych w urządzeniach technologicznych i rurociągów (zwężenie i urządzenia selektywne, liczniki, rotametry, pływaki wskaźników poziomu, regulatory bezpośrednie, itp.), Muszą być zainstalowane zgodnie z dokumentacją roboczą i wymagań, określony w wymaganej aplikacji 5.

Kable optyczne (K)

3.135. Przed montażem kabla optycznego należy sprawdzić jego integralność i współczynnik tłumienia sygnału optycznego.

3.136. Uszczelka optyczna jest wykonywana zgodnie z dokumentacją roboczą metodami podobnymi do osób zaakceptowanych podczas układania okablowania elektrycznego i rurowego, a także kable komunikacyjne.

Kable optyczne nie mogą być układane w jednej tacy, pudełku lub rurze wraz z innymi typami systemów automatyki.

Kable jedno- i dwukoczykowe są zabronione na półkach kablowych.

Jest zabroniony do układania kabla optycznego do używania kanałów wentylacyjnych i wałów i ścieżek ewakuacyjnych.

3.137. Kable optyczne rozmieszczone otwarcie w miejscach możliwych efektów mechanicznych na wysokości do 2,5 m od podłogi sali lub serwisów konserwacyjnych powinny być chronione przez pokrowce mechaniczne, rury lub inne urządzenia zgodnie z dokumentacją roboczą.

3.138. Po zakończeniu kabla optycznego należy przeprowadzić mocowanie środków zniszczenia dla elementu mocy przy użyciu ograniczników napięcia i urządzenia przeciwko spinowi. Wysiłki trakcyjne nie powinny przekraczać wartości określonych w warunkach technicznych na kablu.

3.139. Uszczelka optyczna musi być wykonywana w warunkach klimatycznych określonych w warunkach technicznych na kablu. Uszczelka kabla optycznego w temperaturze powietrza poniżej minus 15 ° C lub wilgotność względna ponad 80% nie jest dozwolona.

3.140. W miejscach kabla optycznego do urządzeń nadajnikowych, a także w miejscach instalacyjnych sprzęgła łączącego, konieczne jest dostarczenie zasilania kablowego. Zapasy muszą wynosić co najmniej 2 m w każdym spłatowym kablu optycznym lub urządzeniu nadawczeniowym.

3.141. Kabel optyczny powinien być zamocowany na strukturach nośnych z układaniem pionowym, a także podczas układania bezpośrednio na powierzchni ścian pomieszczeń - wzdłuż całej długości po 1 m; Z układem poziomym (z wyjątkiem pudełek) - w miejscach obrotów.

Na obrzeźach kabel optyczny musi być ustalony z dwóch boków kąta w odległości równej dopuszczalnej promieniu zginania kabla, ale nie mniej niż 100 mm, licząc z góry kąta. Promień obrotowy kabla optycznego musi spełniać wymagania warunków technicznych na kablu.

Podczas układania kabla optycznego do samotnych podpór, wsporniki te muszą być zainstalowane nie więcej niż 1 m, a kabel musi być zamocowany na każdym wsporniku.

3.142. Zamontowany kabel optyczny powinien być kontrolowany przez pomiar tłumienia sygnałów w poszczególnych włóknach kabla optycznego i sprawdzanie go w integralności. Wyniki monitorowania są wydawane przez protokół pomiarowy parametrów optycznych zamontowanego kabla optycznego (patrz wymagana aplikacja 1).

4. Poszczególne badania

4.1. Akceptacja Komisji Pracowniczej jest dokonywana przez systemy automatyzacji w wysokości przewidzianej przez dokumentację roboczą oraz przeszłe indywidualne testy.

4.2 (k). W przypadku testu indywidualnego sprawdź:

a) zgodność z zamontowanymi systemami automatyki do dokumentacji roboczej oraz wymogów tych zasad;

b) Okablowanie rur do wytrzymałości i gęstości;

c) odporność na izolację elektryczną;

d) Mierzenie tłumienia sygnałów w oddzielnych włóknach zamontowanego kabla optycznego za pomocą specjalnych instrukcji.

4.3. Podczas sprawdzania zamontowanych systemów do zgodności z dokumentacją roboczą, zgodność instalacji instrumentów i narzędzi automatyki, typów sprzętu i charakterystyki technicznej specyfikacji sprzętu, zgodność z wymaganiami niniejszych instrukcji Snip i operacyjnych instalacji urządzeń , Automatyzacja, osłony i zdalne sterowanie, inne środki LAN ACS TP, elektryczne i przewodów rurowych.

4.4. Testowanie przewodów rurowych do wytrzymałości i gęstości, a także sprawdzanie odporności izolacji przewodów elektrycznych zgodnie z sekcją. 3.

4.5 (k). Po zakończeniu pracy nad poszczególnymi testami wydano akt akceptacji zamontowanych systemów automatyki, do których dokumenty są przyłączone przez pozycje 4-12, 16, 21 załącznika 1.

4.6 (k). Dozwolone jest transfer prac montażowych pod regulacją przez poszczególne systemy lub pojedyncze części kompleksu (na przykład wysyłanie i operator itp.). Dostawa zamontowanych systemów automatyki jest wydawana przez ustawę (patrz Wymagany dodatek 1).

5. Produkcja uruchomienia

5.1. Praca z uruchomieniem musi być przeprowadzona zgodnie z obowiązkowym wnioskiem 1 do Snip 3.05.05-84 i tych zasad.

5.2. W produkcji Uruchomienie należy przestrzegać wymogów projektu i rozporządzenie w zakresie technologicznego zamówionego obiektu, │ Uruchamianie urządzeń instalacyjnych elektrycznych "(PUE), │ działanie techniczne instalacji elektrycznych konsumentów" (PTE) i │ Wejście do bezpieczeństwa w działaniu instalacji elektrycznych konsumentów "(PTB), zatwierdzony Ministerstwo Energii ZSRR.

5.3. W okresie indywidualnych testów i kompleksowych testów sprzętu technologicznego, Klienta lub jego instrukcji organizacja uruchamiania powinna zapewnić uruchamianie systemów automatyki niezbędnych do testowania lub testowania sprzętu technologicznego zgodnie z projektem i warunków technicznych przedsiębiorstw produkcyjnych.

5.4. Na początku pracy w sprawie uruchomienia systemów automatyzacji klient musi prowadzić do skutecznego stanu wszystkich złączek regulacyjnych i wstrząsowych, na których zamontowano mechanizmy wykonawcze systemów automatyki; Wprowadź automatyczny system gaśniczy i alarmowy.

5.5. Uruchomienie prac w systemach automatyki prowadzone są w trzech etapach.

5.6. Prace przygotowawcze są wykonywane na pierwszym etapie, a dokumentacja robocza systemów automatyzacji, główne cechy urządzeń i środków automatyki są badane. Przyrządy i narzędzia automatyki są sprawdzane przy niezbędnej regulacji poszczególnych elementów instrumentu.

5.7. Aby sprawdzić urządzenia i narzędzia do automatyzacji, klient musi:

dostarcz urządzenia i środki automatyzacji do pomieszczenia produkcyjnego do miejsca weryfikacji;

przenieś organizację uruchamiającej na czas sprawdzania urządzeń i narzędzi automatyzacji części zamiennych i specjalnych narzędzi dostarczanych przez producentów testowanych urządzeń i narzędzi automatyzacji, a także sprzęt kalibracyjny i specjalne narzędzia, które przychodzą.

5.8. Podczas sprawdzania urządzeń i narzędzi do automatyzacji sprawdzają zgodność podstawowych charakterystyk technicznych sprzętu z wymogami ustanowionymi w paszportach i instrukcjach producentów. Wyniki kontroli i regulacji są ustalone w ustawie lub paszporcie sprzętu. Wadliwe urządzenia i narzędzia automatyki są przesyłane do klienta do naprawy lub wymiany.

Przyrządy i narzędzia automatyzacji, niezrównane, bez dokumentacji technicznej (paszporty, dowody itp.), Wraz ze zmianami nie odzwierdzonymi w specyfikacjach technicznych nie są akceptowane do inspekcji. Na końcu czeku instrumenty i narzędzia automatyki są przesyłane do instalacji na ustawie.

5.9. W drugim etapie praca jest wykonywana na autonomicznej regulacji systemów automatyki po zakończeniu ich instalacji.

Jednocześnie przeprowadza się:

sprawdzanie instalacji narzędzi instrumentów i automatyki do zgodności z wymaganiami instrukcji producentów instrumentów i środków automatyki i dokumentacji roboczej; Wykryte defekty instalacji przyrządów i narzędzi automatyzacji są wyeliminowane przez organizację instalacji;

wymiana pojedynczych wadliwych elementów: lampy, diody, rezystory, bezpieczniki, moduły itp. na dobre, wydane przez klienta;

sprawdzanie poprawności etykietowania, podłączenia i fazy okablowania elektrycznego;

fazowanie i kontrola cech mechanizmów wykonawczych;

ustawianie relacji logicznych i czasowych systemów sygnalizacyjnych, ochrony, blokady i sterowania; sprawdzanie poprawności sygnałów;

wstępna definicja cech obiektów, obliczeń i konfiguracji parametrów urządzeń systemowych;

przygotowanie do włączenia i włączenia systemów automatyki, aby zapewnić indywidualne badania sprzętu technologicznego i dostosowanie ustawień sprzętu systemowego w procesie ich działania;

rejestracja dokumentacji produkcyjnej i technicznej.

5.10. Niezbędne wyłączenia lub przełączanie przewodów rurowych i elektrycznych związanych z testem lub regulacją poszczególnych urządzeń lub środków automatyki.

5.11. Włączenie systemów automatyki do pracy powinno być dokonywane tylko w:

brak naruszeń wymagań dotyczących warunków pracy instrumentów i narzędzi automatyki, kanały komunikacyjne (temperatura, wilgotność i agresywność środowiska itp.) oraz bezpieczeństwo;

obecność minimalnego niezbędnego obciążenia technologicznego obiektu automatyki w celu określenia i ustawienia ustawień do konfigurowania urządzeń i narzędzi automatyzacji, testowania i uruchomienie systemów automatyki;

zgodność z ustawieniami obsługi urządzeń i urządzeń automatyki określonych w dokumentacji roboczej lub ustalonej przez Klienta;

obecność dokumentów od Klienta w sprawie zakończenia prac instalacyjnych wymienionych w wymaganej aplikacji 1.

5.12. W trzecim etapie praca jest wykonywana na zintegrowanej regulacji systemów automatyki, przynosząc ustawienia konfigurowania urządzeń i narzędzi do automatyzacji, kanałów komunikacyjnych do wartości, w których można stosować systemy automatyki. Jednocześnie przeprowadza się w kompleksie:

określanie zgodności procedury wypracowania urządzeń i elementów systemów sygnalizacyjnych, ochrony i kontroli algorytmów dokumentacji roboczej z identyfikacją powodów awarii lub │ na "wyzwalaniu, ustanawiając niezbędne wartości pozycjonowania urządzeń pozycyjnych;

określenie zgodności przepustowości wzmocnienia regulującego wyłączenia z wymogami procesu technologicznego, poprawność testów przełączników;

oznaczanie materiałów eksploatacyjnych organów regulacyjnych i doprowadzić ich do wymaganej normy za pomocą elementów konfiguracji dostępnych w projekcie;

przygotowanie do włączenia i włączenia systemów automatyki w celu zapewnienia zintegrowanych testów sprzętu technologicznego;

wyjaśnienie statycznych i dynamicznych charakterystyk obiektu, dostosowując wartości ustawień parametrów systemów, biorąc pod uwagę ich wzajemny wpływ w proces pracy;

test i określenie przydatności systemów automatyki w celu zapewnienia funkcjonowania sprzętu z wydajnością odpowiadającą normom rozwoju zdolności projektowej w okresie początkowym;

analiza obsługi systemów automatyki;

rejestracja dokumentacji produkcyjnej.

5.13. Prace trzeciego etapu przeprowadza się po całkowitym końcu prac budowlanych i instalacyjnych, akceptacji ich Komisji roboczej, zgodnie z wymogami SNIP III-3-81 oraz tych zasad dotyczących obecnego sprzętu oraz w obecności zrównoważonego Proces technologiczny.

5.14. Usunięcie materiałów eksploatacyjnych i określenie przepustowości agencji regulacyjnych należy podjąć pod warunkiem, że parametry medium w normach rurociągów standardy ustanowione przez standardową, dokumentację roboczą lub paszport do łączników regulacyjnych.

5.15. Dostosowanie dokumentacji roboczej i innej dokumentacji technologicznej wartości odpowiedzi elementów i urządzeń systemów sygnalizacyjnych i ochrony powinny być dokonywane dopiero po zatwierdzeniu przez klienta nowych wartości.

5.16. Aby przygotować systemy automatyki do pracy w okresie zintegrowanego testowania sprzętu technologicznego, Klient musi przenieść Organizację Uruchomienia listę systemów niezbędnych do włączenia systemów i ich włączenia.

5.17. Personel personelu przydzielony do utrzymania systemów automatyzacji zawartych w działaniu instrukcji bezpieczeństwa oraz zasady pracy nad bieżącym przedsiębiorstwem muszą przejść. Instrukcja przeprowadza się przez usługi Klienta w wysokości ustalonej przez ministerstwa branżowe; Należy to zrobić w czasopiśmie bezpieczeństwa.

5.18. W przypadku braku specyficznych wymagań dotyczących wykonywania systemów automatyki w dokumentacji roboczej definicja takich wymogów przeprowadza się przez Klienta w koordynacji z organizacją uruchamiania.

Przy określaniu wymagań dotyczących systemów automatyzacji systemy automatyki należy najpierw wydawać wymagania dotyczące jakości i niezawodności systemu.

5.19. Wszystkie tryby przełączania sprzętu technologicznego przy określaniu rzeczywistych charakterystyk obiektu automatyki powinny wytwarzać klienta. Włącz i wyłącza systemy automatyki powinny być ustalone w dzienniku operacyjnym.

5.20. Uruchomienie prac w systemach automatyzacji powinny być przeprowadzane zgodnie z wymogami podanymi w dokumentacji roboczej, instrukcje producentów instrumentów i sprzętu do automatyzacji lub w przepisach dotyczących działalności na działanie zakończonych budowy obiektów zatwierdzonych przez odpowiednie ministerstwa i departamenty ZSRR W koordynacji z budynkiem państwowym ZSRR.

5.21. Objętość i warunki pracy uruchamiania w poszczególnych systemach automatyzacji są określane w programie opracowanym przez organizację Uruchomienie i zatwierdzone przez Klienta oraz zapewnienie spełnienia wymogów PP. 5.5-5.12.

5.22. Wyniki prac uruchamiania są wydawane przez protokół, który obejmuje ocenę systemu, wniosków i zaleceń. Realizacja zaleceń dotyczących poprawy działania systemów automatyki prowadzona jest przez Klienta.

5.23. Przeniesienie systemów automatyki do pracy prowadzi się w koordynacji z klientem, zarówno oddzielnie ustalonych systemów, jak i kompleksowo na zautomatyzowanych instalacjach, składnikach urządzeń technologicznych i warsztatów.

Podczas przekazywania systemów automatyzacji do oddzielnie ustalonych systemów, akt przyjęcia systemów automatyki jest wydawany zgodnie z obowiązkowym wnioskiem 1.

Następująca dokumentacja powinna być dołączona do ustawy:

lista ustawień urządzeń, urządzeń i środków automatyki i ustawień dla automatycznych systemów sterowania (regulacji);

programy i protokoły systemów testowania systemów automatyki;

schematyczny schemat dokumentacji roboczej automatyzacji ze wszystkimi zmianami wprowadzonymi i koordynowanymi z Klientem w procesie produkcji prac uruchamiania (jedna kopia);

paszporty i instrukcje dla przedsiębiorstw-producentów i wyposażenia automatyki, dodatkowa dokumentacja techniczna uzyskana od Klienta w procesie Uruchomienia.

5.24. Zakończenie prac uruchamiania jest rejestrowany przez ustawę o akceptacji systemów automatyki w działaniu w wysokości dostarczanej przez projekt.

Dodatek 1 (K)

Obowiązkowy

Dokumentacja produkcyjna
Ozdobione podczas instalacji i uruchomienia
Systemy automatyki

Zatwierdzać

_____________________
_____________________
(klient)

____________№__________

____________________

Akceptacja operacji
Systemy automatyki

Podstawa: prezentacja do uruchomienia systemów
Automatyzacja __________________________________________________

(Nazwa organizacji uruchamiania)

Skompilowane przez Komisję: ___________________________________________

(Przedstawiciel klientów, Nazwisko, I.O., Pozycja)

(Przedstawiciele organizacji Uruchomienia, Nazwisko, I.O., Posty)

Komisja przeprowadziła pracę w celu określenia przydatności systemów automatycznych
Leczenie operacji _____________________________________________

(Nazwa systemów automatyki)

Ustalono, że powyższe systemy automatyki:

1. Zapewnił płynne działanie sprzętu technologicznego w
Określony tryb w okresie zintegrowanych testów w trybie _________
Z wynikiem pozytywnym. (czas)

2. Zgodnie z wymaganiami technicznymi _________________________

(Nazwa dokumentu regulacyjnego, projektu)

Na podstawie otrzymanych danych Komisja uważa:

1. Wykorzystaj zlecony system automatyki
Powiększenie.

2. Prace uruchamiające są wykonane z oceną ____________________

Do załączonego aktu: 1 .__________________

2._________________

3._________________

Organizacja Uruchomienia klienta

_____________________ ___________________________
(Podpis) (podpis)

Grupy i kategorie rurociągów automatyki
W zależności od napełnionego średniej i presji roboczej

Warunki i definicje instalacji
Systemy automatyki

1. Projekt hipoteczny (element hipoteczny) jest częścią częścią lub montażową, jest słabo osadzony w konstrukcjach budowlanych (kanał, narożnik, tuleję, rurę, kuchenkę z rękawami, pudełko z migawką piaszczystą, konstrukcjami podwieszanymi sufitowymi itp. ) lub w urządzeniach technologicznych i rurociągów (pojemniki, montaż, kieszenie i tuleje do urządzenia itp.).

2. Okablowanie rurowe jest zestawem rur i kabli rurowych (pneumokawels), połączeń, połączeń, urządzeń ochronnych i kształtek.

3. Linia impulsowa to okablowanie rurowe łączące wybrane urządzenie za pomocą przyrządu pomiarowego, czujnika lub regulatora. Jest przeznaczony do przekazywania skutków kontrolowanego lub regulowanego środowiska technologicznego na instrumentacji wrażliwej, czujników lub regulatorów, bezpośrednio lub przez nośnik separacji.

Linie impulsowe komunikacyjne obejmują również kapilary termometrów manometrów i regulatorów temperatury łączących elementy wrażliwe na ciepło (termobalne) z instrumentami instrumentów przyrządów i regulatorów.

4. Łącze poleceń - okablowanie rurowe, podłączenie oddzielnych automatycznych jednostek funkcjonalnych (czujniki, przełączniki, przyrządy pomiarowe wtórne, przetworniki, komputery, urządzenia regulacyjne i sterujące, siłowniki). Jest przeznaczony do przesyłania sygnałów poleceń (ciśnienie powietrza, woda, olej) od przenoszenia bloków do odbierania.

5. Linia energetyczna to okablowanie rurowe, podłączanie przyrządów pomiarowych i narzędzia automatyki z źródłami zasilania (pompy, sprężarki i inne źródła). Został zaprojektowany do podawania do urządzeń i narzędzi automatyzacji (czujniki, konwertery, urządzenia przetwarzające, regulacyjne i sterujące, wzmacniacze, pozycjonery) płyn (woda, olej) lub gazu (powietrze) z nadciśnieniem, różniących się w określonych limitach stosowanych jako nośniki pomocnicze Energia podczas pracy i przesyłania sygnałów poleceń.

6. Linia grzewcza jest okablowaniem rur, przez które płyn chłodzące (powietrze, woda, para itp.) Są krwawane do urządzeń grzewczych, przyrządów pomiarowych, automatyzacji, osłon i impulsowych, poleceń i innych narzędzi przewodów rurowych.

7. Linia chłodząca jest okablowaniem rur, przez które środki chłodzące (powietrze, woda, solanka itp.) Są hodowane (powietrze, woda, solanka itp.) Do urządzeń chłodzących wybranych urządzeń, czujników, siłowników i innych automatyzacji znaczy.

8. Linia pomocnicza - przewody rurowe, za pomocą których:

a) Bods do pulsowanych linii komunikacyjnych. Płyny ochronne lub gazy, które tworzą strumienie licznika w nich w celu ochrony przed agresywnymi skutkami, blokadami, zatykaniem i innymi zjawiskami, powodując uszkodzenia i odmowę wybranych urządzeń, przyrządów pomiarowych, narzędzi automatyzacji i samych samych impulsów ;

b) pod względem instrumentów, regulatorów, pulsowanych płynnych linii komunikacyjnych lub gazowych do okresowego mycia lub oczyszczania ich podczas pracy;

c) równoległy przepływ części produktu jest tworzony z urządzenia technologicznego lub rurociągu do analizy, aby przyspieszyć zasilanie testu do urządzenia pomiarowego zdalnego z miejsca wyboru (na przykład do analizatora płynnych produktów naftowych itp .).

9. Linia drenażowa jest okablowaniem rur, przez które produkty oczyszczania i prania (gazy i ciecze) są resetowane z instrumentów i regulatorów, linii impulsowych i poleceń, systemów pomocniczych i innych linii w Visted (specjalne kontenery, atmosfera, ścieki, itd.).

10. Jednostka rurowa jest pewną liczbą rur wymaganych długości i konfiguracji, ułożonych i zamocowanych w określonym położeniu i w pełni przygotowany do połączenia z sąsiednimi węzłami okablowania rur.

Lista podstawowych dokumentów regulacyjnych i technicznych
Na rurociągach technologicznych.

Dodatek 5.

Obowiązkowy

Wymagania dotyczące instalacji
Na wyposażeniu technologicznym i rurociągach

1. Instalacja urządzeń taśmowych w rurociągach powinna być wykonana zgodnie z rysunkami roboczymi i normalnymi zgodnie z pomiarem pomiaru przepływu gazów i cieczy ze standardowymi urządzeniami wyczerpującymi "zatwierdzony przez Gosstandart.

2. Przed zainstalowaniem urządzenia zwężającego się pojednanie z danymi projektowymi i komponentami są pojednanie:

a) Średnica miejsca rurociągu i instalacji;

b) Marka materiału urządzenia do smażenia;

c) kierunki przepływu i poprawność oznaczenia │plus "i │minus" na korpusie urządzenia zawieszenia.

3. Należy przeprowadzić instalację podnoszenia urządzenia, dzięki czemu w obudowie jest dostępny w stanie obudowy na jego obudowę.

W przypadku niepraktykujalności tego wymogu urządzenia zawieszenia, płyta jest przymocowana, na której stosuje się dane umieszczone na korpusie urządzenia mądrowego.

4. Urządzenia wspierające zainstalowane na rurociągach muszą być zamontowane zgodnie z głównymi wymaganiami technicznymi:

a) Długość bezpośrednich sekcji rurociągu wskazana w dokumentacji roboczej musi być dostarczona przed i po mocniejszym urządzeniu;

b) Należy przeprowadzić montaż kołnierzy, aby płaszczyzny kołnierzy były między sobą równoległe i prostopadłe do osi rurociągów.

Odległość między płaszczyznach kołnierzy powinna być równa długości konstrukcji urządzenia zawieszenia, biorąc pod uwagę przestrzeń do układania po obu stronach;

c) rurociąg przed zawężającym urządzeniem należy oczyścić z brudu, śladów spawania i wewnętrznych występów, które zniekształcają kształt przepływu; Na wewnętrznej powierzchni rurociągu rurociągu równą dwoma zewnętrznymi średnicami, przed i za urządzeniem zwężającym nie powinno być żadnych półek, a także zauważalnych z gołym okiem nieprawidłowości (wgniecenia, wykres spawania itp.) ;

d) współosiowość rurociągu i urządzenia zawieszenia, a także prostopadłościę końca urządzenia zawieszenia osi rurociągu;

e) kierunek strzałki wskazanej na urządzeniu zwężającym powinien pokrywać się z kierunkiem przepływu substancji napełniania rurociągu; Ostry krawędź membrany, zaokrągloną część dyszy lub rury Venturiego powinno być kierowane przed przepływem mierzonego medium;

e) uszczelki uszczelniające nie powinny pojawiać się wewnątrz rurociągów technologicznych.

5. Konstrukcje hipoteczne do montażu wybranych urządzeń ciśnieniowych i wyborów z urządzeń taśmowych na poziomych i nachylonych rurociągach powinny być:

a) na rurach gazowych i powietrznych - na górze;

b) na płynnych rurociągach i stronie parowej.

6. Przepływomierze (liczniki, rotametry itp.), Wbudowany w rurociągów technologicznych, konieczne jest złożenie następujących podstawowych wymagań:

a) Instalowanie metrów odbywa się po instalacji i dokładnym czyszczeniu rurociągu; Test rurociągu i miernik jest wykonywany jednocześnie;

b) Należy zainstalować szybkie liczniki na bezpośrednich porcjach rurociągów w miejscach określonych w projekcie;

c) płaszczyzny kołnierzy muszą być między sobą, są równoległe i prostopadłe do osi rurociągu.

7. Rurociągi technologiczne w miejscach instalacji rotametrów, liczników objętościowych i szybkich muszą mieć linie obejściowe z odpowiednim wzmocnieniem odcinającym.

8. Jeśli licznik kalibru jest mniejszy niż średnica rurociągu, należy przeprowadzić montaż miernika między dwoma stożkowymi dyszami przejściowymi. W tym samym czasie zawory odcinające muszą być zainstalowane na głównym rurociągu przed i po dyszach. Wykorzystanie kołnierzy przejściowych jest zabronione.

9. Unosi się wskaźniki poziomu wszystkich typów powinny być zainstalowane tak, że ruch pływaka i kabla lub trakcji nie wystąpi bez wycierania. Lokalizacja pływaka musi być równa kilkoma większym maksymalnym pomiarem poziomu.

10. Instalacja regulatorów temperatury i ciśnienia bezpośredniego działania na rurociągach procesu powinna być przeprowadzona w taki sposób, że kierunek strzałek na obudowach odpowiadał kierunkowi ruchu mierzonego medium.

11. Długość bezpośrednich części rurociągu przed i po zaworach regulacyjnych muszą być zgodne z projektem określonym w projekcie.

12. Jeśli warunkowy przepływ zaworu regulacji jest niezgodny z średnicą rurociągu, instalacja zaworu powinna być przeprowadzana za pomocą stożkowych połączeń przejściowych.

Wykorzystanie kołnierzy przejściowych jest zabronione.

13. Wszystkie instrumenty instrumenty i instrumenty automatyki zainstalowane lub osadzone w urządzeniach technologicznych i rurociągach są regulatory bezpośrednie, urządzenia do smażenia, zawory sterujące, liczniki itp. - Należy zainstalować po czyszczeniu i myciu urządzeń i rurociągów do ich testów hydraulicznych do wytrzymałości Gęstość w Pipersach tlenowych - po odtłuszczeniu.

Tekst dokumentu jest wiercony przez:
Oficjalna edycja
Gosstroy ZSRR - M.: CITP, 1986

/ Snip 3.05.07-85 (ze zmianą. 1 1990)

Zaktualizowano: 02/09/2006.

Przepisy budowlane.

Automatyzacja

Snip 3.05.07-85.

Oficjalna edycja

Komitet Państwowy ZSRR

Dla spraw budowlanych

Opracowany GPI ProjectMontazhtatatika Minmontortstess of the ZSRR (M. L. Vitebsky - Głowa tematu V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Messer, N. Pronin).

Wykonane przez Ministerstwo Monstera ZSRR.

Przygotowany do zatwierdzenia budynku państwowego Glavtechnation ZSRR (B. A. Sokolov).

Wraz z wprowadzeniem SNIP na 3.05.07-85 "Systemy automatyki" stracić SIPP SPIP III-34-74 "System automatyki".

Koordynowany z Ministerstwem Zdrowia ZSRR (List z dnia 24 grudnia 1984 r. Nr 122-12 / 1684-4), Gosgortkhnadzor ZSRR (pismo 6 lutego 1985 r. Nr 14-16/88).

Normy i zasady mają zastosowanie do produkcji i akceptacji prac nad instalacją i uruchomieniem systemów automatyki (kontroli, zarządzania i automatycznego regulacji) procesów technologicznych i urządzeń inżynieryjnych na budowę nowej, rozbudowy, przebudowy i recesji technicznych istniejących Przedsiębiorstwa, budynki i struktury sektorów gospodarki narodowej.

Zasady te nie mają zastosowania do instalacji: systemy automatyzacji obiektów specjalnych (instalacje atomowe, kopalnie, przedsiębiorstwa do produkcji i przechowywania materiałów wybuchowych, izotopów); Systemy SCB transportu kolejowego; Systemy komunikacyjne i alarmowe; Automatyzacja systemów gaśniczych i usuwania dymu; Urządzenia przy użyciu metod pomiarowych radioizotopów; Urządzenia i narzędzia automatyki wbudowane w maszyny, maszyny i inne urządzenia dostarczone przez producentów.

Zasady ustanawiają wymogi dotyczące organizacji, produkcji i akceptacji pracy nad instalacją urządzeń, automatyzacji, osłon, konsol, kruszywa i kompleksów komputerowych zautomatyzowanych systemów kontroli procesu (ACS TP), okablowanie elektryczne i rurowe itp. Aby dostosować zamontowane systemy automatyki.

Zasady muszą być przestrzegane przez wszystkie organizacje i przedsiębiorstwa zaangażowane w projektowanie, montaż i uruchomienie systemów automatyki.

1. Przepisy ogólne

1.1. W pracy instalacji i uruchomienia systemów automatyzacji wymagania tych zasad muszą być przestrzegane, Snip 3.01.01-85, Snip III-3-81, Snip III-4-80 i Departamentowe dokumenty regulacyjne zatwierdzone w sposób określony w sposób określony przez Snip 0101.01 82 *.

1.2. Instalacja systemów automatyzacji powinna być przeprowadzona zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją projektową i oszacowaną, projekt produkcji projektu (PPR), a także z dokumentacją techniczną producentów.

1.3. Instalacja narzędzi Instruments i narzędzia automatyzacji dla metody montażowej konstrukcji i kompletna metoda blokowania do montażu urządzeń technologicznych i rurociągów przeprowadzonych zgodnie z SNIP 3.05.05-84 należy przeprowadzić w procesie integracyjnym linii technologicznej, węzłów i bloki.

1.4. Generalny wykonawca musi przyciągnąć organizację, która prowadzi instalację systemów automatyki, do rozważenia organizacji projektu budowlanego (POS) pod względem instalacji prac instalacyjnych z kompletnym blokami i metodami węzłów, układy specjalnych pomieszczeń przeznaczonych do automatyzacji Systemy (wysyłanie, operator, pomieszczenia sprzętowe, pomieszczenia czujnika i t.), prowadząc czas konstrukcji i transferu do instalacji.

1.5. Podczas przechodzenia systemów automatyzacji dokumentacja powinna być wydawana zgodnie z obowiązkowym załącznikiem 1 niniejszych zasad.

1.6. Koniec instalacji systemów automatyzacji jest zakończenie poszczególnych testów przeprowadzonych zgodnie z sekcją. 4 niniejszych zasad i podpisanie akt przyjęcia zamontowanych systemów automatyki w ilości dokumentacji roboczej.

2. Przygotowanie do pracy instalacji

OGÓLNE WYMAGANIA

2.1. Instalacja systemów automatyki powinna poprzedzać preparat zgodnie ze SNIP 3.01.01-85 i niniejszymi zasadami.

2.2. W ramach ogólnego szkolenia organizacyjnego i technicznego powinny być określone przez Klienta i uzgodnione z Generalnym Wykonawcą i Organizacją Zgromadzenia:

a) Warunki nabycia obiektu przez instrumenty, narzędzia do automatyzacji, produktów i materiałów dostawy klienta, zapewniając dostarczanie ich jednostce technologicznej. węzeł, linia;

b) lista urządzeń, narzędzi automatyzacji, kompleksy kruszywa i obliczeniowe ACS TP zamontowane wraz z zaangażowaniem personelu opakowaniowego producentów;

c) Warunki transportu bloków tarczy, konsol, instalacji grupowych instrumentów, jednostek rur do witryny instalacyjnej.

2.3. Przygotowując organizację montażową do produkcji pracy powinno być:

a) uzyskana dokumentacja robocza;

b) opracowany i zatwierdził projekt pracy;

c) przeprowadzana jest akceptacja budowy i gotowości technologicznej obiektu do instalacji systemów automatyki;

d) akceptacja sprzętu (urządzenia, środki automatyzacji, osłony, pilotów, kruszywa i kompleksy obliczeniowe ACS TP), produktów i materiałów od Klienta i Generalnego Wykonawcy;

e) powiększony montaż węzłów i bloków;

e) wdrożone przez normy i zasady bezpieczeństwa zawodowego i bezpieczeństwa pożarowego.

2.4. Przed rozpoczęciem instalacji systemów automatyki przez organizację montażową wraz z Generalnym Wykonawcą i Klientem należy rozwiązać następujące pytania:

a) Zainstalowano zaawansowane terminy budowy specjalnych pomieszczeń przeznaczonych do systemów automatyki, które zapewniają terminowe prowadzące poszczególne badania linii technologicznych, węzłów i bloków;

b) Linie technologiczne, węzły, bloki i czas transferu w poszczególnych testach są określane po spełnieniu instalacji systemów automatyki;

c) niezbędne warsztaty produkcyjne, pomieszczenia domowe i biurowe, wyposażone w ogrzewanie, oświetlenie i telefon;

d) stosowanie głównych maszyn budowlanych, które są do dyspozycji generalnego wykonawcy (pojazdy, maszyny do podnoszenia i rozładunku oraz mechanizmy itp.) Aby przenieść duże węzły (bloki tarcze, pilotów, rur itp.) z podstaw produktów organizacji montażowych przed zainstalowaniem ich w pozycji projektu na placu budowy;

e) Sieci stałe lub tymczasowe stosowane do obiektów energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza, z urządzeniami do łączenia urządzeń i narzędzi;

g) są dostarczane zgodnie z projektem (projekt pracy) działań, które chroniące urządzenia i środki automatyki, osłony, konsole, rurę i okablowanie elektryczne przed wpływem opadów atmosferycznych, wód podziemnych i niskich temperatur, od zanieczyszczeń i uszkodzeń oraz Środki sprzętu obliczeniowego - iz elektrycznością statyczną.

2.5. W dokumentacji roboczej systemów automatyzacji przyjętych do pracy, organizacja montażowa musi sprawdzić:

a) Interchangi z dokumentacją roboczą technologiczną, elektryczną, sanitarną i inną;

b) Wiązania w rysunkach roboczych urządzeń i środków automatyki dostarczanych przez producentów wyposażonych w sprzęt technologiczny;

c) rachunkowość w zakresie wymagań wysokiej fabryki i instalacji gotowości sprzętu, zaawansowanych metod pracy instalacji, maksymalny transfer pracą intensywnej pracy w warsztatach montażowych i zamówień;

e) obecność stref wybuchowych lub niebezpiecznych i ich granic, kategorii, grup i nazwisk mieszanin wybuchowych; Witryny instalacyjne uszczelnień separacji i ich typów;

e) Dostępność dokumentacji do instalacji i testowania okablowania rur pod ciśnieniem powyżej 10 MPa (100 kgf / cm2).

2.6. Akceptacja budowy i gotowości technologicznej do montażu systemów automatyzacji powinna być przeprowadzona w etapach na pojedynczych ukończonych części obiektu (wysyłka, lokale operatora, bloki technologiczne, węzły, linie itp.).

2.7. Dostawa do obiektu produktów i materiałów przez układ automatyzacji organizacji należy przeprowadzić, jako reguła, używając pojemników.

Akceptacja obiektu instalacyjnego

2.8. Przed rozpoczęciem instalacji systemów automatyzacji na placu budowy, a także w budynkach i pomieszczeniach do montażu systemów automatyki, należy wykonać prace budowlane przez dokumentację roboczą i prace projektowe.

W budynkach strukturach budynków i konstrukcji (podłogi, pokrywa się, ściany, fundamenty sprzętu) zgodnie z rysunkami architektonicznymi i budowlanymi

osie centrujące są zdeponowane i robocze znaki o dużej wysokości:

kanały, tunele, nisze, bruzdy, rury hipoteczne do ukrytych okablowania, otwory do przejścia do przewodów elektrycznych i elektrycznych z instalacjami w nich, rękawach, rurach, ramach i innych struktur hipotecznych;

zainstalowane platformy do konserwacji urządzeń i narzędzi automatyzacji;

otwory montażowe pozostały do \u200b\u200bprzenoszenia dużych węzłów i bloków.

2.9. W specjalnych pomieszczeniach przeznaczonych do systemów automatyzacji (patrz sekcja 1.4), jak również w pomieszczeniach przemysłowych w miejscach przeznaczonych do montażu instrumentów i sprzętu automatyki, budownictwa i prac wykończeniowych powinny być zakończone, szkwiarczowanie, rusztowania i rusztowania, nie wymagane do instalacji Systemy automatyki, a także usunięte śmieci.

2.10. Specjalne pomieszczenia przeznaczone do systemów automatyki (patrz rozdział 1.4) muszą być wyposażone w ogrzewanie, wentylację, oświetlenie, w razie potrzeby, klimatyzację, zamontowaną zgodnie ze stałym diagramem, mają ognioszczelne zaparcia. W pomieszczeniach należy utrzymywać w nie niższym niż 5 ° C.

Po określonej lokalu do instalacji systemów automatyki w nich praca budowlana i instalacja systemów sanitarnych nie są dozwolone.

2.11. W pomieszczeniach przeznaczonych do montażu środków technicznych kompleksów agregujących i obliczeniowych ACS TP oprócz wymagań PP. 2.9; 2.10, Systemy klimatyzacji muszą być zamontowane, a pył ostrożnie usunięty. Kolor pomieszczeń kredowej jest zabroniony. Okna powinny zapewnić ochronę przed bezpośrednim światłem słonecznym (żaluzje, zasłony).

2.12. Na początku instalacji systemów automatyzacji na technologicznej, sanitarnej i innych typach sprzętu należy zainstalować na rurociągach:

kredyty hipoteczne i struktury ochronne do montażu urządzeń podstawowych. Projekty hipoteczne do instalowania selektywnych urządzeń ciśnieniowych, przepływu i poziomów powinny kończyć się zbrojeniem odcinającym;

przyrządy i automatyzacja oznacza osadzone w rurociągach, kanałach powietrznych i urządzeniach (urządzenia taśmowe, objętościowe i szybkie mierniki, rotametry, czujniki przepływu i koncentraty, poziome wskaźniki wszystkich rodzajów regulacji narządów itp.).

2.13. Obiekt zgodnie z rysunkami technologicznymi, wodno-kanalizacyjnymi, elektrycznymi i innymi:

główne rurociągi i sieci dystrybucyjne z instalacją kształtek do wyboru płynów chłodzących do ogrzewanych urządzeń systemów automatyki są układane, a rurociągi do usunięcia płynów chłodzących;

urządzenie zostało zainstalowane, a główne i dystrybucyjne sieciowe są układane w celu zapewnienia instrumentów i narzędzi automatyzacji dla nośników energii elektrycznej i energii (sprężone powietrze, gaz, olej, prom, woda, etc.), a rurociągi do usunięcia nośników energii są układane ;

sieć ścieków do zbierania odpadów z układów przewodów drenażowych systemów automatyki jest układana;

sieć uziemienia jest wykonywana;

pracuj nad instalacją automatycznych systemów gaśniczych.

2.14. Sieć uziemiająca dla środków technicznych kruszywa i kompleksów obliczeniowych ACS TP powinna spełniać wymagania przedsiębiorstw - producentów tych środków technicznych.

2.15. Akceptacja obiektu jest wydawana jako akt gotowości obiektu do produkcji prac nad instalacją systemów automatyki zgodnie z obowiązkowym zastosowaniem 1.

Przeniesienie do instalacji sprzętu, produktów,

Materiały i dokumentacja techniczna

2.16. Transmisja do instalacji sprzętu, produktów, materiałów i dokumentacji technicznej prowadzona jest zgodnie z wymogami przepisów dotyczących umowy Traktatów awaryjnych, zatwierdzonych przez Radę Ministrów ZSRR i Regulaminu dotyczące relacji między organizacjami - General Contractors z podwykonawcami zatwierdzonymi przez budynek państwowy ZSRR i ZSRR.

2.17. Akcesoria, materiały i produkty muszą spełniać dokumentację roboczą, standardy państwowe, specyfikacje i mają odpowiednie certyfikaty, paszporty techniczne lub inne dokumenty potwierdzające ich jakość. Rury, kształtki i związki do przewodów rur tlenowych muszą być odtłuszczone, które powinny być określone w dokumentacji potwierdzającą tę operację.

W akceptacji sprzętu, materiałów i produktów, kompletność jest sprawdzana, brak uszkodzeń i wad, bezpieczeństwo kolorów i powłok specjalnych, zachowanie uszczelnienia, obecność specjalnych narzędzi i urządzeń dostarczanych przez producentów.

Szczegóły przewodów rurowych pod ciśnieniem powyżej 10 MPa (100 kgf / cm2) są przesyłane do instalacji w postaci produktów przygotowanych do montażu (rur, kształtowanych części do nich, części łączące, sprzęt, okucia itp.) Lub montażowe jednostki montażowe , Wyposażony zgodnie ze specyfikacją rysunków szczegółowych. Otwory rurowe muszą być zamknięte z korkami. Działania lub inne dokumenty potwierdzające jakość spawanych złączy zgodnie z SNIP 3.05.05-84 powinny być przenoszone do produktów i jednostek montażowych, które mają spawane szwy.

Eliminacja defektów sprzętu znajdujących się w procesie akceptacji prowadzona jest zgodnie z "zasadami dotyczącymi traktatów konstrukcyjnych".

3. Produkcja prac instalacji

OGÓLNE WYMAGANIA

3.1. Instalacja systemów automatyki powinna być przeprowadzona zgodnie z dokumentacją roboczą, biorąc pod uwagę wymagania producentów instrumentów, automatyzacji, kruszywa i urządzeń komputerowych przewidzianych przez specyfikacje lub instrukcje dotyczące działania tego sprzętu.

Prace instalacyjne powinny być przeprowadzane przez metodę przemysłową przy użyciu małych narzędzi mechanizacji, zmechanizowanych i zelektryfikowanych i urządzeń, które zmniejszają zastosowanie pracy ręcznej.

3.2. Prace instalacyjne systemów automatyzacji powinny być przeprowadzane w dwóch etapach (etapy):

W pierwszym etapie należy wykonać: wytwarzanie konstrukcji montażowych, węzłów i bloków, elementów okablowania elektrycznego i ich zespół integularny poza strefą instalacji; Sprawdzanie obecności struktur hipotecznych, otworów, otworów w budowaniu struktur i elementów budynków, struktur hipotecznych i wybranych urządzeń na sprzęt technologiczny i rurociągów, obecność sieci uziemiającej; Bookmark do zbudowanych fundamentów, ścian, podłogi i nakładanie się rur i skoków niesłyszących do ukrytych okablowania; Oznaczenie utworów i montażu struktur wsparcia i podtrzymywania przewodów elektrycznych i rurowych, siłowników, urządzeń.

W drugim etapie konieczne jest wykonanie: układanie rur i przewodów elektrycznych zgodnie z zainstalowanymi strukturami, montażą osłon, szwów, konsol, instrumentów i narzędzi do automatyzacji, łącząc rurę i okablowanie elektryczne, indywidualne testy.

3.3. Zamontowane urządzenia i środki automatyzacji oddziału elektrycznego systemu państwowego instrumentów (GSPS), osłony i konsole, struktury, okablowanie elektryczne i rurowe są uziemione zgodnie z dokumentacją roboczą, muszą być przymocowane do konturu uziemiającego. Z wymaganiami przedsiębiorstw producentów, środki kompleksów kruszywa i komputerów muszą być przymocowane do konturu specjalnego uziemienia.

Instalacja struktur.

3.4. Znakowanie instalacji konstrukcji dla narzędzi do instrumentów i narzędzi automatyzacji należy wykonać zgodnie z dokumentacją roboczą.

Przy znakowaniu należy wziąć pod uwagę następujące wymagania:

podczas instalowania struktur, ukryte okablowanie, wytrzymałość i odporność ogniowa struktur budowlanych (podstawy) są osłabione;

należy wykluczyć możliwość uszkodzenia mechanicznego urządzenia zamontowanych i automatyzacji.

3.5. Odległość między strukturami nośnymi na poziomach i pionowych miejscach śledzenia przewodów elektrycznych i elektrycznych, a także kable pneumatyczne powinny być akceptowane przez dokumentację roboczą.

3.6. Struktury wsparcia powinny być równoległe między sobą, a także równoległe lub prostopadle (w zależności od rodzaju struktur) struktur budowlanych (podstawy).

3.7. Projekty dla urządzeń zainstalowanych na ścianie muszą być prostopadłe do ścian. Stojaki zainstalowane na podłodze muszą być regulowane na pionowym lub poziomie. Podczas instalacji wielu dwóch lub więcej stojaków należy go połączyć między sobą z odłączanymi połączeniami.

3.8. Instalacja skrzynek i tacek powinna być wykonywana przez powiększone bloki zebrane w warsztatach instalacji i zamówień.

3.9. Pudełka mocujące i tace do podtrzymywania struktur i łączenia ich między sobą powinny być przykręcone lub na spawaniu.

Wraz z połączeniem śrubą należy zapewnić gęstość skrzynek łączących i tacek między sobą oraz z konstrukcjami podtrzymującymi, a niezawodność kontaktu elektrycznego jest zapewniona.

Podczas łączenia spawania, palniki i tace nie są dozwolone.

3.10. Lokalizacja pudełka po ich instalacji powinna wykluczyć możliwość gromadzenia się wilgoci w nich.

3.11. W miejscach przecięcia sedymentacji i temperaturowych szwów budynków i struktur, a także na zewnętrznych instalacjach pudełka i tacek, urządzenia kompensujące muszą mieć.

3.12. Wszystkie projekty muszą być pomalowane zgodnie z instrukcjami podanymi w dokumentacji roboczej.

3.13. Przełączanie przewodów rurowych i elektrycznych przez ściany (zewnętrzne lub wewnętrzne) i nakładania się muszą być wykonywane zgodnie z dokumentacją roboczą.

Okablowanie rur.

3.14. Zasady te mają zastosowanie do instalacji i badania okablowania rur systemów automatyki (impuls, polecenie, zasilane, ogrzewanie, chłodzenie, pomocnicze i drenaż, płyn chłodzący zgodnie z zalecanym załącznikiem 3), działającym na ciśnieniem bezwzględnym 0,001 MPa (0,01 kgf / CM2) do 100 MPa (1000 kgf / cm2).

Zasady nie mają zastosowania do instalacji okablowania rur wewnątrz tarczy i pilotów.

3.15. Instalacja i testowanie systemów automatyki przewodów rurowych muszą spełniać wymagania Snip 3.05.05-84 i obecnego snipu.

3.16. Sprzęt, urządzenia, sprzęt, techniki robocze, przyłożone podczas instalowania okablowania rur, powinny zapewnić możliwość montażu następujących rur i kabli pneumatycznych:

stalowe rurociągi gazowe według GOST 3262-75 zwykłych i płuc o warunkowym przejściu 8; piętnaście; dwadzieścia; 25; 40 i 50 mm;

stalowa bez szwu zdeformowana przez GOST 8734-75 Średnica zewnętrzna 8; 10; czternaście; 16 i 22 mm o grubości ścianki co najmniej 1 mm;

bezszwowe zimno i ciepłe z stali odpornej na korozję zgodnie z GOST 9941-81 Średnica zewnętrzna 6; osiem; 10; czternaście; 16 i 22 mm z grubością ścianki co najmniej 1 mm. W przypadku okablowania rur o ciśnieniu ponad 10 MPa (100 kgf / cm2) rury mogą być używane przez średnicę zewnętrzną 15; 25 i 35 mm;

miedź zgodnie z Gost 617-72 przez średnicę zewnętrzną 6 i 8 mm o grubości ścianki co najmniej 1 mm;

z aluminium i stopów aluminium zgodnie z GOST 18475-82 przez średnicę zewnętrzną 6 i 8 mm o grubości ścianki co najmniej 1 mm;

od polietylenu o niskiej gęstości (wysokie ciśnienie) w warunkach technicznych producentów średnicy zewnętrznej 6 mm o grubości ścianki 1 mm i średnicy zewnętrznej 8 mm o grubości ścianki 1 i 1,6 mm;

ciśnienie polietylenowe zgodnie z GOST 18599-83 ciężka średnica zewnętrzna 12; 20 i 25 mm;

chlorek winylu elastyczny na warunkach technicznych producentów producentów średnicy wewnętrznej 4 i 6 mm o grubości ścianki co najmniej 1 mm;

guma zgodnie z GOST 5496-78 średnicy wewnętrznej 8 mm o grubości ścianki 1,25 mm;

pneumatyczne i pneumoelektryczne z rurami polietylenowymi (pneumacynacje) w warunkach technicznych producentów (rury polietylenowe muszą mieć wymiary 6x1; 8x1 i 8x1,6 mm).

Wybór określonego sortowania rur, w zależności od właściwości transportowanego medium, wartości zmierzonych parametrów, typy sygnałów przesyłanych i odległości między podłączonymi urządzeniami powinny być przeprowadzane zgodnie z dokumentacją roboczą.

3.17. Okablowanie rurowe należy układać w najkrótszych możliwych odległościach między podłączonymi urządzeniami, równolegle do ścian, nakładania się i kolumn, możliwe jest dalsze od jednostek technologicznych i urządzeń elektrycznych, przy minimalnym obrocie i skrzyżowaniu, w miejscach dostępnych do montażu i konserwacji Nie masz ostrych wahań temperatury otoczenia, nie wystawiony na silne ogrzewanie lub chłodzenie, wstrząsowanie i wibracje.

3.18. Okablowanie rurowe wszystkich miejsc docelowych należy układać na odległość, zapewniając wygodę montażu i obsługi.

W zakurzonych pomieszczeniach okablowanie rurowe należy układać w jednej warstwie na odległości ze ścian i nakładania się, umożliwiając mechaniczne oczyszczanie kurzu.

3.19. Całkowita szerokość poziomej i pionowej grupy okablowania rur, zamocowana na jednej konstrukcji, powinna być nie więcej niż 600 mm podczas serwisowania okablowania z jednej strony i 1200 mm - po obu stronach.

3.20. Wszystkie okablowanie rur wypełnione temperaturą ponad 60 ° C, położone na wysokości mniejszej niż 2,5 m od podłogi powinny być ogrodzone.

3.21. Okablowanie rur, z wyjątkiem wypełnionego gazem suchym lub powietrzem, należy położyć odchylenie, które zapewniają kondensat i gaz (powietrze) i mieć urządzenia do ich usunięcia.

Kierunek i wielkość stoków muszą być zgodne z dokumentami określonymi w dokumentacji roboczej, a w przypadku braku takich wytycznych należy położyć z następującymi minimalnymi stokami: pulsowane (patrz Zalecane załącznik 3) do pomiarów ciśnienia dla wszystkich presji statycznych, Membrana lub pipery, analizatory gazu - 1:50; Pulse do pary, cieczy, powietrza i przepływu gazu, regulatory poziomów, oleje samotanowe spustowe hydraulicznych sterowania strumieniem i linii drenażowych (patrz Zalecany załącznik 3) -1: 10.

Nachylenie ogrzewania (patrz Zalecany załącznik 3) Okablowanie rurowe musi być zgodne z wymaganiami systemów grzewczych. Okablowanie rur, wymagające różnych stoków, ustalonych na wspólnych strukturach, należy położyć na największym nachyleniu.

3.22. Dokumentacja robocza powinna zapewniać środki do kompensacji rozszerzenia termicznego okablowania rur. W przypadku przypadków, w których dokumentacja robocza zapewnia samoobsługę temperatury wydłużenia okablowania rur na zakrętach i zakrętach, należy go wskazać, w jakich odległościach od obrotu (zginanie) powinny być stałe rury.

3.23. Okablowanie rur metalowych w miejscach przejścia przez temperaturowe szwy budynków powinny mieć kompensatorów w kształcie litery P. Miejsce instalacji kompensatorów i ich numer powinien być określony w dokumentacji roboczej.

3.24. Na okablowaniu rurowym położone z nachyleniem, kompensatory w kształcie litery P, kaczki "i podobne urządzenia powinny być ustawione tak, że są to najwyższe lub najniższe okablowanie rurowe i wyeliminowały możliwość gromadzenia powietrza (gazu) lub kondensatu.

3.25. Minimalna wysokość uszczelki zewnętrznej okablowania rury powinna być (w świetle): w niedokończonej części terytorium, w miejscach przejścia ludzi - 2,2 m; W miejscach skrzyżowań z drogami - 5 m.

3.26. Montaż okablowania rur powinna zapewnić: wytrzymałość i gęstość okablowania, połączenia rur między sobą a ich połączeniami do armatury, urządzeń i narzędzi automatyzacji; Wiarygodność rur mocujących na konstrukcje.

3.27. Ustalanie przewodów rurowych na podporę i struktury nośne powinny być przeprowadzane przez znormalizowane elementy złączne; Spawacze okablowania rurki do mocowania są zabronione. Ustalanie musi być wykonywane bez zakłócania integralności rur.

3.28. Nie wolno przymocować okablowania rur na zewnątrz osłon, obudowy instrumentów i narzędzi automatyzacji.

Dozwolone jest naprawić przewody rurowe na zdemontowanym sprzęcie technologicznym z wybranych urządzeń, ale nie więcej niż dwa punkty.

Zapięcie przewodów rurowych na jednoznacznym urządzeniu technologicznym jest dozwolone zgodnie z klientem. Okablowanie rur w dziedzinie podejścia do sprzętu musi mieć odłączane połączenia.

3.29. Okablowanie rur należy naprawić:

na odległości nie więcej niż 200 mm od części oddziałów (po każdej stronie);

po obu stronach obrotów (łuki rurowe) na odległości zapewniające samodzielną kompensację wydłużenia termicznego okablowania rur;

po obu stronach zbrojenia siedmiu i innych statków, jeśli zawory i statki nie są ustalone; Przy długości linii łączącej z dowolnej strony naczynia poniżej 250 mm, mocowanie rury do struktury nośnej nie jest wykonywane;

po obu stronach kompensatorów w kształcie litery P na odległości 250 mm od zginania podczas instalowania kompensatorów w miejscach przejścia przewodów rur przez szwy temperaturowe w ścianach.

3.30. Zmiana kierunku przewodów rurowych, z reguły, należy wykonać odpowiednim zakrętem rur. Dopuszczalne jest zmienić kierunek ścieżki rur, aby zastosować znormalizowane lub znormalizowane elementy wygięte.

3.31. Metody rur zginania są wybierane przez organizację montażową.

Zakrzywione rury muszą spełniać następujące podstawowe wymagania:

a) na zakrzywionej części rur nie powinny być fałdami, pęknięć, zmiętych itp.;

b) nie więcej niż 10% ma owalność sekcji rur w miejscach gięcia.

3.32. Minimalny promień wewnętrznej krzywej zakrętu rur powinno być:

dla rur polietylenowych wygina się w stanie zimnym:

PNP - nie mniej niż 6d n , gdzie dn. - średnica zewnętrzna; PVP - nie mniej niż 10DN;

dla rur hotetylenowych wygina się w stanie gorącym - nie mniej niż 3;

dla splobarwowanych chlorowodorów poliwinowych (elastycznych) zakrętów w stanie zimnym - nie mniej 3 Dn. ;

dla pneumokelach - co najmniej 10dn.

w przypadku rur stalowych wygina się w stanie zimnym - nie mniej niż 4d, a łuki w stanie gorącym - nie mniej niż 3;

dla wyżarzanych rur miedzi zakarzy się w stanie zimnym - nie mniej niż 2d;

w przypadku rur wyżarzanych z aluminium i stopów aluminium podczas zginania ich w zimnym stanie - nie mniej niż 3rd.

3.33. Podłączenie rur podczas instalacji może być wykonywane zarówno klimatyzowane, jak i zdejmowane połączenia. Podczas łączenia przewodów rurowych, eliminując szczeliny i niespójność rur przez ogrzewanie, napinanie lub zapobieganie rurom.

3.34. Dołączanie przewodów rurowych do projektów hipotecznych (patrz zalecana aplikacja 3) urządzeń technologicznych i rurociągów, do wszystkich urządzeń, narzędzia automatyzacji, tarcze i konsole powinny być przeprowadzane przez odłączane połączenia.

3.35. Normalizowane połączenia gwintowane powinny być stosowane do podziału połączeń i połączeń okablowania rur. W tym samym czasie części łączności specjalnie zaprojektowane do tych rur powinny być stosowane do rur wykonanych ze stali nierdzewnej, aluminium i aluminium.

3.36. Zabrania się połączeń rurowych dowolnego typu: na kompensatorach; na obszarach zakrzywionych; w miejscach mocowania na temat konstrukcji wsparcia i wspierania; W nawachach przez ściany i nakładania budynków i struktur; W miejscach niedostępnych do obsługi podczas pracy.

3.37. Połączenia rur powinny być umieszczone na odległości co najmniej 200 mm od punktów mocowania.

3.38. Gdy połączenia rurowe w postacie grupowe, połączenia należy umieścić z przesunięciem, aby zapewnić, że narzędzie działa podczas instalacji lub demontażu okablowania rurowego.

Dzięki uszczelce grupowe odległości między odłączanymi połączeniami powinni być określone w dokumentacji roboczej, biorąc pod uwagę technologię instalacji blokady.

3.39. Rury gumowe lub rury z innych elastycznych przewodów rurowych łączących z urządzeniami i narzędziami automatyki muszą być przymocowane do całej długości wskazówek łączących; Rury muszą być układane bez żebraków, swobodnie.

3.40. Armatura (zawory, dźwigi, skrzynie biegów itp.), Zainstalowane na okablowaniu rur z rur miedzi, aluminiowych i plastikowych, muszą być sztywno wzmocnione na konstrukcje.

3.41. Wszystkie przewody rurowe muszą być zwinięte. Znaki znakowania stosowane na znacznikach powinny odpowiadać etykietowaniu przewodów rurowych podanych w dokumentacji roboczej.

3.42. Zastosowanie powłok ochronnych należy przeprowadzić na dobrze oczyszczonej i niskotłuszczowej powierzchni rur. Kolor koloru kolorów musi być określony przez dokumentację roboczą.

Rury stalowe przeznaczone do ochrony okablowania rur muszą być pomalowane na zewnątrz. Rury z tworzyw sztucznych nie podlegają kolorze. Rury z metali nieżelaznych są pomalowane tylko w przypadkach określonych w dokumentacji roboczej.

3.43. Podczas instalowania rur z tworzyw sztucznych i pneumokelowania konieczne jest stosowanie minimalnej liczby związków, maksymalne zastosowanie długości budowy rur i pneumokabel.

3.44. Plastikowe rury i pneumatyki powinny być układane na projektach spoza handlowych i swobodnie leżały, bez napięcia, biorąc pod uwagę zmianę długości różnicy temperatur.

W miejscach kontaktu z ostrymi krawędziami konstrukcji metalowych i elementów złącznych, nieokonalizowanych kabli i rur z tworzyw sztucznych muszą być chronione przez uszczelki (guma, polichlorek poliwinylu) wystający o 5 mm po obu stronach krawędzi wsporników i wsporników mocujących.

Części mocujące muszą być zainstalowane, aby nie zniechęcać przekroju rur z tworzyw sztucznych i pneumokelami.

3.45. Kompensacja zmian temperatury w długości okablowania rur z tworzywa sztucznego powinna być zapewniona przez racjonalny układ ruchomych (wolnych) i stałych (twardych) mocowania i zakrzywionych elementów samych przewodów rurowych (krany, kaczki, uszczelka węża).

3.46. Układ stałych elementów łączników, nie zezwalający na ruch okablowania w kierunku osiowym, powinien być wykonany tak, aby podzielić ścieżkę do sekcji, z których odkształcenie temperatury występuje niezależnie od innego i samozaporowanego.

Mieszane muszą być łączniki z pola łączącego, szafek, tarchów itp., Jak również w środku sekcji między dwoma zakrętami.

We wszystkich innych przypadkach, w których dozwolone jest ruch rur i pneumentów w kierunku osiowym, należy zastosować ruchome uchwyty.

3.47. Zapięcie rur z tworzyw sztucznych i pneumokelami na turach nie jest dozwolone.

Góra rotacji na poziomym układaniu powinna leżeć na płaskim stałym wsporniku. W odległości 0,5-0,7 m od górnej części rotacji rury z tworzyw sztucznych i pneumacyfikacje muszą być ustalone przez ruchome łączniki.

3.48. Należy wykonać montaż okablowania rur z tworzywa sztucznego, nie dopuszczając uszkodzenia rur (cięcia, głębokie zadrapania, wgniecenia, topnienia, oparzeń itp.). Działki rur, które otrzymały uszkodzenia, należy wymienić.

3.49. Rury plastikowe i pneumatyki, układane w miejscach możliwych efektów mechanicznych na wysokości do 2,5 m od podłogi powinny być chronione przed uszkodzeniem metalowej obudowy, rur lub innych urządzeń. Konstrukcja urządzeń ochronnych powinna umożliwić swobodne demontaż i konserwację przewodów rurowych.

Działki rur do 1 m długości w urządzeniach, mechanizmy wykonawcze i środki automatyki zainstalowane na rurociągach technologicznych i urządzeń, które nie mogą być chronione.

3.50. Zewnętrzne okablowanie rur z rur z tworzyw sztucznych powinien być chroniony przed bezpośrednim światłem słonecznym.

3.51. Plastikowe rury i pneumatyki w pudełkach i tacach ułożonych poziomo muszą być swobodnie ułożone bez łączników. Podczas układania w pudełkach i tacach, ułożone pionowo, rury i kable muszą być ustalone z przerwą nie więcej niż 1 m.

W miejscach obracają się trasę lub oddział dla wszystkich przypadków uszczelek, tace pneumatyczne powinny zostać zapisane zgodnie z pkt 3.47-Real Reguls.

W pudełkach, gdy układanie rur z tworzyw sztucznych i pneumatyki, nieogarnione partycje powinny być zainstalowane z limitem odporności na ogień co najmniej 0,75 godziny co 50 m.

Pneumokabony opancerzone w pudełkach, z reguły, nie jest dozwolone.

Rury i kable z pudełka są wyświetlane przez otwory w ścianie lub dzień. Tuleje plastikowe muszą być zainstalowane w dziurach.

3.52. Odległości między rurami plastikowymi mocowanie tworzyw sztucznych lub wiązek nie powinny być bardziej określone w tabeli. jeden.

3.53. Okablowanie rur z rur z tworzyw sztucznych, dla których transportowane są płyny lub gazowe gaze, a także rury z tworzywa sztucznego w temperaturze otoczenia 40 ° C i wyższej, należy układać na terenach poziomych na stałe struktury nośnika, a na witrynach pionowych odległość między montami powinna być obniżone dwa razy w porównaniu do tych określonych w tabeli. jeden.

Tabela 1

3.54. Po podłączeniu do urządzeń, sprzętu i związków rozluźnionych (biorąc pod uwagę dopuszczalne promienie gięcia), rury z tworzywa sztucznego muszą mieć zasilanie co najmniej 50 mm w przypadku możliwych uszkodzeń w powtarzających się zabezpieczykach załączników.

3.55. Podczas układania pneumentów na strukturach kablowych należy spełnić następujące warunki:

pneumokabony muszą być układane w jednej warstwie;

booster zapewniający powinien tworzyć się tylko pod działaniem własnego ciężaru pneumacabelu i nie powinien przekraczać 1% długości spanika.

Przywiązanie z układaniem poziomym należy przeprowadzić przez jedno wsparcie.

3.56. Podczas instalowania okablowania rur metalowych pozostawiono do stosowania wszelkich sposobów spawania, które zapewniają wysokiej jakości związki, jeżeli pogląd lub sposób spawania nie jest określony przez dokumentację roboczą.

3.57. Rurociągi ze stali spawalniczej i kontrola jakości połączeń spawanych powinny być wykonane zgodnie z SNIP 3.05.05-84.

3.58. Metoda i tryb technologiczny spawania rur, materiałów spawalniczych i kolejność kontroli spawania należy podjąć zgodnie z procesem technologicznym w zakresie spawania OST 36-57-81 i OST 36-39-80, zatwierdzonych przez Ministerstwo ZSRR Wschód. Rodzaje i elementy konstrukcyjne spoiny muszą odpowiadać Gost 16037-80.

3.59. Podłączenie w blokach rur miedzianych powinno być lutowane zgodnie z GOST 19249-73.

Kontrola jakości związków lutowanych powinna być wykonywana przez inspekcję zewnętrzną, a także test hydrauliczny lub pneumatyczny.

Występuje, szwy lutownicze powinny mieć gładką powierzchnię. Nie ma napływu, nagród, umywalek, inkluzji obcych i nieśmiertelnych.

3.60. Na każdym wsporniku należy wykonać mocowanie pojedynczych okablowania rur metalowych.

Dodatkowe wymagania dotyczące instalacji

Okablowanie rur tlenowych

3.61. Praca nad instalacją okablowania rury tlenu powinny być prowadzone przez personel, który studiował specjalne wymagania dotyczące wykonywania tych prac.

3.62. W procesie instalacji i spawania rurociągu należy wykluczyć zanieczyszczenie wewnętrznej powierzchni tłuszczów i olejów.

3.63. W razie potrzeby rury odtłuszczające, wzmocnienie i związki, należy przeprowadzić zgodnie z technologią przewidzianą w OP 26-04-312-83 (zatwierdzone przez Ministerstwo Zdrowia), rozpuszczalniki ognioodporne i rozpuszczalne detergenty rozpuszczone w wodzie.

Rury, wzmocnienie i związki przeznaczone do okablowania rur wypełnionego tlenem powinny być wyposażone w dokument wskazujący na ich odtłuszczanie i sprawność do instalacji.

3.64. W związkach gwintowanych, uzwojenia lnu, konopi, jak również inaidukci z Sudial i innymi materiałami zawierającymi olej i tłuszcze są zabronione.

Dodatkowe wymagania dotyczące instalacji uprawnień do przewodów rurowych powyżej 10 MPa (100 kgf / cm2)

3.65. Przed rozpoczęciem pracy nad instalacją przewodów rurowych ponad 10 MPa (100 kgf / cm2), odpowiedzialne osoby z liczby pracowników inżynieryjnych i technicznych są przypisane, na których zarządzanie i jakość pracy nad instalacją okablowania rur i Dokumentacja jest przypisana.

Zaprojektowany pracownicy inżynierii i technicznych muszą być certyfikowane po specjalnym szkoleniu.

3.66. Wszystkie elementy ciśnienia przewodów rurowych powyżej 10 MPa (100 kgf / cm2) i materiały spawalnicze wchodzące do instalacji organizacji montażowej podlegają inspekcji zewnętrznej. Jednocześnie sprawdzane są również obecność i jakość odpowiedniej dokumentacji i ustawa o przyjęciu rur, wzmocnień, rurociągów itp.

3.67. Podczas instalowania i regulacji okablowania rur systemów automatyki wypełnione palnymi i toksycznymi cieczami i gazami, a także okablowanie rur Ry.

Postawy z probówkami

3.68. W pełni zamontowane okablowanie rur powinny być testowane pod kątem wytrzymałości i gęstości zgodnie z SNIP 3.05.05-84.

Typ (wytrzymałość, gęstość), metoda (hydrauliczna, pneumatyczna), czas trwania i ocena wyników badań należy podjąć zgodnie z dokumentacją roboczą.

3.69. Wartość ciśnienia testowego (hydrauliczna i pneumatyczna) do wytrzymałości i gęstości w okablowaniu rur (pulsowane, drenażowe, zasilanie, ogrzewanie, chłodzenie, pomocnicze i systemy dowodzenia hydroaautomatyki) w przypadku braku instrukcji w dokumentacji roboczej należy podjąć z Snip 3.05.05-84.

3.70. Okablowanie rur komend wypełnione powietrzem przy ciśnieniu roboczym PP.

3.71. Wskaźniki ciśnienia używane do testowania powinny mieć:

klasa dokładności nie niższa niż 1,5;

Średnica obudowy wynosi co najmniej 160 mm;

limity miary równe 4/3 mierzonego ciśnienia.

3.72. Testy przewodów rur z tworzyw sztucznych i pneumokelami należy przeprowadzić przy medium testowym nieprzekraczającym 30

3.73. Test przewodów rur z tworzywa sztucznego może wytwarzać nie wcześniej niż 2 godziny po wykonaniu ostatniego spawania rur.

3.74. Przed testowaniem siły i gęstości wszystkie okablowanie rur, niezależnie od miejsca przeznaczenia, muszą być poddane:

a) Inspekcja zewnętrzna w celu wykrycia wad instalacyjnych, zgodności z ich dokumentacją roboczą i gotowości do testowania;

b) Purge, a przy określaniu w dokumentacji roboczej - pranie.

3.75. Oczyszczanie okablowania rur powinno być czyszczone sprężonym powietrzem lub gazem obojętnym, osuszonym i oczyszczonym z oleju i pyłu.

Dozwolone jest okablowanie rurowe do pary i wody, aby wydmuchać i spłukać nośnik roboczy.

3.76. Purge o okablowaniu rur powinny być wykonane do ciśnienia równego pracownika, ale nie więcej niż 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

Jeśli potrzebujesz oczyścić pod ciśnieniem ponad 0,6 MPa (6 KGF / CM2), oczyszczanie należy wykonać zgodnie z instrukcjami podanymi w specjalnych schematach do oczyszczenia rurociągów technologicznych uzgodnionych z klientem.

Purge należy wykonać w ciągu 10 minut przed pojawieniem się czystego powietrza.

Oczyszczanie przewodów rurowych pracujących pod ciśnieniem do 0,1 MPa (1 kgf / cm2) lub ciśnienie bezwzględne do 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm2) powinno być wytwarzane przez ciśnienie powietrza nie więcej niż 0,1 MPa (1 kgf / cm2 ).

3.77. Okablowanie rury do mycia powinno być wykonane do stałego wyglądu czystej wody z wylotu rury lub płukania przemywanych przewodów rurowych.

Na końcu prania okablowanie rurowe należy całkowicie uwolnić od wody i, jeśli to konieczne, oczyszczone sprężonym powietrzem.

3.78. Po oczyszczeniu i praniu, okablowanie rurowe musi być stłumione.

Konstrukcja wtyczek powinna wykluczyć możliwość ich podziału pod ciśnieniem testowym.

Na przewodzie rurowym przeznaczone do pracy PP.

3.79. Rurociągi zasilające płyn testowy, gazazy powietrza lub obojętne z pomp, sprężarek, cylindrów itp. Do przewodów rurowych, powinny być wstępnie przetestowane przez ciśnienie hydrauliczne w montowanej formie z wzmocnieniem wstrząsów i manometanami ciśnieniowymi.

3.80. W testach hydraulicznych należy stosować wodę jako płyn testowy. Temperatura wody podczas testów powinna być nie mniejsza niż 5

3.81. Z testami pneumatycznymi, gazem obojętnym należy stosować jako medium testowe. Gazy powietrza i obojętnego powinny być zwolnione z wilgoci, oleju i kurzu.

3.82. W teście hydraulicznym i pneumatycznym zaleca się następujące kroki podnoszenia ciśnienia:

Ciśnienie na krokach 1- i 2nd jest wytrzymałe przez 1-3 minuty; W tym czasie brak spadku ciśnienia w okablowaniu rur jest ustanowiony w zeznach manometru.

Presja próbna (3 scena) wytrzymuje przez 5 minut.

Na rurociągach Presja PR

Podnoszenie presji na trzecim etapie jest testem siły.

Ciśnienie robocze (4 etap) odprowadza się w czasie wymaganym do ostatniej kontroli i wykrywania wad. Ciśnienie czwartego etapu jest testem gęstości.

3.83. Wady są wyeliminowane po zmniejszeniu ciśnienia w okablowaniu rur do atmosferycznego.

Po wyeliminowaniu defektów test jest powtarzany.

3.84. Okablowanie rurowe jest uważane za odpowiednie do eksploatacji, jeśli podczas testowania siły nie było spadku ciśnienia w manometrze i podczas późniejszego testu gęstości w spoinach i połączeniach nie wykrywały wycieków.

Pod koniec testów należy sporządzić ustawę.

3.85. Okablowanie rurowe wypełnione gazami łatwopalnymi, toksycznymi i skraplonymi (z wyjątkiem rurociągów gazowych z ciśnieniem do 0,1 MPa (1 kgf / cm2), okablowanie rurowe wypełnione tlenem, a także okablowanie rur do ciśnienia powyżej 10 MPa (100 kgf / cm2), Na ciśnieniu bezwzględnie od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm2) musi być poddawane dodatkowym testom na gęstości z definicją spadku ciśnienia.

3.86. Przed testowaniem okablowania rur o gęstości z definicją spadku ciśnienia okablowanie do rur musi być umyte lub wyprodukowane.

3.87. Do ciśnienia okablowania rur 10

3.88. Test gęstości z definicją spadku ciśnienia jest wykonany przez powietrze lub obojętny ciśnienie testowe gazu równe pracowniku (RPR \u003d PP ) , Oprócz rurociągów do ciśnienia bezwzględnego od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm2), który powinien być testowany pod następującym ciśnieniem:

a) rurociągi wypełnione palnymi, toksycznymi i skroplonymi gazami - 0,1 MPa (1 kgf / cm2);

b) Rurociągi wypełnione przez konwencjonalne media - 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

3.89. Czas trwania dodatkowego testu gęstości i czasu ekspozycji pod ciśnieniem testowym jest ustawiony w dokumentacji roboczej, ale musi być nie mniej niż rurociągi:

ciśnienie od 10 do 100 MPa (od 100 do 1000 kgf / cm2) - 24 godziny;

dla gazów palnych, toksycznych i skroplonych - 24,;

wypełnione tlenem - 12;

na absolutnym nacisku od 0,001 do 0,095 MPa -12;

(od 0,01 do 0,95 kgf / cm2)

3.90. Okablowanie rur jest uważane za wytrzymałe testowanie, jeśli spadek ciśnienia w nich nie przekracza wartości określonych w tabeli. 2.

Tabela 2

Zasady te należą do przewodów rurowych z warunkowym przejściem 50 mm. Podczas testowania przewodów rurowych innymi fragmentami warunkowymi, szybkość spadku ciśnienia w nich jest określona przez produkt powyżej wartości spadku ciśnienia na współczynniku obliczonym przez wzór

K.= ---------

gdzie Dy. - Warunkowa przejście badanego przewodów rurowych, mm.

3.91. Na końcu testowania okablowania rur na gęstości przy określaniu spadku ciśnienia w testowaniu należy sporządzić ustawę.

3.92. Podczas wykonywania testów pneumatycznych wymogi bezpieczeństwa określone w SNIP III-4-80 oraz zasady urządzenia oraz bezpieczne działanie rurociągów do gazów palnych, toksycznych i skroplonych "(PAG-69).

Okablowanie elektryczne.

3.93. Instalacja przewodów elektrycznych systemów automatyki (łańcuchy pomiaru, sterowania, zasilania, systemu alarmowego itp.) Z przewodami i kablami sterującymi w polach i na tackach, w rurach ochronnych z tworzyw sztucznych i stalowych, na strukturach kablowych, w strukturach kablowych i gruntach; Montaż okablowania elektrycznego w strefach wybuchowych i niebezpiecznych, montaż w dolnejstrewie (uziemienie) musi spełniać wymagania SNIP w dniu 3.05.06-85, biorąc pod uwagę konkretne cechy instalacji systemów automatyki określonych w podręcznikach określony snip.

3.94. Dodanie żył miedzianych pojedynczych rockerów przewodów i kabli o przekroju poprzecznym 0,5 i 0,75 mm2 i miedzi multi-rasowej w przekroju 0,35; 0,5; 0,75 mm2 do urządzeń, urządzeń, zaciski mocujące powinny, jako reguły, należy wykonać przez lutowanie, jeśli projekt ich wniosków pozwala na wdrożenie (nieznośny związek styku).

Jeśli trzeba podłączyć miedź jednopoziomowy i wielopoziomowy miedzi miedzi tych sekcji do instrumentów, urządzeń i zespołów zacisków, mających wnioski i klipsy do mocowania przewodów pod śrubą lub śrubą (składany związek styku), żyłami tych przewodów a kable należy zakończyć przez wskazówki.

Przewody miedziane pojedynczych przewodów i przekroju kabla 1; 1.5; 2.5; 4 mm2 powinno, z reguły dołącz bezpośrednio pod śrubą lub śrubą, a wieloefektywne przewody tych samych sekcji - za pomocą wskazówek lub bezpośrednio pod śrubą lub śrubą. Jednocześnie żyły przewodów jednoosobowych i wielofunkcyjnych i kabli, w zależności od konstrukcji konkluzji i klipów instrumentów, urządzeń i zespołów klipów, są zakończone przez pierścień lub kołek; W końce żył wielopodłowy (pierścienie, szpilki) należy zniknąć, końce PIN można nacisnąć przez końcówki pinów.

Jeśli konstrukcja konkluzji i klipów instrumentów, urządzeń, zespołów klipów wymaga lub zezwala na inne sposoby dołączenia pojedynczego przebiegu i wielu przewodów miedzianych przewodów i kabli wielokrotnych, metody połączenia określone w odpowiednich normach i warunkach technicznych dla tych produktów należy zastosować.

Mocowanie żył aluminiowych i kabli z przekrojem 2,0 mm2 i nie tylko do urządzeń, urządzeń, zespołach mocowania powinny być prowadzone tylko za pomocą zacisków, co pozwala bezpośrednio połączyć z nimi przewodniki aluminiowe odpowiednich sekcji.

Załącznik pojedynczych drutów i kabli na żywo (pod śrubą lub lutowaniem) jest dozwolone tylko do wdrożenia tylko do stałych elementów urządzeń i urządzeń.

Mocowanie przewodów i kabli do urządzeń, urządzeń i narzędzi automatyki, mający urządzenia wyjściowe w postaci złączy wtykowych, powinny być wykonywane przez wielokrotne (elastyczne) przewody miedziane lub kable układane z zacisków lub skrzynek połączeniowych do urządzeń i narzędzi do automatyzacji.

Składane i nienasycone związki z miedzi, aluminium i alummityczne żyły przewodów i kabli z konkluzjami i klipami instrumentów, urządzeń, zespoły klipsowe muszą być wykonywane zgodnie z wymogami GOST 10434-82, GOG 25154-82, GOG 25705-83, Gost 19104-79 i Gost 23517-79.

3.95. Podłączenie stalowych rur ochronnych ze sobą, z długimi pudełkami itp. W siedzibie wszystkich klas należy prowadzić za pomocą standardowych związków gwintowanych.

W pomieszczeniach wszystkich klas, z wyjątkiem stref wybuchowych i niebezpiecznych, pozostawiono do łączenia cienkościennych rur ochronnych ze stali z rurami ze stali stalowej lub rur stalowych ze stali o średnicy stalowej z kolejnym wałami w całym obwodzie miejsca połączenia: jest Nie wolno spalić rur.

3.96. Zamontowane systemy automatyzacji okablowania muszą być poddawane kontroli zewnętrznej, która ustanawia korespondencję zamontowanej okablowania dokumentacji roboczej i wymogów niniejszego rozporządzenia. Wirkers, które spełniają określone wymagania, podlegają kontroli rezystancji izolacyjnej.

3.97. Pomiar rezystancji izolacji przewodów elektrycznych systemów automatyki (łańcuchy pomiaru, sterowania, zasilania, systemu alarmowego itp.) Wykonuje się metodą stresu 500-1000 V. Odporność izolacyjna nie powinna być mniejsza niż 0,5 MΩ.

Podczas pomiaru rezystancji izolacji drutu i kabli musi być podłączony do zespołów klipów tarczy, szwów, konsol i skrzynek łączących.

Instrumenty, aparat i okablowanie, nie dopuszczalne testów ze stresem 500-1000 V, do czasu rozciągania muszą być wyłączone.

Zgodnie z wynikami pomiaru oporności izolacji jest sporządzony akt.

Tarcze, statystyki i odległe

3.98. Osłony, ściegi i konsole powinny być przekazywane przez Klienta w formularzu zakończonym do instalacji z urządzeniami, produktami wzmacniającymi i instalacyjnymi, z elektrycznym i rurowym wewnętrznym okablowaniem, przygotowany do podłączenia zewnętrznych okablowania elektrycznego i rur, a także z łącznikami do montażu oraz instalowanie osłon, statystyk i konsol w obiekcie.

3.99. Oddzielne osłony, konsole i stacje muszą być gromadzone w osłonach kompozytowych (operator, dyspozytor) dowolnej konfiguracji przy użyciu odpinanych połączeń.

Mocowanie połączeń gwintowanych muszą być szczelnie i równomiernie dokręcone i chronione przed wysunięciem samodzielnego.

3.100. Osłony, ściegi i konsole należy zainstalować na strukturach hipotecznych. Wyjątkiem jest małe osłony umieszczone na ścianach i kolumnach oraz płaskie szwy, które nie wymagają wstępnej instalacji struktur hipotecznych do montażu.

Głównym sposobem naprawienia ram nośnych tarchów do struktur hipotecznych nie jest spawalniczym.

Osłony, ściegi i konsole podczas instalacji muszą być regulowane na pionach, a następnie naprawiono.

Instalacja elementów pomocniczych (paneli dekoracyjnych, mnemoshem itp.) Należy przeprowadzić z zachowaniem linii osiowych i pionowości całej płaszczyzny czołowej tarczy. Kąt nachylenia określony w dokumentacji roboczej należy odłożyć na bok w ramach tolerancji określonych w nim.

3.101. Wejścia przewodów elektrycznych i rurowych do osłon, ściegów i konsol należy przeprowadzić zgodnie z OST 36.13-76, zatwierdzonym przez Ministerstwo Edukacji ZSRR.

3.102. W celu zwiększenia poziomu industrializacji prac instalacyjnych powinien, z reguły stosować pomieszczenia przemysłowe automatyki, w tym kompletne pomieszczenia operatora (CPA) i pełne czujniki (wydajność). Automatyczne pomieszczenia przemysłowe powinny być dostarczone do obiektu z zamontowanymi osłonami, urządzeniami, konsolami, rurami i okablowaniem elektrycznym. Obiekt powinien być wykonywany tylko na łączeniu zewnętrznej rury i okablowania elektrycznego.

3.103. Uszczelnienia końcowe i rurkę łączącą i okablowanie elektryczne wprowadzone do osłon, szwy, konsol, CPC i wydajność muszą być wykonywane zgodnie z wymaganiami SNIP w 3.05.06.85 i tych zasad.

Urządzenia automatyki i środki

3.104. Instalacja powinna być brana na urządzeniach i narzędzia do automatyzacji, które są testowane przy projektowaniu odpowiednich protokołów.

W celu zapewnienia bezpieczeństwa instrumentów i sprzętu od awarii, zamawiania i defraudacji, instalacja musi być przeprowadzona po pisemnym zgody Generalnego Wykonawcy (Klient).

3.105. Kontrola urządzeń i narzędzi automatyzacji jest dokonywana przez Klienta lub przyciągany przez nich wyspecjalizowane organizacje wykonujące prace nad konfigurowaniem urządzeń i narzędzi automatyzacji przez metody przyjęte w tych organizacjach, z uwzględnieniem wymogów instrukcji standardu państwowego i producentów.

3.106. Instrumenty i narzędzia automatyki podjęte do instalacji po sprawdzeniu powinny być przygotowane do dostarczania do miejsca instalacji. Należy zorganizować ruchome systemy, urządzenia łączące są w nich chronione przed wilgocią, brudem i kurzem.

Wraz z instrumentami i sposobami automatyzacji organizacja instalacji musi zostać przeniesiona na narzędzia specjalne, akcesoria i elementy łączniki zawarte w swoim zestawie wymagane podczas instalacji.

3.107. Umieszczanie instrumentów i narzędzi automatyzacji i ich wzajemną lokalizację powinny być wykonane przez dokumentację roboczą. Ich instalacja powinna zapewnić dokładność pomiarów, bezpłatnego dostępu do urządzeń i urządzeń blokujących i strojenia (dźwigi, zawory, przełączniki, uchwyty regulacyjne itp.).

3.108. W miejscach instalacji narzędzi do instrumentów i automatyki, obniżonej do usług montażowych i operacyjnych, konstrukcja schodów, studni i miejsc jest zakończona przed instalacją instalacji zgodnie z dokumentacją roboczą.

3.109. Przyrządy i narzędzia automatyzacji powinny być instalowane w temperaturze powietrza otoczenia i wilgotności względnej określonej w instrukcji instalacji i operacyjnych producentów.

3.110. Podłączenie z instrumentami zewnętrznych okablowania rur powinny być przeprowadzane zgodnie z wymogami GOST 25164-82 i GOST 025165-82 oraz okablowanie elektryczne - zgodnie z wymogami GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOT 25705 -83, GOST 19104-79 I GOST 23517-79.

3.111. Urządzenia mocujące i narzędzia automatyzacji do konstrukcji metalowych (tarcze, stojaki, stoiska itp.) Należy przeprowadzić metodami dostarczonymi przez projektowanie urządzeń i narzędzi do automatyzacji i części zawartych w ich zestawie.

Jeśli łączniki nie są zawarte w zestawie oddzielnych narzędzi do instrumentów i automatyki, muszą być ustalone ze znormalizowanymi łącznikami.

W obecności wibracji w miejscach instalacji, gwintowane łączniki muszą mieć urządzenia, które wykluczają spontaniczne odkręcanie (podkładki sprężynowe, nakrętki zamka, hopn itp.).

3.112. Otwory instrumentów i narzędzi automatyzacji przeznaczonych do podłączenia rury i okablowania elektrycznego powinny pozostać wyciszone do momentu podłączenia docelowego.

3.113. Obudowy instrumentów i środków automatyzacji muszą być uziemione zgodnie z wymogami instrukcji producentów i snip 3.05.06-85.

3.114. Wrażliwe elementy termometrów ciekłych, termoslahs, termometry manometryczne, przetworniki termoelektryczne (termopary), konwertery termiczne odporności powinny, z reguły znajdują się w środku mierzonego medium. Z ciśnieniem ponad 6 MPa (60 kgf / cm2) i szybkością pary 40 m / s i wodę 5 m / s, głębokość zanurzenia wrażliwych elementów do mierzonego medium (z wewnętrznej ściany rurociągu ) powinno być nie więcej niż 135 mm.

3.115. Pracujące części termoelektryczne (termopary) konwerterów powierzchniowych i termoparów odporności powinny być szczelnie przylegające do kontrolowanej powierzchni.

Przed zainstalowaniem tych urządzeń, miejsce kontaktu z nimi z rurociągami i sprzętem powinno być czyszczone z skali i rozebrane do metalowej połysku.

3.116. Konwertery termoelektryczne (termopary) w okuciach porcelanowych mogą zanurzyć się w strefie wysokiej temperatury na długości porcelanowej rury ochronnej.

3.117. Termometry, w których pokrywy ochronne są wykonane z różnych metali, powinny być zanurzone w mierzonym środku do głębokości producenta nie bardziej określonego w paszporcie.

3.118. Kapilary termometrów manometru na powierzchniach nie są dozwolone, których temperatura jest wyższa lub poniżej temperatury otoczenia.

Jeśli trzeba położyć kapilary w miejscach z gorącymi lub zimnymi powierzchniami między tym drugim a kapilarą, musi być luki powietrza, które chronią kapilarę przed ogrzewaniem lub chłodzenie, lub odpowiednia izolacja termiczna musi być układana.

Cała długość układu ratowniczego termometrów manometrycznych powinna być chroniona przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Przy nadmiernej długości kapilarę należy przewrócić do zatoki o średnicy co najmniej 300 mm; Zatoka musi być związana w trzech miejscach z beztrosko metalicznymi opatrunkami i bezpiecznie zamocowany w instrumencie.

3.119. Przyrządy do pomiaru ciśnienia pary lub płynu, jeśli to możliwe, muszą być zainstalowane na jednym poziomie z miejscem wyboru ciśnienia; Jeśli wymóg ten jest niemożliwy, dokumentacja robocza powinna określić stałą zmianę do świadectwa instrumentu.

3.120. Ciekłe wskaźniki w kształcie litery U są zainstalowane ściśle pionowo. Płyn napełniający manometr musi być niezauważony i nie powinien zawierać pęcherzyków powietrza.

Wiosenne manometry (liczniki próżniowe) muszą być zainstalowane w pozycji pionowej.

3.121. Naczynia separacji są instalowane zgodnie ze standardami lub rysunkami roboczymi projektu, z reguły, w pobliżu wyboru impulsów.

Należy zainstalować naczynia oddzielające, dzięki czemu otwory testowe naczyń znajdują się na jednym poziomie i mogą być łatwo obsługiwane przez personel operacyjny.

3.122. Z pomiarem piezometrycznym poziomu, otwarty koniec rurki pomiarowej musi być ustawiony poniżej minimalnego poziomu mierzonego. Ciśnienie gazu lub powietrza w rurce pomiarowej powinno zapewnić przejście gazu (powietrza) przez rurkę przy maksymalnym poziomie płynu. Natężenie przepływu lub powietrze na poziomach piezometrycznych powinny być regulowane przez wartość, która zapewnia pokrycie wszystkich strat, wycieków i wymaganej prędkości systemu pomiarowego.

3.123. Instalacja instrumentów do analizy fizykochemicznej i ich wybranych urządzeń należy przeprowadzić w surowej zgodności z wymaganiami instrukcji producentów instrumentów.

3.124. Podczas instalacji wyświetlania i rejestracji urządzeń na ścianie lub na stojakach, montaż do podłogi, skali, diagramu, zaworów blokujących, ustawienia i organy kontrolne pneumatycznych czujników powinny znajdować się na wysokości 1-1,7 m, a zawory sterujące wzmocnienia wstrząsowego znajdują się w jednej płaszczyźnie ze skalą urządzenia.

3.125. Montaż kompleksów kruszywa i komputerów ACS TP powinna być przeprowadzona w dokumentacji technicznej producentów.

3.126. Wszystkie narzędzia do urządzeń i automatyzacji zainstalowanych lub osadzonych w urządzeniach technologicznych i rurociągów (zwężenie i urządzenia selektywne, liczniki, rotametry, pływaki wskaźników poziomu, regulatory bezpośrednie, itp.), Muszą być zainstalowane zgodnie z dokumentacją roboczą i wymagań, określony w wymaganej aplikacji 5.

Kable optyczne

3.127. Przed montażem kabla optycznego należy sprawdzić jego integralność i współczynnik tłumienia sygnału optycznego.

3.128. Uszczelka optyczna jest wykonywana zgodnie z dokumentacją roboczą metodami podobnymi do osób zaakceptowanych podczas układania okablowania elektrycznego i rurowego, a także kable komunikacyjne.

3.129. Kable optyczne rozmieszczone otwarcie w miejscach możliwych efektów mechanicznych na wysokości do 2,5 m od podłogi sali lub serwisów konserwacyjnych powinny być chronione przez pokrowce mechaniczne, rury lub inne urządzenia zgodnie z dokumentacją roboczą.

3.130. Po zakończeniu kabla optycznego należy przeprowadzić mocowanie środków zniszczenia dla elementu mocy przy użyciu ograniczników napięcia i urządzenia przeciwko spinowi. Wysiłki trakcyjne nie powinny przekraczać wartości określonych w warunkach technicznych na kablu.

3.131. Uszczelka optyczna musi być wykonywana w warunkach klimatycznych określonych w warunkach technicznych na kablu. Uszczelka kabla optycznego w temperaturze powietrza poniżej minus 15 ° C lub wilgotność względna ponad 80% nie jest dozwolona.

3.132. W miejscach kabla optycznego do urządzeń nadajnikowych, a także w miejscach instalacyjnych sprzęgła łączącego, konieczne jest dostarczenie zasilania kablowego. Zapasy muszą wynosić co najmniej 2 m w każdym spłatowym kablu optycznym lub urządzeniu nadawczeniowym.

3.133. Kabel optyczny powinien być zamocowany na strukturach nośnych z układaniem pionowym, a także podczas układania bezpośrednio na powierzchni ścian pomieszczeń - wzdłuż całej długości po 1 m; Z układem poziomym (z wyjątkiem pudełek) - w miejscach obrotów.

3.134. Zamontowany kabel optyczny powinien być kontrolowany przez pomiar tłumienia sygnałów w poszczególnych włóknach kabla optycznego i sprawdzanie go w integralności. Wyniki monitorowania są wydawane przez protokół pomiarowy parametrów optycznych zamontowanego kabla optycznego (patrz wymagana aplikacja 1).

4. Poszczególne badania

4.1. Akceptacja Komisji Pracowniczej jest dokonywana przez systemy automatyzacji w wysokości przewidzianej przez dokumentację roboczą oraz przeszłe indywidualne testy.

4.2. W przypadku testu indywidualnego sprawdź:

a) zgodność z zamontowanymi systemami automatyki do dokumentacji roboczej oraz wymogów tych zasad;

b) Okablowanie rur do wytrzymałości i gęstości;

c) odporność na izolację elektryczną;

d) Mierzenie tłumienia sygnałów w oddzielnych włóknach zamontowanego kabla optycznego za pomocą specjalnych instrukcji.

4.3. Podczas sprawdzania zamontowanych systemów do zgodności z dokumentacją roboczą, zgodność instalacji instrumentów i narzędzi automatyki, typów sprzętu i charakterystyki technicznej specyfikacji sprzętu, zgodność z wymaganiami niniejszych instrukcji Snip i operacyjnych instalacji urządzeń , Automatyzacja, osłony i zdalne sterowanie, inne środki LAN ACS TP, elektryczne i przewodów rurowych.

4.4. Testowanie przewodów rurowych do wytrzymałości i gęstości, a także sprawdzanie odporności izolacji przewodów elektrycznych zgodnie z sekcją. 3.

4.5. Po zakończeniu pracy nad poszczególnymi testami wydano akt akceptacji zamontowanych systemów automatyki, do których dokumenty są przyłączone przez pozycje 4-12, 16, 21 załącznika 1.

4.6. Dozwolone jest transfer prac montażowych pod regulacją przez poszczególne systemy lub pojedyncze części kompleksu (na przykład wysyłanie i operator itp.). Dostawa zamontowanych systemów automatyki jest wydawana przez ustawę (patrz Wymagany dodatek 1).

5. Produkcja uruchomienia

5.1. Praca z uruchomieniem musi być przeprowadzona zgodnie z obowiązkowym wnioskiem 1 do Snip 3.05.05-84 i tych zasad.

5.2. W produkcji uruchomienia, wymogi projektu i przepisów technologicznych zlececznego obiektu, "zasady instalacji elektrycznych" (PUE), "zasady działania technicznego instalacji elektrycznych konsumentów" (PTE) i "Zasady dotyczące bezpieczeństwa Bezpieczeństwo podczas eksploatacji instalacji elektrycznych konsumentów "(PTB), zatwierdzony Ministerstwo Energii ZSRR.

5.3. W okresie indywidualnych testów i kompleksowych testów sprzętu technologicznego, Klienta lub jego instrukcji organizacja uruchamiania powinna zapewnić uruchamianie systemów automatyki niezbędnych do testowania lub testowania sprzętu technologicznego zgodnie z projektem i warunków technicznych przedsiębiorstw produkcyjnych.

5.4. Na początku pracy w sprawie uruchomienia systemów automatyzacji klient musi prowadzić do skutecznego stanu wszystkich złączek regulacyjnych i wstrząsowych, na których zamontowano mechanizmy wykonawcze systemów automatyki; Wprowadź automatyczny system gaśniczy i alarmowy.

5.5. Uruchomienie prac w systemach automatyki prowadzone są w trzech etapach.

5.6. W pierwszym etapie Prace przygotowawcze są przeprowadzane, a dokumentacja robocza systemów automatyki, badana jest główne cechy urządzeń i środków automatyki. Przyrządy i narzędzia automatyki są sprawdzane przy niezbędnej regulacji poszczególnych elementów instrumentu.

5.7. Aby sprawdzić urządzenia i narzędzia do automatyzacji, klient musi:

dostarcz urządzenia i środki automatyzacji do pomieszczenia produkcyjnego do miejsca weryfikacji;

przenieś organizację uruchamiającej na czas sprawdzania urządzeń i narzędzi automatyzacji części zamiennych i specjalnych narzędzi dostarczanych przez producentów testowanych urządzeń i narzędzi automatyzacji, a także sprzęt kalibracyjny i specjalne narzędzia, które przychodzą.

5.8. Podczas sprawdzania urządzeń i narzędzi do automatyzacji sprawdzają zgodność podstawowych charakterystyk technicznych sprzętu z wymogami ustanowionymi w paszportach i instrukcjach producentów. Wyniki kontroli i regulacji są ustalone w ustawie lub paszporcie sprzętu. Wadliwe urządzenia i narzędzia automatyki są przesyłane do klienta do naprawy lub wymiany.

Przyrządy i narzędzia automatyzacji, niezrównane, bez dokumentacji technicznej (paszporty, dowody itp.), Wraz ze zmianami nie odzwierdzonymi w specyfikacjach technicznych nie są akceptowane do inspekcji. Na końcu czeku instrumenty i narzędzia automatyki są przesyłane do instalacji na ustawie.

5.9. W drugim etapie Prace są wykonywane na autonomicznej regulacji systemów automatyki po zakończeniu ich instalacji.

Jednocześnie przeprowadza się:

sprawdzanie instalacji narzędzi instrumentów i automatyki do zgodności z wymaganiami instrukcji producentów instrumentów i środków automatyki i dokumentacji roboczej; Wykryte defekty instalacji przyrządów i narzędzi automatyzacji są wyeliminowane przez organizację instalacji;

wymiana pojedynczych wadliwych elementów: lampy. Diody, rezystory, bezpieczniki, moduły itp. na dobre, wydane przez klienta;

sprawdzanie poprawności etykietowania, podłączenia i fazy okablowania elektrycznego;

fazowanie i kontrola cech mechanizmów wykonawczych;

ustawianie relacji logicznych i czasowych systemów sygnalizacyjnych, ochrony, blokady i sterowania; sprawdzanie poprawności sygnałów;

wstępna definicja cech obiektów, obliczeń i konfiguracji parametrów urządzeń systemowych;

przygotowanie do włączenia i włączenia systemów automatyki, aby zapewnić indywidualne badania sprzętu technologicznego i dostosowanie ustawień sprzętu systemowego w procesie ich działania;

rejestracja dokumentacji produkcyjnej i technicznej.

5.10. Niezbędne wyłączenia lub przełączanie przewodów rurowych i elektrycznych związanych z testem lub regulacją poszczególnych urządzeń lub środków automatyki.

5.11. Włączenie systemów automatyki do pracy powinno być dokonywane tylko w:

brak naruszeń wymagań dotyczących warunków pracy instrumentów i narzędzi automatyki, kanały komunikacyjne (temperatura, wilgotność i agresywność środowiska itp.) oraz bezpieczeństwo;

obecność minimalnego niezbędnego obciążenia technologicznego obiektu automatyki w celu określenia i ustawienia ustawień do konfigurowania urządzeń i narzędzi automatyzacji, testowania i uruchomienie systemów automatyki;

zgodność z ustawieniami obsługi urządzeń i urządzeń automatyki określonych w dokumentacji roboczej lub ustalonej przez Klienta;

obecność dokumentów od Klienta w sprawie zakończenia prac instalacyjnych wymienionych w wymaganej aplikacji 1.

5.12. W trzecim etapie Prace są wykonywane na zintegrowanej regulacji systemów automatyki, przynosząc ustawienia do konfigurowania urządzeń i narzędzi do automatyzacji, kanałów komunikacyjnych do wartości, w których można użyć systemów automatyki. Jednocześnie przeprowadza się w kompleksie:

określanie zgodności procedury wypracowania urządzeń i elementów systemów sygnalizacyjnych, ochrony i kontroli algorytmów dokumentacji roboczej z identyfikacją powodów niepowodzenia lub "fałszywej" odpowiedzi, ustawiając niezbędne wartości pozycjonowania pozycyjnego urządzenia;

określenie zgodności przepustowości wzmocnienia regulującego wyłączenia z wymogami procesu technologicznego, poprawność testów przełączników;

oznaczanie materiałów eksploatacyjnych organów regulacyjnych i doprowadzić ich do wymaganej normy za pomocą elementów konfiguracji dostępnych w projekcie;

przygotowanie do włączenia i włączenia systemów automatyki w celu zapewnienia zintegrowanych testów sprzętu technologicznego;

wyjaśnienie statycznych i dynamicznych charakterystyk obiektu, dostosowując wartości ustawień parametrów systemów, biorąc pod uwagę ich wzajemny wpływ w proces pracy;

test i określenie przydatności systemów automatyki w celu zapewnienia funkcjonowania sprzętu z wydajnością odpowiadającą normom rozwoju zdolności projektowej w okresie początkowym;

analiza obsługi systemów automatyki;

rejestracja dokumentacji produkcyjnej.

5.13. Prace trzeciego etapu przeprowadza się po całkowitym końcu prac budowlanych i instalacyjnych, akceptacji ich Komisji roboczej, zgodnie z wymogami SNIP III-3-81 oraz tych zasad dotyczących obecnego sprzętu oraz w obecności zrównoważonego Proces technologiczny.

5.14. Usunięcie materiałów eksploatacyjnych i określenie przepustowości agencji regulacyjnych należy podjąć pod warunkiem, że parametry medium w normach rurociągów standardy ustanowione przez standardową, dokumentację roboczą lub paszport do łączników regulacyjnych.

5.15. Dostosowanie dokumentacji roboczej i innej dokumentacji technologicznej wartości odpowiedzi elementów i urządzeń systemów sygnalizacyjnych i ochrony powinny być dokonywane dopiero po zatwierdzeniu przez klienta nowych wartości.

5.16. Aby przygotować systemy automatyki do pracy w okresie zintegrowanego testowania sprzętu technologicznego, Klient musi przenieść Organizację Uruchomienia listę systemów niezbędnych do włączenia systemów i ich włączenia.

5.17. Personel personelu przydzielony do utrzymania systemów automatyzacji zawartych w działaniu instrukcji bezpieczeństwa oraz zasady pracy nad bieżącym przedsiębiorstwem muszą przejść. Instruowanie odbywa się przez usługi Klienta w wysokości ustalonej przez przemysł, ministerstwa; Należy to zrobić w czasopiśmie bezpieczeństwa.

5.18. W przypadku braku specyficznych wymagań dotyczących wykonywania systemów automatyki w dokumentacji roboczej definicja takich wymogów przeprowadza się przez Klienta w koordynacji z organizacją uruchamiania.

Przy określaniu wymagań dotyczących systemów automatyzacji systemy automatyki należy najpierw wydawać wymagania dotyczące jakości i niezawodności systemu.

5.19. Wszystkie tryby przełączania sprzętu technologicznego przy określaniu rzeczywistych charakterystyk obiektu automatyki powinny wytwarzać klienta. Włącz i wyłącza systemy automatyki powinny być ustalone w dzienniku operacyjnym.

5.20. Uruchomienie prac w systemach automatyzacji powinny być przeprowadzane zgodnie z wymogami podanymi w dokumentacji roboczej, instrukcje producentów instrumentów i sprzętu do automatyzacji lub w przepisach dotyczących działalności na działanie zakończonych budowy obiektów zatwierdzonych przez odpowiednie ministerstwa i departamenty ZSRR W koordynacji z budynkiem państwowym ZSRR.

5.21. Objętość i warunki pracy uruchamiania w poszczególnych systemach automatyzacji są określane w programie opracowanym przez organizację Uruchomienie i zatwierdzone przez Klienta oraz zapewnienie spełnienia wymogów PP. 5.5-5.12.

5.22. Wyniki prac uruchamiania są wydawane przez protokół, który obejmuje ocenę systemu, wniosków i zaleceń. Realizacja zaleceń dotyczących poprawy działania systemów automatyki prowadzona jest przez Klienta.

5.23. Przeniesienie systemów automatyki do pracy prowadzi się w koordynacji z klientem, zarówno oddzielnie ustalonych systemów, jak i kompleksowo na zautomatyzowanych instalacjach, składnikach urządzeń technologicznych i warsztatów.

Podczas przekazywania systemów automatyzacji do oddzielnie ustalonych systemów, akt przyjęcia systemów automatyki jest wydawany zgodnie z obowiązkowym wnioskiem 1.

Następująca dokumentacja powinna być dołączona do ustawy:

lista ustawień urządzeń, urządzeń i środków automatyki i ustawień dla automatycznych systemów sterowania (regulacji);

programy i protokoły systemów testowania systemów automatyki;

schematyczny schemat dokumentacji roboczej automatyzacji ze wszystkimi zmianami wprowadzonymi i koordynowanymi z Klientem w procesie produkcji prac uruchamiania (jedna kopia);

paszporty i instrukcje dla przedsiębiorstw-producentów i wyposażenia automatyki, dodatkowa dokumentacja techniczna uzyskana od Klienta w procesie Uruchomienia.

5.24. Zakończenie prac uruchamiania jest rejestrowany przez ustawę o akceptacji systemów automatyki w działaniu w wysokości dostarczanej przez projekt.

ZAŁĄCZNIK 1

Obowiązkowy

Dokumentacja produkcyjna

Ozdobione podczas instalacji i uruchomienia

Systemy automatyki

Dekrecja Budynek Państwowy ZSRR z 25 października 1990 r. N 93 został zatwierdzony i od 1 stycznia 1991 r., Opracowany Soce ProjectMontazhavtomatik Montazhsstroy ZSRR został opublikowany poniżej zmiany w N 1 Snip 3.05.7-85 "Systemy automatyki", zatwierdzony Uchwała Budynek Państwowy ZSRR z 18 października 1985 r. № 175.

Ustęp 1.5 należy podać w nowej edycji:

"1.5. Podczas instalowania i regulacji systemów automatyzacji dokumentacja powinna być wydawana zgodnie z obowiązkowym stosowaniem 1 niniejszych zasad."

Pkt 1.6. Słowa: "Sprzęt po indywidualnym badaniu" zastępuje się słowami: "Zamontowane systemy automatyki w zakresie dokumentacji roboczej".

Ustęp 2.5, aby dodać pod-klauzulę w następujący sposób:

"E) Dostępność dokumentacji do montażu i testowania okablowania rur pod ciśnieniem powyżej 10 MPa (100 kgf / sq."

Pkt 2.17. W pierwszym zdaniu wyklucz słowo "specyfikacje";

Po drugim akapicie tekst uzupełniający nowy akapit następujących treści:

"Szczegóły przewodów rurowych na nacisk powyżej 10 MPa (100 kgf / sq. Cm) są przesyłane do instalacji w postaci produktów przygotowanych do montażu (rur, kształtowanych części do nich, części łączące, sprzęt, okucia itp.) Lub montowane W jednostkach montażowych zainstalowanych zgodnie ze specyfikacją rysunków szczegółowych. Otwory rurowe muszą być zamknięte za pomocą koronów. W przypadku produktów i jednostek montażowych, które mają spoiny, muszą być przesyłane akty lub inne dokumenty potwierdzające jakość spawanych złączy zgodnie z Snip 3.05.95 -84.

Paragraf 2.18-2.20 Wyklucza.

Pkt 3.51. Przedostatni akapit powinien być podany w nowej edycji:

"Pneumocabitki opancerzone leżały w pudełkach, z reguły, niedozwolone".

Pkt 3.65. W pierwszym zdaniu wyklucz słowa "puste i".

Ustępy 3.67-3.74 Wyeliminuj.

Sekcja 3 Dodatek do podsekcji następującej treści:

"Kable optyczne

3.135. Przed montażem kabla optycznego należy sprawdzić jego integralność i współczynnik tłumienia sygnału optycznego.

3.136. Uszczelka optyczna jest wykonywana zgodnie z dokumentacją roboczą metodami podobnymi do osób zaakceptowanych podczas układania okablowania elektrycznego i rurowego, a także kable komunikacyjne.

Kable optyczne nie mogą być układane w jednej tacy, pudełku lub rurze wraz z innymi typami systemów automatyki.

Kable jedno- i dwukoczykowe są zabronione na półkach kablowych.

Jest zabroniony do układania kabla optycznego do używania kanałów wentylacyjnych i wałów i ścieżek ewakuacyjnych.

3.137. Kable optyczne rozmieszczone otwarcie w miejscach możliwych efektów mechanicznych na wysokości do 2,5 m od podłogi sali lub serwisów konserwacyjnych powinny być chronione przez pokrowce mechaniczne, rury lub inne urządzenia zgodnie z dokumentacją roboczą.

3.138. Po zakończeniu kabla optycznego należy przeprowadzić mocowanie środków zniszczenia dla elementu mocy przy użyciu ograniczników napięcia i urządzenia przeciwko spinowi. Wysiłki trakcyjne nie powinny przekraczać wartości określonych w warunkach technicznych na kablu.

3.139. Uszczelka optyczna musi być wykonywana w warunkach klimatycznych określonych w warunkach technicznych na kablu. Uszczelka kabla optycznego w temperaturze powietrza poniżej minus 15 stopni lub wilgotności względnej ponad 80% nie jest dozwolone.

3.140. W miejscach kabla optycznego do urządzeń nadajnikowych, a także w miejscach instalacyjnych sprzęgła łączącego, konieczne jest dostarczenie zasilania kablowego. Zapasy muszą wynosić co najmniej 2 m w każdym spłatowym kablu optycznym lub urządzeniu nadawczeniowym.

3.141. Kabel optyczny powinien być zamocowany na strukturach nośnych z układaniem pionowym, a także podczas układania bezpośrednio na powierzchni ścian pomieszczeń - wzdłuż całej długości po 1 m; Z układem poziomym (z wyjątkiem pudełek) - w miejscach obrotów.

Na obrzeźach kabel optyczny musi być ustalony z dwóch boków kąta w odległości równej dopuszczalnej promieniu zginania kabla, ale nie mniej niż 100 mm, licząc z góry kąta. Promień obrotowy kabla optycznego musi spełniać wymagania warunków technicznych na kablu.

Podczas układania kabla optycznego do samotnych podpór, wsporniki te muszą być zainstalowane nie więcej niż 1 m, a kabel musi być zamocowany na każdym wsporniku.

3.142. Zamontowany kabel optyczny powinien być kontrolowany przez pomiar tłumienia sygnałów w poszczególnych włóknach kabla optycznego i sprawdzanie go w integralności. Wyniki kontroli są wydawane przez protokół pomiarowy parametrów optycznych zamontowanego kabla optycznego (patrz wymagana aplikacja 1). "

Ustęp 4.2 w celu uzupełnienia następującego akapitu:

"D) mierzenie tłumienia sygnałów w oddzielnych włóknach zamontowanego kabla optycznego przez specjalne instrukcje."

Paragraf 4.5 Po wystawieniu słów "określa" w nowej edycji:

"Akceptacja zamontowanych systemów automatyki, do której dokumenty są przyłączone przez pozycje 4-12, 16, 21 załącznika 1".

Klauzula 4.6. Drugie zdanie należy stwierdzić w nowej edycji:

"Dostarczanie zamontowanych systemów automatyki jest sporządzane z ustawą (patrz Wymagany dodatek 1)."

Dodatek 1, Pozycja 17 W kolumnie "Nazwa" słowa: "Ustawa o akceptacji sprzętu po indywidualnym badaniu" Wymień słowami: "Akt akceptacji systemów automatyki zamontowanej"; W kolumnie "Zawartość dokumentu" słowa: "W postaci akt dodatku 1 Snip III-3-81" zastępuje się słowami: "arbitralny kształt";

Ukończ pozycję 21 następujących treści:

W kolumnie "Nazwa" Napisz: "Pomiary protokołu parametrów optycznych zamontowanego kabla optycznego"; W kolumnie "Zawartość dokumentu" Napisz: "arbitralny kształt".

Przepisy budowlane.

Systemy
Automatyzacja

Snip 3.05.07-85.

Komitet Państwowy ZSRR
Dla spraw budowlanych

Moskwa 1988.

Projekty GPP Montamontazhtatika MontazhsetsStroy ZSRR ( M. L. VITEBSKY.- szef tematu, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Mester, N. Pronin).

Wykonane przez Ministerstwo Monstera ZSRR.

Przygotowany do zatwierdzenia Gravtechnation budynku państwowego ZSRR ( B. A. Sokolov.).

Wraz z wprowadzeniem systemów automatyki Snip, 3.05.07-85 "" stracić siłę Snip III-34-74 "System automatyki".

Koordynowany z Ministerstwem Zdrowia ZSRR (List z dnia 24 grudnia 1984 r. Nr 122-12 / 1684-4), Gosgortkhnadzor ZSRR (pismo 6 lutego 1985 r. Nr 14-16/88).

Z zmianą zatwierdzonej rezolucji Budynek Państwowy ZSRR z 25 października 1990 r. 93 RPKA ProjectMontazhavtomatik Montazhtsstroy ZSRR, zmodyfikowane elementy odnotowano *.

Normy i zasady mają zastosowanie do produkcji i akceptacji prac nad instalacją i uruchomieniem systemów automatyki (kontroli, zarządzania i automatycznego regulacji) procesów technologicznych i urządzeń inżynieryjnych na budowę nowej, rozbudowy, przebudowy i recesji technicznych istniejących Przedsiębiorstwa, budynki i struktury sektorów gospodarki narodowej.

Zasady te nie mają zastosowania do instalacji: systemy automatyzacji obiektów specjalnych (instalacje atomowe, kopalnie, przedsiębiorstwa do produkcji i przechowywania materiałów wybuchowych, izotopów); Systemy SCB transportu kolejowego; Systemy komunikacyjne i alarmowe; Automatyzacja systemów gaśniczych i usuwania dymu; Urządzenia przy użyciu metod pomiarowych radioizotopów; Urządzenia i narzędzia automatyki wbudowane w maszyny, maszyny i inne urządzenia dostarczone przez producentów.

Zasady ustanawiają wymogi dotyczące organizacji, produkcji i akceptacji pracy nad instalacją urządzeń, automatyzacji, osłon, konsol, kruszywa i kompleksów komputerowych zautomatyzowanych systemów kontroli procesu (ACS TP), okablowanie elektryczne i rurowe itp. Aby dostosować zamontowane systemy automatyki.

Zasady muszą być przestrzegane przez wszystkie organizacje i przedsiębiorstwa zaangażowane w projektowanie, montaż i uruchomienie systemów automatyki.

1. Przepisy ogólne

1.1. W pracy instalacji i uruchomienia systemów automatyzacji wymagania tych zasad muszą być przestrzegane, Snip 3.01.01-85, Snip III-3-81, Snip III-4-80 i Departamentowe dokumenty regulacyjne zatwierdzone w sposób określony w sposób określony przez Snip 0101.01 82 *.

1.2. Instalacja systemów automatyzacji powinna być przeprowadzona zgodnie z zatwierdzoną dokumentacją projektową i oszacowaną, projekt produkcji projektu (PPR), a także z dokumentacją techniczną producentów.

1.3. Instalacja narzędzi Instruments i narzędzia automatyzacji dla metody montażowej konstrukcji i kompletna metoda blokowania do montażu urządzeń technologicznych i rurociągów przeprowadzonych zgodnie z SNIP 3.05.05-84 należy przeprowadzić w procesie integracyjnym linii technologicznej, węzłów i bloki.

1.4. Generalny wykonawca musi przyciągnąć organizację, która prowadzi instalację systemów automatyki, do rozważenia organizacji projektu budowlanego (POS) pod względem instalacji prac instalacyjnych z kompletnym blokami i metodami węzłów, układy specjalnych pomieszczeń przeznaczonych do automatyzacji Systemy (wysyłanie, operator, pomieszczenia sprzętowe, pomieszczenia czujnika i t.), prowadząc czas konstrukcji i transferu do instalacji.

1.5.* Podczas instalowania i regulacji systemów automatyzacji dokumentacja powinna być wydawana zgodnie z obowiązkowym załącznikiem 1 niniejszych zasad.

1.6.* Koniec instalacji systemów automatyzacji jest zakończenie poszczególnych testów przeprowadzonych zgodnie z sekcją. 4 niniejszych zasad i podpisanie akt przyjęcia zamontowanych systemów automatyki w ilości dokumentacji roboczej.

2. Przygotowanie do pracy instalacji

OGÓLNE WYMAGANIA

2.1. Instalacja systemów automatyki powinna poprzedzać preparat zgodnie ze SNIP 3.01.01-85 i niniejszymi zasadami.

2.2. W ramach ogólnego szkolenia organizacyjnego i technicznego powinny być określone przez Klienta i uzgodnione z Generalnym Wykonawcą i Organizacją Zgromadzenia:

a) Warunki nabycia obiektu przez instrumenty, narzędzia do automatyzacji, produktów i materiałów dostawy klienta, zapewniając dostarczanie ich jednostce technologicznej. węzeł, linia;

b) lista urządzeń, narzędzi automatyzacji, kompleksy kruszywa i obliczeniowe ACS TP zamontowane wraz z zaangażowaniem personelu opakowaniowego producentów;

c) Warunki transportu bloków tarczy, konsol, instalacji grupowych instrumentów, jednostek rur do witryny instalacyjnej.

2.3. Przygotowując organizację montażową do produkcji pracy powinno być:

a) uzyskana dokumentacja robocza;

b) opracowany i zatwierdził projekt pracy;

c) przeprowadzana jest akceptacja budowy i gotowości technologicznej obiektu do instalacji systemów automatyki;

d) akceptacja sprzętu (urządzenia, środki automatyzacji, osłony, pilotów, kruszywa i kompleksy obliczeniowe ACS TP), produktów i materiałów od Klienta i Generalnego Wykonawcy;

e) powiększony montaż węzłów i bloków;

e) wdrożone przez normy i zasady bezpieczeństwa zawodowego i bezpieczeństwa pożarowego.

2.4. Przed rozpoczęciem instalacji systemów automatyki przez organizację montażową wraz z Generalnym Wykonawcą i Klientem należy rozwiązać następujące pytania:

a) Zainstalowano zaawansowane terminy budowy specjalnych pomieszczeń przeznaczonych do systemów automatyki, które zapewniają terminowe prowadzące poszczególne badania linii technologicznych, węzłów i bloków;

b) Linie technologiczne, węzły, bloki i czas transferu w poszczególnych testach są określane po spełnieniu instalacji systemów automatyki;

c) niezbędne warsztaty produkcyjne, pomieszczenia domowe i biurowe, wyposażone w ogrzewanie, oświetlenie i telefon;

d) stosowanie głównych maszyn budowlanych, które są do dyspozycji generalnego wykonawcy (pojazdy, maszyny do podnoszenia i rozładunku oraz mechanizmy itp.) Aby przenieść duże węzły (bloki tarcze, konsole, rury itp.) podstawy produkcji organizacji montażowych przed zainstalowaniem ich w pozycji projektu na placu budowy;

e) Sieci stałe lub tymczasowe stosowane do obiektów energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza, z urządzeniami do łączenia urządzeń i narzędzi;

g) są dostarczane zgodnie z działaniami projektowymi (projekt pracą) w celu ochrony urządzeń i środków automatyzacji, osłony, konsol, rur i okablowanie elektryczne z wpływu opadów atmosferycznych, wód gruntowych i niskich temperatur, od zanieczyszczeń i uszkodzeń oraz sprzętu obliczeniowego - iz elektrycznością statyczną.

2.5.* W dokumentacji roboczej systemów automatyzacji przyjętych do pracy, organizacja montażowa musi sprawdzić:

a) Interchangi z dokumentacją roboczą technologiczną, elektryczną, sanitarną i inną;

b) Wiązania w rysunkach roboczych urządzeń i środków automatyki dostarczanych przez producentów wyposażonych w sprzęt technologiczny;

c) rachunkowość w zakresie wymagań wysokiej fabryki i instalacji gotowości sprzętu, zaawansowanych metod pracy instalacji, maksymalny transfer pracą intensywnej pracy w warsztatach montażowych i zamówień;

e) obecność stref wybuchowych lub niebezpiecznych i ich granic, kategorii, grup i nazwisk mieszanin wybuchowych; Witryny instalacyjne uszczelnień separacji i ich typów;

e) Dostępność dokumentacji do instalacji i testowania okablowania rur pod ciśnieniem powyżej 10 MPa (100 kgf / cm2).

2.6. Akceptacja budowy i gotowości technologicznej do montażu systemów automatyzacji powinna być przeprowadzona w etapach na pojedynczych ukończonych części obiektu (wysyłka, lokale operatora, bloki technologiczne, węzły, linie itp.).

2.7. Dostawa do obiektu produktów i materiałów przez układ automatyzacji organizacji należy przeprowadzić, jako reguła, używając pojemników.

Akceptacja obiektu instalacyjnego

2.8. Przed rozpoczęciem instalacji systemów automatyzacji na placu budowy, a także w budynkach i pomieszczeniach do montażu systemów automatyki, należy wykonać prace budowlane przez dokumentację roboczą i prace projektowe.

W budynkach strukturach budynków i konstrukcji (podłogi, pokrywa się, ściany, fundamenty sprzętu) zgodnie z rysunkami architektonicznymi i budowlanymi

osie centrujące są zdeponowane i robocze znaki o dużej wysokości:

kanały, tunele, nisze, bruzdy, rury hipoteczne do ukrytych okablowania, otwory do przejścia do przewodów elektrycznych i elektrycznych z instalacjami w nich, rękawach, rurach, ramach i innych struktur hipotecznych;

zainstalowane platformy do konserwacji urządzeń i narzędzi automatyzacji;

otwory montażowe pozostały do \u200b\u200bprzenoszenia dużych węzłów i bloków.

2.9. W specjalnych pomieszczeniach przeznaczonych do systemów automatyzacji (patrz sekcja 1.4), jak również w pomieszczeniach przemysłowych w miejscach przeznaczonych do montażu instrumentów i sprzętu automatyki, budownictwa i prac wykończeniowych powinny być zakończone, szkwiarczowanie, rusztowania i rusztowania, nie wymagane do instalacji Systemy automatyki, a także usunięte śmieci.

2.10. Specjalne pomieszczenia przeznaczone do systemów automatyki (patrz rozdział 1.4) muszą być wyposażone w ogrzewanie, wentylację, oświetlenie, w razie potrzeby, klimatyzację, zamontowaną zgodnie ze stałym diagramem, mają ognioszczelne zaparcia. W pomieszczeniach należy utrzymywać w nie niższym niż 5 ° C.

Po określonej lokalu do instalacji systemów automatyki w nich praca budowlana i instalacja systemów sanitarnych nie są dozwolone.

2.11. W pomieszczeniach przeznaczonych do montażu środków technicznych kompleksów agregujących i obliczeniowych ACS TP oprócz wymagań PP. 2.9; 2.10, Systemy klimatyzacji muszą być zamontowane, a pył ostrożnie usunięty. Kolor pomieszczeń kredowej jest zabroniony. Okna powinny zapewnić ochronę przed bezpośrednim światłem słonecznym (żaluzje, zasłony).

2.12. Na początku instalacji systemów automatyzacji na technologicznej, sanitarnej i innych typach sprzętu należy zainstalować na rurociągach:

kredyty hipoteczne i struktury ochronne do montażu urządzeń podstawowych. Projekty hipoteczne do instalowania selektywnych urządzeń ciśnieniowych, przepływu i poziomów powinny kończyć się zbrojeniem odcinającym;

przyrządy i automatyzacja oznacza osadzone w rurociągach, kanałach powietrznych i urządzeniach (urządzenia taśmowe, objętościowe i szybkie mierniki, rotametry, czujniki przepływu i koncentraty, poziome wskaźniki wszystkich rodzajów regulacji narządów itp.).

2.13. Obiekt zgodnie z rysunkami technologicznymi, wodno-kanalizacyjnymi, elektrycznymi i innymi:

główne rurociągi i sieci dystrybucyjne z instalacją kształtek do wyboru płynów chłodzących do ogrzewanych urządzeń systemów automatyki są układane, a rurociągi do usunięcia płynów chłodzących;

urządzenie zostało zainstalowane, a główne i dystrybucyjne sieciowe są układane w celu zapewnienia instrumentów i narzędzi automatyzacji dla nośników energii elektrycznej i energii (sprężone powietrze, gaz, olej, prom, woda, etc.), a rurociągi do usunięcia nośników energii są układane ;

sieć ścieków do zbierania odpadów z układów przewodów drenażowych systemów automatyki jest układana;

sieć uziemienia jest wykonywana;

pracuj nad instalacją automatycznych systemów gaśniczych.

2.14. Sieć uziemiająca dla środków technicznych kruszywa i kompleksów obliczeniowych ACS TP powinna spełniać wymagania przedsiębiorstw - producentów tych środków technicznych.

2.15. Akceptacja obiektu jest wydawana jako akt gotowości obiektu do produkcji prac nad instalacją systemów automatyki zgodnie z obowiązkowym zastosowaniem 1.

Przeniesienie do instalacji sprzętu, produktów, materiałów i dokumentacji technicznej

2.16. Przekazywanie do instalacji sprzętu, produktów, materiałów i dokumentacji technicznej przeprowadza się zgodnie z wymogami "Zasady dotyczące traktatów umowy umowy umowy" zatwierdzonej przez Radę Ministrów ZSRR i "Regulaminu dotyczące relacji między organizacjami - Generalni wykonawcy z podwykonawcami "zatwierdzono przez Budynek państwowy ZSRR i MAMURN ZSRR.

2.17.* Akcesoria, materiały i produkty muszą spełniać dokumentację roboczą, standardy państwowe, specyfikacje i mają odpowiednie certyfikaty, paszporty techniczne lub inne dokumenty potwierdzające ich jakość. Rury, kształtki i związki do przewodów rur tlenowych muszą być odtłuszczone, które powinny być określone w dokumentacji potwierdzającą tę operację.

W akceptacji sprzętu, materiałów i produktów, kompletność jest sprawdzana, brak uszkodzeń i wad, bezpieczeństwo kolorów i powłok specjalnych, zachowanie uszczelnienia, obecność specjalnych narzędzi i urządzeń dostarczanych przez producentów.

Szczegóły przewodów rurowych pod ciśnieniem powyżej 10 MPa (100 kgf / cm2) są przesyłane do instalacji w postaci produktów przygotowanych do montażu (rury, kształtowanych części do nich, części łączące, sprzęt, okucia itp.) Lub montaż Jednostki, zakończone zgodnie z rysunkami szczegółów specyfikacji. Otwory rurowe muszą być zamknięte z korkami. Działania lub inne dokumenty potwierdzające jakość spawanych złączy zgodnie z SNIP 3.05.05-84 powinny być przenoszone do produktów i jednostek montażowych, które mają spawane szwy.

Eliminacja defektów sprzętu znajdujących się w procesie akceptacji prowadzona jest zgodnie z "zasadami dotyczącymi traktatów konstrukcyjnych".

3. Produkcja prac instalacji

OGÓLNE WYMAGANIA

3.1. Instalacja systemów automatyki powinna być przeprowadzona zgodnie z dokumentacją roboczą, biorąc pod uwagę wymagania producentów instrumentów, automatyzacji, kruszywa i urządzeń komputerowych przewidzianych przez specyfikacje lub instrukcje dotyczące działania tego sprzętu.

Prace instalacyjne powinny być przeprowadzane przez metodę przemysłową przy użyciu małych narzędzi mechanizacji, zmechanizowanych i zelektryfikowanych i urządzeń, które zmniejszają zastosowanie pracy ręcznej.

3.2. Prace instalacyjne systemów automatyzacji powinny być przeprowadzane w dwóch etapach (etapy):

W pierwszym etapie Należy przeprowadzić: obrabiany przedmiot konstrukcji montażowych, węzłów i bloków, elementów okablowania elektrycznego i ich zespół integularny poza strefą instalacji; Sprawdzanie obecności struktur hipotecznych, otworów, otworów w budowaniu struktur i elementów budynków, struktur hipotecznych i wybranych urządzeń na sprzęt technologiczny i rurociągów, obecność sieci uziemiającej; Bookmark do zbudowanych fundamentów, ścian, podłogi i nakładanie się rur i skoków niesłyszących do ukrytych okablowania; Oznaczenie utworów i montażu struktur wsparcia i podtrzymywania przewodów elektrycznych i rurowych, siłowników, urządzeń.

W drugim etapie Konieczne jest wykonanie: układanie rur i przewodów elektrycznych na zainstalowanych strukturach, montaż osłony, szwy, konsole, przyrządy i narzędzia do automatyzacji, łączące rurę i okablowanie elektryczne, indywidualne testy.

3.3. Zamontowane urządzenia i środki automatyzacji oddziału elektrycznego systemu państwowego instrumentów (GSPS), osłony i konsole, struktury, okablowanie elektryczne i rurowe są uziemione zgodnie z dokumentacją roboczą, muszą być przymocowane do konturu uziemiającego. Z wymaganiami przedsiębiorstw producentów, środki kompleksów kruszywa i komputerów muszą być przymocowane do konturu specjalnego uziemienia.

Instalacja struktur.

3.4. Znakowanie instalacji konstrukcji dla narzędzi do instrumentów i narzędzi automatyzacji należy wykonać zgodnie z dokumentacją roboczą.

Przy znakowaniu należy wziąć pod uwagę następujące wymagania:

podczas instalowania konstrukcji, ukrytych okablowanie, wytrzymałość i odporność ogniowa struktur budowlanych (baz) nie powinna być uszkodzona;

należy wykluczyć możliwość uszkodzenia mechanicznego urządzenia zamontowanych i automatyzacji.

3.5. Odległość między strukturami nośnymi na poziomach i pionowych miejscach śledzenia przewodów elektrycznych i elektrycznych, a także kable pneumatyczne powinny być akceptowane przez dokumentację roboczą.

3.6. Struktury wsparcia powinny być równoległe między sobą, a także równoległe lub prostopadle (w zależności od rodzaju struktur) struktur budowlanych (podstawy).

3.7. Projekty dla urządzeń zainstalowanych na ścianie muszą być prostopadłe do ścian. Stojaki zainstalowane na podłodze muszą być regulowane na pionowym lub poziomie. Podczas instalacji wielu dwóch lub więcej stojaków należy go połączyć między sobą z odłączanymi połączeniami.

3.8. Instalacja skrzynek i tacek powinna być wykonywana przez powiększone bloki zebrane w warsztatach instalacji i zamówień.

3.9. Pudełka mocujące i tace do podtrzymywania struktur i łączenia ich między sobą powinny być przykręcone lub na spawaniu.

Wraz z połączeniem śrubą należy zapewnić gęstość skrzynek łączących i tacek między sobą oraz z konstrukcjami podtrzymującymi, a niezawodność kontaktu elektrycznego jest zapewniona.

Podczas łączenia spawania, palniki i tace nie są dozwolone.

3.10. Lokalizacja pudełka po ich instalacji powinna wykluczyć możliwość gromadzenia się wilgoci w nich.

3.11. W miejscach przecięcia sedymentacji i temperaturowych szwów budynków i struktur, a także na zewnętrznych instalacjach pudełka i tacek, urządzenia kompensujące muszą mieć.

3.12. Wszystkie projekty muszą być pomalowane zgodnie z instrukcjami podanymi w dokumentacji roboczej.

3.13. Przełączanie przewodów rurowych i elektrycznych przez ściany (zewnętrzne lub wewnętrzne) i nakładania się muszą być wykonywane zgodnie z dokumentacją roboczą.

Okablowanie rur.

3.14. Zasady te mają zastosowanie do instalacji i testowania okablowania rur systemów automatyki (impuls, polecenie, zasilane, ogrzewanie, chłodzenie, pomocnicze i drenaż, płyn chłodzący zgodnie z zalecanym załącznikiem 3), działającym na ciśnieniem bezwzględnym 0,001 MPa (0,01 kgf / cm2) do 100 MPa (1000 kgf / cm 2).

Zasady nie mają zastosowania do instalacji okablowania rur wewnątrz tarczy i pilotów.

3.15. Instalacja i testowanie systemów automatyki przewodów rurowych muszą spełniać wymagania Snip 3.05.05-84 i obecnego snipu.

3.16. Sprzęt, urządzenia, sprzęt, techniki robocze, przyłożone podczas instalowania okablowania rur, powinny zapewnić możliwość montażu następujących rur i kabli pneumatycznych:

stalowe rurociągi gazowe według GOST 3262-75 zwykłych i płuc o warunkowym przejściu 8; piętnaście; dwadzieścia; 25; 40 i 50 mm;

stalowa bez szwu zdeformowana przez GOST 8734-75 Średnica zewnętrzna 8; 10; czternaście; 16 i 22 mm o grubości ścianki co najmniej 1 mm;

bezszwowe zimno i ciepłe z stali odpornej na korozję zgodnie z GOST 9941-81 Średnica zewnętrzna 6; osiem; 10; czternaście; 16 i 22 mm z grubością ścianki co najmniej 1 mm. W przypadku okablowania rur o ciśnieniu ponad 10 MPa (100 kgf / cm2), rury mogą być stosowane z zewnętrzną średnicą 15; 25 i 35 mm;

miedź zgodnie z Gost 617-72 przez średnicę zewnętrzną 6 i 8 mm o grubości ścianki co najmniej 1 mm;

z aluminium i stopów aluminium zgodnie z GOST 18475-82 przez średnicę zewnętrzną 6 i 8 mm o grubości ścianki co najmniej 1 mm;

od polietylenu o niskiej gęstości (wysokie ciśnienie) w warunkach technicznych producentów średnicy zewnętrznej 6 mm o grubości ścianki 1 mm i średnicy zewnętrznej 8 mm o grubości ścianki 1 i 1,6 mm;

ciśnienie polietylenowe zgodnie z GOST 18599-83 ciężka średnica zewnętrzna 12; 20 i 25 mm;

chlorek winylu elastyczny na warunkach technicznych producentów producentów średnicy wewnętrznej 4 i 6 mm o grubości ścianki co najmniej 1 mm;

Kontrola jakości związków lutowanych powinna być wykonywana przez inspekcję zewnętrzną, a także test hydrauliczny lub pneumatyczny.

Występuje, szwy lutownicze powinny mieć gładką powierzchnię. Nie ma napływu, nagród, umywalek, inkluzji obcych i nieśmiertelnych.

3.60. Na każdym wsporniku należy wykonać mocowanie pojedynczych okablowania rur metalowych.

Dodatkowe wymagania dotyczące instalacji okablowania rur tlenowych

3.61. Praca nad instalacją okablowania rury tlenu powinny być prowadzone przez personel, który studiował specjalne wymagania dotyczące wykonywania tych prac.

3.62. W procesie instalacji i spawania rurociągu należy wykluczyć zanieczyszczenie wewnętrznej powierzchni tłuszczów i olejów.

3.63. W razie potrzeby rury odtłuszczające, wzmocnienie i związki, należy przeprowadzić zgodnie z technologią przewidzianą w OP 26-04-312-83 (zatwierdzone przez Ministerstwo Zdrowia), rozpuszczalniki ognioodporne i rozpuszczalne detergenty rozpuszczone w wodzie.

Rury, wzmocnienie i związki przeznaczone do okablowania rur wypełnionego tlenem powinny być wyposażone w dokument wskazujący na ich odtłuszczanie i sprawność do instalacji.

3.64. W związkach gwintowanych, uzwojenia lnu, konopi, jak również inaidukci z Sudial i innymi materiałami zawierającymi olej i tłuszcze są zabronione.

Dodatkowe wymagania dotyczące instalacji uprawnień do przewodów rurowych powyżej 10 MPa (100 kgf / cm 2)

3.65. Przed rozpoczęciem pracy nad instalacją przewodów rurowych ponad 10 MPa (100 kgf / cm 2), odpowiedzialne osoby z liczby pracowników inżynieryjnych i technicznych są przypisane, na których zarządzanie i jakość pracy nad instalacją okablowania rur a dokumentacja jest przypisana.

Zaprojektowany pracownicy inżynierii i technicznych muszą być certyfikowane po specjalnym szkoleniu.

3.66. Wszystkie elementy okablowania rur na ciśnieniu powyżej 10 MPa (100 kgf / cm2) i materiały spawalnicze wchodzące do instalacji organizacji instalacji podlegają inspekcji zewnętrznej. Jednocześnie sprawdzane są również obecność i jakość odpowiedniej dokumentacji i ustawa o przyjęciu rur, wzmocnień, rurociągów itp.

3.75. Podczas instalowania i regulacji okablowania rur systemów automatyki wypełnione palnymi i toksycznymi cieczami i gazami, a także okablowanie rur R. y. ³ 10 MPa (100 kgf / cm 2) powinien być prowadzony przez wymagania dokumentów regulacyjnych podanych w zalecanym załączniku 4.

Postawy z probówkami

3.76. W pełni zamontowane okablowanie rur powinny być testowane pod kątem wytrzymałości i gęstości zgodnie z SNIP 3.05.05-84.

Typ (wytrzymałość, gęstość), metoda (hydrauliczna, pneumatyczna), czas trwania i ocena wyników badań należy podjąć zgodnie z dokumentacją roboczą.

3.77. Wartość ciśnienia testowego (hydrauliczna i pneumatyczna) do wytrzymałości i gęstości w okablowaniu rur (pulsowane, drenażowe, zasilanie, ogrzewanie, chłodzenie, pomocnicze i systemy dowodzenia hydroaautomatyki) w przypadku braku instrukcji w dokumentacji roboczej należy podjąć z Snip 3.05.05-84.

3.78. Okablowanie rur komend wypełnione powietrzem przy ciśnieniu roboczym R. 0,14 £ MPa (1,4 kgf / cm2) należy doświadczyć na sile i gęstości z pneumatyczną metodą presji próbnej R. p \u003d 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

3.79. Wskaźniki ciśnienia używane do testowania powinny mieć:

klasa dokładności nie niższa niż 1,5;

Średnica obudowy wynosi co najmniej 160 mm;

limity miary równe 4/3 mierzonego ciśnienia.

3.80. Testy przewodów rur z tworzyw sztucznych i pnetyki powinny być przeprowadzane przy medium testowym nieprzekraczającym 30 ° C

3.81. Test przewodów rur z tworzywa sztucznego może wytwarzać nie wcześniej niż 2 godziny po wykonaniu ostatniego spawania rur.

3.82. Przed testowaniem siły i gęstości wszystkie okablowanie rur, niezależnie od miejsca przeznaczenia, muszą być poddane:

a) Inspekcja zewnętrzna w celu wykrycia wad instalacyjnych, zgodności z ich dokumentacją roboczą i gotowości do testowania;

b) Purge, a przy określaniu w dokumentacji roboczej - pranie.

3.83. Oczyszczanie okablowania rur powinno być czyszczone sprężonym powietrzem lub gazem obojętnym, osuszonym i oczyszczonym z oleju i pyłu.

Dozwolone jest okablowanie rurowe do pary i wody, aby wydmuchać i spłukać nośnik roboczy.

3.84. Oczyszczanie okablowania rur powinny być wykonane na ciśnienie równe pracownikowi, ale nie więcej niż 0,6 MPa (6 kgf / cm2).

Jeśli potrzebujesz oczyszczania pod ciśnieniem więcej niż 0,6 MPa (6 kgf / cm2), oczyszczanie należy wykonać zgodnie z instrukcjami podanymi w specjalnych schematach do oczyszczenia rurociągów technologicznych zgodnych z klientem.

Purge należy wykonać w ciągu 10 minut przed pojawieniem się czystego powietrza.

Oczyszczanie okablowania rur, pracując nad nadciśnieniem do 0,1 MPa (1 kgf / cm2) lub ciśnienie bezwzględne do 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm2) powinny być wytwarzane przez ciśnienie powietrza nie więcej niż 0, 1 MPa (1 kgf / cm2).

3.85. Okablowanie rury do mycia powinno być wykonane do stałego wyglądu czystej wody z wylotu rury lub płukania przemywanych przewodów rurowych.

Na końcu prania okablowanie rurowe należy całkowicie uwolnić od wody i, jeśli to konieczne, oczyszczone sprężonym powietrzem.

3.86. Po oczyszczeniu i praniu, okablowanie rurowe musi być stłumione.

Konstrukcja wtyczek powinna wykluczyć możliwość ich podziału pod ciśnieniem testowym.

Na przewodzie rurowym przeznaczone do pracy R. ³ 10 MPa (100 kgf / cm 2), należy zainstalować wtyczki lub niesłysząc soczewki z trzonkami.

3.87. Rurociągi zasilające płyn testowy, gazazy powietrza lub obojętne z pomp, sprężarek, cylindrów itp. Do przewodów rurowych, powinny być wstępnie przetestowane przez ciśnienie hydrauliczne w montowanej formie z wzmocnieniem wstrząsów i manometanami ciśnieniowymi.

3.88. W testach hydraulicznych należy stosować wodę jako płyn testowy. Temperatura wody podczas testowania nie powinna być niższa niż 5 ° C.

3.89. Z testami pneumatycznymi, gazem obojętnym należy stosować jako medium testowe. Gazy powietrza i obojętnego powinny być zwolnione z wilgoci, oleju i kurzu.

3.90. W teście hydraulicznym i pneumatycznym zaleca się następujące kroki podnoszenia ciśnienia:

1st - 0,3 r PR;

2ND - 0,6 p PR;

3rd - do r PR;

Czwarty - zredukowany do p p [do przewodów rurowych z PP do 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) jest zalecany tylko 2 etap].

Ciśnienie na krokach 1- i 2nd jest wytrzymałe przez 1-3 minuty; W tym czasie brak spadku ciśnienia w okablowaniu rur jest ustanowiony w zeznach manometru.

Presja próbna (3 scena) wytrzymuje przez 5 minut.

Na rurociągach do ciśnienia p ³ 10 MPa, ciśnienie testowe jest utrzymywane przez 10-12 minut.

Podnoszenie presji na trzecim etapie jest testem siły.

Ciśnienie robocze (4 etap) odprowadza się w czasie wymaganym do ostatniej kontroli i wykrywania wad. Ciśnienie czwartego etapu jest testem gęstości.

3.91. Wady są wyeliminowane po zmniejszeniu ciśnienia w okablowaniu rur do atmosferycznego.

Po wyeliminowaniu defektów test jest powtarzany.

3.92. Okablowanie rurowe jest uważane za odpowiednie do eksploatacji, jeśli podczas testowania siły nie było spadku ciśnienia w manometrze i podczas późniejszego testu gęstości w spoinach i połączeniach nie wykrywały wycieków.

Pod koniec testów należy sporządzić ustawę.

3.93. Okablowanie rurowe wypełnione gazami palnymi, toksycznymi i skroplonymi (z wyjątkiem rurociągów gazowych z ciśnieniem do 0,1 MPa (1 kgf / cm2), okablowanie rurowe wypełnione tlenem, a także okablowanie rur do ciśnienia powyżej 10 MPa (100 kgf / cm 2 ) Ciśnienie bezwzględne od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 KGF / CM 2) musi być poddawane dodatkowym testom na gęstości z definicją spadku ciśnienia.

3.94. Przed testowaniem okablowania rur o gęstości z definicją spadku ciśnienia okablowanie do rur musi być umyte lub wyprodukowane.

3.95. W przypadku okablowania rur do ciśnienia 10-100 MPa (100-1000 kgf / cm2) przed testowaniem na gęstości z definicją spadku ciśnienia na linii rurowych należy zainstalować zawory bezpieczeństwa, wstępnie regulowane na otworze Ciśnienie przekraczające pracę na 8%. Zawory bezpieczeństwa muszą być przewidziane przez dokumentację roboczą.

3.96. Test gęstości z określaniem spadku ciśnienia jest wykonywane przez powietrze lub obojętne ciśnienie testowe gazu równe pracy (p η \u003d pp), z wyjątkiem rurociągów do ciśnienia bezwzględnego od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm 2), który powinien być testowany pod następującym ciśnieniem:

a) rurociągi wypełnione palnymi, toksycznymi i skroplonymi gazami - 0,1 MPa (1 kgf / cm 2);

b) Rurociągi wypełnione przez media konwencjonalne - 0,2 MPa (2 kgf / cm2).

3.97. Czas trwania dodatkowego testu gęstości i czasu ekspozycji pod ciśnieniem testowym jest ustawiony w dokumentacji roboczej, ale musi być nie mniej niż rurociągi:

ciśnienie od 10 do 100 MPa (od 100 do 1000 kgf / cm2) - 24 godziny;

dla palnych, toksycznych i skroplonych gazów - 24 ";

tlen wypełniony - 12 ";

na absolutnej nacisku od 0,001 do 0,095 MPa - 12 ";

(od 0,01 do 0,95 kgf / cm 2)

3.98. Okablowanie rur jest uważane za wytrzymałe testowanie, jeśli spadek ciśnienia w nich nie przekracza wartości określonych w tabeli. 2.

Tabela 2

Zasady te należą do przewodów rurowych z warunkowym przejściem 50 mm. Podczas testowania przewodów rurowych innymi fragmentami warunkowymi, szybkość spadku ciśnienia w nich jest określona przez produkt powyżej wartości spadku ciśnienia na współczynniku obliczonym przez wzór

gdzie d Y jest warunkowym przejściem badanego przewodów rurowych, mm.

3.99. Na końcu testowania okablowania rur na gęstości przy określaniu spadku ciśnienia w testowaniu należy sporządzić ustawę.

3.100. Podczas przeprowadzania testów pneumatycznych wymogi bezpieczeństwa określone w Snip III-4-80 oraz "Reguły urządzenia i bezpieczne działanie rurociągów do palnych, toksycznych i skroplonych gazów" (PAG-69).

Okablowanie elektryczne.

3.101. Instalacja przewodów elektrycznych systemów automatyki (łańcuchy pomiaru, sterowania, zasilania, systemu alarmowego itp.) Z przewodami i kablami sterującymi w polach i na tackach, w rurach ochronnych z tworzyw sztucznych i stalowych, na strukturach kablowych, w strukturach kablowych i gruntach; Montaż okablowania elektrycznego w strefach wybuchowych i niebezpiecznych, montaż w dolnejstrewie (uziemienie) musi spełniać wymagania SNIP w dniu 3.05.06-85, biorąc pod uwagę konkretne cechy instalacji systemów automatyki określonych w podręcznikach określony snip.

3.102. Dodanie pojedynczych przewodów miedzianych drutów i kabli o przekroju poprzecznym 0,5 i 0,75 mm 2 i multi-rasowe żyły miedziane w przekroju 0,35; 0,5; 0,75 mm 2 do urządzeń, urządzeń, zespoły klipy powinny być z reguły, należy wykonać przez lutowanie, jeśli projekt ich wniosków pozwala na wdrożenie (nieznośny związek styku).

Jeśli trzeba podłączyć miedź jednopoziomowy i wielopoziomowy miedzi miedzi tych sekcji do instrumentów, urządzeń i zespołów zacisków, mających wnioski i klipsy do mocowania przewodów pod śrubą lub śrubą (składany związek styku), żyłami tych przewodów a kable należy zakończyć przez wskazówki.

Przewody miedziane pojedynczych przewodów i przekroju kabla 1; 1.5; 2.5; 4 mm 2 powinno być z reguły, należy podłączyć bezpośrednio do śruby lub śruby, a wieloefektywne przewody tych samych odcinków - za pomocą wskazówek lub bezpośrednio pod śrubą lub śrubą. Jednocześnie żyły przewodów jednoosobowych i wielofunkcyjnych i kabli, w zależności od konstrukcji konkluzji i klipów instrumentów, urządzeń i zespołów klipów, są zakończone przez pierścień lub kołek; W końce żył wielopodłowy (pierścienie, szpilki) należy zniknąć, końce PIN można nacisnąć przez końcówki pinów.

Jeśli konstrukcja konkluzji i klipów instrumentów, urządzeń, zespołów klipów wymaga lub zezwala na inne sposoby dołączenia pojedynczego przebiegu i wielu przewodów miedzianych przewodów i kabli wielokrotnych, metody połączenia określone w odpowiednich normach i warunkach technicznych dla tych produktów należy zastosować.

Dodanie przewodów aluminiowych przewodów i kabli z przekrojem 2,0 mm 2 i więcej do instrumentów, urządzeń, zacisków mocujących powinny być przeprowadzane tylko za pomocą zacisków, umożliwiając bezpośrednio połączyć się z nimi przewodniki aluminiowe odpowiednich sekcji.

Załącznik pojedynczych drutów i kabli na żywo (pod śrubą lub lutowaniem) jest dozwolone tylko do wdrożenia tylko do stałych elementów urządzeń i urządzeń.

Mocowanie przewodów i kabli do urządzeń, urządzeń i narzędzi automatyki, mający urządzenia wyjściowe w postaci złączy wtykowych, powinny być wykonywane przez wielokrotne (elastyczne) przewody miedziane lub kable układane z zacisków lub skrzynek połączeniowych do urządzeń i narzędzi do automatyzacji.

Składane i niezwykłe związki z miedzi, aluminiowych i aluminicyjnych żył przewodzących przewodów i kabli z konkluzjami i klipami instrumentów, urządzeń, zespołów zacisków należy przeprowadzić zgodnie z wymogami GOST 10434-82, GOG 25154-82

3.103. Podłączenie stalowych rur ochronnych ze sobą, z długimi pudełkami itp. W siedzibie wszystkich klas należy prowadzić za pomocą standardowych związków gwintowanych.

W pomieszczeniach wszystkich klas, z wyjątkiem stref wybuchowych i niebezpiecznych, pozostawiono do łączenia cienkościennych rur ochronnych ze stali z rurami ze stali stalowej lub rur stalowych ze stali o średnicy stalowej z kolejnym wałami w całym obwodzie miejsca połączenia: jest Nie wolno spalić rur.

3.104. Zamontowane systemy automatyzacji okablowania muszą być poddawane kontroli zewnętrznej, która ustanawia korespondencję zamontowanej okablowania dokumentacji roboczej i wymogów niniejszego rozporządzenia. Wirkers, które spełniają określone wymagania, podlegają kontroli rezystancji izolacyjnej.

3.105. Pomiar rezystancji izolacji przewodów elektrycznych systemów automatyki (łańcuchy pomiaru, sterowania, zasilania, systemu alarmowego itp.) Wykonuje się metodą stresu 500-1000 V. Odporność izolacyjna nie powinna być mniejsza niż 0,5 MΩ.

Podczas pomiaru rezystancji izolacji drutu i kabli musi być podłączony do zespołów klipów tarczy, szwów, konsol i skrzynek łączących.

Instrumenty, aparat i okablowanie, nie dopuszczalne testów ze stresem 500-1000 V, do czasu rozciągania muszą być wyłączone.

Zgodnie z wynikami pomiaru oporności izolacji jest sporządzony akt.

Tarcze, statystyki i odległe

3.106. Osłony, ściegi i konsole powinny być przekazywane przez Klienta w formularzu zakończonym do instalacji z urządzeniami, produktami wzmacniającymi i instalacyjnymi, z elektrycznym i rurowym wewnętrznym okablowaniem, przygotowany do podłączenia zewnętrznych okablowania elektrycznego i rur, a także z łącznikami do montażu oraz instalowanie osłon, statystyk i konsol w obiekcie.

3.107. Oddzielne osłony, konsole i stacje muszą być gromadzone w osłonach kompozytowych (operator, dyspozytor) dowolnej konfiguracji przy użyciu odpinanych połączeń.

Mocowanie połączeń gwintowanych muszą być szczelnie i równomiernie dokręcone i chronione przed wysunięciem samodzielnego.

3.108. Osłony, ściegi i konsole należy zainstalować na strukturach hipotecznych. Wyjątkiem jest małe osłony umieszczone na ścianach i kolumnach oraz płaskie szwy, które nie wymagają wstępnej instalacji struktur hipotecznych do montażu.

Głównym sposobem naprawienia ram nośnych tarchów do struktur hipotecznych nie jest spawalniczym.

Osłony, ściegi i konsole podczas instalacji muszą być regulowane na pionach, a następnie naprawiono.

Instalacja elementów pomocniczych (paneli dekoracyjnych, mnemoshem itp.) Należy przeprowadzić z zachowaniem linii osiowych i pionowości całej płaszczyzny czołowej tarczy. Kąt nachylenia określony w dokumentacji roboczej należy odłożyć na bok w ramach tolerancji określonych w nim.

3.109. Wejścia przewodów elektrycznych i rurowych do osłon, ściegów i konsol należy przeprowadzić zgodnie z OST 36.13-76, zatwierdzonym przez Ministerstwo Edukacji ZSRR.

3.110. W celu zwiększenia poziomu industrializacji prac instalacyjnych powinien, z reguły stosować pomieszczenia przemysłowe automatyki, w tym kompletne pomieszczenia operatora (CPA) i pełne czujniki (wydajność). Automatyczne pomieszczenia przemysłowe powinny być dostarczone do obiektu z zamontowanymi osłonami, urządzeniami, konsolami, rurami i okablowaniem elektrycznym. Obiekt powinien być wykonywany tylko na łączeniu zewnętrznej rury i okablowania elektrycznego.

3.111. Uszczelnienia końcowe i rurkę łączącą i okablowanie elektryczne wprowadzone do osłon, szwy, konsol, CPC i wydajność muszą być wykonywane zgodnie z wymaganiami SNIP w 3.05.06.85 i tych zasad.

Urządzenia automatyki i środki

3.112. Instalacja powinna być brana na urządzeniach i narzędzia do automatyzacji, które są testowane przy projektowaniu odpowiednich protokołów.

W celu zapewnienia bezpieczeństwa instrumentów i sprzętu od awarii, zamawiania i defraudacji, instalacja musi być przeprowadzona po pisemnym zgody Generalnego Wykonawcy (Klient).

3.113. Kontrola urządzeń i narzędzi automatyzacji jest dokonywana przez Klienta lub przyciągany przez nich wyspecjalizowane organizacje wykonujące prace nad konfigurowaniem urządzeń i narzędzi automatyzacji przez metody przyjęte w tych organizacjach, z uwzględnieniem wymogów instrukcji standardu państwowego i producentów.

3.114. Instrumenty i narzędzia automatyki podjęte do instalacji po sprawdzeniu powinny być przygotowane do dostarczania do miejsca instalacji. Należy zorganizować ruchome systemy, urządzenia łączące są w nich chronione przed wilgocią, brudem i kurzem.

Wraz z instrumentami i sposobami automatyzacji organizacja instalacji musi zostać przeniesiona na narzędzia specjalne, akcesoria i elementy łączniki zawarte w swoim zestawie wymagane podczas instalacji.

3.115. Umieszczanie instrumentów i narzędzi automatyzacji i ich wzajemną lokalizację powinny być wykonane przez dokumentację roboczą. Ich instalacja powinna zapewnić dokładność pomiarów, bezpłatnego dostępu do urządzeń i urządzeń blokujących i strojenia (dźwigi, zawory, przełączniki, uchwyty regulacyjne itp.).

3.116. W miejscach instalacji narzędzi do instrumentów i automatyki, obniżonej do usług montażowych i operacyjnych, konstrukcja schodów, studni i miejsc jest zakończona przed instalacją instalacji zgodnie z dokumentacją roboczą.

3.117. Przyrządy i narzędzia automatyzacji powinny być instalowane w temperaturze powietrza otoczenia i wilgotności względnej określonej w instrukcji instalacji i operacyjnych producentów.

3.118. Załącznik do instrumentów zewnętrznych przewodów rurowych należy przeprowadzić zgodnie z wymogami GOST 25164-82 i GOST 25165-82 oraz okablowanie elektryczne - zgodnie z wymogami GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOT 25705 -83, GOST 19104-79 I GOST 23517-79.

3.119. Urządzenia mocujące i narzędzia automatyzacji do konstrukcji metalowych (tarcze, stojaki, stoiska itp.) Należy przeprowadzić metodami dostarczonymi przez projektowanie urządzeń i narzędzi do automatyzacji i części zawartych w ich zestawie.

Jeśli łączniki nie są zawarte w zestawie oddzielnych narzędzi do instrumentów i automatyki, muszą być ustalone ze znormalizowanymi łącznikami.

W obecności wibracji w miejscach instalacji, gwintowane łączniki muszą mieć urządzenia, które wykluczają spontaniczne odkręcanie (podkładki sprężynowe, nakrętki zamka, hopn itp.).

3.120. Otwory instrumentów i narzędzi automatyzacji przeznaczonych do podłączenia rury i okablowania elektrycznego powinny pozostać wyciszone do momentu podłączenia docelowego.

3.121. Obudowy instrumentów i środków automatyzacji muszą być uziemione zgodnie z wymogami instrukcji producentów i snip 3.05.06-85.

3.122. Wrażliwe elementy termometrów ciekłych, termoslahs, termometry manometryczne, przetworniki termoelektryczne (termopary), konwertery termiczne odporności powinny, z reguły znajdują się w środku mierzonego medium. O ciśnieniu większej niż 6 MPa (60 kgf / cm2) i szybkość pary 40 m / s i wodę, 5 m / s, głębokość zanurzenia wrażliwych elementów do mierzonego medium (z wewnętrznej ściany Rurociąg) powinien mieć więcej niż 135 mm.

3.123. Pracujące części termoelektryczne (termopary) konwerterów powierzchniowych i termoparów odporności powinny być szczelnie przylegające do kontrolowanej powierzchni.

Przed zainstalowaniem tych urządzeń, miejsce kontaktu z nimi z rurociągami i sprzętem powinno być czyszczone z skali i rozebrane do metalowej połysku.

3.124. Konwertery termoelektryczne (termopary) w okuciach porcelanowych mogą zanurzyć się w strefie wysokiej temperatury na długości porcelanowej rury ochronnej.

3.125. Termometry, w których pokrywy ochronne są wykonane z różnych metali, powinny być zanurzone w mierzonym środku do głębokości producenta nie bardziej określonego w paszporcie.

3.126. Kapilary termometrów manometru na powierzchniach nie są dozwolone, których temperatura jest wyższa lub poniżej temperatury otoczenia.

Jeśli trzeba położyć kapilary w miejscach z gorącymi lub zimnymi powierzchniami między tym drugim a kapilarą, musi być luki powietrza, które chronią kapilarę przed ogrzewaniem lub chłodzenie, lub odpowiednia izolacja termiczna musi być układana.

Cała długość układu ratowniczego termometrów manometrycznych powinna być chroniona przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Przy nadmiernej długości kapilarę należy przewrócić do zatoki o średnicy co najmniej 300 mm; Zatoka musi być związana w trzech miejscach z beztrosko metalicznymi opatrunkami i bezpiecznie zamocowany w instrumencie.

3.127. Przyrządy do pomiaru ciśnienia pary lub płynu, jeśli to możliwe, muszą być zainstalowane na jednym poziomie z miejscem wyboru ciśnienia; Jeśli wymóg ten jest niemożliwy, dokumentacja robocza powinna określić stałą zmianę do świadectwa instrumentu.

3.128. Ciekłe wskaźniki w kształcie litery U są zainstalowane ściśle pionowo. Płyn napełniający manometr musi być niezauważony i nie powinien zawierać pęcherzyków powietrza.

Wiosenne manometry (liczniki próżniowe) muszą być zainstalowane w pozycji pionowej.

3.129. Naczynia separacji są instalowane zgodnie ze standardami lub rysunkami roboczymi projektu, z reguły, w pobliżu wyboru impulsów.

Należy zainstalować naczynia oddzielające, dzięki czemu otwory testowe naczyń znajdują się na jednym poziomie i mogą być łatwo obsługiwane przez personel operacyjny.

3.130. Z pomiarem piezometrycznym poziomu, otwarty koniec rurki pomiarowej musi być ustawiony poniżej minimalnego poziomu mierzonego. Ciśnienie gazu lub powietrza w rurce pomiarowej powinno zapewnić przejście gazu (powietrza) przez rurkę przy maksymalnym poziomie płynu. Natężenie przepływu lub powietrze na poziomach piezometrycznych powinny być regulowane przez wartość, która zapewnia pokrycie wszystkich strat, wycieków i wymaganej prędkości systemu pomiarowego.

3.131. Instalacja instrumentów do analizy fizykochemicznej i ich wybranych urządzeń należy przeprowadzić w surowej zgodności z wymaganiami instrukcji producentów instrumentów.

3.132. Podczas instalacji wyświetlania i rejestracji urządzeń na ścianie lub na stojakach, montaż do podłogi, skali, diagramu, zaworów blokujących, ustawienia i organy kontrolne pneumatycznych czujników powinny znajdować się na wysokości 1-1,7 m, a zawory sterujące wzmocnienia wstrząsowego znajdują się w jednej płaszczyźnie ze skalą urządzenia.

3.133. Montaż kompleksów kruszywa i komputerów ACS TP powinna być przeprowadzona w dokumentacji technicznej producentów.

3.134. Wszystkie instrumenty automatyki i środki automatyki, zainstalowane lub osadzone w urządzeniach technologicznych i rurociągów (zwężenie i selektywne urządzenia, liczniki, rotametry, pływaki wskaźników poziomu, regulatory bezpośrednie, itp.) Musi być zainstalowany zgodnie z dokumentacją roboczą i Wymagania określone w obowiązkowym załączniku 5.

Kable optyczne

3.135.* Przed montażem kabla optycznego należy sprawdzić jego integralność i współczynnik tłumienia sygnału optycznego.

3.136.* Uszczelka optyczna jest wykonywana zgodnie z dokumentacją roboczą metodami podobnymi do osób zaakceptowanych podczas układania okablowania elektrycznego i rurowego, a także kable komunikacyjne.

Kable optyczne nie mogą być układane w jednej tacy, pudełku lub rurze wraz z innymi typami systemów automatyki.

Kable jedno- i dwukoczykowe są zabronione na półkach kablowych.

Jest zabroniony do układania kabla optycznego do używania kanałów wentylacyjnych i wałów i ścieżek ewakuacyjnych.

3.137.* Kable optyczne rozmieszczone otwarcie w miejscach możliwych efektów mechanicznych na wysokości do 2,5 m od podłogi sali lub serwisów konserwacyjnych powinny być chronione przez pokrowce mechaniczne, rury lub inne urządzenia zgodnie z dokumentacją roboczą.

3.138.* Po zakończeniu kabla optycznego należy przeprowadzić mocowanie środków zniszczenia dla elementu mocy przy użyciu ograniczników napięcia i urządzenia przeciwko spinowi. Wysiłki trakcyjne nie powinny przekraczać wartości określonych w warunkach technicznych na kablu.

3.139.* Uszczelka optyczna musi być wykonywana w warunkach klimatycznych określonych w warunkach technicznych na kablu. Uszczelka kabla optycznego w temperaturze powietrza poniżej minus 15 ° C lub wilgotność względna ponad 80% nie jest dozwolona.

3.140.* W miejscach kabla optycznego do urządzeń nadajnikowych, a także w miejscach instalacyjnych sprzęgła łączącego, konieczne jest dostarczenie zasilania kablowego. Zapasy muszą wynosić co najmniej 2 m w każdym spłatowym kablu optycznym lub urządzeniu nadawczeniowym.

3.141.* Kabel optyczny powinien być zamocowany na strukturach nośnych z układaniem pionowym, a także podczas układania bezpośrednio na powierzchni ścian pomieszczeń - wzdłuż całej długości po 1 m; Z układem poziomym (z wyjątkiem pudełek) - w miejscach obrotów.

Na obrzeźach kabel optyczny musi być ustalony z dwóch boków kąta w odległości równej dopuszczalnej promieniu zginania kabla, ale nie mniej niż 100 mm, licząc z góry kąta. Promień obrotowy kabla optycznego musi spełniać wymagania warunków technicznych na kablu.

Podczas układania kabla optycznego do samotnych podpór, wsporniki te muszą być zainstalowane nie więcej niż 1 m, a kabel musi być zamocowany na każdym wsporniku.

3.142.* Zamontowany kabel optyczny powinien być kontrolowany przez pomiar tłumienia sygnałów w poszczególnych włóknach kabla optycznego i sprawdzanie go w integralności. Wyniki monitorowania są wydawane przez protokół pomiarowy parametrów optycznych zamontowanego kabla optycznego (patrz wymagana aplikacja 1).

4. Poszczególne badania

4.1. Akceptacja Komisji Pracowniczej jest dokonywana przez systemy automatyzacji w wysokości przewidzianej przez dokumentację roboczą oraz przeszłe indywidualne testy.

4.2.* W przypadku testu indywidualnego sprawdź:

a) zgodność z zamontowanymi systemami automatyki do dokumentacji roboczej oraz wymogów tych zasad;

b) Okablowanie rur do wytrzymałości i gęstości;

c) odporność na izolację elektryczną;

d) Mierzenie tłumienia sygnałów w oddzielnych włóknach zamontowanego kabla optycznego za pomocą specjalnych instrukcji.

4.3. Podczas sprawdzania zamontowanych systemów do zgodności z dokumentacją roboczą, zgodność instalacji instrumentów i narzędzi automatyki, typów sprzętu i charakterystyki technicznej specyfikacji sprzętu, zgodność z wymaganiami niniejszych instrukcji Snip i operacyjnych instalacji urządzeń , Automatyzacja, osłony i zdalne sterowanie, inne środki LAN ACS TP, elektryczne i przewodów rurowych.

4.4. Testowanie przewodów rurowych do wytrzymałości i gęstości, a także sprawdzanie odporności izolacji przewodów elektrycznych zgodnie z sekcją. 3.

4.5.* Po zakończeniu pracy nad poszczególnymi testami wydano akt akceptacji zamontowanych systemów automatyki, do których dokumenty są przyłączone przez pozycje 4-12, 16, 21 załącznika 1.

4.6.* Dozwolone jest transfer prac montażowych pod regulacją przez poszczególne systemy lub pojedyncze części kompleksu (na przykład wysyłanie i operator itp.). Dostawa zamontowanych systemów automatyki jest wydawana przez ustawę (patrz Wymagany dodatek 1).

5. Produkcja uruchomienia

5.1. Praca z uruchomieniem musi być przeprowadzona zgodnie z obowiązkowym wnioskiem 1 do Snip 3.05.05-84 i tych zasad.

5.2. W produkcji uruchomienia, wymogi projektu i regulaminu technologicznego zlecenionego obiektu, "Zasady instalacji elektrycznych" (PUE), "Zasady dotyczące działalności technicznej instalacji elektrycznych konsumentów" (PTE) i "zasady bezpieczeństwa dla konsumenta Instalacje elektryczne "(PTB), zatwierdzone Ministerstwo Energii ZSRR.

5.3. W okresie indywidualnych testów i kompleksowych testów sprzętu technologicznego, Klienta lub jego instrukcji organizacja uruchamiania powinna zapewnić uruchamianie systemów automatyki niezbędnych do testowania lub testowania sprzętu technologicznego zgodnie z projektem i warunków technicznych przedsiębiorstw produkcyjnych.

5.4. Na początku pracy w sprawie uruchomienia systemów automatyzacji klient musi prowadzić do skutecznego stanu wszystkich złączek regulacyjnych i wstrząsowych, na których zamontowano mechanizmy wykonawcze systemów automatyki; Wprowadź automatyczny system gaśniczy i alarmowy.

5.5. Uruchomienie prac w systemach automatyki prowadzone są w trzech etapach.

5.6. W pierwszym etapie Prace przygotowawcze są przeprowadzane, a dokumentacja robocza systemów automatyki, badana jest główne cechy urządzeń i środków automatyki. Przyrządy i narzędzia automatyki są sprawdzane przy niezbędnej regulacji poszczególnych elementów instrumentu.

5.7. Aby sprawdzić urządzenia i narzędzia do automatyzacji, klient musi:

dostarcz urządzenia i środki automatyzacji do pomieszczenia produkcyjnego do miejsca weryfikacji;

przenieś organizację uruchamiającej na czas sprawdzania urządzeń i narzędzi automatyzacji części zamiennych i specjalnych narzędzi dostarczanych przez producentów testowanych urządzeń i narzędzi automatyzacji, a także sprzęt kalibracyjny i specjalne narzędzia, które przychodzą.

5.8. Podczas sprawdzania urządzeń i narzędzi do automatyzacji sprawdzają zgodność podstawowych charakterystyk technicznych sprzętu z wymogami ustanowionymi w paszportach i instrukcjach producentów. Wyniki kontroli i regulacji są ustalone w ustawie lub paszporcie sprzętu. Wadliwe urządzenia i narzędzia automatyki są przesyłane do klienta do naprawy lub wymiany.

Przyrządy i narzędzia automatyzacji, niezrównane, bez dokumentacji technicznej (paszporty, dowody itp.), Wraz ze zmianami nie odzwierdzonymi w specyfikacjach technicznych nie są akceptowane do inspekcji. Na końcu czeku instrumenty i narzędzia automatyki są przesyłane do instalacji na ustawie.

5.9. W drugim etapie Prace są wykonywane na autonomicznej regulacji systemów automatyki po zakończeniu ich instalacji.

Jednocześnie przeprowadza się:

sprawdzanie instalacji narzędzi instrumentów i automatyki do zgodności z wymaganiami instrukcji producentów instrumentów i środków automatyki i dokumentacji roboczej; Wykryte defekty instalacji przyrządów i narzędzi automatyzacji są wyeliminowane przez organizację instalacji;

wymiana pojedynczych wadliwych elementów: lampy, diody, rezystory, bezpieczniki, moduły itp. na dobre, wydane przez klienta;

sprawdzanie poprawności etykietowania, podłączenia i fazy okablowania elektrycznego;

fazowanie i kontrola cech mechanizmów wykonawczych;

ustawianie relacji logicznych i czasowych systemów sygnalizacyjnych, ochrony, blokady i sterowania; sprawdzanie poprawności sygnałów;

wstępna definicja cech obiektów, obliczeń i konfiguracji parametrów urządzeń systemowych;

przygotowanie do włączenia i włączenia systemów automatyki, aby zapewnić indywidualne badania sprzętu technologicznego i dostosowanie ustawień sprzętu systemowego w procesie ich działania;

rejestracja dokumentacji produkcyjnej i technicznej.

5.10. Niezbędne wyłączenia lub przełączanie przewodów rurowych i elektrycznych związanych z testem lub regulacją poszczególnych urządzeń lub środków automatyki.

5.11. Włączenie systemów automatyki do pracy powinno być dokonywane tylko w:

brak zaburzeń wymogów dotyczących warunków pracy instrumentów i narzędzi automatyzacji, kanały komunikacyjne (temperatura, wilgotność i agresywność środowiska itp.) oraz techniki bezpieczeństwa;

obecność minimalnego niezbędnego obciążenia technologicznego obiektu automatyki w celu określenia i ustawienia ustawień do konfigurowania urządzeń i narzędzi automatyzacji, testowania i uruchomienie systemów automatyki;

zgodność z ustawieniami obsługi urządzeń i urządzeń automatyki określonych w dokumentacji roboczej lub ustalonej przez Klienta;

obecność dokumentów od Klienta w sprawie zakończenia prac instalacyjnych wymienionych w wymaganej aplikacji 1.

5.12. W trzecim etapie Prace są wykonywane na zintegrowanej regulacji systemów automatyki, przynosząc ustawienia do konfigurowania urządzeń i narzędzi do automatyzacji, kanałów komunikacyjnych do wartości, w których można użyć systemów automatyki. Jednocześnie przeprowadza się w kompleksie:

określanie zgodności procedury wypracowania urządzeń i elementów systemów sygnalizacyjnych, ochrony i kontroli algorytmów dokumentacji roboczej z identyfikacją powodów niepowodzenia lub "fałszywej" odpowiedzi, ustawiając niezbędne wartości pozycjonowania pozycyjnego urządzenia;

określenie zgodności przepustowości wzmocnienia regulującego wyłączenia z wymogami procesu technologicznego, poprawność testów przełączników;

oznaczanie materiałów eksploatacyjnych organów regulacyjnych i doprowadzić ich do wymaganej normy za pomocą elementów konfiguracji dostępnych w projekcie;

przygotowanie do włączenia i włączenia systemów automatyki w celu zapewnienia zintegrowanych testów sprzętu technologicznego;

wyjaśnienie statycznych i dynamicznych charakterystyk obiektu, dostosowując wartości ustawień parametrów systemów, biorąc pod uwagę ich wzajemny wpływ w proces pracy;

test i określenie przydatności systemów automatyki w celu zapewnienia funkcjonowania sprzętu z wydajnością odpowiadającą normom rozwoju zdolności projektowej w okresie początkowym;

analiza obsługi systemów automatyki;

rejestracja dokumentacji produkcyjnej.

5.13. Prace trzeciego etapu przeprowadza się po całkowitym końcu prac budowlanych i instalacyjnych, akceptacji ich Komisji roboczej, zgodnie z wymogami SNIP III-3-81 oraz tych zasad dotyczących obecnego sprzętu oraz w obecności zrównoważonego Proces technologiczny.

5.14. Usunięcie materiałów eksploatacyjnych i określenie przepustowości agencji regulacyjnych należy podjąć pod warunkiem, że parametry medium w normach rurociągów standardy ustanowione przez standardową, dokumentację roboczą lub paszport do łączników regulacyjnych.

5.15. Dostosowanie dokumentacji roboczej i innej dokumentacji technologicznej wartości odpowiedzi elementów i urządzeń systemów sygnalizacyjnych i ochrony powinny być dokonywane dopiero po zatwierdzeniu przez klienta nowych wartości.

5.16. Aby przygotować systemy automatyki do pracy w okresie zintegrowanego testowania sprzętu technologicznego, Klient musi przenieść Organizację Uruchomienia listę systemów niezbędnych do włączenia systemów i ich włączenia.

5.17. Personel personelu przydzielony do utrzymania systemów automatyzacji zawartych w działaniu instrukcji bezpieczeństwa oraz zasady pracy nad bieżącym przedsiębiorstwem muszą przejść. Instruowanie odbywa się przez usługi Klienta w wysokości ustalonej przez przemysł, ministerstwa; Należy to zrobić w czasopiśmie bezpieczeństwa.

5.18. W przypadku braku specyficznych wymagań dotyczących wykonywania systemów automatyki w dokumentacji roboczej definicja takich wymogów przeprowadza się przez Klienta w koordynacji z organizacją uruchamiania.

Przy określaniu wymagań dotyczących systemów automatyzacji systemy automatyki należy najpierw wydawać wymagania dotyczące jakości i niezawodności systemu.

5.19. Wszystkie tryby przełączania sprzętu technologicznego przy określaniu rzeczywistych charakterystyk obiektu automatyki powinny wytwarzać klienta. Włącz i wyłącza systemy automatyki powinny być ustalone w dzienniku operacyjnym.

5.20. Uruchomienie prac w systemach automatyzacji powinny być przeprowadzane zgodnie z wymogami podanymi w dokumentacji roboczej, instrukcje producentów instrumentów i sprzętu do automatyzacji lub w przepisach dotyczących działalności na działanie zakończonych budowy obiektów zatwierdzonych przez odpowiednie ministerstwa i departamenty ZSRR W koordynacji z budynkiem państwowym ZSRR.

5.21. Objętość i warunki pracy uruchamiania w poszczególnych systemach automatyzacji są określane w programie opracowanym przez organizację Uruchomienie i zatwierdzone przez Klienta oraz zapewnienie spełnienia wymogów PP. 5.5-5.12.

5.22. Wyniki prac uruchamiania są wydawane przez protokół, który obejmuje ocenę systemu, wniosków i zaleceń. Realizacja zaleceń dotyczących poprawy działania systemów automatyki prowadzona jest przez Klienta.

5.23. Przeniesienie systemów automatyki do pracy prowadzi się w koordynacji z klientem, zarówno oddzielnie ustalonych systemów, jak i kompleksowo na zautomatyzowanych instalacjach, składnikach urządzeń technologicznych i warsztatów.

Podczas przekazywania systemów automatyzacji do oddzielnie ustalonych systemów, akt przyjęcia systemów automatyki jest wydawany zgodnie z obowiązkowym wnioskiem 1.

Następująca dokumentacja powinna być dołączona do ustawy:

lista ustawień urządzeń, urządzeń i środków automatyki i ustawień dla automatycznych systemów sterowania (regulacji);

programy i protokoły systemów testowania systemów automatyki;

schematyczny schemat dokumentacji roboczej automatyzacji ze wszystkimi zmianami wprowadzonymi i koordynowanymi z Klientem w procesie produkcji prac uruchamiania (jedna kopia);

paszporty i instrukcje dla przedsiębiorstw-producentów i wyposażenia automatyki, dodatkowa dokumentacja techniczna uzyskana od Klienta w procesie Uruchomienia.

5.24. Zakończenie prac uruchamiania jest rejestrowany przez ustawę o akceptacji systemów automatyki w działaniu w wysokości dostarczanej przez projekt.

ZAŁĄCZNIK 1*
Obowiązkowy

Dokumentacja produkcyjna wystawiona podczas instalowania i regulacji systemów automatyzacji

Warunki i definicje systemów automatyki

1. Projekt hipoteczny (element hipoteczny) - Jednostka szczegółowa lub montażowa, wbudowany w struktury budowlane (kanał, narożnik, rękaw, dysza, piec z rękawami, pudełko z migawką piaszczystej, konstrukcji podwieszanych sufitowych itp.) Lub w urządzeniu technologicznym i rurociągach (pojemniki, kształtki, kieszenie i rękawy dla urządzenia itp.).

2. Okablowanie rur. - Zestaw rur i kabli rurowych (pneumolabels), połączeń, połączeń, urządzeń ochronnych i armatury.

3. Linia pulsu - Okablowanie rurowe Podłączone wybrane urządzenie za pomocą przyrządu pomiarowego, czujnika lub regulatora. Jest przeznaczony do przekazywania skutków kontrolowanego lub regulowanego środowiska technologicznego na instrumentacji wrażliwej, czujników lub regulatorów, bezpośrednio lub przez nośnik separacji.

Linie impulsowe komunikacyjne obejmują również kapilary termometrów manometrów i regulatorów temperatury łączących elementy wrażliwe na ciepło (termobalne) z instrumentami instrumentów przyrządów i regulatorów.

4. Link dowodzenia.- Okablowanie rurowe, podłączanie oddzielnych automatycznych jednostek funkcjonalnych (czujniki, przełączniki, przyrządy pomiarowe wtórne, przetworniki, komputery, regulacyjne i sterujące urządzenia, siłowniki). Jest przeznaczony do przesyłania sygnałów poleceń (ciśnienie powietrza, woda, olej) od przenoszenia bloków do odbierania.

5. Linia mocy - Okablowanie rurowe Łączenie przyrządów pomiarowych i narzędzia automatyzacji z źródeł zasilania (pompy, sprężarki i inne źródła). Został zaprojektowany do podawania do urządzeń i narzędzi automatyzacji (czujniki, konwertery, urządzenia przetwarzające, regulacyjne i sterujące, wzmacniacze, pozycjonery) płyn (woda, olej) lub gazu (powietrze) z nadciśnieniem, różniących się w określonych limitach stosowanych jako nośniki pomocnicze Energia podczas pracy i przesyłania sygnałów poleceń.

6. Linia grzewcza - okablowanie rurowe, przez które chłodziaki (powietrze, woda, para itp.) Są hodowane (powietrze, woda, para, itd.) Do urządzeń grzewczych, przyrządów pomiarowych, automatyzacji, osłon i impulsowych, poleceń i innych przewodów rurowych.

7. Linia chłodzenia - Okablowanie rurowe, za pomocą których środki chłodzące (powietrze, woda, solanka itp.) Obwieża się (powietrze, woda, solanka itp.) Do urządzeń chłodzących wybranych urządzeń, czujników, siłowników i innych narzędzi automatyki.

8. Linia pomocnicza. - Okablowanie rur, za pomocą których:

a) Bods do pulsowanych linii komunikacyjnych. Płyny ochronne lub gazy, które tworzą strumienie licznika w nich w celu ochrony przed agresywnymi skutkami, blokadami, zatykaniem i innymi zjawiskami, powodując uszkodzenia i odmowę wybranych urządzeń, przyrządów pomiarowych, narzędzi automatyzacji i samych samych impulsów ;

b) pod względem instrumentów, regulatorów, pulsowanych płynnych linii komunikacyjnych lub gazowych do okresowego mycia lub oczyszczania ich podczas pracy;

c) równoległy przepływ części produktu jest tworzony z urządzenia technologicznego lub rurociągu do analizy, aby przyspieszyć zasilanie testu do urządzenia pomiarowego zdalnego z miejsca wyboru (na przykład do analizatora płynnych produktów naftowych itp .).

9. Linia drenażowa - Okablowanie rur, przez które produkty oczyszczania i płukania (gazy i ciecze) są resetowane z instrumentów i regulatorów, linii poleceń impulsowych, linii pomocniczych, pomocniczych i innych linii w przydzielonych dla tego miejsca (specjalne pojemniki, atmosfera, kanalizacja itp.) .

10. Blok rurowy. - pewna liczba rur wymaganych długości i konfiguracji, ułożonych i zamocowanych w określonej pozycji i całkowicie przygotowany do podłączenia z sąsiednimi węzłami okablowania rur.

Lista podstawowych dokumentów regulacyjnych na rurociągach technologicznych

Dodatek 5.
Obowiązkowy

Wymagania dotyczące instalacji urządzeń w sprzęcie technologicznym i rurociągach

1. Instalacja urządzeń taśmowych w rurociągach powinna być dokonywana zgodnie z rysunkami roboczymi i standardami zgodnie z zasadami "zasadami do pomiaru gazów i cieczy standardowych urządzeń podnoszących" zatwierdzony przez Gosstandart.

2. Przed zainstalowaniem zawężającego urządzenia pojednanie z danymi projektowymi i komponentami są pojednanie:

a) Średnica miejsca rurociągu i instalacji;

b) Marka materiału urządzenia do smażenia;

c) kierunek przepływu i poprawność notacji "plus" i "minus" na korpusie urządzenia zawieszenia.

3. Należy przeprowadzić instalację urządzenia obciążającego, aby w stanie operacyjnym oznaczenia na jego obudowie jest dostępna do kontroli.

W przypadku niepraktykujalności tego wymogu urządzenia zawieszenia, płyta jest przymocowana, na której stosuje się dane umieszczone na korpusie urządzenia mądrowego.

4. Konstruktywne urządzenia zainstalowane na rurociągach muszą być zamontowane zgodnie z podstawowymi wymaganiami technicznymi:

a) Długość bezpośrednich sekcji rurociągu wskazana w dokumentacji roboczej musi być dostarczona przed i po mocniejszym urządzeniu;

b) Należy przeprowadzić montaż kołnierzy, aby płaszczyzny kołnierzy były między sobą równoległe i prostopadłe do osi rurociągów.

Odległość między płaszczyznach kołnierzy powinna być równa długości konstrukcji urządzenia zawieszenia, biorąc pod uwagę przestrzeń do układania po obu stronach;

c) rurociąg przed zawężającym urządzeniem należy oczyścić z brudu, śladów spawania i wewnętrznych występów, które zniekształcają kształt przepływu; Na wewnętrznej powierzchni rurociągu rurociągu równą dwoma zewnętrznymi średnicami, przed i za urządzeniem zwężającym nie powinno być żadnych półek, a także zauważalnych z gołym okiem nieprawidłowości (wgniecenia, wykres spawania itp.) ;

d) współosiowość rurociągu i urządzenia zawieszenia, a także prostopadłościę końca urządzenia zawieszenia osi rurociągu;

e) kierunek strzałki wskazanej na urządzeniu zwężającym powinien pokrywać się z kierunkiem przepływu substancji napełniania rurociągu; Ostry krawędź membrany, zaokrągloną część dyszy lub rury Venturiego powinno być kierowane przed przepływem mierzonego medium;

e) uszczelki uszczelniające nie powinny pojawiać się wewnątrz rurociągów technologicznych.

5. Struktury hipoteczne do instalacji wybranych urządzeń ciśnieniowych i wyborów z urządzeń taśmowych na poziomej i nachylonych rurociągach powinny być:

a) na rurach gazowych i powietrznych - na górze;

b) na płynnych rurociągach i stronie parowej.

6. Przepływomierze (liczniki, rotametry itp.), Wbudowany do rurociągów technologicznych muszą być zamontowane zgodnie z następującymi podstawowymi wymaganiami:

a) Instalowanie metrów odbywa się po instalacji i dokładnym czyszczeniu rurociągu; Test rurociągu i miernik jest wykonywany jednocześnie;

b) Należy zainstalować szybkie liczniki na bezpośrednich porcjach rurociągów w miejscach określonych w projekcie;

c) płaszczyzny kołnierzy muszą być między sobą, są równoległe i prostopadłe do osi rurociągu.

7. Rurociągi technologiczne w miejscach montażu rotametrów, liczników objętościowych i szybkich muszą mieć linie wodorowe o odpowiednim zbrojeniu odcinającym.

8. Jeśli licznik kalibru jest mniejszy niż średnica rurociągu, instalacja licznika należy przeprowadzić między dwoma stożkowymi dyszami przejściowymi. W tym samym czasie zawory odcinające muszą być zainstalowane na głównym rurociągu przed i po dyszach. Wykorzystanie kołnierzy przejściowych jest zabronione.

9. Poziomy pływaków wszystkich typów powinny być zainstalowane tak, że ruch pływaka i kabla lub trakcji miała miejsce bez wycierania. Lokalizacja pływaka musi być równa kilkoma większym maksymalnym pomiarem poziomu.

10. Instalacja regulatorów temperatury i ciśnienia bezpośredniego działania na rurociągach procesu powinna być przeprowadzana w taki sposób, że kierunek strzałek na obudowach odpowiadał kierunkowi ruchu mierzonego medium.

11. Długość bezpośrednich części rurociągu przed i po zaworach regulacyjnych musi być zgodny z określonym projektem.

12. Jeżeli warunkowe przejście zaworu sterującego jest niezgodne z średnicą rurociągu, instalacja zaworu musi być wykonana za pomocą stożkowych rur przejściowych.

Wykorzystanie kołnierzy przejściowych jest zabronione.

13. Wszystkie instrumenty automatyki i zainstalowane lub wbudowane w urządzeniach technologicznych i rurociągów są regulatory bezpośrednie, zawory zawieszające, zawory regulacyjne, liczniki itp. - powinny być instalowane po czyszczeniu i myciu urządzeń i rurociągów do ich testu hydraulicznego do wytrzymałości i gęstości, Przy tlenami - po odtłuszczeniu.

4 niniejszych zasad i podpisanie akt przyjęcia zamontowanych systemów automatyki w ilości dokumentacji roboczej.

2. Przygotowanie do pracy instalacji

OGÓLNE WYMAGANIA

2.1. Instalacja systemów automatyki powinna poprzedzać preparat zgodnie ze SNIP 3.01.01-85 i niniejszymi zasadami.

2.2. W ramach ogólnego szkolenia organizacyjnego i technicznego powinny być określone przez Klienta i uzgodnione z Generalnym Wykonawcą i Organizacją Zgromadzenia:

a) Warunki nabycia obiektu przez instrumenty, narzędzia do automatyzacji, produktów i materiałów dostawy klienta, zapewniając dostarczanie ich jednostce technologicznej. węzeł, linia;

b) Lista kompleksów urządzeń, automatyzacji, kruszywa i komputerów ACS TP. Zamontowany z atrakcją shefmontal. personel producentów;

c) Warunki transportu bloków tarczy, konsol, instalacji grupowych instrumentów, jednostek rur do witryny instalacyjnej.

2.3. Przygotowując organizację montażową do produkcji pracy powinno być:

kanały, tunele, nisze, bruzdy, rury hipoteczne do ukrytych okablowania, otwory do przewodów rurowych i elektrycznych z instalacji w nich, rękawy rur, ramek i innych struktur hipotecznych;

zainstalowane platformy do konserwacji urządzeń i narzędzi automatyzacji;

otwory montażowe pozostawione do poruszania się o dużym rozmiarze węzły i bloki.

2.9. W specjalnych pomieszczeniach przeznaczonych do systemów automatyzacji (patrz sekcja 1.4), a także w pomieszczeniach przemysłowych w miejscach przeznaczonych do montażu instrumentów i sprzętu do automatyzacji, budownictwo i prace budowlane powinny być zakończone, szkwiary, rusztowania i rusztowania, nie wymagane do montażu automatyzacji systemy, a także krótkie śmieci.

2.10. Specjalne lokale przeznaczone do systemów automatyzacji (patrz str. 1.4) muszą być wyposażone w ogrzewanie, wentylację, oświetlenie, jeśli to konieczne, klimatyzowane, zamontowane zgodnie ze stałym schematem, mają ogniwo i zaparcia drzwi. W pomieszczeniach należy utrzymywać w żaden niższym niż 5 (str.

Po określonej lokalu do instalacji systemów automatyki w nich praca budowlana i instalacja systemów sanitarnych nie są dozwolone.

2.11. W pomieszczeniach przeznaczonych do montażu środków technicznych agregujących i kompleksów obliczeniowych ACS TP. Oprócz wymagań pP. 2.9; 2.10, Systemy klimatyzacji muszą być zamontowane, a pył ostrożnie usunięty. Kolor pomieszczeń kredowej jest zabroniony. W oknach należy zapewnić środki ochrony przed prostymi promieniami (żaluzje, zasłony)

2.12. Na początku instalacji systemów automatyzacji na technologicznej, sanitarnej i innych typach sprzętu należy zainstalować na rurociągach:

kredyty hipoteczne i konstrukcje ochronne do montażu urządzeń podstawowych. Projekty hipoteczne do instalowania selektywnych urządzeń ciśnieniowych, przepływu i poziomów powinny kończyć się zbrojeniem odcinającym;

automatyczne urządzenia i środki osadzone w rurociągach, kanałach powietrznych i urządzeniach (z produktami, obszernymi i szybkimi licznikami, obrotów, czujniki przepływu i koncentratory, Poziom liczby wszystkich typów, regulatorów itp.)

2.13. Obiekt zgodnie z rysunkami technologicznymi, wodno-kanalizacyjnymi, elektrycznymi i innymi:

główne rurociągi i sieci dystrybucyjne z instalacją kształtek do wyboru płynów chłodzących do ogrzewanych urządzeń systemów automatyki są układane, a rurociągi do usunięcia płynów chłodzących;

wyposażenie zostało zainstalowane, a sieciowe i dystrybucyjne są układane do dostarczania instrumentów i narzędzi do automatyzacji dla nośników energii elektrycznej i energii (sprężone powietrze, gaz, olej, prom, woda, etc.) i rurociągi do usuwania nośników energii;

sieć ścieków do zbierania odpadów z układów przewodów drenażowych systemów automatyki jest układana;

pracuj nad instalacją automatycznych systemów gaśniczych.

2.14. Sieć uziemiająca dla środków technicznych kompleksów kruszywa i komputerów ACS TP. Musi spełniać wymagania przedsiębiorstw - producentów tych środków technicznych.

2.15. Akceptacja obiektu jest wydawana jako akt gotowości obiektu do produkcji prac nad instalacją systemów automatyki zgodnie z obowiązkowym zastosowaniem 1.

Przeniesienie do instalacji sprzętu, produktów,

Materiały i dokumentacja techniczna

2.16. Transmisja do instalacji sprzętu, produktów, materiałów i dokumentacji technicznej prowadzona jest zgodnie z wymogami (przepisy dotyczące umów na budowę kapitałową, zatwierdzone przez Radę Ministrów ZSRR i "Regulaminu dotyczące relacji między organizacjami - General Contractors Z podwykonawcami "zatwierdzony przez Budynek państwowy ZSRR i Murnian ZSRR.

2.17. Akcesoria, materiały i produkty muszą spełniać dokumentację roboczą, standardy państwowe, specyfikacje i mają odpowiednie certyfikaty, paszporty techniczne lub inne dokumenty potwierdzające ich jakość. Rury, kształtki i związki do przewodów rur tlenowych muszą być odtłuszczone, które powinny być określone w dokumentacji potwierdzającą tę operację.

W akceptacji sprzętu, materiałów i produktów, kompletność jest sprawdzana, brak uszkodzeń i wad, bezpieczeństwo kolorów i powłok specjalnych, zachowanie uszczelnienia, obecność specjalnych narzędzi i urządzeń dostarczanych przez producentów.

Szczegóły przewodów rurowych pod ciśnieniem powyżej 10 MPa (100 kgf / cm2) są przesyłane do instalacji w postaci produktów przygotowanych do montażu (rury, kształtowanych części do nich, części łączące, sprzęt, okucia itp.) Lub montaż Jednostki, zakończone zgodnie z rysunkami szczegółów specyfikacji. Otwory rurowe muszą być zamknięte z korkami. Działania lub inne dokumenty potwierdzające jakość spawanych złączy zgodnie z SNIP 3.05.05-84 powinny być przenoszone do produktów i jednostek montażowych, które mają spawane szwy.

Eliminacja defektów sprzętu znajdujących się w procesie akceptacji prowadzona jest zgodnie z "zasadami dotyczącymi traktatów konstrukcyjnych".

3. Produkcja prac instalacji

OGÓLNE WYMAGANIA

3.1. Instalacja systemów automatyzacji powinna być przeprowadzona zgodnie z dokumentacją roboczą, biorąc pod uwagę wymagania producentów instrumentów, automatyzacji, kruszywa i komputerów obliczeniowych, zredagowanych warunków technicznych lub instrukcji obsługi tego sprzętu.

Prace instalacyjne powinny być prowadzone przez branże przy użyciu niewielkiej mechanizacji, zmechanizowanego i elektrycznego podaż i adaptacji, które zmniejszają zastosowanie pracy ręcznej.

3.2. Operacje instalacji systemów automatyki powinny być przeprowadzane w dwóch etapach (etapy)

W pierwszym etapie Należy przeprowadzić: przygotowanie konstrukcji montażowych, węzłów i bloków, elementów okablowania elektrycznego i ich egzekwowanie montaż poza strefą instalacyjną; Sprawdzanie obecności struktur hipotecznych, otworów, otworów w budownictwie i elementy budynków, struktur hipotecznych i wybranych urządzeń na urządzeniach technologicznych i rurociągów, obecność ziemi; Bookmark do zbudowanych fundamentów, ścian, podłogi i nakładanie się rur i skoków niesłyszących do ukrytych okablowania; Oznaczenie utworów i tworzenie konstrukcji wspierających i łożyskowych do przewodów elektrycznych i rurowych siłowników instrumentów.

W drugim etapie Konieczne jest wykonanie: układanie rur i przewodów elektrycznych na zainstalowanych konstrukcjach, tworzenie tarchów, historie. Ultie, instrumenty i narzędzia automatyzacji, łączenie rurki i okablowanie elektryczne, indywidualne testy.

3.3. Zamontowane urządzenia i środki automatyzacji oddziału elektrycznego systemu państwowego instrumentów (GSPS), tarcze i konsole, konstrukcje, okablowanie elektryczne i rurowe do uziemienia według dokumentacji roboczej muszą być przymocowane do konturu uziemiającego. Z wymaganiami przedsiębiorstw producentów, środki kompleksów kruszywa i komputerów muszą być przymocowane do konturu specjalnego uziemienia.

Instalacja struktur.

3.4. Znakowanie instalacji do montażu struktur do instrumentów i narzędzi automatyki powinny być wykonywane zgodnie z dokumentacją roboczą.

Przy znakowaniu należy wziąć pod uwagę następujące wymagania:

podczas instalowania struktur, ukrytych okablowania, wytrzymałości i odporności ognia struktur budowlanych (baz)

należy wykluczyć możliwość uszkodzenia mechanicznego urządzenia zamontowanych i automatyzacji.

3.5. Odległość między strukturami nośnymi na poziomach i pionowych miejscach śledzenia przewodów elektrycznych i elektrycznych, a także kable pneumatyczne powinny być akceptowane przez dokumentację roboczą.

3.6. Struktury wspierające muszą być równoległe między sobą, a także równoległe lub prostopadle (w zależności od rodzaju struktur) struktur budowlanych (podstawy)

3.7. Projekty dla urządzeń zainstalowanych na ścianie muszą być prostopadłe do ścian. Stojaki zainstalowane na podłodze muszą być regulowane na pionowym lub poziomie. Podczas instalacji wielu dwóch lub więcej stojaków należy go połączyć między sobą z odłączanymi połączeniami.

3.8. Instalacja pudełek i Lotco należy wykonać przez powiększone bloki zebrane w warsztatach instalacji i zamówień.

3.9. Pudełka mocujące i tace do podtrzymywania struktur i łączenia ich między sobą powinny być przykręcone lub na spawaniu.

Wraz z połączeniem śrubą należy zapewnić gęstość skrzynek i tacek między sobą oraz z strukturami nośnymi, a niezawodność kontaktu elektrycznego jest zapewniona.

Podczas łączenia spawania, palniki i tace nie są dozwolone.

3.10. Lokalizacja pudełka po ich instalacji powinna wykluczyć możliwość gromadzenia się wilgoci w nich.

3.11. W miejscach przecięcia sedymentacji i temperaturowych szwów budynków i struktur, a także na zewnętrznych instalacjach pudełka i tacek, muszą mieć urządzenia kompensujące a.

3.12. Wszystkie projekty muszą być pomalowane zgodnie z instrukcjami podanymi w dokumentacji roboczej.

Zasady nie mają zastosowania do instalacji okablowania rur wewnątrz tarczy i pilotów.

3.15. Instalacja i testowanie systemów przewodów rurowych automatyki muszą spełniać wymagania FANTASTYCZNA OKAZJA 3.05.05-84 i obecny Fantastyczna okazja.

3.16. Sprzęt, urządzenia, sprzęt, techniki robocze, przyłożone podczas instalowania okablowania rur, powinny zapewnić możliwość montażu następujących rur i kabli pneumatycznych:

Kierunek i wielkość stoków muszą być zgodne z dokumentami określonymi w dokumentacji roboczej, a w przypadku braku takich instrukcji okablowanie należy układać z następującymi minimalnymi szczelinami: pulsowane (patrz zalecane dodatek 3) do manometrów dla wszystkich Presja statyczna, membrana lub rura tyagonorizery, Analizatory gazu - 1:50; Puls do kwiatów parowych, cieczy, powietrza i gazu, pułapów poziomu, spuścić olejem elektroerektryczne hydrauliczne elementy sterujące i linie odwadniające (patrz Zalecany załącznik 3) -1: 10.

Nachylenie ogrzewania (patrz Zalecany załącznik 3) Okablowanie rurowe musi być zgodne z wymaganiami systemów grzewczych. Okablowanie rur, wymagające różnych stoków, ustalonych na wspólnych strukturach, należy położyć na największym nachyleniu.

3.22. Dokumentacja robocza powinna zapewniać środki do kompensacji rozszerzenia termicznego okablowania rur. W przypadku przypadków, w których dokumentacja robocza zapewnia samoobsługę temperatury wydłużenia okablowania rur na zakrętach i zakrętach, należy go wskazać, w jakich odległościach od obrotu (zginanie) powinny być stałe rury.

3.26. Montaż okablowania rur powinna zapewnić: wytrzymałość i gęstość okablowania, połączenia rur między sobą a ich połączeniami do armatury, urządzeń i narzędzi automatyzacji; Wiarygodność rur mocujących na konstrukcje.

3.27. Ustalanie przewodów rurowych na podporę i struktury nośne powinny być przeprowadzane przez znormalizowane elementy złączne; Spawacze okablowania rurki do mocowania są zabronione. Ustalanie musi być wykonywane bez zakłócania integralności rur.

3.28. Nie wolno przymocować okablowania rur na zewnątrz osłon, obudowy instrumentów i narzędzi automatyzacji.

po obu stronach obrotów (zakręty TR b) na odległościach selpensja rozszerzenia termiczne okablowania rurowe;

po obu stronach zbrojenia siedmiu i innych statków, jeśli zawory i statki nie są ustalone; Z długością linii łączącej, z dowolnej strony naczynia, mniej niż 250 mm, powłoka rury nie jest wykonywana;

a) Na zakrzywionej części rur nie powinno być fałd, pęknięć, kruszczy itp. p.;

b) nie więcej niż 10% ma owalność sekcji rur w miejscach gięcia.

3.32. Minimalny promień wewnętrznej krzywej zakrętu rur powinno być:

dla rur polietylenowych wygina się w stanie zimnym:

dla rur polietylenowych wygina się w stanie gorącym - nie 3 D h;

dla wyżarzanych rur miedzi pochyla się w stanie zimnym - nie mniej niż D N;

w przypadku rur wyżarzanych z aluminium i stopów aluminium podczas zginania ich w zimnym stanie - przynajmniej 3D n.

3.33. Podłączenie rur podczas instalacji jest dozwolone do wykonywania zarówno przyłączonych, jak i zdejmowanych połączeń podczas łączenia przewodów rurowych, usuwanie szczelin i niespójności Rury przez ogrzewanie, napięcie lub penibanii. Rury.

3.34. Dołączanie przewodów rurowych do projektów hipotecznych (patrz Zalecany załącznik 3) urządzeń technologicznych i rurociągów, do wszystkich urządzeń, narzędzia automatyzacji, tarcze I konsole powinny być przeprowadzane przez odłączane połączenia.

3.35. Normalizowane połączenia gwintowane powinny być stosowane do podziału połączeń i połączeń okablowania rur. W tym samym czasie części łączności specjalnie zaprojektowane do tych rur powinny być stosowane do rur wykonanych ze stali nierdzewnej, aluminium i aluminium.

3.36. Zabrania się połączeń rurowych dowolnego typu: na kompensatorach; na obszarach zakrzywionych; w miejscach mocowania na temat konstrukcji wsparcia i wspierania; W nawachach przez ściany i nakładania budynków i struktur; W miejscach niedostępnych ciężaru życia podczas elaglacji.

3.37. Połączenia rur powinny być umieszczone na odległości co najmniej 200 mm od punktów mocowania.

3.38. Gdy połączenia rurowe w postacie grupowe, połączenia należy umieścić z przesunięciem, aby zapewnić, że narzędzie działa podczas instalacji lub demontażu okablowania rurowego.

Dzięki uszczelce grupowe odległości między odłączanymi połączeniami powinni być określone w dokumentacji roboczej, biorąc pod uwagę technologię instalacji blokady.

3.39. Rury gumowe lub rury z innego elastycznego materiału łączącego przewody rurowe z urządzeniami i narzędziami automatyki, do pełnej długości wskazówek łączących; Rury muszą być układane bez żebraków, swobodnie.

3.40. Armatura (zawory, żurawie, skrzynia biegów itp.) Zainstalowane na okablowaniu rur z rur miedzi, aluminiowych i plastikowych, muszą być sztywno zamocowane na konstrukcjach.

3.41. Wszystkie przewody rurowe muszą być zwinięte. Cechowanie Znaki zastosowane do znaczników powinny odpowiadać etykietowaniu przewodów rurowych podanych w dokumentacji roboczej.

3.42. Zastosowanie powłok ochronnych należy przeprowadzić na dobrze oczyszczonej i niskotłuszczowej powierzchni rur. Kolor koloru kolorów musi być określony przez dokumentację roboczą.

3.44. Plastikowe rury I. pneumokabony Konieczne jest leżanie na strukturach nieogostrzanych i świeci swobodnie, bez napięcia, biorąc pod uwagę zmianę długości różnicy temperatur.

W miejscach kontaktowych z ostrymi krawędziami konstrukcji metalowych i elementów złącznych, kable niezamierzone i rury z tworzyw sztucznych muszą być chronione przez uszczelki (guma, chlorek winylu) Głośniki o 5 mm po obu stronach krawędzi podpór i łączników.

Części mocujące muszą być zainstalowane, aby nie zniechęcać przekroju rur z tworzyw sztucznych i pneumokelami.

3.45. Kompensacja zmian temperatury długości okablowania rur z tworzywa sztucznego powinna być zapewniona z powodu racjonalnego układu ruchomego (wolnego) i stacjonarnego (twardego) uchwytów i zakrzywionych elementów w okablowaniu rur (krany, kaczki, uszczelka węża)

3.46. Układ stałych elementów złącznych, nie zezwalający na ruch okablowania w kierunku osiowym, powinien być wytwarzany tak, aby podzielić ścieżkę do sekcji, których odkształcenie temperatury występuje niezależnie od siebie i samodzielne skompensowane.

Mieszane muszą być łączniki z pola łączącego, szaf, tarcze itp., Jak również w środku sekcji między dwoma zakręty.

We wszystkich innych przypadkach DG może przenieść rury i kabarzy pneumatyczne W kierunku osiowym należy zastosować ruchome mocowanie.

3.47. Mocowanie rur z tworzyw sztucznych i kabarzy pneumatyczne Nie jest dozwolone na turach.

Góra rotacji na poziomym układaniu powinna leżeć na płaskim stałym wsporniku. W odległości 0,5-0,7 z górnej części obrotu plastikowych rur i pneumokabony Muszą być zabezpieczone przez ruchome elementy złączne.

3.48. Musi być wykonana instalacja okablowania rur z tworzywa sztucznego, nie pozwala na uszkodzenia rur (cięcia, głębokie zadrapania, wgniecenia, topienie pali i t. re.). Działki rur, które otrzymały uszkodzenia, należy wymienić.

3.49. Rury plastikowe i pneumatyki, układane w miejscach możliwych efektów mechanicznych na wysokości do 2,5 m od podłogi powinny być chronione przed uszkodzeniem metalowej obudowy, rur lub innych urządzeń. Konstrukcja urządzeń ochronnych powinna umożliwić swobodne demontaż i konserwację przewodów rurowych.

Działki rur do 1 m długości w urządzeniach, mechanizmy wykonawcze i środki automatyki zainstalowane na rurociągach technologicznych i urządzeń, które nie mogą być chronione.

3.54. Po podłączeniu do urządzeń, sprzętu i związków rozluźnionych (biorąc pod uwagę dopuszczalne promienie gięcia), rury z tworzywa sztucznego muszą mieć zasilanie co najmniej 50 mm w przypadku możliwych uszkodzeń w powtarzających się zabezpieczykach załączników.

3.55. Podczas układania pneumentów na strukturach kablowych należy spełnić następujące warunki:

pneumokabony muszą być układane w jednej warstwie;

wysięgnik świadczenia powinien być tworzony tylko w ramach własnej wagi pneumokabel i nie powinien przekraczać 1% długości spanika.

Przywiązanie z układaniem poziomym należy przeprowadzić przez jedno wsparcie.

3.56. Podczas instalowania okablowania rur metalowych pozostawiono do stosowania wszelkich sposobów spawania, które zapewniają wysokiej jakości związki, jeżeli pogląd lub sposób spawania nie jest określony przez dokumentację roboczą.

3.57. Rurociągi ze stali spawalniczej i kontrola jakości spawanych połączeń powinny być wykonane zgodnie z FANTASTYCZNA OKAZJA 3.05.05-84.

3.58. Metoda i tryb technologiczny spawania rur, materiałów spawalniczych i kolejności kontroli spawania należy podjąć zgodnie z procesem technologicznym w zakresie spawania OST 36-57-81 i OST 36-39 (80 zatwierdzonych Minmontortress. ZSRR. Rodzaje i elementy konstrukcyjne spoiny muszą odpowiadać Gost 16037-80.

3.59. Podłączenie w blokach rur miedzianych powinno być lutowane zgodnie z GOST 19249-73.

Kontrola jakości związków lutowanych powinna być wykonywana przez inspekcję zewnętrzną, a także test hydrauliczny lub pneumatyczny.

3.65. Przed rozpoczęciem pracy nad instalacją przewodów rurowych powyżej 10 MPa. (100 kgf / cm 2) Osoby odpowiedzialne z liczby pracowników inżynieryjnych i technicznych są wyznaczone, na których przypisane są zarządzanie i kontrola jakości okablowania i dokumentacji jakości.

Zaprojektowany pracownicy inżynierii i technicznych muszą być certyfikowane po specjalnym szkoleniu.

3.67. Podczas instalowania i regulacji okablowania rur systemów automatyzacji wypełnione płynami palnymi i toksycznymi i gazami, a także okablowanie rur dla R. y. (10 MPa (100 kgf / cm 2) Powinien być prowadzony przez wymagania dokumentów normatywnych podanych w aplikacjach rzeki 4.

3.68. W pełni zamontowane okablowanie rur powinny być testowane pod kątem wytrzymałości i gęstości zgodnie z FANTASTYCZNA OKAZJA 3.05.05-84.

3.71. Wskaźniki ciśnienia używane do testowania powinny mieć:

klasa dokładności nie niższa niż 1,5;

Średnica obudowy wynosi co najmniej 160 mm;

limity miary równe 4/3 mierzonego ciśnienia.

3.72. Testy z tworzywa sztucznego przewodów trinowych i kabarzy pneumatyczne Należy przeprowadzić w temperaturze środka testowego nieprzekraczającego 30 (s.

3.73. Test przewodów rur z tworzywa sztucznego może wytwarzać nie wcześniej niż 2 godziny po wykonaniu ostatniego spawania rur.

3.74. Przed testowaniem siły i gęstości wszystkie okablowanie rur, niezależnie od miejsca przeznaczenia, muszą być poddane

a) Inspekcja zewnętrzna w celu wykrycia wad instalacyjnych, zgodności z ich dokumentacją roboczą i gotowości do testowania;

b) Purge, a przy określaniu w dokumentacji roboczej - pranie.

3.75. Oczyszczanie okablowania rur powinno być czyszczone sprężonym powietrzem lub gazem obojętnym, osuszonym i oczyszczonym z oleju i pyłu.

Okablowanie rur do pary i wody jest niezwykle rozszczepiane i spłucz nośnik roboczy.

3.76. Oczyszczanie okablowania rur powinny być wykonane na ciśnienie równe pracownikowi, ale nie więcej niż 0,6 MPa (6 kgf / cm. 2

W razie potrzeby oczyść pod ciśnieniem więcej niż 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) Purge należy wykonać zgodnie z instrukcjami podanymi w specjalnych schematach do oczyszczenia rurociągów technologicznych uzgodnionych z klientem.

Purge należy wykonać w ciągu 10 minut przed pojawieniem się czystego powietrza.

Cel okablowania rur, pracując w nadciśnienia do 0,1 MPa (1 kgf / cm 2) lub bezwzględne ciśnienie do 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm 2) Powinien być wytwarzany przez ciśnienie powietrza nie więcej niż 0,1 MPa. (1 kgf / cm2).

3.77. Do mycia okablowania rur powinny być wykonane do stałego wyglądu czystej wody z wylotu lub płukania przemywania przewodów rurowych.

Na końcu prania okablowanie rurowe należy całkowicie uwolnić od wody i, jeśli to konieczne, oczyszczone sprężonym powietrzem.

3.78. Po oczyszczeniu i praniu, okablowanie rurowe musi być stłumione.

Konstrukcja wtyczek powinna wykluczyć możliwość ich podziału pod ciśnieniem testowym.

Na przewodzie rurowym przeznaczone do pracy R. (10 MPa. (100 kgf / cm 2), Należy zainstalować zaciski lub niesłyszącymi soczewkami z trzonkami.

3.79. Rurociągi stosujące badanie gazów cieczy, powietrza lub obojętnego z pomp, sprężarek, cylindrów itp. p. Do przewodów rurowych powinno być poprzednio przetestowane przez ciśnienie hydrauliczne w złożonej formie z wzmocnieniem odcinającym i pomnikami ciśnienia.

3.80. W testach hydraulicznych należy stosować wodę jako płyn testowy. Temperatura wody podczas testów powinna być nie mniejsza niż 5 (C.

3.81. Z testami pneumatycznymi, gazem obojętnym należy stosować jako medium testowe. Gazy powietrza i obojętnego powinny być zwolnione z wilgoci, oleju i kurzu.

3.82. W teście hydraulicznym i pneumatycznym zaleca się następujące podnośniki:

3RD (do R Pr;

4 (Zmniejszono do P R [do przewodów rurowych z PP do 0,2 MPa. (2 kgf / cm. 2 Zalecane tylko 2 krok]

Ciśnienie na krokach 1- i 2nd jest wytrzymałe przez 1-3 minuty; W tym czasie brak spadku ciśnienia w okablowania rur jest ustanowiony przez świadectwo manometru.

Presja próbna (3 scena) wytrzymuje przez 5 minut.

Na rurociągach do ciśnienia p p (10 MPa, ciśnienie testowe jest utrzymywane przez 10-12 minut.

Podnoszenie presji na trzecim etapie jest testem siły.

Ciśnienie robocze (4 etap) odprowadza się w czasie wymaganym do ostatniej kontroli i wykrywania wad. Ciśnienie czwartego etapu jest zwiększone przez test gęstości.

3.83. Wady są wyeliminowane po zmniejszeniu ciśnienia w okablowaniu rur do atmosferycznego.

Po wyeliminowaniu defektów test jest powtarzany.

3.84. Okablowanie rurowe jest uważane za odpowiednie do eksploatacji, jeśli podczas testowania siły nie było spadku ciśnienia w manometrze i podczas późniejszego testu gęstości w spoinach i połączeniach nie wykrywały wycieków.

Pod koniec testów należy sporządzić ustawę.

3.85. Okablowanie rurowe wypełnione gazami łatwopalnymi, toksycznymi i skroplonymi (z wyjątkiem rurociągów gazowych o ciśnieniu do 0,1 MPa (1 kgf / cm okablowania rur wypełnionych tlenem, a także okablowanie rurowe powyżej 10 MPa (100 kg / cm na ciśnienie bezwzględne Od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm musi być poddany dodatkowym testom na gęstości z definicją spadku ciśnienia.

3.86. Przed testowaniem okablowania rur o gęstości z definicją spadku ciśnienia okablowanie do rur musi być umyte lub wyprodukowane.

3.87. W przypadku okablowania rur do ciśnienia 10 (100 MPa (100-1000 kgf / cm2 przed testowaniem gęstości z definicją spadku ciśnienia na linii rurowych należy zainstalować zawory bezpieczeństwa, wstępnie regulowane na otworze pod ciśnieniem większym niż praca przez 8%. Zawory bezpieczeństwa muszą być przewidziane przez dokumentację roboczą.

3.88. Test gęstości z definicją spadku ciśnienia jest wykonany przez ciśnienie testowe powietrza lub gazu obojętnego równego pracowniku r ) Oprócz rurociągów do ciśnienia bezwzględnego od 0,001 do 0,095 MPa (od 0,01 do 0,95 kgf / cm, które powinny być testowane pod następującym ciśnieniem:

a) Rurociągi wypełnione palnymi, toksycznymi i skroplonymi gazami - 0,1 MPa (1 kgf / cm

b) rurociągi wypełnione przez konwencjonalne media - 0,2 MPa (2 kgf / cm

3.89. Czas trwania dodatkowego testu na temat sytuacji i czas ekspozycji na podstawie ciśnienia testowego jest ustanowiony w dokumentacji roboczej, ale musi być przynajmniej do rurociągów:

dla gazów palnych, toksycznych i skroplonych - 24

ciśnienie bezwzględne od 0,001 do 0,095 MPa -12

3.90. Okablowanie rur jest uważane za wytrzymałe testowanie, jeśli spadek ciśnienia w nich nie przekracza wartości określonych w tabeli. 2.

Tabela 2

Normy te odnoszą się do przewodów rurowych ze słowem 50 mm. Podczas testowania okablowania rur z innymi fragmentami warunkowymi spadek ciśnienia w nich jest określony przez produkt powyżej wartości spadku ciśnienia na współczynniku obliczonym przez wzór

Okablowanie elektryczne.

3.93. Montaż okablowania elektrycznego układów automatyki (łańcuchy pomiaru, sterowania, zasilania, sygnalizacji i t. p.) Przewody i kable sterujące w pudełkach i na tackach, w rurach ochronnych z tworzywa sztucznego i stali, na strukturach kablowych, w strukturach kablowych i gruntach; Instalacja okablowania elektrycznego w obszarach eksplozji i niebezpieczeństwa, instalacja etap (Uziemienie) musi spełniać wymagania SNIP 3.05.06-85, biorąc pod uwagę konkretne cechy instalacji systemów automatyki określonych w podręcznikach do określonego snipu.

3.94. Dodanie pojedynczych żył miedzianych przewodów i kabli z przekrojem 0,5 i 0,75 mm. 2 i multi-rasowe żyły miedziane 0,35; 0,5; 0,75. mm. 2 do instrumentów, urządzeń, zespołów mocowania powinny, z reguły, należy wykonać przez lutowanie, jeśli projekt ich wniosków pozwala na przeprowadzenie (nieznośny związek styku)

Jeśli trzeba podłączyć jednorazowe i wielokrotne żyły miedziane z tych sekcji do instrumentów, urządzeń i zacisków zaciskowych, mające wnioski i zaciski do mocowania przewodów pod śrubą lub śrubą (składany związek styku) żył tych przewodów i Kable powinny łańcuch wskazówki.

Przewody miedziane pojedynczych przewodów i przekroju kabla 1; 1.5; 2.5; cztery mm. 2 Powinien, z reguły dołącz bezpośrednio pod śrubą lub śrubą, a wieloefektywne przewody tych samych sekcji - za pomocą wskazówek lub bezpośrednio pod śrubą lub śrubą. Jednocześnie żyły przewodów jednoosobowych i wielofunkcyjnych i kabli, w zależności od konstrukcji konkluzji i klipów instrumentów, urządzeń i zespołów zacisków, wyłączony pierścień lub szpilka; Końcówki wiodących żyłych (pierścienie, szpilki) wykonane są w celu zniknięcia, końce pinowe można nacisnąć za pomocą wskazówek PIN.

Jeśli konstrukcja konkluzji i klipów instrumentów, urządzeń, zespołów klipów wymaga lub zezwala na inne sposoby dołączenia pojedynczego przebiegu i wielu przewodów miedzianych przewodów i kabli wielokrotnych, metody połączenia określone w odpowiednich normach i warunkach technicznych dla tych produktów należy zastosować.

Mocowanie żył aluminiowych i kabli przekrój poprzeczny 2.0 mm 2. I więcej niż instrumenty, urządzenia, zespoły klipy powinny być przeprowadzane tylko za pomocą zacisków, które umożliwiają bezpośrednio połączyć z nimi przewodniki aluminiowe odpowiednich sekcji.

Załącznik pojedynczych drutów i kabli na żywo (pod śrubą lub lutowaniem) jest dozwolone tylko do wdrożenia tylko do stałych elementów urządzeń i urządzeń.

Połączenie Przeprowadzone przewody i kable do urządzeń, urządzeń i narzędzi automatyzacji posiadających urządzenia wyjściowe w postaci złączy wtykowych muszą być wykonywane przez wielopoziomowe (elastyczne) przewody miedziane lub kable układane z zacisków lub skrzynek połączeniowych do urządzeń i narzędzi do automatyzacji.

Składalne i niezwykłe związki miedzi, aluminium i alumummaty Przeprowadzone przewody i kable z konkluzjami i klipami instrumentów, urządzeń, zespołów klipów należy przeprowadzić zgodnie z wymogami GOST 10434-82, GOST 25 54-82, GOG 25705-83, GOST 19104-79 i GOT 23517-79.

3.95. Podłączenie rur ochronnych ze sobą ze sobą, z rozległymi pudełkami itp. re. W pomnikach wszystkich klas należy przeprowadzić przez standardowe związki gwintowane.

W pomieszczeniach wszystkich klas, z wyjątkiem stref wybuchowych i ogniowych, może łączyć stalowe cienkościenne rury ochronne z blachowymi rękawami lub rurami stalowymi o większej średnicy owan. Na całym obwodzie miejsc połączenia: obciążenie rur nie jest dozwolone.

3.96. Zamontowane systemy automatyzacji okablowania muszą być poddawane kontroli zewnętrznej, która ustanawia korespondencję zamontowanej okablowania dokumentacji roboczej i wymogów niniejszego rozporządzenia. Wirkers, które spełniają określone wymagania, podlegają kontroli rezystancji izolacyjnej.

3.97. Wytwarzana jest pomiar rezystancji izolacji przewodów elektrycznych systemów automatyki (obwody pomiaru, sterowania, zasilania, sygnalizacji i tak dalej) megometr. Napięcie wynosi 500-1000 V. Odporność izolacji nie powinna być mniejsza niż 0,5 MAMO.

Podczas pomiaru rezystancji izolacji drutu i kabli musi być podłączony do zespołów klipów tarczy, historie. Zmywacze i pola łączące.

Urządzenia, aparat i okablowanie nie zezwalające na testy ze stresem 500-1000 V, podczas testowania powinny być wyłączone.

Zgodnie z wynikami pomiaru odporności isol, jest sporządzony.

3.105. Kontrola urządzeń i narzędzi automatyzacji jest dokonywana przez Klienta lub przyciągany przez nich wyspecjalizowane organizacje wykonujące prace nad konfigurowaniem urządzeń i narzędzi automatyzacji przez metody przyjęte w tych organizacjach, z uwzględnieniem wymogów instrukcji standardu państwowego i producentów.

3.106. Instrumenty i narzędzia automatyki podjęte do instalacji po sprawdzeniu powinny być przygotowane do dostarczania do miejsca instalacji. Poruszone systemy powinny być osiada Urządzenia łączące są w nich chronione przed wilgocią, brudem i kurzem.

Wraz z instrumentami i sposobami automatyzacji organizacja instalacji musi zostać przeniesiona na narzędzia specjalne, akcesoria i elementy łączniki zawarte w swoim zestawie wymagane podczas instalacji.

3.107. Umieszczanie instrumentów i narzędzi automatyzacji i ich wzajemną lokalizację powinny być wykonane przez dokumentację roboczą. Ich instalacja powinna zapewnić dokładność pomiarów, swobodny dostęp do urządzeń i urządzeń zamykanych i strojenia (żurawie, zawory, przełączniki, uchwyty regulacyjne itp.)

3.108. W miejscach instalacji urządzeń i narzędzi do automatyzacji, obniżony do montażu i usług wyjaśniających, budowa schodów, studni i witryn zgodnie z dokumentacją roboczą powinny zostać zakończone przed instalacją.

3.109. Przyrządy i narzędzia automatyzacji powinny być instalowane w temperaturze powietrza otoczenia i wilgotności względnej podanej w instrukcji instalacji i operacyjnych producentów.

3.110. Załącznik do instrumentów zewnętrznych przewodów rurowych należy przeprowadzić zgodnie z wymogami GOST 25164-82 i GOST 025 65-82 i okablowanie elektryczne - zgodnie z wymogami GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705-83, GOST 19104-79 i GOST 23517-79.

3.111. Urządzenia mocujące i narzędzia automatyzacji do konstrukcji metalowych (tarcze, urządzenia Stojaki itp.) Należy przeprowadzić metodami dostarczonymi przez projektowanie narzędzi instrumentów i automatyki oraz szczegóły zawarte w ich zestawie.

Jeśli łączniki nie są zawarte w zestawie poszczególnych instrumentów i środków automatyki, muszą być ustalone przez znormalizowane elementy złączne.

W obecności wibracji w miejscach instalacji, gwintowane łączniki muszą mieć urządzenia, które je wykluczają spontanicznie odkręcony (Podkładki sprężynowe, nakrętki zamka, spop i t. p.)

3.112. Otwory instrumentów i narzędzi automatyzacji przeznaczonych do podłączenia rury i okablowania elektrycznego powinny pozostać wyciszone do momentu podłączenia docelowego.

3.113. Obudowy instrumentów i środków automatyki muszą być uziemione zgodnie z wymaganiami instrukcji producentów i FANTASTYCZNA OKAZJA 3.05.06-85.

4.5. Po zakończeniu pracy nad poszczególnymi testami wydano akt akceptacji zamontowanych systemów automatyki, do których dokumenty są przyłączone przez pozycje 4-12, 16, 21 załącznika 1.

4.6. Przeniesienie prac instalacyjnych pod regulacją przez poszczególne systemy lub pojedyncze części kompleksu (na przykład wysyłanie i operator itp. p.) Uruchomienie zamontowanych systemów automatyzacji sporządza się z ustawą (patrz Wymagana aplikacja 1)

5.3. W okresie indywidualnych testów i kompleksowe testowanie klienta sprzętu technologicznego lub na jego instrukcji wiosłować Organizacja powinna zapewnić uruchomienie systemów automatyki niezbędnych do testowania lub testowania sprzętu technologicznego zgodnie z projektem i warunków technicznych producentów.

5.4. Na początku pracy w sprawie uruchamiania systemów automatyki, Zachch musi prowadzić do stanu roboczego wszystkich złączek regulacyjnych i wstrząsowych, na których zamontowane są siłowniki systemów automatyki; Wprowadź automatyczny system gaśniczy i alarmowy.

programy i protokoły systemów testowania systemów automatyki;

schematyczny schemat dokumentacji roboczej automatyzacji ze wszystkimi zmianami wykonanymi i koordynowanymi z Klientem w procesie produkcji uruchomienia (jedna kopia)

paszporty i instrukcje dla przedsiębiorstw-producentów i wyposażenia automatyki, dodatkowa dokumentacja techniczna uzyskana od Klienta w procesie Uruchomienia.

5.24. Zakończenie prac uruchamiania jest rejestrowany przez ustawę o akceptacji systemów automatyki w działaniu w wysokości dostarczanej przez projekt.

Ozdobione podczas instalacji i uruchomienia

Systemy automatyki