Care pastă de lipit este cea mai bună pentru lipit? Materiale de lipit
G5-SM800, G4(A)-SM833, G5(A)-SM833
Paste cu flux care nu necesită curățare, formate din flux RMA și pulbere de lipit, ușor susceptibile la procese de oxidare și cu o distribuție uniformă a particulelor de formă constantă, strict sferică.
Fluxul folosit este un produs cea mai nouă generație, care nu necesită spălare. Fluxul folosit nu conține halogeni. Acest lucru face posibilă îmbunătățirea nu numai a proprietăților tehnologice ale lipitului, ci și creșterea semnificativă a fiabilității produselor. Consumatorii pastei noastre au remarcat o răspândire foarte bună a lipitului pe aur inversat (cum ar fi pastele cu flux activ) și o lipire îmbunătățită a elementelor realizate folosind tehnologii fără plumb.
- Acest lucru este deosebit de important în perioada în care unele dintre elemente sunt realizate folosind tehnologii vechi (folosind plumb), iar terminalele unei alte părți ale elementelor nu mai conțin plumb, de exemplu, dintr-un aliaj argint-paladiu.
- Aliaje utilizate: Sn63/Pb37; Sn62/Pb36/Ag2
- Nu necesită curățare - după lipire, reziduurile de flux nu contribuie la coroziune și alte procese care provoacă deteriorarea caracteristicilor electronice ale produsului. Umecabilitate ridicată în timpul procesului de reflux. Oferăîndepărtare de înaltă calitate
- pelicule de oxid de pe suprafețele metalelor lipite.
- Fiabilitate ridicată a conexiunilor de lipit formate.
- Nu provoacă formarea de bile de lipit în apropierea plăcuțelor.
- Potrivit pentru componente cu pas mici de plumb
- Nu contribuiți la formarea de jumperi între cablurile componente după lipire din cauza depunerii bruște.
| Durată lungă de valabilitate cu modificare minimă a vâscozității. | G5-SM800 tip 4 | G4(A)-SM833 tip 3 | G5(A)-SM833 tip 4 | ||
| Unitate schimba | Lipire | Compus | Sn63/Pb37 | Sn63/Pb37 | - |
| °C | Mkm | Flux | Flux | Flux | - |
| Ohm.cm | Pastă | Conținut de flux | Conținut de flux | Conținut de flux | % |
luni
http://fr4.ru/upload/fr4/paste/reflow_profile.pdf
Paste de lipit Union Soltek lavabile în apă.
G4-WS500, G4A-WS500 Trăsătură distinctivă Aceste paste sunt paste de înaltă tehnologie cu flux solubil în apă, ale căror resturi se îndepărtează cu ușurință apă fierbinte , fără utilizarea de solvenți suplimentari. Aceste paste sunt ideale pentru procesele de lipire pe suprafețe PCB și componente cu lipire slabă și pentru procese tehnologice
- Aliaje utilizate: Sn62/Pb36/Ag2; Sn63/Pb37
- Ușor de curățat la lipirea prin reflow
- Fereastră largă de profil de reflux
- Pentru procesele SMT care necesită clătirea cu apă a plăcilor.
Caietul de sarcini
| G4-WS500 | G4(A)-WS500 | G5(A)-SM833 tip 4 | ||
| Unitate schimba | Lipire | Compus | Sn63/Pb37 | - |
| °C | Mkm | PMA | PMA | - |
| Ohm.cm | Pastă | 10,0±0,2 | 10,0±0,2 | % |
Profil termic pentru paste de lipit din seriile G4 și G5 http://fr4.ru/upload/fr4/paste/reflow_profile.pdf
Paste de lipit fără plumb Union Soltek.
ULF-208-98, ULF-308-98, LF3-981
Acestea sunt paste de lipit fără plumb pe bază de lipire sub formă de pulbere fără Pb. Lipitura este realizată dintr-un aliaj de înaltă puritate care conține o cantitate minimă de impurități în conformitate cu cerințele standardelor J-STD-006 și EN29453 (conținutul de plumb din aliaj este de 10 ori mai mic decât valoarea admisă permisă de aceste standarde ). Pulberea de lipit este produsă prin pulverizarea acesteia într-un mediu gazos folosind o centrifugă folosind metoda stropirii. Particulele de pulbere de înaltă calitate rezultate au o formă strict sferică, care, la rândul său, reduce oxidarea și sunt apoi amestecate cu un flux de înaltă tehnologie.
Deoarece pastele nu conțin plumb, acest lucru contribuie la protejarea mediului.
Pasta de lipit LF3-981 este concepută pentru a asigura temperatură scăzută în procesul de montare la suprafață.
Aliajul fără plumb (Sn42/Bi58) cu un punct de topire de 138°C are o fereastră largă de refluere și poate fi utilizat la temperaturi de vârf ale profilului termic de la 160°C la 190°C.
- În plus, datorită utilizării celui mai recent flux fără curățare, fiabilitatea produsului este excelentă.
- Aliaje fără Pb utilizate: Sn/Ag/Cu; Sn/Bi Reziduurile transparente de flux sunt ideale pentru
- Ansambluri LED
- Nu provoacă bile de lipit pe placă sau între componente
- Lipire excelentă datorită umezirii excelente.
- Fluxul nu conține halogeni. Poate fi folosit atat in mediul aerian
, și mediul cu azot.
| Caietul de sarcini: | ULF-208-98 | ULF-308-98 | G5(A)-SM833 tip 4 | ||
| Unitate schimba | Lipire | LF3-981 | Sn96,5/Ag3,0/Cu0,5 | Sn99/Ag0.3/Cu0.7 | - |
| °C | Mkm | Sn42/Bi58 | Sn42/Bi58 | Sn42/Bi58 | - |
| Ohm.cm | Pastă | 2,0x10 4 | 2,0x10 4 | 2,0x10 4 | % |
500±100
Profil termic pentru pasta de lipit ULF-208-98 http://fr4.ru/upload/fr4/paste/ULF-208-98-thermo_profiles_new.pdf
Profil termic pentru pasta de lipit ULF-308-98 http://fr4.ru/upload/fr4/paste/ULF-308-98.pdf
Profil termic pentru pasta de lipit LF3-981 http://fr4.ru/upload/fr4/paste/LF3-981.pdf
Paste de lipit alfa.
Pasta de lipit ALPHA OM-5300 de la Cookson Electronics Assembly Material's este proiectată special pentru montaj mixt (tehnologii fără plumb și fără plumb). Pasta OM-5300 are fiabilitate ridicată și stabilitate în aplicare și are o repetabilitate excelentă a volumului de imprimare atunci când este aplicată printr-un șablon. OM-5300 va minimiza timpul ciclului serigrafie datorită vitezei mari de aplicare și a intervalelor crescute dintre curățările șablonului. O caracteristică specială a pastei OM-5300 este durata sa lungă de viață pe șablon, o fereastră largă de profile de reflux, care permite o mai bună umectare a suprafețelor fără plumb. Numărul de goluri foarte scăzut, combinat cu rezistența mare a foii de izolație după refluxare, face din OM-5300 o soluție ideală pentru lipirea staniu-plumb atunci când se utilizează componente fără plumb.
Caietul de sarcini:
| OM5300-4 | G5(A)-SM833 tip 4 | ||
| Unitate schimba | Lipire | Sn63/Pb37 | - |
| °C | conform IPC J-STD-004 | ROL0 | - |
| Ohm.cm | Pastă | 10 | % |
Profil termic pentru pasta de lipit OM5300 http://fr4.ru/cream/termoprofil_OM5300.jpg
Prețurile pastei de lipit pot fi găsite aici
Lipiți în bobine și bare
- Lipitură tubulară Alpha produs de Cookson Electronics Assembly Materials din diferite secțiuni cu flux de înaltă calitate care nu necesită curățare.
- Calitate superioară lipire în bare Marca SoldECO® produsă într-o fabrică axată pe îndeplinirea comenzilor de apărare din Franța și UE.
Lipirea pieselor pe suprafața unei plăci de circuit imprimat se realizează în principal folosind pastă de lipit. Compoziția pastelor poate varia foarte mult, dar, practic, componentele principale sunt lipirea, fluxul și liantul. Orice pastă de lipit arată ca un amestec gros și vâscos de substanțe chimice.
Calități speciale ale materialelor pentru lipire
Se știe că conectarea elementelor prin lipire este posibilă atunci când se utilizează un material cu un punct de topire mai scăzut. Pentru circuitele simple de amatori, lipirea este încă folosită împreună cu flux sau acid. Pasta, care conține ambele componente, precum și diverși aditivi, accelerează semnificativ procesul de lipire a plăcilor complexe de circuite imprimate cu elemente SMD. Folosit pe scară largă în producția de electronice.
Să ne uităm la principalele componente ale pastei de lipit:
- lipire sub formă de pulbere calitate diferită zdrobire;
- flux;
- componente de legare;
- diverși aditivi și activatori.
Ca materiale de lipit sunt alese diferite aliaje cu staniu, plumb și argint. ÎN în ultima vreme Cele mai populare sunt pastele de lipit fără plumb.
Fiecare pastă de lipit conține flux, care acționează ca un degresant.În plus, este necesar un liant adeziv, care facilitează instalarea și fixarea componentelor SMD pe plăcile de circuite imprimate. Cu cât dimensiunea plăcii este mai mare și densitatea elementară este mai mare, cu atât este mai important să folosiți paste de lipit mai vâscoase.
Perioada de valabilitate a pastei are un impact mare asupra calității lipirii componentelor SMD. Deoarece compoziția conține de obicei componente chimice active, perioada de utilizare și depozitare a acesteia este foarte scurtă, nu mai mult de 6 luni. În timpul depozitării și transportului, este necesar să se mențină temperatura de la +2 la +10. Numai dacă sunt îndeplinite toate condițiile, este posibilă lipirea de înaltă calitate.
Varietate de paste de lipit
În funcție de utilizarea diferitelor componente, există mai multe tipuri de paste de lipit:
- spălat;
- fără spălare;
- solubil în apă;
- care conțin halogen;
- fara halogeni.
Proprietățile variază în funcție de utilizarea fluxului inclus în compoziția sa. Orice pastă care nu este spălată cu apă conține colofoniu. Pentru a spăla produsele dintr-o astfel de pastă, trebuie să utilizați un solvent.
Regula generală pentru elementele conținute și componentele SMD este că, cu cât lipirea este mai bună, cu atât fiabilitatea este mai mică. Menținerea unui compromis între aceste proprietăți importante este cheia funcționării eficiente. Utilizarea pastelor care conțin halogen crește semnificativ capacitatea de fabricație, dar reduce oarecum fiabilitatea.
Metode de utilizare a pastelor de lipit
Pentru a obține calitate și conexiune de încredere elemente smd pe o placă de circuit imprimat, trebuie să efectuați anumite acțiuni:
- curățarea și degresarea de înaltă calitate a plăcii de circuit imprimat, urmată de uscare;
- fixarea plăcii în poziție orizontală;
- aplicare uniformă și completă a pastei de lipit pe îmbinări;
- instalarea de elemente mici și SMD pe suprafața plăcii; pentru o lipire mai fiabilă, se recomandă aplicarea suplimentară a pastei pe picioarele microcircuitelor;
- când placa este încălzită în partea de jos, uscătorul de păr pornește și un flux ușor de aer cald încălzește partea superioară cu elementele instalate;
- după ce fluxul s-a evaporat, temperatura uscătorului de păr crește până la temperatura de topire a lipitului;
- procesul de lipire este controlat vizual;
- După răcire, se efectuează spălarea finală a plăcii de circuit imprimat.
Trucuri de bază ale lipirii de înaltă calitate
Pentru a conecta eficient elementele folosind pastă de lipit, ar trebui să aveți grijă de unele puncte. În primul rând, este important să curățați și să degresați placa, mai ales dacă se observă oxizi, sau placa a stat nefolosită de mult timp. În acest caz, este recomandabil să cosiți toate plăcuțele de contact cu lipire cu punct de topire scăzut.
Pasta de lipit ar trebui să aibă o consistență convenabilă. Adică nu trebuie să fie prea lichid sau prea gros. O structură „smântână” este cea mai potrivită, deoarece va umezi bine suprafața. Umiditatea joacă un rol important în fiabilitatea și calitatea îmbinării de lipit.
Când lipiți elemente SMD, este important să aplicați un strat subțire de pastă. Un strat gros poate scurtcircuita pinii microcircuitelor. Lipirea elementelor simple nu implică o asemenea subtilitate.
Dacă placa de circuit imprimat are dimensiuni semnificative, este recomandabil să utilizați încălzirea inferioară cu un uscător de păr, fier de călcat sau mijloace speciale temperaturi de la 150 de grade Celsius. Dacă acest lucru nu este prevăzut, placa se poate deforma.
Excesul și resturile de lipit pot fi îndepărtate cu ușurință cu un fier de lipit cu o varietate de atașamente. De exemplu, pentru a îndepărta reziduurile de substanțe utilizate pentru lipire între picioarele microcircuitelor, este convenabil să folosiți un vârf „undă”.
Căutam o modalitate de a-mi pregăti PCB-urile de casă. Una dintre soluțiile care mi-a venit în minte a fost reflow cu pastă de lipit. O altă utilizare foarte bună pentru pasta de lipit este în repararea pieselor din alamă - cum ar fi țevi, tromboane și tube - pentru că tot ce trebuie să faci este să încălziți îmbinarea cu pasta și la temperatura potrivită se va lipi.
Afișați încă 11 imagini
Dacă ai căutat pastă de lipit pe internet, știi că costă mult. Mă întrebam dacă este posibil să fac o pastă de lipit bricolaj la nivel de intrare acasă. După ce m-am uitat pe mai multe forumuri, am găsit un dialog în care cineva a folosit așchii de lipit amestecați cu flux și a putut să înlocuiască pasta de lipit.
Am decis să încerc să fac o compoziție, iar în acest proces s-a dovedit că a fost mult mai ușor decât credeam. Ideea este că lucrul cu plăci preprocesate devine mult mai ușoară, iar timpul de lipire este redus semnificativ.
Avertisment: Acest proiect conține așchii de plumb. Lucrați într-o zonă bine ventilată și purtați mască și mănuși. De asemenea, asigurați-vă că materialele nu pătrund în alimente.
Ce vei avea nevoie:
- Lipire prin lipire - 50-50 sau 60-40. Puteți folosi lipire pe bază de flux, dar nu lipire pe bază de acid, deoarece vă va coroda componentele.
- Fișier - fin sau mediu. Cu cele mai mici va trebui să depui mai mult efort, dar pasta va fi de mai bună calitate.
- Flux de lipit - Denumit și pastă de lipit, dar nu trebuie confundat cu pasta de lipit reală. Asigurați-vă că pasta nu este acidă! Magazinele fără scrupule vând astfel de lucruri.
- Aragaz, sursă de foc sau cuptor.
Această instrucțiune include 12 pași.
Pasul 1: Pregătiți piesele de lipit pentru topire
- Tăiați lipitura în benzi sau bucăți
- Faceți o oală de topire din folie de aluminiu. Stratificați folia în mai multe straturi pentru a preveni scurgerea plumbului și distrugerea cuptorului.
- Faceți o „barcă” sau „castron”
Pasul 2: temperați lipirea
Trebuie să obțineți o bucată solidă de lipit până la un blob mare. Am folosit cuptorul la cea mai mare temperatură timp de 40 de minute.
De asemenea, puteți așeza barca de aluminiu pe o foaie de copt metalică deasupra unui grătar. Avertisment: Nu așezați recipientul direct pe o sursă de căldură, deoarece acest lucru va cauza o gaură în aluminiu și se va scurge plumbul. Odată ce lipitura s-a topit, se scoate și se răcește. Forma de ieșire nu contează.
Pasul 3: Răcire și Pre-Pregătire
Scoateți folia de aluminiu.
Notă: Asigurați-vă că îndepărtați toate urmele de aluminiu, astfel încât să nu ajungă în pasta de lipit cu staniu.
Pasul 4: Măcinați o bucată de lipit
Este simplu: folosește o pila pentru a măcina plumbul într-o pulbere fină. Rețineți că dacă frecați prea tare, nisipul va fi prea gros, iar lipitura va începe să se încălzească, așa că poate fi necesar să întoarceți lipitura din când în când.
Asigurați-vă că purtați o mască de protecție și mănuși!
Pasul 5: Se amestecă pulberea cu flux
Pasul 6: Primul test
După mai multe teste pe plăci, am decis să încerc amestecul într-un proiect real. În acest scop, am luat un preamplificator de bază clasic și am decis să-l transplantez într-un microfon cu bandă RCA Varacoustic; preamplificatorul va îmbunătăți sunetul microfonului, îi va oferi alimentare fantomă și va permite să fie folosit efectiv.
Mă grăbeam să mă las în evidență, așa că din păcate nu am curățat tot fotorezistul (rezidu albastru pe unele panouri și urme). Lipitura nu se va așeza corect în aceste zone. Data viitoare voi înmui placa în bicarbonat de sodiu în loc să o curăț rapid.
Pasul 7: Adăugați un strat subțire de pastă
Am acoperit tabla cu ceea ce mi s-a părut a fi un strat subțire de pastă. Mai târziu se dovedește că ar fi trebuit să folosesc mai puțină pastă și să o întind. Nu contează unde este lipirea. Odată ce fluxul și lipirea sunt topite, lipitul va acoperi magic urmele de cupru.
Sfat: pentru cele mai bune rezultate Gravarea, expunerea și cositorirea vor curăța eficient placa folosind un produs de curățat de bucătărie precum Comet, este mai bine, mai sigur și mai rapid decât folosind acetonă.
Pasul 8: Încălzește placa - partea 1
Pentru demonstrație am folosit fier de lipit. Dacă uscătorul de păr se încălzește până la 260 de grade, puteți utiliza metoda de sudare-sudare prin reflow.
Pasul 9: Încălzește placa - partea 2
Aici am făcut o fotografie a procesului la jumătate, doar pentru a arăta cum curge pasta de-a lungul potecilor.
Pasul 10: Aproape gata
Odată ce lipirea s-a răspândit complet pe placă, deasupra va exista un strat de flux care va trebui curățat folosind Comet sau apă și săpun. Puteți folosi abrazivi pentru a scăpa de flux.
Pasul 11: Consiliu final
După cum puteți vedea, a ieșit destul de bine pentru o primă încercare - fără întreruperi în trasee! Asamblarea plăcii devine foarte simplă. Puteți atașa piese SMD la placă în același mod (eu am încercat, sunt mai multe piese SMD pe placă care se atașează ușor).
Pasul 12: Rezultatul final
Rezultatul este o modalitate economică și intensivă de muncă de a înlocui colofonia, care va dura mult timp.
Calitatea echipamentelor electronice depinde în mare măsură de puterea conexiunii dintre componentele circuitelor și plăcile de circuite imprimate. O bună lipire este asigurată de pasta de lipit. Acest amestec îndeplinește mai multe funcții.
Masa sub formă de pastă conține lipire, agenți de fixare și flux. Pentru a crea consistență, în pastă se adaugă solvenți, stabilizatori, substanțe pentru menținerea vâscozității stabile și activatori.
Componenta de lipit poate fi reprezentată de aliaje eutectice de plumb și staniu, al căror conținut este de 62-63%, cu sau fără adaos de argint. Uneori lipitura este reprezentată de aliaje fără plumb de staniu (95,5-96,5%) și argint cu sau fără aditivi de cupru.
Dimensiunea particulelor masei vâscoase este de mare importanță, în funcție de care trebuie utilizat un dozator de șablon sau pastă de lipit pentru aplicare. Ambele metode pot fi implementate fără un fier de lipit.
Dacă particulele au formă rotundă, puteți folosi atât un șablon, cât și un dozator. Granulele sferice se obțin de obicei datorită atomizării componentei de lipit în timpul producerii pastei de lipit.
Mărimea și forma particulelor cauzează posibile dificultăți în aplicare.
Pasta de lipit cu particule foarte mici datorită suprafeței mari în contact cu aerul se poate oxida rapid. Boabele mici pot forma bile de lipit. Particulele rotunde foarte mari și boabele de formă neregulată tind să înfunde șablonul.
În funcție de dimensiunea și forma particulelor, pastele de lipit sunt împărțite în 6 tipuri. Alegerea trebuie făcută ținând cont de pasul de ieșire și de dimensiunea ferestrelor stencil.
Fluxul ca componentă a lipirii
Componentele de flux sunt, de asemenea, supuse clasificării. Există 3 tipuri de fluxuri în pastele de lipit:
- colofoniu;
- lavabil cu apa;
- fără spălare.
Grupul de fluxuri de colofoniu este reprezentat de compoziții activate, moderat activate și complet neactivate. Fluxurile de lipit care nu au fost activate prezintă cea mai mică activitate.
Cele mai utilizate fluxuri sunt cele cu activitate medie. Curăță bine suprafața, se întind peste ea și udă piesele de îmbinat. Cu toate acestea, ele pot provoca coroziune. Prin urmare, după lipire, zona de lucru trebuie spălată cu solvenți speciali sau cu soluții apoase fierbinți.
Fluxurile de lipit care au suferit o activare semnificativă sunt utilizate pentru piesele puternic oxidate. După lipire locul de munca se spală cu amestecuri organice cu alcool.
Compozițiile de flux lavabile cu apă se bazează pe acizi organici. Sunt foarte active și contribuie la formarea unei cusături bune, dar necesită spălare obligatorie cu apă fierbinte purificată.
Nu este necesară spălarea atunci când se lucrează cu fluxuri din rășini sintetice sau naturale. Chiar dacă există reziduuri pe suprafață după lipire, acest lucru nu va dăuna produsului.
Reziduul nu conduce curentul și este rezistent la oxidare. Nu trebuie spălat. Dacă se dorește, spălarea se poate face cu solvenți speciali sau cu soluții apoase fierbinți.
Caracteristici reologice
Caracteristicile importante ale pastelor de lipit de suprafață sunt vâscozitatea, adezivitatea, durabilitatea și capacitatea de a crea o conexiune tridimensională pe placă.
Cunoașterea indicatorilor cantitativi ai proprietăților reologice vă permite să alegeți imprimanta potrivită pentru aplicarea pastei de lipit, care poate distribui rațional porțiuni.
Pasta se aplică ținând cont de tendința de creștere a vâscozității masei de pastă. O scădere a vâscozității are loc odată cu creșterea temperaturii. Pentru a lipi cu succes cu pastă de lipit, trebuie să adăugați periodic noi porțiuni la masă și să monitorizați citirile de temperatură în zona de lucru. Acest lucru se poate face cu ușurință folosind mașini de serigrafie echipate cu senzori termici.
Multe pachete de paste importate indică „durată viață”. Valoarea determină intervalul de timp din momentul desfacerii cutiei până la sfârșitul lipirii, timp în care proprietățile reologice vor rămâne neschimbate.
Dacă indicatorul este scăzut, va trebui să lucrați rapid pentru a obține o conexiune de înaltă calitate. Acum există amestecuri la vânzare cu o „durată de viață” de 72 de ore. Puteți lucra încet cu astfel de instrumente.
O caracteristică importantă este lipiciitatea pastei de lipit, care reflectă capacitatea piesei de a rămâne pe placă înainte de a începe lucrul.
Unele paste pot repara componentele electronice pentru mai mult de o zi, ceea ce este convenabil atunci când se instalează plăci mari. Compozițiile cu adezivitate scăzută sunt capabile să țină elementul timp de 4 ore.
La vânzare există o gamă largă de paste de lipit, dintre care unele sunt vândute în seringă pentru dozare manuală sau automată, altele în conserve sau cartușe.
Produsele în conserve sunt destinate mașinilor de serigrafie. Sunt realizate din table metalice cu mare precizie, ceea ce vă permite să decupați celulele de pe placă pentru aplicarea pastei de lipit cu o precizie de 0,1 mm.
Tipuri speciale de șabloane pot regla grosimea pastei. Mașinile pot funcționa atât în mod manual, cât și în mod automat. Modelele scumpe sunt echipate suplimentar cu un sistem de curățare a șablonului, care crește semnificativ productivitatea muncii.
Condiții de depozitare
Amestecurile de lipire multicomponente sunt influențate de factori externi. Condițiile necesare pentru o depozitare adecvată sunt indicate pe ambalaj. Ele trebuie citite și respectate cu strictețe.
Asigurați-vă că indicați nu numai temperatura potrivită pentru depozitare, ci și intervalul posibilelor abateri ale acesteia.
De obicei, atunci când temperatura de depozitare depășește 30℃, amestecul se va deteriora ireversibil. Mediile foarte reci pot afecta performanța activatorilor conținuti în lipire sau pasta termică.
De mare importanță este timpul necesar pastei pentru a dobândi temperatura camerei. Important de știut:
- cât timp trebuie amestecat;
- ce temperatură și umiditatea aerului trebuie menținute atunci când utilizați pasta;
- cât timp poate fi păstrat în condițiile specificate.
Când aerul este umed, pot apărea bile de lipit în masa de lipit datorită absorbției de apă. Perioada de valabilitate și condițiile de depozitare ale pastelor de lipit diferă și depind de compoziție. Dacă urmați instrucțiunile producătorilor, calitatea lipirii vă va satisface așteptările.
Pentru sisteme sanitare
Un grup complet separat constă din compoziții sub formă de pastă destinate instalării fitingurilor din cupru și aliajele sale în sistemele de alimentare cu apă cu un fier de lipit. Aceste compoziții sunt supuse unor cerințe speciale, care sunt strict reglementate de GOST.
Niciunul dintre componentele pastei nu poate fi toxic. Fluxul trebuie să prevină complet oxidarea cusăturii și pătrunderea produselor de coroziune în apă.
Pastele pentru alimentarea cu apă nu sunt absolut potrivite pentru lucru circuite electronice din multe motive, în special pentru că deseori li se adaugă cupru sau argint pentru a crește rezistența conexiunii. Astfel de compoziții nu sunt folosite în electronică.
Chiar dacă nu trebuie să te ocupi singur de piesele de cip în viața ta, trebuie să înțelegi că 99% din toate electronicele moderne sunt create pe baza lor. Prin urmare, fiecare radioamator care se respectă ar trebui să aibă cel puțin o înțelegere generală a procesului tehnic SMD.
În lecția anterioară, ne-am familiarizat deja cu așa-numitele componente SMD (componente de cip). Acum este timpul să aflați cum să le instalați și să le lipiți.
Puteți lipi o piesă SMD folosind cea mai obișnuită lipire și un fier de lipit cu intepatura subtire. Procesul constă din trei etape:
Aplicați lipire pe o placă de contact;
- cu ajutorul unei pensete, instalați componenta de cip în poziția dorită și, ținând piesa cu penseta, încălziți unul dintre bornele acesteia. Piesa este fixată, penseta poate fi îndepărtată;
- lipiți al doilea pin al componentei.
Lipirea manuală a componentelor SMD
Puteți lipi tranzistoarele și microcircuitele SMD aproximativ în același mod.
Dar lipirea manuală este un proces foarte lung și minuțios, așa că este folosit doar de radioamatorii pentru a crea structuri unice. La fabricile mari de radio ei încearcă să automatizeze totul. Prin urmare, nimeni nu lipește fiecare parte separat cu un fier de lipit, procesul este complet diferit.
Știți deja ce este lipirea: sârmă flexibilă de staniu-plumb, care se topește atunci când este încălzită cu un fier de lipit și, după răcire, se întărește și fixează în mod fiabil terminalul componentei radio, oferind în același timp contact electric. Dar lipirea poate fi nu numai sub forma unei tije de staniu-plumb. Puteți crea lipire sub formă de pastă, care se numește pastă de lipit. Pasta conține atât flux, cât și particule minuscule de staniu. Când este încălzită, pasta se topește, iar după răcire se întărește, oferind contact electric și mecanic.
Pasta de lipit este aplicată pe toate plăcuțele de contact. Când se produc prototipuri și loturi la scară mică, pasta se aplică folosind dozatoare manuale: cu o seringă, de exemplu, sau chiar cu o scobitoare. Dar, în producția pe scară largă, se folosește o tehnologie diferită de aplicare a pastei. Mai întâi, se face un șablon: o foaie subțire de oțel inoxidabil, în care există găuri care se potrivesc exact cu plăcuțele de contact ale plăcii de circuit imprimat. Șablonul este apăsat pe placa de circuit imprimat, deasupra se aplică un strat de pastă de lipit și se nivelează cu o spatulă specială. Apoi șablonul este ridicat și, astfel, în doar câteva secunde, pasta de lipit este aplicată pe toate contactele plăcii de circuit imprimat.
Placă de circuit imprimat cu pastă de lipit aplicată pe plăcuțele de contact
Acum puteți instala componente pe placă. Componenta SMD poate fi instalată cu grijă pe plăcuțele dorite. În radioamatori, instalarea componentelor se realizează manual cu ajutorul unei pensete obișnuite sau cu vid, iar în industriile mari această operațiune este efectuată de roboți care pot instala până la câteva sute de piese pe minut! Datorită faptului că pasta de lipit este vâscoasă, componenta pare să fie fixată pe loc, iar acest lucru este foarte convenabil.
După instalarea tuturor componentelor SMD, placa este lipită. Placa se pune intr-un cuptor special, unde se incalzeste pana la aproximativ 300C in cateva minute. Pasta de lipit se topește și, după răcire, asigură contact mecanic și electric între componente. Pentru a evita șocurile termice, este important să reglați profilul termic, adică viteza de încălzire și răcire a plăcii de circuit imprimat. În industrie se folosesc cuptoare speciale cu mai multe zone, în fiecare cameră din care se menține o temperatură strict specificată. Placa de circuit imprimat, care se deplasează de-a lungul transportorului, trece secvenţial prin toate zonele cuptorului.
Cuptoare de lipit: industriale (stânga) și lipire la scară mică (dreapta)
În producția la scară mică și pilot, se folosesc cuptoare compacte în care plăcile sunt „coapte” una câte una. Radioamatorii adaptează uneori chiar și radiourile de uz casnic în aceste scopuri. cuptoare, sau încălzită placa de circuit imprimat aer cald folosind un uscător de păr industrial. Desigur, calitatea lipirii cu astfel de metode artizanale este foarte instabilă, dar și cerințele de fiabilitate modele de radio amatori de obicei nu este înalt.
După terminarea lipirii, placa este spălată pentru a îndepărta orice flux rămas conținut în pasta de lipit, uscată și verificată. Dacă designul are componente DIP, acestea sunt lipite ultimele și chiar și în fabricile radio mari acest proces se face de obicei manual. Cert este că automatizarea procesului DIP este foarte dificilă și costisitoare, motiv pentru care electronicele radio moderne sunt proiectate în principal pe componente SMD.