Ce fel de cercuri de șmirghel există - un alt program educațional. Discuri abrazive: clasificare, marcare, selecție Disce abrazive pentru șlefuirea interioară a metalelor

2017-07-06

Tipurile de roți abrazive se disting prin diferențele de design și sunt reglementate de GOST R 52781-2007 „Roată de șlefuit”. Documentul definește următoarele tipuri de produse:

  • inel;
  • în formă de disc;
  • conic;
  • conic cu două fețe;
  • cu caneluri pe una sau două laturi;
  • cu o parte centrală încastrată;
  • cu adâncituri cilindrice și conice;
  • cu două caneluri.

Imaginea #1:

Produsele din anumite subtipuri sunt utilizate pentru diferite proceduri: prelucrare, șlefuire, ascuțire a sculelor. În același timp criteriul principal alegerea este legată de tipul piesei de prelucrat care este șlefuită și de natura impactului asupra suprafeței acesteia.

Roțile de șlefuit cu profile drepte și inelare se folosesc în condiții casnice și pe mașini compacte pentru prelucrare produse metalice, scule de ascuțit, muchii de tăiere. De asemenea, sunt potrivite pentru lucrul cu sticlă, piatră, porțelan și ceramică.



Fotografia #1:

Cele mai populare sunt cercurile de tip conic (cu două fețe și regulate). Cu ajutorul lor se prelucrează avioane și se realizează adâncituri de diferite forme.



Fotografia #2:

Roțile în formă de cupă și în formă de disc cu acoperire cu diamant sunt utilizate pe scară largă. În plus față de abrazivul diamantat, pentru fabricarea roților sunt utilizate în mod activ alte materiale: electrocorindon, carbură de siliciu, CBN, bachelită. Vă vom spune mai multe despre alegerea atașamentelor pentru sculele de tăiere mai jos.

Aplicarea roților abrazive

Domeniul principal de aplicare a roților abrazive este curățarea suprafețelor din oțel carbon, fontă, plastic, metale neferoase, sticlă, fier. Instrumentul este, de asemenea, utilizat pentru tăierea cărămizii, țiglei, ardeziei, gips-cartonului și betonului. Produsele sunt utilizate în mod activ pentru tăierea canelurilor și fantelor forme diferite si profunzime.

Cercurile care sunt instalate pe burghiu merită o atenție specială. Astfel de atașamente sunt utilizate atunci când se efectuează reparații și lucrari de finisare pentru curățarea pereților înainte de așezarea plăcilor și a tencuielii. Îndepărtarea petelor de vopsea, rugina și alte acoperiri este un alt domeniu în care pot fi utilizați abrazivi.

Cum să alegi o roată abrazivă

Pentru a selecta o roată abrazivă, acordați atenție marcajelor acesteia. Domeniul de aplicare al produselor este de o importanță primordială. Exista duze pentru instalatii industriale si unelte de mână. Pentru a lucra într-un mediu casnic, veți avea nevoie de a doua opțiune. Vom lua în considerare punctele rămase legate de alegere separat.

Dimensiunea granulelor abrazive

Dimensiunea particulelor de pe pânză variază în intervalul 12-4000 microni. Este indicat pe cerc sub forma unui marcaj special. Sistemul de criptare general acceptat este FEPA. Indicele granulometriei din tabel este indicat de indicele F. Cu cât este mai mic valoare numerică, cu cât particulele sunt mai mari în dimensiune.

Există trei dimensiuni principale de granulație:

  • mare (F16-24);
  • mediu (F30-60);
  • mic (F70-220).

Particulele abrazive mari vă permit să tăiați metalul, betonul și alte elemente dure cu viteză maximă. Cu toate acestea, este necesar un bit cu granulație fină pentru a tăia cu atenție marginile și canelurile.

Diametrul cercului

Diametrul cercului trebuie să se potrivească cu dimensiunea sculei de tăiere. La vânzare sunt produse cu diametrul de 80-500 mm. Mașinile de uz casnic sunt produse pentru cercuri cu diametre de 115, 125, 150, 180 și 230 mm. Cu cât este mai mare dimensiunea produsului, cu atât este mai ușor să tăiați o piesă metalică groasă.



Fotografia #3:



Fotografia nr. 4:

Tipul de material prelucrat

Cele mai bune roți abrazive sunt cele care sunt potrivite pentru materialul prelucrat. Informațiile despre aceasta vor fi date prin desene pe suprafață sub formă de piatră, beton, ceramică, metal etc. Există, de asemenea, produse universale care sunt potrivite pentru lucrul cu diferite acoperiri.

Viteza de rotație

Acordați atenție vitezei de rotație estimate a duzei. Ar trebui să fie puțin mai mare decât cea pe care funcționează mașină de șlefuit. Acest parametru este indicat de culoarea benzii de pe produs:

  • verde - 100 m/s;
  • roșu - 80 m/s;
  • galben - 63 m/s.

Densitatea cercului

Alegerea roții abrazive este influențată de structura (densitatea) acesteia. Acest parametru arată cât de departe sunt boabele unul de celălalt. Tipul specific de umplutură este selectat în funcție de densitatea materialului care este prelucrat. Există trei opțiuni de structură:

  • închis - pentru metale și șlefuire agresivă;
  • semideschis - pentru metale neferoase, vopsele, materiale plastice;
  • deschis - pentru prelucrarea lemnului.

Să dăm exemple concrete. Roata de tip deschis PS18EK este potrivită pentru prelucrarea lemnului, îndepărtarea ruginii, îndepărtarea vopselei și îndepărtarea chitului. Atașamentul semi-deschis PS22K este proiectat pentru șlefuirea metalelor și a lemnului de esență tare. Produsul de umplere dens PS21FK este potrivit pentru prelucrarea oțelului inoxidabil.

Marcarea roților abrazive

Marcajele complete aplicate roților abrazive conțin următoarele informații:

  • tip cerc;
  • dimensiuni de gabarit (inaltime si diametru);
  • material abraziv;
  • clasa de nisip;
  • nivelul de duritate;
  • structura materialului;
  • tip de element de legătură;
  • viteza de rotatie;
  • clasa de precizie.

Cercurile de 125-150 mm sunt mai aproape de cele universale. Cântăresc puțin, dar rezolvă cu ușurință o varietate de sarcini casnice. De asemenea, la cumpărare, verificați dacă diametrul orificiului de montare al cercului se potrivește cu suportul de pe polizorul unghiular. Valoarea standard aici este 22 și 32 mm. Există găuri de 10 mm în cercuri care sunt instalate pe un burghiu.



Imaginea #2:

Cercurile sunt marcate conform diferitelor ediții ale standardelor GOST, astfel încât codurile conțin diferențe de duritate, densitate și alți parametri. Pentru a înțelege marcatorii, consultați tabelul de mai jos.




Fotografia nr. 5:

  1. Material abraziv: 25A - electrocorindon alb.
  2. Granulație: 60, adică 800-630 microni.
  3. Duritate: K - medie.
  4. Structura: 6 - mediu.
  5. Element de legătură: V - ceramică.
  6. Clasa de dezechilibru: 2.



Fotografia nr. 6:

  1. Material abraziv: 14A - electrocorindon normal.
  2. Granulație: 36-30, adică 525-625 microni.
  3. Duritate: Q-U - mediu/dur.
  4. Element de legătură: BF - bachelit cu etanșare.
  5. Clasa de dezechilibru: 1.

Cum se calculează necesarul de roți abrazive

Rămâne de înțeles cum să se calculeze nevoia de roți abrazive în timpul procesării materiale individuale pentru a determina volumul cumpărăturilor. Nu există un criteriu de calcul absolut, deoarece consumul depinde de o serie de parametri, inclusiv de calitatea, densitatea și duritatea roților, precum și de adecvarea acestora pentru materialul selectat.

Următorul tabel vă va ajuta cu calculele dvs.



Imaginea #4:

Într-o formă simplificată, consumul poate fi determinat în practică. Pentru a face acest lucru ar trebui:

  1. tratați o anumită cantitate de suprafață;
  2. împărțiți filmarea la numărul de duze utilizate.

În viața de zi cu zi, acest calcul este suficient. Dacă vorbim de controlul costurilor de producție, se înregistrează datele și se întocmește un document privind rata consumului de abraziv, care este semnat de directorul întreprinderii.

În cele mai multe cazuri, pentru a da produsul final suprafata neteda piesele metalice sunt prelucrate cu roți de șlefuit speciale. Datorită lustruirii, este posibil să se obțină atractivitatea externă a elementului, precum și să-i asigure caracteristicile tehnice necesare într-o anumită situație.

Acest instrument este utilizat pe scară largă atât pentru prelucrarea elementelor de interior, cât și pentru montarea, de exemplu, a pieselor de bar și panouri producție industrială. Este deosebit de important ca părțile în mișcare să fie netede, deoarece asigurarea că frecarea lor este redusă la minimum joacă un rol important în funcționarea tuturor echipamentelor.

O gamă destul de largă de materiale poate fi șlefuită. Acestea includ piatra, metalul, plasticul și chiar lemnul. Atașamentele detașabile vă permit să formați diverse caneluri și adâncituri în metale neferoase, pereți de beton, aliaje moi, care sunt aduse la un finisaj final prin capete de tăiere.

Roțile de șlefuit sunt adesea folosite nu numai pentru netezire suprafete metalice, dar și pentru a îndepărta depunerile ruginite de pe piese, ceea ce este aproape imposibil de făcut fără acest echipament. În multe cazuri, meșterii achiziționează roți abrazive pentru mașini de ascuțit, cu ajutorul cărora pot realiza rapid alte unelte de tăiere.

Aceste produse au câștigat o popularitate deosebită printre bijutieri, care lustruiesc în primul rând metalele prețioase. Instrumentul este adesea folosit și pentru prelucrarea suprafețelor pietrelor semiprețioase și mineralelor ornamentale.

Pe piață puteți găsi tipuri speciale de accesorii de șlefuit care sunt instalate pe un burghiu. Ele sunt utilizate în timpul procesului lucrari de reparatii, de exemplu, la curățarea pereților pentru placarea ulterioară. Anumite tipuri de roți permit, atunci când sunt instalate pe un ascuțitor electric, curățarea țevilor de coroziune și îndepărtarea vopsea veche de la instalatii sanitare si asa mai departe.

Tipuri de echipamente

Pentru a efectua prelucrarea corectă a pieselor, este necesar să se decidă tipul de șlefuire. Datorită acestui lucru, puteți alege opțiunea optimă de atașare abrazivă.

Principalele criterii pentru alegerea acestui echipament include următoarele componente:

  • materialul din care este realizată piesa de prelucrat;
  • natura muncii exercitate pe suprafata produsului.

Roțile de șlefuit echipate cu un inel sau un profil drept sunt adesea folosite pentru lucrul pe suprafețe și mașini mici de smirghel, în viața de zi cu zi, precum și pentru ascuțirea efectuată cu suprafața de capăt a sculei. Materialele folosite cu acest echipament sunt piatra, portelanul si sticla.

Cele mai populare sunt roțile conice convenționale și cu două fețe, a căror funcționare se bazează pe prelucrarea suprafețelor piesei cu un plan. De asemenea, permit efectuarea de tăieturi într-o gamă largă de materiale.

Adesea meșteri experimentați au în arsenal roți de cupă și unelte cu accesorii pentru discuri din metal, echipate cu acoperire cu diamant. Modificarea cupei seamănă cu echipamentul cu profil drept cu o canelură conică. Diferă doar prin aranjarea dreptunghiulară a capătului în raport cu planul lateral.

Dacă luăm în considerare tipurile de echipamente în funcție de tipul de abraziv, putem distinge o gamă destul de largă de scule. În plus față de stratul de diamant menționat mai sus, care este de obicei folosit pentru ascuțirea și finisarea elementelor din carbură, electrocorindul este considerat destul de popular, făcând posibilă producerea de atașamente dintr-o singură bucată. Roțile de corindon sunt fabricate de obicei fără miez și bază presate.

Un abraziv numit cot are o rezistență deosebită. Baza acestui material este nitrura de bor cubică, care practic nu este inferioară în ceea ce privește caracteristicile sale de performanță față de diamant. Mai mult, el are un avantaj incontestabil, și anume: un nivel ridicat de rezistență la căldură.

Tehnica de efectuare a pulverizării cu diamant pe atașamente abrazive nu implică utilizarea niciunui element de legare, deoarece este aplicată pe metal într-un strat subțire. Acesta este ceea ce explică costul ridicat semnificativ al unor astfel de echipamente. Roțile abrazive, care au o rezistență mai mică, sunt realizate folosind o compoziție de liant ceramic, care include de obicei materiale de origine anorganică, cum ar fi argila, cuarțul etc. Sunt măcinate cu grijă și adăugate la abrazivul selectat în timpul formării roții. Datorită acestui fapt, produsul final devine rigid.

Există două tipuri principale de duze în funcție de componenta liantului din abraziv:

  • bachelită;
  • vulcanic.

Cele mai populare sunt atașamentele din bachelită, care includ o rășină artificială care conferă cercului fermitatea și elasticitatea necesare. Cu toate acestea, componenta desemnată provoacă, de asemenea, o scădere a rezistenței la uzură, care apare din cauza lipirii insuficiente a boabelor. Acest lucru nu se observă cu roțile pe o bază ceramică dură. Cu toate acestea, merită să ne amintim că substraturile dure cu duritate mare pot provoca supraîncălzirea metalului care este măcinat, iar acest lucru poate duce la arderea suprafeței piesei de prelucrat. Nu există un astfel de dezavantaj în duzele din bachelită. Sunt destul de moi, nu încălzesc prea mult metalul și se auto-ascut în timpul funcționării.

Roțile cu o componentă vulcanită sunt și mai moi. Folosesc cauciuc sintetic tratat termic ca element abraziv. În procesul de producție al echipamentului, se utilizează metoda de vulcanizare, care a stat la baza denumirii produsului. Astfel de roți sunt ceva mai scumpe decât modificările echipate cu abraziv ceramic. Dar acest lucru nu este surprinzător, deoarece, pe lângă o elasticitate excelentă, au și o rezistență sporită la uzură.

Caracteristici ale alegerii unui instrument

Principalul criteriu pentru alegerea unei pietre de șlefuit este duritatea acesteia. Acest indicator nu trebuie să fie mai mic decât duritatea piesei care este prelucrată. În plus, nu este permis să se permită diferențe mari în astfel de parametri, ceea ce este plin de o posibilă supraîncălzire a suprafeței.

Un criteriu important atunci când alegeți un abraziv poate fi numit și dimensiunea granulelor. De obicei, pentru a stabili dimensiunea optimă a granulelor, este necesar să vă familiarizați cu cerințele pentru curățenia procesării produsului final. Fiecare roată de șlefuit este echipată cu propriul său marcaj, a cărui decodare vă permite să selectați instrumentul de șlefuit corect. De obicei este reprezentat de tipul de material abraziv, gradul de dezechilibru, dimensiunea și tipul, structura, gradul de duritate, nivelul de precizie, dimensiunea granulației, natura lipirii și viteza maximă de prelucrare.

Când lucrați cu metal și lemn, este necesar să folosiți roți de șlefuit de diferite dimensiuni ale granulației, altfel calitatea finisajului poate fi slabă. Dacă găsiți spărturi sau urme aspre pe suprafața elementului de prelucrat, puteți spune cu încredere că alegerea granulei echipamentului a fost făcută incorect.

Pentru ușurința utilizării instrumentului, a fost creat un tabel cu dimensiunea granulelor discului de șlefuit, care vă permite să înțelegeți rapid parametrii necesari și să decideți asupra alegerii atașamentului.

Cele mai populare tipuri de astfel de instrumente includ roți de șlefuit cu următoarele denumiri:

  • cu granulație 120;
  • cu granulație 60;
  • cu granulație 100.

În funcție de tipul specific de operație care se efectuează, specialistul selectează tipul de echipament necesar. Pentru măcinarea grosieră, se folosesc de obicei roți cu fracții mari de cereale, dar pentru finisarea șlefuirii, această cifră ar trebui să fie semnificativ mai mică. În plus, la selectarea unei scule, se iau în considerare caracteristicile modului echipamentului de șlefuit și proprietățile tehnice ale elementului de tăiere.

Când lucrați cu materiale moi, nu utilizați discuri din cauciuc și ceramică cu marile facțiuni. Duzele cu granulație fină sunt folosite numai pentru lustruire. De obicei, abrazivi cu granulație fină sunt aplicați pe atașamentele metalice în formă de disc, precum și pe discurile de tăiere. Pentru a asigura o suprafață lucioasă, este logic să folosiți o roată din fibră. În acest caz, rezultatul procesării va fi mai bun dacă alegeți o unealtă cu o duză mai moale decât materialul piesei manipulate. Cu toate acestea, acest lucru este adesea însoțit de uzura rapidă a sculei.

Când lucrați cu suprafețe mari, ar trebui să optați pentru roți de șlefuit diametru mare. Această recomandare vă va permite să economisiți echipamentul, deoarece un element mic va trebui să se rotească mult mai des, ceea ce va duce la deteriorarea rapidă a acestuia.

Abordând cu atenție alegerea discului de șlefuit, puteți găsi o unealtă care va funcționa cât mai eficient cu cel mai mic cost financiar.

Roțile de șlefuit sunt proiectate pentru a îndepărta cantități mici de material de pe suprafața unei piese de prelucrat. În acest fel, neregulile sunt îndepărtate și se realizează ascuțirea. diverse instrumente. Pentru a selecta un anumit model, ar trebui să vă familiarizați cu clasificarea și tipurile de roți de șlefuit.

Scopul roților de șlefuit

Domeniul de aplicare al acestor instrumente de prelucrare este larg. Ele diferă nu numai aspect, dar și metoda de fabricație. Folosind roți de șlefuit, puteți îndepărta o cantitate mică de pe suprafața piesei de prelucrat, îmbunătățind astfel caracteristicile tehnice și operaționale și aspectul.

Multe materiale și unelte se încadrează în definiția unei roți de șlefuit. Prin urmare, este recomandabil să luați în considerare cele mai comune dintre ele. În scopuri casnice, cel mai des sunt utilizate cele montate la capăt, care sunt instalate pe un burghiu. În plus, ar trebui să luați în considerare etichetarea produsului, posibilitatea de utilizare pe mașini speciale de ascuțit și dimensiunea.

Metode de utilizare a roților de șlefuit în funcție de marcaj și compoziție:

  • șlefuirea suprafețelor diferitelor piese și piese de prelucrat. Gradul de prelucrare depinde de mărimea granulelor, suprafața totală de contact și viteza de rotație;
  • ascuțirea sculelor. Pentru a efectua aceste acțiuni, trebuie să utilizați ascuțitori diamantate speciale.

În timpul selecției, se ia în considerare materialul piesei de prelucrat. Pentru prelucrarea suprafețelor din lemn, oțel și polimer cu ajutorul unui burghiu, acestea sunt utilizate diverse tipuri roți de șlefuit.

Pentru a efectua anumite tipuri de lucrări, uneori sunt necesare roți de șlefuit cu configurații și dimensiuni nestandard. În alte modele, acestea diferă nu numai prin mărimea granulelor, ci și prin formă. Cel mai adesea, astfel de modele sunt folosite pentru a finaliza mașinile din fabrică.

Tipuri de roți de șlefuit

Pentru a determina tipurile de roți de șlefuit, trebuie să vă familiarizați cu GOST 2424-83. Indică domeniul de utilizare, materialul de fabricație și cerințele pentru parametrii tehnici ai acestui tip de instrument. Dar condițiile de funcționare sunt factorul determinant.

În prezent, următoarele tipuri de roți frontale și plane cu marcaje și denumiri adecvate pot fi utilizate pentru a efectua lucrări de șlefuire:

  • slefuire pentru metal. Folosit pentru prelucrarea îmbinărilor sudate. După instalarea pe burghiu, piesa de capăt prelucrează piesele și piesele de prelucrat;
  • diamant Proiectat pentru șlefuirea finală a suprafeței piesei de prelucrat. De reținut că aparțin categoriei celor de ascuțit. Caracterizat printr-o compoziție specială;
  • fibră. Fabricat din hârtie vulcanizată multistrat. Prelucrarea are loc atât cu părțile de capăt, cât și cu părțile plane ale materialului. Proiectat pentru instalare pe burghiu;
  • petală. Ele constau din multe petale montate pe un inel de montare. Se caracterizează prin adaptabilitate ridicată la orice tip de suprafață a piesei de prelucrat. Discurile clapete îndepărtează eficient rugina;
  • autobalamale. Caracterizat printr-o dimensiune mare a granulelor. O parte are un suport adeziv pentru instalarea pe un burghiu. Proiectat pentru prelucrarea fină a suprafețelor din lemn sau metal.

Înainte de a alege, ar trebui să luați în considerare dimensiunea granulației discurilor de șlefuit. Același lucru este valabil și pentru modelele de ascuțire. Cu cât granulația este mai mare, cu atât materialul va fi îndepărtat mai intens de pe suprafața piesei în timpul ascuțirii.




Se ia in calcul si diametrul. Pentru mașinile de uz casnic se folosesc modele cu diametrul de la 50 la 300 mm. În timpul prelucrării fine, pot fi instalate roți cu formă specială.

Material pentru realizarea roților de șlefuit de ascuțit

Gradul de prelucrare a unei roți de șlefuit depinde în mare măsură de structura acesteia. Având în vedere diferitele tipuri de operații, producătorii oferă mai multe tipuri de burghie, care diferă prin marcaje, material de fabricație și tip de prelucrare - față sau plan.

Principala cerință pentru materialul de fabricație este proprietățile abrazive. În același timp, acestea trebuie să aibă o rezistență mecanică suficientă și să nu fie distruse sub influența unor medii agresive. Această din urmă calitate este deosebit de importantă atunci când se utilizează lichide de răcire. Acest lucru nu este tipic pentru modelele de petale.

Structura și compoziția materialului de fabricație pot fi determinate prin marcaje și denumiri. Domeniul de aplicare al roții de șlefuit este, de asemenea, indicat acolo:

  • electrocorindon Ele sunt împărțite în alb (22A, 23A, 24A, 25A), normal (12A, 13A, 14A, 15A, 16A), crom (32A, 33A, 34A), titan (37A) și zirconiu (38A). Cu cât numărul este mai mare, cu atât calitatea manoperei este mai mare;
  • carbură de siliciu. Fabricat în culorile verde (62С, 63С, 64С) și negru (52С, 53С, 54С, 55С). Primul are o structură mai fragilă. Folosit ca unelte de ascuțit;
  • diamant. Domeniul principal de aplicare este ascuțirea și șlefuirea sculelor din carbură. Roțile diamantate pot fi folosite pentru lustruirea altor tipuri de suprafețe de șlefuit;
  • elbor. Proprietățile sale sunt similare cu diamantul, dar este mai rezistent la căldură. Practic nu este folosit ca ascuțitor pentru nevoile casnice, deoarece este scump.



Următoarea proprietate a roților de capăt pentru burghie este dimensiunea granulelor. Determină curățenia suprafeței rezultate. În vechiul GOST, principala caracteristică era dimensiunea granulelor. Această caracteristică poate varia de la 20 la 200 de microni. Dimensiunea granulației conform GOST 52381-2005 este desemnată Fx (unde x este o caracteristică a mărimii granulelor). Cu cât această valoare este mai mare, cu atât dimensiune mai mică particule.

În fiecare caz specific, materialul pentru realizarea unei roți de șlefuit pentru prelucrarea feței cu ajutorul unui burghiu este determinat individual. Acest lucru este influențat de proprietățile piesei de prelucrat și de gradul necesar de șlefuire.

Marcarea roților de șlefuit principale

A alege modele optime Când utilizați o roată de șlefuit, trebuie să cunoașteți simbolurile de pe suprafața acesteia. În acest fel, puteți afla nu numai metoda de fabricare a acestuia, ci și dimensiunea granulelor, dimensiunile exacte și configurația: clapă, ascuțire obișnuită sau specială.

În primul rând, ar trebui să determinați materialul de fabricație și posibilitatea de a-l folosi ca ascuțitor pe o mașină. Datele pot fi preluate din lista descrisă mai sus. Apoi se determină dimensiunea granulelor roții de foraj. În unele cazuri, pictograma indică faptul că prelucrarea feței nu este posibilă. Cel mai adesea aceasta se referă la discuri de corindon pentru metal.

Următoarea proprietate este duritatea discului de șlefuit. Clasificare în funcție de compoziția sa:

  • F, G. Clasificat ca foarte moale;
  • H, I, J. Soft, conceput pentru finisarea pieselor;
  • K, L. Produsele cu moliciune medie sunt marcate astfel;
  • M, N. Mediu, tipul cel mai frecvent;
  • O, P, Q. Mediu dur;
  • R, S. Solid;
  • T, U. Foarte dur, folosit ca ascuțitor;
  • V, W, X, Y, Z. Extrem de greu.

Producătorii indică rareori structura și compoziția discului pe etichetă. În primul rând, aceasta se referă la tipul de conexiune. Acest termen indică ce compoziție a fost folosită pentru a crea o masă omogenă. În prezent, lianții din ceramică, bachelită și vulcanită pot fi utilizați ca componentă de legare.

În timpul funcționării, geometria cercului oval sau dimensiunea bazei petale pot fi perturbate. Acest lucru este valabil mai ales pentru prelucrarea frontală a pieselor folosind un burghiu sau o mașină. În acest caz, este necesar să se facă modificări în funcție de marcaj. Pentru a face acest lucru, este recomandat să folosiți unelte din carbură sau discuri de diamant.

Videoclipul prezintă principalele tipuri de roți de șlefuit:

Ce sunt roțile abrazive - materiale de fabricație și tehnologie de aplicare. O roată abrazivă nu este altceva decât o piatră de șlefuit mecanizat. Este realizat din granule de materiale abrazive amestecate cu un liant.

Masa rezultată este presată în forma necesară și ținută împreună sub presiune la temperatură ridicată. Pentru a-l folosi, este suficient să aveți orice acționare rotativă cu un motor electric (sau altă unitate de propulsie), pe axa căreia este atașat discul.

selecție largă și diverse opțiuni aplicatii

Principalele tipuri de roți abrazive

Tipuri de roți abrazive și metode de bază de tratare a suprafețelor.

Să ne uităm la cele mai populare:

  • slefuire cilindrica - se prelucreaza suprafete a caror sectiune transversala este perpendicular pe plan față de axa de rotație este un cerc;
  • slefuire plană - prelucrarea oricăror suprafețe plane;
  • slefuire fără centre - de regulă, este utilizat la întreprinderile implicate în prelucrarea externă și suprafețe interioare cum ar fi, de exemplu: arbori cu came, piste de rulment;
  • roțile abrazive sunt folosite pentru tăierea și tăierea pieselor de prelucrat;
  • șlefuirea abrazivă a suprafețelor (de exemplu, scaunul și acul unui injector diesel);
  • şlefuire - prelucrarea suprafeţelor rotunde (găuri) cu ajutorul capetelor speciale de şlefuire. Folosit la prelucrarea cilindrilor motorului sau
  • suprafețele pompelor hidraulice;
  • roți de lustruit - folosite pentru a conferi suprafeței o rugozitate scăzută și strălucire a oglinzii;

A tăia calea

Proiectat pentru tăierea materialelor dure cu puțin efort. Cel mai adesea sunt folosite la polizoare unghiulare (polizoare) portabile, dar pot fi instalate și pe dispozitive de tăiere staționare.

Sunt un disc plat (de până la câțiva milimetri grosime) realizat din material abraziv, lipit cu un liant și întărit cu armătură.

Marginea de lucru a discului răzuie așchii de pe suprafața materialului care este prelucrat, formând o tăietură. În acest caz, diametrul discului scade, iar suprafața rămâne întotdeauna gata de utilizare, adică. Discul este autoascutabil.

Împărțit după tipul de material prelucrat:

  • folosit pentru tăierea țevilor, profilelor și tablei;
  • pentru beton și beton armat, la tăierea canelurilor în structurile din beton;
  • lucrul cu piatră pentru a da forma necesară pieselor și pieselor ceramice;

Varietatea dimensiunilor este impresionantă

Roți de șlefuit

Folosit pentru smirghel. Cu ajutorul unor astfel de discuri, puteți ascuți sculele realizate fără a utiliza aliaje dure, precum și finisarea pieselor de prelucrat de diferite forme.

Roțile de șlefuit cu secțiune transversală au următoarele forme geometrice:

  1. Profil drept. Folosit pentru ascuțirea cuțitelor, topoarelor, șlefuirea exterioară și interioară, lucrări de degroșare și curățare. Se poate face șlefuire plată.
  2. Profil în formă de con. Nu este folosit pentru ascuțirea dinților ferăstraie circulare.
  3. Profil în formă de con cu două fețe. Sunt utilizate pentru finisarea profilelor aparatelor de ras și tăietorilor, roților dințate și a firelor de șlefuit.
  4. Profil drept cu degajare, cu o singură față sau cu două fețe. Folosit pentru șlefuirea circulară, plană și interioară, prelucrarea gâtului și a capătului.
  5. Degajare în formă de con cu o singură față sau două fețe. Ele sunt utilizate pentru tăierea capătului cu șlefuire cilindrică simultană, precum și pentru șlefuirea cilindrică a gâtului și a capătului.

Ceaşcă

Împărțit în:

  1. Cilindric. Sunt utilizate pentru șlefuirea plată cu partea de capăt și pentru ascuțirea dinților sculelor de tăiere, de exemplu, ferăstraie circulare.
  2. Conic. Folosit pentru șlefuirea ghidajelor plate și pentru ascuțirea dinților sculelor de tăiere.
  3. În formă de disc. Folosit pentru prelucrarea și ascuțirea mai multor muchii scule de tăiereși finisarea dinților angrenajului.

Pietre de slefuit conice

Pentru mașinile de ascuțit de uz casnic, de regulă, se folosesc roți universale de șlefuit cu profil drept, care pot fi schimbate cu ușurință în roți cu cupă dacă este necesar pentru a ascuți un ferăstrău circular. În general, principalul avantaj al roților abrazive este posibilitățile largi de aplicare ale acestora.

Vă rugăm să rețineți

Având o mașină de ascuțit primitivă și un set minim de șmirghel în atelierul dvs. de acasă, puteți efectua aproape orice lucrare de ascuțire, finisare și lustruire a produselor din cele mai multe materiale diferite.

Discurile abrazive de șlefuit, atunci când sunt utilizate corect, necesită anumite echipamente pentru a asigura suprafața de prelucrat, sau cel puțin ghidaje.

Alegerea unei roți abrazive

Pentru alegerea corectă Pentru a utiliza o unealtă abrazivă, trebuie să cunoașteți bine capacitățile mașinii de ascuțit - puterea, viteza de funcționare și capacitatea de a le regla. De asemenea, pentru diverse tipuri Trebuie selectat tipul adecvat de șmirghel pentru suprafața de tratat.

IMPORTANT! Nu puteți folosi discul de șlefuit care este „la îndemână”. Verificați întotdeauna dacă șmirghel se potrivește cu materialul prelucrat.

De asemenea, este necesar să se știe dacă operațiunea necesită răcirea și lubrifierea suprafeței de lucru a discului de șlefuit. Dacă cerințele producătorului abraziv nu sunt îndeplinite, roata de șlefuit în sine poate fi deteriorată rapid și piesa de prelucrat poate fi deteriorată. Este important să alegeți dimensiunea corectă de granulație a roții abrazive.

– mărfuri pentru prelucrarea pietrei.

Un disc de șlefuit este unul dintre tipurile de instrumente abrazive, împreună cu capete, segmente, bare, curele abrazive și șmirghel, utilizate în mod activ pentru prelucrarea diferitelor tipuri de suprafețe. Abrazivii utilizați pentru fabricarea discurilor de șlefuit sunt substanțe durabile, foarte dure: diamant, corindon, cuarț, precum și materiale artificiale - electrocorindon, diamante sintetice, siliciu și carbură de bor și altele. Granulele acestor substanțe supune prelucrării mecanice suprafața altor materiale, pot fi comparate cu dinții unui ferăstrău convențional, dar nu de-a lungul marginilor, ci de-a lungul perimetrului discului. Roțile de șlefuit sunt folosite pentru prelucrarea multor materiale: oțel carbon, sticlă, plastic, bronz, fier forjat și metale neferoase. În plus, sunt folosite în instrumente pentru tăierea cărămizii, pietrei, placi ceramice, gips-carton.

O clasificare neprofesională, familiară pentru mulți, împarte roțile de șlefuit în următoarele tipuri:

  • Discuri cu așa-numitul „Velcro” - o țesătură specială care este aplicată pe șmirghel.
  • Roțile petale - au o suprafață din material abraziv dispusă sub forma unei suprapuneri de straturi sub formă de evantai. Sunt foarte durabile, oferă o suprafață netedă după prelucrare și sunt folosite cel mai adesea pentru șlefuirea țevilor sau a suprafețelor din lemn.
  • Discuri din fibre formate din hartie vulcanizata cu structura multistrat. Ele sunt atașate la mașină folosind o placă de sprijin cu secțiunea transversală necesară. Discurile din fibre sunt folosite pentru curățarea produselor din metal, lemn și oțel.
  • Roți diamantate utilizate pentru finisare. De regulă, au puțină forță.

Marcarea roților de șlefuit

Caracteristicile calitative ale roților abrazive sunt reglementate de GOST, standarde și specificatii tehnice. Fiecare dintre roțile de șlefuit are propriul său marcaj în funcție de următoarele caracteristici:

  1. Material abraziv
  2. Dimensiunea discului
  3. Dimensiunea boabelor
  4. Tipul discului
  5. Gradul de duritate
  6. Liant
  7. Clasa de instabilitate
  8. Structura
  9. Segmente
  10. Viteza optimă de rotație

Pentru a descifra aceste puncte, este necesar să luați în considerare mai detaliat marcajele roților de șlefuit.

Tip de abraziv de slefuire

Cele mai comune marcaje ale roților abrazive în funcție de tipul de material sunt următoarele:

  • Electrocorindon

Marcaj 12A, 13A, 14A, 15A, 16A: electrocorindon normal (material cu rezistență ridicată la căldură, aderență bună la liant, boabe mecanice puternice). Potrivit pentru prelucrarea fierului forjat, fontă, oțel, bronz, oțel cromat.

22A, 23A, 24A, 25A: electrocorindon alb (mai uniform decât tipul 14A, mai dur, cu margini ascuțite, are proprietatea de auto-ascuțire, asigură o suprafață mai uniformă a materialului prelucrat). Folosit pentru ascuțirea și șlefuirea oțelului pentru scule, a pieselor și sculelor cu pereți subțiri, precum și pentru finisare și finisare.

Marcarea roților abrazive

32A, 33A, 34A: electrocorindon de crom.

37A: electrocorindon de titan.

38A: zirconiu. Cu cât marcajul este mai mare, cu atât rezistența discurilor este mai mare.

  • Carbură de siliciu

Marcaj 52-55C: carbură de siliciu neagră (are duritate crescută față de tipul anterior de abraziv și fragilitate). Folosit pentru lustruirea fontei, granitului, porțelanului, siliconului, ceramicii, suprafețelor din sticlă, precum și a materialelor vâscoase din aluminiu, cupru, cauciuc și produse din oțel rezistente la căldură.

Marcaj 62С,63С,64С: carbură de siliciu verde. Diferă de negru prin faptul că este mai fragil.

  • Elbor

Marcare CBN, CBN, cubonit, borazone: are puterea diamantului, dar rezistență la căldură mai mare.

  • Diamant

Marcarea roților diamantate: AC2 (rezistență obișnuită), AC4 (rezistență mare), AC6 (rezistență ridicată), AC32 (cristale simple), AC50, ARB1, ARK4, APC3. Au cea mai mare rezistență la uzură, rezistență și fragilitate scăzută. Roțile diamantate sunt folosite la prelucrarea aliajelor fragile și foarte dure (fontă, ceramică, siliciu, sticlă optică), precum și la finisarea sculelor de șlefuit, tăiere și ascuțire din carbură.

Roți de șlefuit, nisip (marcare)

O caracteristică precum mărimea granulelor determină netezimea suprafeței prelucrate. Dimensiunea granulației discului de șlefuit determină uzura acestuia, grosimea stratului de metal îndepărtat într-o singură trecere etc. Cum valoare mai mică cu o bob, cu atât suprafața tratată va fi mai netedă și mai curată.

Dimensiunea granulelor determină marcarea discurilor:

  • Măcinare: mărimea granulelor variază de la Nr. 200 la Nr. 16
  • Pulbere de șlefuit: №№12-4
  • Micro pulbere de șlefuit: M63-M14
  • Pulbere fină de micro-măcinare: M10-M5.

Unitățile de mărime a granulelor sunt date în µm. Marcarea discurilor diamantate, mai precis, a tipului de granulație a acestora, este indicată într-un mod diferit (prin fracțiunea valorilor superioare și inferioare).


Marcaje de nisip ale discului de șlefuit

Dimensiunea cercului

Dimensiunile discurilor sunt reglementate de GOST 2424-75. Marcajul D este o desemnare numerică a diametrului exterior, d este diametrul interior, h este înălțimea (lățimea). O.D poate varia în intervalul 3-1100 mm, intern - de la 1,0 la 305 mm și înălțime - de la 0,18 mm la 250 mm.

Clasa de instabilitate (dezechilibru)

Există o desemnare pentru patru clase de dezechilibru (de la 1 la 4), adică valorile admise ale abaterii discului de la echilibrul static. Clasa de dezechilibru denotă raportul dintre masa discului abraziv și precizia formei sale geometrice. Prin urmare, adesea marcajele de dezechilibru și precizie sunt indicate unul lângă altul. Clasa de precizie A este utilizată pentru lucrul cu echipamente de înaltă precizie, clasa B este mai universală, AA - discuri forma perfectași geometrie realizată din abrazivi de foarte înaltă calitate.

Structura

Densitatea structurii este indicată în funcție de raportul dintre numărul de boabe abrazive și volumul discului. Cu cât este mai abraziv pe unitate de volum a discului de șlefuit, cu atât este mai densă structura acesteia. Dacă o unealtă este ascuțită, un disc cu o structură mai puțin densă este mai capabil să curețe suprafața de particulele de material, creează mai puțin risc de deformare și se răcește mai repede.

Denumirea numerică a structurii este următoarea:

1,2,3,4 – structură densă;

5,6,7 – densitate medie;

8,9,10 – deschis;

11,12 – poros.


Marcarea roților de șlefuit: vechi și noi, diferență conform GOST

Până în 2008, indicatorii condiționali ai discurilor au fost reglementați în conformitate cu GOST 2424-83. Din 2008, o nouă ediție a GOST 2424 a intrat în vigoare În 2009, marcarea roților abrazive a început într-un mod nou: standarde moderne pentru simbol duritatea instrumentului de prelucrare (GOST 52587-2006 în loc de vechiul GOST 18118, 19202, 21323), dimensiunea granulelor (GOST 52381-2005 în loc de GOST 3647-80), obligațiuni (noul GOST 52588-2006).

De asemenea, indicatorii moderni ai tipurilor de roți de șlefuit diferă de cei adoptați în URSS. Denumirea existentă a roților de șlefuit este următoarea (denumirea utilizată anterior este indicată în paranteze):

  • – secțiunea transversală a unui cerc de profil drept (PP). Potrivit pentru utilizare universală

5 – profil drept cu canelura unilaterală (PV). Folosit pentru șlefuirea cilindrică.

7 – cu două caneluri (PVD)

10 – cu butuc și locaș cu două fețe

  • – tip inel (K)

6 – cilindric în formă de cupă (CC). Folosit pentru ascuțirea uneltelor.
36 – cu elemente de fixare (PN)

11 – în formă de cupă conică (CC)

41 – tip disc de tăiere

4 – cu profil conic pe două fețe (2P)

  • – tip cu profil conic (3P)

12.14 – în formă de disc (T,1T).

Roțile de șlefuit cu clapete sunt marcate indicând tipul, diametrul exterior, diametrul interior, înălțimea, dimensiunea granulației și seria de hârtie abrazivă.

Marcarea după tipul pachetului

Legătura ține boabele de măcinare la bază și unul pe celălalt. În mod obișnuit, pe discuri sunt indicate trei tipuri de marcaje de legătură: vulcanită, ceramică și bachelită.

Primul tip de conectiv este desemnat ca R sau denumirea învechită „B”. Este format din cauciuc sintetic care a fost supus unui proces de vulcanizare.

Legătura ceramică este marcată cu V, numele anterior era „K”. Include un compus de substanțe anorganice (argilă, cuarț). Avantajele sale sunt rezistența la uzură, stabilitatea termică și chimică, dar în același timp fragilitatea.

Legătura de bachelită este marcată ca B, cunoscută anterior ca „B4” și „BU”. Conține rășini artificiale. Acesta este un ligament elastic, dar în rest parametrii sunt mai mici decât cei ai unuia ceramic.

Indicatori de duritate

Indicatorul de duritate al unei roți de șlefuit indică rezistența boabelor care sunt ținute de lipirea pe suprafață atunci când discul este expus abrazivului care este prelucrat.

Denumirile durității discului încep de la foarte moale (VM1, VM2) la extrem de dure (CHT), marcarea se efectuează cu litere Alfabetul englezesc, variind de la F (foarte moale) la Z (extrem de dur).

Cel mai adesea, se folosesc discuri de duritate medie, dar alegerea tipului de grad depinde de tipul de lucru efectuat, de suprafața materialului și de instrumentul în sine.

Cereale

Conform GOST valabil anterior, marcarea gradului de granularitate a fost exprimată prin măsurarea numărului de boabe într-un volum de 10 microni pentru pulbere de micro-măcinare, aceste valori au fost exprimate prin adăugarea literei „M”. Standard nou stabilește desemnarea cu litera „F” cu adăugarea unui număr care indică gradul de granulație. Cu cât este mai mare, cu atât mai puține cereale și invers.



Ți-a plăcut articolul? Împărtășește-l
Imprimați acest articol
Top