Producția de blocuri de beton din argilă expandată - preț echipament, rentabilitate. Construcția unei mini-instalații de producție de blocuri de beton de argilă expandată Instalare pentru producerea de blocuri de beton de argilă expandată

Acest tip materialul de construcție este realizat din ciment, apă, argilă expandată și nisip - cuarț, argilă îmbogățită sau expandată. Tehnologia de producție este similară cu producția de blocuri de cinder populare. Blocuri de beton de argilă expandată sunt, de asemenea, ușoare și au dimensiune standard 190x190x390 mm. Procesul tehnologic de producere a acestora este simplu, investițiile necesare sunt relativ mici, astfel că afacerea este una dintre cele mai atractive din acest domeniu.

Avantaje materiale

Montarea blocurilor de beton din argilă expandată se justifică în construcția de structuri civile și industriale. Acestea permit construirea de structuri ușoare care au o bună izolare termică.

Principalele avantaje ale blocurilor de beton din argilă expandată includ:

• lejeritate - comparativ cu caramida, sarcina pe fundatie este de 2,5 ori mai mica;
• Pierderi de căldură cu 75% mai puține și, în același timp, blocurile păstrează rezistență ridicată;
• Ele permit aerului să treacă bine, fiind în același timp rezistente la pătrunderea umezelii și a substanțelor chimice;
• pereții din blocuri de beton de argilă expandată nu necesită contracție și izolație suplimentară;
• vă permit să ridicați rapid structuri, ceea ce reduce costul lucrării cu 30-40%;
• prietenos cu mediul;
• Rezistența la îngheț se menține la 50 de cicluri.

Aceasta nu este o listă completă de caracteristici ale blocurilor de beton de argilă expandată. Astfel de forme sunt ușor utilizate pentru construcția nu numai a clădirilor rezidențiale, ci și a garajelor, clădirilor agricole și a încăperilor utilitare.

Canale de vânzare

Înainte de a elabora un plan de afaceri pentru producția de blocuri de beton de argilă expandată, trebuie să decideți pentru cine le veți produce și prin ce canale veți vinde produsul finit. Cel mai adesea este cumpărat:

• organizații de construcții;
• ferme;
• întreprinderi industriale;
• persoane fizice.

În consecință, există două canale principale de distribuție pentru acest produs. Primul include intermediari: magazine, centre angro, cumpărători angro. Al doilea include vânzările directe și producția la comandă. Publicitatea în diverse medii vă permite să stabiliți aceste canale.

În procesul de căutare a canalelor de distribuție, este necesar să se țină cont de factorul sezonier care afectează această afacere. Cererea de produse apare odată cu începutul sezonului de construcții - la începutul primăverii. Durează până la sfârșitul toamnei, când se instalează vremea rece. Dar cererea pentru ieftin material de constructieîntotdeauna ridicat, astfel încât să vă puteți găsi canalele de vânzare fără dificultăți inutile.

Înregistrarea cazului

Puteți înregistra o afacere ca antreprenor individual sau SRL. La înregistrare, trebuie să indicați OKPD 2:

• 23 Alte produse minerale nemetalice
• 23.6 Produse din beton, ciment și gips
• 23.61 Produse din beton utilizate în construcții

Producția de blocuri de beton de argilă expandată

Ca și în cazul oricărei producții de materiale de construcție, tehnologia de fabricare a blocurilor de beton din argilă expandată are propriile sale etape. Se pot distinge două etape principale.

Producția în sine

Pentru prepararea amestecului se folosește metoda de vibrocompresie. În acest caz, este extrem de important să introduceți cu exactitate toate componentele în conformitate cu GOST-urile sau specificațiile dezvoltate la întreprindere și aprobate de autoritățile competente. După cum sa menționat deja, pentru prepararea soluției se folosește ciment, apă, argilă expandată și nisip, uneori se adaugă lipici, care conferă suprafeței un aspect mai neted. Cimentul este luat doar de clasele M400 sau M500.

Tehnologia de producție trece prin următoarele etape:

• Pregătirea unui amestec înseamnă amestecarea componentelor în anumite proporții.
• Turnare - amestecul se toarna in forme speciale pentru a da produselor forma si marimea dorita.
• Întărire – formele sunt așezate pe vibropresă, camere de întărire.
• Uscarea durează cel puțin o zi.
• Depozitare pentru depozitare si transport pe paleti speciali.

Întregul ciclu de producție durează cel puțin șapte zile.

Sala de productie

Pentru a organiza producția, planul de afaceri trebuie să includă căutarea spațiilor adecvate. Trebuie să aibă o suprafață de cel puțin 70 de metri pătrați. m., dacă asamblați singur linia de producție, în loc să cumpărați una gata făcută. Mărimea finală a zonei este determinată în funcție de instalațiile utilizate pentru producție. Camera în sine trebuie să aibă o bună ventilație și încălzire, iar podelele trebuie să fie nivelate.

Separat, trebuie să alocați un loc pentru uscarea blocurilor. Aceasta poate fi în interior sau în aer liber. În acest din urmă caz, este necesar să se prevadă un baldachin.

Echipamente

Echipamentul principal pentru producerea blocurilor de argilă expandată include:

• betoniera;
• vibropress;
• masa vibranta;
• tăvi de turnare.

O betoniere costă aproximativ 100 de mii de ruble. Și dacă de obicei nu există probleme cu alegerea unei betoniere, atunci există mai multe tipuri de mașini de făcut cărămidă.

Pentru o afacere pe termen lung și la scară largă, este mai bine să luați o unitate de înaltă performanță care produce 800 sau mai multe blocuri pe schimb de lucru. Poate fi operat de două persoane. O astfel de mașină pentru producția de blocuri de argilă expandată cântărește de la 600 kg și ocupă o suprafață de 2,5 pe 1,8 m De regulă, o astfel de instalație vă permite să lucrați nu numai cu argilă expandată, astfel încât să puteți include producția de alte produse. în planul dvs. de afaceri. Astfel de mașini pot utiliza atât forme detașabile, cât și nedemontabile de producție de blocuri.

Dacă intenționați să produceți volume medii, ar fi mai înțelept să cumpărați o linie de producție gata făcută. Ea produce aproximativ 12 metri cubi de produse pe schimb și va avea nevoie de 100 mp. m de spațiu de producție. Vă rugăm să rețineți că pentru a-l instala, înălțimea tavanelor din cameră trebuie să fie de cel puțin 5,5 m pentru a lucra la el, iar pentru a-l achiziționa, trebuie să includeți cel puțin 1,4 milioane de ruble în planul de afaceri.

Va ajuta la reducerea semnificativă a planului dvs. de costuri auto-asamblare linii. Puteți cumpăra și asambla instalațiile necesare pentru doar 300 de mii de ruble. Va fi nevoie de aproximativ trei persoane pentru a le întreține.

Atunci când alegeți o matriță pentru mașini, este indicat să achiziționați una detașabilă cu conexiune de blocare. Apoi blocurile pot fi îndepărtate cu grijă fără a deteriora suprafața.

Planul de productie financiara

Una dintre componentele cheie ale unui plan de afaceri este planul financiar al întreprinderii. Pentru a începe producția veți avea nevoie de investiții pentru următoarele elemente de cheltuieli:

№	Numele articolului de cheltuială	Investiții (mii de ruble)
1.	Cheltuieli de înregistrare și organizare	50
2.	Echipament:
	betoniera	de la 100
	instalatie de compactare prin vibratii	de la 60
	masa vibranta	de la 30
	forme	de la 3,5 buc.
3.	Costurile materiilor prime	100 000
4.	Salariu pentru trei lucrători, inclusiv deduceri	80
5.	Cheltuieli de transport	40
6.	Inchiriere spatii	50
7.	Cheltuieli de organizare și alte cheltuieli	35

Cu o zi de lucru de opt ore și 22 de schimburi pe lună, pot fi produse aproape 15 mii de produse pe lună. Prețul unui bloc este de aproximativ 36 de ruble. cu un cost real de 18 ruble. Profitul pe lună poate fi de aproximativ 100 de mii de ruble. Având în vedere că investițiile în afacere se vor ridica la aproximativ 600 de mii de ruble, profitabilitatea acesteia este destul de mare. Perioada de rambursare nu poate fi specificată cu precizie, deoarece este influențată de mulți factori. Dar, în medie, experții numesc perioada de șapte până la opt luni.

Blocurile de beton de argilă expandată sunt un material de construcție care are un număr mare beneficii. Acestea includ:

• proprietăți excelente de izolare termică și fonică,
• rezistenta la inghet,
• durabilitate,
• greutate redusa,
• low cost, și altele.

Prin urmare, înființarea unei mini-fabrici pentru producția lor este considerată o idee de afaceri foarte profitabilă.

Caracteristici de afaceri

O mini-instalație de acest tip este destul de profitabilă, deoarece există o lipsă de produse de calitate pe piața materialelor de construcție. Întreprinderile mari încearcă să reducă costul blocurilor de beton de argilă expandată și fac acest lucru în detrimentul deteriorării calității. Prin urmare, dacă înființați o linie de producție de capacitate mică, puteți obține profituri mari destul de curând.

Mașină pentru producerea blocurilor de argilă expandată

Magazinele mici de construcții sunt considerate principalele canale de distribuție a produselor finite. Pentru a crește cererea, se recomandă stabilirea producției mai multor tipuri de blocuri de lut expandat de diferite mărci și dimensiuni.

Materiile prime necesare

Pentru a produce acest material de construcție, trebuie să utilizați următoarele materii prime:

• ciment Portland;
• argilă fină expandată (până la 10 mm);
• nisip argilos expandat;
• apă.

Caracteristicile blocurilor de beton de argilă expandată depind de proporțiile acestor ingrediente. Dacă folosiți mult ciment, puteți obține un material structural. Este folosit pentru zidărie structuri portante deoarece are rezistență și rigiditate ridicate.

Pentru a obține un produs cu proprietăți ridicate de izolare termică, este necesar să se aplice următoarea proporție:

• 60% argilă expandată;
• 30% nisip;
• 10% ciment.

Tehnologia de producție

Pentru a produce aceste blocuri, trebuie să respectați următoarea tehnologie:

Echipamente de productie

O minicentrală de acest tip trebuie să fie echipată cu mai multe unități de putere medie, care formează un întreg complex de producție. Lista echipamentelor necesare include:

Linii gata de organizare a producției

Pentru a obține un profit mare, trebuie să achiziționați echipamente puternice. Costă mult mai mult, dar performanța sa este de câteva ori mai mare. Cu ajutorul unor astfel de linii de mașini, puteți recupera costurile inițiale în 1-2 luni.

Rifey 04TS

Caracteristicile echipamentului:

• cost – 9,25 mii dolari;
• productivitate – 150 bucăți/oră;
• putere – 15 kW;
• greutatea întregului complex este de 2,7 tone.

Pentru o producție eficientă veți avea nevoie de 3-4 persoane. Complexul include o varietate de echipamente, inclusiv un panou de control pentru automatizarea procesului.

Rifey-Buran-M

Caracteristicile mașinii:

• cost – 50 de mii de dolari;
• productivitate – 500 bucăți/oră;
• putere – 41 kW;
• greutate unitară – 12,5 tone;
• funcții suplimentare – producție plăci de pavaj(56 mp/oră), piatră de parament (3000 buc/oră) și alte produse.

Pentru a organiza procesul de producție, veți avea nevoie de personal de service - 3-5 persoane. Avantajele unității sunt automatizarea dozării amestecurilor, prezența memoriei pentru diferite rețete (până la 24), erori minime la cântărire (nu mai mult de 2%).

Plan de afaceri

O mini-instalație de capacitate mică necesită următoarele investiții inițiale minime (în ruble):

• achiziționarea de echipamente – 400.000;
• transport complex de producție și materii prime – 40.000;
• achiziționarea de materii prime – 100.000;
• cheltuieli organizatorice – 50.000.

Ca rezultat, se dovedește că pentru a deschide o mică fabrică pentru producția de blocuri de beton de argilă expandată, veți avea nevoie de aproximativ 530 de mii de ruble.

Acest echipament capabil să producă 110 bucăți de produse finite pe oră. Cu o sarcină de lucru de 22 de zile pe lună timp de 6 ore, nu puteți obține mai mult de 14.520 de bucăți. Pret cu ridicata un bloc este de 36 de ruble. Cu astfel de indicatori, suma veniturilor ajunge la 522.720 de ruble pe lună.

Costul de producție este format pe baza următoarelor nevoi (în ruble pentru un lot de 110 bucăți):

• argilă expandată – 726 kg – 1452;
• nisip – 266,2 kg – 79,9;
• ciment – ​​121 kg – 435,6;
• apă – 96,8 l – 4,8;
• electricitate – 1,9 kW/oră – 6,5.

Ca rezultat, costul unui bloc va fi de 17,99 ruble. Pentru a produce 14.520 de bucăți, veți avea nevoie de 261.215 de ruble. Sunt prezente și următoarele cheltuieli de funcționare (în ruble):

• salariul muncitorilor - 60.000;
• contribuții sociale – 18.000;
• inchiriere spatii industriale – 50.000;
• cheltuieli administrative (Internet, comunicații mobile, servicii bancare, facturi de utilități etc.) – 20.000;
• cheltuieli nesocotite - 15.000.

Drept urmare, profitul net pentru luna va fi de aproximativ 98,5 mii de ruble. Cu o astfel de putere, mini-centrala se va amortiza în 6 luni. Când este folosit mai mult de echipamente eficiente această cifră poate scădea la 1-2 luni.

Video: Productie de blocuri ceramice

Dezvoltarea rapidă a tehnologiilor avansate a dus la apariția unor materiale de construcție unice, inclusiv a betonului de argilă expandată. Acest tip de beton îndeplinește toate standardele GOST 6133–99 și este o soluție indispensabilă pentru construcția tuturor tipurilor de clădiri. Proporțiile de beton de argilă expandată pentru blocuri implică introducerea argilei expandate, nu a pietrei zdrobite.

Descriere și caracteristici

Materialul se caracterizează prin greutate redusă și caracteristici excelente de performanță, care sunt caracteristice structurilor din beton. Datorită conductibilității sale termice scăzute, poate fi utilizat pentru amenajarea structurilor de pereți și tavanelor.

Caracteristicile blocurilor de beton din argilă expandată sunt următoarele:

1. Rezistență - 35−150 kg pe centimetru cub.
2. Densitatea - 700−1500 kg pe metru cub.
3. Conductivitate termică - 0,15−0,45 W/mC.
4. Rezistență la îngheț - 50-200 de cicluri.
5. Contracție - 0% mm/m.
6. Absorbția umidității - 50%.

Atunci când faceți beton de argilă expandată cu propriile mâini, proporțiile sunt selectate ținând cont de consistența și caracteristicile necesare ale clădirii. Pentru a crea blocuri cu densități diferite, este necesar să se calculeze raportul corect al plastifiantului, care conferă compoziției proprietăți elastice, precum și alte componente care determină o serie de caracteristici cheie ale betonului de argilă expandată.

La exterior, betonul de argilă expandată se caracterizează printr-o structură celulară cu dimensiuni diferite pori (este determinat de modul de ardere al umpluturii principale). În funcție de porozitate, se pot distinge trei tipuri de material: poros mare, poros și dens.

În ceea ce privește proprietățile și avantajele operaționale, acestea depind direct de omogenitatea structurii amestec de beton. Indicatorii standard de rezistență sunt determinați de raportul selectat corect de pietriș de argilă expandată cu fin și mare fracțiune. Dacă materialul urmează să fie folosit ca bază pentru construcția structurilor, acesta trebuie echipat suplimentar cu armături, care vor crește rezistența.

În cele mai multe cazuri, betonul de argilă expandată este utilizat pentru a forma straturi de izolare termică și de izolare în forme de construcție multistrat. Caracteristici și utilitate Compoziția finală depinde de proporțiile selectate și de respectarea raportului corect al componentelor. Este important să înțelegem că formularea betonului de argilă expandată pentru podele și blocuri de construcție diferă semnificativ.

La așezarea șapei, trebuie luat în considerare tipul de suprafață, deoarece determină compoziția amestecului. Proporția optimă pentru realizarea unei șape cu o înălțime de 30 mm pe 1 m² este următoarea: 40 kg dintr-un amestec de beton cu nisip M300 și 35 kg pietriș de argilă expandată.

Avantajele și dezavantajele șapelor

Șapele din beton de argilă expandată garantează o fiabilitate ridicată a bazei podelei, precum și rezistența acesteia la umiditate, aer și temperaturi negative. Printre avantajele cheie ale designului, trebuie evidențiate următoarele puncte:

Dar, pe lângă avantaje, șapa de beton de argilă expandată are și dezavantaje. În primul rând, aceasta este o creștere semnificativă a înălțimii podelei, precum și necesitatea de a șlefui suprafața podelei după ce compoziția s-a uscat.

Tehnologia de producție

Tehnologia de producere a blocurilor de beton din argilă expandată este deosebit de simplă și accesibilă, ceea ce o face deosebit de populară în rândul unui public larg de constructori. Un astfel de material poate fi utilizat pentru construcția unei mici structuri rezidențiale sau utilitare într-o casă de țară sau un teren lângă o casă, construcția de spații pentru insuficiente pământ bunși multe alte sarcini casnice.

Popularitatea ridicată a tehnologiei se datorează proprietăților excelente ale materialului și costului accesibil de producție. Poate fi produs fără dificultăți deosebite direct pe o parcelă privată, fără a utiliza echipamente complexe și ajutorul specialiștilor.

Blocurile de beton de argilă expandată pot fi goale sau solide. Mai mult, indiferent de formă, acestea includ umplutura principală - pietriș de argilă expandată. Structurile solide sunt solicitate pentru amenajarea fundației și placarea pereților exteriori, în timp ce structurile goale acționează ca un despărțitor de izolare fonică și termoizolare între pereții interiori și exteriori ai clădirii.

Atunci când utilizați tehnologia poroasă, este posibil să creșteți capacitatea portantă a fundației și a structurilor de perete ale încăperii. În același timp, principalul avantaj al utilizării unui astfel de beton este reducerea semnificativă a costurilor lucrari de constructii, durata de viață lungă a produsului și greutatea redusă a betonului de argilă expandată.

Compoziție și proporții

Fără îndoială, betonul de argilă expandată este în prezent unul dintre cele mai populare materiale de construcție. Compoziția pe 1 m³ ar trebui să includă următoarele componente:

1. Amestecul de ciment.
2. Nisip.
3. Argila fină expandată, care este creată pe baza de materii prime naturale.
4. Apă fără tot felul de impurități și substanțe chimice. Trebuie remarcat că în niciun caz nu trebuie să folosiți apă cu o aciditate sub 4 pentru a dilua amestecul. De asemenea, nu trebuie să folosiți apă de mare, deoarece poate duce la apariția unui strat alb.

De asemenea, compoziția betonului de argilă expandată (proporțiile pe 1 m³ sunt calculate în avans pentru șantier de construcții) poate include câțiva aditivi suplimentari, cum ar fi rumeguș, cenușă de lemn și plastifianți.

Pentru a ne asigura că viitorul amestec de construcție îndeplinește toate cerințele, Trebuie să respectați următoarele recomandări și reguli:

1. Puteți crește proprietățile elastice folosind nisip de cuarț.
2. Pentru a face viitorul bloc rezistent la umiditate, trebuie să adăugați pietriș de lut expandat (fără nisip) la compoziția sa.
3. Cimentul Portland sub marca M400 se caracterizează prin proprietăți excelente de legare, așa că este mai bine să acordați preferință acestui model special.
4. Amestecul de ciment are un efect pozitiv asupra proprietăților de rezistență ale structurii, cu toate acestea, în prezența acestei componente, greutatea produsului crește semnificativ.
5. Cu condiția ca viitorul bloc să fie supus unui tratament termic, este mai bine să folosiți ciment alite.

În ceea ce privește densitatea materiilor prime, aceasta depinde direct de componentele care se adaugă blocurilor de beton de argilă expandată. Proporțiile pentru materialul cu densitate normală implică introducerea argilei expandate fracționate grosier. În cele mai multe cazuri, astfel de blocuri sunt folosite pentru a construi pereții despărțitori termoizolant.

Dacă vorbim de construcție pereți portanti structuri noi, este recomandabil să folosiți argilă expandată mică. Prea mult număr mare particulele mici vor face blocul destul de greu, așa că experții recomandă să căutați un „mijloc de aur” prin amestecarea „pietrelor” mari și mici pentru betonul de argilă expandată. Proporțiile pe 1 m³ sunt determinate de tipul de lucru care este planificat.

Înainte de a începe să creați amestecul, trebuie să studiați cu atenție rețeta și să acordați atenție mai multor recomandări. Acest lucru va evita multe dificultăți în diferite etape de producție, precum și obțineți un produs de înaltă calitate cu cele mai bune caracteristici:

Nu este dificil să vă asigurați că amestecul este gata: pentru a face acest lucru, trebuie să culegeți o masă omogenă cu o lopată și să vedeți dacă se întinde sau nu. Dacă diapozitivul începe să se răspândească peste lopată, aceasta indică faptul că betonul de argilă expandată este prea lichid. Dacă consistența este stabilă și nu friabilă, atunci a fost atins raportul necesar de componente.

În funcție de caracteristicile de proiectare, se folosesc blocuri de lut expandat diferite mărci beton:

1. M50 - potrivit pentru construcția de pereți despărțitori.
2. M75 este un element indispensabil pentru construcția de pereți portanti pentru instalații industriale și rezidențiale.
3. M100 - utilizat în construcția de spații cu un număr mic de etaje, izolarea structurilor de închidere și aranjarea plăcilor și șapelor monolitice.
4. M150−200 - acest grad de beton este utilizat pentru construcția de structuri portante și pentru crearea de blocuri de perete sau panouri. Materialul se distinge prin capacitatea sa de a rezista la schimbările puternice de temperatură și la expunerea chimică.
5. M200 este o compoziție populară pentru crearea de blocuri ușoare și podele. Avantajul materialului este rezistența la umiditate și substanțe chimice.

Amestecuri de blocuri de argilă expandată

După cum sa menționat mai sus, proporțiile și rețeta amestecului de beton de argilă expandată depind de caracteristicile proiectului pentru care sunt destinate. De exemplu, Dacă trebuie să faceți blocuri de înaltă calitate, este mai bine să urmați această rețetă:

1. Pentru început, amestecați o parte de ciment și 2-3 părți de nisip.
2. După obținerea unei mase omogene, adăugați 0,9-1 parte de apă la consistență.
3. Apoi compoziția este amestecată din nou și se adaugă 5-6 părți de argilă expandată.

Dacă umplutura nu este suficient de udă, este mai bine să creșteți volumul de apă. Dacă nu este disponibil nisip bun, puteți folosi „Beton de nisip”. Când faceți beton de argilă expandată pentru podea, amestecați o parte ciment și o parte apă, trei părți nisip și două părți argilă expandată. Pentru șapele umede CB, se obișnuiește să se utilizeze pietriș de argilă expandată în proporție de 0,5-0,6 m\3 argilă expandată la 1,4-1,5 tone de compoziție nisip-ciment.

Dacă sarcina este de a pregăti materiale pentru structurile de perete, atunci proporțiile optime vor arăta astfel:

1. 1 parte ciment.
2. 1,5 părți de nisip de argilă expandată cu o fracțiune de până la 5 mm.
3. 1 parte argilă fină expandată.

Dacă doriți să creați beton de argilă expandată pentru podele, este mai bine să utilizați următorul amestec: 1 parte ciment, 3 părți nisip, 1,5 părți apă, 4-5 părți argilă expandată.

Tipuri de agregate

O varietate de componente pot fi folosite ca umpluturi de beton de argilă expandată. Pe lângă argila expandată sau nisipul de argilă expandată, puteți folosi nisip de cuarț sau un aditiv mai mare, inclusiv pietriș. În acest caz, argila expandată va acționa ca bază.

Printre principalele tipuri de umpluturi se numără:

1. Pietriș cu formă unghiulară sau rotunjită.
2. Piatra zdrobita cu forma unghiulara neregulata si suprafata aspra.

În funcție de greutatea în vrac, se disting 12 grade de argilă expandată, iar în ceea ce privește rezistența, se folosesc două tipuri (A și B). Pregătirea blocurilor de beton de argilă expandată acasă este mult mai ușoară decât ar părea la început. Principalul lucru este să urmați recomandările de mai sus, urmați instrucțiuni pas cu pasși nu vă abateți de la rețeta stabilită. În acest caz, materia primă finală va fi de cea mai înaltă calitate, fiabilă și durabilă.

Producția de blocuri de beton din argilă expandată poate fi organizată acasă. Pentru a obține produsul finit, meșterul va trebui să achiziționeze echipamentul corespunzător și materii prime de înaltă calitate. Dacă pregătiți beton de argilă expandată cu propriile mâini, proporțiile trebuie respectate cu maximă acuratețe.

Pentru a produce materialul, maestrul va avea nevoie de o betoniera și o mașină vibrantă.

Mașini manuale cu vibrații

Aparatul de dimensiuni mici este optim pentru efectuarea lucrărilor în condiții non-profesionale.

Caracteristici cheie:

• vibratorul este fixat pe corp și produce vibrații moderate, ceea ce asigură distribuția uniformă a masei de lucru pe formă;
• Produsul este echipat cu formatoare de goluri staționare și detașabile. În primul caz, pot fi produse module solide și goale;
• în funcție de producător și de opțiunile suplimentare, costul vibratorului ajunge la 10 mii de ruble.

Utilizare echipamente speciale va oferi o calitate înaltă a blocului finit, dar poate fi costisitor pentru construcția privată

Mașini mobile mecanizate

Caracteristici cheie:

• echipamentul este echipat cu un corp de susținere și o manetă pentru îndepărtarea automată a matriței din corp;
• mașina este echipată cu roți care permit deplasarea ușoară în jurul șantierului;
• in functie de nevoile tale, poti alege un model cu diverse suplimente, de exemplu, o presa de compactare;
• vibratorul este fixat pe dispozitiv și trimite un impuls către formular;
• dispozitivul poate fi echipat cu 4 matrice, ceea ce accelereaza procesul de productie;
• costul ajunge la 16 mii de ruble

Masa vibranta

Caracteristici cheie:

• baza dispozitivului este echipată cu un vibrator încorporat; aici este plasată o tavă metalică de până la 3 mm;
• Formele sunt așezate pe un palet și compactate prin vibrații;
• apoi paletul este dus într-un loc ventilat, uscat, unde materialul se usucă în cele din urmă;
• toate manipulările sunt efectuate manual;
• Puteți pregăti până la 6 formulare simultan, care sunt transportate convenabil pe un palet la locul de uscare;
• amplasarea inferioară a vibratoarelor vă permite să obțineți o distribuție completă și optimă a vibrațiilor pe toată masa;
• costul echipamentului fluctuează în jur de 20 tr;
• Masa vibrantă nu este mobilă, de dimensiuni mari și necesită multă muncă manuală.

Vibropress

Echipamentele din această clasă sunt utilizate în fabrici și întreprinderi mari. În toate etapele producției de bloc, munca manuală este practic eliminată. Dispozitivul se caracterizează prin performanțe ridicate și vă permite să obțineți module de calitate excelentă.

Pentru a amesteca amestecul, utilizați o betoniera cu un volum de cel puțin 130 de litri

Pregătirea formularelor

Puteți face propriile forme folosind un simplu scândură de lemn, 20 mm. Designul este format pe baza unui palet și a două elemente în formă de L, care, atunci când sunt asamblate, formează laturi sau 4 laturi standard.

Produsul poate fi destinat fabricării de module goale sau solide:

• forme fără goluri;
• forme cu goluri traversante;
• forme cu goluri oarbe.

Parametrii produsului trebuie să asigure realizarea dimensiunilor cerute ale blocului de beton de argilă expandată. Interiorul matriței este căptușit cu metal. Opțiune alternativă Este posibil să se producă matrițe în întregime din metal. Acest lucru va asigura că blocul finit se desprinde ușor.

Beton de argilă expandată - compoziție

Mai jos sunt câteva rețete care pot fi folosite pentru a pregăti amestecul de lucru.

Compoziția recomandată de 1 m³ de beton pentru fabricarea pietrelor de perete:

• Ciment Portland M400 – 230 kg;
• pietriș de argilă expandată, fracțiune 5,0-10,0 mm, densitate 700-800 mg/m³ – 600-760 kg;
• nisip cuarțos, 2,0-2,5 mm – 600 kg;
• apă – 190 kg.

Dacă utilizați rețeta specificată, puteți obține beton de calitate M150, cu o masă volumetrică a betonului uscat de 1430-1590 kg/m³.

Pentru a crește rezistența betonului de argilă expandată la apă, la unele medii agresive și la îngheț, puteți utiliza reteta la 1 m3:

• ciment – ​​250 kg;
• amestec de argilă expandată – 460 kg;
• nisip argilos expandat – 277 kg;
• W/C – raportul dintre ciment și apă – este luat ca 0,9;
• Emulsie de bitum – 10% din volumul apei de amestecare.

Înainte de lucru, fundul matriței este stropit cu nisip, părțile laterale sunt tratate cu ulei de mașină.

Cum să pregătiți betonul de argilă expandată cu propriile mâini la 100 kg de amestec de lucru:

• argilă expandată – 54,5 kg;
• nisip – 27,2 kg;
• ciment – ​​​​9,21;
• apă – 9,09 kg.

Din numărul specificat de componente se pot realiza 9-10 module goale.

Cum să faci beton de argilă expandată fără dozator? Dacă luăm o găleată ca unitate volumetrică, Este permisă utilizarea următoarelor proporții:

• ciment M400 – 1 unitate;
• nisip purificat, 5 mm – 2 unități;
• argilă expandată, densitate 350-500 kg/m³ – 8 unități;
• apă – 1,5 unități. – conținutul final de lichid se determină la fața locului, în funcție de consistența soluției rezultate.

Pregătirea amestecului

Cum se face beton de argilă expandată, ale cărui proporții sunt selectate și gata pentru amestecare? Pentru lucru, se folosește un mixer cu amestec forțat, care nu permite modificări ale compoziției granulometrice a boabelor de argilă expandată și distrugerea lor.

Timpul de amestecare depinde de capacitatea de vibrație a soluției și este de 3-6 minute. Datorită faptului că betonul de argilă expandată își pierde rapid lucrabilitatea, este permis să se păstreze în matriță după preparare până la compactare timp de cel mult 30 de secunde.

Secvența de plasare a componentelor într-o betoniere:

• apă;
• plastifiant - dacă este utilizat;
• nisip, după care masa este bine amestecată;
• se introduce treptat întregul volum de argilă expandată;
• ciment.

La amestecare, pietrișul trebuie acoperit mortar de ciment. Masa trebuie să fie omogenă.

Este convenabil să se dozeze materialul folosind dozatoare volumetrice, care vor asigura o compoziție granulometrică optimă.

Odată cu o îmbătrânire mai lungă, rezistența betonului de argilă expandată se poate pierde, ceea ce este periculos în producerea de material destinat structurilor de pereți

Cum să faci singur blocuri de beton din argilă expandată, video

Lucrarea poate fi efectuată cu sau fără echipament special, ceea ce afectează calitatea modulului finit.

Dacă trebuie să faceți blocuri de beton de lut expandat cu propriile mâini, amestecul de lucru finit este turnat:

• o placă de oțel inoxidabil este plasată într-o locașă specială pe mașina de vibrare;
• pe placă se toarnă beton de argilă expandată;
• vibrația distribuie dens și compactează amestecul;
• excesul se îndepărtează cu o mistrie;
• placa cu masa formată este mutată la uscare.
• uscarea este etapa finală. Blocurile, fiind în plăci de oțel, se usucă timp de 48 de ore. După aceasta, plăcile sunt îndepărtate și procesul continuă în aer liber până când sunt complet coapte.

Dacă comandantul nu dispune de echipamentul corespunzător Există o altă modalitate de a face blocuri:

• forma este instalată pe o suprafață metalică plană;
• cofrajul este umplut cu mortar;
• amestecul este compactat cu un bloc de lemn sau metal, dar cel mai bine este să implementați acest proces pe o masă vibrantă;
• când se eliberează laptele, partea superioară a modulului este nivelată cu o mistrie;
• Forma se îndepărtează după 24-48 de ore, blocurile se lasă până la coacerea completă.

Beton de argilă expandată, compoziția podelei

Alegerea proporțiilor de beton de argilă expandată pentru podea depinde de sarcina operațională a acoperirii. Dacă pardoseala este destinată uz casnic, este recomandabil să folosiți rețeta specificată:

• ciment M500 – 263 kg;
• apă – 186 l;
• nisip – 1068 kg;
• argilă expandată – 0,9 m³.

Pentru a pregăti masa de lucru, se folosește o betoniera standard. Este dificil să se obțină omogenitatea masei de lucru prin amestecare manuală

Pentru betonul de argilă expandată, proporțiile pentru șapă pot varia. Următoarea rețetă este considerată nu mai puțin eficientă:

• amestec ciment-nisip – 60 kg;
• argilă expandată – 50 kg.

Pentru a pregăti un amestec de ciment-nisip, raportul componentelor este luat ca 1:3, de exemplu, pentru 45 kg de nisip veți avea nevoie de 15 kg de ciment.

Proporțiile de beton de argilă expandată pentru podea vă permit să alegeți rezistența mărcii a materialului. Următoarele sunt proporțiile cu privire la conținutul de argilă expandată, nisip și ciment:

• 7/3,5/1,0 – M150;
• 7/1,9/1,0 – M300;
• 7/1,2/1,0 – M400.

Cum să faci argilă expandată acasă

Principiu proces tehnologic consta in arderea materii prime argiloase dupa regimul optim. Cea mai economică metodă de fabricație este metoda uscată. Este recomandabil să îl utilizați în prezența materiilor prime argiloase asemănătoare pietrei - șisturi argiloase sau roci argiloase uscate.

Conform tehnologiei, materiile prime sunt zdrobite și redirecționate către cuptorul rotativ. Dacă materialul conține bucăți prea mici sau prea mari, acestea sunt eliminate. Acesta din urmă poate fi zdrobit în continuare și pus în producție.

Stăpânul trebuie să înțeleagă asta Pentru a organiza procesul, va trebui să achiziționați echipament iar metoda este justificată dacă roca inițială este omogenă, are un coeficient de umflare ridicat și nu conține incluziuni străine.

Echipament principal:

• role de slefuire fine și adâncă, role de separare a pietrei;
• tambur de uscare;
• cuptor;
• unitate de turnare.

Producția de argilă expandată consumă foarte mult energie, așa că poate fi folosită acasă numai dacă este disponibil combustibil gratuit.

Întrebarea despre cum să faci singur blocuri de beton de argilă expandată îngrijorează mulți constructori începători și experimentați. Recomandările prezentate vă vor ajuta să înțelegeți progresul lucrării.

Cum să faci singur blocuri de beton de lut expandat este prezentat în videoclip:

Blocurile de beton de argilă expandată sunt un material de construcție utilizat pentru construirea pereților clădirilor rezidențiale și industriale. Utilizarea lor pe scară largă a început relativ recent, dar au câștigat deja popularitate în rândul majorității constructorilor.

Procesul de realizare a blocurilor de lut expandat se poate face atât la fabrică, cât și acasă cu propriile mâini. Dar în al doilea caz, calitatea produselor produse va fi semnificativ mai scăzută.

Conform metodei și caracteristicilor de fabricație, acestea sunt similare cu blocurile din beton pur, cu diferența că argila expandată este folosită ca umplutură grea, mai degrabă decât piatra zdrobită. Datorita lejeritatii argilei expandate, blocurile sunt mult mai usoare decat cele clasice din beton.

1 Avantajele utilizării blocurilor de beton din argilă expandată

Blocurile de argilă expandată au o proprietate atât de excelentă ca neinflamabilitatea. Acest lucru este adevărat datorită faptului că argila expandată nu poate lua foc sau se topește. La temperaturi ridicate nu poate decât să crape și să se prăbușească. Eliminarea necesității de supraveghere suplimentară a incendiului este ceea ce face ca astfel de blocuri să fie populare în toate tipurile de construcții.

Argila expandată demonstrează performanțe ridicate nu numai la înaltă, ci și la temperaturi scăzute. Atunci când se construiesc în climă nordică rece, blocurile de beton expandat de argilă devin un ajutor indispensabil. În timpul schimbărilor frecvente de temperatură, Argila expandată poate rezista la aproximativ 50 de cicluri de îngheț și dezgheț.

Folosind beton de argilă expandată, poți fi sigur că reține căldura în interiorul apartamentului. Acumularea energiei solare în timpul zilei, împreună cu proprietatea de eliberare lentă a căldurii în mediul exterior, au făcut din argila expandată un material excelent pentru construcția clădirilor civile.

Casele din argilă expandată au capacitatea de a „respira”, menținând astfel nivelurile optime de temperatură în cameră.

Blocurile de lut expandat fac o treabă excelentă de izolare de zgomotul străzii, iar nevoia de a instala un sistem suplimentar de izolare fonică dispare automat.

Astfel, putem evidenția următoarele avantaje principale ale producției de blocuri de beton din argilă expandată:

• greutate redusă în comparație cu betonul, rezistență ridicată;
• proprietăți de izolare termică;
• rezistență la medii chimice agresive;
• viteza de construcție a pereților folosind acest material;
• rezistență la îngheț;
• respectarea totală a mediului în producție și utilizare ulterioară în construcții.

1.1 Tehnologia de fabricație a blocurilor de argilă expandată

Materialul principal pentru producerea unor astfel de blocuri este argila expandată. Se obține prin prelucrarea la temperatură înaltă a argilei sau șisturilor. Odihnă elementele necesare: apa, ciment, nisip.

Uneori se adaugă diverși plastifianți pentru a reduce consumul de apă și pentru a crește elasticitatea amestecului. Cel mai adesea, săpunul lichid sau lipiciul acționează ca un plastifiant.

În funcție de proporțiile componentelor amestecului de argilă expandată, fabricat un bloc poate avea o varietate de caracteristici. Cele mai frecvente tipuri de blocuri de argilă expandată utilizate sunt:

• structural;
• izolație structurală și termică;
• izolatie termica.

Prima opțiune, un bloc structural, poate fi obținută prin creșterea proporției de ciment în masa totală a compoziției. Producția de astfel de blocuri este rațională pentru construcția de clădiri rezidențiale cu mai multe etaje, unde sunt necesare rigiditatea și rezistența structurilor portante.

Dacă prima prioritate este păstrarea căldurii în cameră, atunci ar trebui să alegeți următoarea proporție: 60% nisip de argilă expandată, 30% nisip obișnuit de râu sau de mare, 10% ciment și 8% apă.

Acum despre etapele de fabricație în detaliu. În primul rând, este necesar să se formeze un amestec de beton de argilă expandată în proporțiile necesare. Diametrul tuturor fracțiilor nu trebuie să depășească 10 milimetri. Se recomandă utilizarea cimentului de calitate M400. Toate componentele sunt bine amestecate într-o betoniera. Procedura de turnare a amestecului într-o betoniera este următoarea:

1. Apă.
2. Argila expandată.
3. Ciment.
4. Nisip.

Următorul proces obligatoriu este formarea blocurilor. O matriță este plasată într-o nișă specială pe mașina vibrantă în care este turnat amestecul de beton. După ce compactarea matriței este finalizată, excesul de amestec este îndepărtat de pe suprafața matriței și apoi matrița în sine este trimisă pentru uscare.

Prima perioadă de uscare are loc timp de 2 zile în plăci de oțel, la o temperatură menținută de 50-60 de grade. După această perioadă, forma este scoasă în aer liber și trece printr-o a doua perioadă de uscare care durează 7-10 zile. Toate aceste operațiuni se pot face cu propriile mâini, fără a cumpăra echipamente scumpe.

2 Echipament necesar

Pentru a asigura pe deplin tehnologia de producție, producția de blocuri de beton de argilă expandată necesită set complet echipamente. Pentru a pregăti amestecul de beton, veți avea nevoie de betoniere - recipiente mari amplasate pe o axă de rotație. Principala lor diferență este capacitatea (deplasarea) și numărul de rotații pe minut.

O mașină vibratoare manuală este o mașină ideală pentru a face blocuri cu propriile mâini, precum și o mașină pentru a produce blocuri de beton din lemn. Au dimensiuni mici, ceea ce permite producția acasă.

Vibratorul este fixat de suprafața corpului și vibrează, ajutând la distribuirea uniformă a amestecului și fără cocoloașe pe toată forma. Mașini manuale pot avea formatoare de goluri staţionare şi amovibile. Formatoare de goluri detașabile vă permit să configurați tipul de bloc la propria discreție.

Masa vibrantă este o mașină cu un palet gros de 3 milimetri cu laterale. Pe palet formele sunt compactate prin vibrație. Lucrarea din spate este simplă și ușor de realizat cu propriile mâini, este posibil să faci aproximativ 6 formulare simultan.

Datorită amplasării vibratorului în partea de jos a paletului, vibrațiile se răspândesc uniform pe întreaga suprafață, ceea ce are un efect pozitiv asupra calității produsului de ieșire.

O vibropresa este o mașină mult mai puternică și mai mare, care este utilizată la producția de blocuri de argilă expandată la scară industrială. Are o acționare hidraulică care exercită câteva tone de forță pentru compactarea produselor.

Formatoarele de goluri sunt amplasate pe rampe speciale și sunt presate în matriță după cum este necesar.

Turnarea finală a blocurilor are loc pe paleți. Vibropress elimină necesitatea de a o face singur în toate etapele producției.

2.1 Mașină Rifey-Universal M

Mașina vibrantă Rifey este excelentă pentru producerea de produse din beton din amestecuri rigide cu umplutură, cum ar fi argila expandată, folosind metoda de presare volumetrică. Dimensiunile maxime ale produselor turnate sunt 780x390x230 milimetri. Pentru fiecare tip individual de bloc este necesar să existe o matrice separată.

Folosind mașina Rifey, se pot produce următoarele produse de construcție:

• blocuri de perete, blocuri de cidru, blocuri de lut expandat;
• borduri;
• pietre de față;
• plăci de pavaj.

În țările CSI și Rusia, această presă este folosită în primul rând pentru a crea materiale de construcție din argilă expandată cu propriile mâini și numai atunci puteți utiliza această mașină pentru producția de plăci de pavaj.

Mașina este echipată cu un modul de preparare a amestecului, care include un mixer de 300 de litri și un transportor care trimite amestecul la o mașină de făcut cărămidă. Și, de asemenea, dintr-un modul de formare cu o presă pentru blocuri de beton, o pompă, un panou de control, un dispozitiv de depozitare și o casetă pentru alimentarea paleților.

Furnizarea poate fi completată cu o unitate de perforare-matrice proiectată pentru producerea de forme speciale de piatră de perete.

Productivitatea și calitatea produselor nu lasă egal cu mașina Rifey pe piața presei de cărămidă. Soluțiile constructive fac posibilă transformarea presei pentru a produce alte produse literalmente într-o oră prin înlocuirea matricelor de perforare. Fiabilitate, ușurință de întreținere, repararea și întreținerea minimizează costurile în producția de blocuri de argilă expandată.

2.2 Tehnologia de fabricație a unei mașini pentru producerea blocurilor de beton de argilă expandată cu propriile mâini (video)