Structura unui strung - cum funcționează? Dispozitiv de strung Dispozitiv de deplasare longitudinală a suportului strungurilor de bancă.

Orice echipament eșuează mai devreme sau mai târziu, așa că este pur și simplu necesar să faceți acest lucru, deoarece achiziționarea unei mașini noi poate costa mulți bani și, sincer, nu are rost.

În primul rând, să ne uităm la ce este strunjirea, structura mașinii și, de asemenea, să vorbim despre reparațiile majore ale contrapunctului strung.

Procesul tehnologic de strunjire constă în reducerea diametrului piesei de prelucrat cu ajutorul unui tăietor, care este echipat cu o muchie de tăiere specială.

Datorită rotației piesei de prelucrat, procesul de tăiere are loc avansarea și mișcarea laterală sunt efectuate de tăietor.

Datorită acestor trei componente: rotație, avans, mișcare, este posibil să se influențeze cantitatea de îndepărtare a materialului, calitatea suprafeței prelucrate, forma așchiilor etc.

Elementele de bază ale unui strung:

1. Pat cu ghidaje pentru contrapunt și suport;

2. În partea din față a patului se află capul, precum și axul și mandrina;

3. O cutie de viteze este atașată la partea din față a cadrului;

4. Suport cu glisiera pentru tăiere transversală;

5. Suportul tăietorului este situat pe glisiera transversală.

Aceste elemente sunt principalele in functie de modificari, se pot obtine centrare, strung cu turela, multitaiere si alte utilaje care trebuie supuse intretinerii obligatorii.

Pregătirea pentru reparație

Cele mai frecvente probleme includ uzura rulmenților, ghidajelor, furcilor de viteze etc.

Reparațiile majore se pot face numai după pregătirea echipamentului.

Înainte de a opri mașina, este necesar să verificați modul în care funcționează inactiv pentru a determina nivel crescut vibratii, zgomot.

Pentru a determina starea de rulare a suporturilor axului, trebuie prelucrată o probă. De asemenea, se verifică deformarea axială și radială a arborelui.

Aceste acțiuni vă vor permite să identificați corect problemele care au apărut, deoarece nu sunt întotdeauna evidente.

În general, întreprinderea trebuie să întrețină mașinile-unelte conform unui program calendaristic.

Astfel, este posibil să se elimine defecțiunile și deficiențele în timp util pentru a le evita revizuire.

Dacă trimiteți mașina pentru reparații majore, trebuie mai întâi să o spălați de murdărie și praf.

De asemenea, este necesar să scurgeți uleiurile și emulsiile și să verificați dacă toate piesele sunt la locul lor.

Pentru curățarea și lubrifierea ghidajelor, vezi videoclipul.

Reparație ghid

Revizia ghidajelor de pat poate fi efectuată în mai multe moduri: răzuire, șlefuire, rindeluire.

Pentru a determina cantitatea de uzură a ghidajelor cu propriile mâini, trebuie să curățați suprafața și să îndepărtați urme.

După aceasta, distanța dintre ghidaje este măsurată folosind o riglă pe toată lungimea mașinii. Măsurătorile se fac în trepte de 30-50 cm.

Dreptatea ghidajelor poate fi verificată folosind hârtie foarte subțire (nu mai mult de 0,02 mm), hârtia de țesut este potrivită pentru astfel de scopuri.

Foile trebuie așezate pe ghidaje și apăsate cu un obiect ușor.

Cu dreptate normală, nu va fi posibil să scoateți frunzele întregi de sub obiect, doar în fragmente.

Razuirea se realizeaza dupa instalarea echipamentului pe un strat caracterizat prin rigiditatea acestuia (stand special).

De asemenea, puteți determina abaterile în funcție de nivelul care se deplasează de-a lungul ghidajelor sau de-a lungul podului contrapuntului.

Pentru referință ca calitate suprafata de baza De obicei, ghidajele situate în partea inferioară a contrapuntului sunt alese deoarece sunt supuse unei uzuri mai reduse.

Înainte de șlefuire, este necesar să curățați suprafețele pentru a îndepărta toate spărturile.

Pentru a efectua aceste lucrări, este necesar să folosiți o masă a unei mașini de rindeluit longitudinal pe care va fi instalat patul.

După aceasta, trebuie verificat pentru paralelism.

Patul trebuie fixat bine pe masă, rezultatul final va depinde de acest lucru. Curbura ghidajelor este măsurată din nou (indicatorii înainte și după instalare nu ar trebui să difere) și începe șlefuirea.

Repararea ghidajelor prin rindeluire începe cu curățarea suprafeței, instalarea unei mașini de rindeluit longitudinal pe masă, după care se verifică paralelismul și se fixează.

Tratarea suprafetei cu cutter pt cel mai bun rezultat efectuat de 3-4 ori.

După finalizarea lucrării, este necesar să se verifice dreptatea, paralelismul și curberea ghidajelor și să desfaceți echipamentul.

Caracteristici ale procesării ghidului

Trebuie luat în considerare faptul că procesul de răzuire implică utilizarea unei anumite ordine de lucru, care poate diferi pentru diferite mașini.

Să luăm în considerare mai jos tehnologia pentru efectuarea răzuirii pe un strung de șurub:

1. În primul rând, ghidajele, care sunt situate în partea de jos a contrapuntului, sunt prelucrate;

2. Apoi – răzuirea etrierului transversal. Sunt permise erori minore;

3. Următoarea etapă de reparare a unui strung de tăiere cu șuruburi este răzuirea căruciorului (ghidajele contra). Pentru a determina eroarea este folosită o riglă triunghiulară. Diferența dintre axa șurubului și ghidajele nu trebuie să fie mai mare de 35 de microni;

4. Dacă ghidajele longitudinale ale unui strung de tăiere cu șuruburi sunt puternic uzate, este necesar să utilizați un compus anti-fricțiune. Aici punct important este de a realiza conformitatea de-a lungul axelor arborelui de rulare cu zona de aterizare, cremaliera de deplasare trebuie să aibă o bună aderență la angrenaj în direcția longitudinală, în direcția transversală axa axului trebuie să fie perpendiculară pe mișcarea etrierului;

Vedeți videoclipul despre răzuirea brută.

Este mai bine să încredințați specialiștilor întreținerea mașinilor, deoarece munca trebuie efectuată cu precizie, profesional, fără abateri.

Va fi dificil să obțineți astfel de rezultate cu propriile mâini.

Repararea caruciorului etrierului

Restabilirea preciziei ghidajelor inferioare, care sunt asociate cu ghidajele de bază, fără a lua în considerare uzura - aici trebuie să începeți repararea căruciorului etrierului.

De asemenea, la repararea căruciorului, este necesar să se restabilească perpendicularitatea planului său sub șorțul planului de bază (sub cutia de viteze).

Locația acestor planuri este măsurată printr-un nivel. Grosimea sondei plasate sub cărucior va determina nivelul de abatere (valoare).

Paralelismul ghidajelor longitudinale și paralelismul lor față de axa avansului transversal sunt, de asemenea, supuse refacerii.

Ghidajele longitudinale și transversale trebuie să fie exact aliniate unul cu celălalt.

Trebuie remarcat faptul că repararea unui cărucior de etrier este un proces foarte intensiv în muncă, este foarte dificil să îl faci singur, așa că compania trebuie să programeze întreținerea dispozitivului;

Ghidajele căruciorului pot fi restaurate folosind plăcuțe de compensare sau plastic acrilic.

Glisiera transversală a unui strung de tăiere cu șuruburi poate fi reparată prin șlefuire. Sania rotativă începe prin răzuirea suprafețelor și apoi trece la șlefuire.

Dacă este necesar, se repară și patinele superioare.

Pentru a face acest lucru, suprafața este răzuită, aliniată, lustruită, după care trebuie verificată acuratețea împerecherii suprafețelor cu ghidajele glisierei rotative.

Vedeți videoclipul pentru răzuirea căruciorului transversal.

Șurub de plumb și arbore de plumb

În timpul unei revizii majore, poate fi necesară alinierea axelor șurubului și arborelui, cutiei de alimentare și șorțului.

Cutia de alimentare este instalată și fixată pe bază.

Căruciorul trebuie deplasat către cutia de alimentare până când capetele cadrului se ating. În continuare, trebuie să măsurați spațiul liber folosind un ecartament cu o riglă.

Folosind tampoane și răzuind ghidajele, puteți restabili alinierea găurilor șurubului și arborelui.

Dacă vă uitați la desenul oricărei unități destinate strunjirii metalelor, puteți înțelege că designul și dispozitivul strungului sunt aproape complet identice pentru diferite modele instalatii.

1 Patul și capul unității de strunjire

Se pot distinge următoarele componente principale ale oricărei mașini de strunjire a metalelor: un pat, două suporturi (față și spate), un șorț, un suport, cutii de alimentare și viteză, un ax și un motor electric. Toate mecanismele și părțile unității de întoarcere sunt instalate într-un fel sau altul pe pat. Acest nod reprezintă centrul de bază al mașinii.

Cadrul este format din doi pereți longitudinali, care sunt legați unul de celălalt prin nervuri transversale, crescând rigiditatea generală a instalației. Unitatea de care ne interesează, în plus, are mai multe ghidaje, dintre care unele au aspect prismatic. Conpozitul din unitățile de strunjire este întotdeauna amplasat pe ghidajele interne. Se deplasează de-a lungul lor până la distanța necesară în timpul lucrului.

La capătul din stânga al patului este instalat un cap, care susține piesa de prelucrat în timpul procesării și îi dă rotație.

Pe exteriorul capului există mânere pentru o altă parte importantă a mașinii - cutia de viteze. Aceste mânere vă permit să selectați numărul dorit de rotații ale ansamblului arborelui în timpul funcționării. Pe placa care este atașată pe cap (adică pe cap), există un desen schematic care indică exact cum se rotește mânerul pentru a seta viteza necesară. Axul se rotește în lagărele de rulare sau de alunecare din carcasa capului. Pe capătul filetat al arborelui este plasat un dispozitiv de antrenare sau un mandrin tip came.

Această unitate este necesară pentru a transmite rotația unei piese montate pe o unitate de strunjire pentru prelucrare. Ghidajele exterioare ale cadrului (sunt prismatice) sunt strict verificate pentru paralelismul și rectitudinea lor reciprocă. Căruciorul se mișcă de-a lungul ghidajelor - partea inferioară a etrierului. Dacă ghidajele mașinii nu îndeplinesc cerințele specificate mai sus, piesele nu vor fi procesate corespunzător.

2 Concepător al unui strung de metal

Această unitate face posibilă fixarea în siguranță a pieselor extinse în cazurile în care acestea sunt plasate într-un centru de procesare. În plus, contrapunctul este folosit pentru fixarea diferitelor dispozitive de lucru (de exemplu, robinete, alezoare, tot felul de burghie etc.). Dacă designul capului este întotdeauna același, atunci contracul poate fi de mai multe soiuri. Poate avea: un centru obișnuit; Centru rotativ încorporat.

Centrul indicat al doilea este plasat pe acele mașini pe care este planificată prelucrarea de mare viteză a piesei (se folosește o schemă cinematică specială). În acest caz, contrapunctul va avea următorul design: o gaură prelucrată în pană cu role conice și rulmenți în ea. Este necesar un rulment cu bile pentru a instala o bucșă cu o gaură în formă de con. Centrul este plasat în această gaură.

Un rulment axial cu bile absoarbe forța axială. Bucșa nu se va putea roti în cazurile în care pană este conectată la bucșă cu un dispozitiv de blocare montat special. Dacă se implementează o astfel de schemă cinematică (desenul său nu este dificil de schițat), contrapunctul poate servi ca suport pentru un alez, burghiu, orice freză și alt instrument de centrare.

Când capul are un centru regulat, corpul său se află pe o placă montată pe ghidaje. În corp este tăiată o gaură prin care se mișcă o piuliță cu pană (în direcția longitudinală). Centrul sau tija oricărui instrument de lucru este introdus într-un orificiu conic de la capătul frontal al penei, care este mișcat de o roată de mână. În plus, este posibilă deplasarea penei transversal pe placă folosind șuruburi. La prelucrarea unei piese cu un con de mică adâncime, această caracteristică este indispensabilă.

3 Descrierea axului de strung

Axul este un arbore tubular din oțel cu o gaură conică. Această unitate a mașinii metalice este considerată cea mai importantă (multe alte componente principale ale mașinii sunt create pentru a asigura funcționarea axului). Are o gaură (conică) pentru montarea unei varietăți de unelte, dornuri și un centru frontal (desenul echipamentului de strunjire indică ce dispozitive pot fi montate în orificiul specificat).

Axul este filetat. Puteți atașa o placă frontală pe un strung de metal sau o mandră, care este centrată prin intermediul unui guler pe gât. La unele unități există și o canelură specială pe ax. La oprirea rapidă a arborelui, se elimină riscul de ondulare necontrolată a mandrinei. Pentru a afla dacă există o astfel de canelură pe un anumit strung, ar trebui să studiați cu atenție desenul mașinii, care indică toate părțile sale principale și suplimentare.

Starea de sănătate a axului și rotirea corectă a acestuia sunt condiții cheie pentru strunjirea oricărei piese. Este important să vă asigurați că această unitate nu are cel mai mic joc sau slăbiciune în direcția radială și axială în rulmenți. În cazurile în care apar aceste fenomene negative, suportul de scule și unealta din acesta încep să tremure, ceea ce duce la o deteriorare a calității prelucrării.

Pe cele mai cunoscute unități produse pe plan intern (de exemplu, pe sau pe), axul se rotește în lagăre. Deși există și echipamente cu rulmenți cu role și cu bile, care sunt considerate mai rigide și sunt folosite din acest motiv la mașini cu viteze mari de prelucrare.

4 Suport pentru strung metalic

Suportul de scule cu unealta instalată în el pentru prelucrarea pieselor se mișcă datorită suportului într-o direcție înclinată, transversală și longitudinală față de axa unității. Mișcarea sculei de lucru este comunicată pe strung atât manual cât și mecanic. Dacă vă uitați la desenul suportului unui strung standard, puteți înțelege cum se mișcă suportul de scule cu freza:

• în direcția longitudinală - de-a lungul glisierei longitudinale (aceste părți ale mașinii sunt numite și cărucior);
• în direcția transversală - de-a lungul glisierei transversale (pe ele este montată componenta rotativă a etrierului, care este ușor de instalat la unghiul cerut de condițiile de prelucrare folosind piulițe).

Suporturile de scule (capete de tăiere) sunt plasate deasupra etrierului. Din punct de vedere structural, acestea pot fi cu un singur loc sau cu mai multe locuri. Un suport de scule convențional este un corp cilindric cu o fantă. Instrument de lucru ( freza de strunjire) este instalat în fantă și apoi fixat cu un șurub. De jos, capul de tăiere are forma litera „T”, datorită căreia se potrivește cu ușurință în canelura etrierului (partea sa superioară). Există și alte opțiuni pentru montarea suportului de scule.

5 Circuitul electric și motorul electric al unității de strunjire

Este clar că nu există o diagramă cinematică a funcționării unei mașini de strunjire produse metalice nu poate fi implementat dacă unitatea nu are motor electric. Motorul poate fi: asincron; DC. Motorul electric de tip asincron are cadru, rotor și stator din fontă sau aluminiu. În funcție de modelul instalat pe mașină, motorul este capabil să producă mai multe viteze de rotație (sau una).

De obicei schema electrica Echipamentul mașinii de strung este alimentat de un motor cu colivie. Cutia de viteze (și, în consecință, cutia de viteze și alte componente electrice principale ale mașinii) în acest caz este conectată la „motor” fie printr-o transmisie prin curea, fie direct la rotor.

Pe unitatea de strunjire poate fi montat și un motor, permițând schimbarea vitezelor de rotație conform unui principiu continuu. Este un dispozitiv cu excitație independentă care asigură reglarea vitezei de rotație în intervalul de la 10 la 1. Un astfel de echipament este folosit mult mai rar, deoarece motor cușcă veveriță caracterizat prin dimensiunile sale mici și nivelul ridicat de rentabilitate al utilizării sale.

Un motor de curent continuu este mai des folosit pentru controlul continuu al vitezei menționat mai sus al ansamblului arborelui. Cadrul unui astfel de motor este fabricat din oțel cu conținut scăzut de carbon (alegerea materialului nu este întâmplătoare, se datorează faptului că cadrul este un circuit magnetic), iar miezurile statorului sunt din oțel electric. Să adăugăm că orice tip de motor funcționează împreună cu alte echipamente electrice, care se montează pe strung și îi asigură funcționarea neîntreruptă conform unui circuit electric specific.

Un strung este necesar pentru fabricarea și prelucrarea pieselor metalice. Echipamentul profesional este destul de scump, așa că pentru a economisi bani, puteți face un strung de metal de casă cu propriile mâini. Acest lucru se poate face în mai multe moduri, iar desenele unui astfel de produs sunt ușor de găsit pe Internet. Puteți folosi materiale improvizate pentru producție, dar dimensiunea mașinii poate fi orice.

Orice strung de casă constă din următoarele elemente:

• unitatea este partea principală a mecanismului, care este responsabilă pentru puterea sa. Selectarea unei unități cu puterea necesară este una dintre cele mai dificile sarcini. În strunguri mici pentru metal, puteți utiliza un drive de la o unitate convențională maşină de spălat sau burghiu. De obicei, puterea acestui element începe de la 200 W, iar numărul de rotații pe minut începe de la 1500;
• pat - un cadru de susținere al structurii, care poate fi realizat din blocuri de lemn sau unghiuri de oțel. Cadrul trebuie să fie caracterizat de o rezistență ridicată, altfel întreaga structură se poate desprinde din cauza vibrațiilor în timpul funcționării;

• contrapunctură - realizată dintr-o placă de oțel și un unghi de oțel sudat de aceasta. Placa se sprijină pe ghidajele patului, iar scopul principal al contrapunctului unui strung de bricolaj este fixarea piesei metalice în timpul prelucrării;
• cap - o parte similară cu contrapunctul, dar montată pe un cadru mobil;
• centrele de stăpân și sclav;
• etrier - un mecanism de împingere pentru partea de lucru.

Cuplul de la motor la partea de lucru a mașinii poate fi transmis în mai multe moduri. Unii oameni preferă să instaleze direct partea de lucru pe arborele motorului - acest lucru economisește spațiu și vă permite să economisiți piesele de schimb. Dacă această opțiune nu este posibilă, cuplul poate fi transmis prin frecare, curea sau cu lanț. Fiecare dintre aceste opțiuni are propriile sale avantaje și dezavantaje.

Transmisia cu curea pentru un motor electric este cea mai ieftină și se caracterizează printr-un nivel destul de ridicat de fiabilitate. Pentru a-l realiza, puteți folosi o curea pentru un motor electric, scoasă din orice alt mecanism. Dezavantajul unei transmisii prin curea este ca in timp cureaua se poate uza si va trebui schimbata mai des cu cat lucrati mai intens cu masina.

O transmisie cu lanț este mai scumpă și ocupă mai mult spațiu, dar va dura și mult mai mult decât o transmisie cu curea. Transmisia prin frecare are caracteristici intermediare între curea și lanț.

Sfaturi utile! Când asamblați un strung, alegeți tipul de transmisie care se va potrivi cel mai bine sarcinii în cauză. De exemplu, pentru un mini-strung de bricolaj, este mai bine să instalați piesa de lucru direct pe arbore.

Suport pentru strung de bricolaj: desene, cum se face din materiale vechi

Etrierul este una dintre cele mai importante părți ale unui strung de casă - calitatea piesei viitoare, precum și cantitatea de timp și efort pe care o veți cheltui pentru fabricarea sa, depind de aceasta. Această parte este situată pe un tobogan special, care se deplasează de-a lungul ghidajelor situate pe cadru. Etrierul se poate mișca în trei direcții:

• longitudinal - partea de lucru a mașinii se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. Mișcarea longitudinală este utilizată pentru a transforma firele într-o piesă sau pentru a îndepărta un strat de material de pe suprafața unei piese metalice;

• transversal - mișcare perpendiculară pe axa piesei de prelucrat. Folosit pentru strunjirea golurilor și a găurilor;
• înclinat - mișcare sub unghiuri diferite pentru rotirea adâncituri de pe suprafața piesei de prelucrat.

Când faceți un suport de strung cu propriile mâini, merită luat în considerare faptul că această piesă este supusă uzurii ca urmare a vibrațiilor care apar în timpul funcționării. Din cauza lor, elementele de fixare se slăbesc, apare jocul și toate acestea afectează calitatea piesei fabricate. Pentru a evita astfel de probleme, etrierul trebuie reglat și reglat în mod regulat.

Reglarea unui suport de casă pentru un strung cu propriile mâini se efectuează în funcție de goluri, joc și sigilii. Reglarea golurilor este necesară atunci când șurubul responsabil cu deplasarea piesei în planul longitudinal și transversal s-a uzat. Ca urmare a frecării, etrierul începe să se slăbească sub sarcină, ceea ce reduce semnificativ precizia piesei. Golurile pot fi eliminate prin introducerea de pene între ghidaje și cărucior. Jocul piesei este eliminat cu ajutorul unui șurub de fixare.

Dacă garniturile de ulei din mașina dvs. sunt uzate, acestea trebuie spălate bine și înmuiate în ulei proaspăt pentru mașină. În caz de uzură critică, este mai bine să înlocuiți complet garniturile de ulei cu altele noi.

Structura etrierului: 1 - carucior etrier; 2 - șurub de plumb; 3 - culisarea transversală a etrierului; 4 - parte rotativă a etrierului; 5 - ghidaje ale piesei rotative; 6 - suport pentru scule; 7 - șurub pentru fixarea suportului de scule; 8 - șuruburi pentru fixare; 9 - maner pentru rotirea suportului de scule; 10 - nuci; 11 - partea superioară a etrierului; 12 - ghidaje transversale ale căruciorului; 13 - mâner pentru deplasarea părții superioare a etrierului; 14 - maner pentru deplasarea culisului transversal; 15 - mâner pentru pornirea alimentării etrierului de la șurubul de plumb; 16 - roată de mână pentru deplasarea longitudinală a etrierului; 17 - șorț

Strung pentru metal de casă cu propriile mâini: procedura de asamblare

Mecanismul este asamblat în următoarea ordine:

1. Cadrul mașinii este asamblat din grinzi și canale metalice. Dacă urmează să lucrați cu piese mari, atunci materialele pentru asamblarea cadrului trebuie folosite pentru a rezista la o sarcină mare. De exemplu, dacă intenționați să lucrați cu piese metalice mai lungi de 50 mm, grosimea materialelor pentru cadru ar trebui să înceapă de la 3 mm pentru colțuri și de la 30 mm pentru tije.
2. Pe canale sunt instalate arbori longitudinali cu ghidaje. Arborii pot fi sudați sau șuruburi.
3. Se face capul. Pentru a realiza capul unui strung cu propriile mâini, se folosește un cilindru hidraulic cu o grosime a peretelui de 6 mm. Doi lagăre trebuie să fie presați în cilindru.
4. Puțul este în curs de așezare. În acest scop, se folosesc rulmenți cu un diametru interior mare.
5. Lichidul de lubrifiere este turnat în cilindrul hidraulic.
6. Sunt instalate scripetele și etrierul cu ghidaje.
7. Acționarea electrică este în curs de instalare.

În plus, din desenele făcute de dvs. ale unui strung de metal, se poate observa că, pentru a crește stabilitatea mecanismului de tăiere, se face un suport pentru scule și o bandă subțire de metal este fixată în partea inferioară a structura. Acesta din urmă servește la protejarea părții de lucru a mașinii de deformare în timpul funcționării.

Sfaturi utile! Un strung de metal, asamblat de dvs., poate fi folosit nu numai pentru scopul propus, ci și pentru șlefuirea și lustruirea pieselor metalice. Pentru a face acest lucru, conectați la arborele electric roata de rectificat.

Alegerea unui motor electric pentru mașină

Cea mai importantă parte a unui strung de metal de casă, un videoclip despre realizarea căruia poate fi găsit cu ușurință pe internet, este motorul electric. Cu ajutorul acestuia se realizează mișcarea părții de lucru a mașinii. În consecință, puterea întregii structuri depinde de puterea acestui mecanism. Este selectat în funcție de dimensiunea pieselor metalice cu care intenționați să lucrați.

Dacă intenționați să lucrați la o mașină cu piese mici, un motor cu o putere de până la 1 kW este destul de potrivit pentru aceasta. Poate fi scos din cel vechi maşină de cusut sau orice alt aparat electric similar. Pentru a lucra cu piese de schimb mari vei avea nevoie de un motor cu o putere de 1,5-2 kW.

Când asamblați un strung de metal de casă conform desenelor gata făcute, rețineți că toate părțile electrice ale structurii trebuie izolate în mod fiabil. Dacă nu aveți experiența necesară cu echipamente electrice, este mai bine să căutați ajutor pentru a vă conecta la un specialist. În acest fel, veți avea încredere în siguranța funcționării și fiabilitatea designului.

Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini

Dacă doriți să economisiți piesele de schimb și să simplificați foarte mult sarcina de asamblare a unui strung de casă, puteți utiliza un burghiu electric obișnuit ca unitate. Această soluție de proiectare are o serie de avantaje:

1. Oportunitate asamblare rapidași dezasamblarea structurii - burghiul se desprinde ușor de cadru și poate fi folosit în scopul propus.
2. Ușor de transportat și transportat mașina - opțiune bună, dacă trebuie să lucrați cu piese metalice în garaj și pe stradă.
3. Economii - burghiul nu numai că acționează ca un motor electric, dar elimină și necesitatea folosirii unui angrenaj și, de asemenea, vă permite să utilizați atașamente înlocuibile ca instrument de lucru.

Desigur, există și aspecte negative în utilizarea unui strung de foraj. Cum poate fi posibilă prelucrarea pieselor mari folosind acest instrument? Acest lucru este practic imposibil, deoarece burghiul are un cuplu relativ scăzut și un număr mare de rotații. Desigur, puteți crește acești parametri dacă încă instalați o transmisie cu curea și o utilizați pentru a transmite cuplul de la burghiu la ax, dar acest lucru va complica foarte mult designul, al cărui avantaj principal este simplitatea și compactitatea.

Realizarea unui strung metalic de masă de casă pe baza unui burghiu are sens în cazurile în care nu trebuie să efectuați lucrări la scară largă și trebuie doar să întoarceți piese mici.

Pentru a realiza un strung de metal pe baza unui burghiu electric, veți avea nevoie de aceleași piese ca pentru un design convențional, cu excepția motorului electric și a capului. Rolul acestuia din urmă îl joacă și un burghiu. Având în vedere designul compact, o masă obișnuită sau un banc de lucru poate fi folosit ca pat, pe care vor fi fixate toate componentele mașinii. Burghiul în sine este fixat de structură folosind o clemă și o clemă.

Sfaturi utile! Funcționalitatea unui strung bazat pe un burghiu electric poate fi extinsă semnificativ prin adăugarea diferitelor atașamente și accesorii suplimentare la designul său.

Folosind un strung de casă, puteți nu numai să întoarceți piesele, ci și să aplicați vopsea pe o piesa de prelucrat rotativă, să înfășurați sârmă pe un transformator, să faceți crestături în spirală pe suprafața piesei și să efectuați multe alte acțiuni. În plus, dacă asamblați un atașament pentru copiator pentru mașină, atunci cu ajutorul acestuia puteți rapid și fără efort deosebit produce piese mici identice.

Caracteristici ale strungurilor de metal bricolaj, instrucțiuni video ca o modalitate de a evita greșelile

Ca orice alt echipament, strungurile de casă au propriile caracteristici care trebuie luate în considerare la asamblare și exploatare. De exemplu, atunci când lucrați cu piese mari sau când utilizați un motor electric puternic, apar vibrații puternice, care pot duce la erori grave la prelucrarea piesei. Pentru a scăpa de vibrații, centrele de antrenare și antrenate ale mașinii trebuie instalate pe aceeași axă. Și dacă intenționați să instalați doar centrul principal, trebuie atașat un mecanism cu came.

Nu este recomandat să instalați un motor de comutator în strungurile metalice de birou de tip „do-it-yourself”. Este predispus la o creștere spontană a numărului de rotații, ceea ce poate duce la dezactivarea piesei. Acest lucru, la rândul său, poate duce la vătămări legate de muncă sau daune materiale. Dacă nu puteți face fără instalarea unui motor comutator, trebuie să instalați împreună cu acesta o cutie de viteze pentru a reduce viteza.

Opțiunea ideală de motor pentru un strung de casă este asincron. Nu crește viteza de rotație în timpul funcționării, este rezistent la sarcini grele și vă permite să lucrați cu piese metalice cu o lățime de până la 100 mm.

Regulile pentru instalarea și operarea oricărui tip de motor electric pentru strung pot fi vizualizate în numeroase instrucțiuni video de pe Internet. Cu ajutorul lor, nu numai că veți evita greșelile obișnuite în timpul asamblarii, dar veți economisi timp și efort datorită clarității materialului.

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă

Când lucrați cu structura, trebuie respectate anumite măsuri de siguranță. Deci, după asamblarea mașinii, trebuie să verificați funcționalitatea acesteia. Axul trebuie să se rotească ușor și fără ezitare, cu centrele din față și din spate aliniate pe o axă comună. Centrul de simetrie al piesei rotative trebuie să coincidă cu axa de rotație a acesteia.

Orice videoclip al unui strung de bricolaj arată că, după instalarea motorului electric, acesta este acoperit cu o carcasă specială. Acesta din urmă servește nu numai pentru a proteja operatorul mașinii, ci și pentru a proteja motorul însuși de praf, particule de metal și murdărie. Pentru o mașină realizată pe baza unui burghiu electric, o astfel de carcasă nu este necesară.

Sfaturi utile! Dacă intenționați să instalați o structură bazată pe un motor electric puternic, asigurați-vă că rețeaua dvs. electrică are suficientă putere pentru a o opera. Acasă, este mai bine să te descurci cu un motor de la aparatele de uz casnic, care cu siguranță va funcționa de la tensiunea din priza ta.

De asemenea, ar trebui să respectați următoarele reguli de siguranță:

1. Unealta de lucru trebuie să fie poziționată paralel cu suprafața piesei de prelucrat. În caz contrar, se poate desprinde, provocând defectarea mașinii.
2. Dacă prelucrați planuri de capăt, piesa ar trebui să se sprijine pe contrapunctură. Este foarte important să mențineți alinierea, altfel riscați să obțineți o piesă defecte.
3. Pentru a vă proteja ochii de așchii și particule de metal, puteți construi un scut special sau pur și simplu puteți folosi ochelari de protecție.
4. După lucru, structura trebuie curățată, îndepărtând pilitura de metal și alte deșeuri de producție. Aveți grijă să nu lăsați piese mici să cadă în motor.

Opțiuni pentru modernizarea unui strung de casă

Dacă aveți nevoie de un mecanism care poate nu numai să efectueze lucrări de strunjire, ci și să șlefuiască și să vopsească piesa de prelucrat, mașină de bază poate fi ușor modificată. Cel mai bine este să faceți acest lucru pentru un design bazat pe un burghiu electric, deoarece este cel mai ușor să înlocuiți piesa de lucru.

Există mai multe modificări populare ale unui strung de metal. Cum să faci o gaură în formă de con? Pentru a face acest lucru, trebuie să atașați două fișiere la bază, astfel încât să formeze un trapez. După aceasta, este montat un mecanism cu arc, care asigură că pilele sunt alimentate înainte și în unghi, ceea ce vă permite să găuriți găuri în formă de con în piesă.

În plus, să lucrezi cu piese metalice Puteți face o mașină cu o bază pliabilă de diferite lungimi. Folosind mai multe plăci sau colțuri metalice, puteți muta unealta de lucru mai aproape sau mai departe de elementele de fixare care țin piesa și, de asemenea, puteți modifica dimensiunea spațiului dintre elemente de fixare. Cel mai convenabil este să faci un astfel de design bazat pe masa obisnuita sau un banc de lucru.

Dacă atașați o roată de șlefuit la motorul electric ca unealtă de lucru, folosind mașina nu numai că puteți lustrui suprafața piesei, ci și să ascuți cuțite, foarfece și alte unelte de uz casnic. Astfel, strungul se transformă într-un mecanism multifuncțional convenabil.

Asamblarea unui strung acasă este o sarcină destul de simplă, care este simplificată și mai mult de numeroase instrucțiuni video și desene de pe Internet. În același timp, structura poate fi asamblată literalmente din piese deșeuri, folosind aparate electrocasnice vechi și deșeuri de la instalații și producția de construcții.

Avantajul principal auto-asamblare- Aceasta este o economie de costuri. În plus, merită remarcată capacitatea de a regla în mod independent dimensiunile și puterea dispozitivului pentru a-l adapta nevoilor dumneavoastră. Poate fi nu numai mare, ci și foarte miniatură, concepută pentru prelucrarea pieselor mici.

Suportul unui strung este conceput pentru a fixa pe acesta o unealtă de tăiere și pentru a comunica mișcarea de avans în timpul prelucrării.

Placa inferioară 1 a suportului (fig. 7), numită cărucior sau culisă longitudinală, este deplasată de-a lungul ghidajelor cadrului mecanic sau manual. În acest caz, freza se deplasează în direcția longitudinală (aceasta este avansul longitudinal). Pe suprafața superioară a căruciorului se află ghidaje transversale 12 în formă de coadă de rândunică, situate perpendicular pe ghidajele cadrului. Glisiera transversală 3 a suportului se deplasează pe ghidajele 12, prin care tăietorul primește mișcare perpendicular pe axa axului.

Fig 7. Suport strung de debitat

Pe suprafața superioară a glisierei transversale 3 există o placă de etrier rotativă 4, care este asigurată după rotire cu o piuliță 10.

Pe suprafața superioară a plăcii rotative există ghidaje 5 de-a lungul cărora, atunci când mânerul 13 este rotit, placa superioară 11 și glisiera superioară a etrierului se deplasează.

Suporturi de scule și capete de tăiere

Un suport de scule sau un cap de tăiere este instalat pe partea superioară a suportului pentru a fixa frezele.

Fig 8 - Suporturi de scule

La mașinile mici și mijlocii, se folosește un singur suport de scule 5 (Fig. 8, a). Partea inferioară 1 a suportului de scule, care are formă de T, este fixată pe partea superioară a suportului cu o piuliță 4. Pentru a regla poziția muchiei de tăiere de-a lungul înălțimii centrelor, suportul de scule are un căptușeală 2, a cărei suprafață sferică inferioară se sprijină pe aceeași suprafață a blocului de suport pentru scule. Fixați tăietorul în suportul de scule cu două șuruburi 3.

La strungurile mari se folosesc suporturi unice de scule (Fig. 8, b). În acest caz, freza este instalată pe suprafața 7 a părții superioare a etrierului și asigurată cu o bară 2, strângând piulița 4. Pentru a proteja șurubul 3 de îndoire, bara 2 este susținută de un șurub 5 care se sprijină pe pantoful 6. Când piulița 4 este deșurubată, arcul 1 ridică bara 2.

Cel mai adesea pe strunguri de tăiere cu șuruburi se folosesc capete de tăiere tetraedrice rotative de mărime medie (vezi Fig. 7).

Capul de tăiere 6 este instalat pe partea superioară a suportului 11; Patru freze pot fi fixate în el cu șuruburi 8 în același timp. Puteți lucra cu oricare dintre frezele instalate. Pentru a face acest lucru, trebuie să întoarceți capul și să puneți freza necesară în poziția de lucru. Înainte de întoarcere, capul trebuie deblocat prin rotirea mânerului 9, conectat la piulița așezată pe șurubul 7. După fiecare rotire, capul trebuie prins din nou cu mânerul 9.

Strungurile sunt utilizate pe scară largă în industria modernă, de exemplu, modele precum, deoarece vă permit să efectuați multe operațiuni de prelucrare piese cilindrice. Designul lor depinde în mare măsură de modele, dar există întotdeauna elemente similare, deoarece părțile principale sunt aceleași pentru toți, chiar dacă au propriile lor caracteristici. Suportul pentru strung este una dintre cele mai importante părți ale mașinii, deoarece este responsabil pentru montarea frezei. Aspectul său a făcut un pas revoluționar în construcția de mașini-unelte. Acest element este conceput pentru a muta ceea ce se află în suportul sculei atunci când se prelucrează piesa de prelucrat în mai multe planuri.

Mișcarea se realizează în trei direcții principale în raport cu axa mașinii:

• Transversal;
• Longitudinal;
• Oblic.

Mișcările în direcții date sunt efectuate atât manual, cât și mecanic.

foto: dispozitiv suport strung

Suportul pentru strung are următoarele componente:

1. Glisiera inferioară (sau suport longitudinal);
2. Șurub de plumb;
3. Slide slide (sau cross slide);
4. placă rotativă;
5. Ghiduri;
6. Cap de taiere (suport scule);
7. Şurub;
8. Șuruburi de fixare;
9. Mâner de fixare;
10. Piuliță de blocare;
11. Glisiera superioară;
12. Ghiduri;
13. Mâner pentru deplasarea plăcii rotative;
14. Mâner pentru pornirea alimentărilor automate;
15. Un mâner care asigură controlul mișcării de-a lungul patului;

Principiul de funcționare al etrierului

Suportul unui strung are un sistem de control foarte complex, deoarece include multe piese. Fiecare dintre elemente își îndeplinește propria funcție, asigurând performanța generală a mecanismului. De exemplu, suportul unui strung de tăiere cu șuruburi are un glisier inferior nr. 1, care se poate deplasa de-a lungul ghidajelor patului în timpul funcționării pentru a ajunge la piesa de prelucrat. Mișcarea este reglementată de mânerul nr. 15. Datorită mișcării pe glisier, este asigurată mișcarea longitudinală de-a lungul piesei de prelucrat.

Pe aceeași glisă se deplasează și suportul transversal al strungului T3, care efectuează mișcări transversale de-a lungul ghidajelor sale nr. 12. Astfel, toate acestea acoperă zona de mișcare, care se află perpendiculară pe axa de rotație a piesei de prelucrat. Apropo, dacă sunteți interesat de proiectarea arhitecturală a clădirilor și structurilor, accesați site-ul web http://aec-project.ru/services/proektirovanie/.

Pe glisa transversală există o placă rotativă nr. 4, care este atașată la ea cu o piuliță specială nr. 10. Ghidajele nr. 5 sunt instalate pe placa rotativă, de-a lungul căreia trece glisa superioară nr. 11. Glisiera superioară este controlată cu ajutorul mânerului rotativ nr. 13. Glisiera superioară se rotește într-un plan orizontal simultan cu placa. Această unitate este cea care asigură mișcarea frezei, care se efectuează în unghi față de axa de rotație a piesei.

Capul de tăiere, sau așa cum se mai numește - suportul de scule, nr. 6, este fixat pe glisa superioară cu șuruburi speciale nr. 8 și mânerul nr. 9. Mișcarea de la antrenamentul etrierului este transmisă prin șurubul de plumb nr. 2 către arborele de antrenare, care se află sub același șurub. Acest lucru se poate face fie automat, fie manual, in functie de model.

Mișcări de bază ale etrierului

• Mișcarea transversală se efectuează perpendicular pe axa de rotație a piesei de prelucrat și este utilizată în cazurile în care este necesar să prelucrați ceva adânc în suprafața piesei de prelucrat;
• Mișcarea longitudinală are loc de-a lungul piesei de prelucrat și este utilizată în cazurile în care este necesară îndepărtarea strat superior sau șlefuiți un fir pe o piesă de prelucrat;
• Mișcarea înclinată se efectuează pe un plan înclinat și extinde semnificativ capacitățile de procesare ale acestui echipament.

Reglarea glisierei strungului

Suportul unui strung se uzează în timpul funcționării sale și necesită reglarea pieselor individuale pentru a continua să funcționeze corect:

• Reglarea golurilor. Pe măsură ce ghidajele de glisare se uzează, apare un gol care nu ar trebui să existe. Aspectul său poate provoca interferențe în mișcarea uniformă a saniei, blocarea într-un singur loc și lipsa balansării atunci când se aplică forțe laterale. Pentru a corecta această situație, este necesar să mutați ghidajele în poziția corectă și să eliminați decalajul în exces. Acest lucru se face folosind pene, iar căruciorul este apăsat pe ghidaje.
• Reglarea jocului. Dacă apare joc în șurub, acesta poate fi ușor eliminat prin reglarea piuliței de fixare situată pe dispozitiv.
• Reglarea etanșărilor. În timpul lucrului prelungit la capetele proeminenței căruciorului, garniturile devin înfundate și uzate, ceea ce poate fi văzut cu ușurință prin apariția unor dungi murdare care rămân atunci când cadrul se mișcă. În acest caz, pentru a regla dispozitivul, ar trebui să spălați căptușeala din pâslă și apoi să o înmuiați în ulei. Dacă este complet uzat, este mai ușor să îl înlocuiți cu unul nou.

Reparatie suport strung

Etrierul se uzează în timp și se poate rupe. Cea mai mare parte a uzurii este vizibilă de-a lungul ghidajelor dispozitivului. În timp, suprafața glisierei de ghidare poate forma mici depresiuni care interferează cu mișcarea normală. Pentru a preveni acest lucru, este necesar să se asigure îngrijirea și lubrifierea în timp util, dar dacă acest lucru se întâmplă, atunci suprafața ghidajelor trebuie să fie nivelată sau înlocuită dacă reparația nu poate fi realizată.

Suportul mașinii 16K20 suferă adesea de defecțiuni ale căruciorului. Procesul de reparație începe cu restaurarea ghidajelor sale inferioare, care sunt conectate la ghidajele cadrului. Apoi ar trebui să vă ocupați de restabilirea perpendicularității planului de transport. Când reparați un suport de mașină, ar trebui să verificați poziție relativăîn ambele planuri, ceea ce se face folosind un nivel. De asemenea, nu uitați de restabilirea perpendicularității pieselor corespunzătoare, care trebuie să se potrivească sub șorț și cutia de viteze situată în apropiere.