Ce tencuială este mai bună: manuală sau mecanizată? Tencuit la mașină sau manual, ce să alegi? Cum să tencuiești manual

Astăzi am discutat detaliile unei renovări de apartament cu un client, iar conversația s-a îndreptat către tencuiala la mașină.
Am decis să înregistrez puncte importante în acest articol.

Ce este „gipsul de mașină”

Tencuiala de mașină- Aceasta este o metodă modernizată de nivelare a pereților.

Cum se face de obicei tencuiala?
Pereții sunt amorsați, sunt instalate balize (lamele speciale pentru controlul grosimii stratului).
Într-un recipient mare, utilizați un mixer pentru a face o soluție din amestecul de ipsos.
Maestrul scoate amestecul cu o găleată, îl poartă pe perete, aplică soluția cu mâna și o întinde cu o linie dreaptă.

În „tencuiala de mașină” etapele „faceți soluția - aduceți-o pe perete - aplicați-o pe perete” sunt automatizate.
Unitatea este instalată și amestecul de ipsos este turnat în ea. Unitatea pregătește automat soluția. Muncitorul ia un furtun conectat la unitate și aplică amestecul pe perete sub presiunea furtunului.
Nu este nevoie să lucrați cu un mixer, nu este nevoie să transportați găleți și nu este nevoie să aplicați manual soluția pe perete.
Tot ce rămâne este să lucrezi conform regulilor.

Avantajele tencuielii mașinii:

1. Aplicare rapidă.
Lucrări de tencuială în apartament cu o camera poate fi finalizat în doar trei zile.
Va trebui să lucrați manual timp de 7-10 zile (deși lucrul poate fi accelerat dacă folosiți mai mulți meșteri în același timp).
Adică, metoda mașinii este de 2-3 ori mai rapidă decât metoda manuală. Dar numai în faza de aplicare (citiți mai multe mai jos).

2. Economii.
Tencuiala la mașină vă permite să economisiți la lucrul cu chit. După tencuirea „de mână”, trebuie să aplicați 2 straturi de chit, iar după tencuirea la mașină - doar 1 strat.
Chitul în 2 straturi costă 300 de ruble pe metru pătrat, în 1 strat - 150 de ruble.
În total, cu tencuirea mașinii, reparațiile pereților vor costa cu 150 de ruble pe metru pătrat mai puțin. Să presupunem că suprafața peretelui dintr-un apartament este de aproximativ 100 mp, ceea ce înseamnă că vom economisi 15.000 de ruble. Tencuirea unei camere cu o suprafață de perete de 40 metri patrati, ceea ce înseamnă că vom economisi 6.000 de ruble.

Dezavantajul tencuielii mașinii:

Durează mult timp să se usuce.
„Glasul de mână” durează aproximativ o săptămână să se usuce. Tencuirea la mașină poate necesita o lună întreagă la aceeași temperatură și umiditate.
Permiteți-mi să vă reamintesc că până când tencuiala nu se usucă, nu puteți chit sau aplica un strat de finisare (tapet, vopsea, gresie). În caz contrar, riscăm să obținem pete întunecate (de la umezeală) în scurt timp, sau chiar ciuperci pe finisajul proaspăt.
În total, folosind tencuiala mașină, economisim câteva zile în timpul aplicării, dar prelungim timpul total de lucru cu 2-3 săptămâni.

Când să folosiți tencuiala mașină?

Totul depinde de prioritate: bani sau termene limită.
Dacă 2-3 săptămâni suplimentare de reparații nu sunt critice pentru dvs., puteți utiliza metoda mașinii și puteți reduce costul lucrării cu câteva mii de ruble (beneficiu = 150 de ruble * suprafața peretelui).

Uneori puteți reduce timpul de nefuncționare făcând lucrări care nu sunt legate de perete.
Lucrările de tencuială se fac mai întâi. În timp ce pereții se usucă, puteți, de exemplu, să reparați podele, tavane și instalații sanitare.

Alege-ți cea mai bună opțiune - și lasă renovarea să fie o plăcere pentru tine!

P.S. Vă va ajuta să vă dați seama de ce este responsabilă tencuiala și de ce este responsabilă chitul.

Orice tip de tencuieli, clasice sau decorative, se poate realiza manual sau cu masina. Ambele tehnologii au propriile lor caracteristici, astfel încât chiar și printre experți există opinii diferite despre care metodă este mai bună. Să ne uităm la diferența dintre tencuiala aplicată la mașină și tencuiala aplicată manual.

Principalele diferențe și asemănări

1. Alcătuirea preliminarului munca pregatitoare este același în ambele tehnologii. Adevărat, tencuiala aplicată la mașină va necesita instalarea de faruri de ghidare în trepte de ≤ 1 m, în timp ce tencuiala aplicată manual permite distanțe mai mari.
2. Diferența dintre tencuielile aplicate la mașină și cele aplicate manual constă în compoziția amestecului utilizat. Pentru prima, se adaugă componente la soluție pentru a permite utilizarea acesteia într-o stație de tencuială. Acești aditivi împiedică lipirea amestecului de suprafețele de lucru ale unității de tencuială și vă permit să automatizați procesele de preparare, amestecare și așezare a soluției. Acest amestec este mai ieftin.
3. Pentru aplicarea manuală a mortarului se folosesc doar unelte clasice (oală de ipsos, mistrie, spatule). Și pentru pulverizarea mecanică aveți nevoie de o stație de tencuială, furtunuri de alimentare și vârfuri sub formă de duză sau o mașină semi-automată, în care amestecul este turnat într-un rezervor cu amestecare manuală, iar soluția este furnizată printr-un furtun folosind un compresor și un pistol cartuș.
4. Diferența dintre tencuieli atunci când se aplică la mașină este că se efectuează cele mai dificile operații din punct de vedere fizic, pregătirea soluției și pulverizarea pe suprafața de tencuit este mecanizată. Acest lucru duce la o productivitate ridicată (de câteva ori mai mare decât tehnologie manuală) și posibilitatea reducerii componenței echipei de lucru.
5. Schițarea manuală a unei soluții necesită forță de muncă și consumă mult timp. Soluția, datorită întăririi rapide, se prepară în porții mici, ceea ce mărește și mai mult timpul necesar pentru finalizarea lucrării. În plus, tencuiala se realizează în mai multe straturi, cele ulterioare sunt așezate după ce cele anterioare au fost nivelate și când încep să se întărească. În aceste condiții, este aproape imposibil să se pregătească întreaga soluție cu aceeași consistență. Ca urmare a acestei tehnologii, are loc uscarea neuniformă a tencuielii, ceea ce duce la o probabilitate mare de fisuri și denivelări ulterioare. Chitul devine necesar. Metoda mecanică permite aplicarea mortarului într-un singur strat gros. Amestecul, amestecat constant, devine omogen. Furnizarea amestecurilor de mortar sub presiune asigură o fixare strânsă fără goluri, ceea ce reduce riscul de decojire și fisuri. Pereții sunt caracterizați de o bună uniformitate și netezime, ceea ce permite tapetarea fără finisare ulterioară.
6. Consumul de tencuială aplicată la mașină este mai mic datorită distribuției sale uniforme pe suprafață și saturației soluției cu bule de aer, ceea ce îi crește volumul.
7. Când tencuiți mașina pereții exteriori ai clădirilor cu un etaj, nu este nevoie de schele.
8. Costul efectuării lucrărilor cu tencuiala manuală este mai mare.

Ambele tehnologii necesită o execuție profesionistă; Alegerea este a ta.

Printre constructorii profesioniști, dezbaterea continuă cu privire la care este mai bine - tencuiala la mașină sau manual. Finisorii care lucrează cu stații de tencuială văd doar avantaje în aplicarea mecanică (mecanizată) a unui strat de tencuială. Maeștrii tencuieli, lucrând la modă veche, își prezintă argumentele. Este foarte greu pentru client să înțeleagă această controversă.

Care este diferența dintre tencuiala aplicată la mașină și munca manuală? Automatizarea și mecanizarea pe scară largă a proceselor de producție nu a ocolit lucrările de tencuială. Munca fizică de aplicare a mortarului a fost preluată de stația de tencuială.

Pentru a funcționa, se toarnă apă în el și se toarnă amestec uscat de ipsos. Snecurile speciale șterg bine componentele uscate și le introduc într-un recipient de amestecare, de unde amestecul este furnizat pe perete sub presiune înaltă printr-un furtun și un pistol de mortar.

Pentru a preveni lipirea soluției de suprafețele de lucru ale mașinii (pereții rezervorului și manșon), la aceasta se adaugă aditivi speciali. Stația funcționează numai cu amestecuri uscate preparate din fabrică. Tencuielile din gips sunt folosite în interior, amestecurile de ciment-nisip sunt folosite în exterior.

Această distribuție este de înțeles:

• Tencuiala, unde unul dintre componente este gipsul, nu se folosește în aer liber;
• Amestecuri de ciment-nisip sunt mult mai grele decât mortarele de gips. Prin urmare, este mult mai dificil pentru o mașină de tencuit să lucreze cu ele, drept urmare viteza de alimentare a tencuielii scade de 1,5-2 ori.

În același timp, uzura șuruburilor crește, a căror înlocuire are ca rezultat sume importante. Desigur, nimeni din cameră nu tencuiește mortar de ciment nu va fi.

Avantajele și dezavantajele tencuielii mașinii

Meșterii care lucrează la stațiile de tencuială notează de obicei doar aspecte pozitive în aplicarea mecanizată a mortarului:

• Lipsa muncii fizice grele;
• Viteza de execuție a lucrării crește de 3-4 ori;
• Materialele pentru aplicarea la mașină a tencuielii sunt mai ieftine decât amestecurile similare pentru aplicare manuală;
• Consumul de materiale este mai mic decât la tencuirea manuală;
• Costul lucrării în sine este de aproape două ori mai mic (de la 220 de ruble/m2 când se lucrează cu o stație și 550 de ruble/m2 când se aplică 3 straturi cu mistria);
• Calitatea muncii este mai mare:

1. amestecul este furnizat sub presiune mare, ceea ce favorizează o mai bună aderență a tencuielii la perete;
2. soluția de tencuială este mai uniformă în compoziție, deoarece este măcinată cu două melci, drept urmare suprafața tencuielii practic nu se crăpă;
3. erorile la prepararea amestecului sunt eliminate - consistența acestuia este programată în stație.

Profesioniștii nu văd niciun defect. În opinia lor, întrebarea „ce tencuială este mai bună, manuală sau mecanizată” nu ar trebui să fie deloc pe ordinea de zi.

Cu toate acestea, dacă studiați cu atenție tehnologia de funcționare a stației de tencuit, puteți găsi atât dezavantaje directe, cât și relative:

• Nivelul ridicat de zgomot, care împiedică munca pe timp de noapte, este un dezavantaj relativ, deoarece în timpul zilei vecinii îl vor înțelege și tolera;
• Lucrați pe curent trifazat (disponibil doar în apartamente cu sobe electrice);
• Perioada lungă de uscare pentru ipsos - 7-8 zile;
• Se alocă mult timp pentru deservirea stației la începutul și la sfârșitul schimbului, ceea ce cu siguranță se va reflecta în prețul lucrării pentru diferite volume de tencuială (pregătirea stației pentru lucru conform reglementărilor ar trebui să dureze 2 ore și încă un 2 ore sunt petrecute pentru spălarea echipamentului după finalizarea acestuia);
• Nu puteți tencui pereții din baie și bucătărie sub gresie cu tencuială. Producătorii de mortare uscate scriu pe ambalaj că amestecurile pot fi aplicate pe pereții din încăperi umede, inclusiv în baie. Dar nicăieri nu se spune că plăcile pot fi așezate pe o astfel de tencuială. Practica arată că se rupe și rămâne în urmă tencuiala de gips. Tencuitorii stației de mașini au terminat lucrarea și au plecat, iar ce s-a întâmplat mai târziu cu plăcile, poate că nu știu;
• Instalarea obligatorie a colțurilor de ipsos în colțurile interne, ceea ce crește costul lucrării.

Ce este mai bine, tencuirea la mașină sau manual?

Avantajele de mai sus ale tencuielii mecanice ar părea să îngroape fără ambiguitate și necondiționat vechea metodă de tencuială - manuală. Cu toate acestea, pentru a înțelege fără a prejudicia care tencuială este mai bună, mașină sau manuală, este necesar să se efectueze analiză comparativă. Abia atunci puteți vedea diferența dintre aceste metode.

Deoarece aici vorbim de clienți individuali, vom lua în considerare în paralel casa individualași un apartament, adică comenzi pentru lucrări de la 50 m2 la 250 m2.

1. Din punct de vedere al prețului, un amestec uscat pentru stațiile de tencuială este mai ieftin decât unul similar pentru lucrul cu mistria. Sună convingător și în același timp corespunde adevărului. Dar cine a spus că la tencuiala manuală se vor folosi amestecuri pe bază de gips? Sunt foarte incomod de lucrat și costisitoare. Utilizarea cimentului, a nisipului și a unei betoniere duce la faptul că materialele costă de 2-3 ori mai puțin atunci când sunt făcute manual. Și cu cât stratul de ipsos este mai gros, cu atât diferența este mai vizibilă.
2. Într-adevăr, la folosirea mortarului uscat la operarea unei stații de mașini, se economisesc 3 kg de tencuială la 1 m 2 (consum 13 kg față de 16 kg, respectiv). Dar la înlocuirea acestuia cu tencuială de ciment-nisip, acest avantaj dispare din cauza prețului scăzut al amestecului de ipsos.
3. Calitatea muncii este mai mare. Diferența dintre tencuiala mașină și tencuiala manuală în zona calității tencuielii este imaginară. Dacă tehnologia este urmată, nu există nicio diferență de calitate. Problema fisurilor mai intense la suprafata in tencuiala de ciment este rezolvata cu ajutorul fibrei de sticla. Folosirea sa previne mai eficient stratul de ipsos să nu se micșoreze și să crape decât în ​​mortarul de gips aplicat mecanic.
4. Doar cu mana poti tencui baia si toaleta datorita mortarului de gips. Cea mai bună opțiune este să încredințați această lucrare unui gresie, astfel încât să nu existe probleme ulterioare cu calitatea plăcilor așezate - nu vor transfera vina unul asupra celuilalt.

După cum putem vedea, avantajele stațiilor de tencuială nu au fost încă descoperite. Poate că sunt incluse în costul lucrării, care este adesea argumentul decisiv.

Care este mai ieftin?

Prețurile pentru tencuirea la mașină încep de la 220 de ruble/m2 (date pentru Sankt Petersburg), pentru tencuiala manuală - de la 250-300 de ruble/m2 pentru primul strat din cauza necesității lucrărilor pregătitoare și aproximativ 550 de ruble /m2 la aplicare 3 straturi.

La prima vedere, totul este evident aici. Dar nu este atât de simplu. Dacă totul este clar cu eticheta de preț a tencuielilor cu o mistrie, atunci, pe de altă parte, se formează pe baza mai multor factori.

1. Pretul afisat utilizat pentru volume de lucru de 2.000 m2 și mai mult. Pe măsură ce volumul scade, costul lucrărilor de tencuială crește. Clientul poate obiecta - stația mașinii va finaliza lucrarea în 5-6 ore. Voi plăti pentru ei și voi câștiga. Dar aici lipsesc puncte importante:

• Este nevoie de timp pentru a pregăti suprafața și a instala balize. Acestea vor fi incluse în preț;
• Pârtiile netencuite rămân - se fac doar manual. Nu sunt și nu pot fi în lista de prețuri. Nu va fi posibil să invitați pe cineva din afară să facă această muncă - profesioniștii refuză întotdeauna, deoarece există multe bătăi de cap și bani puțini. Maeștrii tencuielii mecanizate taxează de 1,5-2 ori mai mult pentru o astfel de muncă, deoarece munca lor în general este evaluată mult mai mult;
• Pretul include timpul de mutare, pregatirea statiei pentru lucru si curatenia acesteia la sfarsitul turei. Aceste sume sunt semnificative, dar fixe. Un lucru este să împărțiți zeci de mii de ruble la 2.000 m2, iar altul cu 50-250 m2.

2. Pretul pentru munca nu tine cont de costul energiei electrice. Proprietarul apartamentului va trebui să plătească.

3. O altă caracteristică a tencuielii la mașină este că prețul nu include lucrările la montarea colțurilor de tencuială. Se plătesc separat.

Pentru a înțelege pe deplin ce este mai bine - tencuiala mecanizată sau manuală a pereților, vom efectua un calcul extins al costului lucrării pe 100 m2 de perete.

Tencuiala mașină:

• pret - 350 rub./m2;
• grosimea stratului 1 cm;
• rata de consum de tencuială uscată la 1 m2 este de 13 kg;
• pretul tencuielii este de 410 ruble/sac (Volma, 25 kg) sau 16,4 ruble/kg.

Costul materialelor va fi de 42.640 de ruble. Salariile— 35.000 Pentru simplitatea calculelor, nu vom lua în considerare costurile rămase. Totul va trebui aranjat din bugetul familiei 77.640 de ruble.

Când lucrați manual veți avea nevoie de:

• ciment M400 - 350 kg (14 saci cu o greutate de 25 kg la un preț de 235 de ruble / pachet) în valoare de 3.290 de ruble;
• nisip fin - 1.500 kg pentru o sumă de 3.000 de ruble. (30 de saci cu o greutate de 50 kg la un preț de 100 de ruble per pachet);
• livrare cu lift la apartament - 4.000 de ruble;
• fibră de sticlă - 200 de ruble.

Vă rugăm să rețineți: prețurile cimentului pot varia semnificativ în funcție de producător. Pentru calcule a fost selectat ciment Portland din categoria de preț mediu. Există ciment pentru 135 de ruble/sac.

În total, este necesar să achiziționați materiale de construcție în valoare de 10.490 de ruble. Salariul va fi de 55.000 de ruble. (100 m2 x 550 rub./m2). Costul total al lucrărilor de tencuială este de 65.490 de ruble.

Calculele fără cuvinte arată avantajele și dezavantajele fiecărui tip de lucrare de tencuială.

Concluzie

Argumentele de mai sus spun ca un client privat are o singura alegere: ciment, nisip, betoniera.

Decorarea casei este rareori completă fără tencuială - o acoperire testată în timp și eficient, a cărei cerere a crescut de-a lungul anilor. Dar toate etapele tencuielii necesită un efort fizic semnificativ, astfel încât productivitatea efectuării lui manual nu este mare. Ca urmare a îmbunătățirii constante a tehnologiilor de finisare, s-au dezvoltat nu numai amestecuri uscate gata preparate care simplifică prepararea mortarului de ipsos, ci și echipamente pentru aplicarea mecanică a tencuielii pe bază.

Apariția metodelor mecanice de tencuială a facilitat foarte mult munca finisorilor, dar clienții au adesea o întrebare logică: acest tip de finisare este diferit în bine sau în rău de o acoperire realizată manual? Să ne uităm la avantajele și dezavantajele acestei tehnologii în comparație cu în mod clasic tencuieli, ale cărei caracteristici sunt larg cunoscute.

Echipamente pentru tencuieli mecanizate

Există mai multe tipuri de dispozitive mecanice de tencuială, toate fiind concepute pentru a aplica mortar pe bază și pentru a funcționa conform principiu general– compozitia de ipsos este alimentata de la una sau mai multe duze. Dar diferențele de proiectare dintre aceste tipuri de echipamente determină regulile individuale de funcționare și performanța.

Dispozitive pneumatice

Acest grup de echipamente mecanice de tencuit include pistoalele cu cartuș și gălețile pneumatice (lopeți, buncăre) - unități portabile care folosesc energia unui flux de aer comprimat.

Pistolul cartuș funcționează pe următorul principiu: aerul este furnizat duzei sale de un compresor presiune mare, în același timp, soluția din rezervor intră în canalul de aer de sus. Un curent de aer captează soluția și o transportă printr-o duză, care modelează direcția și intensitatea aplicării amestecului pe suprafață - duze detașabile de diferite diametre și profiluri clopot sunt proiectate pentru o anumită consistență și dimensiunea granulației compoziției de ipsos. Pentru aplicarea amestecurilor lichide se folosesc duze cu un unghi pâlnie la ieșire de 15-20°, pentru amestecuri groase - cel puțin 30°.

Pistolul cartuș și găleata pneumatică sunt similare între ele în design și principiu de funcționare - ambele funcționează din compresor de aer cu o putere de 5-6 atm., dar există diferențe între ele:

1. Pistolele au o duză cu un set de duze detașabile de diferite diametre, gălețile pneumatice au 2-4 duze, dar nu sunt reglabile - puteți schimba doar distanța de la unealtă la perete;
2. Capacitatea rezervorului consumabil al unui pistol cartuș este mai mică decât a unei găleți pneumatice (3-5 l față de 5-8 l);
3. Pe lângă tencuire, pistolul poate fi folosit pentru amorsare, vopsire, aplicare adezivi și autonivelare pardoseli, și o găleată pneumatică - pentru instalarea de placare texturată decorativă;
4. Performanța unei găleți pneumatice este mai mare;

Pneumopatii sunt fabricați în două soiuri - perete și tavan. Ele diferă doar prin unghiul de înclinare a rezervorului față de axa mânerului - este realizat astfel încât soluția să nu se reverse peste pereții rezervorului într-o poziție convenabilă de lucru a unității.

Compuși speciali sunt produși pentru tencuiala mecanică, dar pistoalele cartușe și lopețile pneumatice sunt proiectate să funcționeze cu amestecuri convenționale - gips și ciment, producție industrialăși de casă. Cu toate acestea, trebuie avut în vedere că atunci când se utilizează soluții de casă, nisipul trebuie cernut pentru a îndepărta resturile și fracțiunile de umplutură mai mari de 2 mm.

Compoziția pentru pistoale cu cartuș și găleți pneumatice este amestecată de către executant separat - aceste unități nu participă la prepararea amestecului. În timpul procesului de finisare, lucrătorul încarcă periodic rezervorul cu soluție - pur și simplu îl scoate din cuvă, ceea ce durează câteva secunde, iar o porție de 5 litri din amestec este, de asemenea, consumată foarte repede - în 5-6 secunde. .

Producția de mortar de ipsos cu o lopată pneumatică variază de la 1 la 5 m3 de mortar pe oră, în timp ce productivitatea în ceea ce privește suprafața de finisare depinde de grosimea stratului aplicat, dar în orice caz este de 2-3 ori mai mare decât viteza de finisare folosind tehnologia manuală clasică.

Tinand cont de diferenta in greutate specifică, aplicare cu găleată pneumatică amestecuri de ciment efectuat de 1,5-2 ori mai lent decât ipsos.

Avantajele dispozitivelor pneumatice:

1. Ușurință în utilizare (în ceea ce privește aplicarea soluției);
2. Performanță ridicată;
3. Umplerea de înaltă calitate a porilor de pe suprafață;
4. Volum mic de deșeuri de soluție.

Defecte:

1. Greutate semnificativă a dispozitivului cu rezervorul plin;
2. Costul ridicat al unui set de echipamente.

Costul echipamentului pneumatic de tencuiala

Unitati electrice pentru tencuit la masina

Acest grup de echipamente include stații de tencuială - portabile și staționare. Există destulă putere pentru a renova un apartament sau o casă. instalatii portabile, staționare sunt utilizate pe suprafețe mari în construcțiile capitale.

Pentru tencuiala cu astfel de echipamente se folosesc amestecuri uscate gata preparate din gips și ciment, destinate aplicării la mașină sau universale, după cum este indicat pe ambalajul acestora. Aceste materiale conțin aditivi de optimizare care țin cont de nuanțele tencuielii mecanice, astfel încât utilizarea amestecurilor convenționale înrăutățește calitatea acoperirii și reduce durata de viață a instalației.

Stația de tencuială este formată din următoarele unități:

1. Buncăr de recepție pentru amestec uscat, echipat cu melc;
2. Rezervor pentru amestecarea soluției cu o sursă dozată de apă;
3. Sistem de alimentare cu apă conectat la un dozator din rezervor;
4. Pompă electrică și sistem de alimentare cu soluție;
5. Controlor

Pentru a funcționa, stația este conectată la rețeaua electrică și la alimentarea cu apă. Compoziția uscată este încărcată în buncărul de primire, de unde, prin rotirea melcului, este direcționată în rezervorul de amestec, în care se alimentează și apă. Soluția este amestecată folosind o spirală de amestecare, după care amestecul finit intră în pompă, care îl împinge în furtunul de alimentare. La ieșirea manșonului, amestecul sub presiune formează un jet, care permite aplicarea direcțională a soluției pe bază. Productivitatea unui astfel de echipament este de 1-5 m3/oră.

Avantajele stațiilor de tencuială:

1. Viteză mare de finisare – 20-30 m2/oră;
2. Intensitate scăzută a muncii;
3. Preturi mai mici comparativ cu finisarea manuala.

Defecte:

1. Necesită 2-3 persoane pentru a participa;
2. Procesul depinde de electricitatea și apa din sistem - oprirea acestora riscă să solidifice soluția din unitate.

Atunci când funcționează o stație de tencuială, este necesar să aveți în stoc un generator portabil și o sursă alternativă de apă.

Rezultate

Tencuiala cu dispozitive pneumatice nu poate fi apelată munca usoara– ținerea unui pistol sau a oală cu câțiva litri de soluție în suspensie și aplicarea uniformă a amestecului pe bază de la o distanță fixă ​​este dificilă. Dar, în comparație cu tencuiala manuală, această execuție este încă mai ușoară din punct de vedere fizic și mai simplă din punct de vedere tehnic - nu necesită abilități profesionale de tencuitor. Selectând distanța optimă până la suprafață în primele secunde de lucru, puteți aplica soluția fără lipire, ceea ce este tipic pentru tencuiala manuală.

În plus, productivitatea acestei metode este de câteva ori mai mare decât versiunea tradițională, astfel încât o parte din efortul fizic este justificat. Viteza mare de tencuială nu numai că reduce durata procesului, dar aduce și baza mai aproape de pregătirea pentru finisare ulterioară - cu cât tencuiala este finalizată mai devreme, cu atât se va maturiza mai repede.

În ceea ce privește calitatea acoperirii. Metoda de preparare a soluției este aceeași atât pentru aplicarea pneumatică, cât și pentru aplicarea manuală, prin urmare, principala cerință pentru ambele metode este respectarea instrucțiunilor de utilizare a amestecului. Aplicarea amestecului cu o unealtă pneumatică asigură că acoperirea este monolitică, deoarece nu lasă cavități în el. Dar în tencuiala de înaltă calitate realizată manual, prezența cavităților este atât de nesemnificativă încât nu afectează caracteristicile acoperirii.

Când comparăm finisarea manuală și tencuiala cu o stație, diferența de performanță este, de asemenea, imediat evidentă. Compararea prețurilor face tencuiala cu mașini și mai atractivă:

Cu toate acestea, economiile sunt reale doar la finisarea suprafețelor mari. „Echipajul” unei stații de tencuială este format din două sau trei persoane, între care câștigurile sunt împărțite, astfel încât antreprenorul este obligat să umfle prețurile pentru volume mici. Dar într-o situație în care reparați apartament mic interval de timp limitat, prețul mai mare al tencuielii mașinii pentru un volum mic se justifică.

Concluzie

Principalul avantaj al tencuielii mecanizate față de tencuiala manuală este viteza mare de execuție, care reduce semnificativ timpul de reparație în general, în special la obiectele mari, de exemplu, într-o casă privată. Având în vedere că tencuiala este o muncă murdară, accelerarea executării acesteia este deosebit de de dorit. În ceea ce privește calitatea acoperirii, utilizarea dispozitivelor mecanice nu este un panaceu pentru defecte. Dacă maestrul nu are calificările și conștiința corespunzătoare, acoperirea va fi săracă în orice metodă de execuție.

Calculați costul lucrărilor la tencuiala mecanizată sau manuală a pereților!
Faceți o listă de lucrări și obțineți o estimare a costurilor în 10 minute de la echipaje și meșteri!

Una dintre cele mai populare moduri de a nivela pereții este tencuiala. Această procedură necesită forță de muncă, mai ales când este vorba de suprafețe mari. Pentru a facilita implementarea sa, au fost inventate mecanisme speciale.

Tencuiala mecanică este o metodă inovatoare de finisare a pereților. Această procedură se efectuează folosind o stație specială de ipsos, care aplică soluția pe bază automat. În ciuda noutății sale, această metodă s-a răspândit rapid în industria construcțiilor. Vă permite nu numai să accelerați procedura de finisare, ci să o faceți mai ieftină și de o calitate mai bună.

Aplicarea tencuielii folosind o metodă mecanizată

Este important să înțelegeți că funcția majorității stațiilor de tencuială se limitează la aplicarea amestecului pe pereți. Pregătirea bazei, procedura de nivelare, amorsarea și chituirea se realizează în mod tradițional manual. Deși cele mai recente evoluții în dispozitive sunt capabile să ofere întreaga gamă de lucrări de tencuială, prețurile acestora sunt încă vertiginoase. Pe lângă nivelarea pereților, stația automată poate fi folosită pentru turnarea podelelor de beton și a fundațiilor mici.

Avantajele indubitabile ale tencuielii mecanizate includ:

• Performanță ridicată. Chiar și cele mai primitive stații furnizează soluție cu o rată de 1,2 m³/oră. Când este recalculat pentru o tură de zi, rezultatul este 20-40 m² de perete. În comparație cu metoda manuală, câștigul de timp atinge de patru sau mai multe ori. Dacă totul este făcut corect, atunci chiar și baza aspră va fi mai uniformă, ceea ce economisește semnificativ timp la nivelarea ulterioară.

• Fără poluare a mediului. Acest lucru face posibilă utilizarea tencuielii mecanizate pentru a efectua reparații în școli, grădinițe, birouri și alte spații în care oamenii lucrează sau studiază. Acest lucru se explică prin faptul că stațiile funcționează pe soluții ecologice care nu conțin aditivi toxici nocivi.

• Efect economic. Datorită saturației soluției cu aer, se realizează o așezare uniformă în interiorul stației. Acest lucru elimină risipa de material. Pentru a aplica un strat la mașină, 13 kg de amestec sunt suficiente (deși aceeași zonă cu tencuială manuală va „trage” 16 kg). Acest lucru se explică prin faptul că soluția preparată în mașină este mai voluminoasă. În plus, datorită calității înalte a bazei rezultate, un strat de chit este suficient pentru chitul său (în loc de două atunci când este aplicat manual). Acest lucru reduce, de asemenea, costul total al lucrărilor de construcție.

• Ieftinătate. Producătorii produc amestecuri speciale de ipsos pentru aplicare mecanică. Aplicarea solutiilor pentru lucrate manual sunt permise, dar vor costa de câteva ori mai mult.

• Aderență excelentă la baza aspră. Dispozitivul ejectează un amestec de ipsos cu granulație fină sub o anumită presiune, ceea ce îl ajută să se lipească rapid de perete. În plus, modificatorii speciali asigură o bună aderență: fără a se lipi de componentele mecanismului, acestea aderă bine de perete. Finisajul rezultat se caracterizează prin rezistență și uniformitate: de regulă, practic nu apar fisuri sau pete de sare pe suprafața sa.

După cum a demonstrat experiența practică, tencuiala manuală este un ordin de mărime inferior tencuielii mecanice în ceea ce privește calitatea și durabilitatea. Metoda manuală presupune așezarea soluției în porțiuni mici pe o suprafață de până la 3 m² la un moment dat. În timp ce se face următorul lot (acest lucru durează 40-60 de minute), zona terminată anterior are timp să se stabilească.

Ca rezultat, tencuiala manuală amintește mai mult de asamblarea puzzle-urilor din piese individuale cu diferite grade de umiditate. Calitatea solidității învelișului de ipsos suferă de acest lucru. De regulă, articulațiile acestor puzzle-uri sunt cele care ulterior au tendința de a se sparge. Aplicarea la mașină asigură că întreaga zonă finită are aproximativ același conținut de umiditate și se usucă mai uniform.

Există mai puține dezavantaje ale tencuielii mecanizate, dar sunt încă prezente:

• Cost ridicat al echipamentelor. Potrivit experților, efectul economic, ținând cont de costul stației, apare numai la finisarea suprafețelor cu o suprafață mai mare de 900 m². Astfel de volume sunt tipice pentru activități profesionale. Daca vorbim de nivelarea peretilor dintr-un apartament, mai profitabil ar fi sa o faci manual sau sa inchiriezi o statie de tencuieli.

• Nevoia de echipament la locul de muncă cablare electrică fiabilăși alimentarea centralizată cu apă. Dacă lucrarea se desfășoară într-un apartament, se recomandă utilizarea unui cablu separat pentru a conecta dispozitivul, care este conectat direct la panou. Pentru alimentarea neîntreruptă cu apă se folosește un furtun special.

• Necesitatea de a avea grijă de mașină. Trebuie să vă asigurați că amestecul de ipsos nu se află în furtunul de alimentare mai mult de 15 minute, altfel se va întări. La sfârșitul lucrărilor, furtunul și rezervorul trebuie clătite bine pentru a îndepărta orice soluție rămasă.

• Timp de uscare. După cum știți, durează aproximativ o săptămână pentru ca o suprafață tencuită manual să se usuce. In cazul pozarii mecanizate, aceasta perioada trebuie prelungita la o luna, toate celelalte fiind egale. Acest lucru se datorează prezenței unor ingrediente specifice în amestec. Se pare că, în timp ce economisești viteza de aplicare, trebuie să prelungești pauza de uscare. Aceasta dovedește încă o dată oportunitatea utilizării tencuielii mecanizate exclusiv pentru finisarea suprafețelor mari.

Dacă o analiză atentă a arătat oportunitatea folosirii tencuielii mecanice, ar trebui să cumpărați sau să închiriați o unitate specială. Designul său include o unitate de control, mixer, compresor, buncăr de primire și mecanism de alimentare. Datorita volumului aparatului, este indicat sa alegeti un loc spatios pentru instalarea lui.

Pentru aplicarea tencuielii folosind o metodă mecanizată, este necesar un echipament special.

Amestecul uscat este turnat în compartimentul buncărului, unde este împărțit în porții mici: de acolo intră în mixer. După ce se furnizează apă, soluția este amestecată: datorită posibilității de programare, consistența tencuielii este ideală. Amestecul finit intră în sistemul de alimentare, iar de acolo, printr-un furtun de alimentare, pe baza pentru a fi nivelat.

Etape de lucru:

1. Pregătirea peretelui. Calitatea acestei proceduri afectează direct calitatea generală a alinierii. Baza trebuie curățată complet de toate finisajele vechi. Același lucru se aplică tuturor pieselor proeminente (dispozitivele de fixare mecanice creează interferențe deosebite). Tot praful este îndepărtat de pe peretele pregătit folosind un dispozitiv pneumatic.
2. Captuseala. Impregnarea acrilică este potrivită pentru aceasta. Toate fisurile și punctele slabe detectate sunt consolidate cu plasă de armare.
   
3. Verificarea verticalitatii peretelui, marcarea punctelor de panta maxima. Același lucru este valabil și pentru unghiuri și direcții orizontale.
   
4. Instalarea benzilor de baliză la colțurile exterioare.
   
5. Configurarea stației de echipare. Acest lucru face posibilă setarea nivelului necesar de consistență a soluției.
6. Aplicarea tencuielii. Distanța optimă până la perete este de 20-30 cm, la un unghi de 90 de grade. Este necesar să se realizeze umplerea uniformă a zonei principale, precum și a zonelor de îmbinare și colț. Grosimea de așezare este de 3-20 mm (se reglează în funcție de viteza de mișcare a furtunului).
   
7. Fără a aștepta ca tencuiala așezată să se întărească, aceasta trebuie nivelată conform regulii. Acest lucru va necesita încă un muncitor.
   
8. Amestecul setat (acest lucru durează 15-20 de minute) este tăiat folosind o regulă trapezoidală.
   
9. Chitul. Vă permite să oferiți peretelui tencuit o stare ideală. Suprafața poate fi frecată nu mai devreme de o oră după terminarea nivelării. Pentru frecare se folosește un dispozitiv special de burete (răzătoare). Dacă laptele iese în afară, prelucrarea continuă cu o spatulă largă. Procesul se repetă de mai multe ori.
   

Urmărește și acest videoclip util: aplicare mecanizată ipsos.