Utilizarea baloturilor și automatizări. Instrumente de control și măsurare a camerei cazanelor Caracteristicile baloturilor instalate pe cazane
Registrul de Stat Nr. 25264-03. Certificat al standardului de stat al Federației Ruse privind aprobarea de tip SI nr. 15360 din 16 iulie 2003.
Metoda de verificare MI2124-90, interval de verificare 2 ani.
Manometre de deformare Tip DM 02
Carcasa este din otel vopsit (negru), mecanismul este din alama.
Geam pentru instrumente, racord radial (jos).
Temperatura mediului măsurat până la +160°С (pentru un diametru de 63 mm până la +120°С).
Există, de asemenea, manometre și manometre de presiune și vacuum. Pentru presiuni mari la cerere.
Manometre de deformare Tip DM 15
Axial (montarea în centrul spate).
Tip de execuție DM02.
Temperatura mediului măsurat până la +120°C.
Manometre de deformare Tip DM 90
Carcasă și mecanism din oțel inoxidabil, sticlă instrument.
Fitingul este radial (în jos).
Temperatura mediului măsurat până la +160°С.
Manometre de deformare Tip DM 93
Carcasa din otel inoxidabil, mecanism din alama, sticla policarbonat.
Umplerea hidraulică a corpului cu glicerină, montaj radial (jos).
Temperatura mediului măsurat până la +60°С.
Vacuometre și manometre de presiune-vacuum. Supape din alamă cu 3 căi pentru manometre
De asemenea, furnizam:
Vacuometre și manometre de presiune-vacuum
Supape din alamă cu 3 căi pentru manometre
de la 78 rub. (fabricat in Italia) PN 16 temp. până la +150°С.
Stat verificarea manometrelor crește costul cu 45 de ruble. pe bucată
Efectuat la cererea clientului. Perioada de verificare este de 3-10 zile lucrătoare.
sunt concepute pentru a măsura presiunea diferitelor medii și a controla circuitele electrice externe de la un dispozitiv de semnalizare cu acțiune directă prin pornirea și oprirea contactelor în circuitele de semnalizare, automatizare și blocare ale proceselor tehnologice.
| Nume | Domeniu de măsurare (kgf/cm2) | Diametru, mm | Fir | Clasa exacta | Note |
|
DM2005Sg |
-1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d=160 | 20/1,5 | 1,5 | contact electric |
|
DM2010Sg |
0-1/1,6/2,5/4/6/10/16/25/40/60/ 100/160/250/400/600/250/400/600/1000/1600 -1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d=100 | 20/1,5 | 1,5 | contact electric |
|
DM2005Sg 1Ex |
0-1/1,6/2,5/4/6/10/16/25/40/60/ 100/160/250/400/600/250/400/600/1000/1600 -1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d=160 | 20/1,5 | 1,5 | rezistent la explozie |
|
DM2005Sg 1Ex „Ks” |
0-1/1,6/2,5/4/6/10/16/25/40/60/ 100/160/250/400/600/250/400/600/1000/1600 -1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d=160 | 20/1,5 | 1,5 | rezistent la explozie rezistent la acid |
Echipament indicator de apa pentru cazane
Indicatoare de nivel de lichid 12kch11bkfolosit in cazane cu abur, vase, aparate, rezervoare de lichid cu Ru25 si t=250 deg. C și alte medii lichide neagresive, abur și etil mercaptan.
Material corp: fontă maleabilă - KCh30-6.
Indicatorul este format dintr-un corp, un capac, tuburi superioare și inferioare și o sticlă index. Reflexia și refracția razelor de lumină în marginile sticlei oferă o indicație a nivelului lichidului, care capătă o nuanță închisă.
Legătura dintre capac și corp este cu șuruburi.
Desen și dimensiuni:
| № | Dimensiuni, mm | ||
| N | H1 | H2 | |
| 2 | 162 | 124 | 300 |
| 4 | 224 | 174 | 360 |
| 5 | 254 | 204 | 390 |
| 6 | 284 | 234 | 420 |
| 8 | 354 | 304 | 490 |
Specificatii:
constau din robinete inferioare și superioare. Tuburile din sticlă de cuarț sunt, de asemenea, folosite ca indicator de nivel.
Specificatii:
Tuburi din sticlă de cuarț
Tuburi de sticlă de cuarț transparentutilizate pentru măsurarea nivelului de lichid, pentru dispozitive electrice de încălzire, pentru diverse instrumente și dispozitive și sunt concepute pentru a funcționa la temperaturi de până la 1250 o C.
Tuburile destinate instalării în robinete ale dispozitivelor de închidere pentru indicatoare de nivel de lichid trebuie să aibă un diametru exterior de 20 mm și să reziste la o presiune maximă de 30 kgf/cm 2 . Capetele tuburilor sunt tăiate și măcinate înainte de instalare.
Dimensiunile principale ale tuburilor:
| Ext. Diametru, mm | Grosimea, mm | Lungime, mm | Greutate, kg |
| 5 | 1 | 1000 | 0,027 |
| 6 | 1 | 1000 | 0,035 |
| 8 | 1 | 1000 | 0,049 |
| 10 | 2 | 1000 | 0,080 |
| 10 | 2 | 1500 | 0,200 |
| 12 | 2 | 1000 | 0,200 |
| 12 | 2 | 1500 | 0,250 |
| 14 | 2 | 1000 | 0,155 |
| 14 | 2 | 1500 | 0,170 |
| 14 | 2 | 2000 | 0,333 |
| 16 | 2 | 1000 | 0,190 |
| 16 | 2 | 1500 | 0,300 |
| 16 | 2 | 2000 | 0,400 |
| 18 | 2 | 1000 | 0,235 |
| 18 | 2 | 1500 | 0,350 |
| 18 | 2 | 2000 | 0,530 |
| 20 | 2 | 1000 | 0,250 |
| Ext. Diametru, mm | Grosimea, mm | Lungime, mm | Greutate, kg |
| 20 | 2 | 1500 | 0,425 |
| 20 | 2,5 | 2000 | 0,560 |
| 20 | 3 | 2500 | 0,887 |
| 20 | 3 | 3000 | 0,970 |
| 22 | 2,5 | 1500 | 0,470 |
| 25 | 2,5 | 1500 | |
| 27 | 2 | 1500 | 0,640 |
| 30 | 2 | 700 | 0,270 |
| 30 | 2 | 1500 | 0,980 |
| 30 | 3 | 1700 | 0,980 |
| 40 | 3 | 1000 | 0,725 |
| 40 | 3 | 1500 | 1,200 |
| 40 | 3 | 2000 | 2,00 |
| 42 | 3 | 1000 | 0,675 |
| 42 | 3 | 2000 | 2,10 |
| 45 | 3 | 1000 | 1,00 |
| 45 | 3 | 1500 | 1,40 |
| 45 | 3 | 2000 | 2,00 |
| Ext. Diametru, mm | Grosimea, mm | Lungime, mm | Greutate, kg |
| 50- | 2-5 | 1500 | |
| 66 | 5 | 2000 | 4,23 |
| 70 | 4 | 1000 | 1,80 |
| 80 | 3 | 1000 | 1,52 |
| 100 | 5 | 1000 | 3,29 |
| 100 | 3 | 1500 | 3,02 |
| 100 | 3 | 2000 | 5,00 |
| 125 | 3 | 2000 | 6,00 |
| 150 | 4 | 2000 | 8,25 |
| 200 | 4 | 1000 | 5,44 |
| 200 | 4 | 1500 | 10 |
| 250 | 5 | 2000 | 17 |
Proprietățile fizice ale sticlei de cuarț
Sticla de cuarț are un număr de proprietăți unice, de neatins pentru alte materiale.
Coeficientul său de dilatare termică este extrem de scăzut.
Punctul de transformare și temperatura de înmuiere a cuarțului sunt foarte mari.
Pe de altă parte, coeficientul scăzut de dilatare termică al cuarțului îi conferă rezistență la căldură neobișnuit de mare.
Rezistența electrică a cuarțului este semnificativ mai mare decât cea a celor mai bune pahare de silicat. Acest lucru face din cuarț un material excelent pentru fabricarea elementelor izolatoare acționate de căldură.
Ochelari de vizualizare pentru hubloflat sunt destinate ferestrelor instalațiilor industriale și luminilor de observație.
Vizualizarea ferestrelordestinat pentru control vizual prezența unui flux de diverse medii în procesele tehnologice din industria alimentară, chimică, rafinarea petrolului, construcții și alte industrii.
De asemenea, acești ochelari (necăliți) sunt folosiți de astronomi ca spații pentru oglinzi.
Sticla este împărțită în:
după compoziție și metoda de fabricație:
- tip A - tablă de sticlă necălită,
- tip B - tablă de sticlă călită,
- tip B - călită din sticlă termorezistentă (produs din 01/01/91, momentan practic neprodus),
- tip G - din sticla de cuart;
dupa forma:
- rotund (tipurile A, B, C, D),
- dreptunghiular (tip A).
Diametrele sticlei variază de la 40 la 550 mm, grosimi standard: 8, 6, 10, 12, 15, 18, 20, 25 mm.
În cazanele de încălzire care funcționează pe gaz și combustibil lichid, acestea sunt utilizate sisteme complexe comenzi, fiecare dintre acestea, în funcție de scopul și puterea cazanului, presiunea gazului, tipul și parametrii lichidului de răcire, are propriile sale specificități și domeniul de aplicare.
Principalele cerințe pentru sistemele de automatizare a camerei cazanelor:
— asigurarea funcționării în siguranță
— reglarea optimă a consumului de combustibil.
Un indicator al perfecțiunii sistemelor de control aplicate este autocontrolul acestora, adică. trimiterea unui semnal despre o oprire de urgență a cazanului sau a uneia dintre cazane și înregistrarea automată a motivului care a determinat oprirea de urgență.
O serie de sisteme de control produse comercial permit pornirea și oprirea semi-automată a cazanelor care funcționează pe gaz și combustibil lichid. Una dintre caracteristicile sistemelor de automatizare pentru cazane gazificate este controlul deplin asupra siguranței echipamentelor și unităților. Sistemul de interblocări speciale de protecție trebuie să asigure oprirea alimentării cu combustibil atunci când:
— încălcarea secvenței normale a operațiunilor de pornire;
— oprirea ventilatoarelor;
— o scădere (creștere) a presiunii gazului sub (peste) limita admisibilă;
— încălcarea tirajului în cuptorul cazanului;
— defecțiuni și stingerea torței;
— pierderea nivelului apei în cazan;
— alte cazuri de abatere a parametrilor de funcționare ai centralelor cazane de la normă.
În consecință, sistemele moderne de control constau din instrumente și echipamente care asigură o reglare cuprinzătoare a modului și siguranța funcționării lor. Implementarea automatizării complexe presupune o reducere a personalului de service în funcție de gradul de automatizare. Unele dintre sistemele de control utilizate ajută la automatizarea tuturor proceselor tehnologice din casele de cazane, inclusiv modul de la distanță al cazanelor, care vă permite să controlați funcționarea cazanelor direct de la centru de control, în timp ce personalul a fost scos complet din încăperile cazanelor. Cu toate acestea, pentru dispecerizarea caselor de cazane, este necesar un grad ridicat de fiabilitate a funcționării organelor executive și a senzorilor sistemelor de automatizare. În unele cazuri, acestea se limitează la utilizarea automatizării „minime” în încăperile cazanelor, concepute pentru a controla doar parametrii de bază (automatizare parțială). Sistemele de control fabricate și nou dezvoltate pentru încălzirea cazanelor necesită o serie de cerințe: cerinte tehnologice: agregare, i.e. capacitatea de a seta orice schemă dintr-un număr limitat de elemente unificate; design bloc - capacitatea de a înlocui cu ușurință un bloc eșuat. Disponibilitate de dispozitive care permit telecontrolul instalațiilor automatizate printr-un număr minim de canale de comunicație, inerție minimă și cea mai rapidă revenire la normal în cazul oricărui posibil dezechilibru al sistemului. Automatizarea completă a funcționării echipamentelor auxiliare: reglarea presiunii în galeria de retur (alimentarea rețelei de încălzire), presiunea în capul dezaeratorului, nivelul apei în rezervorul acumulatorului deaeratorului etc.
Protectie camera cazanelor.
Foarte important: Folosiți numai echipamente protejate împotriva trăsnetului în pozițiile de blocare.
Protejarea unității cazanului în caz de condiții de urgență este una dintre sarcinile principale ale automatizării centralei cazanelor. Modurile de urgență apar în principal ca urmare a acțiunilor incorecte ale personalului de întreținere, în principal la pornirea cazanului. Circuitul de protecție asigură o secvență specificată de operații la aprinderea cazanului și oprește automat alimentarea cu combustibil atunci când apar condiții de urgență.
Schema de protecție trebuie să rezolve următoarele probleme:
— controlul asupra executării corecte a operațiunilor de pre-lansare;
— pornirea dispozitivelor de tiraj, umplerea cazanului cu apă etc.;
— monitorizarea stării normale a parametrilor (atât în timpul pornirii, cât și în timpul funcționării cazanului);
— aprinderea de la distanță a aprindetorului de la panoul de comandă;
— oprirea automată a alimentării cu gaz a aprinderilor după un scurtcircuit colaborare aprinzătorul și arzătorul principal (pentru a verifica arderea pistoletului principal), dacă aprindetorul și pistoletele arzătorului au un dispozitiv de control comun.
Dotarea centralelor cu protectie la arderea oricarui tip de combustibil este obligatorie.
Cazanele cu abur, indiferent de presiunea și producția de abur la arderea combustibililor gazoși și lichizi, trebuie să fie echipate cu dispozitive care să oprească alimentarea cu combustibil a arzătoarelor în cazul:
— creșterea sau scăderea presiunii combustibilului gazos în fața arzătoarelor;
— reducerea presiunii combustibilului lichid în fața arzătoarelor (nu faceți acest lucru pentru cazanele echipate cu duze rotative);
— scăderea sau creșterea nivelului apei în tambur;
— reducerea presiunii aerului în fața arzătoarelor (la cazanele echipate cu arzătoare cu alimentare forțată cu aer);
— creșterea presiunii aburului (numai atunci când încăperile cazanelor funcționează fără personal permanent de întreținere);
Cazanele de apă caldă la arderea combustibililor gazoși și lichizi trebuie să fie echipate cu dispozitive care să oprească automat alimentarea cu combustibil a arzătoarelor în cazul:
— creșterea temperaturii apei în spatele cazanului;
— creșterea sau scăderea presiunii apei din spatele cazanului;
— reducerea presiunii aerului în fața arzătoarelor (la cazanele echipate cu arzătoare cu alimentare forțată cu aer);
— creșterea sau scăderea combustibilului gazos;
— reducerea presiunii combustibilului lichid (la cazanele echipate cu arzătoare rotative, nu efectuați acest lucru);
— reducerea vidului în cuptor;
— reducerea debitului de apă prin cazan;
— stingerea torței arzătoarelor, a căror oprire nu este permisă în timpul funcționării cazanului;
— funcționarea defectuoasă a circuitelor de protecție, inclusiv pierderea tensiunii.
Pentru cazanele de apă caldă cu o temperatură de încălzire a apei de 115°C sau mai mică, este posibil să nu fie asigurată protecția pentru reducerea presiunii apei în spatele cazanului și reducerea debitului de apă prin cazan.
Alarma tehnologica in cazane.
Pentru a avertiza personalul de exploatare cu privire la abaterile principalelor parametri tehnologici de la normă, este prevăzută o alarmă tehnologică luminoasă și sonoră. Circuitul de alarmă de proces al unei camere de cazane este împărțit, de regulă, în circuite de alarmă pentru unitățile de cazane și echipamentele auxiliare ale camerei de cazane. În încăperile cazanelor cu personal permanent de întreținere, trebuie prevăzut un sistem de alarmă:
a) oprirea cazanului (când se declanșează protecția);
b) motivele activării protecției;
c) scăderea temperaturii şi presiunii combustibilului lichid în conducta comună către cazane;
d) reducerea presiunii apei în conducta de alimentare;
e) scăderea sau creșterea presiunii apei în conducta de retur a rețelei de încălzire;
f) creșterea sau scăderea nivelului în rezervoare (dezaerator, sisteme de alimentare cu apă caldă acumulatoare, condens, apă de alimentare, stocare combustibil lichid etc.), precum și scăderea nivelului în rezervoarele cu apă de spălare;
g) creşterea temperaturii în rezervoarele de stocare a aditivilor lichidi;
h) funcționarea defectuoasă a echipamentelor instalațiilor de alimentare cu combustibil lichid a cazanelor (când acestea sunt exploatate fără personal permanent de întreținere);
i) creșterea temperaturii rulmenților motoarelor electrice la solicitarea producătorului;
j) scăderea valorii pH-ului în apa tratată (în schemele de tratare a apei cu acidificare);
k) creșterea presiunii (deteriorarea vidului) în dezaerator;
m) creșterea sau scăderea presiunii gazului.
Instrumente de control si masura pentru cazane.
Instrumente pentru măsurarea temperaturii.
În sistemele automate, măsurarea temperaturii se realizează, de regulă, pe baza monitorizării proprietăților fizice ale corpurilor legate funcțional de temperatura acestora din urmă. Dispozitivele de control al temperaturii pe baza principiului lor de funcționare pot fi împărțite în următoarele grupuri:
1. termometre cu expansiune pentru a monitoriza dilatarea termică a unui lichid sau solide(mercur, kerosen, toluen etc.);
2. termometre manometrice pentru controlul temperaturii prin măsurarea presiunii unui lichid, abur sau gaz închis într-un sistem închis de volum constant (de exemplu TGP-100);
3. aparate cu termorezistență sau termistoare pentru monitorizare rezistenta electrica conductoare metalice (termometre cu rezistență) sau elemente semiconductoare (termistoare, TSM, TSP);
4. dispozitive termoelectrice pentru monitorizarea forței termoelectromotoare (TEMF) dezvoltate de un termocuplu din doi conductori diferiți (valoarea TEMF depinde de diferența de temperatură dintre joncțiune și capetele libere ale termocuplului conectat la circuitul de măsurare) (TPP, TCA , THC etc.);
5. pirometre cu radiații pentru măsurarea temperaturii prin luminozitate, culoare sau radiație termică a unui corp incandescent (FEP-4);
6. Pirometre cu radiații pentru măsurarea temperaturii prin efectul termic al radiației dintr-un corp incandescent (RAPIR).
Instrumente secundare de măsurare a temperaturii.
1. Logometrele sunt concepute pentru a măsura temperatura în combinație cu termometre
2. Punți de rezistență ale calibrărilor standard 21, 22, 23, 24, 50-M, 100P etc.
3. Milivoltmetrele sunt proiectate pentru a măsura temperatura, complet cu
4. Potențiometru cu termocupluri de etalonări standard TPP, TXA, TXK etc.
Instrumente pentru măsurarea presiunii și a vidului (în încăperile cazanelor).
Conform principiului de funcționare, instrumentele pentru măsurarea presiunii și a vidului sunt împărțite în:
- lichid - presiunea (vid) este echilibrată de înălțimea coloanei de lichid (în formă de U, TJ, TNZh-N etc.);
- arc - presiunea este echilibrată de forța de deformare elastică a elementului sensibil (membrană, arc tubular, burduf etc.) (TNMP-52, NMP-52, OBM-1 etc.).
Convertoare.
1. Transformator diferenţial (MED, DM, DTG-50, DT-200);
2. Curent (SAPHIRE, Metran);
3. Contact electric (EKM, VE-16rb, DM-2005, DNT, DGM etc.).
Pentru a măsura vidul din cuptorul cazanului, cel mai des sunt utilizate dispozitive cu modificarea DIV (Metran22-DIV, Metran100-DIV, Metran150-DIV, Sapphire22-DIV)
Instrumente pentru măsurarea debitului.
Pentru măsurarea debitului de lichide și gaze se folosesc în principal două tipuri de debitmetre - diferențial variabil și constant. Baza principiului de funcționare a debitmetrelor diferenţial variabil Constă în măsurarea căderii de presiune pe o rezistență introdusă într-un flux de lichid sau gaz. Dacă măsurați presiunea înaintea rezistenței și direct în spatele acesteia, atunci diferența de presiune (diferența) va depinde de debit și, prin urmare, de debit. Astfel de rezistențe instalate în conducte se numesc dispozitive de restricție. Diafragmele normale sunt utilizate pe scară largă ca dispozitive de restricție în sistemele de control al debitului. Un set de diafragme este format dintr-un disc cu o gaură, a cărui margine formează un unghi de 45 de grade cu planul discului. Discul este plasat între carcasele camerelor inelare. Garniturile de etanșare sunt instalate între flanșe și camere. Probele de presiune înainte și după diafragmă sunt prelevate din camerele inelare.
Manometrele diferențiale (manometrele diferențiale) DP-780, DP-778-float sunt utilizate ca instrumente de măsură și convertoare transmisoare, complete cu convertoare diferențiale variabile pentru măsurarea debitului; DSS-712, DSP-780N-burduf; DM-transformator diferential; „SAPHIRE” – curent.
Dispozitive secundare pentru măsurarea nivelului: VMD, KSD-2 pentru lucrul cu DM; A542 pentru lucrul cu SAPPHIRE și alții.
Instrumente de măsurare a nivelului. Alarme de nivel.
Proiectat pentru semnalizarea și menținerea în limitele specificate a nivelului de apă și medii lichide conductoare electric din rezervor: ERSU-3, ESU-1M, ESU-2M, ESP-50.
Dispozitive pentru măsurarea nivelului de la distanță: UM-2-32 ONBT-21M-selsinny (setul de dispozitiv este format dintr-un senzor DSU-2M și un receptor USP-1M; senzorul este echipat cu un flotor metalic); UDU-5M-float.
Pentru a determina nivelul apei din cazan, se folosește adesea, dar conducta nu este clasică, ci invers, adică. selecția pozitivă este furnizată din punctul superior al cazanului (tubul de impuls trebuie umplut cu apă), minusul din punctul inferior, iar scara inversă a dispozitivului este setată (pe dispozitiv în sine sau pe echipamentul secundar). Această metodă măsurarea nivelului din cazan a demonstrat fiabilitatea și stabilitatea funcționării acestuia. Este obligatoriu să folosiți două astfel de dispozitive pe un cazan, un regulator pe al doilea pentru alarmă și blocare.
Instrumente pentru măsurarea compoziției materiei.
Analizorul staționar automat de gaze MH5106 este proiectat pentru măsurarea și înregistrarea concentrației de oxigen din gazele de evacuare ale centralelor de cazane. ÎN în ultima vreme Proiectele de automatizare a camerei cazanelor includ analizoare de monoxid de carbon CO.
Convertizoarele tip P-215 sunt destinate utilizării în sisteme de monitorizare continuă și reglare automată a valorii pH-ului soluțiilor industriale.
Dispozitive de protecție împotriva aprinderii.
Dispozitivul este destinat aprinderii automate sau de la distanță a arzătoarelor care funcționează pe combustibil lichid sau gazos, precum și pentru protejarea unității cazanului la stingerea pistoletului (ZZU, FZCh-2).
Regulatori cu acțiune directă.
Controlerul de temperatură este utilizat pentru a menține automat temperatura setată a mediilor lichide și gazoase. Regulatoarele sunt echipate cu un canal direct sau invers.
Regulatori cu acțiune indirectă.
Sistem de control automat „Kontur”. Sistemul Kontur este destinat utilizării în circuitele automate de reglare și control din încăperile cazanelor. Dispozitivele de reglare ale sistemului de tip R-25 (RS-29) formează, împreună cu actuatoarele (MEOK, MEO), legea de reglementare „PI”.
Sisteme de automatizare pentru incalzirea cazanelor.
Setul de control KSU-7 este proiectat pentru controlul automat al cazanelor de încălzire a apei cu un singur arzător cu o capacitate de la 0,5 la 3,15 MW, care funcționează pe combustibili gazoși și lichizi.
Date tehnice:
1. autonom
2. de la nivelul superior al ierarhiei de control (din centrul de control sau dispozitivul de control public).
În ambele moduri de control, kitul oferă următoarele funcții:
1. pornirea si oprirea automata a cazanului
2. stabilizare automată în vid (pentru cazane cu tiraj), legea controlului pozițional
3. controlul pozițional al puterii cazanului prin pornirea modurilor de ardere „mare” și „mică”
4. protectie in caz de urgenta, asigurarea opririi cazanului in caz de situatii de urgenta, pornirea semnalului sonor si amintirea cauzelor fundamentale ale accidentului
5. semnalizare luminoasa despre functionarea kitului si starea parametrilor cazanului
6. comunicarea informaţională şi comunicarea managerială cu nivelul superior al ierarhiei manageriale.
Caracteristici de instalare a echipamentelor în camerele cazanelor.
La configurarea unui set de comenzi KSU-7, trebuie acordată o atenție deosebită controlului flăcării din cuptorul cazanului. Când instalați senzorul, respectați următoarele cerințe:
1. orientați senzorul spre zona de intensitate maximă a pulsațiilor radiației flăcării
2. nu ar trebui să existe obstacole între flacără și senzor, flacăra trebuie să fie întotdeauna în câmpul vizual al senzorului
3. Senzorul trebuie instalat cu o înclinare care să împiedice depunerea diferitelor fracții pe vizorul său
4. temperatura senzorului nu trebuie să depășească 50 C; pentru care este necesar să se efectueze o suflare constantă printr-un fiting special în carcasa senzorului, pentru a asigura izolarea termică între carcasa senzorului și dispozitivul arzător; Se recomandă instalarea senzorilor FD-1 pe tuburi speciale
5. folosiți ca element primar fotorezistențe FR1-3-150 kOhm.
Concluzie.
Recent, dispozitivele bazate pe tehnologia cu microprocesor au devenit utilizate pe scară largă. Deci, în locul setului de control KSU-7, se produce KSU-EVM, ceea ce duce la o creștere a indicatorilor de perfecțiune a sistemelor de siguranță utilizate, a funcționării echipamentelor și unităților.
Instalat pentru monitorizare lucru adecvatși funcționarea în siguranță a cazanelor, sunt împărțite condiționat în două categorii principale: indicare și înregistrare
afișarea este utilizată atunci când este permisă înregistrarea periodică a modului de funcționare a cazanului. Instrumentele de înregistrare sunt folosite pentru a determina constant parametrii de funcționare ai unității sau pentru orice perioadă de timp.
Toate instrumentele de indicare și de înregistrare sunt instalate pe panoul de control al cazanului, convenabil pentru monitorizarea indicatorilor acestora care determină modul de funcționare al cazanului
Instrumentele sunt utilizate pentru monitorizarea sistematică a următoarelor cantități și parametri ai cazanului:
temperatura și presiunea aburului supraîncălzit la ieșire;
presiunea aburului în cazan și temperatura apei care alimentează cazanul;
nivelul apei în cazan;
cantitatea de apă care intră în cazan și cantitatea de abur produs;
vid în focar și în fața camerei de foc;
temperatura și presiunea aerului înainte și după încălzirea aerului;
Pentru a măsura excesul de presiune, utilizați diverse modele manometre, al căror cadran trebuie să fie într-un plan vertical sau înclinat înainte până la 30 °. Pe cadranul manometrului din spatele presiunii este trasată o linie roșie, corespunzătoare celei mai mari presiuni de funcționare permise pentru o anumită unitate de cazan. Manometrele trebuie să fie supuse unui control de control la fiecare 6 luni, să fie în stare bună de funcționare și sigilate.
De ce este introdus controlul automat al unităților de cazan?
Controlul automat al unității cazanului este introdus pentru a regla procesele termice și a menține indicatorii cantitativi și calitativi specificați ai procesului de producție
Pentru a genera abur, este necesară o cantitate adecvată de combustibil, apă și aer, care trebuie să corespundă volumului de producție și să se modifice odată cu modificările consumului de abur.
Siguranța automată vă permite să schimbați automat modul de alimentare cu combustibil, aer și apă. Când modul de funcționare se schimbă sau funcționează defectuos al dispozitivelor individuale ale cazanului, alimentarea cu gaz către alniq este oprită automat.
Principalele elemente de siguranță sunt supape de siguranță. Acestea sunt declanșate automat dacă presiunea din cazan crește peste nivelul admis
Conform principiului de funcționare, supapele de siguranță sunt clasificate ca pârghie-greutate, pârghie-arc și arc; De proiecta- deschis sau închis. Sunt instalate pe centrală în perechi sau echipate individual cu dispozitive care protejează personalul de arsuri atunci când sunt declanșate, precum și dispozitive de semnalizare pentru a da semnal la eliberarea pariului.
Automatizarea oferă dispozitive speciale de pornire pentru aprinderea în siguranță a cazanelor, care permit alimentarea cu gaz în conducta de gaz numai dacă există o flacără în cuptor în fața arzătorilor de lucru și supapele din fața arzătorilor și la nivelul evacuarea în atmosferă sunt închise.
Automatizarea de siguranță monitorizează procesul de ardere și încălzește apa din cazan. În cazul încălcării funcționării normale a cazanului și a parametrilor acestuia, dispozitivele de control acționează asupra sistemului de siguranță și îl opresc. Oprirea alimentării cu gaz a cazanului.
Înainte de punerea în funcțiune a centralelor, dispozitivele de automatizare trebuie verificate și reglate în conformitate cu modul de funcționare specificat.
Ce se aplică fitingurilor pentru instalarea cazanului?
În conformitate cu cerințele de siguranță, fitingurile sunt instalate pe toate cazanele cu o debit de abur de 2 t/h și mai mult, care includ indicatori de nivel al apei care controlează nivelul apei. Indicatoarele de nivel de apă sunt conectate la cazan folosind conductele superioare și inferioare, care sunt incluse în spațiul de abur și apă.
Pe dispozitivele de indicare a apei este instalat un semn cu inscripția „Nivel inferior al apei”. Ar trebui să fie cu 50 mm mai jos nivel normalși nu mai puțin de 25 mm deasupra celui vizibil de jos. Margini de sticla
Indicatorul „Nivel superior al apei” este instalat la 50 mm deasupra nivelului normal în cazan și la nu mai puțin de 25 mm sub marginea superioară vizibilă a sticlei.
În plus față de cele de mai sus, centralele sunt echipate cu alarme automate sonore și luminoase pentru nivelul superior și inferior al apei, precum și cu dispozitive de siguranță care opresc automat alimentarea cu căldură a cazanului atunci când nivelul apei este scăzut sau ridicat sau când hipertensiune arterială aburi.
Pentru reglarea și optimizarea funcționării unităților de cazane au început să fie utilizate mijloace tehnice în fazele inițiale de automatizare a industriei și producției. Nivelul actual de dezvoltare în acest domeniu poate crește semnificativ profitabilitatea și fiabilitatea echipamentelor cazanelor, poate asigura siguranța și intelectualizarea muncii personalului de exploatare.
Sarcini și obiective
Sistemele moderne de automatizare a cazanelor sunt capabile să garanteze funcționarea fără probleme și eficientă a echipamentelor fără intervenția directă a operatorului. Funcțiile umane sunt reduse la monitorizarea online a performanței și parametrilor întregului complex de dispozitive. Automatizarea camerei cazanelor rezolvă următoarele probleme:
Obiect de automatizare
Ca obiect de reglementare, este un sistem dinamic complex cu mulți parametri de intrare și ieșire interconectați. Automatizarea cazanelor este complicată de faptul că viteza proceselor tehnologice în unitățile de abur este foarte mare. Principalele cantități reglabile includ:
- debitul și presiunea lichidului de răcire (apă sau abur);
- vid în cuptor;
- nivel în rezervorul de alimentare;
- În ultimii ani, au fost impuse cerințe sporite de mediu asupra calității amestecului de combustibil preparat și, în consecință, asupra temperaturii și compoziției produselor de îndepărtare a fumului.
Niveluri de automatizare
Gradul de automatizare este stabilit la proiectarea unei camere de cazane sau în timpul reparațiilor majore/înlocuirii echipamentelor. Poate varia de la control manual bazat pe citirile instrumentelor la control complet automat folosind algoritmi dependenți de vreme. Nivelul de automatizare este determinat în primul rând de scop, putere și caracteristici funcționale funcţionarea echipamentului.
Automatizarea modernă a funcționării cazanelor implică o abordare integrată - subsistemele de monitorizare și reglare a proceselor tehnologice individuale sunt combinate într-o singură rețea cu control de grup funcțional.
Structura generală
Automatizarea camerei cazanelor este construită pe o schemă de control pe două niveluri. Nivelul inferior (de câmp) include dispozitive de automatizare locale bazate pe microcontrolere programabile care implementează protecția tehnică și blocarea, reglarea și modificarea parametrilor, convertoare primare mărimi fizice. Acestea includ, de asemenea, echipamente concepute pentru conversia, codificarea și transmiterea datelor de informații.
Nivelul superior poate fi prezentat sub forma unui terminal grafic încorporat în dulapul de comandă sau a unui post de lucru automatizat al operatorului bazat pe computer personal. Toate informațiile care provin de la microcontrolere și senzori de sistem de nivel inferior sunt afișate aici, iar comenzile operaționale, ajustările și setările sunt introduse. Pe lângă dispecerarea proceselor, sunt rezolvate sarcinile de optimizare a modurilor, diagnosticarea stării tehnice, analiza indicatorilor economici, arhivarea și stocarea datelor. Dacă este necesar, informațiile sunt transferate către sistem comun managementul întreprinderii (MRP/ERP) sau localitate.
Piața modernă este reprezentată pe scară largă atât de instrumente și dispozitive individuale, cât și de truse de automatizare de producție internă și străină pentru cazane de abur și apă caldă. Instrumentele de automatizare includ:
- echipament pentru controlul aprinderii și prezența flăcării, care pornește și controlează procesul de ardere a combustibilului în camera de ardere a unității cazanului;
- senzori specializati (contoare de presiune, temperatura, senzori de presiune, analizoare de gaz etc.);
- (electrovalve, relee, servomotoare, convertoare de frecvență);
- panouri de comanda pentru cazane si echipamente generale ale cazanelor (telecomenzi, ecrane tactile);
- dulapuri de comutație, linii de comunicație și alimentare.
Atunci când alegeți managementul și controlul, cea mai mare atenție trebuie acordată automatizării siguranței, care elimină apariția situațiilor anormale și de urgență.
Subsisteme și funcții
Orice camera de cazane include subsisteme de control, reglare si protectie. Reglarea se realizează prin menținerea unui mod optim de ardere prin setarea vidului în cuptor, a debitului de aer primar și a parametrilor lichidului de răcire (temperatură, presiune, debit). Subsistemul de control afișează date reale despre funcționarea echipamentului către interfața om-mașină. Dispozitivele de protecție garantează prevenirea situațiilor de urgență în cazul încălcării condițiilor normale de funcționare, dând un semnal luminos, sonor sau oprind centralele cu înregistrarea cauzei (pe afișaj grafic, diagramă mnemonică, panou).
Protocoale de comunicare
Automatizarea bazată pe microcontrolere minimizează utilizarea comutării releelor și a liniilor de alimentare de control în diagrama funcțională. Pentru a comunica nivelurile superioare și inferioare ale sistemului de control automat, pentru a transfera informații între senzori și controlere și pentru a difuza comenzi către actuatori, se utilizează o rețea industrială cu o interfață specifică și un protocol de transfer de date. Cele mai utilizate standarde sunt Modbus și Profibus. Sunt compatibile cu cea mai mare parte a echipamentelor utilizate pentru automatizarea instalațiilor de alimentare cu căldură. Ele se disting prin niveluri ridicate de fiabilitate a transmiterii informațiilor, principii de funcționare simple și ușor de înțeles.
Economisirea energiei și efectele sociale ale automatizării
Automatizarea cazanelor elimină complet posibilitatea producerii de accidente care implică distrugerea structurilor permanente și moartea personalului de exploatare. Sistemul de control automat este capabil să asigure funcționarea normală a echipamentelor non-stop și să minimizeze influența factorului uman.
În lumina creșterii continue a prețurilor la resursele de combustibil, efectul de economisire a energiei al automatizării este nu în ultimul rând important. Economiile de gaze naturale ajungând până la 25% în timpul sezonului de încălzire sunt asigurate de:
- raport optim gaz/aer în amestecul de combustibil în toate modurile de funcționare a cazanului, corectarea nivelului de oxigen din produsele de ardere;
- capacitatea de a configura individual nu numai cazane, ci și;
- reglarea nu numai a temperaturii și presiunii lichidului de răcire la intrarea și la ieșirea cazanelor, ci și luând în considerare parametrii mediu(tehnologii dependente de vreme).
În plus, automatizarea vă permite să implementați un algoritm de încălzire eficient din punct de vedere energetic spații nerezidențiale sau clădiri neutilizate în weekend și sărbători.