Caracteristicile lucrării.

Demontarea, repararea, montarea instalațiilor deosebit de complexe de mașini, aparate, unități, conducte, fitinguri folosind mecanisme și livrare după reparație. Prelucrarea pieselor și ansamblurilor metalelor conform 6 - 7 calificări (1 - 2 clase de precizie). Demontarea, repararea și montarea componentelor și echipamentelor în condiții de aterizări intense și dense. Examinarea tehnică a echipamentelor.

Ce ar trebui să știți:

• dispozitiv și caracteristici de proiectare echipamente complexe
• succesiunea tehnologică și organizarea muncii în timpul reparației, asamblarii, instalării echipamentelor
• toate tipurile de materiale folosite la reparatii
• metode de determinare a uzurii premature a pieselor
• echilibrarea statică și dinamică a mașinilor
• construcţii geometrice cu marcaje complexe
• modalități de restaurare a pieselor uzate
• metode de reparare a echipamentelor și echipamentelor care funcționează la presiune ridicată.

Exemple de lucru

1. Dispozitive - repararea carcasei (nu necesită tratament termic), verificarea plăcilor pentru barbotare.
2. Supape de închidere, siguranță și control - dezasamblare, reparare, șlefuire, asamblare și reglare.
3. Conducte de ventilație - montaj.
4. Suflante, suflante pe gaz si compresoare - reparatii, testare.
5. Compresoare, pompe - răzuire carcase de rulmenți și alte piese de mașini, repararea supapelor de siguranță și de reținere.
6. Compresoare cu piston - reglaj și punere în funcțiune.
7. Compresoare de gaz - reparatii.
8. Condensatoare frigidere - demontarea si montarea sectiunilor.
9. Mori cu bile, mori cu role, concasoare, site, aspiratoare de fum, granulatoare - renovare majoră, test, trecere.
10. Pompe centrifuge, cu carcasă dublă și cu mai multe etape, cu mai mult de patru rotoare - reparație, asamblare, punere în funcțiune.
11. Cuptoare tubulare - control, respingere conducte.
12. Reactoare - reparatii.
13. Schimbatoare de caldura (materii prime) pentru hidrotratare, reformare catalitica, hidrocracare si alte reparatii de peste 200 atm.
14. Centrifuge - reparatii.

Unified Tariff and Qualification Directory of Work and Professions of Workers (UTKS), 2019
Partea Nr. 1 din Emisiunea Nr. 36 a ETKS
Problema a fost aprobată prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Muncă și Probleme Sociale a URSS și a Consiliului Central al Sindicatelor din 7 iunie 1984 N 171/10-109.
(modificată prin Rezoluțiile Comitetului de Stat pentru Muncă al URSS, Secretariatul Consiliului Central al Sindicatelor Integral din 03.02.1988 N 51/3-69, din 14.08.1990 N 325/ 15-27, Ministerul Muncii al Federației Ruse din 21.11.1994 N 70, din 31.07.1995 N 43)

Mecanic reparator instalatii tehnologice

§ 46. Mecanic reparatii instalatii tehnologice de categoria a II-a

Caracteristicile muncii. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor. Repararea instalațiilor, unităților și mașinilor simple, precum și de complexitate medie, sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Prelucrarea pieselor conform 12 - 14 calificări (5 - 7 clase de precizie). Spălarea, curățarea și lubrifierea pieselor. Marcare și găurire pe flanșe. Îndreptarea, pilirea și filetarea țevilor. Fabricarea de dispozitive simple pentru asamblarea și instalarea echipamentelor aflate în reparație.

Trebuie sa stii: proiectarea, scopul și principiul de funcționare a dispozitivelor individuale și a componentelor echipamentului reparat; condițiile de funcționare ale echipamentului care urmează să fie întreținut; tehnici de bază de lăcătuș; reguli generale sudare și lipire; reguli pentru testarea conductelor cu diametru mic; concepte de bază despre toleranțe și potriviri, calificări, clase de precizie și puritate a prelucrării; scopul și regulile de utilizare a dispozitivelor și instrumentelor; tehnici de marcare a conductelor; elemente de desen; reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților și lubrifianților.

Exemple de lucru

1. Capace de trapă pentru mașini și aparate - demontare și instalare.

2. Garduri - demontare si montare.

3. Garnituri - fabricatie.

4. Schimbătoare de căldură de tip „pipe in pipe” - demontare.

5. Conducte sistem de racire si lubrifiere - curatare.

6. Injectoare de gaz - revizie.

§ 47. Mecanic reparatii instalatii tehnologice de categoria a III-a

Caracteristicile muncii. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor de complexitate medie ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor. Repararea instalațiilor, ansamblurilor și mașinilor de complexitate medie, precum și a celor complexe sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Prelucrarea pieselor conform 11 - 12 calificări (4 - 5 clase de precizie). Demontarea si montarea tubulaturii aparatelor, pompelor, compresoarelor. Producția de dispozitive de complexitate medie pentru asamblarea și instalarea echipamentelor aflate în reparație.

Trebuie sa stii: proiectarea și principiul de funcționare a echipamentelor și armăturilor reparate; specificatii tehnice pe conducte; otel profilat, materiale de prindere; elementele de bază ale sudării; proprietățile metalelor sudate; reguli pentru montarea conductelor; reguli de funcționare a echipamentelor; fundamental schema tehnologicași schema de comunicare a instalației deservite; toleranțe și aterizări; calități și parametri de rugozitate.

Exemple de lucru

1. Fitinguri joasă presiune- demontare, reparare, montare.

2. Compresoare - demontarea si demontarea supapelor, garnituri de ulei, deflectoare de ulei, traverse, rulmenti, capace de supape si cilindri.

3. Pompe de ulei, ungere - demontare, reparare.

4. Pompe cu piston, piston, centrifuge și cu roți dințate, demontare și reparare.

5. Garnituri de ulei - ambalare.

6. Conducte și aparate ale sistemului de răcire și lubrifiere a compresoarelor și pompelor - demontare.

7. Conducte cuptor, plăci și spațiu inter-placă al coloanelor, țevi și spațiu inter-tub al schimbătoarelor de căldură, țevi ale condensatoarelor frigidere - curățarea de cocs și depuneri.

§ 48. Mecanic reparatii instalatii tehnologice de categoria a IV-a

Caracteristicile muncii. Demontarea, repararea, asamblarea instalațiilor complexe, mașinilor, aparatelor, conductelor și fitingurilor cu ajutorul mecanismelor de ridicare. Prelucrarea pieselor conform 7 - 10 calificări (2 - 3 clase de precizie). Demontarea și instalarea de lucru și control supape de siguranță din echipamente capacitive. Testarea, reglarea si predarea echipamentelor dupa reparatie. Fabricarea de dispozitive complexe pentru asamblarea și instalarea echipamentelor de reparații. Intocmirea rapoartelor de defecte pentru reparatii.

Trebuie sa stii: scop, amenajarea echipamentelor complexe; conditii tehnice pentru repararea, testarea, reglarea si livrarea echipamentelor aflate in reparatie; elementele de bază ale întreținerii preventive; sistem de toleranțe și potriviri, calități și parametri de rugozitate; metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple; amenajarea mecanismelor de ridicare și regulile de utilizare a acestora; elementele de bază ale tachelarului; reguli de verificare a componentelor și dispozitivelor reparate și asamblate.

Exemple de lucru

1. Răcitoare de aer - demontarea cutiei de viteze.

2. Dispozitive de tip coloană - repararea, montarea dispozitivelor interne, demontarea și montarea capacelor și capetelor.

3. Schimbatoare de caldura - montaj.

4. Granulatoare, cristalizatoare, mixere, filtre - demontare, reparare, montare.

5. Compresoare cu piston - demontare, reparare si montare cilindri, arbore cotit, ansamblu cruce, supape, pistoane.

6. Compresoare centrifuge - demontarea rotorului, repararea rulmenților și cuplajelor cu roți dințate.

7. Pompe centrifuge, cu carcasă dublă și cu mai multe etape cu mai mult de patru rotoare - dezasamblare.

8. Cuptoare tubulare - înlocuire țevi, gemene.

9. Reactoare - înlocuirea felinarului, îndepărtarea capetelor, îndepărtarea și instalarea buzunarului termocuplului de zonă, asamblarea ansamblului de etanșare și conexiuni de cuplare.

10. Cutii de viteze - reparatie, montaj, reglaj.

§ 49. Mecanic reparatii instalatii tehnologice de categoria a V-a

Caracteristicile muncii. Demontarea, repararea, montarea instalațiilor deosebit de complexe de mașini, aparate, unități, conducte, fitinguri folosind mecanisme și livrare după reparație. Prelucrarea pieselor și ansamblurilor metalelor conform 6 - 7 calificări (1 - 2 clase de precizie). Demontarea, repararea și montarea componentelor și echipamentelor în condiții de aterizări intense și dense. Examinarea tehnică a echipamentelor.

Trebuie sa stii: structura și caracteristicile de proiectare ale echipamentelor complexe; succesiunea tehnologică și organizarea muncii în timpul reparației, asamblarii, instalării echipamentelor; toate tipurile de materiale utilizate în reparații; metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor; echilibrarea statică și dinamică a mașinilor; construcții geometrice cu marcaje complexe; metode de refacere a pieselor uzate; metode de reparare a echipamentelor și echipamentelor care funcționează la presiune ridicată.

Exemple de lucru

1. Aparatură - repararea carcasei (nu necesită tratament termic), plăci de verificare pentru barbotare.

2. Supape de închidere, siguranță și control - dezasamblare, reparare, șlefuire, montare și reglare.

3. Conducte de aerisire - montaj.

4. Suflante, suflante pe gaz si supraalimentatoare - reparatii, testare.

5. Compresoare, pompe - răzuire carcase de rulmenți și alte piese de mașini, repararea supapelor de siguranță și de reținere.

6. Compresoare cu piston - reglaj si punere in functiune.

7. Compresoare motoare pe gaz - reparatie.

8. Condensatoare frigidere - demontare si montare sectiuni.

9. Mori cu bile, mori cu role, concasoare, site, aspiratoare de fum, granulatoare - revizie, testare, livrare.

10. Pompe centrifuge, cu carcasă dublă și cu mai multe trepte cu mai mult de patru rotoare - reparație, asamblare, punere în funcțiune.

11. Cuptoare tubulare - control, respingere conducte.

12. Reactoare - reparatii.

13. Schimbatoare de caldura (materii prime) pentru hidrotratare, reformare catalitica, hidrocracare si alte reparatii de peste 200 atm.

14. Centrifuge - reparatii.

§ 50. Mecanic reparatii instalatii tehnologice de categoria a VI-a

Caracteristicile muncii. Repararea, instalarea, demontarea, asamblarea, testarea și reglarea instalațiilor, dispozitivelor, mașinilor și unităților unice deosebit de complexe care utilizează mecanisme. Identificarea si eliminarea defectelor in timpul functionarii echipamentului si in timpul inspectiei in timpul reparatiilor. Precizia și testarea sarcinii echipamentelor reparate.

Trebuie sa stii: caracteristici de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe; condiții tehnice pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor unice deosebit de complexe; tehnologia metalelor; metode de restaurare a componentelor deosebit de complexe și critice; sarcinile admisibile asupra pieselor de operare, componentelor și mecanismelor echipamentelor; sisteme de întreținere și reparare a echipamentelor.

Exemple de lucru

1. Răcitoare de aer - asamblarea și alinierea cutiei de viteze.

2. Filtru de vacuum tambur - inlocuire carcase intermediare de rulment, reparare placa frontala, reglare cap de came, punere in functiune.

3. Granulatoare - sortarea pieselor, repararea și montarea capului de antrenare, opritor, alinierea motorului electric de antrenare principal, alinierea suportului cuțitului.

4. Compresoare centrifuge - reparatii garnituri labirint si rotor; echilibrare rotor, aliniere, asamblare.

5. Compresoare cu motor pe gaz - montare, reglare, testare.

6. Cazane de căldură reziduală - reparații majore, încercări hidraulice. Garnituri de lentile pentru conducte de înaltă presiune (700 - 2500 atm) - reparație.

7. Cuptoare tubulare - testarea (hidraulica sau pneumatica) a serpentinei.

8. Reactoare - reparatii vas, incercari hidraulice.

9. Reactoare de cracare catalitică - înlocuirea manșonului cutiei de presa, a compensatorului lentilei și a secțiunii drepte a ridicătorului de presiune, a plăcii de separare din sticlă, a țevilor laterale și a colectorului galeriei de evacuare.

10. Reactoare de reformare catalitică și hidrotratare - repararea și asamblarea sticlei, dispozitive de distribuție, buzunar de termocupluri zonale.

11. Reactoare cu agitator - instalarea unui agitator și funduri într-un reactor de înaltă presiune, alinierea și montarea racordurilor de cuplare, testarea hidraulică.

12. Regeneratoare de cracare catalitică - înlocuirea bobinei, zone defecte, rețea de distribuție, producerea unei cutii de aer, înlocuirea zonelor defecte.

13. Cutii de viteze planetare si cu profil de dinte complex - montaj.

14. Schimbatoare de caldura (materii prime) pentru hidrotratare, reformare catalitica, hidrocracare si alte instalatii peste 200 atm, montaj, incercari.

15. Conducte de înaltă presiune pentru orice lichide și gaze, precum și conducte ale unităților reactoare de reformare catalitică, hidrotratare, hidrocracare - reparații, montaj.

16. Turbine cu abur - verificarea decalajului dintre pale, carcasă, rotor; repararea si stabilirea golurilor la etansari cu diafragma, etansari cutie de presa, rulmenti de tractiune si de sustinere, aliniere, reglare.

17. Turbocompresoare - revizie si livrare.

18. Centrifuge - presarea cuplajelor de ambreiaj, alinierea arborilor, presarea și montarea carcasei etanșării mecanice, demontarea și montarea sondelor, răzuirea rulmenților, bucșe, sortarea pieselor, punerea în funcțiune.

§ 50a. Reparator instalatii tehnologice categoria a 7-a

(introdus prin Decretul Ministerului Muncii al Federației Ruse din 31 iulie 1995 N 43)

Caracteristicile muncii. Ajustarea și configurarea completă a complexelor tehnologice complexe, a instalațiilor combinate și la scară largă. Întreținere și diagnosticare, inclusiv diagnosticarea vibrațiilor utilajelor în timpul funcționării și în timpul reparațiilor. Testarea sarcinii și reglarea mecanismelor deosebit de complexe și a echipamentelor reparate. Menținerea documentației tehnice pentru exploatarea și repararea echipamentelor, participarea la punerea în funcțiune a complexelor și instalațiilor tehnologice complexe. Managementul lucrătorilor cu calificare redusă.

Trebuie sa stii: metode de înființare a complexelor și instalațiilor tehnologice complexe; caracteristici de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe; documentatia tehnica pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor deosebit de complexe; tehnologia metalelor; sistemul de admitere și debarcare; metode moderne de restaurare a pieselor și ansamblurilor - pulverizare cu plasmă, utilizarea materialelor plastice metalice și altele; sistem de întreținere preventivă programată a echipamentelor la rafinăriile de petrol.

Vă aducem la cunoștință un exemplu tipic de fișă a postului pentru mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a IV-a, eșantion 2019. O persoană cu studii sau pregătire specială și experiență de muncă poate fi numită în această funcție. Nu uitați, instrucțiunile fiecărui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 4-a sunt emise în mână împotriva unei semnături.

Următoarele oferă informații tipice despre cunoștințele pe care ar trebui să le aibă un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 4-a. Despre îndatoriri, drepturi și responsabilități.

Acest material face parte din imensa bibliotecă a site-ului nostru, care este actualizată zilnic.

1. Dispoziții generale

1. Din categoria lucrătorilor aparține un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a IV-a.

2. Se acceptă ca mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a IV-a o persoană cu ______ (educație, pregătire specială) și ________ ani vechime în acest post.

3. Se angajează și eliberează din funcție un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a IV-a de către ________ (de către cine, post)

4. Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a IV-a trebuie să cunoască:

a) cunoștințe (profesionale) speciale pentru post:

— scopul, proiectarea echipamentelor complexe;

— condițiile tehnice pentru repararea, testarea, reglarea și livrarea echipamentelor în curs de reparare;

— elementele de bază ale întreținerii preventive programate;

— un sistem de toleranțe și potriviri, calități și parametri de rugozitate;

— metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple;

— aranjarea mecanismelor de ridicare și regulile de utilizare a acestora;

- bazele tachelarului;

— reguli pentru verificarea componentelor și dispozitivelor reparate și asamblate.

— cerințe de calificare pentru acest post de rang inferior.

b) cunoștințe generale ale unui angajat al organizației:

— norme privind protecția muncii, salubritatea industrială și securitate la incendiu;

— reguli de utilizare a echipamentului individual de protecție;

— cerințe pentru calitatea muncii (serviciilor) prestate și pentru organizarea rațională a muncii la locul de muncă;

— gama și etichetarea materialelor utilizate, ratele de consum de combustibili și lubrifianți;

— reguli pentru mutarea și depozitarea mărfurilor;

— tipuri de defecte și modalități de prevenire și eliminare;

5. În activitățile sale, un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a IV-a este îndrumat de:

- legislatie Federația Rusă,

— Carta (regulamentele) organizației,

- real Descrierea postului,

— Regulamentul de muncă intern al organizației.

6. Mecanic instalator tehnologic categoria a IV-a raportează direct la: ________ (post)

2. Responsabilitățile postului de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a IV-a

Mecanic reparatii instalatii tehnologice din categoria a 4-a:

a) Responsabilități speciale (profesionale):

1. Demontarea, repararea, montarea instalațiilor complexe, mașinilor, aparatelor, conductelor și fitingurilor cu ajutorul mecanismelor de ridicare.

2. Prelucrarea pieselor în conformitate cu 7 - 10 calificări (2 - 3 clase de precizie).

3. Demontarea și montarea supapelor de siguranță de lucru și control din echipamentul rezervorului.

4. Testarea, reglarea și livrarea echipamentelor după reparație.

5. Fabricarea de dispozitive complexe pentru asamblarea și instalarea echipamentelor de reparații.

6. Intocmirea listelor cu defecte pentru reparatii.

7. Responsabilitățile postului pentru această poziție de rang(e) inferior(e).

Exemple de lucru:

1. Răcitoare de aer - demontarea cutiei de viteze.

2. Dispozitive de tip coloană - reparație, montaj dispozitive interne, demontarea si montarea capacelor, capetelor.

3. Schimbatoare de caldura - montaj.

4. Granulatoare, cristalizatoare, mixere, filtre - demontare, reparare, montare.

5. Compresoare cu piston - demontare, reparare si montare cilindri, arbore cotit, ansamblu cruce, supape, pistoane.

6. Compresoare centrifuge - demontarea rotorului, repararea rulmenților și cuplajelor cu roți dințate.

7. Pompe centrifuge, cu carcasă dublă și cu mai multe etape cu mai mult de patru rotoare - dezasamblare.

8. Cuptoare tubulare - înlocuire țevi, gemene.

9. Reactoare - înlocuirea felinarului, îndepărtarea capetelor, îndepărtarea și instalarea buzunarului termocuplului de zonă, asamblarea ansamblului de etanșare și conexiuni de cuplare.

10. Cutii de viteze - reparatie, montaj, reglaj.

b) Responsabilitățile generale ale unui angajat al organizației:

— Respectarea reglementărilor interne de muncă și a altor reglementări locale ale organizației, regulilor și reglementărilor interne de protecție a muncii, măsuri de siguranță, salubritate industrială și protecție împotriva incendiilor.

— Execuție în interior contract de munca ordinele angajaților cărora le-a fost reparat în conformitate cu aceste instrucțiuni.

— Efectuarea lucrărilor de recepție și livrare a schimburilor, curățare și spălare, dezinfectare a echipamentelor și comunicațiilor deservite, curățarea locului de muncă, dispozitivelor, instrumentelor, precum și menținerea acestora în stare corespunzătoare.

— Menținerea documentației tehnice stabilite.

3. Drepturile unui mecanic pentru repararea instalaţiilor tehnologice de categoria a IV-a

Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 4-a are dreptul la:

1. Trimiteți propuneri spre examinarea conducerii:

— pentru îmbunătățirea activității legate de responsabilitățile prevăzute în prezenta instrucțiune,

- privind încurajarea angajaților distinși subordonați acestuia,

— privind aducerea la răspundere materială și disciplinară a angajaților care au încălcat disciplina de producție și de muncă.

2. Solicitați de la direcțiile structurale și angajații organizației informațiile necesare pentru îndeplinirea atribuțiilor de serviciu.

3. Faceți cunoștință cu documentele care îi definesc drepturile și responsabilitățile pentru funcția sa, criterii de evaluare a calității îndeplinirii atribuțiilor oficiale.

4. Familiarizați-vă cu proiectele de decizii de management legate de activitățile sale.

5. Solicită conducerii să acorde asistență, inclusiv asigurarea condițiilor organizatorice și tehnice și executarea documentelor stabilite necesare îndeplinirii atribuțiilor oficiale.

6. Alte drepturi stabilite de legislatia muncii in vigoare.

4. Responsabilitatea unui mecanic pentru repararea instalatiilor tehnologice de categoria a IV-a

Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a IV-a este responsabil în următoarele cazuri:

1. Pentru îndeplinirea necorespunzătoare sau neîndeplinirea sarcinilor de serviciu prevăzute în această fișă a postului - în limitele stabilite de legislația muncii a Federației Ruse.

2. Pentru infracțiunile săvârșite în cursul activității lor - în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare a Federației Ruse.

3. Pentru cauzarea daunelor materiale organizației - în limitele stabilite de legislația actuală a Federației Ruse.

Fișa postului de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice categoria a IV-a - eșantion 2019. Responsabilitatile postului de mecanic reparator instalatii tehnologice categoria a IV-a, drepturi mecanic reparator instalatii tehnologice categoria a IV-a, responsabilitate mecanic reparatii instalatii tehnologice categoria a IV-a.

Vă aducem la cunoștință un exemplu tipic de fișă a postului pentru mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a 6-a, eșantion 2019. O persoană cu studii sau pregătire specială și experiență de muncă poate fi numită în această funcție. Nu uitați, instrucțiunile fiecărui mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 6-a sunt emise în mână împotriva unei semnături.

Următoarele oferă informații tipice despre cunoștințele pe care ar trebui să le aibă un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 6-a. Despre îndatoriri, drepturi și responsabilități.

Acest material face parte din imensa bibliotecă a site-ului nostru, care este actualizată zilnic.

1. Dispoziții generale

1. Din categoria lucrătorilor aparține un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a VI-a.

2. Este acceptată ca mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a VI-a o persoană care are ________ (educație, pregătire specială) și ________ ani de experiență în acest post.

3. Se angajează și eliberează din funcție un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a VI-a de către __________ (de către cine, post)

4. Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a VI-a trebuie să cunoască:

a) cunoștințe (profesionale) speciale pentru post:

— caracteristici de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe;

— condiții tehnice pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor unice deosebit de complexe;

— tehnologia metalelor;

— metode de restaurare a componentelor deosebit de complexe și critice;

— sarcinile admisibile asupra pieselor de operare, componentelor și mecanismelor echipamentelor;

- sisteme întreţinereși repararea echipamentelor.

— cerințe de calificare pentru acest post de rang inferior.

b) cunoștințe generale ale unui angajat al organizației:

— norme privind protecția muncii, salubritatea industrială și securitatea la incendiu;

— reguli de utilizare a echipamentului individual de protecție;

— cerințe pentru calitatea muncii (serviciilor) prestate și pentru organizarea rațională a muncii la locul de muncă;

— gama și etichetarea materialelor utilizate, ratele de consum de combustibili și lubrifianți;

— reguli pentru mutarea și depozitarea mărfurilor;

— tipuri de defecte și modalități de prevenire și eliminare;

5. În activitățile sale, un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a VI-a este îndrumat de:

- legislația Federației Ruse,

— Carta (regulamentele) organizației,

- această fișă a postului,

— Regulamentul de muncă intern al organizației.

6. Mecanic instalator tehnologic categoria a 6-a raporteaza direct la: ____________ (post)

2. Responsabilitățile postului de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice de categoria a VI-a

Mecanic reparatii instalatii tehnologice din categoria a 6-a:

a) Responsabilități speciale (profesionale):

1. Repararea, instalarea, demontarea, asamblarea, testarea și reglarea instalațiilor, dispozitivelor, mașinilor și unităților unice deosebit de complexe care utilizează mecanisme.

2. Identificarea si eliminarea defectelor in timpul functionarii echipamentului si in timpul inspectiei in timpul reparatiilor.

3. Verificarea preciziei și testarea sarcinii echipamentelor reparate.

4. Responsabilitățile postului pentru această poziție de rang(e) inferior(e).

Exemple de lucru:

1. Răcitoare de aer - asamblarea și alinierea cutiei de viteze.

2. Filtru de vacuum tambur - inlocuire carcase intermediare de rulment, reparare placa frontala, reglare cap de came, punere in functiune.

3. Granulatoare - sortarea pieselor, repararea si montarea capului de antrenare, rola, alinierea motorului electric de antrenare principal, alinierea suportului de cutit.

4. Compresoare centrifuge - reparatii garnituri labirint si rotor; echilibrare rotor, aliniere, asamblare.

5. Compresoare cu motor pe gaz - montare, reglare, testare.

6. Cazane de căldură reziduală - reparații majore, încercări hidraulice. Garnituri de lentile pentru conducte de înaltă presiune (700 - 2500 atm) - reparație.

7. Cuptoare tubulare - testarea (hidraulică sau pneumatică) a serpentinei.

8. Reactoare - reparatii vas, incercari hidraulice.

9. Reactoare de cracare catalitică - înlocuirea prizei, compensatorului lentilei și secțiunii drepte a ridicătorului de presiune, sticlă a plăcii de separare, țevi laterale și galerie de evacuare.

10. Reactoare de reformare catalitică și hidrotratare - repararea și montarea sticlei, dispozitive de distribuție, buzunar termocuplu zonal.

11. Reactoare cu agitator - instalarea unui agitator și funduri într-un reactor de înaltă presiune, alinierea și montarea racordurilor de cuplare, testarea hidraulică.

12. Regeneratoare de cracare catalitică - înlocuirea bobinei, zone defecte, rețea de distribuție, producerea unei cutii de aer, înlocuirea zonelor defecte.

13. Cutii de viteze planetare si cu profil de dinte complex - montaj.

14. Schimbatoare de caldura (materii prime) pentru hidrotratare, reformare catalitica, hidrocracare si alte unitati peste 200 atm - montaj, testare.

15. Conducte de înaltă presiune pentru orice lichide și gaze, precum și conducte ale unităților reactoare de reformare catalitică, hidrotratare, hidrocracare - reparații, montaj.

16. Turbine cu abur - verificarea decalajului dintre pale, carcasă, rotor; repararea si stabilirea golurilor la etansari cu diafragma, etansari cutie de presa, rulmenti de tractiune si de sustinere, aliniere, reglare.

17. Turbocompresoare - reparații majore și livrare.

18. Centrifuge - presarea cuplajelor de ambreiaj, alinierea arborilor, presarea și montarea carcasei etanșării mecanice, demontarea și montarea sondelor, răzuirea rulmenților, bucșe, sortarea pieselor, punerea în funcțiune.

b) Responsabilitățile generale ale unui angajat al organizației:

— Respectarea reglementărilor interne de muncă și a altor reglementări locale ale organizației, regulilor și reglementărilor interne de protecție a muncii, măsuri de siguranță, salubritate industrială și protecție împotriva incendiilor.

— Îndeplinirea, în cadrul contractului de muncă, a comenzilor angajaților cărora le-a fost reparat în conformitate cu prezentele instrucțiuni.

— Efectuarea lucrărilor de recepție și livrare a schimburilor, curățare și spălare, dezinfectare a echipamentelor și comunicațiilor deservite, curățarea locului de muncă, dispozitivelor, instrumentelor, precum și menținerea acestora în stare corespunzătoare.

— Menținerea documentației tehnice stabilite.

3. Drepturile unui mecanic pentru repararea instalaţiilor tehnologice de categoria a VI-a

Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 6-a are dreptul la:

1. Trimiteți propuneri spre examinarea conducerii:

— pentru îmbunătățirea activității legate de responsabilitățile prevăzute în prezenta instrucțiune,

- privind încurajarea angajaților distinși subordonați acestuia,

— privind aducerea la răspundere materială și disciplinară a angajaților care au încălcat disciplina de producție și de muncă.

2. Solicitați de la direcțiile structurale și angajații organizației informațiile necesare pentru îndeplinirea atribuțiilor de serviciu.

3. Faceți cunoștință cu documentele care îi definesc drepturile și responsabilitățile pentru funcția sa, criterii de evaluare a calității îndeplinirii atribuțiilor oficiale.

4. Familiarizați-vă cu proiectele de decizii de management legate de activitățile sale.

5. Solicită conducerii să acorde asistență, inclusiv asigurarea condițiilor organizatorice și tehnice și executarea documentelor stabilite necesare îndeplinirii atribuțiilor oficiale.

6. Alte drepturi stabilite de legislatia muncii in vigoare.

4. Responsabilitatea unui mecanic pentru repararea instalatiilor tehnologice de categoria a VI-a

Un mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice din categoria a 6-a este responsabil în următoarele cazuri:

1. Pentru îndeplinirea necorespunzătoare sau neîndeplinirea sarcinilor de serviciu prevăzute în această fișă a postului - în limitele stabilite de legislația muncii a Federației Ruse.

2. Pentru infracțiunile săvârșite în cursul activității lor - în limitele stabilite de legislația administrativă, penală și civilă în vigoare a Federației Ruse.

3. Pentru cauzarea daunelor materiale organizației - în limitele stabilite de legislația actuală a Federației Ruse.

Fișa postului de mecanic pentru repararea instalațiilor tehnologice categoria a VI-a - eșantion 2019. Responsabilitatile postului de mecanic reparator instalatii tehnologice de categoria a VI-a, drepturi de mecanic reparator de instalatii tehnologice de categoria a VI-a, responsabilitate de mecanic de reparare instalatii tehnologice de categoria a VI-a.

a 2-a categorie

Caracteristicile lucrării. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor simple ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor. Repararea instalațiilor, unităților și mașinilor simple, precum și de complexitate medie, sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Prelucrarea pieselor conform 12 - 14 calificări (5-7 clase de precizie). Spălarea, curățarea și lubrifierea pieselor. Marcare și găurire pe flanșe. Îndreptarea, pilirea și filetarea țevilor. Fabricarea de dispozitive simple pentru asamblarea și instalarea echipamentelor aflate în reparație.

Trebuie sa stii: proiectarea, scopul și principiul de funcționare a dispozitivelor individuale și a componentelor echipamentului reparat; condițiile de funcționare ale echipamentului care urmează să fie întreținut; tehnici de bază de lăcătuș; reguli generale de sudare și lipire; reguli pentru testarea conductelor cu diametru mic; concepte de bază despre toleranțe și potriviri, calificări, clase de precizie și puritate a prelucrării; scopul și regulile de utilizare a dispozitivelor și instrumentelor; tehnici de marcare a conductelor; elemente de desen; reguli de utilizare a uleiurilor, detergenților și lubrifianților.

Exemple de lucru:

1. Capace de trapă pentru mașini și aparate - demontare și montare.
2. Garduri - demontare si montare.
3. Garnituri - fabricatie.
4. Schimbatoare de caldura de tip "teava in teava" - demontare.
5. Conducte sistem de racire si lubrifiere - curatare.
6. Injectoare de gaz - revizie.

a 3-a categorie

Caracteristicile lucrării. Dezasamblarea, repararea, asamblarea și testarea componentelor și mecanismelor de complexitate medie ale mașinilor, aparatelor, conductelor, fitingurilor. Repararea instalațiilor, ansamblurilor și mașinilor de complexitate medie, precum și a celor complexe sub îndrumarea unui mecanic mai înalt calificat. Prelucrarea pieselor conform 11 - 12 calificări (4 - 5 clase de precizie). Demontarea si montarea tubulaturii aparatelor, pompelor, compresoarelor. Producția de dispozitive de complexitate medie pentru asamblarea și instalarea echipamentelor aflate în reparație.

Trebuie sa stii: proiectarea și principiul de funcționare a echipamentelor și armăturilor reparate; specificatii tehnice pentru tevi, otel profilat, materiale de prindere; elementele de bază ale sudării; proprietățile metalelor sudate; reguli pentru montarea conductelor; reguli de funcționare a echipamentelor; schema tehnologica de baza si schema de comunicatii a instalatiei deservite; toleranțe și aterizări; calități și parametri de rugozitate.

Exemple de lucru:

1. Fitinguri de joasa presiune - demontare, reparare, instalare.
2. Compresoare - demontarea și demontarea supapelor, etanșărilor, slingers-urilor de ulei, traverselor, rulmenților, capacelor supapelor și cilindrilor.
3. Pompe de ulei, ungere - demontare, reparare.
4. Pompe cu piston, piston, centrifuge și cu roți dintate - demontare, reparare.
5. Garnituri de ulei - ambalare.
6. Conducte și aparate ale sistemului de răcire și lubrifiere a compresoarelor și pompelor - dezasamblare.
7. Conductele cuptorului, tăvile și spațiul inter-placă al coloanelor, tuburile și spațiul inter-tubular al schimbătoarelor de căldură, tuburile condensatoarelor frigidere - curățarea de cocs și depuneri.

a 4-a categorie

Caracteristicile lucrării. Demontarea, repararea, asamblarea instalațiilor complexe, mașinilor, aparatelor, conductelor și fitingurilor cu ajutorul mecanismelor de ridicare. Prelucrarea pieselor conform 7 - 10 calificări (2 - 3 clase de precizie). Demontarea și instalarea supapelor de siguranță de lucru și control din echipamentul rezervorului. Testarea, reglarea si predarea echipamentelor dupa reparatie. Fabricarea de dispozitive complexe pentru asamblarea și instalarea echipamentelor de reparații. Intocmirea rapoartelor de defecte pentru reparatii.

Trebuie sa stii: scop, amenajarea echipamentelor complexe; conditii tehnice pentru repararea, testarea, reglarea si livrarea echipamentelor aflate in reparatie; elementele de bază ale întreținerii preventive planificate; sistem de toleranțe și potriviri, calități și parametri de rugozitate; metode de marcare și prelucrare a diferitelor piese simple; amenajarea mecanismelor de ridicare și regulile de utilizare a acestora; elementele de bază ale tachelarului; reguli de verificare a componentelor și dispozitivelor reparate și asamblate.

Exemple de lucru:

1. Răcitoare de aer - demontarea cutiei de viteze.
2. Dispozitive de tip coloană - repararea, montarea dispozitivelor interne, demontarea și montarea capacelor și capetelor.
3. Schimbatoare de caldura - montaj.
4. Granulatoare, cristalizatoare, mixere, filtre - demontare, reparare, montare.
5. Compresoare cu piston - demontare, reparare si montare cilindri, arbore cotit, ansamblu cruce, supape, pistoane.
6. Compresoare centrifuge - demontarea rotorului, repararea rulmenților și cuplajelor cu roți dințate.
7. Pompe centrifuge, cu carcasă dublă și cu mai multe etape cu mai mult de patru rotoare - dezasamblare.
8. Cuptoare tubulare - înlocuirea țevilor, gemene.
9. Reactoare - înlocuirea felinarului, îndepărtarea capetelor, îndepărtarea și instalarea buzunarului termocuplului de zonă, asamblarea ansamblului de etanșare și a conexiunilor de cuplare.
10. Cutii de viteze - reparare, asamblare, reglare.

a 5-a categorie

Caracteristicile lucrării. Demontarea, repararea, montarea instalațiilor deosebit de complexe de mașini, aparate, unități, conducte, fitinguri folosind mecanisme și livrare după reparație. Prelucrarea pieselor și ansamblurilor metalelor conform 6-7 calificări (1-2 clase de precizie). Demontarea, repararea și montarea componentelor și echipamentelor în condiții de aterizări intense și dense. Examinarea tehnică a echipamentelor.

Trebuie sa stii: structura și caracteristicile de proiectare ale echipamentelor complexe; succesiunea tehnologică și organizarea muncii în timpul reparației, asamblarii, instalării echipamentelor; toate tipurile de materiale utilizate în reparații; metode pentru determinarea uzurii premature a pieselor; echilibrarea statică și dinamică a mașinilor; construcții geometrice cu marcaje complexe; metode de refacere a pieselor uzate; metode de reparare a echipamentelor și echipamentelor care funcționează la presiune ridicată.

Exemple de lucru:

1. Dispozitive - repararea carcasei (nu necesită tratament termic), verificarea plăcilor pentru barbotare.
2. Supape de închidere, siguranță și control - dezasamblare, reparare, șlefuire, asamblare și reglare.
3. Conducte de ventilație - montaj.
4. Suflante, suflante pe gaz si compresoare - reparatii, testare.
5. Compresoare, pompe - răzuire carcase de rulmenți și alte piese de mașini, repararea supapelor de siguranță și de reținere.
6. Compresoare cu piston - reglaj și punere în funcțiune.
7. Compresoare de gaz - reparatii.
8. Condensatoare frigidere - demontarea si montarea sectiunilor.
9. Mori cu bile, mori cu role, concasoare, site, aspiratoare de fum, granulatoare - revizie, testare, livrare.
10. Pompe centrifuge, cu carcasă dublă și cu mai multe etape, cu mai mult de patru rotoare - reparație, asamblare, punere în funcțiune.
11. Cuptoare tubulare - control, respingere conducte.
12. Reactoare - reparatii.
13. Schimbatoare de caldura (materii prime) pentru hidrotratare, reformare catalitica, hidrocracare si alte instalatii peste 200 atm - reparatii.
14. Centrifuge - reparatii.

categoria a 6-a

Caracteristicile lucrării. Repararea, instalarea, demontarea, asamblarea, testarea și reglarea instalațiilor, dispozitivelor, mașinilor și unităților unice deosebit de complexe care utilizează mecanisme. Identificarea si eliminarea defectelor in timpul functionarii echipamentului si in timpul inspectiei in timpul reparatiilor. Precizia și testarea sarcinii echipamentelor reparate.

Trebuie sa stii: caracteristici de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe; condiții tehnice pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor unice deosebit de complexe; tehnologia metalelor; metode de restaurare a componentelor deosebit de complexe și critice; sarcinile admisibile asupra pieselor de operare, componentelor și mecanismelor echipamentelor; sisteme de întreținere și reparare a echipamentelor.

Exemple de lucru:

1. Răcitoare de aer - asamblarea și alinierea cutiei de viteze.
2. Filtru de vacuum tambur - inlocuire carcase intermediare de rulment, reparare placa frontala, reglare cap came, punere in functiune.
3. Granulatoare - sortarea pieselor, repararea și asamblarea capului de antrenare, rolă, alinierea motorului electric de antrenare principal, alinierea suportului de cuțit.
4. Compresoare centrifuge - reparatii garnituri labirint si rotor; echilibrare rotor, aliniere, asamblare.
5. Compresoare cu motoare pe gaz - montare, reglare, testare.
6. Cazane de căldură reziduală - revizii, teste hidraulice. Garnituri de lentile pentru conducte de înaltă presiune (700 - 2500 atm) - reparație.
7. Cuptoare tubulare - testarea (hidraulică sau pneumatică) a serpentinei.
8. Reactoare - reparatii vas, incercari hidraulice.
9. Reactoare de cracare catalitică - înlocuirea manșonului cutiei de presa, compensatorul lentilei și secțiunea dreaptă a ridicătorului de presiune, sticlă placa de separare, țevi laterale și colectorul galeriei de evacuare.
10. Reactoare de reformare catalitică și hidrotratare - repararea și montarea sticlei, dispozitive de distribuție, buzunar de termocuplu de zonă.
11. Reactoare cu agitator - instalarea unui agitator și funduri într-un reactor de înaltă presiune, alinierea și montarea racordurilor de cuplare, testarea hidraulică.
12. Regeneratoare de cracare catalitică - înlocuirea bobinei, zonele defecte, rețeaua de distribuție, producerea unei cutii de aer, înlocuirea zonelor defecte.
13. Cutii de viteze planetare și cu profil de dinte complex - montaj.
14. Schimbatoare de caldura (materii prime) pentru hidrotratare, reformare catalitica, hidrocracare si alte instalatii peste 200 atm - montaj, testare.
15. Conducte de înaltă presiune pentru orice lichide și gaze, precum și conducte ale unităților reactoare de reformare catalitică, hidrotratare, hidrocracare - reparații, montaj.
16. Turbine cu abur - verificarea spațiului dintre pale, carcasă, rotor; repararea si stabilirea golurilor la etansari cu diafragma, etansari cutie de presa, rulmenti de tractiune si de sustinere, aliniere, reglare.
17. Turbocompresoare - revizie și livrare.
18. Centrifuge - presarea ambreiajelor, alinierea arborilor, presarea și asamblarea carcasei etanșării mecanice, dezasamblarea și montarea sondelor, răzuirea rulmenților, bucșe, sortarea pieselor, punerea în funcțiune.

a 7-a categorie

Caracteristicile lucrării. Ajustarea și configurarea completă a complexelor tehnologice complexe, a instalațiilor combinate și la scară largă. Întreținere și diagnosticare, inclusiv diagnosticarea vibrațiilor utilajelor în timpul funcționării și în timpul reparațiilor. Testarea sarcinii și reglarea mecanismelor deosebit de complexe și a echipamentelor reparate. Menținerea documentației tehnice pentru exploatarea și repararea echipamentelor, participarea la punerea în funcțiune a complexelor și instalațiilor tehnologice complexe. Managementul lucrătorilor cu calificare redusă.

Trebuie sa stii: metode de înființare a complexelor și instalațiilor tehnologice complexe; caracteristici de proiectare ale echipamentelor deosebit de complexe; documentație tehnică pentru repararea, testarea și punerea în funcțiune a echipamentelor deosebit de complexe; tehnologia metalelor; sistemul de admitere și debarcare; metode moderne de restaurare a pieselor și ansamblurilor - pulverizarea cu plasmă, utilizarea materialelor plastice metalice și altele; sistem de întreținere preventivă programată a echipamentelor la rafinăriile de petrol.