Bună ziua, organizația noastră de design a fost finalizată proiectarea si punerea in functiune a sistemului de ventilatie la institutul de cercetare.

Raportul poate fi găsit sub tăietură.

RAPORT DE PUNERE A SISTEMULUI DE VENTILARE

1. Informații generale

Acest raport tehnic conține rezultatele testării și ajustării sistemelor de automatizare pentru unitățile de ventilație P1-V1, P2-V2, P3-V3, P4-V9, V4, V5, V6, V7, RV1, montate în clădirea nr.

Lucrarea s-a desfășurat conform programului prezentat în acest raport. Pe parcursul procesului de lucru au fost analizate obiecte de automatizare, documentație de proiectare și s-au efectuat verificări de calitate munca de instalareși starea tehnică a echipamentelor de automatizare, a fost elaborat un pachet de programe de aplicație pentru controlerul cu microprocesor și s-au făcut ajustări la buclele de control.

Pe baza rezultatelor obținute se formulează concluzii și se elaborează recomandări pentru funcționarea echipamentului.

2. Program de lucru

1. Analiza proiectării și documentației tehnice, cerințele producătorilor de echipamente pentru sisteme de automatizare.

2. Familiarizarea cu caracteristicile de funcționare ale echipamentului (condiții de pornire și oprire, comportamentul echipamentului în condiții variabile, efectul protecției, principalele perturbări care afectează funcționarea echipamentului).

3. Elaborarea unei metodologii de calcul a indicatorilor de calitate ai circuitelor de control.

4. Dezvoltarea algoritmilor de control pentru echiparea tehnologica a sistemelor de ventilatie.

5. Dezvoltarea unui pachet de programe aplicative.

6. Verificarea montarii corecte a echipamentelor de automatizare si a conformitatii acestora cu proiectul, identificarea deficientelor si a defectelor de instalare.

7. Verificarea stării tehnice a echipamentelor de automatizare.

8. Efectuarea testării autonome a echipamentelor de automatizare.

9. Testarea, depanarea și ajustarea programelor de aplicație pe baza rezultatelor ajustării autonome a sistemelor.

10. Testarea cuprinzătoare a funcționării unităților de ventilație, coordonarea parametrilor și caracteristicilor de intrare și ieșire.

11. Analiza rezultatelor testelor și elaborarea de recomandări pentru funcționarea echipamentelor.

12. Întocmirea unui raport tehnic.

3. CARACTERISTICILE OBIECTELOR DE AUTOMATIZARE

Obiectul automatizării îl constituie dotarea tehnologică a unităților de ventilație P1-V1, P2-V2, P3-V3, P4-V8, V4, V5, V6, V7, RV1.

Unitățile de ventilație P1-V1, P2-V2 sunt proiectate pentru a menține mediul aerian cu urmatorii parametri:

· temperatura ……………………………. +21±2°C;

· umiditate relativă……………. 50%±10%;;

· clasa de curățenie ….……………….……….P8.

Puritatea aerului din interior nu este standardizată.

Unitățile de ventilație P1-V1, P2-V2 sunt realizate după o schemă cu redundanță parțială de către instalația P2-V2 a instalației P1-V1 în cazul opririi sau defecțiunii acesteia.

Instalarea P1-B1 se realizează conform unei scheme cu flux direct. Instalarea include:

· supapa de admisie a aerului;

· sectiune de filtrare;

· prima secție de încălzire;

· camera de irigare;

· sectia de racire;

· a doua secție de încălzire;

supapă de aer aer de alimentare;

· supapă de eliberare a aerului.

Instalarea P2-V2 se realizează conform unei scheme cu flux direct. Instalarea include:

· supapa de admisie a aerului;

· sectiune de filtrare;

· prima secție de încălzire;

· camera de irigare;

· sectia de racire;

· a doua secție de încălzire;

· alimentare ventilator sectiune;

· sectiune filtru de aer de alimentare;

· supapă de aer de rezervă;

· sectiune ventilator evacuare;

· supapă de eliberare a aerului.

Alimentarea cu căldură pentru încălzitoarele de aer ale unităților de ventilație P1-V1, P2-V2 este asigurată din sistemul existent punct de încălzire, agentul de racire pentru sistemul de ventilatie este apa de termoficare cu parametrii de 130/70°C in perioada de iarna (incalzire). Vara, primul circuit de încălzire nu este utilizat. Pentru a furniza căldură celui de-al doilea încălzitor de aer de încălzire vara, se folosește apă caldă cu parametrii de 90/70°C (sursa de căldură este un încălzitor electric).

Unitățile de control pentru primul și al doilea încălzitor de aer de încălzire sunt echipate cu pompe de amestec. Pentru a modifica debitul de lichid de răcire prin primul încălzitor de aer de încălzire, este prevăzută o supapă de control cu ​​două căi. Pentru a modifica debitul de lichid de răcire prin al doilea încălzitor de aer de încălzire, este prevăzută o supapă de control cu ​​trei căi.

Alimentarea cu răcire pentru răcitoarele unităților de ventilație P1-V1, P2-V2 este asigurată de la aparat frigorific. Ca lichid de răcire se utilizează o soluție de etilenglicol 40% cu parametrii 7/12°C. Pentru a modifica debitul de lichid de răcire prin răcitoarele de aer, sunt prevăzute supape de control cu ​​trei căi.

Instalarea P3-V3 se realizează conform unei scheme cu flux direct. Instalarea include:

· supapa de admisie a aerului;

· sectiune de filtrare;

· alimentare ventilator sectiune;

· sectiune ventilator evacuare;

· supapă de eliberare a aerului.

Instalarea P4-V8 se realizează conform unei scheme cu flux direct. Instalarea include:

· supapa de admisie a aerului;

· sectiune de filtrare;

· alimentare ventilator sectiune;

· sectiune ventilator evacuare;

Alimentarea cu căldură a aerotermelor unităților de ventilație P3-V3, P4-V8 este asigurată de la punctul de încălzire existent lichidul de răcire pentru sistemul de ventilație este apă de termoficare cu parametrii de 130/70°C pe timpul iernii (încălzire); perioadă. Vara, circuitul de încălzire nu este utilizat.

Unitățile de control al încălzitorului de aer sunt echipate cu pompe de amestec. Pentru a modifica debitul de lichid de răcire prin încălzitorul de aer, este prevăzută o supapă de control cu ​​două căi.

Instalațiile B4, B5, B6, B7 sunt realizate după o schemă cu flux direct. Instalațiile includ:

· sectiune ventilator evacuare;

· supapă de eliberare a aerului.

Instalarea PB1 se realizează conform unei scheme de recirculare. Instalarea include:

· supapa de admisie a aerului;

· alimentare ventilator sectiune;

· supapă de recirculare a aerului.

4. Caracteristicile sistemelor de automatizare

Pentru rezolvarea problemelor de automatizare a instalațiilor P1-V1, P2-V2, P3-V3, P4-V8, V5, V6, V7, RV1 a fost utilizat un complex de mijloace tehnice produse de Honeywell pe baza modulelor de conversie intrare/ieșire de seria Excel 5000 și un controler cu microprocesor din seria Excel WEB. Controlerul din această serie este liber programabil și este prevăzut cu hardware și software pentru expediere.

Pentru a organiza schimbul de informații între controlerul unităților de ventilație P1-V1, P2-V2, P3-V3, P4-V9 și computerul de expediere, este prevăzută o rețea Ethernet locală cu protocolul de schimb BACNET.

Pentru a organiza schimbul de module de conversie de intrare/ieșire și controler, este prevăzută o rețea LON locală.

Pentru a controla unitatea de ventilație, sunt prevăzute modurile manual și automat.

Modul manual este utilizat pentru a testa echipamentul în timpul punerii în funcțiune.

Controlul în modul automat se realizează conform comenzilor controlerului.

Echipamentul de proces al unităților de ventilație P1-V1, P2-V2, P3-V3, P4-V8 este controlat din dulapul de control SHAU-P.

Pentru a rezolva problemele de automatizare, a fost utilizat un complex de instrumente tehnice Honeywell, care include:

· controler cu microprocesor Excel WEB C1000;

· module pentru convertirea iesirilor analogice XFL 822A ;

· module de conversie a intrărilor analogice XFL 821A ;

· module de conversie ieșire digitală XFL 824A ;

· module de conversie a intrărilor digitale XFL 823A ;

unitate de ventilație P1-V1:

Aer după primul încălzitor de încălzire LF 20 (TE P1.1);

Aer după circuitul de răcire T7411A1019 (TE P1.4);

Apa de retur după prima aerotermă de încălzire VF 20A (TE P1.2);

Apa de retur după al doilea încălzitor de încălzire VF 20A (TE P1.3);

Aer de alimentare H 7015В1020 (MRE /TE P1);

Aer extras H 7015B1020 (MRE /TE B1);

senzori de debit:

Aer de alimentare IVL 10 (S E P1);

Circuite de încălzire ML 7420A 6009 (Y P1.2), M 7410E 2026 (Y P1.3);

Circuit de răcire ML 7420A 6009 (Y P1.4) ;

· termostat pentru protejarea încălzitorului primului circuit de încălzire de la îngheț T6950A1026 (TS P1);

· senzori-relee de presiune diferenţială pe filtrul DPS 200 (PDS P1.1, PDS P1.2);

· senzor-releu de presiune diferenţială pe ventilatorul de alimentare DPS 400 (PDS P1.3);

· senzor-releu de presiune diferenţială pe ventilatorul de evacuare DPS 400 (PDS B1);

· antrenări de supapă de aer cu două poziții S 20230-2POS -SW 2 (Y P1.1), S 10230-2POS (Y B1);

· acţionare supapă de aer cu semnal de control 0..10 V N 10010 (Y P1.5);

· Convertor de frecvență pentru modificarea vitezei de rotație a motorului ventilatorului de alimentare HVAC 07C 2/NXLOPTC 4 (PCh-P1);

unitate de ventilație P2 -V2:

senzori de temperatură bazați pe rezistențe termice:

Aer exterior AF 20 (TE HB);

Aer după primul încălzitor de încălzire LF 20 (TE P2.1);

Aer după circuitul de răcire T7411A1019 (TE P2.4);

Apa de retur după prima aerotermă de încălzire VF 20A (TE P2.2);

Apa de retur după al doilea încălzitor de încălzire VF 20A (TE P2.3);

· senzori de temperatură și umiditate canal:

Aer de alimentare H 7015В1020 (MRE /TE P2);

Aer evacuat H 7015B1020 (MRE /TE B2);

senzori de debit:

Aer de alimentare IVL 10 (S E P2);

· acţionarea supapelor de control cu ​​semnal de control 0..10 V:

Circuite de încălzire ML 7420A 6009(Y P2.2, Y P2.3);

Circuit de racire ML 7420A 6009 (Y P2 .4) ;

· termostat pentru protejarea încălzitorului primului circuit de încălzire de îngheț T6950A1026 (TS P2);

· senzori-relee de presiune diferenţială pe filtrul DPS 200 (PDS P2.1, PDS P2.2);

· senzor-releu de presiune diferenţială pe ventilatorul de alimentare DPS 400 (PDS P2.3);

· senzor-releu de presiune diferenţială pe ventilatorul de evacuare DPS 400 (PDS B2);

· antrenări de supapă de aer cu două poziții S 20230-2POS -SW 2 (Y P2.1), S 10230-2POS (Y B2);

· acţionare supapă de aer cu semnal de control 0..10 V N 10010 (Y P2.6);

· Convertor de frecvență pentru modificarea vitezei de rotație a motorului ventilatorului de alimentare HVAC 16C 2/NXLOPTC 4 (PCh-P2);

· elemente ale echipamentelor de comutare ale dulapului de comandă (chei de comandă, contacte relee și contacte suplimentare ale demaroarelor magnetice).

unitate de ventilație P3-V3:

senzori de temperatură bazați pe rezistențe termice:

Aer de alimentare LF 20 (TE P3.1);

Apa retur dupa incalzire serpentina VF 20A (TE P3.2);

· termostat pentru protejarea încălzitorului circuitului de încălzire împotriva înghețului T6950A1026 (TS P3);

· senzor-releu de presiune diferenţială pe filtru DPS 200 (PDS P3.1);

· senzor-releu de presiune diferenţială pe ventilatorul de alimentare DPS 400 (PDS P3.2);

· senzor-releu de presiune diferentiala pe ventilatorul de evacuare DPS 400 (PDS B3);

· antrenări de supapă de aer cu două poziții S 20230-2POS -SW 2 (Y P3.1), S 10230-2POS (Y B3);

· elemente ale echipamentelor de comutare ale dulapului de comandă (chei de comandă, contacte relee și contacte suplimentare ale demaroarelor magnetice).

unitate de ventilație P4-V8:

senzori de temperatură bazați pe rezistențe termice:

Aer de alimentare LF 20 (TE P4.1);

Apa retur dupa incalzire serpentina VF 20A (TE P4.2);

· termostat pentru protejarea încălzitorului circuitului de încălzire împotriva înghețului T6950A1026 (TS P4);

· senzor de presiune diferenţială-releu pe filtru DPS 200 (PDS P4.1);

· senzor-releu de presiune diferenţială pe ventilatorul de alimentare DPS 400 (PDS P4.2);

· antrenare supapă de aer cu două poziții S 20230-2POS -SW 2 (Y P4.1),

· elemente ale echipamentelor de comutare ale dulapului de comandă (chei de comandă, contacte relee și contacte suplimentare ale demaroarelor magnetice).

unitate de ventilație B4:

· senzor-releu de presiune diferenţială pe ventilatorul de evacuare DPS 400 (PDS B4);

· antrenare supapă de aer cu două poziții S 10230-2POS (Y B4);

· elemente ale echipamentelor de comutare ale dulapului de comandă (chei de comandă, contacte relee și contacte suplimentare ale demaroarelor magnetice).

unitate de ventilație B5:

· elemente ale echipamentelor de comutare ale dulapului de comandă (chei de comandă, contacte relee și contacte suplimentare ale demaroarelor magnetice).

unitate de ventilație B6:

· senzor-releu de presiune diferenţială pe ventilatorul de evacuare DPS 400 (PDS B5);

· antrenare supapă de aer cu două poziții S 10230-2POS (Y B5);

· elemente ale echipamentelor de comutare ale dulapului de comandă (chei de comandă, contacte relee și contacte suplimentare ale demaroarelor magnetice).

unitate de ventilație B7:

· senzor-releu de presiune diferenţială pe ventilatorul de evacuare DPS 400 (PDS B5);

· antrenare supapă de aer cu două poziții S 10230-2POS (Y B5);

· elemente ale echipamentelor de comutare ale dulapului de comandă (chei de comandă, contacte relee și contacte suplimentare ale demaroarelor magnetice).

unitate de ventilație B8:

· elemente ale echipamentelor de comutare ale dulapului de comandă (chei de comandă, contacte relee și contacte suplimentare ale demaroarelor magnetice).

unitate de ventilație RV1:

senzori de temperatură bazați pe rezistențe termice:

Aer de alimentare LF 20 (TE РВ1);

· acţionarea supapei de aer cu semnal de control 0..10 V S 20010-SW 2 (Y РВ1.1) şi N 20010 (Y РВ1.2);

· elemente ale echipamentelor de comutare ale dulapului de comandă (chei de comandă, contacte relee și contacte suplimentare ale demaroarelor magnetice).

Principalele caracteristici ale echipamentului testat sunt prezentate în Tabelele 4.1 și 4.2.

Tabel 4.1 - Principalele caracteristici ale senzorilor

Parametrul măsurat	Tip senzor	Tip senzor	Interval de operare
Temperatura exterioară	AF 20	Termistor NTC, rezistență, 20 kOhm la 25ºС	2 0..+3 0 ºС
Temperatura aerului după primul circuit de încălzire al unităților P1-B1, P2-B2, temperatura aerului de alimentare instalatii de aer P3-V3, P4-V8, RV1	LF 20
Temperatura aerului după circuitul de răcire al unităților P1-V1, P2-V2		Pt 1000, rezistență, 1000 Ohm la 0ºС	4 0..+8 0 ºС

Continuarea tabelului 4.1

Temperatura lichidului de răcire după încălzitorul de aer din prima și a doua încălzire a unităților P1-V1, P2-V2, după încălzitoarele de aer ale unităților P3-V3, P4-V8	VF 20A	Termistor NTC, rezistență, 20 kOhm la 25ºС
Temperatura și umiditatea relativă a aerului de alimentare și evacuare a unităților P1-B1, P2-B2	H 7015B1020	Termistor NTC, rezistență, 20 kOhm la 25ºС; Tip capacitiv SE 0..10 V	5..95% Rh
Temperatura aerului după primul încălzitor de aer de încălzire P1-V1, P2-V2, temperatura după încălzitorul de aer al unităților P3-V3, P4-V8		Capilar
Căderea de presiune a filtrului	DPS 200	Membrana de silicon
Căderea de presiune a filtrului	DPS 400	Membrana de silicon

Tabelul 4.2 - Principalele caracteristici ale unităților

Echipamente gestionate	Tipul de unitate	Semnal de control	Prezența unui arc de retur	Deschidere/închidere timp de cursă completă, s	Cursa de lucru	Cuplu, Nm
Supape de aer	S20010 N10010 N 20010	0 ..10V
Supape de control pentru lichid de răcire și lichid de răcire	ML 7420A6009 ML 7410E2026

Descrierile tehnice ale echipamentelor de automatizare instalate sunt date in anexa la raport.

5. Rezultatele analizei documentației de proiectare și controlului calității lucrărilor de instalare

Proiectul de automatizare a sistemelor de ventilație (secțiunea mărcii AOB) și instalarea sistemelor de automatizare a fost finalizat

Analiza documentației de proiectare a arătat că desenele de lucru au fost realizate în conformitate cu cerințele curentului documente de reglementareŞi documentatia tehnica producatorii de echipamente.

Verificarea completă a conformității instalării echipamentelor de automatizare cu proiectarea și cerințele întreprinderilor producătoare nu a evidențiat deficiențe sau defecte semnificative.

6. INDICATORI AI PERFORMANȚEI CIRCUITULUI DE CONTROL ȘI MODALITATEA DE CALCUL ALOR

6.1. Modelul matematic al buclei de control

Pentru a calcula indicatorii de performanță ai buclelor de control, a fost adoptat un model matematic al buclei de control sub forma sistem închis control automat (AVR) cu reglare conform principiului Polzunov-Watt. Schema bloc a ACS este prezentată în Fig. 6.1, unde sunt adoptate următoarele notații:

Δу - parametru reglabil;

yset - valoarea setată a parametrului controlat (punct de referință);

u - actiune de control;

g - influenta perturbatoare;

KR - câștig;

Ti este constanta integrării;

Td este constanta de diferentiere.

Alegerea tipului de lege de control s-a făcut pe baza analizei caracteristicilor obiectului de automatizare (clauza 3), caracteristici de proiectare senzori și actuatoare (articolul 4), precum și experiență în reglarea regulatoarelor sistemelor similare.

Ca lege de reglementare a fost aleasă următoarea:

· legea izodromică (reglarea PI), cu Td = 0;

Legea izodromică a fost utilizată pentru următoarele bucle de control:

temperatura aerului în spatele răcitorilor de aer;

temperatura aerului de alimentare;

temperatura lichidului de răcire pe retur după primul încălzitor de aer de încălzire;

umiditatea atunci când sistemele funcționează în modul „IARNA/VARĂ”.

6.2. Indicatori ai calității funcționării buclei de control și

proces de tranziție. Performanța buclei de control a fost evaluată pe baza unei analize a caracteristicilor procesului tranzitoriu. Procesele tranzitorii în sistemele de ventilație și aer condiționat echipate cu sisteme de control automate sunt caracterizate de următorii indicatori (vezi Fig. 6.2):

1) eroarea de control static este definită ca abaterea maximă a valorii parametrului controlat de la valoarea sa specificată după încheierea procesului tranzitoriu;

2) eroarea dinamică este definită ca abaterea maximă a parametrului controlat de la valoarea setată observată în timpul procesului tranzitoriu. În timpul proceselor de control aperiodic, există o singură valoare maximă și o singură valoare a erorii dinamice. În timpul proceselor tranzitorii oscilatorii, se observă mai multe maxime și, în consecință, valori de eroare dinamică: (vezi Fig. 6.2);

3) gradul de atenuare a procesului tranzitoriu y este determinat de formula: (2)

unde sunt valorile erorilor dinamice;

4) cantitatea depășirii j este determinată de raportul dintre două maxime adiacente (3)

5) durata procesului de tranziție;

6) numărul de maxime în timpul de reglare.

6.3. Tulburări de referință

Tulburările sunt înțelese ca factori care provoacă o abatere a unui parametru controlat de la valoarea sa specificată și perturbă echilibrul în ACS.

Pentru verificarea calității de funcționare a buclei de control au fost introduse următoarele tipuri de perturbații de referință.

Perturbare de tip 1.

Pentru a genera o perturbare, poziția tijei supapei de control a fost schimbată. Diagrama de perturbații este prezentată în Fig. 6.3.

1) opriți acționarea supapei de control (în timpul formării perturbării);

2) creați o perturbare prin deplasarea manuală a antrenării supapei în partea „mai mult” (“mai puțin”) cu 10-15% din valoarea cursei tijei, concentrându-se pe scara indicatorului;

3) porniți unitatea, determinați valoarea abaterii parametrului controlat și analizați procesul tranzitoriu. Dacă abaterea rezultată a parametrului controlat este proporțională cu amplitudinea pulsației sale și procesul de tranziție este slab vizibil, creșteți perturbarea de 1,2..2 ori;

4) opriți unitatea, generați o perturbare corectată și porniți din nou unitatea. Dacă în timpul procesului tranzitoriu parametrul controlat se modifică în limite acceptabile și această modificare este clar vizibilă, putem presupune că perturbația de referință a fost selectată.

Perturbare de tip 2.

O schimbare de sarcină a fost folosită pentru a aplica perturbația. Diagrama de perturbații este prezentată în Figura 6.4.

Parametrii perturbației de referință trebuie selectați în următoarea ordine:

1) modificați setarea treptat cu 10..15% din valoarea intervalului de control;

2) determinați valoarea abaterii parametrului controlat și analizați procesul de tranziție. Dacă abaterea maximă a valorii variabilei controlate este mică și procesul tranzitoriu nu este clar vizibil din cauza pulsațiilor sau micilor modificări ale variabilei controlate, creșteți influența perturbatoare de 2..3 ori, ținând cont de faptul că parametrul controlat în timpul procesului tranzitoriu nu atinge valoarea maximă admisă pentru un sistem dat;

3) Repetați experimentul, formând o perturbare externă corectată. Dacă procesul tranzitoriu este clar exprimat și este caracterizat de o modificare suficientă a cantității controlate, această perturbare poate fi luată ca referință pentru o buclă de control dată.

6.4. Procedura de testare pentru buclele de control

6.4.1. Procedura de verificare a calității de funcționare a buclei de control

Calitatea de funcționare a buclei de control se evaluează prin conformitatea proceselor tranzitorii înregistrate (în timpul formării perturbațiilor externe și interne) cu cerințele stabilite.

Verificarea calității funcționării buclei de control și ajustarea parametrilor acesteia trebuie făcute în următoarea ordine:

1) setați valorile calculate ale parametrilor:

· stabilirea valorii controlate;

· Parametrii controlerului PID;

2) porniți unitatea de ventilație și verificați funcționarea sistemului de automatizare;

3) pregătirea instrumentelor de măsură pentru înregistrarea parametrilor;

4) după ce unitatea de ventilație ajunge la starea de echilibru, începe testarea, introducând perturbații prevăzute în programul de testare.

6.4.2. Testarea buclei de control la aplicarea unei perturbații de tip 1

Pentru a testa bucla de control sub perturbație de tip 1, este necesar:

· provoacă o perturbare de referință.

3) Procesați graficele rezultate ale procesului tranzitoriu și determinați indicatorii de performanță ai buclei de control în conformitate cu clauza 6.2.

4) La configurarea optimă a buclei de control, respectați următorii parametri ai procesului tranzitoriu în timpul perturbărilor interne și externe:

abaterea maximă a valorii variabilei controlate nu trebuie să depășească limitele admise;

gradul de atenuare y ar trebui să fie în intervalul 0,85..0,9;

Procesul de tranziție nu trebuie prelungit.

5) Când reglați setările buclei de control, ghidați-vă după următoarele:

· dacă în timpul experimentului gradul de atenuare al procesului este mai mic de 0,85, iar procesul tranzitoriu este de natură oscilativă pronunțată, câștigul Kp ar trebui redus, sau componenta integrală Ti trebuie crescută;

· dacă procesul tranzitoriu are forma unui proces tranzitoriu aperiodic și este prelungit în timp, amplificarea Kp trebuie crescută, sau componenta integrală Ti trebuie redusă;

· modificați separat valorile Kr, Ti;

· efectuați ajustări aplicând alternativ perturbații de referință interne în direcția „mai mult” și „mai puțin”.

6) Efectuați teste până la obținerea unui proces tranzitoriu satisfăcător.

7) Remediere:

· valoarea de sarcină la care a fost testată bucla de control;

· poziţia indicatorului de setare;

· valoarea perturbaţiei de referinţă;

· parametrii unui proces de tranziție satisfăcător.

6.4.3. Testarea buclei de control la aplicarea unei perturbații de tip 2

Pentru a testa bucla de control sub perturbație de tip 2 este necesar:

1) Selectați valoarea perturbației interne de referință în conformitate cu clauza 6.3.

2) Aplicați o perturbare de referință în următoarea ordine:

· începe înregistrarea valorilor parametrilor (influența de control și variabila controlată);

· fixați valoarea parametrului controlat cu 1..3 minute înainte de aplicarea perturbării și înregistrați aceste valori până la sfârșitul procesului tranzitoriu la fiecare 10..30 s. Aceste intervale sunt selectate în funcție de durata procesului de tranziție;

· aplicați perturbația de referință „mai mult”.

6.4.4. Testarea buclei de control în timpul unei scăderi de urgență a temperaturii aerului din spatele încălzitorului de aer

Funcționarea termostatului de protecție împotriva înghețului este caracterizată de următorii parametri:

· temperatura de răspuns;

· temperatura minima a lichidului de racire pe retur cand termostatul este activat;

· scăderea duratei temperaturii lichidului de răcire pe retur sub valoarea minimă specificată.

Verificarea calității funcționării termostatului și a buclei de control, precum și reglarea setărilor controlerului PID, trebuie făcută în următoarea ordine:

1) setați elementele de reglare în poziția calculată: elementul de reglare (setter) al termostatului;

2) porniți unitatea de ventilație;

3) verificați dacă temperatura aerului de alimentare este menținută la valoarea setată;

4) instalați sonda de măsurare în spatele încălzitorului de aer;

5) porniți sistemul de control automat;

6) înregistrarea parametrilor sistemului înainte de a aplica perturbarea;

7) introduceți perturbări în sistem, în acest scop, prin închiderea treptată a robinetului de pe conducta de alimentare, obțineți o scădere a temperaturii din spatele aerotermei până când termostatul funcționează;

8) restabiliți alimentarea normală de căldură a încălzitorului de aer prin deschiderea completă a supapei de pe conducta de alimentare;

9) rezultatele testelor procesului;

10) atunci când reglați setările buclei de control, trebuie să vă ghidați după recomandările clauzei 6.4.2;

11) se efectuează teste până la obținerea unui proces tranzitoriu satisfăcător.

7. REZULTATELE VERIFICAREA STĂRII TEHNICE A ECHIPAMENTELOR DE AUTOMATIZARE

Starea tehnică a echipamentului de automatizare a fost verificată cu ajutorul instrumentelor de măsură conform listei din Anexa 1. Rezultatele verificării sunt prezentate în Anexa 10.

Verificarea senzorilor de temperatura.

Senzorii de temperatură au fost testați prin măsurarea rezistenței elementului senzor NTC 20, Pt 1000 și compararea valorii măsurate cu valoarea tabelului (vezi Anexa 10, Tabelul 1) la o temperatură fixă ​​în momentul măsurătorilor.

Senzorii de temperatură instalați s-au dovedit a fi în stare bună de funcționare, precizia citirilor s-a încadrat în eroarea permisă.

Verificarea antrenărilor supapelor de control pentru căldură și lichid de răcire.

Acționările supapei de control ale circuitelor de încălzire și răcire au fost verificate prin compararea valorii de referință stabilite de la terminalul operator pentru deschiderea/închiderea supapei de control cu ​​poziția reală a indicatorului de antrenare a supapei după executarea comenzii (vezi Anexa 10, Tabelul 2) .

Acționările supapelor de control sunt operaționale și răspund la comenzile date.

Verificarea senzorilor de presiune diferențială și a releelor ​​de pe filtre și ventilatoare.

Pentru a verifica, a fost creată presiune pe partea de presiune a senzorului și un vid pe partea de aspirație. Performanța senzorului a fost monitorizată prin aprinderea indicatorului luminos de pe panoul de automatizare și schimbarea stării intrării discrete a controlerului (vezi Anexa 10, Tabelul 3).

Senzorii-releele de presiune diferențială funcționează corect.

Verificarea termostatelor antigel pentru aerotermele.

Termostatele au fost testate prin răcirea elementului senzor până când contactul de schimbare a termostatului a fost închis mecanic. Monitorizarea performanței a fost efectuată prin aprinderea indicatorului luminos al panoului de automatizare și schimbarea stării intrării discrete a controlerului (vezi Anexa 10, Tabelul 4).

Termostatele sunt în stare bună de funcționare și protejează aerotermele de îngheț.

Verificarea actuatoarelor supapelor de aer.

Acționările supapelor de aer ale circuitelor au fost verificate prin compararea valorii de referință stabilite de la terminalul operator pentru deschiderea/închiderea supapei de control cu ​​poziția reală a indicatorului de antrenare a supapei după executarea comenzii (vezi Anexa 10, Tabelul 5).

Toate unitățile funcționează corect. Când ventilatoarele se opresc, unitățile se închid.

Verificarea funcționalității tastelor de control, a contactelor releului și a demaroarelor magnetice.

Performanța cheilor de control, a contactelor releului și a demaroarelor magnetice a fost verificată prin închiderea mecanică a contactelor cheilor, releelor ​​și demaroarelor magnetice corespunzătoare. Monitorizarea performanței a fost efectuată prin modificarea stării intrării discrete a controlerului (vezi Anexa 10, Tabelul 6).

8. Dezvoltare de aplicații software

Programele de aplicație au fost dezvoltate folosind un pachet specializat software CARE XL Web versiunea 8.02.

Programele au fost dezvoltate în conformitate cu algoritmii descriși în Anexele 6, 7, 8. Algoritmii corespund soluțiilor de circuit ale secțiunilor AOB și implementează următoarele funcții principale ale sistemelor de automatizare:

pentru unitățile de ventilație P1-V1, P2-V2:

· menținerea temperaturii aerului de alimentare furnizat incintei deservite prin controlul acționărilor supapelor de control ale circuitului de răcire (în regim de funcționare de vară), circuitelor de încălzire (în exploatare iarna);

· menținerea umidității aerului de alimentare prin controlul echipamentului camerei de irigare și a antrenării robinetului de control al celui de-al doilea circuit de încălzire;

· loc de muncă permanent pompe de circulatieîn timpul funcționării pe timp de iarnă și interzicerea lansării acestora în timpul funcționării pe timpul verii;

· controlul funcționării echipamentelor de proces ale unităților de alimentare cu aer;

· emiterea de semnale luminoase către panoul frontal al panoului de automatizare despre modurile de funcționare și de funcționare de urgență ale echipamentelor de alimentare cu aer;

Algoritmul pentru programele de control pentru instalațiile P1-V1 și P2-V2 este prezentat în Anexa 6.

pentru unitățile de ventilație P3-V3, P4-V8:

· menținerea temperaturii aerului de alimentare (în timpul funcționării pe timp de iarnă) alimentat localului deservit prin controlul antrenării robinetului de control al circuitului de încălzire;

· furnizarea de aer exterior la spațiile deservite (în timpul funcționării de vară);

· oprire unitate de tratare a aerului pe semnalul „Foc”;

· mentinerea temperaturii lichidului de racire din reteaua de retur conform programului in regim “parcare” (in timpul functionarii de iarna);

· funcționarea constantă a pompei de circulație în timpul funcționării de iarnă și interzicerea pornirii acesteia în timpul funcționării verii;

· controlul ventilatoarelor de alimentare și evacuare;

· protecția ventilatoarelor de alimentare și evacuare și a pompelor de circulație împotriva defecțiunilor în situații anormale și de urgență;

· protecția încălzitorului unității de tratare a aerului de îngheț;

· controlul funcționării echipamentelor de proces ale unității de tratare a aerului;

· emiterea de semnale luminoase către panoul frontal al panoului de automatizare despre modurile de funcționare și de funcționare de urgență ale echipamentelor centralei de tratare a aerului;

· ieșire/intrare a valorilor parametrilor și comenzilor de control către/de la stația de lucru a dispecerului.

Algoritmul pentru programele de control pentru instalațiile P3-V3 și P4-V8 este prezentat în Anexa 7.

pentru unitățile de ventilație B4, B5, B6, B7:

· evacuarea aerului din spațiile deservite;

· oprirea instalaţiilor prin semnalul „Incendiu”;

· controlul ventilatorului de evacuare;

· protecția ventilatorului de evacuare împotriva defecțiunilor în situații anormale și de urgență;

· ieșire/intrare a valorilor parametrilor și comenzilor de control către/de la stația de lucru a dispecerului.

Algoritmul pentru programele de control pentru instalațiile B4, B5, B6, B7 este prezentat în Anexa 8.

pentru unitatea de ventilație RV1:

· mentinerea temperaturii aerului de alimentare furnizat statiei de compresoare prin controlul actionarilor supapelor de recirculare si admisie a aerului;

· oprirea instalatiei din cauza semnalului „Incendiu”;

· control ventilator de alimentare;

· protecția ventilatorului de alimentare împotriva defecțiunilor în situații anormale și de urgență;

· monitorizarea funcționării echipamentelor de proces ale fabricii;

· emiterea de semnale luminoase către panoul frontal al panoului de automatizare despre modurile de funcționare și de funcționare de urgență ale echipamentului instalației;

· ieșire/intrare a valorilor parametrilor și comenzilor de control către/de la stația de lucru a dispecerului.

Algoritmul pentru programul de control pentru instalația PB1 este prezentat în Anexa 8.

Textul programelor de control al instalării este prezentat în Anexa 9.

9. Efectuarea ÎNCERCĂRILOR și lucrări de reglare

După verificarea calității instalării, a stării tehnice a echipamentelor de automatizare și eliminarea deficiențelor identificate, programele dezvoltate au fost încărcate în dispozitive de memorie cu acces aleatoriu (RAM) și înregistrate în memoria nevolatilă a controlerului. O verificare preliminară a funcționării corecte a programelor a fost efectuată folosind depanatorul încorporat XwOnline.

Testarea de funcționare corectă a controlerului Excel WEB a fost efectuată folosind un computer laptop și browserul Internet Explorer.

Testele sistemelor de automatizare au fost efectuate în ordinea determinată de programele de testare, care sunt prezentate în Anexele 2, 3.

Înainte de testare, au fost efectuate teste preliminare ale sistemelor pentru a le aduce la o stare de funcționare. Înainte de începerea fiecărui ciclu de testare, sistemele au fost aduse într-o stare stabilă. Ciclul de testare a fost considerat încheiat după finalizarea procesului de tranziție, adică. până când sistemul este restabilit la o stare stabilă. Testele au fost oprite dacă parametrii măsurați atingeau valori în afara limitelor instalat de program teste.

În timpul procesului de testare au fost îndeplinite următoarele condiții:

· echipamentul se află în modul pentru care a fost proiectat sistemul testat;

· sistemul testat este în funcțiune și menține valoarea specificată a variabilei controlate;

· domeniul reglabil este suficient pentru a elimina perturbațiile introduse în timpul testării;

· la exploatarea mai multor circuite de control interconectate prin procesul tehnologic (circuite de control pentru prima și a doua încălzire, umiditate, răcitor de aer), în primul rând au fost reglate și testate acele circuite care elimină perturbațiile rezultate din funcționarea altor circuite;

· sunt incluse dispozitive tehnologice de protecție pentru a preveni producerea unui accident în cazul funcționării necorespunzătoare a buclei de control testate.

La configurarea buclelor de control, au fost determinați următorii indicatori de calitate:

· eroare dinamică;

gradul de atenuare a procesului tranzitoriu y

· depăşirea valorii j ;

· durata procesului de tranziție Tpp;

· numărul maximelor de eroare dinamică în timpul de reglare.

Rezultatele calculelor indicatorilor sunt prezentate în paragraful 10.

10. Rezultatele testării și ajustării

În curs lucrări de punere în funcţiune au fost efectuate urmatoarele lucrari:

· testarea elementelor și ansamblurilor individuale;

· activarea dispozitivelor tehnologice de protecție;

· punerea în funcțiune a sistemelor și atingerea regimului nominal;

· stabilirea buclelor de control pentru a menține valoarea specificată a parametrului controlat;

· verificarea răspunsului corect al buclelor de control la perturbaţiile introduse;

· reglarea parametrilor buclei de control.

Testarea elementelor și ansamblurilor a arătat că toate sunt în stare de funcționare.

În timpul testelor a fost verificat răspunsul sistemului de automatizare la funcționarea următoarelor dispozitive de protecție a procesului:

· termostate capilare antigel;

· termostate software pentru protectie la inghet bazate pe un senzor de temperatura lichidului de racire pe retur;

· circuite de monitorizare a functionarii demaroarelor magnetice;

· senzori de rupere a curelei ventilatorului;

· relee termice ale întrerupătoarelor de protecţie a motoarelor electrice;

· circuite pentru oprirea ventilatoarelor pe baza unui semnal „INCENDIU” de la sistemul de alarmă al clădirii.

Dispozitivele de protecție tehnologică au fost verificate în următoarea secvență.

Testarea funcționării termostatelor capilare antigel a fost efectuată conform metodei descrise la paragraful 6.4.4. Setarea termostatului a fost setată pe scara sa la 5ºС. Specificat valoarea minima Returul lichidului de răcire a fost considerat ca fiind de 12 ºС (pentru instalațiile P1-V1, P3-V3, P4-V8) și 18 ºС (pentru instalația P2-V2). Rezultatele verificărilor atunci când sistemele sunt în modurile de funcționare și parcare sunt prezentate în Tabelul 10.1.

În timpul testelor repetate ale sistemelor, s-a determinat valoarea de setare la care parametru = 0. A fost 10,5 ºС (pentru instalațiile P1-V1, P3-V3, P4-V8) și 16,5 ºС (pentru instalația P2-V2).

Tabel 10.1 - Rezultatele verificărilor sistemelor de automatizare la declanșare

termostate capilare de protecție împotriva înghețului

Sistem de ventilație

Verificarea funcționării termostatelor antigel software pe baza unui senzor de temperatură a lichidului de răcire pe retur a fost efectuată conform metodei descrise în clauza 6.4.4. Setarea regulatorului de termostat program 52Px_RWFrzPidSet a fost setată la 12ºС (pentru instalațiile P1-V1, P3-V3, P4-V8, x =1,3,4) și 18ºС (pentru instalația P2-V2, x =2). Valoarea lui 52Px _RWFrzStatSet a fost luată egală cu 10,5ºС (pentru instalațiile P1-V1, P3-V3, P4-V8) și 16,5 ºС (pentru instalația P2-V2). Rezultatele verificărilor atunci când sistemele sunt în modurile de funcționare și parcare sunt prezentate în Tabelul 10.2.

Tabel 10.2 - Rezultatele verificărilor sistemelor de automatizare atunci când termostatele antigel software sunt activate pe baza unui senzor de temperatură a lichidului de răcire pe retur

Sistem de ventilație		Retur temperatura lichidului de răcire când termostatul este activat, ºС

După cum se poate observa din tabel, funcționarea termostatelor antigel software bazate pe un senzor de temperatură a lichidului de răcire pe retur este satisfăcătoare.

Testarea circuitelor de monitorizare a funcționării demaroarelor magnetice a fost efectuată prin generarea următoarelor semnale de alarmă:

Sistem P1-B1: 52P 1_RaFanStsAlm, 52P 1_SaFanStsAlm, 52P 1_Htg 1PmpStsAlm;

Sistem P2-B2: 52P 2_RaFanStsAlm, 52P 2_SaFanStsAlm, 52P 2_Htg 1PmpStsAlm;

Sistem P3-V3: 52P 3_RaFanStsAlm, 52P 3_SaFanStsAlm, 52P 3_Htg 1PmpStsAlm;

Sistem P4-V8: 52P 4_RaFanStsAlm, 52P 4_SaFanStsAlm, 52P 4_Htg 1PmpStsAlm;

Sistem B4: 52V 4_RaFanStsAlm;

Sistem B5: 52V 5_RaFanStsAlm;

Sistem B6: 52V 6_RaFanStsAlm;

Sistem B7: 52V 7_RaFanStsAlm;

Sistem B8: 52V 8_RaFanStsAlm;

Sistem P B1: 52RV1_RaFanStsAlm.

Toate schemele de control și-au arătat performanța. Răspunsul sistemelor de automatizare a corespuns algoritmilor de operare ai sistemelor (Anexele 6, 7, 8)

Senzorii de rupere a curelei ventilatorului au fost verificați prin generarea de semnale de la următoarele accidente:

Sistem P1-B1: 52P 1_RaFanDpsAlm, 52P 1_SaFanDpsAlm;

Sistem P2-V2: 52P 2_RaFanDpsAlm, 52P 2_SaFanDpsAlm;

Sistem P3-V3: 52P 3_RaFanDpsAlm, 52P 3_SaFanDpsAlm;

Sistem P4-V8: 52P 4_SaFanDpsAlm ;

Sistem B4: 52V 4_RaFanDpsAlm;

Sistem B5: 52V 5_RaFanDpsAlm ;

Sistem B6: 52V 6_RaFanDpsAlm;

Sistem B7: 52V 7_RaFanDpsAlm;

Sistemele de automatizare au procesat semnalele de urgență în conformitate cu algoritmii de funcționare a sistemului (Anexele 6, 7, 8).

La simularea unei defecțiuni a convertoarelor de frecvență ale ventilatoarelor de alimentare ale unităților P1-B1 și P2-B2, aceasta a fost efectuată prin închiderea contactului releului corespunzător. La simularea activării releelor ​​termice ale întrerupătoarelor de protecție a motoarelor electrice (prin apăsarea butonului „TEST” de pe mașini), motoarele electrice corespunzătoare au fost oprite, iar sistemele de automatizare au controlat echipamentul în conformitate cu algoritmii de funcționare a sistemului (Anexe 6, 7, 8).

Când se simulează un semnal „Incendiu” de la o stație alarma de incendiu Ventilatoarele de alimentare și evacuare s-au oprit, supapele de aer s-au închis, iar în modul „IARNA” pompele de circulație au continuat să funcționeze.

La trecerea sistemelor în modul automat, s-a asigurat funcționarea secvențială a componentelor și ansamblurilor în conformitate cu algoritmii de operare prevăzuți în Anexele 6, 7, 8.

Duratele pentru ca sistemele să ajungă în modul nominal atunci când sunt puse în funcțiune sunt date în Tabelul 10.3.

Tabel 10.3 - Durata sistemelor care ating regimul nominal, min

		Bucla de control
		Temperatura din spatele răcitorului de aer	Temperaturile aerului de alimentare	Umiditatea relativă a aerului de alimentare
	vara (*)
	vara (*)
	vara (*)
	vara (*)
	vara (*)

După atingerea modului nominal, toate buclele de control au asigurat menținerea parametrului controlat cu precizia specificată (vezi paragraful 3).

Verificările răspunsului buclelor de control la perturbațiile introduse au fost efectuate în conformitate cu metodologia descrisă la paragraful 6. Au fost efectuate teste pentru următoarele circuite:

1) Sisteme P1-V1, P2-V2 sezon „IARNA”

· umiditatea relativa alimentare cu aer;

· temperatura lichidului de răcire pe retur după prima aerotermă de încălzire;

· temperatura lichidului de răcire pe retur după primul încălzitor de aer de încălzire în cazul unei scăderi de urgență a temperaturii.

2) Sisteme P1-B1, P2-B2, sezon „VARA” (*)

· temperatura aerului după a doua încălzire;

3) Sisteme P3-V3, P4-V8, sezonul „IARNA”

· temperatura lichidului de răcire pe retur după aeroterma de încălzire;

· temperatura lichidului de răcire pe retur după aeroterma de încălzire în cazul unei scăderi de urgență a temperaturii.

4) Sisteme P1-B1, P2-B2, sezon „VARA” (*)

· temperatura aerului din spatele răcitoarelor de aer;

· temperatura aerului după a doua încălzire;

· umiditatea relativă a aerului de alimentare.

5) Sisteme RV1, sezonul „IARNA”.

· temperatura aerului de alimentare;

Rezultatele selecției parametrilor sunt prezentate în Tabelul 10.4.

După cum se poate observa din tabel, în timpul procesului de reglare au fost selectați parametrii circuitului care asigură o calitate satisfăcătoare a proceselor tranzitorii.

(*) – reglarea sistemului a fost efectuată în modul „IARNA”.

Tabel 10.4 - Rezultatele ajustării buclelor de control (sistemul P1-B1)

Parametru reglabil

Parametrii controlerului

Temperatura aerului după a doua încălzire

Umiditatea relativă a aerului de alimentare

Condiții de testare: modul „Iarnă” Tout = -7ºС;

Modul „vară” Tnar.v=____ºС.

Tabel 10.4, continuare - Rezultatele ajustării buclelor de control (sistem P2-V2)

Parametru reglabil

Parametrii controlerului

Parametrii procesului tranzitoriu (perturbare tip 1)

Parametrii procesului tranzitoriu (perturbare tip 2)

Umiditatea relativă a aerului de alimentare

Temperatura aerului după a doua încălzire

Temperatura lichidului de răcire retur după primul încălzitor de aer de încălzire

Temperatura lichidului de răcire returnat după primul încălzitor de aer de încălzire în timpul unei scăderi de urgență a temperaturii

Temperatura aerului în spatele răcitoarelor de aer

Temperatura aerului după a doua încălzire

Umiditatea relativă a aerului de alimentare

Condiții de testare: modul „Iarnă” Tout = -10ºС;

Modul „vară” Tnar.v=____ºС.

Tabel 10.4, continuare - Rezultatele ajustării buclelor de control (sistem P3-V3)

Parametru reglabil

Parametrii controlerului

Parametrii procesului tranzitoriu (perturbare tip 1)

Parametrii procesului tranzitoriu (perturbare tip 2)

Temperatura lichidului de răcire retur după primul încălzitor de aer de încălzire

Temperatura lichidului de răcire returnat după primul încălzitor de aer de încălzire în timpul unei scăderi de urgență a temperaturii

Temperatura aerului în spatele răcitoarelor de aer

Temperatura aerului după a doua încălzire

Umiditatea relativă a aerului de alimentare

Condiții de testare: modul „Iarnă” Tout = -12ºС;

Modul „vară” Tnar.v=____ºС.

Tabel 10.4, continuare - Rezultatele ajustării buclelor de control (sistem P4-V8)

Parametru reglabil

Parametrii controlerului

Parametrii procesului tranzitoriu (perturbare tip 1)

Parametrii procesului tranzitoriu (perturbare tip 2)

Temperatura aerului după încălzire

Temperatura lichidului de răcire retur după primul încălzitor de aer de încălzire

Temperatura lichidului de răcire returnat după primul încălzitor de aer de încălzire în timpul unei scăderi de urgență a temperaturii

Temperatura aerului în spatele răcitoarelor de aer

Temperatura aerului după a doua încălzire

Umiditatea relativă a aerului de alimentare

Condiții de testare: modul „Iarnă” Tout = -11ºС;

Modul „vară” Tnar.v=____ºС.

Tabel 10.4, continuare - Rezultatele ajustării buclelor de control (sistem PB1)

Parametru reglabil

Parametrii controlerului

Parametrii procesului tranzitoriu (perturbare tip 1)

Parametrii procesului tranzitoriu (perturbare tip 2)

Temperatura aerului de alimentare

Condiții de testare: modul „Iarnă” Tout = -6ºС;

Modul „vară” Tnar.v=____ºС.

1. Sistemele de automatizare asigură funcționarea unităților de ventilație în regim automat în conformitate cu soluțiile de proiectare ale secțiunii AOB și cerințele organizației de exploatare.

2. În intervalele de temperatură a aerului exterior la care s-au efectuat testele (iarnă: -20..+2 ºС), echipamentul utilizat (acţionare, supape, senzori) asigură menţinerea valorilor parametrilor de control în intervalele specificate. Testarea și reglarea sistemelor în modul „VARA” vor fi efectuate în luna mai.

3. În procesul de punere în funcțiune a sistemelor de automatizare pentru unitățile de ventilație, parametrii și setările au fost selectate și înregistrate în memoria nevolatilă a controlerelor pentru a asigura funcționarea stabilă a echipamentelor de proces ale unităților de ventilație. Modurile de funcționare specificate și parametrii de reglare a sistemului atinși în timpul lucrărilor de punere în funcțiune sunt asigurați în timpul funcționării normale a echipamentului și implementării la timp. întreţinere(curățare filtre, curele de tensionare, circuite de spălare etc.).

11. Funcționarea sistemelor automate de ventilație trebuie efectuată în conformitate cu cerințele descrieri tehnice, instrucțiuni de utilizare și manual de utilizare (vezi anexele la acesta

„ACCORD” / „APROBAT”

RAPORT TEHNIC

pentru lucrări de exploatare și reglare la instalație, o boiler automatizată de apă caldă cu o capacitate de kW, situată la:

Sankt Petersburg 20__

1. INTRODUCERE

Lucrările de exploatare și reglare a cazanelor au fost efectuate pe o boiler automatizată pe gaz cu o capacitate de kW, destinată alimentării cu căldură a unei clădiri situate la adresa: Sankt Petersburg. Lucrările de regim și ajustare au fost efectuate de o firmă care deține autorizațiile corespunzătoare. Lucrările de funcționare și de reglare au inclus teste de funcționare și de reglare ale cazanelor împreună cu echipamentele principale și auxiliare, testarea tuturor instalatii tehnologice, echipamente auxiliare, instrumentație și automatizare cu configurarea și testarea senzorilor de protecție, automatizări de siguranță și reglare și sisteme de alarmă.

Lucrări de regim și ajustare au fost efectuate în perioada de la „__” ___ 20__ la „__” ___ 20__.

Scopul lucrării a fost de a efectua reglaje de rutină a echipamentului cazanelor și de a obține cei mai înalți indicatori de eficiență și fiabilitate în funcționare.

S-au efectuat lucrări de regim și reglare la echipamentele cazanelor:

• automatizare de securitate;
• automatizarea cazanelor;
• arzatoare automate pe gaz;
• conditiile termice ale cazanelor;

La lucrările de punere în funcțiune au participat următorii specialiști:

2. DESCRIEREA TEHNICĂ SCURTĂ A OBIECTULUI

2.1 SCOPUL ŞI PRINCIPIUL DE OPERARE

2.2 STRUCTURA ŞI PRINCIPIUL DE FUNCŢIONARE A CADANEILOR

2.3 PRINCIPIUL DE FUNCȚIONARE A ARZĂTORULUI

2.4 SPECIFICAȚII ARZĂTOR

2.5 SPECIFICAȚII POMPĂ

2.6 AUTOMATIZAREA SIGURANȚEI ȘI CONTROLULUI CADANIEI

2.6.1 ALARME DE FUNCȚIONARE ȘI DE URGENȚĂ.

2.6.2 EXPEDIEREA

3. CONDIȚII DE TESTARE

Testele de punere în funcțiune ale cazanelor au fost efectuate în condiții normale de funcționare.

În curs munca pregatitoare Inainte de incercari s-a verificat starea tehnica a echipamentului cazanului.

Înainte de începerea experimentelor de echilibrare, au fost efectuate experimente brute pentru a identifica excesul critic de aer la fiecare sarcină. Pentru a construi caracteristicile cazanului care să asigure fiabilitatea informațiilor de măsurare, au fost testate două moduri de încărcare pe cazane și fiecare experiment a fost duplicat pentru a elimina erorile.

Sarcina a fost generată de sistemul de încălzire și de alimentare cu apă caldă a instalației.

Consumul principal de combustibil a fost măsurat cu ajutorul unui contor instalat la intrarea gazului în camera cazanului, reglat prin temperatură și presiune pe controler.

Siguranța automată asigură oprirea alimentării cu combustibil a arzătorului atunci când sunt atinse valorile limită ale următorilor parametri:

• presiune diferențială a aerului pe ventilatorul arzătorului;
• presiunea apei în cazan;
• presiunea gazului în fața pisicii;
• temperatura apei care iese din cazan;
• flacăra arzătorului se stinge;
• funcționarea defectuoasă a circuitelor de protecție, inclusiv pierderea tensiunii;
• alarma de incendiu in camera cazanelor;
• poluarea cu gaze în cameră.

4. METODA DE CALCUL ȘI MĂSURĂTORI TERMICI

Testele de funcționare și de reglare se efectuează după metodele Prof. M.B. Ravich, care prevede un set de măsurători și calcule necesare pentru a evalua eficiența cazanelor. Când se fac măsurători, staționați instrumente de măsurareși dispozitive portabile.

În timpul testării, se efectuează următoarele măsurători:

• consumul de gaze;
• presiunea apei la intrarea si iesirea din cazan;
• temperatura gazului și aerului pentru ardere;
• temperatura apei înainte și după cazan;
• temperatura și compoziția gazelor din spatele cazanului;
• presiunea pe calea gazului a cazanului.

5. ANALIZA REZULTATELOR LUCRĂRII FINALIZATE

5.1 PARAMETRI DE FUNCȚIONARE A CADANULUI

5.2 EFICIENȚA MEDIE PONDERATĂ „Brut” și „Net” CENTRALĂ

Cazanele funcționează stabil și economic la sarcini date.

Indicatorii economici ai funcționării cazanului în modurile selectate practic nu diferă de datele pașapoartelor producătorului.

Pentru a asigura o furnizare neîntreruptă de căldură a consumatorilor și pentru a menține funcționarea economică a cazanelor și echipamentelor auxiliare, trebuie respectate următoarele recomandări:

— Operați cazanele conform programelor de funcționare.

— Monitorizarea funcționării echipamentelor auxiliare din camera cazanelor.

— Monitorizarea stării tehnice și a calității funcționării sistemelor de automatizare de siguranță și a reglementării de bază procese tehnologice.

— Identificați sistematic și eliminați imediat zonele de pierdere de apă prin scurgeri în fitinguri, etanșări și elemente de flanșă.

— Monitorizarea stării izolației termice a cazanelor și a conductelor acesteia.

— Efectuați periodic ajustări de funcționare ale dispozitivelor arzătorului în conformitate cu cerințele documentației tehnice și de reglementare.

APLICAȚII

1. Documentatie de autorizare

La implementarea multor proiecte, construcția capitală sau reconstrucția clădirilor și structurilor se realizează cu instalarea de noi echipamente sau procese specializate. Astfel de lucrări includ instalarea sistemelor de stingere a incendiilor, alimentarea cu energie electrică, aer condiționat, ventilație și sisteme de alarmă de incendiu. Toate necesită lucrări de punere în funcțiune, pentru aceasta în în ultima vreme Din ce în ce mai mult, se elaborează un program de punere în funcțiune.

Ce este PNR și de ce sunt efectuate?

Potrivit SNiP, munca de punere în funcțiune este un set de activități care se desfășoară în timpul pregătirii testelor complexe și teste individuale echipamente instalate. Aceasta include inspectarea, testarea și ajustarea echipamentului pentru a atinge specificațiile de proiectare.

Toate aceste manipulări sunt de obicei efectuate pe bază de contract de către organizații specializate care dețin autorizațiile necesare și un personal de specialiști calificați. Cerințe preliminare pentru activitățile lor pe șantier (salubritate industrială, securitatea muncii) sunt organizate de către client, care plătește și lucrările de punere în funcțiune pe cheltuiala devizului general de punere în funcțiune a instalației. Toate operațiunile trebuie efectuate de personalul organizației de punere în funcțiune, instruit și certificat pentru fiecare caz specific, sub supravegherea unui reprezentant responsabil din partea clientului.

Există două etape principale în activitățile de punere în funcțiune:

• Testele individuale sunt activități care sunt concepute pentru a se asigura că cerințele specificate sunt îndeplinite. specificatii tehnice, standarde și documentație de lucru pentru unitățile de testare, mașini și mecanisme. Scopul testelor individuale este pregătirea pentru teste complexe în prezența unei comisii de lucru.
• Testele complexe sunt acțiuni efectuate după ce mecanismele sunt acceptate de comisia de lucru și testarea complexă în sine. În același timp, cele interconectate colaborare a tuturor echipamentelor instalate la ralanti, apoi sub sarcină, după care se ajunge la modul tehnologic prevăzut de proiect.

Deși acest lucru nu este prevăzut de lege, ultimii ani Din ce în ce mai mult, clientul solicită să fie întocmit un program de punere în funcțiune pentru lucrări de testare. Acest lucru oferă încredere că nu va fi ratată nicio nuanță, iar funcționarea tuturor sistemelor va fi conformă cu standardele și documentația de proiectare aprobate.

Cum este elaborat programul de punere în funcțiune și ce include acesta?

Programul de punere în funcțiune este un document care descrie în mod clar întreaga listă de acțiuni care vor fi efectuate de organizația responsabilă. Pe Internet puteți vedea discuții despre dacă metodologia de punere în funcțiune ar trebui inclusă în Program sau dacă ar trebui întocmită ca document separat. Nu există cerințe clare în acest sens, așa că totul depinde de acordurile părților. O mostră pentru fiecare situație specifică poate fi găsită cu ușurință pe Internet.

Programul este întocmit și aprobat de către un reprezentant al companiei comisionare și agreat de către client semnăturile și sigiliile părților sunt plasate în antetul documentului; Următoarele sunt următoarele secțiuni (de exemplu, să luăm pregătirea unui sistem de încălzire de hotel):

• verificarea instalării corecte, pregătirea și funcționarea echipamentelor în modul vizual (dispozitive de control, supape de închidere, umplere a sistemului cu apă), pe baza rezultatelor, se întocmește o listă cu defecte;
• teste de reglare în condiții de funcționare, experimente de echilibrare (setarea modurilor optime, testarea controlului supapelor în mod manual și automat, verificarea setărilor de automatizare, identificarea deficiențelor și elaborarea propunerilor pentru eliminarea acestora), rezultatul este un raport individual de testare;
• testare cuprinzătoare (72 de ore de funcționare continuă pentru toate echipamentele majore, 24 de ore pentru rețelele de încălzire), începutul său este considerat a fi momentul în care toate sistemele sunt pornite la sarcină maximă.

Unele companii documentează toate activitățile legate direct de pregătirea și testarea dispozitivelor într-un document separat - Metodologia de punere în funcțiune, care vine ca o completare la Program. În Program ele includ lucruri mai generale de natură organizațională. Adică, există o împărțire reală a întregului complex de muncă în componente organizaționale, juridice și tehnice. Cu toate acestea, Metodologia este adesea o parte integrantă a corpului principal al Programului aprobat.

Următoarele documente suplimentare pot face parte din Program:

• pașapoarte ale sistemelor de ventilație, încălzire și alimentare cu apă caldă, precum și noduri individuale aderarea lor;
• procedura de pregătire și efectuare ulterioară a operațiunilor de punere în funcțiune cu o listă a tuturor operațiunilor, orele de începere și de sfârșit ale acestora;
• lista instrumentelor de măsurare staționare și portabile (manometre, termometre etc.);
• lista supapelor de control și închidere, echipamente (pompe, supape, schimbătoare de căldură, filtre);
• o listă de puncte de control și un protocol de măsurare pentru fiecare dintre acestea;
• o listă de parametri care necesită clarificare și reglare (umiditatea și temperatura aerului, presiunea în conducte, debitele lichidului de răcire);
• metodologie de măsurare a pierderilor de căldură din structurile clădirilor (se întocmește un raport special și se eliberează un certificat).

După finalizarea tuturor lucrărilor de punere în funcțiune, a testelor cuprinzătoare și a testelor de funcționare, se întocmește un raport de punere în funcțiune cu anexele relevante (o listă a mecanismelor și echipamentelor pe care au fost efectuate reglajele și testarea).

Raportul tehnic este eliberat de obicei de o organizație specializată implicată în termen de o lună.

Societate comună cu răspundere limitată

RAPORT TEHNIC

la punerea în funcțiune a sistemului în cascadă instalat la adresa:

____________________________________

Director al SOOO

Ch. SOOO inginer

Minsk, 2007

Informații generale.

Sistemul în cascadă este conceput pentru gătit apă fierbinte, folosit în sisteme închiseîncălzire cu circulație forțată a lichidului de răcire și pentru prepararea apei calde menajere cu ajutorul unui cazan de acumulare sau de mare viteză în clădiri gazificate cu alimentare cu energie electrică și centrală sau alimentare cu apă individuală. Sistemul în cascadă include două sau mai multe dispozitive de încălzire prin condensare montate pe perete cu o putere termică de 50 kW cu cameră închisă ardere, care asigură încălzirea apei pentru două circuite de încălzire și un circuit de preparare a apei calde într-un cazan cu butelie.

Distribuția puterii termice totale pe mai multe dispozitive garantează furnizarea de căldură chiar și în cazul unei defecțiuni a unui dispozitiv individual al sistemului în cascadă.

Sistemul în cascadă al dispozitivelor de încălzire asigură economii mai mari de gaz în comparație cu un singur cazan de aceeași putere. Acest lucru se realizează prin selectarea automată a puterii termice necesare de către cascadă pentru a asigura parametrii de temperatură specificați.

Lucrările privind instalarea, conectarea, punerea în funcțiune și testarea dispozitivului au fost efectuate conform unui proiect elaborat în conformitate cu standardele și reglementările în vigoare și aprobat în modul prescris, în conformitate cu Normele și regulile de construcție (SNiP) și Normele de construcție din Belarus. (SNB): SNiP 2.04.05-91 „Încălzire, ventilație și aer condiționat”, SNB 4.03.01-98 „Alimentare cu gaz”, SNB 3.02.04-03 „Clădiri de locuințe”, SNiP 2.08.02-89 „Clădiri publice ”, „Reguli” siguranta tehnicaîn domeniul furnizării de gaze a Republicii Belarus” și alte documente de reglementare actuale.

Instalarea sistemului în cascadă a fost realizată în conformitate cu proiectul elaborat de: ____________________________________________________________.

Lucrările de pornire și punere în funcțiune au fost efectuate de către departamentul de service SOOO în conformitate cu acordul: ____________________________________________________________.

Metodologia de punere în funcțiune a lucrărilor

sistem în cascadă.

Modul de ardere a fost reglat prin reglarea supapelor de gaz din cazanele sistemului în cascadă. Totodată, au fost stabilite nivelurile maxime și minime de modulare a flăcării de gaz, ținând cont de puterea cazanelor, consumul de energie, presiunea gazului în rețea, proprietățile de izolare termică a clădirii și vidul în coș.

În timpul punerii în funcțiune, au fost efectuate măsurătorile necesare pentru a determina principalii indicatori ai funcționării cazanului:

Presiunea gazului în rețea;

Presiunea maximă a gazului de funcționare în cazan;

Presiunea minimă a gazului de funcționare în cazan;

Presiunea gazului în timpul aprinderii;

Vacuum în conducta de gaz;

Temperatura aerului exterior;

Presiunea apei în sistemul de încălzire.

Au fost efectuate măsurători la sarcini diferite în timpul funcționării fiecărei cazane și a întregului sistem în cascadă în ansamblu. Durata măsurătorilor și reglajelor pentru fiecare cazan a fost de 30 de minute.

Programarea unității de control a sistemului în cascadă

Unitatea de control este proiectată pentru controlul programat al unui sistem de încălzire și alimentare cu apă caldă care conține până la două circuite de încălzire și un sistem de încălzire a apei din cazan.

Blocul oferă următoarele moduri de operare:

Modul automat;

Mod de încălzire continuă și alimentare cu apă caldă;

Mod economic;

Modul de protecție împotriva înghețului;

Modul de vară.

Fiecare circuit de incalzire este controlat de un senzor instalat in camera incalzita sau indirect de doi senzori: un senzor in circuitul de incalzire si un senzor de aer exterior.

Programarea a fost efectuată în timpul lucrului în modul automat, adică. Controlul încălzirii asigură menținerea a două temperaturi setate conform unui program stabilit. În timpul zilei, au fost setate 3 perioade de timp pentru a menține o temperatură confortabilă, iar în restul timpului a fost menținută temperatura inferioară setată. Fiecare zi a săptămânii avea propriile perioade pentru menținerea unei temperaturi confortabile. Se stabilesc trei perioade de timp pentru prepararea apei calde care asigură prepararea apei la o temperatură dată la un moment stabilit (în cazul instalării unui sistem de apă caldă). Pompele de circulație sunt programate să pornească și să oprească automat, modul de circulație forțată timp de 5 minute.

Ministerul Energiei al Federației Ruse

Cerințe pentru conținutul rapoartelor tehnice ale organizațiilor de punere în funcțiune

Aceste Cerințe au fost elaborate în conformitate cu paragraful 38 din Regulile pentru utilizarea gazului și furnizarea de servicii de furnizare a gazului în Federația Rusă, aprobat prin Decretul Guvernului Federației Ruse din 17 mai 2002 N 317.

Raportul tehnic privind instalarea echipamentelor care utilizează gaze trebuie să acopere întreaga gamă de lucrări privind montarea echipamentelor care utilizează gaz, echipamente de control automat, unități de recuperare a căldurii, echipamente auxiliare (inclusiv pentru încăperile cazanelor - echipamente de tratare chimică a apei) atunci când funcționează pe gaz și combustibil de rezervă, în cazul în care utilizarea acestuia este prevăzută de regimul combustibilului, și include următoarele secțiuni:

1. Introducere, care indică temeiurile executării lucrării (numerele și datele contractului, permisiunea de a efectua lucrări de reglare), volumele și tipurile de lucrări efectuate, termenele de finalizare, o listă a persoanelor care au efectuat lucrările , indicându-și pozițiile.

2. Caracteristicile echipamentelor, care indică tipurile, mărcile, cantitatea de echipamente instalate (principale, de reciclare, auxiliare), sisteme de control automat; aici este un rezumat specificatii tehnice echipamente și procese tehnologice, date despre caracteristicile termice și compoziția combustibilului, informații despre disponibilitatea contoarelor de consum de combustibil, energie termică generată și furnizată.

3. Program de lucru, care prevede condițiile de lucru, starea, caracteristici specifice unități de utilizare a combustibilului și de recuperare a căldurii, echipamente auxiliare, metode și scheme de măsurare a parametrilor de funcționare a echipamentelor; lista dispozitivelor folosite (standard și special instalate).

4. Rezultatele lucrării, care reflectă rezultatele prelucrării finale a materialelor și metodele de calcul aplicate. Rezultatele trebuie sistematizate sub formă de tabele, grafice, de rutină, operaționale, harti tehnologiceși include, de asemenea:

Calcul eficienta economica munca efectuata (pentru echipamentele existente);

Programe de funcționare a echipamentelor principale, de recuperare a căldurii și auxiliare (inclusiv pentru cazane - echipamente de tratare chimică a apei) la funcționarea cu gaz și combustibil de rezervă, dacă utilizarea acestuia este prevăzută de regimul combustibilului;

Programe de reglare (performanță, alimentare cu combustibil, alimentare cu aer, vid);

Informații privind randamentul unității cazanului realizat prin reglare, consumul specific de combustibil în termeni convenționali pe unitatea de energie termică generată;

Informații (pentru cazane) privind consumul de căldură pentru nevoi proprii, cu privire la cantitatea de condens returnată în cazan, randamentul mediu ponderat al cazanului și consumul specific de combustibil în termeni convenționali pe unitatea de energie termică furnizată;

Grafice ale dependenței parametrilor de funcționare a echipamentului (eficiență, consum de combustibil, presiunea combustibilului și a aerului, pierderi de căldură cu gazele de ardere, pierderi de căldură în mediu etc.) privind productivitatea;

Un grafic al raportului dintre presiunea combustibilului și aerul atunci când echipamentul funcționează în mod automat, combinat cu un grafic construit pe baza rezultatelor instalării proceselor de ardere;

Bilanțul termic al echipamentelor de proces, informații despre eficiența obținută prin reglare, consumul specific de combustibil în termeni convenționali per unitate de produs finit adecvat;

Acționează privind punerea în funcțiune și punerea în funcțiune a reglajului și controlului automat al echipamentelor consumatoare de combustibil, de recuperare a căldurii și auxiliare;

Declarații rezumative ale rezultatelor testelor, care oferă indicatori de performanță a echipamentului înainte și după punerea în funcțiune;

Certificat de finalizare a lucrărilor de reglare.