Mașini de îngroșare (debit). Mașini noi și folosite pentru prelucrarea lemnului Mașină de îngroșat red metalist sr 3 6

Mașină de îngroșat industrial folosită model CP3-6 este unul dintre cei mai buni reprezentanți ai legendarului Uzina din Stavropol „Metalist roșu”. De asemenea, puteți spune că tancul sovietic T-34 a fost recunoscut drept cel mai bun tanc al celui de-al Doilea Război Mondial, iar cel mai bun rindeau de suprafață mic din anii 70-80 ai secolului trecut a fost grosier CP3-6. Grosorul are un cadru turnat rigid. În ciuda dimensiunilor sale mici, mașina are o greutate foarte decentă de 600 kg. O masă atât de mare (este turnată solidă) asigură o amortizare bună a vibrațiilor și, ca urmare, o puritate ridicată a procesării materialului. Un arbore cu două cuțite (uneori cu patru cuțite) are o întreținere ridicată. Înlocuirea rulmenților poate fi efectuată de personal cu calificări nu foarte înalte fără unelte speciale; Motorul electric puternic are o rezervă de putere de două ori mai mare decât omologii săi moderni. Mecanismul de alimentare este implementat foarte rațional. Motor electric cu variator cu disc plus cutie de viteze. Acest design a funcționat impecabil de zeci de ani. Unele copii au funcționat fără reparații ale acestei unități timp de 36 de ani. Reparația implică de obicei înlocuirea garniturilor Ferodo uzate de la orice disc de ambreiaj adecvat. Cutia de viteze utilizată în acest design are o durată de viață mare și, cu modificări minore, a fost actualizată la versiunea mai veche. Grositoare model CP6-9. Întregul ansamblu (motor electric-variator-cutie de viteze) este utilizat în rindea suprafață SR6-9, care funcționează sub sarcini grele. Transmisia cu lanț antrenează tamburul canelat față și tamburul neted din spate. Variatorul vă permite să modificați fără probleme viteza de avans a piesei de prelucrat de la 8 la 24 m/min. Masa este din fontă, în formă de cutie. Ridicarea este controlată de un mecanism de control manual. Mecanismul de ridicare a mesei nu este cea mai bună soluție pentru această mașină. Când este purtată, o pereche de vierme plasată în interiorul mesei tinde să blocheze mișcarea liniei. Există două role netede instalate pe masă. Pentru a regla puterea rolelor la duritatea materialului prelucrat (lemn tare sau rasinoase), acestea sunt reglabile. Reglarea ieșirii rolelor deasupra mesei se face foarte simplu și fiabil. Apropo, pe majoritatea rindelelor de suprafață importate moderne, prezența rolelor pe masă nu este inclusă în livrarea de bază, dar este o opțiune și, în consecință, se plătește suplimentar. Protecția cu gheare este turnată și din fontă. Pentru a preveni ciobirea lemnului, există o clemă frontală grea, turnată, de unde iese cuțitul. Schema electrica simplu si de incredere. Astăzi, aceste utilaje nu mai sunt în producție, așa că vă putem oferi după reparație un rindeau de suprafață CP3-6 second hand. Costul unui rindeau de suprafață folosit CP3-6 este de aproximativ 50% din costul unui analog modern.

Un rindeau industrial folosit, modelul CP3-6, este unul dintre cei mai buni reprezentanți ai legendarei fabrici din Stavropol „Krasny Metallist”. Puteți spune, de asemenea, că tancul sovietic T-34 a fost recunoscut drept cel mai bun tanc al celui de-al Doilea Război Mondial, iar rindeaua de suprafață CP3-6 a devenit cea mai bună groasă de suprafață mică din anii 70-80 ai secolului trecut. Grosorul are un cadru turnat rigid. În ciuda dimensiunilor sale mici, mașina are o greutate foarte decentă de 600 kg. O masă atât de mare (este turnată solidă) asigură o amortizare bună a vibrațiilor și, ca urmare, o puritate ridicată a procesării materialului. Un arbore cu două cuțite (uneori cu patru cuțite) are o întreținere ridicată. Înlocuirea rulmenților poate fi efectuată de personal cu calificări nu foarte înalte fără unelte speciale; Motorul electric puternic are o rezervă de putere de două ori mai mare decât omologii săi moderni. Mecanismul de alimentare este implementat foarte rațional. Motor electric cu variator cu disc plus cutie de viteze. Acest design a funcționat impecabil de zeci de ani. Unele copii au funcționat fără reparații ale acestei unități timp de 36 de ani. Reparația implică de obicei înlocuirea căptușelilor ferrado uzate de la orice disc de ambreiaj adecvat. Cutia de viteze utilizată în acest design are o durată de viață mare și, cu modificări minore, a fost transferată pe modelul mai vechi al rindelei de grosime CP6-9. Întregul ansamblu (motor electric-variator-cutie de viteze) este utilizat în rindeaua de grosime CP6-9, care funcționează la sarcini mari. Transmisia cu lanț antrenează tamburul canelat față și tamburul neted din spate. Variatorul vă permite să modificați fără probleme viteza de avans a piesei de prelucrat de la 8 la 24 m/min. Masa este din fontă, în formă de cutie. Ridicarea este controlată de un mecanism de control manual. Mecanismul de ridicare a mesei nu este cea mai bună soluție pentru această mașină. Când este purtată, o pereche de vierme plasată în interiorul mesei tinde să blocheze mișcarea mesei. Există două role netede instalate pe masă. Pentru a regla puterea rolelor la duritatea materialului prelucrat (lemn tare sau rasinoase), acestea sunt reglabile. Reglarea ieșirii rolelor deasupra mesei se face foarte simplu și fiabil. Apropo, pe majoritatea rindelelor de suprafață importate moderne, prezența rolelor pe masă nu este inclusă în livrarea de bază, dar este o opțiune și, în consecință, se plătește suplimentar. Protecția cu gheare este turnată și din fontă. Pentru a preveni ciobirea lemnului, există o clemă frontală grea, turnată, de unde iese cuțitul. Circuitul electric este simplu și fiabil. Astăzi, aceste utilaje nu mai sunt în producție, așa că vă putem oferi după reparație un rindeau de suprafață CP3-6 second hand. Costul unui rindeau de suprafață folosit CP3-6 este de aproximativ 50% din costul unui analog modern.

Descrierea lucrărilor de reparație la o rindea de suprafață uzată CP3-6

S-a efectuat dezasamblarea completă și detectarea defectelor tuturor componentelor de grosime.
Demarorul magnetic al motorului principal a fost înlocuit în tabloul electric.
Lagărele arborelui rindelui au fost înlocuite.
Rulmenții motorului electric arborelui principal au fost înlocuiți.
Cutia de viteze de alimentare a fost defectă.
Uleiul din cutia de viteze a fost schimbat.
Cuțitele de rindeluit sunt ascuțite și instalate.
Au fost setate moduri de operare și s-a verificat calitatea tăierii.

Caracteristicile rindelei de suprafață utilizate SR 3-6

Dimensiunile piesei de prelucrat, mm:


lungime nu mai puțin
Grosimea maxima strat de îndepărtat, mm
Număr de cuțite, buc
Diametrul axului cuțitului, mm
Volumul de aspirație, m³/oră
Viteza de rotație a arborelui, rpm
Viteza de avans, m/min
Puterea totală a motoarelor electrice, kW
Dimensiuni, mm

24.05.2015

Mașinile de îngroșat sunt produse în două tipuri: SRZ-5, SR6-2, SR6-7, CP12-3 și cu două fețe S2P8, S2P12.
Mașinile cu o singură față au un arbore de lamă situat deasupra mesei, care prelucrează planul superior al piesei de prelucrat. Planul inferior trebuie prelucrat pe o mașină de rostogolire. Mașinile cu două fețe au două arbori de cuțit (superior și inferior), prelucrând fețele pieselor și panourilor de pe ambele părți într-o singură trecere. Mașinile fabricate au un grad ridicat de unificare, adică un număr mare de piese și ansambluri interschimbabile, indiferent de tipul de mașină.
Mașinile cu orificiu îngust, cu o singură față sunt utilizate în principal în întreprinderile cu volume mici de producție. Mașinile cu lățime medie sunt, de asemenea, folosite în producția la scară mică, în timp ce cele cu lățime largă și cele speciale sunt folosite în întreprinderile mari specializate.
În fig. 122 este prezentat ca un tipic schema tehnologica rindeaua de grosime. Piesa de prelucrat 1 de prelucrat se bazează pe tabelul 2. Masa este echipată cu două role de susținere 3, care ies deasupra mesei cu 0,1-0,2 mm. În funcție de tipul de lemn (duritate), acestea asigură o reducere a coeficientului de frecare dintre masă și lemn, în urma căreia prăbușirea acestuia nu depășește 0,1-0,05 mm.

Când rolele ies deasupra mesei mai mult decât valoarea specificată, iar piesa de prelucrat are o rigiditate suficientă, linia de prelucrare longitudinală va primi distorsiuni; capetele piesei vor fi îngroșate în comparație cu partea din mijloc cu o cantitate egală cu proeminența rolelor deasupra mesei, iar lungimea capetelor îngroșate va fi egală cu jumătate din distanța dintre role; În plus, din partea laterală a cuțitelor, o componentă normală a forței de tăiere va acționa asupra piesei de prelucrat, ceea ce va provoca vibrații verticale ale piesei de prelucrat pe suprafața de frezare. Rolele de alimentare sunt instalate deasupra rolelor în față și în spate: secțiunea ondulată față 4 și spate neted 5.
Rola frontală face posibilă alimentarea simultană (una lângă alta) a mai multor plăci cu o diferență de grosime de 4 mm. Rola din spate interacționează cu suprafața prelucrată a piesei de prelucrat. Pentru tracțiune, rolele de alimentare trebuie să fie presate pe lemn, în acest scop, arcuri speciale 6 sunt amplasate în fața și în spatele arborelui cuțitului. Elementul de prindere frontal 8 este de obicei combinat cu capota recipientului de praf, apoi se rotește în jurul axei 9. Pentru a trece mai multe plăci pe lângă o anumită toleranță la diferențele de grosime, elementul de prindere este realizat secțional cu elemente cu arc.
Elementul de prindere frontală are următorul scop:
- susține lemnul în zona de ieșire a tăietorului și astfel previne așchiile adânci;
- presează piesa de prelucrat, contracarând componentele normale ale forței de tăiere, având tendința de a o deplasa;
- servește ca ecran reflectorizant pentru așchii tăiate și le direcționează către colectorul de praf al transportului pneumatic;
- este o protecție pentru axul cuțitului.
Pentru a schimba cuțitele, recipientul de praf poate fi ridicat și rotit în raport cu axa 9.
Elementul de prindere din spate 10 este proiectat pentru a fixa piesa de prelucrat. De asemenea, răzuie așchii de pe suprafața prelucrată, împiedicându-le să se deplaseze sub rola din spate. Scutul 77 împiedică așchiile să cadă pe suprafața tratată de sus. Pentru a preveni aruncarea piesei de prelucrat, sunt prevăzute gheare 12.

Proiectarea elementelor mașinii de îngroșat

Mașinile de îngroșare constau în principal din unități și piese standardizate identice. Componentele principale ale mașinilor cu o singură față sunt: pat, bloc superior, masă, mecanism de mișcare a mesei, arbore cuțit, cutie de viteze, role de alimentare, elemente de prindere față și spate, protecția cuielor, motor electric și echipamente electrice.
Mașinile cu două fețe, în plus față de componentele specificate, au o masă superioară, un arbore de cuțit inferior, un convertor de frecvență de curent etc.
Toate modelele, cu excepția SRZ-5, au un dispozitiv pentru ascuțirea și îmbinarea cuțitelor direct pe arborele cuțitelor. Mașina SRZ-5 este echipată cu un dispozitiv numai pentru îmbinarea cuțitelor direct pe axul cuțitului.
Paturile tuturor mașinilor sunt realizate din turnare solidă cu un bloc superior și sunt rigide structuri din fontăîn formă de cutie. În partea de mijloc a cadrului, jumperi solidi conectează secțiunile dreptunghiulare goale laterale ale coloanei, în interiorul cărora și sub jumper există mecanisme pentru antrenarea arborelui cuțitului, role de alimentare, cutii de viteze, cutii de viteze și transmisii cu lanț și mecanisme pentru verticală. mișcarea mesei.
În interior, pe părțile laterale ale patului există ghidaje pentru ridicarea verticală a mesei, iar la mașinile cu două fețe S2P8, S2P12 și CP12 cu degajare largă unilaterale aceste ghidaje sunt înclinate.
Masă mașinile cu o singură față (Fig. 123) sunt din fontă, masive, cu deschideri pentru rolele inferioare (față și spate), care sunt reglabile pe înălțime.
Pentru reglarea verticală a mesei, la mașinile cu o singură față sunt utilizate mecanisme cu șuruburi cu acționări manuale și mecanice și cu o acționare cu pană la mașinile cu două fețe. Acesta din urmă oferă o reglare mai precisă.

Ridicarea mecanizată a mesei se realizează dintr-un motor separat sau de la motorul mecanismului de alimentare. Masa este ajustată la dimensiunea exactă manual cu ajutorul unei roți de mână.
În fig. 123 și arătat schema circuitului ridicare mese cu ridicare mecanică cu șurub și reglare manuală. Tabelul 1 se deplasează de-a lungul ghidajelor 2 folosind șuruburile 3, care primesc mișcarea de la un motor special 4 prin lanțul 5 și angrenajele melcate 6. Pentru finisarea manuală fină a mesei, se folosește o roată de mână 7 Mișcarea de la aceasta este transmisă printr-un lanț de antrenare 8. Piulița 9 este destinată pentru reglarea înălțimii rolelor de susținere 10.
Diagrama ridicării panei a mesei este prezentată în Fig. 123, b. Tabelul 1 se deplasează de-a lungul ghidajelor 2 în direcția verticală folosind o pană 3 cu un unghi de elevație de 25-30°. Pana se deplasează de-a lungul unui plan orizontal cu șuruburi 4, care sunt antrenate în rotație de un motor electric 9 printr-o cutie de viteze 8, un angrenaj elicoidal 6 și roți dințate drepte 5. Motorul electric este oprit cu ajutorul unui ambreiaj 7. Reglarea manuală se realizează cu o roată de mână 10.
La mașinile cu spațiu liber CP12-2 și cu două fețe, pentru a facilita alimentarea și îndepărtarea piesei de prelucrat, rolele 10a sunt montate pe capetele din față și din spate ale mesei.
Rolele inferioare, montate în masă, sunt reglate în înălțime de roata de mână 11. Când roata de mână este rotită, tija 12 este pusă în mișcare, care rotește camele 13, iar acestea, la rândul lor, acționează asupra pandantivelor 14 atașate. până la gâturile rolelor.
Mașinile cu două fețe au două mese: inferioară și superioară. Masa inferioară este combinată, constând dintr-o parte de lucru frontală montată pe un cadru de pană mobil și o parte din spate. Ca urmare a deplasării cadrului panei de-a lungul ghidajelor înclinate ale patului, partea frontală a mesei se ridică sau coboară în raport cu axul cuțitului și este setată la cantitatea de strat de lemn care este îndepărtat.
Elemente de prindere(Fig. 124). Clema frontală a mașinilor de îngroșat de toate modelele, cu excepția SRZ-5, este secțională. Se compune dintr-un rând continuu de secțiuni separate în formă de cârlig, montate pe mașini cu o singură față în capota colectorului de praf și pe mașini cu spațiu liber larg și cu două fețe pe o grindă specială situată în fața axului superior al cuțitului.

În fig. 124 și este prezentată o clemă secțională (sarcină), combinată cu capacul receptorului colectorului de praf. Se poate roti în jurul axei sale.
Secțiunile de oțel ale fălcilor 1 se rotesc față de axa 2, montate pe corpul din fontă al capacului 3 cu șuruburi 4 înșurubate în bara 6. Prin intermediul arcurilor 5, presiunea pe fiecare secțiune a fălcii este reglată separat. . Șurubul 7 este un șurub de reglare care creează presiunea generală a elementului de prindere pe piesa de prelucrat.
În fig. 124, 6 prezintă o clemă secțională cu arc, care este montată pe o grindă specială (la mașinile cu două fețe). Ghidajele sunt fixe, montate în grinda 1. Falca de presare 2 primește presiune de la arcul 3, comprimată de șurubul 4. Lemnul din zona de ieșire a tăietorului este presat din greutatea capacului cu presiune distribuită pe fiecare secțiune.
Presiunea medie a unei secțiuni q poate fi determinată cunoscând numărul de secțiuni z și greutatea întregului bloc care produce presiune asupra piesei de prelucrat Q:

La alimentarea pieselor de prelucrat cu grosimi inegale, presiunea secțiunilor va fi, de asemenea, inegală. Presiune totală poate fi definită ca suma presiunilor tuturor secțiunilor. Valoarea presiunii elementului de prindere este luată în considerare la determinarea forței de rezistență la mișcarea piesei de prelucrat.
Când fiecare secțiune este presată cu un arc, presiunea asupra fălcilor este independentă una de cealaltă. Prin urmare, neomogenitatea presiunii cauzată de diferite grosimi ale pieselor de prelucrat nu este importantă. Presiunea fiecărei secțiuni în acest caz

q1 = q (1 - 2a/l μ).

Valorile lui a și l sunt luate conform Fig. 124, b; μ - coeficientul de frecare al elementului pe lemn (oțel pe lemn), μ = 0,15/0,25.
Clema din spate a tuturor mașinilor este o riglă dreptunghiulară solidă din fontă, cu o falcă de prindere, continuă pe lățimea mașinii. Poziția inferioară a fălcii este reglată cu ajutorul șuruburilor de fixare cu arc. Mișcarea verticală a fălcilor se realizează de-a lungul ghidajelor. Presiunea este comunicată buretelui prin arcuri reglabile.
În fig. 124, c prezintă o diagramă a dispozitivului rigla de presiune. Pe lungimea riglei 1 sunt instalate două tije de ghidare 2, care fixează poziția fălcii de prindere 3. Tija din riglă este fixată cu o piuliță și o piuliță de blocare 4. Falca de prindere este înșurubată pe tijă.
În plus, două șuruburi de reglare cu arc 5 sunt instalate pe riglă. Presiunea arcului 6 pe falca de presare 3 este reglată prin înșurubarea șurubului 5.
Un dezavantaj semnificativ al elementelor de prindere este lipsa instrumentelor care indică presiunea și, în consecință, înălțimea poziției fălcii de prindere, ceea ce complică configurarea mașinii.
Mecanismul de alimentare. Mașinile cu o singură față au două și patru role de alimentare: două superioare și două inferioare, care sunt situate în perechi în fața axului cuțitului și în spatele acestuia. Mașinile cu două fețe au opt role - patru în sus și patru în jos. La aceste mașini, rolele sunt amplasate: două perechi în fața axului superior al cuțitului, o pereche în fața arborelui inferior al cuțitului și o pereche din spate. Distanța dintre role pentru mașinile cu o singură față este de la 200 la 400 mm, iar pentru mașinile cu două fețe până la 500 mm. Diametrul rolelor superioare, în funcție de tipul de mașină, variază de la 80 la 150 mm.
Rolele frontale superioare de alimentare ale tuturor mașinilor de îngroșat (cu excepția RSZ-5) sunt secționale (Fig. 125, a). Acestea constau dintr-un arbore interior 7, secțiuni 2, role de cauciuc 3, bucșe sau arcuri 4 introduse în prizele goale ale secțiunilor. În aer liber suprafata cilindrica Clemele fiecărei secțiuni sunt ondulate. Rolele de alimentare rămase de pe toate mașinile sunt cilindrice netede.
Rolele de alimentare secționale asigură prindere fiabilă și alimentare simultană a mai multor piese de prelucrat cu o diferență de lățime și grosime de până la 4 mm. Rolele de alimentare sunt presate pe materialul prelucrat prin arcuri 5. Presiunea este reglată prin piulițe 6.
Arcurile (Fig. 125, b) sau inelele de cauciuc (Fig. 125, c) instalate în interiorul secțiunilor creează o legătură între inelul ondulat exterior și arborele de antrenare, care asigură presiune asupra piesei de prelucrat și forță de avans tangențială.

Proiectarea rolelor secționale trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
- presiunea radiala a arcurilor sau a inelelor de cauciuc trebuie sa fie constanta pentru orice unghi de rotatie al rolei;
- presiunea arcului fiecărei secțiuni trebuie să fie constantă cu contracția maximă a pieselor de prelucrat în grosime (4 mm);
- presiunea radială internă a arcurilor fiecărei secțiuni trebuie să fie egală cu presiunea pentru a crea o forță de tracțiune pentru alimentarea pieselor de prelucrat cu lățimea egală cu lățimea secțiunii.
Pentru funcționarea normală a rolelor secționale, este necesar ca arcurile interne sau inelele de cauciuc să aibă rigiditate scăzută și numărul lor să fie maxim.
Arborele cuțitelor de frezat asigura formarea suprafetei piesei de prelucrat. Secvența de prelucrare trebuie să fie astfel încât primul ax cuțitului să asigure planeitatea (baza), iar al doilea să asigure o grosime uniformă. Îmbinarea este de obicei numită un proces în care suprafața care este prelucrată este și suprafața de bază (prima operație). Îngroșarea este prelucrarea unui plan opus celui de bază (a doua operație).
În conformitate cu această secvență, se construiește o schemă tehnologică folosind metoda rostogolire-groasă. La prelucrarea pieselor înguste, se folosesc mașini de îngroșare unilaterală cu un ax superior al lamei, apoi prelucrarea are loc separat în secvența mașinilor de rostogolire - grosier. Piesele de prelucrat de format mare (plăci) sunt prelucrate pe un dispozitiv de îngroșare cu două fețe conform schemei rindele-grositor. În acest caz, planul inferior este mai întâi prelucrat prin îmbinare, iar planul opus este prelucrat prin îngroșare. Se folosesc și scheme de îngroșare-imbinare, atunci când planul superior al piesei de prelucrat este prelucrat mai întâi prin îngroșare, iar apoi planul opus este prelucrat prin îmbinare. În acest caz, planul inferior trebuie să aibă o suprafață de bază.
Rolele cuțitelor sunt similare ca design cu rolele de pe un articulator; diferă doar prin lungime și prin metoda de atașare la cadru. Numărul de cuțite este de la patru până la opt, iar pe un articulator de la două la patru.

Mașină de îngroșat CP6-6

Mașina are o masă de 640 mm lățime. Este proiectat pentru frezarea plată pe o singură față a pieselor de prelucrat la o dimensiune dată în grosime și aparține grupului celor mai comune dintre mașinile de dimensiuni medii; poate fi folosit în prelucrarea lemnului, modelaj, mobilă și alte industrii. Materialul este alimentat cu role, iar vitezele de avans sunt controlate în trepte. Cel mai recent model SRb-8 rindeaua pe grosime are o schimbare continuă a vitezei de avans, altfel designul său este similar cu SR6-6.

În fig. 126 prezintă schema cinematică a mașinii. Arborele cuțitului 1 este antrenat printr-o curea trapezoidale 2 de la motorul electric 3. Mecanismul de avans este antrenat de la arborele cuțitului prin scripetele de antrenare (D = 80 mm), scripetele intermediare către scripetele antrenate (D = 304 mm). ). Transmisia dintre scripete este cu curea. De la scripetele de sus, mișcarea trece la cutia de viteze 4, de la cutia de viteze prin pinionul 5 și lanțul de antrenare 6 - la rola de colet secțională frontală 7 și cea netedă din spate 8.
Masa este ridicată de la motorul electric 9: printr-un lanț 10, mișcarea este transmisă roților conice 11 și apoi șuruburilor 12 care ridică masa.
Pentru ascuțirea și îmbinarea cuțitelor este prevăzut un motor electric 13, pe arborele căruia roata de rectificat 14. Înălțimea motorului electric cu cerc este stabilită de șurubul 15 la rotirea roții de mână 16 și orizontal de șurubul 17, care este antrenat de motorul electric 18 printr-un angrenaj melcat 19. Reglarea manuală a mașinii se efectuează cu roata de mână 20. Pentru operarea independentă a setărilor mecanice și manuale, sunt prevăzute cuplaje de deconectare 21. Montarea rolelor inferioare față de planul mesei se realizează cu roata de mână 22 prin șurubul 23 și tijele 24. Pentru a opri rapid cuțitul arbore, este prevăzută o frână electromecanică 25,

Grositoare CP12-2

Mașina are o masă cu o lățime de 1260 mm; este destinat frezării plane pe o singură față a pieselor și produselor din lemn, în principal panouri. Mașina poate fi utilizată în toate industriile de prelucrare a lemnului. Materialul este alimentat de role, iar viteza de avans este controlată continuu.
Schema cinematică a mașinii este prezentată în Fig. 127. Arborele cuțitului 1 este antrenat de motorul electric 2 printr-o curea trapezoială. Rolele de alimentare - secțiunea ondulată din față 3 și cea din spate netedă 4 - primesc mișcare printr-un lanț de antrenare 5, un pinion de ieșire 6, o cutie de viteze 7 de la un ambreiaj electromagnetic din seria G1MS-1 14 cu un regulator de viteză centrifugal 16. masa este ridicată cu șuruburile 8 de-a lungul ghidajelor de pană. Cutia de viteze și ambreiajul glisant asincron PMS-1 sunt montate pe o placă separată în interiorul cadrului - dedesubt, pe peretele frontal. Această antrenare a rolelor de alimentare face posibilă reglarea continuă a vitezei de avans în intervalul de 5-30 m/min. În același timp, antrenamentul asigură deplasarea șuruburilor 8 printr-o transmisie cu lanț 9 și roți dințate conice 10.

Masa se deplasează vertical cu o viteză variabilă de la 0,072 la 0,432 m/min. Reglarea precisă a înălțimii mesei are loc cu ajutorul roții de mână 11 printr-o transmisie cu lanț. Pentru funcționarea independentă a instalării manuale și mecanice a mesei, sunt utilizate cuplaje de deconectare 12. În plus, este prevăzut un cuplaj electromagnetic EM-22 15.
Mașina are (nu este prezentată în diagramă) elemente de prindere solide în secțiune față și spate. Pe partea superioară a cadrului este montat un dispozitiv 13 pentru ascuțirea și îmbinarea cuțitelor direct în arborele cuțitelor. Ascuțirea se realizează cu un staționar și îmbinarea cu un ax cuțit rotativ. Arborele de tăiere este echipat cu o frână electrică pentru oprire rapidă când motorul electric este oprit.

Mașini de îngroșat cu două fețe

Mașinile cu două fețe sunt construite conform schemelor rindeau-groș și rindeau-gros.
Schema tehnologică mașină de îmbinare-groșare (Fig. 128, a) are o masă 1 reglabilă pe înălțime, care se deplasează printr-un mecanism de pană împreună cu rolele de avans și arborele de frezare 4.
Piesele de prelucrat sunt alimentate de role superioare 2 și role inferioare 3. În fața arborelui cuțitului există role secționale cu o suprafață ondulată. Un element de strângere 5 este instalat în fața arborelui de frezare superior, iar unul solid 6 este instalat în spatele acestuia. O grindă de bază superioară 7 este situată deasupra arborelui cuțitului. În unele cazuri, în locul grinzii sunt instalate role de presiune. Există un element de presare 9 în fața arborelui inferior al cuțitului 8 și un burete 10 în spatele acestuia la ieșirea piesei există două role de alimentare netede 2 și 3.

Schema tehnologică rindele-grosoare are o structură similară, cu excepția diferențelor dintre următoarele noduri. Axul inferior al cuțitului este instalat primul, iar cel superior al doilea. Pe lângă mișcarea verticală a întregii mese, partea de masă din fața axului inferior al cuțitului are o reglare verticală suplimentară pentru adâncimea de frezare. În loc de opt role de pachete, există șase: două (superioare și inferioare) în fața axului inferior al cuțitului, două în fața celui superior și două la ieșirea piesei.
Diagrama cinematică a rindelui de grosime cu două fețe S2P12 este prezentată în Fig. 128, b. Mașinile de acest tip aparțin categoriei celor grele cu spațiu larg, iar particularitatea lor este formarea simultană a feței și a grosimii pieselor de prelucrat cu o lățime de până la 1200 mm, o grosime de la 10 la 175 mm și o lungime de 410 mm. mm sau mai mult. Cea mai mare grosime a stratului îndepărtat de sus și de jos este de 5 mm. Acționarea arborilor cuțitelor este asigurată de motoare electrice 1, al căror arbore rotor este conectat la arborii cuțitelor 3 și 4 prin intermediul unui cuplaj 2. Statorul motorului este montat într-o carcasă specială montată pe flanșă.
Motorul electric și lagărele arborelui inferior al cuțitului 4 sunt montate pe un suport mobil. Pe același suport există ghidaje pentru deplasarea suportului dispozitivului de ascuțit. Designul acestei unități vă permite să extindeți suportul cu axul cuțitului, să schimbați cuțitele și să le ascuți direct pe ax. Cuțitele arborelui superior cuțitului sunt ascuțite la fața locului, reglarea manuală a mesei frontale inferioare se face cu ajutorul unui volan 5. Acționarea de alimentare este de la un motor electric cu patru trepte 6. Masa este ridicată prin pornirea unui mecanism special. cu o pârghie 7.
Caracteristicile tehnice ale mașinilor de îngroșat sunt date în tabel. 58.

Descrierea lucrărilor de reparație la o rindea de suprafață uzată CP3-6

S-a efectuat dezasamblarea completă și detectarea defectelor tuturor componentelor de grosime.
Demarorul magnetic al motorului principal a fost înlocuit în tabloul electric.
Lagărele arborelui rindelui au fost înlocuite.
Rulmenții motorului electric arborelui principal au fost înlocuiți.
Cutia de viteze de alimentare a fost defectă.
Uleiul din cutia de viteze a fost schimbat.
Cuțitele de rindeluit sunt ascuțite și instalate.
Au fost setate moduri de operare și s-a verificat calitatea tăierii.

Caracteristicile rindelei de suprafață utilizate SR 3-6

Dimensiunile piesei de prelucrat, mm:


lungime nu mai puțin
Grosimea maxima strat de îndepărtat, mm
Număr de cuțite, buc
Diametrul axului cuțitului, mm
Volumul de aspirație, m³/oră
Viteza de rotație a arborelui, rpm
Viteza de avans, m/min
Puterea totală a motoarelor electrice, kW
Dimensiuni, mm

Producția și proiectarea rindelei cu grosime CP6-6 a fost realizată de uzina din Stavropol „Krasny Metallist”. Acest tip de echipament este proiectat pentru prelucrare plată semifabricate din lemn ca marime in functie de grosime. În ciuda designului învechit, echipamentul este încă folosit cu succes în liniile de producție mici.

Proiectarea și principiul de funcționare al mașinii

Caracteristica principală a rindelei cu grosime CP6-6 este corpul său stabil din fontă. Face posibilă prelucrarea pieselor de prelucrat de dimensiuni relativ mari fără a reduce calitatea. În plus, designul include componente și funcții care cresc productivitatea.

Din punct de vedere structural, instalația CP6-6 constă dintr-un cadru din fontă în care se află masa de lucru, mecanismele de alimentare și axul cuțitului. Pentru o prelucrare precisă, circuitul echipamentului include o unitate pentru deplasarea mesei în direcția verticală. Acest lucru se face folosind un dispozitiv special și un motor electric.

Principiul de funcționare al rindelei cu grosime CP6-6.

Selectarea grosimii piesei de prelucrat, setarea parametrilor pentru îndepărtarea așchiilor într-o singură trecere a arborilor de tăiere.
Amplasarea piesei de prelucrat între două role de alimentare situate în partea de sus și de jos.
În primul rând, pe arborele secțional sunt instalate inele care au o suprafață ondulată și garnituri de cauciuc. Acest lucru face posibilă formarea simultană de grosimi diferite pe suprafata de lemn detalii.
Presiunea aplicată arborelui de tăiere este asigurată cu ajutorul unui capac special. Are funcția de a regla gradul de impact mecanic.
Concomitent cu funcția de presare, marginea ascuțită a capacului îndepărtează așchiile de pe suprafață, ceea ce are un efect pozitiv asupra calității procesării.

Pentru a preveni mișcarea înapoi a lemnului, „ghearele” sunt montate în fața faldurilor de alimentare, care împiedică schimbarea direcției piesei de prelucrat. Aceasta este condiție prealabilă funcționarea mașinii la prelucrarea materialelor subțiri.

Pentru a crește versatilitatea rindelei cu grosime CP6-6, designul său include dispozitive pentru ascuțirea și îmbinarea cuțitelor de prelucrare. Acest lucru vă permite să efectuați masuri preventive fără utilizarea unor echipamente suplimentare.

Specificații

Pentru a vă familiariza cu parametrii actuali ai mașinii, se recomandă studierea fișei tehnice a echipamentului. Acesta descrie în detaliu nu numai specificatii tehnice, dar și performanța instalației.

Dimensiunile relativ mici (110*138*156 cm) fac posibilă instalarea unității într-o locație convenabilă în atelierul de producție. Mai întâi este pregătită o suprafață plană, deoarece designul nu prevede mecanisme de reglementare. Cel mai bine este să cumpărați și să instalați picioare de sprijin. Cu ajutorul lor, nu numai că puteți seta corect nivelul, ci și să compensați parțial fluctuațiile CP6-6 care apar în timpul funcționării.

În plus, ar trebui să cunoașteți următoarele caracteristici tehnice ale rindelei de suprafață model CP6-6:

lățimea maximă admisă a piesei de prelucrat nu poate depăși 63 cm;
grosimea poate varia de la 5 la 200 mm;
lungimea produsului din lemn este limitată la 36 cm;
grosimea maximă a stratului îndepărtat este de 5 mm;
designul tamburului de prelucrare are 4 cuțite;
diametrul arborelui este de 128 mm;
opțiuni pentru alimentarea pieselor de prelucrat, m/min – 8, 12, 20 și 30;
viteza de taiere este de 33,5 m/min;
Masa mecanică este deplasată cu o viteză de 0,565 m/min.

Mișcarea principală a rindelei de suprafață CP6-6 se realizează datorită funcționării unui motor electric de 8,6 kW. În acest caz, viteza de rotație a arborelui este de 5000 rpm.

Designul include un sistem pentru îndepărtarea așchiilor și a prafului de lemn. Pentru funcționarea normală a echipamentului, schimbul de aer trebuie să fie de cel puțin 1800 m³/oră. În acest fel, este posibil să se evite înfundarea componentelor echipamentului și să se prevină apariția defectelor pe suprafața piesei de prelucrat.

Reguli de funcționare

Familiarizarea cu măsurile de siguranță atunci când lucrați la mașină este obligatorie. Pentru a face acest lucru, trebuie să studiați instrucțiunile, să stăpâniți metodologia și principiul de funcționare a echipamentului. Vă puteți familiariza cu aceste date citind pașaportul de rindeau.

Conexiunea se face prin unitatea de împământare situată în partea inferioară a structurii. Pe lângă sursa de alimentare, aveți nevoie de un dispozitiv de evacuare care va elimina praful de lemn și așchii din zona de procesare produse din lemn. Este conectat prin conducta corespunzătoare.

Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că ușile dulapurilor electrice sunt închise. Designul oferă oprire automată dacă sunt deschise.

După instalarea piesei de prelucrat, cuțitele fixe sunt coborâte. În acest caz, marginile lor ar trebui să fie la 2 mm sub planul piesei de prelucrat.

Lungimea minimă a produselor din lemn prelucrate nu poate fi mai mică de 400 mm. În același timp, se ține cont de faptul că diferența de grosime nu trebuie să fie mai mare de 4 mm. În caz contrar, va apărea epuizare, ceea ce va duce la o procesare proastă.

Videoclipul prezintă un exemplu de modernizare a unui model similar de rindea cu grosime:

Ți-a plăcut articolul? Împărtășește-l

Imprimați acest articol