La punerea în funcțiune a instalației, este obligatoriu supravegherea PS de către reprezentanții departamentului de pompieri și ai serviciilor locale din Gosgortekhnadzor. Schimbarea categoriei de alimentare cu energie electrică la punerea în funcțiune a PS este convenită cu reprezentanții rețelelor electrice din regiune. După exploatarea controlată a PS se întocmește un act cu privire la intrarea în funcțiune a acestuia.

13. CERINȚE DE SIGURANȚĂ PENTRU OPERAREA ȘI REPARAȚIA ECHIPAMENTULUI MECANIC ȘI TEHNOLOGIC AL PS

13.1. Exploatarea, repararea, instalarea echipamentelor pentru instalațiile conductelor trunchi de petrol, diagnostice tehniceși controlul echipamentelor prin metode nedistructive de control ar trebui să fie efectuat de organizații care au un permis special (licență) de la Gosgortekhnadzor al Rusiei pentru a desfășura aceste tipuri de activități. Eliberarea licențelor se efectuează în modul prevăzut de „Regulamentul privind procedura de eliberare a autorizațiilor (licențelor) speciale pentru activități asociate cu pericol crescut. producții industriale(obiecte) și lucrări, precum și asigurarea siguranței în folosirea subsolului” din 03.07.93, registru Nr. 296.

13.2. Operarea, întreținerea și repararea echipamentelor stațiilor de pompare a petrolului (OPS) ale conductelor petroliere principale trebuie efectuate în conformitate cu cerințele „Regulilor”. operare tehnică conductele petroliere principale" [], „Reguli de siguranță pentru exploatarea conductelor petroliere principale” [], „Reguli de siguranță la incendiu în timpul funcționăriiprincipalele conducte de produse petroliere”, „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune” și acest Ghid.

13.3. Responsabilitatea de a conduce lucrări de reparațiiși controalele de diagnosticare ale echipamentelor PS sunt efectuate de managerii de unități. Trebuie eliberat un permis de muncă pentru efectuarea tuturor tipurilor de muncă.

13.4. Lucrătorii din atelierele și șantierele de reparații ar trebui să fie asigurați conform listelor și standardelor stabilite cu echipament individual de protecție (EIP), salopete, alimente speciale. Salopetele și încălțămintea de siguranță eliberate trebuie să îndeplinească cerințele.

13.5. Nivelurile de zgomot la locurile de muncă de producție și spațiile auxiliare și pe teritoriul PS trebuie să respecte valorile specificate în. Zonele cu un nivel de zgomot sau un nivel de zgomot echivalent peste 85 dB trebuie să fie marcate cu semne de siguranță conform . Cei care lucrează în aceste zone trebuie să aibă EIP în conformitate cu GOST 12.4.051-87.

13.6. Nivelurile de vibrații la locurile de muncă nu trebuie să depășească valorile specificate în.

13.7. Iluminarea teritoriului stației de pompare, precum și iluminarea în interiorul spațiilor de producție în orice loc, trebuie să respecte standardele stabilite și să garanteze siguranța lucrărilor de reparații. Lămpile portabile de mână ar trebui să fie alimentate cu o tensiune de rețea nu mai mare de 42 V, iar în caz de risc crescut de șoc electric - nu mai mare de 12 V. Utilizarea lămpilor fluorescente pentru iluminatul portabil care nu sunt montate pe suporturi rigide este interzis.

13.8. Mașinile și mecanismele de ridicare și transport utilizate la repararea echipamentelor stației de pompare trebuie să fie operate în conformitate cu cerințele, PB-10-14-92.

13.9. Mecanismele și dispozitivele utilizate în reparații trebuie supuse unor teste periodice. Lista mecanismelor și dispozitivelor, frecvența și tipul încercărilor trebuie stabilite de șefii serviciilor relevante și aprobate de inginerul șef al RNU.

Instrumentele, echipamentele și uneltele străine utilizate în timpul lucrărilor de reparații și verificări de diagnosticare trebuie să aibă un permis de utilizare eliberat de Gosgortekhnadzor al Rusiei în modul stabilit prin RD 08-59-94 „Regulamente privind procedura de dezvoltare (proiectare), admitere. la testarea și producția în serie a unui nou zăcământ de foraj, petrol și gaze, echipamente de explorare geologică, echipamente pentru transportul prin conducte și proiectarea proceselor tehnologice incluse în lista de obiecte controlate de Gosgortekhnadzor al Rusiei” din 21.03.94.

13.10. Unitățile de ventilație ale spațiilor industriale trebuie să fie în stare bună și să funcționeze conform schemelor automate sau de control de la distanță și redundanță. În caz de defecțiune sau funcționare ineficientă a ventilației, lucrările nu pot fi efectuate.

13.11. Sistemul de monitorizare a aerului trebuie să dea o alarmă la o concentrație de vapori de ulei și gaze corespunzătoare cu 20% din limita lor inferioară de inflamabilitate. Detectoarele de gaze staționare trebuie să aibă un semnal sonor și luminos cu acces în camera de comandă și la locul unde sunt instalați senzorii, să fie în stare bună, iar performanța acestora să fie verificată cel puțin o dată pe lună.

13.12. Pentru a efectua lucrări temporare la cald în spații (obiecte) cu pericol de explozie și incendiu și incendiu, în toate cazurile, se eliberează un permis de muncă, care prevede întregul domeniu de activitate în perioada specificată în acesta. Înainte de a începe, după fiecare pauză și în timpul lucrului la cald, periodic (cel puțin la fiecare 1 oră) este necesară monitorizarea stării mediului în zona periculoasă din apropierea echipamentului pe care se efectuează lucrările specificate, în zona periculoasă a sala de producție (teritoriu) folosind analizoare portabile de gaze.

13.13. La oprirea unității de pompare pentru reparații (inspecție tehnică pe termen scurt), este necesar să atârnați postere cu inscripția „Nu porniți, oamenii lucrează!” pe o unitate electrică deconectată, dispozitiv de pornire și supape închise la ieșirea (admisia) uleiului din pompă, scoateți siguranțele.

La oprirea pompelor în încăperile automate de pompare, în cazul defecțiunii automatizării, supapele de pe conductele de aspirație și refulare trebuie imediat închise manual.

13.14. La repararea pompelor cu deschidere in statia de pompare existenta, actionarile electrice ale supapelor trebuie scoase de sub tensiune, sa aiba o blocare mecanica (blocare mecanica) a actionarii impotriva deschiderii lor accidentale. Este permisă efectuarea lucrărilor numai cu scule rezistente la scântei (cupru, bronz beriliu etc.).

13.15. La repararea unităților de pompare asociate cu demontarea diafragmei dintre camera de pompare și hala electrică sau la scoaterea arborelui intermediar, „fereastra” dintre hale trebuie închisă. La montarea unui arbore intermediar sau diafragmă, efectuată fără oprirea pompelor în funcțiune, în zonă de muncă ar trebui efectuată o monitorizare suplimentară a stării mediului prin analizoare portabile de gaze.

13.16. Este interzisă punerea în funcțiune a unităților de pompare principale și de rapel fără pornirea protecțiilor corespunzătoare la stația de pompare.

13.17. Este interzisa inceperea altora noi puse in functiune, dupa revizuireși nefuncționarea pentru mai mult de 6 luni a unităților de pompare principale și de rapel ale conductelor de petrol, fără a verifica funcționarea echipamentelor de control și măsurare.

Verificarea funcționării instalațiilor de sisteme de blocare și protecție automată pentru o valoare dată trebuie efectuată conform graficului aprobat de inginerul șef al RNU și consemnat în jurnal.

13.19. Dispozitivele de control și măsurare a mijloacelor de control automat și de protecție a echipamentelor stației de pompare trebuie să aibă limite de măsurare corespunzătoare gamei parametrilor tehnici și tehnologici controlați.

13.20. Atunci când se efectuează lucrări de reparații în încăperile colectoare, unitățile de control al presiunii și puțurile, acestea trebuie curățate sistematic de contaminarea cu ulei și verificate pentru absența concentrațiilor explozive de vapori și gaze.

Supapele cu gură amplasate în puțuri, camere și șanțuri trebuie să aibă mecanisme convenabile care să permită deschiderea (închiderea) fără ca personalul să coboare în puț sau șanț.

13.21. Folosit în lucrări de reparații și întreținere unealta trebuie să fie dintr-un material care să nu dea scântei; sculele de impact și tăiere în timpul utilizării trebuie lubrifiate cu unsoare după fiecare utilizare.

13.22. Deschiderea și închiderea supapelor capacitive trebuie efectuate fără probleme, fără utilizarea pârghiilor.

În caz de înghețare a fitingurilor rezervoarelor, pentru încălzirea acestora trebuie utilizat abur sau apă caldă.

13.23. Pentru perioada lucrărilor de reparații cu utilizarea focului deschis, pe zona de producție ar trebui instalată o stație de pompieri de la angajații departamentului de pompieri, iar numărul de echipamente de stingere a incendiilor trebuie crescut.

O modalitate sigură de a efectua lucrări la cald în rezervoare (cu excepția rezervoarelor de apă) poate fi aplicată după degazarea acestora folosind o unitate specială de ventilație. Este permisă efectuarea lucrărilor la cald numai după efectuarea unei analize a aerului din interiorul rezervorului și confirmarea de laborator a siguranței acestuia pentru efectuarea acestor lucrări.

La terminarea lucrărilor la cald, locul de desfășurare a acestora trebuie verificat cu atenție și curățat de cenuşă fierbinte, soltar și obiecte care mocnesc și, dacă este necesar, udat.

13.24. Exploatarea și repararea cazanelor, încălzitoarelor cu abur și economizoarelor trebuie efectuate în conformitate cu cerințele [, ,].

Inainte de inspectarea si repararea elementelor care lucreaza sub presiune, daca exista pericolul ca oamenii sa fie ars de abur sau apa, cazanul trebuie separat de toate conductele cu dopuri sau deconectat; conductele deconectate trebuie de asemenea astupate.

Pe supape, robinete și clapete, atunci când secțiunile relevante ale conductelor, conductelor de abur, gazelor și conductelor de gaz sunt oprite, precum și pe dispozitivele de pornire pentru aspiratoarele de fum, suflantele și alimentatoarele de combustibil, afișe „Nu porniți, oamenii sunt lucrează!” trebuie să fie agățat. În același timp, legăturile fuzibile trebuie îndepărtate de la dispozitivele de pornire ale echipamentului specificat.

13.25. Când se efectuează lucrări de conservare, este necesar să se respecte cerințele ghidurilor Ministerului Sănătății al Rusiei, atunci când se utilizează inhibitori de coroziune - standarde sanitare.

13.26. La repararea echipamentelor mecanice și tehnologice, trebuie luate măsuri pentru a preveni impactul direct și indirect asupra mediu inconjurator. Este necesar să se respecte cu strictețe legea Federației Ruse „Cu privire la protecția mediului mediul natural» din 19 decembrie 1991, respectă cerințele actualei documentații legale și metodologice, elimină în timp util consecințele poluării.

SUL
documente normative și tehnice utilizate în elaborarea prezentului RD

1. RD 39-0147103-342-89. Metodologie de evaluare a parametrilor de funcționare ai unităților de pompare ale PS a conductelor petroliere principale. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

2. GOST 6134-87. Pompele sunt dinamice. Metode de testare.

3. RD 153-39TN-010-96. Defectoscopie a arborilor principali pompe de ulei. Metodologie și tehnologie. - Ufa: IPTER, 1997.

4. E. Robinete cu gură pentru presiunea nominală Ru 25 MPa (250 kgf / cm 2). Specificații generale.

5. . Fitingurile sunt închise la conducte. Standarde de etanseitate a supapelor.

6. GOST 1770-74E. Sticla de laborator măsurată. Cilindri, pahare, baloane, eprubete. Specificații.

7. Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a unităților de compresoare staționare, a conductelor de aer și a conductelor de gaz. - M.: Metalurgie, 1973.

8. Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor cu abur și apă caldă. - M.: NPO OBT, 1993.

9. Reguli pentru construcția și funcționarea în siguranță a conductelor de abur și apă caldă. - M.: NPO OBT, 1994.

10. RD 3415.027-93. Sudarea, tratarea termică și controlul sistemelor de conducte ale cazanelor și conductelor în timpul instalării și reparației echipamentelor centralei electrice (RMM-1s-93). - M.: NPO OBT, 1994.

11. . Orientări pentru examinarea tehnică a cazanelor cu abur și apă caldă, a vaselor care funcționează sub presiune, a conductelor de abur și apa fierbinte. - M.: NPO OBT, 1994.

12. RD 39-0147103-360-89. Instrucțiuni pentru desfășurarea în siguranță a operațiunilor de sudare în timpul reparației conductelor de petrol și produse petroliere sub presiune. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

13. Instrucțiuni pentru procesul tehnologic de revizie a conductelor de petrol cu ​​înlocuirea stratului izolator și adâncirea simultană prin reașezare într-un șanț nou. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.

paisprezece.. Bând apă. Cerințe igienice și controlul calității.

15. Reguli de funcționare tehnică a sistemelor de alimentare cu apă și canalizare în zonele populate. - M.: Stroyizdat, 1979.

16. Reguli pentru protecția apelor de suprafață împotriva poluării prin canalizare. - M.: Stroyizdat, 1985.

17. . ESZKS. Protecția anticorozivă temporară a produselor. Cerințe generale.

18. GOST 23216-78. Produse electrice. Cerințe generale pentru depozitare, transport, protecție temporară anticoroziune și ambalare.

19. RD 39-30-114-78. Reguli pentru funcționarea tehnică a conductelor petroliere principale. - M.: Nedra, 1979.

20. Reguli de siguranță pentru exploatarea conductelor petroliere principale. - M.: Nedra, 1989.

21. Reguli de securitate la incendiu pentru exploatarea conductelor petroliere principale. - Corporația Rosneftegaz, Compania Transneft, 1992.

22. Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune. - M.: NPO OBT, 1994.

23. . SSBT. Mijloace de protecție a lucrătorilor. Cerințe generale si clasificare.

24. . SSBT. Zgomot. Cerințe generale de siguranță.

25. . SSBT. Culori de semnalizare și semne de siguranță.

26. GOST 12.4.051-87. SSBT. Echipament individual de protecție pentru organele auditive. Cerințe tehnice generale și metode de încercare.

27. . SSBT. siguranta la vibratii. Cerințe generale.

28. . Siguranta in constructii.

29. PB-10-14-92. Reguli pentru construcția și funcționarea în siguranță a macaralelor. - M.: NPO OBT, 1994.

30. . SSBT. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul din zona de lucru.

31. . Standarde de proiectare sanitară întreprinderile industriale. - M.: Gosstroyizdat, 1972.

32. PPB-01-93. Reguli de securitate la incendiu în Federația Rusă.

33. TU 39-00147105-01-96. Complex de izolare a vibrațiilor sistemul de pensii (VKS) al unității principale NM. Specificații pentru instalare și acceptare.

34. EIMA.302661.012.TO. Conducta de derivație este compensatorie. Descriere tehnică și instrucțiuni de utilizare. Severodvinsk. PO „Sevmash”, 1993.

35. 1683.500 PS, 1683.600 PS, 1655.000 PS, 1652.000 PS, 1683.000 PS, 1688.000 PS. Pașaport și instrucțiuni de instalare pentru unitățile UKM cu ambreiaj compensator elastic 16ND10x1, 14N12x2, NM 500-300, NM 1250-260, NM 3600-230 (NM 7000-210), respectiv NM 10000-210. Ufa, IPTER, 1995-97

36. Instrucțiuni de utilizare a amortizoarelor sudate cauciuc-metal de tip arc pe nave. Emisiunea 9406, PAL.

37. Instrucțiuni de utilizare a amortizoarelor sudate cauciuc-metal de tip arc APM pe nave. Emisiunea 11789, PAL.

38. EIMA.304242.007 PS. Amortizor AGP-2.1. Pașaport, instrucțiuni de instalare și funcționare. Severodvinsk. PO „Sevmash”, 1992

39. Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a cazanelor de abur cu o presiune a aburului de cel mult 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2), cazane de apă caldă și încălzitoare de apă cu o temperatură de încălzire a apei de cel mult 388 K (115 ° C). NPO OBT, Moscova, 1992.

40. Reguli de funcționare tehnică a cazanelor de încălzire comunale. NPO OBT, Moscova, 1992.

41. . Specificații standard pentru repararea cazanelor de abur și apă caldă pentru inginerie electrică industrială. Aprobat Gosgortekhnadzor al Federației Ruse 4.07.94

42. . Orientări pentru sondajul întreprinderilor care operează cu abur și cazane de apa calda, vase sub presiune, conducte de abur și apă caldă. Decretul Gosgortekhnadzor al Rusiei din 30 decembrie 1992 nr. 39 NPO OBT, Moscova, 1993.

43. Reglementări privind sistemul de diagnosticare tehnică a cazanelor cu abur și apă caldă pentru energie industrială. conform cu Gosgortekhnadzor al Rusiei 15.06.92.

44. A-27750. Cazanele sunt de încălzire a apei. Instrucțiuni pentru diagnosticare tehnică. Dezvoltat NPO CNTI, Centrala de cazane Dorogobuzh.

45. Reglementări privind procedura de prelungire a duratei de viață a navelor la întreprinderile energetice ale Ministerului Combustibilului și Energiei al Federației Ruse. A fost de acord cu Gosgortekhnadzor al Rusiei la 9 februarie 1993.

46. ​​​​Metodologie pentru prezicerea duratei reziduale de funcționare în siguranță a navelor și aparatelor prin modificarea parametrilor stării tehnice. Dezvoltat de: Tsentrkhimmash. Consimţământ. cu Gosgortekhnadzor al Rusiei 04/05/93

Procesele tehnologice din stația de pompare LPDS „Kaltasy” sunt însoțite de zgomot și vibrații semnificative. Sursele de zgomot și vibrații intense includ pompe de rapel (20NDsN) și principale (NM 2500-230, NM1250-260), elemente sisteme de ventilație, conducte pentru mutarea uleiului, motoare electrice (VAO - 630m, 2AZMV1 2000/6000) si alte echipamente de proces.

Zgomotul afectează organele auzului, ducând la surditate parțială sau completă, de ex. la surditatea profesională. Acest lucru perturbă activitatea normală a sistemelor nervos, cardiovascular și digestiv, ducând la boli cronice. Zgomotul crește costurile cu energie ale unei persoane, provoacă oboseală, ceea ce reduce activitatea de producție a muncii și crește căsătoria în muncă.

Expunerea prelungită la vibrații asupra unei persoane provoacă boli profesionale de vibrații. Impactul asupra țesutului biologic și sistem nervos vibrația duce la atrofie musculară, pierderea elasticității vaselor de sânge, osificarea tendoanelor, perturbarea aparatului vestibular, scăderea acuității auzului, deficiențe de vedere, ceea ce duce la scăderea productivității muncii cu 10-15% și este parțial cauza leziunilor. . Reglementarea zgomotului la locurile de muncă, cerințele generale pentru caracteristicile de zgomot ale unităților, mecanismelor și altor echipamente sunt stabilite în conformitate cu GOST 12.1.003-83.

Tabel 4. - Valori admise ale nivelului de presiune acustică în atelierul de pompare și vibrația unității de pompare

Locul de măsurare	Nivel de sunet, dB	Permis conform normei, dB	Viteza maxima, mm/s	Urgență maximă, mm/s
casa de pompe
Vibrația lagărului: a) o pompă b) motor
Vibrația șasiului: a) o pompă b) motor
Vibrația fundației activată

Protecția împotriva zgomotului și vibrațiilor este asigurată de SN-2.2.4./2.1.8.566-96, luați în considerare cele mai tipice măsuri pentru atelierul de pompare:

• 1. controlul de la distanță al echipamentelor;
• 2. etanșare ferestre, deschideri, uși;
• 3. eliminare deficiențe tehniceși defecțiuni ale echipamentelor care sunt o sursă de zgomot;
• 4. întreținere preventivă la timp conform programului, înlocuirea pieselor uzate, lubrifierea regulată a pieselor de frecare.

La fel de fonduri individuale se folosesc căști de protecție împotriva zgomotului sau antifoane.

Pentru reducerea sau eliminarea vibrațiilor, SN-2.2.4./2.1.8.566-96 prevede următoarele măsuri:

• 1. proiectarea corectă a bazelor pentru echipamente, ținând cont de sarcinile dinamice și izolarea acestora de structuri portanteși comunicații de inginerie;
• 2. alinierea și echilibrarea părților rotative ale unităților.

Lucrătorii expuși la vibrații trebuie să fie supuși unor examinări medicale regulate.

Vibrațiile generale și locale afectează corpul uman în moduri diferite, prin urmare, pentru ele sunt stabilite și diferite valori maxime admise.

Parametrii normalizați ai vibrației generale sunt valorile efective ale vitezei de vibrație în benzi de frecvență de octave sau amplitudinea mișcărilor excitate de funcționarea echipamentelor (mașini, mașini-unelte, motoare electrice, ventilatoare etc.) și transmise la locurile de muncă din spatii industriale (pardoseala, platforme de lucru, scaun) . Parametrii reglementați sunt introduși prin normele sanitare SN 245-71. Acestea nu se aplică vehiculelor și mașinilor autopropulsate aflate în mișcare.

Valorile admisibile ale parametrilor de vibrație dați în norme (Tabelul 12) sunt destinate locurilor de muncă permanente din spații industriale cu expunere continuă în timpul zilei de lucru (8 ore).

Tabelul 12

Dacă durata de expunere la vibrații este mai mică de 4 ore în timpul zilei de lucru, valorile admisibile ale parametrilor de vibrații indicați în tabel trebuie mărite de 1,4 ori (cu 3 dB); când este expus la mai puțin de 2 ore - de două ori (cu 6 dB); când este expus la mai puțin de 2 ore, de trei ori (cu 9 dB). Durata expunerii la vibrații trebuie justificată prin calcul sau confirmată prin documentația tehnică.

Pentru mașinile manuale, nivelurile maxime de vibrații permise au fost introduse de GOST 17770-72. Parametrii acestora determină: valorile efective ale vitezei de vibrație sau nivelurile acestora în benzi de frecvență de octavă în punctele de contact ale mașinilor cu mâinile lucrătorului; forța de presare (avans) aplicată în procesul de lucru mașinii manuale de către mâinile lucrătorului; masa unei mașini manuale sau a pieselor sale, percepută în procesul de lucru de mâinile muncitorului.

Valorile admisibile ale vitezei de vibrație și nivelurile acestora în benzi de frecvență de octave sunt date în tabel. 13.

Tabelul 13

Notă.În banda de octave cu o frecvență medie geometrică de 8 Hz, controlul valorilor vitezei vibraționale ar trebui efectuat numai pentru mașinile manuale cu un număr de rotații sau bătăi pe secundă mai mic de 11,2.

Standardele pentru mașinile manuale definesc, de asemenea, forța de presare și masa mașinii, iar pentru actuatoarele pneumatice - mărimea forței aplicate.

Forța de presare (avans) aplicată de mâinile muncitorului mașinii manuale și necesară pentru munca stabilă și productivă este stabilită prin standarde și specificații pentru anumite tipuri de mașini; nu trebuie să depășească 200 N.

Masa unei mașini manuale sau a pieselor sale, percepută de mâini, forța gravitațională sau componenta sa, transmisă mâinilor lucrătorului în timpul procesului de muncă, nu trebuie să depășească 100 N.

Suprafețele mașinilor din locurile de contact cu mâinile lucrătorului trebuie să aibă un coeficient de conductivitate termică de cel mult 0,5 W / (m * K). Cerințele generale de siguranță pentru mașinile pneumatice manuale sunt stabilite de GOST 12.2.010-75, care conține cerințe de siguranță pentru proiectarea și funcționarea mașinilor, precum și cerințele pentru metodele de control al parametrilor vibrațiilor.

Designul mașinii trebuie să respecte cerințele GOST 17770-72 cu următoarele completări: designul mașinii trebuie să ofere protecție împotriva vibrațiilor pentru ambele mâini ale operatorului; sa aiba protectii instrumentului de lucru; amplasarea orificiilor de evacuare este astfel încât aerul evacuat să nu interfereze cu munca operatorului. Mașinile de percuție trebuie să fie echipate cu dispozitive care să împiedice zborul spontan al instrumentului de lucru în timpul impacturilor în gol.

Este permisă utilizarea mașinilor pentru a efectua operațiuni neprevăzute de scopul lor principal. Cu toate acestea, dacă, în același timp, vibrația depășește nivelurile stabilite (GOST 17770-72), atunci durata muncii unui operator nu trebuie să depășească „Recomandările pentru dezvoltarea condițiilor de muncă pentru lucrătorii din profesii periculoase pentru vibrații” stabilite. , aprobat de Ministerul Sănătății al URSS, Comitetul de Stat al Muncii și salariile URSS și Consiliul Central al Sindicatelor Unisional 1-XII 1971

La comenzile manuale ale actuatoarelor și dispozitivelor pneumatice, cantitatea de efort nu trebuie să depășească în timpul funcționării: cu mâna - 10 N; braț până la cot - 40 N; cu toata mana - 150 N; două mâini -250 N.

Comenzile (mânere, volante etc.), cu excepția telecomenzilor, trebuie să fie amplasate în raport cu platforma de pe care se efectuează controlul, la o înălțime de 1000-1600 mm atunci când se întrețin transmisii în picioare și 600-1200 mm când întreținerea în timp ce stați.

Cerințele tehnice pentru măsurarea și monitorizarea vibrațiilor la locurile de muncă sunt stabilite prin GOST 12.4.012-75.

Mijloacele de măsurare trebuie să asigure măsurarea și controlul caracteristicilor de vibrație ale locurilor de muncă (scaun, platformă de lucru) și controale în condiții de funcționare, precum și determinarea valorii medii pătrate a vitezei vibrației mediate pe timpul de măsurare în valori absolute și relative. . Este permisă măsurarea valorilor pătratice medii ale accelerației vibrațiilor în valori absolute și relative și a deplasării vibrațiilor în valori absolute.

Instrumentele de măsură trebuie să asigure determinarea vibrațiilor în benzile de frecvență de octavă și a treia octavă. Caracteristicile filtrelor de octavă și a treia octavă sunt acceptate în conformitate cu GOST 12.4.012-75, dar intervalul dinamic al filtrului trebuie să fie de cel puțin 40 dB.

Instrumentele de măsurare trebuie să asigure determinarea în benzi de frecvență de octavă a valorilor pătrate-rădăcină ale vitezei de vibrație relativ la 5 * 10 -8 m/s în conformitate cu tabelul. 14 și accelerația vibrațiilor relativ la 3*10 -4 m/s 2 conform tabelului. cincisprezece.

Tabelul 14

Tabelul 15

Instrumentele de măsurare sunt efectuate sub formă de dispozitive portabile.

GOST 30576-98

STANDARD INTERSTATAL

Vibrație

POMPE CENTRIFUGE
CALDURA NUTRITIONALA
CENTRALE ELECTRICE

Standarde de vibrație și cerințe generale pentru măsurători

CONSILIUL INTERSTATAL
PRIVIND STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE

Minsk

cuvânt înainte

1 DEZVOLTAT de Comitetul Tehnic Interstatal pentru Standardizare MTK 183 „Vibrații și șocuri” cu participarea Institutului de Cercetare a Ingineriei Termice Ural (JSC UralVTI) INTRODUS de Standardul de Stat al Rusiei2 ADOPTAT de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (procese verbale) Nr. 13 - 98 din 28 mai 1998 ) A votat în favoarea adoptării: 3 Decretul Comitetului de Stat al Federației Ruse pentru Standardizare și Metrologie din 23 decembrie 1999 Nr. 679-st, standardul interstatal GOST 30576-98 a fost intrat direct în vigoare ca standard de stat al Federației Ruse de la 1 iulie 2000. 4 INTRODUS PENTRU PRIMA DĂRĂ

STANDARD INTERSTATAL

Vibrație

POMPE CENTRIFUGALE DE ALIMENTARE PENTRU CENTRALE TERMICE

Standarde de vibrație și cerințe generale pentru măsurători

vibratii mecanice. Pompe centrifuge de alimentare pentru statii termice.
Evaluarea vibrațiilor mașinii și cerințele pentru măsurarea vibrațiilor

Data introducerii 2000-07-01

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică pompelor centrifuge de alimentare cu o putere mai mare de 10 MW, antrenate de o turbină cu abur și o viteză de funcționare de 50 până la 100 s -1. reparații, precum și cerințele generale pentru măsurători. Standardul nu se aplică pentru suporturile de antrenare a turbinei pompelor.

2 Referințe normative

Acest standard folosește referințe la următoarele standarde: GOST ISO 2954-97 Vibrația mașinilor cu mișcare alternativă și rotativă. Cerințe pentru instrumentele de măsurare GOST 23269-78 Turbine cu abur staționare. Termeni și definiții GOST 24346-80 Vibrație. Termeni și definiții

3 Definiții

Acest standard folosește termeni cu definițiile corespunzătoare în conformitate cu GOST 23269 și GOST 24346.

4 Standarde de vibrație

4.1 Ca parametru de vibrație normalizat, valoarea rădăcină pătrată medie a vitezei de vibrație este setată în banda de frecvență de funcționare de la 10 la 1000 Hz în timpul funcționării staționare a pompei. 4.2 Starea de vibrație a pompelor de alimentare este evaluată prin valoarea cea mai mare a oricărei componente de vibrație, măsurată în conformitate cu 5.2.1 în domeniul de funcționare pentru debitul și presiunea apei de alimentare mm s -1 pe întregul interval de funcționare al pompei și cu o durata totala de functionare determinata de regulile de acceptare. 4.4 Funcționarea pe termen lung a pompelor centrifuge de alimentare este permisă atunci când vibrația suporturilor lagărelor nu depășește nivelul de 11,2 mm s -1 într-o perioadă de cel mult 30 de zile 4.6 Funcționarea pompelor de alimentare cu vibrații de peste 18,0 mm·s - 1 nu este permis.

5 Cerințe generale pentru măsurători

5.1 Echipamente de măsurare

5.1.1 Vibrația pompelor de alimentare este măsurată și înregistrată folosind echipament staționar pentru monitorizarea continuă a vibrațiilor suporturilor de rulmenți care îndeplinește cerințele GOST ISO 2954.5.1.2 Înainte de instalarea echipamentului staționar pentru monitorizarea continuă a vibrațiilor pompelor, este permisă utilizarea portabilelor. instrumente, ale căror caracteristici metrologice respectă cerințele GOST ISO 2954.

5.2 Efectuarea măsurătorilor

5.2.1 Vibrația se măsoară la toate suporturile lagărelor în trei direcții reciproc perpendiculare: vertical, orizontal-transvers și orizontal-axial față de axa arborelui pompei de alimentare 5.2.2 Componentele de vibrație orizontal-transversale și orizontal-axiale sunt măsurată la nivelul axei arborelui pompei a unității față de mijlocul lungimii căptușelii de sprijin pe o parte.Senzorii pentru măsurarea componentelor de vibrație orizontal-transversale și orizontal-axiale sunt atașați la carcasa rulmentului sau pe platforme speciale care nu au rezonanțe în domeniul de frecvență de la 10 la 1000 Hz și sunt conectate rigid la suport, în imediata apropiere a conectorului orizontal.5.2.3 Componenta de vibrație verticală se măsoară pe partea superioară a capacului rulmentului deasupra mijlocului lungimea carcasei rulmentului.5.2.4 La utilizarea echipamentelor vibratoare portabile, frecvența monitorizării vibrațiilor este stabilită de instrucțiunile de exploatare locale, în funcție de starea de vibrație a pompei.

5.3 Prezentarea rezultatelor măsurătorilor

5.3.1 Rezultatele măsurării vibrațiilor la punerea în funcțiune a unității de pompare după instalare sau revizie sunt întocmite într-un certificat de recepție, care indică: - data măsurării, numele persoanelor și numele organizațiilor care efectuează măsurătorile ; - parametrii de funcționare ai unității de pompare la care au fost efectuate măsurătorile (presiune de intrare și ieșire, debit, turație, temperatura apei de alimentare etc.); - schema punctelor de măsurare a vibrațiilor; - denumirea instrumentelor de măsură și data acestora; verificare; În timpul funcționării unității de pompare, rezultatele măsurătorilor vibrațiilor sunt înregistrate de instrumente și înscrise în fișa de operare a operatorului unității de turbină. Totodata trebuie inregistrati si parametrii de functionare ai turbinei (sarcina si consumul de abur viu).Cuvinte cheie: pompe centrifuge de alimentare, norme, rulmenti, vibratii, masuratori, control.

Instalarea si tubulatura unitatilor de pompare (PU) se realizeaza conform proiectului. Reglarea și testarea sunt efectuate în conformitate cu cerințele instrucțiunilor relevante ale producătorilor.

Pompele asamblate cu motoare sunt instalate pe fundatii si aliniate cu axele de referinta, in plan si in inaltime, cu precizia determinata de proiect.

Înainte de legare, cadrele și pompele sunt fixate în siguranță de fundație. După conectarea conductelor de aspirație și refulare, se verifică alinierea unității de pompare. Precizia de aliniere este stabilită de instrucțiunile din fabrică pentru pompele montate, iar în absența unor astfel de instrucțiuni, precizia ar trebui să fie în:

• runout - radial - nu mai mult de 0,05 mm;
• baterie axială - nu mai mult de 0,03 mm.

Alinierea este verificată manual prin rotirea arborilor pompei și motorului conectați prin cuplaje. Arborele ar trebui să se rotească ușor, fără blocare. Alinierea arborilor pompelor și motoarelor se măsoară cu instrumente adecvate (indicatoare etc.).

Pompele de amplificare și pompele principale înainte de instalare sunt supuse unor teste hidraulice individuale în conformitate cu datele din instrucțiunile din fabrică. Hidrotestarea conductelor de admisie și de evacuare a pompelor de amplificare și principale și a colectorului casei pompei după instalare și reparare se efectuează în conformitate cu documentația de proiect. Condițiile de testare trebuie să respecte cerințele SNiP III-42-80. Testarea conductelor de admisie și de evacuare și a colectorului poate fi efectuată împreună cu pompe.

Personalul inginer și tehnic al LPDS, PS responsabil cu funcționarea și pornirea SE (electromecanic, inginer instrumentar, mecanic), înainte de prima pornire sau pornire a SE după reparație, trebuie să verifice personal pregătirea pentru funcționarea tuturor sistemelor auxiliare și implementarea măsurilor tehnice și de siguranță la incendiu:

• nu mai târziu de 15 minute înainte de pornirea unităților principale, asigurați-vă că sistemul funcționează ventilație de alimentare și evacuareîn toate incintele PS;
• verificați starea de pregătire a circuitului electric, poziția comutatorului de ulei (demaroare), starea echipamentelor de instrumentare și automatizare;
• asigurați-vă că sistemele auxiliare sunt pregătite pentru pornire;
• asigurați-vă că stațiile principale de pompare și supapele de închidere sunt pregătite pentru pornire conform schemei tehnologice;
• verificați debitul de ulei în unitățile de rulmenți, cuplajul hidraulic al pompelor și lichidul de răcire la răcitoarele de ulei (dacă sunt răcitoare de aer, atunci, dacă este necesar, asigurați-vă că sunt conectate);
• verificați prezența presiunii necesare a aerului în camera de aer a arborelui de legătură din peretele de separare (sau în carcasa motorului).

În timpul funcționării normale, aceste operațiuni sunt efectuate de personalul de serviciu (operator, șofer, electrician etc.) în conformitate cu descrierea postuluişi instrucţiuni pentru operarea şi întreţinerea echipamentului.

Până la începerea funcționării stației de pompare, trebuie pregătite instrucțiuni care să indice succesiunea operațiunilor de pornire și oprire a echipamentelor auxiliare și principale, procedura de întreținere a acestora și acțiunile personalului în situații de urgență.

Este interzisă pornirea unității:

• fără pornirea ventilației de alimentare și evacuare;
• fara sistem de ulei inclus;
• când pompa nu este umplută cu lichid;
• în prezența defecțiunilor tehnologice;
• în alte cazuri prevăzute de instrucțiuni (oficial, funcționarea echipamentului, instrucțiunile producătorului etc.).

Este interzisă operarea unității dacă etanșeitatea conexiunilor este întreruptă; în timpul funcționării unității, este interzisă strângerea racordurilor filetate sub presiune, efectuarea oricăror acțiuni și lucrări care nu sunt prevăzute de instrucțiuni, reglementări etc.

La stațiile neautomatizate, o oprire de urgență a SE trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile personalului de serviciu, inclusiv:

1. când apare fum din sigilii, glande din peretele de separare;
2. în cazul unei scurgeri semnificative de produs petrolier pe unitatea de operare (pulverizarea produselor petroliere);
3. când apare un sunet metalic sau un zgomot în unitate;
4. cu vibrații puternice;
5. când temperatura carcasei rulmentului este peste limitele stabilite de producător;
6. în caz de incendiu sau contaminare crescută cu gaze;
7. în toate cazurile care pun în pericol personalul de exploatare şi siguranţa funcţionării echipamentului.

Diferența de presiune dintre camera de aer a arborelui și camera pompelor trebuie să fie de cel puțin 200 Pa. După oprirea SS (inclusiv după ce a fost pus în standby), alimentarea cu aer a camerei de etanșare a aerului nu se oprește.

Pompele, cuplajele hidraulice și motoarele trebuie să fie echipate cu dispozitive care să permită monitorizarea parametrilor de funcționare sau semnalizarea depășirii valorilor limită admise ale acestora. Condițiile de instalare și utilizare a acestor dispozitive sunt date în instrucțiunile producătorului respectiv.

Sisteme de alimentare si evacuare ventilația camerelor pompelor (principale și de rapel) și sistemele de control al gazelor din aceste încăperi ar trebui să funcționeze în mod automat. Pe lângă pornirea automată a ventilației de alimentare și evacuare și oprirea pompelor, controlul manual al ventilatoarelor trebuie asigurat local; butonul de oprire de urgență al casei pompelor ar trebui să fie situat în afara clădirii casei pompelor, lângă ușa din față.

Carcasele pompelor trebuie să fie împământate, indiferent de împământarea motoarelor lor.

Robinetele de purjare și de scurgere ale pompelor trebuie să fie echipate cu conducte pentru drenarea și descărcarea produsului în colectorul de scurgeri și mai departe în rezervorul de colectare a scurgerilor situat în afara casei pompei. Deversarea produselor de purjare și drenaj ale pompelor în atmosfera camerei pompelor este interzisă.

După o oprire neprogramată a SE, este necesar să aflați motivul opririi și să nu porniți această unitate până când nu este eliminată. Personalul de serviciu trebuie să informeze imediat dispeceratul sucursalei organizației de exploatare și substațiile învecinate despre oprirea unității.

Punerea în funcțiune a unei unități principale sau de amplificare de rezervă în modul automat se realizează cu o supapă de admisie complet deschisă și o supapă de descărcare (de presiune) închisă sau cu ambele supape deschise. În primul caz, deschiderea supapei la descărcarea pompei poate începe simultan cu pornirea motorului electric sau poate avansa pornirea motorului cu 15-20 s. În conformitate cu proiectul, poate fi prevăzută o altă procedură pentru lansarea NS de așteptare în modul automat.

Introducerea automată a unei unități principale de rezervă, a unei unități de amplificare sau a unei unități a unuia dintre sistemele auxiliare (sisteme de ulei, sisteme de amplificare pentru camerele de conexiuni neprovocate etc.) se efectuează după oprirea principală fără întârziere sau cu un minim întârziere (selectivă).

La pornirea unei stații cu o schemă de conducte în serie, se recomandă pornirea pompelor principale împotriva mișcării fluxului de produs petrolier, adică pornind de la un număr de unitate mai mare spre unul mai mic. În cazul lansării unui singur PU, este posibil să lansați oricare dintre cele gata de lucru.

HA este considerat a fi un standby dacă este funcțional și gata de funcționare. Toate supapele, robinetele cu gură de pe sistemul de conducte NS cuprinse în rezervă (la rece) trebuie să fie în poziția prevăzută de proiect și de instrucțiuni de operare.

AS este considerat a fi în regim de așteptare la cald dacă poate fi pus în funcțiune de îndată ce este necesar fără pregătire sau în modul ATS.

Controlul asupra funcționării PS este efectuat de către operator folosind instrumentele instalate pe placa de automatizare sau prin valorile parametrilor de pe ecranul monitorului. În timpul funcționării normale a echipamentului, parametrii controlați ai ND, în conformitate cu lista stabilită, trebuie înregistrați într-un jurnal special la fiecare două ore. Dacă parametrii echipamentului se abat de la limitele specificate, unitatea defectă este oprită și unitatea de rezervă este pornită. Operatorul de serviciu în acest caz trebuie să înregistreze în jurnalul operațional valoarea parametrului, din cauza căruia unitatea de operare a fost oprită. Înregistrarea automată a parametrului corespunzător este efectuată imediat de un înregistrator special de urgență, cu eliberarea valorii și a numelui acestuia pe ecranul monitorului.

În timpul funcționării echipamentului, este necesar să se monitorizeze parametrii acestuia în conformitate cu instrucțiunile, în special:

• pentru etanșeitatea conductelor echipamentului (flanșate și conexiuni filetate, garnituri pompe);
• valorile presiunii în sistemul de ulei și lichid de răcire (aer), precum și în timpul funcționării sistemelor de alimentare, evacuare și ventilație generală, alte mecanisme și sisteme.

Dacă se constată scurgeri sau defecțiuni, trebuie luate măsuri corective.

Instalarea senzorilor analizor de gaze în camera pompelor ar trebui să fie prevăzută în conformitate cu proiectul la fiecare pompă în locurile cu cea mai probabilă acumulare de gaz și scurgeri de vapori și gaze explozive (cutie de presa, etanșări mecanice, conexiuni cu flanșă, supape etc.).

Motoarele electrice utilizate pentru antrenarea pompelor principale atunci când sunt amplasate în hala comună trebuie să fie antiexplozive, corespunzătoare categoriei și grupului de amestecuri explozive. Când se folosesc motoare electrice care nu sunt rezistente la explozie pentru a antrena pompele, camera electrică trebuie să fie separată de camera pompelor printr-un perete despărțitor. În acest caz, dispozitivele speciale sunt instalate în peretele despărțitor la joncțiunea motoarelor electrice și pompelor pentru a asigura etanșeitatea. perete despartitor(diafragme cu camere pentru conexiuni fără sudură), iar în camera electrică ar trebui să se asigure o presiune a aerului în exces de 0,4 - 0,67 kPa.

Pornirea stației este interzisă când temperatura aerului din camera electrică este sub +5°C, în orice mod de pornire (automat, la distanță sau local).

Sistem de lubrifiere

Instalarea sistemului de ulei se realizează conform desenelor organizației de proiectare în conformitate cu schema de alimentare cu ulei a pompelor principale, cu desene de instalare și instrucțiuni de la producători. Proiectul ar trebui să prevadă un sistem de lubrifiere de rezervă pentru echipamentele principale, care să asigure alimentarea cu ulei a unităților în timpul opririlor de urgență. După absolvire munca de instalare conductele de ulei de presiune și scurgere și rezervorul de ulei trebuie curățate și spălate, filtrele curățate și înlocuite.

La punere in functiune ah, uleiul este pompat prin sistemul de ulei, fluxul de ulei prin rulmenți este reglat prin selectarea șaibelor de accelerație sau a unui dispozitiv de blocare. Sistemul de ulei este verificat pentru etanșeitatea conexiunilor și a fitingurilor cu flanșe.

În timpul punerii în funcțiune, fiabilitatea alimentării cu ulei de la rezervorul de ulei de acumulare (dacă este prevăzut) la rulmenții PU este verificată atunci când pompele de ulei sunt oprite pentru a asigura depășirea PU principal.

În timpul funcționării SE trebuie monitorizată temperatura și presiunea uleiului la intrarea în rulmenții unităților, temperatura rulmenților etc. Modul în sistemul de răcire a uleiului trebuie menținut în limitele stabilite de harta setărilor de protecție tehnologică și să se asigure că temperatura lagărelor unităților nu depășește valorile maxime admise.

Nivelul din rezervoarele de ulei și presiunea uleiului trebuie să fie în limitele care să asigure funcționarea fiabilă a rulmenților pompei și a motoarelor electrice. Controlul nivelului de ulei din rezervoarele de ulei este efectuat de personalul din schimbul de serviciu. Presiunea uleiului din sistemul de ulei este controlată automat, unitățile principale de pompare sunt prevăzute cu protecție automată împotriva presiunea minima ulei la intrarea pompei și lagărele motorului. Punctele de control al temperaturii, nivelului și presiunii din sistemul de lubrifiere sunt determinate de proiect.

Uleiul din sistemul de lubrifiere trebuie înlocuit cu ulei proaspăt stabilite de instrucțiune timp de funcționare sau după 3000 - 4000 de ore de funcționare a echipamentului.

Pentru fiecare tip de ND trebuie stabilită frecvența prelevării de probe din sistemul de ungere pentru verificarea calității uleiului. Probele trebuie prelevate în conformitate cu GOST 2517-85 „Ulei și produse petroliere. Metode de eșantionare”.

Este interzisă utilizarea uleiurilor de clase care nu corespund celor recomandate de producător (companii) în sistemul de ungere a rulmenților ND.

Uleiul de la furnizor este acceptat cu certificat de conformitate și certificat de calitate pentru ulei. În lipsa acestor documente, acceptarea uleiului trebuie efectuată după efectuarea analizelor fizico-chimice corespunzătoare pentru conformitatea parametrilor acestuia cu cei solicitați și emiterea unui aviz de către un laborator de specialitate.

Instalarea elementelor sistemului de lubrifiere (conducte, filtre, răcitoare, rezervoare(e) de ulei etc.) trebuie să respecte proiectul și să asigure curgerea gravitațională a uleiului în rezervorul(e) de ulei fără formarea de zone de stagnare; valorile pantelor de montare trebuie să respecte cerințele NTD. Filtrele ar trebui să fie amplasate în punctele cele mai de jos ale sistemului sau ale părților sale. Elementele sistemului de lubrifiere (filtre) trebuie curățate periodic în timpul specificat în instrucțiuni.

Pentru fiecare tip de pompe și motoare, ratele de consum de ulei sunt stabilite pe baza datelor din fabrică și operaționale.

În pomparea uleiului (bafa de ulei) ar trebui să fie afișat aprobat de către directorul tehnic al PS, NP etc. schema tehnologică a sistemului de lubrifiere indicând valorile admise ale presiunii minime și maxime și ale temperaturii uleiului.

Sistem de răcire

Termenii și metodele de curățare a cavităților de răcire ale unităților și schimbătoarelor de căldură ale sistemului de răcire de la scară și apa contaminată trebuie stabilite în funcție de proiectarea sistemului de răcire, gradul de contaminare, duritatea, consumul de apă. Conductele sistemului de racire trebuie sa fie realizate cu o panta care sa asigure auto-evacuarea apei prin robinete sau fitinguri speciale.

Este necesar să se verifice absența uleiului sau a uleiului în apa de răcire cel puțin o dată pe schimb. Dacă acestea din urmă sunt depistate, se iau măsuri pentru identificarea și eliminarea imediată a prejudiciului. Rezultatele unei verificări în schimburi pentru prezența uleiului sau a produselor petroliere în apă trebuie înregistrate în jurnalul de bord.

Sistemul de răcire trebuie să excludă posibilitatea creșterii presiunii apei în cavitățile răcite ale unității peste limita specificată de producător. Temperatura de răcire a lichidului în fața radiatoarelor motorului nu trebuie să depășească +33°C.

Elementele exterioare ale sistemului de răcire (conducte, fitinguri, turn de răcire, rezervoare) trebuie pregătite în timp util pentru funcționarea în conditii de iarna sau gol și deconectat de la sistemul principal.

Admisia de aer pentru răcirea motorului se realizează în conformitate cu proiectul în locuri care nu conțin vapori de produse petroliere, umiditate, substanțe chimice etc. peste limite. Temperatura aerului furnizat pentru răcirea motoarelor trebuie să respecte proiectul și instrucțiunile producătorului.

Stația de pompare trebuie să aibă o schemă tehnologică a sistemului de răcire aprobată de directorul tehnic al LPDS, PS, NP, indicând valorile admise ale presiunii și temperaturii mediului de răcire.