Mașină de sudat cu rezistență DIY. Sudarea prin rezistență

Principiul sudării în puncte este de a uni două metale sub acțiunea unui arc electric creat de doi electrozi mobili (vârfuri). Le este furnizat curent electric de mare putere. Când electrozii sunt comprimați în locul în care metalul este străpuns cu un arc, se formează o topitură a unei structuri omogene.

Metoda de sudare în puncte este adesea folosită în atelierele de reparații auto și garajele private atunci când se efectuează lucrări de caroserie. Foarte des, bateriile auto se defectează din cauza unui contact întrerupt pentru a le schimba, lipirea convențională nu este necesară;

Tehnologia sudării în puncte

Metoda este potrivită pentru îmbinarea durabilă a aliajelor eterogene. Sudarea prin puncte se numește sudare în puncte datorită dimensiunii contactului, aceasta depinde de zona de contact dintre cele două vârfuri sau electrozi care formează arcul electric.

Pentru a face sudarea în puncte, luați două foi de metal și un dispozitiv de sudură. Procesul constă din mai multe etape:

între vârfuri se pune metalul de sudat, la care se alimentează curent electric;
sursa de alimentare se pornește;
înțepăturile se leagă cu forță;
apare un arc electric, trece prin metale, le încălzește;
Datorită forței de compresie, topitura este compactată, rezultând o legătură punctuală a două foi de metal.

Rezistența conexiunii depinde de forța de compresie a vârfurilor, de puterea arcului și de zona suprafeței tangente a vârfurilor. Sunt realizate din aliaje cu conductivitate electrică și termică ridicată, metale neferoase pe bază de cupru.

Echipamente

Mașinile gata făcute pentru sudarea în puncte sunt fie staționare, fie portabile; Mașinile de sudură automate sunt folosite în industrie. Există dispozitive portabile de sudură cu pârghie numite clești.

Echipamentele de sudare sunt scumpe și rareori trebuie folosite. Meșterii au găsit o cale rațională de ieșire din situație.

Este foarte posibil să faci singur un dispozitiv de sudură în puncte pentru baterii și un corp. Poate fi folosit pentru a repara aparate electrocasnice și pentru a crea produse metalice decorative.

Clești de sudare

Un dispozitiv portabil pentru sudarea prin puncte cu rezistență cu propriile mâini este realizat după principiul cleștilor. Mânerele lungi vă permit să mutați vârfurile strâns cu puțin efort. Ele sunt atașate perpendicular pe capetele scurte ale mânerelor de prindere.

Vârfurile sunt prelucrate din cupru sau bronz, sunt făcute detașabile, astfel încât zona de contact să poată fi schimbată. În timpul funcționării, curentul este furnizat vârfurilor. Un fir gros este montat sau sudat pe mânere metalice. Capetele lungi ale manetei sunt bine izolate.

Un transformator trifazat este folosit ca sursă de alimentare. Dacă puterea transformatorului existent nu este suficientă, două spire de sârmă groasă sunt aruncate pe el ca înfășurare suplimentară. Astfel de dispozitive fixează foi de până la 6 mm grosime. Nu sunt potrivite pentru metal subțire.

Sudarea pieselor mici

Uneori poate fi problematică atașarea unor contacte mici: un fier de lipit obișnuit nu este potrivit pentru aceasta conexiunea obținută prin cositorire este foarte fragilă și nu poate rezista la sarcini dinamice mari;

Puteți suda prin puncte două contacte mici folosind un mini-sudor de putere redusă. Este realizat dupa acelasi principiu ca si clestele, doar mânerul inferior al dispozitivului de prindere este fixat permanent, doar cel de sus se misca.

Sursa de curent este fixată pe o bază dielectrică, poate fi:

copac;
placaj;
plastic neinflamabil;
textolit

Un transformator dintr-un cuptor cu microunde sau un TR1 gata preparat este potrivit ca redresor de curent. Dacă se folosește un transformator de la un cuptor cu microunde, un fir cu o secțiune transversală de cel puțin 8 mm2 într-o împletitură durabilă rezistentă la căldură este utilizat ca înfășurare suplimentară.

Atunci când selectați electrozii, este important să comparați grosimea acestora cu dimensiunea firului. D Capetele electrozilor sunt ascuțite la dimensiunea necesară. Cu cât zona de contact este mai mică, cu atât conexiunea este mai puternică.

Următoarele sunt utilizate ca electrod pentru sudarea în puncte:

vârfuri de fier de lipit;
produse din alamă solidă (tije, hexagoane, tub capilar);
tije din bronz crom cadmiu.

Atunci când alegeți o pârghie, luați în considerare lungimea zonei de lucru - aceasta este adâncimea la care metalul sudat poate fi introdus în dispozitivul de sudură. Pentru a atașa vârful la mâner, se folosesc terminale: curentul este furnizat la un capăt, cealaltă parte este fixată cu un șurub autofiletant.

Pentru a selecta timpul corect al pulsului, un rezistor este inclus în circuitul electric al sursei de alimentare. Butonul de alimentare este situat pe mâner sau fixat pe cutia de alimentare. Firele și carcasa pot fi ascunse într-o singură carcasă izolatoare electrice.

Dispozitiv cu baterie

Un mini-dispozitiv de sudare în puncte este realizat folosind o baterie de mașină. Puterea sa este suficientă pentru a suda un contact cu altul care necesită restaurare.

Două tije din alamă sau bronz sunt atașate la un bloc cu un bloc terminal din aliaj de cupru, acestea sunt izolate în zona de contact cu mâna. Trebuie avut în vedere că în timpul sudării tijele vor deveni foarte fierbinți, izolatorul-conector nu trebuie să se topească.

Dezavantajul acestui dispozitiv este lipsa unui comutator și puterea mare a bateriei. Trebuie să lucrați cu dispozitivul cu atenție, astfel încât să nu existe arsuri în zona de contact.

Fotografie de sudare în puncte DIY

Sudarea în puncte, după cum știți, se realizează pe echipamente specializate, dar un astfel de dispozitiv poate fi găsit nu numai într-o versiune de serie, ci și realizat cu propriile mâini: pentru aceasta, este util un transformator luat dintr-un cuptor cu microunde vechi. Dispozitivul rezultat vă va oferi posibilitatea de a efectua sudare în puncte de înaltă calitate folosind curent alternativ, a cărui putere nu este reglabilă.

Transformatorul este cel mai important element al oricărui astfel de dispozitiv de sudare în puncte: sarcina sa este de a crește tensiunea de intrare la valoarea necesară. Pentru a face față eficient acestui lucru, dispozitivul trebuie să aibă un raport de transformare ridicat. Cuptoarele mari cu microunde sunt echipate cu astfel de transformatoare, dintre care unul trebuie să-l găsiți. Când găsiți un astfel de model de cuptor cu microunde, va trebui să scoateți cu mare atenție transformatorul din el.

Tehnologia de asamblare a unei mașini de sudură în puncte poate fi văzută mai mult sau mai puțin detaliat în videoclipul de mai jos. Un exemplu al acestui dispozitiv de casă ne va ajuta să ilustrăm procesul de creare a unui punct. Pentru mai multe detalii despre detaliile de asamblare, citiți întregul articol.

Scoaterea transformatorului din cuptorul cu microunde

Dacă o mașină de sudură în puncte de casă folosește un transformator cu o putere de 700–800 W, atunci cu ajutorul acestuia puteți îmbina foi de metal a căror grosime ajunge la 1 mm. Un astfel de transformator este inclus în categoria dispozitivelor de creștere pentru a furniza energie magnetronului, este capabil să genereze o tensiune de 4 kV.

Magnetronul cu care este echipat orice cuptor cu microunde necesită tensiune înaltă pentru a funcționa. În acest sens, transformatorul conectat la acesta are un număr mai mic de spire pe înfășurarea primară și un număr mai mare pe înfășurarea secundară. La acesta din urmă se creează o tensiune de aproximativ 2 kV, care apoi este dublată datorită utilizării unui dublator special. Nu are rost să verifici performanța unui astfel de dispozitiv prin măsurarea tensiunii conectate la înfășurarea sa primară.

Transformatorul trebuie scos cu grijă din cuptorul cu microunde. Nu ridicați un ciocan sau alte obiecte grele. Baza cuptorului cu microunde este deșurubată, toate elementele de fixare sunt îndepărtate, iar transformatorul este îndepărtat cu grijă de la locul său de instalare. În dispozitivul scos din cuptorul cu microunde, veți avea nevoie, în primul rând, de circuitul său magnetic, iar în al doilea rând, de înfășurarea primară, care, în comparație cu secundara, este făcută dintr-un fir mai gros și are mai puține spire.

Din cauza inutilității sale, va trebui să demontați înfășurarea secundară, pentru care un ciocan și o daltă vă vor fi la îndemână. Este foarte important să nu deteriorați sau zdrobiți înfășurarea primară, așa că trebuie să acționați cu cea mai mare grijă. Dacă, la demontarea înfășurării secundare, găsiți șunturi în transformator folosite pentru limitarea curentului, acestea trebuie și ele îndepărtate.

Înfășurarea secundară poate fi tăiată cu o daltă

Dacă miezul magnetic al transformatorului nu este o structură lipită, ci una sudată, atunci este mai bine să îndepărtați înfășurarea secundară din acesta folosind o daltă sau un ferăstrău obișnuit. Dacă înfășurarea este foarte strânsă în fereastra circuitului magnetic, atunci va trebui să fie găurită sau scoasă prin tăierea firelor. Acest lucru trebuie făcut cu mare atenție, deoarece circuitul magnetic se poate prăbuși din cauza unor astfel de manipulări.

După terminarea lucrărilor de demontare, o nouă înfășurare secundară trebuie înfășurată. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un fir cu un diametru de cel puțin 1 cm Dacă nu aveți un astfel de fir în stoc, va trebui să îl cumpărați. În acest caz, nu este deloc necesar să achiziționați un fir torsionat solid de această secțiune transversală, puteți utiliza și un pachet de mai mulți conductori individuali, care împreună vor oferi diametrul necesar. După instalarea noii înfășurări secundare, transformatorul dvs. modernizat va putea genera curent de până la 1000 A.

Dacă doriți să vă faceți sudorul prin puncte mai puternic, atunci capacitățile tehnice ale unui transformator ar putea să nu fie suficiente pentru dvs. Aici trebuie să folosiți două astfel de dispozitive (respectiv, prin dezasamblarea a două cuptoare cu microunde).

Subtilități ale îmbunătățirii unui transformator de la un cuptor cu microunde

Pentru a face o înfășurare secundară, trebuie să înfășurați 2-3 ture pe miez, ceea ce va asigura o tensiune de ieșire de aproximativ 2 V și un curent de sudare pe termen scurt de peste 800 A. Acest lucru este suficient pentru funcționarea eficientă. a aparatului de sudat prin puncte. Înfășurarea atât de multe spire poate fi dificilă dacă firul folosit are un strat gros de izolație. Rezolvarea acestei probleme este destul de simplă: trebuie să îndepărtați izolația standard de pe fir și să o înfășurați cu bandă electrică care are un suport de material textil. Este foarte important ca firul folosit pentru înfășurarea secundară să aibă lungimea minimă posibilă, ceea ce va evita o creștere nerezonabilă a rezistenței sale și, în consecință, o scădere a puterii curentului.

Dacă trebuie să sudați foi de metal cu grosimea de până la 5 mm, rețineți că pentru aceasta va fi nevoie de un sudor prin puncte cu mai multă putere. Pentru a o face singur, trebuie să utilizați două transformatoare conectate într-un singur circuit. Este imperativ să respectați regulile corespunzătoare atunci când faceți o astfel de conexiune. Dacă faceți o greșeală și conectați incorect bornele înfășurărilor primare și secundare a două transformatoare, poate apărea un scurtcircuit. Conectarea corectă a înfășurărilor, dacă nu există marcaje pe bornele lor cu același nume, se verifică cu un voltmetru.

După conectarea corectă a acelorași terminale a două transformatoare, este necesar să se măsoare valoarea curentului pe care acestea îl generează împreună. De regulă, transformatoarele de casă destinate mașinilor de sudură în puncte, care sunt planificate a fi utilizate în atelierele de acasă, sunt limitate în puterea curentului - nu mai mult de 2000 A. Depășirea acestei valori va provoca întreruperi în rețeaua electrică nu numai în casa dvs., dar și în vecinii tăi cei mai apropiați . Și acest lucru, desigur, va duce la conflicte. Cu ajutorul unui ampermetru se verifică valoarea curentului produs de transformatoarele conectate, precum și prezența unui scurtcircuit în circuitul acestora.

Un alt exemplu de asamblare de sudare în puncte este prezentat în videoclipul de mai jos:

Ce rezultate pot fi obținute dacă, conform regulilor, sunt conectate două transformatoare care nu sunt foarte puternice? Dacă luați două dispozitive identice cu următoarele caracteristici: putere - 0,5 kW, tensiune de intrare - 220 V, tensiune de ieșire - 2 V, curent nominal - 250 A - atunci prin conectarea înfășurărilor lor primare și secundare în serie, veți obține ieșirea dublul curentului nominal, adică 500 A.

Curentul de sudare pe termen scurt va crește aproape în același mod, dar în timpul formării lui se vor observa pierderi semnificative, ceea ce se datorează rezistenței mari a unui astfel de circuit electric. Ambele capete ale înfășurării secundare - fire Ø 1 cm - sunt conectate la electrozii mașinii de sudură în puncte.

Conectarea a 2 transformatoare conform schemei nr. 1

Dacă aveți două transformatoare puternice la dispoziție, dar tensiunea lor de ieșire nu este suficientă pentru un dispozitiv de casă, puteți conecta înfășurările lor secundare în serie, care ar trebui să aibă același număr de spire. Se recurge la această măsură dacă este imposibilă pur și simplu înfășurarea spirelor pe înfășurarea secundară din cauza dimensiunii insuficient de mare a ferestrei de pe miezul magnetic.

Cu o astfel de conexiune, este necesar să se asigure că direcția spirelor pe înfășurările secundare ale dispozitivelor conectate este consecventă, altfel poate rezulta antifază, iar tensiunea de ieșire a unui astfel de dispozitiv combinat va fi aproape de zero. Pentru a determina experimental corectitudinea conexiunii, este recomandabil să folosiți fire subțiri.

Cum se determină bornele transformatoarelor cu același nume

Dacă bornele înfășurărilor dispozitivelor conectate nu sunt marcate, atunci este necesar să se identifice printre ele pe cele cu același nume pentru a le conecta între ele. Această problemă poate fi rezolvată în felul următor: înfășurările primare și secundare ale două sau mai multe transformatoare sunt conectate în serie, tensiunea este aplicată la intrarea unui astfel de dispozitiv combinat și un voltmetru cu tensiune alternativă este conectat la bornele de ieșire (terminale din înfășurările secundare conectate în serie).

În funcție de direcția de conectare, voltmetrul se poate comporta diferit:

arată una sau alta valoare a tensiunii;
nu arată deloc tensiune în circuit.

Dacă voltmetrul produce orice tensiune, înseamnă că există terminale opuse în circuitul de conectare atât a înfășurărilor primare, cât și a celei secundare. Când înfășurările sunt conectate într-un mod atât de incorect, în ele au loc următoarele procese: tensiunea furnizată la intrarea înfășurărilor primare a două transformatoare conectate este redusă la jumătate la fiecare dintre ele; Creșterea tensiunii are loc pe înfășurările secundare, fiecare dintre ele având același raport de transformare. Voltmetrul de ieșire va înregistra tensiunea totală, a cărei valoare este egală cu dublul valorii de intrare.

Dacă voltmetrul arată o valoare de „0”, atunci aceasta înseamnă că tensiunile care ies din fiecare dintre înfășurările secundare conectate în serie sunt egale ca valoare, dar au semne diferite, astfel că se anulează reciproc. Cu alte cuvinte, cel puțin una dintre perechile de înfășurări combinate într-un circuit este conectată prin terminale cu același nume. În acest caz, conectarea corectă a elementelor circuitului se realizează prin schimbarea ordinii de conectare a înfășurărilor primare sau secundare, concentrându-se pe citirile voltmetrului.

Electrozi pentru sudarea în puncte de casă

Atunci când alegeți electrozi pentru o mașină de sudură în puncte asamblată cu propriile mâini dintr-un cuptor cu microunde, ar trebui să acordați atenție faptului că diametrul lor se potrivește cu diametrul firului la care sunt conectați. Ca astfel de elemente pot fi folosite tijele de cupru, iar vârfurile de la fiare de lipit profesionale sunt potrivite pentru dispozitivele cu putere redusă.

În timpul funcționării, electrozii de sudură în puncte se uzează activ. Pentru a-și corecta parametrii geometrici, aceștia trebuie ascuțiți în mod constant. Desigur, în timp, astfel de elemente vor necesita înlocuirea cu altele noi.

Firele care conectează electrozii la aparatul de sudură în puncte trebuie să aibă o lungime minimă, altfel vor pierde putere semnificativă de la dispozitiv. Pierderile de putere vor deveni, de asemenea, grave dacă există multe conexiuni în circuitul electric „electrod - dispozitiv de sudură în puncte”. Dacă doriți să creșteți eficiența utilizării echipamentului dvs. de casă, atunci este mai bine să lipiți vârfurile de cupru pe firele care conectează electrozii. Folosind astfel de urechi, veți evita pierderile de putere la punctele de contact datorită rezistenței crescute a sertării sau a oricăror alte conexiuni.

Firele care leagă electrozii la aparatul de sudură în puncte au un diametru destul de mare, astfel încât vârfurile speciale, pre-coasitor, vor ajuta la ușurarea lipirii lor. Deoarece electrozii pentru un astfel de dispozitiv sunt detașabili, lipirea nu se efectuează în punctele în care sunt conectați la vârfuri. Desigur, în astfel de locuri, care sunt expuse constant la oxidare, există și o pierdere de putere, dar sunt mult mai ușor de curățat decât vârfurile sertizate.

Instalarea electrozilor pe aparatul de sudura

După cum am menționat deja mai sus, electrodul pentru sudarea prin rezistență poate fi realizat dintr-o tijă de cupru sau un vârf de la un fier de lipit profesional, dacă puterea dispozitivului este scăzută. Firul de la dispozitiv este conectat la electrod folosind un vârf de cupru, care este conectat la acesta prin lipire.

Vârful este combinat cu electrodul folosind o conexiune cu șuruburi, care trebuie să fie foarte fiabilă, astfel încât o creștere a rezistenței la punctul de contact nesigur să nu conducă la o pierdere de putere a mașinii de sudură în puncte. Pentru a realiza o astfel de conexiune, se fac găuri de același diametru în electrod și vârf.

Șuruburile și piulițele cu care electrozii și urechile vor fi conectați la fire sunt cel mai bine alese dintre cupru sau aliajele acestuia, care au rezistență electrică minimă. Elementele unor astfel de conexiuni, care simplifică foarte mult întreținerea mașinii de sudură prin rezistență, nu sunt deloc dificil de realizat cu propriile mâini.

Comenzi de casă pentru sudarea în puncte

Operarea unei mașini de sudură în puncte (în special una realizată dintr-un cuptor cu microunde cu propriile mâini) nu este deosebit de dificilă. Pentru aceasta, două elemente sunt suficiente: o pârghie și un comutator. Forța de compresie dintre electrozi, pentru care pârghia este responsabilă, trebuie să asigure un contact sigur al pieselor care sunt conectate la punctul de sudare. Pentru a îndeplini aceste cerințe importante, mecanismele de pârghie ale unor astfel de dispozitive pot fi completate cu elemente de șurub, care asigură o forță de compresie și mai mare. Desigur, un astfel de element al unui dispozitiv de sudare în puncte trebuie să aibă o fiabilitate foarte mare.

Pe echipamentele de producție serioase, care sunt utilizate pentru îmbinarea tablelor de oțel de grosime considerabilă, sunt instalate elemente de compresie care creează o presiune de la 50 la 1000 kg, în funcție de nevoie. Și pe mașinile de sudură la fața locului utilizate pentru lucrări neregulate și simple într-un atelier de acasă, este suficient ca un astfel de mecanism să creeze o presiune de până la 30 kg. Pentru comoditate și ușurință în funcționare a mașinii de sudură în puncte, pârghia sa de strângere este mai lungă, aceasta va crește și forța de compresie la valoarea necesară.

Pentru un dispozitiv de casă, este suficientă o pârghie cu o lungime de 60 cm Folosind o astfel de pârghie, puteți crește forța aplicată de 10 ori. În consecință, dacă apăsați maneta cu o forță de 3 kg, electrozii și piesele conectate vor fi comprimate cu o forță de 30 kg. Pentru a împiedica o astfel de pârghie să miște dispozitivul în sine atunci când este apăsat, baza echipamentului trebuie să fie fixată în siguranță de suprafața desktopului folosind o clemă.

Comutatorul, care este responsabil pentru alimentarea cu curent a dispozitivului, este conectat la circuitul înfășurării primare a transformatorului, curentul în care este semnificativ mai mic decât în secundar. Dacă conectați comutatorul la înfășurarea secundară, acesta va crea rezistență suplimentară, iar contactele sale vor fi strâns sudate sub influența unui curent puternic.

Dacă se folosește o pârghie ca mecanism de strângere, atunci este mai bine să plasați comutatorul direct pe ea, atunci mâna a doua va fi liberă (poate fi folosită pentru a susține piesele care sunt sudate).

Particularitățile lucrului cu echipamente de sudură în puncte de casă sunt că curentul ar trebui să fie furnizat electrozilor numai atunci când aceștia sunt într-o stare comprimată. În caz contrar, veți întâlni scântei intense ale electrozilor și, ca urmare, arderea lor activă. Puteți obține experiență inițială în lucrul cu un astfel de dispozitiv folosind un videoclip de antrenament.

Electrozii echipamentelor de sudare în puncte se încălzesc activ în timpul funcționării. În plus, transformatorul și elementele conductoare ale unui astfel de dispozitiv sunt supuse unei încălziri intense. Pentru a evita căldura excesivă, care poate duce la defectarea echipamentelor de sudură în puncte, ar trebui prevăzut un sistem simplu de răcire. Pentru aceasta, este adesea folosit un ventilator obișnuit. De asemenea, puteți face pauze de lucru necesare pentru a răci elementele dispozitivului.

Timpul de menținere a electrozilor sub curent în stare comprimată în timpul procesului de sudare poate fi controlat vizual, concentrându-se pe culoarea punctului de la joncțiune, sau puteți utiliza un releu special pentru aceasta.

Evident, realizarea unei mașini de sudură în puncte bazată pe un transformator dintr-un cuptor cu microunde nu este deloc dificilă, după ce am studiat cu atenție videoclipurile și fotografiile prezentate ale procesului de asamblare și ținând cont de recomandările exprimate.

Există adesea situații în care este necesară conectarea produselor metalice sau repararea diferitelor structuri. Pentru a face față acestui lucru, trebuie să știți cum să realizați singur sudarea în puncte. Aparatul pentru realizarea acestuia poate fi asamblat independent acasă. Acest lucru va simplifica foarte mult întregul proces și vă va scuti de costuri financiare mari.

Sudarea în puncte de casă este o întreprindere destul de dificilă, care necesită echipamente și abilități speciale pentru o astfel de muncă. Cu toate acestea, cu abordarea corectă, puteți simplifica semnificativ procesul și puteți finaliza treaba în cel mai scurt timp posibil.

Această metodă de îmbinare a pieselor metalice are multe avantaje. Toate fac din sudarea în puncte una dintre cele mai frecvent utilizate. Dintre aspectele pozitive, merită subliniate următoarele:

Printre numeroasele avantaje, există un dezavantaj. Experții consideră că acest tip de conexiune are scurgeri.

Sudarea oricărui produs are loc după același principiu. În același timp, este important să efectuați cu atenție toate operațiunile și să nu ratați nici cea mai nesemnificativă nuanță. Numai în acest caz puteți obține o cusătură ideală și rezistența acesteia.

Întreaga tehnologie constă din mai multe etape:

Activitati pregatitoare

Baza pentru finalizarea cu succes a oricărui tip de lucru este considerată a fi pregătirea adecvată. Vă permite să luați tot ce aveți nevoie pentru a desfășura un proces fără probleme. Pentru a realiza cu succes sudarea prin contact de la o mașină de sudură cu propriile mâini, trebuie să alegeți electrozii potriviți și toate instrumentele necesare.

Principalul atribut al sudării prin rezistență este electrodul. Cu ajutorul acestuia, se realizează întregul proces, așa că este foarte important să cumpărați cea mai bună opțiune pentru un anumit loc de muncă.

Electrodul îndeplinește funcția de a furniza curent pieselor care sunt sudate și de a comprima metalul. De regulă, este fabricat din aliaje cu conductivitate termică ridicată. Vârful este expus celui mai mare impact. Se încălzește până la temperaturi enorme și se uzează foarte repede. Din acest motiv, este necesar să-l ascuți în mod constant în timpul lucrului. Cea mai des folosită formă de vârf este un con.

De regulă, electrozii sunt destul de scumpi, așa că este foarte important să le prelungiți cât mai mult posibil durata de viață. Pentru a face acest lucru, trebuie să respectați următoarele condiții:

Pentru a suda produse dintr-un anumit material, este necesar să selectați tipurile optime de electrozi pentru acesta.
Nu folosiți vârfuri fine pentru sudare grea.
Folosește o jachetă de apă.
Respectați condițiile de depozitare a electrozilor și evitați deteriorarea mecanică a acestora.

Materiale și unelte

Pentru a efectua sudarea prin contact cu propriile mâini, trebuie să faceți unitatea corespunzătoare. Se realizează folosind un anumit set de instrumente și o cantitate minimă de materiale disponibile pentru toată lumea. În timp ce lucrați la dispozitiv, veți avea nevoie de:

După ce toate activitățile pregătitoare au fost finalizate, puteți începe să lucrați la dispozitiv. Asamblarea acestuia se realizează în mai multe etape și poate dura o perioadă semnificativă de timp.

Mașina de sudură în puncte este realizată pe baza unei surse de impuls folosind principiul descărcării condensatorului. Datorită acestuia, puteți conecta piese de până la 0,5 milimetri grosime.

Caracteristicile acestei surse de alimentare:

Dacă este necesar, puteți utiliza diagrama dispozitivului utilizat. Cu ajutorul lui, începătorilor le va fi mai ușor să obțină rezultatul dorit.

Descărcarea condensatoarelor se realizează după cum urmează:

Când circuitul principal se deschide, condensatorii instalați sunt încărcați.
După pornirea mașinii de sudură, acestea sunt descărcate pe înfășurare. Puterea de descărcare este modificată folosind tiristoare.
Întregul ciclu se repetă atunci când dispozitivul este oprit.

La sudarea pieselor mai mari (de până la 4 milimetri grosime), este necesară creșterea puterii de descărcare de mai multe ori.

Una dintre componentele principale ale unei mașini de sudură în puncte este transformatorul de ieșire. Cu ajutorul acestuia, curentul necesar este furnizat electrodului. Puteți realiza singur un astfel de dispozitiv și îl puteți utiliza în designul general. Pentru a face acest lucru, trebuie să urmați câțiva pași simpli:

Dacă totul este făcut corect, veți obține un transformator cu o putere de 3 mii de wați.

Asamblarea blocurilor de contact

Pentru fabricarea unei mașini de sudură în puncte, cel mai adesea se utilizează un bloc de contact în formă de pistol. Procesul de asamblare este destul de laborios și poate dura mult timp.

Instrucțiuni pas cu pas:

Măsuri de siguranță

Orice proces de sudare, chiar și în cazul microsudării de tip bricolaj, trebuie efectuat cu respectarea măsurilor de siguranță. Acest lucru nu numai că vă va păstra sănătatea, ci și va preveni multe consecințe negative. În plus, sudorul trebuie să folosească echipament special de protecție care îl va proteja de expunerea la metal fierbinte și curent electric.

Printre principalele cerințe de siguranță merită evidențiate următoarele:

Legarea la pământ a tuturor părților potențial periculoase ale echipamentului. Această măsură va ajuta la evitarea șocului electric.
Înainte de a începe lucrul, trebuie să verificați funcționalitatea dispozitivului.
Purtați echipament de protecție pentru a evita șocurile electrice.
Toate comenzile nu trebuie să fie sub tensiune înaltă.
Dispozitivul trebuie să utilizeze fire cu o secțiune transversală mare.
Folosiți mănuși care vă vor proteja mâinile de stropii de metal care zboară accidental, precum și un scut special pentru cap. Acesta din urmă va proteja ochii sudorului de efectele negative ale unui fulger strălucitor.
Folosiți protecție respiratorie sau efectuați lucrări într-o zonă bine ventilată. Acest lucru este necesar pentru a vă asigura că vaporii nocivi eliberați în timpul funcționării nu pătrund în plămâni.
Toate butoanele de oprire de urgență trebuie să fie în stare de funcționare. Totuși, accesul la acestea nu trebuie să fie blocat de niciun obiect.
Este recomandabil să îngrădiți zona de lucru cu scuturi pentru a evita diversele consecințe negative care apar în cazul unei situații neprevăzute.
Riscul de rănire din cauza pieselor mobile ale mașinii trebuie redus pe cât posibil.

Sudarea prin puncte este o întreprindere destul de intensivă în muncă, care necesită nu numai dispozitive speciale, ci și anumite abilități de operare. În plus, întregul proces poate fi efectuat acasă și obține rezultatul dorit la un cost minim. Cu abordarea corectă a problemei și respectarea măsurilor de siguranță, puteți crește probabilitatea unui rezultat pozitiv al cazului și puteți reduce riscul de rănire.

Sudarea prin puncte este un subtip de sudare prin rezistență. În acest tip de sudare, elementele metalice sunt fixate în unul sau mai multe locuri.

Această metodă de sudare pe suprafață are o tehnologie de producție înaltă și o varietate de aplicații în diverse domenii industriale și poate fi utilizată în producția de dispozitive electronice, automobile, nave, avioane și alte domenii de producție industrială.

Atunci când se utilizează acest tip de sudare, se obține o rezistență foarte mare a conexiunii între părțile structurale. Gradul de rezistență la joncțiune este determinat de eforturile de strângere a suprafețelor elementelor prinse și de forța fizică a curentului electric al dispozitivului.

În producția modernă, se folosesc diferite versiuni ale acestor dispozitive, de la mașini staționare până la dispozitive ușor de transportat. Ca exemplu, imaginea prezintă o fotografie a unei mașini de sudură manuală în puncte.

Caracteristici hardware

Acest tip de sudare se bazează pe metoda de încălzire a unei piese metalice (plăci) cu un impuls de curent electric. Pentru a asigura efectul de sudare, piesele (elementele) sunt puternic presate împreună.

În punctul de cea mai mare compresie, piesele sunt sudate prin puncte prin trecerea unei sarcini electrice între electrozii dispozitivului. În punctul de contact, se formează un punct topit de metal nu mai mare de doisprezece mm în dimensiune.

Metode de sudare în puncte

Acest tip de sudare este împărțit în mod convențional în două metode: moale și tare.

Modul soft. În acest mod, la sudare, piesele sunt încălzite treptat folosind un curent scăzut. Este nevoie de aproximativ trei secunde pentru a suda suprafețele metalice în acest mod.

În acest mod, consumul de energie al mașinii (dispozitivului) este redus. Modul este de obicei folosit la sudarea metalelor cu proprietăți de întărire.

Modul greu. Este determinată de o durată scurtă de curent electric mare și de stoarcere puternică a elementelor sudate la punctul de sudare. Densitatea curentului electric consumat în acest mod ajunge la 300A pe 1mm2. Procesul de sudare durează până la o secundă și jumătate.

Principalul dezavantaj al acestei metode este cererea mare de energie electrică (mașini) și supraîncărcările mari ale rețelei industriale. Avantajul este timpul minim pentru sudarea suprafețelor.

Acest mod este de obicei folosit la sudarea suprafețelor cu o conductivitate termică bună, a oțelului înalt aliat sau a suprafețelor de lipire de diferite grosimi.

Opțiuni de sudare

Tipurile de sudare în puncte sunt determinate de numărul de pixeli de îmbinare formați la un moment dat. În producție sunt utilizate următoarele tipuri: tipuri cu un singur punct, cu două puncte și cu mai multe puncte.

Tipul cu un singur punct este utilizat la îmbinarea mai multor foi, în timp ce calitatea sudurii scade cu fiecare strat de foi (piese). Tipul de sudare în două puncte este utilizat la conectarea pieselor cu suprafețe largi.

Tipul cu mai multe puncte este folosit pentru a fixa diferite structuri ștanțate. Poate fi bilateral sau unilateral, totul depinde de amplasarea electrozilor în raport cu nodurile care se fixează.

Acest tip de sudare poate diferi și în ciclurile impulsurilor electrice. Ciclicitatea depinde de grosimea pieselor sudate.

Pentru o suprafață metalică de până la cinci milimetri grosime, un impuls de curent electric este suficient, dar pentru grosimi mari sunt necesare mai multe impulsuri electrice de scurtă durată. La sudarea elementelor metalice de grosime și duritate mare se folosesc cicluri cu compresie crescută.

Metode de sudare

Există mai multe metode de sudare în puncte:

Spot - sudarea elementelor are loc în unul sau mai multe locuri. Este folosit în fabricarea de instrumente, industria auto și construcția de nave maritime, fluviale și aeronave.

Oferă sudarea tablelor de oțel cu o grosime de până la douăzeci de milimetri.

Metoda reliefului - elementele structurale sunt sudate în unul sau mai multe locuri pregătite. Diferența dintre această metodă și cea anterioară se datorează formei elementelor prinse la locul de sudare.

Metoda cusăturii - elementele sudate sunt fixate cu o serie de cusături de sudură. O cusătură poate consta din pixeli de sudură individuali sau din pixeli suprapusi. Folosit pentru fabricarea diferitelor rezervoare care necesită un grad ridicat de etanșeitate.

Andocare - elementele sunt sudate de-a lungul zonei de contact adiacente la temperaturi ridicate. Ele sunt folosite la așezarea conductelor și la realizarea lanțurilor de ancore pentru nave.

Caracteristici de design

În producția industrială sunt solicitate capacități mai mari de sudare în puncte. Pentru implementarea lor, au fost create mașini de producție și unități portabile portabile.

Când rezolvați problemele de sudare a elementelor metalice, trebuie să vă amintiți că acest proces depinde de metalul din care este fabricat produsul și de densitatea acestuia.

Cerințe pentru tehnologie pentru efectuarea acestui tip de muncă:

asigurarea tensiunii joase, nu mai mult de 10W;
asigurarea unui timp scurt de tranzit al impulsului electric la punctul de sudare;
furnizarea de curent electric ridicat la locul de sudare;
asigurarea unei zone minime de topire în locurile în care este fixată structura;
asigurând rezistența sudurii de înaltă calitate.

O mașină modernă de sudură în puncte poate avea diferite modele. În producția modernă, se folosesc mașini de sudat prin puncte cu transformator sau condensator.

Mașinile transformatoare trebuie să efectueze încălzirea la temperatură înaltă a suprafețelor sudate. Performanța echipamentelor de sudare în viața de zi cu zi poate fi asigurată de un curent electric de până la 5 kiloamperi, iar în echipamentele industriale de la trei sute până la cinci sute de kiloamperi.

Mașinile industriale folosesc transformatoare puternice. Principalul dezavantaj al unor astfel de dispozitive este lipsa unei sarcini uniforme, ceea ce duce la supraîncărcări mari ale rețelei industriale și defecțiuni frecvente.

Mașinile cu condensatoare încarcă rețelele electrice măsurat. Utilizarea condensatoarelor în mașinile-unelte vă permite să evitați supraîncărcările bruște ale rețelei electrice industriale.

Mașinile de sudat cu condensator manual au dimensiuni minime și sunt utilizate pe scară largă pentru a rezolva problemele de zi cu zi. Avantajele lor sunt dimensiunile mici și operabilitatea atunci când sunt conectate la o sursă de alimentare de uz casnic.

Avantaje:

nu este nevoie să achiziționați materiale de sudură;
ușurință de fabricație;
ușurință în operare;
curățenia și curățenia cusăturilor sau punctelor de sudură;
respectarea cerințelor de mediu;
consum minim de energie;
performante ridicate.

Sudura o facem singuri

Acest tip de unealtă de sudură nu este un instrument ieftin. Este mai practic să faci o mașină de sudură în puncte cu propriile mâini.

Elementul principal al unui astfel de dispozitiv este un transformator (utilizat în diverse aparate electrocasnice). Pentru a furniza curentul electric necesar pentru acest tip de lucru, este necesar să-i derulați înfășurările. În timpul creării primei înfășurări, sunt pregătite și bornele intermediare. Firul de pe înfășurări trebuie să fie impregnat cu lac și învelit cu hârtie specială.

Componentele dispozitivului sunt selectate în funcție de parametrii transformatorului. Designul său depinde de piesele (suprafețele) pe care se lucrează. Elementele electrice trebuie proiectate cu un grad ridicat de fiabilitate.

Clemele pot fi de două tipuri: staționare și la distanță. Cele staționare sunt mai ușor de fabricat; sunt fixate ferm împreună și izolate în mod fiabil. Cele de la distanță sunt mai potrivite pentru utilizare atunci când se efectuează diferite tipuri de lucrări. Ele pot fi instalate și îndepărtate cu ușurință. Este convenabil să le aduceți la locul sudării directe.

Atunci când se utilizează clești externi, este necesar să se asigure conexiunea fiabilă a acestora la dispozitivul în sine și impermeabilizarea lor. Pentru a face electrozi, puteți folosi tije de cupru, bronz sau un vârf de fier de lipit vechi.

Schema electrică pentru conectarea unui astfel de dispozitiv poate fi găsită cu ușurință pe Internet.

Măsuri de siguranță

Pentru a-și asigura propria siguranță, lucrătorul trebuie să cunoască și să respecte instrucțiunile de siguranță pentru sudarea în puncte:

Pentru a preveni șocurile electrice, împământați unitatea;
Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că verificați funcționalitatea acestuia;
folosiți echipament individual de protecție pentru mâini, ochi și corp;
exclude alimentarea cu tensiune înaltă a comenzilor dispozitivului
utilizați numai fire cu secțiunea transversală specificată în dispozitiv;
lucrați într-o încăpere cu ventilație bine echipată sau folosiți măști speciale pentru a proteja sistemul respirator.
încuietorile și întrerupătoarele (butoanele) pentru pornire sau oprire trebuie să fie în stare de funcționare, clar vizibile și ușor accesibile;
În timpul lucrului, zona mecanismelor de prindere trebuie acoperită cu un scut.

Respectarea acestor măsuri de siguranță va asigura sănătatea angajatului și a altora și va permite ca volumul de muncă necesar să fie finalizat cu precizie și la timp.

Instrucțiuni foto despre cum să faci o mașină de sudură în puncte

Sudarea prin contact, pe lângă avantajele tehnologice ale aplicării sale, are un alt avantaj important - un echipament simplu pentru ea poate fi realizat independent, iar funcționarea sa nu necesită abilități specifice și experiență inițială.

1 Principii de proiectare și asamblare a sudării prin rezistență

Sudarea prin rezistență, asamblată cu propriile mâini, poate fi folosită pentru a rezolva o gamă destul de largă de probleme non-seriale și non-industriale în repararea și fabricarea produselor, mecanismelor, echipamentelor din diverse metale atât acasă, cât și în atelierele mici.

Sudarea prin rezistență asigură crearea unei îmbinări sudate între părți prin încălzirea zonei de contact a acestora cu un curent electric care trece prin ele, aplicând simultan o forță de compresiune în zona îmbinării. În funcție de material (conductivitatea sa termică) și de dimensiunile geometrice ale pieselor, precum și de puterea echipamentului utilizat pentru sudarea acestora, procesul de sudare prin rezistență ar trebui să se desfășoare sub următorii parametri:

tensiune joasă în circuitul de sudare de putere – 1–10 V;
într-un timp scurt - de la 0,01 secunde la câteva;
curent de puls de sudare mare - cel mai adesea de la 1000 A sau mai mare;
zonă mică de topire;
forța de compresiune aplicată locului de sudare trebuie să fie semnificativă - zeci până la sute de kilograme.

Respectarea tuturor acestor caracteristici afectează direct calitatea îmbinării sudate rezultate. Puteți face numai dispozitive pentru dvs., ca în videoclip. Cel mai simplu mod de a asambla o mașină de sudură cu curent alternativ cu putere neregulată. În acesta, procesul de îmbinare a pieselor este controlat prin modificarea duratei impulsului electric furnizat. Pentru a face acest lucru, utilizați un releu de timp sau faceți față acestei sarcini manual „prin ochi”, folosind un comutator.

Sudarea prin puncte de rezistență de casă nu este foarte dificil de fabricat, iar pentru a realiza unitatea sa principală - un transformator de sudură - puteți ridica transformatoare de la cuptoare cu microunde vechi, televizoare, LATR, invertoare și altele asemenea. Înfășurările unui transformator adecvat vor trebui să fie rebobinate în conformitate cu tensiunea și curentul de sudare necesare la ieșire.

Circuitul de control este selectat gata făcut sau dezvoltat, iar toate celelalte componente, în special pentru mecanismul de sudare prin contact, sunt luate pe baza puterii și parametrilor transformatorului de sudură. Mecanismul de sudare prin contact este fabricat în conformitate cu natura lucrărilor de sudare viitoare conform oricăreia dintre schemele cunoscute. De obicei se folosesc clești de sudură.

Toate conexiunile electrice trebuie să fie realizate eficient și să aibă un contact bun. Și conexiunile folosind fire sunt realizate din conductori cu o secțiune transversală corespunzătoare curentului care curge prin ele (așa cum se arată în videoclip). Acest lucru este valabil mai ales pentru partea de putere - între transformator și electrozii clemelor. Dacă contactele acestui din urmă circuit sunt slabe, vor exista pierderi mari de energie la îmbinări, pot apărea scântei, iar sudarea poate deveni imposibilă.

2 Schema unui dispozitiv pentru sudarea metalelor cu grosimea de până la 1 mm

Pentru a conecta piesele folosind metoda contactului, le puteți asambla conform diagramelor de mai jos. Mașina propusă este proiectată pentru sudarea metalelor:

foi, a căror grosime este de până la 1 mm;
fire și tije cu un diametru de până la 4 mm.

Principalele caracteristici tehnice ale dispozitivului:

tensiune de alimentare – alternativă 50 Hz, 220 V;
tensiune de ieșire (pe electrozii mecanismului de sudură de contact - pe clește) - alternativă 4–7 V (reactiv);
curent de sudare (impuls maxim) – până la 1500 A.

Figura 1 prezintă o schemă electrică schematică a întregului dispozitiv. Sudarea pe rezistență propusă constă dintr-o parte de putere, un circuit de control și un întrerupător automat AB1, care servește la pornirea alimentării dispozitivului și la protejarea acestuia în caz de situații de urgență. Prima unitate include un transformator de sudare T2 și un demaror monofazat fără contact cu tiristor de tip MTT4K, care conectează înfășurarea primară T2 la rețeaua de alimentare.

Figura 2 prezintă o diagramă a înfășurărilor unui transformator de sudare indicând numărul de spire. Înfășurarea primară are 6 borne, prin comutare pe care le puteți face reglajul brut treptat a curentului de sudură de ieșire al înfășurării secundare. În acest caz, pinul nr. 1 rămâne conectat permanent la circuitul de rețea, iar restul de 5 sunt utilizați pentru reglare și doar unul dintre ei este conectat la alimentare pentru funcționare.

Schema demarorului MTT4K, produs în serie, în Fig. 3. Acest modul este un comutator tiristor, care, atunci când contactele sale 5 și 4 sunt închise, comută sarcina prin contactele 1 și 3, conectate la circuitul deschis al înfășurării primare Tr2. MTT4K este proiectat pentru sarcini cu o tensiune maximă de până la 800 V și un curent de până la 80 A. Astfel de module sunt produse în Zaporozhye la Element-Converter LLC.

Circuitul de control este format din:

alimentare electrică;
circuite de control direct;
releu K1.

Sursa de alimentare poate folosi orice transformator cu o putere de cel mult 20 W, proiectat să funcționeze dintr-o rețea de 220 V și care furnizează o tensiune de 20-25 V pe înfășurarea secundară. Se propune instalarea unei punți de diode a KTs402 tip redresor, dar orice altul cu parametri similari sau asamblat din diode individuale.

Releul K1 servește la închiderea contactelor 4 și 5 ale cheii MTT4K. Acest lucru se întâmplă atunci când tensiunea este aplicată de la circuitul de control la înfășurarea bobinei sale. Deoarece curentul comutat care curge prin contactele închise 4 și 5 ale comutatorului tiristor nu depășește 100 mA, aproape orice releu electromagnetic de curent scăzut cu o tensiune de funcționare în intervalul 15-20 V, de exemplu, RES55, RES43, RES32 și similar, este potrivit ca K1.

3 Circuitul de control - în ce constă și cum funcționează?

Circuitul de control îndeplinește funcțiile unui releu de timp. Prin pornirea K1 pentru o anumită perioadă de timp, se stabilește durata de expunere a impulsului electric la piesele sudate. Circuitul de control este format din condensatori C1–C6, care trebuie să fie electrolitici cu o tensiune de încărcare de 50 V sau mai mare, întrerupătoare de tip P2K care au fixare independentă, un buton KH1 și două rezistențe - R1 și R2.

Capacitatea condensatorului poate fi: 47 μF pentru C1 și C2, 100 μF pentru C3 și C4, 470 μF pentru C5 și C6. KN1 ar trebui să aibă unul normal închis și celălalt normal deschis. Când AB1 este pornit, condensatorii conectați prin P2K la circuitul de control și la sursa de alimentare (în Fig. 1, acesta este doar C1) încep să se încarce R1 limitează curentul inițial de încărcare, ceea ce poate crește semnificativ durata de viață a condensatoarelor . Încărcarea are loc prin grupul de contact normal închis al butonului KH1, care a fost comutat în acel moment.

Când apăsați KN1, grupul de contacte normal închis se deschide, deconectând circuitul de control de la sursa de alimentare, iar grupul de contacte normal deschis se închide, conectând containerele încărcate la releul K1. Condensatorii sunt descărcați, iar curentul de descărcare declanșează K1.

Grupul de contacte deschis normal închis KH1 împiedică alimentarea releului direct de la sursa de alimentare. Cu cât capacitatea totală a condensatoarelor descărcate este mai mare, cu atât durează mai mult până la descărcare și, în consecință, K1 durează mai mult pentru a închide contactele 4 și 5 ale comutatorului MTT4K și cu atât pulsul de sudare este mai lung. Când condensatorii sunt complet descărcați, K1 se va opri și sudarea prin rezistență va înceta să funcționeze. Pentru a-l pregăti pentru următorul impuls, KH1 trebuie eliberat. Condensatorii sunt descărcați prin rezistența R2, care ar trebui să fie variabilă și servește la reglarea mai precisă a duratei impulsului de sudare.

4 Sectiune de putere - transformator

Sudarea pe rezistență propusă poate fi asamblată, așa cum se arată în videoclip, pe baza unui transformator de sudură realizat folosind un miez magnetic dintr-un transformator de 2,5 A. Acestea se găsesc în LATR-uri, instrumente de laborator și o serie de alte dispozitive. Înfășurarea veche trebuie îndepărtată. La capetele circuitului magnetic este necesar să instalați inele din carton electric subțire.

Sunt pliate de-a lungul marginilor interioare și exterioare. Apoi circuitul magnetic trebuie înfășurat peste inele cu 3 sau mai multe straturi de pânză lăcuită. Firele sunt folosite pentru a face înfășurări:

Pentru primar 1,5 mm în diametru, este mai bine în izolarea țesăturii - acest lucru va facilita o bună impregnare a înfășurării cu lac;
Pentru un secundar cu un diametru de 20 mm, izolație multinucleu din silicon cu o suprafață în secțiune transversală de cel puțin 300 mm 2.

Numărul de spire este indicat în Fig. 2. Din înfăşurarea primară se trag concluzii intermediare. După bobinare, se impregnează cu lac EP370, KS521 sau similar. O bandă de bumbac (1 strat) este înfășurată peste bobina primară, care este, de asemenea, impregnată cu lac. Apoi înfășurarea secundară este așezată și impregnată din nou cu lac.

5 Cum să faci clești?

Sudarea prin rezistență poate fi echipată cu clești, care sunt montați direct în corpul dispozitivului în sine, ca în videoclip, sau cu cei de la distanță sub formă de foarfece. Primele, din punctul de vedere al realizării unei izolații de înaltă calitate, fiabile între nodurile lor și al asigurării unui contact bun în circuitul de la transformator la electrozi, sunt mult mai ușor de fabricat și conectat decât cele de la distanță.

Cu toate acestea, forța de strângere dezvoltată printr-un astfel de proiect, dacă lungimea brațului mobil al cleștii după electrod nu este mărită, va fi egală cu forța creată direct de sudor. Cleștii de la distanță sunt mai convenabil de utilizat - puteți lucra la o anumită distanță de dispozitiv. Iar forța pe care o dezvoltă va depinde de lungimea mânerelor. Cu toate acestea, va fi necesar să se realizeze o izolare destul de bună din bucșele și șaibe de textolit la locul conexiunii lor mobile cu șuruburi.

Când faceți clești, trebuie să prevedeți în prealabil extinderea necesară a electrozilor lor - distanța de la corpul dispozitivului sau locul conexiunii mobile a mânerelor la electrozi. Distanța maximă posibilă de la marginea părții tablei până la locul unde se efectuează sudarea va depinde de acest parametru.

Electrozii de prindere sunt fabricați din tije de cupru sau bronz beriliu. Puteți folosi vârfurile unor fiare de lipit puternice. În orice caz, diametrul electrozilor nu trebuie să fie mai mic decât cel al firelor care le furnizează curent. Pentru a obține miezuri de sudură de calitatea necesară, dimensiunea plăcuțelor de contact (vârfurile electrozilor) trebuie să fie cât mai mică posibil.

Ți-a plăcut articolul? Împărtășește-l

Imprimați acest articol