Mașină de făcut hârtie. Proiectare și principiu de funcționare

Vă aduc în atenție articolul meu de debut într-o cheie nouă. Contine principii generale operarea mașinii de făcut hârtie pentru o introducere mai confortabilă a traducătorului în subiect.
Vă rugăm să vă exprimați sugestiile cu privire la formatul de prezentare a unui astfel de material.

Mașină de făcut hârtie(mașină de hârtie) - unitate cu mai multe secțiuni continuu (continuu) acţiuni asupra cărora din puternic diluat (diluat) apă suspensie fibroasă (fibros suspensie) primesc hârtie și unele tipuri carton (bord).
Există două tipuri principale de mașini de fabricare a hârtiei: plasă plată/masă (mașină cu patru drinier), folosit pentru producerea principalelor tipuri de hârtie și ochiuri rotunde/cilindrice (masina de cuva), care produce o gamă limitată de hârtie și carton. Aceste tipuri au diverse dispozitive pentru eliberare pastă de hârtie (hârtie/pastă sau stoc pentru fabricarea hârtiei) pe plasă (sârmă) mașină de hârtie și marea joasă (formare) ale benzii de hârtie, designul componentelor rămase, precum și procesul tehnologic de realizare a hârtiei sunt similare.
Pasta de hârtie finită cu o concentrație de aproximativ 3-4% este furnizată cu ajutorul unei pompe ( hrana) din departamentul de pregătire în masă (departament pregatire stoc) V bazin de mașini (pieptul mașinii), de unde merge la mașina de hârtie. Permanent amestecând (agitaţie) masele din bazinul mașinii realizează nivelarea gradul de măcinare (bataie/gradul de rafinare) și concentrația de masă pe tot volumul. Se diluează mai întâi apa reciclata (apă albă/din spate), primit de la deshidratare (deshidratare) pastă de hârtie pe ochiurile unei mașini de fabricat hârtie, la o concentrație de 0,1-1,5% și trecută prin curatenie (screening) echipamente - înnodatori ( ecran/sicurătoare), centriclinare (centricurator), centriscreens (centriscreen) etc., unde sunt îndepărtate diverse incluziuni străine și particule grosiere de origine minerală și fibroasă. Din echipamentul de curățare intră pasta de hârtie cutie de cap (cutie de cap), care prevede expirare (deversare) mase cu un anumit viteză (rata) și aceeași grosime jeturi (jet) pe toată lățimea ochiului.

Mașina de fabricat hârtie constă din următoarele părți principale:

plasă (secțiune de sârmă), unde se formează continuu o suspensie diluată coală de hârtie (pânză de hârtie ) și prima parte este îndepărtată din acesta excesul de apă (excesul de apă );
presa (sectiunea de presa), unde se efectuează deshidratarea și sigiliu (compactare) foi de hârtie:
uscare (secțiunea uscătorului), în care umezeala rămasă în banda de hârtie este îndepărtată:
finisare (sectiune de finisare), unde pânza suferă prelucrarea necesară pentru a da luciu (glazură), densitate (densitate), netezime (netezime) Și bobinate în rulouri (vânt până la role ).

Partea din plasă - o plasă nesfârșită țesută din fire de diferite aliaje de cupru sau materiale sintetice. Din plasă este alungată canapea-vala (rulou de canapea). Pe mașini noi cu dispozitive vacuum-aspiration (aranjament de preluare cu vid), arborele de antrenare cu plasă este de asemenea antrenat. Pentru a preveni curgerea pastei de hârtie în jos, marginile ochiurilor sunt echipate cu linii limită (ghiduri). Deshidratarea pastei de hârtie și formarea benzii de hârtie are loc datorită curgerii libere și actiune de aspirare (aspiraţie) role de înregistrare ( rola de masă). Pentru a obține o bandă de hârtie mai uniformă în longitudinal (maşină/direcția cerealelor) Și directii transversale (c direcția rosului ), când viteza mașinii nu este mai mare de 300 m/min, partea de registru este uneori supusă tremurând (se agită) în sens transversal. Deshidratarea suplimentară are loc cutii de aspirare (cutie de aspirație) sub influența vidului creat de special pompe de vid (pompa de aspiratie). În timpul producției hârtii obligaționale (hârtie fină) sunt adesea instalate deasupra lor egalitar ușor rola (Dandy roll). Rolă de nivelare folosită pentru aplicare filigrane (urme de apă) se numește eguter (Egoutteur). După aceasta, banda de hârtie conține încă o cantitate relativ mare de umiditate (88-90%), pentru a o îndepărta, ochiul, împreună cu banda de hârtie, trece peste o rolă de canapea, care are de la una la trei camere de aspirație (camera de vid). Axul canapelei - perforat cilindru gol (tambur) din aliaj de bronz sau oțel inoxidabil (aria de perforare este de aproximativ 25% din suprafața arborelui). În interiorul carcasei există o cameră de vid staționară cu garnituri de grafit care sunt presate pneumatic suprafata interioara cilindru. Camera de vid este conectată la o pompă de vid care funcționează continuu. Rola de canapea completează formarea și deshidratarea (până la 18-22% uscăciune) benzii de hârtie pe firul mașinii de hârtie.

Are loc o deshidratare suplimentară în zona de presă presare mecanică sub presiune și vid prin trecerea țesăturii prin mai multe (2-3, mai rar 4-5) prese cu role (presa cu rola), situat secvențial (adesea prima și a doua apăsare sunt combinate în apăsați dublu - presa cu doua role). În același timp, acestea cresc masa volumetrica (densitate specifică), proprietăți de rezistență (proprietăți de rezistență), transparenţă (transparenţă), sunt în scădere porozitate (porozitate) Și absorbanta (absorbţie) hârtie. Presarea se efectuează între cârpe de lână (pâslă), care protejează hârtia încă slabă de distrugere, absorb umezeala storsă și, în același timp, transportă pânza. Fiecare presă are propriul ei pâslă. La toate noile mașini de hârtie de mare viteză, sunt realizate rolele inferioare de presare perforat (perforat) (ca arbori canapele). Ei sunt acoperite special cauciuc (capac de cauciuc), care îmbunătățește deshidratarea și crește durata de viață. Pe unele mașini de hârtie, în loc de mai jos aspiraţie arbori (rola de jos) sunt instalate arbori cu special ondulare canelată (rola canelată). La mașinile puternice de fabricat hârtie, rolele inferioare ale primei și celei de-a doua prese sunt făcute cu aspirație (similar cu o rolă de canapea). Adesea, pe lângă prese de pâslă, se instalează și prese de netezire (sau offset). (a doua strângere) fără pâslă pentru a compacta hârtia și a o face netedă. Apoi, foaia de hârtie cu o uscăciune de până la 45% intră în secțiunea de uscare.

Partea de uscare (cea mai lungă ca lungime) constă din cilindri rotativi, încălziți din interior cu abur și aranjați de obicei pe 2 rânduri într-un model de șah. Pânza este presată pe suprafața încălzită a cilindrilor folosind pâsle, care îmbunătățesc transferul de căldură și previn deformarea și încrețirea suprafeței hârtiei în timpul uscării. Rândurile superioare și inferioare de cilindri de uscare au pâsle separate, cu o pâslă acoperind mai multe simultan cilindri de uscare(tambur de uscare / cilindru de uscare). Banda de hârtie se deplasează de la cilindrul superior la cel inferior, apoi la cel superior adiacent etc. În acest caz, hârtia este uscată până la un conținut de umiditate reziduală de 5-7%. La mașinile moderne de hârtie, o presă cu două arbori este de obicei plasată în a doua jumătate a secțiunii de uscare ( presa de dimensiune) pentru dimensionarea suprafeței hârtiei și aplicarea unui strat de suprafață.

Piesa de finisare este un calendar ( calendarul), format din 5-10 situate unul deasupra celuilalt arbori din fontă albit (rolă din fontă răcită). În primul rând, hârtia este răcită și oarecum umezită pe un cilindru de refrigerare (prin gâturile goale ale căruia este furnizată și evacuată apă rece) pentru a o face mai elastică și mai moale. Când se deplasează între arbori de sus în jos, țesătura devine mai netedă, se îngroașă și se uniformizează în grosime. Apoi hârtia este înfășurată în role cu o bandă fără sfârșit pe un cilindru rotit forțat, împotriva căruia este presată rola cu hârtia înfășurată pe ea - bobina. Pentru a umezi hârtia în timpul finisării suplimentare pe ea supercalenderi (supercalender) (pentru a obține hârtie cu netezime, luciu și volum sporit) este instalată deasupra rolei umidificator (dispozitiv de reumidificare). Apoi, rulada este tăiată în mașină de tăiat (tăietor longitudinal) la formatele necesare. În același timp, hârtia este sortată stânci (pauză), care au apărut în timpul producției sale, rămân împreună. Când se produce hârtie în foi, rolele pentru tăiere sunt alimentate la o mașină pentru tăierea benzii de hârtie - autotapare (foaie de foaie / tăietor de foi).

SCOP, CONSTRUCȚIA PĂRȚII DE USCARE A HÂRTIILOR ȘI KDM

PROCESUL DE USCARE A HÂRTIILOR ȘI A CARTONULUI. METODA DE CALCUL

NUMĂR DE CILINDRI DE USCARE, DISPOSAREA LOR ÎN

PARTEA DE USCARE

Schema cursului

Caracteristicile părții de uscare, rolul acesteia în procesul general de producție a hârtiei. Metode posibile de uscare a hârtiei, avantajele, dezavantajele acestora. Mecanism de uscare prin contact a hârtiei pe cilindri, factori de uscare prin contact. Metodologie de calcul a numărului de cilindri de uscare în perioada de încălzire, în prima perioadă, în a doua perioadă.

Posibilitatea de a elimina contracția benzii de hârtie și de a dispune cilindri de uscare pe lungimea părții de uscare.

Uscarea părții mașinilor care produc hârtie sanitară.

După secțiunea de presare, uscarea hârtiei este de obicei de la 28 la 45%. Deshidratarea suplimentară până la o uscare finală de 92 – 95% are loc în secțiunea de uscare a mașinii de hârtie. Cantitatea de apă evaporată aici este determinată de uscarea hârtiei care intră și iese din secțiunea de uscare. Acesta variază de la 1,3 până la 2,5 kg de apă per 1 kg de hârtie, ceea ce este de aproximativ 50 până la 100 de ori mai puțin decât cantitatea de apă îndepărtată de la capătul umed al mașinii.

Dintre toate părțile unei mașini de hârtie, partea de uscare este cea mai lungă. Numărul de cilindri de uscare, în funcție de viteza mașinii, greutatea de 1 m 2 și tipul hârtiei, poate fi de la 60 la 80 (diametru 1500 mm). Greutatea piesei de uscare, excluzând echipamentul auxiliar, este de aproximativ 60–70% din greutatea unei mașini de mare viteză, iar costul ajunge la 50% din costul întregii mașini. Costurile de operare asociate cu funcționarea secției de uscare sunt, de asemenea, semnificative: costul aburului pentru uscare și ventilare este de 5-15% din costul hârtiei; Puterea consumată de partea de uscare este aproximativ jumătate din puterea totală consumată de mașină (excluzând puterea consumată de pompele de vid). Îndepărtarea apei la capătul uscat este semnificativ mai costisitoare decât la capătul umed. În acest sens, oportunitatea maximizării uscăciunii hârtiei care intră în secțiunea de uscare este evidentă, deoarece aceasta reduce consumul de abur și reduce numărul necesar de cilindri de uscare.

În prezent, principala metodă de uscare a hârtiei pe o mașină de hârtie este metoda contactului. Pentru a evita formarea ridurilor (deformarea), hârtia trebuie presată pe cilindri cu pâslă la uscare.

Cilindrii sunt încălziți cu abur de apă. Există modele de cilindri de uscare încălziți cu lichide de răcire organice, arzătoare cu gaz și încălzitoare electrice, dar nu au găsit încă o utilizare pe scară largă.

Uscarea prin contact a hârtiei în comparație cu alte metode are o serie de avantaje semnificative, dintre care principalele includ mare indicatori economiciși de înaltă calitate a țesăturii uscate, în special, netezime ridicată pe două fețe. Dimensiunea benzii de hârtie se termină la partea de uscare. Pentru o dimensionare bună a hârtiei, temperatura trebuie adusă la 70 – 80°C înainte ca uscarea hârtiei să atingă 50%.

Dezavantajele uscării cu mai multe cilindri includ consumul mare de metal (aproximativ două treimi din masa întregii mașini) și intensitatea insuficientă a procesului

În paralel cu uscarea prin contact, uscarea convectivă cu aer încălzit este utilizată la mașinile de hârtie și carton. În ciuda faptului că costurile energetice pentru uscarea convectivă sunt de obicei mai mari decât pentru uscarea prin contact, este utilizat la toate mașinile moderne de hârtie și carton.

Avantajele metodei de uscare convectivă includ simplitatea proiecta, posibilități largi de reglare a umidității pe lățimea benzii de hârtie, precum și, în unele cazuri, o intensitate mai mare a procesului în comparație cu uscarea prin contact. Cea mai mare intensitate de uscare este atinsă atunci când se utilizează hote de uscare de mare viteză cu suflare cu duză a benzii în mișcare.

Alături de uscarea prin contact și convecție a benzilor în mișcare, sunt cunoscute combinații ale primelor două cu uscare în câmpuri energetice, uscare în vid și uscare cu îndepărtarea termomecanică a umidității.

ÎN în ultima vreme Dispozitivele cu eliminarea umezelii termomecanice au găsit o utilizare pe scară largă în străinătate pentru uscarea hârtiei și cartonului. Cu această metodă de uscare, nu numai evaporarea umidității are loc datorită furnizării de căldură, ci și deplasarea mecanică și înlocuirea acesteia în porii materialului cu un agent gazos. Uscarea cu intrare de aer sau gaz are o intensitate foarte semnificativă.

A fost atinsă o intensitate de uscare de aproximativ 140 kg/(m 2 × h), care este de aproximativ 10 ori mai mare decât intensitatea medie de uscare în secțiunea de uscare cu mai multe cilindri.

În timpul procesului de uscare prin contact, când o coală umedă de hârtie sau carton intră în contact cu suprafața fierbinte a cilindrului de uscare, începe schimbul de căldură de contact. O parte de căldură este, de asemenea, transferată prin radiație, deoarece nu există un contact absolut complet între hârtie și suprafața cilindrului.

O mașină de hârtie este o combinație de secțiuni de producție continuă care produc hârtie și carton dintr-o suspensie fibroasă. Există două tipuri de asta... Mașina de făcut hârtie este

o combinație de secții de producție continuă care produc hârtie și carton dintr-o suspensie fibroasă. Există două tipuri de această unitate: masă (cu o plasă plată) și cilindru (cu o plasă rotundă). Mașina de hârtie de masă este mai comună

, cu care se realizează principalele tipuri de hârtie. Principalele secțiuni ale acestui design sunt:

plasă, presare, uscare și finisare a pieselor.

Partea din plasă

Partea de plasă este o plasă fără sfârșit din materiale sintetice sau diferite aliaje de cupru. Această secțiune formează banda de hârtie din suspensia foarte diluată și elimină prima porțiune de apă în exces. Aceste etape apar datorită curgerii libere a suspensiei și efectului de aspirație al rolelor de înregistrare. Deshidratarea ulterioară se realizează folosind pompe speciale de vid.

403 Interzis

Apăsați partea

După trecerea prin secțiunea de plasă, banda de hârtie cu un procent de uscare de aproximativ 18–22% intră în secțiunea de presă. Aici excesul de apă este îndepărtat prin extracție mecanică. Hârtia este trecută prin 2–3 prese cu role situate succesiv sub influența simultană a vidului și presiunii. În același timp, masa și rezistența sa volumetrice cresc, iar absorbția și porozitatea, dimpotrivă, scad. Procesul de presare are loc între pânzele de lână, care absorb umezeala și transportă țesătura și, de asemenea, îndeplinesc o funcție importantă de protejare a pânzei slabe de hârtie împotriva distrugerii. Pentru a crește densitatea și netezimea hârtiei, sunt adesea instalate prese de netezire suplimentare.

Partea de uscare

Foaia de hârtie intră în secțiunea de uscare cu o uscare de aproximativ 45%. Această secțiune a mașinii de hârtie este formată din cilindri rotativi dispuși într-un model eșalonat și încălziți cu abur. În această etapă a producției, banda de hârtie este presată împotriva cilindrilor încălziți folosind pâsle, ceea ce împiedică încrețirea și deformarea acesteia. Se deplasează de la cilindrul inferior în cel superior, apoi din nou în cel inferior situat în apropiere etc. Hârtia din secțiunea de uscare este uscată la un conținut de umiditate de 5-7%.

Piesa de finisare

Secțiunea de finisare conține 5–10 role decolorate din fontă, amplasate una deasupra celeilalte. Pre-umezit apa rece hârtia se deplasează de sus în jos între role. După trecerea acestei etape, banda de hârtie devine netedă, suprafata netedași grosime uniformă. Pentru a preveni șifonarea, materialul este înfășurat în rulouri pe măsură ce se rulează. Dacă este necesar să se producă hârtie cu o netezime sporită, deasupra bobinei este instalat un echipament suplimentar de hidratare. Rolele rezultate sunt apoi trimise la o mașină de tăiat longitudinal, unde sunt tăiate în bucăți cu parametrii necesari.

Echipament special

Mașina de hârtie este, de asemenea, echipată un număr mare dispozitive automate care asigură funcționarea continuă a acestuia. Scopul acestui lucru echipamente suplimentare reglementează parametrii tehnologici ai întregului proces. Pentru realizarea diverse tipuri pânză de hârtie, sunt setați parametrii ei tehnic solidi, și anume viteza de funcționare și lățimea mașinii. Mașina de hârtie poate fi îngustă sau lată.

Mașinile înguste cu o lățime a benzii de la 1,6 până la 4,2 m sunt destinate în principal producției de hârtie specială, tehnice, de înaltă calitate. Pentru producția de hârtie de sac și hârtie de ziar se folosesc mașini late cu o lățime a benzii de peste 6 m. Viteza de funcționare a unei mașini de hârtie pentru producția de hârtie de ziar și hârtie absorbantă este semnificativ mai mare decât viteza de producție a tipurilor de hârtie de înaltă calitate. Disponibilitate echipamente speciale iar dispozitivele automate contribuie la precizia mașinii de fabricat hârtie și fac posibilă reducerea numărului de lucrători care o întrețin la 3-8 persoane.

Îmbunătățirea procesului de producție

Pentru a îmbunătăți în continuare procesul de producție a hârtiei, este necesar să se schimbe tehnologia de producție, să se mărească productivitatea mașinii datorită lățimii și vitezei și să se modernizeze designul mașinii și al componentelor sale.

Următoarele vor ajuta la creșterea productivității unei mașini de fabricat hârtie datorită vitezei și lățimii:

distribuitoare speciale de curgere de mare viteză care eliberează o suspensie fibroasă pe plasă la viteza necesară odată cu viteza crescută a plasei;
hidroavione și role de înregistrare care măresc eliminarea umezelii;
diverse tipuri de prese, precum prese la cald și multi-arbore, prese cu camere de aspirație largi;
role de aspirare fixate la mijloc, role canelate, saibe de aspiratie cu pasla;
bobine de tip periferic cu prindere pneumatică a benzii de hârtie, utilizate pentru bobinarea rolelor de 2200–2500 mm în diametru.

403 Interzis

Următoarele pot fi folosite cu succes și pentru secțiunea de uscare a unei mașini de hârtie: eliminarea sifonului condensului, noi amenajări ale distribuitoarelor de abur, presiune mai mare a aburului, înlocuirea cârpelor de uscare cu ochiuri de uscare. În prezent, există o căutare activă pentru noi tipuri de uscare pentru a le înlocui aspect tradițional la unul mai avansat, care ar îmbunătăți uniformitatea procesului de uscare și ar reduce semnificativ suprafața de lucru a secțiunii de uscare. Noile tipuri de uscare, cum ar fi iradierea cu infraroșu, suflarea cu aer cald, uscarea dielectrică și uscarea în vid, au perspective bune în viitor.

Principiul de funcționare al mașinii de fabricat hârtie

O mașină de hârtie este folosită pentru a produce hârtie din pastă fibroasă prin turnarea unui strat de fibre, urmată de deshidratare, presare și bobinare într-o rolă. ÎN Rusia țaristă astfel de unități au început să fie folosite în a doua jumătate a secolului al XIX-lea. Au fost caracterizate de productivitate scăzută, separare slabă a apei și control manual. Reparațiile au necesitat oprirea mașinilor, dar au fost extrem de fiabile și de design simplu. La fabrica de hartie Slavuta, o astfel de unitate a fost instalata in anul 1864 si a functionat pana la sfarsitul secolului al XX-lea.

403 Interzis

Principiul de funcționare al mașinii

Există 2 tipuri de mașini de fabricat hârtie: mașină de masă - masa fibroasă este distribuită pe o plasă plată fără sfârșit și cilindru - cu o plasă rotundă. Unitățile de masă sunt utilizate în principal pentru a produce carton și unele tipuri de hârtie. Mașina este realizată pe principiul secțiunilor care funcționează continuu instalate secvențial:

plasă;
presa;
uscare;
finisare

403 Interzis

În plus, există multe sisteme și mecanisme auxiliare care asigură și controlează ciclul continuu de producție a hârtiei. Viteza de mișcare a benzii de hârtie variază de la 40 m/min în producția de hârtie subțire condensatoare, până la 1000 m/min în producția de hârtie de ziar. Aceasta este o unitate foarte consumatoare de energie, care consumă până la 30 MW de energie electrică și 45 de tone de abur. Pentru management proces tehnologic este utilizat un sistem automat de control al procesului. La astfel de viteze, este imposibil să monitorizați și să reglați manual parametrii.

Procesul de fabricare a hârtiei începe cu pregătirea materiilor prime. În acest scop, se folosește o cameră de amestecare, în care zdrobiți și precurățați obiecte străine componente ale hârtiei care nu sunt implicate în proces (metal, pietre, bandă etc.) - deșeuri de hârtie, cârpe. Dacă se folosește lemn, atunci așchiile de lemn pre-preparate sunt fierte într-o soluție de substanțe caustice până se dizolvă complet.

Celuloza finită este pompată din secțiunea de amestecare în bazinul mașinii de hârtie. Concentrația mediului de intrare este de 3-4%. Soluția este amestecată constant în recipient pentru a menține o stare uniformă a pastei de hârtie pe întregul volum. Prin furnizarea de apă reciclată care conține incluziuni de celuloză, concentrația soluției preparate este ajustată la 0,15-1,5% și este trimisă la echipamentul de tratare. În acest scop, se folosesc înnodatoare, centrifuge și altele. După aceasta, pasta de hârtie curge prin dispozitivul de umplere pe plasă.

Calitatea materialului fabricat depinde de sincronismul vitezelor de mișcare a ochiurilor și de fluxul suspensiei. Decalajul dintre mișcarea masei și plasă nu trebuie să depășească 5-10%. Abaterea parametrilor într-o direcție sau alta duce la o distribuție neuniformă a fibrelor pe zona ochiului și la orientarea lor în direcția de mișcare a pânzei. Acest lucru se reflectă în densitatea, uniformitatea și rezistența produselor fabricate.

Formarea hârtiei

Turnarea foii este un proces de filtrare care creează un strat fibros pe măsură ce apa este îndepărtată. După trecerea prin partea de registru a mesei de plasă, se formează o bandă cu o concentrație de masă de aproximativ 3%. Când sunt atinse astfel de valori, „oglinda de umplere” se termină și sunt introduse conceptele de „hârtie, hârtie de hârtie” și uscarea acesteia. Procesul de reflux are loc cel mai intens în partea de registru, situată în prima treime a tabelului. Erorile făcute în această etapă nu mai pot fi corectate în timpul producției de hârtie și vor fi considerate un defect al produsului.

403 Interzis

Calitatea turnării hârtiei și poziția fibrelor față de direcția curgerii depind de natura și concentrația masei, viteza de mișcare a ochiurilor și debitul soluției coloidale și intensitatea filtrării apei. La rândul lor, acești parametri depind și sunt determinați de scopul produsului fabricat.

În unele cazuri, devine necesară creșterea ratei de deshidratare a rețelei, de exemplu, pentru a preveni flocularea, adică formarea de aglomerări de fibre. Cursul acestui proces este influențat semnificativ de concentrația de masă. La valori scăzute, are loc filtrarea activă a apei, ceea ce reduce semnificativ probabilitatea de floculare.

Pe de altă parte, prea multă separare a apei duce la scurgerea fibrelor, în special a fracțiilor mici. Acest proces are loc intens în stadiul inițial al formării frunzelor. Acest lucru duce în cele din urmă la o scădere a conținutului de umplutură pe partea inferioară (netă) a foii. Acest defect este eliminat prin reducerea vitezei de filtrare.

Intensitatea separării apei se modifică odată cu creșterea grosimii foii și a rezistenței la filtrare. Acest lucru duce la necesitatea folosirii unor metode forțate de deshidratare a stratului fibros. În acest scop se folosesc cutii de aspirație. Pompele speciale creează un vid în ele, permițând îndepărtarea umidității care nu a avut timp să se scurgă în timpul etapei inițiale de formare a hârtiei.

Masa cu plasă se termină cu un dispozitiv numit rulou de ventuză. În camera sa este menținut un vid de 30-70 kPa, ceea ce face posibilă aspirarea eficientă a umidității. Sub puțul canapelei se află o baie în care se scurge apa și se evacuează așa-numitele deșeuri umede. Acestea sunt margini tăiate ale benzii de hârtie, rupturi de la partea de presă și conținutul tabelului cu grilă atunci când hârtia se rupe. Un agitator situat în baie transferă amestecul către pompe de transfer, care returnează soluția în rezervorul de primire pentru reciclare.

Apăsați partea

După rola de canapea, banda de hârtie cu o uscăciune de 15-20% este transferată printr-un dispozitiv de aspirare în vid în partea de presă a mașinii de fabricat hârtie pentru deshidratare mecanică ulterioară. Constă de obicei din 2-3 prese cu două arbori. Axul superior este din granit, cel inferior este din metal, căptușit cu cauciuc. Între ele, împreună cu banda de hârtie, se mișcă o cârpă, protejând suprafața hârtiei umede de deteriorare.

403 Interzis

Designul mecanismului de presare permite utilizarea trecerii secvențiale a diferitelor părți ale benzii între arbori. Acest lucru asigură că ambele fețe ale hârtiei sunt netezite uniform. Pentru îndepărtarea fibrelor lipite de țesătură se folosește o șaibă de cârpă. După trecerea succesivă prin secțiunea de presare, uscarea hârtiei este de 30-40%.

În această secțiune a mașinii nu are loc doar deshidratarea, ci și compactarea benzii. Aceasta crește zona de contact și aderența dintre fibre. În plus, proprietățile hârtiei se modifică: rezistența crește, porozitatea scade, transparența crește etc. Piesa de presare trebuie să funcționeze la sarcină maximă, deoarece o creștere a uscăciunii cu 1% poate reduce consumul de abur pentru încălzirea cilindrului de uscare cu 5%. Intensificarea acestor procese poate reduce semnificativ consumul total de energie, ceea ce afectează în cele din urmă costul produselor fabricate.

Uscarea benzilor de hârtie în secțiunea de presă este de 10 ori mai ieftină decât în camera de uscare. Din volumul total de apă eliminat, aproximativ 95% se află în secțiunea de plasă, 3-4% în secțiunea de presă, iar restul în secțiunea de uscare. Prin urmare, primele 2 părți sunt numite umede. Pentru a îndepărta restul de 1-2% de umiditate, se consumă cea mai mare parte a energiei destinate deshidratării benzii de hârtie.

Partea de uscare

Această secțiune a mașinii constă din 2 rânduri de cilindri dispuși într-un model de șah, acoperiți cu o cârpă de uscare. Cilindrul de uscare este un recipient cilindric gol, încălzit din interior cu abur. Presiunea medie de lucru este de 0,35 MPa. Diametrul cilindrului de uscare este de 1500 sau 1800 mm și depinde de tipul de hârtie produs.

403 Interzis

Numărul de cilindri depinde de tipul de produs fabricat și de viteza mașinii. Pentru producția de hârtie de condensator, sunt instalate 5-8 tamburi, iar pentru hârtie de ziar și sac - 50-80. Cilindrii de uscare sunt combinați în 3-5 grupuri independente, ceea ce permite reglarea separată și menținerea temperaturii în blocuri separate. Modelul de mișcare a hârtiei și a pâslei asigură încălzirea și evaporarea umidității nu numai atunci când intră în contact cu suprafața de încălzire a cilindrului de uscare, ci și în timpul liberei mișcări. Utilizarea unui drive individual pentru fiecare grup permite sincronizarea vitezelor blocurilor adiacente pentru a asigura mișcarea neîntreruptă a benzii de hârtie.

Fiecare grup prevede instalarea unui cilindru de uscare pentru cârpe, conceput nu numai pentru a absorbi umezeala, ci și pentru a transporta banda de hârtie prin această parte a unității. La mașinile cu viteze mari de hârtie, partea de uscare este complet acoperită cu o hotă, care permite reținerea căldurii fără consum de energie suplimentară. Este echipat cu sistem ventilație forțatăşi schimbătoare de căldură-recuperatori. Aerul umed încălzit, înainte de a fi eliberat în atmosferă, cu căldura sa încălzește mediul furnizat, care este încălzit pe schimbătorul de căldură și este furnizat pentru a sufla pânza.

In functie de tipul de hartie produs, temperatura cilindrilor este de 80-115 °C. În timpul procesului de uscare, din 1 kg de hârtie se îndepărtează până la 2,5 litri de umiditate, ceea ce este de 60-80 de ori mai puțin decât pe piesele de plasă și presate ale mașinii. Creșterea vitezei de încălzire a tamburelor accelerează procesul de uscare, așa că ar trebui să se efectueze la valorile maxime ale acestui parametru, ceea ce nu afectează calitatea produsului finit. În hotele de uscare ale mașinilor de mare viteză, se folosește o duză pentru a sufla aer încălzit pe material. Acest lucru accelerează procesul de deshidratare și reduce costurile energetice.

Partea de finisare este formată dintr-un calandru și o bobină. Se instalează între partea de uscare și bobină și este formată din 5-8 arbori amplasați orizontal. Cele inferioare sunt conduse și asigură trecerea hârtiei între ele. În același timp, este mai mult compactat și netezit. În timpul rulării, hârtia este formată în role în funcție de greutate sau diametru și apoi trimisă pentru tăiere.

Acest lucru completează procesul de producție a hârtiei. Utilizarea tehnologiilor avansate și automatizarea procesului de fabricație, la viteze ale benzii de 1000 m/min sau mai mult, au făcut posibilă reducerea întreținerii unității la 5-8 persoane.

Mașina de fabricat hârtie BDM-10 este concepută pentru a produce diferite tipuri de hârtie: tapet, imprimare, pentru ambalarea alimentelor. În producția de hârtie, o mașină de fabricat hârtie este o unitate independentă, ale cărei componente principale sunt instalate strict secvenţial de-a lungul axei de montare.

Caracteristicile tehnice ale mașinii de fabricat hârtie

Caracteristici tehnice mașina de fabricat hârtie BDM-10 este prezentată în tabelul 2.1. Schema generala PM-10 este prezentat în Figura 2.1

Tabelul 2.1 - Caracteristicile tehnice ale PM-10

Nume parametru	Sens
Lățimea lamei, mm: Pe coastă Lățimea de tăiere
Produse - hartie de baza pentru tapet, greutate, g/cm2
Productivitate, kg/oră
Viteza, m/min: Cu mașina Auxiliar
Limita controlului stabil al acționării electrice
Productivitate la producerea tipului calculat de hârtie cu o greutate de 150 g/m2, kg/oră

Sarcină liniară în mânerul inferior al arborilor calandrului, kN/m: Din greutatea arborilor cu părți ușoare cantilever Maxim când se lucrează cu presiune suplimentară
Lungimea minimă a ochiurilor a 1 grupă de uscare după modernizare, m: Superior

Figura 2.1 - Schema mașinii de fabricat hârtie BDM-10:

1 - cutie de cap; 2 - parte plasă; 3 - piesa de presare; 4 - partea de uscare; 5 - calandru; 6 - rulați

Compoziția mașinii de fabricat hârtie

Mașina de hârtie include: o cutie de cap, o plasă, o parte de presare și uscare, un calandru și o bobină. Include, de asemenea, un bazin de mașini pentru masă, echipamente pentru curățarea acesteia, pompe pentru alimentarea cu apă și masă, pompe de vid, dispozitive de prelucrare a deșeurilor, echipamente pentru lubrifiere în circulație, alimentare și evacuare sistem de ventilație, instrumente de reglare și control, etc. 1. Diagrama unei casete de tip închis este prezentată în Figura 2.2.

Figura 2.2 - Headbox:

1 - colector-distribuitor debit; 2 - placa perforata; 3- arbori perforati; 4 - corp cutie; 5 - perete frontal; 6 - mecanisme de reglare a golurilor; 7 - antispumant; 8 - pernă de aer

Cutia de cap este destinată:

Distribuiți fluxul de suspensie atunci când turnați pe plasa mașinii cu același debit și viteză pe lățimea benzii turnate;

Transferați suspensia în fanta de evacuare fără ca fibrele să cadă și fără apariția jeturi transversale;

Eliberați un flux de suspensie fibroasă pe plasa mașinii la o anumită viteză, cu turbulențe de mare intensitate și la scară mică.

Partea de plasă este destinată formării unei benzi de hârtie cu o concentrație de suspensie de 0,1 - 1,3%. Procesul de filtrare a fibrei din suspensie și de formare a benzii pe partea de plasă are loc pe o secțiune relativ scurtă a mesei și este decisiv în obținerea indicatorilor de calitate ai hârtiei. Elementul principal al părții de plasă este o plasă fără sfârșit întinsă între arbori. Partea de plasă a mașinii de hârtie este prezentată în Figura 2.3.

Figura 2.3 - Partea grilă:

1 - cutie de cap; 2 - ax toracic; 3 - cutie de formare; 4 - cutie de hidroavion; 5 - cutie de aspirație umedă; 6 - arbore de înregistrare; 7 - cutie de aspiratie; 8 - ax de aspirare; 9 - arbore de transmisie; 10 - ajustator ochiuri; 11 - arbore de antrenare cu plasă; 12 - tensiunea ochiurilor; 13 - plasă

Mecanismul de presare este determinat de cantitatea de apă îndepărtată și de uniformitatea conținutului de umiditate al benzii de hârtie. Capacitatea de deshidratare depinde de zona de contact a puțurilor și de numărul acestor zone. La apăsare, structura pânzei se modifică, de asemenea, rezistența hârtiei crește, grosimea, densitatea, respirabilitatea, opacitatea și alte proprietăți se schimbă. În partea de presare trebuie să se asigure: 1) deshidratarea maximă a benzii de hârtie pentru a obține proprietățile fizice și mecanice specificate; 2) conținut uniform de umiditate al pânzei pe lățimea sa; 3) cablarea continuă a benzii cu zone minime roată liberă.

Partea de presare a mașinii de fabricat hârtie este prezentată în Figura 2.4.

Figura 2.4 - Presă o parte a mașinii de fabricat hârtie:

1 - arbore canelat; 2 - ax de aspirare; 3 - arbore acoperit cu cauciuc; 4 - ax neted; 5 - arbore de transmisie; 6 - ax de aspirare; 7 - ax de presiune; 8 - arbore de antrenare din pânză; 9 - îndreptarea pânzei; 10 - întinderea pânzei; 11 - pânză

Partea de uscare este proiectată pentru deshidratarea (uscarea) benzii de hârtie. Partea de uscare este formată din cilindri de uscare încălziți cu abur. Ele sunt eșalonate pe două niveluri. Pânza de hârtie trece prin cilindrii de uscare, intrând în contact alternativ cu cilindrii inferior și superior cu una sau alta suprafață. Tensarea pânzelor și îndreptarea lor se realizează prin ghidaje de pânză, role de tensionare a pânzei și role de îndreptare pânze dotate cu mecanismele necesare. Uscarea pânzei este asigurată de cilindri de uscare a pânzei și role de suflare a pânzei.

Diagrama părții de uscare este prezentată în Figura 2.5.

Figura 2.5 - Partea de uscare:

Calandrul este proiectat pentru a obține netezimea, densitatea și uniformitatea necesară a grosimii benzii, menținând în același timp alți indicatori de calitate în limitele specificate. Calandrul este format din: arbori metalici; cadre în care sunt amplasate carcasele rulmenților și pârghiile arborelui; antrenare pentru rotirea arborelui inferior; mecanism de ridicare și dispozitive suplimentare de prindere a arborelui. Arborele de antrenare transmite mișcarea de rotație arborilor adiacenți datorită forțelor de frecare.

Mai jos este o diagramă a calandrului din Figura 2.6.

Figura 2.6 - Calendar:

1 - mecanism de presare și ridicare a arborilor; 2 - pat; 3 - arbori intermediari; 4 - axul inferior (principal).

Figura 2.7 - Roll up:

1 - rola tamburata; 2 - pat; 3 - cilindru de derulare; 4 - rola de tambur; 5 - pârghii de primire; 6 - cilindru pneumatic pentru presarea vestibulului: 7 - rola de indreptare; 8 - frânghie de umplere; 9 - cilindru de antrenare pentru rotirea pârghiilor de primire; 10 - cilindrul de antrenare al pârghiilor principale; 11 - pârghii principale; 12- dispozitiv de frânare la rulare; 13 - amortizor

Bobina este proiectată pentru înfășurarea uniformă și densă a benzii de hârtie în role. Cu cât este mai mare calitatea și densitatea uniformă a înfășurării bobinei, cu atât procesul de tăiere este mai bun la mașinile de tăiat. Diagrama de bobinare este prezentată în Figura 2.7.

Bobina include: cilindru pentru bobina; arbori de tambur; pârghii de primire; pârghii de lucru care țin axul tamburului de înfășurare a benzii și mecanisme de antrenare pentru rotirea pârghiilor de primire și de lucru.

Descrierea funcționării mașinii de fabricare a hârtiei

Operatii de baza: acumularea pastei de hartie; adăugarea de masă pe plasă; formarea unei pânze de hârtie pe o plasă; presare; uscare; finisare mașină și bobinare hârtie 3.

Pasta de hârtie preparată cu o concentrație de 2,5 - 3,5% este introdusă într-un grup de mașini cu un dispozitiv de circulație. Pentru o concentrare mai bună, este zdrobit suplimentar de mori conice și cu discuri. Apoi, masa cu o concentrație de 0,1 - 1,3% este introdusă în cutia de cap.

Partea de plasă este utilizată pentru turnarea și turnarea pânzei de hârtie pentru a îndepărta excesul de umiditate din pasta de hârtie. Când plasa trece prin rolele de înregistrare și hidroplanele care o susțin, pasta de hârtie este deshidratată la o concentrație de 2 - 4%. Deshidratarea suplimentară are loc pe cutiile de aspirație sub vid la o concentrație de 8 - 1,2%. Deshidratarea are loc și pe ruloul canapelei sub influența vidului din camera de aspirație. Uscarea benzii de hârtie după partea de plasă este de 12 - 22%.

Apoi banda de hârtie intră în partea de presă, unde este deshidratată până la o uscare de 30 - 42%. Presa este formată din doi arbori, dintre care cel inferior este un arbore de aspirație. Între rolele de presare trece o pâslă nesfârșită, susținută de role de pâslă, care transportă banda de hârtie. Țesătura formată este transferată automat printr-un dispozitiv de aspirare în vid pe pâsla piesei de presare. Partea de presare permite trecerea hârtiei, unde pâsla este susținută constant și, prin urmare, permite trecerea neîntreruptă a hârtiei în partea de presare.

Partea de uscare a mașinii de hârtie este formată din cilindri de uscare încălziți cu abur. Sunt aranjate într-un model de șah, pe două niveluri. Pe măsură ce banda de hârtie trece prin partea de uscare, ea vine mai întâi în contact cu cilindrul inferior, apoi cu cel superior, apoi cu cealaltă suprafață. Tensarea pânzelor și îndreptarea lor se realizează cu ajutorul ghidajelor de pânză, tensionarea pânzei și role de îndreptat pânză. Uscarea după uscare este de 92 - 95%, iar temperatura este de 70 - 90 °C. La sfârșitul uscării, se instalează cilindri de refrigerare. Când este răcită, hârtia absoarbe umezeala și este umezită cu 1 - 2%. Banda de hârtie trece apoi printr-un calandru de mașină format din opt role pentru a compacta și a îmbunătăți netezimea. Calandrul mașinii este echipat cu un mecanism de presare, ridicare și iluminare. Apoi, la trecerea prin calandră, hârtia este înfășurată pe arborele tamburului într-o rolă cu un diametru de până la 2500 mm. Reumplerea se realizează folosind mecanisme și dispozitive speciale. Ulterior, hârtia este tăiată la mașini specializate și ambalată.

mașină de uscare a hârtiei

În secțiunea de uscare a mașinii de hârtie, banda de hârtie este deshidratată până la o uscare finală de 92 - 95%. În timpul procesului de uscare, se îndepărtează 1,5 - 2,5 kg de apă per 1 kg de hârtie, ceea ce este de aproximativ 50 - 100 de ori mai puțin decât pe piesele de plasă și presate ale mașinii. În timpul uscării, are loc în același timp compactarea și convergența ulterioară a fibrelor. Rezultatul este rezistența mecanică crescută și netezimea hârtiei. Modul de uscare determină densitatea în vrac, absorbția, permeabilitatea la aer, transparența, contracția, rezistența la umiditate, gradul de dimensionare și colorare a hârtiei.

Uscarea hârtiei pe un cilindru de uscare constă din două faze: pe suprafața încălzită a cilindrului de sub pâslă și în secțiunea de rulare liberă, adică atunci când banda de hârtie se deplasează de la un cilindru la altul. În prima fază, sub cârpă, cantitatea principală de umiditate se evaporă: la mașinile cu viteză mică de până la 80 - 85%, la mașinile de mare viteză până la 60 - 75% din toată umiditatea evaporată în partea de uscare a mașinii . În a doua fază, în zonele de rulare liberă, umezeala se evaporă de pe ambele fețe ale hârtiei din cauza căldurii absorbite de hârtie în prima fază de uscare. În acest caz, hârtia, în funcție de viteza mașinii, suferă o scădere de temperatură de 4 - 15°C. Pe măsură ce temperatura scade, viteza de uscare scade, în special la mașinile cu viteză mică, deoarece scăderea temperaturii benzii de hârtie este mai mare la acestea decât la mașinile de mare viteză. Pe măsură ce viteza mașinii crește, cantitatea de apă evaporată din zona de rulare liberă a hârtiei crește. Pe măsură ce cantitatea de apă din banda de hârtie scade, intensitatea de uscare în zona liberă scade.

Temperatura cilindrilor de uscare crește treptat, ceea ce ajută la îmbunătățirea calității hârtiei și la finalizarea procesului de dimensionare. La sfârșitul părții de uscare, temperatura suprafeței cilindrilor este redusă, deoarece temperatură ridicată la conținutul scăzut de umiditate al hârtiei, are un efect distructiv asupra fibrelor.

Banda de hârtie umedă, direcționată din partea de presă a mașinii de fabricat hârtie, este ascunsă între suprafața încălzită a primului cilindru de uscare și plasa de uscare (pânză). În stadiul inițial de mișcare, plasa de uscare (pânză) însoțește țesătura de uscat în zona liberă dintre cilindrii de uscare superiori și rolele inferioare de vid. Aceasta este o caracteristică a acestei scheme de filetare a hârtiei. Această umplutură reduce riscul ruperii benzii de hârtie.

Cilindrii de uscare sunt sigilati ermetic cu o hota de ventilatie, din care este eliminat aerul umed evacuat. O parte din aerul evacuat din sifonul de căldură este amestecat cu aer proaspăt de atelier, încălzit într-un încălzitor și furnizat prin conducta de aer de uscare către partea de uscare a mașinii de hârtie prin canalele de distribuție a aerului. Aerul de evacuare și de atelier, apa de la scruber, este trimis la ventilația generală a atelierului. Pânza de hârtie, uscată la umiditatea necesară, după prelucrare într-un calandru, este înfășurată într-o rolă pe o bobină.

Ți-a plăcut articolul? Împărtășește-l

Imprimați acest articol