Echipamentele utilizate și caracteristicile producției de blocuri de căldură. Afaceri promițătoare pentru producția de blocuri termice Fabricarea blocurilor termice din polistiren

Suprafata noastra de productie este de 1650 mp pe un teren de 4500 mp.

Producția de blocuri de căldură este un proces foarte intensiv în muncă, care necesită materiale de înaltă calitate, muncitori înalt calificați și echipamente bune. După dezvoltarea și brevetarea blocului termic TsNIISK-i. V. A. Kucherenko în 1987, am devenit una dintre primele organizații care a început producția în masă a acestui bloc, construcția de obiecte imobiliare din acesta și dezvoltarea de soluții arhitecturale, continuând procesul de îmbunătățire a blocului propriu-zis, atât în modul de producție, cât și în dezvoltarea acestuia. compoziția amestecurilor de beton. După ce am testat două metode principale de producție - vibrocompresia uscată fără formă și vibroturnarea cofrajului, am ajuns în mod clar la concluzia că vibroturnarea ca parte a unui lichid amestec de betonîn cofraj dă cele mai înalte rezultate, atât în ceea ce privește marca de beton de argilă expandată (M150), cât și în ceea ce privește precizia geometrică a elementelor produse.

Procesul de vibrocompresie uscată fără formă în sine nu este atât de rău dacă produsul este omogen în compoziția betonului. De exemplu, pentru producția de pavaj, piatră de bordură, parțial plăci de pavaj, este indispensabil ca viteză și volume de producție. Dar pentru producerea unui bloc de căldură, nu este absolut potrivit, deoarece... acesta din urmă este format din trei părți, partea din mijloc fiind spumă de polistiren. O bună aderență (lipire) a spumei de polistiren pe beton este posibilă numai cu un amestec lichid de beton, folosind vibrații și presiune ușoară. La presarea cu vibrații uscate, aderența spumei de polistiren la beton nu are loc, iar părțile blocului termic sunt conectate între ele numai cu ajutorul știfturilor de armare. Toate cele trei părți ale blocului de căldură nu sunt conectate ferm și au tendința de a „mergi” una față de alta, ceea ce afectează în cele din urmă rezistența structurii. În plus, producția fără formă a unui bloc de căldură, datorită dimensiunii sale, nu oferă o geometrie bună a produsului.

Capacitatea noastră de producție este de cca. 2500 de bucăți de blocuri de rând pe schimb, adică aproximativ 2 truse de casă. Nu grăbim procesul de întărire a betonului prin abur și încălzire. Folosim doar uscarea naturala a blocurilor la temperaturi de la 14 o pana la 20 o C, ceea ce este optim pentru cristalizarea si maturarea betonului.

În producția de blocuri de căldură, folosim doar nisip hidraulic însămânțat(numit în mod popular „spălat”), cu un conținut de argilă de cel mult 2% din volum, conform standardelor de producție a produselor din beton.

Pe o perioadă lungă de timp, producând blocuri de căldură, am ajuns la concluzia că fracția ideală pentru utilizarea argilei expandate este de la 0 la 5 mm, în conformitate cu GOST al URSS 1968. , cu cel mai înalt grad posibil de beton de argilă expandată M150. Acest lucru se realizează fie prin furnizarea de materii prime finite din fracția necesară, fie prin zdrobirea unei fracțiuni mai mari într-o instalație specială.

În timpul activităților noastre, am stabilit relații cu producătorul de ciment gri și alb de cea mai bună calitate și anume corporația OJSC „Holtzim RUS” Kolomna (fostă fabrică de ciment Shchurovsky), ca partener cel mai stabil și de încredere.

Partea frontală a blocului este fabricată folosind tehnologie "piatra artificiala"(“granit silicios”) pe bază de așchii de granit, ceea ce face ca blocul termic să fie cel mai protejat de un mediu extern agresiv. Și din 2007 am inceput sa producem piese frontale colorate pe baza de ciment decorativ alb M600, de asemenea produs OJSC „Holtzim RUS” Kolomna, cu introducerea pigmenților de culoare (fabricați în Republica Cehă) direct în amestecul de beton. Gama de culori este de peste 50 de piese. Gama de facturi este de peste 10 bucăți.

Varietatea materialelor de pe piața construcțiilor permite consumatorilor să aleagă cele mai bune materii prime pentru construcția de unități rezidențiale și industriale. Și multe întreprinderi mari au început să-și extindă gama de produse pentru a oferi clienților noi tehnologii. Una dintre aceste evoluții a fost fabricarea blocurilor de căldură cu propriile mâini. Fiecare antreprenor aspirant poate aduce o idee la viață. Pentru a începe o afacere, te poți descurca fără echipamente scumpe și angajarea de personal calificat!

Evaluarea afacerii noastre:

Investiții de pornire – de la 150.000 de ruble.

Saturația pieței este scăzută.

Dificultatea de a începe o afacere este de 5/10.

Tehnologia de producere a blocurilor de căldură a fost dezvoltată în Rusia. Acesta este un material unic prin proprietățile sale, care poate fi utilizat pentru construcții civile de înălțime joasă. Blocul termic este un sistem cu trei straturi din polistiren expandat și beton de argilă expandată cu finisaj exterior din beton.
Analizați piața construcțiilor în regiunile dvs. și învecinate. Dacă aici sunt puține întreprinderi de construcții, atunci există toate șansele de a începe cu succes afacerea, deoarece consumatorii (privați și persoane juridice) vor fi interesați să cumpere produse mai ieftine de la o fabrică locală - nu vor fi nevoiți să cheltuiască bani pentru livrarea materiilor prime.

Întocmește un plan de afaceri detaliat pentru producția de blocuri de căldură, astfel încât fiecare pas să fie gândit. Deja în această etapă veți stabili bugetul care va fi necesar pentru lansarea fabricii.

Care sunt perspectivele de afaceri?

Organizarea imediată a unei întreprinderi la scară largă este destul de riscantă. În plus, nu orice antreprenor începător va putea obține bani pentru a implementa un proiect mare. Nici măcar oamenii de afaceri cu experiență nu își asumă astfel de riscuri. În acest sens, cea mai bună opțiune ar fi să produci blocuri de încălzire acasă - pe baza propriului garaj sau a zonei suburbane.

Rentabilitatea unei afaceri în prezența unei cereri mari de consumatori va fi ridicată. Și cu siguranță se va întâmpla dacă le spui potențialilor cumpărători despre avantajele materialului. Recenziile de la constructori sunt doar pozitive:

Calități decorative excelente ale blocurilor datorită finisării exterioare a betonului.
Performanță ridicată de izolare termică.
Izolație fonică sporită.
Rezistenta la uzura.
Fiabilitate.
Costuri reduse de transport datorita greutatii relativ reduse a blocurilor.
Reducerea intensității generale a forței de muncă a procesului de construcție a clădirii.

Puteți deschide o mini fabrică pentru producția de blocuri de încălzire în mai multe „formate” - vânzarea materialelor către consumatori sau, împreună cu fabricarea produselor, furnizarea și servicii de construcții. A doua opțiune este mult mai promițătoare, dar apoi pregătiți-vă pentru costuri suplimentare, deoarece va trebui să cumpărați echipamente suplimentareși echipamente, angajați o echipă de muncitori.

Tehnologia de producere a blocurilor termice

Nu va trebui să stăpâniți tehnologia de lansare mult timp. Dacă aveți îndoieli, puteți contacta specialiștii de la care achiziționați echipamentul. Pentru o taxă suplimentară, ei vor configura mașinile și vor selecta compoziția optimă a amestecului. Dar mulți antreprenori creează ei înșiși rețeta, folosind încercări și erori.

Tehnologia de fabricație a blocurilor termice cu placare decorativă se bazează pe metoda turnării prin vibrații:

Componentele vrac (ciment uscat, nisip, pietriș de argilă expandată) sunt introduse în mixer pentru amestecare. Aici vin și materiile prime lichide – apă, aditivi chimici.
Amestecul amestecat se dozează și se toarnă în forme texturate. În același timp, se instalează fitinguri și se așează izolația. Procedura se efectuează pe o masă vibrantă.
Formele cu amestecul sunt introduse în camera termică. Mini-instalația, încălzirea „produselor semifabricate”, le conferă rezistență și caracteristicile de calitate necesare. Procesul are loc în 4 ore fără utilizare echipamente speciale timpul crește la 8 ore.
Decaparea are loc manual sau folosind un aparat special. Formele pentru blocuri de căldură sunt eliberate de materialele de construcție și trimise la mașina de spălat.
Produsele finite sunt depozitate pe paleți și ambalate cu folie extensibilă.

Dacă faceți blocuri de căldură acasă, fără a folosi o masă vibrantă sau alte echipamente automate, rata de eliberare va fi minimă. În atelierele echipate, multe operațiuni sunt efectuate de mașini, ceea ce va face posibilă producerea unor cantități mari de mărfuri.

Pentru a oferi blocuri termice marilor firme de constructii, nu strica sa obtineti licente si certificate de calitate pentru produsele fabricate. Pentru a face acest lucru, trebuie să trimiteți mostre ale materialului pentru testare la un laborator. Procesul de certificare este lung și va necesita investiții financiare suplimentare.

Achizitie de echipamente tehnologice

Linia de producție pentru blocuri termice este cel mai impresionant element de cheltuieli. Luați în considerare ofertele furnizorilor, comparați prețurile, analizați specificatii tehnice. Este mult mai convenabil să cumpărați o linie gata făcută decât să cumpărați fiecare mașină separat. Dacă lansați o întreprindere cu drepturi depline, atunci nu vă puteți lipsi de un set de echipamente:

pubele cu dozatoare,
betoniera,
vipropress,
forme,
cofraj,
mașină automată pentru decaparea produselor finite,
camera de abur,
masă pentru tăierea blocurilor de căldură.

Comanda mai multe tipuri de formulare deodata, concepute pentru dimensiuni diferite blocuri de căldură.

Prețul unei instalații pentru producția de blocuri termice va depinde de putere. Liniile cu o capacitate de până la 5 m 3 costă aproximativ 500.000 de ruble. Intervalul mediu de preț pentru echipamente cu o capacitate de până la 15 m3 este de 1.500.000 de ruble. O linie cu o capacitate de 20 m 3 va costa 2.000.000 de ruble. Mini instalație pentru producerea blocurilor termice – cea mai buna solutie pentru antreprenorii începători. Este recomandabil să instalați unități de înaltă performanță la întreprindere numai atunci când cererea de produse este stabilă.

Unele prese de cărămidă automate și semi-automate pentru producția de blocuri de căldură pot fi utilizate pentru producerea altora materiale de constructii– de exemplu – blocuri de nisip.

Producerea blocurilor de încălzire cu propriile mâini nu va necesita investiții mari din partea antreprenorilor - trebuie doar să cumpărați unele dispozitive. Această listă poate include o masă vibrantă (de la 50.000 de ruble) și formulare cu 6-12 celule (de la 10.000 de ruble/buc). În acest caz, soluția va trebui amestecată manual, iar produsele finite vor trebui să fie uscate în aer liber. Puteți economisi bani cu adevărat atunci când achiziționați echipament folosit. Dar asigurați-vă că cumpărați mașini de calitate.

Sediul și personalul

O instalație semi-automată pentru producția de blocuri de căldură cu propriile mâini nu va necesita suprafețe mari. 50-100 m2 sunt suficiente pentru a acomoda tot ce ai nevoie. Dacă vorbim despre o întreprindere cu drepturi depline, în care se produc cel puțin 15 m 3 de produse finite pe zi, va trebui să căutați spații mult mai mari - până la 500 m 2.

Pe lângă atelierul principal, unde vor fi instalate echipamente pentru producerea blocurilor de căldură cu căptușeală, este necesar să se aloce spațiu liber pentru depozitarea materiilor prime și a produselor finite.

O mașină semiautomată pentru producerea blocurilor de căldură poate fi operată de 4-7 muncitori. Daca incepi o afacere la domiciliu, atunci vei avea si nevoie de ajutor – angajeaza minim 2 persoane pentru incarcarea/descarcarea si amestecarea componentelor.

Rentabilitatea afacerii planificate

Pentru a cumpăra echipamente pentru producția de blocuri de încălzire cu o capacitate de până la 5 m 3, pregătiți spațiile pentru lucru, achiziționați materii prime și completați toate documentele, veți avea nevoie de cel puțin 1.000.000 de ruble. Dacă cumpărați o instalație folosită pentru producția de blocuri de încălzire, costurile pot fi reduse la 700.000 de ruble. Plănuiești un proiect grandios? Apoi, în secțiunea planului de afaceri dedicată cheltuielilor de investiții, va apărea o cifră mai impresionantă - până la 3.000.000 de ruble.

Deoarece prețul echipamentelor pentru producția de blocuri de încălzire cu propriile mâini este mult mai mic, lansarea afaceri de acasă nu va costa mai mult de 150.000 de ruble.

Toate investițiile vor începe să se achite de îndată ce sunt găsiți clienți. Și aici nu trebuie să subestimați importanța reclamei - popularizați-vă produsele în rândul locuitorilor din regiunea dvs. Puteți utiliza diferite instrumente - reclame în ziare, internet și la radio, oferte comerciale pentru mari dezvoltatori, participare la expoziții. Nu ar strica să vă creați propriul site web, unde vizitatorii pot explora gama de produse și vă pot contacta pentru a comanda.

Evaluați realist capacitățile atelierului dvs. Nu trebuie să promiteți clienților livrări mari zilnice de produse finite dacă mini-întreprinderea are o mașină de putere redusă pentru încălzirea blocurilor care nu poate face față unor astfel de volume. Ar trebui să ajungi la acest nivel mai târziu.

Vânzările cu ridicata de blocuri de căldură costă astăzi cel puțin 130 de ruble pe bucată. Costul său este de 50-80 de ruble/buc.

ÎN construcție modernă Materialele de construcție inovatoare au devenit foarte utilizate pe scară largă pentru construcția de pereți pentru spații rezidențiale și industriale. Unul dintre ele este blocurile de căldură - produse din beton caracterizate printr-un nivel scăzut de conductivitate termică.

Această caracteristică este cea care oferă foarte protecţie fiabilă structura. Echipamentul de înaltă calitate pentru producția de blocuri termice asigură un nivel excelent de fiabilitate a materialului. Se caracterizează nu numai prin performanțe bune, ci și printr-un preț accesibil pentru majoritatea consumatorilor.

Structura materialului

Acest material inovator are foarte design interesant, care constă în prezența unei părți interioare de putere care servește ca suport portant pentru principalele tipuri de sarcini. Ea este îndreptată către partea interioară cladiri.

O garnitură izolatoare, prezentată sub formă de plastic spumă, este plasată între părțile frontale și de putere ale blocului de căldură. Se caracterizează printr-o conductivitate termică minimă. Partea frontală a produsului este proiectată pentru a oferi un nivel maxim de protecție a structurii împotriva tuturor tipurilor de influențe externe. In plus, are si o functie decorativa.

Echipamentul pentru producerea blocurilor termice funcționează pe baza tehnicii de vibrocompresie, care prevede posibilitatea mecanizării absolute a tuturor proces tehnologic. Acesta este tocmai ceea ce o face radical diferită de metoda deja învechită, cu productivitate scăzută, numită turnare vibratorie.

Avantajele blocurilor de căldură

Puteți cita o serie intreaga fapte care vorbesc în favoarea meritelor acestui material:

Puteți economisi până la 30% la construcția fundațiilor, deoarece pereții din blocuri termice sunt mai ușori decât cei din cărămidă;

Când construiți o clădire mică, nu este absolut necesar să folosiți echipamente de ridicare;

În timpul instalării blocurilor de căldură, deșeurile de construcție sunt complet eliminate;

Lucrările de zidărie pot fi efectuate de către specialiști cu calificare redusă, în timp ce calitatea pereților în curs de ridicare va rămâne ridicată;

Orice tipuri de structuri pentru fațada clădirilor pot fi ridicate fără pierderi financiare speciale;

Înainte de a termina pereții interiori nu sunt necesare lucrări preliminare speciale;

Construcția pereților din blocuri de căldură se realizează în cel mai scurt timp posibil, pentru care se utilizează zidărie cu cusături subțiri folosind adezivi pentru zidărie, care sunt realizate pe bază de amestecuri fine uscate;

Salariile muncitorilor pot fi reduse semnificativ datorită reducerii intensității forței de muncă la construcția pereților din acest material;

Încălzirea unei case din blocuri de spumă este mult mai ieftină decât încălzirea clădirilor din alte materiale.

Esența procesului

Echipamentele pentru producerea blocurilor de căldură implică fabricarea acestui tip de produs din trei straturi: stratul exterior, care servește drept strat frontal; interior, care este format din beton; mediu, constând dintr-un strat termoizolant sub formă de spumă de polistiren.

Straturile portante și exterioare sunt conectate între ele prin intermediul unei căptușeli termoizolante, care este realizată sub forma unei „coadă de rândunică”. Tehnologia de producere a blocurilor de căldură este foarte diferită de analogul pentru producția de pietre de perete convenționale, implicând două etape.

Înainte ca matricea blocului de căldură să fie coborâtă pe palet, de jos este instalat manual un distanțier termoizolant, care trebuie să fie într-o anumită poziție, reglabil prin combinarea elementelor precum proeminențe de pe suprafața căptușelii și a matricei.

Legătura dintre matrice și căptușeală ar trebui să fie strânsă, dar acest lucru nu necesită niciun efort fizic special. Dimensiunile insertului trebuie să corespundă exact cu tăierea inferioară a matricei, adică să nu se extindă dincolo de aceasta. Și după aceea, blocurile de căldură sunt fabricate folosind aceeași tehnologie ca și blocurile de perete convenționale.

Subtilitățile procesului

Echipamentele pentru fabricarea blocurilor termice funcționează după următorul principiu: în timpul compactării finale a produsului în momentul în care amestecul este presat cu un poanson, presiunea din cilindrul său hidraulic trebuie redusă de la cinci megapascali la 1-1,5. Acest lucru se realizează prin pornirea rapelului hidraulic, care necesită apăsarea pedalei unității de vibrație.

Pentru a face acest lucru, o presă de cărămidă pentru producția de blocuri de căldură trebuie să fie echipată cu o unitate de reducere a presiunii. Dacă acest dispozitiv urmează să fie utilizat pentru fabricarea blocurilor de perete sau a plăcilor de pavaj, atunci este necesar să opriți servodirecția de reducere a presiunii, ceea ce necesită îndepărtarea blocului conector din electromagnetul servodirecției. Apoi se instalează un dop în locul său, după care se efectuează turnarea ca de obicei.

Particularități

Este de remarcat faptul că echipamentele pentru producția de blocuri de căldură au câștigat o popularitate considerabilă. Companiile de construcții au început să-l folosească în mod activ. Blocurile cu trei straturi eficiente termic s-au dovedit destul de bine ca un material de construcție convenabil și ușor datorită caracteristicilor lor speciale.

Au caracteristici de conductivitate termică și rezistență la umiditate mult mai scăzute decât cărămizile. Blocurile termice nu necesită finisare exterioară; acestea pot fi așezate într-un singur strat, ceea ce le permite să fie utilizate pentru construcția de clădiri mici. Dacă vorbim despre metoda cadrului, atunci este potrivit să folosim blocuri pentru construirea de case de orice înălțime.

Necesitatea dotării producției

Este recomandabil să cumpărați o mașină specială pentru producția de blocuri de căldură numai dacă mai multe structuri sunt construite din acest material. Dacă efectuați procesul de producție în interior, acesta va costa mult mai puțin.

În același timp, puteți economisi timp prin reducerea costurilor de transport. Multe întreprinderi moderne sunt pregătite să ofere clienților lor o mașină de producție bloc și alte dispozitive. Can în moduri diferite completa echipamentul. Și aici merită să vorbim nu numai despre dispozitivele individuale, ci și despre linia tehnologică cu ciclu complet în ansamblu.

Afaceri mici

De exemplu, o mini-fabrică obișnuită angajată în producția de blocuri poate consta dintr-o masă vibrantă, un amestecător de beton, o căptușeală cu strat texturat de cauciuc și o matriță de casetă metalică. Căptușeala în acest caz este realizată dintr-un amestec monolitic care este rezistent la benzină. Compoziția sa este dezvoltată din beton folosind prese de vulcanizare. Utilizarea unei mini-fabrici necesită un anumit proces tehnologic.

Aici vorbim despre necesitatea tratarii matritei metalice cu emulsol. În continuare, se prepară un amestec texturat de beton colorat. Este necesar să se așeze o căptușeală care formează textura. Următorul pas necesită pregătirea armăturii din bazalt-plastic, precum și a polistirenului expandat. Matrite pentru producerea blocurilor termice sunt instalate pe o masa vibranta.

În primul rând, amestecul de beton colorat este turnat în ele. Masa vibrantă trebuie pornită, după care este instalată o inserție de economisire a energiei. Apoi, amestecul de beton de argilă expandată este pregătit, turnat, după care matrița este îndepărtată de pe masa vibrantă și trimisă la uscare.

Avantajele blocurilor de căldură

Caracteristicile tehnice ale acestui material îi permit să fie utilizat în construcția clădirilor cu condiții normale de căldură și umiditate în incintă. Adesea, blocurile termice servesc ca material principal în timpul construcției pereților portanti, neportanți și autoportanți.

Datorită faptului că capacitatea acestor materiale de a lucra în îndoire și compresie este mult mai mică decât cea a altor materiale de construcție, ele sunt cele mai populare în construcția clădirilor a căror înălțime este de un etaj sau două. Starea în astfel de camere este deosebit de confortabilă datorită caracteristicilor excepționale de izolare fonică și termică.

Avantajele blocurilor de căldură

Datorită conductibilității termice scăzute, pereții nu au nevoie de izolație suplimentară, iar costurile de încălzire pot fi reduse de trei ori;

Durata minimă de viață a clădirilor din blocuri termice este de o sută de ani;

Poate fi folosit în construcție micăși în timpul construcției de clădiri cu mai multe etaje (cu construcția cadrului, maxim 9 etaje);

Pe partea din față poate fi imitată material de finisare, care vă permite să evitați finisarea;

protectie impotriva incendiilor;

În interiorul blocului de căldură există spumă de polistiren, care este mult mai ecologică decât acoperirea pereților cu plastic spumă la exterior sau la interior;

Blocurile cântăresc puțin, sunt ușor de transportat și instalat și nu necesită o fundație puternică.

Multe companii folosesc echipamente Rifey Condor pentru producerea de blocuri termice. Acest lucru face posibilă reducerea la minimum a timpului necesar pentru producerea materialului. În același timp, calitatea blocurilor de căldură rezultate rămâne ridicată.

Tehnologie pentru fabricarea blocurilor de căldură acasă, subtilități de aplicare, experiență de viață

Portalul a vorbit deja în mod repetat despre un material de zidărie compozit relativ nou - blocuri de căldură, dar vorbeam despre produse din fabrică. Se dovedește că acasă poți obține material cu caracteristici decente și la jumătate de preț. De asta era convins unul dintre meșterii noștri, care și-a construit o casă din blocuri de căldură din propria producție. În subiectul său, el vorbește despre complexitatea tehnologiei, trăsăturile zidăriei și senzațiile de a trăi.

Fabricarea blocurilor termice

Fabricarea blocurilor termice

Blocurile eficiente termic (blocuri termice, poliblocuri) sunt un produs cu trei straturi, cu un strat structural cel mai adesea realizat din beton ușor, în principal beton de argilă expandată. Stratul termoizolant este de obicei realizat din polistiren expandat, mai rar din spumă de polistiren extrudat. Stratul exterior, decorativ, este texturat, vopsit în masă sau natural gri, în primul caz, fațada nu necesită finisare după pozare, în al doilea, este necesară vopsirea.

Meșterul a făcut alegerea în favoarea blocului de căldură datorită unei combinații fericite de circumstanțe.

Membru Zaur FORUMHOUSE

Sunt un programator profesionist și nu am avut niciodată nimic de-a face cu construcția până acum. Dar, cu toate acestea, când a trebuit să-mi construiesc o casă, am decis să o proiectez și să o construiesc eu. Tatăl meu, internetul și mâinile mele m-au ajutat cu asta. De ce polyblock - da, pentru că am primit din greșeală matrițe pentru turnare, o masă vibrantă, o betoniera și o masă pentru tăierea plasticului spumos - întregul kit pentru autoproducția de polyblock.

De asemenea, norocos cu teren cabana de vara, primit pe vremea Țării Sovietelor la marginea orașului, iar acum plin de clădiri și s-a trezit foarte mult în limitele orașului.

Pentru a face casa cât mai fiabilă, durabilă și eficientă termic, meșterul a decis să turneze blocuri de 40 cm grosime, cu un strat structural de beton greu umplut cu piatră spartă de fracțiune medie. Regiunea Stavropol are ierni destul de blânde, așa că a considerat că o grosime PPS de 150 mm este mai mult decât suficientă. La crearea proiectului, comanda a arătat că casa ar necesita aproximativ 1.250 de blocuri - rând și colț. Pentru cei care plănuiesc să calculeze numărul de blocuri în viitor, recomandăm să facă calculele în Excel.

Consumabile

Ciment M500 – 4,5 tone (3 saci mari).
Piatră zdrobită – 1 mașină.
Nisip – 1 mașină.
PSB-S-25 (1000×1200×150 mm) – 20 m³.

Dimensiunile plăcilor de spumă au fost alese pentru a minimiza risipa dimensiunea insertului folosit în bloc este de 150x20x40 mm.

Nisipul achiziționat, piatra zdrobită și cimentul au fost suficiente nu numai pentru blocuri, ci și pentru banda de fundație, tencuirea pereților, turnarea podelei și totuși lăsat pentru gard.

Cumpărând în vrac, am reușit să economisim mult pe materiale. Puterea blocului Zaur L-am selectat empiric - am experimentat cu proporțiile, am modelat blocul și l-am luat pentru examinare. M-am hotărât pe o soluție care a dat puterea de ieșire M50-75, suficientă pentru casă cu un etaj Cu podea din lemn. Blocurile au fost testate în formă finită, cu un strat de spumă.

Proporții

Pentru o umplere a unei matrițe de 12 blocuri, următorul lot:

Ciment – 2 găleți.
Piatră zdrobită de granit – 6 găleți.
Nisip – 11 găleți.

Pentru fixarea suplimentară a spumei, s-au folosit două bucăți de armătură cu fibră de sticlă (diametru 6 mm, lungime 20 cm) pentru fiecare bloc. Pentru a adăuga textura piatra naturala Am folosit garnituri reutilizabile.

Zaur

Forma se așează pe o masă vibrantă, după turnarea betonului vibrează 10-15 secunde, după scuturarea formei o trageți câțiva metri, o acoperiți cu folie, iar a doua zi blocurile încă calde sunt așezate pe perete. . Polistirenul expandat a fost tăiat pe o masă de tăiere, masa de tăiere și masa vibratoare au fost sudate din foi de metal și colțuri, un motor vibrator a fost sudat de jos pe masa vibratoare (4000 de ruble) și un fir incandescent a fost atașat la masa de tăiere prin LATR.

Înainte de turnare, matrițele au fost nivelate în plus, au fost realizate din metal de înaltă calitate, cu „memorie”, ceea ce a făcut posibilă obținerea unei geometrii aproape ideale a blocurilor cu o abatere de 1-2 mm. În viitor, acest lucru a ajutat la salvarea amestecului de zidărie datorită cusăturii subțiri. Blocurile de colț sunt realizate în aceleași matrițe, doar căptușelile folosite pentru partea frontală diferă și un dop metalic este instalat în matriță pentru a produce „jumătăți”.

Un perete din blocuri este mai ușor decât unul monolit - deși greutatea unui bloc este de aproximativ 40 kg, din cauza betonului greu, masa totală a unui metru cub de perete este de aproximativ 1100-1200 kg. Costul unității este de aproximativ 85-90 de ruble, în timp ce prețul de fabrică este de aproximativ 200 de ruble, în plus, nu există costuri pentru livrare și descărcare și nu este necesar spațiu de depozitare.

Construcția unei case din blocuri de căldură

Ca programator, Zaur„pe un picior scurt” cu un computer, am dezvoltat un proiect pentru o casă cu un etaj cu o suprafață de 96 m², cu dimensiuni de 10 × 11,2 m, cu comandă.

După dezvoltarea proiectului, meșterul a calculat caracteristicile termice ale blocului și punctul de rouă, așa cum au arătat calculele - blocul de încălzire îndeplinește toți parametrii.

Fundația casei este fâșie, îngropată la 1,2 m, toate pardoselile sunt din ciment, la sol, după ce au fost turnate și întărite, s-au montat echipamente în interiorul șantierului și a început punerea pereților. Seara toate cele cinci forme au fost turnate, după prânz blocurile au fost îndepărtate cu grijă, încă calde, și au trecut imediat la treabă. S-a dovedit a fi un ciclu închis - în timp ce se întărea lot nou, meșterul și asistentul său tocmai au avut timp să folosească 60 de blocuri din precedentul. Așezat pe amestecul „cald” gata făcut, deasupra ușii și deschideri ale ferestrelor colț metalic (75×75 mm). Puteți să vă descurcați cu mortar obișnuit și să faceți cusătura mai groasă, așezarea în sine poate fi făcută chiar și de un neprofesionist.

Zaur

De asemenea, îl puteți așeza pe DSP, dacă urmați tehnologia, atunci nu există probleme, iar o cusătură de până la 2 cm nu strica deloc aspectul. Am folosit și TsPS-ul, doar „cald”, în pungi - era mai puțină birocrație și mai puțin gunoi, l-am amestecat într-o găleată și am trecut la treabă (se închide ușor cu mistria, doar mâinile îmi obosesc)
O cusătură de la 0,5 cm la 2 cm arată ca o bombă, a mea are 1 cm.
Nu este nimic complicat în zidăria în sine (am pus-o eu), dacă ai suficientă putere să ridici și să ții blocul - al meu este greu (42,5 kg) din cauza pietrei zdrobite, dacă bloc de beton de argilă expandată(27-30 kg), chiar mai ușor și mai rapid. Principalul lucru este să mențineți nivelul și să fiți cu ochii pe firul de plumb.

Producătorii de blocuri de încălzire recomandă dezlipirea cusăturilor și etanșarea lor cu material de etanșare în loc de descusătură, meșterul a trecut peste cusăturile proaspete cu o perie rigidă - și a îndepărtat imediat stropii din partea din față a blocului. M-am descurcat fără etanșant și nu regret, dar poate că decalajele mari - 80 cm - mă pot salva doar de ploaie înclinată într-un vânt puternic.

Cutia, de la punerea temeliei până la acoperiș, a fost construită în patru luni, dintre care două au fost cheltuite pe pereți.

Următoarea etapă a fost tencuirea pereților, turnarea podelei finisate, instalarea electrică, sanitară și de canalizare. Am facut canelurile pentru electricitate cu burghiu, toata casa a fost facuta intr-o zi. Au fost pregăurite găuri pentru șuruburi pentru fixarea geamurilor cu geam termopan. Încălzirea este pe gaz, de la un cazan cu dublu circuit, deci nu există o amenajare separată a cazanului.

Producția de blocuri de căldură, care este departe de a fi cea mai simplă, necesită utilizarea unei rețete calibrate cu atenție pentru baza de beton a blocurilor și a tehnologiei de turnare polyblock în sine. Cu toate acestea, realizarea blocurilor de căldură cu propriile mâini în condiții semi-artizanale este destul de posibilă, dacă nu economisiți echipamente și consumabile.

Tehnologia de fabricare a blocurilor termice

Principala diferență în producția de blocuri de căldură este metoda de obținere a unei baze portante de beton sau a unui strat durabil. Pentru producția la domiciliu a blocurilor cu trei straturi, sunt utilizate trei opțiuni de proces tehnologic:

Vibrocomprimarea amestecului de beton;
Formarea blocurilor de căldură prin turnarea convențională a betonului într-o matriță pregătită;
Lipirea manuală a blocurilor de căldură din straturi individuale.

Pentru informația dumneavoastră! Toate cele trei metode diferă în ceea ce privește costul, calitatea, precizia dimensiunilor geometrice și rezistența blocurilor rezultate.

Prin urmare, alegerea tehnologiei pentru producerea blocurilor termice depinde direct de utilizarea lor ulterioară și de disponibilitatea echipamentelor.

De exemplu, pentru o casă mică cu un etaj, este potrivit un polibloc realizat pe o presă de vibrații închiriată. Căsuțele cu două etaje cu drepturi depline sunt construite din blocuri de căldură turnate nisip-ciment. Pentru a decora fațada cu un tip scump de țiglă, țiglă din piatră naturală sau gresie porțelană, se folosește tehnologia de lipire manuală a blocurilor.

Caracteristici ale producției de blocuri de căldură „do-it-yourself”.

Există multe opinii ale experților care apără avantajele uneia sau alteia metode de producere a poliblocurilor cu trei straturi cu izolație din spumă de polistiren. Declarațiile lor trebuie tratate cu un anumit grad de scepticism, deoarece majoritatea judecăților sunt făcute pe baza calității produsului de artizanat unic rezultat, fără a lua în considerare și a analiza conformitatea artizanilor cu toate cerințele procesului tehnologic.

Important! Dacă tehnologia este respectată cu strictețe, fără ajustări pentru caracteristicile locale, atunci cu orice metodă de fabricație blocurile de căldură sunt puternice și durabile.

Acest lucru a fost dovedit atât de tehnologii finlandezi, cât și de experiența europeană în construcția de clădiri rezidențiale joase din material cu trei straturi.

Echipamente pentru producerea blocurilor termice

Angajat în producția de compozit bloc de beton Are sens numai dacă este posibil să închiriezi sau să cumperi echipamente de înaltă calitate pentru producția de blocuri de căldură. În medie, perioada de rambursare pentru o linie de piatră este de cel puțin șase luni, cu 80% din parcarea de mașini.

Puteți produce blocuri de căldură de înaltă calitate cu propriile mâini numai în exemplare unice, nu mai mult de 3-5 bucăți pe zi. Cu o astfel de organizare a producției, costul unității nu va fi de 260-270 de ruble. pentru o piatră și toate cele 300 de ruble. cu caracteristici mecanice semnificativ mai mici.

Pentru producția în masă a blocurilor de căldură, se utilizează tehnologia de vibrocompresie. Acest cea mai buna varianta. Linia companiei Monolit, prezentată în fotografie, este capabilă să producă câteva mii de blocuri de polistiren de înaltă calitate.

Pentru producția artizanală se folosesc vibroprese hidraulice sau cele mai simple mașini manuale cu antrenare mecanică. În acest caz, tehnologia de producere a blocurilor de căldură nu se schimbă, diferă doar metoda de creare a forței - folosind un motor electric sau manual.

Metoda de producție prin turnare prin injecție implică pregătire automată amestecuri și forme de turnare cu o căptușeală de spumă plasată în interior. Formele cu blocuri de căldură umplute se întăresc și sunt ținute calde la temperaturi cuprinse între +5 și +45 o C. Formele pentru turnare sunt de obicei colectate în saci de trei bucăți la rând.

Pe lângă matrițe și echipamente de presare, veți avea nevoie de o mașină pentru realizarea inserțiilor de spumă sau va trebui să tăiați cărămizi din spumă de polistiren cu sârmă fierbinte.

Producerea blocurilor de căldură pe o presă vibrantă

Majoritatea reclamațiilor sunt făcute cu privire la blocurile de căldură realizate prin presare prin vibrații. Lista principală a reclamațiilor se rezumă la următoarele:

Rezistența mecanică scăzută a betonului de argilă expandată;
Aderență slabă piatra decorativa sau beton cu o căptușeală de spumă, care provoacă decojirea și acumularea de umiditate în interiorul poliblocului;
Eroare mare în dimensiunile geometrice ale blocului de căldură.

Rezistența unui bloc de încălzire cu un strat de beton de argilă expandată este într-adevăr mai mică decât cea a unui bloc cu un amestec de nisip-ciment turnat. În aceasta din urmă, rezistența turnării betonului ajunge la clasa B12 sau M150. Când se folosește argilă expandată, blocul termic își pierde până la 60% din rezistența inițială, dar materialul este încă de două ori mai puternic decât betonul aerat.

Problemele cu aderența slabă sau geometria poliblocului apar exclusiv în cazurile în care căptușeala de spumă nu este pregătită sau compactarea prin vibrații este efectuată manual.

Pentru informația dumneavoastră! Compactarea formei unui bloc termic cu beton de argilă expandată necesită mult mai mult timp și o frecvență mai mare de funcționare a vibratorului.

Procesul de fabricare a unui bloc termic pe o mașină cu o acționare electrică sau hidraulică constă în următorii pași:

Procesul de fabricație a blocurilor termice depinde în mare măsură de respectarea condițiilor de întărire. Poliblocurile din argilă expandată cu izolație din spumă pot rezista două zile într-o atmosferă caldă și umedă, numai că în acest caz nu vor exista crăpături sau așchii ale suprafeței. Blocurile termice de ciment-nisip pot rezista până la 20 de zile la temperaturi pozitive și la umezirea obișnuită a suprafeței. Uneori, în procesul de producție la domiciliu, condițiile de întărire ale materialului sunt neglijate, în urma cărora apar fisuri în beton.

Fabricarea blocului termic turnat

Tehnologia de realizare a blocurilor prin turnare nu este practic diferită de producție plăci de beton armat, cu singura diferență că compactarea amestecului de ciment-nisip în forma metalică a blocului termic este semnificativ mai mare decât cea a modelelor de beton de argilă expandată.

Matrița cu căptușeală de spumă instalată și armătură este montată pe o masă vibrantă și umplută cu beton. Secretul rezistenței ridicate a blocurilor termice de ciment-nisip este utilizarea plastifianților speciali care asigură îndepărtarea bulelor de aer.

Spre deosebire de tehnologia vibropress, atunci când betonul este turnat în matriță simultan de pe ambele părți ale căptușelii, în schema de turnare straturile sunt așezate secvenţial. Masa se află în matriță până când atinge rezistența reziduală. Nu este foarte convenabil, deoarece este posibil să eliberați echipamentul fără a deteriora structura poliblocului numai în a doua zi.

În consecință, dacă planificați producția în condiții artizanale, va trebui să vă aprovizionați cu matrițe de plastic într-un set dublu, dar totuși, producția zilnică de obicei abia depășește 50 de blocuri.

Este posibil să se producă pietre cu trei straturi chiar și în condițiile în care nu este posibilă achiziționarea sau cumpărarea de echipamente adecvate pentru blocuri de căldură. Amestecul turnat se compactează cu un tamper manual sau se pun căptușeli de țesătură în formă, iar soluția se amestecă cu o cantitate de apă în exces de 15%. Dacă turnarea unui bloc cu trei straturi este menținută nu timp de 1-2 zile, ci timp de cel puțin patru zile la o temperatură de 10-12 o C, atunci rezistența poliblocului nu va fi mai rea decât după o masă vibrantă, deși cu contracție mai mare.

Blocuri de lipici

În plus față de spumă de plastic și beton, fibre minerale, EPS, spumă poliuretanică și chiar spumă de sticlă sunt utilizate în mod activ în producție. Pentru fibra minerala si bazaltica, EPS, turnarea prin vibratie se poate realiza fara separarea straturilor, dupa schema obisnuita. Dar în acest caz, poliblocurile nu sunt suficient de puternice, așa că în producția de piese sunt adesea lipite cu amestecuri acrilice.

O metodă similară este utilizată în situațiile în care finisaje exterioare Se folosesc plăci de piatră naturală. Pentru a nu risca materialul, calcarul de marmură, gabro și chiar anumite tipuri de ceramică sunt cel mai adesea lipite pe piatră gata făcută.

Productie de garnituri pentru blocuri termice

Pentru un lot mic de poliblocuri, inserțiile pot fi realizate folosind un tăietor de sârmă convențional de la fir nicrom. Dacă vorbim despre producția de câteva sute de blocuri cu trei straturi pe zi, atunci veți avea nevoie de o mașină specială de tăiat caneluri, ca în videoclip

În interiorul cutiei cu pereți dubli există un circuit de sârmă profilat. Semifabricatul de căptușeală, tăiat la dimensiune, trece printr-un șablon fierbinte și primește profilul canelurii necesar.

După trecerea firului fierbinte, suprafața spumei nu se topește, ca la tăiere unelte de mână, dar capătă o textură densă și aspră. Dacă căptușelile trebuie tăiate cu unelte de mână, atunci suprafața spumei este pretratată cu un grund înainte de turnare.

Forme pentru blocuri de căldură

Matrița standard pentru o mașină de vibropresa este realizată din metal într-un design în formă de cutie, cu un fund cu eliberare rapidă. Cutia este fixată pe patul de presare și ajustată la dimensiunile mișcării poansonului. Sarcinile de pe pereții matriței sunt relativ mici, astfel încât durata de viață a dispozitivului poate fi de sute de mii de bucăți de bloc termic.

Pentru turnarea prin vibrații se folosesc matrițe pliabile din plastic ABS rezistent la impact. Materialul poate rezista cu ușurință la încălzirea prelungită până la 75 o C, astfel încât poliblocurile pot fi păstrate într-o cameră de abur.

Vibropress pentru blocuri termice

Una dintre cele mai multe variante interesante echipamentul pentru producția casnică este considerat a fi presa universală pentru cărămidă VP600. Cu o greutate a echipamentului cu accesorii de puțin peste 180 kg, presa este capabilă să formeze un bloc cu drepturi depline cu o greutate de 30 kg în 30 de secunde.

Echipamente mai puternice, de exemplu, o presă cu vibrații VIPR1-2M, asigură producția la nivelul de 50-60 de poliblocuri pe oră.

Mașină pentru blocuri de căldură

Pentru producția casnică de poliblocuri, utilizarea echipamentelor de presare a cărămizilor VP600 sau VIPR se dovedește a fi prea consumatoare de energie și costisitoare de întreținut. Dispozitivele și mașinile mai simple și mai ieftine oferă performanțe acceptabile în ceea ce privește numărul de poliblocuri la un preț minim și costuri energetice.

Cea mai simplă versiune a unei mașini pentru producerea blocurilor este prezentată în fotografie.

Designul este o masă vibrantă cu un cadru pe care sunt montate console mobile cu pumni de presare. Masa este antrenată de un motor electric de 500 W, care este destul de suficient pentru compactarea prin vibrații a blocurilor de căldură care măsoară 600x300 mm.

Pentru așezarea și îndepărtarea matriței, mașina folosește un cărucior rulant, iar echipamentul este proiectat pentru o încărcare de 300 de blocuri pe zi.

Plan de afaceri pentru producerea blocurilor de încălzire

Prețul de vânzare al unui bloc cu trei straturi de marcă este de 260 de ruble. Pentru a primi comenzi regulate, costul unui bloc de 40x30x20 cm nu trebuie să depășească 250 de ruble. cu o grosime de izolație de 100 mm, o bază solidă - 150 mm, placare decorativă - 50 mm.

În consecință, costul materialelor pentru producția a zece poliblocuri va fi:

Amestecul de ciment-nisip - 170 de litri sau 350 de ruble, atunci când faceți lotul pe cont propriu;
Căptușeală din polistiren expandat 40x20x10. Costul a zece inserții de spumă va fi de 150 de ruble;
Piatra decorativă pentru zece bucăți va costa 100-120 de ruble.

În total, costul materialelor pentru fabricarea a zece blocuri va fi de 600-620 de ruble.

În plus, costul unui set de formulare este de încă 10 mii de ruble. Pretul este cel mai mult mașină simplă pentru blocuri de încălzire – 85 mii de ruble. Costul total al producerii primului lot comercial de 500 de bucăți va fi de 30 de mii de ruble. pentru materiale și 95 de mii de ruble. pentru echipamente. Venitul din producție va fi de 125 mii de ruble.

Concluzie

Producția de blocuri de încălzire, folosind echipamente și materiale de înaltă calitate, este considerată un tip de afacere foarte profitabil. Va dura cel puțin trei luni pentru ca proiectul să devină autosusținut, după care producția va genera un profit constant, cu condiția ca cel puțin o mie de poliblocuri să fie vândute pe lună.

Ți-a plăcut articolul? Împărtășește-l

Imprimați acest articol