Pentru început, să luăm în considerare faptul că lucrul la mașinile CNC se efectuează cu scule de tăiere de uz general (adică, o astfel de unealtă este utilizată pe mașinile care au control manual). Dar totul nu este atât de simplu, pentru că dacă o unealtă este utilizată pe mașinile CNC, aceasta trebuie să îndeplinească următoarele cerințe: să aibă o calitate ridicată de ascuțire, să fie interschimbabilă și să îndeplinească cerințe crescute de rigiditate și rezistență la uzură.

Un tip de instrument de tăiere este un tăietor. Astfel, o freză de strunjire poate efectua multe operații, inclusiv pe mașini CNC. Și, desigur, uneltele de strunjire diferă ca scop.

Prin urmare, au fost identificate următoarele subsisteme:

Freze de strunjire care efectuează operații precum strunjirea, filetarea, alezarea, canelurarea, tăierea pe mașini de serie medie și ușoară;

Freze de strunjire care efectuează lucrări speciale (de exemplu, un tăietor profilat sau un tăietor pentru prelucrare mecanică cu plasmă);

Freze de strung, care sunt instalate pe mașini grele, rotative și mari;

Freze de strung montate pe tuneluri și mașini multi-tasking.

Subsistem de tăiere pentru mașini CNC.

Să aruncăm o privire mai atentă la subsistemul de tăiere pentru mașinile CNC. De exemplu, o freză care are o fixare cu pană SMP modernizată - o clemă cu pană - este utilizată pentru a efectua operațiuni preliminare și finale pe mașinile universale. Esența este să apăsați SMP cu o pană pe știft și pe placa de sprijin. Având o astfel de fixare, putem observa o margine de tăiere auxiliară deschisă.

Acum, să ne uităm la subsistemele tăietorilor care alcătuiesc freze pentru caneluriși scule tăietoare de strunjire.

Deci, pe baza caracteristicilor structurale, tăietorul poate fi:

1. Suport de tăiere, în care sunt fixate mecanic inserțiile de tăiere din carbură care nu se ascuțin.

Această freză are în structură: o clemă cu arc, o placă de tăiere cu o singură muchie care nu se ascuți și un suport.

Pentru a instala placa de tăiere în canelura în formă de V a soclului suport, este necesară o proeminență în formă de V direct pe suprafața de sprijin a acestei plăci.

De asemenea, aș dori să remarc faptul că dacă inserțiile de tăiere sunt realizate din aliaje dure cu un strat rezistent la uzură, atunci durabilitatea crește de 2-3 ori.

2. Tăiere, având plăci de carbură lipite.

Aici folosesc deja mărci noi (inclusiv cu trei straturi) de lipituri pentru producție. Și suportul poate fi fabricat din oțel 35KhGSA sau 30KhGSA, ceea ce reduce semnificativ sau, mai degrabă, elimină practic fisurarea în timpul lipirii. Astfel, consumul de freze se reduce de 3-4 ori.

Foarte de bună calitate iar precizia de ascuțire duce la o reducere a costului ascuțirii primare (cu aproximativ 0,3 - 0,4 ruble).

3. Suport pentru canelură, în care sunt fixate mecanic inserțiile de tăiere din carbură reclasificabile înlocuibile.

Din denumire este clar că un astfel de tăietor trebuie folosit pentru a tăia o canelură (cu dimensiuni exacte). Elementul de tăiere nu este altceva decât o placă de carbură realizată în conformitate cu GOST 2209-83. Structura acestui tăietor include: un suport, o placă de tăiere (a cărei formă este prismatică), un element de împingere (care arată ca un cracker), un șurub de reglare și o clemă.

Pentru a preveni deplasările transversale ale suprafeței de susținere a plăcii de tăiere, aceasta (placa) este realizată în unghi față de lateral și este fixată cu o clemă. Șurubul de reglare asigură extinderea plăcii de tăiere după reșlefuire și, ulterior, fixează aceeași placă, prevenind astfel deplasarea longitudinală.

Baza acestui design a servit ca eliberarea tăietorilor de caneluri, care permit prelucrarea canelurilor interne filetate, unghiulare, drepte și canelurilor externe unghiulare și drepte.

Ei bine, merită remarcat faptul că funcționarea rațională implică cel puțin 20 de reascuțiri.

4. Placă de tăiere, având plăci de tăiere din carbură înlocuibile.

(Dar, un astfel de tăietor este aplicabil în primul rând pentru mașinile universale acționate manual)

Un astfel de tăietor are în structura sa: un bloc (care este fixat în suportul de scule), o placă de tăiere cu două muchii care nu se ascuți, care este asigurată de o lamă elastică a suportului și un suport pentru plăci.

Cutterul devine mai versatil, deoarece suportul plăcii vă permite să reglați indicatorii plecării sale de la bloc la o dimensiune dată.

5. Canelură, în care sunt fixate mecanic inserțiile de tăiere din carbură care nu pot fi rectificate.

Acest tip de tăietor are în structură: un suport, un șurub de strângere cu șaibă și o placă de tăiere cu două tăișuri. Placa de tăiere este asigurată cu un șurub. În ceea ce privește prezența a două muchii de tăiere, acest lucru vă permite să economisiți carbură.

În plus, este de remarcat subsistemul frezelor multifuncționale, constând din freze prefabricate care permit degroșarea, semifinisarea și strunjirea de finisare a pieselor de prelucrat din fontă și oțel.

Astfel, piesele de prelucrat pot fi răsucite, tăiate, prelucrate, crestate și găurite.

Subsistemul include un număr mic de grupuri:

TTO

Freza din acest grup este instalată pe strunguri grele (diametrul piesei de prelucrat 1250 - 4000 mm) și pe mașini rotative (diametrul piesei de prelucrat 3200 - 12000 mm), care au suporturi convenționale de scule.

Camera de Comert si Industrie

Freza din acest grup este instalată pe strunguri grele care au suporturi de scule cu plăci ale mașinilor CNC.

OMS

Freza din acest grup este instalată pe strunguri mari (diametrul piesei de prelucrat 800 - 1000 mm), care au suporturi de scule standard și mașini rotative (diametrul piesei de prelucrat 1600 - 2800 mm).

Este necesară îmbunătățirea calității sculelor de tăiere de către toată lumea moduri posibile, inclusiv, folosind experiența inventatorilor, pentru a dezvolta noi metode de fixare și schimbare a plăcilor și pentru a folosi tehnologii avansate pentru a crește productivitatea muncii.

Profesionisti care folosesc frecvent freze pentru strung atunci când efectuează lucrări de metal, precum și cei care vând aceste produse sau furnizează întreprinderi de inginerie, sunt bine conștienți de tipurile acestor instrumente. Pentru cei care întâlnesc rar scule de strunjire în practica lor, este destul de dificil să înțeleagă tipurile acestora, care sunt prezentate într-o mare varietate pe piața modernă.

Tipuri de scule de strunjire pentru prelucrarea metalelor

Design freza strung

În proiectarea oricărui tăietor folosit pentru, se pot distinge două elemente principale:

1. suport cu care se fixează unealta pe mașină;
2. un cap de lucru prin care se realizează prelucrarea metalelor.

Capul de lucru al sculei este format din mai multe planuri, precum și muchii de tăiere, al căror unghi de ascuțire depinde de caracteristicile materialului piesei de prelucrat și de tipul de prelucrare. Suportul de tăiere poate fi realizat în două versiuni ale secțiunii sale transversale: pătrat și dreptunghi.

În funcție de designul lor, frezele de strunjire sunt împărțite în următoarele tipuri:

• drepte - unelte în care suportul împreună cu capul lor de lucru sunt situate pe o axă sau pe două, dar paralele între ele;
• freze curbate - dacă priviți o astfel de unealtă din lateral, puteți vedea clar că suportul său este curbat;
• îndoit - îndoirea capului de lucru al unor astfel de scule în raport cu axa suportului este vizibilă dacă le priviți de sus;
• trasat - cu astfel de freze lățimea capului de lucru este mai mică decât lățimea suportului. Axa capului de lucru al unui astfel de tăietor poate coincide cu axa suportului sau poate fi decalată în raport cu acesta.

Clasificarea frezelor pentru strunjire

Clasificarea sculelor de strunjire este reglementată de cerințele GOST relevante. Conform prevederilor prezentului document, frezele sunt clasificate în una din următoarele categorii:

• instrument dintr-o bucată realizat în întregime din . Exista si incisivi care sunt confectionati in intregime din, dar sunt folositi extrem de rar;
• freze, pe partea de lucru a cărora este lipită o placă din aliaj dur. Instrumentele de acest tip sunt cele mai răspândite;
• freze cu plăci de carbură detașabile, care sunt atașate la capul lor de lucru folosind șuruburi sau cleme speciale. Frezele de acest tip sunt folosite mult mai rar în comparație cu instrumentele din alte categorii.

(click pentru a mari)

Frezele diferă și în direcția în care are loc mișcarea de alimentare. Da, exista:

1. scule de strunjire pe stânga - în timpul procesării sunt alimentate de la stânga la dreapta. Dacă îl pui deasupra unui astfel de tăietor mâna stângă, atunci marginea sa tăietoare va fi amplasată pe partea laterală a degetului mare îndoit;
2. incisivii drepti - tipul de instrument care a devenit cel mai răspândit, a cărui alimentare se efectuează de la dreapta la stânga. Pentru a identifica un astfel de tăietor, trebuie să puneți mâna dreaptă pe el - marginea sa tăietoare va fi amplasată, în consecință, pe partea laterală a degetului mare îndoit.

În funcție de lucrările efectuate la echipamentul de strunjire, frezele sunt împărțite în următoarele tipuri:

• pentru finisarea lucrărilor din metal;
• pentru lucru brut, care se mai numește și degroșare;
• pentru lucrări de semifinisare;
• pentru efectuarea unor operaţii tehnologice delicate.

În articol ne vom uita la întreaga gamă și vom determina scopul și caracteristicile fiecăruia dintre ele. O precizare importantă: indiferent de tipul frezelor, anumite tipuri de aliaje dure sunt folosite ca material pentru inserțiile lor de tăiere: VK8, T5K10, T15K6, mult mai rar T30K4 etc.

O unealtă cu o piesă de lucru dreaptă este folosită pentru a rezolva aceleași probleme ca și frezele de tip îndoit, dar este mai puțin convenabilă pentru teșire. Practic, un astfel de instrument (apropo, nu este utilizat pe scară largă) este folosit pentru a prelucra suprafețele exterioare ale pieselor cilindrice.

Suporturile unor astfel de freze pentru strung sunt realizate în două dimensiuni principale:

• formă dreptunghiulară – 25x16 mm;
• formă pătrată - 25x25 mm (produsele cu astfel de suporturi sunt folosite pentru a efectua lucrări speciale).

Aceste tipuri de freze, a căror parte de lucru poate fi îndoită spre dreapta sau stânga, sunt utilizate pentru prelucrarea părții de capăt a piesei de prelucrat pe un strung. De asemenea, sunt folosite pentru a îndepărta teșiturile.

Suporturile de scule de acest tip pot fi fabricate în diferite dimensiuni(în mm):

• 16x10 (pentru mașini de antrenament);
• 20x12 (această dimensiune este considerată non-standard);
• 25x16 (cea mai comună dimensiune);
• 32x20;
• 40x25 (produsele cu suport de această dimensiune sunt realizate în principal la comandă; sunt aproape imposibil de găsit pe piața liberă).

Toate cerințele pentru tăietoarele de metal în acest scop sunt specificate în GOST 18877-73.

Astfel de unelte pentru un strung de metal pot fi realizate cu o piesă de lucru dreaptă sau îndoită, dar ele nu se concentrează pe această caracteristică de proiectare, ci le numesc pur și simplu instrumente de tracțiune.

O freză de tăiere continuă, care este utilizată pentru a prelucra suprafața pieselor metalice cilindrice pe un strung, este cel mai popular tip de unealtă de tăiere. Caracteristicile de design ale unui astfel de tăietor, care prelucrează piesa de prelucrat de-a lungul axei sale de rotație, fac posibilă îndepărtarea unei cantități semnificative de metal în exces de pe suprafața sa chiar și într-o singură trecere.

Suporturile pentru produse de acest tip pot fi realizate și în diferite dimensiuni (în mm):

• 16x10;
• 20x12;
• 25x16;
• 32x20;
• 40x25.

Această unealtă pentru un strung de metal poate fi realizată și cu o îndoire la dreapta sau la stânga a piesei de lucru.

În exterior, un astfel de tăietor de marcare este foarte asemănător cu un tăietor de trecere, dar are o formă diferită a plăcii de tăiere - triunghiulară. Cu ajutorul unor astfel de instrumente, piesele de prelucrat sunt prelucrate într-o direcție perpendiculară pe axa lor de rotație. Pe lângă cele îndoite, există și tipuri persistente de astfel de freze de strunjire, dar domeniul lor de aplicare este foarte limitat.

Frezele de acest tip pot fi fabricate cu următoarele dimensiuni de suport (în mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20.

Freza de despărțire este considerată cel mai comun tip de unealtă de strung pentru metal. În deplină conformitate cu numele său, un astfel de tăietor este utilizat pentru tăierea pieselor de prelucrat în unghi drept. De asemenea, este folosit pentru a tăia caneluri de adâncimi diferite pe suprafața unei piese metalice. A determina că ceea ce ai în față este o unealtă de tăiere pentru un strung este destul de simplu. Lui trăsătură caracteristică este un picior subțire pe care este lipită o placă de aliaj dur.

În funcție de design, există tipuri de scule de tăiere pentru dreptaci și stângaci pentru strunguri de metal. Este foarte ușor să le deosebești unul de celălalt. Pentru a face acest lucru, trebuie să întoarceți cuțitul cu placa de tăiere în jos și să vedeți pe ce parte se află piciorul său. Dacă este pe dreapta, atunci este dreptaci, iar dacă este pe stânga, atunci, în consecință, este stângaci.

Astfel de instrumente pentru un strung de metal diferă și prin dimensiunea suportului (în mm):

• 16x10 (pentru mașini mici de antrenament);
• 20x12;
• 20x16 (cea mai comună dimensiune);
• 40x25 (asemenea freze de strunjire masive sunt greu de găsit pe piața liberă; sunt realizate în principal la comandă).

Freze de filet pentru fire exterioare

Scopul unor astfel de freze pentru un strung de metal este de a tăia fire pe suprafața exterioară a piesei de prelucrat. Aceste unelte în serie taie fir metric, dar le puteți schimba ascuțirea și le puteți folosi pentru a tăia fire de alt tip.

Placa de tăiere instalată pe astfel de scule de strunjire are formă în formă de suliță și este realizată din aliajele menționate mai sus.

Astfel de freze sunt realizate în următoarele dimensiuni (în mm):

• 16x10;
• 25x16;
• 32x20 (folosit foarte rar).

Aceste freze de strung pot tăia numai fire în găuri. diametru mare, care se explică prin caracteristicile lor de design. În exterior, seamănă cu frezele plictisitoare pentru prelucrarea găurilor oarbe, dar nu trebuie confundate, deoarece sunt fundamental diferite unele de altele.

Astfel de freze pentru metale sunt produse în următoarele dimensiuni standard (în mm):

• 16x16x150;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Suportul acestor unelte pentru un strung de metal are o secțiune transversală pătrată, ale cărei dimensiuni ale laturilor pot fi determinate de primele două cifre din denumire. Al treilea număr este lungimea suportului. Acest parametru determină adâncimea la care poate fi tăiat un fir în orificiul intern al unei piese de prelucrat metal.

Astfel de freze pot fi folosite numai pe acele strunguri care sunt echipate cu un dispozitiv numit chitară.

Freze de alezat pentru prelucrarea găurilor oarbe

Frezele de alezat, a căror placă de tăiere are o formă triunghiulară (cum ar fi cele de tăiere), sunt utilizate pentru prelucrarea găurilor oarbe. Partea de lucru a uneltelor de acest tip este realizată cu o îndoire.

Suporturile unor astfel de freze pot avea următoarele dimensiuni (în mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Diametrul maxim al unei găuri care poate fi prelucrat folosind o astfel de unealtă de strunjire depinde de dimensiunea suportului acestuia.

Freze de alezat pentru prelucrare prin găuri

Astfel de freze, a căror parte de lucru este realizată cu o îndoire, procesează găuri, obținute anterior prin găurire. Adâncimea găurii care poate fi prelucrată folosind o unealtă de acest tip depinde de lungimea suportului acestuia. Stratul de metal care este îndepărtat este aproximativ egal cu îndoirea părții sale de lucru.

Următoarele dimensiuni standard sunt disponibile pe piața modernă, cerințele pentru care sunt specificate în GOST 18882-73 (în mm):

• 16x16x170;
• 20x20x200;
• 25x25x300.

Freze prefabricate pentru strunguri

Având în vedere principalele tipuri de scule de strunjire, nu se poate să nu menționăm unelte cu structură prefabricată, care sunt considerate universale, deoarece pot fi echipate cu inserții de tăiere în diverse scopuri. De exemplu, fixarea inserțiilor de tăiere pe un suport diverse tipuri, puteți obține freze pentru diferite unghiuri.

Freze pentru strunjirea mașinilor CNC. 1

Diferențele dintre sculele de strunjire în funcție de scop. 1

Modele de tăiere de bază. 4

Subsistem de tăiere pentru mașini CNC. 7

Materiale pentru scule. 15

Freze de ascuțit. 23

Referințe. 28

Freze pentru strunjirea mașinilor CNC.

Frezele de strunjire sunt proiectate pentru a efectua o mare varietate de operațiuni diferite pe mașini CNC, pe GPM și GPS, precum și pe mașini de strunjit controlate manual.

Diferențele dintre sculele de strunjire în funcție de scop.

În funcție de scopul lor, sistemul de scule de strunjire este împărțit în următoarele subsisteme:

· pentru strunjirea exterioară, alezarea, filetarea, tăierea canelurilor la mașini de serie ușoară și medie;

· pentru lucru la strunguri mari, grele și mașini rotative;

· pentru lucru la mașini GPM, multifuncționale cu complexe robotizate încorporate pentru schimbarea automată a sculelor;

· pentru lucrari speciale (freze pentru prelucrare plasma-mecanica, modelate).

Fiecare dintre subsisteme are propriile sale caracteristici specifice, cauzat de mulți factori și în primul rând de proiectarea echipamentului, acesta scop tehnologic etc. Sistemul de tăiere se bazează pe principii metodologice generale și prevede:

· dezvoltarea (selectarea) și unificarea metodelor fiabile de fixare a plăcilor înlocuibile în suport (inclusiv freze solide și compozite, cu plăci lipite, prefabricate);

· asigurarea zdrobirii și îndepărtarea satisfăcătoare a așchiilor din zona de tăiere;

· precizie de poziţionare suficient de mare a vârfurilor plăcilor înlocuibile (datorită creării unor baze precise ale soclului);

· schimbarea rapidă și ușurința de îndepărtare și înlocuire a plăcilor înlocuibile, a elementului de tăiere sau a casetei (bloc);

· unificare și reducerea maximă admisă (reducerea la valoarea optimă a indicatorilor tehnici și economici producție industrialăși aplicare) număr de metode de fixare a plăcilor în suport;

· capacitatea de a utiliza întreaga gamă și dimensiuni de plăci de înlocuire de producție internă și străină;

· conformitatea parametrilor de precizie ai frezelor cu standardele internationale;

· utilizarea obligatorie a elementelor de fixare speciale (șuruburi, știfturi etc.) de precizie și fiabilitate sporite dezvoltarea de noi forme și dimensiuni ale inserțiilor de tăiere, forme ale suprafețelor frontale ale acestora, asigurând strivirea și îndepărtarea satisfăcătoare a așchiilor;

· folosirea experienței inovatorilor și inventatorilor;

· aplicarea tehnologiilor progresive de economisire a resurselor pentru fabricarea elementelor de fixare și a cheilor; fabricabilitatea și rentabilitatea producției (economisirea materialelor și resurselor de muncă);

· posibilitatea de a utiliza inserții de carbură compozite (gătite, pline, lipite și alte îmbinări similare) cu blocuri de scule (suporturi) în cazurile de eficiență tehnică și economică neîndoielnică a acestora sau imposibilitatea proiectării unui freză în variantă prefabricată (în primul rând pentru secțiuni mici). de suporturi, unele operatii de alezat si taiere etc.).

Subsistemele de proiectare a frezei sunt create pe baza unui sistem general acceptat de practică mondială de forme de suport de scule și unghiuri de plan pentru a asigura toate operațiunile de strunjire. De exemplu, pentru subsistemul de strunjire exterioară și alezarea formei suporturilor, care asigură implementarea întregii varietăți de tranziții de strunjire, sunt prevăzute standarde internaționale (ISO 5910, 5909 etc.) și interne.

Modele de tăiere de bază.

În prezent, în ciuda varietății uriașe de modele și modele de unități de fixare pentru plăci poliedrice înlocuibile în suporturi, producătorii străini de top de freze folosesc un număr foarte limitat de metode de fixare în producția de masă. Numărul lor este limitat, de asemenea, în subsistemele de tăietori domestice. De exemplu, în subsistemele pentru strunjirea și alezarea exterioară a mașinilor din seriile ușoare și medii, sunt adoptate patru scheme de proiectare de bază pentru unitățile de fixare SMP (desemnarea elementelor de fixare conform GOST 26476-85):

· fără orificiu – cu clemă (tip C);

· cu orificiu cilindric – mecanism de pârghie (tip P);

· știft și clemă (tip M);

· cu orificiu toroidal – mecanism cu șurub (tip S).

Plăcile fără găuri sunt fixate folosind metoda C. Designul se bazează pe un design utilizat pe scară largă în fabricile de automobile. Cu această metodă de fixare, inserțiile de tăiere sunt bazate într-un suport închis în două suprafete de bazași presat de sus pe suprafața de sprijin cu o clemă. Îndepărtarea rapidă a plăcii este asigurată de un șurub diferențial. Placa de suport din carbură este fixată cu un șurub pe suportul frezei sau cu o bucșă cu arc despicată.

Frezele cu fixare SMP conform metodei C au modele diferite: pentru tăierea inserțiilor cu unghi de joc și fără unghi de degajare; cu plăci suport; fără plăci de sprijin.

Trebuie remarcat faptul că SMP-urile cu unghi de degajare au de 2 ori mai multe muchii de tăiere decât SMP-urile cu unghi de degajare. Pe suprafața frontală a SMP cu un unghi din spate există caneluri de spargere a așchiilor pentru zdrobirea și îndepărtarea așchiilor de scurgere. Când se utilizează SMP fără un unghi de degajare, se utilizează spargetoare de așchii deasupra capului.

Frezele cu o placă de bază sunt utilizate pe scară largă pentru strunjire și găurire; freze fără placă de sprijin - la găuri mici și la pornirea mașinilor din seria ușoară (secțiunea h [ b suport freză 12 x 12...16 x 16 mm). Funcționarea frezelor a arătat că frezele cu ruptoare de așchii din carbură s-au dovedit bine atunci când lucrează la mașini universale și speciale în producția pe scară largă și în masă.

În astfel de freze, puteți folosi SMP din aliaj dur, ceramică etc.

Frezele cu SMP cu unghiuri pozitive asigură o reducere a forțelor de tăiere, de aceea sunt recomandate pentru utilizare la prelucrarea pieselor nerigide. Aceste tăietoare pot fi utilizate și cu rupătoare de așchii deasupra capului.

Pentru strunjirea și alezarea exterioară la freze cu prindere conform metodei C se folosesc SMP-uri pătrate, triunghiulare, rombice, precum și plăci paralelograme de tip KNUX cu fixare cu o clemă de formă specială. SMP cu un orificiu cilindric central este asigurat cu un mecanism de pârghie folosind metoda P și o fixare cu pană modernizată (interceptare cu pană) prin metoda M. Fixarea cu un mecanism cu pârghie este cea mai rațională pentru freze cu o secțiune de suport de 20 x 20. până la 40 x 40 mm. Acest design este utilizat eficient pe mașinile CNC. S-a dezvoltat unul domestic design original mecanism de pârghie, care corespunde celor mai bune standarde mondiale și din punct de vedere al scopului este complet unificat cu modelele de freze produse la unele fabrici mari de construcții de mașini din industria autohtonă și cu unelte produse în străinătate.

SMP-ul se bazează într-o priză închisă a suportului, iar o pârghie acţionată de un şurub îl trage de cei doi pereţi laterali ai prizei şi îl apasă bine pe suport. Placa de susținere este asigurată cu un manșon despicat. Designul unității de fixare oferă posibilitatea de a roti sau schimba rapid și precis SMP și de a-l fixa în siguranță. Permite întreaga gamă de noi inserții progresive interne și străine, precum și SMP cu o formă complexă a suprafeței frontale, care asigură o bună zdrobire a așchiilor într-o gamă largă de avansuri și adâncimi de tăiere.

Pentru prelucrarea conturului pe mașini cu CNC, GPM și GPS, care permite strunjirea mai multor suprafețe ale unei piese într-o singură cursă de lucru, se folosesc freze cu SMP rombic (e = 80° și 55°). Loturile industriale de freze cu pârghie în formă de L pentru strunjirea și alezarea exterioară sunt utilizate pe scară largă în producția de masă de către fabricile de scule ale Ministerului Mașinilor-Unelte și Industriei, acestea sunt produse în conformitate cu TU2-035-892 și GOST 26613-85.

Subsistem de tăiere pentru mașini CNC.

Pentru a efectua operațiuni preliminare și finale cu o singură freză, în primul rând pe mașini universale controlate manual, a fost dezvoltată o gamă de freze cu fixare pe pană modernizată cu o clemă cu pană SMP (metoda M). Pana apasă SMP nu numai pe știftul pe care este instalat cu orificiul central, ci și pe placa de susținere. Cu această fixare a SMP, muchia de tăiere auxiliară rămâne deschisă.

De asemenea, a fost dezvoltat un subsistem de freze de strunjire de tăiere și canelare pentru mașini CNC și GPM, care include următoarele freze.

1. Scule de tăiere de înaltă fiabilitate cu inserții din carbură lipită. Ele se disting de uneltele de tăiere produse în conformitate cu GOST 18884-73 prin:

· precizie crescută de fabricație și poziția relativă a suprafețelor suport, ceea ce asigură utilizarea acestora pe mașini CNC;

· folosirea de lipituri noi, inclusiv cu trei straturi, și înlocuirea materialului suport cu oțel 35KhGSA sau 30KhGSA elimină practic fisurarea în timpul lipirii, ceea ce va reduce consumul de freze de aproximativ 3-4 ori;

· calitatea crescută și acuratețea ascuțirii tăietorului reduce costurile consumatorilor pentru ascuțirea primară cu 0,3-0,4 ruble;

· aspect îmbunătățit.

Principalii parametri dimensionali ai tăietorilor respectă pe deplin standardul ISO243-1975 (E).

2. Suport freze de tăiere cu fixare mecanică a plăcuțelor de tăiere din carbură neascuțibile înlocuibile.

Dispozitivul de tăiere este format dintr-un suport, o placă de tăiere cu o singură muchie care nu se ascuți și o clemă cu arc. Pe suprafața de sprijin a inserției de tăiere există o proeminență în formă de V, cu care este instalată în canelura în formă de V a scaunului suportului. La fixare, placa de tăiere este apăsată pe partea laterală a suprafeței de împingere a prizei. Parametrii geometrici ai piesei de tăiere oferă priza buna așchii din zona de tăiere, ceea ce este deosebit de important la prelucrarea pieselor de prelucrat din materiale vâscoase.

Utilizarea inserțiilor de tăiere din aliaje dure cu un strat rezistent la uzură asigură o creștere a durabilității de 2-4 ori.

3. Dispozitivele de tăiere cu plăci de tăiere cu fixare mecanică a plăcuțelor de tăiere din carbură care nu se reașesc înlocuibile sunt proiectate pentru a efectua operațiuni de tăiere în primul rând pe mașini universale acționate manual. Cuțitul este format dintr-un bloc fixat în suportul de scule al mașinii, un suport pentru plăci și o placă de tăiere cu două tăișuri neascuțită, care este asigurată de o lamă elastică a suportului. Suprafețele de susținere ale plăcii de tăiere sunt realizate sub formă de șanțuri în formă de V, cu care interacționează cu proeminențele în formă de V ale soclului și cu lobul elastic al suportului.

Pentru a obține performanțe excelente și calitate excelentă a prelucrării pieselor, fiecare unealtă de tăiere pentru mașinile CNC trebuie să îndeplinească anumite cerințe. Selecție și pregătire atentă instrumentele necesare, care asigură fiabilitatea tehnică și automatizarea procesului de lucru al unei mașini CNC, include potrivirea nivelului ridicat de rezistență al unor astfel de dispozitive cu versatilitatea lor.

Pentru producerea sculelor de tăiere folosesc:

• aliaje dure;
• ceramică metalică;
• oțel de mare viteză;
• materiale sintetice.

Mai mult decât atât, aliajele dure, la rândul lor, sunt, de asemenea, împărțite în mai multe grupuri care diferă în proprietățile lor operaționale, fizice și chimice:

• titan-tantal-tungsten;
• fără wolfram;
• tungsten;
• tantal-tungsten.

Despre cerințele de bază pentru uneltele de tăiere

Mașini de producție cu program controlat, de regulă, trebuie să utilizeze astfel de dispozitive de tăiere care îndeplinesc o serie de condiții, cum ar fi:

• stabilitatea proprietăților de tăiere;
• formarea și îndepărtarea corectă a așchiilor;
• versatilitate pentru prelucrare diferite tipuri piese pe diferite tipuri de mașini;
• înlocuirea lor rapidă pentru reajustarea, prelucrarea altor piese sau schimbarea unei scule tocite;
• asigurarea preciziei necesare la prelucrarea pieselor.

Atenţie. În unele cazuri, cerințele de mai sus pentru sculele de tăiere pot să nu permită utilizarea pe dispozitive CNC a celor care sunt utilizate cu succes pe mașini convenționale. Pentru astfel de mașini moderne, acum sunt alocate grupuri speciale de tăiere, dispozitive standardizate.

Despre uneltele folosite la strunguri

Pentru prelucrarea pieselor pe strunguri, se folosesc de obicei următoarele:

• incisivii;
• diferite tipuri de burghie;
• mătură;
• robinete.

Despre caracteristicile utilizării tăietorilor

Cel mai adesea, într-un strung convențional, frezele speciale sunt folosite ca unealtă specială de tăiere, având modele standard de tip stabilit. De obicei sunt tip prefabricat, echipat cu plăci speciale multifațetate din metale dure și diverse materiale superdure (SMP).

Există anumite cerințe pentru astfel de tăietori:

• utilizarea maximă a plăcilor care sunt fixate mecanic pe corpul lor pentru a asigura proprietăți constante, geometrice, structurale;
• utilizarea plăcilor de cele mai optime forme, care vor asigura funcționarea universală a uneltelor;
• capacitatea de a asigura toate acțiunile acestor dispozitive într-o poziție dreaptă sau inversată;
• permiteți tăietorul din stânga să funcționeze;
• garantarea fiabilității ridicate a inserțiilor de tăiere;
• formarea corectă a așchiilor pentru îndepărtarea lor de-a lungul canelurilor speciale realizate pe părțile frontale ale plăcilor utilizate.

Despre tipurile de incisivi

De obicei, un set de dispozitive de tăiere utilizate de o astfel de mașină CNC conține freze tipice de acest tip:

• trecere, îndoită pe partea dreaptă cu 45° pentru a asigura teșirea, răsucirea exterioară a laturilor de capăt;
• freze de contur cu plăci sub formă de paralelogram, permițându-vă să rotiți piesele cilindrice, de contur și să rotiți părțile conice până la 30°;
• conturat, cu plăci speciale în formă de paralelogram pentru capacitatea de a prelucra suprafețe emisferice și conuri până la 57°;
• filetat, având plăci rombice care sunt fixate deasupra, făcând posibilă tăierea firelor cu o distanță de pas de la 2 la 6 mm.

Despre plăcile poliedrice înlocuibile (SMP)

Frezele prefabricate cu plăci SMP au câștigat cea mai mare popularitate, răspândită utilizarea lor pe mașini CNC datorită unor factori precum:

• consumul economic de tăiere cu freze rare;
• reducerea timpului de montare a sculelor, în care schimbarea SMP se poate face fără a scoate corpul tăietorului;
• calitate bună a zdrobirii așchiilor;
• nu este nevoie să ascuți în mod constant tăietorul în sine.

Dependența performanței sculei de tăiere de metodele de fixare a plăcilor

În dispozitivele prefabricate, productivitatea, precum și fiabilitatea, rezistența și longevitatea funcționării acestora depind de metodele de fixare a plăcilor cu mai multe fațete. Aceste elemente de fixare trebuie să asigure:

• fiabilitate (fără posibile deplasări microscopice în timpul mișcării efectuate de sculele de tăiere);
• densitatea suprafeței de contact dintre plăcile de susținere și canelurile;
• poziționare precisă și posibilitatea înlocuirii reciproce a marginilor de lucru;
• suport pentru stabilitate geometrică;
• zdrobirea și îndepărtarea fiabilă a așchiilor;
• cel mai scurt timp permis pentru schimbarea lamelor.

Despre sculele folosite la mașinile de frezat

Pentru frezare, frezele sunt folosite ca dispozitive de tăiere, care pot fi diverse modeleși au dinți speciali pentru tratarea suprafeței pieselor.

Toate sculele de frezat diferă unele de altele prin:

• forma si aspect dinții;
• direcția și executarea acestora;
• utilizarea și fixarea acestora.

Pentru a întări corect freza în mandrina unei mașini de frezat, utilizați tija acesteia, care este atașată de dinți prin sudare sau cu diferite elemente de fixare, de exemplu:

• șuruburi;
• pene speciale;
• şuruburi.

Uneori, freza poate fi prezentată ca o singură unitate cu partea sa de tăiere. Așa îl numesc de obicei - un tăietor solid.

Important. Unele mașini CNC moderne folosesc doar freze speciale dintr-o singură bucată care au tije cilindrice și conice pentru o fixare mai durabilă și rapidă în mandrina mașinilor de frezat.

Următoarele materiale sunt cel mai adesea utilizate în producția de scule de frezat:

• ceramică metalică;
• oțeluri de tăiere rapidă;
• aliaje dure cu acoperiri speciale de diamant pentru a spori duritatea.

Despre principiile morării

La frezare, folosind dinții unui tăietor, așchiile sunt îndepărtate de pe suprafețele pe care le macină și sunt îndepărtate din zona de tăiere prin caneluri speciale de-a lungul frezei în sine. Prin urmare, locația dinților unul față de celălalt este de o importanță deosebită. Corect geometric poziție relativă afectează:

• viteza de taiere;
• calitatea suprafetelor prelucrate;
• rezistența la uzură a frezei;
• economisirea costurilor cu energia;
• pretul produselor finite.

Atenţie. Fiecare tip de piesă de prelucrat, fie că este vorba de lemn, piatră, metal, plexiglas, de exemplu, necesită un anumit tip de dispozitiv de frezat.

Despre tipurile de tăietoare

Aceste instrumente vin într-o varietate de tipuri, care sunt de obicei clasificate în anumite grupuri, unite printr-o caracteristică comună. Astfel de semne includ, de exemplu:

• caracteristici de proiectare;
• forme geometrice;
• tipuri de piese prelucrate.

LA caracteristici de proiectare frezele includ:

• solid, realizat dintr-un singur tip de material ca un întreg indivizibil cu propria latură de tăiere;
• freze compuse, caracterizate printr-o parte dințată din oțel durabil, lipită sau sudată pe tijă;
• prefabricate, în care partea dințată este atașată de tijă într-un mod mecanic simplu (folosind șuruburi sau șuruburi).

În funcție de tipul lor geometric, astfel de dispozitive de tăiere includ freze:

• Sfârşit;
• tip cilindric;
• Sfârşit;
• tip conic.

Operația de frezare este asociată cu acțiunile de tăiere efectuate pe suprafețele diferitelor piese, de exemplu:

• suprafete de slefuire;
• tăierea canelurilor;
• tăierea diferitelor tipuri de fire;
• tăierea simplă a metalului.

Există, de asemenea, unelte de tăiere standardizate, în funcție de tipul piesei de prelucrat, de exemplu, freze pentru prelucrare:

• cupru, aluminiu și alte metale ductile;
• piatră;
• lemn;
• plexiglas;
• oţel.

În astfel de cazuri, materialul pieselor de tăiat pe freze depinde de rigiditatea piesei de prelucrat și, în consecință, de proiectarea canelurilor speciale pentru îndepărtarea așchiilor, care pot fi:

• plastic;
• mic;
• mare;
• fragil.

Despre caracteristicile selectării sculelor de tăiere

În zilele noastre este dificil să ne imaginăm o mașină de frezat CNC modernă fără unelte speciale de frezare adecvate, fără de care nu se poate obține o productivitate semnificativă. Prelucrarea de precizie a pieselor și ușurința în utilizare sunt principalele criterii pentru cerințele stricte impuse acestora.

Pe astfel de mașini, unealta de tăiere este adesea o freză. cilindric din carbură sau materiale diamantate. Avantajele lor includ:

• care posedă rezistență ridicată la uzură;
• capacitatea de a rezista la vibrații în timpul mișcării de rotație;
• rigiditate crescută;
• viteză mare de tăiere;
• precizie de procesare foarte mare.

Toate mașinile tip modern cu control numeric pot efectua cele mai complexe actiuni tehnologice, efectuand automat prelucrarea necesara a pieselor. În plus, piesele pot fi din fontă, aliaje de metale ușoare și oțel. Toate acțiunile unor astfel de dispozitive sunt programate înainte de începerea procesului de lucru. De aceea este atât de important să alegeți sculele de tăiere potrivite, care să îndeplinească toate cerințele și parametrii necesari.

TĂIEȚI DE STRUNCHIARE PENTRU MAȘINI CNC

Cerințe pentru freze pentru mașini CNC.

Utilizarea maximă a MNP-urilor cu fixare mecanică pe corpurile și suporturile tăietorului. Acest lucru va asigura constanta designului și a parametrilor geometrici ai tăietorilor în timpul funcționării.

Utilizarea formelor raționale ale plăcilor. Acest lucru dă versatilitate instrumentului, de ex. face posibilă prelucrarea numărului maxim de suprafețe ale unei piese cu o singură freză.

Unificarea dimensiunilor principale și de conectare ale instrumentului.

Frezele cu unghiuri plane diferite trebuie să aibă aceleași coordonate de bază.

Acest lucru creează comoditate pentru programarea operațiunilor tehnologice.

Posibilitatea de a lucra cuțite în poziție dreaptă și inversată.

Posibilitatea de a folosi freze pentru stângaci.

Precizie sporită a sculei, în special a inserțiilor de tăiere. Acest lucru este necesar pentru a crește precizia presetării și a asigura că unealta se potrivește după ce este fixată pe mașină sau pe blocul de tăiere. Formare satisfăcătoare a așchiilor. Prevăzut de caneluri obținute în timpul fabricării de carbură sau caneluri ascuțite cu o roată diamantată pe suprafețele frontale ale inserțiilor.

Nomenclatorul sculelor de strunjire.

Pentru a efectua diverse operații la strungurile CNC, au fost dezvoltate modele standard de freze prefabricate echipate cu plăci multifațetate din aliaj dur, ceramică de tăiere și materiale superdure.

În funcție de modelul de strung, este posibil să se utilizeze freze cu o secțiune transversală de la 16x16 la 40x40 mm. Gama de freze ar trebui să asigure prelucrarea suprafețelor tipice ale pieselor și include următoarele soiuri: freze îndoite cu un unghi φ = 45° pentru strunjire exterioară, prelucrare la capăt, teșire, prelucrare în adâncuri (GOST 21151-75, tip 1);

freze de copiere cu plăci de paralelogram și φ = 63° pentru prelucrarea suprafețelor semisferice și a conurilor cu un unghi de înclinare de până la 57° (GOST 20872-80, tip 2);

tăietoare de filet cu plăci rombice și prindere cu cleme pentru tăierea filetelor exterioare cu pas de 2...6 mm (proiectarea Institutului de Cercetare Științifică de Instrumente All-Russian);

freze pentru tăierea filetelor interne cu un pas de până la 2 mm și un diametru de prelucrare minim de 35 mm (GOST 22207-76, tip 2);

freze cu o placă rombică și φ = 95° pentru găuri prin găuri și adâncituri de rotire (GOST 26612-85, tip 6);

freze de alezat cu φ = 92° și un diametru minim de prelucrare de 22 mm (GOST 20874-75, tip 3);

freze cu φ = 45° cu plăci pătrate, stânga, pentru strunjire exterioară, prelucrare la capăt, teșire, prelucrare adâncitură (GOST 21151-75, tip 1);

freze pentru tăierea canelurilor drepte exterioare cu o lățime de 1...6 mm și o adâncime egală cu lățimea (design VNIIinstrument);

freze de contur cu o placă triunghiulară și φ = 63° (GOST 20872-80, tip 4);

freze de contur cu o placă triunghiulară de formă regulată și φ = 93° (GOST 20872-80, tip 3);

tăietoare de fire pentru tăierea filetelor exterioare cu pasuri de până la 2 mm (GOST 22207-76, tip 1);

freze persistente de trecere cu o placă triunghiulară de formă neregulată și φ = 93° pentru prelucrarea suprafețelor în trepte, teșituri, capete (GOST 21151-75, tip 4).

Frezele sunt utilizate în trei modele:

Mărime completă. Se folosesc la mașini cu blocuri detașabile, care, atunci când sunt asamblate cu freze, sunt ajustate la dimensiunea în afara mașinii.

Scurtat cu elemente reglabile.

Introduceți freze.

Frezele scurte și frezele cu inserție sunt ajustate la dimensiune folosind șuruburi de fixare în afara mașinii într-un dispozitiv special și apoi instalate în fantele capetelor de scule și ale suporturilor de scule. Produs conform OST-23.5.551-82, GOST 23.5.552-82 și OST 21110-1-83.