Produse decorative artistice folosind metoda de galvanizare. Electroformare: electroformare artistică

Galvanizarea este un proces electrochimic în timpul căruia forma unui produs este recreată prin depunerea metalului pe acesta. Metoda de galvanizare implică acoperirea suprafețelor nemetalice cu metal.

Aplicarea tehnologiei

Galvanizarea este adesea folosită în legătură cu diverse obiecte elegante ( bijuterii, ordine și medalii, monede, scoici, ghivece de flori, sculpturi, portrete etc.). Cuprul este cel mai des folosit în electroformare. Cu toate acestea, pot fi utilizate și alte metale, inclusiv nichel, crom, oțel și argint.

Sub rezerva tuturor cerinte tehnologice este posibil să se distingă un obiect copiat de unul original doar prin stratul de barieră sau prin îndepărtarea originalului. În plus, este foarte posibil să faci toată munca singur acasă.

Fiţi atenți! Învelișul produsului copiat trebuie să fie conductiv electric. Dacă materialului îi lipsește această proprietate, se aplică bronz sau grafit.

Crearea unui formular

Luăm o imprimare din produs pe care o vom copia. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un fel de metal cu punct de topire scăzut, plastilină, ipsos sau ceară. Dacă folosim metal, tratăm articolul copiat cu săpun și îl punem într-o cutie de carton. Apoi, turnați un aliaj cu punct de topire scăzut.

Când turnarea este finalizată, scoatem produsul și supunem forma rezultată mai întâi degresare și apoi placare cu cupru într-un electrolit. Pentru a evita depunerile de metal pe acele laturi in care nu exista amprenta, topim metalul in apa clocotita pentru a obtine o matrice. Umpleți formularul cu ipsos. Rezultatul este o copie.

Pentru a crea o matrice veți avea nevoie de următoarea compoziție:

• ceară - 20 părți;
• parafină - 3 părți;
• grafit - 1 parte.

Dacă matrița este creată dintr-un material dielectric, aplicăm un strat conductiv electric pe suprafața sa. Stratul conductor se aplică fie prin reducerea metalului, fie mecanic, ceea ce presupune aplicarea grafitului în fulgi cu ajutorul unei pensule.

Chiar înainte de începere prelucrare se macină grafitul la suprafață într-un mojar și se cerne printr-o sită. Cea mai bună aderență a grafitului se observă cu plastilină. Cel mai eficient este tratarea formelor de ipsos, lemn, sticlă și plastic, precum și papier-mâché, cu o soluție de benzină și ceară. Când suprafața nu s-a uscat încă, aplicăm praf de grafit pe ea și eliminăm substanța care aderă cu un flux de aer direcționat.

Învelișul galvanizat este ușor de separat de matrice. Dacă matrița este metalică, creăm o peliculă conductivă de oxid sau sulfură pe suprafață. De exemplu, pe argint va fi clorură, pe plumb va fi sulfură. Filmul vă va ajuta să separați cu ușurință matrița de strat. În cazul cuprului, argintului și plumbului, acoperiți suprafața cu o soluție de sulfură de sodiu 1% pentru a crea sulfuri insolubile.

Materiale și echipamente

Când matrița este gata, puneți-o într-o baie galvanică conectată la curent electric(pentru a preveni dizolvarea filmului de eliberare). În primul rând, acoperim stratul conductor de cupru în condiții de densitate scăzută de curent.

Vom avea nevoie de următoarea compoziție:

• sulfat de cupru - 150-200 grame;
• acid sulfuric - 7-15 grame;
• alcool etilic - 30-50 mililitri;
• apă - 1 litru.

Temperatura de funcționare în baia de electrolit este de 18-25 grade Celsius. Densitatea curentului este de la 1 la 2 amperi pe decimetru pătrat. Va fi nevoie de alcool pentru a îmbunătăți umecbilitatea stratului de acoperire. Ca sursă DC poate fi folosit încărcător Pentru baterii auto. Avem nevoie și de un ampermetru cu capacitatea de a măsura curentul de la 0 la 3 sau 5 amperi. De obicei, încărcătoarele au deja un ampermetru.

Va servi drept reostat fir nicrom. O înfășurăm pe orice farfurie ceramică. O bobină de la un încălzitor electric se va descurca bine.

Orice recipient din plastic cu un volum de la 2 la 50 de litri, in functie de nevoi, este potrivit ca baie. Folosim o placă de cupru ca anod.

Fiţi atenți! Zona anodului ar trebui să fie aproximativ egală cu aria pieselor de prelucrat.

Pentru a crea un strat conductiv pentru produs, adăugați câteva picături de lac la pudra de bronz. Se recomandă utilizarea lacului nitro incolor. Lacul trebuie să fie mai lichid, așa că diluați-l cu acetonă până la consistența unei compoziții lichide de vopsea și lac.

Procesul de fabricație

Luăm aproximativ 20 de centimetri de cablu cu mai multe fire și scoatem firul din ea. Protejăm izolația pe ambele părți ale firului, îndoim un capăt al acestuia la un unghi de 90 de grade și îl lipim pe partea de plastic cu lipici instantaneu. În plus, adezivul BF nu va funcționa, deoarece îl va dizolva.

Când articolele sunt uscate, le degresăm folosind un produs produse chimice de uz casnic(De exemplu, detergent). Apoi, clătiți produsul în apă curentă sau tratați-l cu acetonă.

Piesele sunt fixate ferm pe fir. Acum pot fi scufundate pe rând în vopsea bronz pregătită în prealabil sau acest material poate fi aplicat cu o pensulă. Întreaga suprafață trebuie vopsită uniform. Se recomandă utilizarea firului izolat din cablu, altfel cuprul va cădea pe firul gol, ceea ce va duce la un consum suplimentar al anodului.

După uscarea suprafeței timp de o oră, răsuciți capetele uscate ale firelor împreună. Părțile nu trebuie să se atingă. Apoi, conectăm produsele la contactul pozitiv și le scufundăm în baie. La câteva secunde după imersare, va începe procesul de placare cu cupru, vizibil cu ochiul liber.

Grosimea stratului de cupru poate varia în funcție de circumstanțe, dar pentru articole mici va fi de aproximativ 0,05 milimetri. Piesele sunt în baie timp de 15 ore. Curentul este ajustat prin mișcarea contactului de-a lungul reostatului de nicrom în intervalul de 0,8-1,0 Amperi. După placarea cu cupru, creștem curentul la 2 Amperi. Când perioada de întărire a pieselor a expirat, spălăm articolele în apă curentă, le uscăm și tăiem firul. Curățăm firul și îl pregătim pentru următoarea procedură.

Următoarea etapă este lustruirea. Pentru aceasta este util un motor echipat cu o perie rotunda metalica. Acest job necesită o anumită abilitate. Rezultatul ar trebui să fie o suprafață care arată ca bronzul înnegrit, cu unele zone strălucitoare. Dacă nu ai reușit să o obții imediat rezultatul dorit, aplicați din nou unguent cu sulf, încălziți produsul peste foc și lustruiți.

Pentru cei care se îndoiesc de eficacitatea procedurii descrise mai sus, sugerăm să facă un test. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un recipient pentru electrolit, în care trebuie să puneți puțin cupru. Vopsiți o parte cu o sticlă de pulverizare în 2-3 straturi în culoarea bronzului. Apoi, trebuie să vă conectați la baterie fără a utiliza un reostat. Adaptorul de la player va funcționa și el.

Alte metale

În plus față de cupru, pe o suprafață nemetalică pot fi aplicate și alte metale, inclusiv aur sau argint. Galvanizarea cu argint poate fi efectuată într-unul din două moduri: chimic sau electrochimic. Argintarea chimică se produce prin scufundarea produsului într-o soluție de argint fiartă. Procesul electrochimic oferă un rezultat mai fiabil, deoarece acoperirea este mai durabilă ca urmare a expunerii la curent electric. Galvanizarea cu argint este utilizată pe scară largă în producția de bijuterii.

Deci, galvanizarea acasă este destul de posibilă. Procesul necesită destul de multă muncă și necesită anumite abilități, dar rezultatul final merită.

În acest articol vă vom spune cum sunt realizate pictogramele folosind metoda de galvanizare. Și mai întâi, să începem direct cu ce este - galvanoplastie?

Metoda de creare a copiilor folosind metoda electrolitică a fost descoperită de B.S. Jacobi acum 100 de ani. Acest proces a fost numit, într-un cuvânt complex, galvanoplastie. Tehnologie detaliată Nu îl vom prezenta aici, îl puteți găsi pe Internet sau citind literatură de specialitate, vom descrie doar cele mai elementare.
Pe scurt, galvanoplastia este creșterea electrochimică a unui strat gros de metal într-un electrolit lichid. În acest articol ne vom interesa doar cuprul, deși alte metale pot fi cultivate prin galvanizare.
Deci există un anod și un catod. Pentru a încurca complet totul, un plus este conectat la anod și un minus la catod. Ionii de cupru se deplasează de la anod la catod.
Pentru a vă aminti o dată pentru totdeauna ceea ce trebuie conectat unde, vă puteți aminti pur și simplu că sarcinile pozitive sunt atrase de cele negative. Ionii de cupru sunt încărcați pozitiv, prin urmare vor fi atrași de terminalul negativ al sursei de alimentare.

Să luăm în considerare procesul de realizare a copiilor galvanice folosind exemplul unei copii a unui toroid pentru un transformator din plastilină. După realizarea matriței, în jurul ei se așează cabluri de cupru decupate, de la care va începe acumularea de cupru. Se vede în fotografiile de mai jos.

Apoi, pe copie se aplică un strat conductiv, în cazul nostru este un grafit special în ambalaj aerosoli (Graphit 33, kontakt chemie), este convenabil de aplicat și are o rezistență de sute de ohmi, ceea ce va fi optim.

Datorită fineței particulelor de grafit, toate neregularitățile sunt imediat vizibile. Dacă acest lucru este bun sau rău, depinde de caz. Deoarece cuprul va fi gros, toate neregulile vor fi supraîncărcate.

La realizarea icoanelor, se folosesc drept „spaturi” semifabricate speciale (ceară) din ceară specială pentru bijuterii, pe care se aplică și un strat conductor. Spațiile libere sunt o copie exactă a viitoarei pictograme, care va fi obținută la sfârșitul producției și, prin urmare, micile nereguli și rugozitatea pe aceasta sunt inacceptabile. Fotografia de mai jos prezintă două icoane goale din ceară de bijuterii, Sfântul Nicolae Făcătorul de Minuni și Maica Domnului a lui Vladimir.

Electrolitul conține acid sulfuric, care în țara noastră de idioți este clasificat drept precursor, ceea ce înseamnă că nu poate fi găsit pe piața liberă. Va trebui să-l luăm. Îl puteți obține ca electrolit pentru bateriile auto. Concentrația de acid nu este importantă pentru noi.

Deci, compoziția electrolitului pentru lucru fără agitare este din cartea lui Kaznayachey B. Ya, „Galvanoplastics in Industry”

CuSO4 (sulfat de cupru) – 200g/l

Acid sulfuric (în masa de H2SO4 pur, trebuie recalculat în funcție de concentrație) – 30 g/l

Alcool etilic – 5 g/litru (pentru a crește umecbilitatea)

Mod de funcționare – 1-3 A/dm^2 la o temperatură de 18-20 grade.

Rata de creștere a cuprului la această densitate de curent este de 220 nm (nanometri)/minut. Adică pentru a obține 1 mm de cupru va dura 4545 de minute, sau trei zile. Cu o densitate de curent de două ori mai mare, timpul va fi pe jumătate mai lung. Este simplu.

Deci, hai să pregătim toate ingredientele, mă pregătesc să fac trei litri de electrolit:

Dizolva. Mai întâi, turnați vitriol, turnați apă distilată în el, așteptați să se dizolve, este mai bine să amestecați (va trebui să așteptați destul de mult timp!). După aceasta, adăugați acid sulfuric. Acidul trebuie turnat astfel:

Asigurați-vă că adăugați acid în apă, și nu invers și, de preferință, folosind o baghetă de sticlă cu amestecare constantă. Vitriolul tehnic conține carbonați, așa că fiți pregătit pentru ca acidul să șuiera la primul contact cu soluția.

Lăsați soluția să se așeze puțin (când adăugați acid, o parte din vitriol poate precipita - solubilitatea acestuia scade) și filtrați-o. Am filtrat prin țesătură obișnuită de bumbac. Știu că acest lucru este rău - se dizolvă, dar nu a fost nimic altceva. În principiu, puteți lăsa pur și simplu electrolitul să stea, apoi toată murdăria se va depune în partea de jos și apoi se va scurge „topurile”.

Baia de electroliză am făcut-o singură dintr-o bucată de sticlă de apă minerală de 6 litri.

În timpul procesului de dizolvare a anodului, particule fine de cupru zboară de pe acesta - așa-numitul nămol. Acest nămol, plutind prin soluție, ajunge pe matriță. Datorită unor astfel de incluziuni, cuprul de pe piesa de prelucrat nu crește uniform și apar dendrite. În industrie, pentru a preveni pătrunderea nămolului solutie generala Folosesc fie carcase din țesătură specială rezistentă la acizi, fie cutii din PVC. Am decis să nu merg prea departe de tema sticlei și am făcut o cutie dintr-o altă sticlă de apă minerală.

Este ușor de făcut - îndoiți o sticlă de un litru până obțineți un profil dreptunghiular și împingeți un fier de lipit de 100 W de multe, de multe ori. Principalul lucru este că atunci când această cutie este coborâtă în soluție, linia de plutire este într-un loc care nu este plin de găuri. Desigur, nici fundul nu trebuie să fie plin de găuri.

Încărcăm piesa de prelucrat. După părerea mea, este mai bine să turnați mai întâi electrolitul în baie și abia apoi să scufundați matrița.

Acum, cel mai important lucru este să crești cuprul. Extensia în sine constă din două etape - strângerea și extensia propriu-zisă.

Strângerea - acoperirea întregii piese de prelucrat cu cupru se realizează la curenți mici, de obicei până la 1A/dm^2. Personal, incep mai intai cu 100 mA/dm^2 si il cresc treptat pana la un amper, deoarece la inceput conductivitatea este distribuita foarte neuniform si pot aparea bule de hidrogen in pistilul firului, care vor strica tot cuprul.

Extensie. Totul este relativ simplu aici - porniți curentul maxim și așteptați finalizarea procesului. Principalul lucru este să nu uităm să hrănim monstrul nostru mâncător de cupru.

Sfârșitul procesului de strângere. Curentul total este de 1 A, iar densitatea este de 0,64 A/dm^2:

Imediat după terminarea electroformarii, jumătate din toroid arată astfel:

Procesul de realizare a icoanelor folosind metoda galvanoplastiei este complet identic. Pe semifabricatul de ceară se aplică un strat conductiv, apoi se depune pe acesta un strat de cupru de grosimea necesară printr-un proces electrochimic. Dacă este necesar, un strat de argint poate fi aplicat deasupra cuprului, rezultând o icoană care arată ca argint.

Singurul dezavantaj al producției este toxicitatea, deoarece tehnologia utilizează substanțe chimice.

Galvanoplastia pare complicată doar la suprafață, dar în practică totul este destul de simplu. Această metodă vă permite să creați copii exacte documentate ale basoreliefurilor, monedelor, stemelor, medaliilor, emblemelor etc. Folosit pe scară largă în restaurare.

ELECTROTIP:
NOI OBIECTE DE REPRODUCERE
ÎN ARTE DECORATIVA ȘI APLICATE

Locul galvanizării în fabricarea artelor decorative și aplicate

Să încercăm să răspundem la întrebarea: în ce caz va prefera cumpărătorul un produs galvanizat decât o turnare din bronz? Ca orice, acest lucru se poate întâmpla doar în două cazuri: când calitatea este mai mare și prețul este mai mic.
În comparație cu turnarea cu ceară pierdută, galvanizarea are următoarele avantaje, de care ar trebui să se profite atunci când se alege un obiect pentru reproducerea în masă.

Suprafața reproducerii din cupru este perfectă, până la cel mai mic detaliu, chiar și amprentele digitale, se potrivesc cu originalul. Acest lucru vă permite să faceți produse decorative din cupru care nu se pot distinge de original, cu suprafața, de exemplu, de scoarță de copac, piele tăbăcită, scânduri nerinuite, pietre acoperite cu mușchi etc. Rețineți că niciuna dintre metodele de reproducere cunoscute nu oferă rezultate atât de impresionante.

Încă un lucru condiție importantă: produsul nu trebuie doar sa aiba o functie, ci sa se deosebeasca si prin meritul artistic de cele realizate in mod traditional prin perforarea tablelor de cupru. În acest caz, toți concurenții cu produse de masă ieftine sunt tăiați - Mexic, China, India etc.

Producția de serii mici de produse galvanizate în absența asamblarii (piesele de montare și lipirea acestora) este un proces mai puțin laborios decât turnarea bronzului folosind un model cu ceară pierdută. În plus, produsele galvanizate sunt întotdeauna mai ușoare decât turnările din bronz. Prin urmare, costul unor astfel de produse galvanice este semnificativ (de mai multe ori!) mai mic decât al celor din bronz.

Astfel, este necesar să se caute obiecte de care oamenii au nevoie constantă, să le transforme în produse decorative și de arte aplicate și să le pună în producție folosind metoda galvanoplastiei.

Această sarcină este subiectul unei analize suplimentare.
Așadar, să indicăm mai întâi ce produse realizate prin galvanizare au deja o cerere constantă și să analizăm de ce este așa.

Lucrul cu artiștii - realizarea de sculpturi tridimensionale

Se crede că câștigurile unui maestru de galvanoplastie depind de volumul comenzilor, de complexitatea, calificările și faima acestora. Toate acestea sunt adevărate dacă lucrați pentru artiști sculptori și hrăniți din mâinile lor.
După părerea mea, maeștrii care realizează sculpturi volumetrice tridimensionale greșesc - aceasta este o muncă foarte dificilă, prost plătită, de cele mai înalte calificări: un maestru în galvanizare petrece mai mult timp decât muncitorii de turnătorie, dar pentru mai puțini bani. Într-o lună poate realiza maximum două sculpturi rotunde de mărime medie în dublu exemplar, adică. patru produse, iar clientul-sculptor, de regulă, nu are nevoie de mai multe. Pentru a-l face profitabil pentru meșter, fiecare produs galvanizat ar trebui să coste aprox. 1000 de dolari. Cred că niciunul dintre clienți nu va plăti asemenea bani stăpânului. De remarcat, artistul, clientul electrosculpturii, este de obicei un om sărac care nu poate plăti muncitorilor de turnătorie cca. 50 de euro pe kg de turnare de bronz. În ciuda tuturor discursurilor laudative, de aceea este nevoit să apeleze la specialiști în galvanoplastie.
În ceea ce privește caracteristicile de performanță, galvanosculptura, cu o suprafață ideală, este încă mai proastă decât turnarea cu bronz folosind un model cu ceară pierdută. De ce? Sculptura este întotdeauna lipită, de grosime neuniformă și trebuie manipulată cu grijă, ca o vază de cristal. În plus, artistul-sculptor este practic lipsit de posibilitatea de a realiza o sculptură în metal datorită posibilității de a face cu ușurință o gaură, o adâncitură sau de a o freca cu tablă.
Dacă un cititor curios dorește să cunoască detaliile, voi răspunde cu plăcere, pentru că... de-a lungul multor ani de muncă a realizat câteva sute de sculpturi rotunde.
Cu toate acestea, cele de mai sus nu se aplică în totalitate reliefurilor. Muncitorilor din turnătorie nu le place să turneze reliefuri din bronz (contracție, scurgere, deformare longitudinală). În acest sens, grosimea medie a unui relief mare de bronz nu poate fi mai mică de 0,5 cm Evaluați pericolul pe care îl reprezintă un astfel de colos atârnat pe un perete fragil. Reliefurile galvanice din cupru au avantaje față de cele din bronz turnat doar într-un caz - dacă sunt realizate pentru interior. Cu toate acestea, reliefurile sunt rareori comandate de la artiști, în unul sau două exemplare, iar acest lucru nu poate servi drept sursă permanentă de venit pentru un maestru al galvanizării.

Acum permiteți-mi să-i reamintesc cititorului iscoditor doi proiecte de succes folosind placarea galvanică, care oferă deja venituri durabile.

Producția de steme și semne

Rețineți că fiecare funcționar dintr-o agenție guvernamentală vrea să stea sub stemă. Sunt bani de la buget, adică. ale noastre cu tine și el nu plătește pentru asta. În plus, sunt cei care s-au îmbogățit care își inventează genealogii și stemele familiei. În continuare, este o chestiune de tehnică: un sculptor de nu cea mai înaltă calificare, angajat de un maestru (nu invers!), pune sub sticlă un desen al stemei în mărime naturală și realizează un relief superficial cu plastilină, evitând cu grijă. și netezind colțurile ascuțite proeminente. Pot exista depresiuni la sculptură. Aici nu voi descrie tehnica de reproducere ulterioară care are ca rezultat relieful de cupru patinat.

Producția de baghete

În opinia mea, aceasta este o afacere sustenabilă care se poate extinde doar în timp. Cert este că omul obișnuit, având o idee foarte slabă despre meritele artistice ale unui tablou ca operă de artă, în primul rând acordă atenție și cumpără încadrarea acesteia - un cadru frumos, baghetă. Cred că tablourile și copiile de puțin interes din punct de vedere artistic, încastrate în cadre renascentiste, își vor găsi întotdeauna un cumpărător. Cu toate acestea, realizarea unei baghete cu profil complex utilizând galvanizarea este o sarcină dificilă din punct de vedere tehnic, dar fezabilă. Mai întâi, trebuie să găsiți undeva și să copiați o bucată de baghetă veche folosind cauciuc siliconic. Aș putea descrie în detaliu ce să fac în continuare în următoarele mesaje.

Acum mă întorc la principalul lucru: ce obiecte de artă decorativă și aplicată ar trebui realizate folosind metoda galvanizării pentru a le vinde cu succes.

Producția de galvanizare a cuprului ghivece de floriși ghivece de flori

Proiectul „Confecționarea stemelor și a semnelor”, aparent, are o continuare spectaculoasă, care încă nu a fost stăpânită de nimeni: stemele și cifrurile într-o formă mai mică și ajustată pot fi atașate la ghivece, căzi instalate în holurile de agenții guvernamentale și alte locuri publice, începând cu Duma de Stat.

Mai mult varianta interesanta– faceți producția de galvanizare a ghivecelor (vaze) mari de cupru și atașați-le stemele orașelor sau pur și simplu vindeți-le publicului. Am dezvoltat această tehnologie pentru producția de recipiente din cupru fără sudură, folosind galvanoplastie din materiale reciclate. Tehnologia are mai multe soluții de inginerie non-standard.

Locuiesc in SUA. Din păcate, nici unui american nu îi trece prin cap să stea sub o stemă sau să cumpere o oală cu monogramă. Cu toate acestea, am realizat un venit constant producând ghivece de flori de cupru timp de câțiva ani. Am produs și cel mai important am vândut clasei de mijloc americane mai mult de 20 de ghivece mari (până la 100 de litri) și mici pe lună. Vă rugăm să rețineți ghivece decorative iar ghivecele nu sunt printre cele necesare vieții și pentru americanul pragmatic sunt un lux. Întotdeauna poate cumpăra unul din plastic de 5-10 ori mai ieftin.

Productie de mobila cu cupru
insertii de relief

Nu am testat această idee în practică, dar pare să stea la suprafață.
În SUA cca. 40 de companii gigantice reproduc acasă și mobila de bucatarie pe baza mostrelor din secolele al XVIII-lea si al XIX-lea. Unele produse europene ale acelor secole (spatele unor paturi scumpe, canapele, dulapuri etc.) sunt incrustate cu reliefuri din bronz încadrate pe teme ale scenelor biblice și ale mitologiei antice. Relieful este introdus într-o nișă special pregătită, de exemplu, o tăblie, marginile sunt drapate ca o fotografie - cu un cadru care să se potrivească cu stilul mobilierului. Este extraordinar de frumos. Fără îndoială, lemnul și metalul se completează bine.
Cred că cu inserții metalice suplimentare puteți transforma un set cu cască obișnuit într-unul de elită. De exemplu, cu excepția scenelor biblice, toate ușile set de bucatarie poate fi echipat cu medalioane din cupru patinat de F. Tolstoi, steme ale orașelor etc. Această soluție, în opinia mea, extinde capacitățile producătorului de mobilă atât din punct de vedere al nomenclaturii (inserții cu subiecte diferite pentru același articole) și în preț.
Căutați designeri de interior, designeri și producători de mobilă care realizează mobilier la comandă! Puteți găsi reliefuri din gips și le puteți face din cupru cu ușurință.

Productie de chiuvete si chiuvete de uz casnic

Chiuvetele din baie, barul și chiuveta de bucătărie sunt elemente esențiale. Ele sunt întotdeauna necesare pentru toată lumea sub toate regimurile. Piața chiuvetelor din cupru este uriașă. Din cele mai vechi timpuri, acestea au fost produse prin ciocane în Mexic și furnizate în SUA și Europa. Acum, China, India și alte țări din Est au câștigat un punct de sprijin pe piața chiuvetelor din cupru. Nu există o astfel de piață în Rusia. De fapt, producția de chiuvete de cupru de elită pentru maeștrii electroplacării este un Klondike cu zăcăminte de aur încă neatins.
Cu toate acestea, obuzele ciocănite sunt standard, aprox. 1mm grosime și nu au merit artistic. Am găsit pe internet doar două studiouri care produc chiuvete artistice din bronz și o fabrică (Elite) care turnează chiuvete obișnuite în bronz. Prețurile sunt impresionante, până la 4-5 mii. dolari pe unitate, greutate – 20-30 kg.

În ultimii 2 ani, am dezvoltat o tehnologie pentru producerea chiuvetelor din cupru fără sudură din materiale reciclate și am vândut cca. 400 de produse. Tehnologia are 2-3 soluții nestandardizate. Priviți fotografiile, de exemplu: probabil că nu ați văzut o astfel de patina.
Iată câteva recenzii de la clienții americani despre produsele mele:

Chiuveta arată fantastic. Acest lucru este mai bine decât mi-aș fi putut imagina
Această chiuvetă este din domeniul artei aplicate. Calitate de neegalat!
Chiuvete excelente și maestru!!!
Piesă spectaculoasă de artă aplicată
Scoici superbe! Cu siguranță voi cumpăra mai multe
Absolut grozav! Produsele sunt mai groase și mai puternice decât alte chiuvete din cupru pe care le-am văzut
Scoici superbe! Ele pot fi folosite fără nicio îndoială
Chiuvete excelente, unice, la un preț modest
Chiuvetă incredibilă! Mai bine decât descris - patina uimitoare. Ma bucur ca l-am cumparat!!
Chiuveta corespunde pe deplin descrierii. Finisaj perfect
Spre deosebire de majoritatea, o chiuvetă unică
Chiuveta este de fapt mai bună decât în ​​poze. Produs grozav la un preț rezonabil
Atentie fantastica la detalii! Artă subtilă combinată cu funcționalitate
Foarte bine facut. Amintiți-vă de acest artist
Stăpân extraordinar! Frumoasa chiuveta grea din cupru la un pret modest
Cea mai frumoasă scoică pe care am văzut-o vreodată
Fantastic! La asta am visat și chiar mai bine
am primit calitate excelenta chiuvetă modernă contemporană
Chiuveta superba din cupru. Unic și greu. Finisaj excelent și neobișnuit
Chiuvetă superbă din cupru grele, cu un finisaj frumos unic
Sunt foarte multumita, chiuveta este perfecta
Chiuvetă uluitoare. Recomand cu drag acest maestru
O piesă uimitoare de artă aplicată.
Aceasta este cea mai frumoasă cochilie pe care am văzut-o vreodată
Chiuvete grozave. Am văzut altele asemănătoare cu 500 de dolari la un magazin de instalații sanitare.
Chiuvetă grozavă la un preț modic! Toți cei care vede o astfel de chiuvetă vor dori să o cumpere.
Fabulos! Chiuveta absolut frumoasa. O idee grozavă de a folosi cuprul reciclat în producție
Chiuveta grea, rezistenta, arata grozav
O chiuveta absolut perfecta. Este grozav că folosesc materiale reciclate
Chiuveta de cea mai buna calitate. Multumesc
Am cumpărat deja aproximativ 12 obuze de la Serghei. Calitatea este remarcabila!!
Stăpân extraordinar!
Cea mai înaltă calitate la preț mic
Chiuvetă grozavă. Am fost incantat de detaliile ei. Mare treabă.
O piesă de artă aplicată unică și bine executată.

Totuși, nu totul este atât de bun pe cât ne-am dori. Cojile mele au o formă funcțională tradițională și diferă de cele bătute doar prin patinarea și greutatea lor neobișnuită. Deci, greutatea chiuvetelor mele din baie este de cel puțin 5-6 kg. Produsele galvanizate sunt de aproximativ de două ori mai grele decât produsele mexicane. Acest lucru este semnificativ, deoarece în SUA, cuprul reciclat costă acum 9 USD pe kg, iar prețul continuă să crească încet.
Mi-am vândut produsele la licitația internațională eBay, unde concurenții mei erau scoici din Mexic. La prețuri mexicane (până la 200 de dolari pe unitate), am vândut imediat tot ce am făcut, era chiar și o mică coadă. De îndată ce am crescut prețul, vânzările au fost lente.
Eu singur am deservit 10 băi, am făcut toată treaba singur și, cel mai important, am vândut cca. 20 de chiuvete lunar. Cu toate acestea, în SUA, o afacere este considerată de succes dacă un muncitor de producție produce cel puțin 500-600 USD pe zi.
Datorită creșterii prețurilor la cupru și benzină (acum 1 dolar pe litru), a devenit neprofitabilă producerea și vânzarea de carcase galvanizate care nu au merit artistic în Statele Unite. Am oprit producția și am depozitat echipamentele principale. Producția poate fi implementată oriunde în 2-3 săptămâni.

Deci, ce modele de cochilii care au un merit artistic incontestabil pot fi realizate în mod avantajos folosind metoda galvanizării fără sudură, nu pot fi eliminate, ci doar turnate în bronz?
Am idei clare despre 4-5 modele care sunt profitabile de realizat, dar nu pot lucra singur. Caut parteneri...

Grăbește-te cu întrebări și sugestii, dragă cititor.

Serghei Lvovici Davydov
Davyco Ltd
Cleveland, Ohio, SUA

În 1836, omul de știință rus Boris Semenovich Jacobi a descoperit o metodă de producere a copiilor în metal electrolitic. Aceasta a fost o descoperire remarcabilă în istoria culturii ea poate fi echivalată cu descoperirea tiparului.

Descoperirea a fost numită galvanizare, deoarece cuprul depus în timpul procesului de electroliză a reprodus plastic cu acuratețe forma pe care a fost depus. După descoperirea galvanoplastiei, B. S. Jacobi a continuat să lucreze la îmbunătățirea invenției sale și abia în 1838 a demonstrat-o la Academia de Științe din Sankt Petersburg. De atunci, galvanoplastia a devenit larg răspândită.

În 1844, la Sankt Petersburg, pentru prima dată în lume, a fost organizată o mare întreprindere industrială galvanoplastică - o fabrică pentru producția de sculptură monumentală. Fabrica a fost fondată de M. Leuchtenberg * cu consultarea lui B. S. Jacobi. În 1857, uzina a fost vândută antreprenorilor Genke, Pleske și Moran, care, pe lângă galvanizare, au organizat și turnarea bronzului pentru sculptură**.

* (Maximilian de Leuchtenberg (1817-1852) - fiul viceregelui italian Eugene de Beauharnais, soțul fiicei lui Nicolae I, Maria.)

** (Director „Informații statistice despre fabrici și fabrici”. Sankt Petersburg, 1863)

Fabrica Leuchtenberg a fost numită inițial „S. - Petersburg Galvanoplastic and Artistic Bronze Enterprise”, dar mai târziu, în legătură cu introducerea turnării artistice a fontei la uzină, a început să se numească: „S. - Petersburg Galvanoplastic and Artistic Bronze Întreprindere".

B. S. Jacobi a considerat pe bună dreptate prima întreprindere galvanoplastică a fi „Departamentul Galvanoplastic al expediției pentru achiziționarea hârtiilor de stat”, care, în condiții de semi-producție în 1839, a fost primul care a stăpânit tehnica galvanoplastiei *.

* („Notele lui AN”. Sankt Petersburg, 1869, vol. XV, carte. 1)

Primul model pentru reproducere a fost opera celebrului sculptor rus Fiodor Petrovici Tolstoi. Era un basorelief înfățișând o scenă din Odiseea lui Homer: „Sărbătoarea pețitorilor din casa lui Ulise”. A doua mostră pentru reproducere în metal B. S. Jacobi a ales un basorelief al sculptorului D. Dernini, adus de P. G. Demidov din Italia, înfățișând-o pe Marea Muceniță Ecaterina.

B. S. Jacobi a păstrat primele mostre de basoreliefuri galvanoplastice ca amintire a invenției sale. Copii ale basoreliefului lui F. P. Tolstoi sunt păstrate acum în Muzeul Rus și una dintre formele operei lui F. P. Tolstoi, care mai târziu a stăpânit el însuși tehnica galvanizării, este, de asemenea, depozitată acolo.

Invenția și îmbunătățirea galvanoplastiei, care a câștigat o mare popularitate, a atras atenția unui cerc semnificativ de oameni, iar în curând galvanoplastia și-a găsit aplicație în diferite domenii ale artei și tehnologiei, în special în tipărire și imprimare artistică.

Cu această ocazie, ministrul Finanțelor Y. F. Kankrin, într-un raport la cel mai înalt nume, a scris: „Dezvoltarea neașteptat de rapidă a galvanoplasării și aplicațiile sale variate în arte, fabrici și meșteșuguri au făcut ca ministerele să organizeze formarea de specialiști în această ramură a tehnologiei*.” Una dintre primele instituții de învățământ deschise la inițiativa lui Kankrin a fost o clasă de galvanoplastică la o școală de desen pentru călători liberi din Sankt Petersburg. Clasa a fost deschisă în 1840 de către Departamentul de Manufacture și Comerț Intern al Ministerului de Finanțe. Școala era situată în clădirea vămii din Sankt Petersburg. Corpul didactic al școlii era format dintr-un profesor de modelare și modelare, un profesor de electroformare, un asistent tehnic, un supraveghetor și un paznic**. Sculptorul P. K. Klodt a fost invitat în funcția de profesor la școală, care a acceptat cu ușurință oferta de a preda în acest domeniu. instituție de învățământ *** .

* (TsGIAL, f. 560, op. 4, d. 1114, l. 1)

*** (TsGIAL, f. 18, op. 2, d. 1906, l. 6)

Inventatorul acestei noi forme de artă însuși a ajutat în mod activ școala - și-a trimis cărțile și a susținut un curs de galvanoplastie * la școală, care a constat din 12 prelegeri, „care corespundeau lecțiilor practice ale clasei de galvanoplastie și aveau un curs foarte util. influență asupra ascultătorilor.” Un total de 1.700 de persoane ** au participat la prelegeri. A efectua orele practiceȘcoala l-a invitat pe sculptorul V.V Gasenberg ***. La școală, Gasenberg a predat electroformarea și artele tehnice. Sculptorul V.V Gasenberg a fost unul dintre pionierii galvanoplastiei, care a folosit ulterior această metodă pentru sculptura tridimensională. Aceasta a fost precedată de lucrări care au fost efectuate în laboratorul lui M. Leuchtenberg, pe care l-a echipat în Palatul de Iarnă.

* (TsGIAL, f. 18, op. 2, d. 1906, l. 12)

** (TsGIAL, f. 18, op. 2, d. 1906, l. 138)

*** (Arhiva Academiei de Științe a URSS, f. 187, pe. 1 și 425)

Lucrările pentru obținerea unei sculpturi rotunde au fost efectuate în laborator între 1840 și 1841. B. S. Jacobi nu avea încă experiență în realizarea sculpturii rotunde în matrițe. Cu această ocazie, mesajul lui B. S. Jacobi adresat Academiei de Științe din 25 octombrie 1838 spune: „În ceea ce privește fabricarea statuilor întregi, mi se pare că aici este nevoie de tehnologie mult îmbunătățită, mai ales dacă sunt mici și complexe în configurația lor din ipsos, ceară sau plumb cu un strat de cupru - aceasta nu are valoare și este un fel de barbarie care poate fi permisă doar pentru obiecte de importanță secundară Dar dacă statui întregi ar putea fi făcute în acest fel acesta ar fi un pas înainte pe care încă nu îndrăznesc să mă bazez... * ".

* (Arhiva Academiei de Științe a URSS, f. 1, op. 2, l. 612 (1839))

În 1841, lucrările experimentale au fost încununate de succes, iar la 23 aprilie 1841, B. S. Jacobi a prezentat Academiei de Științe bustul regelui Prusiei. mărime naturală„, realizată din cupru prin galvanizare de către sculptorul V. V. Gasenberg. În același timp, B. S. Jacobi a informat Academia că aceasta a fost prima experiență în aplicarea galvanoplastiei „la producția de figuri rotunde-convexe în dimensiuni atât de semnificative propuse de B. S. Jacobi”. pentru a-l recompensa pe artistul V.V Gasenberg din premiul său, care i-a fost acordat în 1840 *.

* („Jurnalul Ministerului Învățământului Public”, 1841, nr. 9)

În 1842, B. S. Jacobi a demonstrat din nou la Academia de Științe lucrări sculpturale realizate folosind tehnica de galvanizare în laboratorul lui M. Leuchtenberg. Printre aceste lucrări s-au numărat următoarele: o statuie ecvestră a lui Napoleon I, un cupidon (figurină), o figurină ecvestră, un bust aurit al unui bătrân, o figurină de cassova, un ulcior pe platou (pe baza originalului de Benvenuto). Cellini) și alte lucrări de artă decorativă și aplicată.

Rezolvarea problemei realizării unei sculpturi rotunde prin galvanizare a fost o contribuție uriașă la tehnica reproducerii sculpturii și a jucat un rol uriaș în sculptura decorativă, monumentală și de șevalet din prima jumătate a secolului al XIX-lea.

Sculptura galvanoplastică a Catedralei Sf. Isaac

Una dintre primele lucrări galvanoplastice efectuate în condiții de producție a fost decorațiunile decorative ale Catedralei Sf. Isaac. Proiect general design exterior Catedrala a fost proiectată de constructorul său șef, arhitectul O. Montferrand, în 1825. A creat mai multe opțiuni până s-a hotărât cu soluția finală.

Conform planului arhitectului, sculptura decorativă trebuia să sublinieze principalele diviziuni arhitecturale și să unească părți individuale ale clădirii: catedrala trebuia să fie decorată cu basoreliefuri și statui pe frontoane, basoreliefuri pe trei uși și nișe în spate. porticurile, precum și statui de pe podul și balustrada cupolei principale. Schițe detaliate ale acestor compoziții au fost aprobate în 1839.

Proiect decor interior a catedralei a fost întocmit de O. Montferrand în același an. Designul designului exterior al catedralei și interiorul acesteia a coincis cu dezvoltarea și îmbunătățirea galvanoplastiei ca metodă de reproducere a sculpturii.

Sculptura decorativă a Catedralei Sf. Isaac, alături de bronz, conține numeroase exemple de sculptură galvanoplastică, realizate mai întâi în laboratorul lui M. Leuchtenberg, iar apoi în „Întreprinderea Galvanoplastică” creată de acesta.

Oficial, B. S. Jacobi * a fost invitat să execute sculptura Catedralei Sf. Isaac folosind metoda galvanoplastiei în 1842.

Primul autor care a creat o sculptură pentru Catedrala Sf. Isaac folosind tehnica de galvanizare a fost faimosul sculptor I. P. Vitali, invitat de O. Montferrand de la Moscova în 1841. Majoritatea covârșitoare a sculpturii galvanoplastice a catedralei se bazează pe modelul acestui sculptor. În total, I. P. Vitali a realizat peste şaizeci de lucrări monumentale pentru catedrală prin galvanizare.

Sculptură galvanoplastică din atelierul lui I. Hamburger

Un exemplu de producție semi-industrială a sculpturii folosind tehnica de galvanizare la mijlocul secolului al XIX-lea este lucrarea atelierului lui M. Hamburger, care a creat o cantitate semnificativă de sculptură decorativă folosind această tehnică.

I. Hamburger era priceput în tehnica galvanoplastiei. După ce a terminat școala în laboratorul lui B. S. Jacobi, în 1839-1841 și-a creat propriul atelier, unde au fost reproduse în metal sculpturi mari tridimensionale, nu fără succes. Apoi atelierul lui I. Hamburger s-a extins și, datorită sprijinului Academiei de Arte, ea a reușit să obțină un împrumut semnificativ de la Ministerul Finanțelor. Acest împrumut i-a fost acordat lui I. Hamburger în legătură cu primirea unei comenzi pentru producerea unor piese pentru monumentul lui Ivan Susanin și țarului Mihail Fedorovich din Kostroma *. Autorul monumentului a fost V.I Demut-Malinovsky. Hamburger a stăpânit rapid particularitățile producției și în zorii galvanizării a fost considerat unul dintre cei mai buni maeștriîn acest domeniu. „Hamburger”, citim în „Biblioteca de lectură”, „... face forme și amprente de cupru nu numai din modele de ceară, ci și din lemn, hârtie și în general toate tipurile, a căror substanță este insolubilă în apă, nu Doar din basoreliefuri și, de asemenea, din imagini rotunde Zilele trecute a pus coroana pe arta sa, turnând-o din aluat de cupru folosind aceeași metodă, pe lângă un bust mare al lui A. N. Olenin și o statuie rotundă a lui Venus. Toate trăsăturile, toată frumusețea formelor modelului antic din marmură sunt păstrate în acest metal turnat cu precizie și claritate pe care numai galvanismul le poate realiza.

* (TsGIAL, f. 560, op. 5, nr. 155)

** („Biblioteca pentru lectură”, 1839, IX, vol. XXVI, partea a II-a, dep. VII)

Lucrările lui I. Hamburger au fost remarcate de mai multe ori în presa de atunci.

Exemple de sculptură galvanoplastică, realizată în metal în atelierul lui I. Hamburger, sunt reprezentate pe scară largă și variat în Parcul Ecaterina din orașul Pușkin. Sculptura galvanoplastică este instalată pe balustrada terasei parcului, pe aleea parcului, lângă iaz.

Această sculptură, realizată folosind tehnica de galvanizare în urmă cu mai bine de o sută de ani, este în stare bună. Aproape toate au fost realizate folosind o tehnică combinată: galvanoplastic și cupru. Doar unele dintre detalii, de exemplu mâinile unor figuri individuale, sunt realizate din bronz turnat (piesele turnate au fost realizate în timpul restaurării). Dimensiunea sculpturii este de una și jumătate până la două ori mai mare decât dimensiunea naturală.

Întreaga sculptură este realizată cu reproducere galvanoplastică de înaltă precizie. Folosind turnarea bronzului, chiar și folosind un model de ceară, care era utilizat pe scară largă la acea vreme, ar fi fost imposibil să se obțină astfel de rezultate fără o muncă suplimentară de urmărire.

Sculptură galvanoplastică contemporană

Metoda de reproducere galvanoplastică a sculpturii, care a fost utilizată pe scară largă în artele plastice ale secolului al XIX-lea, a căzut în uz și a fost aproape uitată până la sfârșitul secolului. Doar în epoca sovietică, mai ales din anii patruzeci, această tehnică și-a găsit din nou drum în sculptură.

După studierea și dezvoltarea de noi metode tehnologice, metoda galvanoplastică a fost reluată de uzina Monumentsculpture și laboratorul Institutului de Arte Aplicate și Decorative din Moscova. El a atras rapid atenția multor sculptori sovietici cu precizia sa excepțională în reproducerea sculpturii. Alături de turnarea bronzului, galvanizarea a căpătat o importanță industrială largă și este utilizată în prezent nu numai pentru sculptura decorativă și portret de șevalet, ci și pentru crearea de monumente monumentale.

Comparând sculptura reprodusă prin tehnica de urmărire și galvanoplastie, V.I Mukhina a scris: „Folosirea cuprului folosind metoda galvano dă forme și mai subtile și clare (decât perforarea - N.O.) și vă permite să utilizați această metodă în orice dimensiune reînviat Acum, metoda rusă originală de prelucrare artistică a metalelor este deosebit de promițătoare, deoarece combină ușurința și ieftinitatea tablei cu acuratețea reproducerii formei inerente sculpturii turnate... * „Avantajul acestei tehnici față de turnare constă și în faptul că face posibilă obținerea unei sculpturi ușoare cu orice grosime de perete și astfel reduce consumul de metal, simplifică instalarea și ușurează sarcina asupra structuri de constructii. Acest lucru este deosebit de important pentru arhitectură.

* (Mukhina V.I. Moștenirea artistică. 1960, vol. II)

O serie de lucrări ale unor sculptori sovietici proeminenți - M. G. Manizer, V. I. Mukhina, E. V. Vuchetich, N. V. Tomsky și alții - au fost reproduse folosind tehnica galvanoplastiei. Cele mai interesante exemple de sculptură monumentală și de șevalet realizate prin metoda galvanizării sunt monumentul lui V. I. Lenin din Leningrad de sculptorul N. V. Tomsky, bustul lui Karl Marx de sculptorul N. G. Litovchenko și multe altele.