Policarbonat: ce este și la ce poate fi folosit? Policarbonat - ce fel de material este și unde se folosește Policarbonatul, ce este, dimensiunile policarbonatului celular, aplicarea, metodele de tăiere, prindere.

Produsele polimerice au început să fie folosite în construcții industriale și private încă din anii 70 ai secolului trecut. O jumătate de secol de practică a dovedit și a confirmat în practică numeroasele avantaje ale utilizării produselor sintetice. Cu toate acestea, nu toată lumea este încă familiarizată cu prioritățile ei convingătoare.

Mai mult, există oameni care habar nu au ce este policarbonatul, ce caracteristici tehnice și avantaje tehnologice atrage constructorii sau cum funcționează în structuri și structuri materialul, care nu este nou, dar încă necunoscut de toată lumea.

Pentru a obține răspunsuri complete la întrebările dvs., merită să înțelegeți specificul produsului polimeric și caracteristicile producției sale.

Popularitatea și cererea de policarbonat în construcții este justificată de o serie de calități prioritare caracteristice numai materialelor polimerice. Ușurința sa extraordinară este combinată cu o rezistență destul de mare și rezistență la o serie de influențe externe.

Materialul din folie polimerică înlocuiește în mod activ fragilele și grele sticla silicata. Este mult mai activ și de bunăvoie utilizat în vitrarea structurilor clădirilor.

Folosind policarbonat, echipează terase și sere, construiesc copertine, copertine peste zonele de intrare și acoperișuri ale foișoarelor. Servește ca acoperiș pentru acoperiș, element conducător de lumină al ferestrelor panoramice și placarea pereților.

Policarbonatul, spre deosebire de sticlă, poate suporta o sarcină destul de impresionantă fără crăpare sau deformare. Este potrivit pentru acoperirea unor deschideri mari și nu creează situații riscante care apar atunci când geamurile panoramice la scară largă sunt distruse.

Materialul de origine sintetică nu necesită îngrijire extremă în timpul transportului, livrării la locul de muncă și lucrărilor de instalare. Ușor de prelucrat, nu creează complicații la tăiere. Când lucrați cu acesta, practic nu există deșeuri sau piese deteriorate care nu sunt potrivite pentru utilizare ulterioară.

Conform indicatorilor structurali, foile de policarbonat sunt împărțite în două subtipuri, acestea sunt:

  • Monolitic. Un material cu o structură monolitică și caracteristici egale pe toată grosimea. Când este tăiată, foaia arată ca sticla cu care suntem obișnuiți, dar este de 200 de ori mai rezistentă. Se îndoaie, deși la limitele specificate de producător.
  • Telefon mobil. Un material cu un „fagure” caracteristic, dacă vă uitați la tăietura. În esență, acestea sunt două foi subțiri cu despărțitori longitudinale distanțate între ele. Ele formează structura de fagure și servesc și ca nervuri de rigidizare.

Ambele soiuri sunt potrivite pentru formarea suprafețelor rotunjite, ceea ce este complet imposibil atunci când se utilizează sticlă. Dar cei care vor să-și dea seama idee interesanta trebuie luată în considerare raza de îndoire, care trebuie indicată de producătorul materialului în documentația tehnică.

Ambele tipuri de materiale sunt obținute ca urmare a policondensării a două componente chimice: clorură de acid definilopropan și acid carbonic. Ca rezultat, se creează o masă plastică vâscoasă, din care se formează policarbonatul monolit sau celular.

Pentru a obține o înțelegere completă a ambelor soiuri, să ne uităm la specificul caracteristicilor lor de producție și de aplicare.

Foi de policarbonat monolit

Materialul de pornire pentru producerea polimerului termoplastic monolitic este furnizat în format granule. Fabricarea se realizează folosind tehnologia de extrudare: granulele sunt încărcate într-un extruder, unde sunt amestecate și topite.


Masa uniformă, înmuiată, este presată printr-o matriță de extruder - un dispozitiv cu fantă plată, la ieșirea căruia se obține o placă de polimer de grosime egală în toate punctele. Grosimea plăcii de policarbonat variază de la 1,5 mm la 15,0 mm. Concomitent cu grosimea, plăcii primesc dimensiunile necesare.

Plăcile polimerice monolitice sunt produse într-o gamă largă, diferă:

  • După calitățile conductoare de lumină. Sunt transparente, transmitând până la 90% din fluxul luminos, și mate, practic neconductoare.
  • Conform reliefului. Ele pot fi plate sau ondulate. Ardezia polimerică transparentă și neconductivă este una dintre soiurile de policarbonat monolit.
  • După culoare. Abundența articolelor comerciale oferite clienților include materiale de diferite culori.

Printre calitățile pozitive ale policarbonatului monolitic se numără absorbția de umiditate zero. Nu absoarbe deloc apa atmosfericași fumul menajer, prin urmare nu ucide și nu creează condiții pentru așezarea coloniilor de ciuperci.

Versiunea monolitică nu se teme de temperaturile scăzute și ridicate și funcționează perfect într-o gamă largă. Pe vreme caldă, ca toți polimerii, este predispus la expansiune liniară, care trebuie luată în considerare la proiectarea și efectuarea lucrărilor de instalare.

Panouri din policarbonat tip fagure

Producția de material polimeric de tip fagure diferă de producția unui omolog monolitic numai prin forma matriței. Când este presat prin el, se creează un material multistrat cu canale longitudinale lungi de secțiune transversală mică.

Canalele formate de matriță conțin aer, datorită căruia calitățile izolante ale produsului polimeric cresc semnificativ, în timp ce, în același timp, greutatea este semnificativ redusă.

Articolele din sortimentul celular variază:

  • Pe baza grosimii totale a panoului. Arhitecții și designerii au acum la dispoziție material tip fagure în grosimi cuprinse între 4,0 mm și 30,0 mm. Desigur, cu cât foaia este mai groasă, cu atât se îndoaie mai rău și cu atât mai puțin potrivită pentru a forma planuri rotunjite.
  • După culoare și calități conducătoare de lumină. Datorită structurii sale, policarbonatul celular nu poate conduce mai mult de 82% din razele de lumină. Gama colorată nu este inferioară nomenclaturii monolitice.
  • După numărul de straturi și forma fagurelui. Straturile dintr-un panou de tip fagure pot fi de la 1 la 7. Nervurile de rigidizare, care sunt în același timp elemente de distanță și pereți ai canalelor de aer, pot fi amplasate strict perpendicular pe suprafețele superioare și inferioare ale foii sau pot fi în unghi față de acestea.

Canalele create de coaste-săritori pot fi atribuite în siguranță atât avantajelor materialului, cât și dezavantajelor acestuia. În ciuda incapacității complete a policarbonatului în sine de a absorbi apa, dimpotrivă, ele pot „aspira” umezeala din solurile și plantele din apropiere și pot permite cu ușurință să treacă în ele vaporii de uz casnic.

Pentru a preveni pătrunderea apei în canale, ceea ce, apropo, reduce semnificativ calitățile izolante prioritare ale policarbonatului celular, atunci când se efectuează lucrări de instalare, acestea trebuie acoperite cu profile flexibile - piese de montaj liniare. Sunt folosite atât pentru a proteja marginea, cât și pentru a conecta foile adiacente într-o singură structură.

Optimizarea caracteristicilor de calitate

Panourile din policarbonat sunt un material de construcție excelent, dar totuși nu este lipsit de dezavantajele sale. Transmite radiații ultraviolete din grupele A și B. Dezavantajul este sensibilitatea la expunere lumina soarelui, tendința de a dispersa razele în mod neuniform și capacitatea de a susține arderea.

Să ne uităm la metodele folosite de producătorii de foi de polimeri pentru a combate proprietățile negative. Astfel vom înțelege la ce ar trebui să acordăm atenție atunci când alegem policarbonat pentru construcții private.

Aplicarea protecției UV

Nu degeaba un dezavantaj semnificativ al plăcilor din policarbonat este capacitatea de a transmite componenta ultravioletă a radiației solare, care este dăunătoare, de exemplu, plantelor dintr-o seră. Este departe de a fi util pentru cei care se relaxează sub baldachin sau pentru cei care înoată într-o piscină cu pavilion din polimer.

În plus, UV are un efect negativ asupra foii de policarbonat în sine, care devine galbenă, devine tulbure și în cele din urmă se prăbușește. Pentru a proteja materialul și spațiul dotat cu acesta, partea exterioară este echipată cu un strat care acționează ca o barieră fiabilă împotriva razelor distructive.

Anterior, stratul de protecție a fost realizat cu un strat de lac, al cărui dezavantaj era aplicarea neuniformă, capacitatea de a crăpa și de a deveni rapid tulbure. Poate fi găsit în continuare pe produsele contrafăcute, deoarece producătorii de astfel de produse nu au nici echipamentul, nici compușii pentru a oferi o protecție UV adecvată.

Policarbonatul de înaltă calitate nu este acoperit cu o carcasă de protecție, pare a fi topit în el strat superior. Această metodă de aplicare se numește coextruziune. Ca urmare a amestecării celor două substanțe la nivel molecular, se creează un scut care este impenetrabil radiațiilor ultraviolete.

Grosimea stratului creat prin fuziune este de doar câteva zeci de microni. În esență, este același policarbonat, dar îmbogățit cu un stabilizator UV. În timpul funcționării, stratul nu se crăpă, nu se prăbușește sau se sfărâmă și servește cu fidelitate proprietarilor exact atâta timp cât este utilizat panoul din policarbonat.

Vă rugăm să rețineți că prezența unui stabilizator nu este determinată vizual prezența acestuia este confirmată doar de documentatia tehnica de la un producător care își prețuiește propria reputație. Pentru a putea determina această substanță în policarbonat, se adaugă și un aditiv optic în timpul fuzionarii sale.

Puteți considera un aditiv optic sub un obișnuit lampă cu ultraviolete, dar nu veți vedea niciodată stabilizatorul în sine. Prin urmare, este mai bine să cumpărați material de la magazinele responsabile care achiziționează policarbonat de la furnizori de încredere. Numai în acest caz va fi aproape imposibil să „dai cu” mărfuri contrafăcute.

De asemenea, rețineți că stabilizatorul cu ultraviolete nu este aplicat pe întreaga grosime a foii. O astfel de concentrare este pur și simplu irațională, iar prețul produsului ar crește de sute de ori. Prin urmare, asigurările vânzătorului sau producătorului materialului că substanța stabilizatoare a fost adăugată la capacitate maximă pot fi considerate pe bună dreptate ca înșelăciune și o dorință de a vinde un fals.

Partea pe care este fuzionat stabilizatorul este desemnată pe material ca „sus”. Foile de policarbonat trebuie instalate doar astfel încât să creeze suprafața exterioară și să fie prima care întâlnește razele soarelui. Numai în acest caz protecția UV își va îndeplini pe deplin responsabilitățile.

Aditiv pentru difuzarea luminii

Capacitatea de a difuza lumina este o proprietate foarte utilă în agricultura cu efect de seră. Prin urmare, ar trebui să acordați atenție acestuia dacă sunt achiziționate foi de policarbonat pentru construcția unei sere.

Difuzarea luminii asigură o acoperire mai completă a zonei iluminate prin redirecționarea razelor solare, garantând uniformitatea furnizării luminii tuturor plantelor situate în obiectul închis. În plus, razele împrăștiate în interiorul serei sunt reflectate suplimentar diferite suprafete, care îmbunătățește și mai mult fluxul de lumină.

Proprietatea foilor monolitice de a distribui uniform razele solare este mult mai mare decât cea a panourilor celulare. Și, deoarece versiunea celulară este utilizată în principal în amenajarea serelor, trebuie să întrebați cu siguranță de la vânzător despre procentul de împrăștiere a luminii sau să găsiți informații despre aceasta în pașaportul produsului.

Trebuie să rețineți că:

  • Pentru materialul celular transparent, această proprietate nu depășește de obicei 70-82%.
  • Pentru modificările de culoare opace, aceasta variază de la 25 la 42%.

Policarbonatul începe să refracte și să împrăștie lumina după introducerea LD în difuzor - particule microscopice care formează efectul indicat.

Acest aditiv este adăugat în timpul producției de panouri transparente, datorită cărora transmiterea luminii a foilor monolitice crește la 90% (date pentru materialul cu grosimea de 1,5 mm). Se adaugă la fabricarea policarbonatului alb, a cărui capacitate de conducere a luminii variază în cele din urmă în intervalul de la 50 la 70%.

Introducerea retardantului de flacără

La fel ca toți compușii polimerici, policarbonatul va susține focul fără utilizarea de aditivi specifici. După adăugarea inhibitorilor, această calitate scade considerabil. Foile monolitice și panourile de tip fagure rezistă mult timp la foc și nu emit toxine toxice în timpul arderii.

Policarbonatul monolitic standard aparține grupei G2 în ceea ce privește parametrii de incendiu, policarbonatul celular aparține grupului G1. Aceste. foile monolitice sunt moderat inflamabile, iar panourile de tip fagure sunt ușor inflamabile.

La cererea clienților, tablele monolitice pot fi fabricate și în conformitate cu cerințele grupei G1. În acest caz, cumpărătorul trebuie să primească un certificat pentru produsul cu caracteristicile corespunzătoare. În ceea ce privește inflamabilitatea, capacitatea de a răspândi focul și toxicitatea, pot exista și variații.

Eliminarea fenomenului de ploaie internă

Policarbonatul celular este foarte popular în construcția de sere, verande, pavilioane acoperite pentru piscine, sere și terase. Utilizarea panourilor polimerice elimină practic mișcarea aerului sau îi reduce semnificativ viteza. Situația este agravată de elementele de fixare specifice folosite în construcții, care asigură etanșeitatea.

În ciuda prezenței componentelor de ventilație în structurile din policarbonat, este aproape imposibil să se elimine complet condensul. Vaporii naturali și condensul se instalează suprafata interioara, reduce transmisia luminii.

Condensul și apa cu abur au un efect negativ asupra plantelor și contribuie la putrezirea acestora în sere sigilate. Un impact negativ se exercită asupra părților din lemn ale structurilor, pe suprafața cărora se instalează o ciupercă distructivă. Piscinele interioare creează o atmosferă nesănătoasă.

Cum să elimini aburirea? Da, prin aplicarea unui strat anti-aburire, care a primit termenul tehnic Antifog (anti-fog). După aplicarea sa pe suprafața interioară a structurilor din policarbonat, evaporarea și condensarea nu sunt reținute din cauza modificărilor tensiunii de pe suprafața picăturilor.

Compoziția multicomponentă creează condițiile pentru distribuția uniformă a apei pe suprafața polimerului. Apa interacționează cu ea și nu cu molecule similare învecinate. Evaporarea și condensarea în cele din urmă nu se transformă în picături mari care reprezintă o amenințare pentru plante și oameni dacă cad, ci se evaporă rapid.

Luarea în considerare a expansiunii termice

Pentru ca o structură construită cu policarbonat să nu se deformeze, trebuie avut în vedere că în urma expunerii termice, foile și panourile pot crește în dimensiune.

Materialul de construcție din policarbonat este proiectat pentru funcționare normală în intervalul de temperatură de la -40 ° C la +130 ° C. Desigur, la valori pozitive, polimerul se va schimba în direcția liniară.

Luarea în considerare a dilatarii termice este obligatorie în etapa de dezvoltare a proiectului, iar informațiile despre dimensiunea liniară a dilatației termice sunt extrem de importante pentru proiectant.

Valorile medii de dilatare termică pentru panourile polimerice sunt:

  • 2,5 mm pe metru liniar pentru material transparent, lăptos pentru produse în tonuri deschise apropiate de lăptos;
  • 4,5 mm pentru material de culoare închisă: albastru, gri, mostre de bronz.

Pe lângă proiectanți, capacitatea de dilatare termică ar trebui să fie luată în considerare de instalatori, deoarece Elementele de fixare trebuie instalate într-un mod special. Pentru ca foile și panourile să se poată deplasa, sunt găurite găuri pentru șuruburi autofiletante. diametru mai mare trunchiul lor și, de asemenea, folosesc hardware cu capace mari și compensatoare.

Panourile de tip fagure și foile de polimer monolitic sunt așezate astfel încât să existe un spațiu între ele. Apoi, atunci când se extind, elementele polimerice vor avea o rezervă, datorită căreia nu se vor „împinge” unul pe altul, sprijinindu-se pe marginile lor. Acest gol este închis în structuri printr-un profil flexibil.

Dacă se ține cont de dilatarea termică la proiectarea și asamblarea structurilor, structurile vor dura cu ușurință mai mult decât perioada garantată de producător. Componentele construite folosind foi și panouri de policarbonat nu se vor crăpa sau prăbuși din cauza tensiunii și a tensiunii excesive.

Constructorii de case independenți ar trebui să-și amintească, de asemenea, tendința foilor și panourilor polimerice de a se extinde sub influența termică, atât directă, cât și indirectă, adică, care are loc în condiții de grade crescânde în spațiul înconjurător.

Videoclipul nr. 1 vă va ajuta să vă familiarizați vizual cu tipurile de policarbonat și să înțelegeți care sunt diferențele:

Videoclipul nr. 2 va prezenta sfaturi despre alegerea panourilor din policarbonat celular pentru construirea unei sere:

Videoclipul nr. 3 va prezenta pe scurt dimensiunile și domeniul de aplicare al policarbonatului celular:

Informațiile pe care le oferim nu prezintă doar vizitatorii interesați materialul de construcție popular și specificul aplicării acestuia.

Am încercat să îți explicăm cum să alegi un produs demn de atenția ta care va dura o perioadă garantată și, cel mai probabil, mult mai mult. Ținând cont de criteriile și sfaturile date în descriere este necesară pentru a obține un rezultat pozitiv, atât în ​​achiziție, cât și în construcție.

Autor: Enciclopedia chimică I.L. Knunyants

POLICARBONAȚI, poliesteri ai acidului carbonic și compuși dihidroxi cu formula generală [-ORO-C(O)-] n, unde R-aromatic sau alifatic. restul maxim bal. POLICARBONAȚII aromatici (Macrolon, Lexan, Jupi-lon, Penlight, Synvet, policarbonat) sunt importante: homopolimer cu formula I pe bază de 2,2-bis-(4-hidroxifenil)propan (bisfenol A) și POLICARBONAȚI mixte pe bază de bisfenol A și -3,3",5,5"-tetrabromo- sau 3,3",5,5",-tetrametilbisfenoli A substituiţi ai acestuia (formula II; R = Br sau respectiv CH3).



Proprietăți. POLICARBONAȚI pe bază de bisfenol A (homopolicarbonat) – amorfe, incolore. polimer; greutate moleculară (20-120) 103; are proprietăți optice bune. Transmisia luminii plăcilor cu grosimea de 3 mm este de 88%. Temperatura de debut a distrugerii este de 310-320 0 C. solubil în clorură de metilen, 1,1,2,2-tetracloretan, cloroform, 1,1,2-tricloretan, piridină, DMF, ciclohexanonă, insolubil în alifatic. și cicloalifatice. hidrocarburi, alcooli, acetonă, eteri.

Proprietățile fizice și mecanice ale POLICARBONAȚILOR depind de greutatea moleculară. POLICARBONAȚII, a căror greutate moleculară este mai mică de 20 mii, sunt polimeri fragili cu proprietăți de rezistență scăzută, POLICARBONAȚII, a căror greutate moleculară este de 25 mii, au rezistență mecanică și elasticitate ridicate. POLICARBONAȚII se caracterizează prin efort mare de rupere la încovoiere și rezistență sub sarcini de impact (probele de POLICARBONAT nu se sparg fără tăiere) și stabilitate dimensională ridicată. Sub acţiunea unei tensiuni de întindere de 220 kg/cm2 nu a fost detectată nicio plasticitate în cursul anului. deformarea probelor POLICARBONAȚI Pe baza proprietăților lor dielectrice, POLICARBONAȚII sunt clasificați ca dielectrici de frecvență medie; constanta dielectrică este practic independentă de frecvența curentului.

Mai jos sunt câteva proprietăți ale POLICARBONAȚILOR pe bază de bisfenol A:

Densitate (la 25°C), g/cm3

T. sticla, 0 C

T. înmuiere, 0 C

Rezistența la impact Charpy (crestate), kJ/m 2

KJ/(kg K)

Conductivitate termică, W/ (m K)

(5-6) 10 -5

Coef. dilatare liniară termică, 0 C -1

Rezistență la căldură conform Vicat, 0 C

e (la 10-10 8 Hz)

Electric rezistență (probă de 1-2 mm grosime) kV/m

la 1 MHz

0,0007-0,0009

la 50 ha

Conținut de umiditate de echilibru (20 0 C, 50% umiditate relativă a aerului), % din greutate

POLICARBONAȚII se caracterizează printr-o inflamabilitate scăzută. Indicele de oxigen al homopolicarbonatului este de 24-26%. Polimerul este inert biologic. Produsele realizate din acesta pot fi utilizate în intervalul de temperatură de la - 100 la 135 0 C.

Pentru a reduce inflamabilitatea si a obtine un material cu un indice de oxigen de 36-38%, se sintetizeaza POLICARBONATI (copolimeri) mixti pe baza unui amestec de bisfenol A si 3,3",5,5"-tetrabromobisfenol A;

când conținutul din urmă în macromolecule este de până la 15% în greutate, rezistența și proprietățile optice ale homopolimerului nu se modifică. Dintr-un amestec de bisfenol A și 2,2-bis-(4-hidroxifenil)-1,1-dicloretilenă se obțin copolimeri mai puțin inflamabili, care au, de asemenea, emisii de fum mai mici în timpul arderii decât homopolicarbonatul.

POLICARBONAȚI optic transparente cu scăzut inflamabilitate, obţinută prin introducerea de săruri alcaline sau alcalino-pământoase în homopolicarbonat (în cantităţi mai mici de 1%). metale aromatice sau alifatice. acizi sulfonici

De exemplu, când homopolicarbonatul conţine 0,1-0,25% în greutate de sare dipotasică a acidului difenilsulfon-3,3"-disulfonic, indicele de oxigen creşte la 38-40%.

Temperatura de tranziție sticloasă, rezistența la hidroliză și rezistența la intemperii a POLICARBONAȚILOR pe bază de bisfenol A sunt crescute prin introducerea de fragmente de eter în macromoleculele sale; acestea din urmă sunt formate prin interacțiunea bisfenolului A cu acizii dicarboxilici, de exemplu izo- sau tereftalici, cu amestecurile lor, în stadiul sintezei polimerului. Carbonații de poliester astfel obținuți sunt asemănătoare sticlei.

până la 182 0 C și la fel de ridicate proprietăți optice și rezistență mecanică asemănătoare homopolicarbonatului. POLICARBONAȚII rezistenti la hidroliză sunt produși pe bază de bisfenol A și 3,3",5,5"-tetrametilbisfenol A.


Proprietățile de rezistență ale homopolicarbonatului cresc atunci când este umplut cu fibră de sticlă (30% din greutate): 100 MPa, 160 MPa, modulul de elasticitate la tracțiune 8000 MPa.

Avantajul metodei este absența unui solvent; Principalele dezavantaje sunt calitatea scăzută a policarbonaților din cauza prezenței reziduurilor de catalizator și a produselor de degradare a bisfenolului A, precum și imposibilitatea obținerii de policarbonați cu o greutate moleculară mai mare de 50.000.

2) F osgenarea bisfenolului A în soluție în prezența piridinei la o temperatură de 25 0 C (vezi Policondensarea în soluție). Piridină, care servește atât ca catalizator, cât și ca acceptor pentru HCl eliberat în reacție, este luată în exces mare (cel puțin 2 moli per 1 mol de fosgen). Solvenții sunt compuși organoclorați anhidri (de obicei clorură de metilen), iar regulatorii de greutate moleculară sunt fenoli monohidric.

Clorhidratul de piridină este îndepărtat din soluția de reacție rezultată, soluția vâscoasă rămasă POLICARBONAȚI este spălată de reziduurile de piridină. acid clorhidric. POLICARBONAȚII sunt izolați din soluție folosind un precipitant (de exemplu, acetonă) sub formă de precipitat alb fin, care este filtrat și apoi uscat, extrudat și granulat. Avantajul metodei este temperatura scăzută a procesului care are loc în omogenitate. fază lichidă; Dezavantajele sunt utilizarea piridinei scumpe și incapacitatea de a elimina impuritățile de bisfenol A din policarbonati.

3) Policondensarea interfacială a bisfenolului A cu fosgen într-un mediu alcalin apos și un solvent organic, de exemplu clorură de metilen sau un amestec de solvenți care conțin clor (vezi Policondensarea interfacială):


În mod convențional, procesul poate fi împărțit în două etape, prima este fosgenarea sării disodice a bisfenolului A cu formarea de oligomeri care conțin cloroformiat reactiv și grupări terminale hidroxil, a doua este policondensarea oligomerilor (catalizator de trietilamină sau baze de amoniu cuaternar) cu formarea unui polimer. O soluție apoasă dintr-un amestec de sare disodica a bisfenolului A și fenol, clorură de metilen și o soluție apoasă de NaOH sunt încărcate într-un reactor echipat cu un dispozitiv de amestecare; cu agitare şi răcire continuă (temperatura optimă 20-25 0 C) se introduce gaz fosgen. După ce se realizează conversia completă a bisfenolului A cu formarea unui oligocarbonat, în care raportul molar al grupărilor terminale COCl și OH trebuie să fie mai mare de 1 (altfel policondensarea nu va avea loc), alimentarea cu fosgen este oprită. Se adaugă trietilamină și o soluție apoasă de NaOH în reactor și, cu agitare, se efectuează policondensarea oligocarbonatului până când grupările cloroformiat dispar. Masa de reacție rezultată este împărțită în două faze: o soluție apoasă de săruri trimisă spre eliminare și o soluție de POLICARBONAȚI în clorură de metilen. Acesta din urmă este spălat de impuritățile organice și anorganice (secvențial cu o soluție apoasă 1-2% de NaOH, 1-2% soluție apoasă

H3PO4 și apă), se concentrează prin îndepărtarea clorurii de metilen și POLICARBONAȚII sunt izolați prin precipitare sau prin transferul din soluție în topitură folosind un solvent cu punct de fierbere ridicat, cum ar fi clorbenzenul. Avantajele metodei sunt temperatura de reacție scăzută, utilizarea unui singur solvent organic, posibilitatea de a obține policarbonați cu greutate moleculară mare; dezavantaje - consum mare de apă pentru spălarea polimerului și, prin urmare, un volum mare apa reziduala

, utilizarea mixerelor complexe. Metoda policondensării interfaciale a primit cel mai mult răspândită

în industrie. Prelucrare și aplicare.

POLICARBONAȚII sunt folosiți pe scară largă ca structuri. materiale în industria auto, inginerie electronică și electrică. industrie, gospodărie și medicale. tehnologie, instrumentare și fabricație aeronave, industrial si constructii civile.

Piesele de precizie (dintate, bucse, etc.) sunt fabricate din POLICARBONATI. fitinguri, faruri auto, ochelari de protecție, lentile optice, căști și căști de protecție, ustensile de bucătărie etc. În medical. tehnologia de la POLICARBONATI formeaza vase Petri, filtre de sange, diverse chirurgicale. instrumente, lentile pentru ochi. Foile de POLICARBONAT sunt folosite pentru vitrarea clădirilor și a instalațiilor sportive, a serelor și pentru producerea de sticlă laminată de înaltă rezistență - triplex.

Producția mondială de POLICARBONAȚI în 1980 a fost de 300 mii tone/an, producția în URSS - 3,5 mii tone/an (1986).

Literatură: Schnell G., Chimia și fizica policarbonatilor, trad. din engleză, M., 1967; Smirnova O.V., Erofeeva S.B., Polycarbonates, M., 1975; Sharma C. P. [a. o.], „Polymer Plastics”, 1984, v. 23, nr. 2, p. 119 23; Factorul A., ​​sau Anulați Ch. M., „J. Polymer Sci., Polymer Chem. Ed.”, 1980, v. 18, nr. 2, p. 579-92; Rathmann D., „Kunststoffe”, 1987, Bd 77, No. 10, S. 1027 31. V.V. Amerik.

Enciclopedie chimică. Volumul 3 >> Policarbonatul celular, sau altfel structurat sau celular, și-a primit numele datorită specialului structura internă

: designul său poate fi în două, trei sau patru straturi, umplute cu un anumit număr de rigidizări, formând triunghiuri, cruci sau pătrate. Privind frunza în secțiune transversală, puteți observa asemănarea acesteia cu un fagure. Datorită acestei structuri, materialul are caracteristici excelente de rezistență și un coeficient ridicat de flexibilitate, iar aerul conținut în fagure îi asigură proprietățile de economisire a căldurii.

Policarbonat celular - cum este fabricat Pentru fabricarea materialului de tip fagure, se utilizează policarbonat - o masă de plastic granulară incoloră, caracterizată prin ușurință, rezistență la îngheț, proprietăți dielectrice și durabilitate. Structura unică a macromoleculelor de policarbonat este motivul principal proprietăți unice

, inerente acestuia.

Producția materialului se realizează prin extrudare, adică. presarea substantei vascoase lichide topite prin instrumentul de formare. Rezultatul este o pânză având o formă de secțiune transversală dată.

Proprietățile și avantajele materialului de tip fagure

Puteți observa imediat că policarbonatul se compară favorabil cu orice transparent material de constructie- niciunul dintre ei nu are asemenea calități pozitiveîn întregime.

Policarbonatul celular este diferit:

  1. Coeficient scăzut de conductivitate termică, oferind calități mai mari de economisire a căldurii ale materialului decât sticla, ceea ce vă permite să reduceți consumul de energie pentru încălzirea sau răcirea camerelor cu aproape jumătate.
  2. Structura multistrat a materialului asigură o bună absorbție a sunetului și, în consecință, calități bune de izolare fonică.
  3. Materialul împrăștie bine razele de lumină, transparența sa este de 86% și nu face umbră atunci când trece lumina.
  4. Materialul poate fi folosit la temperaturi de la -40 C până la +120 C, adică. poate fi utilizat în aproape orice zonă naturală, caracteristicile de calitate ale materialului depind în foarte mică măsură de schimbările care au loc în mediu. Nu este susceptibil la reactivi chimici.
  5. Policarbonatul are o greutate redusă, de aproximativ 16 ori mai mică decât sticla ferestrei și de 6 ori mai puțin decât o foaie acrilică de aceeași grosime utilizarea materialului vă permite să economisiți bani prin proiectarea unei fundații mai puțin puternice și reducerea costurilor de construcție; structuri de susținere. Lucrari de instalare poate fi efectuată fără utilizarea unor utilaje speciale de construcții.
  6. Materialul are vâscozitate ridicată, ceea ce îi asigură rezistența la impact (de 200 de ori mai mare decât cea a foii de sticlă) și este rezistent la sarcinile de încovoiere și rupere. În caz de deteriorare din cauza foarte impact puternic nu se formează fragmente ascuțite. Acoperirea din policarbonat poate rezista la sarcinile exercitate de zăpada acumulată și nu se rupe de la rafale de vânt, precum pelicula de plastic, ceea ce o face o opțiune ideală pentru acoperirea serelor. Buna flexibilitate a materialului îi permite să fie utilizat la instalarea structurilor de acoperiș cu geometrii complexe, inclusiv cele arcuite și boltite.
  7. Policarbonatul nu este inflamabil, nu arde, dar sub influența unei flăcări deschise se topește pentru a forma o fibră asemănătoare pânzei, fără a elibera substanțe toxice.
  8. Constanţă caracteristici tehnice Materialul este asigurat de un strat protector aplicat pe partea frontală a foilor, care blochează partea ultravioletă a spectrului solar.

Policarbonat celular - dimensiunile foii și zona de aplicare în funcție de grosime

Policarbonatul celular este produs într-o gamă largă schema de culori, culorile sale de bază:

  • cald - roșu, maro, bronz, portocaliu, galben, lăptos,
  • rece - alb, albastru, turcoaz, verde,
  • Puteți găsi și panouri transparente.

Dacă vorbim despre dimensiunile foilor, trebuie remarcat faptul că policarbonatul este produs în mai multe versiuni:

  • monolitic, grosime de la 2 la 12 mm, cu dimensiuni standard de tablă de 2,05x3,05 m,
  • celular, grosime de la 4 la 32 mm, cu dimensiunile tablei 2,1 x 6 m sau 2,1 x 12 m,
  • profilat, 1,2 mm grosime, dimensiunea foii 1,26x2,24 m, inaltime profil pana la 5 cm.


In functie de grosimea foilor, policarbonatul celular poate avea diferite intrebuintari se recomanda utilizarea in constructia:

  • 4 mm - copertine și sere, vitrine, standuri expoziționale,
  • 6 mm - copertine, sere, copertine,
  • 8 mm - sere, acoperișuri, copertine, pereți despărțitori,
  • 10 mm - vitrare continuă a suprafețelor orizontale și verticale, producerea barierelor de zgomot, copertine,
  • 16 mm - acoperișuri peste structuri mari,
  • 32 mm - pentru acoperișuri cu cerințe de sarcină crescute.

Pe baza unei game atât de variate de produse, înainte de a începe construcția, va trebui să studiați proprietățile și să decideți ce policarbonat este rațional să utilizați în fiecare structură specifică.

Principiile de bază ale lucrului cu policarbonat


Deoarece foile de material au dimensiuni destul de mari, în timpul construcției va fi necesar să le acordăm dimensiunile necesare, adică. tăiat. Nu există probleme speciale cu tăierea policarbonatului, dacă grosimea foii este de la 0,4 la 10 mm, atunci puteți utiliza un cuțit de construcție retractabil ascuțit. Nu se recomandă îndepărtarea foliei de protecție de pe suprafață - va oferi protecție împotriva zgârieturilor.

Tăierea trebuie făcută cu atenție, asigurând o linie dreaptă, precisă. Pentru a tăia material mai gros, utilizați un ferăstrău pentru gard care funcționează cu viteză mare. Dinții unui astfel de ferăstrău ar trebui să fie din aliaje armate, mici, desfăcute. Puteți folosi și un puzzle.

În timpul funcționării, foaia trebuie susținută pentru a preveni vibrațiile. Așchiile care cad în interiorul foii în timpul tăierii trebuie îndepărtate la sfârșitul lucrării.

Pentru a atașa policarbonatul, va trebui să faceți găuri în foi. Pentru aceasta, se folosesc burghie ascuțite din oțel. Este necesar să marcați locul pentru găurire, astfel încât să fie situat între rigidizările interne. Distanța de la gaură până la margine ar trebui să fie de aproximativ 10 mm.

Puteți îndoi policarbonatul celular exclusiv de-a lungul liniilor de canal, de-a lungul lungimii foii. Raza de îndoire poate depăși grosimea tablei de 175 de ori.

Deoarece există goluri în interiorul foilor, trebuie acordată o atenție deosebită procesării părții finale ale acestora. Dacă foile vor fi montate într-o poziție verticală sau înclinată, atunci capetele trebuie acoperite în partea superioară cu o bandă de aluminiu autoadezivă, iar în partea inferioară cu o bandă perforată, care poate proteja materialul de pătrunderea murdăriei. , dar permite scurgerea condensului.

Când utilizați policarbonat în construcția unei structuri arcuite, va fi necesar să îi acoperiți capetele cu peliculă perforată. Materialele pentru etanșare trebuie selectate care să se potrivească cu culorile panourilor.

  • Sigilanții din aluminiu sunt considerați a fi de cea mai înaltă calitate, sunt durabili și ușor de utilizat.
  • Când utilizați un etanșant neperforat, trebuie să faceți găuri cu cel mai mic diametru pentru a permite condensului și vaporilor să iasă.
  • Nu este recomandat să lăsați capetele deschise - acest lucru va reduce transparența panourilor și va reduce durata de viață a acestora.
  • Nu se recomandă sigilarea capetelor cu bandă obișnuită.
  • La instalarea foilor, acestea trebuie orientate astfel încât să asigure scurgerea nestingherită a condensului.
  • Instalarea panourilor trebuie planificată astfel încât la instalarea verticală, rigidizările să fie poziționate vertical, la construirea unei suprafețe înclinate - longitudinal, pentru o suprafață arcuită - într-o manieră arcuită.
  • Pentru lucrul în aer liber, utilizați un material cu un strat care îl protejează de radiațiile ultraviolete.

Fixare din policarbonat

Suporturile longitudinale portante pentru cadru sunt montate în trepte:

  • pentru foi de 6-16 mm - 700 mm,
  • pentru foi de 25 m - 1050 mm.

La calcularea distanței dintre suporturile transversale, se iau în considerare următoarele:

  • încărcături așteptate de vânt sau zăpadă,
  • unghiul de înclinare al structurii.

Distanța poate fi de la 0,5 la 2 m.

Pentru a fixa policarbonatul, se folosesc șuruburi autofiletante sau șaibe termice, dintre care una este o placă de plastic cu o tijă înaltă, cealaltă este o etanșare și este inclus și un capac cu închidere. Spalatorul termic asigura o legatura puternica si stransa fara punti reci si comprimarea panourilor. Pentru a evita problemele cauzate de dilatarea termică, orificiile ar trebui să aibă un diametru mai mare decât secțiunea transversală a piciorului șaibei cu câțiva milimetri.

Cuie sau nituri nu trebuie folosite pentru fixarea panourilor! Nu se recomandă strângerea excesivă a șuruburilor autofiletante în timpul instalării. Fixarea incorectă a policarbonatului cu șuruburi autofiletante poate duce la o reducere a duratei de viață a acestuia.

Dacă se instalează panouri dintr-o singură bucată, atunci acestea ar trebui introduse în fereastra profilului de aceeași grosime ca și aceste panouri.

Folosind șuruburi autofiletante, acestea sunt atașate de suportul longitudinal. Înainte de a începe lucrul, se recomandă păstrarea foilor de policarbonat celular într-o cameră uscată și caldă și abia apoi sigilați capetele lor cu bandă autoadezivă - în acest caz, condensul nu se va forma în interiorul materialului celular. Pentru a preveni posibilitatea deteriorării suprafeței la ruperea profilului, utilizați un ciocan de lemn.

În timpul instalării, trebuie luat în considerare faptul că policarbonatul nu este clasificat ca material static, dimensiunile sale, deși într-o mică măsură (până la 0,065 mm/m cu o schimbare de temperatură de 1 grad), dar se modifică din cauza schimbărilor de temperatură. Prin urmare, în timpul instalării, trebuie lăsate goluri adecvate, dar nu trebuie să uităm de necesitatea utilizării unor elemente de fixare speciale care să împiedice alunecarea panourilor când temperatura scade. Este suficient ca jocul liber să fie de 2 mm pe metru liniar. Diametrele găurilor pregătite pentru fixare trebuie să îndeplinească cerințele de mai sus.

Operarea și îngrijirea suprafețelor din policarbonat

  1. Înainte de instalare, panourile trebuie depozitate în formă ambalată și transportate în poziție orizontală.
  2. Nu se recomandă depozitarea panourilor în lumina directă a soarelui sau în ploaie.
  3. Nu poți merge pe foi de policarbonat.
  4. Panourile se curata cu o carpa moale umezita cu o solutie de sapun sau detergent de vase.
  5. Nu utilizați detergenți care conțin amoniac, acizi, clor, solvenți sau săruri.
  6. Nu folosiți obiecte ascuțite pentru a îndepărta murdăria - acestea pot zgâria stratul de protecție ultraviolete.
  7. Foile sunt instalate astfel încât partea pe care este aplicată folie protectoare, era afară. Ar trebui să găsiți denumirea de protecție UV pe ambalaj.

Policarbonat celular

  • acoperiș de transmisie a luminii
  • geamuri acoperișuri, pereți și vitralii
  • tavane arcuite, copertine, copertine
  • lucarne
  • Benzinării, parcări, stații de autobuz, stații de autobuz
  • piscine, facilitati sportive
  • împrejmuire, bariere interioare și de zgomot
  • plafoane suspendate care difuzează lumina
  • geamuri uși de interior, balcoane
  • compartimentari in baie si dus
  • standuri expoziționale
  • pavilioane
  • vitrine
  • publicitate luminoasă exterioară

Domeniul de aplicare al plăcilor de policarbonat celular în funcție de grosimea lor:

  • 4mm - sere și copertine, desene publicitare(standuri și vitrine de expoziție);
  • 6mm - material cu aplicare largă (copertine, sere, vitralii);
  • 8mm - material de aplicatie larga (paravane, copertine, sere, acoperisuri);
  • 10mm - pentru vitrarea continuă a suprafețelor verticale și parțial orizontale (lanternare, bariere de zgomot pentru autostrăzi);
  • 16mm - acoperișuri peste deschideri mari (cladiri, structuri), pentru sarcini grele.
  • 20mm - vitrare stadioane, facilitati sportive, piscine, treceri de pietoni, acoperire parcari, ferestre de acoperis si geamuri balcoane
  • 25 mm - luminatoare, geamuri și acoperiri clădiri comerciale, de birouri și industriale, sere, grădini de iarnă, compartimentări de birou, vitrare și acoperire a gărilor și aeroporturilor
  • 32mm - elemente de acoperiș cu cerințe speciale, pentru sarcini grele.

Îngrijire și funcționare

Pentru a curăța foile de contaminare sau pentru a îndepărta praful și murdăria care s-au acumulat pe acestea în timpul funcționării de pe suprafața materialului, se recomandă utilizarea cârpă moale sau un burete, după ce l-ai înmuiat în apă caldă cu săpun sau soluție detergent. Nu utilizați produse de curățare care conțin:

  • Materiale plastice
  • Materiale termoizolante

    • Fundația Wikimedia.



    Ți-a plăcut articolul? Împărtășește-l
    Imprimați acest articol
    Top