เมื่อนำสิ่งอำนวยความสะดวกไปใช้งาน จำเป็นต้องสำรวจ PS โดยตัวแทนของแผนกดับเพลิงและบริการในท้องถิ่นของ Gosgortekhnadzor การเปลี่ยนประเภทของแหล่งจ่ายไฟเมื่อ PS ถูกนำไปใช้งานนั้นตกลงกับตัวแทนของกริดพลังงานของภูมิภาค หลังจากการดำเนินการควบคุมของ PS แล้ว การกระทำจะถูกร่างขึ้นเมื่อยอมรับในการดำเนินการ

13. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการใช้งานและการซ่อมแซมอุปกรณ์เครื่องกลและเทคโนโลยีของ PS

13.1. การดำเนินงาน ซ่อมแซม ติดตั้งอุปกรณ์สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกท่อส่งน้ำมัน การวินิจฉัยทางเทคนิคและการควบคุมอุปกรณ์ด้วยวิธีการควบคุมแบบไม่ทำลายควรดำเนินการโดยองค์กรที่มีใบอนุญาตพิเศษ (ใบอนุญาต) จาก Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียเพื่อดำเนินกิจกรรมประเภทนี้ การออกใบอนุญาตดำเนินการในลักษณะที่กำหนดโดย "กฎระเบียบเกี่ยวกับขั้นตอนการออกใบอนุญาตพิเศษ (ใบอนุญาต) สำหรับกิจกรรมที่เกี่ยวข้องกับอันตรายที่เพิ่มขึ้น โปรดักชั่นอุตสาหกรรม(วัตถุ) และงานตลอดจนความปลอดภัยในการใช้ดินใต้ผิวดิน" ลงวันที่ 03.07.93 ทะเบียนเลขที่ 296

13.2. การดำเนินการบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์ของสถานีสูบน้ำมัน (OPS) ของท่อส่งน้ำมันหลักควรดำเนินการตามข้อกำหนดของ "กฎ การดำเนินการทางเทคนิคท่อส่งน้ำมันหลัก" [], "กฎความปลอดภัยสำหรับการทำงานของท่อส่งน้ำมันหลัก" [], “กฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยระหว่างการใช้งานของท่อส่งผลิตภัณฑ์น้ำมันหลัก”, “กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของภาชนะรับความดัน” และคู่มือนี้

13.3. ความรับผิดชอบในการดำเนินการ งานซ่อมและการควบคุมการวินิจฉัยของอุปกรณ์ PS ดำเนินการโดยผู้จัดการสถานที่ ต้องมีใบอนุญาตทำงานเพื่อการปฏิบัติงานทุกประเภท

13.4. พนักงานของร้านซ่อมและไซต์งานควรจัดเตรียมตามรายการและมาตรฐานที่กำหนดไว้พร้อมอุปกรณ์ป้องกันภัยส่วนบุคคล (PPE) ชุดเอี๊ยม อาหารพิเศษ ชุดเอี๊ยมและรองเท้านิรภัยที่ออกให้ต้องเป็นไปตามข้อกำหนด

13.5. ระดับเสียงในสถานที่ทำงานของการผลิตและสถานที่เสริมและในอาณาเขตของ PS ต้องเป็นไปตามค่าที่ระบุใน พื้นที่ที่มีระดับเสียงหรือระดับเสียงเทียบเท่าสูงกว่า 85 เดซิเบล จะต้องทำเครื่องหมายด้วยเครื่องหมายความปลอดภัยตาม ผู้ที่ทำงานในพื้นที่เหล่านี้ต้องได้รับ PPE ตาม GOST 12.4.051-87

13.6. ระดับการสั่นสะเทือนในที่ทำงานไม่ควรเกินค่าที่ระบุใน

13.7. การส่องสว่างของอาณาเขตสถานีสูบน้ำรวมถึงการส่องสว่างภายในสถานที่ผลิตในสถานที่ใด ๆ จะต้องเป็นไปตามมาตรฐานที่กำหนดไว้และรับประกันความปลอดภัยของงานซ่อมแซม โคมไฟมือถือแบบพกพาต้องใช้พลังงานจากไฟหลักไม่เกิน 42 V และในกรณีที่มีความเสี่ยงที่จะเกิดไฟฟ้าช็อตเพิ่มขึ้น - ไม่เกิน 12 V. การใช้หลอดฟลูออเรสเซนต์สำหรับแสงแบบพกพาที่ไม่ได้ติดตั้งบนฐานรองรับแบบแข็ง เป็นสิ่งต้องห้าม

13.8. เครื่องจักรและกลไกการยกและเคลื่อนย้ายที่ใช้ในการซ่อมแซมอุปกรณ์สถานีสูบน้ำควรดำเนินการตามข้อกำหนด PB-10-14-92

13.9. กลไกและอุปกรณ์ที่ใช้ในการซ่อมแซมควรได้รับการทดสอบเป็นระยะ รายการกลไกและอุปกรณ์ความถี่และประเภทของการทดสอบจะต้องกำหนดโดยหัวหน้าของบริการที่เกี่ยวข้องและได้รับการอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของ RNU

เครื่องมืออุปกรณ์และเครื่องมือต่างประเทศที่ใช้ระหว่างงานซ่อมแซมและการตรวจวินิจฉัยต้องมีใบอนุญาตสำหรับการใช้งานที่ออกโดย Gosgortechnadzor ของรัสเซียในลักษณะที่กำหนดโดย RD 08-59-94 "ข้อบังคับเกี่ยวกับขั้นตอนการพัฒนา (การออกแบบ) การรับสมัคร เพื่อการทดสอบและการผลิตแบบต่อเนื่องของการขุดเจาะใหม่ แหล่งน้ำมันและก๊าซ อุปกรณ์สำรวจทางธรณีวิทยา อุปกรณ์สำหรับการขนส่งทางท่อและการออกแบบกระบวนการทางเทคโนโลยีที่รวมอยู่ในรายการวัตถุที่ควบคุมโดย Gosgortekhnadzor ของรัสเซีย” ลงวันที่ 21.03.94

13.10. หน่วยระบายอากาศของโรงงานอุตสาหกรรมต้องอยู่ในสภาพดีและทำงานตามระบบควบคุมอัตโนมัติหรือรีโมทคอนโทรลและระบบสำรอง ในกรณีที่ระบบระบายอากาศล้มเหลวหรือทำงานไม่มีประสิทธิภาพ จะไม่สามารถดำเนินการได้

13.11. ระบบตรวจสอบอากาศจะต้องส่งสัญญาณเตือนที่ความเข้มข้นของไอน้ำมันและก๊าซที่สัมพันธ์กับ 20% ของขีดจำกัดต่ำสุดที่ติดไฟได้ เครื่องตรวจจับก๊าซแบบอยู่กับที่ต้องมีสัญญาณเสียงและแสงที่สามารถเข้าถึงห้องควบคุมและในสถานที่ที่ติดตั้งเซ็นเซอร์อยู่ในสภาพดีและควรตรวจสอบประสิทธิภาพอย่างน้อยเดือนละครั้ง

13.12. ในการดำเนินงานร้อนชั่วคราวในสถานที่อันตรายจากการระเบิดและอัคคีภัยและอันตรายจากอัคคีภัย (วัตถุ) ในทุกกรณีจะมีการออกใบอนุญาตทำงานซึ่งให้ขอบเขตงานทั้งหมดภายในระยะเวลาที่ระบุไว้ในนั้น ก่อนเริ่มงานหลังการหยุดพักแต่ละครั้งและระหว่างการทำงานที่ร้อนจัดเป็นระยะ (อย่างน้อยทุก 1 ชั่วโมง) จำเป็นต้องตรวจสอบสภาพแวดล้อมในพื้นที่อันตรายใกล้กับอุปกรณ์ที่ทำงานที่ระบุในพื้นที่อันตรายของ ​​ห้องผลิต (อาณาเขต) โดยใช้เครื่องวิเคราะห์ก๊าซแบบพกพา

13.13. เมื่อหยุดเครื่องสูบน้ำเพื่อทำการซ่อมแซม (การตรวจสอบทางเทคนิคระยะสั้น) จำเป็นต้องแขวนโปสเตอร์ที่มีข้อความว่า "อย่าเปิดคนกำลังทำงานอยู่!" บนไดรฟ์ไฟฟ้าที่ไม่มีพลังงาน อุปกรณ์เริ่มต้น และวาล์วปิดที่ทางออก (ทางเข้า) ของน้ำมันจากปั๊ม ให้ถอดฟิวส์ออก

เมื่อหยุดปั๊มในห้องสูบน้ำอัตโนมัติ ในกรณีที่ระบบอัตโนมัติทำงานล้มเหลว วาล์วบนท่อดูดและท่อระบายควรปิดด้วยตนเองทันที

13.14. เมื่อทำการซ่อมปั๊มที่มีช่องเปิดในสถานีสูบน้ำที่มีอยู่ ไดรฟ์ไฟฟ้าของวาล์วจะต้องถูกยกเลิกการจ่ายพลังงาน มีการปิดกั้นทางกลไก (กลไกล็อค) ของไดรฟ์กับการเปิดโดยไม่ได้ตั้งใจ อนุญาตให้ทำงานเฉพาะกับเครื่องมือป้องกันประกายไฟ (ทองแดง เบริลเลียมบรอนซ์ ฯลฯ) เท่านั้น

13.15. ในระหว่างการซ่อมแซมหน่วยสูบน้ำที่เกี่ยวข้องกับการรื้อไดอะแฟรมระหว่างห้องสูบน้ำและโถงไฟฟ้าหรือเมื่อถอดเพลากลางจะต้องปิด "หน้าต่าง" ระหว่างห้องโถง เมื่อติดตั้งเพลากลางหรือไดอะแฟรม ดำเนินการโดยไม่หยุดปั๊มที่ทำงานอยู่ ใน พื้นที่ทำงานควรมีการตรวจสอบสถานะของสิ่งแวดล้อมเพิ่มเติมด้วยเครื่องวิเคราะห์ก๊าซแบบพกพา

13.16. ห้ามมิให้สตาร์ทเครื่องสูบน้ำหลักและบูสเตอร์โดยไม่ต้องเปิดระบบป้องกันที่เหมาะสมที่สถานีสูบน้ำ

13.17. ห้ามมิให้เริ่มดำเนินการใหม่หลังจาก ยกเครื่องและไม่ทำงานนานกว่า 6 เดือนของหน่วยสูบน้ำหลักและบูสเตอร์ของท่อส่งน้ำมันโดยไม่ตรวจสอบความสามารถในการให้บริการของอุปกรณ์ควบคุมและวัด

การตรวจสอบการทำงานของการติดตั้งระบบบล็อกและการป้องกันอัตโนมัติสำหรับค่าที่กำหนดจะต้องดำเนินการตามกำหนดเวลาที่ได้รับอนุมัติจากหัวหน้าวิศวกรของ RNU และบันทึกไว้ในบันทึก

13.19. อุปกรณ์ควบคุมและวัดของวิธีการควบคุมอัตโนมัติและการป้องกันอุปกรณ์สถานีสูบน้ำต้องมีขีดจำกัดการวัดที่สอดคล้องกับช่วงของพารามิเตอร์ทางเทคนิคและเทคโนโลยีที่ควบคุม

13.20. เมื่อดำเนินการซ่อมแซมในห้องต่างๆ หน่วยควบคุมแรงดัน และบ่อน้ำ ควรทำความสะอาดอย่างเป็นระบบจากการปนเปื้อนของน้ำมันและตรวจสอบว่าไม่มีความเข้มข้นของไอระเหยและก๊าซที่ระเบิดได้

วาล์วประตูที่ตั้งอยู่ในบ่อน้ำ ห้อง และร่องลึกต้องมีไดรฟ์ที่สะดวกที่ช่วยให้เปิด (ปิด) ได้โดยไม่ต้องให้บุคลากรลงไปในบ่อน้ำหรือร่องลึก

13.21. ใช้ในงานซ่อมและ ซ่อมบำรุงเครื่องมือต้องทำจากวัสดุที่ไม่ทำให้เกิดประกายไฟ เครื่องมือกระแทกและตัดระหว่างการใช้งานต้องหล่อลื่นด้วยจาระบีหลังการใช้งานแต่ละครั้ง

13.22. การเปิดและปิดวาล์ว capacitive ควรดำเนินการอย่างราบรื่นโดยไม่ต้องใช้คันโยก

ในกรณีของการแช่แข็งของข้อต่อของถัง ควรใช้ไอน้ำหรือน้ำร้อนเพื่อให้ความร้อน

13.23. ในช่วงเวลาของการซ่อมแซมโดยใช้ไฟเปิด ควรติดตั้งสถานีดับเพลิงจากพนักงานของแผนกดับเพลิงในพื้นที่การผลิตและควรเพิ่มจำนวนอุปกรณ์ดับเพลิง

วิธีที่ปลอดภัยในการทำงานร้อนในถัง (ยกเว้นถังเก็บน้ำ) สามารถใช้ได้หลังจากการขจัดแก๊สออกโดยใช้หน่วยระบายอากาศพิเศษ อนุญาตให้ทำงานที่ร้อนได้หลังจากทำการวิเคราะห์อากาศภายในถังและยืนยันความปลอดภัยในห้องปฏิบัติการเท่านั้น

เมื่อเสร็จงานร้อน ควรตรวจสอบสถานที่ปฏิบัติงานอย่างระมัดระวังและทำความสะอาดเถ้าถ่านร้อน ตะกรัน และวัตถุที่ระอุ และหากจำเป็น ให้รดน้ำ

13.24. การใช้งานและการซ่อมแซมหม้อไอน้ำ เครื่องทำความร้อนด้วยไอน้ำ และเครื่องประหยัดต้องดำเนินการตามข้อกำหนดของ [, ,]

ก่อนการตรวจสอบและซ่อมแซมองค์ประกอบที่ทำงานภายใต้ความกดดัน หากมีอันตรายจากการไหม้ของไอน้ำหรือน้ำ ต้องแยกหม้อไอน้ำออกจากท่อทั้งหมดที่มีปลั๊กหรือถอดปลั๊ก ต้องเสียบท่อที่ไม่ได้เชื่อมต่อด้วย

บนวาล์ว เกทวาล์ว และแดมเปอร์ เมื่อปิดส่วนที่เกี่ยวข้องของท่อ ไอน้ำ ท่อส่งก๊าซ และท่อก๊าซ เช่นเดียวกับอุปกรณ์สตาร์ทสำหรับเครื่องดูดควัน เครื่องเป่าลม และเครื่องป้อนเชื้อเพลิง โปสเตอร์ “ห้ามเปิดเครื่อง ทำงาน!" จะต้องออกไปเที่ยว ในเวลาเดียวกันต้องถอดลิงค์ที่หลอมละลายออกจากอุปกรณ์เริ่มต้นของอุปกรณ์ที่ระบุ

13.25. เมื่อดำเนินการอนุรักษ์จำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดของกระทรวงสาธารณสุขของรัสเซียเมื่อใช้สารยับยั้งการกัดกร่อน - มาตรฐานด้านสุขอนามัย

13.26. ในการซ่อมอุปกรณ์เครื่องกลและเทคโนโลยี ควรมีมาตรการเพื่อป้องกันผลกระทบโดยตรงและโดยอ้อมต่อ สิ่งแวดล้อม. มีความจำเป็นต้องปฏิบัติตามกฎหมายของสหพันธรัฐรัสเซียอย่างเคร่งครัด "ในการปกป้องสิ่งแวดล้อม สภาพแวดล้อมทางธรรมชาติ» ลงวันที่ 19 ธันวาคม พ.ศ. 2534 ปฏิบัติตามข้อกำหนดของเอกสารทางกฎหมายและระเบียบวิธีในปัจจุบัน ขจัดผลที่ตามมาของมลพิษในเวลาที่เหมาะสม

เลื่อน
เอกสารด้านกฎระเบียบและทางเทคนิคที่ใช้ในการพัฒนา RD . นี้

1. ถ.39-0147103-342-89. วิธีการประเมินพารามิเตอร์การทำงานของหน่วยสูบน้ำของ PS ของท่อส่งน้ำมันหลัก - อูฟา: VNIISPTneft, 1989.

2. GOST 6134-87 ปั๊มเป็นแบบไดนามิก วิธีการทดสอบ

3. RD 153-39TN-010-96. Defectoscopy ของเพลาหลัก ปั๊มน้ำมัน วิธีการและเทคโนโลยี - อูฟา: IPTER, 1997.

4. E. วาล์วประตูสำหรับแรงดันเล็กน้อย Ru 25 MPa (250 kgf / cm 2) ข้อกำหนดทั่วไป

5. . อุปกรณ์เป็นท่อปิด มาตรฐานความแน่นของวาล์ว

6. GOST 1770-74E เครื่องแก้วห้องปฏิบัติการวัด. กระบอกสูบ บีกเกอร์ กระติกน้ำ หลอดทดลอง ข้อมูลจำเพาะ

7. กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานอย่างปลอดภัยของคอมเพรสเซอร์แบบอยู่กับที่ ท่อลม และท่อส่งก๊าซ - ม.: โลหะวิทยา, 1973.

8. กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของหม้อไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อน - ม.: อปท., 2536.

9. กฎสำหรับการก่อสร้างและการทำงานที่ปลอดภัยของท่อไอน้ำและน้ำร้อน - ม.: อปท., พ.ศ. 2537.

10. RD 3415.027-93. การเชื่อม การอบชุบ และการควบคุมระบบท่อของหม้อไอน้ำและท่อระหว่างการติดตั้งและซ่อมแซมอุปกรณ์โรงไฟฟ้า (RMM-1s-93) - ม.: อปท., พ.ศ. 2537.

11. . แนวปฏิบัติสำหรับการตรวจสอบทางเทคนิคของหม้อไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อน, เรือที่ทำงานภายใต้แรงดัน, ท่อส่งไอน้ำและ น้ำร้อน. - ม.: อปท., พ.ศ. 2537.

12. ถ.39-0147103-360-89. คำแนะนำสำหรับการดำเนินการเชื่อมอย่างปลอดภัยในระหว่างการซ่อมแซมท่อส่งน้ำมันและผลิตภัณฑ์น้ำมันภายใต้ความกดดัน - อูฟา: VNIISPTneft, 1989.

13. คำแนะนำสำหรับกระบวนการทางเทคโนโลยีของการยกเครื่องท่อส่งน้ำมันด้วยการเปลี่ยนการเคลือบฉนวนและการทำให้ลึกขึ้นพร้อมกันโดยการวางใหม่ในร่องลึกใหม่ - อูฟา: VNIISPTneft, 1989.

14. . . น้ำดื่ม. ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและการควบคุมคุณภาพ

15. กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของระบบน้ำประปาและสุขาภิบาลในพื้นที่ที่มีประชากร - ม.: Stroyizdat, 1979.

16. กฎการป้องกันน้ำผิวดินจากมลพิษทางน้ำเสีย - ม.: Stroyizdat, 1985.

17. . . อีสเค. การป้องกันการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ชั่วคราว ข้อกำหนดทั่วไป

18. GOST 23216-78 ผลิตภัณฑ์ไฟฟ้า. ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการจัดเก็บ การขนส่ง การป้องกันการกัดกร่อนชั่วคราวและบรรจุภัณฑ์

19. ถ 39-30-114-78. กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของท่อส่งน้ำมันหลัก - ม.: เนดรา, 1979.

20. กฎความปลอดภัยสำหรับการทำงานของท่อส่งน้ำมันหลัก - ม.: เนดรา, 1989.

21. กฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยสำหรับการทำงานของท่อส่งน้ำมันหลัก - Rosneftegaz Corporation, บริษัท Transneft, 1992

22. กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของภาชนะรับความดัน - ม.: อปท., พ.ศ. 2537.

23. . เอสบีที วิธีการป้องกันสำหรับคนงาน ข้อกำหนดทั่วไปและการจำแนกประเภท

24. . . เอสบีที เสียงรบกวน. ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไป

25. . เอสบีที สีสัญญาณและป้ายความปลอดภัย

26. GOST 12.4.051-87 เอสบีที อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลสำหรับอวัยวะการได้ยิน ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไปและวิธีการทดสอบ

27. . เอสบีที ความปลอดภัยในการสั่นสะเทือน ข้อกำหนดทั่วไป

28. . ความปลอดภัยในการก่อสร้าง

29. PB-10-14-92. กฎสำหรับการก่อสร้างและการใช้งานเครนอย่างปลอดภัย - ม.: อปท., พ.ศ. 2537.

30. . เอสบีที ข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและสุขอนามัยทั่วไปสำหรับอากาศในพื้นที่ทำงาน

31. . มาตรฐานการออกแบบด้านสุขอนามัย ผู้ประกอบการอุตสาหกรรม. - ม.: Gosstroyizdat, 1972.

32. PPB-01-93. กฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยใน สหพันธรัฐรัสเซีย.

33. มธ 39-00147105-01-96. คอมเพล็กซ์แยกการสั่นสะเทือน ระบบบำเหน็จบำนาญ (VKS) ของหน่วย NM หลัก ข้อกำหนดสำหรับการติดตั้งและการยอมรับ

34. EIMA.302661.012.TO. ท่อสาขาเป็นการชดเชย คำอธิบายทางเทคนิคและคู่มือการใช้งาน เซเวโรดวินสค์ PO "Sevmash", 1993

35. 1683.500 PS, 1683.600 PS, 1655.000 PS, 1652.000 PS, 1683.000 PS, 1688.000 PS. หนังสือเดินทางและคำแนะนำในการติดตั้งสำหรับหน่วยคลัตช์ชดเชยยางยืด UKM 16ND10x1, 14N12x2, NM 500-300, NM 1250-260, NM 3600-230 (NM 7000-210), NM 10000-210 ตามลำดับ อูฟา, IPTER, 1995-97

36. คำแนะนำสำหรับการใช้โช้คอัพยางโลหะแบบเชื่อมของประเภทโค้งบนเรือ ปัญหา 9406 แผ่นไม้อัด

37. คำแนะนำสำหรับการใช้โช้คอัพยางโลหะแบบเชื่อมของ APM แบบโค้งบนเรือ ปัญหา 11789 แผ่นไม้อัด

38. EIMA.304242.007 ป.ล. โช้คอัพ AGP-2.1. หนังสือเดินทาง คำแนะนำในการติดตั้งและการใช้งาน เซเวโรดวินสค์ PO "Sevmash", 1992

39. กฎสำหรับการออกแบบและการทำงานที่ปลอดภัยของหม้อต้มไอน้ำที่มีแรงดันไอน้ำไม่เกิน 0.07 MPa (0.7 kgf / cm 2) หม้อต้มน้ำร้อนและเครื่องทำน้ำอุ่นที่มีอุณหภูมิการทำน้ำร้อนไม่เกิน 388 K (115 ° ค). NPO OBT, มอสโก, 1992

40. กฎสำหรับการดำเนินการทางเทคนิคของหม้อไอน้ำร้อนส่วนกลาง NPO OBT, มอสโก, 1992

41. . ข้อกำหนดมาตรฐานสำหรับการซ่อมแซมหม้อไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อนสำหรับวิศวกรรมไฟฟ้าอุตสาหกรรม ที่ได้รับการอนุมัติ Gosgortekhnadzor แห่งสหพันธรัฐรัสเซีย 4.07.94

42. . แนวทางการสำรวจสถานประกอบการที่ใช้ไอน้ำและ หม้อต้มน้ำร้อน,ถังแรงดันไอน้ำและท่อน้ำร้อน พระราชกฤษฎีกา Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย ลงวันที่ 30 ธันวาคม 1992 ฉบับที่ 39 NPO OBT, มอสโก, 1993

43. ข้อบังคับเกี่ยวกับระบบการวินิจฉัยทางเทคนิคของหม้อไอน้ำและหม้อต้มน้ำร้อนสำหรับพลังงานอุตสาหกรรม บัญชี กับ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย 15.06.92

44. A-27750. หม้อน้ำเป็นเครื่องทำน้ำร้อน คำแนะนำสำหรับการวินิจฉัยทางเทคนิค ที่พัฒนา NPO CNTI, โรงงานหม้อไอน้ำ Dorogobuzh

45. ข้อบังคับเกี่ยวกับขั้นตอนการยืดอายุการใช้งานของเรือในสถานประกอบการด้านพลังงานของกระทรวงเชื้อเพลิงและพลังงานของสหพันธรัฐรัสเซีย ตกลงกับ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซียเมื่อวันที่ 9 กุมภาพันธ์ 1993

46. ​​​​วิธีการทำนายอายุคงเหลือของการทำงานที่ปลอดภัยของเรือและอุปกรณ์โดยการเปลี่ยนพารามิเตอร์ของเงื่อนไขทางเทคนิค พัฒนาโดย: Tsentrkhimmash. ยินยอม. กับ Gosgortekhnadzor แห่งรัสเซีย 04/05/93

กระบวนการทางเทคโนโลยีในสถานีสูบน้ำ LPDS "Kaltasy" นั้นมาพร้อมกับเสียงและการสั่นสะเทือนที่สำคัญ แหล่งที่มาของเสียงและการสั่นสะเทือนที่รุนแรง ได้แก่ ปั๊มบูสเตอร์ (20NDsN) และปั๊มหลัก (NM 2500-230, NM1250-260) องค์ประกอบ ระบบระบายอากาศ, ท่อส่งน้ำมัน, มอเตอร์ไฟฟ้า (VAO - 630m, 2AZMV1 2000/6000) และอุปกรณ์เทคโนโลยีอื่นๆ

เสียงรบกวนส่งผลต่ออวัยวะการได้ยิน ซึ่งนำไปสู่อาการหูหนวกบางส่วนหรือทั้งหมด กล่าวคือ จนถึงหูหนวกจากการทำงาน สิ่งนี้ขัดขวางการทำงานปกติของระบบประสาท ระบบหัวใจและหลอดเลือด และระบบย่อยอาหาร ส่งผลให้เกิดโรคเรื้อรัง เสียงรบกวนเพิ่มค่าใช้จ่ายด้านพลังงานของบุคคล ทำให้เกิดความเหนื่อยล้า ซึ่งลดกิจกรรมการผลิตของแรงงานและเพิ่มการแต่งงานในการทำงาน

การสัมผัสกับการสั่นสะเทือนเป็นเวลานานในบุคคลทำให้เกิดโรคการสั่นสะเทือนจากการทำงาน ผลกระทบต่อเนื้อเยื่อชีวภาพและ ระบบประสาทการสั่นสะเทือนนำไปสู่การลีบของกล้ามเนื้อ, การสูญเสียความยืดหยุ่นของหลอดเลือด, ขบวนการสร้างกระดูก, การหยุดชะงักของอุปกรณ์ขนถ่าย, ความชัดเจนในการได้ยินลดลง, ความบกพร่องทางสายตา, ซึ่งนำไปสู่การลดลงของผลผลิตแรงงาน 10-15% และเป็นส่วนหนึ่งของสาเหตุของการบาดเจ็บ . การควบคุมเสียงรบกวนในที่ทำงาน ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับลักษณะเสียงของหน่วย กลไกและอุปกรณ์อื่น ๆ ได้รับการจัดตั้งขึ้นตาม GOST 12.1.003-83

ตารางที่ 4 - ค่าที่อนุญาตของระดับแรงดันเสียงในร้านปั๊มและการสั่นสะเทือนของหน่วยปั๊ม

สถานที่วัด	ระดับเสียง dB	อนุญาตตามกฎเกณฑ์ dB	ความเร็วสูงสุด mm/s	สูงสุดฉุกเฉิน mm/s
บ้านปั๊ม
การสั่นสะเทือนของแบริ่ง: ก) ปั๊ม b) เครื่องยนต์
การสั่นสะเทือนของแชสซี: ก) ปั๊ม b) เครื่องยนต์
มูลนิธิสั่นสะเทือนON

SN-2.2.4.4/2.1.8.566-96 มีระบบป้องกันเสียงและการสั่นสะเทือน ให้พิจารณามาตรการทั่วไปส่วนใหญ่สำหรับร้านปั๊ม:

• 1. การควบคุมระยะไกลของอุปกรณ์
• 2. ปิดผนึกหน้าต่าง, ช่องเปิด, ประตู;
• 3. การกำจัด ข้อบกพร่องทางเทคนิคและอุปกรณ์ทำงานผิดปกติที่เป็นต้นเหตุของเสียงรบกวน
• 4. การบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามกำหนดเวลา การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ การหล่อลื่นชิ้นส่วนที่สึกหรอเป็นประจำ

เนื่องจาก บุคคล หมายถึงใช้หูฟังป้องกันเสียงรบกวนหรือ antiphons

เพื่อลดหรือขจัดแรงสั่นสะเทือน SN-2.2.4./2.1.8.566-96 มีมาตรการดังต่อไปนี้:

• 1. การออกแบบฐานอุปกรณ์ที่ถูกต้องโดยคำนึงถึงโหลดแบบไดนามิกและการแยกจาก โครงสร้างรับน้ำหนักและวิศวกรรมสื่อสาร
• 2. การจัดตำแหน่งและการปรับสมดุลของชิ้นส่วนที่หมุนได้ของยูนิต

ผู้ปฏิบัติงานที่สัมผัสกับการสั่นสะเทือนควรได้รับการตรวจสุขภาพเป็นประจำ

การสั่นสะเทือนทั่วไปและในท้องถิ่นส่งผลกระทบต่อร่างกายมนุษย์ในรูปแบบต่างๆ ดังนั้นจึงกำหนดค่าสูงสุดที่อนุญาตต่างๆ สำหรับพวกเขาด้วย

พารามิเตอร์ที่ทำให้เป็นมาตรฐานของการสั่นสะเทือนทั่วไปคือค่า root-mean-square ของความเร็วการสั่นสะเทือนในแถบความถี่อ็อกเทฟหรือแอมพลิจูดของการเคลื่อนไหวที่ตื่นเต้นโดยการทำงานของอุปกรณ์ (เครื่องจักร เครื่องมือกล มอเตอร์ไฟฟ้า พัดลม ฯลฯ ) และส่งต่อไปยังสถานที่ทำงานในสถานที่ผลิต (พื้น แท่นทำงาน ที่นั่ง) พารามิเตอร์ควบคุมได้รับการแนะนำโดยบรรทัดฐานสุขาภิบาล SN 245-71 ใช้ไม่ได้กับยานพาหนะและเครื่องจักรที่ขับเคลื่อนด้วยตนเองที่กำลังเคลื่อนที่

ค่าพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนที่อนุญาตในบรรทัดฐาน (ตารางที่ 12) มีไว้สำหรับสถานที่ทำงานถาวรในโรงงานอุตสาหกรรมที่มีการเปิดรับแสงอย่างต่อเนื่องในระหว่างวันทำงาน (8 ชั่วโมง)

ตารางที่ 12

หากระยะเวลาของการสัมผัสกับการสั่นสะเทือนน้อยกว่า 4 ชั่วโมงในระหว่างวันทำงาน ค่าที่อนุญาตของพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนที่ระบุในตารางควรเพิ่มขึ้น 1.4 เท่า (โดย 3 dB) เมื่อสัมผัสน้อยกว่า 2 ชั่วโมง - สองครั้ง (โดย 6 dB) เมื่อสัมผัสน้อยกว่า 2 ชั่วโมง สามครั้ง (โดย 9 dB) ระยะเวลาของการสัมผัสกับการสั่นสะเทือนต้องได้รับการพิสูจน์โดยการคำนวณหรือยืนยันโดยเอกสารทางเทคนิค

สำหรับเครื่องจักรแบบแมนนวล GOST 17770-72 ได้แนะนำระดับการสั่นสะเทือนสูงสุดที่อนุญาต พารามิเตอร์กำหนด: ค่าประสิทธิผลของความเร็วการสั่นสะเทือนหรือระดับของพวกเขาในแถบความถี่อ็อกเทฟที่จุดสัมผัสเครื่องจักรด้วยมือของผู้ปฏิบัติงาน แรงกด (ป้อน) ที่ใช้ในกระบวนการผลิตกับเครื่องจักรด้วยมือด้วยมือของผู้ปฏิบัติงาน มวลของเครื่องจักรแบบแมนนวลหรือชิ้นส่วนที่รับรู้ในกระบวนการทำงานด้วยมือของผู้ปฏิบัติงาน

ค่าที่อนุญาตของความเร็วการสั่นสะเทือนและระดับของมันในแถบความถี่คู่แสดงไว้ในตาราง สิบสาม

ตารางที่ 13

บันทึก.ในแถบอ็อกเทฟที่มีความถี่เฉลี่ยทางเรขาคณิต 8 Hz การควบคุมค่าความเร็วการสั่นควรดำเนินการเฉพาะสำหรับเครื่องจักรแบบแมนนวลที่มีจำนวนรอบหรือบีตต่อวินาทีน้อยกว่า 11.2

มาตรฐานสำหรับเครื่องจักรแบบแมนนวลยังกำหนดแรงกดและมวลของเครื่องจักร และสำหรับตัวกระตุ้นแบบนิวแมติก - ขนาดของแรงที่กระทำ

แรงกด (ป้อน) ที่ใช้ด้วยมือของคนงานกับเครื่องจักรแบบแมนนวลและจำเป็นสำหรับการทำงานที่มั่นคงและมีประสิทธิผลถูกกำหนดโดยมาตรฐานและ ข้อมูลจำเพาะสำหรับเครื่องจักรบางประเภท ไม่ควรเกิน 200 N.

มวลของเครื่องจักรแบบแมนนวลหรือชิ้นส่วนที่รับรู้ด้วยมือ แรงโน้มถ่วงหรือส่วนประกอบ ที่ส่งไปยังมือของผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการทำงาน ไม่ควรเกิน 100 นิวตัน

พื้นผิวของเครื่องจักรในบริเวณที่สัมผัสกับมือของผู้ปฏิบัติงานต้องมีค่าสัมประสิทธิ์การนำความร้อนไม่เกิน 0.5 W / (m * K) ข้อกำหนดด้านความปลอดภัยทั่วไปสำหรับเครื่องนิวแมติกแบบใช้มือกำหนดโดย GOST 12.2.010-75 ซึ่งมีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยสำหรับการออกแบบและการทำงานของเครื่องจักร ตลอดจนข้อกำหนดสำหรับวิธีการควบคุมพารามิเตอร์การสั่นสะเทือน

การออกแบบเครื่องต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST 17770-72 โดยมีรายละเอียดเพิ่มเติมดังต่อไปนี้: การออกแบบเครื่องต้องให้การป้องกันการสั่นสะเทือนสำหรับมือทั้งสองของผู้ปฏิบัติงาน ให้มีการป้องกันเครื่องมือทำงาน ตำแหน่งของช่องระบายอากาศจะทำให้อากาศเสียไม่รบกวนการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน เครื่องเพอร์คัชชันต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่ป้องกันไม่ให้เครื่องมือทำงานหลุดออกไปเองในระหว่างการกระแทกขณะเดินเบา

อนุญาตให้ใช้เครื่องจักรเพื่อดำเนินการที่ไม่ได้กำหนดไว้ตามวัตถุประสงค์หลัก อย่างไรก็ตามหากในเวลาเดียวกันการสั่นสะเทือนเกินระดับที่กำหนด (GOST 17770-72) ระยะเวลาของการทำงานของผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนไม่ควรเกิน "คำแนะนำสำหรับการพัฒนาสภาพการทำงานสำหรับคนงานในวิชาชีพที่สั่นสะเทือน" ได้รับการอนุมัติจากกระทรวงสาธารณสุขของสหภาพโซเวียตคณะกรรมการแรงงานของรัฐและ ค่าจ้างสหภาพโซเวียตและสภากลางแห่งสหภาพแรงงาน 1-XII 1971

สำหรับการควบคุมแบบแมนนวลของตัวกระตุ้นและอุปกรณ์แบบนิวแมติกปริมาณความพยายามไม่ควรเกินระหว่างการใช้งาน: ด้วยมือ - 10 N; แขนถึงข้อศอก - 40 N; ด้วยมือทั้งหมด - 150 N; สองมือ -250 N.

ต้องวางส่วนควบคุม (มือจับ วงล้อมือ ฯลฯ) ยกเว้นรีโมตคอนโทรล ให้สัมพันธ์กับแพลตฟอร์มที่ใช้ควบคุม ที่ความสูง 1,000-1600 มม. เมื่อให้บริการไดรฟ์ขณะยืน และ 600-1200 มม. เมื่อ บริการขณะนั่ง

ข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการวัดและตรวจสอบการสั่นสะเทือนในสถานที่ทำงานกำหนดโดย GOST 12.4.012-75

เครื่องมือวัดต้องประกันการวัดและควบคุมลักษณะการสั่นสะเทือนของสถานที่ทำงาน (ที่นั่ง แท่นทำงาน) และการควบคุมภายใต้สภาวะการทำงาน ตลอดจนการกำหนดค่าเฉลี่ยกำลังสองของความเร็วการสั่นสะเทือนเฉลี่ยในช่วงเวลาการวัดด้วยค่าสัมบูรณ์และค่าสัมพัทธ์ . อนุญาตให้วัดค่ารูต - ค่าเฉลี่ย - สแควร์ของการเร่งความเร็วการสั่นสะเทือนในค่าสัมบูรณ์และค่าสัมพัทธ์และการเคลื่อนที่ของการสั่นสะเทือนในค่าสัมบูรณ์

เครื่องมือวัดต้องแน่ใจว่ามีการกำหนดการสั่นสะเทือนในแถบความถี่อ็อกเทฟและอ็อกเทฟที่สาม คุณสมบัติของตัวกรองอ็อกเทฟและอ็อกเทฟที่สามเป็นที่ยอมรับตาม GOST 12.4.012-75 แต่ช่วงไดนามิกของตัวกรองต้องมีอย่างน้อย 40 dB

เครื่องมือวัดต้องแน่ใจว่ากำหนดในแถบความถี่อ็อกเทฟของค่ารูต - ค่าเฉลี่ย - สแควร์ของความเร็วการสั่นสะเทือนที่สัมพันธ์กับ 5 * 10 -8 m / s ตามตาราง 14 และความเร่งการสั่นสะเทือนสัมพันธ์กับ 3*10 -4 m/s 2 ตามตาราง 15.

ตารางที่ 14

ตารางที่ 15

เครื่องมือวัดจะดำเนินการในรูปแบบของเครื่องมือพกพา

GOST 30576-98

มาตรฐานสากล

การสั่นสะเทือน

ปั๊มหอยโข่ง
ความร้อนทางโภชนาการ
โรงไฟฟ้า

มาตรฐานการสั่นสะเทือนและข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการวัด

สภาอินเตอร์สเตท
เกี่ยวกับมาตรฐาน มาตรวิทยา และการรับรอง

มินสค์

คำนำ

1 พัฒนาโดยคณะกรรมการด้านเทคนิคระหว่างรัฐเพื่อการกำหนดมาตรฐาน MTK 183 "การสั่นสะเทือนและการกระแทก" โดยมีส่วนร่วมของสถาบันวิจัยวิศวกรรมความร้อน Ural (JSC UralVTI) เปิดตัวโดย State Standard of Russia2 ADOPTED โดย Interstate Council for Standardization มาตรวิทยาและการรับรอง (นาที) ฉบับที่ 13 - 98 ลงวันที่ 28 พฤษภาคม 2541 ) โหวตให้การยอมรับ: 3 พระราชกฤษฎีกาของคณะกรรมการแห่งรัฐของสหพันธรัฐรัสเซียเพื่อการมาตรฐานและมาตรวิทยาลงวันที่ 23 ธันวาคม 2542 ฉบับที่ 679-st มาตรฐานระหว่างรัฐ GOST 30576-98 คือ มีผลบังคับใช้โดยตรงเป็นมาตรฐานของสหพันธรัฐรัสเซียตั้งแต่วันที่ 1 กรกฎาคม พ.ศ. 2543 4 ได้รับการแนะนำเป็นครั้งแรก

มาตรฐานสากล

การสั่นสะเทือน

ปั๊มป้อนแบบแรงเหวี่ยงสำหรับโรงไฟฟ้าพลังความร้อน

มาตรฐานการสั่นสะเทือนและข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการวัด

การสั่นสะเทือนทางกล ปั๊มป้อนแบบแรงเหวี่ยงสำหรับสถานีระบายความร้อน
การประเมินการสั่นสะเทือนของเครื่องจักรและข้อกำหนดสำหรับการวัดการสั่นสะเทือน

วันที่แนะนำ 2000-07-01

1 พื้นที่ใช้งาน

มาตรฐานนี้ใช้กับปั๊มป้อนแบบแรงเหวี่ยงที่มีกำลังมากกว่า 10 MW ขับเคลื่อนด้วยกังหันไอน้ำและความเร็วการทำงาน 50 ถึง 100 วินาที -1 การซ่อมแซม เช่นเดียวกับข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการวัด มาตรฐานนี้ใช้ไม่ได้กับ รองรับการขับเคลื่อนกังหันของปั๊ม

2 การอ้างอิงเชิงบรรทัดฐาน

มาตรฐานนี้ใช้การอ้างอิงถึงมาตรฐานต่อไปนี้: GOST ISO 2954-97 การสั่นสะเทือนของเครื่องจักรที่มีการเคลื่อนที่แบบลูกสูบและแบบหมุน ข้อกำหนดสำหรับเครื่องมือวัด GOST 23269-78 กังหันไอน้ำแบบอยู่กับที่ ข้อกำหนดและคำจำกัดความ GOST 24346-80 การสั่นสะเทือน ข้อกำหนดและคำจำกัดความ

3 คำจำกัดความ

มาตรฐานนี้ใช้ข้อกำหนดที่มีคำจำกัดความที่สอดคล้องกันตาม GOST 23269 และ GOST 24346

4 มาตรฐานการสั่นสะเทือน

4.1 ในฐานะที่เป็นพารามิเตอร์การสั่นสะเทือนปกติ ค่ารูต-ค่าเฉลี่ย-กำลังสองของความเร็วการสั่นสะเทือนถูกตั้งค่าไว้ในย่านความถี่ในการทำงานตั้งแต่ 10 ถึง 1,000 เฮิรตซ์ระหว่างการทำงานอยู่กับที่ของปั๊ม 4.2 สถานะการสั่นสะเทือนของปั๊มป้อนได้รับการประเมินโดยค่าสูงสุดของส่วนประกอบการสั่นสะเทือนที่วัดตาม 5.2.1 ในช่วงการทำงานสำหรับการไหลของน้ำป้อนและแรงดัน mm s -1 ตลอดช่วงการทำงานทั้งหมดของปั๊มและด้วย ระยะเวลารวมของการดำเนินการที่กำหนดโดยกฎการยอมรับ 4.4 อนุญาตให้ทำงานระยะยาวของปั๊มป้อนแบบแรงเหวี่ยงได้เมื่อแรงสั่นสะเทือนของตัวรองรับแบริ่งไม่เกิน 11.2 มม. s -1 ระดับภายในระยะเวลาไม่เกิน 30 วัน 4.6 การทำงานของปั๊มป้อนที่มีการสั่นสะเทือนสูงกว่า 18.0 มม.·วินาที - 1 ไม่อนุญาต

5 ข้อกำหนดทั่วไปสำหรับการวัด

5.1 อุปกรณ์วัด

5.1.1 การสั่นของปั๊มป้อนถูกวัดและบันทึกโดยใช้อุปกรณ์อยู่กับที่สำหรับการตรวจสอบการสั่นสะเทือนอย่างต่อเนื่องของตัวรองรับแบริ่งที่ตรงตามข้อกำหนดของ GOST ISO 2954.5.1.2 ก่อนการติดตั้งอุปกรณ์อยู่กับที่สำหรับการตรวจสอบการสั่นสะเทือนของปั๊มอย่างต่อเนื่อง อนุญาตให้ใช้แบบพกพาได้ เครื่องมือซึ่งมีลักษณะทางมาตรวิทยาซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของ GOST ISO 2954

5.2 การวัดผล

5.2.1 แรงสั่นสะเทือนถูกวัดที่ส่วนรองรับแบริ่งทั้งหมดในทิศทางตั้งฉากซึ่งกันและกันสามทิศทาง: แนวตั้ง แนวนอน-แนวขวาง และแนวแกนนอนที่สัมพันธ์กับแกนของเพลาปั๊มป้อน 5.2.2 ส่วนประกอบการสั่นสะเทือนแนวนอน-แนวขวางและแนวแกนนอนคือ วัดที่ระดับของหน่วยแกนเพลาปั๊มเทียบกับตรงกลางของความยาวของแผ่นรองรับที่ด้านหนึ่ง เซนเซอร์สำหรับวัดส่วนประกอบการสั่นสะเทือนแนวนอน-แนวขวางและแนวแกนในแนวนอนจะติดอยู่กับตัวเรือนแบริ่งหรือแท่นพิเศษที่ไม่ มีเรโซแนนซ์ในช่วงความถี่ตั้งแต่ 10 ถึง 1,000 เฮิรตซ์ และเชื่อมต่อกับส่วนรองรับอย่างแน่นหนา ในบริเวณใกล้เคียงกับขั้วต่อแนวนอน5.2.3 องค์ประกอบการสั่นสะเทือนแนวตั้งวัดที่ส่วนบนของฝาครอบแบริ่งเหนือตรงกลางของ ความยาวเปลือกแบริ่ง.5.2.4 เมื่อใช้อุปกรณ์สั่นแบบพกพา ความถี่ของการตรวจสอบการสั่นสะเทือนถูกกำหนดโดยคู่มือการใช้งานในพื้นที่ขึ้นอยู่กับสถานะการสั่นสะเทือนของปั๊ม

5.3 การนำเสนอผลการวัด

5.3.1 ผลลัพธ์ของการวัดการสั่นสะเทือนเมื่อหน่วยสูบน้ำถูกนำไปใช้งานหลังการติดตั้งหรือยกเครื่องขึ้นพร้อมกับใบรับรองการยอมรับซึ่งระบุว่า: - วันที่ของการวัดชื่อของบุคคลและชื่อขององค์กรที่ทำการวัด ; - พารามิเตอร์การทำงานของหน่วยสูบน้ำที่ใช้วัด (แรงดันขาเข้าและขาออก อัตราการไหล ความเร็ว อุณหภูมิน้ำป้อน ฯลฯ ) - โครงร่างของจุดวัดความสั่นสะเทือน - ชื่อของเครื่องมือวัดและวันที่ของเครื่องมือวัด การตรวจสอบ ระหว่างการทำงานของหน่วยสูบน้ำ ผลของการวัดการสั่นสะเทือนจะถูกบันทึกโดยเครื่องมือและป้อนลงในเอกสารการปฏิบัติงานของผู้ควบคุมหน่วยกังหัน ในเวลาเดียวกันต้องบันทึกพารามิเตอร์การทำงานของหน่วยเทอร์ไบน์ (โหลดและปริมาณการใช้ไอน้ำสด) คำสำคัญ: ปั๊มป้อนแรงเหวี่ยง, บรรทัดฐาน, แบริ่ง, การสั่นสะเทือน, การวัด, การควบคุม

การติดตั้งและการวางท่อของหน่วยสูบน้ำ (PU) จัดทำขึ้นตามโครงการ การปรับและทดสอบดำเนินการตามข้อกำหนดของคำแนะนำที่เกี่ยวข้องของผู้ผลิต

ปั๊มที่ประกอบกับมอเตอร์ได้รับการติดตั้งบนฐานรากและจัดแนวให้สอดคล้องกับแกนอ้างอิง ในแบบแปลนและในความสูง ด้วยความแม่นยำที่กำหนดโดยโครงการ

ก่อนผูกมัด โครงและปั๊มยึดเข้ากับฐานรากอย่างแน่นหนา หลังจากเชื่อมต่อท่อดูดและท่อระบายออกแล้ว ตำแหน่งของชุดปั๊มจะถูกตรวจสอบ ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งถูกกำหนดโดยคำแนะนำจากโรงงานสำหรับปั๊มที่ติดตั้ง และหากไม่มีคำแนะนำดังกล่าว ความแม่นยำควรอยู่ภายใน:

• รัศมี - รัศมี - ไม่เกิน 0.05 มม.
• รันเอาท์ตามแนวแกน - ไม่เกิน 0.03 มม.

ตรวจสอบการจัดตำแหน่งด้วยตนเองโดยการหมุนปั๊มและเพลามอเตอร์ที่เชื่อมต่อด้วยข้อต่อ เพลาควรหมุนได้ง่ายโดยไม่ติดขัด การจัดตำแหน่งเพลาของปั๊มและมอเตอร์วัดด้วยเครื่องมือที่เหมาะสม (ตัวชี้วัด ฯลฯ)

บูสเตอร์และปั๊มหลักก่อนการติดตั้งต้องผ่านการทดสอบไฮดรอลิกแต่ละรายการตามข้อมูลของคำแนะนำจากโรงงาน การทดสอบไฮโดรเทสต์ของท่อทางเข้าและทางออกของบูสเตอร์และปั๊มหลัก และท่อร่วมโรงเรือนปั๊มหลังการติดตั้งและซ่อมแซมได้ดำเนินการตามเอกสารของโครงการ เงื่อนไขการทดสอบต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ SNiP III-42-80 การทดสอบท่อไอดีและทางออกและท่อร่วมสามารถดำเนินการร่วมกับปั๊มได้

เจ้าหน้าที่ฝ่ายวิศวกรรมและเทคนิคของ LPDS, PS ที่รับผิดชอบการดำเนินงานและการเริ่มต้นของ SE (ช่างไฟฟ้า, วิศวกรเครื่องมือวัด, ช่าง) ก่อนการเริ่มต้นหรือการเริ่มต้นครั้งแรกของ SE หลังการซ่อมแซมจะต้องตรวจสอบด้วยตนเอง ความพร้อมสำหรับการทำงานของระบบเสริมทั้งหมดและการดำเนินการตามมาตรการทางเทคนิคและความปลอดภัยจากอัคคีภัย:

• ก่อนเริ่มยูนิตหลักไม่เกิน 15 นาที ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำงานอยู่ อุปทานและการระบายอากาศในทุกสถานที่ของ PS;
• ตรวจสอบความพร้อมของวงจรไฟฟ้า ตำแหน่งของสวิตช์น้ำมัน (สตาร์ทเตอร์) สภาพของเครื่องมือวัดและอุปกรณ์อัตโนมัติ
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบเสริมพร้อมสำหรับการเริ่มทำงาน
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสถานีสูบน้ำหลักและวาล์วหยุดพร้อมสำหรับการเริ่มทำงานตามรูปแบบเทคโนโลยี
• ตรวจสอบการไหลของน้ำมันไปยังชุดแบริ่ง คัปปลิ้งไฮดรอลิกของปั๊ม และสารหล่อเย็นไปยังออยล์คูลเลอร์ (หากเป็นแอร์คูลเลอร์ ถ้าจำเป็น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้เชื่อมต่อ)
• ตรวจสอบความดันอากาศที่จำเป็นในช่องระบายอากาศของเพลาต่อในผนังแยก (หรือในตัวเรือนมอเตอร์)

ในระหว่างการทำงานปกติ การดำเนินการเหล่านี้ดำเนินการโดยบุคลากรที่ปฏิบัติหน้าที่ (ผู้ปฏิบัติงาน คนขับ ช่างไฟฟ้า ฯลฯ) ตามข้อกำหนดของพวกเขา รายละเอียดงานและคำแนะนำในการใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์

เมื่อเริ่มการทำงานของสถานีสูบน้ำควรเตรียมคำแนะนำซึ่งควรระบุลำดับของการดำเนินการสำหรับการสตาร์ทและหยุดอุปกรณ์เสริมและอุปกรณ์หลักขั้นตอนการบำรุงรักษาและการดำเนินการของบุคลากรในสถานการณ์ฉุกเฉิน

ห้ามมิให้เริ่มหน่วย:

• โดยไม่ต้องเปิดระบบจ่ายและระบายอากาศ
• ไม่รวมระบบน้ำมัน
• เมื่อปั๊มไม่เติมของเหลว
• ในที่ที่มีข้อบกพร่องทางเทคโนโลยี
• ในกรณีอื่นๆ ที่กำหนดโดยคำแนะนำ (อย่างเป็นทางการ การใช้งานอุปกรณ์ คำแนะนำของผู้ผลิต ฯลฯ)

ห้ามมิให้ใช้งานเครื่องหากความหนาแน่นของการเชื่อมต่อขาด ในระหว่างการทำงานของเครื่องห้ามมิให้ขันเกลียวให้แน่นภายใต้ความกดดันเพื่อดำเนินการใด ๆ และงานที่ไม่ได้รับคำสั่งข้อบังคับ ฯลฯ

ในสถานีย่อยที่ไม่ใช่อัตโนมัติ การหยุดฉุกเฉินของ SE จะต้องดำเนินการตามคำแนะนำของเจ้าหน้าที่ที่ปฏิบัติหน้าที่ ได้แก่ :

1. เมื่อควันปรากฏขึ้นจากแมวน้ำ, ต่อมในผนังแยก;
2. ในกรณีที่มีการรั่วไหลของผลิตภัณฑ์น้ำมันอย่างมีนัยสำคัญบนหน่วยปฏิบัติการ (การฉีดพ่นผลิตภัณฑ์น้ำมัน)
3. เมื่อเสียงโลหะหรือเสียงรบกวนปรากฏขึ้นในตัวเครื่อง
4. ด้วยแรงสั่นสะเทือน
5. เมื่ออุณหภูมิของตัวเรือนแบริ่งสูงกว่าขีดจำกัดที่กำหนดโดยผู้ผลิต
6. ในกรณีเกิดเพลิงไหม้หรือเพิ่มการปนเปื้อนของก๊าซ
7. ในทุกกรณีที่เป็นอันตรายต่อเจ้าหน้าที่ปฏิบัติการและความปลอดภัยในการใช้งานอุปกรณ์

ความแตกต่างของแรงดันระหว่างช่องลมของเพลาและห้องปั๊มต้องไม่ต่ำกว่า 200 Pa หลังจากที่ SS หยุดทำงาน (รวมทั้งหลังจากที่วางอยู่บนสแตนด์บาย) การจ่ายอากาศไปยังห้องผนึกอากาศจะไม่หยุด

ปั๊ม ข้อต่อไฮดรอลิก และมอเตอร์ต้องติดตั้งอุปกรณ์ที่ช่วยให้ตรวจสอบพารามิเตอร์การทำงานหรือส่งสัญญาณว่าเกินค่าจำกัดที่อนุญาต เงื่อนไขสำหรับการติดตั้งและการใช้งานอุปกรณ์เหล่านี้มีอยู่ในคำแนะนำของผู้ผลิตที่เกี่ยวข้อง

ระบบจ่ายและไอเสียการระบายอากาศของห้องปั๊ม (หลักและบูสเตอร์) และระบบควบคุมแก๊สในห้องเหล่านี้ควรทำงานในโหมดอัตโนมัติ นอกจากการเปิดอัตโนมัติของการจ่ายไฟและการระบายอากาศเสียและการปิดปั๊มแล้ว ควรมีการควบคุมพัดลมแบบแมนนวลในพื้นที่ ปุ่มหยุดฉุกเฉินของโรงสูบควรอยู่นอกอาคารโรงสูบใกล้ประตูหน้า

ปลอกหุ้มปั๊มต้องต่อสายดินโดยไม่คำนึงถึงการต่อสายดินของมอเตอร์

จุกระบายและระบายของปั๊มต้องติดตั้งท่อสำหรับระบายและระบายผลิตภัณฑ์ไปยังตัวรวบรวมรอยรั่ว และต่อเข้าไปในถังเก็บรอยรั่วที่อยู่ด้านนอกโรงสูบน้ำ ห้ามปล่อยผลิตภัณฑ์ล้างและระบายน้ำของปั๊มออกสู่บรรยากาศห้องปั๊ม

หลังจากการปิดเครื่อง SE ที่ไม่ได้กำหนดไว้ จำเป็นต้องค้นหาสาเหตุของการปิดระบบและอย่าเปิดเครื่องนี้จนกว่าจะถูกกำจัด บุคลากรที่ปฏิบัติหน้าที่ต้องแจ้งให้ผู้มอบหมายงานสาขาขององค์กรปฏิบัติการและสถานีย่อยใกล้เคียงทราบทันทีเกี่ยวกับการหยุดหน่วย

การทดสอบการทำงานของระบบจ่ายไฟหลักหรือชุดเพิ่มกำลังสำรองในโหมดอัตโนมัติจะดำเนินการโดยใช้วาล์วไอดีที่เปิดเต็มที่และวาล์วระบาย (แรงดัน) แบบปิด หรือวาล์วทั้งสองเปิดอยู่ ในกรณีแรก การเปิดวาล์วที่จุดจ่ายของปั๊มสามารถเริ่มพร้อมกันได้เมื่อสตาร์ทมอเตอร์ไฟฟ้าหรือสตาร์ทเครื่องยนต์ล่วงหน้า 15-20 วินาที ตามโครงการ อาจมีขั้นตอนอื่นสำหรับการเปิดใช้ NS สแตนด์บายในโหมดอัตโนมัติ

อินพุตอัตโนมัติของตัวสำรอง ตัวเพิ่มแรงดัน หรือยูนิตของระบบเสริมตัวใดตัวหนึ่ง (ระบบน้ำมัน ระบบสำรองสำหรับช่องต่อแบบไม่มีแรงดัน ฯลฯ) จะดำเนินการหลังจากปิดระบบหลักโดยไม่มีเวลา ล่าช้าหรือล่าช้าขั้นต่ำ (เลือก)

เมื่อเริ่มต้นสถานีด้วยรูปแบบการวางท่อแบบอนุกรม ขอแนะนำให้สตาร์ทปั๊มหลักกับการเคลื่อนที่ของการไหลของผลิตภัณฑ์น้ำมัน กล่าวคือ เริ่มจากจำนวนหน่วยที่มากขึ้นไปสู่ปั๊มที่เล็กกว่า ในกรณีของการเปิดตัว PU เพียงตัวเดียว เป็นไปได้ที่จะเปิดตัว PU ที่พร้อมทำงานใดๆ

HA ถือเป็นโหมดสแตนด์บายหากสามารถใช้งานได้และพร้อมสำหรับการใช้งาน วาล์ว เกทวาล์ว ทั้งหมดบนระบบท่อ NS ที่อยู่ในท่อสำรอง (เย็น) ต้องอยู่ในตำแหน่งที่โครงการกำหนดและคำแนะนำในการใช้งาน

AS จะถือว่าอยู่ในโหมด Hot Standby หากสามารถใช้งานได้ทันทีที่จำเป็นโดยไม่ต้องเตรียมการหรืออยู่ในโหมด ATS

การควบคุมการทำงานของ PS ดำเนินการโดยผู้ปฏิบัติงานโดยใช้เครื่องมือที่ติดตั้งบนบอร์ดระบบอัตโนมัติหรือตามค่าของพารามิเตอร์บนหน้าจอมอนิเตอร์ ระหว่างการทำงานปกติของอุปกรณ์ พารามิเตอร์ควบคุมของ ND ตามรายการที่กำหนด จะต้องบันทึกลงในบันทึกพิเศษทุกสองชั่วโมง หากพารามิเตอร์อุปกรณ์เบี่ยงเบนไปจากขีดจำกัดที่ระบุ หน่วยที่ผิดพลาดจะหยุดและหน่วยสำรองเริ่มทำงาน ผู้ปฏิบัติงานในกรณีนี้จะต้องบันทึกค่าของพารามิเตอร์ในบันทึกการทำงานเนื่องจากหน่วยปฏิบัติการถูกปิด การลงทะเบียนอัตโนมัติของพารามิเตอร์ที่เกี่ยวข้องจะดำเนินการทันทีโดยเครื่องบันทึกฉุกเฉินพิเศษพร้อมการออกค่าและชื่อบนหน้าจอมอนิเตอร์

ในระหว่างการใช้งานอุปกรณ์ จำเป็นต้องตรวจสอบพารามิเตอร์ตามคำแนะนำ โดยเฉพาะ:

• เพื่อความแน่นของท่ออุปกรณ์ (หน้าแปลนและ การเชื่อมต่อแบบเกลียว, ซีลปั๊ม);
• ค่าความดันในระบบน้ำมันและสารหล่อเย็น (อากาศ) เช่นเดียวกับระหว่างการทำงานของระบบจ่ายไอเสียและระบบระบายอากาศทั่วไปกลไกและระบบอื่น ๆ

หากพบรอยรั่วหรือทำงานผิดปกติ จะต้องดำเนินการแก้ไข

การติดตั้งเซ็นเซอร์วิเคราะห์ก๊าซในห้องปั๊มควรจัดให้มีตามโครงการที่ปั๊มแต่ละแห่งในสถานที่ที่มีก๊าซสะสมที่เป็นไปได้มากที่สุดและการรั่วไหลของไอระเหยและก๊าซที่ระเบิดได้ (กล่องบรรจุ, ผนึกเชิงกล, การเชื่อมต่อหน้าแปลน, วาล์ว เป็นต้น)

มอเตอร์ไฟฟ้าที่ใช้ในการขับเคลื่อนปั๊มหลักเมื่ออยู่ในห้องโถงส่วนกลางจะต้องป้องกันการระเบิด ซึ่งสอดคล้องกับหมวดหมู่และกลุ่มของสารผสมที่ระเบิดได้ เมื่อใช้มอเตอร์ไฟฟ้าที่ไม่ป้องกันการระเบิดในการขับเคลื่อนปั๊ม ต้องแยกห้องไฟฟ้าออกจากห้องปั๊มด้วยผนังกั้น ในกรณีนี้มีการติดตั้งอุปกรณ์พิเศษในผนังแบ่งที่ทางแยกของมอเตอร์ไฟฟ้าและปั๊มเพื่อให้แน่ใจว่ามีความรัดกุม กำแพงแบ่ง(ไดอะแฟรมพร้อมช่องสำหรับการเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อ) และในห้องไฟฟ้า ควรมีแรงดันอากาศส่วนเกิน 0.4 - 0.67 kPa

ห้ามสตาร์ทสถานีเมื่ออุณหภูมิของอากาศในห้องไฟฟ้าต่ำกว่า +5 องศาเซลเซียส ในโหมดเริ่มต้นใดๆ (อัตโนมัติ ระยะไกล หรือในพื้นที่)

ระบบหล่อลื่น

การติดตั้งระบบน้ำมันดำเนินการตามแบบร่างขององค์กรออกแบบตามรูปแบบการจ่ายน้ำมันของปั๊มหลัก พร้อมแบบติดตั้งและคำแนะนำจากผู้ผลิต โครงการควรจัดให้มีระบบหล่อลื่นสำรองสำหรับอุปกรณ์หลัก ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการจ่ายน้ำมันไปยังหน่วยต่างๆ ในระหว่างการปิดระบบฉุกเฉิน หลังจากการสำเร็จการศึกษา งานติดตั้งควรทำความสะอาดและล้างท่อแรงดันและท่อระบายน้ำมันและถังน้ำมัน ทำความสะอาดตัวกรองและเปลี่ยน

ที่ การว่าจ้างอา น้ำมันถูกสูบผ่านระบบน้ำมัน การไหลของน้ำมันผ่านตลับลูกปืนถูกควบคุมโดยการเลือกแหวนรองปีกผีเสื้อหรืออุปกรณ์ล็อค ระบบน้ำมันได้รับการตรวจสอบความแน่นของข้อต่อและข้อต่อของหน้าแปลน

ระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง ความน่าเชื่อถือของการจ่ายน้ำมันจากถังเก็บน้ำมันสะสม (ถ้ามี) ไปยังตลับลูกปืน PU จะถูกตรวจสอบเมื่อปั๊มน้ำมันหยุดทำงานเพื่อให้แน่ใจว่า PU หลักล้นเกิน

ระหว่างการทำงานของ SE ต้องตรวจสอบอุณหภูมิและความดันของน้ำมันที่ทางเข้าไปยังตลับลูกปืนของยูนิต อุณหภูมิของตลับลูกปืน ฯลฯ โหมดในระบบหล่อเย็นน้ำมันต้องอยู่ในขอบเขตที่กำหนดโดยแผนที่การตั้งค่าการป้องกันทางเทคโนโลยี และให้แน่ใจว่าอุณหภูมิของแบริ่งของหน่วยไม่เกินค่าสูงสุดที่อนุญาต

ระดับในถังน้ำมันและแรงดันน้ำมันต้องอยู่ภายในขอบเขตที่รับประกันการทำงานที่เชื่อถือได้ของตลับลูกปืนปั๊มและมอเตอร์ไฟฟ้า การควบคุมระดับน้ำมันในถังน้ำมันดำเนินการโดยเจ้าหน้าที่เปลี่ยนหน้าที่ แรงดันน้ำมันในระบบน้ำมันถูกควบคุมโดยอัตโนมัติ หน่วยปั๊มหลักมีการป้องกันอัตโนมัติ ความดันขั้นต่ำน้ำมันที่ทางเข้าของปั๊มและตลับลูกปืนมอเตอร์ โครงการกำหนดจุดควบคุมอุณหภูมิ ระดับ และแรงดันในระบบหล่อลื่น

น้ำมันในระบบหล่อลื่นต้องเปลี่ยนใหม่ กำหนดโดยคำสั่งเวลาทำงานหรือหลังจากการทำงานของอุปกรณ์ 3000 - 4000 ชั่วโมง

สำหรับ ND แต่ละประเภทจะต้องกำหนดความถี่ของการสุ่มตัวอย่างจากระบบหล่อลื่นเพื่อตรวจสอบคุณภาพของน้ำมัน ต้องเก็บตัวอย่างตาม GOST 2517-85 "ผลิตภัณฑ์น้ำมันและน้ำมัน วิธีการสุ่มตัวอย่าง".

ห้ามใช้น้ำมันเกรดที่ไม่ตรงกับที่แนะนำโดยผู้ผลิต (บริษัท) ในระบบหล่อลื่นของตลับลูกปืน ND

น้ำมันจากซัพพลายเออร์ได้รับการยอมรับพร้อมใบรับรองความสอดคล้องและใบรับรองคุณภาพสำหรับน้ำมัน ในกรณีที่ไม่มีเอกสารเหล่านี้ การยอมรับน้ำมันควรดำเนินการหลังจากทำการวิเคราะห์ทางกายภาพและทางเคมีที่เหมาะสมเพื่อให้สอดคล้องกับพารามิเตอร์ที่ต้องการและให้ความเห็นโดยห้องปฏิบัติการเฉพาะทาง

การติดตั้งองค์ประกอบระบบหล่อลื่น (ท่อ ตัวกรอง เครื่องทำความเย็น ถังน้ำมัน ฯลฯ) ต้องเป็นไปตามโครงการและให้แน่ใจว่ามีการไหลของน้ำมันตามแรงโน้มถ่วงลงในถังน้ำมันโดยไม่เกิดโซนนิ่ง ค่าของความลาดชันต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของ NTD ตัวกรองควรอยู่ที่จุดต่ำสุดของระบบหรือส่วนต่างๆ ของระบบ องค์ประกอบของระบบหล่อลื่น (ตัวกรอง) ต้องทำความสะอาดเป็นระยะภายในเวลาที่ระบุในคำแนะนำ

สำหรับปั๊มและมอเตอร์แต่ละประเภท อัตราการใช้น้ำมันจะกำหนดตามข้อมูลโรงงานและข้อมูลการปฏิบัติงาน

ในการสูบน้ำมัน (บ่อน้ำมัน) ควรได้รับการอนุมัติจากผู้จัดการด้านเทคนิคของ PS, NP ฯลฯ รูปแบบเทคโนโลยีของระบบหล่อลื่นระบุค่าที่อนุญาตของความดันต่ำสุดและสูงสุดและอุณหภูมิน้ำมัน

ระบบทำความเย็น

ข้อกำหนดและวิธีการทำความสะอาดช่องระบายความร้อนของหน่วยและตัวแลกเปลี่ยนความร้อนของระบบทำความเย็นจากตะกรันและน้ำที่ปนเปื้อนควรกำหนดขึ้นอยู่กับการออกแบบของระบบทำความเย็น ระดับการปนเปื้อน ความกระด้าง การใช้น้ำ ท่อของระบบทำความเย็นต้องทำด้วยความลาดชันเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำจะระบายออกเองผ่านก๊อกหรือข้อต่อพิเศษ

จำเป็นต้องตรวจสอบการไม่มีน้ำมันหรือน้ำมันในน้ำหล่อเย็นอย่างน้อยหนึ่งครั้งต่อกะ หากตรวจพบสิ่งหลัง มาตรการจะดำเนินการเพื่อระบุและกำจัดความเสียหายทันที ผลการตรวจสอบกะว่ามีน้ำมันหรือผลิตภัณฑ์น้ำมันอยู่ในน้ำควรบันทึกไว้ในสมุดบันทึก

ระบบระบายความร้อนจะต้องไม่รวมความเป็นไปได้ในการเพิ่มแรงดันน้ำในช่องระบายความร้อนของเครื่องเกินขีดจำกัดที่ผู้ผลิตกำหนด อุณหภูมิระบายความร้อนด้วยของเหลวที่ด้านหน้าหม้อน้ำมอเตอร์ต้องไม่เกิน +33°C

องค์ประกอบภายนอกของระบบทำความเย็น (ท่อ, ข้อต่อ, หอทำความเย็น, ถัง) จะต้องเตรียมการอย่างทันท่วงทีสำหรับการใช้งานใน สภาพฤดูหนาวหรือว่างเปล่าและตัดการเชื่อมต่อจากระบบหลัก

ปริมาณอากาศสำหรับระบายความร้อนของเครื่องยนต์ดำเนินการตามโครงการในสถานที่ที่ไม่มีไอระเหยของผลิตภัณฑ์น้ำมัน ความชื้น สารเคมี ฯลฯ เหนือขีดจำกัด อุณหภูมิของอากาศที่จ่ายให้เครื่องยนต์เย็นลงต้องเป็นไปตามคำแนะนำการออกแบบและผู้ผลิต

สถานีสูบน้ำต้องมีรูปแบบเทคโนโลยีของระบบทำความเย็นที่ได้รับอนุมัติจากผู้จัดการด้านเทคนิคของ LPDS, PS, NP ซึ่งระบุค่าความดันและอุณหภูมิที่อนุญาตของตัวกลางระบายความร้อน