Rotary flange check valve para sa malalaking diameter. Suriin ang mga balbula

Sa isang elevator check valve, ang shut-off na elemento ay isang lift spool. Sa ilalim ng impluwensya ng presyon ng tubig, ang spool ay tumataas, na nagpapahintulot sa daloy na dumaan. Kapag bumaba ang presyon, ang spool ay gumagalaw pababa sa upuan, na pinipigilan ang daloy mula sa pag-agos pabalik. Ang ganitong mga balbula ay naka-install lamang sa mga pahalang na seksyon ng mga pipeline. Kinakailangang kondisyon– patayong lokasyon ng axis ng balbula.

Ang mga balbula ay nahahati sa apat na grupo ayon sa paraan ng pangkabit:

• Weld fastening: ang check valve ay nakakabit sa pipeline sa pamamagitan ng welding. Ginagamit kapag nagtatrabaho sa mga agresibong kapaligiran.
• Flange mounting: Ang check valve ay konektado sa pipeline sa pamamagitan ng sealed flanges.
• Koneksyon ng pagkabit: ang balbula ay nakakabit sa pipeline sa pamamagitan ng isang sinulid na pagkabit. Ito ay ginagamit sa mga sistema hindi malaking diameter.
• Wafer mounting: ang check valve ay walang sariling mounting unit. Naka-clamp sa pagitan ng pipeline flanges. Ginagamit sa mga lugar na may limitadong sukat.

Ang mga lift check valve na may proteksiyon na mesh sa pasukan at idinisenyo upang mai-install sa simula ng suction pipeline ay tinatawag na foot valve.

Mga kalamangan ng mga lift check valve:

• pagiging simple ng disenyo;
• maaasahang higpit;
• posibilidad ng pagkumpuni nang hindi binubuwag ang buong balbula.

Mga disadvantages ng lift check valves:

• mataas na haydroliko na pagtutol;
• ang posibilidad ng pag-jamming ng balbula sa bahagi ng gabay ng takip kapag ginagamit ang balbula sa mga system na may kontaminadong kapaligiran sa pagtatrabaho;

Mga ball check valve

Sa isang ball check valve, ang balbula ay isang elemento ng bola. Ang isang spring ay ginagamit bilang isang elemento ng pagpindot, pagpindot sa bola sa upuan. Ang ganitong mga balbula ay kadalasang ginawa para sa maliliit na diameter na mga pipeline at ginagamit bilang kagamitan sa pagtutubero sa bahay. Ang ball check valve ay mas mababa sa spring disc valve sa mga tuntunin ng mga sukat.

Suriin ang mga balbula, prinsipyo ng pagpapatakbo:

Sa ganitong disenyo, ang locking element ay isang spool - isang "flap". Ang axis ng pag-ikot ng "flap" ay matatagpuan sa itaas ng butas ng daanan. Sa ilalim ng impluwensya ng presyon, ang "flap" ay nakahiga at hindi nakakasagabal sa pagpasa ng tubig. Kapag ang presyon ay bumaba sa ibaba ng pinahihintulutang halaga, ang spool ay bumagsak at humahampas sa daanan ng daanan. Sa malalaking diameter na mga check valve, mag-swipe ang spool laban sa upuan, na humahantong sa mabilis na pagkabigo ng istraktura. Sa panahon ng karagdagang operasyon, pinupukaw nito ang paglitaw ng isang martilyo ng tubig kapag ang check valve ay isinaaktibo. Samakatuwid, ang mga rotary check valve ay nahahati sa dalawang grupo: Simple - mga balbula na may diameter na hanggang 400 mm. Ginagamit ang mga ito sa mga sistema kung saan ang mga shock phenomena ay hindi maaaring seryosong makakaapekto sa pagpapatakbo ng hydraulic system at ang balbula mismo. Walang epekto - mga balbula na may mga device na nagsisiguro ng maayos at malambot na landing ng spool sa upuan. Ang bentahe ng mga rotary valve ay ang kanilang kakayahang gumana sa malalaking sistema at mababang sensitivity sa kontaminasyon sa kapaligiran.

Nag-aalok ang kumpanya ng PASADOR na bumili ng mga check valve ng iba't ibang mga pagbabago sa mga kaakit-akit na presyo. Nagbibigay kami ng mga produkto sa lahat ng rehiyon ng Russia.

Ang mga pipeline fitting ng ganitong uri ay ginagamit upang maiwasan ang reverse movement ng working medium (water hammer o back pressure). Kasama sa aming hanay ang mga produktong may sinulid, flanged at wafer na idinisenyo para sa pang-industriya at domestic na paggamit at idinisenyo upang tumagal ng mahabang buhay ng serbisyo.

Ang mga bentahe ng mga check valve ay:

• awtomatikong operasyon nang walang karagdagang pagkonsumo ng enerhiya;
• pagiging maaasahan;
• gumaganap ng mga function pareho sa normal at emergency na mga kondisyon ng operating;
• walang makabuluhang epekto sa throughput pipeline.
• pagbubukas ng shutter sa pinakamababang presyon 0.5 bar (daloy ng grabidad).
  

Mula sa amin maaari kang bumili ng mga check valve para sa domestic at process water supply system, heating, steam system, langis at kemikal na industriya, at sewage system sa makatwirang presyo. Maaaring gamitin ang mga produkto sa mga pipeline para sa pagdadala ng mga di-agresibong likido at gas.

Ang catalog ay nagpapakita ng mga check valve na may sinulid, flange at wafer mounting sa isang katawan na gawa sa cast iron, carbon at stainless steel, brass, bronze. Karamihan sa mga modelo ay idinisenyo para sa pahalang at patayong pag-install.

Ang disenyo ay binubuo ng isang katawan at isang shutter, ang mekanismo kung saan ay isang spool. Sa kawalan ng daloy, ang mga kabit ng ganitong uri ay nasa saradong estado. Sa ilalim ng impluwensya ng isang gumagalaw na kapaligiran sa pagtatrabaho, ang shutter ay awtomatikong bubukas at magsasara kapag ito ay huminto. Ang spool ay bubukas lamang sa isang direksyon, kaya walang reverse flow ng media.

Mga uri ng mga check valve

Nag-aalok kami ng ball at straight line check valves na may iba't ibang uri pangkabit

Ang mga regular na walk-through na modelo ay inilaan lamang para sa pahalang na pag-install. Maaaring i-install ang mga ball check valve sa pahalang at patayong posisyon, dahil gumagamit sila ng elemento ng bola bilang balbula. Ang mga ganitong uri ng mga kabit ay magagamit na may sinulid at flange mounting.

Ang mga wafer check valve ay naka-install sa flanged pipe break. Maaari silang mai-mount sa patayo at pahalang na mga posisyon. Ang isang flat disk ay ginagamit bilang isang shutter. Ang mga disenyo na may double-leaf valve ay nilagyan ng mga elemento ng damping upang matagumpay na labanan ang water hammer.

Ang pangunahing gawain na nalulutas ng isang flanged check valve, na naka-install sa mga pipeline para sa iba't ibang layunin, ay upang matiyak ang paggalaw ng transported medium sa isang direksyon. Mga tampok ng disenyo isang check valve, para sa pag-install kung saan ginagamit ang isang flange, pinapayagan ang naturang aparato na awtomatikong ihinto ang paggalaw ng transported medium sa sandaling ang naturang paggalaw ay nagsisimulang mangyari sa maling direksyon. Ang mga flange-type na check valve ay pangunahing naka-install sa mga pipeline kung saan ang likidong media ay pumped.

Mga tampok at aplikasyon ng mga check valve

Suriin ang mga balbula iba't ibang uri(kabilang ang flanged) ay ginagamit upang protektahan ang pipeline mula sa:

• ang paglitaw ng mga reverse flow ng nagtatrabaho na kapaligiran sa loob nito;
• haydroliko shocks.

Ang reverse flow sa mga pipeline, gaya ng malinaw sa pangalan nito, ay ang paggalaw ng working medium sa tapat na direksyon. Ito ay maaaring mangyari, lalo na, kapag ang bomba na nagbibigay ng gumaganang likido at gumagalaw dito ay naka-off. Kung para sa mga sistema ng pag-init tulad ng isang kababalaghan bilang reverse daloy ay hindi partikular na kritikal, pagkatapos ay sa alkantarilya at mga sistema ng supply ng tubig, pati na rin sa mga pipeline kung saan dinadala ang mga produktong petrolyo at iba pang media, ang paglitaw nito ay hindi pinapayagan. Iyon ang dahilan kung bakit ang paggamit ng mga check valve sa naturang mga pipeline system ay isang ipinag-uutos na kinakailangan.

Ang isa pang hindi kanais-nais na kababalaghan kung saan ang mga sistema ng pipeline ay maaaring protektahan ng isang flanged, wafer check o anumang iba pang balbula ay water hammer. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng katotohanan na ang isang matalim na pagbaba ng presyon sa transported medium ay nangyayari sa pipeline, na humahantong sa pagbuo ng isang shock wave na dumadaan sa buong haba ng pipeline system.

Ang water hammer ay maaaring, sa paglipas ng panahon, ay humantong sa pagkasira ng mga indibidwal na seksyon ng pipeline at ang pagkabigo ng mga elemento na ginagamit upang matiyak ang normal na operasyon nito. Sa tulong ng mga check valve na naka-install gamit ang mga flanges o anumang iba pang paraan, ang sistema ay nahahati sa hiwalay na mga nakahiwalay na sektor, na nagpapahintulot na ito ay epektibong maprotektahan mula sa mga epekto ng water hammer.

Prinsipyo ng pagpapatakbo

Ang prinsipyo kung saan gumagana ang mga check valve ay medyo simple, ngunit ang mga naturang device ay napaka-epektibo at nakakapagbigay maaasahang proteksyon mga bahagi ng mga sistema ng pipeline. Ang anumang check valve, anuman ang uri, ay binubuo ng isang katawan (bakal o cast iron) at isang locking elemento na matatagpuan sa loob nito. Ang mekanismo ng pag-lock ay nagpapatakbo dahil sa presyon ng isang espesyal na tagsibol, ang katigasan nito ay maaaring iakma.

Ang tagsibol kung saan ang mga check valve ay nilagyan ay nagsisiguro na ang kanilang mga elemento ng pag-lock ay bukas sa isang direksyon lamang - sa direksyon ng tamang paggalaw ng transported medium. Sa pamamagitan ng pagbibigay ng presyon sa shut-off na elemento na hawak ng naturang spring, ang likido o gas na pumped sa pamamagitan ng pipeline ay nagbubukas nito at nagsisimulang lumipat sa kinakailangang direksyon. Sa sandaling ang presyon ng gumaganang daluyan sa direksyon ng pagbubukas ng balbula ay nagsisimulang mahulog, ang shut-off na elemento ay magsasara, na pumipigil sa likido o gas mula sa paglipat sa kabaligtaran ng direksyon.

Mga uri at katangian

Ang disenyo ng mga shut-off na elemento ng mga check valve, para sa pag-install kung saan ginagamit ang mga flanges, ay maaaring magkakaiba. Ang pagpili ng isang flange valve na may isang tiyak na uri ng elemento ng pag-lock ay depende sa mga gawain kung saan nilalayon ang naturang aparato.

Kaya, depende sa disenyo ng elemento ng pag-lock, mayroong:

• umiinog na balbula;
• uri ng lift check balbula;
• suriin ang balbula na may elemento ng ball shut-off;
• double-leaf check valve;
• intake check valve na nilagyan ng mesh.

Ang rotary check valve ay isang locking device, ang pangunahing bahagi nito ay isang steel slamming disk na naayos sa isang spring-loaded axis. Sa sandaling nakabukas ang naturang check valve, ang disk sa panloob na bahagi nito ay matatagpuan parallel sa paggalaw ng working medium, at kapag sarado, ito ay patayo. Ang flange check valve ay may simpleng disenyo at, nang naaayon, mababang gastos. Kung pinag-uusapan natin ang mga disadvantages ng ganitong uri ng mga check valve, ang pinakamahalaga sa kanila ay ang kanilang umiikot na mekanismo sa sandali ng pagsasara ay humahampas sa locking disk ng masyadong mahigpit, na sa paglipas ng panahon ay humahantong sa pagsusuot ng upuan. Ang mga rotary check valve, na nilagyan ng isang espesyal na mekanismo na nagsisiguro ng maayos na pagsasara ng locking disc, ay walang ganitong disbentaha. Samantala, ang mga naturang pinahusay na flanged rotary valve ay mas mahal, na medyo nililimitahan ang kanilang paggamit.

Sa flange-type lifting check valves, ang isang espesyal na spool ay ginagamit bilang isang shut-off na elemento, na, sa ilalim ng presyon ng daloy ng trabaho, ay tumataas sa kahabaan ng vertical axis, at kapag bumaba ang presyon, bumaba ito sa upuan nito, na humaharang sa paggalaw ng daluyan na dinadala sa pamamagitan ng pipeline. Dapat tandaan na ang mga naturang balbula, dahil sa kanilang mga tampok na disenyo, ay maaari lamang mai-install sa isang patayong posisyon.

Ang mga ball check valve, gaya ng ipinahihiwatig ng kanilang pangalan, ay gumagamit ng hugis-bola na spool bilang isang shut-off na elemento. Malaking sukat ay hindi pinapayagan ang kanilang paggamit bilang wafer locking device.

Ang double-leaf check valve, na pangunahing ginawa sa isang wafer na disenyo, ay nagsasangkot ng paggamit ng dalawang slamming flaps nang sabay-sabay sa disenyo nito. Ang bawat isa sa kanila ay konektado sa isang spring, na kinokontrol ang lakas ng kanilang paglaban sa presyon ng daloy ng trabaho. Ang wafer-type na double-leaf valve, dahil sa maliit na sukat ng mga shut-off na elemento nito - ang flaps - ay nailalarawan sa pamamagitan ng napaka-compact na sukat.

Ang mga check valve, na karagdagang nilagyan ng strainer, ay ginagamit para sa pag-install sa mga pipeline system para sa pumping ng langis, gas o tubig mula sa mga pinagmumulan sa ilalim ng lupa. Ang ganitong mga aparato, ang pinakasikat na modelo kung saan ay 16CH42R, ay sabay na malulutas ang dalawang mahahalagang problema: pinipigilan ng kanilang mekanismo ng pag-lock ang likido o gas na bumalik sa pinagmulan, at pinoprotektahan ng mesh ang pipeline mula sa malalaking debris na nakapasok dito.

Ang Model 16Ch42R, na ang katawan ay gawa sa bakal o cast iron, ay nailalarawan sa malawak na versatility at maaaring mai-install sa mga pipeline o pump na ginagamit para sa pagbomba ng parehong likido at gas na media.

Flanged at Wafer Check Valves: Mga Pagkakaiba

Ang mga check valve na gumagamit ng mga flanges para sa pag-install sa mga piping system ay maaaring isa sa mga sumusunod na uri:

• flanged;
• Ostiya.

Sa mga flange-type na device, ang supply flange at ang return flange ay hinangin sa valve body at bumubuo ng isang unit kasama nito. Ang mga flanged check valve ay pangunahing ginagamit upang magbigay ng malaking diameter na mga tubo, sa tulong ng kung saan ang gumaganang media ay dinadala sa isang pang-industriyang sukat.

Ang mga wafer check valve ay halos walang mga elemento ng pangkabit. Ang ganitong uri ng pag-install, tulad ng nabanggit sa itaas, ay madalas na ginagamit para sa pag-install ng double-leaf check valves. Sa kasong ito, ang balbula mismo (sa partikular, isang double-leaf wafer valve) ay naka-install sa pagitan ng dalawang flanges na naayos sa mga dulo ng konektadong mga tubo. Matapos ang paglalagay nito sa mga espesyal na upuan, na nilagyan ng mga elemento ng sealing, ang mga flanges ay hinihigpitan nang magkasama gamit ang mga sinulid na pamalo. Sa kabila ng maliwanag na hindi pagiging maaasahan ng naturang koneksyon, kung ito ay ginawa nang tama, ang wafer check valve ay naayos na may parehong pagiging maaasahan tulad ng mga device ng anumang iba pang uri.

Maaaring mai-install ang mga check valve sa mga pipeline system gamit ang hindi lamang mga flanges, kundi pati na rin ang mga coupling o isang welded na koneksyon. Gayunpaman, kung pinag-uusapan natin ang mga pipeline na may malalaking diameter, ang mga naturang balbula ay naka-install sa kanila lamang gamit ang mga flanges.

Mga kalamangan at disadvantages ng mga flange type check valves

Dahil ang mga flange-type na check valve ay kadalasang ginagamit upang magbigay ng kasangkapan sa mga pipeline kung saan ang gumaganang likido ay dinadala na may mataas na intensity, ang mga panloob na elemento ng naturang mga aparato (lalo na, ang shut-off na mekanismo) ay nakakaranas ng mga makabuluhang shock load sa panahon ng operasyon. Bilang karagdagan, ang isang flange-type na check valve, dahil sa mga makabuluhang sukat nito, ay nagiging sanhi ng water hammer. Sa panahon ng proseso ng pagsasara ng mga flaps ng balbula, ang presyon sa pipeline kung saan ito ay naka-install ay hindi maaaring hindi tumaas, na humahantong sa pagbuo ng isang martilyo ng tubig.

Sa mga pipeline system na iyon kung saan ang water hammer ay hindi maaaring magkaroon ng malaking epekto sa pagganap ng parehong mga indibidwal na elemento at ang sistema sa kabuuan, ang mga check valve ay ginagamit. simpleng uri. Ang diameter ng huli, bilang panuntunan, ay hindi lalampas sa 400 mm. Sa ibang mga kaso, ginagamit ang non-impact type check valves. Makinis at malambot na pagsasara ng elemento ng locking habang flanged valves Ang shockless na uri ay maaaring ibigay ng mga espesyal na timbang o hydraulic damper. Samantala, kapag pumipili ng mga non-impact type check valves upang magbigay ng kasangkapan sa isang pipeline system, dapat mong tandaan na maaari lamang silang mai-install sa mga pahalang na seksyon.

Ang pinakamahalagang pakinabang ng mga flanged check valve ay kinabibilangan ng:

• mga compact na sukat, na nagpapahintulot sa pag-install ng mga naturang device sa halos anumang lugar ng pipeline system;
• pagkakataon mahusay na trabaho kahit na sa mga sistema kung saan ang kapaligiran sa pagtatrabaho ay lubos na marumi;
• Posibilidad ng pag-install sa mga pipeline na may malalaking diameters.

Mga tampok ng pagpili

Ang mga pangunahing parameter na dapat mong bigyang pansin kapag pumipili ng check valve (kabilang ang mga flanged) ay:

• operating pressure kung saan maaaring gumana ang naturang device;
• nominal na diameter.

Maaari mong malaman kung anong operating pressure ang katumbas ng check valve sa pamamagitan ng pagtingin sa pagmamarka ng device, kung saan ang parameter na ito ay itinalaga ng mga titik na RU. Ang mga numero sa pagmamarka pagkatapos ng naturang mga titik ay nagpapahiwatig ng operating pressure kung saan nilalayon ang device. Halimbawa, ang pagtatalaga na RU16 ay nagpapahiwatig na ang isang flanged valve ay maaaring gumana sa isang presyon ng 16 bar nang hindi napapailalim sa labis na pagkasira.

Ang nominal diameter, na tumutukoy kung aling pipeline ang isang flange-type na balbula ay maaaring i-install, ay ipinahiwatig ng mga titik DU. Alinsunod dito, ang mga numero na sumusunod sa mga titik na ito sa pagmamarka ay nagpapahiwatig ng halaga ng nominal na diameter ng check valve sa millimeters. Kapag pumipili ng check valve ayon sa parameter na ito, tandaan na ang naturang produkto ay maaari lamang mai-mount sa mga elemento ng pipeline na may parehong mga sukat. Sa madaling salita, ang modelo ng DU80, halimbawa, ay maaari lamang mai-install sa mga tubo o iba pang mga elemento ng sistema ng pipeline, ang mounting diameter na tumutugma sa 80 mm.

Kapag nag-i-install ng mga flanged check valve, ang mga sumusunod na patakaran ay dapat na mahigpit na sundin.

• Ang pag-install ay dapat isagawa ng mga espesyalista na dati nang sinanay at nakatanggap ng pahintulot na magsagawa ng ganitong uri.
• Ang bahagi ng sistema ng pipeline kung saan isinasagawa ang pag-install ay ganap na naka-disconnect mula sa supply ng working medium.
• Bago simulan ang pag-install, dapat mong tiyakin na ang produktong ini-install ay ganap na sumusunod sa mga detalye klimatiko kondisyon, kung saan ito gagamitin.
• Kung ang isang wafer check valve ay naka-install, ang flanged na bahagi nito ay unang naka-mount, at pagkatapos lamang ito ay naayos sa loob nito.
• Bago magpasok ng daloy ng gumaganang fluid sa pipeline, dapat mong tiyakin muli na ang check valve ay ligtas na naka-install at lahat ng kinakailangang koneksyon ay ginawa.

At sa konklusyon, isang maikling video na may visual na pagpapakita ng prinsipyo ng pagpapatakbo ng isang rotary check valve.

Ang Granlok RD30 flanged rotary check valve ay idinisenyo upang protektahan ang mga pipeline mula sa reverse flow ng working medium. Idinisenyo para sa mga pipeline na nagdadala ng teknikal na mainit, malamig na tubig, singaw, neutral na media.

Pag-install

Maaaring i-install ang rotary check valve sa parehong pahalang at patayong posisyon. Ang pag-install sa pipeline ay isinasagawa gamit ang mga flanges. Ang direksyon ng paggalaw ng daluyan ay dapat na tumutugma sa direksyon na ipinahiwatig sa balbula. Ang balbula ay naka-install sa isang pahalang na pipeline upang ang axis ng disk ay mas mataas kaysa sa axis ng pipeline at matatagpuan sa isang pahalang na eroplano. Sa isang patayong pipeline, ang mga balbula ay naka-install na ang inlet pipe pababa upang ang axis ng disk ay nasa isang pahalang na eroplano

Mga pagtutukoy

Koneksyon ng flange ayon sa DIN 2501 (DIN 2633 at PN 1.6 MPa) / EN1092-2.

Posibleng gumamit ng mga counter flanges produksyon ng Russia ayon sa GOST 12820-80, 12821-80 sa PN 1.6 MPa.

Pagtutukoy

Mga sukat at parameter

Artikulo	DN, (mm)	L, (mm)	D, (mm)	D1, (mm)	D2, (mm)	b–f	Z?O d	H, (mm)	Kv, (m3/h)	Timbang, (kg)
2130411	50	200	165	125	99	20-2	4x19	115	82	13,0
2130412	65	240	185	145	118	20-2	4x19	130	130	17,40
2130413	80	260	200	160	132	22-2	8x19	147	220	24,40
2130414	100	300	220	180	156	24-2	8x19	166	310	33,20
2130415	125	350	250	210	184	26-2	8x19	188	440	52,00
2130416	150	400	285	240	211	26-2	8x23	217	640	75,20
2130417	200	500	340	295	265	30-2	12x23	275	1100	117,0