Paano makalkula ang diameter ng isang thread ng pananahi. Pagtukoy sa kapal ng mga thread ng pananahi
Layunin ng gawain: Pag-aaral ng mga pamamaraan para sa pagtukoy ng linear density, curl at twist indicator ng mga thread at sewing thread.
Mga aparato at materyales: panukat ng kapal , mga sample ng mga thread ng pananahi, ruler, tela na magnifying glass, electronic scale, twist gauge, mga karayom sa paghahanda.
Quests: 1. Pag-aralan ang klasipikasyon ng mga sinulid na tela na ginagamit sa paggawa ng mga materyales sa pananamit.
2. Pag-aralan ang mga katangian ng istraktura ng mga sinulid at mga sinulid sa pananahi.
3. Tukuyin ang mga tagapagpahiwatig ng mga katangian ng istruktura ng 3 uri ng mga thread.
4. Maghanda ng mga sample at magsagawa ng mga pagsubok upang matukoy ang linear density, direksyon ng twist, bilang ng mga fold, kalkulado at aktwal na diameter ng mga sinulid at mga sinulid sa pananahi.
Mga pangunahing kaalaman
Mga uri ng mga sinulid na tela. Sa modernong produksyon ng tela, ang isang malawak na hanay ng mga thread ng iba't ibang mga istraktura ay ginagamit: mga klasikal na uri ng sinulid, kumplikado, pinagsamang mga thread at monofilament, mga thread ng pelikula at mga niniting na tulad ng sinulid, pinagtagpi, tinirintas na mga produktong tela (mga tanikala, mga lubid, mga laso, mga tirintas, atbp.). Alam ang kanilang mga tampok na istruktura, medyo madaling hulaan ang mga katangian ng mga materyales na ginawa mula sa mga thread at produktong ito.
Natatanging tampok sinulid ay ang pagkakaroon ng mga nakausli na hibla sa ibabaw nito. Kapag untwisted, ang sinulid sa huli ay nasira sa mga indibidwal na mga hibla na may limitadong haba. Ang sinuklay, carded, rotor-spun at machine-spun na sinulid ay naiiba sa antas ng fluffiness sa ibabaw: bilang panuntunan, ang sinuklay na sinulid ay may mas makinis at hindi gaanong fleecy na ibabaw, habang ang makina at mataas na dami na sinulid ay may pinakamalaking fluffiness at volume.
Hindi tulad ng ibabaw ng sinulid kumplikadong mga thread, na binubuo ng elementarya na mga filament, makinis, pantay, at walang nakausli na mga tip, maliban kung ang mga filament ay nasira. Ibabaw malalaki at malalambot na mga sinulid, ang elementarya na mga thread na kung saan ay may isang matatag na crimp, ay natatakpan ng mga indibidwal na mga loop-sucrutins. Ang kanilang bilang at laki ay nakasalalay sa paraan ng pag-texture. Mga hugis na thread may pana-panahong umuulit na mga lokal na pagbabago sa kanilang istraktura. Ang mga lokal na epekto sa istruktura na matatagpuan sa mga magarbong sinulid ay napakarami at iba-iba (mga loop, buhol, pampalapot, twist, roving area, bukol ng mga hibla, atbp.).
Kapag untwisted, twisted thread ay pinaghihiwalay sa mga bahagi na mga thread: sinulid - sa mga solong sinulid, kumplikadong mga thread - sa mga solong thread, pinagsamang mga thread - sa mga thread ng iba't ibang uri. Ang mga bahagi ng thread sa istraktura ng mga baluktot na mga thread ay matatagpuan sa mga linya ng helical at samakatuwid ang kanilang mga liko ay kapansin-pansin sa ibabaw. Ang density ng pag-aayos at ang pagkahilig ng mga pagliko na nauugnay sa pagtaas ng longitudinal axis habang tumataas ang antas ng twist mula sa pinakamababang halaga sa flat twist thread hanggang sa maximum sa crepe twist threads. Ang mga crepes ay may makabuluhang tigas, pagkalastiko at hindi balanseng twist. Ito ay nagiging sanhi ng mga ito upang pumipihit at umiikot kapag libre, na bumubuo ng mga twist.
Mga katangian ng istruktura ng mga thread ng tela. Ang istraktura ng single-strand na sinulid ay nailalarawan sa kapal, haba, hugis ng mga hibla, pati na rin ang kanilang bilang at pagkakapareho ng pamamahagi sa mga indibidwal na seksyon, kamag-anak na posisyon at intensity ng twist. Ang mga pangunahing katangian ng istruktura ng twisted yarn ay ang kapal, dami at direksyon ng twist ng single-strand yarn; bilang ng mga karagdagan, i.e. ang bilang ng mga thread na bumubuo ng twisted yarn, ang intensity at direksyon ng twist sa twisted yarn.
Kaya, ang mga katangian ng istruktura ng mga thread ng tela at mga thread ng pananahi ay kapal (linear density ng mga thread), bilang ng mga fold, direksyon at dami ng twist, twist.
Ang paggamit ng mga linear na cross-sectional na dimensyon upang makilala ang kapal ng mga thread ay hindi maginhawa para sa maraming mga kadahilanan: ang pagsukat nito ay nahahadlangan ng hindi regular na hugis ng cross-section ng mga thread, ang pagkakaroon ng mga voids at mga puwang ng hangin sa pagitan ng mga hibla sa ang sinulid, ang pagtitiwala ng kapal sa antas ng twist at packing density ng mga hibla sa cross-section ng mga thread, ang posibilidad ng pagyupi ng mga thread sa panahon ng paggamit upang matukoy ang kapal ng mga device.
Sa pagsasaalang-alang na ito, ang kapal ng mga thread at mga thread ng pananahi ay tinasa ng hindi direktang mga yunit ng pagsukat: linear density, trade (conventional) number.
Linear density T, tex, isang hindi direktang yunit ng pagsukat ng kapal ng mga hibla o mga thread, ay direktang proporsyonal sa kanilang cross-sectional area, i.e. ang higit pa numerong halaga tex, mas makapal ang sinulid. Tinukoy bilang ratio ng mass ng thread T, g, sa haba nito L, m
T=1000 m/L(2.1)
Ang mga yunit ng pagsukat ng linear density, bilang karagdagan sa tex ayon sa GOST 10878-70, ay millitex (mtex) 1 mtex = 10 -3 tex; decitex (dtex) 1 dtex = 10 -1 tex; kilotex (ktex) = 10 3 tex.
Ang linear density ng twisted at caned thread ay tinatawag nagreresulta sa linear densityT R.
Ang linear density ay nakikilala sa pagitan ng nominal, aktwal, kalkulado at pamantayan.
Standard linear densityT k- ito ang aktwal na linear density ng isang solong o baluktot (caned) na thread, na nabawasan sa normalized na moisture content. Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay kinakalkula gamit ang formula
, (2.2)
saan Wн– normalized moisture content ng mga thread, %;
Wф – aktwal na kahalumigmigan ng thread,%.
Sa mga tuntunin ng linear density, maaari mo lamang ihambing ang kapal ng mga thread ng parehong fibrous na komposisyon at istraktura.
Nominal (yun) tawagan ang linear density ng isang solong thread na binalak para sa produksyon sa produksyon; karaniwan itong ipinahiwatig sa mga teknikal na katangian ng thread at materyal (GOST 10878-71, GOST 11970.0-5-70, GOST 21750-76).
Tinantyang linear density (T r) ay kinakalkula para sa mga reed thread kung saan ang mga indibidwal na bahagi nito ay hindi napapailalim sa joint twisting
T r =T 1 +T 2 +…+T n, (2.3)
saan T 1 ,T 2,T n– nominal linear density ng mga indibidwal na stitched thread.
Aktwal na linear density sinulid ng tela ( T f) natukoy sa eksperimento sa laboratoryo at kinakalkula gamit ang formula (2.4)
T f =1000× S m/L×p,(2.4)
saan S m– kabuuang masa ng mga elemental na sample, g;
L– haba ng thread sa isang elementary sample, m;
n– bilang ng mga elementarya na sample.
Upang makilala ang kapal ng mga thread ng pananahi, ginagamit ang simbolo - numero ng kalakalan N, na nakasaad sa label ng bawat unit ng produkto. Kung mas mataas ang numerical value ng trade number, mas manipis ang sewing thread.
Ang numero ng kalakalan ay nagpapakita ng bilang ng mga metro ng sinulid na tumitimbang ng 1 g
N=l/m , (2.5)
saan l- haba ng thread, m;
m– masa ng sinulid, g.
Ang kapal ng mga baluktot na sinulid (sinulid) ay ipinahiwatig ng isang bahagi, ang numerator kung saan ay katumbas ng bilang ng mga thread na bumubuo sa pinaikot na sinulid, at ang denominator ay ang bilang ng mga thread na kasama dito. Ang ugnayan sa pagitan ng linear density ng mga sewing thread at ang kanilang trade number ay ipinahayag ng expression:
T= 1000/N(2.6)
Ang isang mahalagang tagapagpahiwatig kapag pumipili ng mga thread ng pananahi para sa mga produkto ng pananahi ay ang diameter ng mga thread. Natutukoy ito sa pamamagitan ng pagkalkula at eksperimento.
Tinatayang diameter ng thread, mm, na tinutukoy ng formula
, (2.7)
kung saan ang d ay ang average na density ng thread, mg/mm 3 mga halaga kung saan ay ibinigay sa ibaba.
Sa eksperimento, ang diameter ng mga thread ay sinusukat gamit ang mga projection device o microscope
Ang direksyon ng twist ay nagpapakilala sa lokasyon ng mga pagliko ng peripheral layer ng thread: kung kailan tamang twist(Z) ang mga bahagi ng thread ay nakadirekta mula kaliwa hanggang itaas hanggang kanan, na may kaliwa twist(S) – mula kanan hanggang kaliwa.
Figure 2.1 – Pag-aayos ng mga pagliko sa sinulid:
a – tamang twist; b - kaliwang twist
Sa mga thread ng sutla, sa kabaligtaran, ang tamang twist ay itinalagang S, at ang kaliwang twist ay Z. Ang direksyon ng twist ng mga thread ng pananahi ay nakakaapekto sa proseso ng pagbuo ng loop at ang pagkawala ng lakas ng thread sa panahon ng pananahi.
Ang istraktura ng mga baluktot na mga thread ay nailalarawan bilang ng mga karagdagan– ang bilang ng mga constituent thread nito.
Pag-twist ng thread nailalarawan bilang ng mga torsion K, na nagpapahiwatig ng bilang ng mga pagliko sa paligid ng axis ng thread, na kinakalkula sa bawat yunit ng haba ng thread (1 m) bago mag-unwinding, at tinutukoy sa isang twist meter. Ang aktwal na bilang ng mga twist ay nagpapakilala sa antas ng pag-twist ng mga thread ng parehong linear density. Sa karaniwang pagsubok, dalawang pamamaraan ang ginagamit upang matukoy ang aktwal na bilang ng mga twists (aktwal na twist): At dobleng pamamaluktot(GOST 6611.3-73). Gamit ang unang pamamaraan direktang pag-unwinding Ang thread ay untwisted sa twist gauge hanggang sa ang mga bahagi thread ay ganap na parallel. Ang bilang ng mga twist ay nabanggit sa counter. Ang mga pagbabasa ay muling kinakalkula bawat 1 m ng haba ng thread - ito ang aktwal na twist.
Ipinapakita ng Figure 2.2 universal twist gauge KU-500. Ang aparato ay binubuo ng isang pabahay 12, isang tension device at isang eyepiece, na naka-mount sa isang gabay 22 na may mga bracket 4 at 18, ayon sa pagkakabanggit Ang pabahay 12 ay isang kahon sa loob na kung saan ay naka-mount ang isang de-koryenteng motor, isang clutch na may isang hanay ng mga gears para sa. pag-ikot ng kanang clamp 10 at isang mekanismo para sa pagbabago ng direksyon ng pag-ikot ng counting device 11. Ang tensioning device ay binubuo ng isang bracket 4 na may elongation scale 5 na nakakabit dito at isang swinging system na may pointer 6, isang left clamp 7, isang load scale 2 na may timbang 3 at isang counterweight 20. Upang ayusin ang pointer 6 sa zero na posisyon, ang isang clamp 21 ay binubuo ng 8 magnifier at 9 na screen na may itim at puting background.
Figure 2.2 – Universal torque meter
Bago i-thread ang thread sa mga clamp ng twist gauge, ang paraan para sa pagtukoy ng bilang ng mga twists, ang direksyon ng twist ng thread at mga parameter ng pagsubok ay itinatag: ang bilang ng mga sample ng spot, clamping distance, preload.
Matapos matukoy ang mga parameter ng pagsubok (distansya sa pagitan ng mga clamp, mga halaga ng pre-tension), ang kinakailangang distansya sa pagitan ng mga clamp 7 at 10 ay itinatag Pagkatapos, sa pamamagitan ng paglipat ng timbang 3 kasama ang sukat ng pagkarga 2, ang kaukulang pre-tension na puwersa ay nilikha. Kung ang kinakailangang puwersa ng pag-igting ay dapat na higit sa 50 cN, ang isang karagdagang mapapalitan na timbang ay naka-install sa timbang 3, at ang isang counterweight 19 ay inilalagay sa kanang dulo ng sukat ng pagkarga 13 ay nakatakda sa posisyon Z o S, na naaayon sa ang direksyon ng twist ng sinulid na sinuri. Ang pakete na may test thread ay inilalagay sa baras 17, ang dulo ng thread ay hinila sa mga mata ng thread guides 1 at 23 at sinigurado muna sa kaliwang swinging clamp 7, at pagkatapos ay sa kanang clamp 10 upang ang arrow pointer 6 ay tumuturo sa zero division ng elongation scale 5. Kapag tinutukoy ang number torsion gamit ang direct unwinding method, ang arrow 6 ay naka-secure sa zero na posisyon na may lock 21. Ang toggle switch 15 ay inilalagay sa posisyon Z o S katulad ng switch 13 . Ang paralelismo ng mga thread ng bahagi ay nasuri gamit ang isang karayom sa paghahanda, na ipinapasa ito sa pagitan ng mga thread mula sa kaliwang clamp sa kanan. Kung ang mga bahagi ng thread ay malapit sa parallelism, ang unwinding ay nakumpleto sa pamamagitan ng pag-ikot ng hawakan 14. Pagkatapos ay ang mga pagbabasa ng counter 11 ay naitala at ang bilang ng mga twists bawat 1 m ay kinakalkula.
Kapag tinutukoy ang bilang ng mga twists ng thread paraan ng double torsion Ang arrow limiter 6 ay naka-install sa paraang ang arrow ay maaaring lumihis sa kaliwa mula sa zero scale mark nang hindi hihigit sa dalawang dibisyon. I-on ang device. Ang kanang clamp, na umiikot sa direksyon na kabaligtaran sa direksyon ng twist, ay unang i-unwind ang thread at pagkatapos ay i-twist ito. Kapag nag-unwinding, ang thread ay humahaba at ang arrow 6 ay lumihis sa kaliwa hanggang sa paghinto, at kapag umiikot, ang thread ay umiikli at ang arrow ay gumagalaw sa zero mark ng scale. Kapag ang arrow pointer 6 ay bumalik sa zero na posisyon, ang de-koryenteng motor ay naka-off. Ang counter reading ay katumbas ng dalawang beses ang bilang ng mga twists sa isang naibigay na haba ng clamping. Ang bilang ng mga torsion bawat 1 m ay kinakalkula gamit ang formula (2.8), na isinasaalang-alang na ang bilang ng mga torsion na naitala ng counter ay dapat na hatiin sa kalahati bago ang pagpapalit sa formula.
Ang bilang ng mga torsion ay kinakalkula gamit ang formula
, (2.8)
saan n- bilang ng mga pagsubok;
L 0- haba ng clamping, m;
Ki – bilang ng mga torsion sa mga indibidwal na pagsubok.
twist coefficient, characterizing ang intensity ng twisting ng mga thread ng iba't ibang mga linear density, na kinakalkula gamit ang formula
(2.9)
Dahil, kapag pinaikot, ang mga constituent thread ay nakaayos sa spiral turns, ang kanilang haba ay umiikli, o pilipit.
Ang daming twist,%, tinutukoy ng formula
(2.10)
saan L 1 – haba ng untwisted thread, mm;
L o – haba ng baluktot na sinulid, mm.
Bilang karagdagan sa mga katangian na tinalakay sa itaas, ang istraktura ng sinulid ay tinasa balbon o kahiluman - ang pagkakaroon ng mga tip sa hibla sa ibabaw. Ang mga sumusunod na katangian ay kadalasang ginagamit upang masuri ang pagkabuhok: ang bilang ng mga hibla sa bawat haba ng yunit (karaniwan ay bawat 1 m) at average na haba villi sa milimetro.
Paraan ng paggawa ng gawain
Pagsusuri ng istraktura ng mga thread ng tela. Ang pag-aaral ng istraktura ng iba't ibang mga thread ng tela ay isinasagawa sa mga sample na nakuha mula sa mga pakete o kinuha mula sa mga materyales sa tela, at binubuo ng pag-unwinding at pagsusuri ng mga sample sa ilalim ng magnifying glass at sa ilalim ng mikroskopyo sa mababang paglaki. Ang mga sample ng mga thread na kinuha mula sa mga materyales ay may karagdagang crimp, kaya bago suriin sa ilalim ng magnifying glass o mikroskopyo, ipinapayong ayusin ang mga ito (idikit ang mga dulo) sa isang tuwid na estado sa isang backing ng papel o ilagay ang mga ito sa pagitan ng dalawang glass slide. Ang inihandang sample ay inilalagay sa entablado ng mikroskopyo at sinusuri sa sinasalamin na liwanag.
Kapag nag-aaral ng mga sample, ang pangunahing mga natatanging katangian istraktura ng thread: hitsura ibabaw nito, ang bilang ng mga fold, ang uri at hugis ng mga constituent fibers at thread, ang likas na katangian ng kanilang lokasyon sa istraktura, ang direksyon ng twist, atbp. Upang matukoy ang direksyon ng twist, ang thread ay bahagyang untwisted sa pamamagitan ng kamay sa isang maliit na lugar. Kung ang itaas na dulo ng thread ay naka-unwind clockwise, ang thread ay may right-hand twist (Z), kung counterclockwise, ang thread ay may left-hand twist (S).
Pagpapasiya ng linear thread density. Ang linear density ng mga thread ng tela ay tinutukoy ayon sa GOST 6611.1-73 "Mga thread ng tela. Paraan para sa pagtukoy ng kapal." Ang pagsubok ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagtimbang ng mga elemental na sample sa anyo ng mga skeins.
Ang uri ng elementarya na mga sample (skein o piraso), ang kanilang haba at kalidad ay itinatag para sa bawat uri ng thread sa nauugnay na regulasyon at teknikal na dokumentasyon GOST 6611.0-73. Kapag nagsasagawa ng trabaho, i-unwind ang 10 m ng mga thread (5 sample). Pagkatapos nito, ang mass ng mga skeins ay tinutukoy at ang linear density ay kinakalkula gamit ang formula (2.1) at ang trade number gamit ang formula (2.5). Ang mga elektronikong kaliskis ay ginagamit upang timbangin ang mga segment ng thread.
Disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo ng mga elektronikong kaliskis sa laboratoryoCAS MW-150T.
Ang mga kaliskis (Figure 2.3) ay idinisenyo para sa pagtimbang ng maliliit na sample ng mga hibla, mga thread, mga materyales na tumitimbang ng hindi hihigit sa 150g. na may katumpakan na 0.005g. Klase ng katumpakan (GOST 241044) – 4. Uri ng mga sukat – strain gauge. Ang aparato ay nilagyan awtomatikong pag-install zero at makakuha ng pagsasaayos. Mga kaliskis sa laboratoryo na may liquid crystal display (1), bilang ng indicator digit -6. Working platform na may diameter na 125mm (2) na gawa sa hindi kinakalawang na asero.
Upang magtrabaho sa mga electronic na kaliskis kailangan mo:
I-align ang device sa antas (3), na matatagpuan sa kaliwa ng electronic display;
Maglagay ng plastic transparent cap sa ibabaw ng device;
Ikonekta ang power supply ng mga kaliskis sa electrical network;
I-on ang device gamit ang button na “ON/OFF” (4).
Maghintay hanggang sa makumpleto ang awtomatikong pagsubok ng device (hanggang sa mabasa ng electronic display ang "0.000");
Buksan ang takip ng hood;
Ilagay ang materyal na titimbangin gamit ang mga sipit sa gitna ng scale pan;
Isara ang takip ng hood at maghintay hanggang maitatag ang tiyak na bigat ng materyal.
Ang mga kaliskis ay hindi dapat matatagpuan malapit sa mga heating device, at hindi rin dapat malantad ang mga ito sa mga agos ng hangin.
Larawan 2.3 – Pangkalahatang view mga timbangan ng elektronikong laboratoryo CAS MW-150T
Pagtukoy sa diameter ng mga thread at mga thread ng pananahi. Sa pamamagitan ng pagkalkula, ang diameter nito ay tinutukoy ng formula (2.7). Sa eksperimento, ang diameter ng mga thread ng pananahi ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsukat sa mga ito sa ilalim ng mikroskopyo o gauge ng kapal. Upang matukoy ang diameter ng mga sinulid sa ilalim ng mikroskopyo, kadalasang isinusugat ang mga ito sa isang glass slide sa mga spiral turn sa isang layer. Upang mapanatili ang patuloy na pag-igting, ang isang dulo ng thread ay nakadikit sa isang glass slide, at ang isang bigat ay sinuspinde mula sa isa pa. Paikutin ang glass slide nang pantay-pantay at balutin ito ng sinulid.
Upang sukatin ang kapal ng mga materyales, bilang panuntunan, ginagamit ang mga gauge ng kapal ng TR (manual thickness gauge) at TN (desktop thickness gauge) (Figure 2.4), na maaaring mag-iba sa saklaw ng pagsukat, ang abot ng body arc , pati na rin ang pagkakaroon o kawalan ng mekanismo para sa normalized na pagsukat ng puwersa. Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng gauge ng kapal ay nabawasan sa pagsukat ng patayong distansya sa pagitan ng sumusuportang plataporma kung saan matatagpuan ang sample ng materyal at isang parallel na platform ng pagsukat kung saan ipinapadala ang presyon sa sample.
Disenyo at prinsipyo ng pagpapatakbo ng gauge ng kapal. Ang mga karaniwang kinakailangan (GOST 12023–93) ay natutugunan ng isang indicator-type na thickness gauge TN 40-160 na may isang standardized na puwersa ng pagsukat. Ang halaga ng paghahati ay 0.1 mm. Saklaw ng pagsukat 0-40mm.
Bago magtrabaho sa device, suriin ang zero setting. Kung, kapag nagkadikit ang mga ibabaw ng pagsukat, ang arrow ng device sa pagbabasa ay hindi nakahanay sa zero line ng scale, pagkatapos ay sa pamamagitan ng pagpihit sa rim, ihanay ang zero line sa arrow (habang niluwagan ang presyon ng turnilyo sa katawan).
Figure 2.4 – Pangkalahatang view ng desktop thickness gauge
1 - pingga, 2 - tagapagpahiwatig, 3 - maliit na sukat, 4 - itaas na mesa, 5 - ibabang mesa, 6 - rim, 7 - panukat na baras.
Kinakailangan din na suriin ang pagkakapare-pareho ng mga pagbabasa. Upang gawin ito, itaas ang panukat na baras ng 2-4mm at ibaba ito ng dalawa o tatlong beses. Kung, nang sarado ang mga ibabaw ng pagsukat, ang arrow ay tumatagal ng anumang iba pang posisyon, pagkatapos ay sa pamamagitan ng pagpihit sa rim, ihanay ang zero na linya ng sukat dito.
Isang spot sample ang inilalagay sa pagitan ng lower fixed at upper movable table. Ang paggalaw ng itaas na talahanayan ay ipinadala sa isang tagapagpahiwatig na may dalawang kaliskis.
Upang sukatin ang diameter ng mga thread ng pananahi, isang espesyal na aparato ng suklay ay kinakailangan para sa gauge ng kapal. Ang mga thread ay sinulid sa pagitan ng mga ngipin ng mga suklay at mga disk ng aparato. Matapos ibaba ang itaas na disk sa mga thread, ang karayom sa sukat ng sukat ng kapal ay nagpapakita ng halaga ng diameter ng thread. Karamihan eksaktong resulta nakuha pagkatapos ng sabay-sabay na pag-thread ng anim o higit pang mga thread. Kasabay nito, ang mga thread ay hindi gaanong pipi sa ilalim ng presyon ng mga disk. Magsagawa ng 10 tulad ng mga pagsubok, pagkatapos ay makuha ang average na halaga, ihambing ang aktwal at kinakalkula na mga halaga ng diameter ng thread, at gumawa ng mga konklusyon.
Pagpapasiya ng direksyon ng twist, bilang ng mga fold. Upang matukoy ang direksyon ng twist, ang isang maikling piraso ng thread ay pinched sa iyong mga daliri at, hawak patayo, bahagyang untwisted. Kung ang itaas na dulo ng thread ay nag-unwinds sa isang clockwise motion na matatagpuan sa isang pahalang na eroplano, mayroon itong Z twist (silk - S twist); kapag ang itaas na dulo ay untwisted counterclockwise, ang thread ay may S twist (silk ay may Z twist).
Ang bilang ng mga fold ay tinutukoy sa pamamagitan ng pag-secure ng magkabilang dulo ng mga thread ng pananahi, at i-unwinding ito hanggang ang mga strands ay ganap na magkatulad, na sinuri ng isang karayom. Pagkatapos nito, ang isa sa mga strands ay hindi rin nakatali at ang karayom ay nahahati sa mga thread, ang bilang nito ay naitala. Ang kabuuang bilang ng mga fold ay katumbas ng kabuuan ng mga thread na kasama sa mga strands.
Pagpapasiya ng ekwilibriyo ng mga baluktot na sinulid. Kapag ang thread ay baluktot, dahil sa nababaligtad na nababanat at nababanat na pagpapapangit, ang isang metalikang kuwintas ay lumitaw, kadalasang nakadirekta sa direksyon na kabaligtaran sa pag-twist. Ito ay humahantong sa pag-unwinding ng thread at pagbuo ng mga loop - sukrutin. Ang nasabing thread ay tinatawag na nonequilibrium. Lalo na ang disequilibrium malaking halaga para sa pananahi ng mga sinulid at pinilipit na sinulid. Ang mga twist ng hindi balanseng mga sinulid ay naiipit sa mga butas ng mga karayom ng makinang panahi at mga gabay ng sinulid at nagiging sanhi ng pagkabasag ng sinulid. Bilang karagdagan, kung ang thread ay hindi balanse sa twist, kung gayon kapag nananahi, ang resultang loop ay maaaring lumihis nang labis mula sa normal na posisyon nito na ito ay nasa labas ng saklaw ng pagkilos ng shuttle nose, bilang isang resulta kung saan ang shuttle ay maaaring pumasa nang walang nakakakuha ng loop. Ang kawalan ng timbang ng mga thread ay madalas na tinutukoy bilang mga sumusunod. Ang isang thread na 1 m ang haba ay nakatiklop sa kalahati (Larawan 2.5). Itinuturing na nasa equilibrium ang sinulid kung hindi hihigit sa anim na pagliko ang nabuo sa nakabitin na bahagi nito.
Figure 2.5 - Pagtukoy sa balanse ng mga thread sa panahon ng pag-twist
a – balanseng sinulid, b – hindi balanseng sinulid
Ang mga resulta ng pagsusulit at pagkalkula ay naitala sa Talahanayan 2.1.
Talahanayan 2.1 - Linear density at mga tagapagpahiwatig ng istraktura ng thread
Mga tanong sa seguridad:
- Tukuyin ang mga konsepto ng linear density: aktwal, nagreresulta, nominal, kondisyon, normalized, kinakalkula?
- Paano matukoy ang aktwal na linear thread density, at bakit ito kinakailangan?
- Paano matukoy ang aktwal na diameter ng mga thread ng pananahi, at bakit ito kinakailangan?
- Paraan para sa pagtukoy ng twist, twist, balanse at bilang ng mga fold ng mga thread?
- Ano ang twist, twist coefficient, twist?
- Aling sinulid ng pananahi ang tinatawag na non-equilibrium thread? Ang impluwensya ng disequilibrium ng mga sewing thread sa mga proseso ng produksyon.
- Paano matukoy ang direksyon ng pag-twist ng mga thread ng pananahi, at bakit ito kinakailangan?
- Ilista ang mga uri ng mga sinulid na tela.
Laboratory work No. 3
Pagsusuri sa Paghahabi
Layunin ng gawain: Maging pamilyar sa mga pamamaraan para sa pagsusuri ng mga pattern ng paghabi. Kumuha ng mga kasanayan sa pag-sketch ng mga pattern ng paghabi.
Mga aparato at materyales: mga sample ng tissue, textile magnifying glass, dissecting needle, colored paper.
Quests: 1. Pag-aralan ang klasipikasyon ng paghabi, ang mga prinsipyo ng kanilang pagtatalaga sa matematika at mga pamamaraan ng pagsusuri sa paghabi.
2. Magsagawa ng pagsusuri sa paghabi iba't ibang uri mga tela.
3. Gumawa ng layout ng weave
Mga pangunahing kaalaman
Tela ay isang tela ng tela na nabuo bilang isang resulta ng mutual interweaving ng 2 o higit pang mutually perpendicular system ng mga thread. Ang mga thread na matatagpuan sa kahabaan ng mga tela ay tinatawag na warp; ang mga sinulid na nakapatong sa mga tela ay hinabi. Ang iba't ibang mga pagkakasunud-sunod ng alternating warp at weft overlaps ay lumikha ng isang malaking bilang ng mga weavings, na isa sa mga pangunahing katangian ng istruktura ng mga tela. Paghahabi tinutukoy ang pagkakasunud-sunod ng mutual arrangement at koneksyon ng warp at weft thread.
Ang lugar kung saan nagtatagpo ang mga sinulid ng warp at weft ay tinatawag magkakapatong. Ang mga ito ay nakikilala: pangunahing overlap, kapag nasa harap na bahagi ng tela ang warp thread ay matatagpuan sa tuktok ng weft thread, at weft overlap, kapag ang weft thread ay matatagpuan sa itaas ng warp thread. Shift (z) nagpapakita kung gaano karaming mga thread ang lumipat nang patayo sa paghabi sa pagitan ng mga overlap ng isang thread na may kaugnayan sa mga overlap ng isa pa.
Tapos na pattern ng paghabi , tinawag kaugnayan. Tinutukoy nito ang pinakamaliit na bilang ng mga warp thread (R 0) at weft thread (R y) na bumubuo nito. Ang lugar kung saan ang thread ay dumadaan mula sa harap na bahagi patungo sa maling bahagi at kabaligtaran ay tinatawag larangan ng komunikasyon. Ang lugar kung saan ang weft at warp na mga thread, pagpindot, intersect, ay tinatawag field ng contact. Mga lugar kung saan ang mga thread ay hindi hawakan - libreng larangan. Ang mga through pores na nabuo sa pagitan ng mga thread ay tinatawag mga patlang ng lumen. Komunikasyon, contact at libreng mga patlang ay maaaring basic at detalyado.
Ang pattern ng paghabi ay ipinakita sa anyo ng isang graph (Larawan 3.1). Sa graph, ang bawat pahalang na row ay tumutugma sa isang weft thread, ang bawat vertical na column ay tumutugma sa isang warp thread; Ang warp at weft thread ay karaniwang ipinapalagay na pareho ang kapal, na walang mga puwang sa pagitan ng mga ito. Ang mga pangunahing overlap sa graph ay may kulay, ang mga weft overlap ay naiwang walang lilim.
Figure 3.1 – Scheme (a) at graph (b) ng paghabi
Ang pag-uulit ay maaaring ipahayag bilang isang fraction, ang numerator kung saan ay nagpapakita ng bilang ng mga pangunahing overlap, at ang denominator ay ang bilang ng mga weft na nagsasapawan sa pag-uulit.
Ang mga habi ng tela ay nahahati sa 4 na klase (Larawan 3.2):
1. Simpleng (pangunahing) habi
2. Pinong patterned weaves
3. Mga kumplikadong paghabi
4. Malaking pattern (jacquard) weaves.
Larawan 3.2 – Pag-uuri ng paghabi
Mga simpleng habi ang mga tela ay may mga sumusunod na tampok: ang pag-uulit ng warp ay palaging katumbas ng pag-uulit ng weft; Ang bawat warp thread ay magkakaugnay sa bawat weft thread nang isang beses lamang. Ang mga simpleng habi ay kinabibilangan ng plain, twill at satin weaves.
Plain weave may pinakamaliit na kaugnayan: Ro=Rу=2. Ang mga plain weave na tela ay double-sided, na may uniporme makinis na ibabaw sa harap at likod na mga gilid (Larawan 3.3). Dahil ang mga thread ay bumubuo lamang ng bonding at contact field, ang istraktura ng plain weave na tela ay may pinakamalaking pagkakaisa at, iba pang mga bagay ay pantay, mas malakas at tigas. Ang habi na ito ang pinakamanipis, pinakamagaan at hindi gaanong siksik na tela.
Twill weave may kaugnayan R ≥ 3, S=1. Ito ay ipinahiwatig ng isang fraction: ang numerator nito ay nagpapakita ng bilang ng mga pangunahing overlap sa loob ng repeat, at ang denominator ay nagpapakita ng bilang ng mga weft overlap.
Ang mga twills ay nakikilala: habi 1/2,1/3, 1/4, sa harap na bahagi kung saan ang mga weft overlaps ay nangingibabaw, at basic 1/2,1/3, 1/4, sa harap na bahagi kung saan nangingibabaw ang mga pangunahing overlap. Tampok na katangian ang twill weave fabrics ay ang presensya sa ibabaw ng kapansin-pansing binibigkas na mga diagonal na guhitan na nabuo sa pamamagitan ng mas mahabang pagsasanib (Figure 3.4).
Figure 3.3 – Scheme at graph ng plain weave
Figure 3.4 – Scheme at graph ng twill weave
Kadalasan ang direksyon ng dayagonal ay positibo - sa kanan, mas madalas na negatibo - sa kaliwa. Ang anggulo ng pagkahilig ng diagonal hems ay depende sa ratio ng kapal ng warp at weft thread at ang density ng kanilang pag-aayos. Ang mga tela ng habi na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng higit na lambot, elasticity, stretchability, at drape. Ang mga semi-silk na tela ay ginawa gamit ang pangunahing twill weave. Ang mga tela na pinaghalong lana, cotton warp at wool weft ay ginawa gamit ang weft twill weave.
satin (satin) ang paghabi ay nailalarawan sa pamamagitan ng paulit-ulit na R≥5 at shift z ≥ 2. Ang harap na bahagi ng satin weave ay nabuo sa pamamagitan ng mahabang pangunahing mga overlap, at ang satin weave ay nabuo sa pamamagitan ng weft overlaps. Ang mga tela na nabuo ng mga habi na ito ay may makinis, pantay na ibabaw na may mas mataas na ningning. Ang mga tela ng sutla (atlases) ay kadalasang ginagawa gamit ang satin weave (Larawan 3.5), at ang mga cotton sateen ay ginawa gamit ang satin weave (Larawan 3.6).
Figure 3.6 – Scheme at graph ng satin weave
Pinong patterned nahahati ang mga habi sa dalawang subclass: mga derivatives ng mga pangunahing weaves at pinagsama.
Derivatives ang mga habi ay nabuo sa pamamagitan ng pagbabago sa mga pangunahing. Kabilang dito ang mga derivatives ng plain weave, tulad ng matting, rep (Figure 3.7), twill - halimbawa, reinforced twill (Figure 3.8), complex twill (Figure 3.9), reverse twill (Figure 3.10), pati na rin ang derivatives ng satin ( satin) - reinforced satin, reinforced satin.
Figure 3.7 – Scheme at graph ng rep weave
Figure 3.8 – Scheme at graph ng reinforced twill weave
Figure 3.9 – Scheme at graph ng complex twill weave
Ang mga derivative weaves ay nakukuha sa pamamagitan ng pagpapalakas ng single warp o weft overlaps. Ang matting weave fabrics ay ginagawa sa pamamagitan ng pagtaas ng warp at weft overlaps sa parehong oras. Sa mga tela ng habi na ito, ang pattern ng checkerboard ay mas kapansin-pansin (Figure 3.11) .
Figure 3.10 – Scheme at graph ng reverse twill weave
Ang matting weave fabrics ay ginagawa sa pamamagitan ng pagtaas ng warp at weft overlaps sa parehong oras. Sa mga tela ng habi na ito, ang pattern ng checkerboard ay mas kapansin-pansin. .
Figure 3.11 – Scheme at graph ng matting weave
SA pinagsama-sama Kasama sa mga habi ang crepe (Larawan 3.12), lunas, atbp. Ang mga ito ay nabuo sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng iba't ibang mga habi.
Kumplikado Kasama sa mga habi ang doble, multi-layer, pile. Hindi bababa sa tatlong sistema ng mga thread ang kasangkot sa kanilang pagbuo.
Figure 3.12 – Scheme at graph ng crepe weave
SA doble naghahabi sa harap at likod na mga gilid, kadalasang nabuo mula sa mga thread iba't ibang kalidad o mga kulay at maaaring magkaroon ng iba't ibang mga habi. Dahil ang mga thread ng upper at lower weaves ay matatagpuan sa itaas ng isa, double weave fabrics ay may malaking kapal.
Ang mga double weave ay maaaring double-faced o double-layered. D vuhfacial(isang-at-kalahating-layer) ay nabuo mula sa isang warp at dalawang wefts o dalawang warps at isang weft.
Figure 3.13 – Scheme ng pagputol ng two-layer weave fabric na may iba't ibang paraan ng pagkonekta sa mga tela
Dobleng layer Ang mga habi ay nabuo sa pamamagitan ng dalawang sistema ng mga sinulid na pandigma at dalawang sistema ng habi. Ang koneksyon ng mga tela ay isinasagawa sa buong lugar ng tela gamit ang ibabang base, gamit ang itaas na base o gamit ang isang espesyal na clamping base (Larawan 3.13).
Figure 3.14 – Cutting diagram ng weft weave fabric
Tambak weaves ay maaaring maging weft pile (Figure 3.14) at warp pile (Figure 3.15). Ang ibabaw ng pile weave fabric ay natatakpan ng trimmed o terry pile. Sa openwork weave fabrics, ang mga warp thread ay namamalagi sa mga zigzag, lumilipat mula sa isang hilera patungo sa isa pa at lumilikha ng isang transparent na pattern na nakapagpapaalaala sa hemstitching.
Figure 3.15 – Cutting diagram ng warp weave fabric
Malaking patterned (jacquard) ang mga habi ay may malaking pag-uulit (higit sa 24). Ang ganitong mga weaves ay ginawa sa mga espesyal na jacquard machine.
Paraan ng paggawa ng gawain
Pagtukoy sa uri ng paghabi. Kapag sinimulan mong pag-aralan ang paghabi, tukuyin muna ang direksyon ng warp at weft, ang harap at likod na mga gilid ng tela, pagkatapos ay sinimulan nilang i-sketch ang habi.
Pagpapasiya ng warp at weft thread. Ang mga warp thread ay palaging matatagpuan sa gilid. Kung walang selvage sa sample, ang tela ay dapat hilahin sa magkabilang direksyon - kadalasan ang tela ay mas mag-uunat sa kahabaan ng weft. Kung gagamit ka ng dissecting needle upang alisin ang ilang mga thread ng parehong direksyon mula sa nasuri na sample, ang mga weft thread ay magiging curved nang higit pa kaysa sa mga warp thread (ang exception ay rep-type na tela na may manipis na warp at isang makapal na weft). Ang mga warp thread ay karaniwang mas baluktot kaysa sa weft thread; mas makinis at matigas ang mga ito, mas maluwag at malambot ang mga sinulid na hinalin. Mas madalas, ang mga warp thread ay may twist na direksyon ng Z, at ang mga weft thread ay may twist na direksyon ng S. Kung may mga twisted thread sa isang direksyon ng tela at single sa isa pa, pagkatapos ay ang warp thread ay baluktot. Ang pangunahing mga thread ay matatagpuan nang mas pantay, kahanay sa bawat isa, kung minsan ang mga hiwa ng dalawa o tatlong mga thread mula sa mga ngipin ng tambo ay napanatili sa tela. Ang density ng tela sa kahabaan ng weft ay hindi gaanong pare-pareho: maaaring may mga thread na nakaayos sa isang arko o superimposed sa isa't isa, at ang mga distortion ng tela sa kahabaan ng weft ay hindi karaniwan.
Pagtukoy sa harap at likod na bahagi ng tela. Upang makilala ang harap at likod na mga gilid, ang tela ay dapat ilagay upang ang magkabilang panig ay maihahambing sa parehong oras. Sa kasong ito, ang mga warp at weft thread sa mga pinaghahambing na panig ay dapat na matatagpuan sa parehong direksyon. Sa ilang mga tela, ang pagkakaiba sa pagitan ng harap at likod na mga gilid ay mas malinaw, sa iba ay halos hindi makilala. Ang pattern ng paghabi ay lumilitaw nang mas kitang-kita sa harap na ibabaw. Ang pagtatapos ng harap na bahagi ay mas masinsinang ang mga dulo ng mga hibla ay hindi gaanong nakikita dito. Sa mga tela ng pile, ang cut pile ay palaging matatagpuan sa harap na bahagi. Sa mga brush na tela, ang pile sa harap na bahagi ay mas makapal, mas mahusay na pinagsama, at gupitin nang mas maikli kaysa sa likod na bahagi. Sa mga naka-print na tela, ang disenyo ay nasa harap na bahagi.
Ang yunit ng pagsukat para sa kapal ng thread ay tex. Ang kapal ng mga thread T sa sistema ng tex ay tinutukoy ng dami ng masa (timbang) bawat yunit ng haba nito:
kung saan ang g ay masa (timbang sa g); L 0 - haba ng thread sa km; L - haba ng thread sa m.
Dimensyon ng tex - g/km.
Ang sistema ng tex ay tuwid, kaya ang mas makapal at mas mabigat ang mga thread, mas malaki ang kanilang mga numerical na katangian. Ang kalinisan ng mga thread ay ipinahiwatig ng isang numero. Ito ang kapalit ng tex. Ang fineness ng thread, na ipinahiwatig ng numero, ay ang ratio ng haba ng thread L sa bigat nito g.
Ang numero ay nagpapahiwatig ng haba ng thread sa bawat yunit ng timbang (metro bawat gramo o kilometro bawat kilo). Samakatuwid, mas manipis ang thread, mas mataas ang numero nito. Ang kaugnayan sa pagitan ng teksto at numero ay ipinahayag tulad ng sumusunod:
Ang dinisenyo na kapal (sa tex) o numero ng thread ay tinatawag na nominal. Batay sa nominal na kapal o numero, ang bigat ng materyal na ipinahiwatig sa mga listahan ng presyo at GOST ay kinakalkula. Ang aktwal na kapal o bilang ng mga thread na tinutukoy sa panahon ng pagsubok sa laboratoryo ay hindi palaging tumutugma sa nominal na isa. Ang paglihis ng mga tagapagpahiwatig na nakuha sa panahon ng pagsubok sa laboratoryo ay hindi dapat lumampas sa 2% mula sa mga tinukoy sa GOST. Ang paglihis ay tinutukoy ng mga formula:
kung saan T 0 at N 0 - nominal na kapal ng thread sa tex at nominal na numero; Tf at Nf - aktwal na kapal ng thread sa tex at aktwal na numero; ΔT at ΔN - paglihis ng aktwal na kapal ng thread at numero mula sa nominal.
Ang kapal (fineness) ng sinulid at filament na mga sinulid ay ibinibigay sa talahanayan. 1-1, 1-2.
Para sa mga twisted thread, posibleng matukoy ang nominal na kapal ng disenyo o nominal na numero ng disenyo nang hindi isinasaalang-alang ang pag-twist, ibig sabihin, ang pagpapaikli mula sa spiral arrangement ng twisted thread, at ang normal na kapal (o numero) na isinasaalang-alang ang twisting.
Talahanayan 1-1. Kapal (fineness) ng sinulid
| Hibla na komposisyon at katangian ng mga hilaw na materyales | Paraan ng pag-ikot | Kapal (fineness) ng sinulid sa tex (N) |
| mahabang hibla | Grebennoy |
|
| katamtamang hibla | ||
| maikling hibla at basura | Hardware | |
| mahabang hibla | Basang basa |
|
| mahabang hibla | Pinagsuklay ng tuyo | |
| maikling hibla at noil | Basang basa | |
| maikling hibla at noil | Carded tuyo | |
| pare-parehong manipis at semi-pinong; dalisay at may halong kemikal na mga hibla ng staple | Pinagsuklay para sa pinong lana | |
| homogenous at heterogenous; semi-magaspang at magaspang; dalisay at may halong kemikal na mga hibla ng staple | Pinagsuklay para sa magaspang na lana | |
| homogenous at heterogenous; maikli, manipis at semi-manipis; dalisay at halo-halong bulak at gawa ng tao na mga hibla; pagsusuklay ng basura, | Hardware para sa pinong lana | |
| magkakaiba maikli; semi-magaspang at magaspang; dalisay at halo-halong may cotton at chemical staple fibers; pagsusuklay ng basura, scrap | Hardware para sa magaspang na lana | 670-125 (1,5-8,0) |
| Natural na sutla: | ||
| cocoon reeling waste, twisting at defective cocoons, combed spinning waste | Grebennoy | |
| Grebennoy | ||
| Hardware | ||
| Mga hibla ng hibla ng kemikal |
Kapag nag-twist ng mga thread ng parehong kapal, ang nominal na kapal ng disenyo o numero ay tinutukoy ng formula:
kung saan ang T r ay ang nominal na kapal ng disenyo ng thread sa tex; T 0 - nominal na kapal ng isang solong thread sa tex;
N p - nominal na settlement number; N 0 - nominal na numero ng isang solong thread; n ay ang bilang ng mga baluktot na sinulid.
Talahanayan 1-2. Kapal (fineness) ng filament thread:
| Mahibla na komposisyon | Uri ng thread | Kapal (fineness) ng mga thread sa tex (N) |
| Natural na sutla: | ||
| uod ng seda | Hilaw na seda | 2,3-1,5(429-643) |
| uod ng oak | Hilaw na seda | |
| Mga hibla na gawa ng tao | ||
| Mga sintetikong hibla | Flat twist filament yarns | |
Kapag nag-twist ng dalawang mga thread ng magkakaibang kapal, ang nominal na kinakalkula na kapal (fineness) ay tinutukoy ng mga formula:
Upang kalkulahin ang normal na kapal o pino, dapat matukoy ang dami ng twist, bilang isang resulta kung saan ang isang baluktot na thread ng haba L 2 ay nakuha mula sa mga thread ng haba L 1.
Kaya't ang normal na kapal Tn at fineness NH ng sinulid ay pantay:
Para sa ilang mga kalkulasyon ito ay kinakailangan upang malaman ang diameter ng thread. Sa parehong kapal sa tex, ang mga thread mula sa iba't ibang mga fibrous na materyales, na may iba't ibang antas ng straightening at oryentasyon ng mga hibla, na may iba't ibang intensity ng twist compressing ang mga hibla sa mga thread, ay may iba't ibang mga volumetric na timbang at hindi pantay na sukat ng nakikitang diameter.
Dahil ang pagtukoy sa aktwal na diameter ng thread sa ilalim ng isang mikroskopyo ay tumatagal ng oras, ang diameter ng thread ay karaniwang kinakalkula sa pamamagitan ng pagkalkula. Ang bigat ng thread g ay matatagpuan sa pamamagitan ng pagpaparami ng volume nito sa volumetric weight β (timbang na hinati sa volume na sinusukat kasama ang panlabas na contour):
Karaniwang ginagawa ang thread bilang isang regular na silindro, maaari naming isulat:
Paglutas ng equation para sa diameter d, mayroon kaming:
pagkuha:
nakuha namin ang pangwakas na formula para sa kinakalkula na diameter ng thread:
Layunin at layunin ng gawain:
Layunin ng trabaho - Upang pag-aralan ang iba't ibang mga pamamaraan para sa pagtukoy ng linear density ng mga thread at mga thread sa pananahi.
Ang gawain ng trabaho ay maging pamilyar sa istraktura at prinsipyo ng pagpapatakbo ng kagamitan na ginamit.
Teoretikal na pagbibigay-katwiran ng gawain:
Ang kapal ng mga sinulid at mga sinulid sa pananahi ay karaniwang tinatasa nang hindi direkta at sa pamamagitan ng mga katangian: linear density, trade number ( simbolo) at diameter.
Ang linear density ng mga thread ay direktang proporsyonal sa kanilang cross-sectional area (i.e., mas mataas ang numerical value ng linear density, mas makapal ang mga thread) at tinukoy bilang ratio ng mass ng mga thread, g, sa kanilang haba, km
T = m/I g/km (1)
Linear na density ng thread. May mga nominal na 1 o, aktwal na Tf, conditional G,s na kinakalkula Gr at nagreresultang Tk linear thread densities.
Ang nominal ay ang linear density ng single-strand yarn o thread na binalak para sa produksyon sa produksyon.
Ang aktwal na linear density ng single-strand yarn o multifilament yarn, na tinutukoy sa eksperimento sa laboratoryo, ay tinatawag na linear density.
Ang kinakalkula na linear density ay kinakalkula para sa mga caned thread kung saan ang mga indibidwal na bahagi nito ay hindi napapailalim sa joint twisting.
Ang resulta ay ang linear density ng pinaikot na sinulid o mga sinulid na gawa sa mga sinulid na pareho o magkakaibang kapal, na kinakalkula na isinasaalang-alang ang kanilang pag-twist. Para sa isang pinaikot na sinulid na binubuo ng (mga) sinulid na may parehong kapal.
Paglalarawan ng setup ng laboratoryo:
Upang makalkula ang linear density ng mga thread, kinakailangan upang matukoy ang kanilang haba at masa. Ayon sa GOST 6611.0--93, ang isang tiyak na bilang ng mga skeins ng mga thread ay tinanggal mula sa mga sample ng mga pakete - skeins na may haba na 5, 10, 25, 50, 100 o 200 m Upang i-unwind ang mga thread sa skeins ng kinakailangang haba , ginagamit ang isang aparato na tinatawag na chainsaw. Ang mga skein na nakuha sa mga reels ay karaniwang ginagamit upang matukoy ang lakas ng mga thread, at pagkatapos ay ang kanilang masa ay tinutukoy sa isang teknikal o analytical na balanse o sa isang textile weight quadrant at ang aktwal na linear density ng mga thread ay kinakalkula gamit ang formula (1)
Ang isa sa mga pinaka-karaniwang device para sa pag-unwinding ng mga thread sa mga skein ng kinakailangang haba ay ang automated reel MPA-1M, na ginawa ng planta ng Ivmashpribor. Ang aparato ay binubuo ng isang korona 4 (Larawan 24), isang de-koryenteng motor 7 na may drive sa isang mekanismo ng pagbibilang 3, thread spreaders 2 at thread guides /. Ang mga tagapamahagi ng sinulid at mga gabay sa sinulid ay naka-mount sa mga metal stand 8 na naka-mount sa reel table 10; Mayroon ding mga pin 9 na naka-install sa mga rack (sa kaliwa) para sa paglalagay ng mga pakete ng mga thread sa kanila.
Ang Crown 4 ay binubuo ng anim na blades, ang isa ay may dalawang spokes sa mga bisagra, na sarado ng mga coupling.
Kapag ang mga coupling ay inilipat patungo sa talim ng korona, ang mga itaas na bahagi ng mga spokes ay maaaring yumuko sa mga bisagra, sa gayon ay binabawasan ang perimeter ng reel, na ginagawang mas madaling alisin ang mga skein ng thread. Sa tuwid na posisyon ng mga spokes ng blade na ito, ang perimeter ng reel ay 1 m.
Ang isang bloke 5 ay naka-mount sa manggas 6, na konektado sa pamamagitan ng isang belt drive sa bloke ng de-koryenteng motor. Ang mga thread mula sa mga pakete na inilagay sa mga pin 9 ay inilalagay sa mga mata ng mga thread guide 1, sa mga thread spreader 2 at sinigurado ng mga spring na matatagpuan sa isa sa mga blades ng reel crown. Ang mga thread guide na naka-mount sa mga rod ng thread spreaders 2, sa panahon ng operasyon ng reel, ay nagsasagawa ng mabagal na reciprocating na paggalaw sa isang eroplanong patayo sa pagpasa ng mga thread. Ang spreader ay tumatanggap ng reciprocating motion mula sa isang spring na matatagpuan sa isang dulo ng rod nito sa manggas, at isang roller na nakakabit sa isa pa, curved end (hindi ipinapakita sa figure).
Ang mekanismo ng pagbibilang 3 ay binubuo ng isang gear wheel kung saan mayroong reading scale na may 100 dibisyon. Para sa isang rebolusyon ng korona 4, ang sukat ay gumagalaw na may kaugnayan sa nakapirming pointer sa pamamagitan ng isang dibisyon. Dahil ang perimeter ng korona ng reel ay 1 m, ang bilang ng mga dibisyon na ipinapakita sa sukat ng arrow ay tumutugma sa bilang ng mga metro ng mga sinulid na sugat sa korona.
Limang skeins ay maaaring sugat sa korona sa parehong oras. Dalas ng pag-ikot ng korona -- 200 rpm. Upang awtomatikong ihinto ang reel pagkatapos ng paikot-ikot na mga thread ng isang partikular na haba (25, 50 at 100 m) sa korona nito, mayroong isang espesyal na mekanismo.
Ang weighing textile quadrants ay mga dial scale na gumagana sa prinsipyo ng equilibrium ng isang three-arm lever. Ang masa ng materyal ay ipinahiwatig sa isang nagtapos na sukat at tinutukoy ng anggulo ng paglihis ng pingga na may nagpapahiwatig na arrow mula sa paunang posisyon ng balanse.
Ang isang pangkalahatang view ng weight textile quadrant ay ipinapakita sa Fig. 25. Ang isang three-arm lever ay nakakabit sa axis 3 ng rack 6. Ang isang hook 2 ay sinuspinde sa unang braso/lever, isang arrow 11 (weight indicator) ay nakakabit sa pangalawang braso 13, at isang balanseng timbang ay nakakabit sa ikatlong braso 4. Sa sukat na 12, gamitin ang arrow // upang matukoy ang masa ng thread. Ang rack 6 ay naka-mount sa isang stand 9 na may set screws 7, 8 at isang level 10. Bago matukoy ang masa ng mga thread, ang quadrant ay nakatakda ayon sa antas. Sa kasong ito, ang arrow 11 ay dapat nasa zero mark ng scale.
Upang matukoy ang masa, isang skein ng mga thread (skein) ay nakabitin sa hook 2 at, paglalagay ng isang daliri sa gilid ng scale, binubuksan ang fork lock 15, na nagsisilbing hawakan ang pingga sa orihinal nitong posisyon kapag nakabitin ang isang skein ng mga thread sa hook.
Pamamaraan ng trabaho
Tukuyin ang aktwal na linear density ng single-strand cotton yarn gamit ang reel at isang textile weight quadrant.
Batay sa pinagsamang mga resulta ng pagsubok, kalkulahin ang average na linear thread density at hindi pagkakapantay-pantay sa kahabaan nito.
Tukuyin ang mga diameter ng nasubok na mga thread sa pamamagitan ng pagkalkula.
Gamit ang isa sa mga kilalang pang-eksperimentong pamamaraan, tukuyin ang diameter ng mga thread ng cotton sewing.
Sa artikulong ito ng pagsusuri, susubukan naming sabihin sa iyo kung paano matukoy ang haba ng sinulid sa isang skein ng sinulid, ang label kung saan nawala o hindi na umiiral. Ang ilang mga salita ay sasabihin din tungkol sa kung anong mga paghihirap ang maaaring lumitaw kapag nagniniting ng isang produkto ayon sa natapos na paglalarawan gamit ang ibang sinulid.
Ito ay nangyayari na mayroon kang sinulid na nakahiga sa bahay, ngunit ang label para dito ay matagal nang nawala, at hindi posible na malaman kung gaano karaming metro ang nasa isang skein. Sa kasong ito, mayroong isang unibersal na paraan na makakatulong sa iyong lutasin ang isyung ito. Siyempre, maaari mong gamitin ang pinaka-primitive na paraan, gamit ang isang metro upang sukatin ang haba ng thread sa isang skein sa pamamagitan ng pag-unwinding nito. Gayunpaman, nais kong mag-alok ng isang mas simpleng paraan.
Kumuha ng ruler ng isang regular na estudyante at balutin ang sinulid sa paligid nito, ilagay ang mga skein malapit sa isa't isa nang hindi nagsasapawan. Ngayon bilangin kung gaano karaming mga skeins ang magkasya sa 2.5 cm, at pagkatapos ay gamitin ang talahanayan sa ibaba at tukuyin ang kapal ng sinulid mula dito.
Ginagamit ko ang pamamaraang ito kapag bumibili ako ng sinulid sa merkado. Ang mga skein ay ibinebenta doon nang walang mga label o kahit na sa mga skein (iyon ay, ang sinulid ay kakailanganing sugat sa mga bola). Siyanga pala, meron mabisang paraan, na makakatulong na matukoy ang iyong gustong numero ng karayom sa pagniniting. Upang gawin ito, kunin ang sinulid na iyong papangunutin at tiklupin ang sinulid sa kalahati, i-twist ito ng kaunti. Ngayon sukatin ang lapad gamit ang isang ruler. Sabihin nating nakakuha ka ng 2.5 mm, nangangahulugan ito na kailangan mong kumuha ng mga karayom sa pagniniting na may kapal na 2.5 mm.
Ngayon ay pag-usapan natin nang kaunti kung ano ang gagawin kung nagustuhan mo ang isang modelo mula sa isang magazine, ngunit imposibleng makahanap ng parehong sinulid na nakalista doon. Una sa lahat, kinakailangang isaalang-alang na kapag pinapalitan ang sinulid, iyon ay, ang pagpili ng isang analogue, kailangan mong bigyang-pansin ang komposisyon ng sinulid at ang ratio ng haba at timbang.
Kahit na pipiliin mo ang perpektong kapalit, ang density ng pagniniting na ipinahiwatig sa modelo ay maaaring hindi tumugma sa iyo. Ito ay maaaring dahil sa ang katunayan na ang twist ng orihinal na sinulid at ang analogue yarn ay naiiba. Halimbawa, ang isang analogue na sinulid ay binubuo ng dalawang mga thread, habang ang orihinal ay binubuo ng tatlo. Kaugnay nito, magkaiba ang cross-section ng dalawang thread na ito; Ang parehong sitwasyon ay maaaring mangyari kapag tiniklop mo ang ilang manipis na mga thread sa isa upang makuha ang kinakailangang density ng pagniniting. Dahil sa ang katunayan na ang mga nakatiklop na mga thread ay hindi baluktot, ang cross-section ay lumiliko din na hugis-itlog sa halip na bilog.
Ngunit sa kabila ng lahat ng mga hadlang, kung pinamamahalaan mong pumili ng isang sinulid na mas malapit hangga't maaari sa density ng pagniniting, ang nilalayon na produkto ay lalabas, at halos hindi ito naiiba sa ipinakita sa orihinal.
knitweek.ru
Paano kalkulahin ang "meterage" ng isang thread na nakatiklop mula sa dalawang mga thread na may iba't ibang kapal.: ru_knitting
Mayroon kang dalawang thread: ang isa ay 350m/100g, ang isa ay 500m/100g. Pinagsama mo ang mga ito upang mangunot at sa ilang kadahilanan (halimbawa, upang kalkulahin ang pagkonsumo ng sinulid sa hinaharap) gusto mong malaman kung ilang metro bawat 100g. ay nasa bagong thread.UPD. Ang bilang ng mga metro ng sinulid sa bawat yunit ng timbang (karaniwang 100 gramo) ay karaniwang tinatawag na "meterage". Ang katangiang ito ay ipinahiwatig sa mga label ng sinulid.Gamit ang batas ng konserbasyon ng masa at simpleng manipulasyon na may mga fraction, nakuha ko ang sumusunod na formula: P1 - "meterage" ng unang thread P2 - "meterage" ng pangalawang thread P - "meterage" ng thread na nakatiklop mula sa unang dalawa P = (P1xP2) / (P1 + P2) Sa ating halimbawa, humigit-kumulang 206 m/100 g Solusyon: Mula sa ating depinisyon ay sumusunod na ang “meterage” = haba/timbang ay kunin natin ang dalawang piraso ng ating mga sinulid, bawat 1 metro ang haba . Ang kanilang kabuuang masa ay magiging katumbas ng kabuuan ng mga masa ng mga bahaging thread. Maaari naming kalkulahin ang masa ng mga segment na ito, dahil alam namin ang haba at "footage" ng bawat isa. Mass = haba/"footage". Nakukuha natin ang formula: 1/P=1/P1 + 1/P2 Dinadala natin ito sa isang common denominator, pasimplehin at makuha ang formula na P= (P1xP2)/(P1+P2). ang produkto ng aming mga halaga sa pamamagitan ng kanilang kabuuan.
Ulitin ko muli ang pag-iisip - ginagawang posible ng panghuling unibersal na formula na kalkulahin ang footage ng isang bagong thread, na binubuo ng ika-n na bilang ng iba't ibang mga thread na may footage na tinukoy kung kailan iba't ibang timbang At nagmungkahi ka lang ng isang espesyal na kaso ng hypothetical na unibersal na formula na ito ay isinulat ni ni_spb:...paano mo makalkula ang "footage" para sa ika-1 na bilang ng mga thread: 1/P= 1/P1+1/P2+1/. P3+... -kung magdadagdag ka ng tatlo o higit pang mga string, walang magbabago maliban sa bilang ng mga termino sa formula. Ang kabuuang masa ay katumbas ng masa ng mga bahagi ng P mula dito ay hindi mahirap kalkulahin sa bawat kaso Tungkol sa iba't ibang mga thread na may "meterage" na ipinahiwatig para sa iba't ibang mga timbang ng mga bola: Ipagpalagay na mayroon kang isang halaga ng 300m/50 gramo at isa pa. 588m/112 gramo. Hatiin ang 300 sa 50. At pati na rin ang 588 sa 112. Makipagtulungan sa mga numerong ito (magkakaroon ka ng mga halagang ito P1 at P2). Ang resulta na nakuha mula sa formula (sa kasong ito 2.8) ay maaaring mabawasan sa isang maginhawang anyo. Kung i-multiply mo ito sa 100, makukuha mo ang footage ng bagong thread na 100 gramo. Multiply ng 25 - ayon dito, 25 gramo.
ru-knitting.livejournal.com
Aralin 1. Pagpili ng mga sinulid at karayom sa pagniniting
Makipag-usap tayo sa iyo ngayon tungkol sa pagpili ng mga karayom sa pagniniting at sinulid para sa pagniniting. Ang kalidad ng isang niniting na produkto ay lubos na nakasalalay sa tamang kumbinasyon ng kapal ng karayom sa pagniniting at kapal ng thread.
Bilang isang patakaran, gamit ang mga karayom sa pagniniting ng maliit na lapad (No. 1-3), ito ay kung paano niniting ang mga pattern ng openwork at mga eleganteng bagay mula sa manipis na mga thread. Alinsunod dito, ang mas makapal na sinulid ay nangangailangan ng mas makapal na mga karayom sa pagniniting. Paano matukoy kung anong laki ng mga karayom sa pagniniting ang kailangan natin?
Kung mayroon kang sinulid na may label, kailangan mong tingnan ang label. Dito, karaniwang ipinapahiwatig ng tagagawa ang laki ng mga karayom sa pagniniting na inirerekomenda para sa sinulid na ito. Isang halimbawa sa larawan - ang pagniniting gamit ang mga thread na ito ay nangangailangan ng mga karayom sa pagniniting mula 2.5 hanggang 4 mm.
Paano matukoy ang laki ng mga karayom sa pagniniting? Bilang isang patakaran, ang numero ay ipinahiwatig sa mga karayom sa pagniniting. Ang numerong ito ay katumbas ng diameter ng spoke sa mm. Kung walang numero sa iyong mga karayom sa pagniniting, hindi mahalaga. Napakadaling tukuyin. Kumuha ng manipis na papel at itusok ito ng karayom sa pagniniting. Pagkatapos ay gumamit ng ruler upang sukatin ang nagresultang butas, ang halagang ito ay ang laki o bilang ng karayom sa pagniniting.
Ngunit ano ang gagawin kung ang inirekumendang numero ng karayom ay hindi ipinahiwatig sa sinulid o kung mayroon kang mga thread na walang label? Pagkatapos ay ginagamit namin ang panuntunan: ang diameter ng mga spokes ay dapat na humigit-kumulang dalawang beses mas malaking diameter mga thread Mas mainam na sukatin ang dalawang thread nang sabay-sabay, kaya ang halaga ay magiging mas tumpak. Ang isang halimbawa ng pagsukat ng mga thread at pagpili ng mga karayom sa pagniniting para sa kanila ay nasa larawan sa ibaba. Tulad ng nakikita mo, ang diameter ng dalawang mga thread ay 4 mm, na nangangahulugang ang mga karayom na kailangan ay No. 4, na tumutugma sa mga rekomendasyon na ipinahiwatig sa label
Para sa iyong mga unang eksperimento, ipinapayo ko sa iyo na kumuha ng mga karayom sa pagniniting No. 4-5 at sinulid na ang haba ng thread sa isang skein ay humigit-kumulang 300 m bawat 100 g (ito ay ipinahiwatig din sa label na mas mahusay na kumuha ng acrylic o lana timpla ng sinulid, pinaikot sa isang sinulid.
Ang ilang higit pang mga salita tungkol sa mga karayom sa pagniniting. Sa pagbebenta maaari naming mahanap malaking bilang iba't ibang uri mga karayom sa pagniniting Alin ang mas mahusay na piliin? Mayroong mahabang tuwid na mga karayom sa pagniniting, dalawang piraso sa isang set, ang mga ito ay ginagamit para sa simpleng tuwid na pagniniting. Gayundin, ang mga karayom sa pagniniting ay maaaring maikli, sa isang hanay ng 5 piraso, ang mga ito ay ginagamit para sa pabilog na pagniniting, halimbawa medyas. Para sa pabilog na pagniniting ng mga malalaking bagay, ginagamit ang mga karayom sa pagniniting ng singsing;
Ang mga karayom sa pagniniting ay maaaring gawin mula sa iba't ibang materyales. Maaari itong maging kahoy, buto, plastik o metal: aluminyo o bakal na pinahiran ng chrome o nickel Kaya ang bawat craftswoman ay makakapili ng mga karayom sa pagniniting kung saan siya ay komportable sa pagtatrabaho. Upang magsimula, ipinapayo ko ang pagpili ng tuwid, mahabang mga karayom sa pagniniting ng metal. Magiging mas madaling mangunot sa kanila, dahil ang thread ay dumudulas sa kanila nang mas madali at hindi sila yumuko sa panahon ng trabaho. Bigyang-pansin din ang mga dulo ng mga karayom sa pagniniting. Dapat silang ituro nang sapat upang madaling kunin ang mga loop, ngunit sa parehong oras ay hindi masyadong matalim upang hindi hatiin ang thread.
vjazem.ru
Tinutukoy namin ang diameter ng naylon thread sa mesh na tela ayon sa pagtatalaga nito sa pamantayan ng Den at Tex
Pagpapasiya ng diameter ng thread ng naylon mesh fabric mula sa mga tagagawa ng Russian at Western.
Maraming mga katanungan ang lumitaw tungkol sa kapal at mga katangian ng lakas ng mga tela ng naylon mesh. Subukan nating alamin ang isyung ito.
Mahirap sukatin ang kapal ng sinulid gamit ang mga simpleng instrumento sa pagsukat. Ngunit, depende sa istraktura at density ng thread, ang lakas nito ay mag-iiba nang malaki. Ang pagpapahiwatig ng diameter mismo, sa pangkalahatan, ay hindi magsasabi sa amin ng anuman tungkol sa lakas ng thread. Ngunit, gayunpaman, mas madaling gumana nang may diameter at ihambing ang naylon sa linya ng pangingisda o monofilament, alam ang eksaktong diameter.
Sa ngayon, kapag ipinapahiwatig ang istraktura ng mga thread ng fishing netting (netting plates), dalawang pangunahing yunit ng pagsukat ang tinatanggap: Tex at Denier (Den). Bukod dito, sa Russia, tanging ang yunit ng pagsukat na Tex ang tinatanggap sa mga pabrika ng net knitting, ngunit ang mga dayuhang tagagawa ay kakaunti ang narinig tungkol sa yunit na ito at ang yunit ng pagsukat na Den ay tinatanggap sa buong mundo upang ipahiwatig ang istraktura ng mga thread. Ito ay isang purong teknikal na katangian na ginagamit upang matukoy ang density ng isang produkto o ang texture ng isang tela, pati na rin ang niniting na tela. Kilala sa aming mga kababaihan kapag tinukoy ang mga katangian ng medyas.
Kaya, ang 1 Den (D) ay ang ratio ng masa ng thread sa haba nito, humigit-kumulang ito ang bilang ng mga gramo ng thread sa 9 na kilometro ng haba nito. Sa mga pahina ng Kitayki fishing store maaari kang makahanap ng mga lambat mula sa mga dayuhang kumpanya na may mga sumusunod na pagtatalaga:
- 110D/2
- 210D/2
- 210D/3
- 210D/6
Ang pinakatumpak na diameter ng thread para sa Denier system ay maaaring matukoy ng formula:
Diameter = A*Square root (D*n/9000), kung saan
- A - empirical coefficient para sa naylon = 1.5-1.6;
- D - density ng thread sa ilalim ng Den;
- n - bilang ng mga pangunahing thread sa isang thread
Halimbawa, kalkulahin natin ang diameter ng thread: 110D/2 at 210D/3 gamit ang pinakamaliit na coefficient A=1.5:
- 1.5*√(110*2/9000) = 0.234 mm;
- 1.5*√(210*3/9000) = 0.396 mm.
Sa Russia, ang isang katulad, ngunit mas magaspang na yunit ng pagsukat ay ginagamit, Tex (mula sa Latin na texo - tela) - ang bigat ng isang kilometro ng thread.
- 15.6 tex * 2;
- 29 tex * 3;
- 93.5 tex * 3;
- 187 tex * 2, atbp.
Ang diameter ng thread na ang density ay ipinahiwatig sa Tex ay maaaring kalkulahin gamit ang parehong formula, ngunit dapat itong hatiin hindi sa 9000, ngunit sa 1000.
- 1.5*√(29*3/1000) = 0.442 mm;
- 1.5*√(93.5*3/1000) = 0.794 mm.
Sa industriya ng pananamit, ginagamit ang isang numero ng thread upang ipahiwatig ang kapal ng isang sinulid, na tumutukoy sa haba ng isang gramo ng sinulid. Ang numero ng thread ay 1000/tex
kitaiki.ru
Paano matukoy ang haba ng sinulid na sinulid at angkop na mga karayom sa pagniniting sa kawalan ng isang label
Ano ang gagawin kung biglang nawala o nawala ang label ng sinulid?
Paano matukoy ang haba ng sinulid na sinulid at angkop na mga karayom sa pagniniting?
Kung walang mga marka ng pagkakakilanlan sa sinulid sa simula o kung nawala ang label, maaari mong gamitin simpleng paraan mga kahulugan kinakailangang dami sinulid, pati na rin ang mga kinakailangang karayom sa pagniniting para sa pagniniting gamit ang sinulid na ito.
Mahigpit naming binabalot ang isang regular na pinuno ng paaralan na may sinulid na sinulid sa pagitan ng 2.5 cm nang hindi nagsasapawan at binibilang ang bilang ng mga pagliko na umaangkop sa pagitan na ito. Susunod na ginagamit namin ang talahanayan sa ibaba.
| Napakapayat | 18 | <2 | 32 o higit pa | 600 o higit pa | 2000-2500 |
| Manipis | 16 | 2-3 | 27-32 | 380-550 | 1600-2000 |
| Welterweight | 14 | 3-4 | 23-26 | 240-370 | 1400-1600 |
| Katamtaman | 10-14 | 4-4.5 | 21-24 | 200-240 | 1250-1400 |
| Semi-kapal | 12 | 4.5-6 | 16-20 | 170-200 | 1000-1250 |
| Mataba | 10 | 6-8 | 12-15 | 110-160 | 900-1000 |
| Napakakapal | 8 | 8 o higit pa | 6-11 | Mas mababa sa 100 | 750-900 |
shimbashop.ru
Kapal ng sinulid: hanima
Habang nagniniting ng mga shawl, pinag-aralan at naisip ko ang mga sumusunod na tanong: Ang kapal ng mga hibla, mga sinulid at mga sinulid sa pananahi ay karaniwang tinatasa ng mga hindi direktang katangian: linear density, trade number (simbolo) at diameter.
Ang linear density (kapal, T), ang tex ay nailalarawan sa pamamagitan ng ratio ng masa ng mga hibla o mga thread t, g sa kanilang haba Lv km:
kung saan ang T ay ang linear density ng mga thread, tex (g/km);
T- masa ng mga thread, g;
L 1 - haba ng mga thread, km;
Ang 1000 ay ang koepisyent para sa pag-convert ng mga metro sa kilometro;
L - haba ng mga thread, m.
Para sa flax fiber, na kumplikado, ang linear density ay minsan ay tinutukoy sa pamamagitan ng paghahati. Ang linear splitting density ay nagpapakilala sa kakayahan ng mga hibla sa higit pang paghahati. Upang matukoy ito, kinakailangang isaalang-alang ang isang hibla sa isang hiwa na 10 mm ang haba na may isang tendril na higit sa 5 mm bilang 2 mga hibla, isang hibla na may dalawang tendrils na mas malaki sa 5 mm bilang 3 mga hibla, atbp.
Ang yunit ng pagsukat ng linear density sa g/km ay pinangalanan tex mula sa salitang "textile". Ayon sa GOST 10878-70 "Mga materyales sa tela. Ang linear density sa mga unit ng tex at ang pangunahing serye ng mga nominal na linear na density" ay nagbibigay para sa paggamit ng maramihan at submultiple na unit ng linear density. Kaya, ang linear density ng mga hibla, na kadalasang mas mababa sa 1 tex, ay inirerekomenda na ipahayag sa millitex - mtex (mg/km), at ang kapal ng mga intermediate na produkto ng spinning production (canvas, tape, roving at iba pa), makapal na mga sinulid at mga baluktot na produkto (thread, lace , rope rope at iba pa), na karaniwang higit sa 1000 tex, - sa kilotex - ktex (kg/km). Sa kasong ito, 1000 mtex = 1 tex = 0.001 ktex.
Para sa kaiklian, sa halip na ang terminong "linear density" pinapayagan itong gamitin ang terminong "kapal sa tex". Gayunpaman, hindi mo maaaring palitan ang pangalan ng katangian na "linear density" sa pangalan ng yunit ng pagsukat nito na "tex". Samakatuwid, hindi mo maaaring isulat ang "fiber tex T = 0.2", ngunit dapat mong isulat ang "linear density (o kapal) ng fiber T = 0.2 tex".
Ang linear density ng mga thread ay direktang proporsyonal sa kanilang cross-sectional area (ibig sabihin, mas mataas ang numerical na halaga ng linear density, mas makapal ang mga thread).
Hanggang Enero 1, 1971, ang mga nakahalang na sukat ng mga hibla at mga sinulid ay tinasa gamit ang isang panukat na numero. Ang panukat na numero ay isang hindi direktang katangian ng husay ng mga hibla at mga sinulid, na inversely proporsyonal sa kanilang cross-sectional area, at tinukoy bilang ratio ng haba ng mga hibla at mga sinulid L, m sa kanilang masa. T, G:
saan N- numero ng panukat, mm/mg, m/g, km/kg.
Sa pagitan ng linear density T at metric number N mayroong sumusunod na dependency:
o 
Ang fiber number na iV, m/g, mm/mg, km/kg ay nagpapakilala sa pagiging pino nito. Ang mga numerical na halaga ng numero ng hibla ay hindi nagbabago kapag gumagamit ng parehong maramihan o submultiple na mga yunit ng haba at masa na ipinahiwatig sa formula (1.7).
Ang halaga ng kapal (fineness) ng mga hibla. Ang mas pinong mga hibla, mas pino at mas pare-pareho ang lakas ng sinulid na ginawa mula sa kanila. Kasabay nito, ang halaga ng kalinisan, ibig sabihin, ang maliit na kapal ng mga hibla, ay mas kapansin-pansin para sa mas manipis na sinulid.
Ang posibilidad ng pagkuha ng pinakamahusay na sinulid ay tinutukoy ng pinakamababang posibleng bilang ng mga hibla sa cross section nito. Para sa bawat paraan ng pag-ikot, ang bilang na ito ay pare-pareho, kaya ang pinakamataas na numero ng sinulid na sinulid, katumbas ng ratio ng bilang ng mga hibla sa kanilang bilang sa cross section, ay proporsyonal sa bilang ng mga naprosesong hibla.
Kondisyon at disenyo diameters. Kapag inihambing ang kapal ng mga hibla o mga thread, dapat itong isaalang-alang na sa parehong kapal, mayroon silang parehong cross-sectional area na puno ng isang sangkap, ngunit ang mga sukat ng kanilang nakikitang diameter ay maaaring magkakaiba dahil sa pagkakaroon ng mga channel. o iba't ibang densidad ng packing ng mga hibla sa cross-section ng sinulid o elementarya na mga thread sa cross-section ng kumplikadong sinulid. Kung kinakailangang malaman ang mga nakahalang na sukat ng mga thread at mga hibla, sinusukat ang mga ito gamit ang isang mikroskopyo o ang conditional (d yc) at kinakalkula (d p) diameters ay kinakalkula.
Ang nominal diameter ay kinakalkula gamit ang formula (1.11), na nagmula sa pagkakapantay-pantay (1.10) sa ilalim ng pag-aakalang S= 7rd yc 2/4, ibig sabihin, na ang hibla o filament ay hindi guwang at may cylindrical na hugis:
kung saan ang t ay ang index ng kapal, na tinutukoy ng formula
y ang density ng substance, mg/mm 3 (para sa mga halaga ng y, tingnan ang Talahanayan 1.4).
Talahanayan 1.4
Densidad ng iba't ibang mga materyales sa tela
|
Uri ng hibla |
Densidad, mg/mm 3 |
|
Asbestos |
|
|
Cotton |
|
|
seda |
|
|
lana |
|
|
Triacetate |
|
|
Ceramic |
|
|
Salamin |
|
|
viscose |
|
|
Copper-ammonia |
|
|
Acetate |
|
|
Polyester (lavsan) |
|
|
Polyacrylonitrile |
|
|
Polyamide (nylon) |
|
|
Polyamide (anid) |
|
|
Polyethylene |
|
|
Polypropylene |
|
|
Chlorine |
Para sa mga bilugan na filament at mga thread na walang channel, ang d yc ay malapit sa aktwal na mga sukat ng diameter. Ang laki ng diameter para sa mga guwang na hibla at mga thread ay mas pare-pareho sa kinakalkula na diameter (d p). Kapag kinakalkula ang halaga nito, kinakailangang malaman ang average na density, ibig sabihin, ang masa ng isang yunit ng dami ng mga hibla o mga thread na sinusukat kasama ang panlabas na tabas, 8, mg / mm 3. Kaya, para sa isang guwang na hibla na may haba L, mm, at masa T, mg
kung saan ang 8 ay ang average na density ng mga hibla at mga thread, mg/mm 3 (para sa mga halaga ng 8, tingnan ang Talahanayan 1.5).
Talahanayan 1.5
Average na density ng iba't ibang mga materyales sa tela
|
materyal |
Average na density, mg/mm 3 |
|
Sinulid |
|
|
Cotton |
|
|
viscose |
|
|
lana |
|
|
seda |
|
|
Kumplikadong thread |
|
|
Salamin |
|
|
Hilaw na seda |
|
|
viscose |
|
|
Acetate |
|
|
Naylon |
|
|
Knitwear |
|
|
Nagsuklay |
|
|
Naramdaman |
|
|
Teknikal |
|
|
Pagkakabukod |
|
|
Mga tela |
|
|
Nagsuklay |
|
Ang mga halaga ng kinakalkula at kondisyon na mga diameter ng mga thread ay ginagamit upang matukoy ang ilang mga katangian ng istraktura at pagpuno ng mga tela at niniting na tela.
Upang matukoy ang tinantyang diameter ng mga thread ng pananahi, ginagamit din ang sumusunod na formula:
saan A- koepisyent depende sa density ng sangkap, 
(mga halaga A tingnan ang talahanayan 1.6).
Mga halaga ng koepisyent A para sa ilang uri ng mga sinulid (yarns) na ginagamit sa industriya ng pananamit
Talahanayan 1.6
Linear na density ng thread. May mga nominal na T 0, aktwal na T f, pamantayan T k, kinakalkula ang T r at nagresulta T R linear thread density.
Nominal tinatawag na linear density ng single-strand yarn o thread na binalak para sa produksyon sa produksyon (GOST 10878-70, GOST 11970. (0-4) GOST 21750-76). Ang nominal linear density ay kinakalkula kapag nagsu-thread ng mga spinning machine batay sa linear density ng roving at draft.
Ang nominal linear density ng single-strand yarn ay tinutukoy ng isang integer, ang nominal linear density ng twisted thread mula sa mga solong thread na may pantay na kapal ay tinutukoy ng mga katabing numero na pinaghihiwalay ng mga multiplication sign (halimbawa, T 0 x 2; T 0 x 5 x 3, atbp. Ang unang numero ay ito ang nominal linear density ng solong twisted thread, ang pangalawa ay ang bilang ng mga folds sa unang twist, ang pangatlo ay ang bilang ng mga folds sa pangalawang twist, atbp.). Ang nominal na linear density ng mga baluktot na mga thread mula sa mga solong thread na may iba't ibang kapal ay ipinahiwatig ng kanilang kabuuan (halimbawa, + T 2 + T 3+
T p, o T g x 2 + T 2, o (T: + T 2) + (T 3 + T 4), atbp.
Sa unang halimbawa ang nominal linear density ng isang single-twist thread ay ipinahiwatig, at sa huling dalawang halimbawa - isang double-twist thread). Ang linear density ng kumplikadong mga thread ng kemikal ay itinalaga ng dalawang numero. Ang unang numero ay nagpapahiwatig ng linear density ng kumplikadong thread, at ang pangalawa sa panaklong ay nagpapahiwatig ng bilang ng mga elementarya na thread sa loob nito (halimbawa, T() (120)).
Aktwal ay ang linear density ng single-strand yarn o complex yarn, na tinutukoy sa eksperimentong laboratoryo at kinakalkula gamit ang formula (1.6).
Ang aktwal na linear density ay madalas na hindi nag-tutugma sa nominal dahil sa hindi pantay na istraktura ng mga hibla o filament; hindi pagkakapare-pareho sa oras ng teknolohikal na proseso sa produksyon; pagbabago sa mga kondisyon ng atmospera; dislokasyon at pagsusuot ng mga gumaganang bahagi ng mga makinang umiikot at umiikot; kawalan ng pansin ng mga tauhan ng serbisyo at iba pang dahilan. Samakatuwid, ang mga pamantayan para sa mga thread at mga thread ay nagtatatag ng mga pagpapahintulot para sa mga paglihis ng aktwal na linear density mula sa nominal, ang labis nito ay hindi katanggap-tanggap.
Ang mga pagpapaubaya sa mga pamantayan ay itinatag sa loob ng ilang mga limitasyon ng numerical na halaga ng linear density, ang hindi pantay ng linear density (%) at ang paglihis ng aktwal na linear density mula sa nominal one (%). Sa unang kaso, ang mga limitasyon ng mga paglihis ng aktwal na linear density mula sa nominal ay ipinahiwatig sa mga pamantayan para sa bawat linear density nang hiwalay; sa pangalawa, ang hindi pagkakapantay-pantay sa aktwal na linear density ay tinutukoy ayon sa mga formula ng mga istatistika ng matematika at inihambing sa pamantayan;
sa pangatlo, ang deviation AT (%), ang aktwal na linear density Tf mula sa nominal T 0 ay tinutukoy ng formula
Standard linear density kinakalkula ng formula
kung saan ang T k ay ang karaniwang linear density ng mga thread, tex;
Tf - aktwal na linear thread density, tex;
W K - normalized (standard) moisture content ng mga thread, %; Tuff - aktwal na moisture content ng mga thread, %.
Ang standardized (standard) na kahalumigmigan para sa halo-halong at heterogenous na mga thread ay tinutukoy ng formula
saan a. - fractional na nilalaman ng ith bahagi ng pinaghalong, La. = 1.0; W. ay ang karaniwang halumigmig ng ith component, %. Ang karaniwang linear density ng mga thread ay ginagamit sa mga kalkulasyon kung, kapag tumatanggap ng mga thread, ang pamantayan ay nagbibigay para sa pagtukoy ng kanilang haba sa mga pakete. Ang pagkalkula ay isinasagawa ayon sa formula
kung saan ang L ay ang haba ng thread sa package, km;
t sa- karaniwang masa ng mga thread, g;
Tk - karaniwang linear density ng thread, tex. Tinantyang linear density kalkulado para sa mga caned thread kung saan ang mga indibidwal na bahagi ay hindi napapailalim sa joint twisting:
kung saan ang Tf T 2,..., T p- nominal linear density ng mga indibidwal na stitched thread, tex.
Ang isang bilang ng mga artikulo ng mga tela at niniting na tela ay ginawa mula sa mga de-latang sinulid, ang kaalaman sa linear density na kinakailangan para sa pagkalkula at pagtatasa ng istraktura at ilang pisikal at mekanikal na mga katangian ng mga materyales na ito, pati na rin para sa tamang pagbibigay-katwiran ng mga teknolohikal na rehimen para sa pagproseso ng mga materyales na ito sa paggawa ng damit.
Ang resulta ay ang linear density ng pinaikot na sinulid o mga sinulid na gawa sa mga sinulid na pareho o magkakaibang kapal, na kinakalkula na isinasaalang-alang ang kanilang pag-twist. Para sa isang solong pinaikot na sinulid na binubuo ng (mga) sinulid na may parehong kapal, ang resultang linear density ay tinutukoy ng formula
Ang nagreresultang linear density ng maraming pinaikot na sinulid na binubuo ng (mga) sinulid na may parehong kapal (sa partikular, mga sinulid sa pananahi) ay kinakalkula ng formula
Ginagamit ng mga formula (1.21) at (1.22) ang sumusunod na notasyon:
T 0 - nominal linear density ng isang solong thread, tex;
p r p 2,..., p.- ang bilang ng mga fold ng thread, ayon sa pagkakabanggit, para sa una, pangalawa, j-m twisting;
y v y 2 ,..., u.- pag-twist ng thread nang naaayon mula sa una, pangalawa, j-th paikot-ikot, % (tingnan ang kahulugan ng pagbabalot sa ibaba).
Upang makalkula ang linear density ng mga thread, kinakailangan upang matukoy ang kanilang haba at masa. Ayon sa GOST 6611.1-73 "Mga thread ng tela. Paraan para sa pagtukoy ng linear density" mula sa mga sample ng mga pakete, ang isang tiyak na bilang ng mga skeins ng mga thread ay na-unwound - skeins na may haba na 5, 10, 25, 50, 100 o 200 m at mga piraso ng mga thread na 0.5 o 1 m ang haba ang mga thread sa mga skein ng kinakailangang haba, isang aparato na tinatawag na reel. Ang mga skein na nakuha sa mga reels ay karaniwang ginagamit upang matukoy ang lakas ng mga thread, at pagkatapos ay ang kanilang masa ay tinutukoy sa isang teknikal o analytical na balanse o sa isang textile weight quadrant at ang aktwal na linear density ng mga thread ay kinakalkula gamit ang formula (1.6) ( GOST 6611.1-73).
Trade number ng mga sewing thread. Ang konseptong ito ay ginagamit upang makilala ang kalinisan ng mga sinulid sa pananahi sa kalakalan. Ang numero ng kalakalan ay may kumbensyonal na de-numerong pagtatalaga. Kung mas malaki ito, mas manipis ang mga sinulid sa pananahi. Ang numero ng kalakalan ay hindi tinutukoy; ito ay ipinahiwatig sa mga label na nakakabit sa pakete ng mga thread.
Diameter ng sewing thread. Ang katangiang ito ng kapal ng thread ay palaging isinasaalang-alang sa industriya ng pananahi kapag nagtahi ng mga damit. Ang lapad ng mata ng isang karayom sa pananahi ay dapat na 1.45-1.65 beses ang diameter ng sinulid, at ang sinulid mismo ay dapat ilibing sa uka ng mata ng karayom, kung hindi man ay maaaring tumaas ang pagputol ng mga tela, niniting at non-woven fabrics kapag gumagawa ng mga damit mula sa kanila. Ang diameter ng mga thread ay maaaring matukoy sa pamamagitan ng pagkalkula at eksperimento. Ang tinatayang tinantyang diameter ng mga thread d p (mm) ay tinutukoy ng mga formula (1.14) o (1.15).
Sa eksperimento, ang diameter ng mga thread sa pananahi ay natutukoy sa pamamagitan ng pagsukat sa mga ito sa ilalim ng mikroskopyo, micrometer (thickness gauge) o paggamit ng TsNIHBI device.
- GOST 11970.0-2003. Mga materyales sa tela. Mga thread. Isang hanay ng mga nominal na linear na density ng solong cotton yarns. GOST11970.1-70. Mga sinulid na tela. Isang hanay ng mga nominal na linear na densidad ng solong purong lana at wool blend yarns. GOST 11970.2-76.Mga thread ng tela. Isang hanay ng mga nominal na linear na density ng mga solong sinulid na gawa sa mga hibla ng bast. GOST 11970.3-70. Mga sinulid na tela. Isang hanay ng mga nominal na linear na densidad ng mga filament na gawa ng tao, mga monofilament at mga solong sinulid ng mga hibla ng gawa ng tao at sutla. GOST11970.4-70. Sistema ng tex Nominal na kapal ng filament glass filament at single-strand glass fiber yarns.
- GOST 21750-76. Ang hibla at hila ay kemikal. Isang bilang ng mga nominal na linear na density.