Magandang hapon, natapos na ang aming organisasyon ng disenyo disenyo ng commissioning, commissioning ng sistema ng bentilasyon sa instituto ng pananaliksik.

Ang ulat ay matatagpuan sa ilalim ng hiwa ..

ULAT SA PAGKOMISYON NG VENTILATION SYSTEM

1. Pangkalahatang impormasyon

Ang teknikal na ulat na ito ay naglalaman ng mga resulta ng mga pagsubok at pag-commissioning ng mga sistema ng automation para sa mga yunit ng bentilasyon na P1-B1, P2-B2, P3-V3, P4-V9, V4, V5, V6, V7, RV1, na naka-mount sa gusali No.

Isinagawa ang gawain ayon sa programang inilarawan sa ulat na ito. Sa proseso ng pagsasagawa ng trabaho, ang mga bagay sa automation, dokumentasyon ng proyekto ay nasuri, ang mga pagsusuri sa kalidad ay isinagawa mga gawa sa pag-install at ang teknikal na kondisyon ng kagamitan sa automation, isang pakete ng mga inilapat na programa para sa controller ng microprocessor ay binuo, ang mga control loop ay nababagay.

Sa batayan ng mga resulta na nakuha, ang mga konklusyon ay nabuo at ang mga rekomendasyon para sa pagpapatakbo ng kagamitan ay binuo.

2. Programa sa trabaho

1. Pagsusuri ng disenyo at teknikal na dokumentasyon, mga kinakailangan ng mga tagagawa ng kagamitan para sa mga sistema ng automation.

2. Pagkilala sa mga kakaiba ng pagpapatakbo ng kagamitan (mga kondisyon ng pagsisimula at pagsasara, pag-uugali ng kagamitan sa ilalim ng mga variable na mode, pagkilos ng proteksyon, mga pangunahing abala na nakakaapekto sa pagpapatakbo ng kagamitan).

3. Pagbuo ng isang pamamaraan para sa pagkalkula ng mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng mga control loop.

4. Pag-unlad ng mga algorithm ng kontrol para sa mga teknolohikal na kagamitan ng mga sistema ng bentilasyon.

5. Pagbuo ng isang pakete ng mga inilapat na programa.

6. Sinusuri ang kawastuhan ng pag-install ng kagamitan sa automation at ang pagsunod nito sa proyekto, pagkilala sa mga imperpeksyon at mga depekto sa pag-install.

7. Sinusuri ang teknikal na kondisyon ng kagamitan sa automation.

8. Pagsasagawa ng mga autonomous na pagsubok ng mga kagamitan sa automation.

9. Pagsubok, pag-debug at pagsasaayos ng mga programa ng aplikasyon batay sa mga resulta ng pagsasaayos ng autonomous system.

10. Komprehensibong pagsubok sa pagpapatakbo ng mga yunit ng bentilasyon, koordinasyon ng mga parameter at katangian ng input at output.

11. Pagsusuri ng mga resulta ng pagsubok at pagbuo ng mga rekomendasyon para sa pagpapatakbo ng kagamitan.

12. Paghahanda ng isang teknikal na ulat.

3. MGA KATANGIAN NG AUTOMATION OBJECTS

Ang object ng automation ay ang teknolohikal na kagamitan ng mga yunit ng bentilasyon na P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V8, V4, V5, V6, V7, RV1.

Ang mga yunit ng bentilasyon na P1-B1, P2-B2 ay inilaan na mapanatili sa mga pang-industriyang lugar kapaligiran ng hangin na may mga sumusunod na parameter:

· temperatura …………………………………. + 21 ± 2 ° С;

· Relatibong halumigmig ……………. 50% ± 10% ;;

· Klase sa kalinisan….………………. ……… .Р8.

Ang panloob na kadalisayan ng hangin ay hindi pamantayan.

Ang mga unit ng bentilasyon na P1-V1, P2-B2 ay ginawa ayon sa scheme na may bahagyang redundancy ng P2-B2 unit ng P1-V1 unit kapag huminto o nabigo ito.

Ang P1-V1 unit ay ginawa ayon sa direct-flow scheme. Kasama sa pag-install ang:

· Intake air valve;

· Seksyon ng mga filter;

· Seksyon ng unang pag-init;

· Silid ng patubig;

· Paglamig seksyon;

· Seksyon ng pangalawang pag-init;

· Air valve para sa supply ng hangin;

· Balbula ng hangin sa tambutso.

Ang P2-B2 unit ay ginawa ayon sa direct-flow scheme. Kasama sa pag-install ang:

· Intake air valve;

· Seksyon ng mga filter;

· Seksyon ng unang pag-init;

· Silid ng patubig;

· Paglamig seksyon;

· Seksyon ng pangalawang pag-init;

· Seksyon ng supply fan;

· Suplay air filter seksyon;

· Magreserba ng balbula ng hangin;

· Seksyon ng exhaust fan;

· Balbula ng hangin sa tambutso.

Ang supply ng init ng mga air heater ng mga ventilation unit na P1-V1, P2-B2 ay ibinibigay mula sa operating punto ng init, ang coolant para sa sistema ng bentilasyon ay nagpapainit ng tubig na may mga parameter na 130/70 ° C sa panahon ng taglamig (pag-init). Sa panahon ng tag-araw, ang unang heating circuit ay hindi ginagamit. Ang mainit na tubig na may mga parameter na 90/70 ° C ay ginagamit para sa supply ng init ng pangalawang heating air heater sa tag-araw (pinagmulan ng init - electric heater).

Ang mga control unit ng una at pangalawang heating air heater ay ginawa gamit ang mga mixing pump. Upang baguhin ang daloy ng rate ng heating agent sa pamamagitan ng unang heating air heater, isang two-way control valve ay ibinigay. Ang isang three-way control valve ay ibinigay upang baguhin ang daloy ng rate ng heating agent sa pamamagitan ng pangalawang heating air heater.

Ang cooling supply ng P1-V1, P2-B2 ventilation unit cooler ay ibinibigay mula sa makina ng pagpapalamig... Ang isang 40% ethylene glycol solution na may mga parameter na 7/12 ° C ay ginagamit bilang isang nagpapalamig. Ang mga three-way control valve ay ibinibigay upang baguhin ang rate ng daloy ng coolant sa pamamagitan ng mga air cooler.

Ang P3-V3 unit ay ginawa ayon sa direct-flow scheme. Kasama sa pag-install ang:

· Intake air valve;

· Seksyon ng mga filter;

· Seksyon ng supply fan;

· Seksyon ng exhaust fan;

· Balbula ng hangin sa tambutso.

Ang P4-V8 unit ay ginawa ayon sa direct-flow scheme. Kasama sa pag-install ang:

· Intake air valve;

· Seksyon ng mga filter;

· Seksyon ng supply fan;

· Seksyon ng exhaust fan;

Ang supply ng init para sa mga air heaters ng mga yunit ng bentilasyon na P3-V3, P4-V8 ay ibinibigay mula sa operating heat point, ang heat carrier para sa sistema ng bentilasyon ay nagpapainit ng tubig na may mga parameter na 130/70 ° C sa panahon ng taglamig (pag-init). Ang heating circuit ay hindi ginagamit sa panahon ng tag-araw.

Ang mga air heater control unit ay ginawa gamit ang mga mixing pump. Upang baguhin ang daloy ng rate ng heating agent sa pamamagitan ng air heater, isang two-way control valve ay ibinigay.

Ang mga halaman B4, B5, B6, B7 ay ginawa ayon sa direktang pamamaraan ng daloy. Kasama sa mga pag-install ang:

· Seksyon ng exhaust fan;

· Balbula ng hangin sa tambutso.

Ang PB1 unit ay ginawa ayon sa recirculation scheme. Kasama sa pag-install ang:

· Intake air valve;

· Seksyon ng supply fan;

· Recirculating air valve.

4. Mga katangian ng mga sistema ng automation

Upang malutas ang mga problema ng automation ng P1-B1, P2-B2, P3-B3, P4-V8, V5, V6, V7, PB1 na mga pag-install, isang hanay ng mga teknikal na paraan na ginawa ng Honeywell ay ginamit batay sa Excel 5000 series input / output conversion modules at isang microprocessor controller ng seryeng Excel WEB. Ang controller ng seryeng ito ay malayang na-program, na may hardware at software para sa pagpapadala.

Upang ayusin ang pagpapalitan ng impormasyon sa pagitan ng controller ng mga yunit ng bentilasyon na P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V9 at ang dispatch computer, isang Ethernet lokal na network na may BACNET exchange protocol ay ibinigay.

Upang ayusin ang palitan ng mga module ng conversion ng I / O at ang controller, isang lokal na network ng LON ang ibinigay.

Upang kontrolin ang yunit ng bentilasyon, ibinibigay ang mga manual at awtomatikong mode.

Ang manual mode ay ginagamit upang subukan ang kagamitan sa panahon ng commissioning.

Ang awtomatikong kontrol ay isinasagawa ng mga command ng controller.

Ang mga kagamitan sa proseso ng mga yunit ng bentilasyon na P1-V1, P2-B2, P3-V3, P4-V8 ay kinokontrol mula sa control cabinet na SHAU-P.

Upang malutas ang mga problema sa automation, ginamit ang isang hanay ng mga teknikal na paraan ng Honeywell, na kinabibilangan ng:

Microprocessor controller Excel WEB C1000;

· Mga module para sa pag-convert ng mga analog na output XFL 822A;

· Mga module para sa pag-convert ng mga analog input XFL 821A;

· Mga module para sa pag-convert ng mga digital na output XFL 824A;

· Mga module para sa pag-convert ng mga digital input XFL 823A;

yunit ng bentilasyon P1-V1:

Air pagkatapos ng unang heating coil LF 20 (TE P1.1);

Air pagkatapos ng cooling circuit T7411A1019 (TE P1.4);

Ibalik ang tubig pagkatapos ng unang heating coil VF 20A (TE P1.2);

Ibalik ang tubig pagkatapos ng pangalawang heating coil VF 20A (TE P1.3);

Magbigay ng hangin H 7015V1020 (MRE / TE P1);

Exhaust air H 7015B1020 (MRE / TE B1);

Mga sensor ng rate ng daloy:

Magbigay ng hangin IVL 10 (S E P1);

Mga heating circuit ML 7420A 6009 (Y P1.2), M 7410E 2026 (Y P1.3);

Cooling circuit ML 7420A 6009 (Y P1.4);

· Thermostat para protektahan ang heater ng unang heating circuit mula sa pagyeyelo T6950A1026 (TS P1);

Differential pressure switch sensor sa DPS 200 filter (PDS P1.1, PDS P1.2);

Differential pressure switch sensor sa supply fan DPS 400 (PDS P1.3);

Differential pressure switch sensor sa exhaust fan DPS 400 (PDS B1);

Dalawang-posisyon na actuator ng mga air valve S 20230-2POS -SW 2 (Y P1.1), S 10230-2POS (Y B1);

· Air damper drive na may control signal 0..10 V N 10010 (Y P1.5);

· Frequency converter para sa pagbabago ng bilis ng engine supply fan HVAC 07C 2 / NXLOPTC 4 (PCh-P1);

yunit ng bentilasyon P2 -V2:

Mga sensor ng temperatura batay sa mga thermal resistance:

Sa labas ng hangin AF 20 (TE HB);

Air pagkatapos ng unang heating coil LF 20 (TE P2.1);

Air pagkatapos ng cooling circuit T7411A1019 (TE P2.4);

Ibalik ang tubig pagkatapos ng unang heating coil VF 20A (TE P2.2);

Ibalik ang tubig pagkatapos ng pangalawang heating coil VF 20A (TE P2.3);

Mga sensor ng temperatura at halumigmig ng tubo:

Magbigay ng hangin H 7015V1020 (MRE / TE P2);

Exhaust air H 7015B1020 (MRE / TE B2);

Mga sensor ng rate ng daloy:

Magbigay ng hangin IVL 10 (S Е P2);

· Mga actuator ng mga control valve na may control signal 0..10 V:

Mga heating circuit ML 7420A 6009 (Y P2.2, Y P2.3);

Cooling circuit ML 7420A 6009 (Y P2 .4);

· Thermostat para protektahan ang heater ng unang heating circuit mula sa pagyeyelo T6950A1026 (TS P2);

Differential pressure switch sensor sa DPS 200 filter (PDS P2.1, PDS P2.2);

Differential pressure switch sensor sa supply fan DPS 400 (PDS P2.3);

Differential pressure switch sensor sa exhaust fan DPS 400 (PDS B2);

Dalawang-posisyon na actuator ng mga air valve S 20230-2POS -SW 2 (Y P2.1), S 10230-2POS (Y B2);

· Air damper drive na may control signal 0..10 V N 10010 (Y P2.6);

· Frequency converter para sa pagbabago ng bilis ng makina ng supply fan HVAC 16C 2 / NXLOPTC 4 (PCh-P2);

· Mga elemento ng switching equipment ng control cabinet (control keys, relay contacts at karagdagang contact ng magnetic starters).

yunit ng bentilasyon P3-V3:

Mga sensor ng temperatura batay sa mga thermal resistance:

Magbigay ng hangin LF 20 (TE P3.1);

Ibalik ang tubig pagkatapos magpainit ng coil VF 20A (TE P3.2);

· Thermostat para sa proteksyon ng heater ng heating circuit laban sa pagyeyelo T6950A1026 (TS P3);

Differential pressure switch sensor sa DPS 200 filter (PDS P3.1);

Differential pressure switch sensor sa supply fan DPS 400 (PDS P3.2);

Differential pressure switch sensor sa exhaust fan DPS 400 (PDS B3);

Dalawang posisyong drive ng mga air valve S 20230-2POS -SW 2 (Y P3.1), S 10230-2POS (Y B3);

· Mga elemento ng switching equipment ng control cabinet (control keys, relay contacts at karagdagang contact ng magnetic starters).

yunit ng bentilasyon P4-V8:

Mga sensor ng temperatura batay sa mga thermal resistance:

Magbigay ng hangin LF 20 (TE P4.1);

Ibalik ang tubig pagkatapos magpainit ng coil VF 20A (TE P4.2);

· Thermostat para sa proteksyon ng heater ng heating circuit laban sa pagyeyelo T6950A1026 (TS P4);

Differential pressure switch sensor sa DPS 200 filter (PDS П4.1);

Differential pressure switch sensor sa supply fan DPS 400 (PDS П4.2);

Dalawang-posisyon na actuator ng air valve S 20230-2POS -SW 2 (Y P4.1),

· Mga elemento ng switching equipment ng control cabinet (control keys, relay contacts at karagdagang contact ng magnetic starters).

yunit ng bentilasyon B4:

Differential pressure switch sensor sa exhaust fan DPS 400 (PDS B4);

· Dalawang-posisyon na actuator ng air valve S 10230-2POS (Y B4);

· Mga elemento ng switching equipment ng control cabinet (control keys, relay contacts at karagdagang contact ng magnetic starters).

yunit ng bentilasyon B5:

· Mga elemento ng switching equipment ng control cabinet (control keys, relay contacts at karagdagang contact ng magnetic starters).

yunit ng bentilasyon B6:

Differential pressure switch sensor sa exhaust fan DPS 400 (PDS B5);

· Dalawang-posisyon na actuator ng air valve S 10230-2POS (Y B5);

· Mga elemento ng switching equipment ng control cabinet (control keys, relay contacts at karagdagang contact ng magnetic starters).

yunit ng bentilasyon B7:

Differential pressure switch sensor sa exhaust fan DPS 400 (PDS B5);

· Dalawang-posisyon na actuator ng air valve S 10230-2POS (Y B5);

· Mga elemento ng switching equipment ng control cabinet (control keys, relay contacts at karagdagang contact ng magnetic starters).

yunit ng bentilasyon В8:

· Mga elemento ng switching equipment ng control cabinet (control keys, relay contacts at karagdagang contact ng magnetic starters).

yunit ng bentilasyon RV1:

Mga sensor ng temperatura batay sa mga thermal resistance:

Magbigay ng hangin LF 20 (TE PB1);

· Pag-drive ng mga air valve na may control signal 0..10 V S 20010-SW 2 (Y PB1.1) at N 20010 (Y PB1.2);

· Mga elemento ng switching equipment ng control cabinet (control keys, relay contacts at karagdagang contact ng magnetic starters).

Ang mga pangunahing katangian ng nasubok na kagamitan ay ipinapakita sa Talahanayan 4.1 at 4.2.

Talahanayan 4.1 - Mga pangunahing katangian ng mga sensor

Sinusukat na parameter	Uri ng sensor	Uri ng sensing element	Saklaw ng mga halaga ng pagtatrabaho
Panlabas na temperatura	AF 20	NTC thermistor, resistensya, 20kΩ sa 25 ° C	2 0 .. + 3 0 ºС
Temperatura ng hangin pagkatapos ng circuit ng unang pag-init ng P1-B1, P2-B2 na mga yunit, temperatura ng supply mga air unit na P3-V3, P4-V8, RV1	LF 20
Temperatura ng hangin pagkatapos ng cooling circuit ng P1-B1, P2-B2 unit		Pt 1000, paglaban, 1000 Ohm sa 0 ° C	4 0 .. + 8 0 ºС

Pagpapatuloy ng talahanayan 4.1

Temperatura ng heat carrier pagkatapos ng air heater ng una at pangalawang pag-init ng P1-V1, P2-B2 units, pagkatapos ng air heaters ng P3-V3, P4-V8 units	VF 20A	NTC thermistor, resistensya, 20kΩ sa 25 ° C
Temperatura at relative humidity ng supply at exhaust air ng P1-V1, P2-B2 units	H 7015B1020	NTC thermistor, paglaban, 20kOhm sa 25 ° C; ChE ng capacitive type 0..10 V	5..95% Rh
Temperatura ng hangin pagkatapos ng unang pag-init ng air heater P1-V1, P2-B2, temperatura pagkatapos ng air heater ng P3-V3, P4-V8 unit		Capillary
Pagbaba ng presyon ng filter	DPS 200	Silicone lamad
Pagbaba ng presyon ng filter	DPS 400	Silicone lamad

Talahanayan 4.2 - Mga pangunahing katangian ng mga drive

Kontroladong kagamitan	uri ng pagmamaneho	Kontrolin ang signal	Ang pagkakaroon ng isang return spring	Buong oras ng pagbubukas / pagsasara ng stroke, s	Working stroke	Torque, Nm
Mga balbula ng hangin	S20010 N10010 N 20010	0.10V
Nagre-regulate ng mga balbula sa heating medium at refrigeration medium	ML 7420A6009 ML 7410E2026

Ang mga teknikal na paglalarawan para sa naka-install na kagamitan sa automation ay ibinibigay sa apendiks sa ulat.

5. Mga resulta ng pagsusuri ng dokumentasyon ng disenyo at kontrol sa kalidad ng gawaing pag-install

Ang proyekto ng automation ng mga sistema ng bentilasyon (seksyon ng tatak ng AOB) at pag-install ng mga sistema ng automation ay nakumpleto na

Ang pagsusuri ng dokumentasyon ng disenyo ay nagpakita na ang mga gumaganang guhit ay ginawa alinsunod sa mga kinakailangan ng kasalukuyang mga normatibong dokumento at teknikal na dokumentasyon mga tagagawa ng kagamitan.

Ang ginawang pag-verify ng pagsang-ayon ng pag-install ng mga kagamitan sa automation sa proyekto at ang mga kinakailangan ng mga tagagawa ay hindi nagpahayag ng mga makabuluhang kakulangan at mga depekto.

6. MGA INDICATOR NG REGULATION CIRCUIT OPERATION QUALITY AT ANG PARAAN NG KANILANG PAGKULULA

6.1. Modelo ng matematika ng control loop

Upang kalkulahin ang mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng mga control loop, isang mathematical na modelo ng control loop sa form saradong sistema awtomatikong kontrol (ACS) na may regulasyon ayon sa prinsipyo ng Polzunov-Watt. Ang structural diagram ng awtomatikong control system ay ipinapakita sa Fig. 6.1, kung saan ang mga sumusunod na designasyon ay pinagtibay:

Ang Δу ay isang adjustable na parameter;

yset - itakda ang halaga ng kinokontrol na parameter (setpoint);

u - kontrolin ang pagkilos;

g - nakakagambalang epekto;

КР - gain factor;

Ti - pare-pareho ng pagsasama;

Тд - pare-pareho ng pagkita ng kaibhan.

Ang pagpili ng uri ng batas ng kontrol ay ginawa batay sa pagsusuri ng mga katangian ng object ng automation (sugnay 3), mga tampok ng disenyo mga sensor at actuator (sugnay 4), pati na rin ang karanasan sa pag-set up ng mga regulator ng mga katulad na system.

Ang mga sumusunod ay pinili bilang batas sa regulasyon:

· Isodromic law (PI-regulation), habang Td = 0;

Ginamit ang isodromic law para sa mga sumusunod na control loops:

temperatura ng hangin sa likod ng mga air cooler;

supply ng temperatura ng hangin;

ibalik ang temperatura ng carrier ng init pagkatapos ng unang pag-init ng air heater;

kahalumigmigan kapag ang mga system ay tumatakbo sa "WINTER / SUMMER" mode.

6.2. Mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng control loop at

proseso ng paglipat. Ang pagsusuri ng operasyon ng control loop ay isinagawa batay sa pagsusuri ng mga katangian ng lumilipas na proseso. Ang mga lumilipas na proseso sa mga sistema ng bentilasyon at air conditioning na nilagyan ng mga awtomatikong sistema ng kontrol ay nailalarawan ng mga sumusunod na tagapagpahiwatig (tingnan ang Larawan 6.2):

1) ang static control error ay tinukoy bilang ang maximum na paglihis ng halaga ng kinokontrol na parameter mula sa tinukoy na halaga nito pagkatapos ng pagtatapos ng lumilipas na proseso;

2) ang dynamic na error ay tinukoy bilang ang maximum na paglihis ng kinokontrol na parameter mula sa itinakdang halaga na naobserbahan sa panahon ng lumilipas na proseso. Sa mga proseso ng aperiodic na kontrol, mayroon lamang isang maximum at isang halaga ng dynamic na error. Sa panahon ng oscillatory transient na proseso, maraming maxima ang sinusunod at, dahil dito, ang mga halaga ng dynamic na error: (tingnan ang Fig. 6.2);

3) ang antas ng pagpapalambing ng lumilipas na proseso y ay tinutukoy ng formula: (2)

nasaan ang mga halaga ng dynamic na error;

4) ang halaga ng overshoot j ay tinutukoy ng ratio ng dalawang katabing maxima (3)

5) ang tagal ng lumilipas na proseso;

6) ang bilang ng maxima sa panahon ng regulasyon.

6.3. Mga kaguluhan sa sanggunian

Ang mga kaguluhan ay nauunawaan bilang mga salik na nagdudulot ng paglihis ng kinokontrol na parameter mula sa tinukoy na halaga nito at nakakagambala sa equilibrium sa awtomatikong control system.

Upang suriin ang kalidad ng pagpapatakbo ng control loop, ipinakilala ang mga kaguluhan sa sanggunian ng mga sumusunod na uri.

Perturbation ng uri 1.

Upang makabuo ng kaguluhan, binago ang posisyon ng control valve stem. Ang diagram ng kaguluhan ay ipinapakita sa Fig. 6.3.

1) patayin ang control valve drive (sa panahon ng pagbuo ng kaguluhan);

2) makabuo ng kaguluhan sa pamamagitan ng manu-manong paglipat ng valve actuator patungo sa "higit pa" ("mas mababa") ng 10-15% ng halaga ng stroke, na nakatuon sa sukat ng pointer;

3) i-on ang drive, tukuyin ang halaga ng paglihis ng kinokontrol na parameter at pag-aralan ang lumilipas na proseso. Kung ang nagresultang paglihis ng kinokontrol na parameter ay naaayon sa amplitude ng pulsation nito at ang lumilipas na proseso ay hindi gaanong nakikita, dagdagan ang kaguluhan ng 1.2..2 beses;

4) patayin ang drive, bumuo ng isang naitama na kaguluhan, i-on muli ang drive. Kung sa panahon ng lumilipas na proseso ang kontroladong parameter ay nagbabago sa loob ng mga katanggap-tanggap na limitasyon at ang pagbabagong ito ay malinaw na nakikita, maaari naming ipagpalagay na ang reference na kaguluhan ay napili.

Perturbation ng uri 2.

Ang isang pagbabago sa gawain ay ginamit upang lumikha ng kabalbalan. Ang disturbance diagram ay ipinapakita sa Figure 6.4.

Ang pagpili ng mga parameter ng kaguluhan sa sanggunian ay dapat gawin sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1) biglang baguhin ang reference ng 10..15% ng halaga ng hanay ng regulasyon;

2) matukoy ang halaga ng paglihis ng kinokontrol na parameter at pag-aralan ang lumilipas na proseso. Kung ang maximum na paglihis ng kinokontrol na halaga ay maliit at ang lumilipas na proseso ay hindi malinaw na nakikita dahil sa mga pulsation o isang maliit na pagbabago sa kinokontrol na halaga, dagdagan ang kaguluhan ng 2..3 beses, na isinasaalang-alang na ang kinokontrol na parameter sa panahon ng lumilipas. hindi maabot ng proseso ang pinakamataas na pinahihintulutang halaga para sa sistemang ito;

3) Ulitin ang karanasan, na bumubuo ng isang naitama na panlabas na kaguluhan. Kung ang lumilipas na proseso ay malinaw na ipinahayag at nailalarawan sa pamamagitan ng isang sapat na pagbabago sa kinokontrol na halaga, ang kaguluhan na ito ay maaaring kunin bilang isang sanggunian para sa isang ibinigay na control loop.

6.4. Pamamaraan ng pagsubok para sa mga control loop

6.4.1. Ang pamamaraan para sa pagsuri sa kalidad ng control loop

Ang kalidad ng control loop ay tinasa sa pamamagitan ng pagsunod sa mga rehistradong proseso ng lumilipas (sa panahon ng pagbuo ng mga panlabas at panloob na kaguluhan) sa mga itinatag na kinakailangan.

Ang pagsuri sa kalidad ng control loop at pagsasaayos ng mga parameter nito ay dapat gawin sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1) itakda ang kinakalkula na mga halaga ng mga parameter:

· Pagtatakda ng kinokontrol na halaga;

· Mga parameter ng PID controller;

2) i-on ang yunit ng bentilasyon at kontrolin ang pagpapatakbo ng sistema ng automation;

3) maghanda ng mga instrumento sa pagsukat para sa pagpaparehistro ng mga parameter;

4) pagkatapos maabot ng yunit ng bentilasyon ang isang matatag na estado, magpatuloy sa mga pagsubok, na nagpapakilala sa mga kaguluhan na itinakda ng programa ng pagsubok.

6.4.2. Mga pagsubok sa control loop kapag naglalapat ng uri ng kaguluhan 1

Upang subukan ang control loop na may gulo ng uri 1, ito ay kinakailangan:

· Magdulot ng reference na galit.

3) Iproseso ang natanggap na mga transient process graph at tukuyin ang performance indicator ng control loop alinsunod sa clause 6.2.

4) Obserbahan ang mga sumusunod na parameter ng lumilipas na proseso na may panloob at panlabas na mga kaguluhan na may pinakamainam na pagsasaayos ng control loop:

ang maximum na paglihis ng halaga ng kinokontrol na variable ay hindi dapat lumampas sa mga pinapayagang limitasyon;

ang attenuation degree y ay dapat nasa loob ng 0.85..0.9;

ang proseso ng paglipat ay hindi dapat pahabain sa oras.

5) Kapag inaayos ang setting ng control loop, obserbahan ang sumusunod:

Kung sa panahon ng eksperimento ang antas ng pagpapalambing ng proseso ay mas mababa sa 0.85, at ang lumilipas na proseso ay may binibigkas na oscillatory character, ang dagdag na Кр ay dapat bawasan, o ang mahalagang bahagi ng Ti ay dapat na tumaas;

Kung ang transient na proseso ay may anyo ng isang aperiodic transient na proseso at naantala sa oras, ang dagdag na Кр ay dapat dagdagan, o ang integral na bahagi na Ti ay dapat bawasan;

· Baguhin ang mga halaga ng Кр, Ти nang hiwalay;

· Gawin ang pagwawasto kapag nagbibigay ng mga internal reference na kaguluhan sa direksyon ng "higit pa" at "mas kaunti" nang salit-salit.

6) Isagawa ang mga pagsusulit hanggang sa makakuha ng kasiya-siyang lumilipas.

7) Ayusin:

· Halaga ng load kung saan sinubukan ang control loop;

· Posisyon ng dial;

· Ang halaga ng kaguluhan sa sanggunian;

· Mga parameter ng isang kasiya-siyang lumilipas na proseso.

6.4.3. Mga pagsubok sa control loop kapag naglalapat ng uri ng kaguluhan 2

Upang subukan ang control loop na may gulo ng uri 2, ito ay kinakailangan:

1) Piliin ang halaga ng sanggunian na panloob na kaguluhan ayon sa sugnay 6.3.

2) Ilapat ang reference disturbance sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

· Simulan ang pag-record ng mga halaga ng mga parameter (kontrol na aksyon at kinokontrol na halaga);

· Ayusin ang halaga ng kinokontrol na parameter 1..3 min bago ang kaguluhan at itala ang mga halagang ito hanggang sa katapusan ng lumilipas na proseso tuwing 10..30 s. Ang mga agwat na ito ay pinili depende sa tagal ng lumilipas;

· Upang magdulot ng reference na galit na "higit pa".

6.4.4. Mga pagsubok sa control loop kung sakaling may emergency na pagbaba sa temperatura ng hangin sa likod ng air heater

Ang pagpapatakbo ng anti-freeze thermostat ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na parameter:

· Temperatura ng pagtugon;

· Halaga pinakamababang temperatura ibalik ang coolant kapag na-trigger ang termostat;

· Ang tagal ng pagbaba sa return heat medium temperature sa ibaba ng itinakdang minimum na halaga.

Ang pagsuri sa kalidad ng thermostat at ang control loop, pati na rin ang pagsasaayos sa setting ng PID controller, ay dapat gawin sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1) itakda ang mga elemento ng pagsasaayos sa kinakalkula na posisyon: elemento ng pagsasaayos (adjuster) ng termostat;

2) i-on ang yunit ng bentilasyon;

3) kontrolin ang output sa mode ng pagpapanatili ng itinakdang halaga ng temperatura ng supply ng hangin;

4) i-install ang pagsukat ng probe sa likod ng air heater;

5) i-on ang awtomatikong control system;

6) isulat ang mga parameter ng system bago ang kaguluhan;

7) abalahin ang system, kung saan, sa pamamagitan ng unti-unting pagsasara ng balbula sa supply pipeline, upang bawasan ang temperatura sa likod ng air heater bago ma-trigger ang thermostat;

8) ibalik ang normal na supply ng init sa air heater, kung saan ganap na buksan ang balbula sa pipeline ng supply;

9) iproseso ang mga resulta ng pagsusulit;

10) kapag inaayos ang pagsasaayos ng control loop, ang isa ay dapat magabayan ng mga rekomendasyon ng sugnay 6.4.2;

11) magsagawa ng mga pagsubok hanggang sa makuha ang isang kasiya-siyang lumilipas.

7. RESULTA NG INSPEKSIYON NG TEKNIKAL NA KALAGAYAN NG AUTOMATIC EQUIPMENT

Ang teknikal na kondisyon ng kagamitan sa automation ay sinuri gamit ang mga instrumento sa pagsukat ayon sa listahan ng Appendix 1. Ang mga resulta ng tseke ay ibinibigay sa Appendix 10.

Sinusuri ang mga sensor ng temperatura.

Ang mga sensor ng temperatura ay sinuri sa pamamagitan ng pagsukat ng resistensya ng NTC 20, Pt 1000 na sensitibong elemento at paghahambing ng sinusukat na halaga sa halaga ng talahanayan (tingnan ang Appendix 10, Talahanayan 1) sa nakapirming temperatura sa oras ng mga sukat.

Ang mga naka-install na sensor ng temperatura ay natagpuan na nasa mabuting pagkakasunud-sunod, ang katumpakan ng mga pagbabasa ay nasa loob ng pinahihintulutang error.

Sinusuri ang mga actuator ng mga control valve sa heating at cooling medium.

Ang mga control valve actuator ng heating at cooling circuits ay sinuri sa pamamagitan ng paghahambing ng set point set mula sa terminal ng operator para sa pagbubukas / pagsasara ng control valve sa aktwal na posisyon ng valve actuator pointer pagkatapos maproseso ang command (tingnan ang Appendix 10, Table 2).

Ang mga actuator ng control valve ay nasa maayos na paggana at tinutupad ang mga ibinigay na utos.

Sinusuri ang mga switch ng differential pressure sa mga filter at fan.

Para sa pagsubok, ginawa ang pressure sa pressure side ng sensor at vacuum sa suction side. Ang sensor operability ay sinusubaybayan sa pamamagitan ng pag-on sa control panel light indicator at pagpapalit ng estado ng controller discrete input (tingnan ang Appendix 10, Table 3).

Ang mga differential pressure sensor ay gumagana nang maayos.

Sinusuri ang mga anti-freeze na thermostat ng mga air heater.

Sinuri ang mga thermostat sa pamamagitan ng paglamig sa elemento ng sensing hanggang sa mekanikal na sarado ang contact changeover ng thermostat. Ang operability ay sinusubaybayan sa pamamagitan ng pag-on sa light indicator ng automation panel at pagbabago ng estado ng discrete input ng controller (tingnan ang Appendix 10, Table 4).

Ang mga thermostat ay nasa maayos na paggana at pinoprotektahan ang mga air heater mula sa pagyeyelo.

Sinusuri ang mga air valve actuator.

Ang mga air valve actuator ng mga circuit ay sinuri sa pamamagitan ng paghahambing ng set point set mula sa terminal ng operator para sa pagbubukas / pagsasara ng control valve sa aktwal na posisyon ng valve actuator pointer pagkatapos maproseso ang command (tingnan ang Appendix 10, Table 5).

Ang lahat ng mga drive ay nasa maayos na paggana. Kapag huminto ang mga fan, sarado ang mga drive.

Sinusuri ang pagganap ng mga control key, relay contact at magnetic starter.

Ang operability ng mga control key, relay contact at magnetic starter ay nasubok sa pamamagitan ng mekanikal na pagsasara ng mga contact ng kaukulang key, relay at magnetic starter. Ang operability ay sinusubaybayan sa pamamagitan ng pagbabago ng estado ng discrete input ng controller (tingnan ang Appendix 10, Table 6).

8. Pagbuo ng inilapat na software

Ang mga application program ay binuo gamit ang espesyal na CARE XL Web software package na bersyon 8.02.

Ang mga programa ay binuo alinsunod sa mga algorithm na inilarawan sa Appendice 6, 7, 8. Ang mga algorithm ay tumutugma sa mga solusyon sa circuit ng mga seksyon ng AOB at ipinapatupad ang mga sumusunod na pangunahing pag-andar ng mga sistema ng automation:

para sa mga yunit ng bentilasyon P1-V1, P2-B2:

Pagpapanatili ng temperatura ng suplay ng hangin na ibinibigay sa mga lugar ng serbisyo sa pamamagitan ng pagkontrol sa mga drive ng mga control valve ng cooling circuit (sa summer operation mode), mga heating circuit (sa operasyon sa taglamig);

· Pagpapanatili ng halumigmig ng suplay ng hangin sa pamamagitan ng pagkontrol sa kagamitan ng silid ng patubig at ang drive ng control valve ng pangalawang heating circuit;

· Patuloy na operasyon ng mga circulation pump sa panahon ng pagpapatakbo ng taglamig at ang pagbabawal ng kanilang pagsisimula sa panahon ng operasyon sa tag-init;

· Kontrol sa pagpapatakbo ng mga teknolohikal na kagamitan ng mga air handling unit;

· Pag-isyu ng mga light signal sa front panel ng automation panel tungkol sa operating at emergency mode ng operasyon ng kagamitan ng mga supply unit;

Ang algorithm ng mga control program para sa P1-B1 at P2-B2 unit ay ibinibigay sa Appendix 6.

para sa mga yunit ng bentilasyon P3-V3, P4-V8:

· Pagpapanatili ng temperatura ng supply ng hangin (sa panahon ng taglamig na operasyon) na ibinibigay sa mga lugar na sineserbisyuhan sa pamamagitan ng pagkontrol sa drive ng heating circuit control valve;

· Pagsuplay ng panlabas na hangin sa mga lugar na sineserbisyuhan (sa panahon ng operasyon sa tag-araw);

Pagsara yunit ng supply sa signal na "Apoy";

· Pagpapanatili ng temperatura ng return network heat carrier ayon sa iskedyul sa mode na "standby" (sa panahon ng operasyon sa taglamig);

· Tuloy-tuloy na operasyon ng circulation pump sa panahon ng winter operation at ang pagbabawal sa pagsisimula nito sa panahon ng summer operation;

· Kontrol ng mga tagahanga ng supply at tambutso;

· Proteksyon ng supply, exhaust fan at circulation pump mula sa pagkabigo sa abnormal at emergency na sitwasyon;

· Proteksyon ng air heater ng supply unit mula sa pagyeyelo;

· Kontrol sa pagpapatakbo ng mga teknolohikal na kagamitan ng supply unit;

· Pag-isyu ng mga light signal sa front panel ng automation panel tungkol sa operating at emergency mode ng operasyon ng kagamitan ng supply unit;

· Output / input ng mga value ng parameter at control command papunta / mula sa workstation ng dispatcher.

Ang algorithm ng mga control program para sa mga pag-install na P3-V3 at P4-V8 ay ibinibigay sa Appendix 7.

para sa mga yunit ng bentilasyon B4, B5, B6, B7:

· Pagkuha ng hangin mula sa lugar ng serbisyo;

· Pagsara ng mga pag-install sa signal na "Sunog";

· Kontrol ng exhaust fan;

· Proteksyon ng exhaust fan mula sa pagkabigo sa mga abnormal at emergency na sitwasyon;

· Output / input ng mga value ng parameter at control command papunta / mula sa workstation ng dispatcher.

Ang algorithm ng mga control program para sa mga pag-install B4, B5, B6, B7 ay ibinibigay sa Appendix 8.

para sa ventilation unit RV1:

· Pagpapanatili ng temperatura ng supply air na ibinibigay sa compressor station sa pamamagitan ng pagkontrol sa mga drive ng recirculation at intake air valves;

· Pagsara ng pag-install sa signal na "Sunog";

· Kontrol ng tagahanga ng supply;

· Proteksyon ng supply fan mula sa pagkabigo sa mga abnormal at emergency na sitwasyon;

· Kontrol sa pagpapatakbo ng mga teknolohikal na kagamitan ng pag-install;

· Pag-isyu ng mga light signal sa front panel ng automation panel tungkol sa operating at emergency mode ng installation equipment;

· Output / input ng mga value ng parameter at control command papunta / mula sa workstation ng dispatcher.

Ang algorithm ng PB1 unit control program ay ibinibigay sa Appendix 8.

Ang teksto ng mga programa sa pagkontrol ng halaman ay ibinibigay sa Appendix 9.

9. Pagsasagawa ng mga PAGSUSULIT at pagkomisyon

Matapos suriin ang kalidad ng pag-install, ang teknikal na kondisyon ng kagamitan sa automation at alisin ang mga natukoy na kakulangan, ang mga binuo na programa ay na-load sa random access memory (RAM) at isinulat sa non-volatile memory ng controller. Ang isang paunang pagsusuri ng kawastuhan ng gawain ng mga programa ay isinagawa gamit ang built-in na debugger na XwOnline.

Ang pag-verify ng tamang operasyon para sa Excel WEB controller ay isinagawa gamit ang isang laptop at Internet Explorer.

Ang mga pagsubok ng mga sistema ng automation ay isinagawa sa isang pagkakasunud-sunod na tinutukoy ng mga programa ng pagsubok, na ibinigay sa Mga Appendice 2, 3.

Bago ang pagsubok, ang mga sistema ay paunang nasubok upang dalhin ang mga ito sa isang gumaganang estado. Bago magsimula ang bawat ikot ng pagsubok, ang mga sistema ay dinala sa isang matatag na estado. Itinuring na kumpleto ang ikot ng pagsubok pagkatapos makumpleto ang lumilipas, i.e. hanggang sa maibalik ang isang matatag na estado ng system. Tinapos ang mga pagsubok kung ang mga sinusukat na parameter ay umabot sa mga halaga sa labas ng mga limitasyon, na-install ng programa mga pagsubok.

Sa panahon ng mga pagsubok, ang mga sumusunod na kondisyon ay natugunan:

· Ang kagamitan ay nasa mode kung saan idinisenyo ang sistema sa ilalim ng pagsubok;

· Ang sistema sa ilalim ng pagsubok ay gumagana at pinapanatili ang itinakdang halaga ng kinokontrol na variable;

· Ang adjustable range ay sapat upang maalis ang mga abala na ipinakilala sa panahon ng pagsubok;

Sa panahon ng pagpapatakbo ng ilang mga control loop na magkakaugnay ng teknolohikal na proseso (kontrol na mga loop ng una at pangalawang pag-init, kahalumigmigan, air cooler), una sa lahat, ang mga loop na iyon ay itinatag at nasubok na nag-aalis ng mga kaguluhan na nagmumula sa pagpapatakbo ng iba pang mga loop;

· Ang mga teknolohikal na kagamitan sa proteksyon ay kasama, na pumipigil sa paglitaw ng isang aksidente sa kaso ng malfunction ng nasubok na control loop.

Kapag inaayos ang mga control loop, natukoy ang mga sumusunod na tagapagpahiwatig ng kalidad:

· Dynamic na error;

Ang antas ng pagpapalambing ng lumilipas na proseso y

· Ang halaga ng overshoot j;

· Ang tagal ng lumilipas na proseso ng TPP;

· Ang bilang ng mga maximum ng dynamic na error sa panahon ng regulasyon.

Ang mga resulta ng pagkalkula ng mga tagapagpahiwatig ay ibinigay sa sugnay 10.

10. Mga resulta ng mga pagsubok at pagkomisyon

Isinasagawa mga gawaing pagkomisyon ay gaganapin sumusunod na mga gawa:

· Pagsubok ng mga indibidwal na elemento at pagtitipon;

· Pag-andar ng mga teknolohikal na kagamitan sa proteksyon;

· Pagsasama ng mga system sa operasyon at ang kanilang output sa nominal mode;

· Pagsasaayos ng mga control loop upang mapanatili ang itinakdang halaga ng kinokontrol na parameter;

· Sinusuri ang kawastuhan ng reaksyon ng mga control loop sa mga ipinakilalang kaguluhan;

· Pagwawasto ng mga parameter ng mga control loop.

Ang pagsubok sa mga elemento at asembliya ay nagpakita na lahat sila ay nasa ayos ng trabaho.

Sa panahon ng mga pagsubok, ang tugon ng sistema ng automation sa pagpapatakbo ng mga sumusunod na teknolohikal na proteksyon na aparato ay nasuri:

· Mga capillary thermostat para sa proteksyon ng hamog na nagyelo;

· Mga naka-program na thermostat para sa proteksyon ng frost batay sa return heat carrier temperature sensor;

· Mga circuit para sa pagsubaybay sa pagpapatakbo ng mga magnetic starter;

· Mga sensor ng pagkasira ng fan belt;

· Thermal relay ng awtomatikong proteksyon ng motor;

· Mga circuit para sa pagsasara ng mga fan sa signal na "FIRE" mula sa awtomatikong sistema ng alarma sa sunog ng gusali.

Ang mga pagsusuri sa mga teknolohikal na kagamitan sa proteksyon ay isinagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod.

Ang pagsuri sa pagpapatakbo ng mga thermostat ng proteksyon ng capillary frost ay isinagawa ayon sa pamamaraang inilarawan sa seksyon 6.4.4. Ang setting ng thermostat ay itinakda sa sukat nito sa 5 ° C. Ang tinukoy na minimum na halaga ng return heat carrier ay kinuha na katumbas ng 12 ºС (para sa P1-V1, P3-V3, P4-V8 units) at 18 ºС (para sa P2-B2 units). Ang mga resulta ng mga pagsusuri kapag ang mga system ay nasa operating at standby mode ay ipinapakita sa Talahanayan 10.1.

Sa paulit-ulit na mga pagsubok ng mga system, ang halaga ng setpoint ay natukoy, kung saan ang parameter ay 0. Ito ay 10.5 ºС (para sa P1-V1, P3-V3, P4-V8 unit) at 16.5 ºС (para sa P2-B2 unit).

Talahanayan 10.1 - Mga resulta ng mga pagsubok ng mga sistema ng automation kapag na-trigger

frost protection capillary thermostat

Ventsystem

Ang pagsuri sa operasyon ng mga naka-program na frost protection thermostat batay sa return coolant temperature sensor ay isinagawa ayon sa pamamaraang inilarawan sa seksyon 6.4.4. Ang setting ng 52Px _RWFrzPidSet program thermostat regulator ay itinakda sa 12 ° C (para sa P1-B1, P3-V3, P4-V8, x = 1,3,4) at 18 ºC (para sa P2-B2, x = 2) . Ang 52Px _RWFrzStatSet value ay kinuha na katumbas ng 10.5 ºС (para sa P1-V1, P3-V3, P4-V8 unit) at 16.5 ºС (para sa P2-B2 unit). Ang mga resulta ng mga pagsusuri kapag ang mga system ay nasa operating at standby mode ay ipinapakita sa Talahanayan 10.2.

Talahanayan 10.2 - Mga resulta ng mga pagsusuri ng mga sistema ng automation kapag ang mga naka-program na thermostat para sa proteksyon ng frost ay na-trigger batay sa return heat medium temperature sensor

Ventsystem		Ibalik ang temperatura ng heat carrier kapag na-trigger ang thermostat, ºС

Tulad ng makikita mula sa talahanayan, ang pagpapatakbo ng mga naka-program na frost protection thermostat batay sa return temperature sensor ay kasiya-siya.

Ang pagsuri sa mga control circuit ng pagpapatakbo ng mga magnetic starter ay isinagawa sa pagbuo ng mga sumusunod na signal ng alarma:

P1-B1 system: 52P 1_RaFanStsAlm, 52P 1_SaFanStsAlm, 52P 1_Htg 1PmpStsAlm;

P2-B2 system: 52P 2_RaFanStsAlm, 52P 2_SaFanStsAlm, 52P 2_Htg 1PmpStsAlm;

P3-V3 system: 52P 3_RaFanStsAlm, 52P 3_SaFanStsAlm, 52P 3_Htg 1PmpStsAlm;

P4-V8 system: 52P 4_RaFanStsAlm, 52P 4_SaFanStsAlm, 52P 4_Htg 1PmpStsAlm;

System B4: 52V 4_RaFanStsAlm;

B5 system: 52V 5_RaFanStsAlm;

B6 system: 52V 6_RaFanStsAlm;

B7 system: 52V 7_RaFanStsAlm;

B8 system: 52V 8_RaFanStsAlm;

System P B1: 52RV1 _RaFanStsAlm.

Ang lahat ng mga control circuit ay nagpakita ng kanilang kahusayan. Ang reaksyon ng mga sistema ng automation ay tumutugma sa mga algorithm ng pagpapatakbo ng mga system (Mga Appendice 6, 7, 8)

Ang pagsuri sa mga sensor para sa pagsira sa mga fan belt ay isinagawa ayon sa pagbuo ng mga signal ng mga sumusunod na aksidente:

P1-B1 system: 52P 1_RaFanDpsAlm, 52P 1_SaFanDpsAlm;

P2-B2 system: 52P 2_RaFanDpsAlm, 52P 2_SaFanDpsAlm;

P3-V3 system: 52P 3_RaFanDpsAlm, 52P 3_SaFanDpsAlm;

P4-V8 system: 52P 4_SaFanDpsAlm;

B4 system: 52V 4_RaFanDpsAlm;

B5 system: 52V 5_RaFanDpsAlm;

B6 system: 52V 6_RaFanDpsAlm;

B7 system: 52V 7_RaFanDpsAlm;

Ang mga sistema ng automation ay gumawa ng mga signal ng alarma alinsunod sa mga algorithm ng mga system (Mga Appendice 6, 7, 8).

Kapag ginagaya ang kabiguan ng mga frequency converter ng mga tagahanga ng supply ng mga yunit ng P1-B1 at P2-B2, isinagawa ito sa pamamagitan ng pagsasara ng kaukulang contact ng relay. Kapag ginagaya ang pagpapatakbo ng mga thermal relay ng mga awtomatikong aparato sa proteksyon ng motor (sa pamamagitan ng pagpindot sa pindutan ng "TEST" sa mga makina), ang kaukulang mga de-koryenteng motor ay pinatay, kinokontrol ng mga sistema ng automation ang kagamitan alinsunod sa mga algorithm ng pagpapatakbo ng mga system (Mga Appendice 6, 7, 8).

Kapag ginagaya ang "Fire" signal mula sa istasyon alarma sa sunog ang supply at exhaust fan ay naka-off, ang mga air damper ay sarado, sa "WINTER" mode, ang mga circulation pump ay patuloy na gumagana.

Kapag inilipat ang mga system sa awtomatikong mode, ang sunud-sunod na operasyon ng mga yunit at pagtitipon ay natiyak alinsunod sa mga operating algorithm na ibinigay sa Appendice 6, 7, 8.

Ang mga tagal ng mga system na umabot sa nominal mode kapag sila ay nakabukas ay ipinapakita sa Talahanayan 10.3.

Talahanayan 10.3 - Tagal ng mga system na umaabot sa nominal mode, min

		Control loop
		Temperatura sa likod ng air cooler	Magbigay ng mga temperatura ng hangin	Magbigay ng air relative humidity
	Tag-init (*)
	Tag-init (*)
	Tag-init (*)
	Tag-init (*)
	Tag-init (*)

Matapos maabot ang nominal mode, siniguro ng lahat ng control loops ang pagpapanatili ng kinokontrol na parameter na may ibinigay na katumpakan (tingnan ang item 3).

Ang pagsuri sa tugon ng mga control loop sa mga ipinakilalang kaguluhan ay isinagawa alinsunod sa pamamaraang inilarawan sa sugnay 6. Ang mga pagsusuri ay isinagawa para sa mga sumusunod na circuits:

1) System P1-B1, P2-B2 season na "WINTER"

· relatibong halumigmig magbigay ng hangin;

· Temperatura ng return heat carrier pagkatapos ng unang heating air heater;

· Ang temperatura ng nagbabalik na heat carrier pagkatapos ng unang pag-init ng air heater kung sakaling may emergency na pagbaba ng temperatura.

2) System P1-B1, P2-B2, season na "SUMMER" (*)

· Temperatura ng hangin pagkatapos ng pangalawang pag-init;

3) System P3-V3, P4-V8, season na "WINTER"

· Temperatura ng return heat carrier pagkatapos ng heating air heater;

· Ang temperatura ng nagbabalik na heat carrier pagkatapos ng heating air heater kung sakaling may emergency na pagbaba ng temperatura.

4) Mga System P1-B1, P2-B2, season na "SUMMER" (*)

· Temperatura ng hangin sa likod ng mga air cooler;

· Temperatura ng hangin pagkatapos ng pangalawang pag-init;

· Relatibong halumigmig ng suplay ng hangin.

5) RV1 system, season na "WINTER"

· Magbigay ng temperatura ng hangin;

Ang mga resulta ng pagpili ng mga parameter ay ipinapakita sa Talahanayan 10.4.

Tulad ng makikita mula sa talahanayan, sa proseso ng pagsasaayos, ang mga parameter ng mga contour ay napili, na tinitiyak ang isang kasiya-siyang kalidad ng mga lumilipas na proseso.

(*) - ang pagsasaayos ng mga system ay isinagawa sa "WINTER" mode

Talahanayan 10.4 - Mga resulta ng pag-set up ng mga control loop (P1-V1 system)

Naaayos na parameter

Mga parameter ng regulator

Temperatura ng hangin pagkatapos ng pangalawang pag-init

Magbigay ng air relative humidity

Mga kondisyon ng pagsubok: "Winter" mode Тнр.в = -7 ° С;

"Summer" mode Tnar.v = ____ ºС.

Talahanayan 10.4, ipinagpatuloy - Mga resulta ng pag-set up ng mga control loop (P2-B2 system)

Naaayos na parameter

Mga parameter ng regulator

Mga lumilipas na parameter (uri ng kaguluhan 1)

Mga lumilipas na parameter (uri ng kaguluhan 2)

Magbigay ng air relative humidity

Temperatura ng hangin pagkatapos ng pangalawang pag-init

Ibalik ang katamtamang temperatura ng pag-init pagkatapos ng unang pag-init ng air heater

Ibalik ang temperatura ng carrier ng init pagkatapos ng unang pag-init ng air heater kung sakaling may emergency na pagbaba ng temperatura

Temperatura ng hangin sa likod ng mga air cooler

Temperatura ng hangin pagkatapos ng pangalawang pag-init

Magbigay ng air relative humidity

Mga kondisyon ng pagsubok: "Winter" mode Тнр.в = -10 ° С;

"Summer" mode Tnar.v = ____ ºС.

Talahanayan 10.4, ipinagpatuloy - Mga resulta ng pagsasaayos ng mga control loop (P3-V3 system)

Naaayos na parameter

Mga parameter ng regulator

Mga lumilipas na parameter (uri ng kaguluhan 1)

Mga lumilipas na parameter (uri ng kaguluhan 2)

Ibalik ang katamtamang temperatura ng pag-init pagkatapos ng unang pag-init ng air heater

Ibalik ang temperatura ng carrier ng init pagkatapos ng unang pag-init ng air heater kung sakaling may emergency na pagbaba ng temperatura

Temperatura ng hangin sa likod ng mga air cooler

Temperatura ng hangin pagkatapos ng pangalawang pag-init

Magbigay ng air relative humidity

Mga kondisyon ng pagsubok: "Winter" mode Тнр.в = -12 ° С;

"Summer" mode Tnar.v = ____ ºС.

Talahanayan 10.4, ipinagpatuloy - Mga resulta ng pagsasaayos ng mga control loop (P4-V8 system)

Naaayos na parameter

Mga parameter ng regulator

Mga lumilipas na parameter (uri ng kaguluhan 1)

Mga lumilipas na parameter (uri ng kaguluhan 2)

Temperatura ng hangin pagkatapos ng pag-init

Ibalik ang katamtamang temperatura ng pag-init pagkatapos ng unang pag-init ng air heater

Ibalik ang temperatura ng carrier ng init pagkatapos ng unang pag-init ng air heater kung sakaling may emergency na pagbaba ng temperatura

Temperatura ng hangin sa likod ng mga air cooler

Temperatura ng hangin pagkatapos ng pangalawang pag-init

Magbigay ng air relative humidity

Mga kondisyon ng pagsubok: "Winter" mode Тнр.в = -11ºС;

"Summer" mode Tnar.v = ____ ºС.

Talahanayan 10.4, ipinagpatuloy - Mga resulta ng pagsasaayos ng mga control loop (PB1 system)

Naaayos na parameter

Mga parameter ng regulator

Mga lumilipas na parameter (uri ng kaguluhan 1)

Mga lumilipas na parameter (uri ng kaguluhan 2)

Magbigay ng temperatura ng hangin

Mga kondisyon ng pagsubok: "Winter" mode Тнр.в = -6ºС;

"Summer" mode Tnar.v = ____ ºС.

1. Tinitiyak ng mga sistema ng automation ang pagpapatakbo ng mga yunit ng bentilasyon sa awtomatikong mode alinsunod sa mga solusyon sa disenyo ng seksyong AOB at ang mga kinakailangan ng operating organization.

2. Sa mga saklaw ng mga panlabas na temperatura ng hangin kung saan isinagawa ang mga pagsubok (taglamig: -20 .. + 2 ºС), ang kagamitan na ginamit (mga actuator, balbula, sensor) ay nagpapanatili ng mga halaga ng mga parameter ng kontrol sa tinukoy na mga saklaw. Ang pagsubok at pagsasaayos ng mga system sa "SUMMER" mode ay isasagawa sa Mayo.

3. Sa proseso ng pag-commissioning ng mga sistema ng automation ng mga yunit ng bentilasyon, ang mga parameter at mga setting ay pinili at naitala sa hindi pabagu-bago ng memorya ng mga controllers, na tinitiyak ang matatag na operasyon ng mga teknolohikal na kagamitan ng mga yunit ng bentilasyon. Ang tinukoy na mga mode ng operating at mga parameter ng kontrol ng mga system na nakamit sa panahon ng gawaing pag-commissioning ay sinisiguro sa panahon ng normal na operasyon ng kagamitan at napapanahong pagpapatupad Pagpapanatili(paglilinis ng mga filter, tensioning belt, flushing circuit, atbp.).

11. Ang operasyon ng mga sistema ng automation ng yunit ng bentilasyon ay dapat isagawa alinsunod sa mga kinakailangan ng mga teknikal na paglalarawan, mga tagubilin sa pagpapatakbo at manwal ng gumagamit (tingnan ang mga apendise dito

"SANG-AYON" / "APROVED"

TEKNIKAL NA ULAT

para sa rehimen at paggawa ng komisyon sa pasilidad, isang automated na hot-water boiler house na may kapasidad na kW, na matatagpuan sa:

St. Petersburg 20__

1. PANIMULA

Ang rehimen at pagsasaayos ng trabaho ng mga boiler ay isinasagawa sa isang automated gas water-heating boiler house na may kapasidad na kW, na nilayon para sa supply ng init sa gusali na matatagpuan sa address: St. Ang gawain ng rehimen at pagsasaayos ay isinagawa ng isang kumpanya na may naaangkop na mga permit. Kasama sa mga gawaing pagpapatakbo at pagkomisyon ang mga pagsubok sa pagpapatakbo at pagkomisyon ng mga boiler kasama ang pangunahing at pantulong na kagamitan, pagsubok ng lahat mga teknolohikal na pag-install, pantulong na kagamitan, instrumentasyon at automation na may setting at pagsubok ng mga sensor ng proteksyon, automation ng kaligtasan at regulasyon at pagbibigay ng senyas.

Ang gawaing pagsasaayos ng rehimen ay isinagawa mula "__" ___ 20__ hanggang "__" ___ 20__.

Ang layunin ng trabaho ay upang i-set up ang kagamitan sa boiler room at makamit ang pinakamataas na tagapagpahiwatig ng kahusayan at pagiging maaasahan ng operasyon.

Ang rehimen at pag-komisyon ay isinagawa sa kagamitan ng boiler house:

• automation ng kaligtasan;
• automation ng boiler;
• automation ng mga gas burner;
• mga thermal mode ng boiler;

Ang mga sumusunod na espesyalista ay nakibahagi sa mga gawaing komisyon:

2. MAIKLING TEKNIKAL NA PAGLALARAWAN NG BAGAY

2.1 LAYUNIN AT PRINSIPYO NG PAGPAPATIGAY

2.2 DISENYO AT OPERATING PRINSIPYO NG BOILERS

2.3 PRINSIPYO SA PAGPAPATIGAY NG BURNER

2.4 BURNER TECHNICAL DATA

2.5 MGA TEKNIKAL NA ESPISIPIKASYON NG MGA PUMP

2.6 KALIGTASAN AT REGULASYON SA BOILER ROOM AUTOMATION

2.6.1 OPERATING AT ALARM SIGNALS.

2.6.2 DISPATCH

3. MGA KONDISYON NG PAGSUBOK

Ang mga pagsusuri sa pag-commissioning ng mga boiler ay isinagawa sa ilalim ng normal na mga kondisyon ng operating.

Sa panahon ng paghahanda sa trabaho bago ang mga pagsubok, ang teknikal na kondisyon ng kagamitan sa boiler ay nasuri.

Bago magsimula ang mga eksperimento sa balanse, ang mga magaspang na eksperimento ay isinagawa upang matukoy ang kritikal na labis na hangin sa bawat pagkarga. Upang mabuo ang mga katangian ng mga boiler, tinitiyak ang pagiging maaasahan ng impormasyon sa pagsukat, dalawang mga mode ng pagkarga ang ginawa sa mga boiler, habang, upang maalis ang mga pagkakamali, ang bawat isa sa mga eksperimento ay nadoble.

Ang load ay nabuo sa pamamagitan ng heating at hot water system ng pasilidad.

Ang pangunahing pagkonsumo ng gasolina ay sinusukat gamit ang isang metro na naka-install sa inlet ng gas sa boiler room na may mga pagsasaayos ng temperatura at presyon sa controller.

Tinitiyak ng automation ng kaligtasan na ang supply ng gasolina sa burner ay mapuputol kapag naabot ang mga halaga ng limitasyon ng mga sumusunod na parameter:

• kaugalian ng presyon ng hangin sa burner fan;
• presyon ng tubig sa boiler;
• presyon ng gas sa harap ng pusa;
• temperatura ng tubig sa labasan ng boiler;
• pagkalipol ng burner torch;
• malfunction ng mga circuit ng proteksyon, kabilang ang pagkawala ng boltahe;
• pag-activate ng alarma sa sunog sa boiler room;
• kontaminasyon ng gas sa silid.

4. TECHNIQUE NG THERMAL CALCULATIONS AND MEASUREMENTS

Ang mga pagsusuri sa pagpapatakbo ay isinasagawa ayon sa pamamaraan ng prof. M.B. Ravich, na nagbibigay ng isang hanay ng mga sukat at kalkulasyon na kinakailangan upang masuri ang kahusayan ng mga boiler. Sa paggawa ng mga sukat, nakatigil mga instrumento sa pagsukat at mga portable na aparato.

Sa panahon ng pagsubok, ang mga sumusunod na sukat ay kinuha:

• pagkonsumo ng gas;
• presyon ng tubig sa pumapasok at labasan ng boiler;
• temperatura ng gas at hangin para sa pagkasunog;
• temperatura ng tubig bago at pagkatapos ng boiler;
• temperatura at komposisyon ng mga gas sa likod ng boiler;
• presyon sa landas ng gas ng boiler.

5. PAGSUSURI NG MGA RESULTA NG MGA GAWAIN

5.1 OPERATING PARAMETER NG BOILERS

5.2 WEIGHTED WEIGHTED EFFICIENCY "Gross" at "Net" BOILER ROOM

Ang mga boiler ay gumagana nang matatag at matipid sa ibinigay na mga karga.

Ang mga pang-ekonomiyang tagapagpahiwatig ng pagpapatakbo ng mga boiler sa mga napiling mode ay hindi halos naiiba sa data ng pasaporte ng tagagawa.

Para sa walang patid na supply ng init sa mga mamimili at pagpapanatili ng matipid na operasyon ng mga boiler at auxiliary na kagamitan, ang mga sumusunod na rekomendasyon ay dapat sundin:

- Patakbuhin ang mga boiler ayon sa mga kard ng rehimen.

- Subaybayan ang pagpapatakbo ng mga pantulong na kagamitan ng boiler room.

- Upang subaybayan ang teknikal na kondisyon at kalidad ng trabaho ng mga sistema ng automation ng kaligtasan at regulasyon ng mga pangunahing teknolohikal na proseso.

- Sistematikong tukuyin at agad na alisin ang mga lugar ng pagkawala ng tubig sa pamamagitan ng mga pagtagas sa mga balbula, glandula at mga elemento ng flange.

- Subaybayan ang kondisyon ng thermal insulation ng mga boiler at mga pipeline nito.

- Pana-panahong isagawa ang pagsasaayos ng rehimen ng mga aparato ng burner alinsunod sa mga kinakailangan ng normatibo at teknikal na dokumentasyon.

MGA ANNEX

1. Pinahihintulutan ang dokumentasyon

Sa pagpapatupad ng maraming mga proyekto, ang pagtatayo ng kapital o muling pagtatayo ng mga gusali at istruktura ay isinasagawa kasama ang pag-install ng mga bagong kagamitan o mga dalubhasang proseso. Kasama sa mga naturang gawain ang pag-install ng mga sistema ng pamatay ng sunog, suplay ng kuryente, air conditioning, bentilasyon, mga sistema ng alarma sa sunog. Lahat ng mga ito ay nangangailangan ng pagkomisyon, para dito sa Kamakailan lamang parami nang parami ang isang programa ng PNR na ginagawa.

Ano ang PNR at bakit ito isinasagawa

Ayon sa SNiP, ang komisyon ay isang hanay ng mga hakbang na isinasagawa sa panahon ng paghahanda para sa pagpapatupad ng komprehensibong pagsubok at mga indibidwal na pagsubok naka-install na kagamitan. Kabilang dito ang pagsuri, pagsubok at pagsasaayos ng kagamitan upang makamit ang mga parameter ng disenyo.

Ang pagpapatupad ng lahat ng mga manipulasyong ito ay karaniwang isinasagawa sa isang kontraktwal na batayan ng mga dalubhasang organisasyon na may mga kinakailangang pag-apruba at isang kawani ng mga kwalipikadong espesyalista. Ang mga kinakailangang kondisyon para sa kanilang mga aktibidad sa site (pang-industriya na kalinisan, kaligtasan sa paggawa) ay inayos ng customer, na nagbabayad din para sa pag-commissioning at pag-commissioning ng trabaho sa gastos ng pangkalahatang pagtatantya para sa commissioning ng pasilidad. Ang lahat ng mga operasyon ay dapat isagawa sa pamamagitan ng tagubilin at sertipikado para sa bawat partikular na kaso ng mga tauhan ng organisasyong nagkomisyon sa ilalim ng pangangasiwa ng isang responsableng kinatawan sa bahagi ng customer.

Mayroong dalawang pangunahing yugto sa pag-commissioning:

• Ang mga indibidwal na pagsubok ay mga aksyon na idinisenyo upang matiyak na ang mga kinakailangan ay natutugunan. teknikal na kondisyon, mga pamantayan at dokumentasyong gumagana para sa mga yunit ng pagsubok, makina at mekanismo. Ang layunin ng mga indibidwal na pagsusulit ay upang maghanda para sa kumplikadong pagsubok sa pagkakaroon ng isang nagtatrabaho na komite.
• Ang mga kumplikadong pagsubok ay mga aksyon na isinasagawa pagkatapos ng pagtanggap ng mga mekanismo ng komisyon sa pagtatrabaho, at direkta sa kumplikadong pagsubok mismo. Kasabay nito, ang magkakaugnay nagtutulungan ng lahat ng mga naka-install na kagamitan sa idle speed, pagkatapos ay sa ilalim ng pagkarga, pagkatapos kung saan ang proseso ng mode na inisip ng proyekto ay naabot.

Bagama't hindi binanggit sa batas, sa mga nakalipas na taon, lalong humiling ang customer na gumawa ng isang commissioning program para sa pagsubok. Nagbibigay ito ng kumpiyansa na wala ni isang nuance ang mapalampas, at ang pagpapatakbo ng lahat ng system ay susunod sa mga naaprubahang pamantayan at dokumentasyon ng proyekto.

Paano pinagsama-sama ang programa ng PNR at ano ang kasama nito?

Ang programa sa pagkomisyon ay isang dokumento na malinaw na binabalangkas ang buong listahan ng mga aksyon na isasagawa ng responsableng organisasyon. Sa web, makakakita ka ng mga talakayan tungkol sa kung sulit na isama sa Programa ang pamamaraan para sa pagsasagawa ng pagkomisyon, o kung dapat itong iguhit bilang isang hiwalay na dokumento. Walang malinaw na mga kinakailangan tungkol dito, kaya ang lahat dito ay nakasalalay sa mga kasunduan ng mga partido. Ang isang sample para sa bawat partikular na sitwasyon ay madaling mahanap sa Internet.

Ang programa ay iginuhit at inaprubahan ng kinatawan ng kumpanya ng komisyon at sinang-ayunan ng customer; ang mga pirma at selyo ng mga partido ay inilalagay sa header ng dokumento. Ang mga sumusunod na seksyon ay sumusunod (bilang halimbawa, gawin natin ang paghahanda ng isang sistema ng pag-init ng hotel):

• sinusuri ang kawastuhan ng pag-install, kahandaan at kakayahang magamit ng kagamitan sa isang visual na mode (mga control device, mga balbula, pagpuno ng sistema ng tubig), batay sa mga resulta, ang isang may sira na pahayag ay iginuhit;
• pag-commissioning ng mga pagsubok sa mga kondisyon ng operating, mga eksperimento sa balanse (pagtatakda ng pinakamainam na mga mode, pagsubok ng kontrol ng balbula sa manu-mano at awtomatikong mode, pagsuri sa mga setting ng automation, pagtukoy ng mga kakulangan at pag-aayos ng mga panukala para sa kanilang pag-aalis), ang resulta ay isang indibidwal na ulat ng pagsubok;
• kumplikadong pagsubok (72 oras ng tuluy-tuloy na operasyon - para sa lahat ng pangunahing kagamitan, 24 na oras - para sa mga network ng pag-init), ang simula nito ay itinuturing na oras ng pagsisimula ng lahat ng mga sistema sa maximum na pagkarga.

Binubuo ng ilang kumpanya ang lahat ng aktibidad na direktang nauugnay sa paghahanda at pagsubok ng mga device sa isang hiwalay na dokumento - ang PNR Methodology, na dumarating bilang karagdagan sa Programa. Sa Programa, isinama nila ang mas pangkalahatang mga bagay na may katangiang pang-organisasyon. Iyon ay, mayroong isang aktwal na dibisyon ng buong complex ng mga gawa sa organisasyon, legal at teknikal na mga bahagi. Gayunpaman, ang Pamamaraan ay kadalasang mahalagang bahagi ng pangunahing katawan ng naaprubahang Programa.

Ang mga sumusunod na karagdagang dokumento ay maaaring isang mahalagang bahagi ng Programa:

• mga pasaporte ng mga sistema ng bentilasyon, pagpainit at mainit na tubig, pati na rin ang mga indibidwal na node ng kanilang koneksyon;
• ang pamamaraan para sa paghahanda at kasunod na pagsasagawa ng komisyon na may isang listahan ng lahat ng mga operasyon, ang oras ng kanilang simula at pagtatapos;
• listahan ng mga nakatigil at portable na mga instrumento sa pagsukat (manometer, thermometer, atbp.);
• isang listahan ng mga control at stop valve, kagamitan (mga bomba, balbula, heat exchanger, mga filter);
• isang listahan ng mga control point at isang protocol ng pagsukat para sa bawat isa sa kanila;
• isang listahan ng mga parameter na nangangailangan ng paglilinaw at pagsasaayos (halumigmig at temperatura ng hangin, presyon sa mga tubo, mga rate ng daloy ng coolant);
• paraan para sa pagsukat ng mga pagkawala ng init sa pamamagitan ng mga istruktura ng gusali (isang espesyal na kilos ay iginuhit at isang sertipiko ay inisyu).

Matapos makumpleto ang lahat ng mga gawain sa pag-commissioning, komprehensibong pagsubok at mga pagsubok sa pagganap, ang isang sertipiko ng komisyon ay iginuhit kasama ang kaukulang mga appendice (isang listahan ng mga mekanismo at kagamitan kung saan isinagawa ang pagsasaayos at pagsubok).

Ang sangkot na dalubhasang organisasyon ay naglalabas ng teknikal na ulat, bilang panuntunan, sa loob ng isang buwan.

Pinagsamang kumpanya ng limitadong pananagutan

TEKNIKAL NA ULAT

sa pag-commissioning ng cascade system na naka-install sa:

____________________________________

Direktor ng JLLC

Ch. SOOO engineer

Minsk, 2007

Pangkalahatang Impormasyon.

Ang sistema ng cascade ay idinisenyo para sa pagluluto mainit na tubig ginagamit sa mga closed heating system na may sapilitang sirkulasyon ng coolant at para sa paghahanda ng mainit na serbisyo ng tubig gamit ang isang imbakan o high-speed boiler sa mga gasified na gusali na may power supply at sentral o indibidwal na supply ng tubig. Kasama sa sistema ng cascade ang dalawa o higit pang mga condensing heaters na naka-mount sa dingding na may thermal power na 50 kW na may saradong combustion chamber, na nagbibigay ng pagpainit ng tubig para sa dalawang heating circuit at isang circuit para sa paghahanda ng mainit na tubig sa isang capacitive boiler.

Ang pamamahagi ng kabuuang output ng init sa ilang mga yunit ay ginagarantiyahan ang supply ng init kahit na sa kaganapan ng isang malfunction ng isang indibidwal na yunit sa cascade system.

Ang cascade system ng mga heating device ay nagbibigay ng mas malaking pagtitipid sa gas kumpara sa isang boiler na may parehong kapasidad. Nakamit ito dahil sa awtomatikong pagpili ng kinakailangang thermal power sa pamamagitan ng cascade upang matiyak ang tinukoy na mga parameter ng temperatura.

Ang pag-install, koneksyon, pagkomisyon at pagsubok ng apparatus ay isinagawa ayon sa proyektong binuo alinsunod sa naaangkop na mga patakaran at regulasyon, at naaprubahan alinsunod sa itinatag na pamamaraan bilang pagsunod sa Building Norms and Rules (SNiP) at Building Norms of Belarus (SNB): SNiP 2.04. 05-91 "Pag-init, bentilasyon at air conditioning", SNB 4.03.01-98 "Suplay ng gas", SNB 3.02.04-03 "Mga gusaling tirahan", SNiP 2.08.02-89 "Pampubliko mga gusali", "Mga Panuntunan teknikal na kaligtasan sa larangan ng suplay ng gas ng Republika ng Belarus ”at iba pang naaangkop na mga dokumento ng regulasyon.

Ang pag-install ng sistema ng cascade ay isinasagawa alinsunod sa proyektong binuo ni: _____________________________________________________________.

Ang mga gawaing pagkomisyon ay isinagawa ng departamento ng serbisyo ng JLLC alinsunod sa kontrata: _____________________________________________________________.

Mga paraan ng pagsasagawa ng mga gawaing komisyon

sistema ng cascade.

Ang mode ng pagkasunog ay nababagay sa pamamagitan ng pagsasaayos ng mga balbula ng gas sa mga boiler ng sistema ng cascade. Kasabay nito, ang maximum at minimum na antas ng modulasyon ng apoy ng gas ay itinakda na isinasaalang-alang ang kapangyarihan ng mga boiler, ang pagkonsumo ng kuryente, ang presyon ng gas sa network, ang mga katangian ng thermal insulation ng gusali, at ang vacuum sa ang gas duct.

Sa panahon ng pag-commissioning, ang mga kinakailangang sukat ay isinagawa upang matukoy ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ng mga boiler:

Ang presyon ng gas sa network;

Pinakamataas na gumaganang presyon ng gas sa boiler;

Pinakamababang working gas pressure sa boiler;

Ang presyon ng gas sa panahon ng pag-aapoy;

Vacuum sa gas duct;

temperatura sa labas ng hangin;

Presyon ng tubig sa sistema ng pag-init.

Ang mga sukat ay kinuha sa iba't ibang mga load sa panahon ng pagpapatakbo ng bawat boiler at ang buong sistema ng cascade sa kabuuan. Ang tagal ng mga sukat at setting para sa bawat boiler ay 30 minuto.

Pagprograma ng yunit ng kontrol ng sistema ng Cascade

Ang control unit ay idinisenyo para sa programmed control ng isang heating at hot water supply system na naglalaman ng hanggang dalawang heating circuits, isang boiler water heating system.

Ang block ay nagbibigay ng mga sumusunod na operating mode:

Auto mode;

Patuloy na pagpainit at mode ng supply ng mainit na tubig;

Mode ng ekonomiya;

Frost protection mode;

Summer mode.

Ang bawat heating circuit ay kinokontrol ng isang sensor na naka-install sa heated room o hindi direkta ng dalawang sensor: isang sensor sa heating circuit at isang outside air sensor.

Ang programming ay isinasagawa sa awtomatikong mode, i.e. Tinitiyak ng kontrol sa pag-init na ang dalawang set na temperatura ay pinananatili ayon sa itinatag na iskedyul. Sa araw, 3 tagal ng panahon para sa pagpapanatili ng komportableng temperatura ang itinakda, at ang natitirang oras ay pinananatili ang itinakdang temperatura. Ang mga panahon ng pagpapanatili ng komportableng temperatura ay itinakda para sa bawat araw ng linggo. Tatlong yugto ng oras para sa paghahanda ng mainit na tubig ay naitakda, na nagsisiguro sa paghahanda ng tubig sa isang naibigay na temperatura sa isang tinukoy na oras (sa kaso ng pag-install ng isang mainit na sistema ng tubig). Ang awtomatikong pag-on at off ng mga circulation pump ay naka-program, forced circulation mode sa loob ng 5 minuto.

Ministri ng Enerhiya ng Russian Federation

Mga kinakailangan para sa nilalaman ng mga teknikal na ulat ng mga organisasyong nagkomisyon

Ang Mga Kinakailangang ito ay binuo alinsunod sa talata 38 ng Mga Panuntunan para sa Paggamit ng Gas at ang Probisyon ng Mga Serbisyo sa Pagsusuplay ng Gas sa Pederasyon ng Russia inaprubahan ng Decree of the Government of the Russian Federation noong Mayo 17, 2002 N 317.

Ang teknikal na ulat sa pagsasaayos ng mga kagamitan sa paggamit ng gas ay dapat sumaklaw sa buong hanay ng trabaho sa pagsasaayos ng mga kagamitan na gumagamit ng gas, mga awtomatikong control device, mga halaman sa pagbawi ng init, mga kagamitang pantulong (kabilang ang para sa mga silid ng boiler - kagamitan sa paggamot ng tubig na kemikal) kapag nagpapatakbo sa gas at reserbang gasolina, kung ang paggamit nito ay ibinigay para sa mode ng gasolina, at isama ang mga sumusunod na seksyon:

1. Panimula, na nagpapahiwatig ng mga batayan para sa pagsasagawa ng trabaho (mga numero at petsa ng kontrata, pahintulot na magsagawa ng pagsasaayos ng trabaho), ang halaga at uri ng trabaho na isinagawa, ang mga deadline, isang listahan ng mga taong nagsagawa ng trabaho, na nagpapahiwatig ng mga posisyon.

2. Paglalarawan ng kagamitan, na nagpapahiwatig ng mga uri, tatak, ang bilang ng mga inayos na kagamitan (pangunahing, paggamit, pandiwang pantulong), mga awtomatikong sistema ng kontrol; nagbibigay ng maikling teknikal na mga detalye kagamitan at teknolohikal na proseso, data sa mga katangian ng heat engineering at komposisyon ng gasolina, impormasyon sa pagkakaroon ng mga metro para sa pagkonsumo ng gasolina, nabuo at tinustusan ng enerhiya ng init.

3. Ang programa ng trabaho, na naglalaman ng mga kondisyon para sa trabaho, estado, tiyak na mga tampok mga yunit ng paggamit ng gasolina at init, pantulong na kagamitan, mga pamamaraan at mga scheme para sa pagsukat ng mga parameter ng pagpapatakbo ng kagamitan; listahan ng mga ginamit na device (karaniwan at espesyal na naka-install).

4. Ang mga resulta ng trabaho, na sumasalamin sa mga resulta ng panghuling pagproseso ng mga materyales, ang mga inilapat na pamamaraan ng pagkalkula. Ang mga resulta ay dapat na sistematiko sa anyo ng mga talahanayan, mga graph, rehimen, pagpapatakbo, mga teknolohikal na mapa at kasama rin ang:

Pagkalkula ng kahusayan sa ekonomiya ng gawaing isinagawa (para sa mga umiiral na kagamitan);

Mga mode card ng pagpapatakbo ng pangunahing, pagbawi ng init at pantulong na kagamitan (kabilang ang para sa mga silid ng boiler - kagamitan sa paggamot ng tubig na kemikal) kapag nagpapatakbo sa gas at reserbang gasolina, kung ang paggamit nito ay ibinigay para sa rehimeng panggatong;

Mga graph ng regulasyon (pagganap, supply ng gasolina, supply ng hangin, vacuum);

Impormasyon tungkol sa kahusayan ng yunit ng boiler na nakamit sa pamamagitan ng pagsasaayos, tiyak na pagkonsumo ng gasolina sa mga karaniwang tuntunin sa bawat yunit ng nabuong enerhiya ng init;

Impormasyon (para sa mga boiler house) sa pagkonsumo ng init para sa mga pantulong na pangangailangan, sa dami ng condensate na ibinalik sa boiler house, ang timbang na average na kahusayan ng boiler house at tiyak na pagkonsumo ng gasolina sa mga karaniwang tuntunin sa bawat yunit ng ibinibigay na enerhiya ng init;

Mga graph ng pag-asa ng mga parameter ng pagpapatakbo ng kagamitan (kahusayan, pagkonsumo ng gasolina, presyon ng gasolina at hangin, pagkawala ng init na may mga gas na maubos, pagkawala ng init sa kapaligiran atbp.) sa pagganap;

Ang graph ng ratio ng gasolina at presyon ng hangin kapag ang kagamitan ay tumatakbo sa awtomatikong mode, na sinamahan ng graph na binuo batay sa mga resulta ng pagsasaayos ng mga proseso ng pagkasunog;

Ang balanse ng init ng mga teknolohikal na kagamitan, impormasyon sa kahusayan na nakamit sa pamamagitan ng pagsasaayos, tiyak na pagkonsumo ng gasolina sa maginoo na mga tuntunin sa bawat yunit ng angkop na tapos na produkto;

Gawa sa pagsasama sa trabaho at pagsasaayos ng automation ng regulasyon at kontrol ng pagpapatakbo ng fuel-consuming, heat recovery at auxiliary equipment;

Pinagsama-samang mga pahayag ng mga resulta ng pagsubok, na nagpapakita ng mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng kagamitan bago at pagkatapos ng pagsasaayos;

Ang sertipiko ng pagkumpleto ng gawaing pagkomisyon.