Mga sukat para sa panlabas na trapezoidal na sinulid 120. Ano ang trapezoidal na sinulid? Paglalapat ng trapezoidal thread

Sa mga mekanismo kung saan kinakailangan na i-convert ang pag-ikot sa paggalaw ng pagsasalin, ginagamit ang mga ito. Bilang karagdagan sa transformative function nito, ang thread na ito ay maaaring makatiis ng mas mataas na load. Ito ay isang tanyag na uri ng thread sa mahahalagang bahagi ng mga mekanismo at mga tool sa makina. Maaari mong obserbahan ang prinsipyo ng pagpapatakbo ng thread na ito kapag lumiliko ang mga turnilyo, kapag ang pag-ikot ng tornilyo ay nagiging sanhi ng paglipat nito sa isang linear na direksyon. Ang puwersa na inilapat upang ibahin ang anyo ng paggalaw ay depende sa anggulo ng profile, thread pitch at bahagi ng materyal.

Ang pangalang inukit ay nagmula sa pagkakahawig nito sa isang trapezoid.


Makipag-ugnayan sa numero ng telepono: whatsapp.

Pangunahing katangian ng trapezoidal thread

Ang hugis ng trapezoidal ay nabuo sa pamamagitan ng anggulo ng profile ng thread. Sa ganitong uri, ang anggulo ng profile ay maaaring mula 15 hanggang 40 degrees.

Sa proseso ng pagtatrabaho, ang mga thread ay maaaring magdulot ng labis na alitan. Ang kadahilanan na ito ay naiimpluwensyahan ng anggulo ng profile, uri ng pampadulas at materyal na ginamit. Ang mga radial clearance sa trapezoidal thread ay maaaring makilala sa pamamagitan ng paglalagay ng thread sa gitna ng diameter.

Ang mga trapezoidal thread ay medyo simple sa paggawa. Sa karamihan ng mga kaso, ang anggulo ng profile ay nakatakda sa 30 degrees. Ang kalidad ng thread ay higit sa lahat ay nakasalalay sa katumpakan ng workpiece na ginamit, pati na rin ang materyal.


Mga pamamaraan para sa pagputol ng mga trapezoidal thread

Ang paggawa ng ganitong uri ng pag-ukit ay maaaring nahahati sa dalawang kategorya - isang pamutol at tatlong pamutol.

Bilang halimbawa, isaalang-alang ang sumusunod na pagtatalaga: Tr 26 × 4 LH – trapezoidal thread, single-start, na may diameter na 26 at pitch na 4, left-handed.

GOST 9484-81 ay ginagamit bilang pangunahing pamantayan.

Mga profile at laki ng thread

(GOST 9484-81)

Nalalapat ang pamantayan sa mga trapezoidal thread at nagtatatag ng mga profile at sukat ng mga elemento nito.

PANGUNAHING PROFILE

Isang halimbawa ng isang simbolo para sa isang trapezoidal na single-start na thread na may nominal na diameter na 20 mm, isang pitch na 4 mm at isang average na diameter tolerance ng 7e:

Tg 20 x 4 -7e

MGA NOMINAL NA PROFILE
panlabas at panloob na mga thread


h 3 - taas ng profile panlabas na thread; H 4 - panloob na taas ng profile ng thread; d 3 - panloob na diameter ng panlabas na thread; D 4 - panlabas na diameter ng panloob na thread; R 1 - rounding radius sa tuktok ng panlabas na thread; R 2 - radius ng pamamaluktot sa ugat ng panlabas at panloob na mga thread; a c ay ang puwang sa tuktok ng thread.

DIAMETER AT HAKBANG
trapezoidal single-start thread ayon sa GOST 24737-81

Ang mga ginustong diameter at pitch ay tinukoy sa GOST 24738-81. Mga numerong halaga ng pagpapahintulot ng mga diameter at pitch - ayon sa GOST 9562-81

DIAMETER AT HAKBANG
trapezoidal multi-start thread ayon sa GOST 24739-81

Mga Tala:
1. Ang mga hakbang na nakabalangkas sa isang kahon ay mas gustong mga hakbang.
2. Ang mga hakbang na nakasaad sa mga bracket ay hindi inirerekomenda para sa paggamit sa pagbuo ng mga bagong disenyo.
3. Ang mga thread na may stroke value na may markang * ay may lead angle na higit sa 10 o. Para sa mga thread na ito, ang paglihis ng hugis ng profile ay dapat isaalang-alang sa panahon ng pagmamanupaktura.
4. Sa mga teknikal at ekonomikong makatwirang kaso, pinapayagan na gumamit ng iba pang mga halaga ng mga nominal na diameter ng thread alinsunod sa GOST 24738-81.
5. Kapag pumipili ng mga diameter ng thread, dapat mong mas gusto ang unang hilera sa pangalawa.

Isang halimbawa ng isang simbolo para sa isang trapezoidal multi-start thread na may nominal na diameter na 20 mm, isang stroke value na 8 mm, isang pitch na 4 mm at isang tolerance range na 8e:

Tg 20-8 (P4) - 8e

Ang parehong, kaliwa:

Tg 20-8 (P4) LH - 8е

Ang haba ng make-up, kung iba sa haba ng thread, ay ipinahiwatig sa millimeters sa dulo ng pagtatalaga ng thread, halimbawa:

Tg 20-8 (P4) LH - 8е - 180

Ang mga numerical na halaga ng haba ng make-up na nauugnay sa mga pangkat N at L ay alinsunod sa GOST 9562-81.

Ang akma sa isang sinulid na koneksyon ay ipinahiwatig ng isang fraction

Tg 20-8 (P4) LH - 8Н/8е - 180

Mga numerong halaga ng pagpapaubaya ng mga diameters d at D 1 - ayon sa GOST 9562-81.
Mga numerong halaga ng pagpapaubaya para sa diameters d 2, d 3 at D 2 - ayon sa GOST 24739-81.

Paglalapat ng trapezoidal thread

Ang trapezoidal screw thread ay isang running thread na may medyo mataas na friction force ito ay self-braking. Ang bentahe para sa pag-aangat ng mga teknolohiya ay na sa posisyon ng pahinga ay hindi nangangailangan ng karagdagang pag-aayos.

Ang mga trapezoidal thread ay ginagamit upang i-convert ang rotary motion sa linear motion at pangunahing ginagamit para sa linear na paggalaw. Nahanap din nito ang paggamit nito bilang lead screw sa lathes o bilang drive thread para sa mga screw press sa mga mesa o tulay ng sasakyan.

Mga halimbawa ng aplikasyon para sa trapezoidal spindle thread:

Mga galaw ng feed sa mga machine tool (hal. adjusting at lead screws);
- paggalaw sa manipulator;
- regulasyon ng paggalaw sa mga mekanismo ng pag-aangat at mga forklift;
- paggalaw ng shutter kapag ni-lock ang mga injection molding machine;
- gumagalaw na paggalaw sa mga lalagyan ng pagpupulong;
- patayong paggalaw kapag nagtatrabaho sa press.

Mga kaugnay na dokumento:

GOST 3469-91 - Mga Mikroskopyo. Thread ng lens. Mga sukat
GOST 4608-81 - Thread ng panukat. Tama ang kagustuhan
GOST 5359-77 - Thread ng eyepiece para sa mga optical na instrumento. Profile at mga sukat
GOST 6042-83 - Edison round thread. Mga profile, sukat at limitasyon
GOST 6111-52 - Conical inch thread na may profile angle na 60 degrees
GOST 6211-81 - Tapered pipe thread
GOST 6357-81 - Cylindrical pipe thread
GOST 8762-75 - Round thread na may diameter na 40 mm para sa mga gas mask at caliber para dito. Pangunahing Dimensyon
GOST 9000-81 - Mga panukat na thread para sa mga diameter na mas mababa sa 1 mm. Mga pagpaparaya
GOST 9484-81 - Trapezoidal thread. Mga profile
GOST 9562-81 - Single-start trapezoidal thread. Mga pagpaparaya
GOST 9909-81: Tapered thread ng valves at gas cylinders
GOST 10177-82 - Patuloy na thread. Profile at pangunahing sukat
GOST 11708-82 - Thread. Mga tuntunin at kahulugan
GOST 11709-81 - Sukatan na sinulid para sa mga bahaging plastik
GOST 13535-87 - Reinforced thrust thread 45 degrees
GOST 13536-68 - Round thread para sa sanitary fitting. Profile, pangunahing sukat, pagpapaubaya
GOST 16093-2004 - Thread ng panukat. Mga pagpaparaya. Landings na may clearance
GOST 16967-81 - Mga panukat na thread para sa paggawa ng instrumento. Mga diameter at pitch
GOST 24737-81: Single-start trapezoidal thread. Pangunahing Dimensyon
GOST 24739-81 - Multi-start trapezoidal thread
GOST 25096-82 - Patuloy na thread. Mga pagpaparaya
GOST 25229-82 - Metric tapered thread
GOST 28487-90: Mga conical na locking thread para sa mga elemento ng drill string. Profile. Mga sukat. Mga pagpaparaya

GOST 9484 – 81

Trapezoidal na sinulid ay may profile na may anggulong 30°. Thread pitch sinusukat sa millimeters.

Trapezoidal na sinulid ginagamit sa mga unit ng makina upang i-convert ang rotational motion sa translational motion, halimbawa: machine lead screws, press power screws, lifting screws, atbp. Ang mga thread ng ganitong uri ay maaaring makatiis ng makabuluhang pagkarga.

Trapezoidal na sinulid ipinahiwatig ng mga titik Tr- Ingles trapezoidal:

  • Tr 28 × 5- diameter 28mm pitch 5mm
  • Tr 28 × 5 LH- diameter 28mm pitch 5mm left thread
  • Tr 20 × 8 (P4)- diameter 20 mm, pitch 4 mm at stroke 8 mm multi-start thread
  • Tr 20 × 8 (P4) LH- diameter 20 mm, pitch 4 mm at stroke 8 mm multi-start thread sa kaliwa

d– panlabas na diameter ng panlabas na sinulid (screw)

D– panlabas na diameter ng panloob na sinulid (nut)

d 2– average na diameter ng panlabas na thread

D 2– average na diameter ng panloob na thread

d 1– panloob na diameter ng panlabas na sinulid

D 1– panloob na diameter ng panloob na sinulid

P– pitch ng thread

H– taas ng orihinal na tatsulok

H 1– gumaganang taas ng profile

Trapezoidal na sinulid
Mga diameter ng sinulid d Hakbang
Hilera 1 Hanay 2
10 1.5; 2
11 2 ; 3
12 2; 3
14 2; 3
16 2; 4
18 2; 4
20 2; 4
22 3; 5 ; 8
24 3; 5 ; 8
26 3; 5 ; 8
28 3; 5 ; 8
30 3; 6 ; 10
32 3; 6 ; 10
34 3; 6 ; 10
36 3; 6 ; 10
38 3; 7 ; 10
40 3; 7 ; 10
42 3; 7 ; 10
44 3; 7 ; 12
46 3; 8 ; 12
48 3; 8 ; 12
50 3; 8 ; 12
52 3; 8 ; 12
55 3; 9 ; 14
60 3; 9 ; 14
65 4; 10 ; 16
70 4; 10 ; 16
75 4; 10 ; 16
80 4; 10 ; 16
85 4; 12 ; 18
90 4; 12 ; 18
95 4; 12 ; 18
100 4; 12 ; 20
110 4; 12 ; 20
1. Kapag pumipili ng isang thread, ang priyoridad ay ibinibigay sa unang hilera.
2. Mas gusto ang pitch ng thread na naka-highlight sa kulay.

Ang paggana ng mga drive ng maraming makina, kagamitan at mekanismo ay batay sa isang proseso tulad ng pagbabago ng rotational motion sa translational motion. Nalalapat ang prinsipyong ito, halimbawa, sa mga drive ng pagsukat ng mga makina at kagamitan, mga control system para sa mga gate at valve, scanning table, robot at machine tool.

Upang epektibong ma-convert ang pag-ikot ng isang bahagi sa paggalaw ng pagsasalin ng isa pang bahagi, isang pares ng mga turnilyo at nuts ang kadalasang ginagamit. Ang mga naturang gear ay mga produkto na may pangkalahatang mga application sa paggawa ng makina, at dapat tandaan na ang pagganap, pag-andar at pagiging maaasahan ng kagamitan kung saan sila ay mga bahagi ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kung gaano kahusay ang mga ito ay dinisenyo at ginawa.

Dahil sa katotohanan na ang mga transmisyon ng screw-nut ay nadagdagan ang kinis ng pakikipag-ugnayan, halos ganap silang tahimik sa panahon ng operasyon. Ang kanilang disenyo ay medyo simple, at isa sa mga hindi mapag-aalinlanganang mga bentahe ay ang kanilang paggamit ay nagbibigay-daan para sa makabuluhang mga nadagdag sa lakas. Sa pangkalahatan, ang transmission ng screw-nut mula sa teknikal na punto ng view ay hindi naiiba sa karaniwan sinulid na koneksyon, gayunpaman, dahil ang mga ito ay ginagamit upang magpadala ng paggalaw, ang mga ito ay ginawa sa paraang ang friction force sa thread ay minimal.


Sa prinsipyo, ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng paggamit ng isang hugis-parihaba na thread, ngunit mayroon din itong mga disadvantages. Halimbawa, hindi ito maaaring i-cut sa karaniwang thread cutting machine, at kumpara sa trapezoidal thread, ito ay may mas mababang lakas. Ang mga salik na ito ay humahantong sa katotohanan na sa mga pagpapadala ng screw-nut, ang mga hugis-parihaba na thread ay bihirang ginagamit. Ang pinakakaraniwan sa kanila trapezoidal na sinulid, pagkakaroon ng malaki, katamtaman at pinong pitch, pati na rin ang persistent thread.

Kadalasan sa turnilyo-nut gears maaari mong mahanap trapezoidal na sinulid, pagkakaroon ng average na hakbang. Ginagamit ito, ngunit may maliliit na hakbang, kapag kinakailangan upang matiyak ang maliit na paggalaw, at may malalaking hakbang – kapag ang aparato ay pinapatakbo sa mahirap na mga kondisyon. Bilang karagdagan, salamat sa mga tampok ng profile, trapezoidal na sinulid ay maaaring matagumpay na magamit sa mga mekanismo na nangangailangan ng pabalik-balik na paggalaw. Ang mga naturang thread ay maaaring single- o multi-start, right-handed o left-handed.

Mga materyales na ginamit sa pagpapadala ng screw-nut

Ang mga pangunahing kinakailangan para sa mga materyales na iyon na ginagamit sa mga transmission ng screw-nut ay wear resistance, lakas at mahusay na machinability. Tulad ng para sa mga turnilyo na hindi tumitigas, ang mga ito ay gawa sa bakal A50, St50 At St45, at ang mga napapailalim sa hardening ay gawa sa bakal 40ХГ, 40X, U65, U10. Ang mga mani ay karaniwang gawa sa tanso BroOTsS-6-6-3 o Brofyu-1.

Ang mga trapezoidal thread ay malawakang ginagamit upang gumawa ng iba't ibang mga turnilyo na ginagamit para sa iba't ibang kagamitan sa produksyon. Halimbawa, para sa mga kagamitan sa makina, mga kagamitan sa pag-aangat, mga pagpindot. Ang ganitong thread ay may anyo ng isang isosceles trapezoid, at maaaring magkaroon ang anggulo ng profile iba't ibang kahulugan: 15, 24, 30, 40°. Sa panahon ng pagpapatakbo ng isang tornilyo kung saan ang isang trapezoidal thread ay pinutol, ang mga frictional forces ay lumilitaw na natural na sanhi. Iyon ay, dahil sa pagkakaroon ng pampadulas, pagkamagaspang sa ibabaw, at din ang anggulo ng profile.

Mga uri ng thread

Ngayon ay may mga sumusunod na uri:

  1. Sukatan. Nagsisilbi itong secure ng ilang elemento. Ang mga kondisyon ng pagputol ay nakatakda dokumentasyon ng regulasyon. Ang profile ay isang tatsulok na may equilateral na mga anggulo. Ang indicator na ito ay 60°. Ang mga tornilyo na may metric na mga thread ay ginawa sa maliliit at malalaking pitch. Ang unang uri ay ginagamit upang i-secure ang mga elemento ng manipis na sheet upang lumikha ng tumaas na higpit. Ang ganitong uri ng koneksyon ay matatagpuan sa precision optical instruments.
  2. Conical. Ginagawa ito sa parehong paraan tulad ng nakaraang uri, ngunit ang pag-twist ay ginagawa sa lalim na 0.8 mm.
  3. pulgada. Sa ngayon, walang dokumentong pangregulasyon na magsasaad ng mga sukat ng thread. Ang mga inch thread ay ginagamit sa pag-aayos ng iba't ibang kagamitan. Bilang isang tuntunin, ito ay mga lumang instrumento at device. Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig nito ay ang panlabas na diameter at pitch.
  4. Pipe cylindrical. Ang uri na ito ay isang isosceles triangle, itaas na sulok na katumbas ng 55°. Ang panloob na thread na ito ay ginagamit upang ikonekta ang mga pipeline, pati na rin ang mga bahagi na gawa sa manipis na sheet na materyal. Inirerekomenda kapag may mga espesyal na kinakailangan para sa higpit ng koneksyon.
  5. Pipe na korteng kono. Ang panloob na thread ay dapat sumunod sa lahat ng mga kinakailangan sa regulasyon. Ang mga sukat ay ganap na na-standardize. Ginagamit ito upang ikonekta ang iba't ibang uri ng mga pipeline.
  6. Nagpupursige. Ang uri na ito ay isang hindi pantay na trapezoid, kung saan ang isang gilid ay nakahilig ng 3° at ang isa ay 30°. Ang unang bahagi ay ang bahagi ng pagtatrabaho. Ang hugis ng profile, pati na rin ang diameter ng mga hakbang, ay tinutukoy mga dokumento ng regulasyon. Alinsunod sa mga ito, ang mga thread ay ginawa na may diameter mula 10 hanggang 600 mm, na may pinakamataas na halaga ng pitch na 24 mm. Ginagamit ang mga ito kung saan kinakailangan ang mas mataas na puwersa ng paghawak.
  7. Bilog. Ang profile ng thread ay binubuo ng iba't ibang mga arko na konektado sa bawat isa sa pamamagitan ng mga tuwid na linya. Ang anggulo ng profile ay 30°. Ang ganitong uri ng thread ay ginagamit para sa mga koneksyon na nakalantad sa mga agresibong kapaligiran.
  8. Parihaba. Hindi ito sinusuportahan ng anumang mga dokumento ng regulasyon. Ang pangunahing bentahe nito ay mataas na kahusayan. Kung ikukumpara sa uri ng trapezoidal, ito ay hindi gaanong matibay, at nagiging sanhi din ng maraming hindi maintindihan na mga sandali sa panahon ng paggawa nito. Ang pangunahing lugar ng aplikasyon ay jacks at iba't ibang uri mga turnilyo
  9. Trapezoidal. Ito ay may hugis ng isosceles trapezoid na may profile angle na 30°. Ang mga trapezoidal thread, ang mga sukat nito ay naayos sa dokumentasyon, ay ginagamit upang ikonekta ang iba't ibang mga elemento ng kagamitan sa produksyon.

Mga kondisyon sa paggawa

Kung ikukumpara sa iba pang mga uri, ang mga trapezoidal thread ay mas madaling gawin.

Kaya naman mas madalas itong ginagamit sa iba't ibang larangan. Ang pinakasikat ay ang trapezoidal thread screw, na may profile angle na 30°. Ang teknolohiya ng produksyon ay halos kapareho sa ginagamit para sa pagputol ng mga hugis-parihaba na thread. Ngunit mayroon pa ring makabuluhang pagkakaiba tungkol sa katumpakan at kalinisan ng pagmamanupaktura. Ang pagputol ng isang trapezoidal thread ay hindi naiiba sa parehong pamamaraan na may isang hugis-parihaba na thread. Sa ngayon, may ilang mga ganoong pamamaraan.

Paggawa ng tornilyo gamit ang isang pamutol

Ang mga single-start trapezoidal thread ay ginawa tulad ng sumusunod:

  • ang workpiece ay inihanda at ang mga channel para sa hasa ay nilikha;
  • Ang pamutol ay pinatalas ayon sa isang espesyal na inihandang template;
  • Ang sharpened elemento ay naka-install at secured. Dapat itong nakaposisyon upang ang mga sentro ay nag-tutugma at parallel sa cutting axis;
  • ang kagamitan ay nakabukas at ang workpiece ay pinapakain para sa pagputol ng sinulid;
  • ang natapos na bahagi ay nasuri alinsunod sa natapos na template.

Paghiwa ng tatlong hiwa

Ang pamamaraang ito ay ang mga sumusunod:

  • ang workpiece ay inihanda;
  • tatlong incisors ay hasa - tuwid, makitid at profile;
  • Ang mga inihandang elemento ay naka-install at na-secure. Maaari silang matatagpuan alinman patayo o parallel sa thread axis. Ang lahat ay nakasalalay sa anggulo ng pagkahilig.

Karaniwang paraan ng produksyon

Nasa produksyon na ang pagputol ng mga trapezoidal na thread ay nagaganap sa ganitong paraan:

  • ang kagamitan sa pagtatrabaho ay sinuri at inaayos;
  • salamat sa slotted cutter, ang mga maliliit na indentasyon ay ginawa sa tornilyo;
  • gamit ang isang makitid na slotted na elemento, ang tornilyo ay pinutol sa isang tiyak na lapad;
  • sa tulong ng isang profile slotted elemento, ang pangwakas na produksyon ng mga trapezoidal thread ay isinasagawa;
  • ang natapos na bahagi ay nasuri alinsunod sa mga yari na template.

Trapezoidal thread: mga sukat

Gaya ng nasabi kanina, ganitong uri Ang thread ay may hugis ng isang trapezoid, kung saan ang anggulo sa pagitan ng mga gilid ay maaaring magkaroon ng iba't ibang mga halaga. Ang lahat ng mga pangunahing sukat ay itinakda alinsunod sa GOST.

Para sa isang single-start na uri, ang mga trapezoidal thread (mga sukat - GOST 9481-81) ay may mga sukat at pitch ng iba't ibang diameters - mula 10 hanggang 640 mm. Bilang karagdagan, maaari itong maging multi-pass, pati na rin ang baluktot sa kaliwa o kanang bahagi. Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay na-standardize ng GOST 24738-81.

Saan ito ginagamit?

Para sa paggana ng anumang elemento, tulad ng isang makina o mekanismo, kinakailangan na gumanap ipinag-uutos na kondisyon: Ang mga rotational na paggalaw ay dapat gawing pagsasalin.

Ginagamit ang prinsipyong ito para sa paggawa ng iba't ibang makina, device, at control system na ginagamit sa sektor ng industriya.

Mga kalamangan ng thread

Ang kahusayan ng pag-convert ng mga paggalaw ng pag-ikot sa mga pagsasalin ay isinasagawa gamit ang isang nut at isang tornilyo. Kahit na ang mga bahaging ito ay mukhang simple, nangangailangan sila ng pangangalaga kapag ginagawa ang mga ito. Nasa mga bahaging ito na nakasalalay ang pagganap at pagiging maaasahan ng hindi lamang mga bahagi, kundi pati na rin ang lahat ng kagamitan sa pagtatrabaho.

Mga tampok ng multi-start na thread

Upang mabigyan ang tornilyo ng mga katangian ng lakas at dagdagan ang stroke nito, ginagamit ang mga multi-start na trapezoidal thread. Sa kasong ito, ang lahat ng mga parameter, tulad ng taas ng thread, diameter nito, ay ganap na pareho, na may isang single-start na hitsura. Ang pagkakaiba lang ay ang bilang ng mga galaw sa bawat hakbang. Halimbawa, ang mga three-start na thread ay may stroke ng tatlong beses sa kanilang pitch. Ang lahat ng ito ay makikita sa mga larawan.

Magbigay tayo ng isang halimbawa upang ang ganitong uri ay maging malinaw sa bawat tao. Ang bawat tao'y gumagamit ng mga regular na takip para sa canning ng mga gulay at prutas. Upang buksan ang mga ito kailangan mong gumawa ng isang minimum na pagsisikap. Kapag gumagamit ng mga silindro malalaking diameter Ito ay mas mahirap na makapasok sa mga grooves ng isang single-stroke thread. Kaya naman ginagamit ang mga multi-pass.

Ang ganitong uri ng larawang inukit ay maaaring matukoy nang biswal, tingnan lamang ang pagguhit.

Makikita mo nang eksakto kung gaano karaming mga pagliko ang napupunta mula sa simula ng tornilyo. Ang mga multi-pass na mga thread ay ginawa gamit ang mga kumplikadong teknolohiya at, nang naaayon, ay mas mahal.

Iba pang mga pakinabang

Ang mga koneksyon sa trapezoidal ay marami mga positibong katangian. Iyon ang dahilan kung bakit ginagamit ang mga ito sa iba't ibang industriya ng pagmamanupaktura. Ang pinakakaraniwang larangan ay mechanical engineering. Kaya, ang kanilang mga pakinabang ay kinabibilangan ng mga sumusunod:

  • kakayahang mag-assemble at mag-disassemble iba't ibang mga aparato walang limitasyong bilang ng beses;
  • maginhawang disassembly at proseso ng pagpupulong;
  • pagiging maaasahan ng sinulid na koneksyon;
  • madaling proseso ng pagmamanupaktura;
  • independiyenteng regulasyon ng puwersa ng compression;
  • produksyon ng mga bahagi sa iba't ibang disenyo.

Mga disadvantages ng mga koneksyon

Walang maraming negatibong aspeto sa ganitong uri ng koneksyon. Ang isa sa mga ito ay ang paglitaw ng mataas na stress sa mga depresyon. Bilang karagdagan, hindi sila maaaring gamitin sa mga aparato at mekanismo na may mataas na panginginig ng boses, dahil ang mga turnilyo ay maaaring mag-unscrew sa kanilang sarili, na hindi magandang senyales.

Samakatuwid, ito ay kinakailangan upang subaybayan ito, at kung ang ganitong sitwasyon ay lumitaw, iwasto ang posisyon ng mga turnilyo.

Ang kalidad tulad ng gastos ay maaaring maiugnay sa parehong positibo at negatibong aspeto.

Ang mga single-stroke na thread ay nagkakahalaga ng makabuluhang mas mababa kaysa sa mga multi-stroke na mga thread. Dito pinipili ng lahat ayon sa personal na kagustuhan. Maraming mga organisasyon ng disenyo ang gumagamit ng mga multi-pass na mga thread, dahil sila ay maaasahan at matibay.

Kaya, nalaman namin kung ano ang ganitong uri ng koneksyon, tulad ng isang trapezoidal thread, mga sukat nito, mga pakinabang at disadvantages.

Ang mga bahagi sa mga makina, mekanismo, aparato, gayundin ang mga kagamitan at istruktura ay konektado sa bawat isa. Ang mga koneksyon na ito ay gumaganap iba't ibang function, at pangunahing nahahati sa dalawang uri: mobile at stationary.

Ang isang nakapirming koneksyon ay isang koneksyon ng mga bahagi na nagsisiguro na ang kanilang kamag-anak na posisyon ay nananatiling hindi nagbabago sa panahon ng operasyon. Halimbawa, welded, mga koneksyon gamit ang mga fastener, atbp. Ang isang movable connection ay isang koneksyon kung saan ang mga bahagi ay may kakayahang gumalaw nang medyo nasa kondisyon ng pagtatrabaho. Halimbawa, isang koneksyon sa gear.

Ang mga fixed at movable na koneksyon, sa turn, ay nahahati sa nababakas at permanenteng, depende sa posibilidad ng pagbuwag sa koneksyon.

Permanenteng koneksyon - isang koneksyon na hindi maaaring paghiwalayin nang hindi nakakagambala sa hugis ng mga bahagi o kanilang elemento ng pagkonekta. Halimbawa, isang welded, soldered, riveted na koneksyon, atbp.

Ang isang nababakas na koneksyon ay isang koneksyon na maaaring paulit-ulit na idiskonekta at konektado nang hindi nababago ang alinman sa mga konektadong bahagi o ang mga pangkabit na bahagi. Halimbawa, isang sinulid na koneksyon na may bolt, turnilyo, wedge, susi, gear, atbp.

Ang artikulong ito ay nakatuon sa isang pagsusuri ng mga sinulid na koneksyon, ang iba't ibang madalas na nakakaharap sa pang-araw-araw na buhay.

May sinulid na koneksyon - pagkonekta ng mga bahagi gamit ang mga thread. Alam ng lahat kung ano ang pag-ukit, nakita ito ng lahat. Alam din ng maraming tao na ang mga thread ay naiiba sa bawat isa, dahil mayroon sila iba't ibang laki, hakbang at iba pa. Gayunpaman, hindi napagtanto ng maraming tao kung paano ito kinokontrol, at gayundin na hindi lamang ang metric thread na pamilyar sa amin cylindrical, ngunit marami pang ibang uri.

1. Konsepto ng thread

Ang isang thread ay isang ibabaw na nabuo sa pamamagitan ng helical na paggalaw ng isang flat contour kasama ang isang cylindrical o conical na ibabaw, sa madaling salita, isang spiral na may pare-pareho ang pitch na nabuo sa ibabaw na ito.

Larawan 1 - Thread

Ayon sa kanilang layunin, ang mga thread ay nahahati sa pangkabit (sa isang nakapirming koneksyon) at tumatakbo o kinematic (sa isang movable na koneksyon). Kadalasan ang mga pangkabit na mga thread ay may pangalawang pag-andar - tinatakan ang sinulid na koneksyon, tinitiyak ang higpit ng mga naturang mga thread ay tinatawag na pangkabit at sealing na mga thread. Mayroon ding mga espesyal na thread na mayroon espesyal na layunin.

Depende sa hugis ng ibabaw kung saan pinutol ang thread, maaari itong maging cylindrical o conical.

Depende sa lokasyon ng ibabaw, ang thread ay maaaring panlabas (cut sa baras) o panloob (cut sa butas).

Depende sa hugis ng profile, mayroong triangular, trapezoidal, rectangular, round, at mga espesyal na thread.

Ang mga triangular na thread ay nahahati sa metric, pipe, conical inch thread, trapezoidal thread sa trapezoidal, thrust, at reinforced thrust.

Batay sa laki ng pitch, ang mga thread ay nakikilala sa pagitan ng malaki, maliit at espesyal.

Batay sa bilang ng mga pagsisimula, ang mga thread ay nahahati sa single-start at multi-start.

Batay sa direksyon ng helix, ginawa ang pagkakaiba sa pagitan ng kanang-kamay na sinulid (ang sinulid na sinulid ay pinutol nang pakanan) at ang kaliwang-kamay na sinulid (ang sinulid na sinulid ay pinuputol nang pakaliwa).

Sa Figure 2, ang buong pag-uuri ng mga thread ay ipinakita sa anyo ng isang diagram:

Figure 2 - Pag-uuri ng mga thread

Bilang karagdagan sa pag-uuri sa itaas, ang lahat ng mga thread ay nahahati sa dalawang grupo: pamantayan at hindi pamantayan; Para sa karaniwang mga thread, ang lahat ng kanilang mga parameter ay tinutukoy ng GOSTs. Ang pangunahing mga parameter ng thread ay tinutukoy ng GOST 11708-82. Ito ang mga tinatawag na standard general purpose threads. Bilang karagdagan sa kanila, mayroong konsepto ng espesyal na thread. Ang mga espesyal na thread ay mga thread na may karaniwang profile, ngunit naiiba sa mga karaniwang sukat diameter o thread pitch, at mga thread na may hindi karaniwang profile. Ang mga di-karaniwang mga thread - parisukat at hugis-parihaba - ay ginawa ayon sa mga indibidwal na mga guhit, kung saan ang lahat ng mga parameter ng thread ay tinukoy. (Higit pang mga detalye sa seksyon 5. Ang layunin ng pagpapatakbo ng thread at ang aplikasyon nito).

3. Mga profile at mga parameter ng thread

Ang mga profile ng thread ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga sumusunod na tampok:

. panukat na thread may profile na tulad ng equilateral triangle na may tuktok na anggulo na 60°. Ang mga projection at lambak ng thread ay mapurol (GOST 9150-2002).

Ang mga metric thread ay maaaring cylindrical o conical.

. sinulid ng tubo ay may profile sa anyo ng isosceles triangle na may tuktok na anggulo na 55°. Ang mga thread ng pipe ay maaari ding maging cylindrical o conical.

. tapered inch thread ay may profile sa anyo ng isang equilateral triangle.


pulgadang korteng kono na sinulid

. bilog na sinulid ay may profile sa anyo ng kalahating bilog.

. trapezoidal na sinulid ay may profile sa anyo ng isosceles trapezoid na may anggulo na 30° sa pagitan ng mga gilid.

. paulit-ulit na thread ay may isang profile ng isang non-equilateral trapezoid na may isang anggulo ng pagkahilig ng working side na 3° at ang non-working side na 30°.

. hugis-parihaba na sinulid ay may isang profile sa anyo ng isang parihaba. Hindi standardized ang thread.

Parihabang hindi karaniwang sinulid

Mga parameter ng thread

Ang pangunahing mga parameter ng thread ay:
Diametro ng thread(d) ay ang diameter ng ibabaw kung saan mabubuo ang sinulid.

Figure 3 - Panlabas na diameter

Thread pitch(P) - ang distansya sa kahabaan ng isang linya na kahanay sa thread axis sa pagitan ng mga midpoint ng pinakamalapit na magkaparehong gilid ng thread profile, na nakahiga sa parehong axial plane sa isang gilid ng axis ng pag-ikot (GOST 11708-82).

Thread stroke(Ph) - kamag-anak na paggalaw ng ehe ng isang sinulid na bahagi bawat rebolusyon (360°), katumbas ng produkto nР, kung saan ang n ay ang bilang ng mga pagsisimula ng thread. Para sa isang single-start na thread, ang lead ay katumbas ng pitch. Ang isang thread na nabuo sa pamamagitan ng paggalaw ng isang profile ay tinatawag na single-start; ang isang thread na nabuo sa pamamagitan ng paggalaw ng dalawa, tatlo o higit pang magkaparehong mga profile ay tinatawag na multi-start (two-, three-start, atbp.). Sa madaling salita, hindi isang spiral ang pinutol nang sabay-sabay sa isang bolt at nut, ngunit dalawa o tatlo. Ang mga multi-start na thread ay kadalasang ginagamit sa mga high-precision na kagamitan, halimbawa, sa photographic na kagamitan, upang hindi malabo na iposisyon ang posisyon ng mga bahagi sa panahon ng magkaparehong pag-ikot. Ang gayong thread ay maaaring makilala mula sa isang maginoo na thread sa pamamagitan ng dalawa o tatlong pagsisimula ng mga liko sa dulo.

Figure 4 - Thread pitch at thread progress

Ang thread ay nailalarawan sa pamamagitan ng tatlong diameters: panlabas na d (D), panloob na d1 (D1) at gitnang d2 (D2). Ang mga diameter ng panlabas na mga thread ay itinalagang d, d1 at d2, at ang mga diameter ng panloob na mga thread sa butas ay D, D1 at D2.

Figure 5 - Mga diameter ng thread

  • panlabas (nominal) diameter d (D) - ang diameter ng isang haka-haka na silindro na inilarawan sa paligid ng mga tuktok ng panlabas na sinulid (d) o sa ilalim ng panloob na sinulid (D). Ang diameter na ito ay mapagpasyahan para sa karamihan ng mga thread at kasama sa simbolo mga thread;
  • average diameter d2(D2) - ang diameter ng silindro, ang generatrix na kung saan intersects ang thread profile sa paraan na ang mga segment nito na nabuo sa intersection na may uka ay katumbas ng kalahati ng nominal thread pitch;
  • panloob na diameter d1 (D1,), ang diameter ng silindro na nakasulat sa mga recesses ng panlabas (d1,) o sa tuktok ng panloob na thread (D1).

Ang pagbuo ng ibabaw ng tornilyo sa isang pagguhit ay isang mahaba at kumplikadong proseso, samakatuwid, sa mga guhit ng produkto, ang mga thread ay inilalarawan nang may kondisyon, alinsunod sa GOST 2.311-68 Sa isang baras, ang mga thread ay inilalarawan na may mga solidong pangunahing linya kasama ang panlabas na lapad at solid manipis na linya- sa pamamagitan ng panloob na diameter.

Figure 6 - Halimbawa ng isang imahe ng isang thread sa isang baras at sa isang butas

4. Pagtatalaga ng thread

Karaniwang kasama sa pagtatalaga ng thread ang pagtatalaga ng titik ng uri ng thread at isang nominal na diameter. Bukod pa rito, maaaring kabilang sa pagtatalaga ang thread pitch (o TPI - mga thread sa bawat pulgada), ang bilang ng mga pagsisimula para sa mga multi-start na thread, ang diameter ng thread hole, ang direksyon (kaliwa, kanan).

Sukatan na thread- na may pitch at pangunahing mga parameter ng thread sa millimeters. Malawakang ginagamit na may mga nominal na diameter mula 1 hanggang 600 mm at mga pitch na 0.25 hanggang 6 mm. Ang metric thread ay ang pangunahing pangkabit na thread. Isa itong single-start na thread, karamihan ay right-handed, na may malaki o maliit na pitch. Kasama sa pagtatalaga ng isang panukat na thread ang titik M at ang nominal na diameter ng thread, at ang malaking pitch ay hindi ipinahiwatig: M5; M56. Para sa mga fine-pitch na thread, ipahiwatig din ang thread pitch M5×0.5; M56×2. Sa dulo ng simbolo ng thread sa kaliwang kamay ay inilalagay ang mga letrang LH, halimbawa: М5LH; M56×2 LH. Ang pagtatalaga ng thread ay nagpapahiwatig din ng klase ng katumpakan: M5-6g.

Halimbawang notasyon:

M 30 - metric thread na may panlabas na diameter na 30 mm at isang malaking thread pitch;

M 30×1.5 - metric thread na may panlabas na diameter na 30 mm, fine pitch na 1.5 mm.

Bagama't ang mga metric thread ay hindi nakahanap ng malawakang paggamit sa mga selyadong joint, ang ganitong posibilidad ay kasama sa mga pamantayan. Ang mga ito ay metric conical at cylindrical thread.

Sukatan tapered thread ginanap na may taper na 1:16 at isang nominal na diameter mula 6 hanggang 60 mm ayon sa GOST 25229-82 (ST SEV 304-76). Ito ay inilaan para sa self-sealing conical threaded na mga koneksyon, pati na rin para sa mga koneksyon ng mga panlabas na conical thread na may panloob na cylindrical na mga thread na may nominal na profile alinsunod sa GOST 9150-2002. Kasama sa pagtatalaga ng metric tapered thread ang uri ng thread (mga titik MK), ang nominal na diameter ng thread, at ang thread pitch. Sa dulo ng left-hand thread na simbolo ang mga letrang LH ay inilalagay.

Halimbawang notasyon:

MK 30×2 LH - kaliwang kamay metric conical thread na may panlabas na diameter na 30 mm, thread pitch na 2 mm.

Metric cylindrical thread (may profile)batay sa mga metric na thread (M) na may nominal na diameter mula 1.6 hanggang 200 mm at isang profile angle sa dulo na 60°. Ang pangunahing pagkakaiba nito ay nasa tornilyo, na may mas mataas na radius ng ugat sa thread (mula 0.15011P hanggang 0.180424P), na nagbibigay ng sinulid na koneksyon batay sa mga cylindrical metric na mga thread ng mas mataas na init-lumalaban at nakakapagod na mga katangian. Ang metric cylindrical thread ay itinalaga ng mga letrang MJ, na sinusundan ng numerong halaga ang nominal diameter ng thread sa millimeters, ang numerical value ng pitch, ang tolerance range ng average na diameter at ang tolerance range ng diameter ng protrusions.

Ang panloob na thread ng MJ ay katugma sa panlabas na thread ng M kung ang nominal na diameter at pitch ay tumutugma, ibig sabihin, ang isang regular na metric screw ay maaaring i-screw sa isang nut na may ganoong thread.

Halimbawang notasyon:

MJ6×1-4h6h - panlabas na thread sa ibabaw ng baras na may nominal na diameter na 6 mm, isang pitch na 1 mm, isang tolerance range na 4h para sa average na diameter at isang tolerance range na 6h para sa diameter ng protrusions.

Mga pagkakaiba sa pagitan ng mga inch thread mula sa sukatan na ang anggulo sa tuktok ng thread ay 55 degrees para sa British standards na BSW (Ww) at BSF o 60 degrees (tulad ng sa metric) sa American system (UNC at UNF), at ang thread pitch ay kinakalkula bilang ang ratio ng bilang ng mga pagliko ng mga thread sa bawat pulgada ng haba ng thread. Hindi posibleng pagsamahin ang metric at inch thread, samakatuwid, sa mga bansang may metric system, inch pipe lang ang mga thread na ginagamit.

Para sa mga inch na thread, ang lahat ng mga parameter ng thread ay ipinahayag sa pulgada (pinaka madalas na ipinapahiwatig ng isang double stroke na inilagay kaagad pagkatapos ng numerical value, halimbawa, 3 "= 3 pulgada), thread pitch sa mga fraction ng isang pulgada (pulgada = 2.54 cm). Para sa mga inch pipe thread, ang laki sa pulgada ay hindi nagpapahiwatig ng laki ng thread, ngunit ang conditional clearance sa pipe, habang ang panlabas na diameter ay talagang mas malaki. Ang isang espesyal na tampok ng mga thread ng pipe ay tiyak na isinasaalang-alang ang kapal ng mga dingding ng pipe, na maaaring maging mas makapal o mas payat depende sa materyal ng paggawa at ang operating pressure kung saan ang mga tubo ay dinisenyo. Samakatuwid, ang inch standard para sa pipe thread ay nauunawaan at tinatanggap sa buong mundo bilang pagbubukod sa mga panukat na panuntunan.

Ang mga diameter ng inch thread ay hindi lamang ang parameter na mahalaga kapag pumipili ng mga tubo. Kinakailangang isaalang-alang: lalim ng thread, pitch ng thread, panlabas at panloob na diameter, anggulo ng profile ng thread. Ito ay nagkakahalaga ng noting na ang thread pitch sa kasong ito ay kinakalkula hindi sa pulgada o kahit na sa millimeters, ngunit sa mga thread. Ang thread ay tumutukoy sa isang cut groove. Samakatuwid, ang pagkalkula ay batay sa kung gaano karaming mga grooves ang pinutol sa isang pulgadang sinukat na piraso ng tubo. Halimbawa, ang mga ordinaryong tubo ng tubig ay mayroon lamang dalawang uri ng thread pitch: 14 na thread, na tumutugma sa metric pitch na 1.8 mm, at 11 thread, na tumutugma sa metric pitch na 2.31 mm.

Ipinapakita ng talahanayan 2 ang mga pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng "pulgada" at "pipe" na cylindrical na mga thread na may kaugnayan sa "metric" na mga thread para sa mga pinakakaraniwang laki ng mga thread sa itaas.

Ang mga thread na may markang *, kung maaari, ay hindi dapat gamitin.

Naturally, ang mga natatanging pamantayan para sa pagkalkula ng diameter at pitch ay nagdudulot lamang ng kalituhan sa pagtukoy ng mga kinakailangang halaga. Samakatuwid, ang mga talahanayan ay binuo upang matukoy ang bilang ng mga thread at ang diameter ng mga tubo na may mga pulgadang thread. Bilang karagdagan, ang anumang packaging ay palaging nagpapahiwatig ng kahulugan at pamantayan nito. Ngunit gayon pa man, ang data ay tinatayang, at hindi mo dapat isama ang isang posibleng error.

*Kapag tinutukoy ang laki, ang kagustuhan ay dapat ibigay sa mga halaga ng row 1.

Mayroon itong profile sa anyo ng isang isosceles triangle na may tuktok na anggulo na 55°, ang mga taluktok at lambak ay bilugan (GOST 6357-81).

Ang simbolo ng thread ay binubuo ng letrang G, ang pagtatalaga ng nominal na diameter ng thread sa pulgada, at ang klase ng katumpakan ng average na diameter. Para sa mga thread sa kaliwang kamay, ang pagtatalaga ay dinagdagan ng mga titik LH.

Halimbawang notasyon:

G 1 1/2-A - cylindrical pipe thread na may sukat na 1 1/2", accuracy class A;

1/4-20 BSP - Whitworth pipe cylindrical thread ayon sa B. S.93 standard (England).
ay may profile na katulad ng profile ng isang cylindrical pipe thread. Posibleng ikonekta ang mga tubo na may conical thread (taper 1:16) sa mga produktong may cylindrical pipe thread GOST 6211-81.

Ang pagtatalaga ng thread ay binubuo ng mga titik R, ang laki ng nominal diameter sa pulgada. Ang pagtatalaga ng Rc ay ginagamit para sa pipe conical panloob na mga thread. Ang simbolo para sa left-hand thread ay dinagdagan ng mga letrang LH.

Halimbawang notasyon:
R 1 1/2 - panlabas na conical pipe thread na may sukat na 1 1/2";
R 1 1/2 LH - conical pipe thread, panlabas na kaliwa;

Rс 1/2 - panloob na conical pipe thread;

BSPT 1 1/2 - panloob na conical pipe thread ayon sa B. S.93 standard (England).

Sa isang anggulo ng profile na 60°, ang GOST 6111-52 ay pinutol sa isang conical na ibabaw na may taper na 1:16.

Ang pagtatalaga ay binubuo ng letrang K at ang laki ng thread sa pulgada na may indikasyon ng dimensyon, na inilapat sa istante ng isang linya ng pinuno, tulad ng sa mga thread ng pipe. Halimbawang notasyon:
K 3/4″ ayon sa GOST 6111-52. 3/8-18 NPT na pagtatalaga ayon sa ANSI/ASME B 1.20.1 (USA).

Nagsisilbi upang magpadala ng paggalaw at pagsisikap. Ang profile ng isang trapezoidal thread ay isang isosceles trapezoid na may anggulo sa pagitan ng mga gilid na 30°. Para sa bawat diameter, ang thread ay maaaring single-start o multi-start, right-handed o left-handed, ayon sa GOST 9484-81.

Ang mga pangunahing sukat, diameters, pitches, tolerances ng single-start na mga thread ay standardized ayon sa GOST 24737-81, 24738-81, 9562-81. Para sa mga multi-start na thread, ang mga parameter na ito ay matatagpuan sa GOST 24739-81.

Ang simbolo para sa single-start na thread ay binubuo ng mga letrang Tr, ang halaga ng nominal na diameter ng thread, pitch, at tolerance range.

Halimbawang notasyon:

Tr 40×6-8e - trapezoidal single-start external thread na may diameter na 40 mm na may pitch na 6 mm; Tr 40×6-8e-85 - parehong haba ng make-up 85 mm;

Tr 40×6LH-7Н - pareho para sa kaliwang panloob.

Ang numerical value ng stroke ay idinagdag sa simbolo ng isang multi-start na thread:

Tr 20×8(P4)-8e - trapezoidal multi-start external thread na may diameter na 20 mm na may stroke na 8 mm at pitch na 4 mm.

Mayroon itong profile ng isang hindi pantay na trapezoid. Ang mga profile depression ay bilugan at mayroong tatlong magkakaibang mga pitch para sa bawat diameter. Nagsisilbi upang magpadala ng paggalaw na may malalaking axial load ayon sa GOST 10177-82.

Ang mga thrust thread ay itinalaga ng mga letrang S, pagkatapos ay ipinapahiwatig nila ang nominal diameter ng thread sa millimeters, ang thread pitch (lead at pitch kung ang thread na ito ay multi-start), ang direksyon ng thread (para sa right-hand thread nila ay hindi ipinahiwatig, para sa kaliwang thread ang mga ito ay ipinahiwatig ng mga titik LH), at ang klase ng katumpakan ng thread.

Halimbawang notasyon:

S 80×10 - single-start thrust thread na may panlabas na diameter na 80 mm at pitch na 10 mm;

S 80×20(P10) - double-start thrust thread na may panlabas na diameter na 80 mm, isang stroke na 20 mm at isang pitch na 10 mm.

Espesyal na thread na may karaniwang profile, ngunit isang hindi karaniwang pitch o diameter, ipahiwatig ang: Sp M40×1.5 - 6g.

Parihabang thread (parisukat). Ang isang thread na may isang hugis-parihaba (o parisukat) na hindi karaniwang profile, kaya ang lahat ng mga sukat nito ay ipinahiwatig sa pagguhit. Ito ay ginagamit upang magpadala ng paggalaw ng mabigat na load na gumagalaw na sinulid na mga koneksyon. Karaniwang ginagawa sa timbang at lead screws.

Mayroon itong profile na nakuha sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng dalawang arko ng parehong radius. GOST 13536- 68 ay tumutukoy sa profile, mga pangunahing sukat at tolerance ng mga round thread. Ang thread na ito ay ginagamit para sa valve spindles ng mga mixer at toilet taps GOST 19681-94 at water taps. Mayroon lamang isang diameter d = 7 mm at pitch P = 2.54 mm.

Halimbawang notasyon:

Kr 7×2.54 GOST 13536-68, kung saan 2.54 ang thread pitch sa mm, 12 ang nominal na diameter ng thread sa mm.

Ang isang katulad na profile ay may bilog na sinulid (ngunit para sa mga diyametro na 8...200 mm) ayon sa ST SEV 3293-81, direktang ipinapatupad bilang Pamantayan ng estado. Ginagamit ang thread para sa mga crane hook, gayundin sa mga kapaligirang nakalantad sa mga agresibong kapaligiran.

Halimbawang notasyon:

Rd 16 - bilog na thread na may panlabas na diameter na 16 mm; Rd 16LH - bilog na sinulid na may diameter na 16 mm, kaliwa.

5. Operational purpose ng thread at application nito

Ang mga sinulid na koneksyon ay laganap sa mechanical engineering (sa karamihan sa mga modernong makina, higit sa 60% ng lahat ng mga bahagi ay may mga thread). Ang mga thread ay inuri ayon sa kanilang layunin sa pagpapatakbo. pangkalahatang gamit at mga espesyal, na idinisenyo upang ikonekta ang isang uri ng mga bahagi ng isang tiyak na mekanismo. Kasama sa unang pangkat ang mga thread:

1.) Pangkabit- sukatan, pulgada, ginagamit para sa nababakas na koneksyon ng mga bahagi ng makina. Ang kanilang pangunahing layunin ay upang matiyak na kumpleto at maaasahang koneksyon mga bahagi sa ilalim ng iba't ibang mga pagkarga at sa iba't ibang mga kondisyon ng temperatura sa panahon ng pangmatagalang operasyon.

2.) Mga gamit sa pagpapatakbo o kinematic - trapezoidal at hugis-parihaba, ginagamit para sa mga lead screw, machine support screws at table mga instrumento sa pagsukat atbp. Ang kanilang pangunahing layunin ay upang matiyak ang tumpak na paggalaw na may pinakamaliit na alitan, at para sa mga hugis-parihaba na sinulid upang maiwasan din ang self-unscrewing sa ilalim ng impluwensya ng inilapat na puwersa; Thrust (sa mga pagpindot at jack) at bilog, na idinisenyo upang i-convert ang rotational motion sa linear na paggalaw. Nakikita nila ang mahusay na puwersa sa medyo mababang bilis. Ang kanilang pangunahing layunin ay upang matiyak ang maayos na pag-ikot at mataas na kapasidad ng pagkarga (para sa mga instrumentong micrometric na may katumpakan, ginagamit ang mga thread na may mataas na katumpakan). Ang mga round thread ay malawakang ginagamit para sa mga gripo ng tubig alinsunod sa GOST 20275-74 at sa mga elemento tulad ng mga mixer, taps, valves, spindles alinsunod sa GOST 19681-94 (Sanitary water fitting).

3.) Pangkabit at pagbubuklod (Pipe at mga kabit) - cylindrical ng tubo at korteng kono, panukat na pulgada at conical, na ginagamit para sa mga pipeline at fitting, ang kanilang pangunahing layunin ay upang matiyak ang higpit ng mga koneksyon (nang hindi isinasaalang-alang ang mga shock load) sa mababang presyon.

Ang mga cylindrical pipe thread alinsunod sa GOST 6357-81 ay ginagamit sa mga tubo ng tubig at gas, mga bahagi para sa pagkonekta sa kanila (mga coupling, anggulo, krus, atbp.), mga kabit ng pipeline(mga balbula, balbula, atbp.).

Ang tapered pipe thread alinsunod sa GOST 6211-81 ay ginagamit sa mga koneksyon ng pipe sa mataas na presyon at temperatura (sa mga balbula at mga silindro ng gas) kapag kinakailangan ang pagtaas ng higpit ng koneksyon.

Na-relegate sa pangalawang grupo, espesyal na threaday may espesyal na layunin at ginagamit sa ilang espesyal na industriya. Kabilang dito ang mga sumusunod:

1.) panukat masikip na sinulid- mga thread na ginawa sa baras (sa pin) at sa butas (sa socket) ayon sa pinakamalaking maximum na sukat; dinisenyo para sa pagbuo ng mga sinulid na koneksyon na may interference fit.

2.) panukat na thread na may mga clearance- kailangan ang sinulid upang matiyak ang madaling pag-screwing at pag-alis ng mga sinulid na koneksyon ng mga bahaging gumagana sa mataas na temperatura, kapag ang mga kundisyon ay nilikha para sa setting (pagsasama) ng mga oxide film na sumasakop sa ibabaw ng thread.

3.) oras na thread (sukatan)- thread na ginagamit sa industriya ng relo (diameter mula 0.25 hanggang 0.9 mm).

4.) thread para sa mga mikroskopyo- thread na dinisenyo upang ikonekta ang tubo sa lens; ay may dalawang sukat:

4.1) pulgada - diameter 4/5" (20.270 mm) at pitch 0.705 mm (36 na mga thread bawat 1"");

4.2) sukatan - diameter 27 mm, pitch 0.75 mm;

5) ocular multi-start thread- inirerekomenda para sa mga optical na instrumento; profile ng thread - equilateral trapezoid na may anggulo na 60°.

Ang mga kinakailangan sa pagpapatakbo para sa mga thread ay nakasalalay sa layunin ng sinulid na koneksyon. Karaniwan sa lahat ng mga thread ay ang mga kinakailangan para sa tibay at screwability nang hindi inaayos ang mga independiyenteng gawa na sinulid na bahagi habang pinapanatili ang pagganap ng mga koneksyon. Maikling pagbubuod ng pangunahing mga thread na ginamit ayon sa kanilang layunin sa pagpapatakbo, maaari silang ipakita sa sumusunod na talahanayan:

6.Pagpapasiya ng laki ng thread

Bilang isang patakaran, ang mga thread sa iba't ibang mga kabit ay mukhang magkatulad, na nagpapahirap sa biswal na matukoy ang uri ng thread. Ang thread sa mga fitting ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagsukat ng mga pangunahing parameter na may thread gauge at caliper at paghahambing ng mga resulta na nakuha sa thread table.

Figure 7 - Pagsukat ng mga parameter ng thread

Mayroong dalawang uri ng thread gauge: na may M 60o stamp - para sa metric thread na may profile angle na 60o at may D 55o stamp - para sa pulgada at pipe thread na may profile angle na 55o. Sa bawat thread gauge comb para sa mga metric na thread ay may nakatatak na numero na nagsasaad ng thread pitch sa mm para sa pulgada at pipe thread - ang bilang ng mga hakbang sa haba na 25.4 mm (1" = 25.4 mm).

7. Paraan ng pagputol ng sinulid

Ang mga pangunahing pamamaraan para sa paggawa ng mga thread ay:

  • pagputol ng mga ito gamit ang mga pamutol at suklay sa lathes;
  • pag-tap gamit ang mga dies gamit ang thread-cutting heads;
  • malamig at mainit na rolling gamit ang flat o round rolling dies;
  • paggiling gamit ang mga espesyal na thread cutter;
  • paggiling gamit ang mga nakasasakit na gulong.

Ang pagpili ng paraan ng paggawa ng thread ay depende sa uri ng produksyon, ang mga sukat ng thread, ang katumpakan ng materyal ng workpiece, atbp.

Figure 8 — Threading tool

1. Pagputol ng sinulid gamit ang mga pamutol. Gamit ang mga thread cutter at suklay turn-screw-cutting pinutol ng mga makina ang parehong panlabas at panloob na mga thread (mga panloob na thread na nagsisimula sa diameter na 12 mm pataas). Ang paraan ng pagputol ng mga thread na may mga cutter ay nailalarawan sa pamamagitan ng medyo mababang produktibo samakatuwid, sa kasalukuyan ito ay ginagamit pangunahin sa maliit at indibidwal na produksyon, pati na rin sa paglikha ng mga katumpakan na turnilyo, lead screw calibers, atbp. Ang bentahe ng pamamaraang ito; ay ang pagiging simple nito kasangkapan sa paggupit at medyo mataas na katumpakan ng resultang thread.

2. Pagputol ng sinulid gamit ang mga dies at gripo. Namamatay ayon sa kanilang sarili mga tampok ng disenyo nahahati sa round at sliding. Ang mga round dies na ginagamit sa pagkuha ng assembly at iba pang trabaho ay idinisenyo para sa pagputol ng mga panlabas na thread na may diameter na hanggang 52 mm sa isang pass. Para sa mas malalaking mga thread, ang mga dies ng isang espesyal na disenyo ay ginagamit, na talagang nagsisilbi lamang upang linisin ang thread pagkatapos ng paunang pagputol nito gamit ang iba pang mga tool. Ang mga sliding dies ay binubuo ng dalawang halves na unti-unting gumagalaw nang magkakalapit sa panahon ng proseso ng pagputol. Ang gripo ay isang sinulid na bakal na baras na hinati sa paayon na tuwid o helical grooves na bumubuo ng mga cutting edge. Ang parehong mga grooves na ito ay nagsisilbi upang palabasin ang mga chips. Ayon sa paraan ng aplikasyon, ang mga gripo ay nahahati sa manu-mano at makina.

3. Paggulong ng sinulid. Basic pamamaraang pang-industriya Sa kasalukuyan, ang paggawa ng thread ay nagsasangkot ng pag-roll sa mga espesyal na thread-rolling machine. Ang bahagi ay naka-clamp sa isang bisyo. Sa kasong ito, tinitiyak ng mataas na produktibo ang mataas na kalidad ng produkto (hugis, laki at pagkamagaspang sa ibabaw). Ang proseso ng pag-roll ng thread ay nagsasangkot ng paglikha ng isang thread sa ibabaw ng isang bahagi nang hindi inaalis ang mga chips dahil sa plastic deformation ng ibabaw ng workpiece. Sa eskematiko, ganito ang hitsura. Ang bahagi ay pinagsama sa pagitan ng dalawang flat dies o cylindrical roller na may sinulid na profile at ang isang sinulid ng parehong profile ay pinalabas sa baras. Pinakamalaking diameter pinagsama thread 25 mm, pinakamaliit na 1 mm; haba ng pinagsamang sinulid 60...80 mm.

4.Paggiling ng sinulid. Ang paggiling ng panlabas at panloob na mga thread ay isinasagawa sa mga espesyal na thread milling machine. Sa kasong ito, ang isang umiikot na pamutol ng suklay, kapag pinapakain nang radially, ay pumuputol sa katawan ng bahagi at nagpapaikut-ikot ng mga thread sa ibabaw nito. Pana-panahon, ang isang axial na paggalaw ng bahagi o pamutol mula sa isang espesyal na copier ay nangyayari sa pamamagitan ng isang halaga na katumbas ng thread pitch sa isang rebolusyon ng bahagi.

5. Paggiling ng precision thread. Ang paggiling bilang isang paraan ng paglikha ng mga thread ay pangunahing ginagamit upang makakuha ng tumpak na mga thread sa medyo maikling sinulid na mga bahagi, tulad ng mga sinulid na plug, gauge, thread roller, atbp. Ang kakanyahan ng proseso ay na gumiling na gulong na matatagpuan sa bahagi sa isang anggulo ng pagtaas ng thread na may mabilis na pag-ikot at may sabay-sabay na mabagal na pag-ikot ng bahagi na may feed sa kahabaan ng axis sa pamamagitan ng halaga ng thread pitch sa isang rebolusyon, pinuputol (giniling) ang bahagi ng ibabaw ng bahagi. Depende sa disenyo ng makina at isang bilang ng iba pang mga kadahilanan, ang thread ay giling sa dalawa hanggang apat o higit pang mga pass.

8.Mga uri ng mga banyagang sinulid

Maraming karapat-dapat, iginagalang na mga pamantayan ang ginagamit sa mundo mula sa mga bansa tulad ng Great Britain (BS), Germany (DIN), France (NF), Japan (JIS), USA (UNC). Ang mga pangunahing dahilan para sa kanilang mga pagkakaiba ay ayon sa kaugalian iba't ibang sistema mga hakbang at pamamaraan para sa pagtukoy ng mga sukat ng thread sa iba't ibang bansa pati na rin ang mga espesyal na aplikasyon para sa mga thread. Gayunpaman, sa nakalipas na siglo, ang metric standard na ISO - International Organization for Standardization (International Organization for Standardization) ay malakas na naitatag ang posisyon nito sa mundo, na kung saan ay nag-ambag sa kapwa pagkakaunawaan ng mga teknikal na espesyalista.

Ang pinakakaraniwang uri ng mga dayuhang thread ay kinabibilangan ng:

  • Sukat na ISO
  • Whitworth Thread
  • Trapezoidal na sinulid
  • Bilog na sinulid
  • Thrust thread

Ang talahanayan ng buod sa itaas ay naglalarawan sa pagsunod ng higit sa dalawampung uri ng mga thread (pangkalahatang engineering oil at gas assortments), at tumutukoy sa mga dokumento ng regulasyon at teknikal, domestic at dayuhan, na kumokontrol sa lugar na ito.





Dahil ang talahanayan 8 sa itaas ay nagbibigay lamang ng pangkalahatang ideya ng kasaganaan iba't ibang uri mga thread at dokumentong kumokontrol sa mga ito, at ang malaking dami ng data ay hindi nagpapahintulot sa amin na ganap na ihambing at i-contrast ang mga thread ng domestic at foreign standards, isaalang-alang natin, bilang halimbawa, ang pagsunod iba't ibang uri tatsulok na sinulid, na kadalasang matatagpuan sa pangkalahatang mechanical engineering.


at mga coupling para sa kanila. Mga teknikal na pagtutukoy"

OST NKTP 1260 "Inch thread na may profile angle na 55 degrees"



Nagustuhan mo ba ang artikulo? Ibahagi ito
I-print ang artikulong ito
Nangunguna