Лес сырье для производства строительных материалов. Сырье для производства строительных материалов беларуси

К атегория: Материалы для строительства

Лесные строительные материалы

Древесина является одним из древнейших строительных материалов. Из нее изготовляют не только различные конструктивные элементы зданий и сооружений, но и возводят целые деревянные здания. Древесина является сырьем для изготовления отделочных материалов, фибролита, древесноволокнистых и древесностружечных плит, для производства мебели и паркета. Широкому применению древесины способствуют такие положительные свойства, как высокая прочность при небольшой массе, малая теплопроводность и легкость механической обработки. К недостаткам древесины следует отнести: неоднородность строения, обусловливающую различные показатели прочности и теплопроводности вдоль и поперек волокон, подверженность гниению, сгораемость и легкая возгораемость, высокая гигроскопичность, наличие разнообразных пороков (сучки, трещины, косослой, кривизна ствола, свилеватость и др.).

Наша страна располагает огромными запасами древесины. Общая площадь лесов СССР составляет около 700 млн. га и равна примерно трети всей площади лесов мира. Годовой прирост древесины в СССР составляет около 1 млрд. м3. Основную часть - около 76% площади лесов - занимают ценные для строительства хвойные породы, в том числе (%): лиственница 40,2, сосна 16,1, ель 10,6, кедр 5, пихта 3,4. Однако, несмотря на огромные запасы древесины, необходимо бережное отношение к этому строительному материалу. Обязательны восстановительные лесопосадки на использованных лесоразработках. Более рациональное использование не только лесосырьевых ресурсов, но и древесных отходов (опилки, стружка, щепа, горбыль), низкокачественной древесины и древесины мягколиственных пород в производстве фибролита, древесностружечных и древесноволокнистых плит.

Учитывая высокие физико-механические свойства и сравнительно небольшую объемную массу, для строительных целей часто применяют древесину хвойных пород: сосны, ели, лиственницы, кедра и реже древесину твердых лиственных пород: дуба, бука, граба, клена, ясеня, березы. Для временных сооружений и вспомсгательных конструкций (опалубка, навесы, обрешетка) используют древесину мягких лиственных пород: осины, ольхи, тополя, липы.

Лесные строительные материалы, применяемые в строительстве, подразделяют на круглые лесоматериалы и пиломатериалы.

Круглые лесоматериалы представляют собой очищенные от коры и сучьев отрезки древесных стволов (разных пород) и в зависимости от диаметра в верхнем торце подразделяются на бревна, подтоварник и жерди.

Бревна имеют диаметр в верхнем торце не менее 14 см и длину 4-6,5 м. В зависимости от наличия пороков древесины применяемые в строительстве бревна по своему качеству делятся на три категории. К I и II категориям относят бревна без пороков, гнили и червоточинь:, к III - бревна со многими пороками кроме гнили.

Подтоварник представляет собой часть ствола дерева диаметром в верхнем торце 8-13 см и длиной 3-9 м.

Жерди имеют диаметр в верхнем торце 3-7 см и длину 3-9 м.

Круглые лесоматериалы хранят в штабелях по породам, сорту и длине.

Пиломатериалы получают продольной распиловкой бревен. По характеру обработки пиломатериалы бывают обрезные и необрезные. По форме поперечного сечения пиломатериалы разделяют (рис. 1) на лежни, пластины, брусья обзольные, брусья чистообрезные, горбыль, доски с обзолом, доски чистообрезные.

В зависимости от качества древесины и наличия пороков пиломатериалы разделяют на пять сортов: отборный, I, II, III и IV, В зависимости отношения ширины к толщине пиломатериалы разделяют на доски, бруски и брусья.

Рис. 1. Виды пиломатериалов 1 - бревно (пиловочник); г -лежень; 3 -лежень, окантованный с двух сторон; 4- пластина; 5 - обэольный брус; 6 - брус; 7 - горбыль; 8 - доска с обюлом; 9 - обрезная доена; а - кромка, б - пласт; в - ребро

Доски изготавливают толщиной от 13 до 100 мм и шириной от 80 до 250 мм, но всегда отношение ширины к толщине более 2.

Бруски представляют собой пиломатериалы толщиной до 100 мм при отношении ширины к толщине менее 2. Чаще бруски имеют квадратное сечение.
Брусья имеют толщину и ширину более 100 мм.

Способы повышения долговечности лесоматериалов. Для повышения долговечности лесоматериалы подвергают сушке, обработке антисептиками, а для защиты от влаги и огня их поверхности покрывают специальными защитными составами.

Сушка древесины может быть естественной и искусственной. При естественной сушке пиломатериалы укладывают в штабеля с прокладками и защищают их навесами. Искусственную сушку древесины осуществляют в сушильных камерах горячим воздухом, газом, паром или током высокой частоты, а также путем погружения пиломатериалов в нагретый петролатум. При сушке древесины улучшается ее качество, уничтожаются гриб- кгвая инфекция и насекомые-вредители. Влажность высушенной древесины 6-8%.

Антисептирование - пропитка древесины растворами фтористого и кремнефтористого натрия, аммония, креозотового или антраценового масла с целью защиты ее от гниения. Для защиты древесины от повреждения насекомыми используют каменноугольное масло с растворителями, сланцевое масло, хлорофоо ь виде дустов, суспензий, эмульсий и в газообразном состоянии. Для защиты древесины от влаги, возгорания ее поверхности покрывают масляными и синтетическими окрасочными и огнезащитными составами. Огнезащитные составы приготовляют на основе жидкого стекла. При повышенной температуре эти составы сплавляются и образуют стекловидный слой, который препятствует доступу кислорода. Чтобы повысить огнестойкость, древесину также пропитывают химическими составами - антипиренами, например растворами фосфорнокислого аммония, буры, борной кислоты.

Одним из самых древних строительных материалов является дерево. В строительстве применяют древесины хвойных (сосна, ель, пихта, лиственница, кедр) и лиственных (дуб. бук, береза, осина, ольха) пород. Из хвойных пород наиболее распространена в строительстве сосна. Ее древесина прочная, легкая, мягкая, хорошо поддается всем видам механической обработки и применяется для изготовления несущих конструкций зданий, подмостей, ограждений, столярных изделий, фанеры и др. Из лиственных пород наиболее ценной считается дуб. Он имеет прочную, плотную, твердую и гибкую древесину; применяется для изготовления деталей (например, элементов соединений конструкций), столярных изделий, паркета, декоративной фанеры, мебели и др. Кроме того, отходы древесины (стружки, опилки, обрезки) широко используют для производства целлюлозы, бумаги, древесноволокнистых и древесностружечных плит, фибролита, ксилолита.
Лесоматериалы измеряются в кубических метрах.

Сортамент древесных строительных материалов и изделий включает бревна, брусья, доски различной формы и размеров. Бревна (круглый лес) имеют размеры по длине 2…9 м с градацией через 0,5 м, а по диаметру 16 см и более. Круглый лес делят на пиловочный, предназначенный для распиловки, и строительный, применяемый в круглом виде. При сдаче - приемке бревна должны быть уложены в штабеля с сортировкой по породам, длине и сортам. При приемке производят обмер каждого бревна (с округлением по длине до 0,5 м) и отбором не более 10% проб. Обмеряют толщину в верхнем отрубе без коры по среднему диаметру. Круглый лес диаметром менее 16 см называют подтоварником и жердями, а более 16 см - бревнами.

Продольной распиловкой бревен получают доски, бруски и брусья. Пиломатериал с толщиной сечения до 45 мм называется досками, свыше 45 мм - брусками и брусьями. Стандартом установлены для пиломатериалов размеры по длине 1…6,5 м с градацией через 0,25 м. Доски изготовляют шириной 80…250 мм, брусья - 130…250 мм. По форме обработки кромок различают доски необрезные с необработанной кромкой, обрезные и шпунтованные, имеющие с одной стороны кромку в виде гребня, а с другой - в виде паза. Фанеру получают склеиванием гонких слоев дерева, так называемых шпонов, толщиной 3…18 мм. Помимо обычной фанеры, изготовляют облицовочную фанеру с наружными шпонами из дуба, бука, ореха и других ценных пород.

Для устройства полов по железобетонным перекрытиям, изготовления полотен дверей и перегородок применяют древесноволокнистые и древесностружечные плиты. Древесноволокнистые плиты изготовляют из древесных и растительных волокон. Для повышения качества плит в волокнистую массу в процессе изготовления добавляют водостойкие и анти- септирующие вещества. Твердые древесноволокнистые плиты пропитывают синтетическими водостойкими смолами или высыхающими маслами и после термической обработки получают сверхтвердые плиты. Древесностружечные плиты облицовывают поливинилхлоридными плитками, придающими поверхности изделий разнообразную по цвету, рисунку и фактуре отделку, покрывают полимерными пленками, текстурной бумагой, древесными шпонами или окрашивают эмалями. Крепят плиты на гвоздях, шурупах или приклеивают мастиками, хранят в закрытых складских помещениях, не подвергая резкому колебанию температуры и влажности.

Одним из самых древних строительных материалов является дерево. В строительстве применяют древесины хвойных (сосна, ель, пихта, лиственница, кедр) и лиственных (дуб, бук, береза, осина, ольха) пород. Из хвойных пород наиболее распространена в строительстве сосна. Ее древесина прочная, легкая, мягкая, хорошо поддается всем видам механической обработки и применяется для изготовления несущих конструкций зданий, подмостей, ограждений, столярных изделий, фанеры и др. Из лиственных пород наиболее ценной считается дуб. Он имеет прочную, плотную, твердую и гибкую древесину; применяется для изготовления деталей (например, элементов соединений конструкций), столярных изделий, паркета, декоративной фанеры, мебели и др. Кроме того, отходы древесины (стружки, опилки, обрезки) широко используют для производства целлюлозы, бумаги, древесноволокнистых и древесностружечных плит, фибролита, ксилолита.

Лесоматериалы измеряются в кубических метрах.

Сортамент древесных строительных материалов и изделий включает бревна, брусья, доски различной формы и размеров. Бревна (круглый лес) имеют размеры по длине 2…9 м с градацией через 0,5 м, а по диаметру 16 см и более. Круглый лес делят на пиловочный, предназначенный для распиловки, п строительный, применяемый в круглом виде. При сдаче - приемке бревна должны быть уложены в штабеля с сортировкой по породам, длине и сортам. При приемке производят обмер каждого бревна (с округлением по длине до 0,5 м) и отбором не более 10% проб. Обмеряют толщину в верхнем отрубе без коры по среднему диаметру. Круглый лес диаметром менее 16 см называют подтоварником и жердями, а более 16 см - бревнами.

Продольной распиловкой бревен получают доски, бруски и брусья. Пиломатериал с толщиной сечения до 45 мм называется досками, свыше 45 мм - брусками и брусьями. Стандартом установлены для пиломатериалов размеры по длине 1…6,5 м с градацией через 0,25 м. Доски изготовляют шириной 80…250 мм, брусья -130…250 мм. По форме обработки кромок различают доски необрезные с необработанной кромкой, обрезные и шпунтованные, имеющие с одной стороны кромку в виде гребня, а с другой - в виде паза. Фанеру получают склеиванием тонких слоев дерева, так называемых шпонов, толщиной 3…18 мм. Помимо обычной фанеры, изготовляют облицовочную фанеру с наружными шпонами из дуба, бука, ореха и других ценных пород.

Из древесины изготовляют оконные переплеты, подоконники, дверные полотна, коробки к окнам и дверям, наличники, плинтусы, паркет, щиты для перекрытий и для перегородок и даже готовые сборные сооружения - дома, склады и др.

Для устройства полов по железобетонным перекрытиям, изготовления полотен дверей и перегородок применяют древесноволокнистые и древесностружечные плиты. Древесноволокнистые плиты изготовляют из древесных и растительных волокон. Для повышения качества плит в волокнистую массу в процессе изготовления добавляют водостойкие и анти-септирующие вещества. Твердые древесноволокнистые плиты пропитывают синтетическими водостойкими смолами или высыхающими маслами и после термической обработки получают сверхтвердые плиты. Древесностружечные плиты облицовывают поливинилхлоридными плитками, придающими поверхности изделий разнообразную по цвету, рисунку и фактуре отделку, покрывают полимерными пленками, текстурной бумагой, древесными шпонами или окрашивают эмалями. Крепят плиты на гвоздях, шурупах или приклеивают мастиками, хранят в закрытых складских помещениях, не подвергая резкому колебанию температуры и влажности.

Древесина - неоднородный материал, имеющий повреждения, различные заболевания, называемые пороками. К порокам древесины относят сучки, трещины и деформации, различные отклонения от нормального строения, повреждения древесины насекомыми и грибами. Пороки снижают качество древесины. Влияние пороков на степень пригодности древесины для строительства зависит от характера и размера поражения, а также назначения материала.

Для того чтобы изделия из дерева были долговечны, пиломатериалы сушат в специальных камерах или на открытых площадках или обрабатывают антисептиками (защита от гниения) и антипиренами (защита от возгорания). Антисептиками называют вещества, убивающие грибы, которые вызывают гниение. Для пропитки антисептиками заготовленные деревянные элементы погружают в горячие и холодные ванны с раствором. Для предохранения от возгорания древесину обрабатывают водными растворами, специальными обмазками, приготовленными на основе жидкого стекла.

- Лесные строительные материалы

«Лесной комплекс» - Лесная промышленность. Работа по карте. Основные базы лесной промышленности. Лесная промышленность (Химико-лесной комплекс). Жалко мне леса. По характеру использования все леса подразделяют на группы: д/з п.27 дать характеристику Сибирской базы по плану. Леса уходят. Лесозаготовительная Деревообрабатывающая (лесопильная, спичечная, мебельная и т.д.) Целлюлозно-бумажная Лесохимическая.

«Лесная отрасль России» - Найдите в тексте учебника (стр. 150) факторы и принципы размещения стадий производства. Лес- источник промышленного сырья. Водоохранное значение Сохранение чистоты воздуха Источник биологического ресурса Промышленное значение Народохозяйственное значение Рекреационный ресурс. Водоохранное значение. Работа с картой Найдите: 1. 5ЦБК 2. Лесопромышленные комплексы 3. Лесные порты.

«Химико-лесной комплекс» - Вам предстоит узнать: Тема: «Химико - лесной комплекс». Какова структура комплекса и факторы размещения. Какова роль химико- лесного комплекса в народном хозяйстве России.

«Лесная промышленность Зарубежной Европы» - Хохлома. Бумага. Вырубка лесов у берегов рек приводит к обмелению рек. Лесопосадка. Целлюлозно-бумажная отрасль. Мебель. Отравление рек. Строительные материалы. Очистные сооружения на ЦБК. 1)Истощение запасов древесины. Отрасли лесной промышленности. Кормовые дрожжи. Разложение коры. Разложение древесины.

«Древесина в России» - Заготовка леса ведётся в основном в лесоизбыточных районах: на Европейском Севере, Урале, Восточной Сибири, Дальнем Востоке. Лесная промышленность России. В России? покрытой лесом территории занимают наиболее ценные хвойные породы. 1. Место России в мире по запасам древесины: А) 5 Б) 2 В) 1 Г) 3 2. Запасы российской древесины составляют примерно …… часть от мировых.

«Лесная и химическая промышленность» - Внутриотраслевые связи лесной промышленности. Особенности химической промышленности. Основные базы химической промышленности России. 1.Северо- Европейская 2. Центральная 3. Урало- Поволжская 4. Сибирская. Лесоизбыточные районы. Определяет развитие научно-технической революции через химизацию хозяйства.

Всего в теме 7 презентаций

Расходы на строительные материалы, изделия и конструкции составляют 50-70% от стоимости строительства. Поэтому так важно знать, как минимизировать расходы на них. Это можно сделать за счет применения современных ресурсо- и энергосберегающих технологий, местного сырья, отходов промышленности. При этом от материалов, изделий и конструкций требуется обеспечение требуемого качества.

Строительные материалы - природные и искусственные материалы и изделия, используемые при строительстве и ремонте зданий и сооружений. Различают строительные материалы общего и специального назначений.

В качестве классификационных признаков выбирают: производственное назначение строительных материалов, вид исходного сырья, основной показатель качества, например их масса, прочность, и другие. В настоящее время в классификации учитывают также и функциональное назначение, например теплоизоляционные материалы, акустические материалы и другие в дополнение к делению на группы по признаку сырья - керамические, полимерные, металлические и т. п. Одна часть материалов, объединенных в группы, относится к природным, а другая их часть - к искусственным.

Каждой группе материалов или отдельным их представителям в промышленности соответствуют определенные отрасли, например цементной промышленности, стекольной промышленности и т. п., а планомерное развитие этих отраслей обеспечивает выполнение планов строительства объектов.

Природные , или естественные, строительные материалы и изделия получают непосредственно из недр земли или путем переработки лесных массивов в «деловой лес». Этим материалам придают определенную форму и рациональные размеры, но не изменяют их внутреннего строения, состава, например химического. Чаще других из природных используются лесные (древесные) и каменные материалы и изделия. Кроме них в готовом виде или при простой обработке можно получить битум и асфальт, озокерит, казеин, кир, некоторые продукты растительного происхождения, например солому, камыш, костру, торф, лузгу и др., или животного мира, например шерсть, коллаген, боннскую кровь и др. Все эти природные продукты в сравнительно небольших количествах тоже используют в строительстве, хотя главными остаются лесные и природные каменные материалы и изделия.

Искусственные строительные материалы и изделия производят в основном из природных сырьевых материалов, реже - из побочных продуктов промышленности, сельского хозяйства или сырья, получаемого искусственным путем. Вырабатываемые строительные материалы отличаются от исходного природного сырья как по строению, так и по химическому составу, что связано с коренной переработкой сырья в заводских условиях с привлечением для этой цели специального оборудования и энергетических затрат. В заводской переработке участвует органическое (дерево, нефть, газ и др.) и неорганическое (минералы, камень, руды, шлаки и др.) сырье, что позволяет получать многообразный ассортимент материалов, употребляемых в строительстве. Между отдельными видами материалов имеются большие различия в составах, внутреннем строении и качестве, но они и взаимосвязаны как элементы единой материальной системы.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Древесина как строительный материал

Древесина как строительный материал обладает рядом положительных свойств: она имеет относительно высокую прочность, небольшую плотность, малую теплопроводность, легко поддается механической обработке.

Вместе с тем древесина имеет и ряд недостатков: она подвершена гниению и легко воспламеняется; разные показатели прочности и теплопроводности вдоль и поперек волокон затрудняют ее работку и применение; гигроскопичность древесины зачастую приводит к изменению ее размеров. Кроме всего прочего, древесина склонна к короблению и растрескиванию. При изготовлении деревянных изделий образуются значительные отходы (опилки и стружка составляют до 40%).

В зависимости от степени переработки различают: лесные материалы, получаемые только путем механической обработки; готовые изделия и конструкции, изготовляемые в цехах и на заводах, а также синтетические материалы, получаемые при глубокой переработке древесины.

В строительстве наиболее широко используют хвойные породы деревьев: сосну, ель, лиственницу, пихту и кедр. Из них изготавливают преимущественно несущие деревянные конструкции. Самое широкое применение имеет сосна. Древесина ели содержит меньше смолистых веществ, чем сосна, и поэтому легче загнивает в условиях высокой и попеременной влажности.

Древесина лиственных пород обладает меньшей стойкостью и однородностью. Наибольшую ценность из лиственных пород имеет дуб, древесина которого очень тверда и прочна.

Полуфабрикаты и строительные изделия

Полуфабрикаты и строительные изделия изготовляют из хвойных и лиственных пород с влажностью не выше 12% для чистого пола и 15% -для других деталей. древесина строительный полуфабрикат фанера

В зависимости от вида обработки к этой группе материалов из древесины относят: строганные бруски, строганные и шпунтовые доски для настила чистых полов, паркет, фанеру, профильные материалы - плинтусы, галтели, перильные поручни, наличники и др.

Шпунтовые доски в отличие от обычной обрезной доски имеют с одной стороны кромки шпунт (выемку), а с другой - гребень, входящий в шпунт соседней доски. Шпунт и гребень, с помощью которых доски плотно подгоняют, могут иметь различную форму - прямоугольную, треугольную, трапецеидальную и сегментную. Шпунтованные доски используют для настилки пола, устройства перегородок и других работ.

Профильные материалы - плинтусы и галтели - используют для заделки углов между стеной и полом, поручни - для устройства лестничных перил и наличники - для обшивки оконных и дверных проемов.

Паркет выпускают в виде паркетных досок, наборного и штучного паркета с влажностью древесины 8±2%. Паркетные доски состоят из двух слоев: верхнего - лицевого покрытия из паркетных планок толщиной 6-8 мм и нижнего - в виде реечного основания толщиной 18-19 мм. Планки паркета изготовляют из высококачественной древесины: дуба, бука, ясеня, сосны, лиственницы, клена, вяза и некоторых других пород.

Основанием для паркетных досок служит древесина различных пород дерева, в том числе кедра, сосны, ели, пихты, а также обработанная антисептиками древесина березы, ольхи, осины и т. п. Планки лицевого слоя паркетных досок склеивают с основанием водостойкими синтетическими клеями. Паркетные доски имеют с одной стороны кромки - паз, а с другой - гребень для плотного соединения при укладке досок в паркетный пол. Они имеют следующие преимущества по сравнению со штучным паркетом: меньший расход древесины ценных пород, более прочная наклейка паркетных планок, более высокая степень механизации производства и более высокая скорость настилки пола.

Наборный паркет представляет собой набор паркетных планок (13 твердых пород дерева: дуб, бук и др., наклеенных лицевой стороной на бумагу в определенном порядке). После укладки наборного паркета на подготовленное основание пола бумагу вместе с клеем снимают и соответствующим образом отделывают паркетный пол.

Штучный паркет состоит из планок твердых пород дерева определенного размера и формы.

Фанера - листы, получаемые склеиванием трех или более тонких слоев древесного шпона со взаимно перпендикулярным расположением волокон древесины. Фанерный шпон изготовляют на специальных лущильных станках путем срезания слоя древесины в виде непрерывной широкой ленты с последующим раскроем ее на форматные листы. Фанера бывает обычной (клееной), декоративной и бакелизированной. В зависимости от вида применяемого клея различают клееную фанеру марки ФСФ, обладающую повышенной водостойкостью - склеенную водостойкими фенолформальдегидными клеями; средней водостойкости марки ФК и ФБК - склеенную карбамидными или альбуминоказеиновыми клеями; ограниченной водостойкости марки ФБ - склеенную белковыми клеями. Для получения клееных видов фанеры широко используют древесину сосны, ели, пихты, ольхи, дуба, березы и бука.

Декоративную фанеру изготовляют также горячим прессованием нескольких слоев шпона, пропитанных синтетической смолой. В процессе горячего прессования текстура древесины поверхностных слоев становится более четкой, придавая фанере декоративный вид. Часто для получения лицевой поверхности фанеры одноцвет-. -ной или разнообразной окраски применяют специальные пропитанные синтетическими смолами текстурные бумаги, ткани или смоляные-тонкие пленки. Такие окрашенные бумаги, ткани и пленки в процессе горячего прессования прочно соединяются с древесиной, придавая поверхности фанеры оригинальную текстуру.

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Естественные и искусственные строительные материалы. Материалы из древесины, сохранившие ее природную физическую структуру и химический состав (лесоматериалы), их разделение на обработанные и необработанные. Основные свойства и пороки древесины.

курсовая работа , добавлен 16.12.2010


Разновидности и особенности древесных пород. Характеристика строения древесного ствола. Описание наиболее распространенных пороков древесины. Загнивание и возгорание древесины, способы защиты. Область применения полуфабрикатов и конструкций из древесины.

реферат , добавлен 07.06.2011


Характеристика свойств строительных материалов. Минеральный состав магматических горных пород. Гипсовые вяжущие вещества, их свойства. Гниение и антисептирование древесины. Рулонные кровельные материалы. Технология получения цемента по "мокрому" способу.

контрольная работа , добавлен 25.07.2010


Свойства строительных материалов. Область эксплуатации строительного материала. Металлические кровельные материалы. Основные характеристики битумных композиций. Структура потребления рулонных кровельных материалов в России. Рулонные покрытия кровель.

реферат , добавлен 23.06.2013


Свойства дорожно-строительных материалов. Способы формования керамических изделий. Природные каменные материалы. Сырье, свойства и применение низкообжигового строительного гипса. Основные процессы, необходимые для получения портландцементного клинкера.

контрольная работа , добавлен 18.05.2010


Положительные и отрицательные свойства древесины, стандарты на виды лесопродукции, допустимые пороки, влажность и гигроскопичность, склонность древесины к гниению и возгоранию. Виды керамических изделий по назначению, требования к сырью для производства.

контрольная работа , добавлен 16.04.2010


Основные породы древесины. Физико-химические процессы при автоклавной обработке известково-песчаных камней. Сырье для изготовления теплоизоляционных материалов. Методы переработки пластмасс. Изготовление железобетонных изделий поточно-агрегатным способом.

контрольная работа , добавлен 30.03.2010


Характеристика предварительно напряженного железобетона и его преимущества по сравнению с обычным бетоном. Опеределение и строение древесины. Процесс изготовления минеральной ваты. Основные звукоизоляционные материалы. Назначение строительных растворов.

контрольная работа , добавлен 12.05.2009


Свойства, состав, технология производства базальта. Устройство для выработки непрерывного волокна из термопластичного материала. Описание и формула изобретения, характеристика продукции. Виды строительных материалов. Применение базальта в строительстве.

реферат , добавлен 20.09.2013


Общая характеристика развития строительного дела в дореволюционной России. Нормирование и кадры, основные строительные материалы, конструкции: деревянные, несущие, армо-каменные, смешанные. Механизация строительных работ. Жилые и общественные здания.

Основными источниками многотоннажных отходов являются: горнообогатительная, металлургическая, химическая, лесная и деревообрабатывающая, текстильная отрасли промышленности; энергетический комплекс; промышленность строительных материалов; агропромышленный комплекс; бытовая деятельность человека.

Из отраслей материального производства, способных потреблять промышленные (техногенные) отходы, наиболее емкой является промышленность строительных материалов. Отходы производства или побочные продукты промышленности являются вторичными материальными ресурсами. Многие отходы по своему составу и свойствам близки к природному сырью.

Все техногенные отходы можно разделить на две большие группы: минеральные и органические. Преобладающее значение имеют минеральные отходы: их больше, они лучше изучены и имеют наибольшее значение для производства строительных материалов.

В зависимости от преобладающих химических соединений минеральные отходы делят на силикатные, карбонатные, известковые, гипсовые, железистые, цинксодержащие, щелочесодержащие и т.д. Наибольшую практическую применимость имеет классификация отходов по отраслям промышленности их образующим и классификации для отдельных видов отходов.

Шлаки черной металлургии - побочный продукт при выплавке чугун» мэ железных руд (доменные, мартеновские, ферромарганцевые). Выход шлаков очень целик и составляет от 0,4 до 0,65 т на 1 т чугуна. В их состав входит до 30 различных химических элементов, главным образом в виде оксидов. Основные оксиды: SiO2, Al2O3, CaO, MgO. В меньших количествах присутствуют FeO, MnO, P2O5, Т i O 2. Состав шлака зависит от состава кокса пустой породы и определяет особенности применения шлака.

В производстве строительных материалов используется 75 % общего количества доменных шлаков. Основным потребителем является цементная промышленность. Ежегодно она потребляет миллионы тонн гранулированного доменного шлака. Грануляция заключается в быстром охлаждении шлакового расплава, в результате чего шлак приобретает стекловидную структуру и, соответственно, высокую активность

Сталеплавильные (мартеновские) шлаки применяются в меньшей степени. Трудности их использования связаны с неоднородностью, непостоянством химико-минералогического состава и физико-механических свойств.

Шлаки цветной металлургии чрезвычайно разнообразны по составу. Наиболее перспективное направление их использования - комплексная переработка: предварительное извлечение цветных и редких металлов из шлака; выделение железа; использование силикатного остатка шлака для, производства строительных материалов.

При получении цветных металлов с помощью так называемых «мокрых» технологий образуются не шлаки, а шламы (буквальный перевод с немецкого - «грязь»). Это общее название осадков суспензий, получаемых в металлургических и химических производствах в результате процессов, осуществляемых гидрохимическим способом. Например, побочным продуктом при производстве алюминия является бокситовый шлам — рыхлый сыпучий материал красного цвета. При получении глинозема из нефелинового сырья в качестве побочного продукта образуется нефелиновый шлам. Иначе он называется белитовым шламом, так как в основном состоит из мелких кристаллов, минерала белита. Если, глинозем получают из высокоалюминатных глин, в качестве побочного продукта образуется каолиновый шлам и т.д. Основное применение все эти шламы находят в цементном производстве.

Золы и шлаки тепловых электростанций (ТЭС) - минеральный остаток от сжигания твердого топлива. Одна ТЭС средней мощности ежегодно выбрасывает в отвалы до 1 млн т золы и шлака, а ТЭС, сжигающая многозольное топливо, - до 5 млн т. По химическому составу топливные золы и шлаки состоят из SiO 2 , AI 2 O 3 , CaO, MgO и др., а также содержат несгоревшее топливо. Используются топливные золы и шлаки всего на 3-4 % от их ежегодного выхода.

Золы и шлаки ТЭС возможно использовать при производстве практически всех строительных материалов и изделий. Например, введение 100-200 кг активной золы (уноса) на 1 м 3 бетона дает возможность экономить до 100 кг цемента. Шлаковый песок пригоден для замены природного песка, а шлаковый щебень — в качестве крупного заполнителя. Отходы горнодобывающей промышленности. Вскрышные породы - горнорудные отходы, отходы добычи разнообразных полезных ископаемых. Особенно большое количество этих отходов образуется при добыче открытым способом. По ориентировочным подсчетам в стране ежегодно образуется свыше 3 млрд т отходов, которые являются неисчерпаемым источником сырья для промышленности строительных материалов. Однако в настоящее время они используются лишь на 6-7%. Вскрышные и пустые породы применяются в зависимости от своего состава (карбонатные, глинистые, мергелистые, песчаные и т.д.).

Вскрышные породы - не единственные отходы горнодобывающей промышленности. Большое количество пустой породы поднимается на поверхность земли, измельчается и направляется в отвалы в виде хвостов обогащения. Горнообогатительные комбинаты сбрасывают в отвалы большое количество флотационных хвостов, образующихся в частности при переработке руд цветных металлов. Отходы угледобычи и углеобогащения образуются на углеобогатительных фабриках. Для отходов угледобычи характерно постоянство состава, что их выгодно отличает от других видов минеральных отходов.

Попутнодобываемые породы и отходы промышленной переработки рудных полезных ископаемых отличаются по генезису, минеральному составу, структуре и текстуре от традиционно применяемых при производстве строительных материалов. Это объясняется существенным отличием глубин карьеров по добыче сырья для стройиндустрии (20-50 м) по сравнению с современной разработкой рудных месторождений (350-500 м).

Гипсовые отходы химической промышленности - продукты, содержащие сульфат кальция в той или иной форме. Научные исследования показали полноценную заменимость традиционного гипсового сырья отходами химической промышленности.

Фосфогипс - отход при производстве фосфорных удобрений из апатитов и фосфоритов. Он представляет собой CaSO 4 -2H 2 O с примесями неразложившегося апатита (или фосфорита) и неотмытой фосфорной кислоты.

Фторгипс (фторангидрит) - побочный продукт при производстве фтористоводородной кислоты, безводного фтористого водорода, фтористых солей. По составу это CaSC>4 с примесями исходного неразложившегося флюорита. Он может содержать также неотмытую серную кислоту.

Титаногипс - отход при сернокислотном разложении титансо-держащих руд. Борогипс - отход производства борной кислоты. Суяь-фогипс получается при улавливании серного ангидрида из дымовых газов тэс.

Электротермофосфорные шлаки - отходы производства фосфорной кислоты, получаемой но электротермическому способу. В гранулированном виде содержат 95-98% стекла. Основные оксиды, входящие в их состав, SiO 2 и СаО. Являются ценным сырьем в производстве вяжущих веществ.

Отходы деревообработки и лесохимии. В настоящее время в нашей стране лишь 1/6 часть древесных отходов используется в целлюлозно-бумажной промышленности и промышленности строительных материалов.

Практически не используются кора, пни, вершины, ветви, сучья, а также отходы деревообработки - стружка, щепа, опилки.

Отходы целлюлозно-бумажной промышленности - осадки сточных вод и другие промышленные шламы. Скоп - продукт, получившийся в результате механической очистки сточных вод. Это грубодисперсные примеси, состоящие в основном из волокон целлюлозы и частиц каолина. Активный ил - продукт биологической очистки сточных вод, находящийся в виде коллоидов и молекул.

Отходы промышленности строительных материалов. При получении цементного клинкера до 30% объема обжигаемого продукта уносится с дымовыми газами из печей в виде пыли. Эта пыль может возвращаться в производство, а также использоваться для раскисления почв и в производстве вяжущих веществ.

Кирпичный бой, старый и бракованный бетон используются в качестве искусственного щебня. Бетонный лом - отход предприятий сборного железобетона и сноса строительных объектов. Огромные объемы реконструкции жилого фонда, промышленных предприятий, транспортных сооружений, автодорог и т.д. ставят важную научно-техническую задачу по переработке отходов бетона и железобетона. Разработаны различные технологии разрушения строительных конструкций, а также специальное оборудование для переработки некондиционного бетона и железобетона.

Прочие отходы и вторичные ресурсы - отходы и бой стекла, макулатура, тряпье, резиновая крошка, отходы и попутные продукты производства полимерных материалов, попутные продукты нефтехимической промышленности и т.д.