Využití přístrojů a automatizace. Ovládací a měřicí přístroje kotlová místnost Charakteristika na kotle
Gospectra č. 25264-03. Osvědčení o státní úrovni Ruské federace o schválení typu Si č. 15360 ze dne 16. července 2003
Kalibrační technika M2124-90, mezilehlý interval 2 roky.
Manometry deformace typu dm 02
Barva pouzdra (černá), mosazný mechanismus.
Dashboard, radiální (dolů) armatura.
Teplota naměřeného média do + 160 ° C (pro průměr 63 mm až + 120 ° C).
Existují také vakuum a manovakurakury. Na vysokém tlaku na vyžádání.
Manometry deformace typu dm 15
Axiální (zadní armatura ve středu).
Hodnota typu DM02.
Teplota měřeného média na + 120 ° C.
Manometry deformace typu dm 90
Pouzdro z nerezové oceli a mechanismus, řídicí panel.
Radiální montáž.
Teplota naměřeného média do + 160 ° C.
Manometry deformace typu dm 93
Pouzdro z nerezové oceli, mosazný mechanismus, polykarbonátové sklo.
Hydrogenace pouzdra glycerinu, radiální (dolů) armatura.
Teplota měřeného média do + 60 ° C.
Vakumery a manovakumetry. Jeřáby 3-cestné mosaz pro tlakoměry
Dodáváme také:
Vakumuly a manovacummetry
Jeřáby 3-cestné mosaz pro tlakoměry
od 78 rublů. (PR-in Itálie) PN 16 PACE. až + 150 ° C.
Stát Ověření tlakoměrů zvyšuje náklady 45 rublů. za kus
Na žádost zákazníka. Tailping období 3-10 pracovních dnů.
Navrženo pro měření tlaku různých prostředí a řízení externích elektrických obvodů ze signalizačního zařízení přímého působení zapnutím a vypnutí kontaktů v alarm, automatizačních a blokovacích schématech technologických procesů.
| název | Rozsah měření (KGF / cm 2) | Průměr, mm. | Vlákno | Třída přesná. | Poznámky |
|
DM2005SG. |
-1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d \u003d 160. | 20/1,5 | 1,5 | electrocontact. |
|
DM2010SG. |
0-1/1,6/2,5/4/6/10/16/25/40/60/ 100/160/250/400/600/250/400/600/1000/1600 -1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d \u003d 100. | 20/1,5 | 1,5 | electrocontact. |
|
DM2005SG 1EX. |
0-1/1,6/2,5/4/6/10/16/25/40/60/ 100/160/250/400/600/250/400/600/1000/1600 -1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d \u003d 160. | 20/1,5 | 1,5 | výbuchu odolný |
|
DM2005SG 1x "CS" |
0-1/1,6/2,5/4/6/10/16/25/40/60/ 100/160/250/400/600/250/400/600/1000/1600 -1-0-1-0-0,6/1,5/3/5/9/15/24 |
d \u003d 160. | 20/1,5 | 1,5 | výbuchu odolný odolný vůči kyselinám |
Vodotěsné zařízení pro kotle
Ukazatele úrovně kapalin 12kCH11BK Použitý B. parní kotle, nádoby, zařízení, kapalné nádrže s RU25 a T \u003d 250 stupňů. C a další kapalná neagresivní média, pára a ethylerkaptan.
Materiál pouzdra: Dead litina - KCH30-6.
Ukazatel se skládá z pouzdra, krytů, horních a dolních trubek a indexového skla. Odraz a lomu paprsků světla v sklo skle poskytuje indikaci hladiny kapaliny s tmavým stínem.
Spojovací kryt se šroubeným pouzdrem.
Kreslení a velikosti:
| № | Rozměry, mm. | ||
| N. | H1. | H2. | |
| 2 | 162 | 124 | 300 |
| 4 | 224 | 174 | 360 |
| 5 | 254 | 204 | 390 |
| 6 | 284 | 234 | 420 |
| 8 | 354 | 304 | 490 |
Specifikace:
Sestávají z nižších a horních jeřábů. Jako ukazatel úrovně jsou také použity trubky z křemenného skla.
Specifikace:
Quartz skleněné trubice
Transparentní křemenné skleněné trubky Slouží k měření úrovně tekutiny, pro elektrická topná zařízení pro různá zařízení a zařízení a jsou určena pro provoz při teplotách až 1250 o c.
Trubky navržené pro instalaci do kohoutkům blokovacích zařízeních hladin kapalin by měly mít vnější průměr 20 mm a vydržet maximální tlak 30 kgf / cm 2 . Konce trubek do instalace jsou řezány a broušení.
Hlavní velikosti trubek:
| Venkovní Průměr, mm. | Tloušťka, mm. | Délka, mm. | Hmotnost, kg. |
| 5 | 1 | 1000 | 0,027 |
| 6 | 1 | 1000 | 0,035 |
| 8 | 1 | 1000 | 0,049 |
| 10 | 2 | 1000 | 0,080 |
| 10 | 2 | 1500 | 0,200 |
| 12 | 2 | 1000 | 0,200 |
| 12 | 2 | 1500 | 0,250 |
| 14 | 2 | 1000 | 0,155 |
| 14 | 2 | 1500 | 0,170 |
| 14 | 2 | 2000 | 0,333 |
| 16 | 2 | 1000 | 0,190 |
| 16 | 2 | 1500 | 0,300 |
| 16 | 2 | 2000 | 0,400 |
| 18 | 2 | 1000 | 0,235 |
| 18 | 2 | 1500 | 0,350 |
| 18 | 2 | 2000 | 0,530 |
| 20 | 2 | 1000 | 0,250 |
| Venkovní Průměr, mm. | Tloušťka, mm. | Délka, mm. | Hmotnost, kg. |
| 20 | 2 | 1500 | 0,425 |
| 20 | 2,5 | 2000 | 0,560 |
| 20 | 3 | 2500 | 0,887 |
| 20 | 3 | 3000 | 0,970 |
| 22 | 2,5 | 1500 | 0,470 |
| 25 | 2,5 | 1500 | |
| 27 | 2 | 1500 | 0,640 |
| 30 | 2 | 700 | 0,270 |
| 30 | 2 | 1500 | 0,980 |
| 30 | 3 | 1700 | 0,980 |
| 40 | 3 | 1000 | 0,725 |
| 40 | 3 | 1500 | 1,200 |
| 40 | 3 | 2000 | 2,00 |
| 42 | 3 | 1000 | 0,675 |
| 42 | 3 | 2000 | 2,10 |
| 45 | 3 | 1000 | 1,00 |
| 45 | 3 | 1500 | 1,40 |
| 45 | 3 | 2000 | 2,00 |
| Venkovní Průměr, mm. | Tloušťka, mm. | Délka, mm. | Hmotnost, kg. |
| 50- | 2-5 | 1500 | |
| 66 | 5 | 2000 | 4,23 |
| 70 | 4 | 1000 | 1,80 |
| 80 | 3 | 1000 | 1,52 |
| 100 | 5 | 1000 | 3,29 |
| 100 | 3 | 1500 | 3,02 |
| 100 | 3 | 2000 | 5,00 |
| 125 | 3 | 2000 | 6,00 |
| 150 | 4 | 2000 | 8,25 |
| 200 | 4 | 1000 | 5,44 |
| 200 | 4 | 1500 | 10 |
| 250 | 5 | 2000 | 17 |
Fyzikální vlastnosti křemenného skla
Sklo Quartz má řadu jedinečných vlastností nedosažitelné pro jiné materiály.
Jeho koeficient tepelného roztažení je extrémně malý.
Teplota transformace a křemenné změkčovací teplota je velmi vysoká.
Na druhé straně nízký tepelný koeficient křemenného koeficientu určuje jeho neobvykle vysokou tepelnou odolnost.
Elektrický odpor křemene je významně vyšší než nejlepší křemičitá sklenice. Díky tomu je Quartz vynikající materiál pro výrobu provozních prvků pracujících při zahřátí.
Osvětlení prohlížení brýlí Byt jsou určeny pro průmyslové instalace a pozorovací lucerny.
Prohlížení systému Windows. Navrženo pro vizuální monitorování přítomnosti toku různých prostředí v technologických procesech potravin, chemických, rafinérií, konstrukce atd. Industries.
Také tyto brýle (odšroubované) používají astronomy jako mezery pro zrcadla.
Sklenice rozdělené:
podle složení a způsobu výroby:
- zadejte A - Sklo klenuté
- typ b - kalený z plochého skla,
- typ b - kalený z tepelně odolného skla (vyrobeno od 01/01/91, v současné době prakticky nevyrábí),
- typ r - z křemenného skla;
ve formuláři:
- kolo (typy A, B, B, D),
- obdélníkový (typ A).
Průměry brýlí jsou od 40 do 550 mm, standardní tloušťky: 8, 6, 10, 12, 15, 18, 20, 25 mm.
V topných kotli pracujících na plynné a kapalné palivo komplexní systémy Kontrola, z nichž každá v závislosti na účelu a výkonu kotle, tlak plynu, typ a parametry chladicí kapaliny mají své vlastní specifiky a rozsah.
Hlavní požadavky na systémy automatizace kotlů:
- zajištění bezpečného provozu
- Optimální regulace spotřeby paliva.
Indikátor dokonalých použitých řídicích systémů je jejich vlastní kontrola, tj Posuňte signál nouzového zastavení kotlové místnosti nebo jednoho z kotlů a automatickou fixaci příčiny, která způsobila nouzové vypnutí.
Série systémů hromadného managementu umožnilo poloautomatické spuštění a zastavení bootaggerů pracujících na plynném a kapalném palivu. Jedním z funkcí automatizačních systémů zplynulých kotlových místností je kompletní kontrola nad bezpečnost zařízení a agregátů. Systém speciálních ochranných zámků by měl zajistit, aby byl napájení paliva vypnuto, když:
- porušení normálního posloupnosti launcherů;
- Zakázání foukání ventilátorů;
- snížení (zvýšení) tlaku plynu nižší (vyšší) přípustný pokrok;
- porušení tahu v ohniště kotle;
- členění a resetování hořáku;
- Wemise hladiny vody v kotli;
- Ostatní případy odchylky parametrů provozu kotlů z normy.
Moderní systémy řízení se proto skládají z nástrojů a zařízení, které zajišťují komplexní regulaci režimu a jejich bezpečnost. Realizace komplexní automatizace stanoví snížení servisního personálu v závislosti na stupni automatizace. Některé z aplikovaných řídicích systémů přispívají k automatizaci všech technologických procesů v kotlových místnostech, včetně režimu vzdáleného kotle, což vám umožní ovládat provoz kotlových místností přímo od dispečer Point.Zároveň je personál z kotlů zcela odstraněn. Pro odesílání kotlových místností je však nezbytný vysoký stupeň spolehlivosti výkonných orgánů a senzorů automatizačních systémů. V některých případech je omezena na použití minimálně v kotlových domech určených k řízení pouze základních parametrů (částečná automatizace). Řada technologických požadavků se provádí na výrobu a nově vyvinuté systémy řízení řízení pro řízení topných kotlů: agregace, tj. Schopnost stanovit jakékoli schéma z omezeného počtu jednotných prvků; Licence je možnost výměny světla bloku selhala. Přítomnost zařízení umožňující řízení televize automatizovanými instalacemi na minimální počet komunikačních kanálů je minimální setrvačnost a nejrychlejší návrat do normy s jakýmkoliv možným systémem je možný systém. Plná automatizace pomocného vybavení: regulace tlaku v reverzním kolektoru (tepelné napájecí vozidlo), tlak v drátěné hlavě, hladině vody v nádrži nežádoucí baterie atd.
Ochrana kotlových místností.
Je velmi důležité: Používejte pouze urychlené vybavení na blokových polohách.
Ochrana jednotky kotle při výskytu nouzových režimů je jednou z hlavních úkolů automatizace instalací kotle. Nouzové režimy vyplývají především v důsledku nesprávných činností servisního personálu, zejména při spuštění kotle. Schéma ochrany poskytuje danou sekvenci operací během stropu kotle a automatické zastavení přívodu paliva, když dojde k nouzových režimech.
Systém ochrany by měl vyřešit následující úkoly:
- kontrola nad správným prováděním prostor;
- zahrnutí hnacích zařízení, plnění kotle vodou atd.;
- Ovládání normálního stavu parametrů (jak při spuštění, tak když je kotel spuštěn);
- Remote Razjig Flatznik s řídicím štítem;
- Automatická ukončení dodávky plynu do stinů po krátkodobé spolupráci razítka a hlavního hořáku (pro testování spalování hořáku hlavních hořáků), pokud mají hořáky stobnant a hořáků běžné řídicí zařízení.
Zařízení ochrany kotlových jednotek při spalování jakýkoliv druh paliva je povinný.
Parní kotle Bez ohledu na kapacitu tlaku a páry při spalování plynných a kapalných paliv by mělo být vybaveno zařízením, která zastavují přívod paliva do hořáků v případě:
- zvýšení nebo snížení tlaku plynného paliva před hořáků;
- snížení tlaku kapalného paliva před hořáků (pro kotle vybavené rotační trysky, které nejsou prováděny);
- snížení nebo zvýšení hladiny vody v bubnu;
- snížení tlaku vzduchu před hořáků (pro kotle vybavené hořáky s nuceným přívodem vzduchu);
- Zvyšte tlak pár (pouze při pracovních kotli bez personálu trvalého servisu);
Kotly ohřev vody Při spalování plynných a kapalných paliv by měly být vybaveny zařízeními, která automaticky zastaví přívod paliva na hořáky v případě:
- Zvýšit teplotu vody za kotlem;
- Zvýšení nebo snížení tlaku vody za kotlem;
- snížení tlaku vzduchu před hořáků (pro kotle vybavené hořáky s nuceným přívodem vzduchu);
- zvyšování nebo snížení plynných paliv;
- snížení tlaku kapalného paliva (pro kotle vybavené rotačními hořáky, ne provést);
- snížení vypouštění v peci;
- snížení spotřeby vody přes kotle;
- pěstování hořáku hořáku, jejich odpojení, když není kotle povolen;
- Poruchy ochranných řetězců, včetně zmizení napětí.
U kotlů na ohřev vody s teplotou ohřevu vody 115 ° C a pod ochranou pro snížení tlaku vody za kotlem a snížení průtoku vody v kotli nemusí být proveden.
Technologický alarm na kotlových místnostech.
Aby se zabránilo servisním pracovníkům odchylky hlavních technologických parametrů z normy, předpokládá se technologický lehký alarm. Vývojový diagram kotlové místnosti je zpravidla rozděleno na signalizační schémata kotle a pomocných zařízení kotelny. V kotlových místnostech s personálem stálého servisu by měl být třeba plánovat alarm:
a) Zastavte kotle (když je ochrana spuštěna);
b) příčiny ochrany;
c) snižování teploty a tlaku kapalného paliva v celkovém potrubí k kotli;
d) snížení tlaku vody v živné silnici;
e) snížení nebo zvyšování tlaku vody v inverzním potrubí tepelné sítě;
e) zvýšení nebo snížení hladin v hrnci (odvzdušňovací, akumulační systémy horké vody, kondenzát, živná voda, skladování kapalného paliva atd.), stejně jako snížení hladiny v pracích vodních nádobách;
g) zvýšení teploty ve skladovacích nádržích kapalných přísad;
h) Porucha zařízení Zařízení pro přívod kotlů s kapalným palivem (při provozu bez personálu stálého servisu);
a) zvýšit teplotu ložisek elektromotorů, když výrobce výrobce vyžaduje;
k) snižování velikosti pH v ošetřené vodě (ve schématech úpravy vody s okyselením);
l) zvýšení tlaku (poškození vakua) v odvzdušňovači;
m) Zvýšení nebo snížení tlaku plynu.
Kontrolní a měřicí přístroje kotlovacích místností.
Zařízení pro měření teploty.
V automatizovaných systémech se zpravidla provádí měření teploty na základě kontroly fyzikálních vlastností těles funkčně s teplotou druhé. Zařízení pro regulaci teploty na principu akce lze rozdělit do následujících skupin:
1. Rozšiřující teploměry pro řízení tepelné roztažnosti kapalných nebo pevných těles (rtuť, petrolej, tololois atd.);
2. Teploměry manometru pro regulaci teploty měřením tlaku tekutiny, páry nebo plyn uzavřený v uzavřeném systému konstantního objemu (například TGP-100);
3. Zařízení s odporovými teploměry nebo termistory pro řízení elektrického odolnosti kovových vodičů (odporových teploměrů) nebo polovodičových prvků (termistory, TCM, TSP);
4. Termoelektrická zařízení pro řízení síly obsahující termočlový (TAD) vyvinutého termočlánku dvou různých vodičů (hodnota TADS závisí na teplotním rozdílu a volných koncích termočlánků připojených k měřicímu obvodu) (TPP, TCA , TKK atd.);
5. Radiační pyrometry pro měření teploty v jasu, barvě nebo tepelném záření válcovaného tělesa (FEP-4);
6. Radiační pyrometry pro měření teploty na tepelném působení vyzařování válcovaného tělesa (Rapier).
Přístroje pro měření sekundárních teplot.
1. Logometry jsou určeny pro měření teploty s teploměrem
2. Mosty odolnosti standardních postupů 21, 22, 23, 24, 50m, 100p, atd.
3. Milivoltmetry jsou určeny k měření teploty
4. Potenciometrové termočlánky standardní kalibrace komory obchodu a průmyslu, THA, TKK atd.
Zařízení pro měření tlaku a výboje (v kotlových místnostech).
Podle principu provozu je přístroj pro měření tlaku a vypouštění rozděleny do:
- Tekutina - tlak (vypouštění) je vyvážen výškou kolony tekutiny (ve tvaru písmene U, TJ, TNZH-N atd.);
- pružina - tlak je ekvilibrován silou elastické deformace citlivého prvku (membrána, trubkovitá pružina, vlnovec atd.) (TNMP-52, NMP-52, obm-1 atd.).
Konvertory.
1. Diferenciální transformátor (šílený, DM, DTH-50, DT-200);
2. Proud (Sapphire, Metra);
3. Elektrokontakt (ECM, VE-16RB, DM-2005, DNT, DGM atd.).
Chcete-li měřit vypouštění v ohniště kotle nejčastěji používat DIV modifikační zařízení (METRA22-DIV, METRANSWAY100-DIV, METRANSWAY150-DIV, SAPPHIRE2-DIV)
Zařízení pro měření průtoku.
Pro měření výdajů kapalin a plynů jsou hlavně používány dva typy průtokoměrů - variabilní a trvalé poklesy. Princip provozu průtokoměrů střídavého rozdílu se měří poklesem tlaku na odolnost zavedený do toku kapaliny nebo plynu. Pokud měříte tlak na odolnost a přímo za ním, bude tlakový rozdíl (diferenciál) záviset na průtoku, a tedy na průtoku. Takové rezistence instalované v potrubí se nazývají zúžení zařízení. Normální membrána jsou široce používány jako napěňovací zařízení v systémech řízení spotřeby. Sada otvorů se skládá z disku s otvorem, jehož okraj s rovinou disku je úhel 45 stupňů. Disk je umístěn mezi pouzdry kroužkových kamer. Těsnicí těsnění jsou instalovány mezi příruby a fotoaparáty. Výběr tlaku před a po odebrání membrány z prstencových kamer.
Jako měřicí přístroje a převodní měniče, diferenciální tlakoměry (diffmanematers) DP-780, DP-778-float se používají jako měřicí přístroje a přenosové měniče. DSS-712, DSP-780H-měchy; DRM DIFIFERIAL TRANSFORMERER; Safír -ost.
Sekundární úrovně pro měření hladiny: NMD, CSD-2 pro práci s DM; A542 pracovat se safírem a dalšími.
Zařízení pro měření úrovně. Alarmy úrovně.
Určeno pro signalizaci a udržování v určených průchodech vody a kapalných elektricky vodivých médií v nádrži: ERSU-3, ESU-1M, ESU-2M, ESP-50.
Dálková měřicí zařízení: UM-2-32 OnBT-21M-Celical (Sada zařízení se skládá z přijímače DSU-2M a přijímače-1M; senzor je vybaven kovovým plovákem); UDU-5M-float.
Pro stanovení hladiny vody v kotli se často používá, ale blokování není klasický, ale podle obratu tj. Pozitivní výběr je vybrán z horní části kotlového bodu (pulzní trubka musí být naplněna vodou), pro mínus ze dna a reverzní stupnice přístroje je nastaven (na samotném přístroji nebo sekundární zařízení). Tato metoda Měření hladiny v kotli ukázaly svou spolehlivost a stabilitu práce. Ujistěte se, že používáte dva takové nástroje na jeden kotel, jeden regulátor na druhém alarmu a blokování.
Zařízení pro měření složení látky.
Automatický stacionární plynový analyzátor MN5106 je určen k měření a registraci koncentrace kyslíku ve výfukových plynech kotlových zařízení. Nedávno automatizační projekty kotlových místností zahrnují analyzátory pro ko-příkop plyn.
P-215 Typové měniče jsou určeny pro použití v systémech kontinuálního řízení a automatické regulaci pH průmyslových řešení.
Ploché ochranné zařízení.
Přístroj je určen pro automatické nebo vzdálené zapalovací hořáky pracující na kapalném nebo plynném palivu, jakož i k ochraně kotle při vykoupení hořáku (ZZU, FZH-2).
Regulátory přímého řízení.
Regulátor teploty se používá k automatickému udržení zadané teploty kapalných a plynných médií. Regulátory jsou vybaveny přímým buď reverzním kanálem.
Regulátory nepřímých kontrol.
Automatický řídicí systém "obrys". Systém "Contour" je určen pro použití v automatických řízeních a řídicích obvodech v kotli. Regulační zařízení systému P-25 (RS-29) jsou tvořena společně s pohonem (Maok, Meo) - "PI" -Zacon nařízení.
Systémy automatizace topných kotlových místností.
Sada ovládacích prvků KSSU-7 je určena pro automatické řízení vodovodních jednobotvírných kotlů s kapacitou 0,5 až 3,15 MW, pracující na plynném a kapalném palivu.
Technická data:
1. Autonomní
2. Od nejvyšší úrovně hierarchie managementu (z dispečerského bodu nebo veřejného řízení).
V obou řídicích režimech, sada zajišťuje následující funkce:
1. Automatický start a zastavení kotle
2. Automatická stabilizace výboje (pro kotle s zatížení), pozice zákona
3. Položená kontrola výkonu kotle začleněním "velký" a "malý" spalovací režim
4. nouzová ochranaPoskytování zastavení kotle při výskytu nouzových situací, zahrnutí zvukového signálu a zapamatování příčinných příčin nehody
5. Lehký alarm na provozu soupravy a stavu parametrů kotle
6. Informační komunikace a řízení řízení s vyšší úrovní hierarchie managementu.
Vlastnosti nastavení Setup Equipment v kotelných místnostech.
Při úpravě řídicího nástroje KSSU-7 by měla být věnována zvláštní pozornost ovládacím prvku plamene v ohniště kotle. Při instalaci snímače splňují následující požadavky:
1. Orientujte senzor na zónu maximální intenzity pulzací plamene
2. Mezi plamenem a senzorem by neměly být žádné překážky, plamen musí být neustále v zorném poli snímače
3. Snímač musí být instalován se sklonem, který zabraňuje sedimentaci různých frakcí na jeho pozorovací sklo.
4. Teplota snímače by neměla překročit 50 s; Pro to, co je nutné vyrábět trvalé foukání přes speciální montáž v pouzdru snímače, je možné zajistit tepelnou izolaci mezi tělesem snímače a hořákem; Snímače FD-1 se doporučuje být instalovány na speciálních trubkách.
5. Jako primární prvek aplikujte fotorezistory FR1-3-150k.
Závěr.
Nedávno, zařízení založená na mikroprocesorových zařízeních získané široké použití. V nahrazení nástrojů pro správu KSSU-7 se vyrábí KSU-UMM, což vede ke vzniku dokonalosti použitých bezpečnostních systémů, provozu zařízení a agregátů.
Instalován pro pozorování správná práce a bezpečný provoz kotlů je běžně rozdělen do dvou hlavních kategorií: Zobrazení a registrace
zobrazeno, když jsou povoleny periodické záznamy provozního režimu kotle. Registrace zařízení se používají k neustálému určení parametrů provozu jednotky nebo pro libovolnou mezeru pronásledování.
Oba jak ukazující, tak pro regulaci a regulační přístroje jsou instalovány na ovládacím panelu kotle, vhodné pro monitorování jejich indikátorů, které určují režim kotle.
Měřicí přístroje se používají pro systematickou kontrolu nad hodnotami a parametrem kotle:
teplota a tlak přehřáté páry na výstupu;
párový tlak v kotli a teplotě vody krmení kotle;
hladina vody v kotli;
množství vody vstupujícího do kotle a počet páru, výrobků;
Řez v ohniště typu harmonogramu a před Dimsmoktupash;
teplota a tlak vzduchu před a po vytápění vzduchu;
Pro měření nadměrného tlaku se používají různé konstrukce tlakoměr, z nichž by měl být ve svislé rovině nebo nakloněna dopředu na 30 °. Na číselníku tlakoměru se červeně nanese pro tlak odpovídající nejvyššímu přípustný provozní tlak pro konkrétní jednotku kotle. Tlakoměry by se měly konat v 6 měsících kontrolní kontrolu, pracovat a utěsnění.
Jaké je automatické řízení agregátů kotle?
Automatické řízení kotlové jednotky se zavádí k regulaci tepelných procesů a udržovat dané kvantitativní a kvalitativní ukazatele výrobního procesu.
Generovat páru, vhodné množství paliva, vody a vzduchu, které musí splňovat objem výroby a změny spolu se změnou spotřeby páry
Automatická bezpečnost umožňuje automaticky měnit režim paliva, vzduchu a vody. Při změně režimu provozu nebo vadného provozu jednotlivých kotelních zařízení se automaticky vypne dodávka plynu PA ALNIKV.
Hlavní bezpečnostní prvky jsou bezpečnostní ventily. Automaticky pracují, pokud tlak v kotli stoupne nad přípustnou úrovní
Podle principu provozu jsou bezpečnostní ventily páky, páky-pružiny a pružiny; podle konstruktivní provedení - otevřený nebo uzavřený. Jsou instalovány na kotelu pro spárované nebo jednotlivé se zařízeními, které chrání personál před popáleninami, když jsou spuštěny, stejně jako signalizační zařízení pro signalizaci, když sázka.
Automatizace poskytuje speciální spouštěcí zařízení pro bezpečné zapálení kotlů, které umožňují dodávku plynu do plynovodu pouze v případě, že v ohniště před pracovní hořáky je plamen a kohoutky jsou ne-hořáky a na atmosféře, která mají být vypuštěna.
Security Automation monitoruje proces spalování a ohřev vody v kotli. V případě porušení normálního provozu kotle a jeho parametrů, řídící zařízení působí na bezpečnostní systém a vypnuto. Luchi plynu zásobování kotelu.
Před zahájením agregátů kotle do práce musí být automatizační přístroje ověřeny a upraveny podle zadaného způsobu provozu.
Co patří k armaturám instalací kotlů?
v souladu s požadavky bezpečnosti všech kotlů kapacity páry 2 t / h a vyšší je výztuž stanovena, ke kterému ukazatele hladiny vody, které řídí hladinu vody. Ukazatele hladiny vody se připojují k kotli pomocí horních a dolních trubek, které jsou zahrnuty v páru a nervový plech.
Na vodotěsných přístrojích je ukazatel nastaven s nápisem "Dolní hladina vody", mělo by být 50 mm pod normální hladinou a ne menší než 25 mm vyšší než viditelné dno. Hrany hlavy
Ukazatel "horní hladiny vody" je nastaven na 50 mm nad normální hladinou v kotli a nejméně 25 mm pod horní viditelný okraj skla
Kromě výše uvedených, na kotle, automatické zvukové a lehké alarmy horní a dolní hladiny vody, jakož i bezpečnostní zařízení, která automaticky zastaví napájení tepla k kotli na spodní nebo vysoké hladině vody nebo kdy vysoký tlak Pár.
Pro regulaci a optimalizaci fungování kotlových jednotek se technické prostředky začaly aplikovat v počátečních fázích průmyslové a výrobní automatizace. Současná úroveň rozvoje této oblasti může výrazně zvýšit ziskovost a spolehlivost zařízení kotle, zajistit bezpečnost a intelektualizaci práce pracovníků služeb.
Úkoly a cíle
Moderní systémy automatizace kotle jsou schopny zaručit bezproblémové a efektivní provoz zařízení bez přímého provozovatele. Lidské funkce jsou sníženy na on-line monitorovací výkon a parametry celého komplexu zařízení. Automatizace kotlů řeší následující úkoly:
Automatizace objektu
Jako řídicí objekt je komplexní dynamický systém s množstvím propojených vstupních a výstupních parametrů. Automatizace kotlových místností komplikuje skutečnost, že v parních jednotkách je rychlost technologických procesů velmi velká. Hlavní nastavitelné hodnoty zahrnují:
- spotřeba a tlak chladiva (voda nebo páry);
- vypouštění v peci;
- úroveň v výživové nádrži;
- v posledních letech jsou zvýšené environmentální požadavky předloženy kvalitě připravené palivové směsi a v důsledku teploty a kompozice produktu pro odstraňování kouře.
Úrovně automatizace
Stupeň automatizace je nastaven při navrhování kotelny nebo s overvají / výměnou zařízení. Může ležet v rozsahu od ručního nařízení podle svědectví měřicích přístrojů k plně automatické řízení nad algoritmy závislé na povětrnostních vlivech. Úroveň automatizace je primárně určena jmenováním, kapacitou a funkční funkce provoz zařízení.
Moderní automatizace kotelny znamená integrovaný přístup - subsystém kontroly a regulace jednotlivých technologických procesů kombinuje do jedné sítě s funkční a skupinovou kontrolou.
Obecná struktura
Automatizace kotlů je postavena na dvouúrovňovém systému řízení. Úroveň spodního (pole) zahrnuje lokální automatizační zařízení na základě programovatelných mikrokontrolérů, které implementují technickou ochranu a blokování, úpravu a změnu parametrů, primární fyzikální měniče. To zahrnuje také vybavení určené pro transformaci, kódování a přenos informací o informacích.
Nejvyšší úroveň může být reprezentována jako grafický terminál vestavěné řídicí skříně nebo na pracovišti automatizovaného obsluhy na základě osobního počítače. Zobrazuje všechny informace přicházející z mikrokontrolérů s nízkou úrovní a systémové senzory a provozní příkazy, úpravy a nastavení jsou uvedeny. Kromě procesního dispečinku jsou řešeny problémy optimalizačních režimů, diagnostiky technického stavu, analýzu ekonomických ukazatelů, archivace a skladování dat. V případě potřeby jsou informace předány informace obecný systém Enterprise Management (MRP / ERP) nebo zúčtování.
Moderní trh je široce reprezentován samostatnými zařízeními i přístroji a sadami automatiky domácí a dovážené výroby pro páry a vodní kotle. Nástroje automatizace zahrnují:
- spolehlivé řídicí zařízení a přítomnost plamene, která začíná a řídí proces spalování paliva v kotlové komoře kotlové jednotky;
- specializované senzory (Tygagorpometry, teplotní snímače, tlak, analyzátory plynu atd.);
- (elektromagnetické ventily, relé, serva, frekvenční měniče);
- Řídicí panely kotlů a zařízení pro všeobecné rozdělování (konzoly, smyslová mnemoshem);
- přepínání skříní, komunikační a energetické přívody.
Při výběru správy a kontroly by měla být nejzajímavější pozornost věnována automatizaci zabezpečení, která vylučuje vznikající abnormální a nouzové situace.
Subsystémy a funkce
Každá kotelna zahrnuje subsystémy kontroly, regulace a ochrany. Regulace se provádí udržováním optimálního režimu spalování nastavením výboje v peci, průtoku primárního vzduchu a parametrů chladicí kapaliny (teplota, tlak, průtok). Kontrolní subsystém zobrazuje skutečná data o fungování zařízení na rozhraní MAN-Machine. Obranná zařízení zaručují prevenci nouzových situací v rozporu s běžnými provozními podmínkami, dodávkou světla, zvukového signálu nebo zastavení bootagnetů s fixací příčiny (na grafické tabulce, MIGHTMOSE, štít).
Komunikační protokoly
Automatizace založená na mikrokontroléru minimalizuje použití ve funkčním schématu relé komutací a řídicího elektrolu. Sdělit horní a nižší úroveň ACS, přenos informací mezi senzory a regulátory, k vysílání příkazů k servopohonům používají průmyslovou síť se specifickým rozhraním a přenosovým protokolem pro přenos dat. Normy společnosti Modbus a Profibus získali největší distribuci. Jsou kompatibilní se většinou zařízení používaných pro automatizaci objektů pro zásobování tepla. S vysokými ukazateli spolehlivosti přenosu informací, jednoduchých a srozumitelných principů provozu.
Úspora energie a efekty sociálního automatizace
Automatizace kotlových místností zcela eliminuje možnost nehod se zničením kapitálových budov, smrti servisního personálu. ACS je schopna zajistit normální fungování zařízení po celý den, minimalizovat vliv lidského faktoru.
S ohledem na nepřetržitý růst cen pro zdroje pohonných hmot má energetický efekt automatizace poslední hodnotu. Úsporný zemní plyn, dosažení až 25% pro topnou sezónu, je zajištěno:
- optimální poměr "plynu / vzduchu" v palivové směsi na všech způsobech provozu kotlové místnosti, korekce na úrovni obsahu kyslíku ve spalovacích výrobcích;
- možnost individuálního nastavení nejen kotlů, ale také;
- nařízení nejen při teplotě a tlaku chladicí kapaliny u vchodu a výstupu kotlů, ale také s přihlédnutím k environmentálním parametrům (technologie závislé na počasí).
Kromě toho vám automatizace umožňuje implementaci energeticky účinného algoritmu pro vytápění nebytových prostor nebo budov, které nejsou používány o víkendech a svátcích.