Polykarbonátové uchycení na kov. Jak správně položit polykarbonát na vrchlík: podrobné pokyny

Dnes lze polykarbonát právem nazvat jedním z nejznámějších materiálů při výrobě horních částí přístřešků a skleníků. V tomto článku zvážíme všechny jemnosti práce s tímto materiálem.

O materiálu

Polykarbonát je materiál skládající se ze 2-3 vrstev, mezi kterými jsou podélné výztuhy. Právě buněčná struktura materiálu mu dodává největší pevnost.

Hlavní použití tohoto materiálu je při stavbě konstrukcí, jako jsou skleníky, markýzy a přístřešky. Jeho popularita je způsobena následujícími vlastnostmi:

• trvanlivost;
• vysoká síla;
• vynikající tepelná stabilita;
• dobrá schopnost propouštět světlo;
• vysoká míra udržení tepla.

Pro prodloužení životnosti je nutné kompetentně přistupovat k řezání a instalaci listů materiálu. V tomto případě musíte zjistit, jak správně připevnit polykarbonát k vrchlíku. Tyto funkce jsou spojeny s technická charakteristika druhy tohoto materiálu:

Při stavbě různá provedení Pro podpěry a soustružení se používají různé materiály. Proto musíte mít jistotu, že připevňujete polykarbonátové desky kovový rám správně a také rozhodnout, jak položit na bednu vyrobenou ze dřeva.

Panely z voštinového nebo monolitického polykarbonátu pro svou praktičnost našly uplatnění v mnoha oblastech stavebnictví a průmyslu. Zejména plastové desky jsou široce používány při uspořádání různých konstrukcí a konstrukcí, které tvoří spolehlivou střešní krytinu. Pokud je vybrán vhodný polykarbonátový držák, materiál poskytne optimální pevnost a vlastnosti mechanické ochrany. Fixaci lze provést na jakýkoli materiál, avšak povrchy také přebírají největší odpovědnost při výběru způsobu upevnění.

Postup montáže polykarbonátu

Práce se skládá z několika etap. Nejprve se změří polykarbonát potřebný pro pokládku na konkrétní povrch nebo rám. Dále je třeba připravit listy zadaných parametrů. Jednou z hlavních výhod polykarbonátu je snadná zpracovatelnost. Můžete jej řezat běžnou pilkou na železo a stavebními nůžkami. Poté je polykarbonát přímo připevněn k rámu pomocí upevňovacích prvků. Na konečná fáze provádí se rozbor kvality provedené práce: kontrolují se spoje plastových desek, spolehlivost montáže spojovacích prvků a stav hřebenů (žebrované polykarbonátové buňky), které musí být čisté.

Jak opravit monolitický polykarbonát?

Pro instalaci plechu se používá speciální kování, profily a pozinkovaná páska. Tato odrůda se liší od buněčného plastu vysoká hustota a tuhost. Z hlediska použití spojovacích prvků jsou tyto vlastnosti výhodou, i když z technického hlediska mírně komplikují proces vrtání a zavádění prvků. Nejběžnější upevnění polykarbonátu samořeznými šrouby, ale pro získání stabilní a odolné konstrukce se také doporučuje použít profily a speciální pásku. Pokud na konstrukci neexistují žádné zvláštní požadavky, můžete se omezit na běžný hardware, ale za podmínky, že instalace bude doprovázena použitím tepelných podložek.

Vlastnosti upevnění komůrkového polykarbonátu

Panely tohoto typu jsou upevněny stejnými prvky jako monolitické protějšky. Ale komůrkový polykarbonát má své vlastní Designové vlastnosti které je důležité vzít v úvahu při instalaci materiálu. Odkryté plástve se mohou ucpat špínou, vodou a hmyzem, což ovlivňuje technické a estetické kvality nátěru. Speciální pásky, které jsou nalepeny na komůrkový polykarbonát, pomáhají předcházet zanášení. Připevnění ochranné lišty umožňuje izolovat vnitřek materiálu. Existují paropropustné a těsnící pásky. Je vhodnější zvolit první možnost, protože minimalizuje možnost vyčesávání plástů, ale zároveň nevytváří překážku pro odvod kondenzátu a větrání. ty zase poskytují maximální překážku jakémukoli kontaktu plástu s vnějším prostředím, včetně zamezení pronikání vzduchu a vlhkosti.

Pozinkované pásy

Tento nová cesta fixační polykarbonátové desky, kde se používají kovové pásky, které prošly antikorozní úpravou. Upevňovací prvky jsou pásky se standardní šířkou 20 mm a tloušťkou přibližně 0,7 mm. Díky zinkování tento materiál nepodléhá chemické destrukci rzí a také poskytuje strukturální pevnost. Pokud je polykarbonát připevněn ke kovu ve skleníku, doporučuje se zajistit možnost komplexní fixace pásek, která poskytne potěr pro několik listů materiálu najednou.

Technologie upevnění galvanizovaných pásů

Hlavní výhodou při instalaci takových pásek je, že není třeba narušovat strukturu samotného polykarbonátu. To znamená, že se nemusí vrtat nebo dělat speciální perforace pro konkrétní spojovací prvky. Pásky zajišťují poměrně přiléhavé uchycení materiálu k prvkům rámu. Tuto metodu je vhodné použít na obloukové a obloukové konstrukce. Současně v nosných obloucích stejných skleníků není nutné vytvářet otvory pro hardware, protože pozinkovaná páska pro upevnění polykarbonátu působí na principu tažné síly.

Proces instalace začíná upevněním polohy plastových fólií. Několik prvků se překrývá. Dále musíte pásku rozdělit na dvě části - každá z nich je zpočátku připevněna k základně konstrukce. Sekce jsou navrstveny přesně podél linie konvergence panelů a jsou k sobě připevněny maticemi. Páska pro upevnění polykarbonátu tedy poskytuje těsné spojení listů, což neznamená poškození materiálu a vytváří poměrně atraktivní vzhled celé konstrukce.

Nuance provozu galvanizovaných pásek

Přestože je tento způsob upevnění technologicky nejpokročilejší a má mnoho výhod, má také určité nevýhody, které je třeba vzít v úvahu. Jsou způsobeny především tím, že fixace je realizována v otevřený formulář... Pokud je tedy skleník s polykarbonátem delší dobu bez dozoru, existuje riziko jeho rychlé a nenápadné demontáže - pro útočníka ozbrojeného kleštěmi nebude těžké odšroubovat několik šroubů. Navíc upevnění polykarbonátu kovovou páskou vyčnívá 2-3 cm směrem ven, což často způsobuje nepříjemnosti při těsném kontaktu s povrchy skleníku.

Termální pračka

Před příchodem tepelné podložky a pozinkované pásky byl polykarbonát upevněn běžnými samořeznými šrouby. Je to jednoduché a levný způsob, při kterém je zajištěna relativní spolehlivost konstrukce. Nevýhody použití takového hardwaru jsou způsobeny fyzickými a provozními nevýhodami, díky nimž je jeho struktura proměnlivá se změnami teploty. Použití tepelné podložky eliminuje negativní faktory - prvek se přirozeně přizpůsobuje vnějším podmínkám a rovnoměrně rozkládá přítlak. Praktikuje se také kombinované upevnění polykarbonátu na kov, při kterém se samořezné šrouby spolu s tepelnou podložkou protáčí pozinkovanou páskou. Tím je dosaženo maximální spolehlivosti opláštění kovového rámu a jsou eliminovány nevýhody spojené s jednorázovým použitím upínacích pásků. Na druhou stranu se jedná o nejnákladnější a časově nejnáročnější technologii instalace polykarbonátu, která se v některých případech neospravedlňuje.

Profilová montáž

Jedná se o speciální zařízení určená k upevňování nebo spojování polykarbonátových desek. Konstrukce takových profilů obsahuje dva prvky - základnu a kryt. S jejich pomocí je zajištěno oboustranné upnutí okrajů materiálu, které nevyžaduje vrtání a přímé kroucení plechů. Pouze základna je upevněna na příslušných místech, kde je plánována instalace. Takové upevnění polykarbonátu je výhodné především kvůli jeho spolehlivosti a těsnosti, ale kromě toho získává majitel bezvadný vzhled Pokrýt. Protože jsou profily obvykle vyrobeny ze stejného polykarbonátu, vizuálně splývají s hlavními plechy. Stačí vybrat prvky, které odpovídají barvě.

Existují také hliníkové profily s podobným designem. Poskytují stejnou kvalitu spoje jako pozinkovaná páska pro upevnění polykarbonátu, ale zároveň odstraňují nedostatky upínacího způsobu instalace. To znamená, že není tak snadné tento systém rozkroutit - přítomnost samořezných šroubů a silné sevření profilů ztěžují tento úkol útočníkovi.

Oboustranná a vaznicová montáž

Výběr způsobu instalace polykarbonátu je také ovlivněn umístěním upevňovacích bodů. Existují dva přístupy k instalaci - vaznicové a oboustranné. První možnost se používá, pokud je velká plocha pokryta polykarbonátem. Aby se vyloučily možné průhyby plechů, mělo by být provedeno několik upevňovacích nosníků napříč umístěním žeber materiálu. V závislosti na tom, jaký druh polykarbonátového upevnění je použit, může být rozteč 40-50 cm Použití oboustranné instalace je vhodné, pokud je opláštěna malá plocha - v tomto případě jsou upevňovací linie provedeny podél podélných stran polykarbonátové desky.

Průchozí způsob upevnění se zaměřuje na počet fixačních bodů, takže nemá smysl používat drahé instalační nástroje. A naopak, oboustranná verze předpokládá pouze dvě instalační linky, proto se pro implementaci takového spojovacího prvku vyplatí použít kombinovaný nebo profilové způsoby instalace.

• Technika připevnění polykarbonátu na kovový rám umožňuje realizovat s jeho pomocí nejvíce různé možnosti stavební konstrukce, včetně přístřešků a střešních desek kupolového a obloukového typu.

  Některé z pozoruhodných vlastností polykarbonátu, které jej činí tak atraktivním pro běžného uživatele, zahrnují:

  • transparentnost a síla;
  • lehkost a pružnost;
  • schopnost pracovat v širokém teplotním rozsahu (od minus 45 do plus 120 stupňů);
  • ekologická bezpečnost a odolnost (životnost až 20 let).

  Dodejme tak důležitý detail, jako je snadná instalace nátěrových prvků z tohoto materiálu.

  Kromě toho všeho jsou z tohoto materiálu vyráběny hledí různých tříd, akustické bariéry, skleníky, uzavírací konstrukce a mnoho dalšího.

  Druhy polykarbonátu

  

  Na tuzemském trhu existují dva typy polykarbonátových výrobků (komůrkové nebo voštinové a s monolitickou strukturou), z nichž každý má modifikace, které se liší tloušťkou a barvou materiálu. Jsou vyrobeny ze stejných surovin, ale mají mnoho designových a dekorativních odlišností.

  Při výběru každé ze známých verzí polykarbonátu se řídí následujícími úvahami (počáteční údaje):

  • struktura materiálu (protože voštinové panely jsou duté, jsou lehčí a snadněji se instalují);
  • náklady na metr čtvereční;
  • způsob připevnění polykarbonátu ke kovu;
  • jeho dekorativnost a přitažlivost;
  • trvanlivost materiálu.

  Při stavbě skleníků, přístřešků a markýz se tedy dává přednost lehčímu komůrkovému polykarbonátu a pro dekorativní design ploty a další pevné budovy je výhodnější použít monolitické panely.

  Náklady na polykarbonátovou desku mohou být velmi odlišné; vše závisí na úpravě, tloušťce a rozměrech navrhovaného výrobku. Každý uživatel si přitom volí cenové rozpětí, které si osvojí (není na úkor kvality nakupovaného materiálu).

  Pokud jde o otázku, jak připevnit polykarbonát na kov, je třeba poznamenat, že ke každému takovému výrobku je připojen návod, který podrobně popisuje postup jeho instalace. Díky rozmanitosti svých forem vám tento materiál umožňuje vytvářet složité tvary a originální návrhy s upevněním převážně na podklad (rám nebo profil).

  Vlastnosti montáže (standardy instalace)

  

  Vysokých pevnostních vlastností konstrukcí z tohoto materiálu je dosaženo vhodnou orientací dutých kanálů obsažených v jeho konstrukci. Takže při vertikální instalaci polykarbonátových panelů je největší pevnost zajištěna jejich orientací shora dolů a pro zakřivené konstrukce - rovnoběžně s obrysem ohybu. U šikmých prvků lze dosáhnout maximální tuhosti, když jsou plechy umístěny ve směru sklonu.

  Pro vnější instalaci takových výrobků se zpravidla používá polykarbonát s ochranným povlakem, který chrání před UV zářením. Veškeré informace o typu ochrany a způsobu pokládky panelů jsou obvykle uvedeny na ochranné fólii, proto se nedoporučuje ji sundávat až do dokončení montáže výrobků.

  

  Před připevněním polykarbonátu na kov se musíte seznámit s omezeními přípustných parametrů jeho instalace, jako jsou například:

  • úhel sklonu se standardní délkou listu by neměl přesáhnout 5 stupňů a s délkou polotovaru větší než 6 metrů lze tento indikátor zvýšit;
  • poloměr ohybu při vytváření obloukových konstrukcí podle TU nemůže být větší než 150 jmenovitých tlouštěk samotného panelu;
  • průměr otvorů připravených pro upevnění se volí obecně o 3 mm větší než stejný rozměr pro upevňovací prvek.

  Kromě toho seznam omezení specifikuje typ hardwaru ( spojovací materiál) nebo polymerové materiály používané k upevnění obrobků, postup instalace těsnění a mnoho dalšího.

  Přípravné činnosti

  

  Před připevněním polykarbonátu na kovový rám vám doporučujeme věnovat pozornost skutečnosti, že pro montáž plechů je zapotřebí následující sada nástrojů:

  • pila na kov;
  • elektrická vrtačka se sadou vrtáků a šroubovákem;
  • nabroušený montážní nůž;
  • nástroj pro měření a značení (pravítko a tužka).

  Kromě toho byste před zahájením práce měli připravit samořezné šrouby s pozinkovanou špičkou (nebo nerezovou ocelí) a sadou tepelných podložek, které zajistí spolehlivé utěsnění spojů.

  Ještě před jejich konáním musíte věnovat pozornost následujícím bodům:

  1 Existují dva typy polykarbonátového upevnění: rám a profil. V prvním případě se používá rám s drážkami hlubokými až 25 mm, vyrobený ze dřeva, kovu nebo plastu. Vnitřní rozměry této konstrukce se volí v souladu s rozměry použitého obrobku (s přihlédnutím k požadovaným vůlím). Při výběru druhé možnosti se pro upevnění používají speciální vodicí profily. 2 Upevnění na rám profilu lze provést dvěma způsoby. Jedná se o takzvanou "mokrou" metodu, která zahrnuje použití speciálních tmelů a tmelů a "suchou" (pomocí samořezných šroubů, šroubů a šroubových spojů). 3 Samořezné šrouby se šroubují kolmo k rovině pokládky, aby nedošlo k deformaci materiálu nadměrným tlakem. 4 Při montáži je bezpodmínečně nutné použít těsnicí prvky vyrobené ve formě pryžových těsnění bez změkčovadel nebo plastového profilu.

  

  Není dovoleno lepit těsnicí těsnění na polykarbonát, stejně jako jej připevňovat přímo na kov.

  5 Krok upevnění rozpěrek je 50 cm (s přihlédnutím ke dvoucentimetrové vzdálenosti od okraje rámu). 6 Při práci "mokrou" metodou můžete použít polyamidové lepidlo nebo lepicí oboustrannou pásku (u lehkých konstrukcí). Pro venkovní instalaci se používají silikonové sloučeniny odolné proti atmosférickým srážkám. 7 Před lepením prefabrikátů se jejich povrchy odmastí rozpouštědlem, kterým je obvykle izopropylalkohol.

  Při popisu nadcházející práce zvážíme možnost profilové fixace obrobků na kovovém rámu metodou "suchého" upevnění.

  Přímá montáž polykarbonátových přířezů

  

  Pořadí montážních operací je následující:

  • Nejprve je základna profilů namontována na kovový rám, jehož materiálem může být stejný polykarbonát nebo hliník. Při upevňování je nutné použít speciální tepelné podložky (krok upevnění profilových prvků je 300-400 mm).

  Na poznámku

  Profily jsou koncové, rohové, hřebenové nebo stěnové. Jejich výběr závisí na typu uzavírané konstrukce.

  

V dnešní době se stává stále populárnějším pro použití ve stavebnictví a renovační práce polykarbonát. Takový materiál je známý svými dobrými provozními vlastnostmi, takže mnoho lidí používá polykarbonát pro stavbu altánů, markýz a dalších konstrukcí, zatímco mnozí se potýkají s problémy souvisejícími s tím, jak polykarbonát opravit.

Odrůdy materiálu

Polykarbonát, v závislosti na jeho typu, může být buněčný a monolitický, přičemž každý z typů má své vlastní vlastnosti. Zvláštnost spočívá ve struktuře. Buněčný polykarbonát se skládá ze dvou tenkých polymerových plátů spojených podélnými můstky, vzdálenost mezi těmito můstky se nazývá voština. Monolitický polykarbonát je pevná deska, bude o něco pevnější než voština, kromě toho je téměř průhledná.

Na základě skutečnosti, že existují dva druhy polykarbonátu, je upevnění každého typu provedeno jiným způsobem.

Fixační pravidla a příprava listů

Je důležité to vědět komůrkový polykarbonát výztuhy jsou umístěny po celé délce plechu.

Poznámka! Upevnění by mělo být provedeno tak, aby výztuhy byly umístěny svisle, při upevňování plechu ve formě šikmé konstrukce by měly být podél svahu. U obloukových konstrukcí musí být list umístěn tak, aby okraje směřovaly podél oblouku.

Umístění monolitického polykarbonátového plechu není nijak regulováno, protože se dodává jako celistvý plech.

Po určení umístění plechů se provede měření, podle kterého se případně plechy rozřežou.

Řezání je jednou z nejdůležitějších operací při instalaci polykarbonátových desek, protože desky vyrábí standardní velikost... Jeho provedení lze nazvat snadnou záležitostí, protože plechy se dobře hodí k řezání, pokud jsou vyrobeny speciálním řezným nástrojem. Jako řezný nástroj lze použít kotoučovou vysokorychlostní pilu.

Poznámka! V době řezání by měl být plech dobře upevněn, aby vibrace nemohly ovlivnit kvalitu a rovnoměrnost řezu.

Vrtání do desek z komůrkového polykarbonátu je nejnáročnější operace, která vyžaduje opatrnost. Mezi výztuhy je nutné vyvrtat otvor. U komůrkového polykarbonátu je nutné utěsnit konce, to lze provést pomocí souvislé lepicí pásky.

Aby mohl kondenzát odtékat, je třeba v koncovém profilu udělat několik otvorů.

Způsoby montáže

Komůrkový polykarbonát lze fixovat bodovou metodou. Tento držák lze nazvat nejjednodušší. K jeho dokončení potřebujete běžné samořezné šrouby s tepelnou podložkou. Tepelné podložky umožňují vytvořit dobré utěsnění místa, kde jsou instalovány, navíc odpadá „studený most“ a samořezný šroub nedrtí povrch.

Poznámka! Délka plastové nohy tepelné podložky by se měla rovnat tloušťce samotné desky a průměr otvoru v desce by měl být o 2–3 mm větší než průměr nohy. Krok mezi upevňovacími prvky by měl být 40 cm a od okraje k samořeznému šroubu jsou povoleny alespoň 4 cm Samořezný šroub by neměl zapadnout příliš těsně do plechu, protože jej může snadno rozdrtit a poškodit.

Spoje mezi plechy se uzavírají pomocí speciálních profilů a těmito profily se uzavírají i okraje. Profil pro tyto účely může být odnímatelný nebo jednodílný.

Dělený profil obsahuje dvě hlavní části - základnu a kryt. Upevnění základny k rámu se provádí pomocí samořezných šroubů. Krok mezi upevňovacími prvky je v tomto případě asi 30 cm, ale ne méně. Plech se zatlačí do základny o 2 cm.Základna se uzavře víkem. Kryt zacvakne na místo celkem snadno.

Jednodílný profil je také upevněn samořeznými šrouby s tepelnou podložkou k rámu. Okraje polykarbonátové desky jsou spojeny a mezilehlé desky jsou bodově upevněny.

Způsob upevnění monolitického polykarbonátu

Existují dva typy montáže z monolitického polykarbonátu - suché a mokré.

1. Suchý typ instalace předpokládá spojení pomocí speciálních profilů s pryžovým těsněním. Používají se také šrouby, matice nebo šrouby. Toto je nejpřesnější metoda.
2. Mokrá metoda spočívá v přichycení polykarbonátové desky na speciální směs, a to polymerový tmel. Po vysušení jsou švy dodatečně potaženy hermetickou směsí na bázi silikonu. Místo toho můžete použít speciální pás nebo těsnění k vytvoření těsnění švu.

Pokud je pro vytvoření povlaku na rámové konstrukci použit monolitický polykarbonát, lze upevnění provést obdobným způsobem jako upevnění komůrkového polykarbonátu - bodovou metodou. V tomto případě by měl být krok mezi spárami asi 50 cm.

Spoje musí být spojeny s ohledem na změny rozměrů v důsledku teplotních změn.

Video

Pokyny pro instalaci polykarbonátu Kinplast: