Polykarbonát: Co je to a co lze použít? Polykarbonát - jaký je materiál a tam, kde se používá polykarbonátem, což je buněčné polykarbonátové velikosti, použití, způsoby řezání, upevnění.

V průmyslové a soukromé konstrukci se polymerní produkty začaly aplikovat v 70. letech minulého století. Samostatná praxe prokázala a skutečně potvrdila četné výhody použití syntetických výrobků. Nicméně, nejsou stále obeznámeni s jeho hmotnostními prioritami.

Kromě toho existují lidé, kteří si nepředstavují, že takový polykarbonát, který technické vlastnosti a technologické výhody přitahuje stavitele, stejně jako ve strukturách a strukturách, které fungují vůbec, ne nový, ale ne všechny stále známé materiály.

Chcete-li získat plnohodnotné odpovědi na otázky, o které vás zajímají, stojí za to se zabývat specifikami polymerního produktu a zvláštností jeho výroby.

Popularita a poptávka po polykarbonátu ve stavebnictví je doložena řadou prioritních vlastností charakteristických pro polymerní materiály. Jeho mimořádná lehkost je kombinována s dostatečně vysokou pevností a odolností vůči řadě vnějších vlivů.

Polymerní list materiál aktivně vytěsňuje křehké a těžké silikátové sklo. Je mnohem aktivněji používán v zasklení stavebních konstrukcí.

Použití polykarbonátu vybavte terasy a skleníky, vybudujte kanopy, hledáčku nad vstupními skupinami a střechami aromatů. Slouží jako zastřešení, světelným prvkem panoramatických oken, obklady zeď.

Polykarbonát, na rozdíl od skla, může udržet poměrně působivé zatížení bez praskání a deformací. Je vhodný pro překrývání velkých rozpětí, nevytváří rizikové situace vyplývající ze zničení rozsáhlého panoramatického zasklení.

Materiál syntetického původu nevyžaduje velmi pečlivý vztah při přepravě, dodání do místa práce a výroba montážní práce. Snadné zpracování, nevytváří komplikace na ulici. Při práci s ním prakticky není vhodný pro další využití odpadů a zkažených kusů.

Podle konstrukčních indikátorů je plechový polykarbonát rozdělen do dvou poddruhů, je to:

  • Monolitický. Materiál s monolitickou strukturou a stejné vlastnosti v celé tloušťce. Na řezu vypadá jako obvyklé sklo, ale liší se v 200 krát větší pevnost. Ořechy, i když na limity určené výrobcem.
  • Buňka. Materiál s charakteristikou "voštiny", pokud se podíváte na jeho řez. V podstatě se jedná o dvě tenké plechy, mezi něž se nacházejí vzdálené podélné oddíly. Tvoří buněčnou strukturu a také slouží jako výztuhy.

Obě odrůdy jsou vhodné pro tvorbu zaoblených povrchů, které jsou absolutně nemožné při použití skla. Ale chtějí realizovat zajímavý nápad Je nutné vzít v úvahu poloměr ohybu, který je nutně označen výrobcem materiálu v technické dokumentaci.

Oba typy materiálů se získají v důsledku polykondenzace dvou chemických složek: definedopropan-chlorhydrit a kyselina sauná. Viskózní plastová hmota je vytvořena jako výsledek, z něhož je vytvořen monolitický nebo buněčný polykarbonát.

Za účelem získání plnohodnotného myšlenky obou odrůd, budeme se zabývat specifikami jejich výroby a vlastností aplikace.

Monolitické polykarbonátové plechy

Výchozí materiál pro výrobu monolitického termoplastického polymeru je dodáván ve formátu granulí. Výroba se provádí podle technologie vytlačování: zatížení granulí do extrudéru, kde se míchá a roztaví se.


Změkčená rovnoměrná hmota je lisována extrudérovým vláknem - rovinným zařízením, ve kterém se polymerní deska získá rovnou tloušťce ve všech bodech. Tloušťka polykarbonátu desky se pohybuje od 1,5 mm do 15,0 mm. Současně s tloušťkou sporáků jsou připojeny požadované rozměry.

Monolitické polymerní desky se uvolňují v rozsáhlém rozsahu, liší se:

  • Vysílání kvalit. Existuje transparentní, vysílá až 90% světelného toku a matný, prakticky ne vodivý světlo.
  • Reliéfem. Plochý a vlnitý. Polymerová průhledná a nesvětlivá břidlice je jedním z odrůd monolitického polykarbonátu.
  • V barvě. V navrhovaných kupujících hojnosti obchodních pozic existují materiály různých špiček.

Mezi pozitivní vlastnosti monolitického polykarbonátu patří nulová absorpce vlhkosti. Není absorbovat atmosférickou vodu a domácí odpařování vůbec, proto ne, a nevytváří podmínky pro přesídlení plísňových kolonií.

Monolitická volba se nebojí nízkých a vysokých teplot, funguje perfektně v širokém rozsahu. V horkém počasí, stejně jako všechny polymery, je nakloněn lineární expanzi, který je třeba vzít v úvahu při navrhování a provádění montážní práce.

Buněčné polykarbonátové panely

Výroba buněčného polymerního materiálu se liší od výroby monolitického kolega pouze formy plniva. Při maulingu může být vytvořen vícevrstvý materiál s dlouhými podélnými malými sekcemi.

Ve tvaru plnicí kanály je vzduch, takže izolační vlastnosti polymerního produktu se výrazně zvýší, zatímco hmotnost je významně snížena.

Pozice z buněčného rozsahu se liší:

  • Podle celkové tloušťky panelu. Při likvidaci architektů a návrhářů je nyní buněčný materiál o tloušťce 4,0 mm do 30,0 mm. Samozřejmě, že tloušťka listu, ty horší, ohýbá a je méně vhodná pro tvorbu zaoblených rovin.
  • V barvě a kvalitě osvětlení. Vzhledem k vlastnostem struktury nemůže buněčný polykarbonát provádět více než 82% světelných paprsků. Coloric Gamma není horší než monolitická nomenklatura.
  • Podle počtu vrstev a formy buněk. Vrstvy v buněčném panelu mohou být od 1 do 7 m. Žebíky tuhosti, která jsou současně se vzdálenými prvky a stěnami vzduchových kanálů, mohou být umístěny přísně kolmo k hornímu a spodnímu povrchu listu nebo být v úhlu.

Kanály vytvořené opatřenémi jumpery mohou být bezpečně přičítány jak v plusům materiálu a jeho minusů. Navzdory dokonalé neschopnosti polykarbonátu se absorbuje vodu, jsou jen opakem, mohou "žalovat" vlhkost z v blízkosti půd a rostlin, snadno vynechat domácí odpařování.

Aby kanály pronikly kanály, které mimochodem významně snižuje prioritou izolační vlastnosti buněčného polykarbonátu, při provádění instalačních prací by měly být pokryty pružným profilem - lineární montážní díly. Používají se jak pro ochranu hrany a pro připojení sousedních listů do jednoho designu.

Optimalizace vlastností kvality

Polykarbonátové panely jsou vynikající stavební materiály, ale stále není prostá nedostatků. To zmešká ultrafialová skupina A a B. Na mínus, budeme kreslit citlivost na účinky slunečního světla, tendence k nerovném rozptýlení paprsky a schopnost udržovat hořící.

Zvažte, jaké metody producenti polymerních listů bojují s negativními vlastnostmi. Takže pochopíme, co by mělo být věnováno pozornost, výběru polykarbonátu pro soukromou konstrukci.

Ultrafialová ochrana

Podstatné mínus talířů vytvořených z polykarbonátu není marné, že rozpozná schopnost přeskočit ultrafialovou složku slunečního záření, škodlivé, například rostliny ve skleníku. Není užitečné pro odpočinek pod baldachýnem a pro plavání v bazénu s polymerním pavilonem.

Kromě toho UV negativně působí na polykarbonátový list sám, který se otočí žluté, purre, nakonec zničí. Za účelem ochrany materiálu a vybaven svou pomocí je vnější strana dodávána s vrstvou, která hraje roli spolehlivé bariéry z ničení paprsků.

Dříve byla ochranná vrstva prováděna s lakovým povlakem, nedostatek nerovnoměrnosti aplikace patřil, schopnost prasknutí a rychleji. Nyní lze nalézt na padělaných produktech, protože výrobci nejsou žádné vybavení ani prostředky k provádění řádné ochrany proti UV.

Vysoce kvalitní polykarbonát není pokryta ochranným pláštěm, zdá se, že je v něm spálen horní vrstva. Způsob takové aplikace se nazývá koextrus. V důsledku míchání dvou látek na molekulární úrovni je vytvořen štít, neproniknutelný pro ultrafialové záření.

Tloušťka vrstvy vytvořené kotvením je pouze pár desítek mikronů. V podstatě představuje stejný polykarbonát, ale obohacený s UV stabilizátorem. V průběhu provozu se vrstva nevyznačuje, že se nerozpadne a nezdá se, ale věrně slouží majitele přesně tolik, tolik se používá polykarbonátovým panelem.

Je třeba poznamenat, že přítomnost stabilizátoru není určena vizuálně, jeho přítomnost potvrzuje pouze technickou dokumentaci od výrobce, nákladově efektivní pověsti. Za účelem stanovení této látky v polykarbonátu se optická přísada provádí také v procesu jeho prostoru.

Zvažte optickou přísadu může být v běžném ultrafialová lampaAle samotný stabilizátor nikdy neuvidíte. Proto je lepší koupit materiál v odpovědných obchodech, které kupují polykarbonát z osvědčených dodavatelů. Pouze v tomto případě "vyprší" vyprší "padělání bude téměř nemožné.

Také si pamatuji, že ultrafialový stabilizátor není přiveden do celé tloušťky listu. Tato koncentrace je prostě iracionální a cena by se zvyšovala stovky výrobku. Proto je zajištění prodávajícího nebo výrobce materiálu, že stabilizační činidlo je vyrobeno na veškerém výkonu, je možné považovat podvod a touhu prodat falešné.

Strana, s níž je stabilizátorem fúzován, je indikován na materiálu jako "top". Instalace polykarbonátových listů potřebují pouze tak, že vytvoří vnější povrch a první setkali se sluneční paprsky. Pouze v tomto případě bude ochrana proti ultrafialovému záběru absolutně splnit povinnosti, které jí byly přiděleny.

Přísada rozptylování světla

Schopnost rozptýlit světlo je majetek, velmi užitečný ve skleníku. Pozornost by proto měla být věnována, pokud jsou polykarbonátové listy zakoupeny pro konstrukci skleníku.

Rozptylování světla poskytuje úplnější pokrytí osvětleného území přesměrováním slunečních paprsků, zajišťuje rovnoměrnost dodávky světla všem rostlinám v uzavřeném objektu. Kromě toho se rozptýlené paprsky uvnitř skleníku navíc odrážejí od různé povrchykteré dále zvyšuje tok světla.

Vlastnost k distribuci rovnoměrně solárních paprsků z monolitických listů je mnohem vyšší než u buněčných panelů. A protože v uspořádání skleníků se používá převážně mobilní volbou, pak procento světelného rozptylu je nutné informovat prodejce nebo najít informace o něm v produktu pasu.

Je třeba si pamatovat, že:

  • Na buněčném průhledném materiálu tento majetek obvykle nepřesahuje 70-82%.
  • Opaque modelní modifikace se liší od 25 do 42%.

Polykarbonát začíná lákat a rozptýlit světlo po podání LD-mikroskopických částic tvořících specifikovaný účinek.

Tato přísada se provádí při výrobě průhledných panelů, díky které schopnost přeskočit světlo v monolitických plechech se zvyšuje na 90% (data pro tloušťku 1,5 mm). Přidá se při výrobě bílého polykarbonátu, jejichž světelná schopnost se liší v důsledku rozmezí od 50 do 70%.

Zavedení inhibitoru spalování

Stejně jako všechny polymerní sloučeniny, polykarbonát bez použití specifických přísad požár. Po inhibitorech se tato kvalita významně snižuje. Monolitické plechy a buněčné panely jsou dlouhotrvající vznícení a během spalování nevydávají otravy toxiny.

Standardní monolitický polykarbonát označuje skupinu G2 parametrem zapalování, buněčné k G1. Ty. Monolitické listy jsou mírně hořlavé a buněčné panely slabě hrom.

Na žádost zákazníků mohou být monolitické plechy také vyrobeny s dodržováním požadavků skupiny G1. Kupující v tomto případě by měl obdržet certifikát pro výrobek s odpovídajícími vlastnostmi. Podle ukazatelů hořlavosti může být schopnost distribuovat požár a toxicitu mohou být také variace.

Výjimka fenoménu vnitřního deště

Buněčný polykarbonát je velmi populární ve výstavbě skleníků, verandy, vnitřních pavilonů pro bazény, skleníky, terasy. Použití polymerních panelů prakticky eliminuje pohyb vzduchu nebo významně snižuje jeho rychlost. Situace zhoršuje specifické upevňovací prvky používané ve stavebnictví, které poskytují těsnost.

Navzdory přítomnosti větrání složek v konstrukcích vhodných z polykarbonátu je ztráta kondenzátu téměř nemožná zcela vyloučit. Přirozené odpařování a kondenzát se usadí na vnitřním povrchu, snižují světelné inženýrství.

Kondenzát a parová voda negativně ovlivňují rostliny, přispívají k jejich vinutí v hermetických sklenících. Negativní dopad se ukáže, že je na dřevěných částech konstrukcí, na povrchu, z nichž destruktivní houby se šíří. V krytých bazénech je tvořena nezdravá atmosféra.

Jak odstranit zamlžení? Ano, použití mlhy pokrytí, které obdrželo technický termín anti-mlha (proti mlze). Poté, co se vztahuje na vnitřní povrch polykarbonátových struktur, odpaření a kondenzát nejsou zpožděny v důsledku změn v napětí na povrchu kapek.

Multikomponentní kompozice tvoří podmínky pro rovnoměrné rozložení vody podél polymerního povrchu. Voda vstupuje do interakce s ním a ne se sousední podobnými molekulami. Odpařování a kondenzát jsou nakonec nezapotni na velké kapky, vytvářejí hrozbu pro rostliny a lidi při pádu a rychle se odpaří.

Účetnictví pro tepelnou expanzi

Aby se konstrukce pracovala s použitím polykarbonátu, je třeba vzít v úvahu, že v důsledku tepelné expozice jsou plechy a panely schopny zvýšit velikost.

Polykarbonátový stavební materiál je určen pro normální provoz v teplotním rozmezí od -40 ° C do + 130 ° C. Přirozeně se s hodnotami plus se polymer změní v lineárním směru.

Účetnictví pro tepelnou expanzi je vyžadováno na fázi vývoje projektu a informace o lineární velikosti tepelné roztažnosti je pro návrháře velmi důležité.

Průměrné hodnoty tepelných prodloužení pro polymerní panely jsou:

  • 2,5 mm pro každý metronon pro průhledný mléčný materiál pro a výrobky v blízkosti barvy mléka světelných tónů;
  • 4,5 mm pro materiál tmavé barvy: modrá, šedá, bronzová vzorky.

Kromě návrhářů by měla být schopna tepelná expanze zohledněna instalačními technikem, protože Upevňovací prvky musí být instalovány zvláštním způsobem. Aby byly listy a panely schopnost pohybovat se, otvory pro šrouby jsou vyvrtány více průměrů Jejich kufr, a také používat hardware s velkými klobouky a kompenzátory.

Buněčné panely a monolitické polymerní listy jsou umístěny tak, aby mezera zůstala mezi nimi. Poté, když se rozšiřuje polymerní prvky, bude rezervace, díky kterému nebudou "tlačit" navzájem, odpočívají na okrajích. Tato clearance uzavírá flexibilní profil v konstrukcích.

Pokud je při navrhování a montážních konstrukcích zohledněna tepelná expanze, struktury nebudou nutně sloužit jako více, zaručeno termínem výrobcem. Komponenty uspořádané za použití polykarbonátových plechů a panelů nebudou prasknout a zničit z napětí a nadměrného zásobování napětí.

Nezávislé domácí stavitelé by si rovněž měli být pamatováni na tendenci polymerních listů a panelů, aby se expandoval v tepelných účincích, a to jak přímým i nepříjemným, to znamená, co se děje za podmínek zvyšování stupně v okolním prostoru.

Video číslo 1 pomůže vizuálně seznámit s typy polykarbonátu a pochopit, jaké rozdíly:

Video №2 představí rady na výběr buněčných polykarbonátových panelů pro konstrukci skleníku:

Video číslo 3 krátce získává s velikostí a rozsahem buněčného polykarbonátu:

Informace navrhované USA nezavedou pouze zájemce s populárním stavebním materiálem a specifika jeho použití.

Snažili jsme se vysvětlit, jak si vybrat hodný produkt vaší pozornosti, která bude sloužit jako garantovaná doba a jistě mnohem déle. Účetnictví v popisu kritérií a rad je nezbytné k dosažení pozitivního výsledku, a to jak v pořízení, tak ve výstavbě.

Autorem chemické encyklopedie G.R. I.L. KNUNUNZ.

Polykarbonáty, komplexní polyestery kyseliny sakové a dihydroxy sloučeniny obecného vzorce [-O-C (O) -] N, kde R-aromatický nebo alifatický. zbytku největšího plesu. Hodnota aromatických polykarbonátů (makrolon, lexan, jupi-lon, penhanight, bleet, polykarbonát): homopolymer vzorce I na bázi 2,2-bis- (4-hydroxyfenyl) propan (bisfenol a) a smíšené polykarbonáty na bázi bisfenolu a) a jeho substituovaný-3,3 ", 5,5" -trebrom- nebo 3,3 ", 5,5", - tetramethyl bisfenic-rybaření A (vzorec II; R \u003d Br nebo CH3).



Vlastnosti. Bisfenol Polykarbonáty A (homopolycar-nat) - amorfní besmene. polymer; Molekulová hmotnost (20-120) 10 3; Má dobré optické vlastnosti. Svetopropsy desky s tloušťkou 3 mm je 88%. Teplota zahájení degradace 310-320 0 C. Rozpustný v methylenchloridu, 1,1,2,2-tetrachloretanu, chloroformu, 1,1,2-trichlorethanu, pyridinu, DMF, hexanonu cyklu, není rozpustný v alifatickém. a cykloalifatické. Uhlovodíky, alkoholy, aceton, Ethereal.

FIZ.-Mechanické vlastnosti Polykarbonáty závisí na velikosti molekulové hmotnosti. Polykarbonáty, molekulová hmotnost, z nichž méně než 20 tisíc, -rup polymerů s nízkými pevnostními vlastnostmi, polykarbonáty, molekulová hmotnost, jejíž 25 tisíc má vysokou mechanickou pevnost a pružnost. Pro polykarbonáty, vysoký destruktivní napětí v ohýbání a pevnosti při působení rázových zatížení (vzorky polykarbonátů bez konce nejsou zničeny), vysoká stabilita. Za působení protahovacího napětí 220 kg / cm 2 nebyl během roku detekován plast. Deformace vzorků polykarbonátů podle dielektrických vlastností Polykarbonáty označují střední frekvenční dielektrika; Dielektrická konstanta je prakticky nezávislá na frekvenci proudu. Níže jsou uvedeny některé vlastnosti polykarbonátů založených na bisfenolu A:

Hustý (při 25 ° C), g / cm 3

T. Sklo., 0 \u200b\u200bc

T. SOFI., 0 C

Sharpiho šok viskozita (s řezem), kJ / m 2

KJ / (kg k)

Tepelná vodivost, w / (m k)

Coef. Tepelná lineární expanze, 0 C -1

(5-6) 10 -5

Tepelná odolnost v VIKA, 0 ° C

e (v 10-10 8 Hz)

Elektrický. Síla (vzorek s tloušťkou 1-2 mm) kV / m

při 1 MHz.

při 50 hektarech

0,0007-0,0009

Rovnováha obsah vlhkosti (20 ° C, 50% se týká. Vlhkost vzduchu),% hmotnostních

Max. absorpce vody při 25 ° C,% hmotnostních

Polykarbonáty se vyznačují nízkou hořlavostí. Index kyslíku homopolykarbonátu je 24-26%. Polymer biologicky inertní. Jeho produkty mohou být provozovány v teplotním rozmezí od 100 do 135 ° C.

Pro snížení hořlavosti a získání materiálu s hodnotou indexu kyslíku 36-38%, smíšené polykarbonáty (kopolymery) se syntetizují na bázi směsi bisfenolu A a 3,3 ", 5,5" -trabrombisfenolu A; S obsahem druhé v makromolekulách do 15% hmotnostních se pevnost a optické vlastnosti homopolymeru nemění. Méně hořlavé kopolymery, které mají také nižší spichování během hoření než v homopolicarbonátu, získané ze směsi bisfenolu A a 2,2-bis- (4-hydroxyfenyl) -l.1 -dichlorethylenu.

Opticky transparentní polykarbonáty se snížením. Ve spalování, získaných na správcích pro homopolikarbonát (v množství menší než 1%) alkalických solí nebo Cl.-Země. Kovové aromatické nebo alifatické. Kyselina sulfoc. Například, když obsah v homopolikarbonátu 0,1-0,25% hmotnostních difenylsulfonu difenylsulfonu-3,3 "-disulfonové kyseliny kyslíku se zvyšuje na 38-40%.

Teplota skleněného přechodu, odolnost vůči hydrolýci a atmosférické odporové polykarbonáty na bázi bisfenolu A jsou zvednuty zavedením etherových fragmentů do jeho makromolekul; Ten jsou vytvořeny v interakci bisfenolu A s dikarboxylovými kyselinami, jako je ISO- nebo tereftalová, se svými směsi ve fázi syntézy polymeru. Takto získané uhličitany polyesteru mají t. Sklo. Až 182 0 ° C a stejné vysoké

Optické vlastnosti a mechanická pevnost, jako je homopolicarbonát. Polykarbonáty odolné vůči hydrolýze se získají na bázi bisfenolu A a 3.3, 5,5 "-thetramethylbisfenolu A.

Pevnostní vlastnosti homopolikarbonátového zvýšení při plnění skleněných vláken (30% hmotnostních): 100 MPa, 160 MPa, modul pružnosti s protahováním 8000 MPa.

Dostat.V průmyslu se polykarbonáty získají třemi metodami. 1) posílání difenylkarbonátu bisfenolu A ve vakuu v přítomnosti bází (například methilya Na) se stupňovitou teplotou zvýšením od 150 do 300 ° C a konstantní vzdálenost od reakční zóny zvýrazněného fenolu:


Proces se provádí v tavenině (viz polykondenzace v tavenině) v periodickém schématu. Výsledná viskózní tavenina se odstraní z reaktoru, ochlazené a granulované.

Výhodou způsobu je absence rozpouštědla; Základní nevýhody - polykarbonáty s nízkou kvalitou v důsledku přítomnosti katalyzátorových zbytků a produktů zničení bisfenolu v něm, stejně jako nemožnost získání polykarbonátů s molekulovou hmotností více než 50 000.

2) F On je ponenován bisfenolem A v roztoku v přítomnosti pyridinu při teplotě 25 ° C (viz polykondenzace v roztoku). Pyridin, který slouží současně s katalyzátorem a akceptorem HC1 uvolněného v reakci, je odebrána ve velkém přebytku (alespoň 2 moly na 1 mol fosgenu). Rozpouštědla jsou bezvodá chlorganická sloučenina (obvykle methylen-read), regulátory molekulové hmotnosti - jedno-nominální fenoly.

Z získaného reakčního roztoku se hydrochlorid pyridinu odstraní, zbývající viskózní roztok polykarbonátů je vyprázdněn z pyridinových zbytků kyselina chlorovodíková. Polykarbonáty z roztoku za použití odlučovače (například acetonu) ve formě jemné bílé sraženiny, která se odfiltruje, a potom se vysuší, extrudovaný a granulát. Výhodou způsobu je nízká teplota procesu tekoucí do homogue. kapalná fáze; Nevýhody - použití drahého pyridinu a nemožnosti odstraňování z polykarbonátu nečistot nečistot bisfenolu A.

3) mezifázové polykondenzace bisfenolu A s fosgenu ve vodném prostředí alkalického prostředí a organickým rozpouštědlem, jako je methylenchlorid nebo směs rozpouštědel obsahujících chlor (viz mezifázová polykondenzace):


Podmíněně, způsob lze rozdělit do dvou stupňů, první fosgenace bisfenolu ditrium soli s tvorbou oligomerů obsahujících reaktivní chlor-formativní a hydroxylové skupiny, druhá polykondenzace oligomerů (katalyzátor-triethylamin nebo kvartérní báze amoniových bází ) vytvořit polymer. Reaktor vybavený míchacím zařízením je vložen vodným roztokem směsi bisfenol A a fenolové ditrijové soli, methylenchloridu a vodného roztoku NaOH; S nepřetržitým mícháním a chlazením (optimálně. Teplota 20-25 0 ° C) je injikována fosgenem. Po dosažení úplné přeměny bisfenolu A s tvorbou oligokarbo-NAT, ve kterém molární poměr koncových koncových skupin COCL a měl být větší než 1 (jinak polykondenzace nechodí), je zastaven přívod fosgenu. Do reaktoru se přidá triethylamin a vodný roztok NaOH a za míchání se polykondenzace oligokarbonátu provádí, dokud nezmizí skupiny chlorformiátů. Výsledná reakční hmotnost se oddělí do dvou fází: vodný roztok fyziologického roztoku odesílaného na využití a polykarbonátový roztok v methylenchloridu. Ten se promyje z organických a anorganických nečistot (postupně 1-2% vodný roztok NaOH vodný roztok, 1-2% vodný roztok H 3 PO4 a voda), koncentrovaný, odstraňování methylenchloridu a polykarbonáty se vylučují srážkami nebo převodem z Roztok taveniny s vysokým teplotním rozpouštědlem, jako je chlorbenzen.

Výhody způsobu jsou nízká reakční teplota, použití jednoho organického rozpouštědla, možnost získání polykarbonátů s vysokou molekulovou hmotností; Nevýhody - vysoká spotřeba vody pro proplachovací polymer a proto velký objem odpadní vodaPoužití komplexních směšovačů.

Metoda mezifakální polykondenzace byla v průmyslu široce distribuována.

Recyklace a aplikace.P. Proces všechny metody známé pro termoplasty, ale CH. arr. - vytlačování a vstřikování (viz polymerní zpracování materiálů) při 230-310 0 ° C. Volba teploty zpracování je stanovena viskozitou materiálu, konstrukcí produktu a zvoleného odlévacího cyklu. Tlak při odlévání 100-140 MPa, vstřikovací formy se zahřívají na 90 až 120 ° C. Aby se zabránilo zničení při teplotách zpracování, polykarbonáty jsou předem sušeny ve vakuu při 115 5 ° C do obsahu vlhkosti ne více než 0,02%.

Polykarbonáty jsou široce používány jako design. Materiály v automobilovém průmyslu, elektronické a elektrické. Průmysl, v domácnosti a medu. Technika, nástroj a letecký průmysl, Prom. a civilista P-ve. Polykarbonáty produkují přesné díly (ozubená kola, rukávy atd.), Světla. Výztuž, automobilové světlomety, bezpečnostní brýle, optické čočky, ochranné přilby a přilby, kuchyňské potřeby atd. v medu. Polykarbonátové techniky tvořících Petriho misky, krevní filtry, různá operace. Nástroje, oční čočky. Polykarbonátové plechy se používají pro zasklení budov a sportovních zařízení, skleníky, pro výrobu vysoce pevných vícevrstvých brýlí - trenérové \u200b\u200bsovy.

Globální produkce polykarbonátů v roce 1980 byla 300 tisíc tun / rok, výroba v USSR-3,5 tisíce t / rok (1986).

Literatura: Schnell G., Chemie a fyzika polykarbonátu, per. z angličtiny, M., 1967; SMIRNOVA O. V., EROFEEVA S. B., Polykarbonáty, M., 1975; Sharma C. P. [A. O.], "Polymerní plasty", 1984, v. 23, № 2, s. 119 23; Faktor A. nebo Undo Ch. M., "J. Polymer Sci., Polymer Chem. Ed.", 1980, v. 18, č. 2, s. 579-92; Rathmann D., "Kunststoffe", 1987, BD 77, č. 10, S. 1027 31. V. V. Amerika.

Chemická encyklopedie. Volume 3 \u003e\u003e

Buněčné nebo jinak - strukturované nebo buněčné polykarbonát dostal své jméno kvůli speciálnímu vnitřní strukturaJeho design může být dva, tři nebo čtyřvrstvé naplněné určitým počtem žeber, tvořících trojúhelníky, příčné spojení nebo čtverec. Vzhledem k listu v kontextu můžete vidět jeho podobnost s včelím vosy. Díky takové struktuře má materiál vynikající pevnostní charakteristiky a vysoký koeficient flexibility a vzduch uzavřený v buňkách zajišťuje jeho úsporné vlastnosti.

Buněčný polykarbonát - jak je vyroben

Polykarbonát se používá pro výrobu buněčného materiálu - granulovaná bezbarvá plastová hmota, charakterizovaná lehkostí, mrazuvzdorným odporem, dielektrickými vlastnostmi, trvanlivostí. Jedinečná struktura makromolekul polykarbonátu je hlavní příčinou jedinečných vlastností, které jsou v něm inherentní.

Termoplasticita materiálu umožňuje regenerovat v procesu tuhnutí po každém procesu tání, tj. Materiál lze recyklovat opakovaně, což je velmi důležité z hlediska přátelství životního prostředí.

Výroba materiálu se provádí vytlačováním, tj. Uvedení roztavené kapalné viskózní látky přes tvarovací nástroj. V důsledku toho se získá plátno s daným tvarem průřezu.

Vlastnosti a výhody buněčného materiálu

Okamžitě lze vidět, že polykarbonát je prospěšný z jakéhokoliv průhledného stavební materiál - Žádný z nich nemá podobné pozitivní kvality plně.

Buněčný polykarbonát je jiný:

  1. Koeficient s nízkou tepelnou vodivostí, který poskytuje vyšší než u skleněných tepelně úsporných materiálů, který umožňuje téměř polovinu snížit spotřebu energie pro topné nebo chladicí místnosti.
  2. Vícevrstvá struktura materiálu poskytuje dobrou absorpci zvuku, a proto dobré zvukové izolační vlastnosti.
  3. Materiál se dobře rozptýlí světelné paprsky, jeho transparentnost je 86%, když světlo projde, stín nevyhazuje.
  4. Využití materiálu může být prováděno při teplotách od -40 s +120 s, tj. Lze jej použít prakticky veškerou přirozenou zónou, kvalitativní vlastnosti materiálu jsou velmi mírně závislé na změnách vyskytujících se v životním prostředí. Není náchylný k účinkům chemických činidel.
  5. Polykarbonát má mírnou hmotnost, přibližně 16krát nižší než okenní sklo a 6krát nižší než akrylový list stejné tloušťky, použití materiálu umožňuje získat úspory v důsledku návrhu méně silného základu a snížení nákladů na Konstrukce podpůrných struktur. Montážní práce Lze provádět bez použití speciálních stavebních zařízení.
  6. Materiál má vysokou viskozitu, která poskytuje její odporovou odolnost (200krát větší než u skleněného skla), je odolný vůči ohybu a mezerám. V případě poškození velmi silný šok Ostré fragmenty nejsou tvořeny. Polykarbonátový povlak může vydržet zatížení vykreslené akumulovaným sněhem, neodtrhne se od síla větru, jako plastový film, což z něj činí ideální volbou pro povlak skleníků. Dobrá flexibilita materiálu umožňuje používat jej při instalaci konstrukcí střechy s komplexní geometrií, včetně klenutých a klenutých.
  7. Polykarbonát se vyznačuje hořlavostí vznícení, nespaluje, ale pod vlivem otevřených požárních tavenin tvořících pásové vlákno, toxické látky nejsou alokovány.
  8. Stálost technická charakteristika Materiál je poskytován na úkor ochranných vrstevních listů uložených na přední straně, která odložuje ultrafialovou část solárního spektra.

Buněčný polykarbonát - velikost plechu a rozsah v závislosti na tloušťce

Buněčný polykarbonát se vyrábí v širokém rozsahu barev, jeho základní barvy:

  • teplý - červená, hnědá, bronzová, oranžová, žlutá, mléko,
  • studený - bílá, modrá, tyrkysová, zelená,
  • můžete také najít průhledný panel.

Pokud hovoříme o velikosti listů, měli byste určit, že polykarbonát je vyroben v několika verzích:

  • monolitická, tloušťka od 2 do 12 mm, se standardními rozměry plechu 2,05x3,05 m,
  • buněčná, tloušťka 4 až 32 mm, s plechem 2,1x6 m nebo 2,1 12 m,
  • profilovaná, tloušťka 1,2 mm, velikost plechu 1,26x2,24 m, výška profilu do 5 cm.


V závislosti na tloušťce listů může být buněčný polykarbonát jiný, doporučuje se používat při konstrukci:

  • 4 mm - Canopie a skleníky, vitríny, výstavní stánky,
  • 6 mm - Canopie, skleníky, hledíky, \\ t
  • 8 mm - skleníky, střechy, kanyky, oddíly,
  • 10 mm - nepřetržité zasklení horizontálních a svislých povrchů, výroba proti ochranu proti hluku, canopie,
  • 16 mm - střechy nad velkými zařízeními, \\ t
  • 32 mm - pro střechy se zvýšenými normami pro zatížení.

Na základě tak široké škály produktů před zahájením výstavby bude nutné studovat vlastnosti a rozhodnout, který polykarbonát je racionálně aplikován v každé specifické konstrukci.

Základní principy práce s polykarbonátem


Vzhledem k tomu, že listy materiálu mají během výstavby poměrně velké rozměry, bude nutné jim poskytnout nezbytné rozměry, tj. střih. Neexistují žádné zvláštní problémy s řezacím polykarbonátem, pokud je tloušťka plechu od 0,4 do 10 mm, pak můžete použít stavbu zprázdného ostrého nože. Ochranná fólie z povrchu se nedoporučuje - bude chránit před poškrábáním.

Činec by měl být proveden opatrně, což poskytne přesnou přímku. Pro řezání silnějšího materiálu použijte pila s důrazem v režimu vysokorychlostního režimu. Zuby takové pily by měly být vyrobeny z vyztužených slitin, malých, nedoručených. Můžete také použít elektrické kolo.

Při práci by měl být list udržován tak, aby odstranil jeho vibrace. Čip, který padne do listu během řezání potřebného k odstranění na konci práce.

Pro montáž polykarbonátu budete muset vrtat otvory v listech. Pro toto se používají ostré vrtačky oceli. Umístěte prostor pro vrtání, takže je umístěn mezi vnitřní žebry tuhosti. Vzdálenost od otvoru k okraji by měla být asi 10 mm.

Ohyb buněčného polykarbonátu může být výhradně přes linie kanálů, podél délky listu. Poloměr ohybu může překročit tloušťku plechu 175 krát.

Vzhledem k tomu, že existují prázdnota uvnitř listů, pak by měla být věnována zvláštní pozornost zpracování jejich SKIDDES. Pokud jsou listy namontovány ve svislé nebo šikmé poloze, uzávěry konců v horní části by měly být prováděny samolepicí hliníkový pás a v nižších perforovaných, což může chránit materiál před pronikáním uvnitř nečistot, Ale zajistit schopnost proudit kondenzát.

Při použití polykarbonátu při konstrukci klenutých konstrukcí bude vyžadovat uzavření konců s perforovaným filmem. Materiály pro utěsnění by měly být vybrány barvami odstínových panelů.

  • Hliníkové tmely jsou považovány za nejvyšší kvalitu, jsou trvanlivé a snadno použitelné.
  • Při použití neforovaného tmelu by měl vrtat otvory nejmenšího průměru - pro opuštění kondenzátu a páry.
  • Nechte konce otevřené se nedoporučuje - pomůže snížit průhlednost panelů a snížit jejich život.
  • Konce se nedoporučují držet se obvyklého skotského.
  • Při instalaci listů by je měly orientovat tak, aby byla zajištěna možnost neomezeného výstupu kondenzátu.
  • Naplánujte instalaci panelů tak, že s vertikální instalací tuhosti, pevný žebro bylo umístěno vertikálně, při stavbě povrchu rozsahu - podélně, pro obloukové - oblouk.
  • Pro provedení externí práce použijte materiál s vrstvou chránící z ultrafialového záření.

Polykarbonátový upevnění

Ložisko podélné podpěry jsou namontovány v krocích:

  • pro 6-16 mm listů - 700 mm,
  • pro 25 listů - 1050 mm.

Při výpočtu je zohledněna vzdálenost mezi příčnými podpěry:

  • očekávané větrné nebo sněhové zatížení,
  • Úhel sklonu.

Vzdálenost může být od 0,5 do 2 m.

Pro upevnění polykarbonátu se použijí samoobslužné šrouby nebo termoshaby, z nichž jeden je plastová deska s vysokým tyčem, další -ovenátorem, také zakončené víčko. THERMOSHABA poskytuje odolnou a hermetickou sloučeninu bez studených mostů a komprese panelu. Co se vyhnout problémům způsobeným teplotním roztažením otvoru musí mít průměr větší než část podlahy podložky pro pár milimetrů.

Nelze použít nehty nebo nýty pro upevňovací panely! Při provádění instalace se nedoporučuje upevnění šroubových šroubů. Nesprávné upevnění polykarbonátu se samoobvody může vést ke snížení svých provozních období.

Pokud je montáž panelů all-in-bloku, pak byste je měli vložit do profilu skládací tloušťky, protože panely mají stejné.

S pomocí samonosných šroubů jsou připojeny k podélnému podpěru. Před zahájením prací se doporučuje odolat listům buněčného polykarbonátu v suché teplé místnosti, a pak pak dát své konce samolepicí stuhou - v tomto případě nebude v buněčném materiálu žádný kondenzát. Aby se zabránilo schopnosti poškodit povrch, když je profil odsamít, používá se dřevěná cyonya.

Při instalaci je třeba mít na paměti, že polykarbonát nejsou označovány jako statické materiály, jeho rozměry, i když v malém stupni (až 0,065 mm / m s výměnou teploty o 1 stupeň), ale liší se od teplotních kapek. Při instalaci vhodných mezer by proto měly být ponechány, ale neměli bychom zapomenout na potřebu používat speciální upevňovací prvky, které zabrání panelu sklouznutí, když je teplota snížena. Stačí pro frekvenční okraj 2 mm pro každý běžící měřič. Výše uvedené požadavky by měly odpovídat průměru otvorů sklizených pro upevňovací prvky.

Provoz polykarbonátových povrchů a péče o ně

  1. Před zahájením instalace panelu by mělo být uloženo v balené formě, jsou přepravovány v horizontální poloze.
  2. Nedoporučuje se ukládat panely pod pravým paprskem Slunce nebo v dešti.
  3. Je nemožné chodit po polykarbonátových listech.
  4. Čištění panelů produkuje měkký vítr s navlhčeným roztokem mýdlových nebo mycích činidel.
  5. Nelze použít detergenty, ve kterém amoniak, kyselina, chlor, rozpouštědla, soli.
  6. Pro odstranění kontaminantů není možné použít ostré předměty - mohou poškrábat ultrafialové ochranné vrstvy.
  7. Instalace listů je vyrobena tak, aby byla použita ochranný filmbyl venku. Na obalu byste měli najít označení UV ochrany.

Buněčný polykarbonát

  • svetopropující střecha
  • zasklení střechy, stěny a okna vitráže
  • obloukové podlahy, Visors, Canopies
  • světlo (protiletadlová) světla
  • Čerpací stanice, parkoviště, autobusové stanice, autobusové zastávky
  • bazény, sportovní zařízení
  • ochranné odvody pro oplocení, domácí a hlukové
  • podvrakované stropy rozptylu světla
  • skleněný vnitřní dveřeBalkon
  • příčky v koupelně a duši
  • výstavní stánky
  • pavilony
  • vitríny
  • venkovní světla reklama

Rozsah buněčných polykarbonátových plechů v závislosti na jejich tloušťce:

  • 4mm - skleníky a kanyky, reklamní struktury (výstavní stojany a výkladní okna);
  • 6mm - široký materiál (hledá, skleníky, okna vitráže);
  • 8mm - rozsáhlý materiál (příčky, hledidla, skleníky, střechy);
  • 10 mm - pro pevné sklo vertikálních a částečně horizontálních povrchů (protiletadlová světla, hlukové bariéry pro dálnice);
  • 16mm - střechy nad velkými rozpětí (budovy, struktury), pro velké zatížení.
  • 20mm - glazovací stadiony, sportovní zařízení, bazény, přechody pro chodce, parkoviště, mansard okna a zasklení balkony
  • 25mm - protiletadlová světla, zasklení a překrývající se nakupování, kancelářské a průmyslové budovy, skleníky, zimní zahrady, kancelářské oddíly, zasklení a nátěry železniční stanice a letiště
  • 32mm - prvky střechy se speciálními požadavky na velké zatížení.

Péče a provoz

Pro vyčištění listů z znečištění nebo odstranění z povrchu materiálu, akumulovaný na něm během provozu prachu a nečistot, doporučuje se používat měkkou tkáň nebo houbu, předem napojeno do teplé mýdlové vody nebo roztoku čisticí prostředek. Při čištění prostředků obsahujících:

  • Plastika
  • Tepelně izolační materiály

    • Nadace Wikimedia. 2010.

    Líbilo se vám článek? Sdílej to
    Vytisknout článek
    Horní