El bosque es una materia prima para la producción de materiales de construcción. Materias primas para la producción de materiales de construcción en Bielorrusia.
Categoría K: Materiales de construcción
Materiales de construcción forestal.
La madera es uno de los materiales de construcción más antiguos. A partir de él no sólo se fabrican diversos elementos estructurales de edificios y estructuras, sino también edificios de madera. La madera es la materia prima para la fabricación. materiales de acabado, tableros de fibras, tableros de fibras y tableros de partículas, para la producción de muebles y parquet. El uso generalizado de la madera se ve facilitado por propiedades positivas como alta resistencia con bajo peso, baja conductividad térmica y ligereza. mecanizado. Las desventajas de la madera incluyen: heterogeneidad de estructura, que provoca diferentes indicadores de resistencia y conductividad térmica a lo largo y ancho de las fibras, susceptibilidad a la putrefacción, combustibilidad y fácil inflamabilidad, alta higroscopicidad, presencia de diversos defectos (nudos, grietas, vetas cruzadas). , curvatura del tronco, torceduras, etc.).
Nuestro país tiene enormes reservas de madera. La superficie forestal total de la URSS es de unos 700 millones de hectáreas y equivale aproximadamente a un tercio de la superficie forestal total del mundo. El aumento anual de la producción de madera en la URSS es de aproximadamente 1.000 millones de m3. La mayor parte, alrededor del 76% de la superficie forestal, está ocupada por especies de coníferas valiosas para la construcción, entre ellas (%): alerce 40,2, pino 16,1, abeto 10,6, cedro 5, abeto 3,4. Sin embargo, a pesar de las enormes reservas de madera, es necesario un manejo cuidadoso de este material de construcción. Las plantaciones forestales regenerativas en sitios de tala usados son obligatorias. Un uso más racional no sólo de las materias primas forestales, sino también de los desechos de madera (aserrín, virutas, astillas, losas), madera de baja calidad y madera blanda en la producción de tableros de fibras, tableros de partículas y tableros de fibras.
Dadas las altas propiedades físicas y mecánicas y la masa volumétrica relativamente pequeña, para fines de construcción se utiliza a menudo madera de coníferas: pino, abeto, alerce, cedro y, con menos frecuencia, maderas duras: roble, haya, carpe, arce, fresno, abedul. Para estructuras temporales y estructuras auxiliares (encofrados, marquesinas, torneados), se utiliza madera blanda: álamo temblón, aliso, álamo, tilo.
Los materiales de construcción forestales utilizados en la construcción se dividen en madera en rollo y madera aserrada.
La madera en rollo son trozos de troncos de árboles (de diferentes especies) desprovistos de corteza y ramas y, según el diámetro en el extremo superior, se dividen en troncos, troncos y postes.
Los troncos tienen un diámetro en el extremo superior de al menos 14 cm y una longitud de 4 a 6,5 m. Dependiendo de la presencia de defectos de la madera, los troncos utilizados en la construcción se dividen en tres categorías según su calidad. Las categorías I y II incluyen trozas sin defectos, podredumbre y agujeros de gusano; la categoría III incluye trozas con muchos defectos además de la podredumbre.
El subtovarnik es una parte del tronco de un árbol con un diámetro en el extremo superior de 8 a 13 cm y una longitud de 3 a 9 m.
Los postes tienen un diámetro en el extremo superior de 3 a 7 cm y una longitud de 3 a 9 m.
La madera en rollo se almacena en pilas según la especie, la calidad y la longitud.
La madera se obtiene mediante aserrado longitudinal de troncos. Dependiendo de la naturaleza del procesamiento, la madera puede tener bordes o no. Según la forma de la sección transversal, la madera aserrada se divide (Fig. 1) en troncos, losas, vigas de madera, vigas de corte limpio, losas, tablas con tabla de corte limpio y tablas de corte limpio.
Dependiendo de la calidad de la madera y la presencia de defectos, la madera se divide en cinco grados: seleccionada, I, II, III y IV. Dependiendo de la relación entre ancho y espesor, la madera se divide en tablas, barras y vigas.
Arroz. 1. Tipos de madera aserrada 1 - troncos (troncos de aserrío); g - acostado; 3 - cama, con bordes en ambos lados; 4- plato; 5 - viga de obeol; 6 - madera; 7 - corvina; 8 - tablero con óbulo; 9 - recortar el ordeño; a - borde, b - capa; c - costilla
Los tableros se fabrican con un espesor de 13 a 100 mm y un ancho de 80 a 250 mm, pero la relación entre ancho y espesor es siempre superior a 2.
Las vigas son de madera de hasta 100 mm de espesor con una relación ancho-espesor inferior a 2. La mayoría de las veces las vigas tienen una sección transversal cuadrada.
Las vigas tienen un espesor y ancho de más de 100 mm.
Métodos para aumentar la durabilidad de la madera. Para aumentar la durabilidad, la madera se seca, se trata con antisépticos y, para protegerla de la humedad y el fuego, sus superficies se recubren con compuestos protectores especiales.
El secado de la madera puede ser natural o artificial. Durante el secado natural, la madera se apila con almohadillas y se protege con marquesinas. El secado artificial de la madera se realiza en cámaras de secado aire caliente, gas, vapor o corriente de alta frecuencia, así como sumergiendo la madera en vaselina calentada. Al secar la madera, su calidad mejora, se destruyen hongos, infecciones y plagas de insectos. El contenido de humedad de la madera seca es del 6 al 8%.
El tratamiento antiséptico consiste en la impregnación de la madera con soluciones de fluoruro de sodio, fluoruro de sodio, amonio, creosota o aceite de antraceno para protegerla de la pudrición. Para proteger la madera del daño causado por insectos, se utilizan aceite de carbón con disolventes, aceite de esquisto, clorofila en forma de polvo, suspensiones, emulsiones y en estado gaseoso. Para proteger la madera de la humedad y el fuego, sus superficies se recubren con pinturas al óleo y sintéticas y retardadores de fuego. Los compuestos retardantes de fuego se preparan a base de vidrio liquido. A temperaturas elevadas, estos compuestos se fusionan y forman una capa vítrea que impide el acceso de oxígeno. Para aumentar la resistencia al fuego, la madera también se impregna con compuestos químicos: retardadores de fuego, por ejemplo soluciones de fosfato de amonio, bórax y ácido bórico.
Uno de los materiales de construcción más antiguos es la madera. En la construcción se utiliza madera de coníferas (pino, abeto, abeto, alerce, cedro) y de hoja caduca (roble, haya, abedul, álamo temblón, aliso). De las especies de coníferas, el pino es el más común en la construcción. Su madera es fuerte, ligera, blanda, se adapta bien a todo tipo de procesamiento mecánico y se utiliza para la fabricación. estructuras portantes edificios, andamios, vallas, carpintería, madera contrachapada, etc. De las maderas duras, el roble se considera la más valiosa. Tiene una madera fuerte, densa, dura y flexible; se utiliza para la fabricación de piezas (por ejemplo, elementos de conexiones estructurales), carpintería, parquet, contrachapado decorativo, muebles, etc. Además, los residuos de madera (virutas, aserrín, recortes) se utilizan ampliamente para la producción de celulosa, papel, Tableros de fibra y aglomerado, tableros de fibra, xilolita.
Los productos de madera se miden en metros cúbicos.
La gama de materiales y productos de construcción de madera incluye troncos, vigas y tableros de diversas formas y tamaños. Los troncos (madera en rollo) tienen unas dimensiones de longitud de 2...9 m con gradaciones de 0,5 my diámetros de 16 cm o más. La madera en rollo se divide en madera para aserrar, destinada al aserrado, y madera de construcción, utilizada en forma redonda. Al momento de la entrega y aceptación, los troncos deben apilarse y clasificarse por especie, longitud y calidad. Tras la aceptación, se mide cada tronco (se redondea a 0,5 m de longitud) y no se toma más del 10% de las muestras. Mida el grosor del corte superior sin corteza a lo largo del diámetro medio. La madera en rollo con un diámetro inferior a 16 cm se denomina madera y postes, y más de 16 cm, troncos.
El aserrado longitudinal de troncos produce tablas, vigas y vigas. La madera con un espesor de sección de hasta 45 mm se llama tableros, más de 45 mm, vigas y vigas. Las dimensiones de longitud estándar establecidas para la madera aserrada son 1...6,5 m con una gradación cada 0,25 m. Los tableros se fabrican con un ancho de 80...250 mm, vigas - 130...250 mm. Según la forma de procesamiento de los bordes, los tableros se distinguen entre tableros sin cortar con un borde sin rematar, tableros con bordes y tableros machihembrados, que tienen un borde en forma de cresta en un lado y una ranura en el otro. La madera contrachapada se produce pegando capas de madera, las llamadas chapas, con un espesor de 3...18 mm. Además de la madera contrachapada ordinaria, la madera contrachapada de revestimiento se fabrica con chapas exteriores de roble, haya, nogal y otras especies valiosas.
Para instalar pisos pisos de concreto armado En la fabricación de paneles de puertas y tabiques se utilizan tableros de fibra y aglomerado. Los tableros de fibra se fabrican a partir de madera y fibras vegetales. Para mejorar la calidad de los tableros, durante el proceso de fabricación se añaden sustancias impermeables y antisépticas a la masa de fibra. Los tableros de fibras macizas se impregnan con resinas sintéticas impermeables o aceites secantes y, tras un tratamiento térmico, se obtienen tableros superduros. Los tableros de partículas se recubren con baldosas de cloruro de polivinilo, dando a la superficie de los productos una variedad de colores, patrones y texturas, se cubren con películas poliméricas, papel texturizado, chapas de madera o se pintan con esmaltes. Las losas se fijan con clavos, tornillos o se pegan con masillas, se almacenan en almacenes cerrados, no sometidas a fluctuaciones bruscas de temperatura y humedad.
Uno de los materiales de construcción más antiguos es la madera. En la construcción se utiliza madera de coníferas (pino, abeto, abeto, alerce, cedro) y de hoja caduca (roble, haya, abedul, álamo temblón, aliso). De las especies de coníferas, el pino es el más común en la construcción. Su madera es fuerte, ligera, blanda, se presta bien a todo tipo de procesamiento mecánico y se utiliza para la fabricación de estructuras portantes de edificios, andamios, vallas, carpintería, contrachapados, etc. De las maderas duras, el roble se considera el mas valioso. Tiene una madera fuerte, densa, dura y flexible; se utiliza para la fabricación de piezas (por ejemplo, elementos de conexiones estructurales), carpintería, parquet, contrachapado decorativo, muebles, etc. Además, los residuos de madera (virutas, aserrín, recortes) se utilizan ampliamente para la producción de celulosa, papel, Tableros de fibra y aglomerado, tableros de fibra, xilolita.
Los productos de madera se miden en metros cúbicos.
La gama de materiales y productos de construcción de madera incluye troncos, vigas y tableros de diversas formas y tamaños. Los troncos (madera en rollo) tienen unas dimensiones de longitud de 2...9 m con gradaciones de 0,5 my diámetros de 16 cm o más. La madera en rollo se divide en madera para aserrar, destinada al aserrado, y madera de construcción, utilizada en forma redonda. Al momento de la entrega y aceptación, los troncos deben apilarse y clasificarse por especie, longitud y calidad. Tras la aceptación, se mide cada tronco (se redondea a 0,5 m de longitud) y no se toma más del 10% de las muestras. Mida el grosor del corte superior sin corteza a lo largo del diámetro medio. La madera en rollo con un diámetro inferior a 16 cm se denomina madera y postes, y más de 16 cm, troncos.
El aserrado longitudinal de troncos produce tablas, vigas y vigas. La madera con un espesor de sección de hasta 45 mm se llama tableros, más de 45 mm, barras y vigas. Las dimensiones de longitud estándar establecidas para la madera aserrada son 1...6,5 m con gradación cada 0,25 m. Los tableros se fabrican con un ancho de 80...250 mm, vigas -130...250 mm. Según la forma de procesamiento de los bordes, los tableros se distinguen entre tableros sin cortar con un borde sin rematar, tableros con bordes y tableros machihembrados, que tienen un borde en forma de cresta en un lado y una ranura en el otro. La madera contrachapada se produce pegando finas capas de madera, las llamadas chapas, de 3...18 mm de espesor. Además de la madera contrachapada ordinaria, la madera contrachapada de revestimiento se fabrica con chapas exteriores de roble, haya, nogal y otras especies valiosas.
De la madera se fabrican marcos de ventanas, alféizares de ventanas, paneles de puertas, marcos para ventanas y puertas, molduras, zócalos, parquet, paneles para pisos y tabiques e incluso estructuras prefabricadas confeccionadas: casas, almacenes, etc.
Los tableros de fibra y de partículas se utilizan para instalar pisos sobre pisos de hormigón armado, fabricar paneles de puertas y tabiques. Los tableros de fibra se fabrican a partir de madera y fibras vegetales. Para mejorar la calidad de los tableros, durante el proceso de fabricación se añaden a la masa de fibra sustancias impermeables y antisépticas. Los tableros de fibras macizas se impregnan con resinas sintéticas impermeables o aceites secantes y, tras un tratamiento térmico, se obtienen tableros superduros. Los tableros de partículas se recubren con baldosas de cloruro de polivinilo, dando a la superficie de los productos una variedad de colores, patrones y texturas, se cubren con películas poliméricas, papel texturizado, chapas de madera o se pintan con esmaltes. Las losas se fijan con clavos, tornillos o se pegan con masillas, se almacenan en almacenes cerrados, no sometidas a fluctuaciones bruscas de temperatura y humedad.
La madera es un material heterogéneo que presenta daños, varias enfermedades llamados vicios. Los defectos de la madera incluyen nudos, grietas y deformaciones, diversas desviaciones de la estructura normal, daños a la madera por insectos y hongos. Los defectos reducen la calidad de la madera. La influencia de los defectos en el grado de idoneidad de la madera para la construcción depende de la naturaleza y el tamaño del defecto, así como de la finalidad del material.
Para que los productos de madera sean duraderos, la madera se seca en cámaras especiales o en áreas abiertas o se trata con antisépticos (protección contra la putrefacción) y retardadores de fuego (protección contra el fuego). Los antisépticos son sustancias que matan los hongos que provocan la pudrición. Para impregnar con antisépticos, los elementos de madera preparados se sumergen en baños fríos y calientes con una solución. La madera está tratada para prevenir incendios. soluciones acuosas, Recubrimientos especiales preparados a base de vidrio líquido.
- Materiales de construcción forestales.
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Los costos de materiales, productos y estructuras de construcción representan entre el 50% y el 70% del costo de construcción. Por eso es tan importante saber cómo minimizar costos. Esto se puede lograr mediante el uso de tecnologías modernas que ahorren recursos y energía, materias primas locales y desechos industriales. Al mismo tiempo, se requieren materiales, productos y estructuras para asegurar la calidad requerida.
Materiales de construcción - materiales y productos naturales y artificiales utilizados en la construcción y reparación de edificios y estructuras. Existen materiales de construcción para usos generales y especiales.
Se eligen los siguientes criterios de clasificación: la finalidad industrial de los materiales de construcción, el tipo de materias primas, el principal indicador de calidad, por ejemplo su peso, resistencia y otros. Actualmente, la clasificación también tiene en cuenta la finalidad funcional, por ejemplo, materiales aislantes térmicos, materiales acústicos y otros, además de dividirse en grupos en función de las materias primas: cerámica, polímero, metal, etc. Una parte de los materiales agrupados en Los grupos se clasifican como naturales y la otra parte como artificiales.
Cada grupo de materiales o sus representantes individuales en la industria corresponden a determinadas industrias, por ejemplo, la industria del cemento, la industria del vidrio, etc., y el desarrollo sistemático de estas industrias asegura la implementación de los planes de construcción.
Natural Los materiales y productos de construcción, o naturales, se obtienen directamente de las entrañas de la tierra o transformando áreas forestales en “madera industrial”. A estos materiales se les da una cierta forma y dimensiones racionales, pero su estructura interna y composición, por ejemplo química, no cambian. Más a menudo que otros materiales naturales, se utilizan materiales y productos forestales (madera) y pétreos. Además de ellos, en forma acabada o con simple procesamiento, se pueden obtener betún y asfalto, ozoquerita, caseína, kir, algunos productos de origen vegetal, como paja, juncos, bromo, turba, cáscaras, etc., o productos animales. , como lana, colágeno, sangre de Bonn, etc. Todos estos productos naturales también se utilizan en cantidades relativamente pequeñas en la construcción, aunque los materiales y productos forestales y de piedra natural siguen siendo los principales.
Los materiales y productos de construcción artificiales se producen principalmente a partir de materias primas naturales, con menos frecuencia a partir de subproductos de la industria, la agricultura o materias primas obtenidas artificialmente. Los materiales de construcción producidos se diferencian de las materias primas naturales originales tanto en estructura como en composición química, que está asociado al procesamiento radical de materias primas en una fábrica utilizando equipos especiales y costos de energía para este propósito. El procesamiento en fábrica implica materias primas orgánicas (madera, petróleo, gas, etc.) e inorgánicas (minerales, piedra, menas, escorias, etc.), lo que permite obtener una amplia gama de materiales utilizados en la construcción. Existen grandes diferencias en la composición entre los distintos tipos de materiales, estructura interna y calidad, pero también están interconectados como elementos de un único sistema material.
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La madera como material de construcción.
La madera como material de construcción tiene una serie de propiedades positivas: tiene una resistencia relativamente alta, baja densidad, baja conductividad térmica y es fácil de mecanizar.
Al mismo tiempo, la madera también tiene una serie de desventajas: es susceptible a pudrirse y es fácilmente inflamable; diferentes indicadores de resistencia y conductividad térmica a lo largo y ancho de las fibras complican su funcionamiento y aplicación; La higroscopicidad de la madera provoca a menudo cambios en su tamaño. Entre otras cosas, la madera es propensa a deformarse y agrietarse. Durante la producción productos de madera Se generan importantes residuos (el aserrín y las virutas representan hasta el 40%).
Según el grado de procesamiento, se distinguen: materiales forestales obtenidos únicamente mediante procesamiento mecánico; productos terminados y estructuras fabricadas en talleres y fábricas, así como materiales sintéticos obtenidos mediante procesamiento profundo de la madera.
Los tipos de árboles más utilizados en la construcción son el pino, el abeto, el alerce, el abeto y el cedro. A partir de ellos se fabrican principalmente estructuras de madera portantes. La madera más utilizada es el pino. La madera de abeto contiene menos sustancias resinosas que la de pino y, por tanto, se pudre más fácilmente en condiciones de humedad elevada y variable.
La madera dura tiene menos durabilidad y uniformidad. Mayor valor Entre las maderas duras se encuentra el roble, cuya madera es muy dura y duradera.
Productos semiacabados y productos de construcción.
Los productos semiacabados y los productos de construcción se fabrican a partir de coníferas y madera dura con un contenido de humedad que no supera el 12% para el piso terminado y el 15% para otras partes. madera contrachapada producto semiacabado de construcción
Dependiendo del tipo de procesamiento, este grupo de materiales de madera incluye: barras cepilladas, tableros cepillados y machihembrados para pisos terminados, parquet, madera contrachapada, materiales perfilados: zócalos, filetes, barandillas, plataformas, etc.
tableros de lengua a diferencia de lo habitual tableros con bordes tener una lengüeta (muesca) en un lado del borde y una cresta en el otro, que encaja en la lengüeta de la tabla adyacente. La lengüeta y la ranura, con la ayuda de las cuales las tablas encajan firmemente, pueden tener diferentes formas: rectangular, triangular, trapezoidal y segmentaria. Los tableros machihembrados se utilizan para pisos, tabiques y otros trabajos.
Materiales de perfil- rodapiés y filetes - se utilizan para sellar esquinas entre la pared y el suelo, pasamanos - para barandillas de escaleras y plataformas - para cubrir aberturas de puertas y ventanas.
Parquet producido en forma de tableros de parquet, composición tipográfica y parquet en piezas con un contenido de humedad de la madera del 8±2%. tableros de parquet Constan de dos capas: la superior, un revestimiento frontal de listones de parquet de 6-8 mm de espesor y la inferior, en forma de somier de láminas de 18-19 mm de espesor. Los tablones de parquet están fabricados con madera de alta calidad: roble, haya, fresno, pino, alerce, arce, olmo y algunas otras especies.
La base de los tableros de parquet es madera de distintos tipos, como cedro, pino, abeto, abeto, así como madera tratada antisépticamente de abedul, aliso, álamo temblón, etc. Las tablas de la capa frontal de los tableros de parquet se pegan a la base con adhesivos sintéticos impermeables. Las tablas de parquet tienen un borde en un lado, una ranura, y en el otro, una cresta para una conexión firme al colocar las tablas en el piso de parquet. Tienen las siguientes ventajas en comparación con el parquet en piezas: menor consumo de madera valiosa, un pegado más duradero de las lamas de parquet, un mayor grado de mecanización de la producción y una mayor velocidad de colocación del pavimento.
El parquet apilado es un conjunto de lamas de parquet (13 maderas nobles: roble, haya, etc., pegadas boca abajo sobre papel en un orden determinado). Después de colocar el parquet tipográfico sobre la base del suelo preparada, se retira el papel junto con el pegamento y se termina el suelo de parquet en consecuencia.
El parquet en bloques está formado por listones de madera de un determinado tamaño y forma.
Madera contrachapada- láminas obtenidas pegando tres o más capas finas de chapa de madera con disposición mutuamente perpendicular de fibras de madera. La chapa de madera contrachapada se fabrica en máquinas peladoras especiales cortando una capa de madera en forma de una tira ancha continua y luego cortándola en hojas de formato. La madera contrachapada puede ser ordinaria (encolada), decorativa y horneada. Dependiendo del tipo de pegamento utilizado, se distingue entre madera contrachapada de la marca FSF, que tiene una mayor resistencia al agua, pegada con adhesivos impermeables de fenol-formaldehído; grados de resistencia media al agua FK y FBK: pegados con adhesivos de urea o albúmina caseína; Resistencia al agua limitada de la marca FB: pegada con adhesivos proteicos. Para producir madera contrachapada laminada se utilizan ampliamente maderas de pino, abeto, abeto, aliso, roble, abedul y haya.
El contrachapado decorativo también se fabrica prensando en caliente varias capas de chapa impregnadas de resina sintética. Durante el proceso de prensado en caliente, la textura de la madera de las capas superficiales se vuelve más clara, dando al contrachapado aspecto decorativo. A menudo, para obtener la superficie frontal de madera contrachapada del mismo color. En diferentes o variados colores, se utilizan papeles texturizados especiales, tejidos o finas películas de resina impregnadas de resinas sintéticas. Estos papeles, tejidos y películas de colores se adhieren firmemente a la madera durante el proceso de prensado en caliente, dando a la superficie del contrachapado una textura original.
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Las principales fuentes de residuos de gran tonelaje son: industrias mineras, metalúrgicas, químicas, forestales y madereras, textiles; complejo energético; industria de materiales de construcción; complejo agroindustrial; actividades humanas cotidianas.
De los sectores de producción de materiales capaces de consumir residuos industriales (artificiales), el más espacioso es la industria de materiales de construcción. Los residuos industriales o los subproductos industriales son recursos materiales secundarios. Muchos desechos son similares en composición y propiedades a las materias primas naturales.
Todos los residuos generados por el hombre se pueden dividir en dos grandes grupos: minerales y orgánicos. Los residuos minerales tienen una importancia predominante: hay más, están mejor estudiados y son de gran importancia para la producción de materiales de construcción.
Dependiendo de los compuestos químicos predominantes, los residuos minerales se dividen en silicatos, carbonatos, cales, yesos, ferruginosos, que contienen zinc, que contienen álcalis, etc. La mayor aplicabilidad práctica es la clasificación de residuos según las industrias que los generan y la clasificación por tipos individuales de residuos.
Escorias de metalurgia ferrosa- un subproducto de la fundición de arrabio y minerales de hierro (alto horno, hogar abierto, ferromanganeso). El rendimiento de escoria es muy alto y oscila entre 0,4 y 0,65 toneladas por 1 tonelada de hierro fundido. Contienen hasta 30 elementos químicos diferentes, principalmente en forma de óxidos. Óxidos principales: SiO2, Al2O3, CaO, MgO. FeO, MnO, P2O5, T i O 2 están presentes en cantidades más pequeñas. La composición de la escoria depende de la composición del coque de ganga y determina las características del uso de la escoria.
El 75% de la cantidad total de escoria de alto horno se utiliza en la producción de materiales de construcción. El principal consumidor es la industria del cemento. Cada año consume millones de toneladas de escoria granulada de alto horno. La granulación consiste en un enfriamiento rápido de la escoria fundida, como resultado de lo cual la escoria adquiere una estructura vítrea y, en consecuencia, una alta actividad.
En menor medida se utilizan escorias siderúrgicas (de hogar abierto). Las dificultades en su uso están asociadas con la heterogeneidad, la variabilidad de la composición química y mineralógica y las propiedades físicas y mecánicas.
Escorias de metalurgia no ferrosa extremadamente diversa en composición. La dirección más prometedora para su uso es el procesamiento complejo: extracción preliminar de metales raros y no ferrosos de la escoria; secreción de hierro; Uso de residuos de escoria de silicato para la producción de materiales de construcción.
En la producción de metales no ferrosos mediante las denominadas tecnologías "húmedas", no se forman escorias, sino lodos (la traducción literal del alemán es "suciedad"). Este nombre común Sedimentos en suspensión obtenidos en las industrias metalúrgica y química como resultado de procesos realizados por métodos hidroquímicos. Por ejemplo, un subproducto de la producción de aluminio es el lodo de bauxita, un material granular suelto de color rojo. Cuando se produce alúmina a partir de materias primas de nefelina, se forma lodo de nefelina como subproducto. De lo contrario, se denomina lodo de belita, ya que se compone principalmente de pequeños cristales del mineral belita. Si la alúmina se produce a partir de arcillas con alto contenido de aluminato, se forman como subproducto lodos de caolín, etc. Todos estos lodos se utilizan principalmente en la producción de cemento.
Cenizas y escorias de centrales térmicas (CTE)- residuos minerales de la combustión combustible sólido. Una central térmica de potencia media descarga anualmente hasta 1 millón de toneladas de cenizas y escorias en vertederos, y las centrales térmicas que queman combustible poliash, hasta 5 millones de toneladas. En términos de composición química, las cenizas y escorias del combustible consisten en SiO 2. AI 2 O 3, CaO, MgO, etc., y también contienen combustible no quemado. Las cenizas y escorias combustibles se utilizan sólo entre el 3% y el 4% de su producción anual.
Las cenizas y escorias de las centrales térmicas se pueden utilizar en la producción de casi todos los materiales y productos de construcción. Por ejemplo, la introducción de 100-200 kg de cenizas activas (cenizas volantes) por 1 m 3 de hormigón permite ahorrar hasta 100 kg de cemento. La arena de escoria es adecuada para reemplazar la arena natural y la piedra triturada de escoria es adecuada como agregado grueso. Residuos mineros. Sobrecargar- residuos mineros, residuos de la extracción de diversos minerales. Especialmente un gran número de Estos residuos se generan durante la minería. método abierto. Según estimaciones aproximadas, en el país se generan anualmente más de 3 mil millones de toneladas de residuos, lo que constituye una fuente inagotable de materias primas para la industria de materiales de construcción. Sin embargo, actualmente se utilizan sólo al 6-7%. Se utilizan estratos y rocas estériles en función de su composición (carbonatadas, arcillosas, margosas, arenosas, etc.).
La sobrecarga no es el único desperdicio de la industria minera. Una gran cantidad de roca estéril sube a la superficie de la tierra, se tritura y se envía a vertederos en forma de relaves. Las plantas mineras y de procesamiento vierten en vertederos grandes cantidades de relaves de flotación, que se forman especialmente durante el procesamiento de minerales de metales no ferrosos. Los residuos de la minería y la preparación del carbón se generan en las fábricas de preparación del carbón. Los residuos de la minería del carbón se caracterizan por una composición constante, lo que los distingue favorablemente de otros tipos de residuos minerales.
Las rocas asociadas y los desechos del procesamiento industrial de minerales difieren en génesis, composición mineral, estructura y textura de los utilizados tradicionalmente en la producción de materiales de construcción. Esto se explica por la diferencia significativa en la profundidad de las canteras para la extracción de materias primas para la industria de la construcción (20-50 m) en comparación con el desarrollo moderno de yacimientos minerales (350-500 m).
Los residuos de yeso de la industria química son un producto que contiene sulfato de calcio de una forma u otra. La investigación científica ha demostrado la total reemplazabilidad de las materias primas tradicionales del yeso por residuos de la industria química.
fosfoyeso- residuos de la producción de fertilizantes fosfatados a partir de apatitas y fosforitas. Es CaSO 4 -2H 2 O con mezclas de apatita (o fosforita) sin descomponer y ácido fosfórico sin lavar.
Yeso fluorado(fluoruro de ácido) es un subproducto de la producción de ácido fluorhídrico, fluoruro de hidrógeno anhidro y sales de fluoruro. En su composición es CaSC>4 con mezclas de la fluorita original sin descomponer. También puede contener ácido sulfúrico sin lavar.
titanoyeso- residuos de la descomposición con ácido sulfúrico de minerales que contienen titanio. boroyeso- residuos de la producción de ácido bórico. Suyay-fogypsum obtenido capturando anhídrido sulfúrico de gases de combustión tes.
La escoria electrotermofosforada es un producto de desecho de la producción de ácido fosfórico producido por el método electrotérmico. Contienen entre un 95 y un 98 % de vidrio en forma granular. Los principales óxidos incluidos en su composición son SiO 2 y CaO. Son materias primas valiosas en la producción de aglutinantes.
Procesamiento de madera y residuos químicos forestales. Actualmente, en nuestro país, sólo 1/6 de los residuos de madera se utilizan en la industria de la celulosa y el papel y en la industria de materiales de construcción.
Prácticamente no se utilizan corteza, tocones, copas, ramas, ramitas, así como desechos de carpintería (virutas, astillas, aserrín).
Residuos de la industria de la celulosa y el papel: lodos Aguas residuales y otros lodos industriales. Águila pescadora- un producto resultante del tratamiento mecánico de aguas residuales. Se trata de impurezas gruesas, formadas principalmente por fibras de celulosa y partículas de caolín. Lodo activado- un producto del tratamiento biológico de aguas residuales, que se encuentra en forma de coloides y moléculas.
Residuos de la industria de materiales de construcción. En la producción de clínker de cemento, hasta el 30% del volumen del producto cocido se elimina con los gases de combustión de los hornos en forma de polvo. Este polvo se puede volver a poner en producción y también se puede utilizar para la desoxidación del suelo y en la producción de aglomerantes.
Como piedra triturada artificial se utilizan ladrillos rotos y hormigón viejo y defectuoso. La chatarra de hormigón son residuos de empresas prefabricadas de hormigón armado y de demolición. Grandes volúmenes de reconstrucción de viviendas, empresas industriales, medios de transporte, carreteras, etc. plantean un importante problema científico y técnico para el procesamiento de residuos de hormigón y hormigón armado. Desarrollado varias tecnologías destrucción estructuras de construccion, y equipamiento especial para procesar hormigón de calidad inferior y hormigón armado.
Otros desechos y recursos secundarios: desechos y vidrios rotos, papel usado, trapos, miga de caucho, residuos y subproductos de la producción de materiales poliméricos, subproductos de la industria petroquímica, etc.