Soldadura correcta de latón. Soldadura de latón: una conexión confiable en el hogar ¿Es posible soldar latón?

El latón está muy extendido en la vida cotidiana y la cuestión de cómo soldar el latón es muy importante para algunos. La reparación de muchos electrodomésticos depende de cómo se suelde el metal. Este proceso se diferencia notablemente de la unión de otros metales. Tiene una serie de características específicas y provoca ciertas dificultades. Sin embargo, si se cumplen determinadas condiciones, la soldadura estará al alcance de cualquier persona.

El latón se usa ampliamente en la vida cotidiana y, en caso de rotura de productos de latón, surge la pregunta de cómo soldarlo.

Características de la soldadura fuerte de aleaciones de cobre.

En la vida cotidiana, a menudo se utilizan diferentes piezas, en las que se utilizan latón y bronce. Estas aleaciones de cobre son muy similares en apariencia, pero tienen una composición diferente y sus propias características. El latón es una aleación de cobre y zinc con la adición de estaño, aluminio y otros metales. El bronce es una aleación de cobre con estaño, aluminio, plomo y otras sustancias. El latón, al que se le agrega estaño, se acerca a la composición del bronce, pero aún se basa en zinc.

Materiales y herramientas para soldar latón.

Tiene sus propias dificultades características. Durante la acción térmica, el zinc se evapora activamente de la aleación, formando una película densa de óxido de zinc y cobre. La película de óxido de zinc se destruye con gran dificultad y su formación con un contenido de zinc en el latón de más del 15% se produce con bastante rapidez. La colofonia, incluso en combinación con alcohol, no puede hacer frente a una película de este tipo, que requiere el uso de fundentes especiales.

Si se utiliza soldadura de estaño-plomo para la soldadura fuerte de latón, la conexión tiene baja resistencia mecánica. Entonces, el lugar de la soldadura de latón con soldadura de estaño y plomo tiene una resistencia 1,6 veces menor que la soldadura de cobre. Esto se debe a la aparición de poros en la junta soldada debido a la evaporación del zinc.

Los métodos de soldadura fuerte para bronce dependen de su composición. Los bronces de estaño y níquel se sueldan fácilmente con estaño-plomo. Al soldar bronces de aluminio y berilio, aparecen películas poco solubles, lo que requiere el uso de soldaduras y fundentes especiales.

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Fundentes de soldadura

Para soldar latón, necesita un taladro, un fundente especial.

Los fundentes están diseñados para eliminar la película de la superficie de los metales a soldar y para proteger contra la formación de nuevas películas en la zona de soldadura. Si bien la colofonia es suficiente para combinar el cobre, se necesita otro fundente mucho más agresivo para el latón. La composición del fundente para diferentes latón necesita una diferente, que es causada por la introducción de algunos metales en la composición del latón. Para latones comunes como LS59 y L63, el uso de cloruro de zinc con un pequeño contenido de ácido bórico es suficiente. Cuando se suelda latón con aditivos de plomo y silicio, por ejemplo, latón del tipo LKS80, se recomienda un fundente a base de un compuesto de potasio con flúor y boro o a base de bórax.

En casa, puede hacer el siguiente fundente, que funcionará con la mayoría de los metales. Es necesario preparar 20 g de bórax en polvo y 20 g de ácido bórico en polvo. Los polvos en forma seca se mezclan bien y se llenan con 200 ml de agua. Luego, la mezcla se hierve y se enfría.

De las composiciones preparadas, se pueden recomendar las siguientes como fundentes para latón: doméstico - fundente "Bura"; Flujos PV-209 y PV-209X. De los fundentes importados de producción alemana cabe señalar: Chemet FLISIL-NS-Pulver y Chemet FLISIL-NS-Paste fundente-pasta.

La soldadura fuerte de bronces se puede realizar bajo fundente de sales de cloruro (por ejemplo, zinc) con la adición de de ácido clorhídrico... Si la soldadura se realiza en altas temperaturas ah, es mejor usar ácido bórico en combinación con cloratos y fluoruros. Para combinar bronces de aluminio y manganeso, deberá utilizar fundentes activos de ácido fosfórico o fluorhídrico. El ácido fosfórico se usa comúnmente de los fondos disponibles.

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La soldadura para latón debe ser de cobre-fósforo. soldaduras

La soldadura es un metal que, en estado fundido, penetra en los metales a soldar y, después de enfriarse, los une. En consecuencia, debe tener un punto de fusión muy por debajo del punto de fusión del latón y, al mismo tiempo, tener una buena adhesión al mismo, mientras esté en forma de fusión. Las aleaciones convencionales de estaño con plomo deben usarse en latones solo cuando se conectan partes no críticas, donde no existen requisitos de resistencia mecánica y apariencia.

La composición de la soldadura utilizada depende del tipo de latón. Si el componente de cobre predomina en el latón, entonces puede utilizar soldaduras de plata de PSr12 a PSr72, soldaduras con un contenido de latón de PMTs36 a PMTs54 y soldaduras de cobre-fósforo. En el caso de un predominio del contenido de zinc, se debe utilizar soldadura de plata al menos PSr40. El uso de compuestos de fósforo conduce a una disminución notable de la resistencia mecánica de la junta debido a la formación de compuestos frágiles de fósforo y zinc. Las soldaduras a base de latón más baratas del tipo PMT se pueden usar solo en piezas que no sienten vibraciones ni golpes. Cuando se une con soldaduras de plata y fósforo, el latón se disuelve con bastante fuerza, lo que debe tenerse en cuenta, y el tiempo para soldar y calentar metales debe reducirse.

Para la reparación y conexión de piezas fijadas permanentemente (por ejemplo, radiadores o tuberías), a menudo se utilizan soldaduras duras especiales con una composición compleja. Buenos resultados muestra una soldadura del tipo L-CuP6 que tiene un punto de fusión del orden de 730 ° C.

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Preparación de soldadura de bricolaje

Las soldaduras de plata también son adecuadas para paquetes de latón.

Para resolver el problema de la soldadura de latón, debe preparar la soldadura requerida con sus propias manos. El más adecuado para todos los latones es la soldadura de plata; debe estar cocido. La fusión de metales debe realizarse en un crisol que pueda soportar efectos térmicos importantes. De manera más simple, dicho crisol está hecho de elementos de carbono de contacto para trolebuses. Los elementos quemados están fácilmente disponibles y pueden ser útiles para el crisol. En tal elemento de grafito, se hace un rebajo de aproximadamente 2x2 cm, y se maquina una ranura de aproximadamente 5 mm de ancho en el rebajo (para facilitar la remoción de la soldadura).

La soldadura requiere una proporción de 2: 1 de plata y cobre. La cantidad requerida de metales se mide y se baja al crisol. Usando un quemador de gas, los metales se funden en el crisol. Para simplificar el proceso de fusión, primero se deben desmenuzar los metales tanto como sea posible. La masa fundida se mezcla con una varilla de acero o cerámica (porcelana). Después de enfriar, esta aleación se puede utilizar como soldadura.

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Soldar con un soldador

Un soldador para soldar latón debe tener al menos 100 vatios.

Se logra una calidad suficientemente alta de la conexión mediante el método de soldadura fuerte a baja temperatura cuando se sueldan latón y cobre o cuando se suelda latón con predominio de contenido de cobre en ellos. En este caso, un soldador de 100 W. es suficiente. Se puede utilizar soldador o ácido fosfórico como fundente. Antes de soldar, la superficie de latón debe tratarse a fondo para eliminar la película de óxido y desengrasar la superficie. La soldadura de estaño y plomo no inferior a POS60 se utiliza como soldadura. La soldadura se lleva a cabo cuando la zona de soldadura del metal se calienta bien con un soldador.

El soldador se puede utilizar para soldar soldaduras de latón y plata al menos PSr40. Para hacer esto, tendrá que armarse con un potente soldador (0,5-1 kW). El fundente debe ser ácido fosfórico concentrado o fundente a base de bórax. La temperatura de calentamiento de la zona de soldadura debe ser de al menos 500 ° C. Antes de soldar, se debe prestar especial atención a la minuciosidad del tratamiento de la superficie con fundente. El procesamiento debe llevarse a cabo inmediatamente antes de traer un soldador calentado con soldadura. De esta manera, los defectos se pueden fundir en productos de latón masivos (por ejemplo, radiadores).

En materiales anteriores, revisamos los soldadores eléctricos y los sopletes de gas utilizados en la soldadura, y nos familiarizamos con las soldaduras y los fundentes.

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No olvide que al soldar, se utilizan objetos calientes, líquidos agresivos, voltaje de 220 V. Esté extremadamente atento, tenga cuidado.

En este artículo, pasemos a practicar y soldar el cobre. En el camino, consideraremos las características de su soldadura.

Soldar cobre y latón no es muy diferente entre sí. La principal diferencia es la conductividad térmica, que es varias veces mayor para el cobre. Por lo tanto, el latón es aún más fácil de soldar.

El cobre y el latón se sueldan con soldadura de estaño; la colofonia, el ácido fosfórico y el ácido de soldadura se utilizan como fundente. También puede soldar con aspirina, pero este es el último recurso.

Prefiero soldar cobre con ácido fosfórico, pero no es necesario limpiarlo mecánicamente.

Veamos el ejemplo de soldar dos tubos de cobre juntos.

Primero, necesitas expandir uno de los extremos. Usé pinzas para este propósito.

Por el contrario, afilamos un poco el segundo extremo para que entre en la parte extendida.

Antes de soldar, las partes en contacto de los tubos deben estañarse, es decir, cubrirse con una capa de estaño. Sí, no solo cubra, sino que cubra con alta calidad, para que los metales no se desprendan entre sí. Para ello, la superficie a estañar debe calentarse no por debajo del punto de fusión de la soldadura. Y dado que el cobre tiene una conductividad térmica muy alta, será muy difícil calentar incluso un tubo no muy grueso con un soldador.

Para el precalentamiento, uso un soplete de gas, luego aplico rápidamente fundente y uso una punta de cautín para aplicar y esparcir la soldadura.

Al mismo tiempo, sobrecalentar la pieza es tan malo como no calentarla. Me guío por el color del cobre, tan pronto como comienza a oscurecerse un poco, eso significa suficiente.

Una superficie bien estañada tiene un brillo uniforme y no se queda atrás del tubo incluso cuando está muy rayada.

Al repararlos, los propietarios deben recurrir a la tecnología de soldadura. Dado que este método de unir metales tiene características específicas, los principiantes pueden encontrar dificultades durante el trabajo. Por lo tanto, están interesados ​​en cómo soldar latón. Si conoce la tecnología y sigue las recomendaciones de los especialistas, todos pueden hacer frente a este procedimiento. Encontrará información sobre cómo soldar latón en casa en este artículo.

Sobre la composición de la aleación

En la vida cotidiana, hay muchas partes diferentes que contienen latón y bronce. A pesar de la similitud externa de estas aleaciones de cobre, tienen diferentes composiciones. El latón se utiliza para agregar estaño, aluminio y otros metales durante la producción. El bronce es una combinación de estaño, aluminio, plomo y otras sustancias con cobre. La composición del latón con la adición de estaño es cercana al bronce, pero predomina el zinc en la base del metal.

¿Cuáles son las características del uso de aleaciones de cobre?

Muchos principiantes se preguntan cómo soldar bronce y latón. El interés se debe al hecho de que la soldadura presenta algunas dificultades. En el curso de la acción térmica, se produce la evaporación activa de la aleación de zinc, como resultado de lo cual se forma una película densa de óxidos de zinc y cobre. Es bastante difícil destruirlo. Según los expertos, la colofonia tampoco hará frente a esta tarea.

El maestro deberá utilizar flujos especiales. Si se utiliza soldadura de estaño-plomo, existe el riesgo de que la unión tenga una resistencia mecánica baja. A diferencia de la soldadura de cobre, en este caso, el indicador de resistencia será una vez y media más bajo. La razón de esto es el zinc volátil. La elección del método de soldadura fuerte para las piezas de bronce dependerá de su composición. El bronce con un alto contenido de estaño y níquel debe soldarse con soldaduras de estaño y plomo. El bronce que contiene aluminio y berilio se conecta mejor con soldaduras y fundentes especiales.

Acerca de los flujos

Su tarea es eliminar la película formada de la superficie de los metales que se unen y evitar su aparición posterior. Según los expertos, la colofonia es adecuada para soldar productos de cobre. La situación es diferente con el bronce. ¿Cómo soldar esta aleación correctamente? ¿Qué fundente elegir? Los principiantes suelen hacer estas preguntas. Los artesanos experimentados aconsejan utilizar un fundente más "agresivo" que la colofonia. Dado que los metales se utilizan como aditivos en la producción de latón, se deben tomar fundentes con diferentes composiciones para la soldadura fuerte. Para trabajar con las marcas más comunes de latón L63 y LS59, se pretende un fundente que contenga cloruro de zinc y ácido bórico. Para LKS80 con plomo y silicio, la mejor opción será un fundente a base de bórax que contenga boro, potasio y flúor. En los estantes tiendas especializadas ya hay composiciones listas para usar. Los expertos recomiendan prestar atención a los fundentes PV-209, PV-209X y Bura. Aquellos que quieran ahorrar dinero pueden preparar un fundente en casa.

Sobre el flujo de artesanía

Según numerosas opiniones de consumidores, esta composición se puede utilizar con diferentes marcas de latón. Preparar un fundente no es muy difícil. Debe tomar 20 g de bórax en polvo y mezclar con ácido bórico, que tampoco requiere más de 20 g La composición en forma seca se mezcla completamente. Luego, la mezcla debe verterse con agua (200 ml). Antes de usar, la mezcla debe hervirse y enfriarse.

Acerca de la soldadura

Este metal fundido se utiliza para soldar. EN estado liquido penetra en los metales que se están soldando y luego se enfría, como resultado de lo cual se produce la conexión. La temperatura de fusión de la soldadura debe ser necesariamente más baja que la temperatura de fusión de los propios metales. Para aquellos que se preguntan si el latón se puede soldar con estaño, artesanos experimentados se recomienda utilizar una soldadura con buena adherencia. Las aleaciones convencionales que contienen estaño y plomo se utilizan mejor cuando no se requiere una alta resistencia mecánica. También la soldadura es adecuada cuando no es importante apariencia puntos de unión.

Sobre la composición de las soldaduras.

La elección de la soldadura depende del grado de latón. Se recomiendan PSr12-PSr72, latón PMTs36-PMTs54 y cobre-fósforo para latón con predominio del cobre en su composición. Si hay más zinc en el metal, entonces debe trabajar con soldaduras de plata de PSr40 no más bajas. Con los compuestos de fósforo, se forman compuestos frágiles de fósforo y zinc, lo que reduce la resistencia mecánica de la adhesión. Para piezas que no están expuestas a golpes y vibraciones durante su funcionamiento, las soldaduras de latón MPT son adecuadas. Tenga en cuenta que el latón se puede disolver fácilmente, por lo que los artesanos que utilizan soldaduras de plata y fósforo deben reducir el tiempo de calentamiento y soldadura.

Para trabajar con piezas fijadas permanentemente (radiadores y tuberías), los artesanos experimentados recomiendan utilizar soldaduras especiales con composiciones complejas. Según numerosas reseñas de consumidores, L-CuP6 es muy popular, que se derrite a una temperatura de 730 grados. También puede preparar soldaduras en casa.

Cómo hacerlo

Para soldar latón, es mejor usar soldadura de plata. Es deseable que el punto de fusión sea un crisol especial adaptado para efectos térmicos significativos. Como material para crisoles, se pueden utilizar elementos de carbono de contacto para un trolebús. En un estado calentado, no tienen valor y un artesano puede adaptarlos para hacer soldaduras. Haga una muesca de 20 x 20 mm en este producto. A continuación, se le debe hacer una ranura. Será más fácil quitar la soldadura si su ancho es de 0,5 cm.

La soldadura está hecha de plata y cobre (2: 1). Después de tomar la cantidad requerida de metales, deben colocarse en el crisol. Su tratamiento térmico se realiza quemador de gas... Algunos maestros pre-desmenuzan los consumibles. En este caso, el procedimiento de fusión es mucho más sencillo. A continuación, se agrega una varilla de acero o cerámica (porcelana) a la composición. El latón se puede soldar cuando la soldadura artesanal está completamente solidificada.

Cómo soldar con un soplete de gas

¿Cómo soldar latón? El procedimiento es el siguiente:

• Antes de comenzar el proceso, debe calentar los metales. Este trabajo se realiza sobre materiales resistentes al calor. Los expertos aconsejan utilizar una placa de amianto.
• Las partes a soldar deben estar alineadas entre sí.
• Limpie con cuidado las superficies en el lugar de soldadura con fundente.
• Corta la soldadura plateada. En última instancia, debe ser una viruta que se debe verter en el lugar donde se unen los metales.
• Ajuste la llama en el quemador de gas. Para fijar la soldadura a las superficies metálicas, primero se calienta la junta con un fuego débil.
• Ajuste el quemador de gas a 750 grados para el calor principal. Debería aparecer un tinte rojo en la superficie de latón. Todos los huecos se llenan con soldadura y luego se extiende por toda la unión.
• Apague el quemador y deje que el producto se enfríe. Se considera que el procedimiento se realiza correctamente si se obtiene una costura que no difiere mucho del metal.
• Enjuague la unión para eliminar los residuos de fundente.

Cómo soldar latón con un soldador

Este método es el más común porque es el más fácil de completar. Para aquellos que no saben cómo soldar latón con un soldador en casa, los expertos recomiendan adherirse al siguiente algoritmo de acciones:

• Al principio, debe limpiar las piezas que se conectarán. En superficies metálicas, no debe haber varias capas extrañas y suciedad.
• Coloque las piezas en un soporte especial ignífugo. Puedes hacerlo en casa con medios improvisados.
• Para eliminar todos los defectos en la superficie de latón, trate la junta con fundente.
• Espolvoree con soldadura de miga en la parte superior.
• Calienta con un soldador.

Muy a menudo, los principiantes se preguntan cómo soldar cobre a latón. Los expertos aconsejan el uso de soldadura fuerte a baja temperatura, que puede proporcionar una conexión de alta calidad. Para este propósito, necesitará un soldador, cuya potencia no supere los 100 W, y ácido fosfórico. Antes del trabajo, la superficie del producto se desengrasa completamente y se retira la película de óxido. Es mejor conectar metales con soldadura de estaño-plomo POS60. Para comenzar a soldar latón, la herramienta debe estar bien calentada.

Para trabajar con soldaduras de plata, necesita un soldador, cuya potencia varía de 0,5 a 1 kW. El desengrasado se realiza con un fundente - ácido fosfórico concentrado. El fundente a base de bórax también se considera bastante efectivo. En la zona de soldadura, se forma una temperatura de al menos 500 grados.

Trabajar con acero inoxidable

Según numerosas revisiones, los artesanos caseros a menudo tienen que soldar acero inoxidable con latón. Dado que la presencia de níquel y cromo en las composiciones de aleaciones de acero no supera el 25%, el trabajo con dichos materiales es menos laborioso. Además, esta composición proporciona una conexión confiable de piezas de acero inoxidable con otros metales.

Las excepciones son el magnesio y el aluminio. Si el acero inoxidable tiene un contenido significativo de níquel, como resultado de su calentamiento a 700 grados, se produce la formación de compuestos de carburo. Cuanto más largo es el calentamiento, más intensamente se forman. Por esta razón, la soldadura debe realizarse lo más rápido posible. El riesgo de que se formen estos compuestos es mínimo si se agrega titanio a la aleación durante la soldadura fuerte. Según los artesanos experimentados, debe tener especial cuidado con el acero inoxidable remachado. Esto se debe al hecho de que pueden aparecer grietas en la superficie del metal. Para evitar su formación, la soldadura se realiza después del recocido preliminar de las piezas.

Proceso de trabajo

La soldadura de acero inoxidable se realiza de la siguiente manera:

• Primero, la superficie se limpia a fondo con papel de lija o una lima.
• Además, la costura se trata con fundente, a saber, ácido de soldadura.
• Luego, las superficies deben ser estañadas: aplique una capa delgada de soldadura que contenga estaño y plomo sobre ellas. Sucede que no es posible aplicar la soldadura la primera vez. En este caso, deberá utilizar un cepillo que contenga hebras de metal. Será mucho más conveniente quitar la película de óxido que evita el estañado.
• Usando un soldador y una soldadura, las partes se sueldan.

Por fin

El proceso de soldadura puede parecer complicado solo a primera vista. No habrá problemas si domina la tecnología y trabaja con consumibles seleccionados correctamente.

La soldadura fuerte de latón se utiliza cuando se van a unir pequeñas piezas metálicas. Por ejemplo, se utiliza en la forja artística al montar una composición general o en un taller casero. En este caso, el acero semiacabado con una sección plana o cuadrada es el más adecuado, donde el área de contacto es mayor que la de las barras redondas. Además de que el latón se puede utilizar como soldadura para soldar piezas de este material, también existen algunos trucos para conseguir una costura de calidad.

Cómo utilizar la soldadura de latón

Antes de comenzar a soldar, el producto debe estar ensamblado. Para esto, las partes individuales se unen mediante un alambre de metal (bindra). Una vez terminada la preparación, todo se junta en un gorg, donde se calienta hasta que el metal está al rojo vivo. Se debe tener mucho cuidado al acostarse. Se utiliza un atizador para despejar el espacio en las brasas para el producto; una capa de combustible suficientemente grande y uniforme permanece en la parrilla. Al trabajar con carbón, es importante asegurarse de que no se caiga en la forja, ni siquiera en las piezas más pequeñas. El soplado de la fragua no debe ser fuerte para obtener un recocido uniforme.

Como regla general, el bórax actúa como fundente. Antes de aplicar, se humedece con agua sobre toda la superficie, luego de lo cual comienzan a soldar. Dejando el fundente en su lugar, tome una varilla de latón y páselo por donde deberían estar las juntas. En este momento, la llama de la fragua cambia de color a verde. Durante el proceso de soldadura, la pieza de trabajo no debe moverse ni desplazarse de su lugar original. Esto ayudará a evitar el desplazamiento accidental de piezas entre sí, para no estropear la costura, tanto en términos de atractivo visual como de confiabilidad de la costura.

Si la composición contiene muchos elementos, la soldadura se realiza de una manera diferente. En aquellos lugares donde se llevará a cabo la soldadura, desde el principio, el latón se coloca en piezas, con la expectativa de que cuando se caliente comience a extenderse, como resultado de lo cual las piezas se sujetarán.

El latón se puede utilizar en piezas separadas, virutas o aserrín, vertido en los lugares de soldadura. Además, deben cumplir los requisitos de pureza para que no haya impurezas e impurezas. Las virutas de hierro y otras pequeñas piezas metálicas se eliminan mediante un imán.

Para soldar piezas más pequeñas, se usa arcilla con sal agregada como material de fijación. Pero al ensamblar piezas individuales para sujetar, se usa un cable no de hierro, sino de latón. Después de eso, el producto se rocía con marrón, se recubre con arcilla y se coloca cuidadosamente sobre una hoja de metal, que se envía a la fragua. También necesita soplar débilmente, la arcilla debe calentarse de manera uniforme. Una vez que se seca, el suministro de aire es más activo. La arcilla, que ha comenzado a agrietarse, indica que la sujeción de las piezas es confiable. La soldadura de las piezas individuales se realiza mediante un alambre de latón, que en este punto funde y mantiene las piezas unidas. Al final del proceso, el horno se apaga, el producto forjado terminado debe enfriarse. La etapa final es la eliminación de arcilla y fundente, el exceso de soldadura se limpia con una lima.

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Soldadura fuerte de latón con soplete de gas

Muy a menudo, los artesanos se preguntan cómo soldar latón. Si es necesario sujetar piezas de latón, se utiliza una tecnología ligeramente diferente. Las piezas de latón se prestan bien para el procesamiento, la soldadura, después de lo cual se ennegrecen especialmente. Muchas personas usan estaño como soldadura en este caso: se encuentra en casi todos los talleres y se puede fundir fácilmente con un soldador común.

El método es bastante simple, pero tiene importantes inconvenientes:

• la costura terminada se destaca sobre el fondo de latón en blanco, mientras que no todas salen inmediatamente finas y ordenadas;
• la costura resulta frágil, no resiste las curvas;
• en el proceso de ennegrecimiento, ambos metales se comportan de manera diferente, la costura de estaño difiere de la parte de latón en color, tienen diferentes tonos.

Soldar con una soldadura especial para latón y fundente ayudará a evitar tales problemas. Como resultado, la costura es difícil de distinguir del metal base del producto por el color, es muy duradera y composición química mucho más similar al latón que al estaño.

Trabajar con latón es, más bien, soldadura debido a las altas temperaturas para las que un soldador común no es adecuado, pero comúnmente se llama soldadura fuerte principalmente debido al hecho de que se usa soldadura.

En primer lugar, se prepara la soldadura.

Contiene plata y cobre en una proporción de 2: 1, que deben fusionarse en un quemador de gas. El cobre es más refractario, por lo que puede comenzar con él y luego verter plata fundida y revolver con un alambre doblado en forma de gancho. La soldadura terminada se enfría, se enrolla en rodillos o sobre un yunque y luego se corta en partes. Hay una forma más económica: use una lima gruesa para caminar sobre la fundición para que se formen virutas.

A continuación, se adquiere el fundente. El bórax en polvo se mezcla con ácido bórico en polvo en partes iguales de 20 g, después de lo cual se vierte en un vaso de agua. Para que los ingredientes se disuelvan bien, todo esto debe hervirse. Como una de las opciones de uso, es posible recomendar evaporar el agua, calcinar el fundente sólido listo para usar y molerlo en polvo, que luego se mezcla con la soldadura.

La soldadura fuerte de latón tiene sus propias características debido a la evaporación del zinc caliente, así como a la formación de una película de óxido en la superficie del metal. Los latones que contienen hasta un 15% de zinc se oxidan mediante una película que consiste en partículas cohesivas de CuO y ZnO. En aleaciones de cobre que contienen suficiente un gran número de zinc, la película de óxido se compone principalmente de ZnO, que es mucho más problemático de eliminar que en el caso de una película de óxido de cobre.

Las siguientes herramientas y materiales son útiles para soldar:

• Base de amianto;
• Quemador de gas;
• Crisol de grafito;
• Cobre, plata, bórax, ácido bórico.

Cocinar la soldadura

Primero, deberá hacer un tinol en casa, que consistirá en plata y cobre en una proporción de 2: 1, respectivamente. Para hacer esto, necesita fusionar plata y cobre con un quemador de gas. A continuación, debe pesar la cantidad requerida de plata y cobre, después de lo cual deben colocarse en un crisol y calentarse con un quemador de gas.

Se puede fabricar un crisol de grafito con carbones de grafito (elementos de trolebús de contacto), que son fáciles de encontrar en las paradas terminales de transporte eléctrico. En cuanto al tamaño del crisol, debe ser de aproximadamente 20x20 milímetros.

Luego seleccionamos una ranura semicircular de 5x40 mm para facilitar la extracción del cordón de soldadura (el crisol caliente se baja al agua). Una vez que se derriten el cobre y la plata, puede comenzar a remover los componentes del tinol con un alambre.

Flujo de cocción

Por lo tanto, la soldadura está lista para usar, pero aún debe enfriarse, desenrollarse y cortarse en trozos pequeños. Ahora necesitas empezar a preparar el fundente. Para hacer esto, tome 20 gramos de bórax (polvo), así como en proporciones iguales de ácido bórico (polvo), luego mezcle bien los ingredientes y vierta un vaso de agua. A continuación, hierva y enfríe el fundente terminado.

Trabajamos de la siguiente manera:

1. Necesita soldar en algún material resistente al calor. Si está soldando radiadores, haga el trabajo completamente. Para ello, nos abastecimos de una placa de amianto. Por lo tanto, colocamos en partes no soldadas, luego humedecemos con fundente, espolvoreamos con soldadura. A continuación, comenzamos a calentarnos un poco.
2. Primero, calentamos un poco para que la soldadura se adhiera a los detalles, después de lo cual llevamos el procedimiento a la apariencia de un tinte rojo.
3. La soldadura simplemente fluye hacia el espacio entre las piezas, soldandolas juntas con mucha fuerza. Vale la pena prestar atención al hecho de que la diferencia entre el punto de fusión del latón y la soldadura es de aproximadamente 50 gramos. C, por lo que no debe sobrecalentar el material.
4. La costura resultante tiene un color pronunciado con la pieza a soldar.
5. A continuación, se enjuaga el producto del fundente: enjuagamos el producto en ácido sulfúrico caliente (3%).

Por lo tanto, obtenemos una excelente adhesión de productos de latón que durará muchos años.